WO2006057088A1 - 光コネクタプラグ及び光コネクタ - Google Patents

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WO2006057088A1
WO2006057088A1 PCT/JP2005/010108 JP2005010108W WO2006057088A1 WO 2006057088 A1 WO2006057088 A1 WO 2006057088A1 JP 2005010108 W JP2005010108 W JP 2005010108W WO 2006057088 A1 WO2006057088 A1 WO 2006057088A1
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WO
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plug
plate
optical connector
shielding
shielding plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/010108
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English (en)
French (fr)
Inventor
Junji Taira
Norimasa Arai
Kouji Minami
Original Assignee
Seikoh Giken Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004344532A external-priority patent/JP4350031B2/ja
Application filed by Seikoh Giken Co., Ltd. filed Critical Seikoh Giken Co., Ltd.
Publication of WO2006057088A1 publication Critical patent/WO2006057088A1/ja

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    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3847Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
    • G02B6/3849Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces using mechanical protective elements, e.g. caps, hoods, sealing membranes
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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    • G02B6/381Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3825Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres with an intermediate part, e.g. adapter, receptacle, linking two plugs
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    • G02B6/389Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
    • G02B6/3893Push-pull type, e.g. snap-in, push-on
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    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3897Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector plug and an optical connector that hold the tip of an optical fiber and optically connect the optical fibers.
  • optical connection between optical fibers used for optical communication and the like includes an optical connector plug that holds the tip of the optical fiber, and an optical connector adapter that fixes the optical connector plugs to perform optical connection of the optical fiber. It has been carried out by a method using an optical connector having the above or by a method of welding the end faces of optical fibers.
  • SC-type optical connectors that use an optical fiber holding tube with a 2.5 mm outer diameter force to make optical connections and an outer diameter force holding an optical fiber of 1.25 mm
  • SC-type optical connectors that use an optical fiber holding tube with a 2.5 mm outer diameter force to make optical connections and an outer diameter force holding an optical fiber of 1.25 mm
  • ber to the home has been widespread, in which the telephone network has an optical fiber for the access network that connects the subscriber line to each home and builds a high-speed communication environment.
  • FTTH ber to the home
  • infrared rays with a wavelength of 1.3 to 1.55 m are used for optical fiber communications.
  • the power output tends to increase.
  • a cover that covers the tip surface is provided on the outer periphery of the optical connector plug, and the tip surface of the optical connector plug is covered with the cover, and the tip surface of the optical fiber is contaminated with dust, fingerprints, and splashes.
  • the one protected from the object has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the optical connector plug that holds the tip of the optical fiber drawn into the home due to the spread of FTTH, etc. is a force that requires high safety.
  • Common SC type, MU type, etc. used in FTTH Optical connector plugs have a problem of high risk because they do not take measures to prevent irradiation light.
  • Patent Documents 1 and 2 described above disclose an optical connector plug provided with a cover for protecting the end face of the optical fiber from contaminants. This cover irradiates from the end of the optical fiber. The irradiated light can also be shielded.
  • the optical connector plug provided with such a cover is operated with the cover provided on the outer peripheral surface of the optical connector plug, and the outer shape of the optical connector plug is different from the conventional one. Let's do it.
  • an optical connector adapter for connecting optical connector plugs to each other must be formed in a shape different from the conventional one in accordance with the shape of the optical connector plug provided with a cover, resulting in an increase in manufacturing cost. There is a problem that it ends up.
  • the optical connector provided with the cover must have a new standard different from the conventional optical connector such as SC type and MU type, and the conventional optical connector such as SC type and MU type.
  • SC type and MU type the conventional optical connector
  • SC type and MU type the conventional optical connector
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-281055 (Pages 4-6, Figs. 1, 7 and 8)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-156557 (Pages 4-6, Figs. 1, 7 and 8)
  • the present invention easily and surely blocks the irradiation light from the optical fino to improve safety and reduce the manufacturing cost and the introduction cost. It is an object to provide a connector.
  • a first aspect of the present invention that solves the above problems includes a plug frame that holds at least a ferrule that holds an optical fiber, and a plug that penetrates in the axial direction in which the plug frame is held movably in the axial direction.
  • a push-pull fastening type optical connector plug comprising a plug housing having a frame holding hole, wherein the optical connector plug is tiltably held on one side of the plug frame holding hole of the plug housing via a base end portion, and the ferrule Shielding position force that shields the distal end surface of the shield A shielding plate in which the distal end portion moves to a non-shielding position that allows movement of the plug frame, and a proximal end on the one side inside the shielding plate in the plug frame holding hole
  • An operating plate that is held in a tiltable manner and that tilts together with the shielding plate by contacting or engaging with the shielding plate on the distal end side, and When the plug frame is moved to the shield position, the shield plate and the operation plate can be retracted to a storage position where the shield plate and the operation plate do not interfere with each other.
  • An urging holding means for positioning and urging the shielding plate and the operation plate is provided so that the plug frame is tilted by the movement of the plug frame when the plug frame is moved to the distal end side of the plug housing.
  • the shielding plate is inclined to the non-shielding position via the operation plate and allowed to move to the optical connection position of the plug housing, and the engagement claw of the optical connector plug is provided on the outer periphery of the plug frame.
  • an abutting portion that abuts against the engaging claw is provided at the front end of the plug housing.
  • the engaging claw abuts against the abutting portion, and when the plug frame moves to the optical connection position, a pressure provided at the tip of the plug frame The portion presses and spreads the engagement claw, releases the contact state between the engagement claw and the contact portion, and engages the engagement claw and the engagement portion.
  • a connector plug There is a connector plug.
  • the shielding plate and the operation plate are configured such that a distal end portion of the shielding plate is held at the base end portion of the plug frame holding hole.
  • the optical connector plug is characterized by being positioned at the shielding position by abutting against the surface on the other side opposite to the side.
  • the shielding plate and the operation plate are The optical connector plug is characterized in that the shielding plate is positioned and held at the shielding position by engagement with the operation plate at the shielding position.
  • a tip end portion of the operation plate is in contact with the shielding plate
  • the urging holding means includes the operation plate.
  • the operation plate urging means that urges the shielding plate in the direction from the shielding position to the non-shielding position, and the urging plate urges the shielding plate in the direction from the non-shielding position to the shielding position with a larger urging force than the operation plate urging means.
  • an optical connector plug characterized by comprising shielding plate biasing means.
  • a fifth aspect of the present invention is the method according to the third aspect, wherein a tip end side of the operating plate is engaged with the shielding plate, and the urging holding means includes the shielding plate or the operating plate.
  • the non-shielding position force is an optical connector plug that biases in the direction of the shielding position.
  • a sixth aspect of the present invention is an optical connector plug according to any one of the first to fifth aspects, wherein the shielding plate and the operation plate are held by the plug housing. .
  • the shielding plate and the operation plate are held by a shielding plate frame to form a shielding plate assembly.
  • Shielding plate assembly Three-dimensional force An optical connector plug characterized by being fixed to the plug housing.
  • the shielding plate is rotatably held via a shielding plate shaft provided on the base end side.
  • An optical connector plug is characterized in that the operation plate is rotatably held via an operation plate shaft provided on the base end side.
  • the shielding plate and the operation plate have a leaf spring force, and the shielding plate and the operation plate themselves have the attachment.
  • the optical connector plug is characterized by being a force holding means.
  • a tenth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to ninth aspects, the plug housing has a shape to be engaged with an SC-type or MU-type optical connector adapter. There are optical connectors and kuta plugs.
  • the optical connector plug is provided so as not to contact the front end surface of the cable.
  • a contact recess is provided at a distal end portion of the operation plate, and the plug frame is at the housing position.
  • the optical connector plug is characterized in that the contact recess is disposed at a position where it comes into contact with the side surface of the ferrule when the operation plate is moved to the ferrule side.
  • a thirteenth aspect of the present invention is an optical connector comprising the optical connector plug according to any one of the first to twelfth aspects.
  • the plug frame is simply moved in the plug housing, and the shielding plate is inclined to the shielding position that shields the tip end surface of the ferrule, thereby shielding the tip end surface of the ferrule, and the optical connector.
  • the tip force of the plug can be easily and reliably blocked from irradiating light, and the safety of the optical connector plug can be enhanced.
  • simply moving the plug frame in the plug housing causes the shielding plate to tilt to the non-shielding position, and the shielding plate allows the plug frame to move to the optical connection position of the plug housing at the non-shielding position. Therefore, it is possible to easily and surely release the irradiation light of the optical connector plug and perform optical connection.
  • the outer shape of the optical connector plug can be the same as that of a conventional SC-type or MU-type optical connector plug. For this reason, the optical connector plug can be connected to the conventional SC-type or MU-type optical connector adapter, and the manufacturing cost and the introduction cost can be reduced.
  • the plug frame is moved to the optical connection position before the engaging claw of the optical connector adapter and the optical connector plug are engaged, and the shielding plate is moved. Since it is moved to the non-shielding position, the shield plate is prevented from coming into contact with the optical connector adapter member when moving to the non-shielding position. Can be prevented from being deformed or broken.
  • FIG. 1 is a perspective view and an exploded perspective view of an optical connector plug according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of an optical connector plug according to Embodiment 1 of the present invention and a cross-sectional view of an essential part thereof.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a shielding plate assembly according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the shielding plate assembly according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view in which a part of the optical connector adapter according to Embodiment 1 of the present invention is cut away.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the connection operation between the optical connector plug and the optical connector adapter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the connection operation between the optical connector plug and the optical connector adapter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the connection operation between the optical connector plug and the optical connector adapter according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view and a plan view of an optical connector plug according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of an optical connector plug according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view and a plan view of an optical connector plug according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of main parts of an optical connector plug according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view and a plan view of an optical connector plug according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of main parts of an optical connector plug according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view and an exploded perspective view of an optical connector plug of the present invention according to Embodiment 1
  • FIG. 2 is a plan view and a sectional view taken along line AA ′ and a sectional view taken along line BB ′. .
  • the optical connector plug 10 of the present embodiment is plug-nosing 20 that fits into an SC-type optical connector adapter, and is held in the plug-nosing 20 so as to be movable in the axial direction.
  • a plug frame 30, a ferrule 40 that holds an optical fiber for optical connection and a rear force of the plug frame 30 is inserted, a stop ring 50 whose front end engages with a rear end of the plug frame 30, and a ferrule 40 And the stop ring 50, and a biasing spring 60 that biases the ferrule 40 toward the front end in the axial direction, and a shield that is provided on the plug housing 20 and shields the front end surface of the ferrule 40.
  • a shielding plate assembly 100 having a plate 70 and an operating plate 80.
  • the ferrule 40 includes a ferrule tubular body 41 having an outer diameter of 2.5 mm, and a collar member 42 fitted to one end of the ferrule tubular body 41.
  • the ferrule tubular body 41 has a substantially cylindrical shape, and an optical fiber insertion hole 41a for inserting and holding the optical fiber penetrating in the axial direction is provided therein.
  • the rear end of the optical fiber insertion hole 41a is provided with a tapered portion 41b whose inner diameter is gradually increased toward the opening side.
  • the tip of the optical fiber can be prevented from being broken or broken by contacting the end face of the ferrule tubular body 41.
  • ferrule tubular body 41 examples include ceramic materials such as zirconia, plastic materials, glass materials such as crystallized glass, borosilicate glass, and quartz.
  • an optical fiber core that inserts and holds an optical fiber core coated on the outer periphery of the optical fiber in the axial direction is inserted into the collar member 42 fitted to the rear end portion of the ferrule tubular body 41.
  • each key groove 44 is provided at equal intervals in the axial direction at four locations at intervals of 90 degrees in the circumferential direction.
  • the key grooves 44 are plugs which will be described in detail later.
  • the number, position, depth, shape, and the like of the key grooves 44 are not particularly limited, and may be appropriately determined according to the plug frame 30 that positions the ferrule 40.
  • the material of the collar member 42 is not particularly limited, and examples thereof include metal materials such as stainless steel, brass, and iron, and resin materials such as plastic.
  • the collar member 42 is formed of stainless steel.
  • the plug frame 30 has a hollow quadrangular prism shape, and is provided with a ferrule insertion hole 31 into which a ferrule 40 and a biasing spring 60 penetrating in the longitudinal direction can be inserted! / .
  • the ferrule insertion hole 31 has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the ferrule tubular body 41 and smaller than the collar portion 43 so that only the tip of the ferrule tubular body 41 protrudes.
  • An existing ferrule protrusion 32 is provided.
  • the plug frame 30 is formed with two engagement holes 33 that communicate with the ferrule insertion hole 31 and open to the outer periphery.
  • the engagement hole 33 has a stroke which will be described in detail later.
  • the two opposing opposing surfaces of the outer periphery of the plug frame 30 are provided with a second restriction projection 34, and when the plug frame 30 is held in the plug nosing 20, The plug frame 30 is held in a state where movement of the plug frame 30 toward the rear end side in the axial direction is restricted by the second restriction protrusion 34.
  • a pair of pressing portions 35 having a plate shape are provided on the outer periphery on the distal end side of the second engagement protrusion 34 of the plug frame 30 so as to project a certain amount from the distal end surface.
  • a groove shape that is engaged with the engaging claw of the optical connector adapter and holds the optical connector plug 10 and the optical connector adapter in a connected state.
  • the engaging portion 36 is provided on the base end side of the pressing portion 35 of the plug frame 30, a groove shape that is engaged with the engaging claw of the optical connector adapter and holds the optical connector plug 10 and the optical connector adapter in a connected state.
  • the pressing portion 35 as described above makes contact between the plug housing 20 and the engaging claw of the optical connector adapter at the tip.
  • the engaging claw and the engaging portion 36 are engaged by releasing.
  • a notch portion 37 in which the rear end force is notched by a predetermined length in the axial direction. It is provided.
  • the notch 37 can elastically deform the plug frame 30 to engage the stop ring 50 with the rear end of the plug frame 30.
  • the positioning protrusion 55 of the stop ring 50 is engaged with the notch 37, whereby the rotation of the stop ring 50 and the plug frame 30 about the axis is performed, and the stop ring 50
  • the engagement protrusion 54 and the engagement hole 33 of the plug frame 30 can be positioned and engaged.
  • the stop ring 50 is formed of a cylindrical metal that is fitted to the rear end portion of the plug frame 30 and has a through-hole optical fiber core through-hole 51 that can pass through the optical fiber core wire. Yes.
  • a communication hole 52 into which the urging spring 60 can be inserted is provided at the distal end side of the optical fiber core wire insertion hole 51.
  • a step portion is formed by the inner diameter difference between the optical fiber core wire insertion hole 51 and the communication hole 52. 53 is provided.
  • the urging spring 60 is held in the communication hole 52, and the rear end side of the collar member 42 of the ferrule 40 is inserted into the urging spring 60. Then, one end of the biasing spring 60 The ferrule 40 is urged toward the front end side with respect to the plug frame 30 by contacting the rear end surface of the flange portion 43 and the stepped portion 53 of the other-end force stop ring 50. The front end surface abuts on the ferrule projecting hole 32, and is biased and held in a state where movement toward the front end side is restricted. At this time, the protruding amount of the front end surface of the ferrule 40 protruding from the front end surface of the plug frame 30 is 1.9 to 2. Omm in this embodiment.
  • the ferrule 40 is restricted from moving in the rotational direction around the shaft because the key groove 44 of the collar portion 43 is engaged with the key groove protrusion 32a of the ferrule insertion hole 31. Is held in the locked state.
  • two engaging protrusions 54 protruding into the engaging hole 33 of the plug frame 30 are formed on the outer periphery on the tip end side of the stop ring 50 at positions facing each other.
  • the engagement protrusion 54 has a tapered outer peripheral surface whose outer diameter gradually decreases toward the tip, and is fixed by engaging with the engagement hole 33 of the bracket frame 30.
  • a positioning protrusion 55 that protrudes into the slit portion 37 when being held by the plug frame 30 is provided on the outer periphery of the stop ring 50.
  • the positioning projection 55 is inserted into the slit 37 of the plug frame 30 from the rear end side, so that the rotation direction around the axis of the stop ring 50 is increased. Positioning has been performed. Further, the positioning projection 55 and the slit portion 37 are engaged with each other, so that the stop ring 50 is prevented from rotating with respect to the plug frame 30 and the engagement between the engagement projection 54 and the engagement hole 33 is released. To prevent it from happening.
  • a boot 56 for holding an optical fiber cable coated on the outer periphery is fitted to the optical fiber core coated on the outer periphery of the optical fiber at the rear end of the stop ring 50.
  • the boot 56 is formed of an elastic material such as rubber or a resin material such as plastic. Since the boot 56 is gripped when the force plug frame 30 described later is moved in the plug housing 20 in detail, an easily gripping material may be selected as appropriate.
  • the plugno and the winging 20 have a hollow quadrangular prism shape and hold the plug frame 30 holding the ferrule 40 movably in the axial direction.
  • a holding hole 21 is provided in the axial direction.
  • a first restricting protrusion 22 that protrudes into the plug frame holding hole 21 and has an inclined surface on the rear end side.
  • the first restriction protrusion 22 engages with the second restriction protrusion 34 provided on the outer periphery of the plug frame 30, so that the plug frame 30 is inserted into the plug housing 20 in the axial rear end side. It is held in a restricted state.
  • a concave portion 23 with which the distal end portion of the shielding plate 70 abuts is provided on one surface of the plug frame holding hole 21 of the plug housing 20.
  • the recess 23 is formed with a curved surface whose tip side is directed toward the tip side of the plug housing 20 and the depth gradually decreases, and the rear end side is a stop surface that forms a step with the inner surface of the plug frame 21 after holding the plug frame. It is formed of 23a.
  • the shielding plate 70 is positioned in an inclined state when the tip of the shielding plate 70 abuts against the stop surface 23a of the recess 23 when it is tilted within 21 after holding the plug frame. Is done.
  • a communication hole 24 is provided for communicating the plug frame holding hole 21 with the outside. Through 24, the engaging claw of the optical connector adapter and the engaging portion 36 of the plug frame 30 are engaged.
  • the plug housing 20 is formed with two beam portions 25 remaining on the tip side by forming the communication holes 24.
  • This beam portion 25 is provided at a position inside the pressing portion 35 of the plug frame 30 when the plug frame 30 is held in the plug housing 20.
  • the plug frame 30 is held in a state in which the movement toward the tip end side is restricted with respect to the plug housing 20.
  • the plug frame 30 is held so as to be movable in the axial direction between the first restricting protrusion 23 of the plug nosing 20 and the beam portion 25 by a predetermined amount.
  • the optical connector plug 10 is optically connected to another optical connector plug via the optical connector adapter at the position where the plug frame 30 has moved to the distal end side of the plug housing 20.
  • the position of the plug frame 30 to which the optical connector plug 10 is optically connected to the plug nosing 20 was defined as the optical connection position.
  • plug frame 3 0 moves to the rear end side of the plug housing 20 and is not optically connected!
  • the position of the plug frame 30 with respect to the plug nosing 20 is shielded by the shielding plate 70 described later in detail. The storage position was used.
  • protrusions 26 for contact that protrude outward.
  • a stepped contact portion 27 is provided on the tip side of the contact projection 26. The abutment portion 27 is configured to cause the engagement claw of the optical connector adapter to abut when the force optical connector plug 10 to be described later in detail is inserted into the optical connector adapter. This is to prevent getting over.
  • the rear end surface of the abutment protrusion 26 is an engagement release portion 28 that is inclined toward the rear end side of the plug housing 20.
  • This disengagement portion 28 also pulls out the plug nose 20 and the state of the engagement between the engagement tab 36 of the optical connector adapter and the engagement portion 36 of the plug frame 30, so that the plug nosing 20 is connected to the plug frame 30.
  • the engaging claw is pushed and widened by the disengaging part 28 to release the engaging state between the engaging claw and the engaging part 36, and the optical connector adapter force is also used to pull out the optical connector plug 10. Is.
  • a plug hole 20 is provided on the outer periphery of one side of the opposing surface, provided with a communication hole 24 for the plug and the wedge 20.
  • a protruding key 20a is provided for positioning the optical connector adapter in the rotational direction around the axis when connected to the optical connector adapter.
  • a fixing hole 29 for communicating the plug frame holding hole 21 with the outside is provided on the opposite side of the plug housing 20 from the key 20a.
  • the shielding plate assembly 100 is fixed to the fixing hole 29.
  • one of the abutment protrusions 26 of the plugno and the udging 20 described above is provided on the key 25 side of the plug housing 20, and the other is provided on the shielding plate assembly 100 fixed to the fixing hole 29. It is
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the shielding plate assembly
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the shielding plate assembly.
  • the shielding plate assembly 100 includes the shielding plate frame 101 and the shielding plate frame 101. Positioning and biasing the shielding plate 70 and the operation plate 80 so that the shielding plate 70 and the operation plate 80 held in place and the shielding plate 70 is in a shielding position inclined to the position facing the tip surface of the ferrule 40. It is composed of urging holding means 90.
  • the shielding plate frame 101 has a plate shape so that the shielding plate 70 and the operation plate 80C do not restrict the movement of the plug frame 30 when the shielding plate 70 and the operation plate 80 are in the non-shielding position.
  • An accommodating portion 102 is provided in which the shielding plate 70 and the operation plate 80C are accommodated.
  • the accommodating portion 102 is formed by reducing the thickness compared to both sides. Further, both sides formed thicker than the accommodating portion 102 of the shielding plate frame 101 serve as a frame portion 101a for holding the shielding plate 70 and the operation plate 80 in a tiltable manner and increasing the rigidity of the shielding plate frame 101 itself. ing. Further, as described above, the contact projection 26, the contact portion 27, and the engagement release portion 28 are provided on the frame portion 101a of the shielding plate frame 101.
  • the shielding plate frame 101 can be formed by molding a resin such as plastic.
  • the shielding plate frame 101 can be easily mass-produced with high accuracy and at low cost.
  • the shielding plate 70 is made of a plate-like member and has a narrow tip end side. Further, the shielding plate 70 is held so that the base end portion thereof is tiltable via the shielding plate shaft 71 on the rear end side of the frame portion 101 a of the shielding plate frame 101. The shielding plate 70 rotates about the shielding plate shaft 71 from the position where the tip portion abuts against the housing portion 102 of the shielding plate frame 101 toward the recess 23 on the opposite side of the fixing hole 29 of the plug frame 20. It is provided to do.
  • the front end portion of the shielding plate 70 formed narrower moves toward the concave portion 23 side of the plug housing 20, the front end portion contacts the stop surface 23a of the concave portion 23 of the plug frame holding hole 21 at a predetermined inclination angle. It is formed with the contact length.
  • the shielding plate 70 has a narrow distal end abutted against the stop surface 23a of the recess 23 of the plug frame holding hole 21, closes the plug frame holding hole 21, and shields the distal end surface of the ferrule 40. From the position, the tip part comes into contact with the accommodating part 105 of the shielding plate frame 101 and is inclined to the non-shielding position where the movement of the plug frame 30 is allowed. At this time, the shielding plate 70 of the present embodiment is formed to have a narrow width only at the tip portion, and the tip portion is provided so as to protrude into the concave portion 23 of the plug housing 20. As shown in (a) In addition, almost all of the plug frame holding hole 21 can be blocked, and the optical connector plug 10 can reliably prevent light from leaking.
  • the material of the shielding plate 70 is not particularly limited as long as it is a durable material, and examples thereof include a metal material such as stainless steel and a resin material such as plastic. .
  • the shielding plate 70 is made of stainless steel.
  • the operation plate 80 includes a plate-shaped plate portion 82 and a pair of operation plate frame portions 83 provided with tips protruding from both sides of the plate portion 82.
  • the operation plate frame 83 is formed thicker than the plate portion 82, and enhances the rigidity of the operation plate 80 itself.
  • the operation plate 80 is formed with an operation plate shaft 81 at the base end, and the operation plate 80 is connected to the shielding plate 70 of the frame portion 101a of the shielding plate frame 101 via the operation plate shaft 81. It is rotatably held on the rear end side.
  • the operation plate 80 is provided with an operation plate shaft 81 at the base end portion, and is held on the frame portion 101a of the shielding plate frame 101 via the operation plate shaft 81 so as to be tiltable. Te!
  • Such an operating plate 80 is provided such that the tip of the operating plate frame 83 abuts against the shielding plate 70 and is inclined to the shielding position and the non-shielding position together with the shielding plate 70.
  • the operation plate 80 is a regulating surface 84 whose base end side surface is inclined, and when the operation plate 80 is inclined together with the shielding plate 70 to the shielding position, The movement of the operation plate 80 toward the ferrule 40 side is restricted by the restriction surface 84 coming into contact with the step formed by the accommodating portion 105 of the shielding plate frame 101. That is, when the operating plate 80 is tilted toward the ferrule 40, the operating plate 80 comes into contact with the front end surface of the ferrule tubular body 41 and scratches the front end surface of the ferrule cylindrical body 41, and the optical connector plug. When 10 is optically connected, problems such as optical loss will occur.
  • the regulating surface 84 of the operation plate 80 abuts against the step of the shielding plate frame 101, the inclination of the operation plate 80 toward the ferrule 40 is restricted. It is possible to prevent the ferrule tubular body 41 from coming into contact with the distal end surface and to prevent the ferrule tubular body 41 from being damaged.
  • the operation plate 80 can be formed by molding a resin material such as plastic. By molding the operation plate 80 with a resin material in this way, the operation plate 80 can be easily mass-produced with high accuracy and at low cost.
  • the operation plate 80 is not limited to a resin material, and for example, a metal material such as stainless steel is used. Can do.
  • the operation plate frame portion 83 of the operation plate 80 is chamfered in the longitudinal direction, so that when the operation plate 80 is accommodated in the accommodation portion 105 together with the shielding plate 70, the action frame 80 contacts the plug frame 30. This prevents the contact and prevents the plug frame 30 from moving to the optical connection position.
  • the shielding plate assembly 100 having the shielding plate 70 and the operation plate 80 is such that the shielding plate 70 and the operation plate 80 do not interfere with the ferrule 40 and the plug frame 30 at the shielding position, and the optical connector plug 10.
  • the shield plate 70 is appropriately provided at a position where the shield plate 70 does not break by abutting against a member such as a split sleeve in the optical connector adapter when connected to the optical connector adapter.
  • the operation plate 80 of the present embodiment is provided with the operation plate frame 83 protruding from the front end side of the plate portion 82, the operation plate 80 may be provided in the vicinity of the ferrule tubular body 41.
  • the plate portion 82 does not contact the tip surface of the ferrule tubular body 41. That is, the operation plate 80 of the present embodiment can be provided in the vicinity of the ferrule tubular body 41, which prevents the optical connector plug 10 from being lengthened.
  • the urging holding means 90 urges and positions the shielding plate 70 and the operation plate 80 so that the shielding plate 70 is in the shielding position.
  • the urging holding means 90 of the present embodiment is formed of a spring provided via the urging shaft 91 on the tip side from the shielding plate 70 of the shielding plate frame 101, and one end abuts against the shielding plate 70.
  • the non-shielding position force is also urged to the shield position by abutting against the accommodating portion 102 of the shield plate frame 101.
  • the shield plate assembly 100 can be formed by assembling the shield plate frame 101, the shield plate 70, the operation plate 80C, and the urging holding means 90 in advance.
  • the shield plate assembly 100 assembled in advance is fixed to the fixing hole 29 of the plug housing 20 by bonding or welding with an adhesive.
  • the shielding plate assembly 100 in which the shielding plate frame 101, the shielding plate 70, the operation plate 80, and the urging holding means 90 are assembled in advance is fixed to the plug housing 20, thereby improving the assembly workability. As a result, the assembling time can be shortened and the assembling cost can be reduced.
  • the shielding plate 70 is moved by moving the plug frame 30 to the rear end side of the plug housing 20, that is, the accommodation position. Then, it is biased to the shielding position by the biasing holding means 90 and tilted. Thereby, the shielding plate 70 shields the tip surface of the ferrule 40 so that the tip force of the optical connector plug 10 is not irradiated with light. At this time, the operation plate 80 is also urged by the urging / holding means 90 via the shielding plate 70, so that the tip portion is in contact with the shielding plate 70.
  • the plug frame 30 is moved to the front end side of the plug and the lousing, that is, the optical connection position, so that the front end edge of the plug frame 30 is moved to the operation plate 80 as shown in FIG. Abutting and tilting the operating plate 80, and the tip of the tilted operating plate 80 presses the shielding plate 70 against the urging force of the urging holding means 90. Tilt to the housed unshielded position. As a result, the tip surface of the ferrule 40 is not shielded but exposed. Then, the accommodating position force of the plug frame 30 can also be moved to the optical connection position simply by grasping the plug frame 30 and inserting it into the optical connector adapter.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view in which a part of the optical connector adapter is cut away.
  • the optical connector adapter 110 to which the optical connector plug 10 is connected to the present invention is SC type, and the sleeve for optical connection 120 and the sleeve for sandwiching the optical connection sleeve 120 therein.
  • a holder 130 and a holding member 150 comprising a nosing 140.
  • the optical connection sleeve 120 has a cylindrical shape formed of metal or ceramic, and is provided with a slit 121 penetrating in the axial direction.
  • the optical connection sleeve 120 is formed with an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the ferrule tubular body 41 of the optical connector plug 10 that holds the optical fiber.
  • the cylindrical body 41 is held in close contact with the inner surface so as to face each other.
  • the inner diameter of the optical connection sleeve 120 is ⁇ 2.495 and the outer diameter is ⁇ 3.0 to 3.2 mm. I did it.
  • the sleeve holder 130 that is the holding member 150 that holds the optical connection sleeve 120 has a first cylindrical shape provided with a first through hole 131 that holds one end of the optical connection sleeve 120.
  • a holding portion 132 is provided, and at one end in the longitudinal direction of the first holding portion 132, a first strobe protrusion 133 that locks one end portion of the optical connection sleeve 120 protrudes radially inward. Is provided.
  • first flange portion 134 is provided on the outer periphery of the other end portion of the first holding portion 132 opposite to the first strobe protrusion 133.
  • first holding portion 132 and a second holding portion 145 of a housing 140 described later are provided so as to be sandwiched therebetween, and a locking claw 135a is provided at the tip.
  • Each of the engaging claws 135 having a pair is provided.
  • These engagement claws 135 are for engaging the engagement portion 36 of the plug frame 30 of the optical connector plug 10 to couple the optical connector plug 10 and the optical connector adapter 110.
  • a pair of locking projections 137 are provided on the short side end of the first flange portion 134, respectively.
  • the housing 140 of the holding member 150 has a through portion 141 that is a through hole for holding the sleeve holder 130 therein, and the first side of the sleeve holder 130 is provided on both short sides of the through portion 141.
  • a groove portion 143 that fits with an end portion of the flange portion 134 is provided.
  • the central force in the axial direction in the penetrating portion 141 is also opposite to the insertion direction of the first flange portion 134, and the second flange portion 144 that makes the first flange portion 134 abut the surface with each other.
  • the second through-hole 142 extending in the axial direction from the second flange portion 144 and communicating with the first through-hole 131 to hold the other end of the optical connection sleeve 120 is provided.
  • a second holding portion 145 having a cylindrical shape, and a second stopper projection 146 for engaging the end portion of the optical connection sleeve 120 at the end of the second holding portion 145 is radially inward. It is projected on.
  • a fixing flange 148 is provided at the axial center of the short side surface of the housing 140, and the fixing flange 148 is provided with a fixing groove 148a for fixing the housing 140.
  • a concave portion 149 for the plate that is continuous with each other is formed on the opposite side surfaces of the housing 140 in the axial direction on one side and the surface between them, and the concave portion 149 for the plate is made of metal.
  • the U-shaped plate 15 3 having the engaging claws 152 is fitted.
  • the sleeve holder 130 is inserted by sandwiching the optical connection sleeve 120 between the first holding part 132 and the second holding part 145.
  • the sleeve holder 130 is inserted into the housing 140 by inserting the locking pin 151 into the housing 140 so that the arm 151 a engages the locking protrusion 137 of the sleeve holder 130.
  • the optical connection sleeve 120 can be held inside by engaging with the woozing 140.
  • FIGS. 6 (b) to 9 (b) and 6 (c) to 9 (c) are shown in FIG. It is CC 'sectional drawing and DD' sectional drawing of a)-FIG. 9 (a).
  • the plug frame 30 of the optical connector plug 10 is gripped in a state where the plug frame 30 is located at the accommodation position, that is, in a state where the front end surface of the ferrule 40 is shielded by the shielding plate 70. And inserted into the through-hole 141 of the optical connector adapter 110. At this time, as shown in FIG. 6 (b), the plug connector / housing contact portion 27 of the optical connector plug 10 contacts the tip of the engagement claw 135 of the optical connector adapter 110.
  • the pressing portion 35 of the plug frame 30 moves to the optical connector plug 110 side while expanding the engaging claws 135.
  • the engaging claw 135 is pushed and widened by the pressing portion 35 and the contact between the engaging claw 135 and the abutting portion 27 is released, so that the tip surface of the plug frame 30 is a beam of the plug nosing 20.
  • the plug housing 20 moves to the optical connector adapter 110 side together with the plug frame 30 in contact with the portion 25.
  • the engaging claw 135 passes over the abutting protrusion 26 of the plug housing 30 and the engaging claw 135 and the engaging portion 36 of the plug frame 30 are engaged as shown in FIG. To do. That is, the optical connector plug 10 and the optical connector adapter 110 can be coupled.
  • the other side force of the optical connector adapter 110 is also connected to the optical connector plug 10 so that the optical connector plugs 10 can be connected to each other via the optical connector adapter 110. Can be connected.
  • the optical connector plug 10 can move the shielding plate 70 to the non-shielding position simply by grasping the plug frame 30 and trying to connect it to the optical connector adapter 110.
  • the front end surface can be easily and reliably shielded to prevent light from being irradiated from the front end of the optical connector plug 10.
  • the shielding plate 70 can be moved to the shielding position and the non-shielding position simply by holding the plug frame 30 and pushing it into the optical connector adapter 110, the shielding plate 70 is moved to the shielding position and the non-shielding position. Therefore, it is possible to prevent light from leaking to the outside when connecting to the optical connector adapter 110, thereby improving safety.
  • the optical connector plug 10 of the present embodiment moves the shielding plate 70 first to the non-shielding position based on the shielding position force only by grasping the plug frame 30 and trying to connect it to the optical connector adapter 110.
  • the optical connector plug 10 and the optical connector adapter 110 are connected first with the shielding plate 70 in the shielding position. There is nothing to do. That is, when connecting the optical connector plug 10 and the optical connector adapter 110, if the engaging claw of the optical connector adapter 110 gets over the abutment protrusion 26 before the shielding plate 70 moves to the non-shielding position.
  • the shielding plate 70 comes into contact with the sleeve holder 130, resulting in deformation or damage.
  • the engaging claw 135 of the optical connector plug 10 gets over the contact projection 26 later. Since the optical connector plug 10 and the optical connector adapter 110 are connected, it is possible to reliably prevent the shielding plate 70 from being deformed or damaged.
  • the optical connector plug 10 when the optical connector plug 10 is removed even when such a coupling state force is removed, if the plug and the wing 20 of the optical connector plug 10 are grasped and pulled out, the plug and the wing 20 move backward with respect to the plug frame 20. Then, the engagement claw 135 is expanded by the engagement release portion 28 to release the engagement between the engagement claw 135a of the engagement claw 135 and the engagement portion 36. Thereby, the optical connector plug 10 can be removed from the optical connector adapter 110. In addition, before completely plugging out the plug and winging 20 from the optical connector adapter 110, grasp the plug frame 30 and pull it out.
  • the optical connector plug 10 has an outer shape that can be connected to the conventional SC-type optical connector adapter 110, so that it is possible to reduce the introduction cost that does not require a special optical connector adapter.
  • the optical connector plug 10 of the present embodiment includes a ferrule 40, a stop ring 50, and a biasing spring 60 used in a conventional SC type optical connector plug. Since the same can be adopted, manufacturing cost and equipment cost can be reduced.
  • FIG. 9 is a perspective view and a plan view of the optical connector plug according to the second embodiment
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part CC ′ and a cross-sectional view of a main part DD ′ in FIG. 9 (b).
  • symbol is attached
  • the optical connector plug 10A holds the ferrule 40, the stop ring 50, and the urging spring (not shown) similar to those of the first embodiment described above in the plug housing 20A.
  • Plug frame 30 is held movably!
  • the plug nosing 20A is provided with a shield plate 70A and an action plate 80A in which the base end portion is tilted by the shield plate shaft 71 and the action plate shaft 81 on one side of the plug frame holding hole 21, respectively. It has been. Further, the plug frame 20A is provided with biasing holding means 90A for positioning and biasing the shielding plate 70A and the operation plate 80A.
  • the shielding plate 70A is made of a plate-like member, and is tiltably held via the shielding plate shaft 71 on one side in the plug frame holding hole 21, in this embodiment, on the opposite side to the key 20a.
  • the shielding plate 70A has a distal end portion on one side where the shielding plate shaft 71 is provided, and a proximal end portion is held, such as a positional force abutting on the distal end side of the plug housing 20A with respect to the shielding plate shaft 71. It is provided so as to rotate about the shielding plate shaft 71 while facing the surface on the opposite side to the one side.
  • the front end portion is formed with a length that abuts against the inner surface of the plug frame holding hole 21.
  • the operation plate 80A is made of a plate-like member and is tiltably held on one side in the same plug frame holding hole 21 as the base end portion of the shielding plate 70A via the operation plate shaft 81. . Further, the operating plate 80A is provided so that the tip portion thereof abuts against the shielding plate 70A and is tilted together with the shielding plate 70A by the urging holding means 90A. [0103] Such a shielding plate 70A and operation plate 80A do not interfere with the ferrule 40 and the plug frame 30 at the shielding position! When the optical connector plug 10 is connected to the optical connector adapter 110 at the position, The shield plate 70A does not break due to contact with members such as the split sleeve 120 in the connector adapter 110. /
  • the shielding plate 70A and the operation plate 80A are formed of stainless steel in the present embodiment.
  • the urging holding means 90A urges the operation plate 80A in the direction from the shielding position force to the non-shielding position, and also includes the operation plate urging means 92 having a spring force provided at the base end portion of the operation plate 80.
  • the shielding plate urging means 93 provided at the base end portion of the shielding plate 70A for urging the shielding plate 70A in the direction from the non-shielding position to the shielding position.
  • the operating plate urging means 92 urges the operating plate 80A in a direction in which the shielding state force is also in the non-shielding state, the tip of the operating plate 80A is always in contact with the shielding plate 70A. The Therefore, when the plug frame 30 is moved to the storage position, it is possible to prevent the operation plate 80A from coming into contact with the tip surface of the ferrule 40 and scratching the tip surface of the ferrule 40 and the tip surface of the optical fiber. it can.
  • the shielding plate urging means 93 urges the shielding plate 70A against the urging force of the operation plate urging means 92 in the direction from the non-shielding position to the shielding position.
  • the shielding plate 70A is urged to the shielding position by the shielding plate urging means 93.
  • the shielding plate 70A shields the tip surface of the ferrule 40 so that the tip force of the optical connector plug 10A is not irradiated with light.
  • the plug housing is configured so that the movement of the plug frame 30 is not restricted by the shielding plate 70A and the operation plate 80A coming into contact with the plug frame 30.
  • the plug frame holding hole 21 of 20A has a receiving portion 1 for receiving the shielding plate 70A and the operation plate 80A when the shielding plate 70A and the operation plate 80A are in the non-shielding position. 02A is provided.
  • the shield plate 70A moves the tip surface of the ferrule 40 only by moving the plug frame 20 within the plug housing 20A. It is possible to easily and surely incline between the shielding position for shielding and the non-shielding position that becomes the optical connection position when the optical connector plug 10A is optically connected. As a result, the tip surface of the ferrule 40 can be shielded so that the tip force light of the optical connector plug 10A can be easily and reliably blocked, and the safety of the optical connector plug 10A can be improved. In addition, the optical connection of the optical connector plug 10A can be easily and reliably performed.
  • the outer shape of the optical connector plug 10A should be the same as that of the conventional SC type optical connector plug. Can do. Therefore, the optical connector plug 10A can be connected to the conventional SC type optical connector adapter, and the manufacturing cost and the introduction cost can be reduced.
  • a contact portion 27 that contacts the engagement claw 135 of the optical connector adapter 110 is provided on the distal end side of the plug housing 20A, and contacts the plug frame 30. Since the pressing portion 35 for releasing the contact state between the portion 27 and the engaging claw 135 is provided, the shielding plate 70A and the operation plate 80A are shielded when the optical connector plug 10A is connected to the optical connector adapter 110. It can be connected after moving to the non-shielding position from the position force. This can prevent the shielding plate 70A and the operation plate 80A from being destroyed.
  • FIG. 11 is a perspective view and a plan view of the optical connector plug according to Embodiment 3
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line EE ′ and a cross-sectional view taken along the line FF ′ of FIG. 11 (b).
  • symbol is attached
  • the optical connector plug 10B holds the ferrule 40, the stop ring 50, and a biasing spring (not shown) similar to those of the first embodiment described above in the plug housing 20B.
  • Plug frame 30 is held movably!
  • the base end portion on one side of the plug frame holding hole 21 is a shielding plate.
  • a shielding plate 70A and an operation plate 80B are provided so as to be tiltable by the shaft 71 and the operation plate shaft 81, respectively.
  • the shielding plate 70A is formed in such a length that the tip end is in contact with the other side opposite to the one side where the base end of the plug frame holding hole 21 is held, as in the second embodiment. Yes.
  • the operation plate 80B is formed wider than the shielding plate 70A, and a through hole 85 through which the shielding plate 70A is passed is provided at the tip.
  • the shielding plate 70A when the shielding plate 70A is in the shielding position, the inclination of the ferrule 40 toward the distal end surface side is restricted by the shielding plate 70A inserted through the through hole 85. For this reason, as the urging holding means 90B of the present embodiment, only the shielding plate urging means 93 is provided at the base end portion of the shielding plate 70A so that the shielding plate 70A urges the non-shielding position force toward the shielding position. .
  • the optical connector plug 10B having such a configuration can also obtain the same effects as those of Embodiments 1 and 2 described above.
  • the shielding plate urging means 93 is provided on the shielding plate 70A as the urging holding means 90B for positioning and urging the shielding plate 70A and the operation plate 80B, the manufacturing process is simplified. Can be ashamed.
  • only the shielding plate urging means 93 for urging the shielding plate 70A from the non-shielding position to the shielding position is provided as the urging holding means 90B.
  • the operation plate urging means for urging the operation plate 80B by urging the non-shielding position force toward the shield position as well as the second embodiment described above.
  • Both the means 93 and the operation plate urging means 92 may be provided.
  • the shielding plate 70A is positioned such that the tip portion is in contact with the inner surface of the plug frame holding hole 21 to position the shielding position.
  • the shielding plate 70A is formed by the operation plate 80B. Since the inclination of the ferrule 40 toward the front end surface side is regulated, the length of the front end of the shielding plate may not be in contact with the plug frame holding hole 21, but when the shielding plate is in the non-shielding position. Therefore, it is necessary to make the length not to be extracted from the through hole 85 of the operation plate 80B.
  • FIG. 13 is a perspective view and a plan view of an optical connector plug according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of GG ′ main part and H —: ⁇ main part cross-section of FIG. 14 (b).
  • FIG. 14 The above The same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the optical connector plug 10C holds the ferrule 40, the stop ring 50, and a biasing spring (not shown) similar to those of the first embodiment described above in the plug housing 20C.
  • the plug frame 30 is held movably.
  • the plug housing 20C is provided on one side of the plug frame holding hole 21 with a shielding plate 70B and an operation plate 80C whose base end portions are held by a shielding plate shaft 71 and an operation plate shaft 81 so as to be inclined.
  • a pair of notches 72 are provided in opposing regions on both sides in the width direction of the shielding plate 70B, and a narrow portion 73 is provided by the notches 72.
  • the operating plate 80C is formed wider than the shielding plate 70B, and is cut out at a substantially central portion on the distal end side so as to open in the distal end edge in the longitudinal direction. 86 is provided.
  • the insertion portion 86 is formed with a width smaller than the width of the shielding plate 70B and slightly larger than the narrow portion 73, and the narrow portion 73 of the shielding plate 70B is formed on the insertion portion 86 of the operation plate 80C. In the inserted state, the shielding plate 70B and the operation plate 80C are engaged.
  • the shielding plate 70B and the operation plate 80C are engaged on the tip side in this way, when the shielding plate 70B is in the shielding position, the ferrule 40 is inclined toward the tip surface side. Is regulated by the operating plate 80 C. This state is determined by three predetermined positions including the shielding plate shaft 71 of the shielding plate 70B, the operation plate shaft 81 of the operation plate 80C, and the point where the shielding plate 70B and the operation plate 80C intersect.
  • the shield plate shaft 71 which is the center of inclination of the shield plate 70B, can be used as the distal end side of the plugno and the winging 20C.
  • the action plate 80C is restricted from inclining the ferrule 40 toward the tip surface side by the shielding plate 70B inserted into the insertion portion 86. . Therefore, as the urging holding means 90B of the present embodiment, only the shielding plate urging means 93 that urges the shielding plate 70B toward the shielding position by urging the non-shielding position force to the base end portion of the shielding plate 70B is provided. Yes. Even with the optical connector plug IOC having such a configuration, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
  • only the shielding plate urging means 93 that urges the shielding plate 70A from the non-shielding position to the shielding position is provided as the urging holding means 90B.
  • the operation plate urging means for urging the operation plate 80B by urging the non-shielding position force toward the shield position as well as the second embodiment described above.
  • Both the means 93 and the operation plate urging means 92 may be provided.
  • optical connector plug and optical connector of this invention are not limited to what was mentioned above.
  • force exemplifying LOC for example, not limited to this.
  • the present invention can also be applied to an oblique PC connector in which the tip surface of the ferrule is formed in a convex shape inclined with respect to a surface orthogonal to the optical fiber axis.
  • any shielding plate of the above-described Embodiments 1 to 4 Even if it is 70-70B, the front end face of the ferrule of the diagonal PC connector can be shielded.
  • the shielding plates 70 and 70B of Embodiments 1 and 3 described above are formed with a wide area for substantially shielding the irradiation light, and therefore can more reliably shield the irradiation light.
  • the shielding plates 70 to 70B and the operation plate 80 are provided in the plug frame holding hole 21 on the side opposite to the surface on which the key 20a of the plug housing 20 to 20C is provided. ⁇ 80C is provided, but the position where the shielding plate and the operation plate are provided is not particularly limited as long as it is within the plug frame holding hole 21.
  • the shielding plates 70 to 70B and the operation plates 80 to 80C are rotatably held in the plug frame holding hole 21 by the shielding plate shaft 71 and the operation plate 81.
  • the present invention is not particularly limited to this.
  • the shielding plate and the operation plate are used as plate panels.
  • the base end portion may be fixed to the shielding plate frame 101 or the plug housings 20A to 20C so as to be freely tiltable within the plug frame holding hole 21. In such a case, since the shielding plate and the operation plate itself act as the bias holding means, it is not necessary to provide a separate bias holding means.

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Description

明 細 書
光コネクタプラグ及び光コネクタ
技術分野
[0001] 本発明は、光ファイバの先端を保持し、光ファイバ同士を光接続させる光コネクタプ ラグ及び光コネクタに関する。
背景技術
[0002] 従来、光通信等に用いられる光ファイバ同士の光接続は、光ファイバの先端を保持 した光コネクタプラグと、光コネクタプラグ同士を固定して光ファイバの光接続を行う 光コネクタアダプタとを有する光コネクタを用いた方法や、光ファイバの先端面同士を 溶着させる方法により行われていた。
[0003] 溶着による光ファイバ同士の光接続では、光ファイバの光接続の着脱が行えないと V、う問題や、溶着工程が煩雑であると!/、う問題力 使用に制限があると!/、う問題があ る。
[0004] このため、光ファイバを保持する外径力 2. 5mmのフ ルール用筒状体を用いて 光接続を行う SC型光コネクタや、光ファイバを保持する外径力 1. 25mmのフェル ール用筒状体を用いた比較的小型化された MU型光コネクタなどを用いることで、光 ファイバの溶着工程を不要として、光ファイバの光接続の着脱を容易に行って ヽる。
[0005] また、近年、電話局力も各家庭までの加入者線を結ぶアクセス網を光ファイバ化し 、高速な通信環境を構築する ber To The Home (FTTH)が普及されている。そし て、光ファイバ通信には、一般的に波長 1. 3〜1. 55 mの赤外線が使われている 力 その出力は増加する傾向にある。
[0006] また、光コネクタプラグの外周に先端面を覆うように稼動するカバーを設け、カバー によって光コネクタプラグの先端面を覆って、光ファイバの先端面が塵、指紋及び水 しぶき等の汚染物から保護したものが提案されている (例えば、特許文献 1及び 2参 照)。
[0007] し力しながら、従来の SC型、 MU型等の光コネクタプラグでは、保持した光ファイバ の先端面力 光が照射されてしまうため、この照射光が人体、特に目などの局部に一 定時間当たると、人体に悪影響を与えてしまう虞があるという問題がある。
[0008] 特に、 FTTHなどの普及により家庭内に引き込まれる光ファイバの先端を保持した 光コネクタプラグには、高い安全性が求められる力 FTTHで使用される一般的な S C型、 MU型等の光コネクタプラグには、照射光を防止する対策が成されておらず、 危険性が高 、と 、う問題がある。
[0009] また、光通信が高出力化されるほど、光ファイバの先端力もの照射光が人体に悪影 響を及ぼす危険性が高まるという問題がある。
[0010] さらに、上述した特許文献 1及び 2には、光ファイバの先端面を汚染物から保護する ためにカバーを設けた光コネクタプラグが開示されている力 このカバーによって光 ファイバの先端から照射される照射光も遮蔽することができる。し力しながら、このよう なカバーを設けた光コネクタプラグは、カバーが光コネクタプラグの外周面に設けら れて稼働するようになっており、光コネクタプラグの外形形状が従来とは異なってしま う。また、光コネクタプラグ同士を対向接続させる光コネクタアダプタにおいても、カバ 一が設けられた光コネクタプラグの形状に合わせて従来とは異なる形状で形成しなく てはならず、製造コストが高価となってしまうという問題がある。
[0011] また、カバーが設けられた光コネクタは、従来の SC型、 MU型等の光コネクタとは 異なる新たな規格としなくてはならず、従来の SC型、 MU型等の光コネクタとは互換 性がなぐこのような新たな規格のカバー付き光コネクタを SC型や MU型の光コネク タを用いた既存の設備に適用する場合、既存の設備を全て交換しなくてはならず、 高コストになってしまうと 、う問題がある。
特許文献 1 :特開平 7— 281055号公報 (第 4〜6頁、第 1、 7及び 8図)
特許文献 2 :特開 2002— 156557号公報 (第 4〜6頁、第 1、 7及び 8図)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] 本発明はこのような事情に鑑み、光ファイノ からの照射光を容易に且つ確実に遮 断して、安全性を高めると共に、製造コスト及び導入コストを低減した光コネクタブラ グ及び光コネクタを提供することを課題とする。
課題を解決するための手段 [0013] 上記課題を解決する本発明の第 1の態様は、少なくとも光ファイバを保持したフエ ルールを保持するプラグフレームと、プラグフレームが軸方向に移動自在に保持され る軸方向に貫通したプラグフレーム保持孔を有するプラグハウジングとを具備するプ ッシュプル締結方式の光コネクタプラグであって、基端部を介して前記プラグハウジ ングのプラグフレーム保持孔の一方側に傾斜自在に保持されると共に前記フェルー ルの先端面を遮蔽する遮蔽位置力 前記プラグフレームの移動を許容する非遮蔽 位置まで先端部が移動する遮蔽板と、前記プラグフレーム保持孔内の前記遮蔽板の 内側の前記一方側に基端部が傾斜自在に保持されると共に先端部側で前記遮蔽板 に当接又は係合して当該遮蔽板と共に傾斜する動作板とを具備し、且つ前記プラグ フレームを前記遮蔽位置に移動した際に前記遮蔽板及び前記動作板が干渉しない 収納位置まで後退可能とし、前記プラグフレームが前記収納位置に移動した際に、 前記遮蔽板が前記遮蔽位置となるように前記遮蔽板及び前記動作板を位置決め付 勢する付勢保持手段を設ける一方、前記プラグフレームを前記プラグハウジングの 先端部側に移動させた際に、当該プラグフレームの移動により傾斜される当該動作 板を介して前記遮蔽板が前記非遮蔽位置まで傾斜して当該プラグハウジングの光接 続位置までの移動を許容するようにし、前記プラグフレームの外周には、光コネクタ プラグの係合爪に係合する係合部が設けられて 、ると共に、前記プラグハウジングの 先端部には、前記係合爪に当接する当接部が設けられており、前記プラグフレーム が前記収納位置に位置した状態で、前記係合爪が前記当接部に当接すると共に、 前記プラグフレームが前記光接続位置に移動した際に、前記プラグフレームの先端 に設けられた押圧部が前記係合爪を押し広げて、前記係合爪と前記当接部との当 接状態を解除して、前記係合爪と前記係合部とを係合させることを特徴とする光コネ クタプラグ〖こある。
[0014] 本発明の第 2の態様は、第 1の態様において、前記遮蔽板及び前記動作板は、当 該遮蔽板の先端部が前記プラグフレーム保持孔の前記基端部が保持された一方側 とは反対の他方側の面に当接することにより、前記遮蔽位置に位置決めされて 、るこ とを特徴とする光コネクタプラグにある。
[0015] 本発明の第 3の態様は、第 1の態様において、前記遮蔽板及び前記動作板は、当 該遮蔽板を前記遮蔽位置で前記動作板との係合により当該遮蔽位置に位置決め保 持されていることを特徴とする光コネクタプラグにある。
[0016] 本発明の第 4の態様は、第 1〜3の何れかの態様において、前記動作板の先端部 が前記遮蔽板に当接しており、前記付勢保持手段が、前記動作板を前記遮蔽位置 から前記非遮蔽位置となる方向に付勢する動作板付勢手段と、前記遮蔽板を前記 非遮蔽位置から前記遮蔽位置となる方向に前記動作板付勢手段よりも大きな付勢力 で付勢する遮蔽板付勢手段とで構成されていることを特徴とする光コネクタプラグに ある。
[0017] 本発明の第 5の態様は、第 3の態様において、前記動作板の先端部側が前記遮蔽 板に係合しており、前記付勢保持手段が、前記遮蔽板又は前記動作板を前記非遮 蔽位置力 前記遮蔽位置となる方向に付勢するものであることを特徴とする光コネク タプラグにある。
[0018] 本発明の第 6の態様は、第 1〜5の何れかの態様において、前記遮蔽板及び前記 動作板が、前記プラグハウジングに保持されていることを特徴とする光コネクタプラグ にある。
[0019] 本発明の第 7の態様は、第 1〜5の何れかの態様において、前記遮蔽板及び前記 動作板が、遮蔽板枠に保持されて遮蔽板組立体となっていると共に、前記遮蔽板組 立体力 前記プラグノヽウジングに固定されていることを特徴とする光コネクタプラグに ある。
[0020] 本発明の第 8の態様は、第 1〜7の何れかの態様において、前記遮蔽板が基端部 側に設けられた遮蔽板軸を介して回転自在に保持されており、前記動作板が基端部 側に設けられた動作板軸を介して回転自在に保持されて ヽることを特徴とする光コネ クタプラグ〖こある。
[0021] 本発明の第 9の態様は、第 1〜7の何れかの態様において、前記遮蔽板及び前記 動作板が板ばね力 なると共に、前記遮蔽板及び前記動作板はそれ自体が前記付 勢保持手段となっていることを特徴とする光コネクタプラグにある。
[0022] 本発明の第 10の態様は、第 1〜9の何れかの態様において、前記プラグハウジン グが SC型又は MU型光コネクタアダプタに係合される形状を有することを特徴とする 光コネ、クタプラグ〖こある。
[0023] 本発明の第 11の態様は、第 1〜10の何れかの態様において、前記遮蔽板及び前 記動作板は、前記非遮蔽位置から前記遮蔽位置まで移動した際に、前記フ ルー ルの先端面に当接しな 、ように設けられて 、ることを特徴とする光コネクタプラグにあ る。
[0024] 本発明の第 12の態様は、第 1〜11の何れかの態様において、前記動作板の先端 部には、当接凹部が設けられていると共に、前記プラグフレームが前記収容位置に 位置し且つ前記動作板が前記フェルール側に移動に移動した際に、前記当接凹部 が前記フエルールの側面に当接する位置に配置されていることを特徴とする光コネク タプラグにある。
[0025] 本発明の第 13の態様は、第 1〜 12の何れかの態様の光コネクタプラグを具備する ことを特徴とする光コネクタにある。
発明の効果
[0026] 本発明によれば、プラグフレームがプラグハウジング内を移動するだけで、遮蔽板 がフヱルールの先端面を遮蔽する遮蔽位置に傾斜させて、フエルールの先端面を遮 蔽して、光コネクタプラグの先端力 光が照射するのを容易に且つ確実に遮断するこ とができ、光コネクタプラグの安全性を高めることができる。また、プラグフレームがプ ラグハウジング内を移動するだけで、遮蔽板が非遮蔽位置に傾斜し、遮蔽板は、非 遮蔽位置でプラグフレームがプラグハウジングの光接続位置への移動を許容するた め、光コネクタプラグの照射光の遮蔽を容易に且つ確実に解除して光接続を行うこと ができる。また、遮蔽板及び動作板は、プラグハウジング保持孔内に設けられている ため、光コネクタプラグの外形形状を従来の SC型又は MU型の光コネクタプラグと同 等の形状とすることができる。このため、光コネクタプラグを従来の SC型又は MU型 の光コネクタアダプタに接続することができ、製造コスト及び導入コストを低減すること ができる。さらに、本発明の光コネクタプラグを光コネクタアダプタに接続するとき、光 コネクタアダプタの係合爪と光コネクタプラグとが係合する前に、プラグフレームが光 接続位置に移動して、遮蔽板を非遮蔽位置に移動させているため、遮蔽板が非遮 蔽位置に移動する際に光コネクタアダプタの部材と当接するのを防止して、遮蔽板 の変形や破壊が生じるのを防止することができる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の実施形態 1に係る光コネクタプラグの斜視図及び分解斜視図である。
[図 2]本発明の実施形態 1に係る光コネクタプラグの平面図及びその要部断面図であ る。
[図 3]本発明の実施形態 1に係る遮蔽板組立体の断面図である。
[図 4]本発明の実施形態 1に係る遮蔽板組立体の分解斜視図である。
[図 5]本発明の実施形態 1に係る光コネクタアダプタの一部を切り欠いた分解斜視図 である。
[図 6]本発明の実施形態 1に係る光コネクタプラグと光コネクタアダプタとの接続動作 を示す断面図である。
[図 7]本発明の実施形態 1に係る光コネクタプラグと光コネクタアダプタとの接続動作 を示す断面図である。
[図 8]本発明の実施形態 1に係る光コネクタプラグと光コネクタアダプタとの接続動作 を示す断面図である。
[図 9]本発明の実施形態 2に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図である。
[図 10]本発明の実施形態 2に係る光コネクタプラグの要部断面図である。
[図 11]本発明の実施形態 3に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図である。
[図 12]本発明の実施形態 3に係る光コネクタプラグの要部断面図である。
[図 13]本発明の実施形態 4に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図である。
[図 14]本発明の実施形態 4に係る光コネクタプラグの要部断面図である。
符号の説明
[0028] 10、 10A、 10B、 IOC 光コネクタプラグ
20、 20A、 20B、 20C プラグノヽウジング
21 プラグフレーム保持孔
30 プラグフレーム
40 フエノレ一ノレ
41 フエルール用筒状体 42 つば部材
50 ストップリング
60 付勢ばね
70、 70A、 70B 遮蔽板
80、 80A、 80B、 80C 動作板
90、 90A、 90B 付勢保持手段
92 動作板付勢手段
93 遮蔽板付勢手段
100 遮蔽板組立体
101 遮蔽板枠
発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
[0030] (実施形態 1)
図 1は、実施形態 1に係る本発明の光コネクタプラグの斜視図及び分解斜視図であ り、図 2は、平面図とその A— A' 断面図及び B— B' 断面図とである。
[0031] 図示するように、本実施形態の光コネクタプラグ 10は、 SC型の光コネクタアダプタ に嵌合するプラグノヽウジング 20と、プラグノヽウジング 20内に軸方向に移動自在に保 持されたプラグフレーム 30と、光接続を行う光ファイバを保持すると共にプラグフレー ム 30の後方力も挿入されるフェルール 40と、先端部がプラグフレーム 30の後端部と 係合するストップリング 50と、フェルール 40とストップリング 50との間に保持されてフ エルール 40を軸方向先端側に向力つて付勢する付勢ばね 60と、プラグノヽウジング 2 0に設けられてフエルール 40の先端面を遮蔽する遮蔽板 70及び動作板 80を有する 遮蔽板組立体 100とを具備する。
[0032] フエルール 40は、外径が 2. 5mmで形成されたフェルール用筒状体 41と、フェル ール用筒状体 41の一端部に嵌合されたつば部材 42とから構成されて 、る。
[0033] フエルール用筒状体 41は、略円筒形状を有し、その内部には軸方向に貫通して光 ファイバを挿入保持する光ファイバ挿入孔 41aが設けられて 、る。この光ファイバ挿 入孔 41aの後端部には、内径が開口側に向力つて漸大するテーパ部 41bが設けら れており、テーパ部 41bによって光ファイバ挿入孔 41aに光ファイバを挿入する際に
、光ファイバの先端がフエルール用筒状体 41の端面に接触することで欠けたり、折れ たりするのを防止することができる。
[0034] なお、このようなフエルール用筒状体 41としては、例えば、ジルコユア等のセラミック ス材料、プラスチック材料及び結晶化ガラス、ホウケィ酸ガラス、石英等のガラス材料 等を挙げることができる。
[0035] また、フエルール用筒状体 41の後端部に嵌合するつば部材 42には、軸方向に亘 つて光ファイバの外周に被覆を施した光ファイバ心線を挿入保持する光ファイバ心線 挿入孔 42aと、外周の円周方向に亘つて半径方向に所定量突出するように設けられ たつば部 43とが設けられている。
[0036] つば部 43の外周には、円周方向に 90度間隔で 4箇所、軸方向に亘つて同等の幅 でキー溝 44が設けられており、このキー溝 44が詳しくは後述するプラグフレーム 30 のキー溝用突起 32aに係合することで、フエルール 40は、プラグフレーム 30に対して 軸を中心とした回転方向の移動が規制されている。
[0037] なお、このようなキー溝 44の数、位置、深さ及び形状等は特に限定されず、フェル ール 40を位置決めさせるプラグフレーム 30に応じて適宜決定すればよい。
[0038] また、つば部材 42の材質としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、真鍮、 鉄等の金属材料やプラスチック等の榭脂材料等を挙げることができる。本実施形態 では、つば部材 42をステンレス鋼で形成した。
[0039] プラグフレーム 30は、中空の四角柱形状を有し、長手方向に亘つて貫通したフェル ール 40及び付勢ばね 60を挿入可能なフェルール揷入孔 31が設けられて!/、る。この フエルール挿入孔 31には、フェルール用筒状体 41の先端部のみを突出させるように 、フエルール用筒状体 41の外径よりも大径で、且つつば部 43よりも小径の内径を有 するフェルール突出孔 32が設けられて 、る。
[0040] また、フェルール揷入孔 31内には、フェルール 40のキー溝 44と係合するキー溝用 突起 32aが半径方向内側に突出するように 2つ設けられている。さらに、プラグフレー ム 30には、図 1 (b)及び図 2 (a)に示すように、フエルール揷入孔 31と連通して外周 に開口する係合孔 33が 2つ形成されている。この係合孔 33に、詳しくは後述するスト ップリング 50の外周に設けられた係合突起 54が係合することで、プラグフレーム 30と ストップリング 50とが係合して!/、る。
[0041] さらに、プラグフレーム 30の外周の対向する 2面には、第 2の規制突部 34がー対設 けられており、プラグフレーム 30がプラグノヽウジング 20内に保持された際に、プラグ フレーム 30は、第 2の規制突部 34によってプラグフレーム 30に対して軸方向の後端 部側への移動が規制された状態で保持される。
[0042] また、プラグフレーム 30の第 2の係合突起 34より先端側の外周には、先端面から所 定量突出するように板形状を有する一対の押圧部 35が設けられている。
[0043] また、プラグフレーム 30の押圧部 35の基端部側には、光コネクタアダプタの係合爪 に係合されて光コネクタプラグ 10と光コネクタアダプタとを接続した状態で保持させる 溝状の係合部 36が設けられて 、る。
[0044] このような押圧部 35は、詳しくは後述する力 光コネクタプラグ 10を光コネクタァダ プタに接続する際に、先端部でプラグハウジング 20と光コネクタアダプタの係合爪と の当接状態を解除して、係合爪と係合部 36とを係合させるものである。
[0045] また、プラグフレーム 30の係合孔 33が設けられた面とは交差する 2面には、後端部 力も軸方向に向かって所定の長さで切り欠けられた切り欠き部 37が設けられて 、る。 この切り欠き部 37は、プラグフレーム 30を弾性変形させてプラグフレーム 30の後端 部にストップリング 50を係合させることができる。また、この切り欠き部 37にストップリン グ 50の位置決め突起 55が係合することで、ストップイング 50とプラグフレーム 30との 軸を中心とした回転方向の位置決めが行われると共に、ストップリング 50の係合突起 54とプラグフレーム 30の係合孔 33とを位置決めして係合させることができる。
[0046] ストップリング 50は、プラグフレーム 30の後端部に嵌合し、光ファイバ心線を揷通可 能な貫通した光ファイバ心線揷通孔 51を有する円筒形状の金属で形成されている。 この光ファイバ心線揷通孔 51の先端側には、付勢ばね 60を挿入可能な連通孔 52 が設けられており、光ファイバ心線挿入孔 51と連通孔 52との内径差によって段差部 53が設けられている。
[0047] この連通孔 52に付勢ばね 60が保持され、付勢ばね 60にはフェルール 40のつば 部材 42の後端部側が挿入されるようになっている。そして、付勢ばね 60の一端がつ ば部 43の後端面に当接すると共に他端力ストップリング 50の段差部 53に当接するこ とで、フエルール 40はプラグフレーム 30に対して先端側に付勢された状態で、つば 部 43の先端面がフエルール突出孔 32に当接することで、先端側への移動が規制さ れた状態で付勢保持されている。このとき、プラグフレーム 30の先端面カゝら突出した フェルール 40の先端面の突出量は、本実施形態では、 1. 9〜2. Ommである。
[0048] また、フエルール 40は、上述のようにつば部 43のキー溝 44がフエルール揷入孔 31 のキー溝用突起 32aに係合することで、軸を中心とした回転方向の移動が規制され た状態で保持されている。
[0049] また、図 2 (a)に示すように、ストップリング 50の先端部側外周には、プラグフレーム 30の係合孔 33内に突出する 2つの係合突起 54が対向する位置に形成されている。 この係合突起 54は、先端に向力つて外径が漸小するテーパ状の外周面を有し、ブラ グフレーム 30の係合孔 33に係合することで固定されている。
[0050] さらに、図 1 (b)に示すように、ストップリング 50の外周には、プラグフレーム 30に保 持された際に、スリット部 37内に突出する位置決め突起 55が設けられている。プラグ フレーム 30とストップリング 50とを組み立てる際に、位置決め突起 55がプラグフレー ム 30のスリット部 37内に後端部側から挿入されることで、ストップリング 50の軸を中心 とした回転方向の位置決めが行われている。また、位置決め突起 55とスリット部 37と が係合することで、プラグフレーム 30に対してストップリング 50が回転するのを防止し て、係合突起 54と係合孔 33との係合が解除されるのを防止して 、る。
[0051] さらに、ストップリング 50の後端部には、光ファイバの外周に被覆を施した光フアイ バ心線に、さらに外周に被覆を施した光ファイバケーブルが保持されるブーツ 56が 嵌合されている。このブーツ 56は、ゴム等の弾性材料や、プラスチック等の榭脂材料 で形成されている。なお、ブーツ 56は、詳しくは後述する力 プラグフレーム 30をブラ グハウジング 20内で移動させる際に把持されるため、把持し易!ヽ材料を適宜選択す ればよい。
[0052] 一方、図 2 (c)に示すように、プラグノ、ウジング 20は、中空の四角柱形状を有し、フ エルール 40を保持したプラグフレーム 30を軸方向に移動自在に保持するプラグフレ ーム保持孔 21が軸方向に亘つて設けられて 、る。 [0053] また、プラグノヽウジング 20の後端部側には、プラグフレーム保持孔 21内に突出して 後端部側に傾斜面の設けられた第 1の規制突部 22が設けられており、この第 1の規 制突部 22がプラグフレーム 30の外周に設けられた第 2の規制突部 34に係合するこ とで、プラグフレーム 30は、プラグハウジング 20内に軸方向後端部側への移動が規 制された状態で保持されて 、る。
[0054] また、プラグハウジング 20のプラグフレーム保持孔 21の一方面には、遮蔽板 70の 先端部が当接する凹部 23が設けられている。この凹部 23は、先端側がプラグハウジ ング 20の先端側に向力つて深さが漸小する曲面で形成され、後端側はプラグフレー ム保持後 21の内面との間で段差を形成する停止面 23aで形成されている。そして、 遮蔽板 70は、詳しくは後述するが、プラグフレーム保持後 21内で傾斜した際に、遮 蔽板 70の先端部が凹部 23の停止面 23aに当接することによって、傾斜した状態で 位置決めされる。
[0055] また、プラグノヽウジング 20のプラグフレーム 30の一対の押圧部 35に対向する領域 には、プラグフレーム保持孔 21と外部とを連通する連通孔 24がそれぞれ設けられて おり、この連通孔 24を介して、光コネクタアダプタの係合爪とプラグフレーム 30の係 合部 36とが係合するようになって 、る。
[0056] また、プラグノヽウジング 20には、連通孔 24を形成することによって、先端側に残留 した梁部 25が 2つ形成されている。この梁部 25は、プラグハウジング 20内にプラグフ レーム 30を保持させた際に、プラグフレーム 30の押圧部 35よりも内側となる位置に 設けられており、プラグフレーム 30の先端面力 梁部 25に当接することによって、プ ラグフレーム 30はプラグハウジング 20に対して先端側への移動が規制された状態で 保持される。
[0057] すなわち、プラグフレーム 30は、プラグノヽウジング 20の第 1の規制突部 23と梁部 2 5との間で軸方向に所定量だけ移動自在に保持されて 、る。
[0058] そして、本実施形態では、プラグフレーム 30がプラグハウジング 20の先端部側に 移動した位置で光コネクタプラグ 10が他の光コネクタプラグと光コネクタアダプタを介 して光接続されるため、この光コネクタプラグ 10が光接続されるプラグフレーム 30の プラグノヽウジング 20に対する位置を光接続位置とした。また、逆に、プラグフレーム 3 0がプラグハウジング 20の後端部側に移動し、光接続されな!、プラグフレーム 30の プラグノヽウジング 20に対する位置を、詳しくは後述する遮蔽板 70によってフェルー ル 40の先端面が遮蔽される収納位置とした。
[0059] また、プラグハウジング 20の梁部 25の両側には、外側に突出した当接用突起部 26 が設けられてる。この当接用突起部 26の先端側には、段差状の当接部 27が設けら れている。この当接部 27は、詳しくは後述する力 光コネクタプラグ 10を光コネクタァ ダプタに挿入した際に、光コネクタアダプタの係合爪を当接させて、係合爪が当接用 突起部 26を乗り越えるのを防止するためのものである。
[0060] また、当接用突起部 26の後端面は、プラグハウジング 20の後端部側に向力つて傾 斜した係合解除部 28となっている。この係合解除部 28は、光コネクタアダプタの係 合爪とプラグフレーム 30の係合部 36とを係合させた状態力もプラグノ、ウジング 20を 引き抜くことで、プラグノヽウジング 20をプラグフレーム 30に対して移動させて、係合解 除部 28によって係合爪を押し広げて、係合爪と係合部 36との係合状態を解除し、光 コネクタアダプタ力も光コネクタプラグ 10を引き抜くためのものである。
[0061] さらに、図 1及び図 2 (b)に示すように、プラグノ、ウジング 20の連通孔 24が設けられ て ヽな 、相対向する面の一方側の外周には、プラグノヽウジング 20を光コネクタァダ プタに接続した際に、光コネクタアダプタに対して軸を中心とした回転方向の位置決 めを行う突出したキー 20aが設けられている。
[0062] また、プラグノヽウジング 20のキー 20aとは反対側には、プラグフレーム保持孔 21と 外部とを連通する固定孔 29が設けられている。この固定孔 29に、遮蔽板組立体 100 が固定されている。
[0063] なお、上述したプラグノ、ウジング 20の当接用突起部 26の一方は、プラグハウジング 20のキー 25側に設けられ、他方は、固定孔 29に固定される遮蔽板組立体 100に設 けられている。
[0064] ここで、プラグハウジング 20の固定孔 29に固定される遮蔽板組立体 100について 説明する。なお、図 3は、遮蔽板組立体の分解斜視図であり、図 4は、遮蔽板組立体 の要部断面図である。
[0065] 図示するように、遮蔽板組立体 100は、遮蔽板枠 101と、遮蔽板枠 101に回転自 在に保持された遮蔽板 70及び動作板 80と、遮蔽板 70がフェルール 40の先端面に 対向する位置まで傾斜する遮蔽位置となるように、遮蔽板 70及び動作板 80を位置 決め付勢する付勢保持手段 90とで構成されて ヽる。
[0066] 遮蔽板枠 101は、板形状を有し、遮蔽板 70及び動作板 80が非遮蔽位置となった 際に、遮蔽板 70及び動作板 80Cがプラグフレーム 30の移動を規制しないように、遮 蔽板 70及び動作板 80Cが収容される収容部 102が設けられている。この収容部 10 2は、両側に比べて厚みを薄くすることで形成されている。また、遮蔽板枠 101の収 容部 102よりも厚く形成された両側は、遮蔽板 70及び動作板 80を傾斜自在に保持 すると共に遮蔽板枠 101自体の剛性を高めるための枠部 101aとなっている。また、 遮蔽板枠 101の枠部 101aには、上述のように当接用突起 26、当接部 27及び係合 解除部 28が設けられている。
[0067] なお、遮蔽板枠 101は、プラスチック等の榭脂を成形することにより形成することが できる。このように遮蔽板枠 101を榭脂で成形することで、遮蔽板枠 101を高精度に 且つ低コストで容易に大量生産することができる。
[0068] 遮蔽板 70は、板状部材からなり、先端側が幅狭に形成されて!、る。また、遮蔽板 7 0は、基端部が遮蔽板枠 101の枠部 101aの後端部側に遮蔽板軸 71を介して傾斜 自在に保持されている。この遮蔽板 70は、先端部が遮蔽板枠 101の収容部 102に 当接した位置から、プラグフレーム 20の固定孔 29とは反対側の凹部 23に向力つて 遮蔽板軸 71を中心として回転するように設けられている。また、遮蔽板 70の幅狭に 形成された先端部がプラグハウジング 20の凹部 23側に移動した際に、所定の傾斜 角度で先端部がプラグフレーム保持孔 21の凹部 23の停止面 23aに当接する長さで 形成されている。
[0069] そして、遮蔽板 70は、幅狭の先端部がプラグフレーム保持孔 21の凹部 23の停止 面 23aに当接して、プラグフレーム保持孔 21を塞ぎ、フエルール 40の先端面を遮蔽 する遮蔽位置から、先端部が遮蔽板枠 101の収容部 105に当接して、プラグフレー ム 30の移動を許容する非遮蔽位置とに傾斜するようになっている。このとき、本実施 形態の遮蔽板 70は、先端部だけ、幅狭に形成され、この先端部がプラグハウジング 20の凹部 23に突出するように設けられているため、遮蔽板 70は、図 2 (a)に示すよう に、プラグフレーム保持孔 21のほぼ全てを塞ぎ、光コネクタプラグ 10力も光が漏れる のを確実に防止することができる。
[0070] なお、遮蔽板 70の材料としては、耐久性がある材料であれば、特に限定されず、例 えば、ステンレス鋼等の金属材料やプラスチック等の榭脂材料等を挙げることができ る。本実施形態では、遮蔽板 70をステンレス鋼で形成した。
[0071] 動作板 80は、板状の板部 82と、板部 82の両側に先端が突出して設けられた一対 の動作板枠部 83とで構成されている。動作板枠 83は、板部 82よりも厚く形成されて おり、動作板 80自体の剛性を高めている。また、動作板 80には、基端部に動作板軸 81がー体的に形成されており、動作板 80は、動作板軸 81を介して遮蔽板枠 101の 枠部 101aの遮蔽板 70よりも後端部側に回転自在に保持されている。
[0072] また、動作板 80は、基端部に動作板軸 81がー体的に設けられており、遮蔽板枠 1 01の枠部 101aに動作板軸 81を介して傾斜自在に保持されて!、る。
[0073] このような動作板 80は、動作板枠部 83の先端が遮蔽板 70に当接し、遮蔽板 70と 共に遮蔽位置及び非遮蔽位置に傾斜するように設けられて 、る。
[0074] また、動作板 80は、図 3に示すように、基端部側の面が傾斜した規制面 84となって おり、動作板 80が遮蔽板 70と共に遮蔽位置に傾斜した際に、規制面 84が遮蔽板枠 101の収容部 105により形成された段差に当接することで、動作板 80のフエルール 4 0側への移動が規制されている。すなわち、動作板 80がフエルール 40側へ傾斜する と、動作板 80がフエルール用筒状体 41の先端面に当接し、フエルール用筒状体 41 の先端面に傷を付けてしまい、光コネクタプラグ 10同士を光接続させた際に、光損 失などの不具合が生じてしまう。し力しながら、本実施形態では、動作板 80の規制面 84が遮蔽板枠 101の段差に当接することで、動作板 80のフエルール 40側への傾斜 が規制されるため、動作板 80がフェルール用筒状体 41の先端面に当接するのを防 止して、フエルール用筒状体 41の先端面に傷が付くのを防止することができる。
[0075] なお、動作板 80としては、本実施形態では、プラスチック等の榭脂材料を成形する こと〖こより形成することができる。このように動作板 80を榭脂材料で成形することで、 動作板 80を高精度に且つ低コストで容易に大量生産することができる。なお、動作 板 80は、榭脂材料に限定されず、例えば、ステンレス鋼等の金属材料を用いること ができる。また、動作板 80の動作板枠部 83は、長手方向に亘つて面取りされており、 これにより、動作板 80が遮蔽板 70と共に収容部 105に収容された際に、プラグフレ ーム 30に当接するのを防止して、プラグフレーム 30が光接続位置に移動するのを許 容している。
[0076] このような遮蔽板 70及び動作板 80を有する遮蔽板組立体 100は、遮蔽板 70及び 動作板 80が遮蔽位置でフェルール 40及びプラグフレーム 30に干渉しない位置で、 且つ光コネクタプラグ 10を光コネクタアダプタに接続した際に光コネクタアダプタ内 の割スリーブ等の部材に当接して遮蔽板 70が破壊されない位置に適宜設けられて いる。また、本実施形態の動作板 80は、動作板枠 83が板部 82よりも先端側に突出 して設けられて 、るため、動作板 80をフエルール用筒状体 41近傍に設けたとしても 、動作板 80が遮蔽板 70と共に遮蔽位置に移動した際に、板部 82がフエルール用筒 状体 41の先端面に当接することがない。すなわち、本実施形態の動作板 80は、フエ ルール用筒状体 41近傍に設けることができ、光コネクタプラグ 10が長くるのを防止す ることでさる。
[0077] 付勢保持手段 90は、遮蔽板 70が遮蔽位置となるように、遮蔽板 70及び動作板 80 を付勢して位置決めするものである。詳しくは、本実施形態の付勢保持手段 90は、 遮蔽板枠 101の遮蔽板 70より先端部側に付勢用軸 91を介して設けられたスプリング からなり、一端が遮蔽板 70に当接し、遮蔽板枠 101の収容部 102に当接して、遮蔽 板 70を非遮蔽位置力も遮蔽位置に付勢するものである。
[0078] このような遮蔽板枠 101、遮蔽板 70、動作板 80C及び付勢保持手段 90を予め組 み立てることで遮蔽板組立体 100を形成することができる。そして、予め組み立てた 遮蔽板組立体 100はプラグハウジング 20の固定孔 29に接着剤による接着や溶着等 により固定されている。このように遮蔽板枠 101、遮蔽板 70、動作板 80及び付勢保 持手段 90を予め組み立てた遮蔽板組立体 100をプラグノヽウジング 20に固定するこ とによって、組み立て作業の作業性を向上することができ、組立時間を短縮すること ができると共に組立コストを低減することができる。
[0079] このような構成の光コネクタプラグ 10では、図 2に示すように、プラグフレーム 30を プラグハウジング 20の後端部側、すなわち収容位置に移動することで、遮蔽板 70は 、付勢保持手段 90によって遮蔽位置まで付勢されて傾斜する。これにより、遮蔽板 7 0は、フェルール 40の先端面を遮蔽して光コネクタプラグ 10の先端力も光が照射さ れないようにしている。また、このとき動作板 80も付勢保持手段 90によって遮蔽板 70 を介して付勢されて、先端部が遮蔽板 70に当接した状態となる。
[0080] また、詳しくは後述する力 図 8に示すように、プラグフレーム 30をプラグノ、ウジング の先端側、すなわち光接続位置に移動することで、プラグフレーム 30の先端縁部が 動作板 80に当接し、動作板 80を傾斜させると共に、傾斜させた動作板 80の先端が 遮蔽板 70を付勢保持手段 90の付勢力に抗して押圧することで、遮蔽板 70を収容部 105内に収容した非遮蔽位置まで傾斜する。これにより、フエルール 40の先端面を 遮蔽せず、露出させた状態とする。そして、このようなプラグフレーム 30の収容位置 力も光接続位置への移動は、プラグフレーム 30を把持して光コネクタアダプタに挿入 するだけで行うことができる。
[0081] ここで、光コネクタプラグ 10が接続される光コネクタアダプタについて説明する。な お、図 5は、光コネクタアダプタの一部を切り欠いた分解斜視図である。
[0082] 図 5に示すように、本発明に光コネクタプラグ 10が接続される光コネクタアダプタ 11 0は SC型であり、光接続用スリーブ 120と、光接続用スリーブ 120を内部に挟持する スリーブホルダ 130及びノヽウジング 140からなる保持部材 150とを具備する。
[0083] 光接続用スリーブ 120は、金属又はセラミックで形成された円筒形状を有し、軸方 向に亘つて貫通したスリット 121が設けられている。この光接続用スリーブ 120は、光 ファイバを保持する光コネクタプラグ 10のフエルール用筒状体 41の外径よりも若干 小さな内径で形成されており、スリット 121によって弾性変形することにより、フェルー ル用筒状体 41を内面に密着させて保持して対向接続させるようになつている。本実 施形態では、フェルール用筒状体 41が 2. 5mmであるため、例えば、光接続用スリ ーブ 120の内径を φ 2. 495、外径を φ 3. 0〜3. 2mmとなるようにした。
[0084] この光接続用スリーブ 120を保持する保持部材 150であるスリーブホルダ 130は、 光接続用スリーブ 120の一端側を保持する第 1の貫通孔 131の設けられた円筒形状 を有する第 1の保持部 132を具備し、第 1の保持部 132の長手方向一端には、光接 続用スリーブ 120の一端部を係止する第 1のストツバ突起 133が径方向内側に突出 して設けられている。
[0085] また、第 1の保持部 132の第 1のストツバ突起 133とは反対側の他端部の外周には 、矩形状の第 1のフランジ部 134が設けられている。
[0086] この第 1のフランジ部 134の両短辺側には、第 1の保持部 132及び後述するハウジ ング 140の第 2の保持部 145を挟むように設けられ且つ先端に係止爪 135aを有する 係合爪 135がそれぞれ一対ずつ設けられている。これら係合爪 135は、光コネクタプ ラグ 10のプラグフレーム 30の係合部 36に係合して光コネクタプラグ 10と光コネクタァ ダプタ 110との結合を行うためのものである。また、第 1のフランジ部 134の短辺側端 部には、それぞれ一対の係止突起 137が設けられている。
[0087] 一方、保持部材 150のハウジング 140は、スリーブホルダ 130を内部に保持する貫 通孔である貫通部 141を有し、貫通部 141の両短辺側には、スリーブホルダ 130の 第 1のフランジ部 134の端部と嵌合する溝部 143が設けられている。また、貫通部 14 1内の軸方向中央部力も第 1のフランジ部 134の挿入方向とは反対側には、第 1のフ ランジ部 134と面同士を当接させる第 2のフランジ部 144と、この第 2のフランジ部 14 4から軸方向に延設されて第 1の貫通孔 131と連通して光接続用スリーブ 120の他端 部側を保持する第 2の貫通孔 142の設けられた円筒形状を有する第 2の保持部 145 とが設けられており、第 2の保持部 145の端部には光接続用スリーブ 120の端部を係 止する第 2のストツバ突起 146が径方向内側に突設されて 、る。
[0088] 一方、ハウジング 140の短辺側側面の軸方向中央部には固定用フランジ 148が設 けられ、固定用フランジ 148には、ハウジング 140を固定するための固定溝 148aが 設けられている。また、ハウジング 140の軸方向の一方側の相対向する短辺側側面 及びこれらの間の表面には、それぞれを連続するプレート用凹部 149が形成されて おり、このプレート用凹部 149には金属製の係合爪 152を有するコ字状のプレート 15 3が嵌合するようになって 、る。
[0089] 以上説明した本実施形態の光コネクタアダプタ 110を組み立てるには、光接続用ス リーブ 120を第 1の保持部 132と第 2の保持部 145との間に挟んでスリーブホルダ 13 0をハウジング 140内に挿入し、ハウジング 140に係止ピン 151を腕部 151 aがスリー ブホルダ 130の係止突起 137と係合するように挿入することで、スリーブホルダ 130と ノ、ウジング 140とを係合させて内部に光接続用スリーブ 120を挟持することができる。
[0090] このような光コネクタアダプタ 110に光コネクタプラグ 10を接続する動作について詳 細に説明する。なお、図 6〜図 9は、光コネクタの接続動作を示す断面図であり、図 6 (b)〜図 9 (b)及び図 6 (c)〜図 9 (c)は、それぞれ図 6 (a)〜図 9 (a)の C C' 断面 図及び D— D' 断面図である。
[0091] 図 6に示すように、光コネクタプラグ 10のプラグフレーム 30が収容位置に位置した 状態、すなわち、フエルール 40の先端面が遮蔽板 70によって遮蔽された状態でブラ グフレーム 30を把持して光コネクタアダプタ 110の貫通部 141に挿入する。このとき、 図 6 (b)に示すように、光コネクタプラグ 10のプラグノ、ウジングの当接部 27が、光コネ クタアダプタ 110の係合爪 135の先端に当接する。
[0092] 次に、さらにプラグフレーム 30を光コネクタアダプタ 110側に押し込むと、図 7 (b)に 示すように、プラグノヽウジング 20の当接部 36が係合爪 135に当接しているため、ブラ グフレーム 30だけが光コネクタアダプタ 110側に移動する。これにより、図 7 (a)に示 すように、プラグフレーム 30の先端縁部が動作板 80を押し倒して、遮蔽板 70をブラ グフレーム保持孔 21の一方側に倒れた非遮蔽位置に傾斜させる。このとき、遮蔽板 70及び動作板 80は、遮蔽板枠 101の収容部 102に収容され、プラグフレーム 30の 光接続位置への移動が許容される。
[0093] 次に、さらにプラグフレーム 30を光コネクタアダプタ 110側に押し込むと、プラグフ レーム 30の押圧部 35が係合爪 135を押し広げながら、光コネクタプラグ 110側に移 動する。このとき、押圧部 35によって係合爪 135が押し広げられて、係合爪 135と当 接部 27との当接が解除されるため、プラグフレーム 30の先端面がプラグノヽウジング 2 0の梁部 25に当接して、プラグフレーム 30と共にプラグハウジング 20が光コネクタァ ダプタ 110側に移動する。その結果、係合爪 135がプラグハウジング 30の当接用突 起部 26を乗り越えて、図 8 (a)に示すように、係合爪 135とプラグフレーム 30の係合 部 36とが係合する。すなわち、光コネクタプラグ 10と光コネクタアダプタ 110とを結合 することができる。
[0094] また、図示しないが、光コネクタアダプタ 110の他方側力 も同様に光コネクタプラ グ 10を接続することで、光コネクタプラグ 10同士を光コネクタアダプタ 110を介して光 接続することができる。
[0095] このように、光コネクタプラグ 10は、プラグフレーム 30を把持して、光コネクタァダプ タ 110に接続しょうとするだけで、遮蔽板 70を非遮蔽位置まで移動させることができ、 フエルール 40の先端面を容易に且つ確実に遮蔽して、光コネクタプラグ 10の先端か ら光が照射するのを防止することができる。また、プラグフレーム 30を把持して光コネ クタアダプタ 110に押し込むだけで、遮蔽板 70を遮蔽位置及び非遮蔽位置に移動さ せることができるため、遮蔽板 70を遮蔽位置及び非遮蔽位置に移動させる作業が不 要となると共に、光コネクタアダプタ 110との接続時に光が外部に漏れるのを防止す ることができ、安全性を高めることができる。
[0096] また、本実施形態の光コネクタプラグ 10は、プラグフレーム 30を把持して光コネクタ アダプタ 110に接続しょうとするだけで、先に遮蔽板 70を遮蔽位置力ゝら非遮蔽位置 に移動させた状態で、光コネクタプラグ 10と光コネクタアダプタ 110とを接続すること ができるため、遮蔽板 70が遮蔽位置となった状態で先に光コネクタプラグ 10と光コネ クタアダプタ 110とが接続されることがない。すなわち、光コネクタプラグ 10と光コネク タアダプタ 110とを接続する際に、遮蔽板 70が非遮蔽位置に移動する前に光コネク タアダプタ 110の係合爪が当接用突起部 26を乗り越えてしまうと、プラグノ、ウジング 2 0内にスリーブホルダ 130が突出し、遮蔽板 70がスリーブホルダ 130に当接して、変 形や破損が生じてしまう。しカゝしながら、本実施形態では、先に遮蔽板 70を遮蔽位置 力も非遮蔽位置まで移動した状態で、後から光コネクタプラグ 10の係合爪 135が当 接用突起部 26を乗り越えて、光コネクタプラグ 10と光コネクタアダプタ 110とが接続 されるため、遮蔽板 70が変形や破損するのを確実に防止することができる。
[0097] 一方、このような結合状態力も光コネクタプラグ 10を取り外すときは、光コネクタブラ グ 10のプラグノ、ウジング 20を把持して引き抜くと、プラグノ、ウジング 20がプラグフレ ーム 20に対して後退し、係合解除部 28によって係合爪 135を押し広げて、係合爪 1 35の係止爪 135aと係合部 36との係合を解除する。これにより、光コネクタアダプタ 1 10から光コネクタプラグ 10を取り外すことができる。なお、プラグノ、ウジング 20を光コ ネクタアダプタ 110から完全に弓 Iき抜く前に、プラグフレーム 30を把持して引き抜くこ とで、 このように光コネクタプラグ 10は、従来の SC型光コネクタアダプタ 110に接続できる 外形形状であるため、特殊な光コネクタアダプタが必要ではなぐ導入コストを低減す ることができる。さらに、図 1に示すように、本実施形態の光コネクタプラグ 10は、フエ ルール 40、ストップリング 50及び付勢ばね 60を従来の従来の SC型の光コネクタプラ グに用いられているものと同じものを採用することができるため、製造コスト及び設備 コストを低減することができる。
[0098] (実施形態 2)
図 9は、実施形態 2に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図であり、図 10は、 図 9 (b)の C C' 要部断面図及び D— D' 要部断面図である。なお、上述した実施 形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
[0099] 図 9及び 10に示すように、光コネクタプラグ 10Aには、プラグハウジング 20A内に、 上述した実施形態 1と同様の、フエルール 40、ストップリング 50及び図示しない付勢 ばねが保持されたプラグフレーム 30が移動自在に保持されて!、る。
[0100] プラグノヽウジング 20Aには、プラグフレーム保持孔 21の一方側に基端部が遮蔽板 軸 71及び動作板軸 81によってそれぞれ傾斜自在に保持された遮蔽板 70A及び動 作板 80Aが設けられている。また、プラグフレーム 20Aには、遮蔽板 70A及び動作 板 80Aを位置決め付勢する付勢保持手段 90Aが設けられている。
[0101] 遮蔽板 70Aは、板状部材からなり、プラグフレーム保持孔 21内の一方側、本実施 形態では、キー 20aとは反対側に遮蔽板軸 71を介して傾斜自在に保持されて ヽる。 また、遮蔽板 70Aは、先端部が遮蔽板軸 71の設けられた一方側で、遮蔽板軸 71よ りもプラグハウジング 20Aの先端側で当接した位置力ゝら基端部が保持された一方側 とは反対側の面に向力つて遮蔽板軸 71を中心として回転するように設けられており、 先端部がプラグフレーム保持孔 21の他方側に移動した際に、所定の傾斜角度で先 端部がプラグフレーム保持孔 21の内面に当接する長さで形成されている。
[0102] また、動作板 80Aは、板状部材からなり、遮蔽板 70Aの基端部と同じプラグフレー ム保持孔 21内の一方側に動作板軸 81を介して傾斜自在に保持されている。また、 動作板 80Aは、先端部が遮蔽板 70Aに当接して、付勢保持手段 90Aによって遮蔽 板 70Aと共に傾斜する用に設けられて 、る。 [0103] このような遮蔽板 70A及び動作板 80Aは、遮蔽位置でフェルール 40及びプラグフ レーム 30に干渉しな!、位置で、且つ光コネクタプラグ 10を光コネクタアダプタ 110に 接続した際に、光コネクタアダプタ 110内の割スリーブ 120等の部材に当接して遮蔽 板 70Aが破壊されな 、位置に適宜設けられて!/、る。
[0104] なお、遮蔽板 70A及び動作板 80Aは、本実施形態では、ステンレス鋼で形成され ている。
[0105] 付勢保持手段 90Aは、動作板 80Aを遮蔽位置力ゝら非遮蔽位置となる方向に付勢 する、動作板 80の基端部に設けられたスプリング力もなる動作板付勢手段 92と、遮 蔽板 70Aを非遮蔽位置カゝら遮蔽位置となる方向に付勢する、遮蔽板 70Aの基端部 に設けられた遮蔽板付勢手段 93とで構成されて ヽる。
[0106] 動作板付勢手段 92は、動作板 80Aを遮蔽状態力も非遮蔽状態となる方向に付勢 しているため、動作板 80Aの先端部は、常に遮蔽板 70Aに当接するようになつてい る。このため、プラグフレーム 30を収納位置に移動した際に、フエルール 40の先端面 に動作板 80Aが当接して、フエルール 40の先端面及び光ファイバの先端面に傷を 付けるのを防止することができる。
[0107] また、遮蔽板付勢手段 93は、遮蔽板 70Aを非遮蔽位置から遮蔽位置となる方向に 動作板付勢手段 92の付勢力に抗して付勢して 、るため、プラグフレーム 30をプラグ ノ、ウジング 20Aの収容位置に移動した際に、遮蔽板 70Aは、遮蔽板付勢手段 93〖こ よって遮蔽位置まで付勢される。これにより、遮蔽板 70Aは、フエルール 40の先端面 を遮蔽して光コネクタプラグ 10Aの先端力も光が照射されな 、ようにして 、る。
[0108] また、プラグフレーム 30をプラグハウジング 20Aの光接続位置に移動した際には、 プラグフレーム 30の先端縁部が動作板 80Aに当接し、動作板 80Aを傾斜させると共 に、傾斜させた動作板 80Aの先端が遮蔽板 70Aを遮蔽板付勢手段 93の付勢力に 抗して押圧することで、遮蔽板 70Aを非遮蔽位置まで傾斜する。
[0109] なお、遮蔽板 70A及び動作板 80Aが非遮蔽位置となった際に、遮蔽板 70A及び 動作板 80Aがプラグフレーム 30に当接してプラグフレーム 30の移動を規制しないよ うに、プラグハウジング 20Aのプラグフレーム保持孔 21には、遮蔽板 70A及び動作 板 80Aが非遮蔽位置となった際に遮蔽板 70A及び動作板 80Aを収容する収容部 1 02Aが設けられている。
[0110] このような構成の光コネクタプラグ 10Aとしても、上述した実施形態 1と同様に、ブラ グフレーム 30がプラグハウジング 20A内を移動するだけで、遮蔽板 70Aがフェルー ル 40の先端面を遮蔽する遮蔽位置と、光コネクタプラグ 10Aが光接続する際に光接 続位置となる非遮蔽位置とに容易に且つ確実に傾斜することができる。これにより、フ エルール 40の先端面を遮蔽して、光コネクタプラグ 10Aの先端力 光が照射するの を容易に且つ確実に遮断することができ、光コネクタプラグ 10Aの安全性を高めるこ とができると共に、光コネクタプラグ 10Aの光接続を容易に且つ確実に行うことができ る。
[0111] また、遮蔽板 70A及び動作板 80Aは、プラグノヽウジング 20A内に設けられて 、る ため、光コネクタプラグ 10Aの外形形状が従来の SC型光コネクタプラグと同等の形 状とすることができる。このため、光コネクタプラグ 10Aを従来の SC型光コネクタァダ プタに接続することができ、製造コスト及び導入コストを低減することができる。
[0112] さらに、本実施形態の光コネクタプラグ 10Aでは、プラグノヽウジング 20Aの先端側 に光コネクタアダプタ 110の係合爪 135に当接する当接部 27が設けられ、プラグフレ ーム 30に当接部 27と係合爪 135との当接状態を解除する押圧部 35が設けられてい るため、光コネクタプラグ 10Aを光コネクタアダプタ 110に接続する際に、遮蔽板 70 A及び動作板 80Aが遮蔽位置力ゝら非遮蔽位置に移動してから、接続することができ る。これにより、遮蔽板 70A及び動作板 80Aが破壊されるのを防止することができる
[0113] (実施形態 3)
図 11は、実施形態 3に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図であり、図 12は、 図 11 (b)の E— E' 要部断面図及び F— F' 要部断面図である。なお、上述した実 施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
[0114] 図 11及び 12に示すように、光コネクタプラグ 10Bには、プラグハウジング 20B内に 、上述した実施形態 1と同様の、フエルール 40、ストップリング 50及び図示しない付 勢ばねが保持されたプラグフレーム 30が移動自在に保持されて!、る。
[0115] プラグノヽウジング 20Bには、プラグフレーム保持孔 21の一方側に基端部が遮蔽板 軸 71及び動作板軸 81によってそれぞれ傾斜自在に保持された遮蔽板 70A及び動 作板 80Bが設けられて 、る。
[0116] 遮蔽板 70Aは、上述した実施形態 2と同様に、プラグフレーム保持孔 21の基端部 が保持された一方側とは反対の他方側に先端部が当接する長さで形成されている。
[0117] また、動作板 80Bは、遮蔽板 70Aよりも幅広に形成され、先端部に遮蔽板 70Aを 揷通する揷通孔 85が設けられて 、る。
[0118] そして、動作板 80Bは、遮蔽板 70Aが遮蔽位置となった際に、揷通孔 85を挿通し た遮蔽板 70Aによって、フェルール 40の先端面側への傾斜が規制されている。この ため、本実施形態の付勢保持手段 90Bとして、遮蔽板 70Aの基端部に遮蔽板 70A が非遮蔽位置力も遮蔽位置に向力つて付勢する遮蔽板付勢手段 93のみが設けられ ている。
[0119] このような構成の光コネクタプラグ 10Bとしても、上述した実施形態 1及び 2と同様の 効果を得ることができる。また、本実施形態では、遮蔽板 70A及び動作板 80Bを位 置決め付勢する付勢保持手段 90Bとして、遮蔽板 70Aに遮蔽板付勢手段 93のみを 設ければよいため、製造工程を簡略ィ匕することができる。
[0120] なお、本実施形態では、付勢保持手段 90Bとして、遮蔽板 70Aを非遮蔽位置から 遮蔽位置に向力つて付勢する遮蔽板付勢手段 93のみを設けるようにしたが、特にこ れに限定されず、例えば、動作板 80Bを非遮蔽位置力も遮蔽位置に向力つて付勢 する動作板付勢手段のみを設けるようにしてもよぐ上述した実施形態 2と同様に、遮 蔽板付勢手段 93と動作板付勢手段 92の両者を設けるようにしてもよい。
[0121] また、本実施形態では、遮蔽板 70Aを先端部がプラグフレーム保持孔 21の内面に 当接する長さとして、遮蔽位置を位置決めするようにしたが、遮蔽板 70Aは、動作板 80Bによって、フェルール 40の先端面側への傾斜が規制されるため、遮蔽板の先端 部がプラグフレーム保持孔 21内に当接しない長さとしてもよいが、遮蔽板が非遮蔽 位置となった際に、動作板 80Bの揷通孔 85から抜き出ない長さとする必要がある。
[0122] (実施形態 4)
図 13は、本発明の実施形態 4に係る光コネクタプラグの斜視図及び平面図であり、 図 15は、図 14 (b)の G— G' 要部断面図及び H—:^ 要部断面図である。なお、上 述した実施形態と同様の部材には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
[0123] 図 13及び図 14に示すように、光コネクタプラグ 10Cには、プラグハウジング 20C内 に、上述した実施形態 1と同様の、フエルール 40、ストップリング 50及び図示しない 付勢ばねが保持されたプラグフレーム 30が移動自在に保持されている。
[0124] プラグハウジング 20Cには、プラグフレーム保持孔 21の一方側に基端部が遮蔽板 軸 71及び動作板軸 81によってそれぞれ傾斜自在に保持された遮蔽板 70B及び動 作板 80Cが設けられて 、る。
[0125] 遮蔽板 70Bの幅方向両側の対向する領域には、一対の切り欠き部 72が設けられ ており、切り欠き部 72によって幅狭部 73が設けられている。
[0126] また、動作板 80Cは、遮蔽板 70Bよりも幅広に形成され、先端部側の略中央部に は長さ方向に向力つて先端縁部に開口するように切り欠 、た差し込み部 86が設けら れている。この差し込み部 86は、遮蔽板 70Bの幅よりも小さな幅で且つ幅狭部 73よ りも若干大きな幅で形成されており、動作板 80Cの差し込み部 86に遮蔽板 70Bの幅 狭部 73が挿入された状態で、遮蔽板 70Bと動作板 80Cとが係合して 、る。
[0127] そして、このように遮蔽板 70Bと動作板 80Cとが先端部側で係合しているため、遮 蔽板 70Bが遮蔽位置となった際に、フエルール 40の先端面側への傾斜が動作板 80 Cによって規制される。この状態は、遮蔽板 70Bの遮蔽板軸 71、動作板 80Cの動作 板軸 81及び遮蔽板 70Bと動作板 80Cとが交差した点との 3点の所定位置で決定さ れる。
[0128] したがって、遮蔽板 70Bを遮蔽位置に位置決めするために、遮蔽板 70Bの先端部 を基端部が保持されたプラグフレーム保持孔 21の一方側とは反対の他方側に当接 するような長さで形成する必要がなくなり、遮蔽板 70Bの傾斜中心である遮蔽板軸 7 1をプラグノ、ウジング 20Cの先端部側とすることができる。
[0129] さらに、動作板 80Cは、遮蔽板 70Bが遮蔽位置となった際に、差し込み部 86に挿 通された遮蔽板 70Bによって、フエルール 40の先端面側への傾斜が規制されて 、る 。このため、本実施形態の付勢保持手段 90Bとして、遮蔽板 70Bの基端部に遮蔽板 70Bが非遮蔽位置力も遮蔽位置に向力つて付勢する遮蔽板付勢手段 93のみが設 けられている。 [0130] このような構成の光コネクタプラグ IOCとしても、上述した実施形態 1〜3と同様の効 果を得ることができる。
[0131] なお、本実施形態では、付勢保持手段 90Bとして、遮蔽板 70Aを非遮蔽位置から 遮蔽位置に向力つて付勢する遮蔽板付勢手段 93のみを設けるようにしたが、特にこ れに限定されず、例えば、動作板 80Bを非遮蔽位置力も遮蔽位置に向力つて付勢 する動作板付勢手段のみを設けるようにしてもよぐ上述した実施形態 2と同様に、遮 蔽板付勢手段 93と動作板付勢手段 92の両者を設けるようにしてもよい。
[0132] (他の実施形態)
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の光コネクタプラグ及び光コネク タは、上述したものに限定されるものではない。
[0133] 例えば、上述した実施形態 1〜4では、 SC型の光コネクタアダプタに係合する SC 型の光コネクタプラグ 10〜: LOCを例示した力 特にこれに限定されるものではなぐ 例えば、 MU型の光コネクタプラグ及び光コネクタに本発明を採用しても同様の効果 を得ることができる。なお、フエルールの先端面が光ファイバ軸に直交する面に対し て傾斜した凸面状に形成された斜め PCコネクタにも、本発明を適用することができる 。このような斜め PCコネクタは、フェルールの先端面が傾斜しているため、フェルー ルの先端面力 照射される照射光の範囲が広くなるが、上述した実施形態 1〜4の何 れの遮蔽板 70〜70Bであっても、斜め PCコネクタのフェルールの先端面を遮蔽する ことができる。特に、上述した実施形態 1及び 3の遮蔽板 70、 70Bは、実質的に照射 光を遮蔽する領域が幅広に形成されるため、より確実に照射光を遮蔽することができ る。
[0134] また、上述した実施形態 1〜4では、プラグノヽウジング 20〜20Cのキー 20aが設け られた面とは反対側のプラグフレーム保持孔 21内に遮蔽板 70〜70B及び動作板 8 0〜80Cを設けるようにしたが、遮蔽板及び動作板を設ける位置はプラグフレーム保 持孔 21内であれば特に限定されな 、。
[0135] さらに、上述した実施形態 1〜4では、遮蔽板 70〜70B及び動作板 80〜80Cが、 遮蔽板軸 71及び動作板 81によってプラグフレーム保持孔 21内に回転自在に保持 されるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば遮蔽板及び動作板を板パネとし て、その基端部を遮蔽板枠 101又はプラグハウジング 20A〜20Cに固定することで 、プラグフレーム保持孔 21内で傾斜自在としてもよい。このような場合、遮蔽板及び 動作板自体が付勢保持手段として作用するため、別途付勢保持手段を設ける必要 がない。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも光ファイバを保持したフェルールを保持するプラグフレームと、プラグフレー ムが軸方向に移動自在に保持される軸方向に貫通したプラグフレーム保持孔を有す るプラグノヽゥジングとを具備するプッシュプル締結方式の光コネクタプラグであって、 基端部を介して前記プラグハウジングのプラグフレーム保持孔の一方側に傾斜自在 に保持されると共に前記フェルールの先端面を遮蔽する遮蔽位置力 前記プラグフ レームの移動を許容する非遮蔽位置まで先端部が移動する遮蔽板と、前記プラグフ レーム保持孔内の前記遮蔽板の内側の前記一方側に基端部が傾斜自在に保持さ れると共に先端部側で前記遮蔽板に当接又は係合して当該遮蔽板と共に傾斜する 動作板とを具備し、且つ前記プラグフレームを前記遮蔽位置に移動した際に前記遮 蔽板及び前記動作板が干渉しな ヽ収納位置まで後退可能とし、前記プラグフレーム が前記収納位置に移動した際に、前記遮蔽板が前記遮蔽位置となるように前記遮蔽 板及び前記動作板を位置決め付勢する付勢保持手段を設ける一方、前記プラグフ レームを前記プラグハウジングの先端部側に移動させた際に、当該プラグフレームの 移動により傾斜される当該動作板を介して前記遮蔽板が前記非遮蔽位置まで傾斜し て当該プラグハウジングの光接続位置までの移動を許容するようにし、
前記プラグフレームの外周には、光コネクタプラグの係合爪に係合する係合部が設 けられていると共に、前記プラグハウジングの先端部には、前記係合爪に当接する当 接部が設けられており、前記プラグフレームが前記収納位置に位置した状態で、前 記係合爪が前記当接部に当接すると共に、前記プラグフレームが前記光接続位置 に移動した際に、前記プラグフレームの先端に設けられた押圧部が前記係合爪を押 し広げて、前記係合爪と前記当接部との当接状態を解除して、前記係合爪と前記係 合部とを係合させることを特徴とする光コネクタプラグ。
[2] 請求項 1にお!、て、前記遮蔽板及び前記動作板は、当該遮蔽板の先端部が前記プ ラグフレーム保持孔の前記基端部が保持された一方側とは反対の他方側の面に当 接することにより、前記遮蔽位置に位置決めされていることを特徴とする光コネクタプ ラグ。
[3] 請求項 1にお!ヽて、前記遮蔽板及び前記動作板は、当該遮蔽板を前記遮蔽位置で 前記動作板との係合により当該遮蔽位置に位置決め保持されていることを特徴とす る光コネ、クタプラグ。
[4] 請求項 1〜3の何れかにおいて、前記動作板の先端部が前記遮蔽板に当接しており 、前記付勢保持手段が、前記動作板を前記遮蔽位置から前記非遮蔽位置となる方 向に付勢する動作板付勢手段と、前記遮蔽板を前記非遮蔽位置から前記遮蔽位置 となる方向に前記動作板付勢手段よりも大きな付勢力で付勢する遮蔽板付勢手段と で構成されて 、ることを特徴とする光コネクタプラグ。
[5] 請求項 3において、前記動作板の先端部側が前記遮蔽板に係合しており、前記付勢 保持手段が、前記遮蔽板又は前記動作板を前記非遮蔽位置から前記遮蔽位置とな る方向に付勢するものであることを特徴とする光コネクタプラグ。
[6] 請求項 1〜5の何れかにお 、て、前記遮蔽板及び前記動作板が、前記プラグハウジ ングに保持されていることを特徴とする光コネクタプラグ。
[7] 請求項 1〜5の何れかにおいて、前記遮蔽板及び前記動作板が、遮蔽板枠に保持さ れて遮蔽板組立体となっていると共に、前記遮蔽板組立体が、前記プラグハウジング に固定されていることを特徴とする光コネクタプラグ。
[8] 請求項 1〜7の何れかにおいて、前記遮蔽板が基端部側に設けられた遮蔽板軸を介 して回転自在に保持されており、前記動作板が基端部側に設けられた動作板軸を介 して回転自在に保持されて!、ることを特徴とする光コネクタプラグ。
[9] 請求項 1〜7の何れかにおいて、前記遮蔽板及び前記動作板が板ばねからなると共 に、前記遮蔽板及び前記動作板はそれ自体が前記付勢保持手段となって ヽることを 特徴とする光コネクタプラグ。
[10] 請求項 1〜9の何れかにおいて、前記プラグハウジングが SC型又は MU型光コネク タアダプタに係合される形状を有することを特徴とする光コネクタプラグ。
[11] 請求項 1〜10の何れかにおいて、前記遮蔽板及び前記動作板は、前記非遮蔽位置 力も前記遮蔽位置まで移動した際に、前記フェルールの先端面に当接しないように 設けられて 、ることを特徴とする光コネクタプラグ。
[12] 請求項 1〜11の何れかにおいて、前記動作板の先端部には、当接凹部が設けられ て 、ると共に、前記プラグフレームが前記収容位置に位置し且つ前記動作板が前記 フエルール側に移動に移動した際に、前記当接凹部が前記フ ルールの側面に当 接する位置に配置されていることを特徴とする光コネクタプラグ。
請求項 1〜12の何れかの光コネクタプラグを具備することを特徴とする光コネクタ。
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