WO2006022299A1

WO2006022299A1 - カーシート用織物シミュレーションプログラム、カーシート用織物シミュレーション方法、カーシート用織物シミュレーション装置、カーシート用織物製造方法及びカーシート用織物売買方法

Info

Publication number: WO2006022299A1
Application number: PCT/JP2005/015357
Authority: WO
Inventors: Koji Imao; Shintaro Takemura; Yoshiyuki Sakaguchi; Takayuki Higashiuchi; Takayuki Arai; Yasuharu Kase; Kiyoshi Kawarazaki
Original assignee: Digital Fashion Ltd.; Toyota Tsusho Corporation
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2006-03-02
Also published as: AU2005275777B2; EP1811409A4; US20090119112A1; JP3782430B2; US7716020B2; JP2006065573A; EP1811409A1; AU2005275777A1

Abstract

　リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションする。　織物組織情報入力受付部１０１は、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付け、糸情報入力受付部１０２は、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付け、３次元織物画像作成部１０３は、織物組織情報入力受付部１０１によって受け付けられた組織情報と、糸情報入力受付部１０２によって受け付けられた糸情報とに基づいて、３次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を３次元織物画像として作成し、画像貼付け部１０５は、３次元織物画像作成部１０３によって作成された３次元織物画像をカーシートモデルに貼り付け、カーシート画像表示部４０２は、画像貼付け部１０５によって３次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する。

Description

明細書

カーシート用織物シミュレーションプログラム、カーシート用織物シミュレ一シヨン方法、カーシート用織物シミュレーション装置、カーシート用織物製造方法及びカーシート用織物売買方法

技術分野

[0001] 本発明は、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーションプログラム、カーシート用織物シミュレーション方法及びカーシート用織物シミュレーション装置に関するものであり、また、カーシート用織物を製造するカーシート用織物製造方法及びカーシート用織物を売買するカーシート用織物売買方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、カーシート用織物の設計、制作の工程は、まず、自動車メーカのニーズに応じてテキスタイルメーカが織物の試作品を制作する。自動車メーカは、試作品の中から最もイメージに合うものを選び出し、さらなる改良を指示する。テキスタイルメーカは、試作品の改良を行い、自動車メーカとのやり取りを繰り返し、最終的な織物を決定する。

[0003] このように、自動車メーカとテキスタイルメーカとは、カーシート用の織物を決定するまでに、複数回数やり取りを繰り返す必要があり、特にテキスタイルメーカは、実際に織物の試作品を複数制作する必要があった。

[0004] また、織物の表面柄パターンを作成する装置として特許文献 1の技術が知られている。特許文献 1に記載の表面柄パターン作成装置は、織物に関するデータから布柄イメージを作成している。

特許文献 1：特開平 6 - 248536号公報

発明の開示

[0005] 上述のように、テキスタイルメーカは、カーシート用織物の試作品を制作する力この試作品は、試作品を実際にカーシートに適用した場合と生地だけを見た場合とで、必ずしもイメージ通りの織物になるとは限らない。 [0006] また、上記の特許文献 1の表面柄パターン作成装置は、 2次元の布柄イメージを作成するものである。そこで、複数のポリゴンで構成されるカーシートモデルを 3次元空間上に作成するとともに、カーシート用織物の 2次元画像を上記の表面柄パターン作成装置により作成し、カーシートモデルに対してカーシート用織物をテクスチャマツピングする方法が考えられる。し力しながら、織物は、縦糸と横糸とを用いて織られた布であり、特に、カーシート用織物は、縦糸及び横糸に丈夫で太い糸が用いられるため、表面に特徴的な凹凸が現れる。このような、カーシートの表面の凹凸を 2次元画像で表現するのは困難であり、縦糸と横糸とが互いに影響を及ぼしあう織物では特に困難である。

[0007] 本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができるカーシート用織物シミュレーションプログラム、カーシート用織物シミュレーション方法、カーシート用織物シミュレーション装置、カーシート用織物製造方法及びカーシート用織物売買方法を提供することを目的とするものである。

[0008] 本発明に係るカーシート用織物シミュレーションプログラムは、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーションプログラムであつて、前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付手段と、前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付手段と、前記組織情報入力受付手段によつて受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付手段によって受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成手段と、前記 3次元織物画像作成手段によつて作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付け手段と、前記画像貼付け手段によって 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示手段としてコンピュータを機能させる。

[0009] この構成によれば、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力が受け付けられ、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力が受け付けられ、受け付けられた組織情報と、受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造が 3次元織物画像として作成され、作成された 3次元織物画像がカーシートモデルに貼り付けられ、 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルが表示される。

[0010] したがって、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを肖 IJ減することがでさる。

[0011] 本発明のカーシート用織物シミュレーションプログラムによれば、リアル感のある力一シート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを削減することができる。

[0012] 本発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによつて、より明白となる。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1]本発明の一実施形態によるカーシート用織物シミュレーション装置のハードゥエァ構成を示す図である。

[図 2]本発明に係るカーシート用織物シミュレーション装置の機能を説明するためのブロック図である。

[図 3]図 2に示すカーシート用織物シミュレーション装置によるカーシート用織物シミュレーシヨン処理を説明するためのフローチャートである。

[図 4]織物組織の一例を示す図である。

[図 5]縦糸が横糸の下方を通過する場合における横糸に働く力について説明するための図である。

[図 6]蛇行処理を施したカーシート用織物と蛇行処理を施してヽな、カーシート用織物とを比較するための図である。

[図 7]カーシート用織物が貼り付けられたカーシートモデルを仮想的に表示した場合に表示画面に表示されるカーシート画像の一例を示す図である。

[図 8]本発明に係るカーシート用織物売買システムの全体構成を示す図である。 [図 9]本発明に係るカーシート用織物売買システムの構成を示すブロック図である。発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。図 1は、本発明の一実施形態によるカーシート用織物シミュレーション装置のハードウェア構成を示す図である。なお、カーシート用織物とは、自動車に取り付けられたシートに用いられる織物を表す。

[0015] 図 1に示すカーシート用織物シミュレーション装置は、通常のコンピュータ力も構成され、入力装置 1、 ROM (リードオンリメモリ） 2、 CPU (中央演算処理装置） 3、 RAM (ランダムアクセスメモリ) 4、外部記憶装置 5、表示装置 6及び記録媒体駆動装置 7を備えて構成される。各ブロックは内部のバスに接続され、このバスを介して種々のデータ等が入出力され、 CPU3の制御の下、種々の処理が実行される。

[0016] 入力装置 1は、キーボード、マウス等力構成され、操作者が種々のデータ及び操作指令等を入力するために使用される。

[0017] ROM2には、 BIOS (Basic

Input/Output System)等のシステムプログラム等が記憶されている。外部記憶装置 5 は、ハードディスクドライブ等力構成され、所定の OS (Operating System)及び後述するカーシート用織物シミュレーションプログラム等が記憶されている。 RAM4は、 C PU3の作業領域等として用いられる。

[0018] 表示装置 6は、液晶表示装置又は CRT (陰極線管）等力構成され、 CPU3の制御の基、カーシート用織物シミュレーションプログラムが実行されることによって作成される仮想的なカーシート用織物及びカーシート用織物が仮想的に貼り付けられた力一シートを表示する。

[0019] 記録媒体駆動装置 7は、 DVD— ROMドライブ、 CD—ROMドライブ、フレキシブルディスクドライブ等力も構成される。なお、カーシート用織物シミュレーションプログラムを、 DVD— ROM、 CD-ROM,フレキシブルディスク等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体 8に記録し、記録媒体駆動装置 7により記録媒体 8からカーシート用織物シミュレーションプログラムを読み出して外部記憶装置 5にインストールして実行するようにしてもよい。また、カーシート用織物シミュレーション装置が通信装置等を備え、カーシート用織物シミュレーションプログラムが通信ネットワークを介して接続された他のコンピュータに記憶されている場合、当該コンピュータ力もネットワークを介してカーシート用織物シミュレーションプログラムをダウンロードして実行するようにしてもよい。

[0020] 図 2は、本発明に係るカーシート用織物シミュレーション装置の機能を説明するためのブロック図である。図 2に示すように、カーシート用織物シミュレーション装置は、プログラム実行部 100、記憶部 200、入力部 300及び表示部 400を備えて構成される。プログラム実行部 100は、 CPU3がカーシート用織物シミュレーションプログラムを実行することにより実現され、織物組織情報入力受付部 101、糸情報入力受付部 102、 3次元織物画像作成部 103、 3次元織物画像表示制御部 104、画像貼付け部 105及びカーシート画像表示制御部 106を備えて構成される。記憶部 200は、 RA M4等から構成され、 CPU3がカーシート用織物シミュレーションプログラムを実行することにより実現され、織物組織情報記憶部 201、糸情報記憶部 202、 3次元織物画像記憶部 203、カーシートモデル記憶部 204及びカーシート画像記憶部 205を備えて構成される。表示部 400は、表示装置 6等から構成され、 3次元織物画像表示部 4 01及びカーシート画像表示部 402を備えて構成される。

[0021] 入力部 300は、入力装置 1等力も構成され、カーシート用織物に使用する織物組織に関する織物組織情報及びカーシート用織物に使用する糸の種類及び太さ等に関する糸情報が入力される。例えば、ユーザは、織物組織情報入力画面を表示部 4 00に表示させ、カーシート用織物に使用する織物組織を入力する。また、ユーザは、糸情報入力画面を表示部 400に表示させ、カーシート用織物に使用する糸の種類及び太さ等を入力する。

[0022] 織物組織情報入力受付部 101は、カーシート用織物に使用する織物組織に関する織物組織情報の入力を受け付ける。織物組織情報は、カーシート用織物の縦糸と横糸との交錯状態及び織組織の密度や縦糸と横糸とに対してどれくらいの張力が作用するか等の織物製造条件を表している。糸情報入力受付部 102は、カーシート用織物に使用する糸の種類及び太さ等に関する糸情報の入力を受け付ける。

[0023] 織物組織情報記憶部 201は、織物組織情報入力受付部 101によって受け付けられた織物組織情報を記憶する。糸情報記憶部 202は、糸情報入力受付部 102によつて受け付けられた糸情報を記憶する。

[0024] 3次元織物画像作成部 103は、織物組織情報入力受付部 101によって受け付けられた織物組織情報と、糸情報入力受付部 102によって受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間上における 3次元織物画像を作成し、立体化処理部 107、蛇行処理部 108及び断面形状変化処理部 109を備えて構成される。

[0025] 立体ィ匕処理部 107は、織物組織情報を基に織構造を立体化させる。すなわち、立体化処理部 107は、織物組織情報の織物製造条件に含まれる初期の糸の張力によつてそれぞれの糸が縮もうとする性質と、縦糸と横糸との接触点における力の釣り合いとにより、カーシート用織物を構成する縦糸及び横糸の張力をシミュレーションし、縦糸と横糸とが交差する交点における縦糸及び横糸の中心点の 3次元空間内の位置座標を求めることで織構造を立体ィ匕させる。なお、立体化処理部 107は、糸の位置による高さの変化を最小にするように移動させ、糸の太さに比較して大きく糸を上下方向に移動させる。

[0026] 蛇行処理部 108は、縦糸と横糸とが交差する交点において織構造を蛇行させる。

すなわち、蛇行処理部 108は、立体ィ匕処理部 107によって求められた各交点における縦糸及び横糸の中心点を結ぶことによって織構造を蛇行させる。なお、各交点における縦糸及び及び横糸の中心点は、例えば正弦曲線やスプライン曲線等の滑らかな曲線によって接続される。また、蛇行処理部 108は、縦糸と横糸とのうちの一方の糸が他方の糸上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きと通過後の一方の糸の傾きとを比較し、傾きの大き、方力小さ、方へと他方の糸に対して働く力を算出し、算出された力の大きさに応じて他方の糸の位置を移動させる。

[0027] 断面形状変化処理部 109は、縦糸と横糸とが交差する交点において一方の糸が他方の糸に及ぼす力に基づき太さを変化させる。すなわち、断面形状変化処理部 1 09は、蛇行処理部 108によって蛇行された縦糸の断面形状を横糸力も受ける力の大きさに応じて変化させるとともに、蛇行処理部 108によって蛇行された横糸の断面形状を縦糸力受ける力の大きさに応じて変化させることで、縦糸及び横糸の太さを変化させる。 [0028] 3次元織物画像記憶部 203は、 3次元織物画像作成部 103によって作成された 3 次元織物画像を記憶する。 3次元織物画像表示制御部 104は、 3次元織物画像記憶部 203に記憶されている 3次元織物画像を読み出し、 3次元織物画像表示部 401 に出力する。 3次元織物画像表示部 401は、 3次元織物画像表示制御部 104から入力される 3次元織物画像を表示する。

[0029] カーシートモデル記憶部 204は、仮想 3次元空間内において、複数のポリゴンで構成されるカーシートモデルの 3次元データを記憶する。画像貼付け部 105は、カーシ一トモデル記憶部 204から読み出したカーシートモデルに対して、 3次元織物画像記憶部 203から読み出した 3次元織物画像を貼り付ける。カーシート画像記憶部 20 5は、画像貼付け部 105によってカーシートモデルに 3次元織物画像が貼り付けられたカーシート画像を記憶する。

[0030] カーシート画像表示制御部 106は、カーシート画像記憶部 205に記憶されているカーシート画像を読み出し、カーシート画像表示部 402に出力する。カーシート画像表示部 402は、カーシート画像表示制御部 106から入力されるカーシート画像を表示する。

[0031] 次に、カーシート用織物シミュレーション処理について説明する。図 3は、図 2に示すカーシート用織物シミュレーション装置によるカーシート用織物シミュレーション処理を説明するためのフローチャートである。

[0032] まず、ステップ S1において、織物組織情報入力受付部 101は、ユーザによる織物組織情報の入力を受け付ける。ユーザは、入力部 300を用いて織物組織情報を入力する。織物組織情報入力受付部 101によって受け付けられた織物組織情報は、織物組織情報記憶部 201に記憶される。

[0033] ここで、織物組織情報につ!、て説明する。図 4は、織物組織の一例を示す図である

[0034] 織物の組織は、図 4に示す組織図で表すことができる。図 4に示す織物組織 501は、 nX mのマス目で表され、線と線との間を 1本の糸とし、縦糸が横糸の上に浮いて交錯している位置のマス目を黒く塗りつぶす（図 4では斜線で示す)ことによって、縦糸と横糸との交点における交錯状態を表している。織物組織情報とは、図 4に示すように縦糸と横糸とが交錯する交点において縦糸及び横糸のうちのどちらの糸が上になるかを表す情報である。

[0035] 図 3に戻って、ステップ S2において、糸情報入力受付部 102は、ユーザによる糸情報の入力を受け付ける。ユーザは、入力部 300を用いて糸情報を入力する。糸情報入力受付部 102によって受け付けられた糸情報は、糸情報記憶部 202に記憶される

[0036] ここで、糸情報について説明する。糸情報には、糸の種類及び糸の太さに関する情報が含まれる。糸の種類としては、例えば、糸を製造しているメーカ名、糸の素材名、糸の色、長繊維であるか、短繊維である力及び意匠撚糸であるか等が入力される。また、糸の太さとしては、例えば、番手、デニール、 Fカウント、撚糸であるか否力及び撚糸であればその撚り数等が入力される。

[0037] 次に、ステップ S3において、立体化処理部 107は、織物構造の立体化処理を行う。具体的に、立体化処理部 107は、糸情報記憶部 202から糸情報を読み出し、カーシート用織物を構成する縦糸及び横糸の張力を算出する。そして、立体化処理部 10 7は、織物組織情報記憶部 201から織物組織情報を読み出し、読み出された織物組織情報に含まれる織物組織の各マス目における縦糸及び横糸の 3次元空間内における位置座標を、算出された張力に基づいて求める。

[0038] 次に、ステップ S4において、蛇行処理部 108は、織物構造の蛇行処理を行う。具体的に、蛇行処理部 108は、立体ィ匕処理部 107によって求められた織物組織の各マス目における縦糸の 3次元空間内における位置座標を曲線で結ぶことで縦糸を蛇行させ、立体ィ匕処理部 107によって求められた織物組織の各マス目における横糸の 3 次元空間内における位置座標を曲線で結ぶことで横糸を蛇行させる。なお、縦糸の位置座標を結んだ曲線が、縦糸の断面の中心点を通る糸軸となり、横糸の位置座標を結んだ曲線力横糸の断面の中心点を通る糸軸となる。蛇行処理部 108は、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが交差する場合、各糸に働く張力と各糸の断面内に働く圧力とに基づいて糸の形状を変化させ、隣接する糸の織平面に垂直な断面の中心点同士の間隔が当該糸の太さ (径)よりも接近する場合、各糸の弾力性に応じた反発力に基づ!、て糸の形状を変化させる。 [0039] このように、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが交差する場合、各糸に働く張力と各糸の断面内に働く圧力とに基づいて糸の形状が変化され、隣接する糸の断面の中心点同士の間隔が当該糸の太さよりも接近する場合、各糸の弾力性に応じた反発力に基づいて糸の形状が変化されるので、カーシート用織物を構成する縦糸及び横糸の形状をそれぞれに働く力に応じて変形させることによって、織構造をより現実に近、ものにすることができる。

[0040] また、蛇行処理部 108は、縦糸が横糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の縦糸の傾きと通過後の縦糸の傾きとを比較し、傾きの大きヽ方カも小さ、方へと横糸に対して力を加え、横糸が縦糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の横糸の傾きと通過後の横糸の傾きとを比較し、傾きの大きヽ方カも小さ、方へと縦糸に対して力を加える。

[0041] 図 5は、縦糸が横糸の下方を通過する場合における横糸に働く力について説明するための図である。図 5では、縦糸 601が横糸 602の下方を通過している。蛇行処理部 108は、縦糸 601が横糸 602の下方を通過する場合、通過前の縦糸 601の傾き a と通過後の縦糸 601の傾き bとを比較する。すなわち、図 5に示すように、蛇行処理部 108は、通過前の縦糸 601の断面の中心点を通る糸軸 603上の任意の点 Aにおいて、断面に垂直な方向のベクトル vaと織平面 Hとがなす角度 (傾き） aを求めるとともに、通過後の縦糸 601の断面の中心点を通る糸軸 603上の任意の点 Bにおいて、断面に垂直な方向のベクトル vbと織平面 Hとがなす角度 (傾き） bを求め、傾き aと傾き b とを比較する。蛇行処理部 108は、傾き aと傾き bとの大きさを比較した結果、傾きの大きい方から小さい方へと力を加える。図 5では、傾き aが傾き bよりも大きいので (a > b)、横糸 602には図 5の右方向へと力 Fが加えられ、横糸 602は右方向に移動することとなる。傾き aが傾き bよりも小さい場合 (aく b)、横糸 602には図 5の左方向へと力 Fが加えられ、横糸 602は左方向に移動することとなる。

[0042] このように、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとが比較され、傾きの大き、方から小さい方へと力が加えられ、加えられた力の方向に他方の糸が移動することとなる。したがって、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとを比較することによつて、他の糸に働く力の方向を決めることができる。

[0043] 図 6は、蛇行処理を施したカーシート用織物と蛇行処理を施して!/、な!/、カーシート用織物とを比較するための図であり、図 6 (a)は、蛇行処理を施していないカーシート用織物を示す図であり、図 6 (b)は、蛇行処理を施したカーシート用織物を示す図であり、図 6 (c)は、図 6 (b)に示すカーシート用織物の縦糸のみを示す図である。

[0044] 図 6 (a)に示すように、蛇行処理が施される前の立体化処理が施されたカーシート用織物の織構造 701は、織平面に対して垂直な方向にのみ糸の位置が移動し、立体化されている。そのため、蛇行処理を施していないカーシート用織物の織構造 70 1は、縦糸と横糸とが互いに影響しあう 3次元的な織構造を充分に反映することができず、リアル感の無いものとなってしまう。一方、図 6 (b)に示すように、蛇行処理を施した場合、カーシート用織物の織構造 702は、縦糸と横糸とが互いに影響を及ぼしあつて、よりリアル感のあるものとなっている。また、図 6 (c)に示すように、蛇行処理を施した場合の縦糸 703は、横糸からの圧力と、隣接する縦糸の弾性力に応じた反発力とによって、蛇行することとなる。

[0045] 次に、ステップ S5において、断面形状変化処理部 109は、カーシート用織物を構成する縦糸及び横糸の断面形状を変化させる断面形状変化処理を行う。具体的に、断面形状変化処理部 109は、糸情報記憶部 202から糸情報を読み出し、読み出された糸情報に含まれる糸の太さに応じて縦糸及び横糸の太さを決定する。この際、断面形状変化処理部 109は、縦糸が横糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の縦糸の傾きと通過後の縦糸の傾きとに応じて横糸の太さを決定し、横糸が縦糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の横糸の傾きと通過後の横糸の傾きとに応じて縦糸の太さを決定する。つまり、断面形状変化処理部 109は、縦糸が横糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の縦糸と通過後の縦糸との間隔と、予め設定されている糸の太さとを比較し、通過前の縦糸と通過後の縦糸との間隔が予め設定されている糸の太さよりも短い場合、当該間隔に応じて糸の太さ（断面形状)を織平面に平行な方向に変化させる。また、断面形状変化処理部 109は、縦糸と横糸とが交差する場合、当該交差位置において、縦糸及び横糸の張力によって一方の糸が他方の糸に対して織平面に垂直な方向に作用する力に応じて、他方の糸の太さを織平面に垂直な方向に変化させる。このように、断面形状変化処理部 109は、縦糸及び横糸のうちの一方の糸の傾きに応じて他方の糸に対して働く水平方向の力を求め、求めた水平方向の力に応じて糸の水平方向の長さを決定し、縦糸及び横糸の張力に応じてそれぞれの糸に対して働く垂直方向の力を求め、求めた垂直方向の力に応じて糸の垂直方向の長さを決定し、決定された水平方向及び垂直方向の長さに基づ V、て糸の断面形状が決定される。

[0046] なお、本実施形態において、糸の断面形状は、水平方向の長さ及び垂直方向の長さのうちの一方の長さを長径とし他方の長さを短径とする楕円によって近似されるが、本発明は特にこれに限定されず、より現実に近い複雑な形状を計算により求めてもよい。

[0047] そして、断面形状変化処理部 109は、カーシート用織物のポリゴンデータを作成し、作成したポリゴンデータを 3次元織物画像データとして 3次元織物画像記憶部 203 に記憶させる。このとき、 3次元織物画像記憶部 203には、図 6 (b)に示すような 3次元織物画像が記憶される。

[0048] このように、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きと通過後の一方の糸の傾きとに応じて他方の糸の太さが決定されるので、縦糸及び横糸のうちの一方の糸によって拘束される他方の糸の太さを適切な太さに決定することができる。

[0049] 次に、ステップ S6において、 3次元織物画像表示制御部 104は、 3次元織物画像記憶部 203に記憶されている 3次元織物画像データを読み出し、読み出された 3次元織物画像データを 3次元織物画像表示部 401に出力する。 3次元織物画像表示部 401は、 3次元織物画像表示制御部 104から出力される 3次元織物画像データに応じてカーシート用織物組織の立体構造を仮想的に表示する。このとき、 3次元織物画像表示部 401には、図 6 (b)に示すような 3次元織物画像が表示される。また、 3次元織物画像を表示する際に、 3次元織物画像データがレンダリングされるが、 3次元織物画像表示制御部 104は、各々の糸表面や糸を含む空間の各部の放射輝度テ一ブルを事前に算出する前計算を行うことによって、光源方向へのレイトレーシングを不用にし、レンダリングの高速ィ匕及び計算コストの大幅な削減を行って、る。

[0050] なお、本実施形態におけるレンダリング方法は上記に限定されず、他の既存のレンダリング方法を用いてもょ、。

[0051] 次に、ステップ S7において、画像貼付け部 105は、 3次元織物画像記憶部 203に記憶されている 3次元織物画像データを読み出すとともに、カーシートモデル記憶部 204に記憶されているカーシートモデルを読み出し、読み出された 3次元織物画像をボリューム空間に置き換え、置き換えられたボリューム空間内における 3次元織物画像をカーシートモデルに対して 3Dテクスチャマッピングを用いて貼り付ける。なお、 3 次元織物画像記憶部 203には、織物組織の最小単位の 3次元織物画像データが記憶されており、画像貼付け部 105は、最小単位の 3次元織物画像をカーシートモデルの大きさに応じて複数組み合わせて貼り付けることによって、カーシートモデルに 3 次元織物画像が貼り付けられたカーシート画像を作成する。画像貼付け部 105は、カーシートモデルに 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートのポリゴンデータを作成し、作成したポリゴンデータをカーシート画像データとしてカーシート画像記憶部 205に記憶させる。

[0052] 次に、ステップ S8において、カーシート画像表示制御部 106は、カーシート画像記憶部 205に記憶されているカーシート画像データを読み出し、読み出されたカーシート画像データをカーシート画像表示部 402に出力する。カーシート画像表示部 40 2は、カーシート画像表示制御部 106から出力されるカーシート画像データに応じてカーシート用織物が表面に貼り付けられたカーシートを仮想的に表示する。

[0053] 図 7は、カーシート用織物が貼り付けられたカーシートモデルを仮想的に表示した場合に表示画面に表示されるカーシート画像の一例を示す図である。図 7に示すように、表示画面 801には、カーシート用織物の 3次元構造がシミュレーションされた 3次元織物画像が貼り付けられたカーシート画像 802が表示される。カーシート画像 802 は、織物の凹凸までリアルにシミュレーションされている。

[0054] このように、カーシート用織物に使用する織物組織に関する織物組織情報の入力が受け付けられ、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力が受け付けられる。そして、受け付けられた組織情報と、受け付けられた糸情報とに基づいて、 3 次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造が 3次元織物画像として作成される。作成された 3次元織物画像がカーシートモデルに貼り付けられ、 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルが表示される。

[0055] したがって、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを肖 IJ減することがでさる。

[0056] また、立体ィ匕処理部 107によって、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報を基に織構造が立体化され、蛇行処理部 108によって、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが蛇行され、断面形状変化処理部 109によって、縦糸と横糸とのうちの一方の糸が他方の糸に及ぼす力に基づき他方の糸の太さが変化されるので、リアル感のあるカーシート用織物の織構造を仮想的に再現することができる。

[0057] 次に、テキスタイルメーカと自動車メーカとでカーシート用織物を売買するカーシート用織物売買システムについて説明する。図 8は、本発明に係るカーシート用織物売買システムの全体構成を示す図である。図 8に示すカーシート用織物売買システム 1 0は、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11、サーバ 12、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13及びカーシート用織物製造装置 14を備えて構成される。テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11、サーバ 12及び自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13は、ネットワーク 15を介して互ヽに通信可能に接続されて!ヽる。

[0058] ネットワーク 15としては、例えば、インターネットが使用され、 TCPZlP (Transmissio n Control Protocol/Internet Protocol)に従いサーバ 12とテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11との間で相互に種々の情報等が送受信され、サーバ 12と自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13との間で相互に種々の情報等が送受信される。なお、ネットワーク 15としては、インターネットに特に限定されず、イントラネット等の他のネットワーク、または、インターネット、イントラネット等の種々のネットワークを組み合わせたネットワーク等を用いてもよい。また、専用回線によってサーバ 12、テキスタィルメー力側クライアントコンピュータ 11及び自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13を相互に接続してもよい。 [0059] また、ネットワーク 15としてインターネットを使用する場合、通常、テキスタイルメーカ佃 Jクライアントコンピュータ 11及び自動車メーカ佃 jクライアントコンピュータ 13はモデム等を介して所定のプロバイダサーバに接続され、当該プロバイダサーバを経由してネットワーク 15に接続される場合が多いが、説明を容易にするため、プロバイダサ一バの図示及び説明を省略している。

[0060] テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11及び自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13は、通常のパーソナルコンピュータ等から構成され、 ROM、 CPU, RA M、外部記憶装置、入力部、通信部、表示部及び記録媒体駆動装置を含む。サーノ 12は、通常のサーバ装置等から構成され、 ROM, CPU, RAM,外部記憶装置及び通信部を含む。カーシート用織物製造装置 14は、カーシート用織物に関する情報が入力されることによってカーシート用織物を自動的に製造する。

[0061] 図 9は、本発明に係るカーシート用織物売買システムの構成を示すブロック図である。

[0062] テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11は、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信されるカーシート用織物作成指示を受信するカーシート用織物作成指示受信部 111と、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするシミユレーシヨン処理部 112と、 3次元織物画像データをサーバ 12に送信する 3次元織物画像データ送信部 113と、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信される発注情報を受信する発注情報受信部 114とを備えて構成される。なお、シミュレーシヨン処理部 112は、図 2に示すカーシート用織物シミュレーション装置と同じ機能を有している。

[0063] サーバ 12は、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11から送信される 3次元織物画像データを受信する 3次元織物画像データ受信部 121と、 3次元織物画像データ受信部 121によって受信された 3次元織物画像データを記憶する 3次元織物画像データ記憶部 122と、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信される 3次元織物画像データ要求を受信する 3次元織物画像データ要求受信部 123と、 3 次元織物画像データ記憶部 122に記憶されてヽる 3次元織物画像データを読み出し、読み出された 3次元織物画像データを自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13 に送信する 3次元織物画像データ送信部 124とを備えて構成される。

[0064] 自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13は、カーシート用織物作成指示をテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11に送信するカーシート用織物作成指示送信部 131と、 3次元織物画像データ要求をサーバ 12に送信する 3次元織物画像データ要求送信部 132と、サーバ 12から送信される 3次元織物画像データを受信する 3次元織物画像データ受信部 133と、 3次元織物画像データ受信部 133によって受信された 3次元織物画像を表示する 3次元織物画像表示部 134と、カーシート用織物を発注する発注情報をテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11に送信する発注情報送信部 135とを備えて構成される。

[0065] ここで、カーシート用織物売買システムの動作について説明する。まず、カーシート用織物作成指示送信部 131は、カーシート用織物作成指示をテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11に送信する。次に、テキスタイルメーカ側クライアントコンビユータ 11のカーシート用織物作成指示受信部 111は、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信されたカーシート用織物作成指示を受信する。そして、カーシート用織物作成指示を受信すると、シミュレーション処理部 112は、カーシート用織物の 3次元織構造のシミュレーション処理を実行する。なお、このシミュレーション処理は、図 3に示す処理と同じであるので説明を省略する。

[0066] 次に、 3次元織物画像データ送信部 113は、シミュレーション処理部 112によってシミュレーシヨン処理が実行されることによって得られる 3次元織物画像データをサーバ 12に送信する。サーバ 12の 3次元織物画像データ受信部 121は、テキスタイルメー力側クライアントコンピュータ 11から送信される 3次元織物画像データを受信する。そして、 3次元織物画像データ記憶部 122は、 3次元織物画像データ受信部 121によつて受信された 3次元織物画像データを記憶する。

[0067] 次に、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13の 3次元織物画像データ要求送信部 132は、 3次元織物画像データ要求をサーバ 12に送信する。サーバ 12の 3次元織物画像データ要求受信部 123は、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信された 3次元織物画像データ要求を受信する。 3次元織物画像データ要求を受信すると、 3次元織物画像データ送信部 124は、 3次元織物画像データ記憶部 12 2に記憶されている 3次元織物画像データを読み出し、読み出された 3次元織物画像データを自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13に送信する。

[0068] 次に、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13の 3次元織物画像データ受信部 1 33は、サーバ 12から送信される 3次元織物画像データを受信する。そして、 3次元織物画像表示部 134は、 3次元織物画像データ受信部 133によって受信された 3次元織物画像を表示する。ここで、ユーザは、 3次元織物画像表示部 134によって表示される 3次元織物画像を見ることによって、カーシート用織物の織構造を確認することができる。

[0069] そして、 3次元織物画像表示部 134によって表示されているカーシート用織物を発注する力否かを受け付ける。ここで、カーシート用織物を発注しない場合、カーシート用織物作成指示送信部 131によって、カーシート用織物作成指示が再びテキスタイルメー力側クライアントコンピュータ 11に送信される。カーシート用織物を発注する場合、発注情報送信部 135は、カーシート用織物を発注する発注情報をテキスタイルメ一力佃 jクライアントコンピュータ 11に送信する。

[0070] 次に、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11の発注情報受信部 114は、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13から送信された発注情報を受信する。力一シート用織物製造装置 14は、発注情報を受信すると、シミュレーション処理部 112 によってシミュレーションされたカーシート用織物を製造する。ここで、カーシート用織物製造装置 14は、シミュレーションする際に入力を受け付けた糸情報及び織物組織情報を用いてカーシート用織物を製造する。カーシート用織物製造装置 14によって製造されたカーシート用織物は、自動車メーカに納品される。

[0071] このように、シミュレーション処理部 112によって、カーシート用織物の 3次元織構造がシミュレーションされ、カーシート用織物製造部 115によって、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物が製造される。したがって、カーシート用織物の実物を試作することなぐ設計及び製造をすることができる。

[0072] また、シミュレーション処理部 112によって、カーシート用織物の 3次元織構造がシミュレーシヨンされ、発注情報送信部 135によって、シミュレーションされたカーシート用織物の製造を指示する発注情報が送信され、発注情報受信部 114によって、送信された発注情報が受信され、カーシート用織物の製造が受注される。そして、カーシート用織物製造装置 14によって、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物が製造される。

[0073] したがって、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織構造を確認してからカーシート用織物の製造を発注することができ、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造することができ、製造されたカーシート用織物を納品することができる。

[0074] なお、本実施形態では、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11と自動車メ一力側クライアントコンピュータ 13とは、サーバ 12を介して 3次元織物画像データを送受信しているが、本発明は特にこれに限定されず、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11と自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13と力サーバ 12を介さずに直接 3次元織物画像データを送受信してもよヽ。

[0075] また、本実施形態では、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13の発注情報送信部 135がカーシート用織物を発注する発注情報をテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11に送信し、テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11の発注情報受信部 114が発注情報を受信することによって、カーシート用織物製造装置 14がカーシート用織物を製造しているが、本発明は特にこれに限定されず、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13の 3次元織物画像表示部 134が 3次元織物画像を表示して処理を終了してもよい。

[0076] さらに、複数のテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11と、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13と、サーバ 12とが通信可能に接続されている場合、複数のテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11によって作成された 3次元織物画像データをサーバ 12に送信し、サーバ 12が各テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11によって作成された 3次元織物画像データを自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13に送信し、 3次元織物画像データを受信した自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13が各テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11によって作成された 3次元織物画像を表示してもよい。この場合、自動車メーカ側クライアントコンピュータ 13は、各テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11によって作成された 3次元織物画像を選択可能に表示し、ユーザによる 1の 3次元織物画像の選択を受け付け、選択された 3次元織物画像を作成したテキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ 11に発注情報を送信してもよ、。

[0077] 上記のように、本発明に係るカーシート用織物シミュレーションプログラムは、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーションプログラムであって、前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付手段と、前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付手段と、前記組織情報入力受付手段によって受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付手段によって受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3 次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成手段と、前記 3次元織物画像作成手段によって作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付け手段と、前記画像貼付け手段によって 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示手段としてコンピュータを機能させる。

[0078] この構成によれば、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力が受け付けられ、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力が受け付けられ、受け付けられた組織情報と、受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造が 3次元織物画像として作成され、作成された 3次元織物画像がカーシートモデルに貼り付けられ、 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルが表示される。

[0079] したがって、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを肖 IJ減することがでさる。

[0080] また、上記のカーシート用織物シミュレーションプログラムにおいて、前記 3次元織物画像作成手段は、前記組織情報を基に織構造を立体化させ、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とを蛇行させ、縦糸と横糸とが交差する交点において一方の糸が他方の糸に及ぼす力に基づき他方の糸の太さを変化させることが好ま、。

[0081] この構成によれば、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報を基に織構造が立体化され、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが蛇行され、縦糸と横糸とのうちの一方の糸が他方の糸に及ぼす力に基づき他方の糸の太さが変化されるので、リアル感のあるカーシート用織物の織構造を仮想的に再現することができる。

[0082] また、上記のカーシート用織物シミュレーションプログラムにおいて、前記 3次元織物画像作成手段は、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが交差する場合、各糸に働く張力と各糸の断面内に働く圧力とに基づ、て糸の形状を変化させ、隣接する糸の断面の中心点同士の間隔が当該糸の太さよりも接近する場合、各糸の弾力性に応じた反発力に基づ、て糸の形状を変化させることが好まし、。

[0083] この構成によれば、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが交差する場合、各糸に働く張力と各糸の断面内に働く圧力とに基づ、て糸の形状が変化され、隣接する糸の断面の中心点同士の間隔が当該糸の太さよりも接近する場合、各糸の弾力性に応じた反発力に基づいて糸の形状が変化される。したがって、カーシート用織物を構成する縦糸及び横糸の形状をそれぞれに働く力に応じて変形させることによって、織構造をより現実に近いものにすることができる。

[0084] また、上記のカーシート用織物シミュレーションプログラムにおいて、前記 3次元織物画像作成手段は、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとを比較し、傾きの大き!、方力も小さ!/、方へと力をカ卩えることが好まし!/、。

[0085] この構成によれば、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとが比較され、傾きの大き、方力小さ、方へと力が加えられ、加えられた力の方向に他方の糸が移動することとなる。したがって、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとを比較することによって、他の糸に働く力の方向を決めることができる。

[0086] また、上記のカーシート用織物シミュレーションプログラムにおいて、前記 3次元織物画像作成手段は、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きと通過後の一方の糸の傾きとに応じて他方の糸の太さを決定することが好ましい。

[0087] この構成によれば、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きと通過後の一方の糸の傾きとに応じて他方の糸の太さが決定されるので、縦糸及び横糸のうちの一方の糸によって拘束される他方の糸の太さを適切な太さに決定することができる。

[0088] 本発明に係るカーシート用織物シミュレーション方法は、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーション方法であって、コンビユータが、前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付ステップと、コンピュータが、前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付ステップと、コンビュータが、前記組織情報入力受付ステップにおいて受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付ステップにおいて受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成ステップと、コンピュータが、前記 3次元織物画像作成ステップにおいて作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付けステップと、コンビユータが、前記画像貼付けステップにお、て 3次元織物画像が貼り付けられたカーシ一トモデルを表示する表示ステップとを含む。

[0089] この構成によれば、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力が受け付けられ、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力が受け付けられ、受け付けられた組織情報と、受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造が 3次元織物画像として作成され、作成された 3次元織物画像がカーシートモデルに貼り付けられ、 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルが表示される。

[0090] したがって、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを肖 |J減することがでさる。

[0091] 本発明に係るカーシート用織物シミュレーション装置は、カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーション装置であって、前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付手段と、前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付手段と、前記組織情報入力受付手段によって受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付手段によって受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成手段と、前記 3次元織物画像作成手段によって作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付け手段と、前記画像貼付け手段によって 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示手段とを備える。

[0092] この構成によれば、カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力が受け付けられ、カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力が受け付けられ、受け付けられた組織情報と、受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造が 3次元織物画像として作成され、作成された 3次元織物画像がカーシートモデルに貼り付けられ、 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルが表示される。

[0093] したがって、リアル感のあるカーシート用の織物をシミュレーションすることができ、カーシート用織物を用いたカーシートを仮想的に表示することによって、カーシート用織物の実物を試作することが不要となり、試作品を実際に製造するためのコストを肖 IJ減することがでさる。

[0094] 本発明に係るカーシート用織物製造方法は、カーシート用織物製造装置を用いてカーシート用織物を製造するカーシート用織物製造方法であって、前記請求項 7記載のカーシート用織物シミュレーション装置力カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするシミュレーションステップと、前記カーシート用織物製造装置が、前記シミュレーションステップにおいてシミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造する製造ステップとを含む。 [0095] この構成によれば、カーシート用織物の 3次元織構造がシミュレーションされ、シミュレーシヨンされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物が製造される。したがって、カーシート用織物の実物を試作することなぐ設計及び製造をすることができる。

[0096] 本発明に係るカーシート用織物売買方法は、テキスタイルメーカと自動車メーカとでカーシート用織物を売買するカーシート用織物売買方法であって、前記請求項 7 記載のカーシート用織物シミュレーション装置力カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするシミュレーションステップと、自動車メーカ側クライアントコンビュータが、前記シミュレーションステップにお、てシミュレーションされたカーシート用織物の製造を指示する発注情報を送信する発注情報送信ステップと、テキスタイルメー力側クライアントコンピュータが、前記発注情報送信ステップにおヽて送信された発注情報を受信する発注情報受信ステップと、カーシート用織物製造装置が、前記発注情報受信ステップにお、て発注情報を受信した後、前記シミュレーションステップにおいてシミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造する製造ステップとを含む。

[0097] この構成によれば、カーシート用織物の 3次元織構造がシミュレーションされ、シミュレーシヨンされたカーシート用織物の製造を指示する発注情報が送信され、送信された発注情報が受信されることによってカーシート用織物の製造が受注され、発注情報を受信した後、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物が製造される。

[0098] したがって、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織構造を確認してからカーシート用織物の製造を発注することができ、シミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造することができ、製造されたカーシート用織物を納品することができる。

Claims

請求の範囲

[1] カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーシヨンプログラムであって、

前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付手段と、

前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付手段と、

前記組織情報入力受付手段によって受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付手段によって受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成手段と前記 3次元織物画像作成手段によって作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付け手段と、

前記画像貼付け手段によって 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示手段としてコンピュータを機能させることを特徴とするカーシート用織物シミュレーションプログラム。

[2] 前記 3次元織物画像作成手段は、前記組織情報を基に織構造を立体化させ、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とを蛇行させ、縦糸と横糸とのうちの一方の糸が他方の糸に及ぼす力に基づき他方の糸の太さを変化させることを特徴とする請求項 1記載のカーシート用織物シミュレーションプログラム。

[3] 前記 3次元織物画像作成手段は、カーシート用織物を構成する縦糸と横糸とが交差する場合、各糸に働く張力と各糸の断面内に働く圧力とに基づいて糸の形状を変化させ、隣接する糸の断面の中心点同士の間隔が当該糸の太さよりも接近する場合、各糸の弾力性に応じた反発力に基づいて糸の形状を変化させることを特徴とする請求項 1又は 2記載のカーシート用織物シミュレーションプログラム。

[4] 前記 3次元織物画像作成手段は、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きの大きさと通過後の一方の糸の傾きの大きさとを比較し、傾きの大きい方力も小さい方へと力を加えることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載のカーシート用織物シミュレーションプログラム。

[5] 前記 3次元織物画像作成手段は、一方の糸が他方の糸の上方又は下方を通過する場合、通過前の一方の糸の傾きと通過後の一方の糸の傾きとに応じて他方の糸の太さを決定することを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載のカーシート用織物シミュレーションプログラム。

[6] カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーシヨン方法であって、

コンピュータが、前記カーシート用織物に使用する織物組織に関する組織情報の入力を受け付ける組織情報入力受付ステップと、

コンピュータが、前記カーシート用織物に使用する糸に関する糸情報の入力を受け付ける糸情報入力受付ステップと、

コンピュータが、前記組織情報入力受付ステップにお!/ヽて受け付けられた組織情報と、前記糸情報受付ステップにおいて受け付けられた糸情報とに基づいて、 3次元空間内におけるカーシート用織物の立体構造を 3次元織物画像として作成する 3次元織物画像作成ステップと、

コンピュータが、前記 3次元織物画像作成ステップにお、て作成された 3次元織物画像をカーシートモデルに貼り付ける画像貼付けステップと、

コンピュータが、前記画像貼付けステップにお、て 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示ステップとを含むことを特徴とするカーシート用織物シミュレーション方法。

[7] カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするカーシート用織物シミュレーシヨン装置であって、

前記画像貼付け手段によって 3次元織物画像が貼り付けられたカーシートモデルを表示する表示手段とを備えることを特徴とするカーシート用織物シミュレーション装置。

[8] カーシート用織物製造装置を用いてカーシート用織物を製造するカーシート用織物製造方法であって、

前記請求項 7記載のカーシート用織物シミュレーション装置力カーシート用織物の 3次元織構造をシミュレーションするシミュレーションステップと、

前記カーシート用織物製造装置力前記シミュレーションステップにおいてシミュレーシヨンされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造する製造ステップとを含むことを特徴とするカーシート用織物製造方法。

[9] テキスタイルメーカと自動車メーカとでカーシート用織物を売買するカーシート用織物売買方法であって、

自動車メーカ側クライアントコンピュータが、前記シミュレーションステップにお、てシミュレーションされたカーシート用織物の製造を指示する発注情報を送信する発注情報送信ステップと、

テキスタイルメーカ側クライアントコンピュータ力前記発注情報送信ステップにおいて送信された発注情報を受信する発注情報受信ステップと、

カーシート用織物製造装置が、前記発注情報受信ステップにお!、て発注情報を受信した後、前記シミュレーションステップにお!/、てシミュレーションされたカーシート用織物の 3次元織物構造を用いてカーシート用織物を製造する製造ステップとを含むことを特徴とするカーシート用織物売買方法。