WO2006042770A2 - Wendeschneidblatt mit zumindest zwei schneiden sowie schneidblatthalterung - Google Patents

Wendeschneidblatt mit zumindest zwei schneiden sowie schneidblatthalterung Download PDF

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WO2006042770A2
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blade holder
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clamping connection
blade
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Ulrich Bohne
Eugen Hild
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Robert Bosch Gmbh
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    • B27B19/006—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws with oscillating saw blades; Hand saws with oscillating saw blades
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    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle

Definitions

  • the invention relates to an indexable cutting blade with at least two cutting edges according to the preamble of claim 1, a cutting blade according to the preamble of claim 12, a cutting blade holder according to the preamble of claim 8 and a cutting blade holder according to the preamble of claim 19.
  • the attachment structure consists of two recesses which are each provided for receiving a clamping connection means.
  • the clamping connection means simultaneously serve as anti-rotation elements.
  • the attachment structure includes two polygonal recesses provided for receiving a clamp connection means. Each of the recesses is associated with a cutting edge and remains empty when the clamping connection means engages in the respective other recess.
  • the invention is based on an indexable cutting blade with at least two cutting edges and with a fastening structure for fastening to an oscillatingly drivable cutting blade holder of a handheld power tool.
  • the fastening structure be a first element for receiving a clamping connection means and at least one second element for receiving a
  • cutting edge is to be understood here in a broad sense: In addition to a smooth cutting edge, the working edge of a saw blade and the working edge of a scraping tool should also be referred to as a cutting edge.
  • the first element is provided for non-positive and the second element for the positive connection with the cutting blade holder.
  • the second element for the positive connection with the cutting blade holder.
  • a distance of the second element from the first element exceeds a width of at least one cutting edge of the indexable cutting blade.
  • Element to the first element is at least half as large as a distance between the first element and a cutting edge. As a result, a force acting in the region of the cutting edge can be reliably supported by the anti-rotation element.
  • the anti-rotation element comprises in this case the molding.
  • first element and the second element are arranged one behind the other on a longitudinal axis, a narrow-fitting fastening structure can be achieved, the
  • the longitudinal axis can advantageously be an axis of symmetry of the indexable cutting blade and extend particularly advantageously perpendicular to the cutting edges.
  • a secure clamping connection can be achieved if the first element has an internal thread.
  • the attachment structure is at least substantially limited to a fastening side of the indexable cutting blade, it can be achieved that the side surface of the indexable cutting blade opposite the attachment structure can be brought into abutment against a workpiece during operation, so that a flush or almost flush work can be made possible.
  • the invention is based on a cutting blade holder with a clamping connection means and an anti-rotation element for engaging in a fastening structure of a indexable cutting blade.
  • the clamping connection means is provided for engagement in a first element of the fastening structure and that the anti-rotation element is provided for engagement in a second element of the fastening structure.
  • the indexable insert can be mounted quickly and conveniently, and material loads in the region of the clamping connection means can advantageously be reduced.
  • An inexpensive, operable with conventional tool and secure clamping connection means can be achieved when the clamping connection means is designed as a screw.
  • Clamping means which is provided for connection to an oscillating drivable drive shaft of a power tool, a rapidly mountable and removable blade holder can be achieved.
  • Hand tool can be avoided if the first clamp connection means and the second clamp connection means are provided for operation by the same screwing tool.
  • the clamping connection means comprises a Allen screw or hexagon socket screw.
  • a cutting blade holder can also be provided for fastening other tools that appear appropriate to one skilled in the art, for example a cutting blade with only one cutting edge or for fastening a grinding tool.
  • the invention is based on a cutting blade with a fastening structure for fastening to an oscillating drivable cutting blade holder of a hand tool.
  • the fastening structure has at least one anti-rotation element which is raised above a plane and which is provided by a corresponding anti-rotation element Blade holder to be surrounded. This allows a robust rotation can be achieved, which does not reach through the blade. Furthermore, a quickly and easily assembled and disassembled cutting blade can be reached.
  • a clamping of the cutting blade in a plurality of rotational positions can be achieved if the anti-rotation element has a polygonal cross section.
  • An indexable cutting blade with two clamping rotational positions different by 180 ° is achievable if the anti-rotation element has a rectangular cross section and in particular if the anti-rotation element is cuboid.
  • a secure hold of the cutting blade on a cutting blade holder can be achieved if the cutting blade comprises a second element for receiving a clamping connection means.
  • cost savings potentials can be developed if the second element is integrated in the anti-rotation element, in particular if the second element is designed as a bore with an internal thread.
  • a service life of the cutting blade can be doubled, and / or the cutting blade can be equipped by various cutting with a double function, if the cutting blade has at least two opposite cutting or if the cutting blade is designed as a double cutting blade.
  • Fig. 1 shows a hand tool with an oscillating drivable drive shaft, a
  • FIG. 2 shows the drive shaft, the cutting blade holder and the indexable cutting blade from FIG. 1 in an exploded view
  • Fig. 4 the drive shaft, the blade holder and the indexable cutting blade in a view obliquely from below, Fig. 5, a drive shaft, a blade holder and a reversible cutting blade in another
  • FIG. 7 shows the drive shaft, the cutting blade holder and the indexable cutting blade from FIGS. 5 and 6 in a view obliquely from below
  • FIG. 8 shows a further alternative of FIG
  • Blade holder with a
  • FIG. 9 shows a cutting blade with a cutting blade holder in a further alternative embodiment in an exploded view
  • FIG. 10 shows the cutting blade and the cutting blade holder from FIG. 9 in an oblique view from above
  • FIG. 11 shows a cutting blade with a cutting blade holder in a further alternative embodiment
  • FIG. 12 shows a cutting blade with a blade holder in a further alternative embodiment.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 18a with a drive shaft 42a which can be driven in an oscillating manner by an electric motor 44a.
  • the drive shaft 42a On a protruding end of a housing of the power tool 18a end, the drive shaft 42a has a mounting flange 46a, on which by means of a formed as a hexagon socket screw connection means 40a a blade holder 16a is fastened.
  • the blade holder 16a includes a
  • Clamping connection means 22a and an anti-rotation element 32a which are provided for connecting a reversing cutting blade or other tool insert to the drive shaft 42a.
  • the clamping connection means 22a is as
  • Hexagon socket screw formed, which engages in operation with its shaft a circular recess 20a of the indexable cutting blade and engages in a threaded element 36a of the blade holder 16a ( Figure 2).
  • the anti-rotation element 32a engages through a further circular recess 24a of the indexable cutting blade and generates a rotational strength of the connection between indexable blade and cutting blade holder 16a.
  • the recesses 20a, 24a are arranged one behind the other on a longitudinal axis 34a of the indexable cutting blade.
  • the recess 20a occupies the center of the indexable cutting blade, while the recess 24a is arranged in the region of a narrow side of the rectangular indexable cutting blade.
  • the indexable insert has a rectangular shape whose length is more than five times its width.
  • the narrow sides of the rectangle form cutting 10a, 12a, which are provided with a sawtooth structure, not shown here.
  • a distance 26a of the first recess 20a from the second recess 24a exceeds a width 28a of the blades 10a, 12a around the
  • the indexable cutting blade comprises a recess 24a 'corresponding to the second recess 24a in the region of the cutting edge 12a.
  • the indexable blade can be connected by an operator in four different orientations to the blade holder 16a, which rotate apart 180 degrees about the longitudinal axis 34a and about the clamping connection means 22a, respectively.
  • the cutting blade holder 16a has laterally folded abutment surfaces, which abut against longitudinal edges of the indexable cutting blade and ensure an additional security against rotation by supplementing the positive locking produced by the anti-rotation element 32a.
  • lateral contact surfaces take over an anti-rotation function alone.
  • Figures 5 to 12 show further embodiments of the invention. In the description, it is intended to essentially address differences from the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 4, wherein the same reference numerals are used for analogous features. to
  • FIG. 5 to 7 comprises a turning cutting blade with a mounting structure 14b, the four recesses 20b, 20b f, 24b, 24b comprises f.
  • a blade holder 16b includes a clamp connection means 22b and an anti-rotation element 32b. If the clamping connection means 22b engages in the recess 20b and the anti-rotation element 32b engages in the recess 24b, a cutting edge 12b can be used. Engages the clamping connection means 22b in the recess 2Ob 'and the anti-rotation element 32b f into the recess 24b, the blade 10b can be used.
  • the blade holder 16b is limited in width to the width of the indexable cutting blade, so that working in narrow, running along the indexable cutting grooves is possible, the width of a width 28b of the indexable cutting blade only by an amplitude of the
  • the indexable blade has a z-shape in a side view with two right angles.
  • the recesses 20b, 24b and 20b f , 24b f in each case form separate regions of the fastening structure 14b, which are displaced parallel to one another by a distance which corresponds to a height of the
  • Blade holder 16b corresponds.
  • the respectively unused area of the attachment structure 14b continues coplanarly on an underside of the blade holder 16b and ends in the respective activated blade 10b, 12b, so that the underside of the blade holder 16b and the replacement tool can simultaneously come into contact with a flat workpiece and work flush can be enabled.
  • FIG. 8 shows a further alternative indexable cutting blade with a fastening structure 14c, which comprises two recesses 24c, 24c 'arranged in the region of the cutting edges 10c, 12c and a central recess 20c (not illustrated here).
  • the indexable blade is Z-shaped with two right angles, in the middle of which the recess 20c is arranged, into which a clamping connection means 22c can engage depending on the orientation of the indexable cutting blade from one or the other direction.
  • the formed as a hexagon socket screw clamp connection means 22c is aligned radially to the drive shaft 42c.
  • FIGS. 9 and 10 show a cutting blade holder 16d and a cutting blade designed as a reversible cutting blade with two cutting edges 10d, 12d with a fastening structure 14d which is completely raised into a parallelepipedal plane over a plane spanned by the cutting blade
  • Anti-rotation element 48d is integrated.
  • the cutting blade holder 16d is provided for fastening the cutting blade to an oscillatingly drivable drive shaft 42d of a handheld power tool 18d.
  • the anti-rotation element 48d is encompassed by a corresponding anti-rotation element 52d of the blade holder 16d in the radial direction with respect to the drive shaft 42d and connected thereto by a clamping connection means 22d which engages in a second element 50d of the attachment structure 14d designed as an internally threaded bore, in the center the anti-rotation element 48d is arranged.
  • the clamping connection means 22d is designed as a hexagon socket screw.
  • the bore or the second element 50d is closed from below by the actual, made of hardened steel cutting blade, so that the clamping connection means 22d can not penetrate the cutting blade or the plane spanned by the cutting blade.
  • the anti-rotation element 48d Due to the cuboid shape, the anti-rotation element 48d has a rectangular, polygonal cross-section. By choosing the orientation of the anti-rotation element 48d to the anti-rotation element 52d, an operator can select a blade 10d, 12d to be used.
  • the anti-rotation element 48d of the mounting structure 14d is formed as a commercial square nut, which is welded to the cutting blade.
  • the attachment structure 14d further comprises elements 24d, 24d which, in use, are engaged with another anti-rotation element 32d of the blade holder 16d and which support an anti-rotation function.
  • Fixing structure is thereby completely limited to a mounting side 38d of the cutting blade, so that a flush work is possible.
  • FIG. 11 shows a further alternative cutting blade with a further alternative cutting blade holder 16e.
  • the cutting blade has a raised over a plane anti-rotation element 48e, which is encompassed in contrast to the embodiment shown in Figures 9 and 10 in the circumferential direction with respect to a drive shaft 42e of a corresponding anti-rotation element 52e, so that bearing surfaces between the anti-rotation element 48e and the anti-rotation element 52e run perpendicular to a pivoting movement of the cutting blade.
  • the cutting blade holders 16a and 16d-16e shown in FIGS. 1 to 4 and 9 to 11 are designed as stamped and bent sheet metal parts.
  • FIG. 12 shows an alternative blade of a
  • Blade holder 16f which is designed as a plastic casting and in operation surrounds a cuboid anti-rotation element 48f from five sides in the radial direction and in the axial direction with respect to a drive shaft 42f.
  • blade holders of the be shown in Figure 12 shown type as aluminum or cast iron part.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Wendeschneidblatt mit zumindest zwei Schneiden (10a-10f, 12a-12f) und mit einer Befestigungsstruktur (14a-14f) zum Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung (16a-16f) einer Handwerkzeugmaschine (18a-18f). Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsstruktur (14a-14d) ein erstes Element (20a-20c, 50d) zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels (22a-22d) und wenigstes ein zweites Element (24a-24d, 24a'-24d') zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselements (32a-32d) umfasst.

Description

Wendeschneidblatt mit zumindest zwei Schneiden sowie Schneidblatthalterung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Wendeschneidblatt mit zumindest zwei Schneiden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, von einem Schneidblatt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12, von einer Schneidblatthalterung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8 und von einer Schneidblatthalterung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19.
Aus der EP 1 208 950 Al ist ein Schneidblatt mit einer Schneide und mit einer Befestigungsstruktur zum Befestigen der Schneide an einer oszillierend antreibbaren
Schneidblatthalterung einer Handwerkzeugmaschine bekannt. Die Befestigungsstruktur besteht aus zwei Ausnehmungen, die jeweils zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels vorgesehen sind. Die Klemmverbindungsmittel dienen gleichzeitig als Verdrehsicherungselemente.
Aus der DE 200 12 138 Ul ist ein Wendeschneidblatt mit zwei Schneiden und mit einer Befestigungsstruktur zum Befestigen des Wendeschneidblatts an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung einer Handwerkzeugmaschine bekannt. Die Befestigungsstruktur umfasst zwei polygonale Ausnehmungen, die zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels vorgesehen sind. Jede der Ausnehmungen ist einer Schneide zugeordnet und bleibt leer, wenn das Klemmverbindungsmittel in die jeweils andere Ausnehmung eingreift. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Wendeschneidblatt mit zumindest zwei Schneiden und mit einer Befestigungsstruktur zum Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung einer Handwerkzeugmaschine.
Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsstruktur ein ers¬ tes Element zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels und wenigstens ein zweites Element zur Aufnahme eines
Verdrehsicherungselements umfasst. Dadurch kann einer Materialermüdung im Bereich der Befestigungsstruktur vorgebeugt werden, da große Hebelwirkungen im Bereich des Klemmverbindungsmittels vermieden werden können. Ferner ist ein schnell und komfortabel montierbares und demontierbares Wendeschneidblatt erreichbar. Durch eine Funktionstrennung zwischen axialer Klemmverbindung und Verdrehsicherung in Umfangsrichtung können Kosten eingespart werden, ohne dass die das Wendeschneidblatt umfassende Vorrichtung an Robustheit und Betriebssicherheit verliert.
Der Begriff „Schneide", soll hier in einem weiten Sinn verstanden werden. Neben einer glatten Schneide soll auch die Arbeitskante eines Sägeblatts und die Arbeitskante eines Schabwerkzeugs als Schneide bezeichnet werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das erste Element zur kraftschlüssigen und das zweite Element zur formschlüssigen Verbindung mit der Schneidblatthalterung vorgesehen ist. Dadurch können konstruktiv aufwendige und kostenintensive Kraftschlussverbindungen auf das Nötigste reduziert werden, ohne eine Stabilität der Verbindung zwischen dem Wendeschneidblatt und der Schneidblatthalterung zu beeinträchtigen. Unter „vorgesehen" soll in diesem Zusammenhang auch „ausgelegt" und „ausgestattet" verstanden werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass ein Abstand des zweiten Elements vom ersten Element eine Breite von wenigstens einer Schneide des Wendeschneidblatts übertrifft. Durch einen großen Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Element kann durch eine große Hebelwirkung ein Verdrehen des Wendeschneidblatts in der Schneidblatthalterung auch bei einer starken Belastung des Wendeschneidblatts sicher vermieden werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass ein Abstand des zweiten
Elements zum ersten Element wenigstens halb so groß ist wie ein Abstand zwischen dem ersten Element und einer Schneide. Dadurch kann eine im Bereich der Schneide angreifende Kraft sicher durch das Verdrehsicherungselement abgestützt werden.
Ist das zweite Element dazu vorgesehen, von einer korrespondierenden Ausformung der Schneidblatthalterung durchgriffen zu sein, kann ein sicherer Formschluss im Bereich des zweiten Elements erreicht werden. Das Verdrehsicherungselement umfasst in diesem Fall die Ausformung.
Sind das erste Element und das zweite Element hintereinander auf einer Längsachse angeordnet, kann eine schmal bauende Befestigungsstruktur erreicht werden, deren
Verdrehsicherungselement sich dennoch eine große Hebelwirkung - A -
zu Nutze machen kann. Die Längsachse kann vorteilhaft eine Symmetrieachse des Wendeschneidblatts sein und besonders vorteilhaft senkrecht zu den Schneiden verlaufen.
Eine sichere Klemmverbindung ist erreichbar, wenn das erste Element ein Innengewinde aufweist.
Ist die Befestigungsstruktur zumindest im Wesentlichen auf eine Befestigungsseite des Wendeschneidblatts beschränkt, kann erreicht werden, dass im Betrieb die der Befestigungsstruktur gegenüberliegende Seitenfläche des Wendeschneidblatts zur Anlage an ein Werkstück gebracht werden kann, so dass ein bündiges bzw. beinahe bündiges Arbeiten ermöglicht werden kann.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Schneidblatthalterung mit einem Klemmverbindungsmittel und einem Verdrehsicherungselement zum Eingreifen in eine Befestigungsstruktur eines Wendeschneidblatts.
Es wird vorgeschlagen, dass das Klemmverbindungsmittel zum Eingriff in ein erstes Element der Befestigungsstruktur vorgesehen ist und dass das Verdrehsicherungselement zum Eingriff in ein zweites Element der Befestigungsstruktur vorgesehen ist. Dadurch kann eine vorteilhafte Funktionstrennung zwischen Klemmverbindung und Verdrehsicherung erreicht werden. Das Wendeschneidblatt kann schnell und komfortabel montierbar sein, und Materialbelastungen im Bereich des Klemmverbindungsmittels können vorteilhaft reduzierbar sein. Ein kostengünstiges, mit herkömmlichem Werkzeug bedienbares und sicheres Klemmverbindungsmittel kann erreicht werden, wenn das Klemmverbindungsmittel als Schraube ausgebildet ist.
Umfasst die Schneidblatthalterung ein zweites
Klemmverbindungsmittel, das zum Verbinden mit einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, kann eine schnell montierbare und demontierbare Schneidblatthalterung erreicht werden. Ein separates Schraubwerkzeug im Zubehör der
Handwerkzeugmaschine kann vermieden werden, wenn das erste Klemmverbindungsmittel und das zweite Klemmverbindungsmittel zur Bedienung durch das gleiche Schraubwerkzeug vorgesehen sind. Dabei ist eine besonders komfortable Bedienung erreichbar, wenn das Klemmverbindungsmittel eine Imbus- oder Innensechskantschraube umfasst.
Eine Schneidblatthalterung kann außer zur Befestigung des Wendeschneidblatts auch zur Befestigung von anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkzeugen, beispielsweise eines Schneidblatts mit nur einer Schneide oder zur Befes¬ tigung eines Schleifwerkzeugs, vorgesehen sein.
Ferner geht die Erfindung aus von einem Schneidblatt mit einer Befestigungsstruktur zum Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung einer Handwerkzeugmaschine.
Es wird vorgeschlagen, dass die Befestigungsstruktur zumindest ein über eine Ebene erhabenes Verdrehsicherungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, von einem korrespondierenden Verdrehsicherungselement der Schneidblatthalterung umgriffen zu sein. Dadurch kann eine robuste Verdrehsicherung erreicht werden, die das Schneidblatt nicht durchgreift. Ferner ist ein schnell und komfortabel montierbares und demontierbares Schneidblatt erreichbar.
Ein Verspannen des Schneidblatts in einer Vielzahl von Drehlagen ist erreichbar, wenn das Verdrehsicherungselement einen polygonalen Querschnitt aufweist.
Ein Wendeschneidblatt mit zwei um 180° verschiedenen Einspanndrehlagen ist erreichbar, wenn das Verdrehsicherungselement einen rechteckigen Querschnitt aufweist und insbesondere wenn das Verdrehsicherungselement quaderförmig ausgebildet ist.
Ein sicherer Halt des Schneidblatts an einer Schneidblatthalterung kann erreicht werden, wenn das Schneidblatt ein zweites Element zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels umfasst.
Dabei können Kosteneinsparungspotenziale erschlossen werden, wenn das zweite Element in das Verdrehsicherungselement integriert ist, und zwar insbesondere wenn das zweite Element als Bohrung mit einem Innengewinde ausgebildet ist. Eine Standzeit des Schneidblatts kann verdoppelt werden, und/oder das Schneidblatt kann durch verschiedenartige Schneiden mit einer Doppelfunktion ausgestattet werden, wenn das Schneidblatt zumindest zwei gegenüberliegende Schneiden aufweist bzw. wenn das Schneidblatt als Doppelschneidblatt ausgebildet ist. Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind
Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle, einer
Schneidblatthalterung und einem
Wendeschneidblatt, Fig. 2 die Antriebswelle, die Schneidblatthalterung und das Wendeschneidblatt aus Figur 1 in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 3 die Antriebswelle, die Schneidblatthalterung und das Wendeschneidblatt in einer Ansicht von schräg oben,
Fig. 4 die Antriebswelle, die Schneidblatthalterung und das Wendeschneidblatt in einer Ansicht von schräg unten, Fig. 5 eine Antriebswelle, eine Schneidblatthalterung und ein Wendeschneidblatt in einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung, Fig. 6 die Antriebswelle, die Schneidblatthalterung und das Wendeschneidblatt aus Figur 5 in einer
Ansicht von schräg oben,
Fig. 7 die Antriebswelle, die Schneidblatthalterung und das Wendeschneidblatt aus den Figuren 5 und 6 in einer Ansicht von schräg unten, Fig. 8 eine weitere Alternative einer
Schneidblatthalterung mit einem
Wendeschneidblatt, Fig. 9 ein Schneidblatt mit einer Schneidblatthalterung in einer weiteren alternativen Ausgestaltung in einer Explosionsdarstellung, Fig. 10 das Schneidblatt und die Schneidblatthalterung aus Figur 9 in einer Ansicht von schräg oben, Fig. 11 ein Schneidblatt mit einer Schneidblatthalterung in einer weiteren alternativen Ausgestaltung und Fig. 12 ein Schneidblatt mit einer Schneidblatthalterung in einer weiteren alternativen Ausgestaltung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 18a mit einer Antriebswelle 42a, die über einen Elektromotor 44a oszillierend antreibbar ist. An einem aus einem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine 18a herausragenden Ende weist die Antriebswelle 42a einen Befestigungsflansch 46a auf, an dem mittels eines als Innensechskantschraube ausgebildeten Klemmverbindungsmittels 40a eine Schneidblatthalterung 16a befestigbar ist. Die Schneidblatthalterung 16a umfasst ein
Klemmverbindungsmittel 22a und ein Verdrehsicherungselement 32a, die zum Verbinden eines Wendeschneidblatts oder eines anderen Werkzeugseinsatzes mit der Antriebswelle 42a vorgesehen sind. Das Klemmverbindungsmittel 22a ist als
Innensechskantschraube ausgebildet, die im Betrieb mit ihrem Schaft eine kreisförmige Ausnehmung 20a des Wendeschneidblatts durchgreift und in ein Gewindeelement 36a der Schneidblatthalterung 16a eingreift (Figur 2) . Das Verdrehsicherungselement 32a durchgreift eine weitere kreisförmige Ausnehmung 24a des Wendeschneidblatts und erzeugt eine Drehfestigkeit der Verbindung zwischen Wendeschneidblatt und Schneidblatthalterung 16a.
Die Ausnehmungen 20a, 24a sind auf einer Längsachse 34a des Wendeschneidblatts hintereinander angeordnet. Die Ausnehmung 20a nimmt die Mitte des Wendeschneidblatts ein, während die Ausnehmung 24a im Bereich einer schmalen Seite des rechteckigen Wendeschneidblatts angeordnet ist. Das Wendeschneidblatt hat eine rechteckige Form, deren Länge mehr als fünfmal so groß ist wie deren Breite. Die Schmalseiten des Rechtecks bilden Schneiden 10a, 12a, die mit einer hier nicht dargestellten Sägezahnstruktur versehen sind. Ein Abstand 26a der ersten Ausnehmung 20a von der zweiten Ausnehmung 24a übertrifft eine Breite 28a der Schneiden 10a, 12a um das
Vierfache und macht etwa 80% eines Abstands 30a zwischen der ersten Ausnehmung 20a und den Schneiden 10a, 12a aus.
Neben der zweiten Ausnehmung 24a im Bereich der Schneide 10a umfasst das Wendeschneidblatt eine zur zweiten Ausnehmung 24a korrespondierende Ausnehmung 24a' im Bereich der Schneide 12a. Das Wendeschneidblatt kann von einem Bediener in vier verschiedenen Orientierungen mit der Schneidblatthalterung 16a verbunden werden, die durch Drehungen um 180° um die Längsachse 34a bzw. um das Klemmverbindungsmittel 22a auseinander hervorgehen.
Ist eine der Schneiden 10a, 12a abgenutzt, kann ein Bediener das Klemmverbindungsmittel 22a lösen, das Wendeschneidblatt um 180° drehen und die Arbeit mit der jeweils anderen Schneide
10a, 12a fortsetzen. Soll beispielsweise die Schneide 10a zum Einsatz kommen, bringt der Bediener die Ausnehmung 24a' mit dem Verdrehsicherungselement 32a in Eingriff, steckt das Klemmverbindungsmittel 22a durch die Ausnehmung 20a in das Gewindeelement 36a und schließt die Klemmverbindung mittels eines Sechskantschlüssels.
Die Ausnehmungen 20a, 24a, 24a' bilden Elemente einer Befes¬ tigungsstruktur 14a zum Befestigen des Wendeschneidblatts an der Schneidblatthalterung 16a der Handwerkzeugmaschine 18a in vier verschiedenen Orientierungen.
Die Schneidblatthalterung 16a weist seitlich aufgefalzte Anlageflächen auf, die an Längskanten des Wendeschneidblatts anliegen und eine zusätzliche Verdrehsicherung gewährleisten, indem sie den durch das Verdrehsicherungselement 32a erzeugten Formschluss ergänzen. Es sind auch Ausgestaltungen der Erfindung denkbar, in denen seitliche Anlageflächen eine Verdrehsicherungsfunktion allein übernehmen. Die Figuren 5 bis 12 zeigen weitere Ausgestaltungen der Erfindung. In der Beschreibung soll im Wesentlichen auf Unterschiede zu den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen eingegangen werden, wobei für analoge Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Zur
Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind die Buchstaben a - f beigefügt. Im Hinblick auf gleich bleibende Merkmale kann auf die Beschreibung zu den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen verwiesen werden.
Das in den Figuren 5 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel umfasst ein Wendeschneidblatt mit einer Befestigungsstruktur 14b, die insgesamt vier Ausnehmungen 20b, 20bf, 24b, 24bf umfasst. Eine Schneidblatthalterung 16b umfasst ein Klemmverbindungsmittel 22b und ein Verdrehsicherungselement 32b. Greift das Klemmverbindungsmittel 22b in die Ausnehmung 20b und das Verdrehsicherungselement 32b in die Ausnehmung 24b ein, kann eine Schneide 12b benutzt werden. Greift das Klemmverbindungsmittel 22b in die Ausnehmung 2Ob' und das Verdrehsicherungselement 32b in die Ausnehmung 24bf ein, kann die Schneide 10b benutzt werden.
Die Schneidblatthalterung 16b ist in ihrer Breite auf die Breite des Wendeschneidblatts beschränkt, so dass ein Arbeiten in schmalen, längs des Wendeschneidblatts verlaufenden Nuten möglich ist, deren Breite eine Breite 28b des Wendeschneidblatts nur um eine Amplitude der
Oszillationsbewegung des Wendeschneidblatts übertreffen muss und deren Tiefe durch eine Höhe der Schneidblatthalterung 16b beschränkt ist. Das Wendeschneidblatt weist in einer Seitenansicht eine z-Form mit zwei rechten Winkeln auf. Die Ausnehmungen 20b, 24b bzw. 20bf, 24bf bilden jeweils getrennte Bereiche der Be¬ festigungsstruktur 14b, die um einen Abstand parallel gegeneinander verschoben sind, der einer Höhe der
Schneidblatthalterung 16b entspricht. Der jeweils nicht genutzte Bereich der Befestigungsstruktur 14b setzt eine Unterseite der Schneidblatthalterung 16b komplanar fort und endet in der jeweils aktivierten Schneide 10b, 12b, so dass die Unterseite der Schneidblatthalterung 16b und das Wechselwerkzeug gleichzeitig zur Anlage an ein flaches Werkstück kommen können und ein bündiges Arbeiten ermöglicht werden kann.
Figur 8 zeigt ein weiteres alternatives Wendeschneidblatt mit einer Befestigungsstruktur 14c, die zwei im Bereich der Schneiden 10c, 12c angeordnete Ausnehmungen 24c, 24c' und eine zentrale, hier nicht dargestellte Ausnehmung 20c umfasst. Das Wendeschneidblatt ist z-förmig mit zwei rechten Winkeln ausgebildet, in deren Mitte die Ausnehmung 20c angeordnet ist, in die ein Klemmverbindungsmittel 22c je nach Orientierung des Wendeschneidblatts aus der einen oder der anderen Richtung eingreifen kann. Das als Innensechskantschraube ausgebildete Klemmverbindungsmittel 22c ist radial zur Antriebswelle 42c ausgerichtet. Dadurch unterstützt eine Stirnseite der
Schneidblatthalterung 16c das Verdrehsicherungselement 32c in seiner Funktion. In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung könnte die Verdrehsicherung des Wendeschneidblatts auch durch die stirnseitige Anordnung des Klemmverbindungsmittels 22c allein gegeben sein. Die Figuren 9 und 10 zeigen eine Schneidblatthalterung 16d und ein als Wendeschneidblatt mit zwei Schneiden 10d, 12d ausgebildetes Schneidblatt mit einer Befestigungsstruktur 14d, die vollständig in ein quaderförmiges, über eine von dem Schneidblatt aufgespannte Ebene erhabenes
Verdrehsicherungselement 48d integriert ist. Die Schneidblatthalterung 16d ist zum Befestigen des Schneidblatts an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle 42d einer Handwerkzeugmaschine 18d vorgesehen.
Das Verdrehsicherungselement 48d ist im Betrieb von einem korrespondierenden Verdrehsicherungselement 52d der Schneidblatthalterung 16d in radialer Richtung bezüglich der Antriebswelle 42d umgriffen und mit diesem durch ein Klemmverbindungsmittel 22d verbunden, das in ein als Bohrung mit Innengewinde ausgebildetes zweites Element 50d der Befestigungsstruktur 14d eingreift, das mittig auf dem Verdrehsicherungselement 48d angeordnet ist. Das Klemmverbindungsmittel 22d ist als Innensechskantschraube ausgebildet. Die Bohrung bzw. das zweite Element 50d ist von unten durch das eigentliche, aus gehärtetem Stahl gefertigte Schneidblatt abgeschlossen, so dass das Klemmverbindungsmittel 22d das Schneidblatt bzw. die vom Schneidblatt aufgespannte Ebene nicht durchdringen kann. Durch die Quaderform weist das Verdrehsicherungselement 48d einen rechteckigen, polygonalen Querschnitt auf. Durch eine Wahl der Orientierung des Verdrehsicherungselements 48d zum Verdrehsicherungselement 52d kann ein Bediener eine zu nutzende Schneide 10d, 12d wählen. Das Verdrehsicherungselement 48d der Befestigungsstruktur 14d ist als handelsübliche Vierkantmutter ausgebildet, die mit dem Schneidblatt verschweißt ist. Die Befestigungsstruktur 14d umfasst zudem Elemente 24d, 24d\ die im Betrieb mit einem weiteren Verdrehsicherungselement 32d der Schneidblatthalterung 16d im Eingriff stehen und die eine Verdrehsicherungsfunktion unterstützen. Die
Befestigungsstruktur ist dadurch vollständig auf eine Befestigungsseite 38d des Schneidblatts beschränkt, so dass ein bündiges Arbeiten möglich ist.
Figur 11 zeigt ein weiteres alternatives Schneidblatt mit einer weiteren alternativen Schneidblatthalterung 16e. Das Schneidblatt weist ein über eine Ebene erhabenes Verdrehsicherungselement 48e auf, das im Unterschied zu dem in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispiel in Umfangsrichtung bezüglich einer Antriebswelle 42e von einem korrespondierenden Verdrehsicherungselement 52e umgriffen ist, so dass Anlageflächen zwischen dem Verdrehsicherungselement 48e und dem Verdrehsicherungselement 52e senkrecht zu einer Schwenkbewegung des Schneidblatts verlaufen.
Die in den Figuren 1 bis 4 und 9 bis 11 dargestellten Schneidblatthalterungen 16a und 16d - 16e sind als Stanz- Biegeblechteil ausgebildet.
Figur 12 zeigt ein alternatives Schneidblatt einer
Schneidblatthalterung 16f, die als Kunststoff-Gussteil ausgebildet ist und im Betrieb ein quaderförmiges Verdrehsicherungselement 48f von fünf Seiten in radialer Richtung und in axialer Richtung bezüglich einer Antriebswelle 42f umgreift. Prinzipiell könnten Schneidblatthalterungen der in Figur 12 dargestellten Art auch als Aluminium- oder Eisen- Gussteil ausgebildet sein.

Claims

Ansprüche
1. Wendeschneidblatt mit zumindest zwei Schneiden (10a - 10f, 12a - 12f) und mit einer Befestigungsstruktur (14a - 14f) zum Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung (16a - 16f) einer
Handwerkzeugmaschine (18a - 18f) , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur (14a - 14d) ein erstes Element (20a - 20c, 5Od) zur Aufnahme eines
Klemmverbindungsmittels (22a - 22d) und wenigstens ein zweites Element (24a - 24d, 24af - 24df) zur Aufnahme eines Verdrehsicherungselements (32a - 32d) umfasst.
2. Wendeschneidblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element (20a - 2Od) zur kraftschlüssigen und das zweite Element (24a - 24d, 24af - 24df) zur formschlüssigen Verbindung mit der Schneidblatthalterung (16a - 16d) vorgesehen ist.
3. Wendeschneidblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (26a - 26d) des zweiten Elements (24a - 24d, 24af - 24df) vom ersten Element (20a - 2Od) eine Breite (28a - 28d) von wenigstens einer Schneide (10a - 10d, 12a - 12d) übertrifft.
4. Wendeschneidblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (26a - 26d) des zweiten Elements (24a - 24d, 24af - 24df) vom ersten Element (20a - 2Od) wenigstens halb so groß ist wie ein
Abstand (30a - 3Od) zwischen dem ersten Element (20a - 2Od) und einer Schneide (10a - 10d, 12a - 12d) .
5. Wendeschneidblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Element (24a - 24d, 24af - 24df) dazu vorgesehen ist, von einer korrespondierenden Ausformung (32a - 32d) der Schneidblatthalterung (16a - 16d) durchgriffen zu sein.
6. Wendeschneidblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element (20a - 2Od) und das zweite Element (24a - 24d, 24af - 24df) hintereinander auf einer Längsachse (34a - 34d) angeordnet sind.
7. Wendeschneidblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur (14d) zumindest im Wesentlichen auf eine Befestigungsseite (38d) beschränkt ist.
8. Schneidblatthalterung (16a - 16d) mit einem Klemmverbindungsmittel (22a - 22d) und einem
Verdrehsicherungselement (32a - 32d) zum Eingreifen in eine Befestigungsstruktur (14a - 14d) eines Wendeschneidblatts, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmverbindungsmittel (22a - 22d) zum Eingriff in ein erstes Element (20a - 2Od) der Befestigungsstruktur (14a - 14d) vorgesehen ist und dass das Verdrehsicherungselement (32a - 32d) zum Eingriff in ein zweites Element (24a - 24d, 24af - 24df) der Befestigungsstruktur (14a - 14d) vorgesehen ist.
9. Schneidblatthalterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmverbindungsmittel (22a - 22d) als Schraube ausgebildet ist.
10. Schneidblatthalterung nach einem der Ansprüche 8 und 9, gekennzeichnet durch ein zweites Klemmverbindungsmittel (40a - 4Od) , das zum lösbaren Verbinden mit einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle (42a - 42d) einer Handwerkzeugmaschine (18a - 18d) vorgesehen ist.
11. Schneidblatthalterung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmverbindungsmittel (22a - 22d) und das zweite Klemmverbindungsmittel (40) zur Bedienung durch das gleiche Schraubwerkzeug geeignet sind.
12. Schneidblatt mit einer Befestigungsstruktur (14a - 14f) zum Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Schneidblatthalterung (16a - 16f) einer Handwerkzeugmaschine (18a - 18f) , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstruktur (14d - 14f) zumindest ein über eine Ebene erhabenes Verdrehsicherungselement (48d - 48f) aufweist, das dazu vorgesehen ist, von einem korrespondierenden Verdrehsicherungselement (52d - 52f) der Schneidblatthalterung (16d - 16f) umgriffen zu sein.
13. Schneidblatt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (48d - 48f) einen polygonalen Querschnitt aufweist.
14. Schneidblatt nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (48d - 48f) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
15. Schneidblatt nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch ein zweites Element (50d - 5Of) zur Aufnahme eines Klemmverbindungsmittels (22d - 22f) .
16. Schneidblatt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Element (50d - 5Of) in das
Verdrehsicherungselement (48d - 48f) integriert ist.
17. Schneidblatt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Element (50d - 5Of) mit einem Innengewinde ausgestattet ist.
18. Schneidblatt nach einem der Ansprüche 12 bis 17, gekennzeichnet durch zumindest zwei gegenüberliegende Schneiden (10d - 10f, 12d - 12f) .
19. Schneidblatthalterung (16d - 16f) mit einer
Befestigungseinheit zum Befestigen eines Schneidblatts an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle (42d - 42f) einer Handwerkzeugmaschine (18d - 18f) , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit zumindest ein Verdrehsicherungselement (52d - 52f) zum Umgreifen eines über eine Ebene erhabenen Verdrehsicherungselements (48d - 48f) des Schneidblatts umfasst.
20. Handwerkzeugmaschine (18a - 18f) mit einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle (42a - 42f) und einer
Schneidblatthalterung (16a - 16f) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 oder 19.
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