WO2006033196A1 - 創傷被覆材 - Google Patents

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Moriaki Tanaka
Makoto Shimizu
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Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a wound dressing.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-70160 discloses a wound dressing material having a non-crystalline film strength having a crystallinity of less than 10%, which is mainly composed of phive mouth-in and sericin. In the case of this wound dressing, it has excellent properties that it is rich in flexibility, has water absorbency, and is difficult to adhere to the skin.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-70160
  • a fired silk material obtained by firing and carbonizing a silk material other than the silk material itself has excellent antibacterial properties, and the surface of the silk fired material is subjected to activation treatment or the like.
  • a silk fired body in which a large number of pores are formed it has been found that it has further excellent water absorption and is further excellent as a wound dressing material.
  • the wound dressing according to the present invention is a silk fired body obtained by firing and carbonizing a silk material, and also has a silk fired body strength in which a large number of pores are formed on the surface.
  • the silk fired body is preferably a silk fired body obtained by firing and carbonizing a silk material in a temperature range of 500 ° C to 1000 ° C. Further, the silk fired body contains 5 wt% to 35 wt% of nitrogen element.
  • the silk fired body can be irradiated with microwaves to form pores.
  • the silk fired body can be used in the form of a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric or a yarn.
  • These woven, knitted and non-woven fabrics can be used by adding a wound healing agent.
  • the silk fired body can be crushed and used as a wound healing agent.
  • the wound dressing according to the present invention since it is fired at a low temperature, it retains the inherent flexibility of the silk material, and also has excellent antibacterial properties, excellent water absorption and moisture retention, and thus has excellent wound reproducibility. In addition, it can eliminate the damage or peeling of the regenerated skin.
  • FIG. 1 is a Raman spectrum diagram of a fired product when coarse-grained silk is fired at a high temperature of 2000 ° C.
  • FIG. 2 Raman spectrum of fired product when coarse silk is fired at a high temperature of 700 ° C.
  • FIG. 3 Raman spectrum of the fired product when coarse silk is fired at a high temperature of 1000 ° C.
  • FIG. 7 A photograph one day after the creation of burns and a drawing of the measurement site.
  • FIG. 8 is a graph comparing the wound area ratio (%) on each measurement day to the wound area on the wound creation day.
  • FIG. 9 shows a skin tissue image around the burn wound 3 days after the burn was created.
  • (C-D): (A) The area around the burn wound surrounded by the square in (B) is shown enlarged (Bar 200 m). The epidermis (Epi), dermis (Der), subcutaneous tissue (SC), and cutaneous muscle (CM) can be confirmed.
  • FIG. 10 is a graph showing the thickness of the skin around the burn wound 3 days after the burn was created.
  • FIG. 11 is a graph showing the ratio of the subcutaneous tissue in the entire skin layer around the burn wound 3 days after the burn was created.
  • FIG. 12 shows a skin tissue image directly under the burn wound 3 days after burn creation.
  • the fired silk body used in the present invention can be obtained by firing a silk material at a relatively low temperature.
  • silk material is a generic name for woven fabrics, knitted fabrics, powders, cotton, yarn, etc. These are fired alone or in combination.
  • the firing temperature of the silk material is 1400 ° C or lower, more preferably in the temperature range of 500 ° C to 1000 ° C.
  • the firing atmosphere is performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas or argon gas or in a vacuum to prevent the silk material from burning and ashing.
  • the firing conditions are such that rapid firing is avoided and the firing is performed in a plurality of stages.
  • the temperature of a silk material is increased at a moderate heating rate of 100 ° C./hour, preferably 50 ° C./hour or less in an inert gas atmosphere up to the first firing temperature (for example, 500 ° C.).
  • the primary firing is performed for several hours at this primary firing temperature.
  • the temperature is raised to a secondary firing temperature (for example, 700 ° C) at a moderate temperature increase rate of 100 ° C or less, preferably 50 ° C or less per hour. It is held for several hours at the secondary firing temperature and then secondary firing is performed.
  • it cools by and takes out the target silk sintered body from a baking furnace. Na After the primary firing, it may be continued without cooling to room temperature, that is, may continue to the secondary firing step as it is.
  • the firing conditions are not limited to those described above, and can be appropriately changed depending on the type of silk material to be used, the desired function of the fired body, and the like.
  • firing is performed in multiple stages, heated at a moderate temperature increase rate, and fired at a low temperature of 1000 ° C.
  • rapid degradation of protein higher-order structures in which an amorphous structure and a crystalline structure are complicated is avoided, and various functions are produced particularly when a large amount of nitrogen components remain.
  • a soft (flexible) silk fired body with black wrinkles can be obtained without making a graph eye toy.
  • Figure 1 shows the Raman spectrum of the fired product when coarse-grained silk is fired at a high temperature of 2000 ° C. Ru It is understood by grayed Rafaitoi spoon from the fact that the peak can be seen at the 1335cm _1.
  • FIG. 5 is a Raman spectrum diagram of a fired product when fired with C.
  • the firing temperature is 1400 ° C
  • the peak value is low, but the peaks at the above three locations are observed.
  • a calcination temperature of 1000 ° C. or lower the above-mentioned remarkable peak is not observed, so it is considered that the graph eye toy almost occurred.
  • Table 1 shows the results of elemental analysis (semi-quantitative analysis results) using an electron microanalyzer of the fired product obtained by firing a silk knitted silk fabric at 700 ° C in a nitrogen atmosphere.
  • Measurement conditions are acceleration voltage: 15 kV, irradiation current: 1 ⁇ , and probe diameter: 100 m.
  • the values in the table indicate the tendency of the detected elements and are not guaranteed values. As is clear from Table 1, it can be seen that 27.4 wt% of nitrogen element remains. In addition, it can be seen that other elements derived from amino acids are multi-elements that remain.
  • Table 2 Elements CN 0 Na Mg AI Si PS CI K Ca wt% 74.6 15.7 5.1 0.3 0.3 0.1 0.7 0.1 0.2 0.1 2.7
  • Table 2 shows the results of elemental analysis (semi-quantitative analysis results) of the fired product obtained by firing a silk knitted silk fabric at 1400 ° C in a nitrogen atmosphere using an electron beam mouth analyzer.
  • Measurement conditions are acceleration voltage: 15 kV, irradiation current: 1 ⁇ , and probe diameter: 100 m.
  • the values in the table indicate the tendency of the detected elements and are not guaranteed values.
  • Table 3 shows the results of elemental analysis (semi-quantitative analysis) of the fired product obtained by firing rabbit non-woven fabric in a nitrogen atmosphere at 700 ° C using an electron beam microanalyzer.
  • Measurement conditions are acceleration voltage: 15 kV, irradiation current: 1 ⁇ , and probe diameter: 100 m.
  • the values in the table indicate the tendency of the detected elements and are not guaranteed values.
  • Fig. 5 is a FE-SEM photograph of silk material fired at 700 ° C. On the surface, there is a thin film that appears to be due to baking residues derived from amino acids such as nitrogen.
  • Fig. 6 shows the FE-SEM photo of the silk material fired at a high temperature of 2000 ° C.
  • Table 4 shows the antibacterial test results of the fired products obtained by firing the rabbit woven fabric at 700 ° C in a nitrogen atmosphere.
  • Standard cotton cloth is used for unprocessed cloth.
  • the number of unprocessed cloth bacteria indicates the number of bacteria that have been inoculated and grown on unfired cloth.
  • 2.2E + 04 is 2.2 X 10 4 and 4.3 is the logarithm of the value.
  • having an antibacterial effect is that, as described above, a large amount of particularly nitrogen elements derived from amino acids remains by baking in multiple stages, a slow heating rate, and preferably low temperature baking at 1400 ° C or lower. It is speculated that it is caused by
  • the silk fired body is activated to form pores on the surface to increase the surface area.
  • the water absorption is increased, and when used for wounds, moisture, blood, pus, etc. in the wound are appropriately absorbed.
  • the antibacterial property is further increased, which is preferable.
  • the activation treatment is performed, for example, on the high-temperature steam of about 850 ° C (1000 ° C or less) with the above-mentioned silk fired body This allows the formation of a large number of minute holes (diameter, 0. Inn! To several tens of nm) on the surface of the silk fired body.
  • the silk fired body obtained by firing as described above may be irradiated with microwaves (frequency: 2.45 GHz) to form pores on the surface of the silk fired body.
  • microwaves frequency: 2.45 GHz
  • the silk fired body When used as a wound dressing, can be formed into a woven fabric, knitted fabric or nonwoven fabric and used as it is as a gauze. Or it can be done by using silk fired bodies in the form of threads.
  • a silk fired body obtained by firing a silk material at a low temperature as described above is suitable as a wound dressing because it maintains flexibility and has excellent antibacterial properties. In addition, it has excellent water absorption and absorbs and retains moisture, blood, pus, etc. from the wound as appropriate, so the wound can be dried quickly and healing can be accelerated.
  • the silk fiber is a fiber bundle in which a number of fiber mouth-in fibers are gathered, and there is a space between the fiber bundles, and the fiber bundle is further formed in a woven fabric or the like.
  • the woven fabric itself has a space and has a three-dimensional structure in which many pores are formed on the surface of each carbonized fiber mouth-in fiber. Due to the presence of the space, it has moderate breathability and moisture retention, and it is possible to prevent as much as possible the situation where the regenerating skin is peeled off when the wound force is also peeled off.
  • a wound healing agent may be contained in a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
  • the wound healing agent usual ones such as iodine and potassium iodide can be used.
  • the above-mentioned silk fired body is pulverized into a powder of an appropriate size, and the powder itself is used as a wound covering material, that is, a wound healing agent, and a single wrinkle is used in combination with other wound healing agents. May be. That is, it can also be used as a plaster for adhesive bandages.
  • the temperature was increased at a moderate temperature increase rate, and the primary calcination was carried out at this primary calcination temperature for 5 hours.
  • the temperature was raised in a nitrogen gas atmosphere to a secondary firing temperature (700 ° C) at a moderate temperature increase rate of about 50 ° C per hour. Secondary calcination was performed by holding at the next calcination temperature for 5 hours. Subsequently, it was cooled to obtain a silk fired body shown in FIG.
  • 9cm X 9cm silk fabric was fired at 700 ° C as described above, and this fired silk was sandwiched between unglazed plates and stored in a 500W household microwave oven and irradiated with microwaves for 6 minutes. did.
  • mice Examples of animal experiments using mice are shown below.
  • the wound area was measured over time after creating a third burn on the back skin of the mouse. Furthermore, since burn wounds are characterized by edema, edema is also considered as an index for evaluating wound healing, and the ratio of the burn wound and the surrounding subcutaneous tissue to the entire skin was used as an index of edema and examined. .
  • mice aged 7-10 weeks were used.
  • the ointment was applied and photographed in the same manner as immediately after the wound was created. After capturing the images obtained with a digital camera into a computer, the area was measured with Free Software SCION. The ratio (%) of the wound area on each measurement day to the wound area on the wound creation day was obtained, and the difference due to the presence or absence of CS was statistically examined.
  • a total of 20 burn wounds were created by placing two tips of the electric iron on the back of 10 mice.
  • the wound treatment was divided into two groups of 5 animals and the same wound treatment as in the above experiment was performed.
  • Three days after the creation of the burn wound sacrificing was performed under inhalation anesthesia with jetyl ether, and the wound tissue including the tissue around the wound was removed.
  • a 4 m-thick paraffin piece was prepared and stained with hematoxylin 'eosin (hereinafter referred to as HE staining) to prepare a tissue specimen with a cross section of the skin. Each specimen was then photographed using an optical microscope to observe the tissue and measure the thickness of the skin and subcutaneous tissue.
  • HE staining hematoxylin 'eosin
  • the skin thickness is the distance from the epidermis to the dermo-adipous junction, and the distance from the dermo-adipous junction to the skin muscle is the subcutaneous tissue.
  • the cross section of the tissue may be cut obliquely, and the skin thickness of the vertical cross section may not be measured. Therefore, in order to increase reliability, we decided to calculate the ratio of the thickness of the subcutaneous tissue in the entire skin.
  • the measurement site is one place directly under the burn wound center and three places (Ml, M2, M3) around the burn wound edge at about 500 / zm. Measured as an enclosure. To obtain normal skin data, similar tissue specimens were prepared and evaluated using 3 male mice of the same age.
  • FIG. 7A, B A photograph one day after the burn was created and a drawing of the measurement site was shown (Fig. 7A, B).
  • the area painted in Figure 7B is the area where the electric iron touched, and the area around it is an edema area.
  • the wound area included the range of edema induced after burns. Comparing the wound area ratio (%) on each measurement day to the wound area on the wound creation date (Fig. 8), the CS (+) group showed a significant tendency to reduce the wound area throughout the observation period compared to the CS (-) group. Recognized by In the CS (-) group, the wound area tended to expand from the wound creation area until 3 days after the injury, but the CS (+) group tended to shrink the wound area consistently. It was. This indicates that the CS (+) group is macroscopically edema is mild.
  • FIG. 9A and B A weakly enlarged tissue image of the HE-stained skin section (Figs. 9A and B) and a strongly enlarged tissue image around the burn wound (Figs. 9C and D) are shown.
  • the subcutaneous tissue around the burn wound was more stained with eosin than in the CS (+) group. This means that the ratio of yarn and tissue gap and vascular 'lymphatic system is high, suggesting that the CS (1) group is more edematous.
  • both groups are close to burn wounds around the wound, and compared to normal skin.
  • Significantly strong force Compared between the CS (—) group and the cs (+) group no significant difference was observed at any site (Fig. 10).
  • the cs (-) group was significantly more powerful than the normal skin even though it was at the measurement site of the deviation.
  • the CS (+) group showed no significant difference (Fig. 11).
  • the ratio of subcutaneous tissue in the CS (+) group was significantly smaller than that in the CS (-) group.
  • CS inflammatory cell migration. It is generally accepted that the wound healing process can be divided into three stages: inflammation, granulation, and remodeling. Since the depth of the burn progresses up to 48 hours after the injury, it is considered that the wound progressed after 3 days after the injury examined in this experiment.
  • neutrophils and monocytes are moistened at the site of injury, and damaged cells are phagocytosed and secreted by physiologically active substances such as cytosines.
  • Neutrophils play a major role in the inflammation healing process, and are known to disappear early in the third and subsequent days. Poverty ⁇ Decomposition is considered important. The cellular dynamics over time after the creation of a burn wound is an issue that must be studied in the future.
  • CS may directly inhibit edema by inhibiting vascular permeability.
  • Substances that cause inflammation of various cellular forces in tissues are released by physical or chemical stimuli, resulting in increased permeability of capillary walls and tissue edema.
  • Known factors that mediate inflammation include histamine, prazicun, and vascular endothelial growth factor (VEGF).
  • Histamine has a vasodilatory action and a capillary permeability enhancing action
  • VEGF is a mediator that is said to be involved in vascularization and capillary permeability enhancement.
  • Edema is the force that is generated when the fluid that deviates from the capillaries exceeds the lymph flow that drains the tissue in that area.
  • CS is considered to have the property of directly suppressing the action of vascular permeable substances such as VEGF.

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Abstract

　新たな創傷被覆材を提供する。 　本発明に係る創傷被覆材は、絹素材を好ましくは５００°C～１０００°Cの温度範囲で焼成して炭化して成る絹焼成体であって、表面に多数の細孔が形成された絹焼成体からなることを特徴とする。低温で焼成することによって、絹素材本来の柔軟性を保持し、かつ抗菌性に優れ、また、吸水性、保湿性に優れるので、創傷被覆材として好適である。

Description

明 細 書
創傷被覆材
技術分野
[0001] 本発明は、創傷被覆材に関するものである。
背景技術
[0002] 創傷、火傷等の皮膚欠損部の治癒に用いる創傷被覆材の場合、皮膚との適合性 がよいこと、皮膚に追随して曲がる柔軟性を有すること、感染性のないことが要求され る。
従来、一般には綿素材力 なる織地、不織布などの医療用ガーゼを用いて傷口か ら発生した浸出液を吸収したり、傷口が広がらな 、よう傷口を保護して!/、るのが一般 的である。
しかし、これら綿由来のガーゼは、治療過程で傷口から剥がす際に、再生しつつあ る皮膚に付着して 、て皮膚まで剥がしてしまうと 、う課題があった。
特開平 11— 70160号公報には、フイブ口インおよびセリシンを主成分とする結晶化 度が 10%未満の非結晶性フィルム力もなる創傷被覆材が示されている。この創傷被 覆材の場合は、柔軟性に富み、また吸水性を有して、かつ皮膚に付着しにくいという 優れた性質を有している。
特許文献 1：特開平 11― 70160号公報
発明の開示
[0003] ところで、発明者は、絹素材そのものではなぐ絹素材を焼成して炭化した絹焼成 体は、優れた抗菌性を有するとともに、この絹焼成体に賦活処理等を施してその表 面に多数の細孔を形成した絹焼成体の場合には、さらに優れた吸水性を有し、創傷 被覆材として一層優れていることを見出した。
すなわち、本発明に係る創傷被覆材は、絹素材を焼成して炭化して成る絹焼成体 であって、表面に多数の細孔が形成された絹焼成体力もなることを特徴とする。 前記絹焼成体は、絹素材を 500°C〜1000°Cの温度範囲で焼成して炭化して成る絹 焼成体であると好適である。 また、前記絹焼成体が窒素元素を 5wt%〜35wt%含むことを特徴とする。
また、賦活処理されて表面に多数の細孔が形成されて ヽることを特徴とする。
あるいは、絹焼成体にマイクロ波を照射して細孔を形成するようにすることもできる。 前記絹焼成体により織地状、編地状、不織布状もしくは糸状に形成して用いること ができる。
これら織地状、編地状、不織布状のものに創傷治癒剤を含有させて用いるようにす ることちでさる。
あるいはまた、前記絹焼成体を粉砕して創傷治癒剤として用いることができる。
[0004] 発明の効果
本発明に係る創傷被覆材によれば、低温で焼成することから絹素材本来の有する 柔軟性を保持し、また抗菌性に優れ、吸水性、保湿性に優れることから、創傷の再生 性に優れ、また再生皮膚を傷つけたり、剥がしたりすることを解消できる。
図面の簡単な説明
[0005] [図 1]粗粒シルクを 2000°Cの高温で焼成した場合の焼成物のラマンスペクトル図で ある。
[図 2]粗粒シルクを 700°Cの高温で焼成した場合の焼成物のラマンスペクトル図であ る。
[図 3]粗粒シルクを 1000°Cの高温で焼成した場合の焼成物のラマンスペクトル図で ある。
[図 4]粗粒シルクを 1400°Cの高温で焼成した場合の焼成物のラマンスペクトル図で ある。
[図 5]絹素材を 700°Cで焼成した場合の、 FE— SEM写真図である。
[図 6]絹素材を 2000°Cで焼成した場合の、 FE— SEM写真図である。
[図 7]熱傷作成 1日後の写真と計測部位を描出した図である。
[図 8]創傷作成日の創面積に対する各測定日の創面積比（％)を比較したグラフであ る。
[図 9]熱傷作成 3日後の熱傷創周囲の皮膚組織像を示す。 (A-B)： HE染色した皮 膚断面の弱拡大組織像 (Bar=lmm)。四角で囲んだ部位の Ml ·Μ2·Μ3は皮膚の 厚さの計測部位を示す。 (C - D)： (A) (B)の四角で囲んだ熱傷創周囲を拡大して示 した (Bar=200 m)。表皮 (Epi)、真皮（Der)、皮下組織 (SC)、皮筋 (CM)が確認 できる。
[図 10]熱傷作成 3日後の熱傷創周囲の皮膚の厚さを示すグラフである。
[図 11]熱傷作成 3日後の熱傷創周囲の皮膚全層に占める皮下組織の割合を示すグ ラフである。
[図 12]熱傷作成 3日後の熱傷創直下の皮膚組織像を示す。 (A- B)：熱傷創作成 3日 後の皮膚断面の弱拡大組織像 (Bar=lmm)。 CS ( + )群の痂皮が表皮力も剥離して いるのがわかる（矢印）。 (C - D)： (A) (B)の四角で囲んだ部位の強拡大像 (Bar=100 μ ηι) 0痂皮の直下に分葉核を有する好中球が浸潤している力 CS ( + )群の方がは るかに数が多いように見える。
[図 13]熱傷作成 3日後の皮下組織の血管を観察した写真である。矢頭で図示した範 囲は、肉眼的に血管が確認できない部位を示す。 CS ( + )では、熱傷創周辺のより 広い範囲で血管が確認しにくい。 Bar=5mm0
発明を実施するための最良の形態
本発明で用いる絹焼成体は、絹素材を比較的低温で焼成することによって得られ る。 ここで絹素材とは、家蚕ある!/、は野蚕力 なる織物、編物、粉体、綿、糸等の総 称である。これらを単独もしくは併用して焼成する。
絹素材の焼成温度は、 1400°C以下、さらに好ましくは 500°C〜1000°Cの温度範 囲が好適である。また焼成雰囲気は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲 気中、あるいは真空中で行い、絹素材が燃焼して灰化してしまうのを防止する。 焼成条件は、急激な焼成を避け、複数段に分けて焼成を行うようにする。
例えば、絹素材を、不活性ガス雰囲気中で、第 1次焼成温度 (例えば 500°C)まで は、毎時 100°C以下、好ましくは毎時 50°C以下の緩やかな昇温速度で昇温し、この 第 1次焼成温度で数時間保持して 1次焼成する。次いで、一旦常温にまで冷却した 後、第 2次焼成温度 (例えば 700°C)まで、やはり毎時 100°C以下、好ましくは 50°C 以下の緩やかな昇温速度で昇温し、この第 2次焼成温度で数時間保持して 2次焼成 するのである。次 、で冷却して、目的とする絹焼成体を焼成炉中から取り出す。 な お、 1次焼成後、常温にまで冷却することなぐ引き続いて、すなわち、連続してその まま 2次焼成工程に移行してもよ 、。
また、焼成条件は上記に限定されるものではなぐ絹素材の種類、求める焼成体の 機能等により適宜変更することができる。
上記のように、焼成を複数段に分けて行うこと、また緩やかな昇温速度で昇温して 焼成すること、かつ 1000°C以下の低い温度で焼成することによって、十数種類のァ ミノ酸が、非晶性構造と結晶性構造とが入り組んだタンパク高次構造の急激な分解 が避けられ、特に窒素成分が多量に残存することによって、各種の機能が生じること が見出された。
また、 500°C〜1000°Cの温度範囲で、低温で焼成することによってグラフアイトイ匕 せず、黒色の艷のある柔軟な (フレキシブル性のある）絹焼成体が得られる。
図 1は粗粒シルクを 2000°Cの高温で焼成した場合の焼成物のラマンスペクトル図 である。
Figure imgf000006_0001
1335cm_1のところにピークが見られることからグ ラファイトイ匕して ヽることが理解される。
図 2、図 3、図 4は、粗粒シルクをそれぞれ 700。C、 1000。C、 1400。Cで焼成した場 合の焼成物のラマンスペクトル図である。 1400°Cの焼成温度になると、ピーク値は低 いものの、上記 3箇所でのピークが見られる。 1000°C以下の焼成温度の場合には、 上記の顕著なピークが見られな 、ことから、グラフアイトイ匕はほとんど起こって 、な 、と 考えられる。 表 1 兀 ¾1 C N 0 Na Mg AI Si P S CI K Ca Fe
W t % 66.1 27.4 2.1 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 3.2 0.2
表 1は、家蚕絹紡糸編地を窒素雰囲気中で 700°Cで焼成した焼成物の電子線マイ クロアナライザーによる元素分析結果 (半定量分析結果)を示す。
測定条件は、加速電圧： 15kV、照射電流： 1 μ Α、プローブ径： 100 mである。な お、表中の値は検出元素の傾向を示すものであり、保証値ではない。 表 1から明らかなように、 27. 4wt%という多量の窒素元素が残存していることがわ かる。またアミノ酸由来のその他の元素も残存する多元素物であることがわかる。 表 2 元素 C N 0 Na Mg AI Si P S CI K Ca w t % 74.6 15.7 5.1 0.3 0.3 0.1 0.7 0.1 0.2 0.2 0.1 2.7
表 2は、家蚕絹紡糸編地を窒素雰囲気中で 1400°Cで焼成した焼成物の電子線マ イク口アナライザーによる元素分析結果 (半定量分析結果)を示す。
測定条件は、加速電圧： 15kV、照射電流： 1 μ Α、プローブ径： 100 mである。な お、表中の値は検出元素の傾向を示すものであり、保証値ではない。
表 2から明らかなように、窒素元素の残存量は 15. 7wt%に減少する。 表 3
C N 0 Na Mg AI Si P S K Ca
W t % 69.9 24.5 2.7 0.2 0.3 0 0.2 0.2 0.4 0.1 1.6
表 3は、家蚕不織布を窒素雰囲気中で 700°Cで焼成した焼成物の電子線マイクロ アナライザーによる元素分析結果 (半定量分析結果)を示す。
測定条件は、加速電圧： 15kV、照射電流： 1 μ Α、プローブ径： 100 mである。な お、表中の値は検出元素の傾向を示すものであり、保証値ではない。
表 3から明らかなように、 24. 5wt%という多量の窒素元素が残存していることがわ かる。
図 5は、絹素材を 700°Cで焼成した場合の、 FE— SEM写真図である。表面に、窒 素元素等の、アミノ酸由来の焼成残留物によると思われる薄い膜が見られる。
一方、図 6は、絹素材を 2000°Cの高温で焼成した場合の、 FE— SEM写真図であ る力 表面がきれいで、上記のような膜の存在が認められない。 表 4
Figure imgf000008_0001
表 4は、家蚕織地を窒素雰囲気下で 700°Cで焼成した焼成物の抗菌性試験結果を 示す。
試験 ¾JIS L 1902 定量試験 (統一試験方法）に従って行った。
無加工布は標準綿布を使用。表中、無加工布菌数とは、無焼成の布に植菌して増 殖した菌数を示す。
なお、表中の、例えば、 2. 2E+04とは、 2. 2 X 104のことであり、 4. 3はその対数値 である。
表 4から明らかなように、無加工布の場合、菌が大幅に増殖したが、焼成試料布の 場合、いずれの菌も大幅に減少し、抗菌作用があることがわかる。
このように、抗菌作用を有することは、前記のように、複数段による焼成、緩やかな 昇温速度、また好ましくは 1400°C以下の低温焼成により、アミノ酸由来の、特に窒素 元素が大量に残存することに起因すると推測される。
次に、上記絹焼成体を賦活処理し、表面に細孔を形成して表面積を増大させるよう にする。このように、表面に多数の細孔を形成することによって、吸水性が増大し、創 傷に用いた場合に、傷口の水分、血液、あるいは膿などを適度に吸収してくれる。ま た抗菌性も一層増大するので好適である。
賦活処理は、例えば 850°C程度（1000°C以下）の高温の水蒸気に上記絹焼成体 を晒すことによって行え、これにより絹焼成体表面に微小なホール（直径、 0. Inn！〜 数十 nm)を多数形成することができる。
上記の賦活処理の代わりに、上記のようにして焼成して得た絹焼成体にマイクロ波 (周波数 2. 45GHz)を照射して絹焼成体表面に細孔を形成してもよい。マイクロ波を 照射する際には、炭素素材が燃焼して灰化してしまうのを防ぐため、素焼き板等で炭 素素材を挟み込むとよい。
創傷被覆材として用いる場合、上記絹焼成体を、織地状、編地状あるいは不織布 状に形成して、そのままガーゼとして用いることができる。あるいは絹焼成体を糸状に して用いることちでさる。
上記のように絹素材を低温焼成して得られた絹焼成体は、柔軟性を維持し、かつ 優れた抗菌性を有するので創傷被覆材として好適である。また、吸水性に優れ、傷 口の水分、血液、膿等を適宜吸収保持してくれるので、傷口を早く乾燥させ、治癒を 速めることができる。
また、絹繊維は、多数のフイブ口イン繊維が集まった繊維束となっているものであり 、この繊維束間に空間があり、また、この繊維束をさらに織地等に形成しているので、 織地そのものに空間があり、また、炭化した各フイブ口イン繊維表面に多数の細孔が 形成されているという三次元構造となっているので、上記のように、吸水性に優れると 共に、各空間の存在により、適度の通気性と保湿性を有していて、傷口力も剥がした 際に、再生しつつある皮膚を剥がしてしまうという事態を極力防止できる。
上記のように、ガーゼ状に形成してそのまま傷口に用いてもよいが、織地状、編地 状、不織布状に形成したものに、創傷治癒剤を含有させてもよい。創傷治癒剤として は、通常のもの、たとえば、ヨウ素とかヨウ化カリウムなどを用いることができる。
また、上記の絹焼成体を適度の大きさの粉末に粉砕し、この粉体そのものを創傷被 覆材つまり創傷治癒剤として、単独ある ヽは他の創傷治癒剤と併用して用いるように してもよい。すなわち、絆創膏の膏薬そのものとしても用いることができる。 実施例 1
絹素材を、窒素ガス雰囲気中で、第 1次焼成温度 (450°C)まで、毎時 50°C程度の 緩やかな昇温速度で昇温し、この第 1次焼成温度で 5時間保持して 1次焼成した。次 いで、ー且常温にまで冷却した後、窒素ガス雰囲気中で、第 2次焼成温度（700°C) まで、やはり毎時 50°C程度の緩やかな昇温速度で昇温し、この第 2次焼成温度で 5 時間保持して 2次焼成した。次いで冷却して、図 5に示す絹焼成体を得た。
この絹焼成体を 850°Cの水蒸気に晒して賦活処理をしたところ、絹焼成体の表面 に多数の微小ホールが形成され、表面積を約 1000倍に増大させることができた。 この絹焼成体を織地状、不織布状に形成して、創傷被覆材として用いたところ、柔 軟性、抗菌性に優れ、また、再生皮膚上からの剥がれ性も良好であった。 実施例 2
9cm X 9cmの絹織物を上記のようにして 700°Cで焼成し、この絹焼成体を、素焼き 板で挟んだ状態で出力 500Wの家庭用電子レンジに収納し、 6分間マイクロ波を照 射した。
JIS L 1907に準拠して吸水率を計測したところ、マイクロ波処理前の絹焼成体の 吸水率は 50%であった力 マイクロ波処理後の絹焼成体の吸水率は 87%と大幅に アップした。 実施例 3
以下にマウスを用いた動物実験の実施例を示す。
今回の実験では、マウス背部皮膚に 3度熱傷を作成後、創面積を経時的に計測し た。さらに熱傷創は浮腫を特徴とすることから、浮腫もまた創傷治癒を評価する指標 と考え、熱傷創ならびにその周囲の皮下組織の皮膚全層に占める割合を浮腫の指 標とし、検討を加えた。
1.方法
1)動物
7〜 10週齢の ddy雄性マウスを計 27匹使用した。
2)熱傷創作成方法 ジェチルエーテルの吸入麻酔下、マウス背部を電気ノ リカンで刈った後、除毛タリ 一ムで除毛し、背部正中に 300°Cに熱した電気ゴテを 5秒間あて 3度熱傷を作成した 。熱傷作成直後にデジタルカメラで創傷部位の撮影を行った。マウスを 7匹ずつの 2 群に分け、実施例 1の賦活処理した絹焼成体 (CS)を粉末にしたものを日本薬局方 白色ワセリンに混ぜ合わせた軟膏 (粉末状の絹焼成体 (CS)の重量比 23%)を塗布 した群（以下 CS (+)群と 、う）と、上記粉末状の絹焼成体を含まな!/、ワセリンのみを塗 布した群（以下 CS (—）群と!/、う）とした。創は開放創とした。
3)創面積評価
熱傷創作成後、 1、 3、 6、 8日目にも創傷作成直後と同様に軟膏塗布および写真撮 影を行った。デジタルカメラで得られた画像をコンピューターに取り込んだ後、フリー ソフトウェア一 SCIONにて面積を計測した。創傷作成日の創面積に対する各測定日 の創面積比（％)を求め、 CSの有無による相違を統計学的に検討した。
4)組織学的評価
10匹のマウスの背部に電気ゴテの先端部を 2箇所あて、計 20箇所の熱傷創を作成 した。 5匹ずつの 2群にわけ、上記実験と同様の創処理を行った。熱傷創作成 3日後 、ジェチルエーテルの吸入麻酔下でサクリファイスし、創周辺の組織も含めた創部組 織を摘出した。 4%パラホルムアルデヒドで浸漬固定後、 4 mの厚さのパラフィン切 片を作製、へマトキシリン'ェォジン染色（以下 HE染色という）を施し、皮膚断面の組 織標本を作製した。その後、光学顕微鏡を用いて各標本を写真撮影し、組織の観察 ならびに皮膚と皮下組織の厚さを計測した。皮膚の厚さは、表皮から dermo-adipous junction (デルモアディポス ジャンクション）までの距離を真皮、 dermo-adipous jun ction力ゝら皮筋までの距離を皮下組織とし、両者の和を皮膚全層の厚さとした。なお、 組織切片の薄切方法によっては、組織の断面が斜めに切断される可能性があり、垂 直断面の皮膚の厚さを測定できない場合がある。そこでより信頼性を増すため、皮膚 全層に占める皮下組織の厚さの割合を求めることにした。計測部位は熱傷創中心部 直下 1箇所と、熱傷創辺縁から約 500 /z mおきに 3箇所 (Ml、 M2、 M3)を熱傷創周 囲として測定した。正常皮膚のデータを得るために同週齢の雄性マウス（3匹）を用い て、同様の組織標本を作製し評価した。
5)創傷付近の血管につ 、ての観察
マウスをサクリファイスしてすぐに皮膚を摘出し、皮下組織力 血管の状態を観察し 、写真撮影した。
6)統計学的処理
統計処理は t検定を用い、危険率 5%未満を有意と判断した。データは全て、平均 値士標準誤差で表した。
2.結果
1) 3度熱傷作成後の傷面積の時間経過
熱傷作成 1日後の写真と計測部位を描出したものを示した（図 7A、 B)。図 7Bで塗 りつぶしてある箇所が電気ゴテの接触した部位で、その周囲は浮腫の部分である。 創面積には熱傷後に惹起された浮腫の範囲も含めた。創傷作成日の創面積に対す る各測定日の創面積比（％)を比較すると（図 8)、 CS (+)群は CS (-)群より観察期 間を通して創面積の縮小傾向が有意に認められた。また、 CS (-)群については、受 傷 3日後まで創傷作成日の面積より創面積が拡大する傾向が見られたが、 CS ( + ) 群は一貫して傷面積が縮小する傾向にあった。このことは CS ( + )群は肉眼的に、浮 腫が軽度であることを示して 、る。
2)熱傷作成 3日後の熱傷創周囲の皮膚組織像および皮膚の厚さ
HE染色した皮膚断面の弱拡大組織像 (図 9A、 B)と熱傷創周囲の強拡大組織像（ 図 9C、 D)を示した。 CS (-)群の熱傷創周囲の皮下組織は、 CS ( + )群と比較して 、ェォジンに染まらない部分が多く見られた。このことは糸且織間隙や血管'リンパ管系 の占める割合が多 、ことを意味し、 CS (一）群はより浮腫の状態を呈して 、ることを示 唆している。
皮膚の厚さにつ 、て、傷周囲では両群ともに熱傷創に近 、ほど正常皮膚に比べて 有意に厚力つた力 CS (—）群と cs( + )群の比較においては、すべての部位で有 意な差は認められな力つた（図 10)。一方、皮膚全層に占める皮下組織の割合につ V、て検討してみると、 cs (-)群は 、ずれの測定部位にぉ 、ても正常皮膚より有意に 割合が大き力つたが、 CS ( + )群では有意差を認めな力つた（図 11)。また、 M2と M 3の部位では、 CS ( + )群の皮下組織の割合は CS (-)群より有意に小さ力つた。
3)熱傷作成 3日後の熱傷創直下の皮膚組織像および皮膚の厚さ
熱傷創直下の皮膚の厚さを正常皮膚と比較したところ、 CS ( + )群は有意に薄力つた 力 CS (—）群では有意な差は認められな力つた（図 12A)。組織切片をさらに詳細 に観察すると、 CS ( + )群では痂皮が表皮から剥離して 、る様子カ^、くつかの標本で 確認された（図 12B)。し力しながら、 CS (―)群においては、この時期には全ての標 本で痂皮の剥離は認められな力つた（図 12A)。また、 CS ( + )群の痂皮直下では、 へマトキシリンで青紫色に染色された分葉核を有する好中球がより多く浸潤している ことが確認された（図 12C、 D)。このことから CSは好中球の遊走を促し痂皮形成促 進に作用する可能性が示唆された。
4)熱傷作成 3日後の皮下組織の血管
サクリファイスした直後の熱傷創を皮下組織側から観察し、肉眼的に血管が確認され るかどうかを評価した。図 13にはその代表的な例を示した。 CS ( + )群に関しては、 熱傷創周辺のより広 、範囲で血管が確認しにく 、ことがわ力つた。
3.考察
新素材 CS (絹焼成体)の熱傷創への効果を検討した結果、浮腫の軽減および、創 傷治癒の迅速化が確認された。
CSがこのような効果をもたらす理由として次の 3つが考えられる。
まず第 1に、 CSが存在することにより滲出物が体表面に出やすくなつたと考えられ る。図 10で示したように、熱傷創直下の皮膚の厚さは、正常皮膚との比較において C s (+)群で有意に薄力つた。すなわち熱傷創直下の浮腫の程度が明らかに cs (+) 群で軽度であることを意味する。基材として使用したワセリンは水溶性ではな 、ため、 浸透圧によって創表面に水分の移動が起こったとは考えにくい。 CSには滲出液を吸 着するような特異的なメカニズムがあると考えられる。
第 2に、 CSの炎症細胞遊走性である。創傷治癒のプロセスとして、炎症期、肉芽形 成期、再構築期の 3段階に分けることが一般的に認められている。熱傷の深さは受傷 後 48時間までは進行することから、本実験で検討した受傷 3日後は創の進行が始ま つた炎症期と考えられる。炎症期では好中球や単球系の細胞が受傷部位に湿潤し、 損傷した細胞の貧食やサイト力インなどの生理活性物質の分泌を行うと!、われて!/、る 。好中球は炎症治癒過程の中でも早期に主たる役目を果たし、 3日目以降早い段階 で消失することが知られており、修復過程が正常に進むためには、この好中球による 十分な異物貧食 ·分解が重要であるとされる。熱傷創作成後の経時的な細胞動態に 関しては今後詳しく検討しなければならな 、課題であるが、今回の実験結果から好 中球を主体とする炎症の過程をスムーズに進行させる性質が CSにあると考えられる 。図 12に示したような、痂皮が表皮から剥離している標本が CS ( + )群においてのみ 観察されたことも、 CSが治癒過程を促進した結果と考えられる。
第 3に、 CSが血管透過性を抑制することにより浮腫を直接抑制するのではないかと いうことである。物理的あるいは化学的な刺激により組織中の様々な細胞力 炎症を 引き起こす物質が放出され、その結果毛細血管壁の透過性亢進が起こり組織の浮 腫が起こるとされる。このような炎症を媒介する因子としてはヒスタミン、プラジキュン、 血管内皮増殖因子 (VEGF)などが知られている。ヒスタミンは血管拡張作用や、毛 細血管の透過性の亢進作用があり、 VEGFは血管の新生や毛細血管の透過性の亢 進に関与するといわれているメディエーターである。浮腫は毛細血管から逸脱する液 体がその部分の組織をドレナージするリンパ流量を凌駕するときに生じるとされる力 CS ( + )群では組織液のドレナージにより生じるとされる血管'リンパ管系の内腔の拡 張は認められな力つた。また図 13で示すように、熱傷創周辺のより広い範囲で血管 を確認できなカゝつた。このようなことから、 CSは血管透過性物質、たとえば VEGFな どの作用を直接抑制するような特質があるものと考えられる。

Claims

請求の範囲
[1] 絹素材を焼成して炭化して成る絹焼成体であって、表面に多数の細孔が形成され た絹焼成体からなることを特徴とする創傷被覆材。
[2] 前記絹焼成体が、絹素材を 500°C〜1000°Cの温度範囲で焼成して炭化して成る 絹焼成体であることを特徴とする請求項 1記載の創傷被覆材。
[3] 前記絹焼成体が窒素元素を 5wt%〜35wt%含むことを特徴とする請求項 1記載 の創傷被覆材。
[4] 賦活処理されて表面に多数の細孔が形成されていることを特徴とする請求項 1〜3
V、ずれか 1項記載の創傷被覆材。
[5] 前記絹焼成体により織地状、編地状、もしくは不織布状に形成されてなる請求項 1
〜4 、ずれか 1項記載の創傷被覆材。
[6] 前記絹焼成体により糸状に形成されてなる請求項 1〜4いずれ力 1項記載の創傷 被覆材。
[7] 前記絹焼成体を粉砕してなる請求項 1〜4いずれか 1項記載の創傷被覆材。
[8] 創傷治癒剤を含有せしめたことを特徴とする請求項 1〜7いずれか 1項記載の創傷 被覆材。
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