WO2006030628A1

WO2006030628A1 - 伸縮性布帛、及びスクリーン基布

Info

Publication number: WO2006030628A1
Application number: PCT/JP2005/015714
Authority: WO
Inventors: Ryoji Nakamura; Masumi Goto
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2007-03-13

Abstract

（Ｉ）　架橋型ポリオレフィン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維を含み、弾性繊維が伸長する方向の定荷重伸長率が１０％以上、弾性繊維が伸長する方向の回復率が６０％以上であり、かつ燃焼性試験規格「鉄道第８１号」の燃焼性区分「難燃性」を満足する難燃性能を有する伸縮性布帛。（ＩＩ）　ポリオレフィン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が５０％以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が５０％以上であるスクリーン基布。

Description

明細書

伸縮性布帛、及びスクリーン基布

技術分野

[0001] 本発明は、伸縮性と難燃性を併せ持つ伸縮性布帛に関する。

[0002] また、本発明は、形状維持性能、及び面の平滑性に優れ、かつ長期の露光による変色に耐える高伸縮性スクリーン基布に関する。さらに詳しくは長期使用により発生する伸びや歪みが、軽度の熱処理により原形に回復し、かつ折り畳み収納可能な高伸縮性スクリーン基布に関する。

背景技術

[0003] ポリウレタン弾性繊維又はウレァ弹性繊維 (スパンデッタス）を用いた弾性糸は、その優れた伸縮性能力衣料分野等に広く用いられており、年々その用途が拡大している。弾性糸は単独で使われる場合もあるが、触感や布帛表面の光沢や色の均一性を良好なものにするため、非弾性糸と組み合わせて芯鞘型複合紡績糸や、力バリング糸等の複合糸として用いられることが多い (例えば特許文献 1、 2参照)。

[0004] しかし、ポリウレタンは他の繊維に比べ、燃焼伝播速度が速い。このため、従来の難燃性繊維と組み合わせた布帛として使用されたり、一般の繊維と組み合わせた布帛に公知の難燃加工を施すことが行われている。例えば、特許文献 3は、リン含有難燃剤を含む樹脂にポリウレタン弾性繊維を含む布帛を含浸する方法を教えている。しかし、このような方法では難燃性能が不十分であったり、あるいは、それを補うため高濃度の難燃剤を使用して風合ヽが硬化すると!ヽぅ難点がある。

[0005] 特許文献 4は、ポリエーテルエステル系弾性糸を経糸又は緯糸に用いた布帛にお V、て、燃焼性自体を抑止するために弾性糸に難燃剤を練りこむ方法を教えて!/、る。しかし、ポリエーテルエステル系弾性糸は伸縮性が不十分であり、また高価な難燃剤を使うため経済性に劣る。このことから、広く使用され難いものである。

[0006] また、従来よりスクリーン基布には、投影された画像を鮮明に描写できる性能、すなわち画像の明彩度を再現し、画像の歪を生じさせない性能が要求されている。そのためには、投影光を効率よく均一に反射することが非常に重要であり、また適度の白さと平滑性を維持することが必要である。

[0007] これらスクリーンは固定式で原寸収納又は非移動のもの、または巻きあげ収納し、非移動または移動収納するもの等あり、使用目的に合った役割を果たしてきた。しかし、近年の投影技術の進歩、投影機の普及に伴い、インテリア用品のように装飾目的のスクリーンが用いられ始めており（例えば特許文献 5参照）、それに要求される性能も変化しつつある。

[0008] 装飾用途スリーンに求められる性能としては、（1)容易に脱着可能で装着時に平面性を保つことができること、すなわち、たるみ、皺が発生せず、多少の変形にも追従すること、（2)軽量でコンパクトに収納できること、（3)耐光性に優れ、白度を保ち、変退色がな!、こと、（4)適度の透明性があることが挙げられる。

[0009] (1)の性能はインテリアとして要求される性能であり、随時に取り付け、好む画像を投影するために必要な機能である。これは、様々な形に追従できる性能であり、この性能を充たす場合は、縫製の際に厳密な寸法設計をしなくてもょ、。

[0010] (2)の'性能に関しては、家庭またはオフィス内での脱着のためには、スクリーン基布が軽量であることが強く望まれる。また、特別な収納スペースが必要なぐ折畳んでどこにでも収納できることも望まれている。

[0011] (3)の性能に関しては、スクリーン基布は受光することが本来の目的であることから

、耐光性が要求される。更には、洗濯できることも望まれる。

[0012] (4)の性能はインテリア製品として用いる場合に要求される。例えば、スクリーンを光が透過することにより背景と投影画像とを重ね合わせたり、複数のスクリーンを並置することにより透過画像を作り出す場合に要求される。

しかし、上記（1)〜 (4)の性能を全て備えるスクリーン基布は存在しな!、。

特許文献 1 :特開 2001— 355138号公報

特許文献 2 :特開 2004— 36016号公報

特許文献 3：特開 2002— 38374号公報

特許文献 4：特開平 11― 350297号公報

特許文献 5：特開 2003 - 3679号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0013] 本発明は、難燃性能及び伸縮性に優れ、かつ審美性及び良好な風合、を有する布帛を提供することを第 1の目的とする。

[0014] また本発明は、皺やたるみが発生し難ぐ変形に対して追従し易ぐかつ耐光性に優れるスクリーン基布を提供することを第 2の目的とする。

課題を解決するための手段

[0015] 本発明者らは上記目的を達成するために研究を重ね、以下の知見を得た。

(0 架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維とを含む布帛は、繊維材料、弾性繊維と非弾性繊維との混率などを適切に設定することにより、実用上十分な伸縮性、及び難燃性を兼ね備えたものとなる。特に、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 10%以上で回復率が 60%以上あり、かつ燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の燃焼性区分「難燃性」を満足する難燃性能を有する場合に、例えばパーティション、椅子張り布などに使用できる程度の伸縮性と難燃性とを兼ね備えたものとなる。 GO ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、回復率が 50%以上である布帛は、皺や歪が生じ難ぐスクリーン基布として好適に使用できる。また、ポリウレタン弾性繊維を用いる場合に比べて、光照射によって黄変し難いことからもスクリーン基布として好適に使用できる。

[0016] 本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、以下の伸縮性布帛などを提供する。

[0017] 項 1. 架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維を含み、弾性繊維が伸長する方向の定荷重伸長率が 10%以上、弾性繊維が伸長する方向の回復率が 6 0%以上であり、力燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の燃焼性区分「難燃性」を満足する難燃性能を有する伸縮性布帛。

[0018] 項 2. 布帛中の弾性糸の混用率が 20重量％以下である項 1に記載の伸縮性布帛

[0019] 項 3. 非弾性繊維が、綿、ポリエステル、綿及びポリエステル、並びにポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも 1種の繊維であって、有機リン系難燃剤を含むものある項 1に記載の伸縮性布帛。 [0020] 項 4. 非弾性繊維が、リン原子含有量が 4, OOOppm以上となるようにリン化合物を共重合したポリエステル繊維である項 1に記載の伸縮性布帛。

[0021] 項 5. ポリエステル繊維がフィラメント糸として存在する項 4に記載の伸縮性布帛。

[0022] 項 6. ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上であるスクリーン基布。

[0023] 項 7. ポリオレフイン系弾性繊維が架橋型ポリオレフイン系弾性繊維である項 6に記載のスクリーン基布。

[0024] 項 8. 非弾性繊維が、ポリエステルフィラメント、及びポリオレフインフィラメントからなる群より選ばれる少なくとも 1種である項 6に記載のスクリーン基布。

[0025] 項 9. 弾性繊維の混率が 5〜30重量％である項 6に記載のスクリーン基布。

[0026] 項 10. 布組織が編地である項 6に記載のスクリーン基布。

[0027] 項 11. ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上である布帛をスクリーンの形状に整える工程を含むスクリーン基布の製造方法。

[0028] 項 12. ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上である布帛のスクリーン基布としての使用。

[0029] 項 13. ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上である布帛のスクリーン基布の製造のための使用。

発明の効果

[0030] 本発明の伸縮性布帛は、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維とを含む布帛であるため、十分な伸縮性と高度の難燃性能とを兼ね備えた布帛となる

[0031] 詳述すれば、弾性繊維と難燃性非弾性繊維とを組み合わせた従来の布帛では、弾性繊維の燃焼伝播速度が大きいことから、伸縮性を高めるために弾性繊維の混率を大きくするときには難燃性が不十分になり、難燃性を高めるために難燃性の非弾性繊維の混率を大きくするときには伸縮性が不十分になり、双方を満足することができなかった。

[0032] 例えば、リンィ匕合物を含む溶融型の非弾性難燃繊維は、着火部分が溶融脱落することで火勢を弱め、燃焼拡大を抑制する機構を有する。溶融型非弾性繊維と従来の弾性繊維とが混用されていると、非弾性繊維の溶融物が脱落する前に、弾性繊維が導火線の役割を果たして加勢を拡大してしまうため、難燃性繊維の使用により難燃性能が低下する。この結果、この布帛は弹性繊維の連続方向に燃え広がり易い。これに対して、弾性繊維として架橋型ポリオレフイン弾性繊維を使用するときには、意外なことに、火勢が拡大しない。

[0033] このため、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維とを組み合わせて使用し、その使用比率などを適切に設定することにより、実用上十分な難燃性及び伸縮性を兼ね備えた布帛となる。

[0034] また、難燃剤を含む難燃性繊維は、その使用量が多いと風合いが低下する。これに対して本発明の伸縮性布帛は、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維を用いる分、難燃剤の使用量を少なくすることができ、ソフトな風合いを有する布帛となる。さらに、難燃剤に要するコストを抑えることができるため、室内や車輛内の装飾材料など多くの用途に用いることができる。

[0035] 本発明のスクリーン基布は、様々な形状に追従させ易いため枠に取り付け易い。また、面の平滑性に優れ、即ち使用中に皺や歪が生じ難ぐまた一旦折り畳んだ後に広げて使用する場合も折り皺や歪が生じ難い。また、耐光性に優れるため、繰り返し使用しても黄変し難い。

発明を実施するための最良の形態

[0036] 以下、本発明を詳細に説明する。

m難燃件，伸縮件布帛

本発明の伸縮性布帛は、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維とを含む布帛である。また、この布帛は、弾性繊維が伸長する方向の定荷重伸長率が

10%以上、弾性繊維が伸長する方向の回復率が 60%以上であり、かつ燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の燃焼性区分「難燃性」を満足する難燃性能を有する。 [0037] 架橋型ポリオレフインは、実質的に線状であるォレフィンに架橋処理を施して得られる繊維であり、主鎖に対して略均一に分枝を有している。このような架橋型ポリオレフインは、ォレフィン系モノマーを重合させた後、例えばラジカル開始剤やカップリング剤などを用いて化学的に架橋させたり、電子線、 j8線、 γ線のようなエネルギー線照射〖こより架橋させること〖こより得られる。架橋方法は、製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が好まし、。

[0038] 架橋度は、例えば ASTM D— 2765により測定されたキシレン抽出物が 70重量 %以下（即ち、 30重量％以上のゲル含量)であることが好ましぐ 40重量％以下（即ち、 60質量％以上のゲル含量)であることがより好ましい。

[0039] ォレフィンとしては、エチレン等が挙げられる。架橋型ポリオレフインの具体例としては、 αォレフインを共重合させた低密度ポリエチレンを架橋させたものや、特表平 20 02— 515530号公報記載の架橋型ポリオレフインが挙げられる。

[0040] 架橋型ポリオレフイン系弾性繊維は、架橋構造により、優れた伸縮性、耐薬品性、耐候性、耐熱性を有する。本発明において、弾性繊維とは、社会通念上のゴム弾性を有する繊維をいい、例えば 50% (1. 5倍に）伸長させた場合に、その伸びの 50% 以上が回復する繊維をいう。

[0041] また本発明にお、て、非弾性繊維とは、社会通念上のゴム弾性を有さな!/、繊維をいい、伸張回復性を有さない、一般的なポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の繊維をいう。例えば、 50% (1. 5倍に）伸長させた場合にその伸びが 50%以上回復しな、繊維を、う。

[0042] また本発明にお、て、難燃性繊維は不燃性または難燃性の繊維を指す。難燃性繊維は、繊維内に難燃剤を練りこんだ繊維、繊維を構成する分子に難燃剤分子を共重合させた!/ヽゎゆる素材難燃繊維、布帛に難燃剤を含浸または塗付したヽゎゆる後加工難燃繊維、難燃性高分子材料で構成された繊維等のいずれであってもよい。難燃性の耐久性の観点力ゝらは素材難燃繊維や難燃性高分子材料で構成された繊維が好ましぐ審美性を保つ点で素材難燃繊維がより好ましい。素材難燃性繊維力ゝらなる非弾性繊維の中では、経済性、加工性、耐久性、審美性等の観点より、ポリエステルが好ま、。ポリエステルを難燃ィ匕する方法には難燃性能があるリンィ匕合物を共重合する方法と布帛とした後に有機リン系難燃剤を吸収させ、又は塗布する方法がある力耐久性の点で、リンィ匕合物を共重合する方法がより好ましい。

[0043] 有機リン系難燃剤は、公知のものを制限なく使用できる。このような公知の有機リン系難燃剤としては、含リン環式化合物、含リン臭素化合物、塩素化アルキルホスフエート、メチロールホスホネート、縮合リン酸エステル、縮合リン酸塩等が挙げられる。有機リン系難燃剤は、 1種を単独で、又は 2種以上を混合して使用できる。

[0044] 有機リン系難燃剤の使用量は、非弾性繊維に対して 4000〜10000ppm程度が好ましぐ 5000〜6500ppm程度がより好ましい。上記範囲であれば、架橋型ポリオレフィン系弾性繊維と組み合わせた布帛の難燃性が十分になり、かつ良好な風合いを有するものとなる。また、余りに多量の有機リン系難燃剤を使用してもそれ以上の効果は得られずコスト高になるだけである。

[0045] また、ポリエステルに共重合させるリン化合物としては、例えば下記の式（1)で表される化合物が挙げられる。

[0046] [化 1]

[0047] (式中、 Rは 1価のエステル形成性官能基であり、 R及び Rは、同一又は異なって、

1 2 3

ハロゲン原子、炭素原子数 1〜10の炭化水素基、又は Rと同一の 1価のエステル形

1

成性官能基を示し、 Aは 2価もしくは 3価の有機残基を表す。また、 nは 1又は 2を表し

1

、 n及び nは、同一又は異なって、 0〜4の整数を表す。 )

2 3

式（1)に含まれるリンィ匕合物として、例えば以下の（a)〜（z)、 )、及び（ |8 )の化合物が挙げられる。

[0048] [化 2]

M.ST0/S00Zdf/X3d 8 8Z90C0/900Z OAV

[9^ ] [2S00]

M.ST0/S00Zdf/X3d 6 8Z90C0/900Z OAV [0056] [化 10]

H, COOCH, (ί)

[0057] [化 11]

[0058] [化 12]

[0059] [化 13]

C HjCO O CH₂C H₂ OK fl)

[0060] [化 14]

InJ

H 3

CH₂CH COOCHj-C ! OH CH₂C00 CH₂CH_zOH

[0072] [化 26]

[0073] [化 27]

[0076] 上記例示したリン化合物の中では、難燃性、及び製造コスト等の点で、上記化合物

(r)及び (s)が好ましぐ化合物 (s)がより好ましい。リンィ匕合物は 1種を単独で、又は 2種以上を組み合わせて使用できる。

[0077] リンィ匕合物の使用量は、非弾性繊維中のリン原子含有量が好ましくは 4, OOOppm 以上、より好ましくは 5, OOOppm以上となる量とすればよい。リン化合物の使用量の上限は特に限定されないが、通常は 10, OOOppm程度とすればよい。上記範囲であれば、布帛の難燃性が十分になり、かつ良好な風合いを有するものとなる。また、余りに多量の有機リン系難燃剤を使用してもそれ以上の効果は得られずコスト高になるだけである。

[0078] この共重合ポリエステルはフィラメント糸又は短繊維紡績糸のいずれとして使用してもよい。審美性や難燃性能の点でフィラメント糸として用いることが好ましい。この場合、布帛のふくらみやより高度の伸縮性能が要求される場合は仮撚加工糸として使用すればよい。

[0079] 非弾性繊維としては、その他、綿糸、ポリエステル短繊維と綿との混紡糸、ポリアミドフィラメント糸等に有機リン系難燃剤を 5〜30重量％程度含有させたものも好ましく使用できる。

[0080] 本発明の伸縮性布帛は、弾性繊維が伸長する方向の定荷重伸長率が通常 10% 以上であり、好ましくは 15%以上であればよい。定荷重伸長率の上限は 50%程度である。上記の伸長率の範囲であれば、要求される様々な形に貼り付け施工される時の追従性が十分であるとともに、伸長回復性能が良好である。

[0081] また、布帛の弹性繊維が伸長する方向の回復率は通常 60%以上であり、好ましくは 80%以上であればよい。上記回復率の範囲であれば、貼り付け施工時に、たるみや皺が入り難い。

[0082] 定荷重伸長率、及び回復率の測定方法は実施例に記載した通りである。また、弹性繊維の伸長方向とは、弾性繊維を経糸として使用する場合は経方向を指し、弾性繊維を緯糸として使用する場合は緯方向を指し、弾性繊維を経糸及び緯糸に使用する場合は双方の方向を指す。

[0083] これらの伸縮特性を付与するのが弾性繊維の役割である。布帛中の弾性繊維の混用率は 3重量％以上が好ましぐ 5重量％以上がより好ましい。また、布帛中の弾性繊維の混用率は、 20重量％以下が好ましぐ 15重量％以下がより好ましい。この混率の範囲であれば、前述した定荷重伸長率及び回復率を有する布帛が得られるとともに、実用上十分な難燃性が得られる。また、この混率の範囲であれば、弾性繊維特有のブラスティックライクな風合いがなぐ布帛間の滑りも良好になる。また、布帛表面への弾性繊維の露出によるいらついた光沢感が抑えられる。また、弾性繊維による価格の上昇が抑えられる。

[0084] また、布帛中の弾性繊維の混率が上記範囲であれば、難燃性繊維の種類などを適切に選択することにより、燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の燃焼性区分「燃焼性」を満足する難燃性能を有するものとなる。燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の測定方法は、実施例に記載した通りである。

[0085] このような架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性の非弾性繊維とを交織編すればよい。弾性繊維と非弾性繊維との混用方式は制限されないが、交織;交編;交撚；混繊;複合紡績、カバリンク複合糸のような複合使用が挙げられる。弾性繊維を非弹性繊維でカノくリングしたカノくリング糸を用いて織編みすることが好ましい。この場合、カノリング糸を単独で用いてもよぐまたは他の非弾性糸と交織、又は交編してもよい。このようにカバリング糸とすることにより、弾性糸を非弾性繊維でほぼ完全に被覆できるため、強度及び風合いに優れた布帛となる。

(Π)スクリーン某布

本発明のスクリーン基布は、ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50 %以上であるような布帛カもなる。

[0086] ポリオレフイン系弾性繊維は、通常フィラメント糸として使用すればよい。

[0087] 弾性繊維としてポリオレフイン系繊維を用いることにより、耐光性に優れた布帛となる。また、布帛が非常に軽量なものとなる。またこの布帛は、ポリオレフイン系弹性繊維を使用することにより、伸長応力が低ぐソフトな伸縮性を示し、脱着時の取り扱い性に優れたものである。これらのことから、この布帛はスクリーン基布として好適に使用できる。

[0088] また、ポリオレフイン系弾性繊維は、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維であることが好ましい。架橋型ポリオレフイン系弾性繊維については前述した通りである。架橋型ポリオレフイン系弾性繊維を使用することにより、布帛を過度に伸長して歪が生じても、伸長応力を除去した状態で熱処理すればこの残留歪みを除去することができる。この歪は何度形成しても熱処理により除去することができる。例えば、使用時に不慮の過剰伸長により布帛が部分的に歪んでたるみが発生したとしても、へヤードライヤ一等で部分加熱するか、取り外して、タンブラ一乾燥機等で 70〜： LOO°C程度で熱処理することにより歪、ひ、てはたるみを除去することができる。

[0089] 架橋型ポリオレフイン系弾性繊維を用いたスクリーン基布は、上記性質を利用して製造を容易にすることができる。例えば、縫製前に伸長熱セットして伸縮性を小さくしておき、これにより縫製を行い易くし、縫製後にリラックス熱処理により元の伸縮性を有する布帛に戻すこともできる。

[0090] 本発明のスクリーン基布では、架橋型ポリオレフイン系弾性繊維に加えて、非弾性繊維を使用し、その種類や構成比率を調整することにより、布帛の強度を向上させることができる。また、布帛の透明性をコントロールすることができる。本発明における弹性繊維、及び非弾性繊維の各意味は、伸縮性布帛の項目で述べたのと同様である

[0091] 非弾性繊維の種類は特に限定されなヽ。非弾性繊維は、天然繊維、化学繊維、又は両者の組合せの、ずれであってもよ！/、。

[0092] 天然繊維としては、綿繊維、麻繊維、ケナフ繊維、納豆繊維、大豆たんぱく繊維、羊毛繊維、絹繊維、カシミヤ繊維、モヘア繊維などを例示することができる。

[0093] 化学繊維としてはレーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、プロミックス繊維、ポリ乳酸繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフイン系繊維、ビ-ロン系繊維、アクリル繊維などを例示することができる。

[0094] 非弾性繊維は、 1種を単独で、又は 2種以上を組み合わせて使用できる。

[0095] 非弾性繊維は、フィラメント糸及び短繊維紡績糸の!/、ずれとしても使用できる力布帛表面の毛羽が映像を乱さな、ようにするために、フィラメント糸として用いることが好ましい。但し、ぼやけた幻想的な映像を得ようとする場合は、短繊維紡績糸として使用することが好ましい。

[0096] 耐久性、及び耐光性を良好なものにし、低コストの布帛とするためには、ポリエステルまたはポリオレフインのフィラメント糸が好ましぐ軽量である点でポリオレフインフィラメント糸がより好ましい。非弾性繊維には、難燃剤を練り込んだり、あるいは共重合することが好ましい。

[0097] フィラメント糸には非捲縮糸（以下、「フラットヤーン」と称する）と捲縮糸（以下、「カロェ糸」と称する）とがあるが、要求される透明性のレヴェルにより使い分けすることができる。高度な透明性が要求される場合は、非弾性繊維としてフラット糸を好適に使用でき、透明性が低くてよい場合は、非弾性繊維として加工糸を好適に使用できる。

[0098] 弾性繊維と非弾性繊維との混用方法は特に限定されず、例えば、引き揃え、交撚、カノリング、交織、交編等の公知の手段を用いることができる。弾性繊維の金属物品との摩擦を少なくして製布時の工程通過性を良好なものにするため、またスクリーンの耐磨耗性をよくするためには、弾性繊維を非弾性繊維が覆うカノリング糸とすることが望ましい。

[0099] 本発明の布帛は、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、同方向の回復率が 50%以上である。この範囲であれば、スクリーン基布を枠に取り付けるときに皺が発生し難ぐ使用中に歪が発生し難い。また、所望の形状に追従させることができるため、枠に取り付け易ぐまた縫製が容易である。

[0100] 布帛中のポリオレフイン系弾性繊維の混用率は布帛の伸長応力を左右する。弾性繊維の混率は 30重量％以下とすればよぐ 15重量％以下とするのがより好ましい。また、弾性繊維の混率の下限値は、通常 5重量％程度である。弾性繊維の混用率をこの範囲〖こすることにより、上記の定荷重伸長率及び回復率を有する布帛が得られる。また、上記の弾性繊維の混率の範囲であれば、布帛の伸長応力が高くなりすぎて取り扱い困難になることがなぐまたスクリーン基布として必要な強度が得られる。また、ポリオレフイン系弾性繊維は高価であることから、低コストにするためにも上記混率が好ましい。

[0101] 布帛の伸長特性 (定荷重伸長率及び回復率）は、弾性糸の混用率のみならず、布帛の組織や繊維密度に大きく依存する。 50%以上の定荷重伸長率及び回復率を得るためには、繊維密度の低い布帛とする必要があり、繊維密度を低くしても目ずれ等の発生のな!、編物が適して、る。また編物は折り畳み収納時の折れ皴が回復し易、点でも優れた素材である。編地は丸編と経編とに大別でき、いずれの編地であってもよいが、広幅スクリーンにするためには、経編、特にトリコットが好適である。

[0102] また、布帛の伸縮は、糸の伸長性能と編地の組織変形力 Sもたらす生地伸縮の複合物として生じることから、編地の組織も定荷重伸長率及び回復率に影響を及ぼす。本発明の布帛は、編地の薄い天竺組織やトリコット、ハーフ組織が好適である。冬季用の布帛にするには、リブ組織やインターロック組織としてもよい。ここではパール編みも広義の天竺に含まれる。トリコットの場合は最前箴に非弾性繊維を使用すれば、弾性繊維は編地の中心部に配され、非弾性繊維が編地の表裏を覆うため、弾性繊維を非弾性繊維によるカノリング糸としなくてもベア一糸として使用しても、耐摩耗性の優れた布帛となる。

[0103] 弾性繊維が編地の表面に出ると、肌や上衣との間の滑りが悪くなり、着用感が悪くなる。従って、丸編み地の場合は、カバリングや交絡等の手段で非弾性フィラメントと複合して用いることが好ましい。この場合、弾性繊維と非弾性繊維との複合糸のみ使用してもよぐ他のフィラメント糸と交編してもよい。

[0104] 本発明のスクリーン基布は、光透過率力 0〜90%程度であることが好ましぐ 50〜 80%程度であることがより好ましい。上記範囲であれば、背景と画像とのマッチングが適度に行われる。即ち、極端に光透過性が低いと背景の透過性が悪くなり、逆に極端に光透過性が高いと投影画像の鮮明性が低下するが、上記範囲であれば、このような問題は起こらない。本発明において、光透過率は、実施例に記載の方法により測定した値である。

[0105] 本発明のスクリーン基布は、ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50 %以上である布帛をスクリーンの形状に整えることにより製造される。スクリーンの形状には、使用時の形状の他、伸ばすことにより使用時の形状になる形状も含まれる。布帛が織布であれば裁断及び縫製することによりスクリーンの形状に整えればよぐ布帛が編布であればスクリーンの形状になるように編成すればょ、。

[0106] また、本発明の使用は、ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50% 以上である布帛を、スクリーン基布として使用すること、又はスクリーン基布の製造のために使用することである。

実施例

以下、実施例を示してより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

ω難燃件を有する伸縮件布の製诰例

< '燃焼件試,験親.格「鉄 i首第 81号 Iの測定方法 '燃焼件区分 >

通気性のある室内で、直射日光を避け床面より lm以上離した場所に 5日以上放置した布帛を用意する。この布帛の経又は緯を長辺として B5判（182mm X 257mm) の大きさの試験片であって、経及び緯を長辺としたものをそれぞれ 1枚づっ用意し、長軸を傾斜させて 45度の傾斜フレームに固定する。この取り付けられた試験片の中心（2本の対角線の交点）の垂直下 1インチの位置に口径 (直径） 17. 5mmで厚さが 7 . 1mmの鉄製容器を置き、この容器に 0. 5ccのエチルアルコールを入れて、着火し、燃料が燃え尽きるまで放置する。

[0107] 燃焼中燃焼状態および燃焼後の試料状態を観察し、後掲の表 1より、燃焼区分を判定する。

[0108] この試験を布帛の経を長辺とする試験片、及び緯を長辺とする試験片のそれぞれで 1回づっ実施し、難燃性能の悪い方をその布帛の難燃性能とする。

[0109] [表 1]

燃焼燃焼ルアルル; Iコーー u

残じん

以以下 1下 10000のmmmm

燃性不

変変表的色面形の

s 試験片上以下の 150のmm

少ない

達変端な形にしい

丄^ Iοε ωιυ

少ない

)

1 I _

_)

が炎試験片達験片縁す変試上るにの

上端を越端達部的する局貫通の形に、

I なえ孔い黏 1 I

$ taiϋl 4ヽ m

m

π

Κ _) _)

ί* +8

_> _)

m

[0110] <定荷 ¾伸長率及び回街率の沏 I定法 >

「風合い評価の標準化と解析」（日本繊維機械学会編集)の第 IV章「布の力学的特性の測定」に記載の方法に準じて測定した。

[0111] 詳述すれば、幅 20cm、長さ 5cmの試験片を布帛の経方向、及び緯方向にそれぞれ採取し、長さ方向に 4. OO X 10^_3Zsecの一定速度で最大荷重 lOOgfZcmまで引張り、最大荷重時の伸長率を求めた。次いで、変形回復過程に移り、伸長率と変形回復過程の 0応力到達時の歪み量との差の伸長率に対する比率を回復率とした。丸編みの場合はコース方向を、織物の場合は用いた弾性糸が伸長される方向（経糸及び緯糸双方の場合は双方の平均値)の伸長率及び回復率を採用した。

実施例 1 1

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン系弾性糸（東洋紡績社製； DOW XLA)を 3倍にドラフトしながら、リン原子含有率が 6, OOOppmとなるようにリンィ匕合物を共重合したポリエステルフィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ハイム） 167デシテックス 48フイラメントの仮撚加工糸を 400TZmで卷きつけることにより、カノリング糸を得た。このカノリング糸を緯糸とし、カノリング糸を構成する前記仮撚加工糸を経糸として、経糸密度を 90本 Zin.、緯糸密度を 70本 Zin.として平織物を得た。布帛における弾性糸の混率は、 3. 7重量％であった。この布を常法で精練、糊抜き、セットして仕上がり布を得た。

この布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を後掲の表 2に示す。伸縮性、難燃性とも優れた値を示し、複雑な曲線形状にも布帛形状が追従し、皺、たるみがなく製作でき、ごわつきのない触感を示す間仕切り用布帛に適した布帛であつた。

施例 1 2

実施例 1—1において、リン原子含有率が 6, OOOppmとなるように（リンィ匕合物を共重合したポリエステルフィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ハイム） 167デシテックス 48フィラメントの仮撚カ卩ェ糸に代えて、レギュラーポリエステル力卩ェ糸（東洋紡績社製;ポリエステルフィラメント）を用いた以外は実施例 1—1と同様にして生機平織物を得て、実施例 1—1と同様にして精練した。次いで、含リン臭素化合物（明成果化学工業 (株）、 TC— 100) 14%owfと塩素化アルキルホスフート（明成果ィ匕学工業 (株 )、ホスコン FR— 80) 12%owfの水溶液を用いて、浴比 50 : 1で、 130°Cで 60分間処理後、セットして仕上がり布（14%owfの含リン臭素化合物、及び 12%owfの塩素化アルキルホスフェートを含む布）を得た。布帛における弾性糸の混率は、 3. 7重量 %であった。 [0113] 同布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を表 2に示す。伸縮性、難燃性とも優れた値を示し、実施例 1—1で得られた布と同様に間仕切り用布帛に適した布帛であった。

比例 1 1

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン系弾性糸（東洋紡績株式会社製； DOWXL A)に代えて、ポリウレタン弾性糸（東洋紡績株式会社製エスパ 465) 44デシテツタスを用いた以外は、実施例 1—1と同様にして仕上がり布を得た。布帛における弹性繊維の混率は 3. 7重量％であった。

[0114] この布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を表 2に示す。良好な伸縮性を示したが、難燃性は示さな力つた。また、燃焼状態については、長辺が経糸方向の時は横方向に、長辺が緯糸方向の時は縦方向に偏った燃え広がり方を示した。実施例 1 2で得た生機を実施例 1 1と同法の仕上げ方法で加工して仕上がり布を得た。

[0115] この布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を表 2に示す。良好な伸縮性を示したが、難燃性繊維を使用しなカゝつたため、難燃性は示さなカゝつた。

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン系弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW X LA)を 3倍にドラフトしながら、リン原子含有率が 6, OOOppmとなるようにリンィ匕合物を共重合したポリエステルフィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ハイム） 167デシテックス 48フィラメントの仮撚カ卩ェ糸を 400TZmで卷きつけることにより、カバリング糸を得た。

[0116] このカノリング糸を緯糸とし、カバリング糸を構成する前記仮撚カ卩ェ糸を経糸として、経糸密度を 120本 Zインチ、緯糸密度を 90本 Zインチとして平織物を得た。布帛における弾性糸の混率は、 3. 6重量％であった。この布を常法で精練、糊抜き、セットして仕上がり布を得た。

[0117] この布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を表 2に示す。難燃性、伸長回復性は優れた値を示すが、伸長率が低く複雑な曲線形状にも布帛形状に追従せず、皺、たるみができ、ごわつく触感を示す間仕切り用布帛で審美性に乏しい布帛であった。

比例 1 4

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン系弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW X LA)を 3倍にドラフトしながら、リン原子含有率が 6, OOOppmとなるようにリンィ匕合物を共重合したポリエステルフィラメント糸（東洋紡績株式会社製ノヽィム） 167デシテックス 48フィラメントの仮撚カ卩ェ糸を 400TZmで卷きつけることにより、カバリング糸を得た。このカノリング糸を緯糸とし、カノリング糸を構成する前記仮撚加工糸を経糸として、経糸密度を 70本 Zインチ、緯糸密度を 50本 Zインチとして平織物を得た。布帛における弾性糸の混率は、 3. 5重量％であった。この布を常法で精練、糊抜き、セットして仕上がり布を得た。

[0118] この布の定荷重伸長率、回復率、及び難燃性の評価結果を表 2に示す。難燃性、伸長性は優れた値を示すが、伸長回復率が低ぐ複雑な曲線形状にも布帛形状に追従するが、すぐに皺、たるみができ、張り腰に乏しい触感を示す間仕切り用布帛で審美性に乏しい布帛であった。

[0119] [表 2]

(II)スクリーン某布の製造例

<定荷 ¾伸長率及び回街率の沏 I定法 >

定荷重伸長率及び回復率の測定は、前述の方法で行った。

<架橋型ポリオレフイン系弹件繊維の混用率 >

架橋型ポリオレフイン系弾性繊維の混用率 Rは、以下の式で表される値である。 [0121] R= [ (A÷B) /C] X D (%)

(但し、 Aは架橋型ポリオレフイン系弾性繊維の繊度を示し、 Bは複合時のポリオレフイン繊維のドラフト比を示し、 Cは複合糸の伸長時の繊度を示し、 Dは複合糸の混用率を示す。 )

但し、トリコットの場合は、以下の式で表される値である。

R={(E X G)/(E X G)+ (F X H) } X 100 (%)

(但し、 Eは弾性糸のランナーをビーミング時のドラフト比で除した値を示し、非弾性糸とのランナー Fを示し、 Gは弾性糸の繊度を示し、 Hは非弾性糸の繊度を示す。 ) <诱渦率の沏方法 >

得られた編地を分光光度計に備えられた枠に両面テープで固定し、分光光度計（日立製作所製 U— 3210型）で 320nmから 900nmまでの透過率を測定し、 500nm の透過率を求め編地の透過率とする。

施例 2— ί

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW XL A)をバック箴に、糸 56デシテックス 36フィラメントのポリエステルブライトフィラメント（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）をフロント箴に用いて、 28ゲージのトリコット編み機でノヽーフ組織の経編地を得た。

[0122] 弾性繊維の混率は 18重量％であった。常法で精練、ファイナルセットをして、コース密度； 60CZインチ、ゥエール密度； 62WZインチ、目付； 80gZ m²の仕上げ布を得た。この編地の伸長特性と透過率の評価結果を後掲の表 3に示す。

[0123] この編地を縫製してスクリーンとした。またその寸法は取り付け枠の寸法から、縦横とも 10%小さくしたが、取り付け時に枠の形に簡単に伸ばすことができた。このスクリーンは比較的透過性が低く投影すると鮮明な画像が得られた。スクリーン表面には皺、たるみが全く見られな力つた。繰り返しの投影や昼間の露光に対しても変耐色することなく変わらない白度を示した。また、使用に伴う強度低下や弾性の変化も認められなかった。

実施例 2— 2

22デシテックス架橋型ポリオレフイン系弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW XLA) を 3. 3倍にドラフトしながら、 16デシテックス 6フィラメントのポリエステルブライトフイラメント (東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸） 1本づつと引き揃え、 3, 50 OTZmで 1段仮撚り加工をし、卷取り前でおおむね 60個 Zmの交絡を入れて、巻き取った。

[0124] この仮撚り複合糸を用いて 36Gの丸編み機で天竺組織の編地を得た。常法で精練、染色、セットして、コース密度が 52コース Zインチ、ゥエール密度力 S45ゥエール Zインチで目付が 35gZm²で、弾性糸の混率が 25重量％の仕上げ布を得た。この編地の伸長特性及び透過率の評価結果を表 3に示す。

[0125] この編地を縫製してスクリーンとした。このときスクリーンの寸法は取り付け枠の寸法より縦横とも 15%小さくし、 15%伸長して取り付けたが、取り付け時に枠の形に簡単に伸ばすことができた。

[0126] このスクリーンに画像を投影したところ、パステル調のかすかな画像と透力し見える背景の夜景が重なり合い目的とするェキゾティックな画像が得られた。

[0127] またこのスクリーンを取り外し、幾重にも折りたたみ収納したがコンパクトに収納できた。

[0128] この収納スクリーンを再度広げ、伸長しながら、型枠に取り付けたところ、折り皴ゃ、たるみが全く見られず、スクリーンとしての性能を保っていた。また空調機等の風が注がれるとスクリーン表面が微妙に揺れ動き、一層エキゾチックな美しい画像が得られた。

実施例 2— 3

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW XLA) を 3倍にドラフトしながらポリプロピレンブライト偏平糸（偏平率 =4. 8) 33デシテックス 18フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）を S方向に 1000 T/mでカノリングして複合糸として伸長状態で巻き上げ、 85°Cで 15分間キヤ一セットした。別途用意したポリエステル仮撚加工糸 55デシテックス 24フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）に 300回/ mの実撚を施した糸を経糸とし、緯糸に前記カノリング糸を用い常法で平織りに製織、精練セットして、経密度が 1 00本 Zインチ、緯密度が 85本 Zインチの織物を得た。 [0129] 弾性繊維の混率は 15. 5重量％であった。この織物の伸長特性及び透過率の評価結果を表 3に示す。この織物を通常のカーテンと同様に縫製し、カーテンレールとともに取り付け、常時はカーテンとして使用し、スクリーンとして使う場合は緯方向に 10% 伸長して固定した。透過度はやや劣るものの、収納機会がないことより、常に表面状態の良いスクリーンが得られた。

比例 2— 1

実施例 2— 1にお、て、ノック箴に供給した架橋型ポリオレフイン弾性糸に代えて、ポリウレタン弾性糸 44デシテックス (東洋紡エスパ T765)を用いた以外は実施例 2— 1 と同様にしてスクリーン基布を得、スクリーンとした。投影して使用する度に黄変し、半年くらいで、カーテン地としては審美性に欠け、スクリーンとしては映像の鮮明性の劣るものになってしまった。この布帛の伸長特性及び透過性の評価結果を表 3に示す。比例 2— 2

実施例 2-2において、架橋型ポリオレフイン弾性糸に代えて、ポリエステルフィラメント 22デシテックス 8フィラメント (東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）とした他は、実施例 2— 2と同様にしてスクリーン基布を得た。この布帛の伸長特性及び透過性を表 3に示す。同布は、定荷重伸長率がやや劣り、また回復率が低力つた。このことから、取り付け後にやや皺やたるみが見られ、特に収納後に取り付けた場合にそのたるみ、皺が目立ち、品位を損なった。

比例 2— 3

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW XLA) を 3倍にドラフトしながらポリプロピレンブライト偏平糸（偏平率 =4. 8) 33デシテックス 18フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）を S方向に 1000 T/mでカノリングして複合糸として伸長状態で巻き上げ、 85°Cで 15分間キヤ一セットした。別途用意したポリエステル仮撚加工糸 55デシテックス 24フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）に 300回/ mの実撚を施した糸を経糸とし、緯糸に前記カノリング糸を用い常法で平織りに製織、精練セットして、経密度が 1 50本 Zインチ、緯密度が 120本 Zインチの織物を得た。

[0130] 弾性繊維の混率は（14. 3)重量％であった。この織物の伸長特性及び透過率の評価結果を表 3に示す。この織物を通常のカーテンと同様に縫製し、カーテンレールとともに取り付け、常時はカーテンとして使用し、スクリーンとして使う場合は緯方向に 1 0%伸長して固定した。透過度が劣り、伸長性がないことよりスクリーンとして使用時に 10%伸長しても折り皺が十分取れず、凹凸があり、スクリーンとして機能しな力つた。比較例 2— 4

44デシテックスの架橋型ポリオレフイン弾性糸（東洋紡績株式会社製; DOW XLA) を 3倍にドラフトしながらポリプロピレンブライト偏平糸（偏平率 =4. 8) 33デシテックス 18フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）を S方向に 1000 T/mでカノリングして複合糸として伸長状態で巻き上げ、 85°Cで 15分間キヤ一セットした。別途用意したポリエステル仮撚カ卩ェ糸 55デシテックス 24フィラメント糸（東洋紡績株式会社製;ポリエステルフィラメント糸）に 300回 Zmの実撚を施した糸を経糸とし、緯糸に前記カノリング糸を用い常法で平織りに製織、精練セットして、経密度が 8 0本 Zインチ、緯密度が 50本 Zインチの織物を得た。

[0131] 弾性繊維の混率は（10. 1)重量％であった。この織物の伸長特性及び透過率の評価結果を表 3に示す。この織物を通常のカーテンと同様に縫製し、カーテンレールとともに取り付け、常時はカーテンとして使用し、スクリーンとして使う場合は緯方向に 1 0%伸長して固定した。透過度は十分であたが、伸長回復性がないことよりスクリーンとして使用時に 10%伸長しても所々にたるみや皺がみられ、平面性が悪ぐスクリーンとして機能しな力た。またカーテンとしても形状の保持性が悪ぐ経時とともに形崩れがおこり、品位を損なうものであった。

[0132] [表 3] 定荷重伸長率伸長回復率透過率

実施例 2—1 62% 85% 70% 実施例 2— 2 82% 80% 85% 実施例 2— 3 52% 78% 55% 比較例 2— 1 65% 90% 71% 比較例 2— 2 48% 38% 88% 比較例 2—3 30% 88% 35% 比較例 2— 4 95% 44% 85% 産業上の利用可能性

[0133] 本発明の伸縮性布帛は優れた伸縮性能に加え、良好な難燃性能を有する。このため、パーティション、椅子張り布、屋内装飾品に好適に使用できる。特に従来の伸縮性布帛に匹敵する風合いを有するとともに難燃性能を有する点で、新たな用途の開発を行える。

[0134] また本発明のスクリーン基布は、優れた平滑性、及び透明性を有し、投影によっても黄変し難く、装飾用のスクリーン基布として好適に使用できる。

Claims

請求の範囲

[I] 架橋型ポリオレフイン系弾性繊維と難燃性非弾性繊維を含み、弾性繊維が伸長する方向の定荷重伸長率が 10%以上、弾性繊維が伸長する方向の回復率が 60%以上であり、かつ燃焼性試験規格「鉄道第 81号」の燃焼性区分「難燃性」を満足する難燃性能を有する伸縮性布帛。

[2] 布帛中の弾性糸の混用率が 20重量％以下である請求項 1に記載の伸縮性布帛。

[3] 非弾性繊維が、綿、ポリエステル、綿及びポリエステル、並びにポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも 1種の繊維であって、有機リン系難燃剤を含むものある請求項

1に記載の伸縮性布帛。

[4] 非弾性繊維が、リン原子含有量が 4, OOOppm以上となるようにリンィ匕合物を共重合したポリエステル繊維である請求項 1に記載の伸縮性布帛。

[5] ポリエステル繊維がフィラメント糸として存在する請求項 4に記載の伸縮性布帛。

[6] ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上であるスクリーン基布。

[7] ポリオレフイン系弾性繊維が架橋型ポリオレフイン系弾性繊維である請求項 6に記載のスクリーン基布。

[8] 非弾性繊維が、ポリエステルフィラメント、及びポリオレフインフィラメントからなる群より選ばれる少なくとも 1種である請求項 6に記載のスクリーン基布。

[9] 弾性繊維の混率が 5〜30重量％である請求項 6に記載のスクリーン基布。

[10] 布組織が編地である請求項 6に記載のスクリーン基布。

[II] ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上である布帛をスタリーンの形状に整える工程を含むスクリーン基布の製造方法。

[12] ポリオレフイン系弾性繊維と非弾性繊維とを含み、弾性繊維の伸長方向の定荷重伸長率が 50%以上、弾性繊維の伸長方向の回復率が 50%以上である布帛のスタリーン基布としての使用。