WO2006021694A2 - Procede de moulage et assemblage de pieces et tete pour distributeur de produit notamment issue dudit procede - Google Patents

Procede de moulage et assemblage de pieces et tete pour distributeur de produit notamment issue dudit procede Download PDF

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WO2006021694A2
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    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position
    • B65D2251/1041—The closure having a part penetrating in the dispensing aperture and retained by snapping over integral beads or projections

Definitions

  • the present invention relates to a molding process and assembly of parts in the same molding device and a product dispenser head including resulting from this process.
  • transfer molding devices in which the molded part is transferred, after cooling, via a robot for example to another molding cavity to be overmolded.
  • This type of device makes it possible to obtain molded products that include several materials or even several colors.
  • this type of device that can implement robotic systems, is expensive.
  • this device requires two molded molding cavities, and therefore has the disadvantage of being spatially bulky.
  • this device involves moving the molded part before overmolding which may damage, at least superficially, the molded part. To avoid this risk of degradation, the cooling time of the molded part after molding requires elongation which implies a loss of time and therefore a decrease in the productivity of this type of process.
  • the molded part is, via the rotary plate, translated to another mold cavity in order to be overmolded.
  • This device has the advantage of not involving the displacement of the molded part but only that of the turntable which substantially reduces the risk of deformation before overmolding.
  • this type of device is very expensive and space-consuming and the satisfactory adjustment of the rotation of the plate is difficult to implement.
  • the molding cavity is partially open so as to leave a space which will be filled by the overmoulding material.
  • This device is compact because it requires only one molding cavity per room molded but the molding by this type of device has a low productivity.
  • the invention therefore aims to provide a method of molding and assembly of parts which avoids the aforementioned drawbacks and which allows molding having a great ease of implementation and significant productivity.
  • the invention also aims a distributor head that can integrate different materials, and can in particular be obtained by the method of the present invention.
  • the subject of the invention is a process for molding and assembling at least a first part with at least a second part comprising the steps of:
  • said first piece comprising at least one spike, said spike having a recess overmolded on the end of a retaining rod, said second piece having at least one attachment hole through which said retaining rod, on which is subsequently intended to hook each cleat;
  • said molding cavities are arranged relative to each other so that the relative movement to assemble said first piece and said second piece is a translational movement.
  • the first part is immobile and the second part slides, advantageously pushed by a stripping device, to the first part until the crampon comes fully snap on the hooking hole.
  • the first and second parts are then mechanically secured to one another by snapping. They then form a set preferably consisting of two materials, which may be of different colors.
  • the materials that can be used in the present invention are, for example, all plastics having characteristics close to those of polypropylene.
  • the method according to the invention takes place in a single molding device and involves only conventional molding material that is to say a multi-cavity injection mold and a press.
  • the method according to the invention allows a multi-component or multicolour injection molding that is easy to implement and has a high productivity.
  • the invention also relates to a product dispenser head comprising a nozzle intended to be placed on a container containing a product to be dispensed, said nozzle comprising a dispensing orifice, said product dispenser head comprising a lid for closing said dispenser dispensing orifice of said nozzle, said lid comprising at least one clamp, said nozzle comprising at least one hooking orifice intended to receive said clamp and a stop disposed laterally outside said hooking orifice, said clamp having a body extending projecting from the plane of said cap in a so-called longitudinal direction opposite to the cap, said stud having at least one catch tab connected to said body, said at least one attachment tab is inclined relative to said longitudinal direction towards the plane of said lid in the direction of said body, said at least one latching lug is adapted to r eplier longitudinally against said body during passage through the attachment holes, to unfold after passing through the fastening holes and to abut against the stopper of the tip.
  • the hooking tab can have different shapes: for example the shape of a flat flange, or conical continuous or discontinuous disposed laterally around the crampon.
  • said hooking lug is flat and perpendicular to the so-called demolding plane of the lid.
  • the latching lug does not constitute an undercut that is to say that its general shape does not oppose its demolding. The hooking lug is thus demolded easily and does not exhibit deformations and embrittlement induced by forced release.
  • said crampon comprises a cross section whose largest dimension is perpendicular to said demolding plane.
  • said recess has a non-circular section adapted to the shape of said spike.
  • said recess has a rectangular section.
  • the retaining rod whose end molds the recess is in the form of a blade. The fact of using a retaining rod shaped blade and in particular wide blade, increases the friction surface between the end of the retaining rod and the recess.
  • the insertion force of the crampon through the larger hooking hole can be implemented for the assembly of the first and second parts which implies the possibility of using materials constituting in particular the more rigid operculum and / or solids.
  • the crampon has at least two attachment lugs symmetrical with respect to the median plane of the crampon perpendicular to said demolding plane.
  • said nozzle comprises a dispensing orifice and said lid comprises at least a first anchoring part whose lower part defines the crampon, and an articulated part, said articulated part being connected to said first part of anchoring by a hinge portion, said cap sealing in a so-called closing position, said dispensing orifice.
  • said lid further comprises a second anchoring portion separated from said first anchoring portion by said hinged portion, said hinged portion being connected to said second anchoring portion by a detachable portion .
  • the detachable portion is used as tamper evidence, this type of device being preferably used for products whose integrity must be preserved before first use, for example hygiene products.
  • This type of inviolability indicator may also be integrated with another part of the dispenser head according to the invention, for example between the articulated part and the upper wall of the nozzle outside the primary or secondary.
  • this type of inviolability indicator can also be incorporated into any dispenser head even if the latter does not include a spike as described above.
  • said detachable portion is in the form of a tab projecting from the side of the so-called upper wall of said lid, said tongue being torn off before first use of said dispenser head.
  • the detachable part consists for example of a strip separated from the first articulated part and the second anchoring part by continuous or discontinuous pre-cutting lines.
  • the detachable portion may also be in the form of a straight transverse strip separated from the second anchoring portion and the intermediate portion by pre-cutting lines or tear-off strips. It may also have the fo ⁇ ne of a detachable part connected to the articulated part and to the attachment zone by two breakable zones.
  • the detachable portion may also be in the form of a part having a recess whose inner cutout corresponds to the outer cutout of the articulated part.
  • said detachable part is in the form of a folding flap comprising a breakable zone, a folding part and a hinge zone attached to the lateral surface of the end piece, said folding part connecting said hinge zone and a end of said hinged portion, said breakable zone being intended to be broken by depression of said folding part, before first use of said head.
  • said detachable part comprises a breakable zone and a movable part, said movable part being connected to one end of said articulated part, said breakable zone being intended to be broken by depression of said movable part in the direction of the tip, before first use of said head.
  • the detachable part consists for example of a strip separated from the articulated part and from the second anchoring part by continuous or discontinuous precut lines.
  • said detachable portion is in the form of a tab projecting from the side of said upper wall of said lid.
  • the detachable portion may also be in the form of a straight transverse strip separated from the second anchoring portion and the intermediate portion by precut lines or tear-off strips.
  • the first and second anchoring parts and the hinged part each have an upper part, the plane of said upper part of said hinged part extending in a plane perpendicular to the demolding plane and said upper part of the second part of anchoring extending in a plane defining with the plane of said upper portion of said articulated portion, an angle less than 180 ° facing the upper portion of the dispenser head.
  • the angle formed between the planes of the articulated part and the second anchoring part constitutes an angle in prominence which facilitates access to the articulated part and / or the detachable part during the opening of the head for distributor.
  • said hinged portion further has a sealing skirt projecting from said lid in a so-called longitudinal direction opposite the so-called upper face of the lid, said closure skirt being intended to be accommodated in said orifice opening. distribution.
  • the sealing skirt seals the dispensing orifice and constitutes an additional anchoring point of the cap on the endpiece, in the so-called closing position.
  • said upper portion of the hinged portion has a protruding protrusion near the so-called lateral wall of said hinged portion facing the second anchoring portion. The protuberance allows to hang, with the nail for example, the articulated portion to rotate it.
  • said hinged portion further has a gripping means projecting from the side of said upper wall of the lid.
  • the gripping means allows the user to grasp the articulated portion, to rotate it to clear access to the dispensing orifice.
  • the gripping means may for example be in the form of a ring which further allows the product dispenser to be stored suspended by said ring.
  • said tip has a peripheral dressing skirt and an inner peripheral skirt, and each attachment hole is located between said peripheral dressing skirt and said inner peripheral skirt.
  • the dispenser head comprises a secondary abutment located beyond said abutment in the extension of the hooking orifice of the endpiece, laterally outside said attachment hole, said attachment tab being suitable unfolding to abut against said secondary stop.
  • said lid has an upper part forming a shoulder, a lower part defining the crampon, an intermediate part connecting said upper part and said crampon and a distribution channel, and said hooking orifice is in the form of a a tubular sleeve in which said intermediate portion of the cap longitudinally slides so that said shoulder or said spike can selectively abut against said tubular sleeve, said tubular sleeve having a through orifice adapted to come opposite the distribution channel in a so-called opening position and adapted to come opposite the side wall of said intermediate portion in a so-called closing position.
  • the internal diameter of said tubular sleeve is substantially equal to the outer diameter of said intermediate portion which slides in the tubular sleeve.
  • the frictional forces between the inner wall of the tubular sleeve and the outer wall of the intermediate portion are sufficiently large to maintain longitudinally the positioning of the intermediate portion relative to the tubular sleeve in the so-called closing or opening position.
  • said lid further comprises a gripping means projecting from the side of said upper wall of the lid.
  • said lid has a lower part forming a crampon and an intermediate portion disposed facing the upper wall of said hooking orifice, and said hooking orifice is in the form of a through slot in which said spike is slidably accommodated so that said intermediate portion can selectively obscure and discover the dispensing orifice.
  • FIG. 1 is a perspective view of a distributor head according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a longitudinal section of the lid along the line II-II of Figure 4, that is to say according to the demolding plane;
  • FIG. 3 is a longitudinal section along the demolding plane of the nozzle intended to fit with the lid according to Figure 2;
  • FIG. 4 is a view of the side of the cover designated by the arrow IV of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a perspective view of the top of the nozzle for fitting with the lid according to Figures 2 or 6;
  • FIG. 6 is a perspective view of a distributor head according to a second variant of the first embodiment of the invention.
  • - Figure 7 is a longitudinal section of the dispenser head along the line VII-VII of Figure 6, that is to say according to the demolding plane;
  • - Figure 8 is an elevational view of a distributor head according to a second embodiment of the invention in a so-called opening position;
  • FIG. 9 is an elevational view of the lid of a dispenser head according to Figure 8;
  • - Figure 10 is a perspective view from below of a tip of a dispenser head according to Figure 8;
  • - Figure 11 is an elevational view of a distributor head according to Figure 8, in a so-called closing position;
  • FIG. 12 is a longitudinal section of the distributor head along line XII-XII of FIG. 11;
  • FIG. 13 is an enlarged view of the zone designated by the arrow XIII of FIG. 12;
  • FIG. 14 is an enlarged longitudinal section of the dispenser head along line XIV-XIV of FIG. 8;
  • FIG. 15 is a partial longitudinal section of a molding device used for the method of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the central zone of the molding device of FIG. 15;
  • FIG. 17 is a perspective view for a dispenser according to a third variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 18 is an enlarged longitudinal sectional view of the distributor head according to the line XVIII-XVIII of Figure 17, that is to say according to its demolding plane, at the tear-off portion;
  • FIG. 19 is a perspective view of a distributor head according to a fourth variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 20 is an enlargement of a longitudinal section of the distributor head along the line XX-XX of FIG.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a second embodiment of the tear-off portion of a dispenser head according to the fourth variant of the first embodiment of the invention, in a position called before first use;
  • FIG. 23 is a perspective view of a distributor head according to a fifth variant of the first embodiment of FIG. embodiment of the invention, in said position after first use;
  • FIG. 24 is a longitudinal sectional view of the distributor head according to a second variant of the second embodiment of the invention.
  • FIG. 25 is a longitudinal section of a dispenser head according to a third embodiment of the invention, said position before first opening;
  • FIG. 26 is a perspective view from above of a distributor head according to a fourth embodiment of the invention, in the so-called first use position;
  • FIG. 27 is a longitudinal section of the distributor head along the line XXVII-XXVII of FIG. 26;
  • FIG. 28 is an enlarged sectional view along the line XXVIII-XXVIII of Figure 27.
  • the vertical direction is said to be longitudinal because this direction is parallel to the length of the container carrying the dispenser head according to the invention.
  • the so-called demolding plane is the median plane of the dispenser head and crampons extending in the longitudinal direction.
  • the lateral direction is the direction extends perpendicular to the longitudinal direction in the demolding plane.
  • the transverse direction is the direction perpendicular to the longitudinal and lateral directions.
  • the terms “longitudinal (ment)”, “lateral (ment)” and “transversal” will mean along the longitudinal, lateral and transverse directions.
  • the plane of the operculum is defined as the plane perpendicular to the longitudinal direction and passing through the upper part of the lid.
  • the up or down positioning of the elements described below corresponds to the up or down positioning of the figures.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of a distributor head TD1 in the so-called opening position before first use, intended to be placed at the top of a container (not shown).
  • the dispenser head TD1 has two distinct parts which are longitudinally downwards: the cap 1 and the tip 2.
  • the lid 1 has the overall shape of a blade and comprises, from one lateral end to the other, three parts: a first anchoring portion 11, an articulated portion 12 and a second anchoring portion 13 of which only the upper parts 11a, 12a and 13a are visible in Figure 1.
  • the upper parts of the first anchoring portion 1a and the articulated portion 12a extend on the same plane while the upper part of the second part 13a extends on a plane inclined to the plane of the upper portion 12a of the hinged portion 12.
  • the first anchoring portion 11 and the hinged portion 12 are separated by a hinge portion 17.
  • the side portions 1 Ib and 12b of the first anchoring portion 11 and the hinged portion 12 respectively have a laterally decreasing thickness towards the hinge portion 17.
  • the second anchoring portion 13 and the hinged portion 12 are separated by a detachable portion 14.
  • the detachable portion 14 is in the form of a tongue 14d which extends upward in a plane perpendicular to the plane of the upper part 13a of the second anchoring portion 13.
  • the tongue extends transversely inclined with respect to said longitudinal direction.
  • the lateral parts of the detachable part 14 join the articulated part 12 and the second anchoring part 13 by two precut lines 14a and 14b respectively.
  • the precut lines 14a and 14b are continuous and are characterized by a thickness, in the longitudinal direction, smaller than that of the hinge portion 17. According to FIG. 2, the upper and lower walls of the detachable part 14 respectively have two and three protruding ribs 14c.
  • the upper face of articulated portion 12 has, in its center, a central bowl 16, and near the lateral end facing the second anchoring portion 13, a protuberance 15 of rectangular section.
  • the protuberance 15 has a thickness, in the longitudinal direction, increasing in the direction of the detachable part 14.
  • the upper edge 15a of the protrusion 15 protrudes slightly laterally towards the second anchoring portion 13.
  • the lower parts of the first and second anchoring parts 11 and 13 each constitute a spike 3 and 4 respectively projecting from the plane of the cover 1.
  • the crampon 3 of the first anchoring portion 11 has longitudinally successively a positioning flange 31 and a body 32 of rectangular section.
  • the positioning flange 31 extends in a plane parallel to that of the cover 1.
  • the lower part of the body 32 is extended in two fastening tabs 33 and 34, flat and rectangular.
  • Each attachment lug 33 or 34 extends transversely in a plane inclined relative to the longitudinal direction towards the plane of the cover 1.
  • the attachment lugs 33 and 34 are symmetrical relative to the median plane of the crampon perpendicular to the demoulding plan.
  • the body 32 is traversed longitudinally at its center by a recess 35 of rectangular section opening on the lower part of the crampon 3.
  • the crampon 4 of the second anchoring portion 13 has, according to FIG. 2, a structure substantially similar to that of the crampon 3 of the first anchoring portion 11. In fact, the crampon 4 also extends into the longitudinal direction and has latches 43 and 44 and a recess 45, similar to the latches 33 and 34 and the recess 35 respectively.
  • the body 42 of the crampon 4 differs from that of the crampon 3 in that it terminates in its upper part by a positioning flange 41 which extends in a plane parallel to that of the upper part 13a of the second part. anchoring 13.
  • the largest dimension L of the section of the body 42 of the crampon 4 is perpendicular to the demolding plane.
  • the largest dimension of the section of the recess 45 (not visible in Figure 4) is parallel to the dimension L.
  • the lower part of the articulated part 12 constitutes a shutter skirt 5 projecting from the plane of the cover 1 as can be seen in FIG. 2.
  • the shutter skirt 5 has a circular section. It is traversed longitudinally at its center by a recess 55 of circular section opening on the lower part of the sealing skirt 5.
  • the side wall of the closure skirt 5 has a radially decreasing diameter inwards.
  • the tip 2 has an upper part consisting of straight and oblique end walls 25 (visible in FIG. 5) and a lower part defining three concentric skirts projecting from the end walls. 24 and 25 downwards, which are, laterally outwardly, the sealing skirt 6, the inner peripheral skirt 7 and the surrounding peripheral skirt 8.
  • the dispensing orifice 22 substantially located midway between the fastening orifices 21 and 23, passes longitudinally through the right end wall 24 and opens out at the center of the sealing skirt 6.
  • the hooking holes 21 and 23 have flat internal walls and are at their lower part, laterally outwardly, shoulders 21a, 21b and 23a, 23b respectively.
  • the dispensing orifice 22 has in its upper part a radial narrowing constituting a stop 22a.
  • the sealing skirt 6, the inner peripheral skirt 7 and the peripheral covering skirt 8 have a respectively increasing diameter and longitudinal dimension.
  • the sealing skirt 6 and the inner peripheral skirt 7 are of circular section and each have a constant diameter.
  • the inner peripheral skirt 7 has, in the upper part of its radially outer wall, a radially outer shoulder 71 and at its radially inner wall, a stop 72 radially internal, discontinuous and helical constituting a discontinuous threading.
  • the stop 72 may be circular and discontinuous or continuous, constituting a discontinuous or continuous threading.
  • the peripheral dressing skirt 8 which constitutes the lateral wall of the mouthpiece 2, consists of different portions, in particular visible in FIG. 5, which are symmetrical with respect to the demolding plane: first and second lateral portions 81 and 83, and a median portion 85.
  • the middle portion 85 has a lower portion 85a in the form of a sphere section and whose truncated apex supports an upper portion 85b having the general shape of an annular bead.
  • the outer side wall of the first lateral portion 81 and the second lateral portion 83 are perpendicular to the demolding plane and have an arcuate curvature in the extension of the curvature of the outer side walls of the first and second anchoring portions 11 and 13.
  • the anterior and posterior walls of the first and second lateral portions 81 and 83 are parallel to each other and parallel to the demolding plane and are connected to the median portion 85.
  • the embodiment variant illustrated in FIGS. 6 and 7, differs from the embodiment previously described by the absence of the central bowl 16 and by the presence of a gripping means 118 formed projecting from the upper wall of the hinged portion 112 and a detachable portion 114 which differs from the tongue 14d previously described. Elements of identical structure bear the same reference as before.
  • the gripping means 118 has the shape of a ring 118b which extends in the demolding plane and is separated from the upper wall of the hinged portion 112 by a laterally flared base 118a flared towards the ring 118b and the upper part 112a of the articulated part 112.
  • a median rib 118c of reinforcement of the base 118a is formed longitudinally on the anterior and posterior walls of the base 118a.
  • One of the lateral ends of the base 118a joins the lateral end of a smaller thickness of a protuberance 115.
  • the detachable portion 114 is in this embodiment, in the form of a linear bar 114a which extends in the direction cross.
  • the bar 114a is connected to the side walls of the hinged portion 112 and the second anchoring portion 113 by tear-off strips 114c and 114d, respectively, the thickness and nature of which are equivalent to those of the precut lines 14a and 14b previously described.
  • the bar 114a extends transversely over the entire transverse length of the hinged portion 112.
  • the bar 114a is asymmetrical with respect to the demolding plane projecting only from the anterior side of the lid 101 and thus constituting a seizure 114b.
  • Figure 7 illustrates the dispenser head TDl ', according to the variant of the first embodiment described above, assembled before first use. The parts involved in the assembly are only parts common to the first embodiment and its variant embodiment. Therefore, the assembly of the distributor head TD1 'described later is equivalent to that of the dispenser head TD1.
  • the cover 101 is fitted with the end piece 2 by clipping the cleats 3 and 4 in the attachment holes 21 and 23 respectively.
  • the latching lugs 33, 34 and 43, 44 fold longitudinally against the body 32 and 42 of the crampons 3 and 4, respectively.
  • the catch tabs 33, 34 and 43, 44 unfold and their upper wall abuts against the shoulders 21a, 21b and 23a, 23b respectively, thus making it impossible to removing the cleats 3 and 4 from the attachment holes 21 and 23.
  • the shutter skirt 5 of the cap 101 is inserted into the dispensing orifice 22 of the nozzle 2.
  • the abutment 22a cooperates with the side wall of the closure skirt 5 in order to confer a satisfactory seal at the dispensing orifice 22.
  • the positioning flanges 31 and 41 of the crampons 3 and 4, respectively, cooperate with the internal wall of the fastening orifices 21 and 23 in order to give satisfactory positioning, at the fastening orifices 21 and 23, of the opercule 101 relative to the tip 2.
  • the assembly of the distributor head TDl 'on a container containing the product to be dispensed is made by cooperating the stop 72 of the inner peripheral skirt 7 with the external thread of a wall defining the opening of the container. , in the case of a screw connection of the distributor head TDl 'on the container. It is obvious that the stop 72 could also cooperate with grooves or radial stops provided at the inner wall defining the opening of the container, in the case of a snap-fitting assembly of the distributor head TDl 'with the container.
  • the seal between the distributor head TD1 'and the container is then made by cooperation of the outer wall of the sealing skirt 6 with the inner face of the wall defining the opening of the container.
  • the screw assembly allows the user to reload the container comprising a dispenser head TDl 'with the product to be dispensed.
  • the snap-in assembly with the presence of tamper evidence is, for the user, evidence, before first use, of the integrity of the contents of the container having a dispenser head TDl '.
  • peripheral wrapping skirt 8 conceals harmoniously the internal elements of the dispenser head TDl 'ensuring the attachment and sealing by adapting to the general shape of the container.
  • the user grasps the tongue 14d, the grip of which is facilitated by the presence of the projecting ribs 14c or the bar 114a by the socket 114b and pulling off the tongue 14d or the bar 114a by tearing precut lines 14a and 14b or tear-off strips 114c and 114d respectively.
  • the tab 14d or the bar 114a thus constitute tamper evidence.
  • the user hooks the cap 1 or 101 by the upper edge 15a protruding from the protrusion 15 or 115, or the gripping means 118 to rotate the hinged portion 12 or 112 and release the dispensing orifice 22 to to allow the distribution of the product.
  • the user rotates the articulated portion 12 so as to apply against the upper face of the nozzle 2.
  • the closure skirt 5 is reintroduced into the dispensing orifice 22.
  • the fact that the diameter of the shutter skirt 5 is decreasing radially inward facilitates the removal and reinsertion of the shutter skirt 5 with respect to the dispensing orifice 22.
  • FIGS. 17 to 22 differ from the embodiment previously described by a different configuration of the detachable part.
  • the identical structural elements bear the same reference as before.
  • Figures 17 and 18 illustrate a third embodiment of the first embodiment of the invention.
  • the dispenser head TD3 comprises a crampon 304 at the second attachment zone 314 which is identical to the crampon 4 previously described, with the exception of the upper surface 313a of the second hooking zone. 313 which is substantially flat and rectangular and which extends in a plane perpendicular to the demolding plane.
  • the distributor head TD3 has an articulated portion 12 generally in the form of a tab projecting from the upper wall of the lid 301 and extending in the demolding plane.
  • the articulated portion 12 is connected to the second anchoring portion 313 by a detachable portion 314.
  • the detachable portion 314 is divided into five zones: a first and a second breakable zone 314a and 314e respectively, a first and a second intermediate zone 314b and 314c respectively, and a hooking area 314d.
  • the first intermediate zone 314b connects the first breakable zone 314a and the second breakable zone 314e.
  • the second intermediate zone 314c connects the second breakable zone 314e and the hooking zone 314d.
  • the breakable zones 314a and 314e consist of a tearable film or a pre-cut line.
  • the user grasps the catching zone 314d and raises it upwards, which allows the second breakable zone 314e to yield. Then, the first intermediate zone 314b is lifted by the action of the user, which causes the breaking of the first breakable zone 314a. After breaking the first and second breakable zones 314a and 314e, the detachable portion 314 is completely detached from the dispenser head TD3 and can be discarded by the user. The detachable part 314 is then composed of the zones 314b, 314c and 314d which remain solid after tearing off the detachable part 314.
  • the second anchoring zone 313 whose upper surface 313a is set naked, remains anchored to the surface of the tip 402, which allows to maintain the tightness of the system.
  • the hinged portion 12 has a free end protrusion 15. The user can then grasp the end protrusion 15 to pivot the articulated portion 12 in order to release access to the dispensing orifice (not shown in FIG. 17) in order to carry out the dispensing of the product contained in the distributor (not shown) on which is fixed the dispenser head TD3.
  • Figures 19 to 21 illustrate a fourth variant of the first embodiment in which the detachable portion 414 sinks into the tip 402 after first use, in a longitudinal direction.
  • the dispenser head TD4 comprises a tip 402, cylindrical with a circular section and constant diameter.
  • the tip 402 has a notch 402a concave shape whose concavity is turned towards the cap 401, the notch 402a being disposed at the upper part of the tip 402.
  • the lid 401 consists of a first and a second anchoring portion 411 and 413 respectively.
  • the crampon 404 of the anchoring zone 413 differs from the crampon 4 previously described in that it comprises a body 442 more extended in the longitudinal direction than the body 42 of the crampon 4 previously described.
  • the attachment lugs 443 and 444 of the crampon 404 cooperate with two different types of abutment: the primary abutments 23a, 23b and the secondary abutments 423a, 423b.
  • the secondary abutments 423a, 423b are shoulder faces which have a lateral extension greater than that of the primary abutments 23a, 23b.
  • the primary stops 23a, 23b and secondary 423a, 423b are separated by a cylindrical or conical section 423c. According to FIG. 20, the fins 443 and 444 are in contact with the primary stops 23a and 23b, before first use of the distributor head TD4.
  • the first and second anchor portions 411 and 413 are connected by an articulated portion 412.
  • the first and second anchor portions 41 1 and 413 and the articulated portion 412 extend over the entire upper surface of the mouthpiece 402.
  • the detachable portion 414 is constituted by a breakable zone
  • the guide tab 414c is disposed at the end of the second anchoring portion 413 opposite the breakable area 414a.
  • the breakable zone 414a and the guiding tab 414c are separated by the intermediate zone 414b.
  • the guide tab 414c generally has the shape of a tongue whose outer cut is complementary to that of the notch 402a.
  • the guide tab 414c extends longitudinally towards the endpiece 402 vis-à-vis the notch 402a. It extends in its upper part by a peripheral bead 414d which defines the lateral end surface of the intermediate zone 414b.
  • the user pushes the detachable portion 414 towards the tip 402, which causes the rupture of the breakable zone 414a.
  • the fins 443 and 444 slide along the section 423c. Arrived at the secondary abutments 423a and 423b, the fins 443 and 444 unfold. From Figure 20, the upper wall of the fins 443 and 444 then comes into contact with the secondary abutments 423a and 423b.
  • the depression of the crampon 404 is accompanied by the simultaneous depression of the guide tab 414c in the notch 402a of the tip 402.
  • FIG. 22 diagrammatically represents an alternative embodiment in which the dispenser head TD 8 comprises a tip 802 and a cap 801 constituted by a first anchoring part (not shown), an articulated part 812, a second anchoring portion 813 (not shown) and a detachable portion 814.
  • the detachable portion 814 is in the form of a flap that does not tear but folds towards the upper surface of the tip 802.
  • the detachable portion 814 consists of a fixed zone 814d fixed to the upper surface of the tip 802 by a second part anchoring 813 which can be a stud similar to the previously described studs or any other fastening means (adhesion ).
  • the detachable portion 814 further comprises a foldable zone 814b, a breakable zone 814a connecting the end surface of the articulated portion 812 and the folding zone 814b, and a hinge zone 814c connecting the fixed zone 814d to the folding zone 814b.
  • the folding zone 814b may comprise in the center of its lower wall, a hooking means 814e for cooperating with a hooking orifice 814f located in the center of the upper wall of the fixed zone 814d.
  • the attachment means may be any attachment means, such as a bead, or a hooking cleat as defined in the description above or a hooking cleat having non-folding fins or secured to the body crampon.
  • the upper wall of the folding zone 814b may be provided with relief illustrations 814g which may preferably be letters, for example the word "press”. Other relief illustrations or not can also be provided in all dispenser heads in the context of the present invention.
  • the user will press the folding zone 814b, which breaks the breakable zone 814a and fold down the folding zone 814b along the axis of the hinge zone 814c which is perpendicular to the demoulding plane.
  • the pressure of the user will also allow the assembly of the attachment means 814e and the attachment hole 814f.
  • the attachment hole 814f and the attachment means 814e are optional because the fixed zone 814d sealingly obstructs the tip 802.
  • the combination of the folding zone 814b and the fixed zone 814d n is not essential to maintain the tightness of the system. This assembly is simply to prevent the folding area 814b is inadvertently ripped by the user, which could cause the tearing of the fixed area 814d which is integral with the folding area 814b, which could compromise then the tightness of the system.
  • FIG. 23 illustrates a fifth variant of the first embodiment of a distributor head TD6 in which the endpiece 602 also has a constant circular section but has two orifices 622a distribution and 622b preferentially of different diameter and / or shape.
  • the cover 601 has a single first anchoring portion 611 (not visible in the figure) and two second anchoring portions 613a and 613b (also not visible in the figure), of which at least one of the second parts anchor 613a and 613b is a spike as described above.
  • the seal 601 further has two hinged portions 612a and 612b disposed between the first anchor portion 611 and the second anchor portions 613a and 613b respectively.
  • the two articulated portions 612a and 612b are radially surrounded by a peripheral ring 601a connecting the first anchoring portion 611 to the second anchoring portions 613a and 613b.
  • the peripheral ring 601a establishes a continuity of the upper wall of the cap 601 with the upper surface of the articulated parts 612a and 612b for ergonomic reasons.
  • the detachable portion 614 is formed of first and second identical tear-off tongues 614a and 614b of semicircular shape.
  • the first and second tear tongues 614a and 614b have side breakable zones 614c. They are arranged facing each other and separate the laterally outer surface of the articulated parts 612a and 612b and the laterally inner surface of the peripheral ring 601a by the lateral breakable zones 614c.
  • the tear tongues 614a and 614b have at their upper surface a hooking tab 614d. Before first use, the user enters each tab
  • the tear-off tabs 614a and 614b can be moved away from the dispenser head TD6.
  • the hinged portions 612a and 612b can then pivot to release access to the dispensing orifice 622a or 622b for dispensing the product contained in the container (not shown) carrying the dispenser head TD6.
  • the end piece may be provided at its lower wall ratcheting beads or cleats defined in the above description so as to cooperate with the upper wall of a third part comprising respectively a snap groove or a hooking hole of the crampon.
  • This third piece may be a container, or an intermediate portion between the nozzle and the container.
  • the articulated portion may be disposed perpendicularly to the demolding plane, with first and second anchoring portions disposed in the demolding plane.
  • Figures 8 to 14 illustrate a second embodiment of the dispenser head according to the invention.
  • the distributor head TD2 comprises two distinct parts: a cap 201 and a cap 202.
  • the cover 201 according to FIG. 9, has a generally cylindrical shape with a circular section and consists of different parts: an upper part forming a shoulder 211, an intermediate part 212, a lower part defining a crampon 213, and a distribution channel 214 of which only the lower end opening at the oblong hole 212d is visible in FIG. 9.
  • the shoulder 211 comprises an upper portion 211a and a lower portion 211b separated by an outer radial bead 21 Id.
  • the upper portion 211a is flared and its diameter is radially increasing towards the outer radial bead 21 Id.
  • the lower portion 211b is generally tubular, of circular section and of constant diameter.
  • Support fins 211c and 211e connect the outer wall of the lower portion 211b to the side wall of the radially outer bead 21 Id.
  • Each pair of support fins 211c or 211e has two diametrically opposed wings.
  • the pair of fins 211c is disposed perpendicularly to the demolding plane and the pair of fins 211e is disposed in the demolding plane.
  • the intermediate portion 212 consists of three portions: an upper portion 212a, an intermediate portion 212b and a lower portion 212c, generally cylindrical and circular section.
  • the upper portion 212a and the lower portion 212c have an equivalent diameter, smaller than the diameter of the lower portion 21 Ib of the shoulder 211.
  • the intermediate portion 212b of the intermediate portion 212 has an outer diameter less than outer diameter of the upper portion 212a and the lower portion 212c of the intermediate portion 212.
  • An oblong hole 212d through is formed in the wall of the intermediate portion 212b in the demoulding plane.
  • the crampon 213 differs from the crampons 3 and 4 of the embodiment previously described only by the presence of abutment fins 213a disposed in a median plane of the crampon perpendicular to the demolding plane.
  • the crampon 213 has a body 213b of rectangular section.
  • the lower part of the body 213b is extended in two fastening tabs 213c and 213d, planar and rectangular.
  • Each latching lug 213c or 213d extends transversely in a plane inclined relative to the longitudinal direction towards the plane of the lower portion of the lower portion 212c.
  • the hooking tabs 213c and 213d are symmetrical with respect to the median plane of the crampon perpendicular to the demolding plane.
  • the body 213b is traversed longitudinally at its center by a recess 213e visible in Figures 12 to 14.
  • the recess 213e is of rectangular section and opens on the lower part of the crampon 213.
  • the most large dimension L of the section 213b of the crampon 213 is perpendicular to the demoulding plane.
  • the largest dimension L 'of the section of the recess 213e, visible in FIG. 13, is parallel to the dimension L.
  • the pair of abutment fins 213a project from the outer wall of the latches 213c and 213d, extends in the median plane of the crampon 213 which is perpendicular to the demolding plane.
  • the stop fins 213a have the same height as that of the attachment tabs 213c and 213d so that their upper face constitutes, together with the upper face of the attachment tabs 213c and 213d a single reinforced stop. As illustrated by FIGS.
  • the distribution channel 214 extends vertically successively from the oblong hole 212d towards the lower portion 212c, the intermediate portion 212b and the upper portion 212a of the intermediate portion 212 and then passes through the shoulder 211 and opens out at the dispensing orifice 222.
  • the nozzle 202 has an upper part consisting of an end wall 224 and the part upper 221b of a tabular sleeve 221 projecting from the end wall 224.
  • the upper face of the upper part 221b of the tubular sleeve 221 constitutes a circular abutment 22 Id.
  • the end piece 202 also has a lower part defining three elements projecting from the end wall 224 towards the bottom. , which are successively outwardly: the lower portion 221c of the tubular sleeve 221 which defines the hooking hole of the crampon 213, a sealing skirt 206, an inner peripheral skirt 209 of low height, and a peripheral skirt covering 208 defining the side wall of the nozzle 202.
  • the tubular sleeve 221 has a circular section and a height greater than that of the peripheral dressing skirt 208.
  • the tubular sleeve 221 extends along the axis of rotation of the distributor head TD2.
  • the internal diameter of the tubular sleeve 221 is substantially equal to the external diameter of the intermediate portion 212 of the cap 201.
  • the lower face of the lower portion 221c of the tubular sleeve 221 constitutes a circular stop 221a.
  • the sealing skirt 206 has a round orifice 205 passing through the demolding plane.
  • the inner peripheral skirt 209 is reinforced laterally by reinforcing fins 209a.
  • the peripheral dressing skirt 208 defining the outer wall of the dispenser head TD2 comprises, at its inner wall, in the lower part, a radially internal shoulder 208a. Longitudinal gripping grooves 208c are provided at the side wall of the covering skirt 208.
  • FIG. 8 and 14 illustrate the dispenser head TD2 in the so-called opening position.
  • Figures 11, 12 and 13 illustrate the dispenser head TD2 in a so-called closing position.
  • the cover 201 is force-fitted with the end piece 202 by snapping the spike 213 into the tubular sleeve 221. office of hooking hole.
  • the latching tabs 213c and 213d and the stop wings 213a fold longitudinally along the body 213b.
  • the latching tabs 213c and 213d and the stop wings 213a unfold and the upper face of the latching tabs 213c and 213d abut in the open position, in particular illustrated by the FIG.
  • the abutment fins 213a consolidate the support of the upper part of the attachment tabs 213c and 213d against the abutment Circular 221a.
  • the assembly of the distributor head TD2 on a container containing the product to be dispensed is made by forcing the wall delimiting the opening of the container (not shown) between the outer wall of the sealing skirt 206 and the inner peripheral skirt 209. It is obvious that the dispenser head TD2 could be assembled to the container by screwing or snapping. The wall of the sealing skirt 206 or the inner peripheral skirt 209 would, depending on the case, then equipped with a thread or a circular stop. The seal between the dispenser head TD2 and the container is also achieved by the cooperation of the outer face of the sealing skirt 206 with the inner face of the wall defining the opening of the container.
  • the user hooks the shoulder 211 by the radially outer bead 21 Id and vertically pulls up the cover 201 to move from the so-called closing position to the position so-called opening.
  • the so-called closing position particularly illustrated in FIG. 12
  • the lower face of the shoulder 211 abuts against the circular abutment 22 Id.
  • the round orifice 205 of the tubular sleeve 221 and the oblong hole 212d of the intermediate portion 212 are offset longitudinally from each other.
  • the distribution channel 214 emerges, in this position, on the inner wall of the tabular sleeve 221.
  • opening position particularly illustrated in FIG.
  • the upper part of the stop fins 213a and tabs latching 213c and 213d abuts against the circular stop 221a of the tubular sleeve 221.
  • the round orifice 205 of the tubular sleeve 221 is disposed opposite the oblong hole 212d of the intermediate portion 212 of the cap 211
  • the product contained in the container can flow freely towards the outside of the container, through the distribution channel 214, successively crossing the round orifice 205 of the tubular sleeve 221, the oblong hole 212d. of the intermediate portion 212 of the cover 201, the intermediate portion 212 of the cover 201 and the dispensing orifice 222.
  • FIG. 24 illustrates a variant of the second embodiment of the invention. All elements identical to those of the second embodiment will not be described again.
  • the dispenser head TD2 has a tip 1002 of constant circular section in the center of which the cover 1001 slides.
  • the upper wall of the nozzle 1002 has an orifice 1002d in the form of a tubular sleeve delimited by an upper stopper wall 1002c and a lower abutment portion 1002b.
  • the tip 1002 also has a horizontal distribution channel 1002a opening outwardly.
  • the lid 1001 has an upper portion 1011, a lower portion forming a crampon 1013 and an intermediate portion 1012 separating the upper portion 1011 and the crampon 1013.
  • the upper part 1011 has a gripping means 1011a of annular shape, the lower part is delimited by a bead 1011b.
  • the intermediate portion 1012 has a distribution channel 1012a of the same diameter as the distribution channel 1002a of the nozzle.
  • the distribution channel 1012a extends linearly radially towards the outside of the lid 1001. It opens at its outer end in the distribution channel 1002.
  • the crampon 1013 has hooking tabs 1013b and a dispensing channel 1013a.
  • the distribution channel 1013a is vertical and opens on the one hand into the inner end of the distribution channel 1012a of the intermediate portion 1012 and on the other hand outwards via the center of the crampon 1013.
  • the user grasps the gripping means 101a and pulls the tip 1011 vertically so as to abut the upper wall of the attachment lugs 1013b of the crampon 1013 against the lower portion 1012b of the orifice hooking.
  • the distribution channels 1002a of the tip 1002 and 1012a of the lid 1001 are arranged vis-à-vis one another. The product can then flow freely to the outside.
  • the user vertically pushes the lid 1001 until the bead 1011b abuts against the upper abutment wall 1002c of the tip 1002.
  • the dispensing channel 1002a of the tip 1002 is obscured by the radially outer surface of the portion between the annular bead 1011b and the dispensing channel 1012a of the lid 1011. The product can then no longer flow to the outside.
  • FIG. 25 illustrates a third embodiment of the dispenser head TD5 in which the endpiece 502 is molded in one piece with the articulated portion 512 of the cap 501.
  • the second anchoring portion 513 of FIG. the cover 501 is independent of the articulated part 512.
  • the articulated part 512 has a hooking projection 512b disposed at its upper part opposite the second anchoring part 513.
  • the articulated part 512 comprises in addition, an end portion 512b disposed at its lower peripheral portion.
  • the first anchoring portion 511 has the form of a film hinge, connecting the articulated part 512 to the lateral surface of the end piece 502.
  • the articulated part 512 has a sealing cylinder 512a which is extends vertically from the center of the bottom wall of the articulated portion 512 towards the center of the upper wall of the endpiece 502.
  • the upper wall of the endpiece 502 has a dispensing orifice 522 adapted to receive the sealing cylinder 512a previously described.
  • the second anchoring portion 413 has at its upper peripheral wall a flange 514 extending radially outwardly.
  • the tip 502 and the hinged portion 512 and the first hinge anchor portion 511 are molded into a first mold cavity.
  • the second anchoring portion 513 which has a crampon 4 at its lower end is molded into a second mold cavity.
  • the assembly of the parts incorporates an additional step prior to the step of assembling the crampon 4 of the second anchoring portion 513 in the hooking hole 23 of the endpiece 502.
  • This step consists of to fold down the intermediate portion 512 on the upper wall of the nozzle 502 by pivoting about the axis formed by the hinge formed by the first anchoring portion 511, which makes it possible to cooperate the sealing cylinder 512a in the distribution port 522.
  • the assembly continues by anchoring the second anchoring portion 513, which consists of inserting the crampon 4 into the hooking orifice 23.
  • the articulated portion 512 is held in abutment against the upper wall of the nozzle 502 by cooperation of the collar 514 and the end portion 512b of the intermediate portion 512.
  • the user grasps the attachment projection 512c which is provided at the wall knew 512. Then the user rotates the intermediate portion 512 about the axis defined by the first anchoring portion 511 hinge. This pivoting is only possible by forcing the end portion 512b of the articulated portion 512 beyond the second anchoring portion 513.
  • the displacement of the end portion 512b beyond the second anchoring portion 513 involves a deformation, or even a break, of the inner portion 514a of the detachable portion 514.
  • the articulated portion 512 can rotate and releasing access to the dispensing orifice 522.
  • FIGS. to 28 illustrate a fourth embodiment in which the crampon 703 slides in the lateral direction in the hooking hole 723.
  • the dispenser head TD7 according to this embodiment, consists of a tip 702 and a cap 701 slidable through a single anchoring portion 712 in a dispensing orifice 723.
  • the tip 702 has a generally parallelepiped shape whose large base 702a is subsequently called external lateral surface of the nozzle 702.
  • the tip 702 has, at its upper surface, a channel-shaped hollow hollow recess 702c extending in the lateral direction over the entire length of the mouthpiece 7. 02 at its middle part.
  • the dispensing orifice 723 is hollowed longitudinally in the center of the surface recess 702c.
  • the tip 702 has two different types of dispensing orifice: the pouring holes 722a which allow a large product distribution, and the sprinkling orifices 722b which allow a more limited distribution of product.
  • the pouring holes 722a have an elongate shape.
  • the dusting holes 722b have a rounded shape . They are dug in the surface recess 702c and are arranged in a row perpendicular to the demolding plane, between the pouring holes 722a and the outer lateral surface 702a of the nozzle 702.
  • the tip also has a notch 702b disposed opposite the row of sprinkling orifices 722b between said sprinkling orifices 722b and the outer lateral surface 702a.
  • the tip 702 has a hooking orifice 723 which has a slot shape (only visible in Figures 27 and 28).
  • the lid 701 is in the form of a generally rectangular tongue that has only one mobile anchoring portion 712.
  • the anchor portion 712 has a portion upper 712c which extends, via an intermediate portion 712b in a lower part forming a spike 703.
  • the upper wall of the upper part 712c is provided with adhesion means 712a arranged in parallel line in a direction perpendicular to the demolding plane to provide a satisfactory grip on the finger of a user to slide the lid 701.
  • the intermediate portion 712b of the anchoring portion 712 has a length less than that of the attachment hole 723. This characteristic allows the cap 701 to slide longitudinally within the attachment hole 723. , the intermediate portion 712b of the anchoring portion 712 has a width close to the width of the attachment hole 723. This characteristic implies that the sliding of the cover 701 in the attachment hole 723 is effected without play between the pieces.
  • the tip 701 is also provided with a detachable part
  • the detachable portion 714 of generally rectangular shape having a central orifice 714b whose shape matches that of the cut of the upper wall 712c of the anchoring portion 712.
  • the detachable portion 714 has an external cutout whose shape corresponds to that of the superficial recess 702c dug at the upper surface of the tip 702. This feature allows the immobilization of the cap 701 in the dispenser head TD7.
  • the end portion of the detachable portion 714 to the lateral surface 702a of the tip 702 vis-à-vis the notch 702b is provided with a tab attachment 714a.
  • the user grasps the latching tab 714a of the detachable part 714 by positioning his fingernail between the tab 714a and the notch 702b, and pulls the tear-off part 714b which surrounds the single anchoring part 712.
  • the cap 701 is no longer attached to the upper surface of the nozzle 702 and can slide freely in a direction parallel to that of the demolding plane.
  • the user slides the anchor portion 712 parallel to the demolding plane, away from the outer side surface 702a to release access only to the sprinkling orifices 722b or both to the sprinkling orifices. 722b and 722a installment according to the desired dispensed product rate.
  • the user pushes the anchoring portion 712 next to the external lateral surface 702a in order to successively obscure the pouring orifices 722a and sprinkling 722b.
  • dispenser heads 814 constitute tamper evidence of the dispenser heads and may have structural variants while falling within the scope of the present invention. In addition, they can be attached to an area of the distributor head having no cleat.
  • FIG. 15 illustrates the so-called molding arrangement of the various elements composing the molding device.
  • the molding device comprises three different groups of elements which define two distinct molding cavities: the molding cavity 931 in which is molded the cover 1 and the molding cavity 932 in which the tip 2 is molded. 931 and 932 are superimposed longitudinally and each mold cavity 931 and 932 is symmetrical with respect to the demolding plane.
  • the three groups of molding elements are successively downwards, the upper molding core 902 disposed above the drawer mold 903 which is composed of two parts symmetrical with respect to the demolding plane, of which only the posterior part is visible on the Figures 15 and 16, and a lower molding core 907 itself disposed below the drawer mold 903.
  • the upper molding core 902 is vertically removable relative to the underlying tray mold 903.
  • the rear part of the drawer mold 903 consists of three mechanically joined parts: a lower circular part 904, a molding upper part 905 and a retaining upper part 906, the upper molding part 905 and the upper retaining part 906 delimiting laterally the upper part of the upper molding core 902.
  • the lower molding core 907 consists of three parts: an outer core 908, fixed, which surrounds an intermediate bushing 1000, which itself radially surrounds an inner core 909, the intermediate bushing 1000 and the inner core 909 being vertically movable .
  • the outer core 908 and the inner core 909 are equipped with thermal regulation systems 923 and 922 respectively.
  • the thermal control systems 922 and 923 are equipped with a heat exchanger bordered at their upper and / or lower part with seals.
  • An upper injection conduit 918 longitudinally passes through the upper molding core 902 and opens at its lower end into the mold cavity 931.
  • a lateral injection duct 919 passes longitudinally through the upper molding core 902 and the upper molding portion 905 curves towards the center of the molding device at the lower circular portion 904 and opens at its end. lower, in the mold cavity 932.
  • a retaining screw of the drawer guide 912 mechanically secures a sliding guide 913 and a stripper plate 914.
  • the stripper plate 914 is mechanically secured to a stripper 901 by the combined action of an assembly ring 915 and the cooperation of a shoulder 901b of the stripper 901 with a stop 914a of the stripper plate 914.
  • the rear part of the drawer mold 903 is guided in translation by the cooperation of a shoulder 913b of the sliding guide 913 with a stop 904a of circular portion 904 of the drawer mold 903.
  • the rear portion of the drawer mold 903 is also guided. in translation by guiding devices (not shown) arranged in the transverse orifices 924. According to FIG. 16, the molding cavity 931 of the operculum
  • I is defined by the lower wall of the upper molding core 902 (for molding the upper face of the first anchoring portion
  • the molding cavity 932 of the nozzle 2 is defined by the lower wall of the circular portion 904 of the slide mold 903 (for molding the upper face of the nozzle 2 and the outer face of the peripheral skirt 8), by the upper wall of the outer core 908 of the lower molding core 907 (for the molding of the space between the surrounding peripheral skirt 8 and the inner peripheral skirt 7) and by the upper wall of the inner core 909 of the lower molding core 907 (for molding the space between the inner peripheral skirt 7 and the sealing skirt 6 and in particular the molding of the abutment 72 and the central lower face of the nozzle 2).
  • the same material, or even different materials, possibly of different color, is (are) injected into the center of the molding cavities 931 and 932 by the upper injection channels 918 and lower 919 respectively.
  • each portion of the slide mold 903 (composed of a lower circular portion 904, a molding upper 905 and a holding upper 906) is translated in the opposite direction of the molding cavities. 931 and 932.
  • the transverse traction means of each part of the drawer mold are not shown in FIG. 15.
  • the rear part of the slide mold 903 is guided in translation by the cooperation of the shoulder 913b of the sliding guide 913 with the stop 904a circular portion 904 of the drawer mold 903.
  • the rear portion of the drawer mold 903 is also guided in translation by guide devices (not shown) disposed in the transverse holes 924.
  • the space between the mouthpiece 2 and the cover is free.
  • the assembly can then take place.
  • a press (not shown) is actuated and induces an upward translation movement (by not shown intermediate parts) to the inner core 909 and the intermediate sleeve 1000 and the stripper plate 914 which, secured to the stripper 901 pushes the stripper 901 upwards.
  • the vertical translation movement is transmitted to the endpiece 2, by the cooperation of the radial abutment 901a of the stripper 901 with the lower face of the peripheral wrapping skirt 8 and the upper end of the inner core 909 with the face internal sealing skirt 5.
  • the nozzle 2 then slides in the direction of the cap 1 until the cleats 3 and 4 come into engagement with the attachment holes 21 and 23 respectively.
  • This assembly step is made possible by the fact that the cover 1 is immobilized by the upper end of the retaining rods 916 and 917 and by the upper end of the ejection pin 921.
  • the outer core 908 of the lower molding core 907 remains stationary while the press is actuated.
  • the upward vertical translation of the inner core 909 and the intermediate sleeve 1000 relative to the outer core 908 which itself remains fixed, allows the molding of the molded parts by the outer core 908.
  • the vertical thrust upwards by the stripper 901 is continued after assembly of the nozzle 2 and the lid 1, so as to eject the dispenser head TD1 assembly and the release of the stop 72.
  • the various elements constituting the molding device are replaced in the previously described molding arrangement in order to reconstitute the molding cavities 931 and 932 for a new molding / assembly step.
  • Dispenser heads according to the variant of the first embodiment TD1 ', according to the second embodiment TD2 or any other product comprising at least two molded parts which are assembled in a similar molding device are within the scope of the present invention. .
  • molding devices or distributor heads having structural variants are also within the scope of the present invention.

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Abstract

Procédé de moulage et d'assemblage d'au moins une première pièce (101) avec au moins une deuxième pièce (2) comprenant les étapes consistant à mouler et assembler, dans deux cavités séparées d'un même dispositif de moulage, lesdites première pièce et deuxième pièce, ladite première pièce comportant au moins un crampon (3, 4), ledit crampon comportant un évidement surmoulé sur l'extrémité d'une tige de retenue ladite deuxième pièce comportant au moins un orifice d'accrochage (21, 23) traversé par ladite tige de retenue, sur lequel est ultérieurement destiné à s'accrocher chaque crampon (3, 4) et tête pour distributeur (TDl') de produit notamment issue du procédé.

Description

PROCÉDÉ DE MOULAGE ET ASSEMBLAGE DE PIÈCES ET TÊTE POUR DISTRIBUTEUR DE PRODUIT NOTAMMENT ISSUE DUDIT PROCÉDÉ
La présente invention concerne un procédé de moulage et d'assemblage de pièces dans un même dispositif de moulage et une tête pour distributeur de produit notamment issue de ce procédé.
On connaît notamment, parmi les systèmes de moulage par injection de type multimatière ou multicouleur, les dispositifs de moulage dits par transfert, dans lequel, la pièce moulée est transférée, après refroidissement, par l'intermédiaire d'un robot par exemple vers une autre cavité de moulage afin d'être soumise à un surmoulage.
Ce type de dispositif permet l'obtention de produits moulés incluant plusieurs matériaux voire plusieurs couleurs. Cependant, ce type de dispositif pouvant mettre en œuvre des systèmes robotisés, est onéreux. De plus, ce dispositif nécessite deux cavités de moulage par pièce moulée, et présente donc l'inconvénient d'être encombrant spatialement. En outre, ce dispositif implique de déplacer la pièce moulée avant le surmoulage ce qui risque d'endommager, au moins superficiellement, la pièce moulée. Pour éviter ce risque de dégradation, la durée de refroidissement de la pièce moulée après moulage nécessite d'être allongée ce qui implique une perte de temps et par conséquent, une baisse de la productivité de ce type de procédé.
Selon un autre dispositif de moulage par injection de type multimatière dit à plateau rotatif, le pièce moulée est, par l'intermédiaire du plateau rotatif, translatée vers une autre cavité de moulage afin d'être surmoulée. Ce dispositif présente l'avantage de ne pas impliquer le déplacement de la pièce moulée mais seulement celui du plateau rotatif ce qui limite sensiblement les risques de déformation avant surmoulage. Cependant, ce type de dispositif est très onéreux et encombrant spatialement et le réglage satisfaisant de la rotation du plateau est difficile à mettre en œuvre.
Enfin, selon le dispositif de moulage dit à système d'obturation, la cavité de moulage est partiellement ouverte de façon à laisser un espace qui sera comblé par le matériau de surmoulage. Ce dispositif est peu encombrant car il ne nécessite qu'une cavité de moulage par pièce moulée mais le moulage par ce type de dispositif présente une faible productivité.
L'invention a donc pour but de proposer un procédé de moulage et d'assemblage de pièces qui évite les inconvénients précités et qui permette un moulage présentant une grande facilité de mise en œuvre et une productivité importante. L'invention a également pour but une tête pour distributeur pouvant intégrer différents matériaux, et pouvant notamment être obtenue par le procédé de la présente invention.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de moulage et d'assemblage d'au moins une première pièce avec au moins une deuxième pièce comprenant les étapes consistant à :
• Mouler, dans deux cavités de moulage séparées d'un même dispositif de moulage, lesdites première pièce et deuxième pièce, ladite première pièce comportant au moins un crampon, ledit crampon comportant un évidement surmoulé sur l'extrémité d'une tige de retenue, ladite deuxième pièce comportant au moins un orifice d'accrochage traversé par ladite tige de retenue, sur lequel est ultérieurement destiné à s'accrocher chaque crampon ;
• Procéder à un démoulage partiel pour libérer au moins l'espace compris entre la première pièce et la deuxième pièce moulées tout en maintenant ladite première pièce par l'extrémité de la tige de retenue ;
• Réaliser l'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce par un mouvement relatif de la première pièce et/ou de la deuxième pièce jusqu'à enclenchement de chaque crampon sur ledit orifice d'accrochage correspondant ; les forces de frottement entre ledit au moins un évidement et ladite extrémité d'une tige de retenue étant supérieures à la force d'insertion dudit crampon à travers l'orifice d'accrochage ; • Procéder à l'éjection de la première pièce et de la deuxième pièce assemblées.
Avantageusement, lesdites cavités de moulage sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que le mouvement relatif pour assembler ladite première pièce et ladite deuxième pièce est un mouvement de translation. Préférentiellement, la première pièce est immobile et la deuxième pièce coulisse, avantageusement poussée par un appareil de dévêtissage, vers la première pièce jusqu'à ce que le crampon vienne entièrement s'enclencher sur l'orifice d'accrochage. La première et la deuxième pièces sont alors mécaniquement solidarisées l'une avec l'autre par encliquetage. Elles forment alors un ensemble préférentiellement constitué de deux matériaux, qui peuvent être de différente couleur. Les matériaux pouvant être utilisés dans la présente invention sont par exemple, tous les matériaux plastiques présentant des caractéristiques proches de celles du polypropylène.
Ainsi, le procédé selon l'invention se déroule dans un unique dispositif de moulage et n'implique que du matériel de moulage classique c'est-à-dire un moule d'injection à plusieurs cavités et une presse. En outre, le procédé selon l'invention permet un moulage par injection de type multimatière ou multicouleur facile à mettre en œuvre et présentant une productivité importante.
L'invention a également pour objet une tête pour distributeur de produit comprenant un embout destiné à être placé sur un récipient contenant un produit à distribuer, ledit embout comportant un orifice de distribution, ladite tête pour distributeur de produit comprenant un opercule destiné à obturer ledit orifice de distribution dudit embout, ledit opercule comportant au moins un crampon, ledit embout comportant au moins un orifice d'accrochage destiné à accueillir ledit crampon et une butée disposée latéralement à l'extérieur dudit orifice d'accrochage, ledit crampon ayant un corps s 'étendant en saillie du plan dudit opercule dans une direction dite longitudinale à l'opposé de l'opercule, ledit crampon ayant au moins une patte d'accrochage liée audit corps, ladite au moins une patte d'accrochage est inclinée par rapport à ladite direction longitudinale vers le plan dudit opercule en direction dudit corps, ladite au moins une patte d'accrochage est apte à se replier longitudinalement contre ledit corps lors du passage dans les orifices d'accrochage, à se déplier après passage dans les orifices d'accrochage et à entrer en butée contre la butée de l'embout.
La patte d'accrochage peut avoir différentes formes : par exemple la forme d'une collerette plane, ou conique continue ou discontinue disposée latéralement autour du crampon. Préférentiellement, ladite patte d'accrochage est plane et perpendiculaire au plan dit de démoulage de l'opercule. Dans ce cas, la patte d'accrochage ne constitue pas une contre-dépouille c'est-à-dire que sa forme générale ne s'oppose pas à son démoulage. La patte d'accrochage est ainsi démoulée facilement et ne présente pas de déformations et de fragilisations induites par un démoulage à force.
Selon une caractéristique de l'invention, ledit crampon comporte une section transversale dont la plus grande dimension est perpendiculaire audit plan de démoulage. De manière préférentielle, ledit évidement a une section non circulaire adaptée à la forme dudit crampon. Par exemple, ledit évidement présente une section rectangulaire. Dans ce cas, la tige de retenue dont l'extrémité moule l'évidement, est sous forme d'une lame. Le fait d'utiliser une tige de retenue en forme de lame et notamment de lame large, permet d'augmenter la surface de frottement entre l'extrémité de la tige de retenue et l'évidement. Ainsi des forces d'insertion du crampon au travers de l'orifice d'accrochage plus importantes pourront être mises en œuvre pour l'assemblage des première et deuxième pièces ce qui implique la possibilité d'utiliser des matériaux constituant notamment l'opercule plus rigides et/ou solides.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le crampon présente au moins deux pattes d'accrochage symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire audit plan de démoulage.
Selon un premier mode de réalisation, ledit embout comporte un orifice de distribution et ledit opercule comporte au moins une première partie d'ancrage dont la partie inférieure définit le crampon, et une partie articulée, ladite partie articulée étant reliée à ladite première partie d'ancrage par une partie formant charnière, ledit opercule obturant dans une position dite de fermeture, ledit orifice de distribution. Selon une forme particulière du premier mode de réalisation, ledit opercule comporte en outre une deuxième partie d'ancrage séparée de ladite première partie d'ancrage par ladite partie articulée, ladite partie articulée étant reliée à ladite deuxième partie d'ancrage par une partie détachable. La partie détachable est utilisée comme témoin d'inviolabilité, ce type de dispositif étant préférablement utilisé pour les produits dont l'intégrité doit être préservée avant première utilisation, par exemple des produits d'hygiène. Ce type de témoin d'inviolabilité peut d'ailleurs être intégré à une autre partie de la tête pour distributeur selon l'invention, par exemple entre la partie articulée et la paroi supérieure de l'embout en dehors des parties d'ancrages primaire ou secondaire. En outre, ce type de témoin d'inviolabilité peut d'ailleurs être intégré à toute tête pour distributeur même si cette dernière ne comporte pas de crampon tel que décrit précédemment.
Avantageusement, ladite partie détachable est sous forme d'une languette en saillie du côté de la paroi dite supérieure dudit opercule, ladite languette étant arrachée avant première utilisation de ladite tête pour distributeur.
La partie détachable est par exemple constituée d'une bande séparée de la première partie articulée et de la deuxième partie d'ancrage par des lignes de pré-découpe continues ou discontinues. La partie détachable peut également être sous la forme d'une barrette rectiligne transversale séparée de la deuxième partie d'ancrage et de la partie intermédiaire par des lignes de pré-découpe ou des bandes de liaison déchirables. Elle peut également avoir la foπne d'une partie détachable reliée à la partie articulée et à la zone d'accrochage par deux zones sécables. La partie détachable peut également se présenter sous la forme d'une pièce présentant un évidement dont la découpe interne correspond à la découpe externe de la partie articulée.
Selon une variante de réalisation, ladite partie détachable est sous forme d'un clapet rabattable comportant une zone sécable, une partie rabattable et une zone formant charnière rattachée à la surface latérale de l'embout, ladite partie rabattable reliant ladite zone formant charnière et une extrémité de ladite partie articulée, ladite zone sécable étant destinée à être rompue par enfoncement de ladite partie rabattable, avant première utilisation de ladite tête. Selon une autre variante de réalisation, ladite partie détachable comporte une zone sécable et une partie mobile, ladite partie mobile étant reliée à une extrémité de ladite partie articulée, ladite zone sécable étant destinée à être rompue par enfoncement de ladite partie mobile dans le sens de l'embout, avant première utilisation de ladite tête. La partie détachable est par exemple constituée d'une bande séparée de la partie articulée et de la deuxième partie d'ancrage par des lignes de prédécoupe continues ou discontinues. Préférentiellement, ladite partie détachable est sous forme d'une languette en saillie du côté de la paroi dite supérieure dudit opercule. La partie détachable peut également être sous la forme d'une barrette rectiligne transversale séparée de la deuxième partie d'ancrage et de la partie intermédiaire par des lignes de prédécoupe ou des bandes de liaison déchirables.
Avantageusement, les première et deuxième parties d'ancrage et la partie articulée présentent chacune une partie supérieure, le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée s 'étendant dans un plan perpendiculaire au plan de démoulage et ladite partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage s'étendant dans un plan définissant avec le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée, un angle inférieur à 180° tourné vers la partie supérieure de la tête pour distributeur. Ainsi, l'angle formé entre les plans de la partie articulée et de la deuxième partie d'ancrage constitue un angle en proéminence qui facilite l'accès à la partie articulée et/ou à la partie détachable lors de l'ouverture de la tête pour distributeur.
Préférentiellement, ladite partie articulée présente en outre une jupe d'obturation en saillie dudit opercule dans une direction dite longitudinale à l'opposé de la face dite supérieure de l'opercule, ladite jupe d'obturation étant destinée à être accueillie dans ledit orifice de distribution. La jupe d'obturation étanchéifie l'orifice de distribution et constitue un point d'ancrage supplémentaire de l'opercule sur l'embout, en position dite de fermeture. De manière préférentielle, ladite partie supérieure de la partie articulée présente une protubérance en saillie à proximité de la paroi dite latérale de ladite partie articulée en regard de la deuxième partie d'ancrage. La protubérance permet d'accrocher, avec l'ongle par exemple, la partie articulée afin de la faire pivoter. Selon une variante du premier mode de réalisation, ladite partie articulée présente en outre un moyen de préhension en saillie du côté de la paroi dite supérieure de l'opercule. Le moyen de préhension permet à l'utilisateur de saisir la partie articulée, de la faire pivoter afin de dégager l'accès de l'orifice de distribution. Le moyen de préhension peut par exemple se présenter sous forme d'un anneau qui permet en outre au distributeur de produit d'être entreposé suspendu par ledit anneau. Avantageusement, ledit embout présente une jupe périphérique d'habillage et une jupe périphérique interne, et chaque orifice d'accrochage est situé entre ladite jupe périphérique d'habillage et ladite jupe périphérique interne. Avantageusement, la tête pour distributeur comporte une butée secondaire située au-delà de ladite butée dans le prolongement de l'orifice d'accrochage de l'embout, latéralement à l'extérieur dudit orifice d'accrochage, ladite patte d'accrochage étant apte à se déplier pour entrer en butée contre ladite butée secondaire. Selon un deuxième mode de réalisation, ledit opercule présente une partie supérieure formant un épaulement, une partie inférieure définissant le crampon, une partie intermédiaire reliant ladite partie supérieure et ledit crampon et un canal de distribution, et ledit orifice d'accrochage est sous forme d'un manchon tubulaire dans lequel coulisse longitudinalement ladite partie intermédiaire de l'opercule de façon que ledit épaulement ou ledit crampon puisse sélectivement venir en butée contre ledit manchon tubulaire, ledit manchon tubulaire présentant un orifice traversant apte à venir en regard du canal de distribution dans une position dite d'ouverture et apte à venir en regard de la paroi latérale de ladite partie intermédiaire dans une position dite de fermeture.
Préférentiellement, le diamètre interne dudit manchon tubulaire est sensiblement égal au diamètre externe de ladite partie intermédiaire qui coulisse dans le manchon tubulaire. Ainsi, les forces de frottement entre la paroi interne du manchon tubulaire et la paroi externe de la partie intermédiaire sont suffisamment importantes pour maintenir longitudinalement le positionnement de la partie intermédiaire relativement au manchon tubulaire en position dite de fermeture ou d'ouverture. Selon une variante du second mode de réalisation, ledit opercule présente en outre un moyen de préhension en saillie du côté de la paroi dite supérieure de l'opercule.
Dans une autre mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit opercule présente une partie inférieure formant un crampon et une partie intermédiaire disposée en regard de la paroi supérieure dudit orifice d'accrochage, et ledit orifice d'accrochage est sous forme d'une fente traversante dans laquelle ledit crampon est logé de manière coulissante de façon que ladite partie intermédiaire puisse sélectivement occulter et découvrir l'orifice de distribution.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une coupe longitudinale de l'opercule selon la ligne II-II de la figure 4, c'est-à-dire selon le plan de démoulage ;
- la figure 3 est une coupe longitudinale selon le plan de démoulage de l'embout destiné à s'emboîter avec l'opercule selon la figure 2 ; - la figure 4 est une vue du côté de l'opercule désigné par la flèche IV de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue en perspective du dessus de l'embout destiné à s'emboîter avec l'opercule selon les figures 2 ou 6 ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne VII-VII de la figure 6 c'est-à-dire selon le plan de démoulage ; - la figure 8 est une vue en élévation d'une tête pour distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans une position dite d'ouverture ;
- la figure 9 est une vue en élévation de l'opercule d'une tête pour distributeur selon la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en perspective du dessous d'un embout d'une tête pour distributeur selon la figure 8 ; - la figure 11 est une vue en élévation d'une tête pour distributeur selon la figure 8, dans une position dite de fermeture ;
- la figure 12 est une coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne XII-XII de la figure 11 ;
- la figure 13 est une vue agrandie de la zone désignée par la flèche XIII de la figure 12 ;
- la figure 14 est une coupe longitudinale agrandie de la tête pour distributeur selon la ligne XIV-XIV de la figure 8 ; - la figure 15 est une coupe longitudinale partielle d'un dispositif de moulage utilisé pour le procédé de la présente invention ;
- la figure 16 est vue agrandie de la zone centrale du dispositif de moulage de la figure 15 ;
- la figure 17 est une vue en perspective pour distributeur selon une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 18 est une vue agrandie en coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne XVIII-XVIII de la figure 17, c'est-à-dire selon son plan de démoulage, au niveau de la partie arrachable ;
- la figure 19 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon une quatrième variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 20 est un agrandissement d'une coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne XX-XX de la figure
19, c'est-à-dire selon le plan de démoulage, au niveau de la partie arrachable, en position dite avant première utilisation ;
- la figure 21 est une vue identique à la figure 20, mais en position dite après première utilisation ; - la figure 22 est un schéma illustrant un second mode de réalisation de la partie arrachable d'une tête pour distributeur selon la quatrième variante du premier mode de réalisation de l'invention, dans une position dite avant première utilisation ;
- la figure 23 est une vue en perspective d'une tête pour distributeur selon une cinquième variante du premier mode de réalisation de l'invention, en position dite après première utilisation ;
- la figure 24 est une vue en coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 25 est une coupe longitudinale d'une tête pour distributeur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, en position dite avant première ouverture ;
- la figure 26 est une vue en perspective du dessus d'une tête pour distributeur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, en position dite après première utilisation ;
- la figure 27 est une coupe longitudinale de la tête pour distributeur selon la ligne XXVII-XXVII de la figure 26 ; et
- la figure 28 est une vue agrandie en coupe selon la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 27.
Dans la description détaillée qui suit, la direction verticale est dite longitudinale car cette direction est parallèle à la longueur du récipient portant la tête pour distributeur selon l'invention. Le plan dit de démoulage est le plan médian de la tête pour distributeur et des crampons qui s'étend dans la direction longitudinale. La direction latérale est la direction s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale dans le plan de démoulage. La direction transversale est la direction perpendiculaire aux directions longitudinale et latérale. Les expressions « longitudinale(ment) », « latérale(ment) » et « transversale(ment) » signifieront selon les directions longitudinale, latérale et transversale. Enfin, le plan de l'opercule est défini comme le plan perpendiculaire à la direction longitudinale et passant par la partie supérieure de l'opercule. En outre, le positionnement haut ou bas des éléments décrits par la suite correspond au positionnement haut ou bas des figures.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'une tête pour distributeur TDl dans la position dite d'ouverture avant première utilisation, destinée à être placée au sommet d'un récipient (non représenté). La tête pour distributeur TDl comporte deux parties distinctes qui sont, longitudinalement vers le bas : l'opercule 1 et l'embout 2. L'opercule 1 a globalement la forme d'une lame et comporte, d'une extrémité latérale à l'autre, trois parties : une première partie d'ancrage 11, une partie articulée 12 et une deuxième partie d'ancrage 13 dont seules les parties supérieures l ia, 12a et 13a sont visibles sur la figure 1. Les parties supérieures de la première partie d'ancrage 1 la et de la partie articulée 12a s'étendent sur un même plan tandis que la partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage 13a s'étend sur un plan incliné par rapport au plan de la partie supérieure 12a de la partie articulée 12. La première partie d'ancrage 11 et la partie articulée 12 sont séparées par une partie formant charnière 17. La partie formant charnière 17, linéaire, s'étend transversalement et se caractérise, comme visible sur la figure 2, par une épaisseur longitudinale inférieure à l'épaisseur longitudinale de la première partie d'ancrage 11 et la partie articulée 12. Les parties latérales 1 Ib et 12b de la première partie d'ancrage 11 et de la partie articulée 12 respectivement présentent une épaisseur latéralement décroissante en direction de la partie formant charnière 17.
La deuxième partie d'ancrage 13 et la partie articulée 12 sont séparées par une partie détachable 14. La partie détachable 14 se présente sous forme d'une languette 14d qui s'étend vers le haut dans un plan perpendiculaire au plan de la partie supérieure 13a de la deuxième partie d'ancrage 13. La languette s'étend transversalement de manière inclinée par rapport à ladite direction longitudinale. Les parties latérales de la partie détachable 14 rejoignent la partie articulée 12 et la deuxième partie d'ancrage 13 par deux lignes de prédécoupe 14a et 14b respectivement. Les lignes de prédécoupe 14a et 14b sont continues et se caractérisent par une épaisseur, dans la direction longitudinale, inférieure à celle de la partie formant charnière 17. Selon la figure 2, les parois supérieure et inférieure de la partie détachable 14 présentent respectivement deux et trois nervures 14c saillantes.
La face supérieure de partie articulée 12 présente, en son centre, une cuvette centrale 16, et à proximité de l'extrémité latérale en regard de la deuxième partie d'ancrage 13, une protubérance 15 de section rectangulaire. La protubérance 15 présente une épaisseur, dans la direction longitudinale, croissante en direction de la partie détachable 14. L'arête supérieure 15a de la protubérance 15 dépasse légèrement latéralement en direction de la deuxième partie d'ancrage 13.
D'après la figure 2, les parties inférieures des première et deuxième parties d'ancrage 11 et 13 constituent chacune un crampon 3 et 4 respectivement en saillie du plan de l'opercule 1.
Le crampon 3 de la première partie d'ancrage 11 présente longitudinalement vers le bas successivement une collerette de positionnement 31 et un coips 32 de section rectangulaire. La collerette de positionnement 31 s'étend dans un plan parallèle à celui de l'opercule 1.
La partie inférieure du corps 32 se prolonge en deux pattes d'accrochage 33 et 34, planes et rectangulaires. Chaque patte d'accrochage 33 ou 34 s'étend transversalement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale vers le plan de l'opercule 1. Les pattes d'accrochage 33 et 34 sont symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire au plan de démoulage. Le corps 32 est traversé longitudinalement en son centre par un évidement 35 de section rectangulaire débouchant sur la partie inférieure du crampon 3.
Le crampon 4 de la deuxième partie d'ancrage 13 présente, d'après la figure 2, une structure sensiblement analogue à celle du crampon 3 de la première partie d'ancrage 11. En effet, le crampon 4 s'étend également dans la direction longitudinale et présente des pattes d'accrochage 43 et 44 et un évidement 45, analogues aux pattes d'accrochage 33 et 34 et à l'évidement 35 respectivement. Le corps 42 du crampon 4 diffère de celui du crampon 3 par le fait qu'il se termine dans sa partie supérieure par une collerette de positionnement 41 qui s'étend dans un plan parallèle à celui de la partie supérieure 13a de la deuxième partie d'ancrage 13.
D'après la figure 4, la plus grande dimension L de la section du corps 42 du crampon 4 est perpendiculaire au plan de démoulage. La plus grande dimension de la section de l'évidement 45 (non visible sur la figure 4) est parallèle à la dimension L.
La partie inférieure de la partie articulée 12 constitue une jupe d'obturation 5 en saillie du plan de l'opercule 1 comme visible sur la figure 2. La jupe d'obturation 5 présente une section circulaire. Elle est traversée longitudinalement en son centre par un évidement 55 de section circulaire débouchant sur la partie inférieure de la jupe d'obturation 5. La paroi latérale de la jupe d'obturation 5 présente un diamètre radialement décroissant vers l'intérieur.
D'après la figure 3, l'embout 2 présente une partie supérieure constituée de parois d'extrémité droite 24 et oblique 25 (visibles sur la figure 5) et d'une partie inférieure définissant trois jupes concentriques en saillie des parois d'extrémités 24 et 25 vers le bas, qui sont, latéralement vers l'extérieur, la jupe d'étanchéité 6, la jupe périphérique interne 7 et la jupe périphérique d'habillage 8.
Les orifices d'accrochage 21 et 23, alignés dans la direction latérale, traversent longitudinalement la paroi d'extrémité droite 24 et la paroi d'extrémité oblique 25 respectivement et débouchent entre la jupe périphérique d'habillage 8 et la jupe périphérique interne 7.
L'orifice de distribution 22, sensiblement situé à mi-chemin entre les orifices d'accrochage 21 et 23, traverse longitudinalement la paroi d'extrémité droite 24 et débouche au centre de la jupe d'étanchéité 6.
Les orifices d'accrochages 21 et 23 présentent des parois internes planes et constituent au niveau de leur partie inférieure, latéralement vers l'extérieur, des épaulements 21a, 21 b et 23a, 23b respectivement.
L'orifice de distribution 22 présente dans sa partie supérieure un rétrécissement radial constituant une butée 22a.
La jupe d'étanchéité 6, la jupe périphérique interne 7 et la jupe périphérique d'habillage 8 présentent un diamètre et une dimension longitudinale respectivement croissants. La jupe d'étanchéité 6 et la jupe périphérique interne 7 sont de section circulaire et présentent chacune un diamètre constant.
La jupe périphérique interne 7 présente, dans la partie supérieure de sa paroi radialement externe, un épaulement radialement externe 71 et au niveau de sa paroi radialement interne, une butée 72 radialement interne, discontinue et en hélice, constituant un filetage discontinu. En variante, la butée 72 peut être circulaire et discontinue ou continue, constituant un filetage discontinu ou continu. La jupe périphérique d'habillage 8 qui constitue la paroi latérale de l'embout 2, se compose de différentes portions, notamment visibles sur la figure 5, qui sont symétriques par rapport au plan de démoulage : une première et une deuxième portions latérales 81 et 83, et une portion médiane 85.
La portion médiane 85 présente une partie inférieure 85a qui a la forme d'une section de sphère et dont le sommet, tronqué, supporte une partie supérieure 85b présentant la forme générale d'un bourrelet annulaire.
La paroi latérale externe de la première portion latérale 81 et de la deuxième portion latérale 83 sont perpendiculaires au plan de démoulage et présentent une courbure en arc de cercle dans le prolongement de la courbure des parois latérales externes des première et deuxième parties d'ancrage 11 et 13. Les parois antérieure et postérieure des première et deuxième portions latérales 81 et 83 sont parallèles entre elles et parallèles au plan de démoulage et se raccordent à la portion médiane 85. La variante de réalisation illustrée par les figures 6 et 7, diffère du mode de réalisation précédemment décrit par l'absence de la cuvette centrale 16 et par la présence d'un moyen de préhension 118 ménagé en saillie de la paroi supérieure de la partie articulée 112 et d'une partie détachable 114 qui diffère de la languette 14d précédemment décrite. Les éléments de structure identique portent la même référence que précédemment.
Le moyen de préhension 118 a la forme d'un anneau 118b qui s'étend dans le plan de démoulage et est séparé de la paroi supérieure de la partie articulée 112 par une base 118a plane évasée latéralement en direction de l'anneau 118b et de la partie supérieure 112a de la partie articulée 112. Une nervure médiane 118c de renfort de la base 118a est ménagée longitudinalement sur les parois antérieure et postérieure de la base 118a. Une des extrémités latérales de la base 118a rejoint l'extrémité latérale de plus faible épaisseur d'une protubérance 115. La partie détachable 114 se présente dans cette variante de réalisation, sous forme d'une barrette 114a rectiligne qui s'étend selon la direction transversale. La barrette 114a est reliée aux parois latérales de la partie articulée 112 et de la deuxième partie d'ancrage 113 par des bandes de liaison déchirables 114c et 114d respectivement dont l'épaisseur et la nature sont équivalentes à celles des lignes de prédécoupe 14a et 14b précédemment décrites. La barrette 114a s'étend transversalement sur toute la longueur transversale de la partie articulée 112. La barrette 114a est asymétrique par rapport au plan de démoulage dépassant uniquement du côté antérieur de l'opercule 101 et constituant ainsi une saisie 114b. La figure 7 illustre la tête pour distributeur TDl ', selon la variante du premier mode de réalisation précédemment décrite, assemblée avant première utilisation. Les parties impliquées dans l'assemblage ne sont que des parties communes au premier mode de réalisation et à sa variante de réalisation. Par conséquent, l'assemblage de la tête pour distributeur TDl ' décrit par la suite est équivalent à celui de la tête pour distributeur TDl.
D'après la figure 7, l'opercule 101 est emboîté avec l'embout 2 par encliquetage des crampons 3 et 4 dans les orifices d'accrochage 21 et 23 respectivement. Lors du passage dans les orifices d'accrochage 21 et 23 de P encliquetage, les pattes d'accrochage 33,34 et 43,44 se replient longitudinalement contre le corps 32 et 42 des crampons 3 et 4 respectivement. Après le passage dans les orifices d'accrochage 21 et 23, les pattes d'accrochages 33,34 et 43,44 se déplient et leur paroi supérieure entre en butée contre les épaulements 21a, 21b et 23a, 23b respectivement, rendant ainsi impossible le retrait des crampons 3 et 4 des orifices d'accrochage 21 et 23.
Lors de l'assemblage, la jupe d'obturation 5 de l'opercule 101 est insérée dans l'orifice de distribution 22 de l'embout 2. La butée 22a coopère avec la paroi latérale de la jupe d'obturation 5 afin de conférer une étanchéité satisfaisante au niveau de l'orifice de distribution 22.
De même, les collerettes de positionnement 31 et 41 des crampons 3 et 4 respectivement coopèrent avec la paroi interne des orifices d'accrochage 21 et 23 afin de conférer un positionnement satisfaisant, au niveau des orifices d'accrochage 21 et 23, de l'opercule 101 relativement à l'embout 2.
L'assemblage de la tête pour distributeur TDl ' sur un récipient contenant le produit à distribuer (non représentés) est réalisé en faisant coopérer la butée 72 de la jupe périphérique interne 7 avec le filetage externe d'une paroi délimitant l'ouverture du récipient, dans le cas d'un assemblage par vissage de la tête pour distributeur TDl ' sur le récipient. Il est évident que la butée 72 pourrait également coopérer avec des rainures ou butées radiales ménagées au niveau de la paroi interne délimitant l'ouverture du récipient, dans le cas d'un assemblage par encliquetage de la tête pour distributeur TDl ' avec le récipient. L'étanchéité entre la tête pour distributeur TDl ' et le récipient est alors réalisée par coopération de la paroi externe de la jupe d'étanchéité 6 avec la face interne de la paroi délimitant l'ouverture du récipient. L'assemblage par vissage permet à l'utilisateur de recharger le récipient comportant une tête pour distributeur TDl ' avec le produit à distribuer. L'assemblage par encliquetage avec la présence d'un témoin d'inviolabilité constitue, pour l'utilisateur, une preuve, avant première utilisation, de l'intégrité du contenu du récipient comportant une tête pour distributeur TDl '.
Enfin, la forme de la jupe périphérique d'habillage 8 permet de masquer de façon harmonieuse les éléments internes de la tête pour distributeur TDl ' assurant l'accrochage et l'étanchéité en s 'adaptant à la forme générale du récipient.
Lors de la première utilisation de la tête pour distributeur TDl ou TDl ', l'utilisateur saisit la languette 14d dont la préhension est facilitée par la présence des nervures saillantes 14c ou la barrette 114a par la prise 114b et arrache la languette 14d ou la barrette 114a par déchirure des lignes de prédécoupe 14a et 14b ou des bandes de liaison déchirables 114c et 114d respectivement. La languette 14d ou la barrette 114a constituent ainsi des témoins d'inviolabilité.
Puis l'utilisateur accroche l'opercule 1 ou 101 par l'arête supérieure 15a en saillie de la protubérance 15 ou 115, voire le moyen de préhension 118 pour faire pivoter la partie articulée 12 ou 112 et libérer l'orifice de distribution 22 afin de permettre la distribution du produit.
Après distribution, l'utilisateur fait pivoter la partie articulée 12 de façon à l'appliquer contre la face supérieure de l'embout 2. Simultanément, la jupe d'obturation 5 est réintroduite dans l'orifice de distribution 22. Le fait que le diamètre de la jupe d'obturation 5 est décroissant radialement vers l'intérieur facilite le retrait et la réinsertion de la jupe d'obturation 5 par rapport à l'orifice de distribution 22.
Les variantes de réalisation illustrées par les figures 17 à 22 diffèrent du mode de réalisation précédemment décrit par une configuration différente de la partie détachable. Les éléments de structure identiques portent la même référence que précédemment.
Les figures 17 et 18 illustrent une troisième variante de réalisation du premier mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la tête pour distributeur TD3 comporte un crampon 304 au niveau de la seconde zone d'accrochage 314 qui est identique au crampon 4 précédemment décrit, à l'exception de la surface supérieure 313a de la seconde zone d'accrochage 313 qui est sensiblement plane et rectangulaire et qui s'étend dans un plan perpendiculaire au plan de démoulage.
La tête pour distributeur TD3 présente une partie articulée 12 globalement sous la forme d'une languette en saillie de la paroi supérieure de l'opercule 301 et s 'étendant dans le plan de démoulage. La partie articulée 12 est reliée à la deuxième partie d'ancrage 313 par une partie détachable 314. La partie détachable 314 se décompose en cinq zones : une première et une seconde zone sécable 314a et 314e respectivement, une première et une seconde zone intermédiaire 314b et 314c respectivement, et une zone d'accrochage 314d. La première zone intermédiaire 314b relie la première zone sécable 314a et la seconde zone sécable 314e. La seconde zone intermédiaire 314c relie la seconde zone sécable 314e et la zone d'accrochage 314d.
Les zones sécables 314a et 314e sont constituées d'un film déchirable ou d'une ligne de pré-découpe.
Avant première utilisation de la tête pour distributeur TD3, l'utilisateur saisit la zone d'accrochage 314d, la soulève vers le haut, ce qui permet à la seconde zone sécable 314e de céder. Ensuite, la première zone intermédiaire 314b est soulevée par l'action de l'utilisateur, ce qui induit la rupture de la première zone sécable 314a. Après rupture des première et seconde zones sécables 314a et 314e, la partie détachable 314 est totalement détachée de la tête pour distributeur TD3 et peut être écartée par l'utilisateur. La partie détachable 314 est alors composée des zones 314b, 314c et 314d qui restent solidaires après l'arrachage de la partie détachable 314. Lorsque la partie détachable 314 est écartée, la seconde zone d'ancrage 313 dont la surface supérieure 313a est mise à nu, reste ancrée à la surface de l'embout 402, ce qui permet de conserver l'étanchéité du système. La partie articulée 12 présente une protubérance d'extrémité 15 libre. L'utilisateur peut alors saisir la protubérance d'extrémité 15 pour faire pivoter la partie articulée 12 afin de libérer l'accès à l'orifice de distribution (non représenté sur la figure 17) afin d'effectuer la distribution du produit contenu dans le distributeur (non représenté) sur lequel est fixée la tête pour distributeur TD3.
Les figures 19 à 21 illustrent une quatrième variante du premier mode de réalisation dans laquelle la partie détachable 414 s'enfonce dans l'embout 402 après première utilisation, selon une direction longitudinale.
La tête pour distributeur TD4 comporte un embout 402, cylindrique de section circulaire et de diamètre constant. L'embout 402 présente une encoche 402a de forme concave dont la concavité est tournée en direction de l'opercule 401, l'encoche 402a étant disposée au niveau de la partie supérieure de l'embout 402.
L'opercule 401 se compose d'une première et d'une seconde partie d'ancrage 411 et 413 respectivement.
Dans ce mode de réalisation, le crampon 404 de la zone d'ancrage 413 diffère du crampon 4 précédemment décrit par le fait qu'il comporte un corps 442 plus étendu dans le sens longitudinal que le corps 42 du crampon 4 précédemment décrit. De plus, les pattes d'accrochage 443 et 444 du crampon 404 coopèrent avec deux types de butée différentes : les butées primaires 23a, 23b et les butées secondaires 423a, 423b. Les butées secondaires 423a, 423b sont des faces d'épaulement qui présentent une extension latérale supérieure à celle des butées primaires 23a, 23b. Les butées primaires 23a, 23b et secondaires 423a, 423b sont séparées par un tronçon cylindrique ou conique 423c. D'après la figure 20, les ailettes 443 et 444 sont en contact avec les butées primaires 23a et 23b, avant première utilisation de la tête pour distributeur TD4.
Les première et seconde parties d'ancrage 411 et 413 sont reliées par une partie articulée 412. Les première et seconde parties d'ancrage 41 1 et 413 et la partie articulée 412 s'étendent sur la totalité de la surface supérieure de l'embout 402. La partie détachable 414 est constituée par une zone sécable
414a, par une partie intermédiaire 414b, par un onglet de guidage 414c et une bourrelet périphérique 414d. Contrairement aux parties détachables précédemment décrites, la partie détachable 414, ne s'arrache pas mais s'enfonce dans l'embout 402. L'onglet de guidage 414c est disposé à l'extrémité de la deuxième partie d'ancrage 413 opposée à la zone sécable 414a. La zone sécable 414a et l'onglet de guidage 414c sont séparés par la zone intermédiaire 414b. L'onglet de guidage 414c présente globalement la forme d'une languette dont la découpe externe est complémentaire à celle de l'encoche 402a. L'onglet de guidage 414c s'étend longitudinalement en direction de l'embout 402 en vis-à-vis de l'encoche 402a. Il se prolonge dans sa partie supérieure par un bourrelet périphérique 414d qui définit la surface d'extrémité latérale de la zone intermédiaire 414b.
Lors d'une première utilisation, l'utilisateur enfonce la partie détachable 414 en direction de l'embout 402, ce qui engendre la rupture de la zone sécable 414a.
Lors de l'enfoncement par pression du crampon 404, les ailettes 443 et 444 glissent le long du tronçon 423c. Arrivées au niveau des butées secondaires 423a et 423b, les ailettes 443 et 444 se déplient. D'après la figure 20, la paroi supérieure des ailettes 443 et 444 entre alors en contact avec les butées secondaires 423a et 423b. L'enfoncement du crampon 404 s'accompagne de l'enfoncement simultané de l'onglet de guidage 414c dans l'encoche 402a de l'embout 402. En variante, il est possible de prévoir des butées primaires 23a, 23b et secondaires 423a, 423b possédant une même extension latérale et un rétrécissement de l'orifice de l'embout à un niveau situé entre les butées primaires 23a, 23b et secondaires 423a, 423b.
La figure 22 représente schématiquement une variante de réalisation dans laquelle la tête pour distributeur TD 8 comporte un embout 802 et un opercule 801 constitué d'une première partie d'ancrage (non représentée), d'une partie articulée 812, d'une seconde partie d'ancrage 813 (non représentée) et d'une partie détachable 814. Contrairement aux parties détachables précédemment décrites, la partie détachable 814 est sous la forme d'un clapet rabattable qui ne s'arrache pas mais se rabat en direction de la surface supérieure de l'embout 802. La partie détachable 814 est constituée d'une zone fixe 814d fixée à la surface supérieure de l'embout 802 par une seconde partie d'ancrage 813 pouvant être un crampon analogue aux crampons précédemment décrits ou tout autre moyen de fixation (adhésion ...). La partie détachable 814 comporte en outre une zone rabattable 814b, une zone sécable 814a reliant la surface d'extrémité de la partie articulée 812 et de la zone rabattable 814b, et d'une zone charnière 814c reliant la zone fixe 814d à la zone rabattable 814b. En outre, la zone rabattable 814b peut comporter au centre de sa paroi inférieure, un moyen d'accrochage 814e destiné à coopérer avec un orifice d'accrochage 814f situé au centre de la paroi supérieure de la zone fixe 814d. Le moyen d'accrochage peut être tout moyen d'accrochage, tel qu'un bourrelet, ou un crampon d'accrochage tel que défini dans la description ci-dessus ou encore un crampon d'accrochage comportant des ailettes non rabattables ou solidarisées au corps du crampon. Enfin, la paroi supérieurede la zone rabattable 814b peut être pourvue d'illustrations en relief 814g qui peuvent préférentiellement être des lettres, par exemple le mot « presser ». D'autres illustrations en relief ou non peuvent également être prévues dans l'ensemble des têtes pour distributeur dans le cadre de la présente invention.
Lors d'une première utilisation, l'utilisateur va appuyer sur la zone rabattable 814b, ce qui fait rompre la zone sécable 814a et rabattre la zone rabattable 814b selon l'axe de la zone charnière 814c qui est perpendiculaire au plan de démoulage. La pression de l'utilisateur va également permettre l'assemblage du moyen d'accrochage 814e et de l'orifice d'accrochage 814f. Bien entendu, l'orifice d'accrochage 814f et le moyen d'accrochage 814e sont facultatifs car la zone fixe 814d obstrue de manière étanche l'embout 802. Ainsi, l'association de la zone rabattable 814b et de la zone fixe 814d n'est pas indispensable pour maintenir l'étanchéité du système. Cet assemblage a simplement pour but d'éviter que la zone rabattable 814b ne soit arrachée par mégarde par l'utilisateur, ce qui pourrait entraîner l'arrachement de la zone fixe 814d qui est solidaire de la zone rabattable 814b, ce qui pourrait compromettre alors l'étanchéité du système.
La figure 23 illustre une cinquième variante du premier mode de réalisation d'une tête pour distributeur TD6 dans lequel l'embout 602 a également une section circulaire constante mais présente deux orifices de distribution 622a et 622b préférentiellement de diamètre et/ou de forme différents.
L'opercule 601 présente, dans ce cas, une unique première partie d'ancrage 611 (non visible sur la figure) et deux secondes parties d'ancrage 613a et 613b (également non visibles sur la figure) dont au moins une des secondes parties d'ancrage 613a et 613b est un crampon tel que décrit précédemment. L'opercule 601 présente en outre deux parties articulées 612a et 612b disposées entre la première partie d'ancrage 611 et les secondes parties d'ancrage 613a et 613b respectivement. Les deux parties articulées 612a et 612b sont radialement entourées d'une bague périphérique 601a reliant la première partie d'ancrage 611 aux secondes parties d'ancrage 613a et 613b. La bague périphérique 601a établit une continuité de la paroi supérieure de l'opercule 601 avec la surface supérieure des parties articulées 612a et 612b pour des raisons d' ordre ergonomique.
La partie détachable 614 est formée d'une première et d'une deuxième languettes arrachables 614a et 614b identiques de forme semi- circulaire. Les première et deuxième languettes arrachables 614a et 614b présentent des zones sécables latérales 614c. Elles sont disposées en vis- à-vis l'une de l'autre et séparent la surface latéralement externe des parties articulées 612a et 612b et la surface latéralement interne de la bague périphérique 601a par les zones sécables latérales 614c. En outre, les languettes arrachables 614a et 614b présentent au niveau de leur surface supérieure un onglet d'accrochage 614d. Avant première utilisation, l'utilisateur saisit chaque onglet
614d ce qui permet de rompre les zones sécables 614c. Lorsque les zones sécables 614c sont rompues, les languettes arrachables 614a et 614b peuvent être éloignées de la tête pour distributeur TD6. Les parties articulées 612a et 612b peuvent alors pivoter afin de libérer l'accès à l'orifice de distribution 622a ou 622b pour la distribution du produit contenu dans le récipient (non représenté) portant la tête pour distributeur TD6.
Selon d'autres variantes de réalisation, l'embout peut être muni au niveau de sa paroi inférieure de bourrelets d'encliquetage ou de crampons définis dans la description ci-dessus de manière à coopérer avec la paroi supérieure d'une troisième pièce comportant respectivement une rainure d'encliquetage ou un orifice d'accrochage du crampon. Cette troisième pièce peut être un récipient, ou une partie intermédiaire entre l'embout et le récipient.
Enfin, la partie articulée peut être disposée perpendiculairement au plan de démoulage, avec des première et deuxième parties d'ancrage disposées dans le plan de démoulage.
Les figures 8 à 14 illustrent un deuxième mode de réalisation de la tête pour distributeur selon l'invention.
D'après la figure 8, la tête pour distributeur TD2 comporte deux parties distinctes : un opercule 201 et un embout 202. L'opercule 201, d'après la figure 9, présente une forme globalement cylindrique à section circulaire et est constitué de différentes parties : une partie supérieure formant un épaulement 211, une partie intermédiaire 212, une partie inférieure définissant un crampon 213, et un canal de distribution 214 dont seule l'extrémité inférieure débouchant au niveau du trou oblong 212d est visible sur la figure 9.
L'épaulement 211 comporte une portion supérieure 211a et une portion inférieure 211b séparées par un bourrelet radial externe 21 Id. La portion supérieure 211a est évasée et son diamètre est radialement croissant en direction du bourrelet radial externe 21 Id.
La portion inférieure 211b est globalement tubulaire, de section circulaire et de diamètre constant. Des ailettes de support 211c et 211e relient la paroi externe de la portion inférieure 211b à la paroi latérale du bourrelet radialement externe 21 Id. Chaque paire d'ailettes de support 211c ou 211e comporte deux ailettes diamétralement opposées. La paire d'ailettes 211c est disposée perpendiculairement au plan de démoulage et la paire d'ailettes 211e est disposée dans le plan de démoulage. La partie intermédiaire 212 se compose de trois portions : une portion supérieure 212a, une portion intermédiaire 212b et une portion inférieure 212c, globalement cylindriques et de section circulaire. La portion supérieure 212a et la portion inférieure 212c présentent un diamètre équivalent, inférieur au diamètre de la portion inférieure 21 Ib de l'épaulement 211. La portion intermédiaire 212b de la partie intermédiaire 212 présente un diamètre externe inférieur au diamètre externe de la portion supérieure 212a et de la portion inférieure 212c de la partie intermédiaire 212. Un trou oblong 212d traversant, est ménagé dans la paroi de la portion intermédiaire 212b dans le plan de démoulage. Le crampon 213 diffère des crampons 3 et 4 du mode de réalisation précédemment décrit uniquement par la présence d'ailettes de butée 213a disposées dans un plan médian du crampon perpendiculairement au plan de démoulage. Le crampon 213 présente un corps 213b de section rectangulaire. La partie inférieure du corps 213b se prolonge en deux pattes d'accrochage 213c et 213 d, planes et rectangulaires. Chaque patte d'accrochage 213c ou 213d s'étend transversalement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale vers le plan de la partie inférieure de la portion inférieure 212c. Les pattes d'accrochage 213c et 213d sont symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire au plan de démoulage. Le corps 213b est traversé longitudinalement en son centre par un évidement 213e visible sur les figures 12 à 14. L'évidement 213e est de section rectangulaire et débouche sur la partie inférieure du crampon 213. D'après les figures 12 et 13, la plus grande dimension L de la section du coips 213b du crampon 213 est perpendiculaire au plan de démoulage. La plus grande dimension L' de la section de l'évidement 213e, visible sur la figure 13, est parallèle à la dimension L. D'après la figure 11, la paire d'ailettes de butée 213a en saillie de la paroi externe des pattes d'accrochage 213c et 213 d, s'étend dans le plan médian du crampon 213 qui est perpendiculaire au plan de démoulage. Les ailettes de butée 213a présentent la même hauteur que celle des pattes d'accrochage 213c et 213d de façon à ce que leur face supérieure constitue, conjointement avec la face supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d une butée unique renforcée. Comme illustré par les figures 12 et 14 notamment, le canal de distribution 214 s'étend verticalement successivement du trou oblong 212d vers la portion inférieure 212c, la portion intermédiaire 212b et la portion supérieure 212a de la partie intermédiaire 212 puis traverse l'épaulement 211 et débouche au niveau de l'orifice de distribution 222. D'après la figure 8, l'embout 202 présente une partie supérieure constituée d'une paroi d'extrémité 224 et de la partie supérieure 221b d'un manchon tabulaire 221 en saillie de la paroi d'extrémité 224.
La face supérieure de la partie supérieure 221b du manchon tubulaire 221 constitue une butée circulaire 22 Id. D'après la figure 10, l'embout 202 présente également une partie inférieure définissant trois éléments en saillie de la paroi d'extrémité 224 vers le bas, qui sont, successivement vers l'extérieur : la partie inférieure 221c du manchon tubulaire 221 qui définit l'orifice d'accrochage du crampon 213, une jupe d'étanchéité 206, une jupe périphérique interne 209 de faible hauteur, et une jupe périphérique d'habillage 208 définissant la paroi latérale de l'embout 202.
Le manchon tubulaire 221 présente une section circulaire et une hauteur supérieure à celle de la jupe périphérique d'habillage 208. Le manchon tubulaire 221 s'étend le long de l'axe de rotation de la tête pour distributeur TD2. Le diamètre interne du manchon tubulaire 221 est sensiblement égal au diamètre externe de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201.
La face inférieure de la partie inférieure 221c du manchon tubulaire 221 constitue une butée circulaire 221a. La jupe d'étanchéité 206 et la jupe périphérique d'habillage
208, de section circulaire, sont coaxiales au manchon tubulaire 221 et présentent un diamètre supérieur à celui du manchon tubulaire 221.
La jupe d'étanchéité 206 présente un orifice rond 205 traversant dans le plan de démoulage. La jupe périphérique interne 209 est renforcée latéralement par des ailettes de renfort 209a.
La jupe périphérique d'habillage 208 définissant la paroi externe de la tête pour distributeur TD2 comporte, au niveau de sa paroi interne, dans la partie inférieure, un épaulement 208a radialement interne. Des stries de préhension 208c, longitudinales, sont ménagées au niveau de la paroi latérale de la jupe d'habillage 208.
Les figures 8 et 14 illustrent la tête pour distributeur TD2 en position dite d'ouverture. Les figures 11, 12 et 13 illustrent la tête pour distributeur TD2 dans une position dite de fermeture. L'opercule 201 est emboîté à force avec l'embout 202 par encliquetage du crampon 213 dans le manchon tubulaire 221 faisant office d'orifice d'accrochage. Lors du passage dans le manchon tabulaire 221, les pattes d'accrochage 213c et 213d et les ailettes de butée 213a, se replient longitudinalement le long du corps 213b. Après le passage dans le manchon tabulaire 221, les pattes d'accrochage 213c et 213d et les ailettes de butée 213a se déplient et la face supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d entre en butée dans la position d'ouverture notamment illustrée par la figure 8, contre la butée circulaire 221a de l'embout 202 rendant ainsi impossible le retrait du crampon 213 du manchon tabulaire 221. Les ailettes de butée 213a consolident l'appui de la partie supérieure des pattes d'accrochage 213c et 213d contre la butée circulaire 221a.
L'assemblage de la tête pour distributeur TD2 sur un récipient contenant le produit à distribuer (non représenté) est réalisé en insérant à force la paroi délimitant l'ouverture du récipient (non représenté) entre la paroi externe de la jupe d'étanchéité 206 et la jupe périphérique interne 209. Il est bien évident que la tête pour distributeur TD2 pourrait être assemblée au récipient par vissage ou par encliquetage. La paroi de la jupe d'étanchéité 206 ou de la jupe périphérique interne 209 serait, selon le cas, équipée alors d'un filetage ou d'une butée circulaire. L'étanchéité entre la tête pour distributeur TD2 et le récipient est également réalisée par la coopération de la face externe de la jupe d'étanchéité 206 avec la face interne de la paroi délimitant l'ouverture du récipient.
Lors de l'utilisation de la tête pour distributeur TD2, l'utilisateur accroche l'épaulement 211 par le bourrelet radialement externe 21 Id et tire verticalement vers le haut l'opercule 201 de façon à passer de la position dite de fermeture à la position dite d'ouverture. Dans la position dite de fermeture, notamment illustrée par la figure 12, la face inférieure de l'épaulement 211 entre en butée contre la butée circulaire 22 Id. Dans cette position, l'orifice rond 205 du manchon tabulaire 221 et le trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 sont décalés longitudinalement l'un de l'autre. Le canal de distribution 214 débouche, dans cette position, sur la paroi interne du manchon tabulaire 221. Dans la position dite d'ouverture, notamment illustrée par la figure 14, la partie supérieure des ailettes de butée 213a et des pattes d'accrochage 213c et 213d entre en butée contre la butée circulaire 221a du manchon tubulaire 221. Dans cette position, l'orifice rond 205 du manchon tubulaire 221 est disposé en regard du trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 211. Ainsi, dans la position ouverte, le produit contenu dans le récipient peut s'écouler librement vers l'extérieur du récipient, par le canal de distribution 214, en franchissant successivement l'orifice rond 205 du manchon tubulaire 221, le trou oblong 212d de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201, la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201 et l'orifice de distribution 222. Le blocage longitudinal en position dite d'ouverture ou en position dite de fermeture s'effectue naturellement grâce aux forces de frottement qui s'exercent entre le manchon tubulaire 221 et la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201. Il est bien évident que la paroi interne du manchon tubulaire 221 et la paroi externe de la partie intermédiaire 212 de l'opercule 201 pourraient être munies de butées ou de nervures coopérant afin de bloquer longitudinalement le positionnement du manchon tubulaire 221 et de la paroi externe de la partie intermédiaire 212 en position dite de fermeture ou d'ouverture.
La figure 24 illustre une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. Tous les éléments identiques à ceux du deuxième mode de réalisation ne seront pas à nouveau décrits. La tête pour distributeur TD2' présente un embout 1002 de section circulaire constant au centre duquel l'opercule 1001 coulisse. La paroi supérieure de l'embout 1002 présente un orifice 1002d sous forme d'un manchon tubulaire délimité par une paroi supérieure de butée 1002c et une partie inférieure de butée 1002b. L'embout 1002 présente également un canal de distribution 1002a horizontal débouchant vers l'extérieur.
L'opercule 1001 présente une partie supérieure 1011, une partie inférieure formant un crampon 1013 et une partie intermédiaire 1012 séparant la partie supérieure 1011 et le crampon 1013.
La partie supérieure 1011 présente un moyen de préhension 1011a de forme annulaire dont la partie inférieure est délimitée par un bourrelet 1011b.
La partie intermédiaire 1012 présente un canal de distribution 1012a de même diamètre que le canal de distribution 1002a de l'embout. Le canal de distribution 1012a s'étend linéairement radialement vers l'extérieur de l'opercule 1001. Il débouche par son extrémité externe dans le canal de distribution 1002.
Le crampon 1013 comporte des pattes d'accrochage 1013b et un canal de distribution 1013a. Le canal de distribution 1013a est vertical et débouche d'une part dans l'extrémité interne du canal de distribution 1012a de la partie intermédiaire 1012 et d'autre part vers l'extérieur via la centre du crampon 1013.
Lors de l'utilisation, l'utilisateur saisit le moyen de préhension 101 la et tire l'embout 1011 verticalement de façon à faire buter la paroi supérieure des pattes d'accrochage 1013b du crampon 1013 contre la partie inférieure 1012b de l'orifice d'accrochage. Ainsi, les canaux de distribution 1002a de l'embout 1002 et 1012a de l'opercule 1001 sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Le produit peut alors s'écouler librement vers l'extérieur. Après utilisation, l'utilisateur repousse verticalement l'opercule 1001 jusqu'à ce que le bourrelet 1011b bute contre la paroi supérieure de butée 1002c de l'embout 1002. Ainsi, dans cette position, le canal de distribution 1002a de l'embout 1002 est occulté par la surface radialement externe de la partie comprise entre le bourrelet annulaire 1011b et le canal de distribution 1012a de l'opercule 1011. Le produit ne peut alors plus s ' écouler vers 1 ' extérieur.
La figure 25 illustre un troisième mode de réalisation de la tête pour distributeur TD5 dans lequel l'embout 502 est moulée d'une seule pièce avec la partie articulée 512 de l'opercule 501. En outre, la seconde partie d'ancrage 513 de l'opercule 501 est indépendante de la partie articulée 512. La partie articulée 512 présente une saillie d'accrochage 512b disposée au niveau de sa partie supérieure en vis-à-vis de la seconde partie d'ancrage 513. La partie articulée 512 comporte en outre une portion d'extrémité 512b disposée au niveau de sa portion périphérique inférieure. La première partie d'ancrage 511 présente dans ce mode de réalisation, la forme d'une charnière film, reliant la partie articulée 512 à la surface latérale de l'embout 502. La partie articulée 512 présente un cylindre d'étanchéité 512a qui s'étend verticalement du centre de la paroi inférieure de la partie articulée 512 en direction du centre de la paroi supérieure de l'embout 502. La paroi supérieure de l'embout 502 présente un orifice de distribution 522 apte à recevoir le cylindre d'étanchéité 512a précédemment décrit.
La seconde partie d'ancrage 413 présente au niveau de sa paroi périphérique supérieure une collerette 514 s 'étendant radialement vers l'extérieur.
Lors de la fabrication d'une tête pour distributeur TD5 selon ce mode de réalisation, l'embout 502 et la partie articulée 512 ainsi que la première partie d'ancrage 511 formant charnière, sont moulées dans une première cavité de moulage. La seconde partie d'ancrage 513 qui présente au niveau de son extrémité inférieure un crampon 4, est moulée dans une seconde cavité de moulage.
Après moulage, l'assemblage des pièces intègre une étape supplémentaire préalable à l'étape consistant en l'assemblage du crampon 4 de la seconde partie d'ancrage 513 dans l'orifice d'accrochage 23 de l'embout 502. Cette étape consiste à rabattre la partie intermédiaire 512 sur la paroi supérieure de l'embout 502 par pivotement autour de l'axe formé par la charnière formée par la première partie d'ancrage 511, ce qui permet de faire coopérer le cylindre d'étanchéité 512a dans l'orifice de distribution 522. Puis l'assemblage se poursuit par l'ancrage de la seconde partie d'ancrage 513, qui consiste à insérer le crampon 4 dans l'orifice d'accrochage 23. La partie articulée 512 est maintenue en appui contre la paroi supérieure de l'embout 502 par coopération de la collerette 514 et de la portion d'extrémité 512b de la partie intermédiaire 512. Avant première utilisation, l'utilisateur saisit la saillie d'accrochage 512c qui est pourvue au niveau de la paroi supérieure de la partie articulée 512 en vis-à-vis de la seconde partie d'ancrage 513. Puis l'utilisateur fait pivoter la partie intermédiaire 512 autour de l'axe défini par la première partie d'ancrage 511 formant charnière. Ce pivotement n'est possible qu'en faisant passer à force la portion d'extrémité 512b de la partie articulée 512 au-delà de la seconde partie d'ancrage 513. Le déplacement de la portion d'extrémité 512b au-delà de la seconde partie d'ancrage 513 implique une déformation, voire une cassure, de la portion interne 514a de la partie détachable 514. Après passage par la portion d'extrémité 512b de la portion interne 514a de la collerette 514, la partie articulée 512 peut pivoter et libérer l'accès à l'orifice de distribution 522. Après utilisation, l'utilisateur peut rabattre la partie articulée contre la paroi supérieure de l'embout 502. La partie articulée 512 est maintenue rabattue grâce à la • coopération du cylindre d'étanchéité 512a dans l'orifice de distribution 522. Les figures 26 à 28 illustrent un quatrième mode de réalisation dans lequel le crampon 703 coulisse dans la direction latérale dans l'orifice d'accrochage 723. La tête pour distributeur TD7 selon ce mode de réalisation, est constituée d'un embout 702 et d'un opercule 701 coulissant par l'intermédiaire d'une unique partie d'ancrage 712 dans un orifice de distribution 723. L'embout 702 présente une forme globalement parallélépipédique dont la grande base 702a est, par la suite, appelée surface latérale externe de l'embout 702. L'embout 702 présente, au niveau de sa surface supérieure, un évidement superficiel 702c creusé en forme de canal s 'étendant dans la direction latérale sur toute la longueur de l'embout 702 au niveau de sa partie médiane. L'orifice de distribution 723 est creusé longitudinalement au centre de l'évidement superficiel 702c. L'embout 702 présente deux types d'orifice de distribution différents : les orifices de versement 722a qui permettent une distribution importante de produit, et les orifices de saupoudrage 722b qui permettent une distribution plus limitée de produit. Les orifices de versement 722a ont une forme allongée. Ils sont creusés dans l'évidement superficiel 702c parallèlement, et sont disposés en une rangée perpendiculaire au plan de démoulage, entre l'orifice de distribution et la surface latérale externe 702a de l'embout 702. Les orifices de saupoudrage 722b ont une forme arrondie. Ils sont creusés dans l'évidement superficiel 702c et sont disposés en une rangée perpendiculaire au plan de démoulage, entre les orifices de versement 722a et la surface latérale externe 702a de l'embout 702. L'embout présente également une encoche 702b disposée en regard de la rangée d'orifices de saupoudrage 722b entre lesdits orifices de saupoudrage 722b et la surface latérale externe 702a. L'embout 702 présente un orifice d'accrochage 723 qui a une forme de fente (uniquement visible sur les figures 27 et 28).
L'opercule 701 se présente sous la forme d'une languette de forme globalement rectangulaire qui ne présente qu'une unique partie d'ancrage 712 mobile. La partie d'ancrage 712 comporte une partie supérieure 712c qui se prolonge, par l'intermédiaire d'une partie intermédiaire 712b en une partie inférieure formant un crampon 703.
La paroi supérieure de la partie supérieure 712c est pourvue de moyens d'adhérence 712a disposés en ligne parallèle dans une direction perpendiculaire au plan de démoulage pour offrir une prise satisfaisante au doigt d'un utilisateur afin de faire coulisser l'opercule 701.
La partie intermédiaire 712b de la partie d'ancrage 712 présente une longueur inférieure à celle de l'orifice d'accrochage 723. Cette caractéristique permet à l'opercule 701 de coulisser longitudinalement au sein de l'orifice d'accrochage 723. En outre, la partie intermédiaire 712b de la partie d'ancrage 712 présente une largeur proche de la largeur de l'orifice d'accrochage 723. Cette caractéristique implique que le coulissement de l'opercule 701 dans l'orifice d'accrochage 723 s'effectue sans jeu entre les pièces. L'embout 701 est également pourvu d'une partie détachable
714 de forme globalement rectangulaire comportant un orifice central 714b dont la forme épouse celle de la découpe de la paroi supérieure 712c de la partie d'ancrage 712. La partie détachable 714 présente une découpe externe dont la forme correspond à celle de l'évidement superficiel 702c creusé à la surface supérieure de l'embout 702. Cette caractéristique permet l'immobilisation de l'opercule 701 dans la tête pour distributeur TD7. La portion d'extrémité de la partie détachable 714 vers la surface latérale 702a de l'embout 702 en vis-à-vis de l'encoche 702b est munie d'un onglet d'accrochage 714a. Avant première utilisation, l'utilisateur saisit l'onglet d'accrochage 714a de la partie détachable 714 en positionnant son ongle entre l'onglet 714a et l'encoche 702b, et arrache la partie arrachable 714b qui entoure l'unique partie d'ancrage 712. L'opercule 701 n'est plus rattaché à la surface supérieure de l'embout 702 et peut coulisser librement dans une direction parallèle à celle du plan de démoulage. Puis, l'utilisateur fait coulisser la partie d'ancrage 712 parallèlement au plan de démoulage, en direction opposée à celle de la surface latérale externe 702a afin de libérer l'accès uniquement aux orifices de saupoudrage 722b ou à la fois aux orifices de saupoudrage 722b et de versement 722a selon le débit de produit distribué souhaité. Après utilisation, l'utilisateur repousse la partie d'ancrage 712 en regard de la surface latérale externe 702a afin d'occulter successivement les orifices de versement 722a et de saupoudrage 722b.
Les parties détachables 14, 114, 314, 414, 514, 614, 714 et
814 constituent des témoins d'inviolabilité des têtes pour distributeur et peuvent présenter des variantes structurelles tout en entrant dans le cadre des la présente invention. En outre, elles peuvent être rattachées à une zone de la tête pour distributeur ne comportant aucun crampon.
La figure 15 illustre la disposition dite de moulage des différents éléments composant le dispositif de moulage. Dans la description qui suit, seuls les éléments spatialement proches des cavités de moulage seront décrits. Le dispositif de moulage comporte trois différents groupes d'éléments qui définissent deux cavités de moulage distinctes : la cavité de moulage 931 dans laquelle est moulé l'opercule 1 et la cavité de moulage 932 dans laquelle est moulé l'embout 2. Les cavités de moulage 931 et 932 se superposent longitudinalement et chaque cavité de moulage 931 et 932 est symétrique par rapport au plan de démoulage.
Les trois groupes d'éléments de moulage sont successivement vers le bas, le noyau de moulage supérieur 902 disposé au dessus du moule en tiroir 903 qui est composé de deux parties symétriques par rapport au plan de démoulage dont seule la partie postérieure est visible sur les figures 15 et 16, et un noyau de moulage inférieur 907 lui-même disposé au dessous du moule en tiroir 903.
Le noyau de moulage supérieur 902 est amovible verticalement relativement au moule en tiroir 903 sous-jacent.
La partie postérieure du moule en tiroir 903 est constituée de trois pièces mécaniquement solidarisées : une partie circulaire 904 inférieure, une partie supérieure de moulage 905 et une partie supérieure de maintien 906, la partie supérieure de moulage 905 et partie supérieure de maintien 906 délimitant latéralement la partie supérieure du noyau de moulage supérieur 902.
Le noyau de moulage inférieur 907 est constitué de trois pièces : un noyau externe 908, fixe, qui entoure une douille intermédiaire 1000, qui, elle-même entoure radialement un noyau interne 909, la douille intermédiaire 1000 et le noyau interne 909 étant mobiles verticalement. Le noyau externe 908 et le noyau interne 909 sont équipées de systèmes de régulation thermique 923 et 922 respectivement. Les systèmes de régulation thermique 922 et 923 sont équipés d'un échangeur de chaleur bordé dans leur partie supérieure et/ou inférieure de joints d'étanchéité. Un conduit d'injection supérieur 918 traverse longitudinalement le noyau de moulage supérieur 902 et débouche, au niveau de son extrémité inférieure, dans la cavité de moulage 931.
Un conduit d'injection latéral 919 traverse longitudinalement le noyau de moulage supérieur 902 puis la partie supérieure de moulage 905, s'incurve en direction du centre du dispositif de moulage au niveau de la partie circulaire 904 inférieure et débouche, au niveau de son extrémité inférieure, dans la cavité de moulage 932.
Une vis de maintien du guide de tiroirs 912 solidarise mécaniquement un guide de coulissement 913 et une plaque de dévêtisseuse 914. La plaque de dévêtisseuse 914 est solidarisée mécaniquement à une dévêtisseuse 901 par l'action combinée d'une bague d'assemblage 915 et de la coopération d'un épaulement 901b de la dévêtisseuse 901 avec une butée 914a de la plaque de dévêtisseuse 914.
La partie postérieure du moule en tiroir 903 est guidée en translation par la coopération d'un épaulement 913b du guide de coulissement 913 avec une butée 904a de partie circulaire 904 du moule en tiroir 903. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est également guidée en translation par des dispositifs de guidage (non représentés) disposés dans les orifices transversaux 924. D'après la figure 16, la cavité de moulage 931 de l'opercule
I, est définie par la paroi inférieure du noyau de moulage supérieur 902 (pour le moulage de la face supérieure de la première partie d'ancrage
I I, de la partie articulée 12 et de la protubérance 15), par la paroi inférieure de la partie supérieure de moulage 905 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la languette 14d et de la face supérieure de la deuxième partie d'ancrage 13), par la paroi supérieure de la partie circulaire 904 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la face inférieure de l'opercule 1 et de la face externe des crampons 3 et 4), par l'extrémité supérieure des tiges de retenue 916 et 917 qui sont dans l'exemple décrit des broches lames (pour le moulage de la face interne des évidements 35 et 45) et par l'extrémité supérieure de la broche d'éjection 921 (pour le moulage de la face interne de la jupe d'obturation
5).
La cavité de moulage 932 de l'embout 2 est définie par la paroi inférieure de la partie circulaire 904 du moule en tiroir 903 (pour le moulage de la face supérieure de l'embout 2 et de la face externe de la jupe périphérique d'habillage 8), par la paroi supérieure du noyau externe 908 du noyau de moulage inférieur 907 (pour le moulage de l'espace compris entre la jupe périphérique d'habillage 8 et la jupe périphérique interne 7) et par la paroi supérieure du noyau interne 909 du noyau de moulage inférieur 907 (pour le moulage de l'espace compris entre la jupe périphérique interne 7 et la jupe d'étanchéité 6 et notamment le moulage de la butée 72 et de la face inférieure centrale de l'embout 2).
Lors du moulage, un même matériau, voire différents matériaux éventuellement de couleur différente, est (sont) injecté(s) au centre des cavités de moulage 931 et 932 par les canaux d'injection supérieur 918 et inférieur 919 respectivement.
Après durcissement des pièces moulées qui sont, d'après les figures 15 et 16, l'opercule 1 et l'embout 2, le noyau de moulage supérieur 902 est tiré verticalement vers le haut par des moyens de traction qui ne sont pas représentés.
Puis, quasi simultanément, chaque partie du moule en tiroir 903 (composé d'une partie circulaire 904 inférieure, d'une partie supérieure de moulage 905 et d'une partie supérieure de maintien 906) est translatée dans la direction opposée des cavités de moulage 931 et 932. Les moyens de traction transversaux de chaque partie du moule en tiroir ne sont pas représentés dans la figure 15. Comme énoncé précédemment, la partie postérieure du moule en tiroir 903 est guidée en translation par la coopération de l'épaulement 913b du guide de coulissement 913 avec la butée 904a de partie circulaire 904 du moule en tiroir 903. La partie postérieure du moule en tiroir 903 est également guidée en translation par des dispositifs de guidage (non représentés) disposés dans les orifices transversaux 924.
Après retrait du noyau de moulage supérieur 902 et de chaque partie du moule en tiroir 903, l'espace compris entre l'embout 2 et l'opercule est libre. L'assemblage peut alors avoir lieu. Pour cela, une presse (non représentée) est actionnée et induit un mouvement de translation verticale vers le haut (par des pièces intermédiaires non représentés) au noyau interne 909 et à la douille intermédiaire 1000 ainsi qu'à la plaque de dévêtisseuse 914 qui, solidarisée à la dévêtisseuse 901, pousse la dévêtisseuse 901 vers le haut. Le mouvement de translation verticale est transmis à l'embout 2, par la coopération de la butée radiale 901a de la dévêtisseuse 901 avec la face inférieure de la jupe périphérique d'habillage 8 et par l'extrémité supérieure du noyau interne 909 avec la face interne de la jupe d'étanchéité 5. L'embout 2 coulisse alors en direction de l'opercule 1 jusqu'à ce que les crampons 3 et 4 viennent s'enclencher dans les orifices d'accrochage 21 et 23 respectivement. Cette étape d'assemblage est rendue possible par le fait que l'opercule 1 est immobilisé par l'extrémité supérieure des tiges de retenue 916 et 917 et par l'extrémité supérieure de la broche d'éj ection 921.
Le noyau externe 908 du noyau de moulage inférieur 907 reste fixe pendant l'actionnement de la presse. Ainsi, la translation verticale vers le haut du noyau interne 909 et de la douille intermédiaire 1000 relativement au noyau externe 908 qui, lui, reste fixe, permet le démoulage des parties moulées par le noyau externe 908.
Enfin, la poussée verticale vers le haut par la dévêtisseuse 901 est poursuivie après assemblage de l'embout 2 et de l'opercule 1, de façon à éjecter la tête pour distributeur TDl assemblée et le démoulage de la butée 72. Après éjection de la tête pour distributeur TDl assemblée, les différents éléments constituant le dispositif de moulage sont replacés en disposition de moulage précédemment décrite afin de reconstituer les cavités de moulage 931 et 932 pour une nouvelle étape de moulage/assemblage. Des têtes pour distributeur selon la variante du premier mode de réalisation TDl ', selon le deuxième mode de réalisation TD2 ou tout autre produit comportant au moins deux pièces moulées qui s'assemblent dans un dispositif de moulage similaire entrent dans le cadre de la présente invention. De même, des dispositifs de moulage ou des têtes pour distributeur présentant des variantes structurelles entrent également dans le cadre de la présente invention.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de moulage et d'assemblage d'au moins une première pièce (I5 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 1001) avec au moins une deuxième pièce (2, 202, 402, 502, 602, 702, 802, 1002) comprenant les étapes consistant à :
• Mouler lesdites première pièce et deuxième pièce, dans deux cavités de moulage (931, 932) séparées d'un même dispositif de moulage, ledit dispositif de moulage comprenant une première cavité de moulage (931) pour mouler la première pièce et une deuxième cavité de moulage (932) pour mouler la deuxième pièce, et au moins une partie de moule rétractable (903) disposée entre lesdites cavités de moulage (931, 932), ledit dispositif de moulage comportant une tige de retenue (916, 917) présentant une extrémité définissant partiellement ladite première cavité de moulage (931), ladite première pièce comportant au moins un crampon (3, 4, 213, 304, 404, 703, 1013), ledit crampon comportant un évidement (35, 45, 213e, 445, 1013a) recevant l'extrémité de la tige de retenue (916, 917) et étant surmoulé sur ladite extrémité de la tige de retenue (916, 917), ladite deuxième pièce comportant au moins un orifice d'accrochage (21, 23, 221c, 723) traversé par ladite tige de retenue (916, 917), sur lequel est ultérieurement destiné à s'accrocher chaque crampon ;
• Procéder à un démoulage partiel par le retrait de la partie de moule rétractable (903) pour libérer au moins l'espace compris entre la première pièce et la deuxième pièce moulées tout en maintenant ladite première pièce par l'extrémité de la tige de retenue (916, 917) ;
• Réaliser l'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce par un mouvement relatif de la première pièce et/ou de la deuxième pièce dans la direction de ladite tige de retenue (916, 917) jusqu'à enclenchement de chaque crampon sur ledit orifice d'accrochage correspondant ; les forces de frottement entre ledit au moins un évidement et ladite extrémité de la tige de retenue (916, 917) étant supérieures à la force d'insertion dudit crampon à travers l'orifice d'accrochage ; • Procéder à l'éjection de la première pièce et de la deuxième pièce assemblées.
2. Procédé de moulage et d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel lesdites cavités de moulage (931, 932) sont disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que le mouvement relatif pour assembler ladite première pièce et ladite deuxième pièce est un mouvement de translation.
3. Tête pour distributeur de produit (TDl, TDl ', TD2, TD2', TD3, TD4, TD5, TD6, TD7, TD8) notamment issue du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant un embout (2, 202, 402, 502, 602, 702, 802, 1002) destiné à être placé sur un récipient contenant un produit à distribuer, ledit embout comportant un orifice de distribution (22, 222, 522, 622a, 622b, 722a, 722b), ladite tête pour distributeur de produit comprenant un opercule (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 1001) destiné à obturer ledit orifice de distribution dudit embout, ledit opercule comportant au moins un crampon (3, 4, 213, 304, 404, 703, 1013), ledit embout comportant au moins un orifice d'accrochage (21, 23, 221c, 723) destiné à accueillir ledit crampon et une butée (21a, 21b, 23a, 23b, 221a, 1002b) disposée latéralement à l'extérieur dudit orifice d'accrochage, ledit crampon ayant un corps (32, 42, 213b) s 'étendant en saillie du plan dudit opercule dans une direction dite longitudinale à l'opposé de l'opercule, ledit crampon ayant au moins une patte d'accrochage (33, 34, 43, 44, 213c, 213d, 443, 444, 1013b) liée audit corps (32, 42, 213b), caractérisée en ce que ladite au moins une patte d'accrochage est inclinée par rapport à ladite direction longitudinale vers le plan dudit opercule en direction dudit corps (32, 42, 213b), en ce que ladite au moins une patte d'accrochage est apte à se replier longitudinalement contre ledit corps (32, 42, 213b) lors du passage dans les orifices d'accrochage, à se déplier après passage dans les orifices d'accrochage et à entrer en butée contre la butée de l'embout.
4. Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite au moins une patte d'accrochage (33, 34, 43, 44, 213c, 213d, 443, 444, 1013b) est plane et perpendiculaire au plan dit de démoulage de l'opercule (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 1001).
5. Tête selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit crampon (3, 4, 213, 304, 404, 703, 1013) comporte une section transversale dont la plus grande dimension (L) est perpendiculaire audit plan de démoulage.
6. Tête selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit évidement (35, 45, 213e, 445, 1013a) a une section non circulaire adaptée à la forme dudit crampon (3, 4, 213, 304, 404, 703, 1013).
7. Tête selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le crampon (3, 4, 213, 304, 404, 703, 1013) présente au moins deux pattes d'accrochage (33, 34, 43, 44, 213c, 213d, 443, 444, 1013b) symétriques par rapport au plan médian du crampon perpendiculaire audit plan de démoulage.
8. Tête selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit opercule (1, 101, 301, 401, 601, 801) comporte au moins une première partie d'ancrage (11, 111) dont la partie inférieure définit le crampon (3, 4, 304, 404), et une partie articulée (12, 112, 412, 612a, 612b, 812), ladite partie articulée étant reliée à ladite première partie d'ancrage (11, 111) par une partie formant charnière (17), ledit opercule obturant dans une position dite de fermeture, ledit orifice de distribution (22, 222, 622a, 622b).
9. Tête selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit opercule (1, 101, 301, 401, 601, 801) comporte en outre une deuxième partie d'ancrage (13, 113, 313, 413, 613a, 613b) séparée de ladite première partie d'ancrage (11, 111) par ladite partie articulée (12, 112, 412, 612a, 612b, 812).
10. Tête (TDl, TDl ', TD3, TD4, TD6, TD8) selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112,
412, 612a, 612b, 812) est reliée à ladite deuxième partie d'ancrage (13, 113, 313, 413, 613a, 613b) par une partie détachable (14, 114, 314, 414, 614, 814).
11. Tête (TDl, TDl ', TD3, TD6) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite partie détachable (14, 114, 314, 614) est sous forme d'une languette (14d, 114b, 314b, 314c, 614a, 614b) en saillie du côté de la paroi dite supérieure dudit opercule (1, 101, 301, 601), ladite languette étant arrachée avant première utilisation de ladite tête.
12. Tête (TD8) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite partie détachable (814) est sous forme d'un clapet rabattable comportant une zone sécable (814a), une partie rabattable (814b) et une zone formant charnière (814c) rattachée à la surface latérale de l'embout (802), ladite partie rabattable (814b) reliant ladite zone formant charnière (814c) et une extrémité de ladite partie articulée (812), ladite zone sécable (814a) étant destinée à être rompue par enfoncement de ladite partie rabattable (814b), avant première utilisation de ladite tête (TD8).
13. Tête (TD4) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite partie détachable (414) comporte une zone sécable (414a) et une partie mobile (414b, 414c, 414d), ladite partie mobile étant reliée à une extrémité de ladite partie articulée (412), ladite zone sécable (414a) étant destinée à être rompue par enfoncement de ladite partie mobile dans le sens de l'embout (402), avant première utilisation de ladite tête (TD4).
14. Tête selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que les première (11, 111) et deuxième (13, 113, 313, 413, 613a, 613b) parties d'ancrage et la partie articulée (12, 112, 412, 612a, 612b, 812) présentent chacune une partie supérieure (l ia, 111a ; 12a, 112a ; 13a, 113a ), le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée (12a, 112a) s 'étendant dans un plan perpendiculaire au plan de démoulage et ladite partie supérieure de la deuxième partie d'ancrage (13a, 1 13a) s 'étendant dans un plan définissant avec le plan de ladite partie supérieure de ladite partie articulée (12a, 112a), un angle inférieur à 180° tourné vers la partie supérieure de la tête pour distributeur .
15. Tête selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112, 412, 612a, 612b, 812) présente en outre une jupe d'obturation (5) en saillie dudit opercule (1, 101, 301, 401, 601, 801) dans une direction dite longitudinale à l'opposé de la face dite supérieure de l'opercule (1, 101, 301, 401, 601, 801), ladite jupe d'obturation (5) étant destinée à être accueillie dans ledit orifice de distribution (22, 222, 522, 622a, 622b, 722a, 722b).
16. Tête selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que ladite partie articulée (12, 112, 412, 612a, 612b, 812) présente une protubérance (15, 115, 415, 512c) en saillie du côté de la paroi dite latérale de ladite partie articulée en regard de la deuxième partie d'ancrage (13, 1 13, 313, 413, 613a, 613b).
17. Tête selon l'une des revendications 3 à 16, caractérisée en ce que ledit embout (2, 202, 402, 502, 602, 702, 802, 1002) présente une jupe périphérique d'habillage (8) et une jupe périphérique interne (7), et que chaque orifice d'accrochage (21, 23, 221c, 723) est situé entre ladite jupe périphérique d'habillage (8) et ladite jupe périphérique interne (7).
18. Tête (TDl, TDl', TD3, TD4, TD6, TD8) selon l'une des revendications 3 à 17, caractérisée en ce qu'il comporte une butée secondaire (423 a, 423b) située au-delà de ladite butée (21a, 21b, 23 a, 23b) dans le prolongement de l'orifice d'accrochage (21, 23, 221c, 723) de l'embout (2, 202, 402, 502, 602, 702, 802, 1002), latéralement à l'extérieur dudit orifice d'accrochage, ladite patte d'accrochage étant apte à se déplier pour entrer en butée contre ladite butée secondaire.
19. Tête (TD2, TD2') selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit opercule (201, 1001) présente une partie supérieure formant un épaulement (211, 1011), une partie inférieure définissant le crampon (213, 1013), une partie intermédiaire (212, 1012) reliant ladite partie supérieure (211, 1011) et ledit crampon (213, 1013) et un canal de distribution (214, 1013a, 1013a), et en ce que ledit orifice d'accrochage est sous forme d'un manchon tubulaire (221, 1002d) dans lequel coulisse longitudinalement ladite partie intermédiaire (212, 1012) de l'opercule (201, 1001) de façon que ledit épaulement (211, 1011) ou ledit crampon (213) puisse sélectivement venir en butée contre ledit manchon tubulaire (221, 1002d), ledit manchon tubulaire (221, 1002d) présentant un orifice traversant (205, 1002a) apte à venir en regard du canal de distribution (214, 1012a) dans une position dite d'ouverture et apte à venir en regard de la paroi latérale de ladite partie intermédiaire (212, 1012) dans une position dite de fermeture.
20. Tête (TD2, TD2') selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que le diamètre interne dudit manchon tubulaire (211, 1011) est sensiblement égal au diamètre externe de ladite partie intermédiaire (212, 1012) qui coulisse dans le manchon tubulaire (211, 1011).
21. Tête (TDl ', TD2') selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que ladite partie articulée (112) de l'opercule (101) ou ledit opercule (1001) présente en outre un moyen de préhension (118, 1011a) en saillie du côté de la paroi dite supérieure de l'opercule (1, 101).
22. Tête (TDl, TDl ') selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit opercule (701) présente une partie inférieure formant un crampon (703) et une partie intermédiaire (712) disposée en regard de la paroi supérieure dudit orifice d'accrochage (723), et en ce que ledit orifice d'accrochage (723) est sous forme d'une fente traversante dans laquelle ledit crampon (703) est logé de manière coulissante de façon que ladite partie intermédiaire (712) puisse sélectivement occulter et découvrir l'orifice de distribution (722a, 722b).
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