WO2006021173A1 - Verfahren zur herstellung eines textils aus synthesefasern - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a textile as a semi-finished textile product for fiber composites, wherein fibers, fiber bundles or rovings are held together unidirectionally and in parallel by binders.
  • the long-fiber reinforcement of a long-fiber composite material is understood as meaning composite materials with reinforcement by filaments or continuous fibers.
  • the filaments are defined in load-oriented orientation as rovings in the
  • the production of semi-finished products is part of the component production and comprises the production area of the reinforcing layer and furthermore the area of manufacture.
  • Packaging means the preparation and preparation of the semifinished textile product, so that they can be used directly for component production.
  • Unidirectional fiber scrims - also commonly referred to as UD scrims - are tapes made of parallel arranged rovings, which are held together in the prior art by transversely applied thin adhesive fleeces or by a weft or sewing thread inserted at longer intervals.
  • the JJD scrims use the properties of the reinforcing fibers to a very high degree since all filaments are oriented in parallel.
  • the invention is therefore based on the object, a method for producing "a long fiber composite material vorzuschla ⁇ gene, can be dispensed to both the adhesive non-woven fabrics as well as on the thread in which Näh ⁇ .
  • UD-Gelege- is provided on one side with a chemical binder, which is designed so that it does not affect the handling of the UD-Geleges, ie the binder is relatively dry, but keeps the individual filaments and rovings together so that a Handling of the semifinished product thus produced is easily possible, for example by a variety Sol- unidirectional scrims superimposed with different orientations of the rovings form a multiaxial scrim.
  • the chemical binder may consist of parts of the matrix or, to be precise, of the matrix, but may be formed of non-matrix constituents.
  • the chemical binder may be sticky, tough, solid or flexible and is applied to the surface of the textile according to the invention, for example.
  • the chemical binder penetrates into the depth of the semifinished product and the chemical binder only binds or wets the textile semifinished product in such a way that it remains permeable to gases and resins.
  • the chemical binder can mix with the matrix and dissolve, but it can also dissolve in the matrix and form a symbiosis with the matrix.
  • An essential proposal of the invention is that the chemical binder gives the fiber composite component produced from the textile semifinished product a higher impact resistance, which is therefore higher than achieved by the matrix alone.
  • a filler may be added to the chemical binder and, according to the invention, this filler may preferably consist of fibrous structures.
  • the filler it is possible for the filler to increase the inter laminar strength of a component produced from this semi-finished textile product when the fibrous structures of the filler meet with other fibrous structures.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern als textiles Halbzeug für Faserverbundwerkstoffe, wobei Fasern, Faserbündel oder Rovings unidirektional und parallel geordnet durch Binder zu­sammengehalten werden, wobei der Binder als chemischer Binder ausgebildet ist.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Textils als textiles Halbzeug für Faserverbundwerkstoffe, wobei Fasern, Faserbündel oder Rovings unidirektional und pa- rallel geordnet durch Binder zusammengehalten werden.
Unter der Langfaserverstärkung eines Langfaserverbundwerk¬ stoffes versteht man Verbundwerkstoffe mit einer Armierung durch Filamente bzw. Endlosfasern. Die Filamente werden in definierte belastungsgerechte Orientierung als Rovings in das
Bauteil eingebracht, um dadurch optimale Eigenschaften zu er¬ zielen.
Die Halbzeugherstellung ist dabei Bestandteil der Bauteilpro- duktion und umfaßt den Bereich der Produktion des Verstär¬ kungsgeleges und weiterhin dann den Bereich der Konfektionie¬ rung. Unter Konfektionierung versteht man dabei das Vorberei¬ ten und Herrichten des textilen Halbzeuges, so daß sie direkt für die Bauteilfertigung eingesetzt werden können. Unidirektionale Fasergelege - im allgemeinen Sprachgebrauch auch UD-Gelege genannt - sind Bänder aus parallel angeordne¬ ten Rovings, die im Stand der Technik durch quer angebrachte dünne Klebevliese oder durch einen in größeren Abständen ein- geführten Schuß- oder Nähfaden zusammengehalten werden.
DieJJD-Gelege nutzen dabei die Eigenschaften der Verstär¬ kungsfasern im höchsten Maße, da alle Filamente parallel aus¬ gerichtet sind.
Die im Stand der Technik eingesetzten Klebevliese haben den
Nachteil, daß sie üblicherweise aus einem anderen Werkstoff als der Werkstoff der Matrix bestehen, so daß hier Haftungs¬ schwierigkeiten auftreten können. Die im Stand der Technik ein¬ gesetzten Nähfäden haben den Nachteil, daß durch die Nadeln eine Beeinflussung der Lage der Rovings oder Filamente erfolgt und daß weiterhin sich der Nähfaden häufig in der Oberfläche abzeichnet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung" eines Langfaserverbundwerkstoffes vorzuschla¬ gen, bei dem sowohl auf die Klebevliese wie auch auf den Näh¬ faden verzichtet werden kann.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläu¬ tert.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß das
UD-Gelege- einseitig mit einem chemischen Binder versehen wird, der so ausgebildet ist, daß er die Handhabung des UD- Geleges nicht beeinflußt, d. h. also der Binder ist relativ trocken und hält aber die einzelnen Filamente und Rovings so zusam- men, daß eine Handhabung des so hergestellten Halbzeuges problemlos möglich ist, beispielsweise indem eine Vielzahl sol- cher unidirektionaler Gelege übereinandergelegt mit unter¬ schiedlichen Ausrichtungen der Rovings ein multiaxiales Gelege bilden.
Der chemische Binder kann dabei gemäß der Erfindung aus Tei¬ len der Matrix bestehen oder zwar passend zur Matrix, jedoch- aus matrixfremden Bestandteilen gebildet sein.
Der chemische Binder kann klebrig, zäh, fest oder flexibel sein und wird beispielsweise gemäß der Erfindung auf die Oberfläche des Textils aufgebracht.
Bei einer anderen Arbeitsweise ist es auch möglich, daß der chemische Binder in die Tiefe des Halbzeugs eindringt und der chemische Binder das textile Halbzeug nur derart bindet oder benetzt, daß es noch gas- und harzdurchgängig bleibt.
Der chemische Binder kann sich mit der Matrix vermischen und sich auflösen, kann sich in der Matrix aber auch anlösen und ei- ne Symbiose mit der Matrix eingehen.
Ein wesentlicher Vorschlag der Erfindung besteht darin, daß der chemische Binder dem aus dem textilen Halbzeug hergestellten Faserverbundbauteil eine höhere Impact Resistenz verleiht, die also höher liegt als durch die Matrix allein erreicht wird.
Dem chemischen Binder kann ein Füllstoff beigefügt sein und dieser Füllstoff kann gemäß der Erfindung vorzugsweise aus fa¬ serigen Strukturen bestehen.
In einem solchen Fall ist es möglich, daß der Füllstoff die inter¬ laminare Festigkeit eines aus diesem textilen Halbzeug herge¬ stellten Bauteils steigert, wenn die faserigen Strukturen des Füll¬ stoffes sich mit anderen faserigen Strukturen treffen.

Claims

- A -Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern als textiles Halbzeug für Faserverbundwerkstoffe, wobei
Fasern, Faserbündel oder Rovings unidirektional und paral¬ lel geordnet durch Binder zusammengehalten hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß für den Zusammen¬ halt der Fasern, Faserbündel oder Rovings ein chemischer Binder eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß der chemische Binder aus Teilen der Matrix besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß derchemische Binderpassend zur Matrix, jedoch aus matrixfremden Bestandteilen besteht.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische
Binder klebrig oder trocken, fest oder flexibel ist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder auf einer Oberfläche des Textils aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder in die Tiefe des Textils eindringt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder das Textil nur derart bindet oder benetzt, daß es noch gas- und harzdurchgängig bleibt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder sich in der Matrix anlöst und eine Symbiose mit der Matrix eingeht.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder sich mit der Matrix vermischt und sich auflöst.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der chemische Binder dem aus dem Textil hergestellten Faserverbund¬ bauteil eine höhere Impact Resistenz verleiht.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, daß dem chemischen Binder ein Füllstoff beigefügt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet. daß der Füllstoff des chemischen Binders vorzugsweise aus faserigen Strukturen besteht.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff des ehemaligen Binders aus sehr feinen (kleiner als 1μ Par¬ tikelgröße) Füllstoffpartikeln besteht und bis zu 85 Ge- wichts% des Binders beträgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff die interlaminaren Festigkeiten eines aus diesem textilen Halb¬ zeug hergestellten Bauteils steigert.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus diesem uni- direktionalen Halbzeug ein multiaxiales Textil gefertigt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem unidirekti- onalen oder multiaxialen Textil ein Vorformling (Pre- form)en gefertigt wird.
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