WO2006038300A1 - エレベータ装置 - Google Patents

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WO2006038300A1
WO2006038300A1 PCT/JP2004/014834 JP2004014834W WO2006038300A1 WO 2006038300 A1 WO2006038300 A1 WO 2006038300A1 JP 2004014834 W JP2004014834 W JP 2004014834W WO 2006038300 A1 WO2006038300 A1 WO 2006038300A1
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sheave
governor
sheave shaft
respect
lever
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PCT/JP2004/014834
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French (fr)
Inventor
Eiji Ando
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/044Mechanical overspeed governors

Definitions

  • the present invention relates to a speed governor for an elevator having a speed governor sheave that is rotated as a force moves.
  • a flyweight provided on the governor sheave rotates the governor sheave to detect that the speed of the force has reached a predetermined overspeed. It may be rotated by centrifugal force.
  • the cage is equipped with an emergency stop device to prevent the force from falling.
  • the governor sheave is wrapped around a governor rope connected to an emergency stop device. Therefore, the governor sheave is rotated at a speed corresponding to the speed of the force.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-106454
  • the settings of the first and second overspeeds cannot be adjusted during operation of the elevator. Therefore, the overspeed set for the governor is constant regardless of the position of the car. This prevents the governor from operating until the car speed is extremely high, even when the car is moving up and down the hoistway where the car speed is usually low. . Therefore, the impact on the force
  • the size of the shock absorber for buffering cannot be reduced, and the depth of the pit portion of the hoistway where the shock absorber is installed cannot be reduced.
  • the overhead size for allowing excessive force and jumping increases, and the overhead size cannot be reduced.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an elevator governor capable of easily adjusting a set overspeed for emergency stop of a car. For the purpose.
  • An elevator governor includes a sheave shaft that is rotatably supported on a base, a governor rope that moves together with a force, and a speed governor that can rotate integrally with the sheave shaft. It can be displaced with respect to the governor sheave between the normal position and the trip position that is located radially outside the governor sheave.
  • An adjustment lever that can rotate in the circumferential direction of the governor sheave relative to the axle, and a balance spring that biases the flyweight in a direction against the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave.
  • Linked body sheave connected between levers Provided with an operating member that can be displaced in the axial direction of the sheave shaft, and an interlocking mechanism that interlocks the operating member and the adjusting lever with each other.
  • the adjusting lever is provided by the displacement of the operating member in the axial direction of the sheave shaft. The distance can be adjusted with respect to the trip position of the normal position by rotating the adjustment lever.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the governor of FIG.
  • FIG. 3 is a rear view showing the governor of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a main part of the governor of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the governor of FIG.
  • FIG. 6 The car speed, first overspeed and second overspeed during normal operation of the elevator of Fig. 1
  • the lowest floor force is a graph showing the relationship with the distance to the car.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator governor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a main part configuration diagram showing the governor as viewed along the radial direction of the governor sheave in FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a driving device 2 is installed in the upper part of the hoistway 1.
  • a main rope 3 is wound around a sheave 2 a of the driving device 2.
  • a car 4 and a counterweight 5 are suspended by a main cable 3.
  • a pair of force guide rails 6 for guiding the raising and lowering of the car 4 and a pair of counterweight guide rails (not shown) for guiding the raising and lowering of the counterweight 5 are installed. It has been.
  • An emergency stop device 7 for preventing the force cage 4 from dropping is provided below the cage 4.
  • a governor support member 8 is fixed to the upper portion of the car guide rail 6.
  • a governor 9 that detects an overspeed of the car 4 and operates the emergency stop device 7 is supported.
  • a rotatable tensioning wheel 10 is provided in the vicinity of the bottom of the hoistway 1.
  • a governor rope 11 is wound around the governor 9 and the tension wheel 10.
  • One end and the other end of the governor rope 11 are connected to the emergency stop device 7 via a lever 12.
  • the governor rope 11 is circulated as the force 4 moves up and down.
  • FIG. 2 is a front view showing the governor 9 of FIG.
  • a base 13 is fixed on the governor support member 8.
  • a horizontally extending sheave shaft 14 is rotatably supported on the base 13.
  • a speed governor sheave 15 around which a speed governor rope 11 is wound is fixed on the sheave wheel shaft 14. The governor sheave 15 is rotated integrally with the sheave shaft 14.
  • each flyweight 17 On the side surface of the governor sheave 15, a pair of flyweights 17 that can rotate around a pin 16 is provided. Each flyweight 17 can be displaced between a normal position and a trip position positioned radially outward of the governor sheave 15 with respect to the normal position by rotating around the pin 16. It is functioning. Each flyweight 17 is rotated from the normal position to the trip position by the centrifugal force generated by the rotation of the governor sheave 15.
  • the flyweights 17 are connected to each other by links 18.
  • An operating claw 19 is fixed to one end portion of one flyweight 17.
  • the operating claw 19 is displaced outward in the radial direction of the governor sheave 15 by the rotation of the flyweight 17 from the normal position to the trip position.
  • a car stop switch 20 for stopping power supply to the drive device 2 and operating a brake device (not shown) of the drive device 2 is attached to the base 13.
  • the car stop switch 20 includes a switch body 21 and a switch lever 22 provided on the switch body 21 and operated by an operating claw 19.
  • the switch lever 22 is operated by the operating claw 19 when the flyweight 17 is rotated to the stop operation position located between the normal position and the trip position.
  • the flyweight 17 is rotated to the stop position when the speed of the force 4 reaches the first overspeed (usually about 1.3 times the rated speed), and the speed of the car 4 becomes the second speed.
  • the overspeed usually about 1.4 times the rated speed
  • the trip position is turned.
  • the governor sheave 15 is provided with a trip lever 24 that is rotatable about an axis 23 that is parallel to the pin 16. A part of the trip lever 24 is in contact with one flyweight 17. The trip lever 24 is rotated about the shaft 23 by the rotation of the flyweight 17. The shaft 23 is provided with a twisting spring (not shown) that urges the trip lever 24 in a direction to contact the flyweight 17.
  • the base 13 is provided with a ratchet 25 that can rotate around the sheave axle 14.
  • the ratchet 25 is rotated with respect to the sheave axle 14.
  • a plurality of teeth are provided on the outer periphery of the ratchet 25.
  • One pin 16 is rotatably provided with an engaging claw 26 that selectively engages one of the trip lever 24 and the ratchet 25.
  • the engaging claw 26 is urged in a direction to engage with the ratchet 25 by a pulling spring (not shown).
  • the engaging claw 26 is engaged with the trip lever 24 and separated from the ratchet 25 when the flyweight 17 is in the normal position. Further, when the flyweight 17 is rotated to the trip position, the engaging claw 26 is disengaged from the trip lever 24 and is rotated by the spring force of the pulling spring to engage the ratchet 25.
  • Match the engaging claw 26 that selectively engages one of the trip lever 24 and the ratchet 25.
  • an arm 27 is rotatably attached to the base 13.
  • the arm 27 is rotatably attached with a shoe 28 that is pressed against the governor sheave 15 via the governor rope 11.
  • a spring shaft 29 is displaceably passed through the tip 27a of the arm 27.
  • a connection link 30 that is rotatably connected to the ratchet 25 is fixed to one end of the spring shaft 29.
  • a spring receiving member 31 is provided at the other end of the spring shaft 29.
  • a pressing spring 32 for pressing the shoe 28 against the governor rope 11 is provided between the tip 27 a of the arm 27 and the spring receiving member 31.
  • the ratchet 25 is rotated in the same direction as the governor sheave 15 by engagement with the engaging claw 26 when the governor sheave 15 is rotated.
  • the arm 27 is rotated in a direction in which the shoe 28 is pressed against the governor sheave 15.
  • the movement of the governor rope 11 is braked by pressing the shush 28 against the governor sheave 15 through the governor port 11.
  • the braking mechanism 33 for applying a braking force to the governor rope 11 includes a trip lever 24, a ratchet rod 25, an engagement claw 26, an arm 27, a shear 28, a spring shaft 29, a connection link 30, and a spring.
  • a receiving member 31 and a pressing spring 32 are provided.
  • FIG. 3 is a rear view showing the governor 9 of FIG.
  • the sheave shaft 14 is provided with an adjustment lever 34 that can rotate in the circumferential direction of the governor sheave 15 with respect to the sheave shaft 14.
  • the adjustment lever 34 is provided with a lever body 35 including a cylindrical portion 35a through which the sheave shaft 14 is passed inward, and an elongated hole 36 that is provided on the outer periphery of the lever body 35 and extends in the circumferential direction of the governor sheave 15.
  • the rotation restricting portion 37 is provided, and a lever piece 38 is provided on the outer peripheral portion of the lever main body 35 and extends radially outward of the lever main body 35.
  • a pin 39 that is passed through the long hole 36 is fixed to the side surface of the governor sheave 15.
  • the pin 39 can slide in the long hole 36 in the length direction of the long hole 36.
  • the rotation restricting portion 37 is slid with respect to the pin 39 by the rotation of the adjusting lever 34 with respect to the sheave shaft 14. Thereby, the rotation amount of the adjustment lever 34 is regulated.
  • the lever piece 38 is displaced in the circumferential direction of the governor sheave 15 by the rotation of the lever body 35.
  • a connecting body 40 that connects the flyweight 17 and the adjustment lever 34 is connected between the other end of one flyweight 17 and the lever piece 38.
  • Link 40 is The telescopic rod 41 connected between the flyweight 17 and the lever piece 38 and the telescopic rod 41 are provided on the telescopic rod 41 and urge the flyweight 17 in the direction against the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave 15. And a balance spring 42.
  • the flyweight 17 and the adjustment lever 34 are interlocked with each other by the connecting body 40. Accordingly, the normal position of the flyweight 17 can be adjusted in the direction toward or away from the trip position by the rotation of the adjustment lever 34. That is, the rotation angle (rotation distance) of the flyweight 17 until it is displaced to the normal position force trip position can be adjusted by the adjustment lever 34. As a result, the magnitudes of the first and second overspeeds for emergency stop of the car 4 can be adjusted by turning the adjustment lever 34.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a main part of the governor 9 of FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the governor 9 of FIG.
  • the sheave shaft 14 is provided with an operation member 43 that can be displaced in the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the operation member 43 includes a pipe part 44 surrounding the sheave shaft 14 and a plate-like disk part 45 provided on the outer peripheral part of the pipe part 44.
  • the disc part 45 is arranged on the sheave shaft 14 perpendicular to the axis.
  • An interlocking mechanism 46 that interlocks the operation member 43 and the adjustment lever 34 is provided between the sheave wheel shaft 14 and the lever main body 35.
  • the interlocking mechanism 46 converts the displacement of the operation member 43 relative to the sheave shaft 14 into rotation of the adjustment lever 34 relative to the sheave shaft 14.
  • the interlocking mechanism 46 is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14 with the displacement body 47 integrated with the operation member 43, and when the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14, the displacement body 47 Provided on the sheave shaft side spline portion 48, which is the first guide for rotating 47 against the sheave shaft 14 and the inner surface of the cylindrical portion 35a, the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14.
  • a lever-side spline portion 49 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 in a direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side spline portion 48 is provided.
  • An internal spline portion 50 fitted to the sheave shaft side spline portion 48 is provided on the inner peripheral surface of the displacement body 47, and the lever side spline portion 49 is fitted to the outer peripheral surface of the displacement body 47.
  • An external spline portion 51 is provided.
  • the displacement body 47 is splined to the lever body 35 and the sheave shaft 14. Thereby, the displacement body 47 can be displaced while being rotated in the axial direction of the sheave shaft 14 with respect to the sheave shaft 14 and the cylindrical portion 35a. It has become.
  • Each tooth of the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14. That is, the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 are helical spline portions. Further, the inclination direction (twisting direction) of the tooth trace of the sheave shaft side spline part 48 is opposite to the inclination direction (torsion direction) of the tooth line of the lever side spline part 49. Further, the inclination angle (torsion angle) of the tooth trace of the sheave shaft side spline part 48 is different from the inclination angle (torsion angle) of the tooth line of the lever side spline part 49.
  • the base 13 is provided with an actuator device (not shown) for displacing the operation member 43 in the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the actuator device has an arm portion that contacts the disk portion 45 and displaces the operation member 43.
  • the sheave shaft 14 is provided with an encoder (not shown) which is a detection unit for detecting the position and speed of the car 4.
  • the encoder generates a signal corresponding to the rotation of the governor sheave 15 and sends the generated signal to an elevator control device (not shown).
  • the elevator control device controls the actuator device based on the information of the elevator!
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the speed of the car 4, the first overspeed and the second overspeed, and the distance from the lowest floor to the car 4 during normal operation of the elevator shown in FIG.
  • the hoistway 1 has an acceleration / deceleration zone where the car 4 is accelerated / decelerated near the lowermost floor and the uppermost floor (one and the other terminal floor), and the car 4 is constant between each acceleration / deceleration section.
  • the elevator control device includes a normal speed pattern 55 that is the speed of the car 4 during normal operation.
  • the first overspeed pattern 56 which is greater than the normal speed pattern 55
  • the second overspeed pattern 57 which is greater than the first overspeed pattern 56, are at the position of the car 4, respectively. It is set correspondingly.
  • the normal speed pattern 55, the first overspeed pattern 56, and the second overspeed pattern 57 are continuously reduced toward the final floor in the acceleration / deceleration section so as to have a constant value in the constant speed section. Each is set.
  • the elevator control device controls the actuator device such that the magnitudes of the first and second overspeeds are adjusted along the first and second overspeed patterns 56 and 57, respectively.
  • the elevator control device has an actuator device so that each of the first and second overspeeds continuously decreases as the position of the car 4 approaches the lowermost floor or the uppermost floor in the acceleration / deceleration section.
  • the elevator control device moves between the normal position of the flyweight 17 and the trip position.
  • the actuator device is controlled so as to displace the operation member 43 in a direction in which the rotational distance becomes smaller.
  • the elevator control device has a large turning distance between the normal position of the flyweight 17 and the trip position when the car 4 is moved in the acceleration / deceleration section in a direction away from the lowermost floor or the uppermost floor force.
  • the actuator device is controlled so as to displace the operation member 43 in such a direction.
  • the speed of the car 4 is constantly determined based on information from the encoder.
  • the operation member 43 is fixed at a predetermined position without being displaced by the actuator device. Therefore, the magnitudes of the first and second overspeeds are constant regardless of the position of the force 4.
  • the actuator device When the car 4 is moved in the acceleration / deceleration section, the actuator device is operated by the control of the elevator control device, and the operation member 43 is displaced according to the position of the car 4.
  • the normal position of the flyweight 17 is displaced radially outward of the governor sheave 15 as the position of the car 4 approaches the lowermost floor or the uppermost floor, and the position of the car 4 is changed to the lowermost floor or the uppermost floor.
  • Adjustment is made so that the governor sheave 15 is displaced radially inward as the force is further away. That is, the magnitudes of the first and second overspeeds are continuously reduced as the car 4 approaches the lowermost floor or the uppermost floor, and continuously increased as the lowermost floor or the uppermost floor moves away.
  • the flyweight 17 is rotated outward in the radial direction of the governor sheave 15 by the centrifugal force generated by the rotation of the governor sheave 15 according to the speed of the car 4.
  • the rotational force of the ratchet 25 is transmitted to the arm 27 through the connection link 30, the spring shaft 29, the spring receiving member 31, and the pressing spring 32.
  • the arm 27 is rotated, and the shoe 28 is pressed against the governor rope 11 by the pressing spring 32 after contacting the governor rope 11. Thereby, the governor rope 11 is braked.
  • an adjustment lever 34 that can rotate in the circumferential direction of the speed governor sheave 15 and an operation member 43 that can be displaced in the axial direction of the sheave shaft 14 are linked to each other. 46, and the flyweight 17 is rotated by the rotation of the adjustment lever 34, so that the governor sheave 15 is rotating.
  • the operation member 43 in the axial direction of the sheave shaft 14 the rotation angle of the flyweight 17 from the normal position to the trip position can be adjusted, and the first and second overspeeds can be adjusted. Size It can be easily changed according to the position of the car 4.
  • the magnitudes of the first and second overspeeds can be reduced toward the terminal floor and provided between the acceleration / deceleration sections.
  • the magnitude of the first and second overspeeds can be made constant. Therefore, in the vicinity of the terminal floor, the first and second overspeeds can be made smaller than in the constant speed section, and the braking distance at the time of emergency stop of the force 4 can be shortened.
  • the overhead size can be reduced to allow the car 4 to overshoot and jump. That is, the size of the hoistway 1 in the height direction can be reduced.
  • the interlocking mechanism 46 is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14 and the displacement body 47 integrated with the operation member 43.
  • the interlock mechanism 46 is displaced.
  • the displacement body 47 is displaced with respect to the sheave shaft 14, provided on the inner peripheral surface of the sheave shaft side spline portion 48 for rotating the body 47 relative to the sheave shaft 14 and the cylindrical portion 35a of the adjustment lever 34.
  • a lever side spline portion 49 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 in a direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side spline portion 48.
  • a predetermined resistance force can be generated by the sheave shaft side spline portion 48 and the lever side spline portion 49 against the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of 14, and the centrifugal force caused by the rotation of the governor sheave 15 It is possible to prevent displacement of the displacement body 47 with respect to the sheave shaft 14 due to vibration.
  • the displacement body 47 is spline-coupled to the sheave shaft 14 by a sheave-side spline portion 48 whose teeth are inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14. Since the splined portion 49 is inclined to the cylindrical portion 35a by the lever side spline portion 49 inclined with respect to the axial direction, the displacement body 47 is displaced by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14. The cylindrical portion 35a can be rotated more reliably with respect to the displacement body 47.
  • the coupling of the displacement body 47 to the cylindrical portion 35a and the sheave shaft 14 is caused by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14 that is a spline coupling. It is not necessary to limit to spline connection as long as 47 can be rotated. [0050] Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator governor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a main part configuration diagram showing the speed governor 9 when viewed along the radial direction of the speed governor sheave 15 in FIG.
  • a slide pin 61 extending in the radial direction of the governor sheave 15 is fixed to the displacement body 47 in a penetrating state.
  • the slide pin 61 has a first projecting portion 61a that projects the inner peripheral surface force of the displacement body 47, and a second projecting portion 61b that projects the outer surface force of the displacement body 47.
  • a sheave shaft side groove portion 62 into which the first projecting portion 61a is slidably inserted is provided on the outer peripheral surface of the sheave shaft 14.
  • the sheave shaft side groove 62 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the first protrusion 61a is guided along the sheave shaft side groove 62 by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14. Thereby, the displacement body 47 is displaced in the axial direction of the sheave shaft 14 while being rotated with respect to the sheave shaft 14.
  • a lever side groove portion 63 into which the second projecting portion 61b is slidably inserted is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 35a.
  • the lever side groove 63 is inclined with respect to the axial direction of the sheave shaft 14 in the direction opposite to the inclination direction of the sheave shaft side groove 62.
  • the second protrusion 61b is guided along the lever side groove 63 by the displacement of the displacement body 47 in the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the cylindrical portion 35a is rotated with respect to the displacement body 47 in a direction opposite to the rotation direction of the displacement body 47 by the sheave shaft side groove 62 due to the displacement of the sheave shaft 14 in the axial direction.
  • the inclination angle of the sheave shaft side groove 62 with respect to the axial direction of the sheave shaft 14 is different from the inclination angle of the lever side groove 63 with respect to the axial direction of the sheave shaft 14.
  • the adjustment lever 34 has a rotation angle of the displacement body 47 with respect to the sheave shaft 14 and a rotation angle of the cylindrical portion 35 a with respect to the displacement body. It is rotated with respect to the sheave axle 14 and the governor sheave 15 by the angle difference.
  • the interlocking mechanism 64 that interlocks the operation member 43 and the adjustment lever 34 with each other includes the displacement body 4 7. It has a slide pin 61, a sheave shaft side groove 62 and a lever side groove 63. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the sheave shaft side groove 62 that rotates the displacement body 47 with respect to the sheave shaft 14 by guiding the first projecting portion 61a that also projects the inner peripheral surface force of the displacement body 47 has the sheave shaft.
  • a lever side groove 63 that rotates the cylindrical portion 35a with respect to the displacement body 47 by guiding the second protrusion 61b that is provided on the axle 14 and also projects the outer peripheral surface force of the displacement body 47 is an inner peripheral surface of the cylindrical portion 35a. Therefore, the structure of the interlocking mechanism 64 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the sheave shaft side groove portion 62 provided in the sheave shaft 14 may be a long hole.
  • the lever-side groove 63 is provided in the cylindrical portion 35a, but the lever-side groove 63 is a long hole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

 基台には、綱車軸と一体に回転可能な調速機綱車が支持されている。調速機綱車には、調速機綱車の回転による遠心力により通常位置からトリップ位置へ変位されるフライウェイトが設けられている。綱車軸には、調速機綱車の周方向へ回動可能な調整レバーが設けられている。フライウェイトと調整レバーとの間には、遠心力に逆らう方向へフライウェイトを付勢する平衡ばねを有する連結体が接続されている。綱車軸には、綱車軸の軸線方向へ変位可能な操作部材が設けられている。調整レバーは、綱車軸の軸線方向への操作部材の変位により回動可能になっている。従って、通常位置のトリップ位置に対する距離の調整は、調整レバーの回動により行われるようになっている。

Description

明 細 書
エレベータ装置
技術分野
[0001] この発明は、力ごの移動に伴って回転される調速機綱車を有するエレベータの調 速機に関するものである。
背景技術
[0002] 従来のエレベータ用調速機では、力ごの速度が所定の過速度に達したことを検出 するために、調速機綱車に設けられたフライウェイトが調速機綱車の回転による遠心 力により回動されるようになっていることがある。かごには、力ごの落下を阻止するた めの非常止め装置が搭載されている。調速機綱車には、非常止め装置に連結され た調速機ロープが巻き掛けられている。従って、調速機綱車は、力ごの速度に応じた 速度で回転される。
[0003] この従来のエレベータ用調速機では、調速機綱車の回転速度が第 1過速度になる と、フライウェイトの回動によりかご停止用スィッチが作動されるようになっている。力ご 停止用スィッチの作動により、エレベータの駆動装置の電源が遮断され、駆動装置 のブレーキ装置によりかごが停止される。また、調速機綱車の回転速度が第 2過速度 になると、フライウェイトがさらに回動され、調速機ロープを制動するための制動機構 が動作されるようになっている。制動機構の動作により、調速機ロープが制動され、 調速機ロープの制動により非常止め装置が動作される (特許文献 1参照)。
[0004] 特許文献 1:特開 2001— 106454号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、このような従来のエレベータ用調速機では、エレベータの運転中に第 1及 び第 2過速度の設定を調整することができない。従って、調速機に設定される過速度 は、かごの位置にかかわらず一定とされる。これにより、通常ではかごの速度が低速 になる昇降路の上部及び下部をかごが移動されているときであっても、かごの速度が 極端に高速になるまで調速機を動作させることができない。従って、力ごへの衝撃を 緩衝するための緩衝器の小形ィ匕を図ることができず、緩衝器が設置された昇降路の ピット部の深さ寸法の縮小化を図ることができない。また、力ごの行き過ぎや飛び上が りを許容するためのオーバーヘッド寸法も大きくなつてしまい、オーバーヘッド寸法の 縮小化を図ることもできな 、。
[0006] この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、かごを非常停 止させるための設定過速度を容易に調整することができるエレベータの調速機を得 ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] この発明によるエレベータの調速機は、基台に回転自在に支持された綱車軸、力 ごとともに移動する調速機ロープが巻き掛けられ、綱車軸と一体に回転可能な調速 機綱車、調速機綱車に設けられ、かつ通常位置と、通常位置よりも調速機綱車の径 方向外側に位置するトリップ位置との間を調速機綱車に対して変位可能で、調速機 綱車の回転による遠心力により通常位置からトリップ位置へ変位されるフライウェイト 、フライウェイトのトリップ位置への変位により動作されて調速機ロープに制動力を与 える制動機構、綱車軸に対して調速機綱車の周方向へ回動可能な調整レバー、調 速機綱車の回転による遠心力に逆らう方向へフライウェイトを付勢する平衡ばねを有 し、フライウェイト及び調整レバー間に接続された連結体、綱車軸に設けられ、綱車 軸の軸線方向へ変位可能な操作部材、及び操作部材と調整レバーとを互いに連動 させる連動機構を備え、調整レバーは、綱車軸の軸線方向への操作部材の変位に より回動可能になっており、通常位置のトリップ位置に対する距離の調整は、調整レ バーの回動により行われるようになつている。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を示す構成図である。
[図 2]図 1の調速機を示す正面図である。
[図 3]図 2の調速機を示す背面図である。
圆 4]図 3の調速機の要部を示す部分断面図である。
[図 5]図 3の調速機の要部を示す分解斜視図である。
[図 6]図 1のエレベータの正常運転時でのかごの速度、第 1過速度及び第 2過速度と 最下階力 かごまでの距離との関係を示すグラフである。
[図 7]この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機を示す要部断面図である。
[図 8]図 7の調速機綱車の径方向に沿って見たときの調速機を示す要部構成図であ る。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1.
図 1は、この発明の実施の形態 1によるエレベータ装置を示す構成図である。図に おいて、昇降路 1内の上部には、駆動装置 2が設置されている。駆動装置 2の綱車 2 aには、主索 3が巻き掛けられている。昇降路 1内には、かご 4及び釣合おもり 5が主 索 3により吊り下げられている。また、昇降路 1内には、かご 4の昇降を案内する一対 の力ごガイドレール 6が設置され、釣合おもり 5の昇降を案内する一対の釣合おもりガ イドレール(図示せず)が設置されて 、る。
[0010] かご 4の下部には、力ご 4の落下を阻止するための非常止め装置 7が設けられてい る。かごガイドレール 6の上部には、調速機支持部材 8が固定されている。調速機支 持部材 8上には、かご 4の過速度を検出して非常止め装置 7を動作させる調速機 9が 支持されている。
[0011] 昇降路 1の底部近傍には、回転自在の張り車 10が設けられている。調速機 9及び 張り車 10には、調速機ロープ 11が巻き掛けられている。調速機ロープ 11の一端部 及び他端部は、レバー 12を介して非常止め装置 7に接続されている。調速機ロープ 11は、力ご 4の昇降に伴って循環移動される。
[0012] 図 2は、図 1の調速機 9を示す正面図である。図において、調速機支持部材 8上に は、基台 13が固定されている。基台 13には、水平に延びる綱車軸 14が回転自在に 支持されている。綱車軸 14には、調速機ロープ 11が巻き掛けられた調速機綱車 15 が固定されている。調速機綱車 15は、綱車軸 14と一体に回転される。
[0013] 調速機綱車 15の側面には、ピン 16を中心に回動可能な一対のフライウェイト 17が 設けられている。各フライウェイト 17は、ピン 16を中心とした回動により、通常位置と、 通常位置よりも調速機綱車 15の径方向外側に位置するトリップ位置との間を変位可 能になっている。各フライウェイト 17は、調速機綱車 15の回転による遠心力により通 常位置からトリップ位置へ回動される。各フライウェイト 17は、リンク 18により互いに連 結されている。
[0014] 一方のフライウェイト 17の一端部には、作動爪 19が固定されている。作動爪 19は、 フライウェイト 17の通常位置からトリップ位置への回動により、調速機綱車 15の径方 向外側へ変位される。
[0015] 基台 13には、駆動装置 2への給電を停止し、かつ駆動装置 2のブレーキ装置(図 示せず)を動作させるためのかご停止用スィッチ 20が取り付けられている。かご停止 用スィッチ 20は、スィッチ本体 21と、スィッチ本体 21に設けられ、作動爪 19により操 作されるスィッチレバー 22とを有している。スィッチレバー 22は、フライウェイト 17が 通常位置とトリップ位置との間に位置する停止動作位置に回動されたときに作動爪 1 9により操作される。なお、フライウェイト 17は、力ご 4の速度が第 1過速度 (通常は定 格速度の 1. 3倍程度)に達したときに停止動作位置に回動され、かご 4の速度が第 2 過速度 (通常は定格速度の 1. 4倍程度)に達したときにトリップ位置に回動される。
[0016] 調速機綱車 15には、ピン 16と平行な軸 23を中心に回動可能なトリップレバー 24が 設けられている。一方のフライウェイト 17には、トリップレバー 24の一部が当接されて いる。トリップレバー 24は、フライウェイト 17の回動により軸 23を中心に回動される。 軸 23には、トリップレバー 24をフライウェイト 17に当接させる方向へ付勢する捻りば ね(図示せず)が設けられて 、る。
[0017] 基台 13には、綱車軸 14を中心に回転可能なラチエツト 25が設けられている。ラチ エツト 25は、綱車軸 14に対して回転されるようになっている。ラチェット 25の外周部に は、複数の歯が設けられている。
[0018] 一方のピン 16には、トリップレバー 24及びラチエツト 25のいずれか一方に選択的に 係合する係合爪 26が回動可能に設けられている。係合爪 26は、図示しない引きば ねによりラチエツト 25に係合する方向へ付勢されている。係合爪 26は、フライウェイト 17が通常位置にあるときにはトリップレバー 24と係合しラチェット 25から開離されて いる。また、係合爪 26は、フライウェイト 17がトリップ位置へ回動されたときには、トリツ プレバー 24との係合が外れ、引きばねのばね力により回動されてラチェット 25に係 合する。
[0019] また、基台 13には、アーム 27が回動自在に取り付けられている。アーム 27には、 調速機ロープ 11を介して調速機綱車 15に押し付けられるシユー 28が回動自在に取 り付けられている。アーム 27の先端部 27aには、ばね軸 29が変位可能に通されてい る。ばね軸 29の一端部には、ラチェット 25に回動自在に接続された接続リンク 30が 固定されている。ばね軸 29の他端部には、ばね受け部材 31が設けられている。ァー ム 27の先端部 27aとばね受け部材 31との間には、シユー 28を調速機ロープ 11に押 し付けるための押し付けばね 32が設けられている。
[0020] ラチェット 25は、調速機綱車 15の回転時での係合爪 26との係合により調速機綱車 15と同一方向へ回転される。これにより、アーム 27は、シユー 28が調速機綱車 15に 押し付けられる方向へ回動される。調速機ロープ 11の移動は、シユー 28が調速機口 ープ 11を介して調速機綱車 15に押し付けられることにより制動される。
[0021] なお、調速機ロープ 11に制動力を与えるための制動機構 33は、トリップレバー 24 ゝラチエツ卜 25,係合爪 26、アーム 27、シユー 28、ばね軸 29、接続リンク 30、ばね受 け部材 31及び押し付けばね 32を有している。
[0022] 図 3は、図 2の調速機 9を示す背面図である。図において、綱車軸 14には、綱車軸 14に対して調速機綱車 15の周方向へ回動可能な調整レバー 34が設けられている。 調整レバー 34は、綱車軸 14が内側に通された円筒部 35aを含むレバー本体 35と、 レバー本体 35の外周部に設けられ、調速機綱車 15の周方向へ延びる長穴 36が設 けられた回動規制部 37と、レバー本体 35の外周部に設けられ、レバー本体 35の径 方向外側へ延びるレバ一片 38とを有している。
[0023] 調速機綱車 15の側面には、長穴 36に通されたピン 39が固定されている。ピン 39 は、長穴 36の長さ方向へ長穴 36内をスライド可能になっている。回動規制部 37は、 調整レバー 34の綱車軸 14に対する回動により、ピン 39に対してスライドされる。これ により、調整レバー 34の回動量は規制される。
[0024] レバ一片 38は、レバー本体 35の回動により調速機綱車 15の周方向へ変位される ようになつている。一方のフライウェイト 17の他端部とレバ一片 38との間には、フライ ウェイト 17と調整レバー 34とを連結する連結体 40が接続されている。連結体 40は、 フライウェイト 17及びレバ一片 38間に接続された伸縮可能な伸縮棒 41と、伸縮棒 4 1に設けられ、調速機綱車 15の回転による遠心力に逆らう方向へフライウェイト 17を 付勢する平衡ばね 42とを有して 、る。
[0025] フライウェイト 17及び調整レバー 34は、連結体 40により互いに連動されるようにな つている。従って、フライウェイト 17の通常位置は、調整レバー 34の回動によりトリツ プ位置に近づく方向あるいは離れる方向へ調整可能になっている。即ち、通常位置 力 トリップ位置へ変位されるまでのフライウェイト 17の回動角度(回動距離)は、調 整レバー 34により調整可能になっている。これにより、かご 4を非常停止させるための 第 1及び第 2過速度の大きさは、調整レバー 34の回動により調整可能になっている。
[0026] 図 4は図 3の調速機 9の要部を示す部分断面図である。また、図 5は、図 3の調速機 9の要部を示す分解斜視図である。綱車軸 14には、綱車軸 14の軸線方向へ変位可 能な操作部材 43が設けられている。操作部材 43は、綱車軸 14を囲む管部 44と、管 部 44の外周部に設けられた板状のディスク部 45とを有している。ディスク部 45は、綱 車軸 14に軸線に対して垂直に配置されている。
[0027] 綱車軸 14とレバー本体 35との間には、操作部材 43と調整レバー 34とを連動させ る連動機構 46が設けられている。連動機構 46は、操作部材 43の綱車軸 14に対す る変位を調整レバー 34の綱車軸 14に対する回動に変換するようになっている。
[0028] 連動機構 46は、操作部材 43と一体とされた変位体 47と、綱車軸 14の外周面に設 けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、変位体 47を綱車軸 14〖こ 対して回動させる第 1案内部である綱車軸側スプライン部 48と、円筒部 35aの内周 面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、綱車軸側スプライ ン部 48による変位体 47の回動方向とは逆方向へ円筒部 35aを変位体 47に対して 回動させるレバー側スプライン部 49とを有している。
[0029] 変位体 47の内周面には、綱車軸側スプライン部 48に嵌め合わされた内歯スプライ ン部 50が設けられ、変位体 47の外周面には、レバー側スプライン部 49に嵌め合わ された外歯スプライン部 51が設けられている。即ち、変位体 47は、レバー本体 35及 び綱車軸 14のそれぞれにスプライン結合されている。これにより、変位体 47は、綱車 軸 14及び円筒部 35aに対して綱車軸 14の軸線方向へ回動されながら変位可能に なっている。
[0030] 綱車軸側スプライン部 48及びレバー側スプライン部 49のそれぞれの歯すじは、綱 車軸 14の軸線方向に対して傾斜されている。即ち、綱車軸側スプライン部 48及びレ バー側スプライン部 49は、はす歯のスプライン部とされている。また、綱車軸側スプラ イン部 48の歯すじの傾斜方向(ねじり方向)は、レバー側スプライン部 49の歯すじの 傾斜方向(ねじり方向)と逆方向になっている。さらに、綱車軸側スプライン部 48の歯 すじの傾斜角度(ねじり角)は、レバー側スプライン部 49の歯すじの傾斜角度(ねじり 角)と異なっている。
[0031] 変位体 47が綱車軸 14に対して綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47 の綱車軸 14に対する回動と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動とが同時に行わ れる。変位体 47の綱車軸 14に対する回動方向と、円筒部 35aの変位体 47に対する 回動方向とは、互いに逆方向になっている。従って、調整レバー 34は、変位体 47が 綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動角度と 、円筒部 35aの変位体に対する回動角度との角度差分だけ綱車軸 14に対して回動 される。
[0032] 基台 13には、操作部材 43を綱車軸 14の軸線方向へ変位させるためのァクチユエ ータ装置(図示せず)が設けられている。ァクチユエータ装置は、ディスク部 45に接触 して操作部材 43を変位させる腕部を有している。また、綱車軸 14には、かご 4の位置 及び速度を検出するための検出部であるエンコーダ(図示せず)が設けられている。 エンコーダは、調速機綱車 15の回転に応じた信号を発生し、発生した信号をエレべ ータ制御装置(図示せず)へ送るようになつている。エレベータ制御装置は、ェンコ一 ダカもの情報に基づ ヽてァクチユエータ装置を制御するようになって!/、る。
[0033] 図 6は、図 1のエレベータの正常運転時でのかご 4の速度、第 1過速度及び第 2過 速度と最下階からかご 4までの距離との関係を示すグラフである。図において、昇降 路 1には、最下階及び最上階 (一方及び他方の終端階)近傍でカゝご 4が加減速され る加減速区間と、各加減速区間の間でかご 4が一定の速度で移動する定速区間とが 設けられている。
[0034] エレベータ制御装置には、通常運転時のかご 4の速度である通常速度パターン 55 と、通常速度パターン 55よりも大きな値とされた第 1過速度パターン 56と、第 1過速度 パターン 56よりも大きな値とされた第 2過速度パターン 57とが、それぞれかご 4の位 置に対応させて設定されて ヽる。
[0035] 通常速度パターン 55、第 1過速度パターン 56及び第 2過速度パターン 57は、定速 区間では一定値となるように、加減速区間では終端階へ向けて連続的に小さくなるよ うにそれぞれ設定されて 、る。
[0036] エレベータ制御装置は、第 1及び第 2過速度のそれぞれの大きさが第 1及び第 2過 速度パターン 56, 57に沿って調整されるようにァクチユエータ装置を制御するように なっている。即ち、エレベータ制御装置は、加減速区間内でかご 4の位置が最下階 あるいは最上階に近づくにつれて、第 1及び第 2過速度のそれぞれの大きさが連続 的に小さくなるように、ァクチユエータ装置を制御するようになって!/、る。
[0037] この例では、エレベータ制御装置は、加減速区間内でかご 4が最下階あるいは最 上階に近づく方向へ移動されたときに、フライウェイト 17の通常位置とトリップ位置と の間の回動距離が小さくなる方向へ操作部材 43を変位させるようにァクチユエータ 装置を制御するようになっている。また、エレベータ制御装置は、加減速区間内でか ご 4が最下階あるいは最上階力 離れる方向へ移動されたときに、フライウェイト 17の 通常位置とトリップ位置との間の回動距離が大きくなる方向へ操作部材 43を変位さ せるようにァクチユエータ装置を制御するようになって!/、る。
[0038] 次に、動作について説明する。エレベータ制御装置では、エンコーダからの情報に 基づ 、てかご 4の速度が常時求められて 、る。かご 4が定速区間内を移動されて 、る ときには、操作部材 43がァクチユエータ装置により変位されることはなぐ所定の位置 に定置されている。従って、第 1及び第 2過速度のそれぞれの大きさは、力ご 4の位 置に関係なく一定となっている。
[0039] かご 4が加減速区間内を移動されているときには、ァクチユエータ装置がエレべ一 タ制御装置の制御により動作され、操作部材 43がかご 4の位置に応じて変位される。 これにより、フライウェイト 17の通常位置は、かご 4の位置が最下階あるいは最上階に 近づくほど調速機綱車 15の径方向外側へ変位され、かご 4の位置が最下階あるいは 最上階力 離れるほど調速機綱車 15の径方向内側へ変位されるように調整される。 即ち、第 1及び第 2過速度のそれぞれの大きさは、かご 4が最下階あるいは最上階に 近づくほど連続的に小さくされ、最下階あるいは最上階力 離れるほど連続的に大き くされる。
[0040] 通常運転時には、かご 4は通常速度パターン 55に従って昇降路 1内を移動される。
このとき、フライウェイト 17は、かご 4の速度に応じた調速機綱車 15の回転による遠心 力により調速機綱車 15の径方向外側へ回動されて 、る。
[0041] 何らかの原因で、かご 4の速度がさらに上昇し、かご 4の速度が第 1過速度パターン 56の値に達したときには、フライウェイト 17が停止動作位置まで回動され、スィッチレ バー 22が作動爪 19により操作される。これにより、駆動装置 2への給電がエレベータ 制御装置の制御により停止され、ブレーキ装置が動作されてかご 4が停止される。
[0042] 例えば主索 3が破断した場合など、駆動装置 2が停止しても、かご 4が停止すること なく移動され、力ご 4の速度が第 2過速度パターン 57の値に達したときには、フライゥ エイト 17が調速機綱車 15の回転による遠心力によりさらに回動され、トリップ位置に 達する。これにより、係合爪 26は、トリップレバー 24との係合が外れて回動され、ラチ エツト 25に係合される。これにより、ラチェット 25が調速機綱車 15の回転方向へ僅か に回転される。
[0043] ラチエツト 25の回転力は、接続リンク 30、ばね軸 29、ばね受け部材 31及び押し付 けばね 32を介してアーム 27に伝達される。これにより、アーム 27が回動され、シユー 28は、調速機ロープ 11に接触した後に、押し付けばね 32により調速機ロープ 11に 押し付けられる。これにより、調速機ロープ 11は制動される。
[0044] 調速機ロープ 11の移動が停止されると、カゝご 4が移動され続けることにより、レバー 12が操作され、非常止め装置 7が動作する。
[0045] このようなエレベータの調速機 9では、調速機綱車 15の周方向へ回動可能な調整 レバー 34と、綱車軸 14の軸線方向へ変位可能な操作部材 43とが連動機構 46を介 して連動されるようになっており、フライウェイト 17が調整レバー 34の回動により回動 されるようになっているので、調速機綱車 15が回転している状態であっても、操作部 材 43を綱車軸 14の軸線方向へ変位させることにより、フライウェイト 17の通常位置か らトリップ位置までの回動角度を調整することができ、第 1及び第 2過速度の大きさを かご 4の位置に対応させて容易に変化させることができる。
[0046] これにより、終端階近傍に設けられた加減速区間では、第 1及び第 2過速度の大き さを終端階に向かって小さくすることができ、各加減速区間の間に設けられた定速区 間では、第 1及び第 2過速度の大きさを一定にすることができる。従って、終端階近傍 では、定速区間よりも第 1及び第 2過速度を小さくすることができ、力ご 4の非常停止 の際の制動距離を短くすることができる。これにより、昇降路 1のピット部に設けられた 緩衝器の小形ィ匕を図ることができ、ピット部の深さ寸法を小さくすることができる。また 、かご 4の行き過ぎや飛び上がりを許容するためのオーバーヘッド寸法の縮小化を図 ることもできる。即ち、昇降路 1の高さ方向の寸法の縮小化を図ることができる。
[0047] また、連動機構 46は、操作部材 43と一体とされた変位体 47と、綱車軸 14の外周 面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、変位体 47を綱車 軸 14に対して回動させる綱車軸側スプライン部 48と、調整レバー 34の円筒部 35aの 内周面に設けられ、変位体 47が綱車軸 14に対して変位されたときに、綱車軸側スプ ライン部 48による変位体 47の回動方向とは逆方向へ円筒部 35aを変位体 47に対し て回動させるレバー側スプライン部 49とを有しているので、綱車軸 14の軸線方向へ の変位体 47の変位に対して綱車軸側スプライン部 48及びレバー側スプライン部 49 により所定の抵抗力を発生させることができ、調速機綱車 15の回転よる遠心力や振 動により変位体 47の綱車軸 14に対する位置がずれることを防止することができる。
[0048] また、変位体 47は、歯すじが綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜された綱車側スプ ライン部 48により綱車軸 14に対してスプライン結合され、歯すじが綱車軸 14の軸線 方向に対して傾斜されたレバー側スプライン部 49により円筒部 35aに対してスプライ ン結合されているので、綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により、変位体 4 7を綱車軸 14に対してより確実に回動させることができ、円筒部 35aを変位体 47に対 してより確実に回動させることができる。
[0049] なお、上記の例では、変位体 47の円筒部 35a及び綱車軸 14に対する結合は、とも にスプライン結合とされている力 綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により 変位体 47を回動させることができる結合であればスプライン結合に限定しなくてもよ い。 [0050] 実施の形態 2.
図 7は、この発明の実施の形態 2によるエレベータの調速機を示す要部断面図であ る。また、図 8は、図 7の調速機綱車 15の径方向に沿って見たときの調速機 9を示す 要部構成図である。図において、変位体 47には、調速機綱車 15の径方向へ延びる スライドピン 61が貫通した状態で固定されている。スライドピン 61は、変位体 47の内 周面力も突出した第 1突出部 61aと、変位体 47の外周面力も突出した第 2突出部 61 bとを有して!/ヽる。
[0051] 綱車軸 14の外周面には、第 1突出部 61aがスライド可能に挿入された綱車軸側溝 部 62が設けられている。綱車軸側溝部 62は、綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜さ れている。第 1突出部 61aは、綱車軸 14の軸線方向への変位体 47の変位により、綱 車軸側溝部 62に沿って案内される。これにより、変位体 47は、綱車軸 14に対して回 動されながら綱車軸 14の軸線方向へ変位される。
[0052] 円筒部 35aの内周面には、第 2突出部 61bがスライド可能に挿入されたレバー側溝 部 63が設けられている。レバー側溝部 63は、綱車軸側溝部 62の傾斜方向とは逆方 向に綱車軸 14の軸線方向に対して傾斜されている。第 2突出部 61bは、綱車軸 14 の軸線方向への変位体 47の変位により、レバー側溝部 63に沿って案内される。円 筒部 35aは、綱車軸 14の軸線方向への変位により、綱車軸側溝部 62による変位体 47の回動方向とは逆方向へ変位体 47に対して回動される。
[0053] 綱車軸 14の軸線方向に対する綱車軸側溝部 62の傾斜角度は、綱車軸 14の軸線 方向に対するレバー側溝部 63の傾斜角度と異なっている。変位体 47が綱車軸 14に 対して綱車軸 14の軸線方向へ変位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動 と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動とが同時に行われる。変位体 47の綱車軸 1 4に対する回動方向と、円筒部 35aの変位体 47に対する回動方向とは、互いに逆方 向になっている。従って、調整レバー 34は、変位体 47が綱車軸 14の軸線方向へ変 位されたとき、変位体 47の綱車軸 14に対する回動角度と、円筒部 35aの変位体に 対する回動角度との角度差分だけ綱車軸 14及び調速機綱車 15に対して回動される
[0054] なお、操作部材 43と調整レバー 34とを互いに連動させる連動機構 64は、変位体 4 7、スライドピン 61、綱車軸側溝部 62及びレバー側溝部 63を有している。また、他の 構成は実施の形態 1と同様である。
[0055] このようなエレベータ装置では、変位体 47の内周面力も突出する第 1突出部 61aを 案内することにより変位体 47を綱車軸 14に対して回動させる綱車軸側溝部 62が綱 車軸 14に設けられ、変位体 47の外周面力も突出する第 2突出部 61bを案内すること により円筒部 35aを変位体 47に対して回動させるレバー側溝部 63が円筒部 35aの 内周面に設けられているので、連動機構 64の構成を簡単にすることができ、製造コ ストを低減することができる。
[0056] なお、上記の例では、綱車軸側溝部 62が綱車軸 14に設けられている力 綱車軸 側溝部 62を長穴としてもよい。また、上記の例では、レバー側溝部 63が円筒部 35a に設けられて 、るが、レバー側溝部 63を長穴としてもょ 、。

Claims

請求の範囲
[1] 基台に回転自在に支持された綱車軸、
力ごとともに移動する調速機ロープが巻き掛けられ、上記綱車軸と一体に回転可能 な調速機綱車、
上記調速機綱車に設けられ、かつ通常位置と、上記通常位置よりも上記調速機綱 車の径方向外側に位置するトリップ位置との間を上記調速機綱車に対して変位可能 で、上記調速機綱車の回転による遠心力により上記通常位置から上記トリップ位置 へ変位されるフライウェイト、
上記フライウェイトの上記トリップ位置への変位により動作されて上記調速機ロープ に制動力を与える制動機構、
上記綱車軸に対して上記調速機綱車の周方向へ回動可能な調整レバー、 上記遠心力に逆らう方向へ上記フライウェイトを付勢する平衡ばねを有し、上記フラ ィゥエイト及び上記調整レバー間に接続された連結体、
上記綱車軸に設けられ、上記綱車軸の軸線方向へ変位可能な操作部材、及び 上記操作部材と上記調整レバーとを互いに連動させる連動機構
を備え、
上記調整レバーは、上記綱車軸の軸線方向への上記操作部材の変位により回動 可能になっており、
上記通常位置の上記トリップ位置に対する距離の調整は、上記調整レバーの回動 により行われるようになって!/、ることを特徴とするエレベータの調速機。
[2] 上記調整レバーは、上記綱車軸が内側に通された円筒部を含むレバー本体と、上 記レバー本体に設けられ、上記連結体が接続されたレバ一片とを有し、
上記連動機構は、上記操作部材と一体とされた環状の変位体と、上記綱車軸の外 周面に設けられ、上記変位体が上記綱車軸に対して変位されたときに、上記変位体 を上記綱車軸に対して回動させる第 1案内部と、上記円筒部の内周面に設けられ、 上記変位体が上記綱車軸に対して変位されたときに、上記第 1案内部による上記変 位体の回動方向とは逆方向へ上記円筒部を上記変位体に対して回動させる第 2案 内部とを有して 、ることを特徴とする請求項 1に記載のエレベータの調速機。
[3] 上記第 1案内部及び上記第 2案内部の少なくともいずれか一方は、歯すじが上記 綱車軸の軸線方向に対して傾斜されたスプライン部とされており、
上記変位体は、上記スプライン部により、上記円筒部及び上記綱車軸の少なくとも
Vヽずれか一方に対してスプライン結合されて 、ることを特徴とする請求項 2に記載の エレベータの調速機。
[4] 上記第 1案内部及び上記第 2案内部の少なくともいずれか一方は、上記綱車軸の 軸線方向に対して傾斜された溝部とされており、
上記変位体には、上記溝部に挿入された突出部が設けられていることを特徴とする 請求項 2に記載のエレベータの調速機。
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