JP2006113369A

JP2006113369A - 表示媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2006113369A
Application number: JP2004301550A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Toyoda; 嘉人豊田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-04-27
Also published as: US20070182891A1; WO2006040928A1

Abstract

【課題】帯電粒子の凝集、偏りを抑制することができ、製造が容易な表示媒体、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】気体７によって表示液６が領域毎に隔てられて区分されているので、表示液６内の帯電粒子６ａ，６ｂは、表示液６の表面張力によって保持され、各表示液６間の気体７を超えて他の領域の表示液に移動することができない。したがって、固体の隔壁を用いずに帯電粒子６ａ、６ｂの片寄りや凝集を抑制することができる。また、表示液を隔てるための固体の隔壁が不要なので、製造が容易である。さらに、固体の隔壁を設けないため第１の基板と第２の基板との間の表示面に直交する方向の距離を小さくできるので、低い電圧で帯電粒子を泳動させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は表示媒体に関し、特に、帯電粒子の凝集、偏りを抑制することができ、製造が容易な表示媒体、およびその製造方法に関するものである。

特開昭５９−３４５１８号公報（特許文献１）には、電気泳動現象を利用した表示媒体が記載されている。この特許文献１に記載される表示媒体は、２枚の基板フィルム間を、隔壁により小区画に分割し、帯電粒子を分散する表示液を小区画に分割して保持したものである。このように表示液を分割して保持しない場合には、表示面を水平方向に対し傾斜させた状態で表示媒体を長時間放置すると、表示媒体中の帯電粒子が、鉛直方向下方へ沈降し、表示媒体の一方において帯電粒子の片寄りや凝集が発生する。したがって、隔壁により分割して表示液を保持することにより、このような帯電粒子の片寄りや凝集を抑制することができるのである。

また、同様の効果を得るために、帯電粒子が分散された表示液をマイクロカプセル内に封入し、そのマイクロカプセルを一対の基板間に二次元的に設置する表示媒体も知られている。
特開昭５９−３４５１８号公報

しかしながら、マイクロカプセルを用いる方式の表示媒体では、そのマイクロカプセルの大きさを均一にしたり、基板上にマイクロカプセルを一層で設置する必要があるため製造が困難であるという問題点があった。また、特許文献１に記載されるように、隔壁にて仕切られた小区画のそれぞれに表示液を注入する方式の表示媒体では、表示液等を注入する際に空気が滞留しやすく、また隔壁を設けるという複雑な工程が必要となるので、製造が困難であるという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、帯電粒子の凝集、偏りを抑制することができ、製造が容易な表示媒体、およびその製造方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の表示媒体は、表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室内に注入され、電界の方向に応じて前記第１の基板側または前記第２の基板側へ移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備えたものであって、前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されている。

請求項２記載の表示媒体は、請求項１記載の表示媒体において、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面には、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して、表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域が、前記表示液に接触すべき領域に対応して設けられている。

請求項３記載の表示媒体は、請求項２記載の表示媒体において、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる前記親表示液領域と前記表示液との接触角は、９０度よりも小さい。

請求項４記載の表示媒体は、請求項２または３に記載の表示媒体において、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる前記親表示液領域と前記表示液との接触角は、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域と前記表示液との接触角よりも小さく、その差が１０度以上大きい。

請求項５記載の表示媒体は、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体において、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面の前記表示液に接触すべき領域には、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域が形成されている。

請求項６記載の表示媒体は、請求項２から５のいずれかに記載の表示媒体において、前記親表示液領域または前記凸領域は、それぞれ四角形以上の多角形もしくは円形に形成されている。

請求項７記載の表示媒体は、請求項６記載の表示媒体において、前記親表示液領域または前記凸領域は、それぞれ実質的に六角形に形成されている。

請求項８記載の表示媒体は、請求項１から７のいずれかに記載の表示媒体において、前記表示液を隔てる気体は、不活性ガスで構成されている。

請求項９記載の表示媒体は、請求項２から８のいずれかに記載の表示媒体において、前記親表示液領域または前記凸領域は、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する面であって前記第２の基板側の面に設けられる。

請求項１０記載の表示媒体は、請求項２から８のいずれかに記載の表示媒体において、前記第２の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域は、前記第１の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域に比較して、面積が大きく構成されている。

請求項１１記載の表示媒体の製造方法は、表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室内に注入され、電界の方向に応じて移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備え、前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を製造するための方法であって、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第１の基板または第２の基板の一方に設ける基板準備工程と、その基板準備工程において準備された第１の基板または第２の基板の前記親表示液領域または凸領域が形成された面を対向面として、第１の基板と第２の基板とを対向させ、注入口を設けて第１の基板と第２の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む弾性体のスペーサーをそれらの基板間に介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とを接近させる方向に押圧力を加え、前記スペーサーを圧縮する圧縮工程と、その圧縮工程において圧縮されたスペーサーを介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室内に前記注入口から複数の帯電粒子を分散させた表示液を所定量注入する表示液注入工程と、その表示液注入工程により表示液が注入された後、前記第１の基板と前記第２の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力を所定量除去し、前記圧縮されたスペーサーを復元させた状態で前記注入口を封止する封止工程と、その封止工程により注入口が封止された後、前記第１の基板と第２の基板との距離を固定する固定工程とを含む。

請求項１２記載の表示媒体の製造方法は、表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室中に配置され、電界の方向に応じて移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備え、前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を製造するための方法であって、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第１の基板または第２の基板の一方に設ける基板準備工程と、その基板準備工程において準備された第１の基板または第２の基板の前記親表示液領域または前記凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液を、インクジェット印刷装置を用いて配置する表示液配置工程と、その表示液配置工程により前記表示液が配置された後、表示液を第１の基板側の面と第２の基板側の面とに接触させた状態で、その第１の基板と第２の基板とを互いに対向させ、所定距離を空けて保持する基板保持工程と、その基板保持工程により保持された状態で、前記第１の基板と第２の基板との間にスペーサーを介在させて第１の基板と第２の基板との距離を固定する固定工程とを含む。

請求項１３記載の表示媒体の製造方法は、請求項１１または１２に記載の表示媒体の製造方法において、基板準備工程は、前記第１の基板または前記第２の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて樹脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料または表示液との濡れ性が良い親表示液領域材料を含有するインクを配置し、そのインクに含まれる凸領域形成材料または親表示液領域材料以外を除去することにより、前記凸領域または親表示液領域を設けるものである。

請求項１記載の表示媒体によれば、電界の方向に応じて第１の基板側または第２の基板側へ移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液は、気体によって領域毎に隔てられて区分されているので、表示液内の帯電粒子は、表示液の表面張力によって保持され、各表示液間の気体を超えて他の領域へ表示液に移動し難い。したがって、帯電粒子の片寄りや凝集を抑制できるという効果がある。また、表示液を隔てるための隔壁が不要なので、製造が容易であるという効果がある。

請求項２記載の表示媒体によれば、請求項１記載の表示媒体の奏する効果に加え、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面には、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して、表示液に対する濡れ性の良い親表示液領域が、表示液に接触すべき領域に対応して設けられているので、液室内に注入または配置された表示液は、液室を構成する一の面に設けられた濡れ性の良い領域に自発的に移動し、且つ濡れ性の良くない領域への移動が抑制される。よって、自発的に、表示液が気体によって領域毎に隔てられて区分されている構成となるので、製造が容易であるという効果がある。

請求項３記載の表示媒体によれば、請求項２記載の表示媒体の奏する効果に加え、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる親表示液領域と表示液との接触角は、９０度よりも小さいので、各表示液は、液室内において、各基板側の面から基板の厚み方向における中央部へ向かうほど内側にくびれたつつみ型となる。よって、表示面を構成する第１の基板側の面における表示液との接触領域を、表示液との非接触領域に比較して大きくすることができるので、表示媒体における表示可能域が広く、高コントラストを得ることができるという効果がある。

請求項４記載の表示媒体によれば、請求項２または３に記載の表示媒体の奏する効果に加え、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる親表示液領域と表示液との接触角は、表示液を隔てる気体のあるべき領域と表示液との接触角よりも小さく、その差が１０度以上大きいので、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室内に注入または配置された表示液は、接触角の小さい領域、即ち濡れ性の良い領域に自発的に速やかに移動し、表示液が気体によって領域毎に隔てられて区分されている構成となる。よって製造が容易であるという効果がある。また、濡れ性の良い親表示液領域に配置された表示液の、濡れ性の良くない領域への移動が確実に抑制されるので、隣り合う表示液が接触し、帯電粒子が他の領域の表示液へ移動することがより抑制されるという効果がある。

請求項５記載の表示媒体によれば、請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体の奏する効果に加え、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面の表示液に接触すべき領域には、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域が形成されているので、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室内に注入または配置された表示液は、毛管力により、対向面との間の距離が小さい凸領域に移動し、対向面との距離が大きい領域への移動が抑制され、自発的に表示液が気体によって隔てられている構成となる。よって、製造が容易であるという効果がある。

請求項６記載の表示媒体によれば、請求項１から５のいずれかに記載の表示媒体の奏する効果に加え、前記親表示液領域または前記凸領域は、四角形以上の多角形もしくは円形であるので、親表示液領域または凸領域を容易に設けることができるという効果がある。親表示液領域または凸領域を三角形とすると、それらを設けるための表面処理が難しくなるのである。

請求項７記載の表示媒体によれば、請求項６記載の表示媒体の奏する効果に加え、親表示液領域または凸領域は、それぞれ実質的に六角形に形成されているので、親表示液領域または凸領域を密に配置することができる。よって、液室を構成する面における親表示液領域または凸領域の総面積を大きくすることができるので、表示面を構成する第１の基板側の面における表示液との接触領域が、表示液との非接触領域に比較して大きくなり、表示媒体における表示可能域が広く、高コントラストを得ることができるという効果がある。

請求項８記載の表示媒体によれば、請求項１から７のいずれかに記載の表示媒体の奏する効果に加え、表示液を隔てる気体は、不活性ガスで構成されているので、帯電粒子が劣化するのを抑制することができるという効果がある。表示液に接する気体中に酸素が含まれていると、表示液内の帯電粒子が酸化劣化するのである。

請求項９記載の表示媒体によれば、前記親表示液領域または前記凸領域は、第２の基板側の面に設けられるので、親表示液領域または凸領域が不透明なものであっても、第１の基板により構成される表示面の透過性が低下しないという効果がある。

請求項１０記載の表示媒体によれば、請求項２から８のいずれかに記載の表示媒体の奏する効果に加え、前記第２の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域は、前記第１の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域に比較して、面積が大きく構成されているので、第１の基板により構成される表示面の透過性が低下することが抑制されて視認性が良くなり、また表示液の安定性が良くなるという効果がある。

請求項１１記載の表示媒体の製造方法によれば、基板準備工程において、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面が第１の基板または第２の基板の一方に設けられる。そして、圧縮工程において、第１の基板または第２の基板に設けられた親表示液領域または凸領域が形成された面を対向面として、第１の基板と第２の基板とが対向させられ、注入口を設けて第１の基板と第２の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む弾性体のスペーサーを基板間に介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とを接近させる方向に押圧力が加えられる。そして、表示液注入工程において、その圧縮工程において圧縮されたスペーサーを介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室内に前記注入口から複数の帯電粒子を分散させた表示液が所定量注入される。そして、その表示液注入工程により表示液が注入された後、封止工程において、前記第１の基板と前記第２の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力が所定量除去され、前記圧縮されたスペーサーを復元させた状態で前記注入口が封止される。そしてその封止工程により注入口が封止された後、固定工程において、第１の基板と第２の基板との距離が固定される。

封止工程において、第１の基板と第２の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力が所定量除去されると、第１の基板と第２の基板とが、その基板の厚み方向へ離隔するため、第１の基板と第２の基板との間に形成される液室の容積が増大する。すると、その液室内に注入された表示液が、親表示液領域または凸領域に接触するように自発的に移動し、表示液が気体によって親表液領域または凸領域毎に区分されている構成となる。よって、表示液が気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができるという効果がある。

請求項１２記載の表示媒体の製造方法によれば、基板準備工程において、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面が第１の基板または第２の基板の一方が設けられる。そして、表示液配置工程において、その基板準備工程において第１の基板または第２の基板に設けられた面の前記親表示液領域または前記凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液がインクジェットインク装置を用いて配置される。そして、その表示液配置工程により表示液が配置された後、基板保持工程において、表示液を第１の基板側の面と第２の基板側の面とに接触させた状態で、その第１の基板と第２の基板とが互いに対向させられ、所定距離を空けて保持される。そして、その基板保持工程により保持された状態で、固定工程において、第１の基板と第２の基板との間にスペーサーを介在させて第１の基板と第２の基板との距離が固定される。

表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域に配置された表示液は、液室内において、濡れ性の良くない領域への移動が抑制される。また、表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側に突出した凸領域に配置された表示液は、毛管力により液室内においてその凸領域上に保持され、凸領域が形成されない領域への移動が抑制される。よって、表示液が気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができるという効果がある。

請求項１３記載の表示媒体の製造方法によれば、請求項１１または１２に記載の表示媒体の製造方法の奏する効果に加え、第１の基板または第２の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて樹脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料または親表示液領域材料を含有するインクが配置され、そのインクに含まれる凸領域形成材料または親表示液領域材料以外が除去されることにより、前記凸領域または親表示液領域が設けられるので、容易に親表示液領域または凸領域を形成することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例の表示パネル１０を備えた表示装置１を示す斜視図である。図１に示すように、表示装置１は、電気泳動式の表示パネル１０、操作ボタン１ａを備えており、利用者の操作ボタン１ａの操作に基づいて、所望の画像を電気泳動表示パネル１０に表示することができる。

図２は、表示装置１の電気的構成を示したブロック図である。図２に示すように、表示装置１は、画像を表示する電気泳動表示パネル１０、装置全体の動作を制御するＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２、ＲＯＭ１３、画像インターフェイス１４、Ｙパルス電圧制御回路１５、Ｙ駆動電源１６、Ｘパルス電圧制御回路１８、Ｘ駆動電源１９とを備えている。また、電気泳動表示パネル１０は、Ｘ電極２ａ及びＹ電極３ａを備えている。

ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２等に保存されている画像データに基づいて画像インターフェイス１４に画素データを送る。画像インターフェイス１４はＣＰＵ１１から出力された画素データに各種処理を行ない、Ｙパルス電圧制御回路１５及びＸパルス電圧制御回路１８に信号を出力する。

Ｙパルス電圧制御回路１５は、Ｙ駆動電源１６から供給される電圧を、画像インターフェイス１４から出力される信号に従い電気泳動パネル１０のＹ電極３ａに出力する。また、Ｘパルス電圧制御回路１８は、Ｘ駆動電源１９から供給される電圧を、画像インターフェイス１４から出力される信号に従い電気泳動パネル１０のＸ電極２ａに出力する。

表示装置１によれば、上記Ｙパルス電圧制御回路１５とＸパルス電圧制御回路１８とにより、Ｘ電極２ａとＹ電極３ａとに電圧が印加され、電気泳動表示パネル１０において、所望の画像が形成される。

次に、図３を参照して、表示装置１に備えられた電気泳動表示パネル１０の構成について詳細に説明する。図３（ａ）は、電気泳動表示パネル１０の表示面側の概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される電気泳動表示パネル１０のＢ−Ｂ断面図である。

図３（ｂ）に示すように、電気泳動表示パネル１０は、表示面を構成する第１の基板２と、その第１の基板２に設けられたＸ電極２ａと、そのＸ電極２ａを覆うように第１の基板２に設けられた保護層２ｂと、第１の基板２に対向するように配置された第２の基板３と、その第２の基板３に設けられたＹ電極３ａと、そのＹ電極３ａを覆うように第２の基板３に設けられた保護層３ｂと、第１の基板２の表示面側の縁辺を取り囲む枠体４と、第１の基板２及び第２の基板３の間に形成される液室Ｃを保つスペーサー５ａと、第１の基板２と第２の基板３とスペーサー５ａとの間の液室Ｃ内に注入され、電界の方向に応じて第１の基板２側または第２の基板３側へ移動する複数の黒色帯電粒子６ａおよび複数の白色帯電粒子６ｂを分散させた表示液６とを備える。

第１の基板２は光透過性のある樹脂、ガラス等により構成される板状部材であり、表示面の裏面側にＸ電極２ａと、そのＸ電極２ａを覆う保護層２ｂとが設けられている。第２の基板３は、第１の基板２と同様の材料から構成される板状部材であって、第１の基板２と対向する側の面にＹ電極３ａと、そのＹ電極３ａを覆う保護層３ｂとが設けられている。第１の基板２と第２の基板３とは、保護層２ｂと保護層３ｂとの間の距離、すなわち表示面に直交する方向の距離が例えば約３０μｍとなるように、互いに対向して配置される。

Ｘ電極２ａは、表示液６に電界を与えるための一方の極性を担う電極であり、複数本のライン状に形成されている。このＸ電極２ａは、導電性を有し、かつ光透過性を有するものであれば、特にその材料には限定されず、金属、半導体、導電性樹脂、導電性塗料等の材料で構成されている。また、このＸ電極２ａは、周知の無電解メッキ法、スパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷等の方法と、必要に応じてエッチング等の工程とを組み合わせることによって第１基板２上に形成できる。

Ｙ電極３ａは、分散液６に電界を与えるための他方の極性を担う電極であり、Ｘ電極２ａと直交する方向に複数本のライン状に形成されている。尚、Ｙ電極３ａについても、Ｘ電極２ａと同様な材料、方法で第２基板３上に形成することができる。Ｘ電極２ａとＹ電極３ａとの各交差部に対応して表示液６が配置され、それぞれの表示液６が画素Ｐを構成する。

スペーサー５ａは、液室Ｃ内の表示液が流出するのを防止するためのシール樹脂であり、このスペーサー５ａ表面と、保護膜２ｂと保護膜３ｂとで液室Ｃが構成される。

表示液６としては、パラフィン系炭化水素（ノルマルパラフィン、イソパラフィン）、ハロゲン化炭化水素、シリコンオイル等が使用できる。黒色帯電粒子６ａや白色帯電粒子６ｂとしては、黒色のカーボンブラックや白色の酸化チタン等、或いは、着色したものとしては、フタロシアニン系顔料等の有機顔料をポリマ樹脂で被覆したもの、アゾ染料、キノリン系染料等の公知の染料で着色された微細なポリマビーズ等が使用できる。

尚、各帯電粒子６ａ，６ｂの帯電特性を安定させるために、荷電制御剤を用いてもよい。荷電制御剤には、静電記録用の現像剤（トナー）に利用されている公知の材料が好適である。各帯電粒子６ａ，６ｂのサイズは通常平均粒径０．１μｍ〜１０μｍ程度の粒子が使用される。

図３（ａ）に示すように、表示パネル１０によれば、例えば、Ｘ電極２ａがＹ電極３ａに対して正となるように電界が形成された画素では、負帯電した黒色帯電粒子６ａが表示面を形成する第１の基板２側に移動し、正帯電した白色帯電粒子６ｂが第２の基板３側へ移動するので、その画素は表示状態となる。

一方、Ｙ電極３ａがＸ電極２ａに対して負となるように電界が形成された画素では、正帯電した白色帯電粒子６ｂが表示面を形成する第１の基板２側に移動し、負帯電した黒色帯電粒子６ａが第２の基板３側に移動するので、その画素は非表示状態となる。なお、図３（ａ）においては、図面の理解を容易にするために非表示状態の画素Ｐの輪郭を示しているが、本来はこのような輪郭は表示されない。

気体７は不活性ガスである。ここで不活性ガスとしては、ヘリウム、アルゴン等の希ガスや窒素ガスなどが用いられる。図３に示すように、表示液６は気体７によって領域毎（第１実施例では画素Ｐ毎）に隔てられて区分されている。

図４は、保護層３ｂを液室Ｃを構成する面側から見た平面図である。図４に示すように、保護層３ｂの液室Ｃを構成する面（請求項の液室を構成する一の面に対応）には、領域ａ３１と、領域ｂ３２とが設けられている。なお、領域ａ３１領域ａ３１は全ての角が９０度とされているが、角にＲが設けられた形状であってもよい。

領域ａ３１は、表示液６に接触すべき領域、即ちＸ電極２ａとＹ電極３ａ（図３参照（ｂ））との各交差部に相当し画素Ｐが構成されるべき領域に対応して設けられる略四角形の領域である。一方、領域ｂ３２は、気体７のあるべき領域、すなわち領域ａ３１を除く略全面に設けられている。領域ａ３１と表示液との接触角が、領域ｂ３２と表示液との接触角よりも小さくなるように、すなわち親表示液領域３１が、撥表示液領域３２に比較して、表示液６に対する濡れ性が良いように表面処理されている。なお、領域ａ３１を形成するための表面処理については後に詳細に説明する。

図５は、保護層２ｂ、３ｂとスペーサー５ａの表面とから構成される液室Ｃ（図３参照）内に注入または配置された表示液６を示す図である。図５に示すように、液室Ｃに注入または配置された表示液６は、保護層３ｂにおいて形成された、より接触角の小さい領域ａ３１に自発的に移動し、かつ領域ｂ３２への移動が抑制されるので、液室の気体７により、各画素毎に隔てられる。

第１実施例の表示パネル１０によれば、気体７によって表示液６が領域毎に隔てられて区分されているので、表示液６内の帯電粒子６ａ，６ｂは、表示液６の表面張力によって保持され、各表示液６間の気体７を超えて他の領域の表示液に移動することができない。したがって、例えば表示面を水平方向に対し傾斜させた状態で表示装置１を長時間放置しても、帯電粒子６ａ，６ｂが表示パネル１０の一端部に沈降せず、固体の隔壁を用いずに帯電粒子６ａ、６ｂの片寄りや凝集を抑制することができる。また、表示液を隔てるための固体の隔壁が不要なので、製造が容易である。さらに、固体の隔壁を設けないため第１の基板と第２の基板との間の表示面に直交する方向の距離を小さくできるので、低い電圧で帯電粒子を泳動させることができる。従来の電気泳動パネルでは、基板間に固体の隔壁を設けるため、各基板間の距離が約４０〜１００μｍ程度とされていたのであるが、本実施例の表示パネルによれば、各基板間の距離を約１０〜３０μｍ程度とすることができる。

また好適には、表示パネル１０において、領域ａ３１は表示液６との接触角が９０度以下となるように構成される。図６を参照して接触角について説明する。図６（ａ）（ｂ）は、表示液６との接触角θが９０度よりも小さくなるように処理された領域ａ３１に表示液６が配置されている状態を示す図であり、（ｃ）（ｄ）は、表示液６との接触角θが９０度以上の領域に表示液６が配置されている状態を示す図である。なお、「接触角」とは、接触している固体と表面張力が作用した液体とのなす角である。図６（ａ）に示すように、領域ａ３１と表示液６との接触角が９０度よりも小さい場合には、液室Ｃ内に注入または配置された表示液６は、図６（ｂ）に示すように、液室Ｃ内において、各基板２，３側の面から基板２，３の厚み方向における中央部へ向かうほど内側にくびれたつつみ型となる。よって、表示面を構成する第１の基板２側の面における表示液６との接触領域Ｌ１を、表示液６との非接触領域Ｌ３に比較して大きくすることができるので、表示パネル１０における表示可能域が広く高コントラストを得ることができるという効果がある。

一方、図６（ｃ）に示すように、表示液に対する接触角が９０度以上であると、図６（ｄ）に示すように、液室Ｃ内の表示液６は各基板２，３側の面から基板２，３の厚み方向における中央部へ向かうほど外側に凸の俵型となるので、表示面を構成する第１の基板２側の面と表示液６との接触面積Ｌ２に比較して、表示液６との非接触面積Ｌ４が大きくなり、表示パネル１０における表示可能域が狭くなるのでコントラストが低下する。言い換えれば、表示液６に接触していない非接触領域Ｌ４は、表示状態と非表示状態とを切り替えることができずコントラストの向上に寄与しない領域であるため、この非接触領域が増大すると表示パネル１０のコントラストが低下するのである。

また好適には、領域ａ３１は、表示液６との接触角が４０度以下となるように構成される。このようにすれば、表示面を構成する第１の基板２側から第２の基板３方向へ外的な力が加わり、第１の基板２と第２の基板３との距離が狭くなっても、隣合う表示液６同士が接触して各帯電粒子６ａ、６ｂが移動することを防止できる。また好適には、領域ａ３１と表示液６との接触角θは、領域ｂ３２（図４参照）と表示液６との接触角よりも小さく、その差が１０度以上大きくなるように構成される。このようにすれば、表示液６が領域３１ａへ自発的に速やかに移動するとともに、領域ａ３１に配置された表示液６の、領域３１ｂへの移動がより確実に抑制される。

次に、図７を参照して、本発明の第２実施例である表示媒体の製造方法の一実施例について説明する。図７は、本発明の第２実施例の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である。なお、第１実施例の表示パネル１０は第２実施例の製造方法により製造することができる。また、上述した第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

まず、領域ａ３１が形成された面を第２の基板３に設ける（基板準備工程）。具体的には、Ｙ電極３ａおよび保護層３ｂが設けられた第２の基板３を準備し、その保護層３ｂ側の面に、領域ａ３１を形成するための表面処理を施す。この表面処理は、レジスト処理等で領域ａ３１が設けられるべき領域のみを露出させた型を作製し、その型で保護層３ｂをマスクし、領域ａ３１に金蒸着を行うことにより行われる。

次に、図７（ａ）に示すように、領域ａ３１と領域ｂ３２とを有する面、即ち保護層３ｂと、第１の基板２に設けられた保護層２ｂとを対向面として、第１の基板２と第２の基板３とを対向させ、その第１の基板２と第２の基板３との間に弾性体のスペーサー５ａを介在させる。そして図７（ｂ）に示すように、押さえ治具２０を用いて、第１の基板２と第２の基板３とを接近させる方向に所定の押圧力を加え、第１の基板２によりスペーサー５ａを圧縮する（圧縮工程）。

このスペーサー５ａは、一部の注入口（図示せず）を設けて、第１の基板２と第２の基板３と間に設けられる液室Ｃの外周を取り囲む形状である。したがって、第１の基板２と第２の基板３とスペーサー５ａとの間には、保護層２ｂ、３ｂおよびスペーサー５ａ表面とで構成される液室Ｃが形成される。このスペーサー５ａの材質としては、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム等のゴム類や、樹脂内に気泡を内包した多孔質体が好適に用いられ、必要に応じて金属や樹脂の板バネ等を用いても良い。

次に、圧縮工程において圧縮されたスペーサー５ａを介在させた状態で、液室Ｃ内の空間と略等しい容積の表示液６を注入口（図示せず）から液室Ｃ内に注入する（表示液注入工程）。したがって、図７（ｃ）に示すように、液室Ｃ内は表示液６で充填される。

その表示液注入工程により表示液６が注入された後、押さえ治具２０により第１の基板２と前記第２の基板３とを接近させる方向に加えられていた押圧力を所定量除去し、圧縮されたスペーサー５ａを復元させる。具体的には、スペーサー５ａの復元力により第１の基板２と第２の基板３とが所定量離隔し、保護層２ｂと保護層３ｂとの間の距離が約３０μｍとなるように押圧力を調整する。これにより液室Ｃの容積が増大し、液室Ｃ内の表示液６が、図７（ｄ）に示すように、保護層３ｂの領域ａ３１に接触するように移動する。

次に、不活性ガスを注入口から充填する。したがって、各表示液６間の空間が不活性ガスから構成される気体７で満たされる。そして、注入口をエポキシ系の接着剤からなる封口樹脂で封止する（封止工程）。これにより、液室Ｃからの表示液６の流出が防止される。

次に、その封止工程により注入口が封止された後、第１の基板２と第２の基板３との間の間隙すなわちスペーサー５ａの外周をエポキシ系の接着材からなる固定樹脂５ｂにより充填し、基板２，３の厚み方向における第１の基板２と第２の基板３との間の距離を固定する（固定工程）。したがって、図７（ｅ）に示すように、押さえ治具２０を第１の基板２から離しても、第１の基板２と第２の基板３との間の距離が保たれる。

本第２実施例の表示媒体の製造方法によれば、図７（ｄ）に示すように液室Ｃ内に注入された表示液６が、領域ａ３１に接触するように自発的に移動し、表示液６が気体７によって親表液領域３１毎に区分されている構成となる。よって、表示液６が気体７によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができる。

次に、図８を参照して、本発明の第３実施例について説明する。図８（ａ）は、第３実施例の表示パネル８０の表示面側の概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される表示パネル８０のＢ−Ｂ断面図である。なお、この第３実施例において、上述した第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８に示すように、電気泳動表示パネル８０は、表示面を構成する第１の基板２と、その第１の基板２に設けられたＸ電極２ａと、そのＸ電極２ａを覆うように第１の基板２に設けられた保護層２ｂと、第１の基板２に対向するように配置された第２の基板３と、その第２の基板３に設けられたＹ電極３ａと、そのＹ電極３ａを覆うように第２の基板３に設けられた保護層３ｂと、第１の基板２の表示面側の縁辺を取り囲む枠体４と、第１の基板２及び第２の基板３の間に形成される液室Ｃを保つスペーサー５ａと、第１の基板２と第２の基板３とスペーサー５ａとの間の液室Ｃ内に注入され、電界の方向に応じて第１の基板２側または第２の基板３側へ移動する複数の黒色帯電粒子６ａおよび複数の白色帯電粒子６ｂを分散させた表示液６とを備える。

図８（ａ）に示すように、表示液６は気体７によって領域毎に隔てられて区分されている。第１実施例の表示パネル１０では、表示液６は、Ｘ電極２ａとＹ電極３ａとの各交差部に対応して配置されていたが、第３実施例の表示パネル８０は、電極の配置と表示液６の配置との間には特に関係がない。Ｘ電極２ａまたはＹ電極３ａの少なくともいずれか一方が存在しない領域は、帯電粒子６ａ，６ｂを泳動させることができないため、図８（ａ）に示すように、電極２ａ、３ａのない領域が非表示領域となってライン状に表れている。なお、図８（ａ）においては、図面の理解を容易にするために非表示状態の画素Ｐの輪郭を示しているが、本来はこのような輪郭は表示されない。

次に、図９を参照して保護層３ｂについて詳細に説明する。図９は、保護層３ｂを液室Ｃを構成する面側から見た平面図である。図９に示すように、保護層３ｂの液室Ｃを構成する面には、凸領域８１が設けられている。

凸領域８１は、表示液６に接触すべき領域に対応して設けられるそれぞれ略円形の領域であって、保護層３ｂにおいてそれぞれ等間隔に設けられている。図８（ｂ）に示すように対向面である保護層２ｂ側へ突出している。

図１０は、保護層２ｂ、３ｂとスペーサー５ａの表面とから構成される液室Ｃ内に配置された表示液６を示す図である。図１０に示すように、液室Ｃ内に注入または配置された表示液６は、毛管力により、対向する面との間の距離が小さい凸領域８１に自発的に移動し、凸領域８１が設けられていない領域、すなわち凸領域８１に比較して対向面との距離が大きい領域への移動が抑制され、気体７によって隔てられた構成となる。よって、第３実施例の表示パネル８０においても、第１実施例の表示パネル１０と同様に、固体の隔壁を用いずに帯電粒子６ａ、６ｂの片寄りや凝集を抑制することができる。

次に、図１１を参照して、本発明の第４実施例である表示媒体の製造方法の一実施例について説明する。図１１は、第４実施例の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。なお、第３実施例の表示パネル８０は第４実施例の製造方法により製造することができる。また、この第４実施例において、上述した第２実施例、第３実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

まず、凸領域８１が形成された面を第２の基板３に設ける（基板準備工程）。基板準備工程では、図１１（ａ）に示すように、Ｙ電極３ａおよび保護層３ｂが設けられた第２の基板３を準備し、その保護層３ｂ側の面に、凸領域８１を設ける。

具体的には、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、樹脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料を溶解または分散した溶媒から構成されるインク８１ａを、インクジェット印刷装置８２により表示液６に接触すべき領域に吐出し、そのインク８１ａ中の溶媒を揮発させて、凸領域形成材料以外を除去することにより、凸領域形成材料からなる板状の凸領域８１を形成する。この凸領域形成材料としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース、表示液６に溶解しない染料、スチレン系やアクリル系の粒子、ポリチオフェン、表示液６に溶解しない顔料などが好適に用いられる。また、基板２，３の厚み方向における保護層２ｂと３ｂとの間の距離に対し、凸領域８１の高さが略１／１０程度（例えば約３μｍ）となるように、凸領域８１を形成するために吐出するインク８１ａの量が調整される。

次に、図１１（ｄ）に示すように、基板準備工程において準備された第２の基板３に設けられた面の凸領域８１上に、複数の帯電粒子６ａ、６ｂを分散させた表示液６を、インクジェット印刷装置８２を用いて配置する。凸領域８１上に吐出された表示液６は、表面張力により、各凸領域８１上で液滴状になる（表示液配置工程）。

次に、図１１（ｅ）に示すように、Ｘ電極２ａ、保護層２ｂ、枠体４が設けられた第１の基板２を準備する。そして、表示液配置工程により表示液６が配置された後、図１１（ｆ）に示すように、表示液６を第１の基板２側の面と第２の基板３側の面とに接触させた状態で、その第１の基板２と第２の基板３とを互いに対向させ、基板２，３の厚み方向における保護層２ｂと保護層３ｂとの間の距離を所定距離（例えば、約３０μｍ程度）を空けて保持する（基板保持工程）。ここで、凸領域８１上に配置された表示液６は、毛管力により、対向面との間の距離が小さい凸領域８１に保持され、凸領域８１が形成されていない領域への移動が抑制されるので、隣接する表示液６が気体７により凸領域８１毎に隔てられて区切られた構成となる。

そして、図１１（ｇ）に示すように、基板保持工程により保持された状態で、第１の基板２と第２の基板３とをスペーサー８５を介在させて固定する（固定工程）。このスペーサー５ａは、例えばエポキシ系の接着材により構成され、第１の基板２と第２の基板３との間の液室Ｃを密封する。

第４実施例の表示媒体の製造方法によれば、第２実施例の表示媒体の製造方法と同様に、表示液６が気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体を容易に製造することができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、基板２，３が、ポリエステルフィルムあるいはポリイミドフィルムなどの可撓性のフィルムから構成されていてもよい。そのようにすれば、フレキシブルな表示媒体とすることができると共に、従来の電気泳動表示媒体に設けられていた固体の隔壁が不要なため、より柔軟性のある表示媒体とすることができる。

また、本実施例では、第１の基板２にＸ電極２ａが設けられ、第２の基板３にＹ電極３ａが設けられていたが、これらの電極２ａ、２ｂを有しない表示媒体であってもよい。例えば、第１の基板２の外面と第２の基板３の外面から電圧を印加することが可能な書き込み装置を用いて、帯電粒子６ａ、６ｂを泳動させ、画像を表示するものであっても良い。

また、図１２に示すように、領域ａ３１または凸領域８１を、実質的に六角形（ハニカム状）に形成することにより、領域ａ３１または凸領域を密に配置することができる。よって、液室Ｃを構成する面における領域ａ３１または凸領域８１の総面積を大きくすることができるので、表示面を構成する第１の基板２側の面における表示液６との接触領域Ｌ１の総面積が、表示液６との非接触領域Ｌ３の総面積に比較して大きくなり、表示可能域が広く、高コントラストを得ることができるという効果がある。

また、上述の第２実施例および第４実施例の表示媒体の製造方法では、不活性ガスを導入する気体導入工程が含まれていたが、気体７を空気で構成する場合には、この工程は含まれていなくても良い。

また、上述の第２実施例では、金蒸着を行うことにより領域ａ３１を形成していたが、領域ａ３１を形成する方法はこれには限られない。例えば、領域ａ３１を形成すべき領域を露出した型をレジスタ処理などで作成し、その型で第１基板２または第２基板３に設けられた面をマスクし、コロナ処理により、露出した領域にコロナを放電して活性基を形成することにより、親水性が高く、表示液６に対する濡れ性のよい領域ａ３１を形成しても良い。

また、上述の第４実施例では、表示液６と接触すべき領域にインク８１ａを吐出し、凸領域８１を形成していたが、凸領域８１を形成する方法はこれには限られない。例えば、凸領域８１を形成すべき領域に対応した型で第１基板２または第２基板３に設けられた面をマスクし、サンドブラスト処理により、その面に微粒子を噴射することで、凸領域８１を形成しても良い。また、同様にマスクし、スパッタ処理により、金属原子を照射して堆積させることにより凸領域８１を形成しても良い。また、気体７が配置されるべき領域を露出した型により第１の基板２または第２の基板３に設けられた面をマスクし、露出した領域をプラズマエッチング処理によりエッチングすることにより、気体７が配置されるべき領域に比較して突出した凸領域８１を形成してもよい。

また、上述の第２実施例および第４実施例の基板準備工程は、スクリーン印刷またはスタンプなどを用いて、樹脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料または表示液との濡れ性が良い親表示液領域材料を含有するインクを印刷または転写し、そのインクに含まれる凸領域形成材料または親表示液領域材料以外を除去することにより、領域ａ３１または凸領域８１を形成してもよい。

また上述の実施例において、第２の基板３側にのみ領域ａまたは凸領域８１を設けていたが、第１の基板２側と第２の基板３側とに、領域ａまたは凸領域８１が設けられるものであってもよい。この場合、第２の基板３側の面に設けられる領域ａまたは凸領域８１は、第１の基板２側の面に設けられる領域ａまたは凸領域８１に比較して、面積が大きく構成されているので、第１の基板２により構成される表示面の透過性が低下することが抑制されて視認性が良くなり、また表示液の安定性が良くなる。

本発明の第１実施例の表示パネルを備えた表示装置を示す斜視図である。図１に示す表示装置の電気的構成を示したブロック図である。（ａ）は、電気泳動表示パネルの表示面側の概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される電気泳動表示パネルのＢ−Ｂ断面図である。保護層を液室を構成する面側から見た平面図である。保護層とスペーサーの表面とから構成される液室内に注入された表示液を示す図である。（ａ）（ｂ）は、表示液との接触角θが９０度よりも小さくなるように処理された親表示液領域に表示液が配置されている状態を示す図であり、（ｃ）（ｄ）は、表示液との接触角θが９０度以上の領域に表示液が配置されている状態を示す図である。本発明の第２実施例の表示媒体の製造方法おける製造工程を示す図である。（ａ）は、表示パネルの表示面側の概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される表示パネルのＢ−Ｂ断面図である。保護層を液室を構成する面側から見た平面図である。保護層とスペーサーの表面とから構成される液室内に配置された表示液を示す図である。第４実施例の表示媒体の製造方法における製造工程を示す図である。保護層を液室を構成する面側から見た平面図である。

符号の説明

２第１の基板
３第２の基板
５ａスペーサー
６表示液
１０，８０表示パネル（表示媒体）
３１領域ａ（親表示液領域）
３２領域ｂ（気体があるべき領域）
８１凸領域
８５スペーサー
Ｃ液室
Ｌ１接触領域
Ｌ２非接触領域

Claims

表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室内に注入または配置され、電界の方向に応じて前記第１の基板側または前記第２の基板側へ移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備えた表示媒体において、
前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されていることを特徴とする表示媒体。
前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面には、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して、表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域が、前記表示液に接触すべき領域に対応して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる前記親表示液領域と前記表示液との接触角は、９０度よりも小さいことを特徴とする請求項２記載の表示媒体。
前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面に設けられる前記親表示液領域と前記表示液との接触角は、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域と前記表示液との接触角よりも小さく、その差が１０度以上大きいことを特徴とする請求項２または３に記載の表示媒体。
前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する少なくとも一の面の前記表示液に接触すべき領域には、前記表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示媒体。
前記親表示液領域または前記凸領域は、それぞれ四角形以上の多角形もしくは円形に形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の表示媒体。
前記親表示液領域または前記凸領域は、それぞれ実質的に六角形に形成されていることを特徴とする請求項６記載の表示媒体。
前記表示液を隔てる気体は、不活性ガスで構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の表示媒体。
前記親表示液領域または前記凸領域は、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室を構成する面であって前記第２の基板側の面に設けられることを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の表示媒体。
前記第２の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域は、前記第１の基板側の面に設けられる前記親表示液領域または前記凸領域に比較して、面積が大きく構成されていることを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の表示媒体。
表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室内に注入され、電界の方向に応じて移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備え、前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体の製造方法であって、
表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第１の基板または第２の基板の一方に設ける基板準備工程と、
その基板準備工程において準備された第１の基板または第２の基板に設けられた前記親表示液領域または凸領域が形成された面を対向面として、第１の基板と第２の基板とを対向させ、注入口を設けて第１の基板と第２の基板との間に形成される液室の外周を取り囲む弾性体のスペーサーをそれらの基板間に介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とを接近させる方向に押圧力を加え、前記スペーサーを圧縮する圧縮工程と、
その圧縮工程において圧縮されたスペーサーを介在させた状態で、第１の基板と第２の基板とスペーサーとの間に形成される液室内に前記注入口から複数の帯電粒子を分散させた表示液を所定量注入する表示液注入工程と、
その表示液注入工程により表示液が注入された後、前記第１の基板と前記第２の基板とを接近させる方向に加えられていた押圧力を所定量除去し、前記圧縮されたスペーサーを復元させた状態で前記注入口を封止する封止工程と、
その封止工程により注入口が封止された後、前記第１の基板と第２の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法。
表示面を構成する第１の基板と、その第１の基板に対向するように配置された第２の基板と、前記第１の基板及び前記第２の基板の間に形成させる液室を保つスペーサーと、前記第１の基板と前記第２の基板と前記スペーサーとの間に形成される液室中に配置され、電界の方向に応じて移動する複数の帯電粒子を分散させた表示液とを備え、前記表示液は気体によって領域毎に隔てられて区分されている表示媒体の製造方法であって、
表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して表示液に対する濡れ性が良い親表示液領域、または表示液を隔てる気体のあるべき領域に比較して対向面側へ突出した凸領域の少なくともいずれか一方が前記表示液に接触すべき領域に形成された面を第１の基板または第２の基板の一方に設ける基板準備工程と、
その基板準備工程において第１の基板または第２の基板に設けられた面の前記親表示液領域または前記凸領域上に、複数の帯電粒子を分散させた表示液を、インクジェット印刷装置を用いて配置する表示液配置工程と、
その表示液配置工程により前記表示液が配置された後、表示液を第１の基板側の面と第２の基板側の面とに接触させた状態で、その第１の基板と第２の基板とを互いに対向させ、所定距離を空けて保持する基板保持工程と、
その基板保持工程により保持された状態で、前記第１の基板と第２の基板との間にスペーサーを介在させて第１の基板と第２の基板との距離を固定する固定工程とを含むことを特徴とする表示媒体の製造方法。
基板準備工程は、前記第１の基板または前記第２の基板に設けられた面に、インクジェット印刷装置を用いて樹脂等の有機物や金属コロイド等の無機物である凸領域形成材料または表示液との濡れ性が良い親表示液領域材料を含有するインクを配置し、そのインクに含まれる凸領域形成材料または親表示液領域材料以外を除去することにより、前記凸領域または親表示液領域を設けるものであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の表示媒体の製造方法。