WO2006053361A1 - Kaltkathoden-fluoreszenzlampe - Google Patents

Kaltkathoden-fluoreszenzlampe Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a cold cathode fluorescent lamp which essentially comprises a discharge vessel coated on the inside with a phosphor which contains a filling component emitting UV light, two or more hollow cathodes made of a material of the group Mo, W, Nb, Ta and their alloys, two or more current feed-through pins made of a material of the group Mo, W and their alloys.
  • Cold cathode fluorescent lamps are used as backlighting for liquid crystal displays.
  • a low-pressure mercury discharge generates UV radiation, which is converted into visible light by a phosphor layer applied to the inside of the discharge vessel.
  • the discharge vessel is usually made of hard glass, such as borosilicate glass, and is usually tubular.
  • electrodes which have different shapes depending on the lamp type.
  • emission-enhancing substances containing, for example, Ba, Sr, rare earth metals or yttrium
  • the contacting of the electrodes is carried out by current feedthrough pins. These are connected in a vacuum-tight manner to the discharge vessel by means of a squeezing or melting process.
  • the current feedthrough pin is provided with a glass bead, which is produced by the melting of a glass ring. This process is called glazing. Subsequently, the glass bead is connected to the discharge vessel by a crimping or melting process.
  • a material for the current feedthrough Fe-Ni-Co (Kovar) materials molybdenum, tungsten with low, adapted to the glass thermal expansion coefficient is used. With the miniaturization of the liquid crystal screens is also a
  • the object of the subject invention is therefore to provide a cold cathode fluorescent lamp, both hollow cathodes and
  • the object is solved by the characterizing part of claim 1.
  • the hollow cathode is not connected directly to the current feedthrough pin, but the connection is made via a potty or a sleeve.
  • the potty has an inner diameter which is slightly larger than the diameter of the current feedthrough pin.
  • the height of the potty moves advantageously from 0.5x to 4x diameter of the potty.
  • the potty is connected in a first process step either with the hollow cathode or with the current feedthrough pin. Potties such as hollow cathode each have a cylindrical and a bottom portion.
  • the connection potty / hollow cathode takes place on the bottom side.
  • the potty preferably consists of a material with a significantly lower melting point compared to the hollow cathode.
  • the heat input can be done for example by means of laser or resistance welding and is in the case of hollow cathodes of molybdenum or tungsten so low that a melting and preferably also a recrystallization of the hollow cathode can be avoided. During the bonding process, however, the areas of the potty where heat is applied locally may melt.
  • the potty can also be initially connected to the current feedthrough pin.
  • the potty is slipped over one end of the current feedthrough pin.
  • the heat input for example by means of laser or resistance welding, can be done on the cylinder or bottom side of the potty.
  • the second connection process of the component with hollow cathode or current feedthrough pin produced by the first connection step takes place in an analogous manner. With components produced in this way, the heat input can be kept very low, so that embrittlement is avoided.
  • the positioning of the current feedthrough pin in the potty is easy. Cold cathode fluorescent lamps with the components according to the invention therefore show no reduction in the service life even when shaken.
  • sleeve is to be understood as a tube open on both sides that, for example, may have a flange or areas with different diameters.
  • An easily manufactured connection between current feedthrough pin and hollow cathode can be achieved with a sleeve having a cylindrical and a flange portion.
  • the current feedthrough pin is inserted into the cylindrical region of the sleeve.
  • the heat input for the connection process is again preferably by means of laser or Resistance welding technology.
  • the flange of the sleeve is connected in a further process step with the bottom of the hollow cathode.
  • the sleeve can advantageously also have two regions with different diameters.
  • the first region has a diameter which is slightly larger than the diameter of the current feedthrough pin. This area is in turn connected in an analogous manner to the current feedthrough pin.
  • the second region has a diameter which is slightly larger than the diameter of the hollow cathode. This area is connected to the near-surface cylindrical portion of the hollow cathode.
  • Connection process for example, in turn, by means of heat input by laser or resistance technology, in turn, is to be performed so that a melting and preferably also a recrystallization of the hollow cathode can be avoided.
  • the current feedthrough pin is connected to a power supply pin. While the current feedthrough pin, the requirement for similarity of the expansion coefficients pin / glass significantly limits the choice of materials, this does not apply to the lamp outside power supply pin.
  • a copper clad wire (Dumet) is used for the power supply pin. This is butt welded to the current feedthrough pin to a so-called combination lift. In terms of process technology, it is better to carry out the current feedthrough pin / lead pin connection before connecting the current feedthrough pin / hollow cathode, i. to use a combi-stick for the process described above. As particularly advantageous materials for pots and sleeves have proved Ni, Fe, Co and their alloys.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cold cathode fluorescent lamp
  • FIG. 2 Connection according to the invention
  • FIG. 1 shows the essential components of a cold cathode fluorescent lamp -1-, namely a discharge vessel -3- coated on the inside with phosphor -2-, the hollow cathode -4-, the current feedthrough pin -5- and the current supply pin -20-.
  • a further variant was produced by first connecting the potty -6- with the power supply pin -5- by laser welding. The subsequent connection of the hollow cathode -4- with the potty -6- was also carried out by laser welding the bottom surface -10- of the potty -6- with the outer bottom surface -11- of the hollow cathode -4-.
  • connection of the sleeve -7- was carried out with the current feed-through pin -5- by laser welding of the cylindrical portion -15- of the sleeve -7- with the power supply pin -5-.
  • the subsequent connection of the hollow cathode -A- with the sleeve -7- was carried out by laser welding of the transition region -17- with the outer bottom surface -11- of the hollow cathode -A-.
  • the inner cylinder wall -19- of the cylindrical portion -16- of the sleeve -7- was connected to the hollow cathode -4- by laser welding.

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  • Discharge Lamp (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1), die im wesentlichen ein auf der Innenseite mit Leuchtstoff (2) beschichtetes Entladungsgefäß (3), das eine UV-Licht emittierende Füllgaskomponente enthält, zwei oder mehrere Hohlkathoden (4) aus einem Werkstoff der Gruppe Mo, W, Nb, Ta und deren Legierungen, zwei oder mehrere Stromdurchführungsstifte (5) aus einem Werkstoff der Gruppe Mo, W und deren Legierungen, umfasst, wobei der Stromdurchführungsstift (5) mit einem Töpfchen (6) oder einer Hülse (7), bevorzug aus Fe, Ni, Co oder deren Legierungen und des Töpfchen (6) bzw. die Hülse (7) wiederum mit der Hohlkathode (4) verbunden ist.

Description

KALTKATHODEN-FLUORESZENZLAMPE
Die Erfindung betrifft eine Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe, die im wesentlichen ein auf der Innenseite mit Leuchtstoff beschichtetes Entladungsgefäß, das eine UV- Licht emittierende Füllgaskomponente enthält, zwei oder mehrere Hohlkathoden aus einem Werkstoff der Gruppe Mo, W, Nb, Ta und deren Legierungen, zwei oder mehrere Stromdurchführungsstifte aus einem Werkstoff der Gruppe Mo, W und deren Legierungen umfasst.
Kaltkathoden-Fluoreszenzlampen werden als Rückbeleuchtung für Flüssigkristallbildschirme eingesetzt. Eine Niederdruck-Quecksilberentladung erzeugt dabei UV-Strahlung, die durch eine auf der Innenseite des Entladungsgefäßes aufgebrachte Leuchtstoffschicht in sichtbares Licht umgewandelt wird. Das Entladungsgefäß besteht üblicherweise aus Hartglas, wie beispielsweise Borosilikatglas, und ist zumeist rohrförmig ausgebildet. Im Bereich der Rohrenden befinden sich Elektroden, die in Abhängigkeit vom Lampentyp unterschiedliche Formen aufweisen. Durch den Einsatz von emissionsf ordernden Substanzen, die beispielsweise Ba, Sr, Seltenerd-Metalle oder Yttrium enthalten und auf die Elektrodenoberfläche aufgebracht werden, kann die Elektronenaustrittsarbeit reduziert werden. Die Kontaktierung der Elektroden erfolgt durch Stromdurchführungsstifte. Diese werden mit dem Entladungsgefäß durch einen Einquetsch- oder einen Einschmelzvorgang vakuumdicht verbunden. Dieser Bereich wird als Glas-Metall-Einquetschdichtung bezeichnet. Üblicherweise wird in einem ersten Schritt der Stromdurchführungsstift mit einer Glasperle versehen, die durch das Aufschmelzen eines Glasringes erzeugt wird. Dieser Vorgang wird als Verglasung bezeichnet. In weiterer Folge wird die Glasperle mit dem Entladungsgefäß durch einen Einquetsch- oder Einschmelzvorgang verbunden. Als Werkstoff für die Stromdurchführung kommen Fe-Ni-Co (Kovar) Werkstoffe, Molybdän, Wolfram mit niedrigem, an das Glas angepasstem Wärmeausdehnungskoeffizienten zum Einsatz. Mit der Miniaturisierung der Flüssigkristall-Bildschirme ist auch eine
Miniaturisierung der Kaltkathoden-Fluoreszenzlampen einhergegangen. Dies hat zur Einführung von Hohlkathoden geführt, wie dies in der JP 1-51148 beschrieben ist. Als Werkstoff für die Hohlkathoden wird üblicherweise Nickel eingesetzt. Die Ni-Hohlkathode ist mit einer Stromdurchführung aus Kovar verschweißt. Für eine weitere Miniaturisierung reicht jedoch die Sputterbeständigkeit von Nickel nicht aus. Deshalb wurden für Hohlkathoden sputterbeständigere Werkstoffe wie Niob, Tantal, Wolfram oder Molybdän vorgeschlagen. Diese werden mit Stromdurchführungsstiften aus Molybdän, Wolfram oder Kovar verbunden. Molybdän und Wolfram sind dabei aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit vorteilhaft. Auf Grund des hohen Schmelzpunktes und der intrinsischen Sprödigkeit von Wolfram und Molybdän ist eine Direktverschweißung äußerst schwierig und nur unter großem Aufwand möglich. Zudem muss eine Rekristallisation und die damit verbundene Versprödung des Töpfchens vermieden werden. Die Wärmeeintragsmenge ist daher so niedrig wie möglich zu halten. Zudem ist beim Verbindungsvorgang eine genaue Positionierung der Einzelkomponenten von großer Bedeutung, da nur so die engen Toleranzen der Komponente zu erreichen ist.
Aufgabe der gegenständlichen Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe, die sowohl Hohlkathoden als auch
Stromdurchführungsstifte mit hoher Sputterbeständigkeit aufweisen, wobei die Verbindung von Hohlkathode und Stromdurchführung kostengünstig und zuverlässig durchführbar ist.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst. Die Hohlkathode wird dabei nicht direkt mit dem Stromdurchführungsstift verbunden, sondern die Verbindung erfolgt über ein Töpfchen oder eine Hülse. Das Töpfchen weist dabei einen Innendurchmesser auf, der geringfügig größer als der Durchmesser des Stromdurchführungsstiftes ist. Die Höhe des Töpfchens bewegt sich vorteilhafter Weise von 0,5x bis 4x Durchmesser des Töpfchens. Das Töpfchen wird in einem ersten Prozessschritt entweder mit der Hohlkathode oder mit dem Stromdurchführungsstift verbunden. Töpfchen wie Hohlkathode weisen jeweils einen zylindrischen und einen Bodenbereich auf. Die Verbindung Töpfchen / Hohlkathode erfolgt jeweils bodenseitig. Das Töpfchen besteht bevorzugt aus einem Werkstoff mit einem deutlich niedrigeren Schmelzpunkt im Vergleich zur Hohlkathode. Die Wärmeeinbringung kann beispielsweise mittels Laser oder Widerstandsschweißen erfolgen und ist im Falle von Hohlkathoden aus Molybdän oder Wolfram so gering, dass ein Aufschmelzen und bevorzugt auch eine Rekristallisation der Hohlkathode vermieden werden kann. Beim Verbindungsvorgang können jedoch die Bereiche des Töpfchens, wo lokal der Wärmeeintrag erfolgt, aufschmelzen.
Das Töpfchen kann auch zunächst mit dem Stromdurchführungsstift verbunden werden. Dabei wird das Töpfchen über ein Ende des Stromdurchführungsstiftes gestülpt. Die Wärmeeinbringung, beispielsweise mittels Laser oder Widerstandsschweißen, kann auf der Zylinder- oder Bodenseite des Töpfchens erfolgen. Nach diesem ersten Verbindungsprozess erfolgt in analoger Weise der zweite Verbindungsprozess der durch den ersten Verbindungsschritt hergestellten Komponente mit Hohlkathode bzw. Stromdurchführungsstift. Bei so hergestellten Komponenten kann der Wärmeeintrag sehr gering gehalten werden, dass eine Versprödung vermieden wird. Zudem ist auch die Positionierung des Stromdurchführungsstiftes im Töpfchen einfach. Kaltkathoden- Fluoreszenzlampen mit den erfindungsgemäßen Komponenten zeigen daher auch bei Erschütterung keine Verringerung der Standzeit.
Diese Vorteile können auch bei Verwendung einer Hülse generiert werden. Unter Hülse ist dabei ein beidseitig offenes Röhrchen zu verstehen, dass beispielsweise einen Flansch oder Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen kann. Eine einfach herzustellende Verbindung zwischen Stromdurchführungsstift und Hohlkathode kann mit einer Hülse erreicht werden, die einen zylindrischen und einen Flanschbereich aufweist. Der Stromdurchführungsstift wird dabei in den zylindrischen Bereich der Hülse eingeführt. Der Wärmeintrag für den Verbindungsvorgang erfolgt wiederum bevorzugt mittels Laser- oder Widerstandsschweißtechnik. Dabei wird die Innenwandung des zylindrischen
Bereiches mit dem Stromdurchführungsstift verbunden. Der Flansch der Hülse wird in einem weiteren Prozessschritt mit dem Boden der Hohlkathode verbunden.
Die Hülse kann vorteilhafter Weise auch zwei Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen. Der erste Bereich hat dabei einen Durchmesser, der geringfügig größer als der Durchmesser des Stromdurchführungsstiftes ist. Dieser Bereich wird wiederum in analoger Weise mit dem Stromdurchführungsstift verbunden. Der zweite Bereich weist einen Durchmesser auf, der geringfügig größer als der Durchmesser der Hohlkathode ist. Dieser Bereich wird mit dem bodennahen zylindrischen Bereich der Hohlkathode verbunden. Der
Verbindungsprozess, beispielsweise wiederum mittels Wärmeeintrag durch Laser oder Widerstandstechnik, ist wiederum so zu führen, dass ein Aufschmelzen und bevorzugt auch eine Rekristallisation der Hohlkathode vermieden werden.
Üblicherweise ist der Stromdurchführungsstift mit einem Stromzuführungsstift verbunden. Während beim Stromdurchführungsstift die Forderung nach Ähnlichkeit der Ausdehnungskoeffizienten Stift / Glas die Werkstoffauswahl deutlich einschränkt, gilt dies für den lampenaußenseitigen Stromzuführungsstift nicht. Üblicherweise wird für den Stromzuführungsstift ein kupferummantelter Draht (Dumet) verwendet. Dieser wird stumpf mit dem Stromdurchführungsstift zu einem so genannten Kombistift verschweißt. Prozesstechnisch ist es günstiger, vor der Verbindung Stromdurchführungsstift / Hohlkathode die Verbindung Stromdurchführungsstift / Stromzuführungsstift durchzuführen, d.h. für den zuvor beschriebenen Prozess einen Kombistift einzusetzen. Als besonders vorteilhafte Werkstoffe für Töpfchen bzw. Hülse haben sich Ni, Fe, Co und deren Legierungen erwiesen.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 Schematische Darstellung einer Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe Figur 2 Erfindungsgemäße Verbindung
Stromdurchführungsstift / Hohlkathode im Querschnitt Figur 3 Erfindungsgemäße Verbindung
Stromdurchführungsstift / Hohlkathode im Querschnitt Figur 4 Erfindungsgemäße Verbindung Stromdurchführungsstift / Hohlkathode im Querschnitt
Figur 1 zeigt die wesentlichen Komponenten einer Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe -1-, nämlich ein auf der Innenseite mit Leuchtstoff -2- beschichtetes Entladungsgefäß -3-, die Hohlkathode -4-, den Stromdurchführungsstift -5- und den Stromzuführungsstift -20-.
Die Herstellung des Töpfchens -6- und der Hülse -7- erfolgte bei allen Varianten durch Tiefziehen.
Herstellung einer Komponente gemäß Figur 2: Die Verbindung des Töpfchens -6- mit der Hohlkathode -4- wurde durch
Laserschweißen der Bodenfläche -10- mit der äußeren Bodenfläche -11 - der Hohlkathode -4- durchgeführt. Der anschließend in das Töpfchen -6- eingebrachte Stromzuführungsstift -5- wurde mit der Zylinderwandung -8- des Töpfchens -6- durch Laserschweißen verbunden. Alternativ erfolgte dies auch durch Verbinden mit der inneren Bodenfläche des Töpfchens -10-.
Die Herstellung einer weiteren Variante erfolgte, indem erst das Töpfchen -6- mit dem Stromzuführungsstift -5- durch Laserschweißen verbunden wurde. Die anschließende Verbindung der Hohlkathode -4- mit dem Töpfchen -6- wurde ebenfalls durch Laserschweißen der Bodenfläche -10- des Töpfchens -6- mit der äußeren Bodenfläche -11- der Hohlkathode -4- durchgeführt.
Herstellung einer Komponente gemäß Figur 3: Die Verbindung der Hülse -7- mit der Hohlkathode -4- erfolgte durch Laserschweißen des Flansches -13- mit der Bodenfläche -11 - der Hohlkathode -4-. Der anschließend in den zylindrischen Bereich -12- eingeführte Stromdurchf ührungsstift -5- wurde mit dem zylindrischen Bereich -12- der Hülse -7- verschweißt.
Herstellung einer Komponente gemäß Figur 4:
In einer weiteren Variante wurde die Verbindung der Hülse -7- mit dem Stromdurchführungsstift -5- durch Laserschweißen des zylindrischen Bereichs -15- der Hülse -7- mit dem Stromzuführungsstift -5- durchgeführt. Die anschließende Verbindung der Hohlkathode -A- mit der Hülse -7- erfolgte durch Laserschweißen des Übergangsbereiches -17- mit der äußeren Bodenfläche -11- der Hohlkathode -A-. In einer weiteren Variante wurde durch Laserschweißen die innere Zylinderwandung -19- des zylindrischen Bereichs -16- der Hülse -7- mit der Hohlkathode -4- verbunden.

Claims

Patentansprüche
1. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) im wesentlichen umfassend ein auf der Innenseite mit Leuchtstoff (2) beschichtetes Entladungsgefäß (3), das eine UV-Licht emittierende Füllgaskomponente enthält, zwei oder mehrere Hohlkathoden (4) aus einem Werkstoff der Gruppe Mo, W, Nb, Ta und deren
Legierungen, zwei oder mehrere Stromdurchführungsstifte (5) aus einem
Werkstoff der Gruppe Mo, W und deren Legierungen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stromdurchführungsstift (5) mit einem Töpfchen (6) oder einer Hülse (7) und diese(s) wiederum mit der Hohlkathode (4) verbunden ist.
2. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stromdurchführungsstift (5) mit zumindest einem Bereich der inneren Zylinderwandung (8) oder inneren Bodenfläche (10) des Töpfchens (6) verbunden ist und dieses wiederum mit seiner äußeren Bodenfläche mit der der äußeren Bodenfläche (11) der Hohlkathode (4) verbunden ist.
3. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Töpfchens (6) geringfügig größer als der Durchmesser des Stromdurchführungsstiftes (5) ist.
4. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Töpfchens (6) 0,5 bis 4 x Durchmesser des Töpfchens (6) beträgt.
5. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromdurchführungsstift (5) mit der inneren Zylinderwandung (14) der Hülse (7), die einen zylindrischen Bereich (12) und einen Flansch (13) aufweist, verbunden ist und der Flansch (13) der Hülse (7) mit der äußeren Bodenfläche (11) der Hohlkathode (4) verbunden ist.
6. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des zylindrischen Bereiches (12) der Hülse (7) geringfügig größer als der Durchmesser des Stromdurchführungsstiftes (5) und der Außendurchmesser des Flansches (13) gleich groß oder kleiner wie der Außendurchmesser der Hohlkathode (4) ist.
7. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stromdurchführungsstift (5) mit einer Hülse (7), die einen zylindrischen ersten Bereich, (15), einen zylindrischen zweiten Bereich (16) mit größerem Durchmesser und einen dazwischen liegenden
Übergangsbereich (17) aufweist, an der inneren Zylinderwandung (18) des ersten Bereichs (15) verbunden ist, und die innere Zylinderwandung (19) des zweiten Bereichs (16) mit der Hohlkathode (4) verbunden ist.
8. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des zylindrischen ersten Bereiches (15) der Hülse (7) geringfügig größer als der Durchmesser des Stromdurchführungsstiftes (5) und der Innendurchmesser des zylindrischen zweiten Bereiches (16) der Hülse (7) geringfügig größer als der Außendurchmesser der Hohlkathode (4) ist.
9. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromdurchführungsstift (5) mit einem Stromzuführungsstift (20) verbunden ist.
10. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1 ) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Töpfchen (6) oder die Hülse (7) aus einem Werkstoff der Gruppe Ni, Fe, Co und deren Legierungen besteht.
11. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Töpfchen (6) oder die Hülse (7) im Bereich der Verbindung zum Stromdurchführungsstift (5) und / oder Hohlkathode (4) Erstarrungsbereiche aufweist.
12. Kaltkathoden-Fluoreszenzlampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkathode (4) zwei- oder mehrteilig ausgeführt ist.
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