WO2006040928A1

WO2006040928A1 - 表示媒体およびその製造方法

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Publication number: WO2006040928A1
Application number: PCT/JP2005/017817
Authority: WO
Inventors: Yoshito Toyoda
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2007-04-15
Also published as: US20070182891A1; JP2006113369A

Abstract

　気体７によって表示液６が画素毎に隔てられて区分されているので、表示液６内の帯電粒子６ａ，６ｂは、表示液６の表面張力によって保持され、各表示液６間の気体７を超えて他の領域の表示液に移動することができない。したがって、固体の隔壁を用いずに帯電粒子６ａ、６ｂの片寄りや凝集を抑制することができる。また、表示液を隔てるための固体の隔壁が不要なので、製造が容易である。さらに、固体の隔壁を設けないため第１の基板と第２の基板との間の表示面に直交する方向の距離を小さくできるので、低い電圧で帯電粒子を泳動させることができる。　

Description

明細書

表示媒体およびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は表示媒体に関し、特に、帯電粒子の凝集、片寄りを抑制することができ、製造が容易な表示媒体、およびその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 特開昭 59— 34518号公報 (特許文献 1)には、電気泳動現象を利用した表示媒体が記載されている。この表示媒体は、 2枚の基板フィルム間を、隔壁により小区画に分割し、帯電粒子が分散された表示液を小区画に分割して保持している。表示液を分割して保持しな!、場合には、表示面を水平方向に対し傾斜させた状態で表示媒体を長時間放置すると、表示媒体中の帯電粒子が、鉛直方向下方へ沈降し、表示媒体の一方において帯電粒子の片寄りや凝集が発生する。したがって、特許文献 1 に記載の表示媒体は、隔壁により分割して表示液を保持することにより、このような帯電粒子の片寄りや凝集を抑制することができる。

[0003] また、同様の効果を得るために、帯電粒子が分散された表示液をマイクロカプセル内に封入し、そのマイクロカプセルを一対の基板間に二次元的に設置する表示媒体も知られている。

特許文献 1 :特開昭 59— 34518号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかしながら、マイクロカプセルを用いる方式の表示媒体では、マイクロカプセルの大きさを均一にしたり、基板上にマイクロカプセルを一層で設置する必要があるため製造が困難であるという問題点があった。また、特許文献 1に記載されるように、隔壁にて仕切られた小区画のそれぞれに表示液を注入する方式の表示媒体では、表示液等を注入する際に空気が滞留しやすぐまた隔壁を設けるという複雑な工程が必要となるので、製造が困難であるという問題点があった。

[0005] 本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、帯電粒子の凝集、片寄りを抑制することができ、製造が容易な表示媒体、およびその製造方法を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0006] 上記目的を達成するために、本発明は、表示面を構成する第 1の基板と、第 1の基板に対向するように配置された第 2の基板と、第 1の基板及び第 2の基板の間に形成される液室を封止するスぺーサ一と、液室内に封入され、電界の方向に応じて第 1の基板側または第 2の基板側へ移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液と、を備えた表示媒体であって、液室内には、更に気体が封入されており、気体は、表示面に示される画素毎に、表示液を区分してヽることを特徴とする表示媒体を提供してヽる。

[0007] このような構成によれば、電界の方向に応じて第 1の基板側または第 2の基板側へ移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液は、気体によって画素毎に隔てられて区分されているので、表示液内の帯電粒子は、表示液の表面張力によって保持され、各表示液間の気体を超えて他の領域へ表示液に移動し難い。したがって、帯電粒子の片寄りや凝集を抑制できるという効果がある。また、表示液を隔てるための隔壁が不要なので、製造が容易となる。

[0008] また、液室を形成している第 1の基板、第 2の基板、又は、スぺーサ一のうちの少なくとも 1つが表示液と接触する表示液接触領域の親表示液性は、液室を形成してヽる第 1の基板、第 2の基板、又は、スぺーサ一が気体と接触する気体接触領域の親表示液性よりも高、ことが好ま、。

[0009] このような構成によれば、表示液と接触する領域の親表示液性は、気体と接触する領域よりも、親表示液性、すなわち、濡れ性が良いので、液室内に注入または配置された表示液は、濡れ性の良い領域に自発的に移動し、且つ濡れ性の良くない領域への移動が抑制される。よって、自発的に、表示液が気体によって気体によって区分された構成となるので、製造が容易である。

[0010] また、表示液接触領域の面と、表示液を構成する液滴との接触角である表示液接触領域角は、 90度よりも小さ、ことが好ま、。

[0011] このような構成によれば、親表示液領域と表示液との接触角は、 90度よりも小さいので、各表示液は、液室内において、各基板側の面力基板の厚み方向における中央部へ向力うほど内側にくびれたつつみ型となる。よって、表示面を構成する第 1の基板側の面における表示液との接触領域を、表示液との非接触領域に比較して大きくすることができるので、表示媒体における表示可能域が広ぐ高コントラストを得ることがでさる。

[0012] また、表示液接触領域角は、気体接触領域の面と、表示液を構成する液滴との接触角である気体接触領域角よりも、 10度以上小さいのが好ましい。

[0013] このような構成によれば、親表示液領域と表示液との接触角は、気体接触領域と表示液との接触角よりも小さぐその差が 10度以上大きいので、液室内に封入された表示液は、接触角の小さい領域、即ち濡れ性の良い領域に自発的に速やかに移動し、表示液が気体によって画素毎に隔てられて区分される。よって製造が容易となる。また、濡れ性の良い親表示液領域に配置された表示液の、濡れ性の良くない領域への移動が確実に抑制されるので、隣り合う表示液が接触し、帯電粒子が他の領域の表示液へ移動することがより抑制される。

[0014] また、表示液接触領域の横断面形状は、四角形以上の多角形及び円形のうちのいずれかであることが好まし!/、。

[0015] このような構成によれば、親表示液領域は、四角形以上の多角形もしくは円形であるので、親表示液領域を容易に設けることができる。親表示液領域を三角形とすると、それらを設けるための表面処理が難しくなるのである。

[0016] また、表示液接触領域の横断面形状は、略六角形に形成されて、ることが好ま、

[0017] このような構成によれば、親表示液領域は、略六角形に形成されているので、親表示液領域を密に配置することができる。よって、液室を構成する面における親表示液領域の総面積を大きくすることができるので、表示面を構成する第 1の基板側の面における表示液との接触領域が、表示液との非接触領域に比較して大きくなり、表示媒体における表示可能域が広ぐ高コントラストを得ることができる。

[0018] また、表示液接触領域は、第 2の基板に設けられて、ることが好ま、。

[0019] このような構成によれば、親表示液領域は、第 2の基板側の面に設けられるので、親表示液領域が不透明なものであっても、第 1の基板により構成される表示面の透過性が低下しない。

[0020] また、第 2の基板に設けられる表示液接触領域の面積の合計は、第 1の基板に設けられる表示液接触領域の面積の合計よりも大き、ことが好ま、。

[0021] このような構成によれば、第 2の基板に設けられる表示液接触領域の面積の合計は、第 1の基板に設けられる表示液接触領域の面積の合計よりも大きいので、第 1の基板により構成される表示面の透過性が低下することが抑制されて視認性が良くなり、また表示液の安定性が良くなる。

[0022] また、液室を形成している第 1の基板、第 2の基板、又は、スぺーサ一のうちの少なくとも 1つが表示液と接触する表示液接触領域には、液室を形成している第 1の基板、第 2の基板、又は、スぺーサ一が気体と接触する気体接触領域よりも液室側に突出した凸領域が形成されて!ヽることが好ま、。

[0023] このような構成によれば、表示液と接触する領域には、気体と接触する領域よりも液室側に突出した凸領域が形成されているので、液室内に封入された表示液は、毛管力により、対向面との間の距離が小さい凸領域に移動し、対向面との距離が大きい領域への移動が抑制され、自発的に表示液が気体によって隔てられる。よって、製造が容易となる。

[0024] また、凸領域の横断面形状は、四角形以上の多角形及び円形のうちのいずれかであることが好ましい。

[0025] このような構成によれば、凸領域は、四角形以上の多角形もしくは円形であるので、凸領域を容易に設けることができる。凸領域を三角形とすると、それらを設けるための表面処理が難しくなるのである。

[0026] また、凸領域の横断面形状は、略六角形に形成されていることが好ましい。

[0027] このような構成によれば、凸領域は、略六角形に形成されているので、凸領域を密に配置することができる。よって、液室を構成する面における凸領域の総面積を大きくすることができるので、表示面を構成する第 1の基板側の面における表示液との接触領域が、表示液との非接触領域に比較して大きくなり、表示媒体における表示可能域が広ぐ高コントラストを得ることができる。 [0028] また、凸領域は、第 2の基板に設けられて、ることが好ま、。

[0029] このような構成によれば、凸領域は、第 2の基板側の面に設けられるので、凸領域が不透明なものであっても、第 1の基板により構成される表示面の透過性が低下しない。

[0030] また、第 2の基板に設けられる凸領域の面積の合計は、第 1の基板に設けられる凸領域の面積の合計よりも大き!/、ことが好ま、。

[0031] このような構成によれば、第 2の基板に設けられる凸領域の面積の合計は、第 1の基板に設けられる凸領域の面積の合計よりも大きいので、第 1の基板により構成される表示面の透過性が低下することが抑制されて視認性が良くなり、また表示液の安定性が良くなる。

[0032] また、気体は、不活性ガスで構成されてヽることが好ま、。

[0033] このような構成によれば、表示液を隔てる気体は、不活性ガスで構成されて、るので、帯電粒子が劣化するのを抑制することができる。表示液に接する気体中に酸素が含まれていると、表示液内の帯電粒子が酸ィ匕劣化するのである。

[0034] また、本発明の別の観点では、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域のうちの少なくとも一方が、表示液に接触すべき領域に形成された面を第 1の基板または第 2の基板の一方に設ける基板準備工程と、親表示液領域または凸領域が形成された面が対向するように、第 1の基板と第 2の基板とを対向させ、第 1の基板と第 2の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む注入口が設けられた弾性体のスぺーサーを第 1の基板と第 2の基板との間に介在させた状態で、第 1の基板と第 2の基板とを接近させる方向に押圧力を加え、スぺーサーを圧縮する圧縮工程と、スぺーサーを圧縮した状態で、液室内に注入口力複数の帯電粒子を分散させた表示液を所定量注入する表示液注入工程と、表示液を注入した後に、押圧力を所定量除去し、圧縮されたスぺーサ一が所定量復元した状態で前記注入口を封止する封止工程と、注入口が封止された後、第 1の基板と第 2の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法を提供している。 [0035] このような構成によれば、基板準備工程において、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が表示液に接触すべき領域に形成された面が第 1の基板または第 2の基板の一方に設けられる。そして、圧縮工程において、第 1の基板または第 2の基板に設けられた親表示液領域または凸領域が形成された面を対向面として、第 1の基板と第 2 の基板とが対向させられ、注入口を設けて第 1の基板と第 2の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む弾性体のスぺーサーを基板間に介在させた状態で、第 1の基板と第 2の基板とを接近させる方向に押圧力が加えられる。圧縮工程において圧縮されたスぺーサーを介在させた状態で、表示液注入工程において、第 1の基板と第 2の基板とスぺーサ一との間に形成される液室内に前記注入口から複数の帯電粒子を分散させた表示液が所定量注入される。表示液注入工程により表示液が注入された後、封止工程において、前記第 1の基板と前記第 2の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力が所定量除去され、前記圧縮されたスぺーサーを復元させた状態で前記注入口が封止される。封止工程により注入口が封止された後、固定工程において、第 1の基板と第 2の基板との距離が固定される。

[0036] 封止工程において、第 1の基板と第 2の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力が所定量除去されると、第 1の基板と第 2の基板とが、その基板の厚み方向へ離隔するため、第 1の基板と第 2の基板との間に形成される液室の容積が増大する。すると、液室内に注入された表示液が、親表示液領域または凸領域に接触するように自発的に移動し、表示液が気体によって親表液領域または凸領域毎に区分される。よって、表示液が気体によって画素毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができる。

[0037] また、基板準備工程は、第 1の基板または前記第 2の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて、表示液に対して所定の濡れ性を有する親表示液領域材料または有機物または無機物である凸領域形成材料を含有するインクを配置し、インクに含まれる親表示液領域材料または凸領域形成材料以外を除去することにより、親表示液領域を設けることが好ましい。 [0038] このような構成によれば、第 1の基板または第 2の基板に設けられた面に、インクジエツト印刷装置を用いて表示液に対して所定の濡れ性を有する親表示液領域材料または有機物または無機物である凸領域形成材料を含有するインクが配置され、インクに含まれる親表示液領域材料または凸領域形成材料以外が除去されることにより、親表示液領域または凸領域形成材料が設けられるので、容易に親表示液領域または凸領域形成材料を形成することができる。

[0039] また、本発明の別の観点では、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域のうちの少なくとも一方が、表示液に接触すべき領域に形成された面を第 1の基板または第 2の基板の一方に設ける基板準備工程と、親表示液領域または凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液を、インクジェット印刷装置を用いて配置する表示液配置工程と、表示液が配置された後、第 1の基板と第 2の基板とを互いに対向させ、表示液を第 1の基板側の面と第 2の基板側の面との両方に接触させた状態で、第 1の基板と第 2の基板との距離を保持する基板保持工程と、第 1の基板と第 2の基板との距離を保持した状態で、第 1の基板と第 2の基板との間にスぺーサーを介在させて第 1の基板と第 2の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法を提供している。

[0040] このような構成によれば、基板準備工程において、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面が第 1の基板または第 2の基板の一方が設けられる。そして、表示液配置工程において、その基板準備工程において第 1の基板または第 2の基板に設けられた面の前記親表示液領域または前記凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液力インクジェットインク装置を用いて配置される。表示液配置工程により表示液が配置された後、基板保持工程において、表示液を第 1の基板側の面と第 2の基板側の面とに接触させた状態で、第 1の基板と第 2の基板とが互いに対向させられ、所定距離を空けて保持される。基板保持工程により保持された状態で、固定工程において、第 1の基板と第 2の基板との間にスぺ一サーを介在させて第 1の基板と第 2の基板との距離が固定される。

[0041] 表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良!、親表示液領域に配置された表示液は、液室内において、濡れ性の良くない領域への移動が抑制される。また、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側に突出した凸領域に配置された表示液は、毛管力により液室内においてその凸領域上に保持され、凸領域が形成されない領域への移動が抑制される。よって、表示液が気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができる。

[0042] また、基板準備工程は、第 1の基板または第 2の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて、有機物または無機物である凸領域形成材料を含有するインクを配置し、インクに含まれる凸領域形成材料以外を除去することにより、凸領域形成材料を設けることを特徴とする表示媒体の製造方法を提供している。

[0043] このような構成によれば、第 1の基板または第 2の基板に設けられた面に、インクジエツト印刷装置を用いて表示液に対して所定の濡れ性を有する親表示液領域材料または榭脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料を含有するィンクが配置され、インクに含まれる親表示液領域材料または凸領域形成材料以外が除去されることにより、親表示液領域材料または凸領域が設けられるので、容易に親表示液領域または凸領域を形成することができる。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明の第 1の実施の形態の表示パネルを備えた表示装置を示す斜視図である。

[図 2]図 1に示す表示装置の電気的構成を示したブロック図である。

[図 3(a)]は、電気泳動表示パネルの表示面側の概略平面図である。

[図 3(b)]は、図 3 (a)に示される電気泳動表示パネルの B— B断面図である。

圆 4]保護層を液室を構成する面側力も見た平面図である。

[図 5]保護層とスぺーサ一の表面とから構成される液室内に注入された表示液を示す図である。

[図 6(a)]は、表示液との接触角 Θが 90度よりも小さくなるように処理された親表示液領域に表示液が配置されて!、る状態を示す図である。

[図 6(b)]は、表示液との接触角 Θが 90度よりも小さくなるように処理された親表示液領域に表示液が配置されて!、る状態を示す図である。

[図 6(c)]は、表示液との接触角 Θが 90度以上の領域に表示液が配置されている状態を示す図である。

[図 6(d)]は、表示液との接触角 Θが 90度以上の領域に表示液が配置されている状態を示す図である。

圆 7(a)]本発明の第 2の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である圆 7(b)]本発明の第 2の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である圆 7(c)]本発明の第 2の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である圆 7(d)]本発明の第 2の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である圆 7(e)]本発明の第 2の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である

[図 8(a)]は、表示パネルの表示面側の概略平面図である。

[図 8(b)]は、 (a)に示される表示パネルの B— B断面図である。

圆 9]保護層を液室を構成する面側力も見た平面図である。

圆 10]保護層とスぺーサ一の表面とから構成される液室内に配置された表示液を示す図である。

圆 11(a)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 11(b)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 11(c)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。圆 11(d)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 11(e)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 11(D]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 11(g)]本発明の第 4の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。

圆 12]保護層を液室を構成する面側力も見た平面図である。

符号の説明

2 第 1の基板

3 第 2の基板

5a スぺーサー

6 表示液

10, 80 表示パネル (表示媒体）

31 領域 (親表示液領域）

32 領域 (気体があるべき領域)

81 凸領域

85 スぺーサー

C 液室

Ll、 L2 接触領域

L3、 L4 非接触領域

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図 1 は、本発明の第 1の実施の形態の表示パネル 10を備えた表示装置 1を示す斜視図である。図 1に示すように、表示装置 1は、電気泳動式の表示パネル 10と、操作ボタン laとを備えており、利用者の操作ボタン laの操作に基づいて、所望の画像を電気泳動表示パネル 10に表示することができる。 [0047] 図 2は、表示装置 1の電気的構成を示したブロック図である。図 2に示すように、表示装置 1は、画像を表示する電気泳動表示パネル 10、装置全体の動作を制御する CPU11、 RAM 12, ROM13、画像インターフェイス 14、 Yパルス電圧制御回路 15 、 Y駆動電源 16、 Xパルス電圧制御回路 18、 X駆動電源 19を備えている。また、電気泳動表示パネル 10は、 X電極 2a及び Y電極 3aを備えて!/、る。

[0048] CPU11は、 RAM 12等に保存されている画像データに基づいて画像インターフエイス 14に画素データを送る。画像インターフェイス 14は、 CPU11から出力された画素データに各種処理を行なヽ、 Yパルス電圧制御回路 15及び Xパルス電圧制御回路 18に信号を出力する。

[0049] Yパルス電圧制御回路 15は、 Y駆動電源 16から供給される電圧を、画像インターフェイス 14から出力される信号に従い電気泳動パネル 10の Y電極 3aに出力する。また、 Xパルス電圧制御回路 18は、 X駆動電源 19から供給される電圧を、画像インタ一フイス 14から出力される信号に従い電気泳動パネル 10の X電極 2aに出力する

[0050] Yパルス電圧制御回路 15と Xパルス電圧制御回路 18とにより、 X電極 2aと Y電極 3 aとに電圧が印加され、 X電極 2aと Y電極 3aとの電位差に基づいて、電気泳動表示パネル 10に画像が形成される。

[0051] 次に、図 3 (a)及び図 3 (b)を参照して、電気泳動表示パネル 10の構成について詳細に説明する。図 3 (a)は、電気泳動表示パネル 10の表示面側の概略平面図であり、図 3 (b)は、図 3 (a)に示される電気泳動表示パネル 10の B— B断面図である。

[0052] 図 3 (b)に示すように、電気泳動表示パネル 10は、第 1の基板 2と、 X電極 2aと、保護層 2bと、第 2の基板 3と、 Y電極 3aと、保護層 3bと、枠体 4と、スぺーサー 5aと、表示液 6とを備えている。

[0053] 表示面を構成する第 1の基板 2は、光透過性のある榭脂、ガラス等により構成される板状部材であり、表示面の裏面側に、 X電極 2aと、 X電極 2aを覆う保護層 2bとが設けられている。第 2の基板 3は、第 1の基板 2と同様の材料力も構成される板状部材であって、第 1の基板 2と対向する側の面に、 Y電極 3aと、 Y電極 3aを覆う保護層 3bとが設けられている。第 1の基板 2と第 2の基板 3とは、保護層 2bと保護層 3bとの間の距離、すなわち表示面に直交する方向の距離が例えば約 30 /z mとなるように、互いに対向して配置されている。

[0054] X電極 2aは、表示液 6に電界を与えるための一方の極性を担う電極であり、複数本のライン状に形成されている。 X電極 2aは、導電性を有し、かつ光透過性を有するものであれば、特にその材料には限定されず、金属、半導体、導電性榭脂、導電性塗料等の材料が使用可能である。 X電極 2aは、周知の無電解メツキ法、スパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷等の方法と、必要に応じてエッチング等の工程とを組み合わせることによって第 1基板 2上に形成される。

[0055] Y電極 3aは、分散液 6に電界を与えるための他方の極性を担う電極であり、 X電極 2aと直交する方向に複数本のライン状に形成されている。 Y電極 3aについても、 X電極 2aと同様な材料、方法で第 2基板 3上に形成される。 X電極 2aと Y電極 3aとの各交差部に対応して表示液 6が配置され、それぞれの表示液 6が画素 Pを構成する。

[0056] 枠体 4は、第 1の基板 2の表示面側の縁辺を取り囲んでいる。スぺーサー 5aは、液室 C内の表示液が流出するのを防止するためのシール榭脂である。液室 Cとは、スぺーサー 5aの表面と、保護層 2bと、保護層 3bとで囲まれた空間のことを意味する。

[0057] 表示液 6は、複数の黒色帯電粒子 6aおよび複数の白色帯電粒子 6bが分散したものであり、液室 C内に注入されている。複数の黒色帯電粒子 6aおよび複数の白色帯電粒子 6bは、電界の方向に応じて第 1の基板 2側または第 2の基板 3側へ移動する。

[0058] 表示液 6としては、パラフィン系炭化水素（ノルマルパラフィン、イソパラフィン）、ハロゲン化炭化水素、シリコンオイル等が使用できる。黒色帯電粒子 6aや白色帯電粒子 6bとしては、黒色のカーボンブラックや白色の酸ィ匕チタン等、或いは、着色したものとしては、フタロシアニン系顔料等の有機顔料をポリマ榭脂で被覆したもの、ァゾ染料、キノリン系染料等の公知の染料で着色された微細なポリマビーズ等が使用できる。

[0059] 尚、各帯電粒子 6a, 6bの帯電特性を安定させるために、荷電制御剤を用いてもよい。荷電制御剤には、静電記録用の現像剤（トナー）に利用されている公知の材料が好適である。各帯電粒子 6a, 6bのサイズは通常平均粒径 0. 1 m〜10 m程度の粒子が使用される。

[0060] 図 3 (a)に示すように、表示パネル 10でば、例えば、 X電極 2aが Y電極 3aに対して正となるように電界が形成された画素では、負帯電した黒色帯電粒子 6aが表示面を形成する第 1の基板 2側に移動し、正帯電した白色帯電粒子 6bが第 2の基板 3側へ移動するので、その画素は表示状態となる。

[0061] 一方、 Y電極 3aが X電極 2aに対して負となるように電界が形成された画素では、正帯電した白色帯電粒子 6bが表示面を形成する第 1の基板 2側に移動し、負帯電した黒色帯電粒子 6aが第 2の基板 3側に移動するので、その画素は非表示状態となる。なお、図 3 (a)においては、図面の理解を容易にするために非表示状態の表示液 6 の輪郭 Qを示して、るが、本来はこのような輪郭は表示されな、。

[0062] 気体 7は不活性ガスである。不活性ガスとしては、ヘリウム、アルゴン等の希ガスや窒素ガスなどが用いられる。図 3 (b)に示すように、表示液 6は気体 7によって領域毎（第 1の実施の形態では、画素 P毎）に隔てられて区分されている。

[0063] 図 4は、保護層 3bを第 1の基板 2側から見た場合の平面図である。図 4に示すように、保護層 3bには、領域 31と、領域 32とが設けられている。なお、領域 31の全ての角は 90度とされて、るが、 Rが設けられた形状であってもよ!/、。

[0064] 領域 31は、略四角形状を有しており、表示液 6と接触する領域に設けられている。

即ち、領域 31は、画素 Pを構成する X電極 2aと Y電極 3a (図 3 (b)参照）との各交差部に対応して設けられている。一方、領域 32は、気体 7のあるべき領域、即ち、領域 31を除く略全面に設けられている。領域 31には、領域 32よりも、表示液 6に対して濡れ性を良くするための表面処理がなされている。これにより、領域 31と表示液 6との接触角が、領域 32と表示液 6との接触角よりも小さくなる。「接触角」とは、接触している固体と表面張力が作用した液体とのなす角である（図 6 (a)及び図 6 (c)参照)。なお、領域 31を形成するための表面処理については後に詳細に説明する。

[0065] 図 5は、第 2の基板 3側力も第 1の基板 2側を見た場合の表示液 6を示す図である。

図 5に示すように、液室 Cに注入または配置された表示液 6は、保護層 3bに形成された濡れ性の良い領域 31に自発的に移動し、かつ領域 32への移動が抑制される。即ち、表示液 6は、液室の気体 7により、各画素毎に隔てられることとなる。

[0066] 第 1の実施の形態の表示パネル 10によれば、気体 7によって表示液 6が領域毎に隔てられて区分されているので、表示液 6内の帯電粒子 6a, 6bは、表示液 6の表面張力によって保持され、各表示液 6間の気体 7を超えて他の領域の表示液に移動することができない。したがって、例えば、表示面を水平方向に対し傾斜させた状態で表示装置 1を長時間放置しても、帯電粒子 6a, 6bが表示パネル 10の一端部に沈降しないので、固体の隔壁を用いずに帯電粒子 6a、 6bの片寄りや凝集を抑制することができる。また、表示液 6を隔てるための固体の隔壁が不要なので、製造が容易である。さらに、固体の隔壁を設けないことにより、第 1の基板 2と第 2の基板 3との間の距離を短くできるので、低い電圧で帯電粒子を泳動させることができる。従来の電気泳動パネルでは、基板間に固体の隔壁を設けるため、各基板間の距離が約 40〜： L00 m程度とされていた力本実施の形態の表示パネル 10によれば、各基板間の距離を約 10〜30 m程度とすることができる。

[0067] また、表示状態と非表示状態とを切り替えることができるのは、表示液 6が保護層 6a 、 6bと接触している領域である。従って、表示パネル 10のコントラストを向上させるためには、表示液 6が保護層 6a、 6bと接触している領域を大きくする必要がある。そのために、領域 31の濡れ性を良くし、接触角を小さくする必要がある。好適には、領域 31は、表示液 6との接触角が 90度以下となるように構成される。

[0068] 図 6を参照して接触角につ、て説明する。図 6 (a)及び図 6 (b)は、表示液 6との接触角 Θが 90度よりも小さくなるように処理された領域 31に表示液 6が配置されている状態を示す図であり、図 6 (c)及び図 6 (d)は、表示液 6との接触角 Θ力 ^90度以上の領域に表示液 6が配置されている状態を示す図である。

[0069] 領域 31と表示液 6との接触角が 90度よりも小さい場合には、図 6 (a)に示すように、表示液 6は、対向する基板に向けて先すぼみした形状となる。表示液 6が保護層 2b と保護層 3bとの両面に接触すると、図 6 (b)に示すように、液室 C内において、各基板 2, 3側の面から基板 2, 3の厚み方向における中央部へ向力うほど内側にくびれた「つつみ型」となる。よって、表示面を構成する第 1の基板 2側の面における表示液 6 との接触領域 L1を、表示液 6との非接触領域 L3に比較して大きくすることができる。その結果、表示パネル 10における表示可能域が広くなるので、高コントラストを得ることが可能となる。

[0070] 一方、表示液に対する接触角が 90度以上の場合には、表示液 6は、図 6 (c)に示すように、楕円形状となる。表示液 6が保護層 2bと保護層 3bとの両面に接触すると、図 6 (d)に示すように、液室 C内の表示液 6は各基板 2, 3側の面から基板 2, 3の厚み方向における中央部へ向力ほど外側に凸の「俵型」となる。よって、表示面を構成する第 1の基板 2側の面と表示液 6との接触面積 L2に比較して、表示液 6との非接触面積 L4が大きくなる。その結果、表示パネル 10における表示可能域が狭くなるので、コントラストが低下する。

[0071] このように、コントラストの向上に寄与しない領域である非接触領域を減少させることにより、表示パネル 10のコントラストを向上させることができる。

[0072] また、好適には、領域 31は、表示液 6との接触角が 40度以下となるように構成される。このようにすれば、図 6 (b)に示した表示面 6のくびれがより大きくなるので、表示面を構成する第 1の基板 2側から第 2の基板 3方向へ外的な力が加わり第 1の基板 2 と第 2の基板 3との距離が狭くなつたとしても、隣合う表示液 6同士が接触して各帯電粒子 6a、 6bが移動することを防止できる。また、好適には、領域 31と表示液 6との接触角 Θは、領域 32 (図 4参照）と表示液 6との接触角よりも小さぐその差が 10度以上大きくなるように構成される。このようにすれば、表示液 6が領域 3 laへ自発的に速やかに移動するとともに、領域 31に配置された表示液 6の領域 31への移動がより確実に抑制される。

[0073] 次に、図 7を参照して、本発明の第 2の実施の形態である表示媒体の製造方法の一実施例について説明する。図 7は、本発明の第 2の実施の形態の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である。なお、第 1の実施の形態の表示パネル 10は、第 2の実施の形態の製造方法により製造することができる。また、上述した第 1の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

[0074] まず、領域 31が形成された面を第 2の基板 3に設ける（基板準備工程)。具体的には、 Y電極 3aおよび保護層 3bが設けられた第 2の基板 3を準備し、第 2の基板 3の保護層 3b側の面に、領域 31を形成するための表面処理を施す。表面処理は、レジスト処理等で領域 31が設けられるべき領域のみを露出させた型を作製した後、その型で保護層 3bをマスクし、領域 31に金蒸着を行うことにより行われる。

[0075] 次に、図 7 (a)に示すように、領域 31と領域 32とを有する面、即ち第 2の基板 3に設けられた保護層 3bが、第 1の基板 2に設けられた保護層 2bと対向するように、第 1の基板 2と第 2の基板 3とを対向させ、第 1の基板 2と第 2の基板 3との間に弾性体のスぺーサー 5aを介在させる。そして、図 7 (b)に示すように、押さえ治具 20を用いて、第 1 の基板 2と第 2の基板 3とを接近させる方向に所定の押圧力を加え、第 1の基板 2によりスぺーサー 5aを圧縮する (圧縮工程)。

[0076] 第 1の基板 2と第 2の基板 3とスぺーサー 5aとで囲まれる空間には、液室 Cが形成される。スぺーサー 5aの材質としては、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム等のゴム類や、榭脂内に気泡を内包した多孔質体が好適に用いられ、必要に応じて金属ゃ榭脂の板パネ等を用いても良い。なお、スぺーサー 5aには、注入口（図示せず）が設けられている。

[0077] 次に、圧縮工程において圧縮されたスぺーサー 5aを介在させた状態で、液室 C内の空間と略等しい容積の表示液 6をスぺーサー 5aの注入口（図示せず)から液室 C 内に注入する（表示液注入工程)。その結果、図 7 (c)に示すように、液室 C内は表示液 6で充填される。

[0078] 表示液注入工程により表示液 6が注入された後、押さえ治具 20による押圧力を弱め、圧縮されたスぺーサー 5aを復元させる。具体的には、スぺーサー 5aの復元力により、保護層 2bと保護層 3bとの間の距離が約 30 mとなるように押圧力を調整する。この際、液室 C内は、拡大した液室 Cの容積分だけ表示液 6の量が足りなくなるため減圧状態となる。また、表示液 6には、できるだけ表面積を小さくしょうとする表面張力と、親表示液部に接触して安定化 (表面エネルギーを小さく）しょうとする力が働く。すなわち、表示液 6が親表示液部である親表示液部に接触しつつ表面積を減らす運動を行う。その結果、図 7 (d)に示すように、表示液 6は、保護層 3bの領域 31に接触するように移動し、表示液 6間には空間が生じる。

[0079] 次に、不活性ガスを注入口から充填する。これにより、減圧状態の液室 C内においては、各表示液 6間の空間が不活性ガスから構成される気体 7で満たされる。不活性ガスを充填する際には、空気中の埃や水分の除去が行われている。そして、注入口をエポキシ系の接着剤からなる封ロ榭脂で封止する (封止工程)。これにより、液室 C 力もの表示液 6の流出が防止される。なお、不活性ガスの充填は、上記圧縮されたスぺーサ一 5aの復元と同時に行っても良い。この場合、スぺーサー 5aの復元により生じた空間に不活性ガスを置換するという工程を省略することができる。

[0080] 封止工程により注入口が封止された後、第 1の基板 2と第 2の基板 3との間の間隙すなわちスぺーサー 5aの外周をエポキシ系の接着材からなる固定榭脂 5bにより充填し、基板 2, 3の厚み方向における第 1の基板 2と第 2の基板 3との間の距離を固定する（固定工程)。これにより、図 7 (e)に示すように、押さえ治具 20を第 1の基板 2から離しても、第 1の基板 2と第 2の基板 3との間の距離が保たれる。

[0081] 本実施の形態の表示媒体の製造方法によれば、液室 C内に注入された表示液 6は、領域 31に接触するように自発的に移動し、図 7 (d)に示すように、気体 7によって領域 31毎に区分される。このようにして、表示液 6が気体 7によって領域毎に隔てられて区分された表示媒体を容易に製造することができる。

[0082] 次に、図 8を参照して、本発明の第 3の実施の形態について説明する。図 8 (a)は、第 3の実施の形態の表示パネル 80の表示面側の概略平面図であり、図 8 (b)は、図 8 (a)に示される表示パネル 80の B— B断面図である。なお、本実施の形態において、上述した第 1の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

[0083] 図 8 (b)に示すように、電気泳動表示パネル 80は、第 1の基板 2と、 X電極 2aと、保護層 2bと、第 2の基板 3と、 Y電極 3aと、保護層 3bと、枠体 4と、スぺーサー 5aと、表示液 6とを備えている。

[0084] 図 8 (b)に示すように、表示液 6は気体 7によって領域毎に隔てられて区分されている。第 1の実施の形態の表示パネル 10では、表示液 6は、 X電極 2aと Y電極 3aとの各交差部に対応して配置されていた力第 3の実施の形態の表示パネル 80は、電極の配置と表示液 6の配置との間には特に関係がない。 X電極 2aまたは Y電極 3aのうちの少なくとも一方が存在しない領域は、帯電粒子 6a, 6bを泳動させることができないため、図 8 (a)に示すように、電極 2a、 3aのない領域 Lが非表示領域となってライン状に表れている。なお、図 8 (a)においては、図面の理解を容易にするために非表示状態の表示液 6の輪郭 Qを示している力本来はこのような輪郭は表示されない。

[0085] 次に、図 9を参照して保護層 3bについて詳細に説明する。図 9は、保護層 3bを第 1 の基板 2側から見た平面図である。図 9に示すように、保護層 3bの液室 Cを構成する面には、凸領域 81が設けられている。

[0086] 凸領域 81は、表示液 6に接触すべき領域に対応して設けられるそれぞれ略円形の領域であって、保護層 3bにおいてそれぞれ等間隔に設けられている。凸領域 81は、対向面である保護層 2b側へ突出している。

[0087] 図 10は、第 2の基板 3側力も第 1の基板 2側を見た場合の表示液 6を示す図である。図 10に示すように、液室 C内に注入または配置された表示液 6は、毛管力により、対向する面との間の距離が小さい凸領域 81に自発的に移動し、凸領域 81が設けられて、な、領域、すなわち凸領域 81と比べて対向面との距離が大き!/、領域への移動が抑制される。表示液 6は、凸領域 81が設けられていない領域において、気体 7 によって隔てられる。よって、第 3の実施の形態の表示パネル 80においても、第 1の実施の形態の表示パネル 10と同様に、固体の隔壁を用いずに帯電粒子 6a、 6bの片寄りや凝集を抑制することができる。

[0088] 次に、図 11を参照して、本発明の第 4の実施の形態である表示媒体の製造方法の一実施例について説明する。図 11は、第 4の実施の形態の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。なお、第 3の実施の形態の表示パネル 80は、第 4 の実施の形態の製造方法により製造することができる。なお、第 4の実施の形態において、上述した第 2の実施の形態、第 3の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

[0089] まず、凸領域 81が形成された面を第 2の基板 3に設ける（基板準備工程)。基板準備工程では、図 11 (a)に示すように、 Y電極 3aおよび保護層 3bが設けられた第 2の基板 3を準備し、第 2の基板 3の保護層 3b側の面に、凸領域 81を設ける。

[0090] 具体的には、図 11 (b)に示すように、榭脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料を溶解または分散した溶媒カゝら構成されるインク 81aを、インクジェット印刷装置 82により表示液 6に接触すべき領域に吐出する。インク 81a中の溶媒を揮発させて、凸領域形成材料以外を除去することにより、図 11 (c)に示すような凸領域形成材料力もなる板状の凸領域 81が形成される。インク 81aは、凸領域 81を形成した際に、凸領域 81の高さが、基板 2, 3の厚み方向における保護層 2bと 3bとの間の距離に対し、略 1Z10程度 (例えば約 3 /z m)となるように、調整されて吐出される。凸領域形成材料としては、ワックス、ポリビュルアルコール、ポリビュルピロリドン、水溶性セルロース、表示液 6に溶解しない染料、スチレン系やアクリル系の粒子、ポリチォフェン、表示液 6に溶解しない顔料など、及び、それらの組み合わせが好適に用いられる。インク 81a中の溶媒を揮発させる方法としては、例えば、真空乾燥法や加熱乾燥法やそれらの組み合わせが用いられる。

[0091] 次に、図 11 (d)に示すように、基板準備工程において準備された第 2の基板 3に設けられた面の凸領域 81上に、複数の帯電粒子 6a、 6bを分散させた表示液 6を、インクジェット印刷装置 82を用いて配置する。凸領域 81上に吐出された表示液 6は、表面張力により、各凸領域 81上で液滴状になる（表示液配置工程)。

[0092] 次に、図 11 (e)に示すように、 X電極 2a、保護層 2b、枠体 4が設けられた第 1の基板 2を準備する。表示液配置工程により表示液 6が配置された後、図 11 (f)に示すように、第 1の基板 2と第 2の基板 3とを互いに対向させ、表示液 6を第 1の基板 2側の面と第 2の基板 3側の面とに接触させながら、基板 2, 3の厚み方向における保護層 2bと保護層 3bとの間の距離を所定距離 (例えば、約 30 μ m程度)を空けて保持する (基板保持工程)。凸領域 81上に配置された表示液 6は、毛管力により、対向面との間の距離が小さ!/ヽ凸領域 81に保持され、凸領域 81が形成されて!ヽなヽ領域への移動が抑制される。これにより、隣接する表示液 6が気体 7により凸領域 81毎に隔てられて区切られた構成となる。

[0093] そして、図 11 (g)に示すように、基板保持工程により保持された状態で、第 1の基板 2と第 2の基板 3とをスぺーサー 85を介在させて固定する（固定工程)。スぺーサー 8 5は、例えばエポキシ系の接着材により構成され、第 1の基板 2と第 2の基板 3との間の液室 Cを密封する。

[0094] 第 4の実施の形態の表示媒体の製造方法によれば、第 2の実施の形態の表示媒体の製造方法と同様に、表示液 6が気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができる。

[0095] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

[0096] 例えば、基板 2, 3力ポリエステルフィルムあるいはポリイミドフィルムなどの可撓性のフィルム力も構成されていてもよい。そのようにすれば、本実施の形態により従来の電気泳動表示媒体に設けられて、た固体の隔壁が不要になる上、フレキシブルな表示媒体とすることができるので、より柔軟性のある表示媒体とすることができる。

[0097] また、本実施の形態では、第 1の基板 2に X電極 2aが設けられ、第 2の基板 3に Y電極 3aが設けられていた力これらの電極 2a、 2bを有しない表示媒体であってもよい。例えば、第 1の基板 2の外面と第 2の基板 3の外面力電圧を印加することが可能な書き込み装置を用いて、帯電粒子 6a、 6bを泳動させ、画像を表示するものであっても良い。

[0098] また、図 12に示すように、領域 31または凸領域 81を、実質的に六角形 (ハ-カム状）に形成することにより、領域 31または凸領域 81を密に配置することができる。これにより、液室 Cを構成する面における領域 31または凸領域 81の総面積が大きくなるので、表示面を構成する第 1の基板 2側の面における表示液 6との接触領域 L 1の総面積が、表示液 6との非接触領域 L3の総面積に比較して大きくなる。従って、表示可能域が広くなるので、高コントラストを得ることができる。

[0099] また、上述の第 2の実施の形態および第 4の実施の形態の表示媒体の製造方法では、空気中の酸素や二酸ィ匕炭素が気体 7に悪影響を与える場合でも気体 7が長期間安定するように不活性ガスを導入する気体導入工程が含まれていた。しかし、空気中の酸素や二酸化炭素が気体 7に悪影響を与えない場合や、気体 7の長期間の安定を必要としない場合には、気体 7を空気で構成し、上記気体導入工程は含まれていなくても良い。

[0100] また、上述の第 2の実施の形態では、金蒸着を行うことにより領域 31を形成していたが、領域 31を形成する方法はこれには限られない。例えば、領域 31を形成すべき領域を露出した型をレジスト処理などで作成し、その型で第 1基板 2または第 2基板 3 に設けられた面をマスクし、プラズマ処理により、露出した領域に高さが略数 nmの微小な凹凸を形成することで、表示液 6に対する濡れ性のよい領域 31を形成しても良い。 [0101] また、上述の第 4の実施の形態では、表示液 6と接触すべき領域にインク 8 laを吐出し、凸領域 81を形成していた力凸領域 81を形成する方法はこれには限られない。例えば、凸領域 81を形成すべき領域に対応した型で第 1基板 2または第 2基板 3に設けられた面をマスクし、サンドブラスト処理により、その面に微粒子を噴射することで、凸領域 81を形成しても良い。また、同様にマスクし、スパッタ処理により、金属原子を照射して堆積させることにより凸領域 81を形成しても良い。また、気体 7が配置されるべき領域を露出した型により第 1の基板 2または第 2の基板 3に設けられた面をマスクし、露出した領域をプラズマエッチング処理によりエッチングすることにより、気体 7 が配置されるべき領域に比較して突出した凸領域 81を形成してもよい。

[0102] また、上述の第 2の実施の形態および第 4の実施の形態の基板準備工程は、スクリーン印刷またはスタンプなどを用いて、榭脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料または表示液との濡れ性が良い親表示液領域材料を含有するインクを印刷または転写することにより、領域 31または凸領域 81を形成してもよい。

[0103] また上述の実施の形態において、第 2の基板 3側にのみ領域 31または凸領域 81を設けていたが、第 1の基板 2側と第 2の基板 3側との両方に、領域 31または凸領域 81 を設けてもよい。この場合、第 2の基板 3側の面に設けられる領域 31または凸領域 81 は、第 1の基板 2側の面に設けられる領域 31または凸領域 81に比較して、面積が大きく構成するのが好ましい。これにより、第 1の基板 2により構成される表示面の透過性が低下することが抑制されて視認性が良くなり、また表示液の安定性が良くなる。

Claims

請求の範囲

[1] 表示面を構成する第 1の基板 (2)と、

前記第 1の基板 (2)に対向するように配置された第 2の基板 (3)と、

前記第 1の基板 (2)及び前記第 2の基板 (3)の間に形成される液室 (C)を封止するスぺーサー（5a)と、

前記液室 (C)内に封入され、電界の方向に応じて前記第 1の基板（2)側または前記第 2の基板 (3)側へ移動する複数の帯電粒子 (6a、 6b)を分散させた表示液 (6)とを備えた表示媒体 (1)であって、

前記液室 (C)内には、更に気体（7)が封入されており、前記気体（7)は、前記表示面に示される画素毎に、前記表示液 (6)を区分してヽることを特徴とする表示媒体（1 0、 80)。

[2] 前記液室 (C)を形成している前記第 1の基板 (2)、前記第 2の基板 (3)、又は、前記スぺーサー（5a)のうちの少なくとも 1つが前記表示液 (6)と接触する表示液接触領域（31)の親表示液性は、前記液室 (C)を形成している前記第 1の基板（2)、前記第 2の基板 (3)、又は、前記スぺーサー（5a)が前記気体 (7)と接触する気体接触領域 (32)の親表示液性よりも高!、ことを特徴とする請求項 1に記載の表示媒体（ 10)。

[3] 前記表示液接触領域 (31)の面と、前記表示液 (6)を構成する液滴との接触角である表示液接触領域角は、 90度よりも小さヽことを特徴とする請求項 2記載の表示媒体 (10)。

[4] 前記表示液接触領域角は、前記気体接触領域 (32)の面と、前記表示液 (6)を構成する液滴との接触角である気体接触領域角よりも、 10度以上小さいことを特徴とする請求項 2に記載の表示媒体（10)。

[5] 前記表示液接触領域 (31)の横断面形状は、四角形以上の多角形及び円形のうちの！ヽずれかであることを特徴とする請求項 2に記載の表示媒体（ 10)。

[6] 前記表示液接触領域 (31)の横断面形状は、略六角形に形成されていることを特徴とする請求項 2に記載の表示媒体（10)。

[7] 前記表示液接触領域 (31)は、前記第 2の基板 (3)に設けられていることを特徴とする請求項 2に記載の表示媒体（10)。

[8] 前記第 2の基板 (3)に設けられる前記表示液接触領域 (31)の面積の合計は、前記第 1の基板 (2)に設けられる前記表示液接触領域 (31)の面積の合計よりも大きいことを特徴とする請求項 2に記載の表示媒体（10)。

[9] 前記液室 (C)を形成している前記第 1の基板 (2)、前記第 2の基板 (3)、又は、前記スぺーサー（5a)のうちの少なくとも 1つが前記表示液 (6)と接触する表示液接触領域 (31)には、前記液室 (C)を形成している前記第 1の基板 (2)、前記第 2の基板（

3)、又は、前記スぺーサー（5a)が前記気体 (7)と接触する気体接触領域 (32)よりも前記液室 (C)側に突出した凸領域 (81)が形成されていることを特徴とする請求項 1 に記載の表示媒体 (80)。

[10] 前記凸領域 (81)の横断面形状は、四角形以上の多角形及び円形のうちのいずれかであることを特徴とする請求項 9に記載の表示媒体 (80)。

[11] 前記凸領域 (81)の横断面形状は、略六角形に形成されていることを特徴とする請求項 9に記載の表示媒体 (80)。

[12] 前記凸領域 (81)は、前記第 2の基板に設けられていることを特徴とする請求項 9に記載の表示媒体 (80)。

[13] 前記第 2の基板 (3)に設けられる前記凸領域 (81)の面積の合計は、前記第 1の基板 (2)に設けられる前記凸領域 (81)の面積の合計よりも大き!、ことを特徴とする請求項 9に記載の表示媒体 (80)。

[14] 前記気体 (7)は、不活性ガスで構成されて!、ることを特徴とする請求項 1に記載の表示媒体（10、 80)。

[15] 表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域のうちの少なくとも一方が、前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第 1の基板または第 2の基板の一方に設ける基板準備工程と、

前記親表示液領域または前記凸領域が形成された面が対向するように、前記第 1 の基板と前記第 2の基板とを対向させ、前記第 1の基板と前記第 2の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む注入口が設けられた弾性体のスぺーサーを前記第 1 の基板と前記第 2の基板との間に介在させた状態で、前記第 1の基板と前記第 2の基板とを接近させる方向に押圧力を加え、前記スぺーサーを圧縮する圧縮工程と、前記スぺーサーを圧縮した状態で、前記液室内に前記注入口から複数の帯電粒子を分散させた表示液を所定量注入する表示液注入工程と、

前記表示液を注入した後に、前記押圧力を所定量除去し、前記圧縮されたスぺーサ一が所定量復元した状態で前記注入口を封止する封止工程と、

前記注入口が封止された後、前記第 1の基板と第 2の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法。

[16] 前記基板準備工程は、前記第 1の基板または前記第 2の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて、前記表示液に対して所定の濡れ性を有する親表示液領域材料または有機物または無機物である凸領域形成材料を含有するインクを配置し、前記インクに含まれる前記親表示液領域材料または前記凸領域形成材料以外を除去することにより、前記親表示液領域または前記凸領域形成材料を設けることを特徴とする請求項 15に記載の表示媒体の製造方法。

[17] 表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良、親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域のうちの少なくとも一方が、前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第 1の基板または第 2の基板の一方に設ける基板準備工程と、

前記親表示液領域または前記凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液を、インクジェット印刷装置を用いて配置する表示液配置工程と、

前記表示液が配置された後、前記第 1の基板と前記第 2の基板とを互いに対向させ、前記表示液を前記第 1の基板側の面と前記第 2の基板側の面との両方に接触させた状態で、前記第 1の基板と前記第 2の基板との距離を保持する基板保持工程と前記第 1の基板と前記第 2の基板との距離を保持した状態で、前記第 1の基板と前記第 2の基板との間にスぺーサーを介在させて前記第 1の基板と前記第 2の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法。

[18] 前記基板準備工程は、前記第 1の基板または前記第 2の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて、前記表示液に対して所定の濡れ性を有する親表示液領域材料または有機物または無機物である凸領域形成材料を含有するインクを配置し、前記インクに含まれる前記親表示液領域材料または前記凸領域形成材料以外を除去することにより、前記親表示液領域材料または前記凸領域形成材料を設けることを特徴とする請求項 17に記載の表示媒体の製造方法。