WO2006032579A1 - Trägeranordnung für eine hochfrequenzantenne und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Trägeranordnung für eine hochfrequenzantenne und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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WO2006032579A1
WO2006032579A1 PCT/EP2005/053919 EP2005053919W WO2006032579A1 WO 2006032579 A1 WO2006032579 A1 WO 2006032579A1 EP 2005053919 W EP2005053919 W EP 2005053919W WO 2006032579 A1 WO2006032579 A1 WO 2006032579A1
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WO
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frame part
film
electrodes
circuit board
frequency antenna
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/053919
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Gottwald
Johann Wehrmann
Thomas Haalboom
Hubert Straub
Hans Lubik
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/0087—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing antenna arrays
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/3208—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used
    • H01Q1/3233—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the application wherein the antenna is used particular used as part of a sensor or in a security system, e.g. for automotive radar, navigation systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/06—Arrays of individually energised antenna units similarly polarised and spaced apart
    • H01Q21/061—Two dimensional planar arrays
    • H01Q21/065—Patch antenna array

Definitions

  • a near-field sensing antenna radar SRR
  • Radiofrequency (RF) antennas used here are based on the principle of capacitive coupling and, for this purpose, have at least two closely spaced one another, usually referred to as "patches” or "patch arrays" formed of copper electrode surfaces, in the space between a dielectric material with a
  • Dielectric constant ⁇ as close to the value 1 is arranged.
  • the dielectric material is usually formed from a solid. Most are used simultaneously as a carrier for the electrode surfaces
  • the said patches are applied to both sides of the dielectric material.
  • the foam foils mentioned have the disadvantages that ⁇ ,. is not exactly 1, the films are only poorly available in the required for mass production large quantities and also are expensive and their processability in mass production, especially in the field of automotive technology is still poorly tested.
  • the present invention is therefore based on the object to improve an aforementioned carrier assembly to the effect that the aforementioned disadvantages of the prior art are eliminated or avoided.
  • said frame part is formed from a hard plastic material such as PBT or GF30 and can be produced by means of conventional injection molding technology.
  • a hard plastic material such as PBT or GF30
  • PBT or GF30 can be produced by means of conventional injection molding technology.
  • Weight of such a plastic frame as well as the already carried out in automotive field testing similar plastic frame parts also favors a use of the carrier assembly according to the invention in automobiles.
  • a subset of said patches arranged on one side of the frame part is preassembled in the form of an electrically conductive foil.
  • the remaining patches are arranged on a printed circuit board, which has further required for the operation of the RF antenna modules. Stacked arranged in such a way
  • Patches generally increase the possible frequency bandwidth of the RF antenna.
  • suitable adhesive layers may be preassembled on the foil and / or on the frame part.
  • precisely fitting pin can be provided, by means of which the film can first be attached to the frame part precisely guided and the pins subsequently caulked or riveted by heat or ultrasound can.
  • Said arrangement of the fastening elements offers the advantages of a relatively high mounting accuracy as well as a more cost-effective production of the antenna carrier according to the invention.
  • the mounting of the film to the frame part can be carried out directly by injection molding, wherein the film is inserted into the injection mold and then the frame part is molded onto the thus inserted film.
  • the adhesion of the film to the frame part is preferably carried out by clawing the injected plastic with holes arranged in the film.
  • an adhesive technique can be applied, wherein on the frame part and / or the circuit board, for example.
  • a suitable adhesive layer is applied and by means of a protective film is covered.
  • Final assembly of the carrier assembly according to the invention withdrawn only the protective film and positioned the frame part on the circuit board and pressed.
  • a suitable adhesive with other known methods such as. Dispensing or dosing, is applied to the circuit board and then the frame part is placed on the adhesive layer or in the not yet cured adhesive.
  • the frame part is mechanically connected to the circuit board by means of releasable fastening means, for example.
  • the carrier assembly according to the invention can be used with the advantages mentioned preferably in an RF antenna of a preferably used in automotive SRR.
  • FIG. 1 shows a still unobstructed carrier arrangement according to the invention for an RF antenna, in an exploded view
  • FIG. 2a legs plan view (a) of a carrier assembly according to the invention shown in FIG. 1 and a side sectional view (b) along the line A-A shown in Figure 2a.
  • Fig. 3 is a more detailed side sectional view of a section of the carrier assembly according to the invention. Description of exemplary embodiments
  • the RF antenna shown in FIG. 1 has two opposing electrodes 100, 105, wherein the respective active electrode 100 fed with an RF signal consists of a substantially planar 2x4 patch array 110-145 is formed.
  • This 2x4 patch array 110-145 consists of two linear arrays 110-125 and 130-145 of individual electrode areas, two adjacent pairs of electrodes 110, 115 and 120, 125 and 130, 135 and 140, 145 being electrically parallel by means of a conductor arrangement 150 are switched.
  • the electrode surfaces 110-145 are on a conventional RF printed circuit board
  • the RF printed circuit board 160 is fed by means of two shielded electrical leads 163, 164 with the aforementioned RF signal.
  • the second passive electrode 105 is arranged at a defined distance from the 2x4 patch array and is designed as a relatively thin FR4.
  • the FR4 circuit board can also be realized by a thin film.
  • a plastic frame 165 is arranged, by means of which the distance between the two electrodes 100, 105 is precisely adjustable.
  • the plastic frame has openings 170, due to which the dielectric between the first electrodes 110-145 and the second electrode 105 is formed by air.
  • Plastic frame 165 first applied said FR4 circuit board 105. Thereafter, the plastic frame 165 is mounted on the RF printed circuit board 160, in the manner shown in FIG. 1 via the 2x4 patch array.
  • the FR4 circuit board 105 is preferably one of the following
  • Adhesive layers eg, contact or adhesive adhesive
  • the frame part 165 also has corresponding webs 175 in the interior region of the 2x4 patch array 110 - 145 in order to ensure the best possible adhesion even in these areas.
  • the adhesive layers may initially be covered by protective films.
  • Pin is the FR4 printed circuit board or foil first attached to the frame part 165 guided precisely and then taped the pins by heat or ultrasound or riveted.
  • An applicable method for hot caulking is, for example, from the prior application file number 10 2004 020684.4 (applicant Az .: R. 307250), to which reference is made in the present context.
  • the FR4 printed circuit board or foil 105 is mounted by means of injection directly to the frame part 165, wherein the FR4 printed circuit board or foil is inserted into the injection mold and then the frame part 165 is molded onto the thus inserted plate / foil 105 ,
  • the adhesion of the plate / foil 105 to the frame part 165 is preferably effected by clawing the injected plastic with holes arranged in the plate / foil 105.
  • HF circuit board 160 is preferably carried out by means of one of the following attachment methods:
  • Printed circuit boards 105, 160 for example.
  • a suitable adhesive layer is applied in advance and initially for transport purposes by means of a
  • a suitable adhesive is prepared by methods known per se such as
  • Dispensing or dosing applied to the circuit boards 105, 160 and then placed the frame member 165 on the adhesive layer or in the adhesive.
  • the frame part 165 is mechanically connected to the circuit boards 105, 160, for example. With the aid of clips, catches or the like.
  • FIG. 2 a shows a virtual plan view, cut above the HF printed circuit board 160, of the already assembled antenna carrier arrangement shown in FIG. 1 in an exploded view.
  • This plan view illustrates in particular the relative
  • FIG. 2b shows a sectional view of the antenna carrier arrangement along the section line A-A drawn in FIG. 2a.
  • Fig. 2b illustrates in particular the spatial
  • reference numeral '205' is an exemplary one on the RF circuit board
  • first patch 160 arranged first patch called.
  • an adhesive layer 200 in the present representation (in the plane of the drawing) vertically cut frame part 165 is attached to the RF printed circuit board 160.
  • the FR4 circuit board 105 in turn is attached to the frame part 165 by means of a further adhesive layer 215.
  • a second patch disposed opposite to the first patch 205 on the FR4 printed circuit board 105 is identified by the reference numeral 210 in the present case.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Trägeranordnung für eine Hochfrequenzantenne mit wenigstens zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordneten, im wesentlichen flach ausgebildeten Elektroden, wobei zwischen den wenigstens zwei Elektroden ein Dielektrikum angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens zwei Elektroden an einem möglichst schwer verformbaren Rahmenteil angeordnet sind. Bevorzugt weist das erfindungsgemäße Rahmenteil Aussparungen oder Durchbrechungen derart auf, daß zwischen den wenigstens zwei Elektroden als Dielektrikum im wesentlichen Luft mit ϵr = 1 angeordnet ist.

Description

Trägeranordnung für eine Hochfrequenzantenne und Verfahren zu ihrer Herstellung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Trägeranordnung für eine Hochfrequenzantenne insbesondere eines im Nahbereich sensierenden Antennenradars (sog. , Short Range Radar' = SRR) zur Verwendung in der Automobiltechnik sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß den Oberbegriffen der jeweiligen unabhängigen Ansprüche.
Hier betroffene, bspw. in der genannten automobilen Radartechnik eingesetzte Hochfrequenz(HF)- Antennen beruhen auf dem Prinzip der kapazitiven Kopplung und weisen zu diesem Zweck wenigstens zwei in geringem Abstand zueinander angeordnete, als „Patches" oder , ,Patch Arrays" bezeichnete und meist aus Kupfer gebildete Elektrodenflächen auf, in deren Zwischenraum ein dielektrisches Material mit einer
Dielektrizitätskonstante ε,. möglichst nahe dem Wert 1 angeordnet ist.
Damit der Abstand zwischen diesen Elektrodenflächen möglichst präzise eingehalten wird, ist das dielektrische Material üblicherweise aus einem Feststoff gebildet. Meist werden gleichzeitig als Träger für die Elektrodenflächen dienende
Kunststoffschaumfolien oder Kunststoffschaumplatten eingesetzt, da diese den gewünschten Wert von ε,. nahe 1 aufweisen. Die genannten Patches werden dabei auf beide Seiten des dielektrischen Materials aufgebracht. Die genannten Schaumfolien haben die Nachteile, daß ε,. nicht genau 1 ist, die Folien nur schlecht in den für die Großserienherstellung notwendigen größeren Mengen verfügbar und zudem teuer sind und deren Verarbeitbarkeit in der Großserienproduktion insbesondere im Bereich der Automobiltechnik noch wenig erprobt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Trägeranordnung dahingehend zu verbessern, daß die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik ausgeräumt bzw. vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Vorteile der Erfindung
Die erfϊndungsgemäße Trägeranordnung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die genannten Elektrodenflächen (sog. ,Patches') an einem möglichst gering verformbaren, wenigstens teilweise durchbrochenen Rahmenteil angeordnet sind, welches zum einen sicherstellt, daß der Abstand zwischen den Patches präzise und dauerhaft eingestellt werden kann und zum anderen sicherstellt, daß als Dielektrikum Luft mit ε, = 1 verwendet wird.
Mit dem vorgeschlagenen Rahmenteil werden die erreichbare Präzision beim Abstand zwischen den Patches sowie die Genauigkeit des zu erzielenden Wertes von ε, gegenüber dem Stand der Technik erheblich verbessert.
In bevorzugter Ausgestaltung ist das genannte Rahmenteil aus einem Hartkunststoffmaterial wie bspw. PBT oder GF30 gebildet und kann dabei mittels üblicher Spritzgußtechnik hergestellt werden. Ein solcher wenigstens teilweise Durchbrüche aufweisender Kunststoffrahmen bietet eine vereinfachte und damit noch kostengünstigere Herstellung, insbesondere in der Serienproduktion. Das relativ geringere
Gewicht eines solchen Kunststoffrahmens sowie die bereits in der Automobiltechnik erfolgte Felderprobung ähnlicher Kunststoffrahmenteile begünstigt zudem einen Einsatz der erfindungsgemäßen Trägeranordnung in Automobilen. In weiterer Ausgestaltung wird eine auf einer Seite des Rahmenteils angeordnete Untermenge der genannten Patches in Form einer elektrisch leitenden Folie vormontiert. Die übrigen Patches werden auf einer Leiterplatte angeordnet, welche weitere für den Betrieb der HF-Antenne erforderliche Baugruppen aufweist. Derart gestapelt angeordnete
Patches erhöhen allgemein die grundsätzlich mögliche Frequenzbandbreite der HF- Antenne.
Zu Zwecken einer vereinfachten Montage der elektrisch leitenden Folie an das Rahmenteil können geeignete Klebeschichten an der Folie und/oder an dem Rahmenteil vormontiert sein.
Alternativ können an der Folie Bohrungen und an dem Rahmenteil zugeordnete, in die genannten Bohrungen paßgenau eingreifende Zapfen vorgesehen sein, mittels derer die Folie zunächst an dem Rahmenteil präzise geführt befestigt werden kann und die Zapfen im Anschluß daran mittels Wärmeeinwirkung oder Ultraschall verstemmt bzw. vernietet werden können. Die genannte Anordnung der Befestigungselemente bietet die Vorteile einer relativ hohen Montagegenauigkeit sowie einer kostengünstigeren Herstellung des erfindungsgemäßen Antennenträgers.
Wiederum alternativ kann die Montage der Folie an das Rahmenteil unmittelbar mittels Spritzguß erfolgen, wobei die Folie in das Spritzwerkzeug eingelegt wird und danach das Rahmenteil an die so eingelegte Folie angespritzt wird. Die Haftung der Folie an dem Rahmenteil erfolgt dabei bevorzugt durch Verkrallung des eingespritzten Kunststoffs mit in der Folie angeordneter Bohrungen. Aufgrund des in der genannten Weise montagefertig anlieferbaren Antennenträgers sind keine zusätzlichen Montageprozesse erforderlich, wodurch im Ergebnis wiederum die Herstellungskosten in vorteilhafter Weise gesenkt werden können.
Zu Zwecken einer noch weiter vereinfachten Montage des bereits mit der Folie versehenen Rahmenteils an die genannte Leiterplatte kann entweder wiederum eine Klebetechnik angewendet werden, wobei auf das Rahmenteil und/oder die Leiterplatte, bspw. mittels Siebdruck, eine geeignete Klebeschicht aufgebracht wird und mittels einer Schutzfolie abgedeckt wird. Bei in diesem Zustand angeliefertem Rahmenteil wird zur - A -
Endmontage der erfindungsgemäßen Trägeranordnung nur die Schutzfolie abgezogen und das Rahmenteil auf der Leiterplatte positioniert und angedrückt.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß ein geeigneter Klebstoff mit anderen an sich bekannten Verfahren wie bspw. dem Dispensen oder dem Dosieren, auf die Leiterplatte aufgebracht wird und danach das Rahmenteil auf die Klebeschicht bzw. in den noch nicht gehärteten Kleber gesetzt wird.
Wiederum alternativ kann vorgesehen sein, daß das Rahmenteil mit der Leiterplatte mittels lösbarer Befestigungsmittel mechanisch verbunden wird, bspw. unter
Zuhilfenahme von Klipsen, Verrastungen oder dergleichen.
Die erfindungsgemäße Trägeranordnung läßt sich mit den genannten Vorteilen bevorzugt in einer HF-Antenne eines bevorzugt in der Automobiltechnik einsetzbaren SRR verwenden.
Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der beigefügten Zeichnung illustrierten bevorzugten Ausführungsbeispiels noch eingehender beschrieben, aus dem sich weitere
Besonderheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben.
Im einzelnen zeigen
Fig. 1 eine noch unverbaute erfindungsgemäße Trägeranordnung für eine HF-Antenne, und zwar in Explosivdarstellung;
Fig. 2a, beine Draufsicht (a) einer erfindungsgemäßen Trägeranordnung gemäß Fig. 1 sowie eine seitliche Schnittansicht (b) entlang der in Fig. 2a gezeigten Linie A-A; und
Fig. 3 eine noch detailgetreuer dargestellte seitliche Schnittansicht eines Ausschnitts der erfindungsgemäßen Trägeranordnung. Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Die in der Fig. 1 gezeigte HF-Antenne weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei gegenüber liegende Elektroden 100, 105 auf, wobei die jeweils aktive, mit einem HF-Signal gespeiste Elektrode 100 aus einem im wesentlichen flächenförmig angeordneten 2x4 Patch- Array 110 - 145 gebildet ist. Dieses 2x4 Patch- Array 110 - 145 besteht aus zwei linearen Anordnungen 110 - 125 und 130 - 145 von einzelnen Elektrodenflächen, wobei jeweils zwei benachbarte Elektrodenpaare 110, 115 und 120, 125 sowie 130, 135 und 140, 145 mittels einer Leiteranordnung 150 elektrisch parallel geschaltet sind. Die Elektrodenflächen 110 - 145 sind auf einer üblichen HF-Leiterplatte
160 aufgebracht.
Die HF-Leiterplatte 160 wird mittels zweier abgeschirmter elektrischer Zuleitungen 163, 164 mit dem erwähnten HF-Signal gespeist. Die zweite passive Elektrode 105 ist in definiertem Abstand zum 2x4 Patch- Array angeordnet und als relativ dünne FR4-
Leiterplatte der Dicke 0,1 mm ausgebildet. Die FR4-Leiterplatte kann auch durch eine dünne Folie realisiert sein.
Zwischen der HF-Leiterplatte 160 und der FR4-Leiterplatte 105 ist ein Kunststoffrahmen 165 angeordnet, mittels dessen der Abstand zwischen den beiden Elektroden 100, 105 präzise einstellbar ist. Der Kunststoffrahmen weist Durchbrüche 170 auf, aufgrund derer das Dielektrikum zwischen den ersten Elektroden 110 - 145 und der zweiten Elektrode 105 durch Luft gebildet wird.
Zur Herstellung des in der Fig. 1 gezeigten Antennenträgers wird auf die eine Seite des
Kunststoffrahmens 165 zunächst die genannte FR4-Leiterplatte 105 aufgebracht. Danach wird der Kunststoffrahmen 165 auf die HF-Leiterplatte 160, und zwar in der in der Fig. 1 gezeigten Weise über das 2x4 Patch- Array montiert.
Die FR4-Leiterplatte 105 wird bevorzugt mittels eines der folgenden
Befestigungsverfahren auf den Kunststoffrahmen 165 montiert, insbesondere auf diesen vormontiert: a) Auf der FR4- Leiterplatte 105 und/oder an dem Rahmenteil 165 sind bereits Klebeschichten (bspw. Kontakt- bzw. Adhäsionskleber) aufgebracht, mittels derer die Teile 105, 165 durch Zusammendrücken fest miteinander verbunden werden können. Das Rahmenteil 165 weist dazu auch im Innenbereich des 2x4 Patch- Arrays 110 - 145 entsprechende Stege 175 auf, um auch in diesen Bereichen eine bestmögliche Haftung zu gewährleisten. Die Klebeschichten können zunächst durch Schutzfolien abgedeckt sein.
b) In der FR4-Leiterplatte bzw. -folie 105 sind Bohrungen bzw. Durchbrechungen und an dem Rahmenteil 165 in diese Bohrungen/Durchbrechungen hier nicht gezeigte paßgenau eingreifende Zapfen vorgesehen. Mittels der Bohrungen und zugeordneten
Zapfen wird die FR4-Leiterplatte bzw. -folie zunächst an dem Rahmenteil 165 präzise geführt befestigt und die Zapfen im Anschluß daran mittels Wärmeeinwirkung oder Ultraschall verstemmt bzw. vernietet. Ein hier anwendbares Verfahren zum Heißverstemmen geht bspw. aus der Voranmeldung Aktenzeichen 10 2004 020684.4 (Anmelder- Az.: R. 307250) hervor, auf welche in dem vorliegenden Zusammenhang vollumfänglich Bezug genommen wird.
c) Die FR4-Leiterplatte bzw. -folie 105 wird mittels Spritzguß unmittelbar an das Rahmenteil 165 montiert, wobei die FR4-Leiterplatte bzw. -folie in das Spritzwerkzeug eingelegt wird und danach das Rahmenteil 165 an die so eingelegte Platte/Folie 105 angespritzt wird. Die Haftung der Platte/Folie 105 an dem Rahmenteil 165 erfolgt dabei bevorzugt durch Verkrallung des eingespritzten Kunststoffs mit in der Platte/Folie 105 angeordneter Bohrungen.
Die Montage des bereits die FR4-Leiterplatte 105 aufweisenden Rahmenteils 165 an die
HF-Leiterplatte 160 erfolgt bevorzugt mittels eines der folgenden Befestigungsverfahren:
a') Einsatz einer Klebetechnik, wobei auf das Rahmenteil 165 und/oder die
Leiterplatten 105, 160, bspw. mittels Siebdruck, bereits vorab eine geeignete Klebeschicht aufgebracht wird und zu Transportzwecken zunächst mittels einer
Schutzfolie abgedeckt wird. Bei dem so gelieferten Rahmenteil 165 wird zur Endmontage die Schutzfolie abgezogen und das Rahmenteil 165 an den Leiterplatten 105, 160 jeweils positioniert und angedrückt. b') Ein geeigneter Klebstoff wird mittels an sich bekannter Verfahren wie das
Dispensen oder das Dosieren auf die Leiterplatten 105, 160 aufgebracht und im Anschluß daran das Rahmenteil 165 auf die Klebeschicht bzw. in den Kleber gesetzt.
c') Das Rahmenteil 165 wird mechanisch mit den Leiterplatten 105, 160 verbunden, bspw. unter Zuhilfenahme von Klipsen, Verrastungen oder dgl.
Die Fig. 2a zeigt eine oberhalb der HF-Leiterplatte 160 geschnittene, virtuelle Draufsicht der bereits zusammengefügten, in der Fig. 1 noch in Explosivdarstellung gezeigten Antennenträgeranordnung. Diese Draufsicht verdeutlicht insbesondere die relative
Anordnung der Elektroden 110 - 145 des 2x4 Patch-Arrays und der Stege 175 des Rahmenteils 165.
Die Fig. 2b zeigt eine Schnittansicht der Antennenträgeranordnung entlang der in der Fig. 2a eingezeichneten Schnittlinie A-A. Die Fig. 2b verdeutlicht insbesondere die räumliche
Anordnung der FR4-Leiterplatte 105 an dem Rahmenteil 165 und wiederum die Anordnung des Rahmenteils 165 an der HF-Leiterplatte 160. Der mit ,Z' bezeichnete Montagebereich ist in der Fig. 3 zudem vergrößert dargestellt.
In der Fig. 3 ist mit dem Bezugszeichen ,205' ein exemplarisches, an der HF-Leiterplatte
160 angeordnetes erstes Patch bezeichnet. Mittels einer Klebeschicht 200 ist das in der vorliegenden Darstellung (in der Zeichnungsebene) senkrecht geschnittene Rahmenteil 165 an der HF-Leiterplatte 160 befestigt. Die FR4-Leiterplatte 105 wiederum ist an dem Rahmenteil 165 mittels einer weiteren Klebeschicht 215 befestigt. Ein dem ersten Patch 205 gegenüberliegend, an der FR4-Leiterplatte 105 angeordnetes zweites Patch ist vorliegend mit dem Bezugszeichen 210 gekennzeichnet.

Claims

Patentansprüche
1. Trägeranordnung für eine Hochfrequenzantenne mit wenigstens zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordneten, im wesentlichen flach ausgebildeten Elektroden, wobei zwischen den wenigstens zwei Elektroden ein Dielektrikum angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens zwei Elektroden an einem möglichst schwer verformbaren Rahmenteil angeordnet sind.
2. Trägeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil Aussparungen oder Durchbrechungen derart aufweist, daß zwischen den wenigstens zwei Elektroden als Dielektrikum im wesentlichen Luft mit ε,. = 1 angeordnet ist.
3. Trägeranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf der einen Seite des Rahmenteils angeordnete Untermenge der Elektroden in Form einer elektrisch leitenden Folie vormontiert sind und die übrigen Elektroden auf einer
Leiterplatte angeordnet sind, welche weitere für den Betrieb der Hochfrequenzantenne erforderliche Baugruppen aufweist.
4. Trägeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Folie und/oder an dem Rahmenteil Klebeschichten angeordnet sind, mittels derer die elektrisch leitende Folie an das Rahmenteil montiert ist.
5. Trägeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Folie Bohrungen und an dem Rahmenteil zugeordnete, in die genannten Bohrungen eingreifende Zapfen angeordnet sind, mittels derer die Folie an dem Rahmenteil präzise geführt befestigt wird und die Zapfen daran befestigt sind.
6. Trägeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil mit der Leiterplatte mittels Klipsen, Verrastungen oder dgl. mechanisch verbunden ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Trägeranordnung für eine Hochfrequenzantenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche wenigstens zwei in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnete, im wesentlichen flach ausgebildete Elektroden aufweist, wobei zwischen den wenigstens zwei Elektroden ein Dielektrikum angeordnet ist und welche ein Rahmenteil zur Anordnung der wenigstens zwei Elektroden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil aus einem möglichst schwer verformbaren Kunststoffmaterial hergestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil mittels Spritzguß hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf der einen Seite des Rahmenteils angeordnete Untermenge der Elektroden in Form einer elektrisch leitenden Folie vormontiert wird und die übrigen Elektroden auf einer Leiterplatte angeordnet werden, welche weitere für den Betrieb der Hochfrequenzantenne erforderliche Baugruppen aufweist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Folie mittels an der Folie und/oder an dem Rahmenteil angeordneter Klebeschichten an das Rahmenteil montiert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Folie Bohrungen und an dem Rahmenteil zugeordnete, in die Bohrungen eingreifende
Zapfen vorgesehen sind, mittels derer die Folie zunächst an dem Rahmenteil präzise geführt befestigt wird und die Zapfen im Anschluß daran mittels Wärmeeinwirkung oder Ultraschall verstemmt bzw. vernietet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Montage der Folie an das Rahmenteil mittels Spritzguß erfolgt, wobei die Folie in ein Spritzwerkzeug eingelegt wird und danach das Rahmenteil an die so eingelegte Folie angespritzt wird, wobei die Haftung der Folie an dem Rahmenteil durch Verkrallung des eingespritzten Kunststoffs mit in der Folie angeordneter Bohrungen erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das bereits mit der Folie versehene Rahmenteil an der Leiterplatte verklebt wird, wobei auf das Rahmenteil und/oder die Leiterplatte, bevorzugt mittels Siebdruck, eine geeignete Klebeschicht aufgebracht wird und mittels einer Schutzfolie abgedeckt wird, wobei zur
Endmontage die Schutzfolie abgezogen und das Rahmenteil auf der Leiterplatte positioniert und angedrückt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mittels Dispensen oder Dosieren auf die Leiterplatte ein Klebemittel aufgebracht wird und das Rahmenteil auf das Klebemittel gesetzt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil mit der Leiterplatte mittels Klipsen, Verrastungen oder dgl. mechanisch verbunden wird.
16. Hochfrequenzantenne insbesondere zur Verwendung in einem Nahbereichsradarsystem (Short Range Radar), gekennzeichnet durch eine Trägeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
PCT/EP2005/053919 2004-09-25 2005-08-09 Trägeranordnung für eine hochfrequenzantenne und verfahren zu ihrer herstellung WO2006032579A1 (de)

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US11/662,822 US7889150B2 (en) 2004-09-25 2005-08-09 Carrier system for a high-frequency antenna and method for its manufacture
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DE102004046633.5 2004-09-25
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