WO2006033192A1 - ３次元ｃａｄシステム - Google Patents

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    • G06T2219/20—Indexing scheme for editing of 3D models
    • G06T2219/2021—Shape modification

Definitions

  • the present invention relates to a 3D CAD system, and more particularly to a 3D CAD system suitable for creating a 2D drawing based on 3D shape information of a model.
  • a system having a function of creating a two-dimensional drawing by projecting the shape of the created model cover is known.
  • This type of 3D CAD system uses a product model that represents a combination of a component model that represents a component and a component model.
  • a part model defines a state before being incorporated into a product
  • a product model generally defines a state after assembling parts
  • a component part is defined in a hierarchical structure.
  • this part when there is a part in the product that changes its shape when it is a single part or when it is assembled, for example, when there is a part that is subjected to caulking, etc., this part is shaped when incorporated into the product. Therefore, as a model related to this part, a part model that represents the shape after the part is incorporated into the product is required in addition to the part model that represents the form before the part is thinned into the product.
  • product A is also composed of parts B, C, D, and E forces, and when part B changes its shape before and after assembly, the model of part B is used as the part model.
  • 1.Model 2 before assembly of part C, model 3 after assembly of part C, model 4 of part D, model 5 of part E are provided. 4 is displayed, and model 3 after assembly of part C is not displayed.
  • models 1, 3, 4, and 5 are displayed, and model 2 before assembly of part C is not displayed.
  • An object of the present invention is to ensure consistency between a part model and a two-dimensional drawing. Disclosure of the invention
  • the present invention generates a two-dimensional drawing based on a three-dimensional model using a computer resource including a processing device resource, a memory resource, an input device, and an interface.
  • the processing unit resource is a three-dimensional shape information of a part model having a shape changing element whose shape changes before and after assembly and other common elements, and before the shape changing element is set up.
  • the shape that holds the 3D information about the shape after erection and the shape of the common element, and the constraint that the shape change element and the shape of the common element become one part between the shape before the assembly and the shape of the common element A step of setting a condition, a shape of the shape changing element after standing, and a shape of the common element
  • the processing of the memory resource includes a step of setting a constraint condition that becomes one part between each and a step of expanding the held three-dimensional shape information into a two-dimensional drawing according to each constraint condition. It adopts a two-dimensional drawing generation method characterized by being executed based on a program.
  • the present invention provides, as three-dimensional shape information of a part model having a shape change element whose shape changes before and after standing and other common elements, before the shape change element is assembled.
  • a constraining condition that forms a single part between the shape of the shape and the shape of the common element and a database that holds three-dimensional information about the shape of the common element and the shape before the assembly of the shape change element and the shape of the common element.
  • a constraint condition is set between the shape after the assembly of the shape change element and the shape of the common element, and the 3D shape information held in the database is converted into a 2D diagram according to each constraint condition.
  • This is a 3D CAD system that is equipped with a computing unit that develops on the surface.
  • the shape before and after assembly is defined by one part model, so that the consistency between the part model and the two-dimensional drawing can be obtained, and file management is easy. Can be done.
  • a display unit that displays the two-dimensional drawing on a screen is provided, and the calculation unit determines before and after assembling with respect to the component model, and before assembling, the shape of the shape changing element after assembling is determined.
  • the shape of the shape change element before standing and the shape of the common element are displayed on the display screen, and after standing, the shape change element before standing.
  • the shape of the shape change element and the shape of the common element are displayed on the display screen.
  • the present invention relates to a program for causing a computer to execute the processes realized as the respective means, and a storage medium storing the program.
  • the storage medium include memory means such as CD-ROM and DVD-ROM.
  • FIG. 1 is a block configuration diagram of a three-dimensional CAD system showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration explanatory diagram of a part model.
  • FIG. 3 is another configuration explanatory diagram of a part model.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining a display method before and after assembling a part model.
  • FIG. 5 is a configuration diagram for explaining a relationship between a product model and a part model.
  • FIG. 6 is a configuration diagram for explaining the relationship between a product model and a part model when the shape before and after assembly is a subassembly.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the shape of the rivet 40 when it is expanded into a two-dimensional drawing.
  • FIG. 8 A diagram for explaining the shape when the oil seal 50 is developed in a two-dimensional drawing.
  • FIG. 9 A diagram for explaining the configuration of a conventional part model, in which (a) FIG. 5B is a diagram for explaining a part model without display Z before assembly, and FIG. 6B is a diagram for explaining a component model without display Z after assembly.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a conventional method for managing a part model, and a diagram for explaining a method for separately managing models before and after assembly.
  • Figure 1 shows one aspect of the present invention. It is a block block diagram of the three-dimensional CAD system which shows an Example.
  • a 3D CAD system includes an input unit (input device) 10, a database (memory resource) 12, a calculation unit (processing device resource and interface) 14, and a display unit (display device) 1 6 It consists of a computer with
  • the input unit 10 is configured as an input means for inputting various data relating to the part model, product model, etc. to the calculation unit 14!
  • the calculation unit 14 stores the data input by the input unit 10 in the database 12, performs various calculations based on the input data and the operation program, sets constraint conditions, etc., and calculates calculation results and constraint Data such as conditions are stored in the database 12, and the data stored in the database 12 as 3D shape information is expanded into 2D drawings according to various constraints, and the expanded 2D drawings are displayed. It is displayed on the screen of part 16. Further, the calculation unit 14 determines whether the product is before or after assembly, and the model shape is hidden or displayed according to the determination result.
  • the computing unit 14 determines whether there is a part whose shape changes before and after assembly. As shown in Fig. 2, the shape change element is divided into the shape change element whose shape changes and other common elements, and the data related to the three-dimensional shape information of the part model 18 that has the shape change element and the common element. 3) Shape data before assembly, shape 22 after assembly of shape change elements, and shape of common elements and common shapes before and after standing) 24) These three-dimensional shape data are stored in the database 12 and stored in the database 12. In this case, when the computing unit 14 stores the three-dimensional shape data on the shape 20 before the assembly of the shape change element, the shape after the assembly, and the shape 24 of the common element in the database 12, the constraint condition 26 for each shape is obtained. Set as follows.
  • a constraint condition 26 is set between the shape 20 before assembly of the shape change element and the shape 24 of the common element.
  • the constraint condition 26 that becomes one part of each other is set between the shape 24 and the shape. That is, the coordinate system related to elements in the part model 18 and elements other than the part model 18, The position is constrained by attaching, matching, dimensions, etc. to a flat surface.
  • the shape change element shape 20 before assembly and the shape shape 22 after assembly are sub-assemblies, as shown in Fig. 3.
  • (Shape of common element) Set constraint condition 28 between 24 and pre-assembly shape 20 to form one part, and shape change element 22 after assembly and common shape before and after assembly (common element shape) ) It is possible to set a constraint condition 28 that becomes one part between 24.
  • the calculation unit 14 determines whether it is before or after assembly, and the shape is not displayed or displayed according to the determination result. For example, when a constraint condition is set for an element that does not exist in the part model 18, it is determined that the assembly is performed, and when a constraint condition is not set for an element that does not exist in the part model 18, It is decided that Even if a constraint condition is set for an element that does not exist in the part model 18, even if there is an element that does not exist in the part model 18, it is determined that it is after assembly. Monkey.
  • Step S1 it is determined whether or not there is a constraint (a constraint condition is set) between an element in the part model 18 and an element outside the part model 18.
  • Step S2 when there is no constraint, it is determined whether or not there is an element other than the part model 18 element (Step S2).
  • the shape 24 common to the shape 20 before and after assembly is displayed, and the shape 22 after assembly is not displayed (step S3).
  • step S1 it is determined in step S1 that there is a constraint, or if it is determined in step S2 that there is an element other than the part model 18 element, it is determined after assembly, and the shape 22 after assembly and before and after assembly are determined.
  • product A is also made up of parts B, C, D, and E forces, making it the same!
  • the model B for the part B, the model 34 for the part C, the part 34 as the part model for the product model 30 D model 36 and part E model 38 are generated and assembled before assembly.
  • the previous shape 34a and the common shape 34c before and after assembly are displayed, the shape 34b after assembly is not displayed, and after assembly, the shape 34a before assembly is not displayed and the shape 34b after assembly and before and after assembly
  • Each common shape 34c is displayed.
  • the pre-assembly shape 34a is displayed before assembly, and the common shape 34c is displayed before and after assembly, and the post-assembly shape 34b is not displayed.
  • the pre-assembly shape 34a is not displayed after assembly, and the post-assembly shape 34b and the common shape 34c before and after assembly are displayed.
  • the rivet 40 changes its shape before and after assembly due to caulking, the rivet 40 is divided into a shape-changing element 42 whose shape changes before and after assembly and other common elements 44 and 46. .
  • the shape-changing element 42 is displayed as a leg before assembly
  • the common element 44 is displayed as a leg before assembly
  • the common element 46 is displayed as a head before assembly.
  • the shape change element 42 is changed to the shape change element 48 after assembly
  • the shape change element 48 is displayed as a head after assembly
  • the common element 44 is also displayed as a leg portion after assembly. Element 46 is still displayed as the head after assembly.
  • the oil seal 50 when the oil seal 50 is developed in a two-dimensional drawing, the oil seal 50 is divided into a shape changing element 52 whose shape changes before and after assembly and a common element 54 other than that. Therefore, before the assembly, the shape change element 52 is displayed and the common element 54 is displayed. On the other hand, since the shape changing element 52 is changed to the shape changing element 56 after the yarn is erected, the shape changing element 56 and the common element 54 are displayed.

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Abstract

　部品モデルと２次元図面との整合性を取ること。 　組立前後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要素とを有する部品モデルの３次元形状データとして、形状変化要素の組立前の形状と組立後の形状および共通要素の形状に関する３次元形状データをデータベース１２に格納し、演算部１４において、データベース１２に格納された３次元形状データに対して、形状変化要素の組立前の形状と共通要素の形状との間に１つの部品になる拘束条件を設定するとともに、形状変化要素の組立後の形状と共通要素の形状との間に互いに１つの部品になる拘束条件を設定し、３次元形状データを拘束条件にしたがって２次元図面に展開して表示部１６の画面上に表示する。

Description

3次元 CADシステム
技術分野
[0001] 本発明は、 3次元 CADシステムに係り、特に、モデルの 3次元形状情報を基に 2次 元図面を作成するに好適な 3次元 CADシステムに関する。
背景技術
[0002] 3次元 CADシステムとして、作成したモデルカゝら形状を投影して 2次元図面を作成 する機能を備えたものが知られている。この種の 3次元 CADシステムでは、モデルと して、部品を表す部品モデルと部品モデルの組み合わせた状態を表す製品モデル を用いている。部品モデルは、製品に組み込む前の状態を定義し、製品モデルは、 部品を組み立てた後の状態を定義するとともに、構成する部品を階層構造で定義す ることが一般的である。この場合、製品の中に部品単体時と組立時とで形状が変わる 部品が存在するとき、例えば、加締め加工などが施される部品が存在するときには、 この部品は、製品に組み込む際に形状が変わるので、この部品に関するモデルとし ては、部品を製品に細み込む前の形状を表した部品モデルとは別に、部品を製品に 組み込んだ後の形状を表す部品モデルが必要となる。
[0003] このため、部品単体時と組立時とで形状が変わる部品が存在する製品では、部品 単体時における部品（組立前の部品）と組立時の部品（組立後の部品）とを別の部品 として扱う構成が採用されて 、る。
例えば、図 9 (a)に示すように、製品 Aが部品 B、 C、 D、 E力も構成され、部品 Bにつ いては、組立前後で形状が変わるときには、部品モデルとして、部品 Bのモデル 1、 部品 Cの組立前のモデル 2、部品 Cの組立後のモデル 3、部品 Dのモデル 4、部品 E のモデル 5を設け、組立前後の切替時のうち組立前には、モデル 1、 2、 4について表 示し、部品 Cの組立後のモデル 3については非表示とするようになつている。さらに、 組立後には、図 9 (b)に示すように、モデル 1、 3、 4、 5を表示し、部品 Cの組立前の モデル 2を非表示とするようになって ヽる。
[0004] さらに、図 10に示すように、組立前後のモデルをまったく別に管理するために、製 品構成情報としては、組立時の部品のみを扱い、部品単体時の部品は別途管理す るようになっている。すなわち、組立前には、部品 Cの組立前に関するモデル 2のみ を部品単体時におけるモデルとして扱い、組立後のモデルとして、部品 Bに関するモ デル 1、部品 Cの組立後のモデル 3、部品 Dに関するモデル 4、部品 Eに関するモデ ノレ 5を扱うよう【こなって!/ヽる。
[0005] 従来技術においては、製品モデルを定義するに際して、部品を組み立てた後の状 態で定義するとともに、製品を構成する部品を階層構造で定義し、その製品構成情 報を製品構成管理データベースなどに記録するようにしているため、共通部品を管 理したり、製品を作るのに部品が何個必要かを自動的に算出したりするシステムと連 携させることができる。
[0006] しかし、製品に組み込んだ後、形状が変わる部品が存在する場合、製品に組み込 んだ後の形状を表す部品モデルが必要になるため、製品に組み込む前の形状を表 す部品モデルで作成した製品構成情報が正しくな 、ものとなる。この製品構成情報 を正しい状態にするには、製品モデルとは別に部品モデルを管理する必要性がある 。また、 1つの部品モデル内で組込み前後の形状を定義し、非表示で形状を切替え ることもできるが、この方法を採用すると、形状を切替えると同時に、 2次元図面の形 状にもその内容が反映されるため、組み込み後の形状と組込み前の形状との間に整 合性が取れな!/ヽことがある。
本発明の課題は、部品モデルと 2次元図面との整合性を取ることにある。 発明の開示
[0007] 前記課題を解決するために、本発明は、処理装置資源と、メモリ資源と、入力装置 と、インタフェースとを備えたコンピュータ資源を用いて 3次元モデルを基に 2次元図 面を生成する 2次元図面生成方法において、前記処理装置資源は、組立前後で形 状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要素とを有する部品モデルの 3次元 形状情報として、前記形状変化要素の 立て前の形状 袓立て後の形状および前 記共通要素の形状に関する 3次元情報を保持するステップと、前記形状変化要素の 組立て前の形状と前記共通要素の形状との間に互いに 1つの部品になる拘束条件 を設定するステップと、前記形状変化要素の 立て後の形状と前記共通要素の形状 との間に互いに 1つの部品になる拘束条件を設定するステップと、前記保持された 3 次元形状情報を前記各拘束条件に従って 2次元図面に展開するステップとからなる 処理を、前記メモリ資源の動作プログラムに基づ 、て実行することを特徴とする 2次元 図面生成方法を採用したものである。
[0008] 前記 2次元図面生成方法を採用するに際しては、前記部品モデルに関する組立て の前後を判断し、組立て前には、前記形状変化要素の組立て後の形状を非表示とし て、前記形状変化要素の 立て前の形状と前記共通要素の形状を表示するステツ プと、組立て後には、前記形状変化要素の組立て前の形状を非表示として、前記形 状変化要素の組立て後の形状と前記共通要素の形状を表示するステップとを付カロ することができる。
[0009] また、本発明は、 立て前後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要 素とを有する部品モデルの 3次元形状情報として、前記形状変化要素の組立て前の 形状 袓立て後の形状および前記共通要素の形状に関する 3次元情報を保持する データベースと、前記形状変化要素の組立て前の形状と前記共通要素の形状との 間に互いに 1つの部品になる拘束条件を設定し、前記形状変化要素の組立て後の 形状と前記共通要素の形状との間に互いに 1つの部品になる拘束条件を設定し、前 記データベースに保持された 3次元形状情報を前記各拘束条件に従って 2次元図 面に展開する演算部とを備えることを特徴とする 3次元 CADシステムを構成したもの である。
[0010] 前記した手段によれば、組立前後の形状を 1つの部品モデルで定義するようにして いるため、部品モデルと 2次元図面との整合性を取ることができるとともに、ファイル管 理を容易に行うことができる。
前記 3次元 CADシステムを構成するに際しては、以下の要素を付加することができ る。
[0011] 前記 2次元図面を画面上に表示する表示部を備え、前記演算部は、前記部品モデ ルに関する組立ての前後を判断し、組立て前には、前記形状変化要素の組立て後 の形状を非表示として、前記形状変化要素の 立て前の形状と前記共通要素の形 状を前記表示画面上に表示し、 立て後には、前記形状変化要素の 立て前の形 状を非表示として、前記形状変化要素の 立て後の形状と前記共通要素の形状を 前記表示画面上に表示する。
さらに、本発明は、前記各手段として実現される処理をコンピュータに実行させるた めのプログラムおよびこのプログラムを記憶した記憶媒体に係るものである。記憶媒 体としては、 CD—ROM、 DVD— ROMなどのメモリ手段を例示することができる。 図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の一実施例を示す 3次元 CADシステムのブロック構成図である。
[図 2]部品モデルの構成説明図である。
[図 3]部品モデルの他の構成説明図である。
[図 4]部品モデルの組立前後における表示方法を説明するためのフローチャートであ る。
[図 5]製品モデルと部品モデルとの関係を説明するための構成図である。
[図 6]組立前後の形状をサブアセンブリとしたときの製品モデルと部品モデルとの関 係を説明するための構成図である。
[図 7]リベット 40を 2次元図面に展開したときの形状を説明するための図である。
[図 8]オイルシール 50を 2次元図面に展開したときの形状を説明するための図である [図 9]従来の部品モデルの構成を説明するための図であって、（a)は、組立前の表示 Z非表示の部品モデルを説明するための図、（b)は、組立後の表示 Z非表示の部 品モデノレを説明するための図である。
[図 10]従来の部品モデルの管理方法を説明するための図であって、組立前後のモ デルを別々に管理する方法を説明するための図である。
符号の説明
[0013] 10 入力部
12 データベース
14 演算部
16 表示部
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明の一実施形態を実施例にしたがって説明する。図 1は、本発明の一 実施例を示す 3次元 CADシステムのブロック構成図である。
図 1において、 3次元 CADシステムは、入力部（入力装置） 10と、データベース (メ モリ資源） 12と、演算部 (処理装置資源とインタフ ース） 14と、表示部 (表示装置） 1 6とを備えたコンピュータで構成されて 、る。
入力部 10は、部品モデル、製品モデルなどに関する各種データを演算部 14に入 力する入力手段として構成されて!、る。
[0015] 演算部 14は、入力部 10で入力したデータをデータベース 12に格納するとともに、 入力したデータと動作プログラムに基づいて各種の演算を行うとともに、拘束条件等 を設定し、演算結果や拘束条件などのデータをデータベース 12に格納し、データべ ース 12に格納されたデータのうち 3次元形状情報としてのデータを各種拘束条件に したがって 2次元図面に展開し、展開した 2次元図面を表示部 16の画面上に表示す るようになっている。さらに、演算部 14は、製品の組立前か後かを判断し、この判断 結果にしたがってモデルの形状を非表示ある 、は表示状態とするようになって!/、る。
[0016] 具体的には、演算部 14は、複数の部品で構成される製品の製品構成情報を生成 するに際して、組立前後で形状が変化する部品が存在する場合、この部品を組立前 後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要素とに分割し、形状変化要 素と共通要素とを有する部品モデル 18の 3次元形状情報に関するデータとして、図 2に示すように、形状変化要素の組立前の形状 20と、形状変化要素の組立後の形 状 22および共通要素の形状 且立前後で共通の形状） 24に関する 3次元形状デー タを生成し、生成した 3次元形状データをデータベース 12に格納し、これらの 3次元 形状データをデータベース 12に保持させることとしている。この場合、演算部 14は、 形状変化要素の組立前の形状 20と組立後の形状および共通要素の形状 24に関す る 3次元形状データをデータベース 12に格納するに際して、各形状に関して拘束条 件 26を設定することとして 、る。
[0017] 例えば、形状変化要素の組立前の形状 20と共通要素の形状 24との間に互いに 1 つの部品になる拘束条件 26を設定し、形状変化要素の組立後の形状 22と共通要 素の形状 24との間に互いに 1つの部品になる拘束条件 26を設定することとしている 。すなわち、部品モデル 18内の要素と部品モデル 18以外の要素に関する座標系、 平面等に接触、一致、寸法等を付けて位置を拘束することとしている。
一方、別の方法としては、図 3に示すように、部品モデル 18に対して、形状変化要 素の組立前の形状 20と組立後の形状 22をサブアセンブリとし、組立前後で共通の 形状 (共通要素の形状） 24と組立前の形状 20との間に互いに 1つの部品になる拘束 条件 28を設定し、形状変化要素の組立後の形状 22と組立前後で共通の形状 (共通 要素の形状） 24との間に互いに 1つの部品になる拘束条件 28を設定することもでき る。
[0018] また、演算部 14は、組立の前か後かを判断し、この判断結果にしたがって形状を 非表示または表示するようになっている。例えば、部品モデル 18内に存在しない要 素に対して拘束条件が設定されて 、るときには組立後と判断し、部品モデル 18内に 存在しない要素に対して拘束条件が設定されていないときには組立前と判断するこ ととしている。なお、部品モデル 18内に存在しない要素に対して拘束条件が設定さ れて 、な 、場合でも、部品モデル 18内に存在しな 、要素がある場合にも組立後と判 断することちでさる。
[0019] 具体的には、図 4に示すように、部品モデル 18内の要素と部品モデル 18外の要素 との間に拘束がある（拘束条件が設定されている）か否かを判断し (ステップ S1)、拘 束がないときには部品モデル 18の要素以外の要素が存在する力否かを判断し (ステ ップ S2)、存在しないと判断したときには、組立前と判断し、組立前の形状 20と組立 前後で共通の形状 24を表示し、組立後の形状 22を非表示とする (ステップ S3)。 一方、ステップ S1で拘束があると判断したとき、あるいはステップ S2で部品モデル 1 8の要素以外の要素が存在していると判断したときには、組立後と判断し、組立後の 形状 22と組立前後で共通の形状 24を表示し、組立前の形状 20を非表示とし (ステツ プ S4)、 ffi^立の前後で形状を表示するか、あるいは非表示とするかを選択するように なっている。
[0020] 具体的には、図 5に示すように、製品 Aが部品 B、 C、 D、 E力も構成され、部品じに つ！、ては、 立前後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要素とを有 するときには、製品モデル 30に対して、部品モデルとして、部品 Bのモデル 32、部品 Cのモデル 34、部品 Dのモデル 36、部品 Eのモデル 38を生成し、組立前には、組立 前の形状 34a、組立前後で共通の形状 34cを表示し、組立後の形状 34bを非表示と し、組立後には、組立前の形状 34aを非表示とし、組立後の形状 34bと組立前後で 共通の形状 34cをそれぞれ表示する。
[0021] また、組立前後の形状をサブアセンブリとしたときには、図 6に示すように、組立前 に、組立前形状 34a、組立前後で共通の形状 34cを表示し、組立後の形状 34bを非 表示とし、組立後には、組立前形状 34aを非表示とし、組立後形状 34bと組立前後で 共通の形状 34cを表示する。
このように、製品 Aに関する製品モデル 30を部品 Bのモデル 32、部品 Cのモデル 3 4、部品 Dのモデル 36、部品 Eのモデル 38で構成したときに、組立前後で表示ある いは非表示の形状を設定することで、製品モデルと製品構成情報との整合性を取る ことができる。
[0022] 次に、データベース 12に格納された 3次元形状情報を各種拘束条件にしたがって 2次元図面に展開すると、表示部 16の画面上には、例えば、図 7に示すような 2次元 図面が表示される。リベット 40は、加締めにより、組立の前後で形状が変化するため 、このリベット 40は、組立前後で形状が変化する形状変化要素 42と、それ以外の共 通要素 44、 46とに分割される。形状変化要素 42は組立前に脚部として表示され、共 通要素 44は組立前に脚部として表示され、共通要素 46は組立前に頭部として表示 される。一方、形状変化要素 42は組立後には形状変化要素 48に変更されるため、 組立後には形状変化要素 48は頭部として表示され、共通要素 44は組立後も脚部と して表示され、共通要素 46は組立後も頭部として表示される。
[0023] また、図 8に示すように、オイルシール 50を 2次元図面で展開するに際して、オイル シール 50は組立前後で形状が変化する形状変化要素 52とそれ以外の共通要素 54 とに分割されるため、組立前には形状変化要素 52が表示されるとともに共通要素 54 が表示される。一方、糸且立後には、形状変化要素 52が形状変化要素 56に変わるた め、形状変化要素 56が表示されるとともに共通要素 54が表示される。
産業上の利用可能性
[0024] 本発明によれば、部品モデルと 2次元図面との整合性を取ることができるとともに、 ファイル管理を容易に行うことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 処理装置資源と、メモリ資源と、入力装置と、インタフ ースとを備えたコンピュータ 資源を用いて 3次元モデルを基に 2次元図面を生成する 2次元図面生成方法におい て、
前記処理装置資源は、組立前後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共 通要素とを有する部品モデルの 3次元形状情報として、前記形状変化要素の 立て 前の形状 袓立て後の形状および前記共通要素の形状に関する 3次元情報を保持 するステップと、前記形状変化要素の 立て前の形状と前記共通要素の形状との間 に互いに 1つの部品になる拘束条件を設定するステップと、前記形状変化要素の糸且 立て後の形状と前記共通要素の形状との間に互いに 1つの部品になる拘束条件を 設定するステップと、前記保持された 3次元形状情報を前記各拘束条件に従って 2 次元図面に展開するステップとからなる処理を、前記メモリ資源の動作プログラムに 基づ 、て実行することを特徴とする 2次元図面生成方法。
[2] 請求項 1記載の 2次元図面生成方法において、
前記部品モデルに関する組立ての前後を判断し、組立て前には、前記形状変化要 素の 立て後の形状を非表示として、前記形状変化要素の 立て前の形状と前記 共通要素の形状を表示するステップと、
立て後には、前記形状変化要素の 立て前の形状を非表示として、前記形状変 化要素の組立て後の形状と前記共通要素の形状を表示するステップとを有すること を特徴とする 2次元図面生成方法。
[3] 立て前後で形状が変化する形状変化要素とそれ以外の共通要素とを有する部 品モデルの 3次元形状情報として、前記形状変化要素の組立て前の形状と組立て後 の形状および前記共通要素の形状に関する 3次元情報を保持するデータベースと、 前記形状変化要素の 立て前の形状と前記共通要素の形状との間に互いに 1つの 部品になる拘束条件を設定し、前記形状変化要素の 立て後の形状と前記共通要 素の形状との間に互いに 1つの部品になる拘束条件を設定し、前記データベースに 保持された 3次元形状情報を前記各拘束条件に従って 2次元図面に展開する演算 部とを備えることを特徴とする 3次元 CADシステム。
[4] 請求項 3記載の 3次元 CADシステムにお!/ヽて、
前記 2次元図面を画面上に表示する表示部を備え、
前記演算部は、前記部品モデルに関する組立ての前後を判断し、組立て前には、 前記形状変化要素の組立て後の形状を非表示として、前記形状変化要素の組立て 前の形状と前記共通要素の形状を前記表示画面上に表示し、組立て後には、前記 形状変化要素の組立て前の形状を非表示として、前記形状変化要素の組立て後の 形状と前記共通要素の形状を前記表示画面上に表示することを特徴とする 3次元 C ADシステム。
[5] 請求項 3および 4のいずれか 1項に記載の各手段として実現される処理をコンビュ ータに実行させるためのプログラムを含むことを特徴とする 3次元 CADプログラム。
[6] 請求項 5記載の 3次元 CADプログラムを記憶したコンピュータ読取可能な記憶媒 体であることを特徴とする記憶媒体。
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