WO2006018888A1 - 反射鏡支持機構 - Google Patents

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WO2006018888A1
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axis
spring element
bipod
lateral
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Inventor
Takeharu Oshima
Noboru Ito
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/182Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
    • G02B7/183Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors specially adapted for very large mirrors, e.g. for astronomy, or solar concentrators
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/02Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices involving prisms or mirrors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means

Definitions

  • This invention is used in a large telescope that receives observation light from a celestial body, millimeter waves, and submillimeter waves to observe the celestial body, and the like, and is used as a reflector support mechanism that supports the mirror surface of the reflector with high accuracy. It is related.
  • a support mechanism installation hole is provided in the reflector to support the center of gravity position of the reflector. At each support point, the reflector mirror is provided. Therefore, there is a problem that the number of machining steps increases and the number of days required for the machining increases. In particular, as the aperture diameter of the reflector increases, the thickness of the reflector base material increases in order to ensure rigidity. In some cases, it takes about one year to process the support mechanism installation hole.
  • Patent Document 1 JP-A-6-118295
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the support force acts on the position of the center of gravity of the reflector without providing the support mechanism installation hole.
  • the objective is to obtain a reflector support mechanism that supports the reflector while maintaining high accuracy, and a reflector positioning mechanism that uses this reflector support mechanism.
  • the mirror mounting portion to which the reflecting mirror is attached is elastically rotated around the lateral X axis, and the center line of the two legs is positioned at the center of gravity in the axial direction of the reflecting mirror.
  • the reflecting mirror support mechanism according to the invention of claim 2 is the reflecting mirror support mechanism according to the invention of claim 1, wherein the bipod is formed by providing a groove on each of its two legs. And a second spring element.
  • the mirror mounting portion for attaching the reflecting mirror is elastically rotated around the lateral X axis and the lateral Y axis, and the center line of the two legs is an axis of the reflecting mirror.
  • the bipod is provided with a parallel spring member that inertially translates in the axial direction of the reflecting mirror, and the mirror mounting portion of the bipod has a groove in each of the two legs.
  • the first spring element and the second spring element formed by providing elastic rotation about the lateral X-axis by the first spring element and the second spring element, and the third spring element formed by providing grooves on the two legs parallel to the lateral Y-axis, respectively.
  • Lateral Y rotates elastically around the Y axis.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a state where the reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 1 of the present invention is attached to the reflecting mirror and the mirror cell.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view showing a state in which a reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 2 of the present invention is attached to a reflecting mirror and a mirror cell.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing a configuration of a reflecting mirror positioning mechanism according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 1 is a bipod composed of two left and right legs
  • 2 is a first spring element provided at the top of the bipod
  • 3 is a second spring element provided at the bottom of the bipod 1.
  • the first spring element 2 and the second spring element 3 are formed by providing grooves symmetrically from both sides of the plate material forming the bipod 1 toward the center line of the plate material.
  • 4 is a mirror mounting part for connecting the upper ends of the two legs of the bipod 1 and attaching a reflecting mirror
  • 5 is a bipod base for connecting the lower ends of the two legs of the bipod 1.
  • 6 is a spring member provided at the bottom of the bipod base
  • 7 is an intermediate member coupled to the lower end of the spring member 6.
  • 8 is a mounting base
  • 9 is 2 This is a parallel spring member that is also a parallel member.
  • 10 is a spring element provided on the intermediate member 7 side
  • 11 is a spring element provided on the mounting base 8 side.
  • the left and right two legs forming the nanopod 1 are provided with an inclination with respect to the axial Z-axis shown in FIG. Connect with mirror mounting part 4.
  • the first spring element 2 and the second spring 3 are thin portions formed by providing grooves parallel to the lateral X axis shown in FIG. 1 on both surfaces of the plate material of the bipod 1.
  • the portions of the first spring element 2 and the second spring element 3 exhibit rotational elastic characteristics around the lateral X axis that are easier to bend than the other portions of the bipot 1.
  • the mirror mounting portion 4 is elastically rotated around the lateral X axis with respect to the nopot base 5. be able to.
  • the nopod pedestal 5 can elastically rotate about the lateral Y axis shown in FIG. 1 with respect to the intermediate member 7. Since the intermediate member 7 and the mounting base 8 are coupled via the parallel spring member 9, the intermediate member 7 can be inertially displaced in the axial Z-axis direction with respect to the mounting base 8.
  • the parallel spring member 9 is provided with grooves on both sides of the plate material on the intermediate member 7 side to form a spring element 10, and the mounting base 8 side is provided with grooves on both sides of the plate material to form a spring element 11 is doing.
  • the parallel spring member 9 can be elastically deformed by the spring element 10 and the spring element 11.
  • the mirror mounting portion 4 has the inertial translational displacement in the axial Z-axis direction, the elastic rotation around the lateral Y axis, and the mounting base 8. And Lateral with 3 degrees of freedom of elastic rotation around the X axis.
  • the first spring element 2, the second spring element 3, the spring member 6, and the parallel spring member 9 are respectively integrated by cutting out the base material or molding. It is also a feature of the present invention that the generation of loose elements in the mechanism with a small number of parts can be reduced by forming as described above.
  • Each of the above spring elements and spring members can be replaced with a discrete spring component such as a leaf spring.
  • FIG. 2 shows a reflecting mirror supporting mechanism according to Embodiment 1 of the present invention as a reflecting mirror and a mirror cell. It is a front view which shows the state attached to.
  • Fig. 2 is a view from the lateral X-axis direction shown in Fig. 1.
  • 12 is a reflecting mirror support mechanism
  • 13 is a reflecting mirror.
  • Reference numeral 14 denotes a mirror cell that is provided on the back surface of the reflecting mirror and structurally supports the reflecting mirror, and is also referred to as a back structure.
  • 15 is the center line of each of the two legs of the bipod 1
  • 16 is the position of the center of gravity of the reflector 13 in the axial Z-axis direction.
  • the two legs of the nanopod 1 are provided with their upper ends inclined at a predetermined interval and inclined with respect to the axial Z axis so as to face each other. It will be located above the mounting part 4.
  • the inclination of the bipod 1 and the interval between the upper end portions are set so that the intersection of the center lines overlaps the gravity center position 16 of the reflecting mirror 13 in the axial Z-axis direction.
  • the action line of the axial force acting on the bipod 1 leg passes through the center of gravity position 16 of the reflector 13. It is possible to prevent the moment load from being generated.
  • the reflecting mirror 13 rotates around the lateral X axis (the axis perpendicular to the paper surface in Fig. 2) and the posture changes, the moment around the axial center of gravity position 16 of the reflecting mirror 13 is 16 Therefore, the change in the internally generated moment accompanying such a change in posture is suppressed, and the surface accuracy of the reflecting mirror 13 can be maintained with high accuracy.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 2 of the present invention.
  • reference numeral 17 denotes a third spring element provided on the left and right legs of the bipod 1.
  • parts and parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate parts and parts that are the same as or equivalent to those parts and parts in FIG.
  • the third spring element 17 is formed by providing grooves symmetrically from both sides of the plate material of the bipod 1 toward the center line of the plate material.
  • the groove in the third spring element 17 is provided in parallel to the lateral Y axis, and the thin portion formed by this groove is the third spring element 17.
  • the portion of the third spring element 17 exhibits rotational elastic characteristics around the lateral Y axis shown in FIG.
  • the third spring element 17 is provided below the first spring element 2 and the second spring element 3. Force It may be provided above the first spring element 2 and the second spring element 3, or may be provided between the first spring element 2 and the second spring element 3.
  • the mirror mounting portion 4 is inertial in the axial Z-axis direction by the parallel spring portion 9 with respect to the mounting base 8.
  • Translational displacement, elastic rotation about the lateral Y axis by the third spring element 17, and elastic rotation about the lateral X axis by the first spring element 2 and the second spring element 3 Is.
  • the first spring element 2, the second spring element 3, the third spring element 17, and the parallel spring member 9 are respectively cut out from the base material and molded. It is also a feature of the present invention that the formation of loose elements in the mechanism with a small number of parts can be reduced by forming them integrally as a shape.
  • Each of the spring elements and spring members described above can be replaced with discrete spring components such as leaf springs.
  • FIG. 4 is a front view showing a state in which the reflecting mirror support mechanism according to Embodiment 2 of the present invention is attached to the reflecting mirror and the mirror cell.
  • Fig. 4 is a view from the lateral X-axis direction shown in Fig. 3.
  • 18 is a reflector support mechanism
  • 19 is the center line of each of the two legs of bipod 1.
  • parts and parts having the same reference numerals as those in FIG. 2 indicate parts and parts that are the same as or equivalent to those parts and parts in FIG.
  • the two legs of the nanopod 1 are provided with their upper ends inclined at an axial distance so as to face each other at a predetermined interval. It will be located above the mounting part 4.
  • the inclination of the bipod 1 and the interval between the upper ends are set so that the intersection of the center lines 19 overlaps the center of gravity position 16 of the reflecting mirror 13 in the axial Z-axis direction.
  • the center line 19 intersects at the center of gravity position 16 of the reflector 13
  • the line of action of the axial force acting on the bipod 1 leg passes through the center of gravity position 16 of the reflector 13. It is possible to prevent the moment load from occurring.
  • Embodiment 3 shows that even if the reflecting mirror 13 rotates around the lateral X axis (the axis perpendicular to the paper surface in Fig. 4) and its posture changes, the moment around the center of gravity 16 in the axial Z-axis direction of the reflecting mirror 13 Therefore, the change in the internally generated moment due to such a change in posture is suppressed, and the surface accuracy of the reflecting mirror 13 can be maintained with high accuracy.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing the configuration of the reflecting mirror positioning mechanism according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 20 is an actuator provided in the mirror cell 14 to drive the reflecting mirror 13 in translation in the axial Z-axis direction.
  • parts and parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2 indicate parts and parts that are the same as or equivalent to those parts and parts in FIG.
  • the reflector support mechanism 12 described in the first embodiment is illustrated.
  • the reflector support mechanism 12 is replaced with the reflector support mechanism 18 described in the second embodiment. But ⁇ .
  • the actuator 20 is provided with a linear motion mechanism, and can push and pull the reflecting mirror 13 in the axial Z-axis direction.
  • the mirror mounting portion 4 of the reflecting mirror support mechanism 12 can be elastically displaced in the axial Z-axis direction with respect to the mounting base 8. Therefore, an actuator 20 is provided on the side of the reflecting mirror support mechanism 12 to drive translation.
  • the position of the reflecting mirror 13 in the axial Z-axis direction with respect to the mirror cell 14 can be controlled.
  • the mirror mounting portion 4 of the reflecting mirror support mechanism 12 can be elastically rotated around the lateral X axis with respect to the mounting base 8, so that the actuator 20 provided on the left and right of the reflecting mirror support mechanism 12 is directly moved.
  • the mirror cell 14 can be controlled to rotate the reflecting mirror 13 around the lateral X axis.
  • the mirror mounting portion 4 of the reflecting mirror support mechanism 12 can be elastically rotated about the lateral Y axis with respect to the mounting base 8, so the actuator 20 is arranged in the direction perpendicular to the paper surface of FIG.
  • the mirror 13 can be controlled to rotate the reflector 13 around the lateral X axis.
  • the three actuators 20 symmetrically about the reflector support mechanism 12 at 120 °, the rotation around the lateral X axis, the lateral Y axis, and the displacement in the axial Z direction are controlled. Monkey.
  • the present invention can be applied to a reflector support mechanism and a reflector positioning mechanism used in an optical and radio telescope device provided with a reflector, and a communication antenna device provided with a reflector for the purpose of communication.

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Abstract

 バイポッド1に第1のばね要素2及び第2のばね要素3を設けることによりラテラルX軸まわりの弾性回転が可能となる。また、ばね部材6によりラテラルY軸まわりの弾性回転が可能となり、平行ばね部材9によりアキシャルZ軸方向への弾性的な並進変位が可能となる。バイポッド1の2脚は、上端部が所定の間隔を空けて、寄り合うようにアキシャルZ軸に対して傾けて設ける。バイポッド1の2脚の中心線の交点を反射鏡の重心位置に一致させることによって、反射鏡に発生するモーメント荷重の変化を抑制する。

Description

明 細 書
反射鏡支持機構
技術分野
[0001] この発明は、天体からの観測光や、ミリ波、サブミリ波を受信して天体観測を行う大 型望遠鏡などに用いられ、反射鏡の鏡面を高精度に支持する反射鏡支持機構に関 するものである。
背景技術
[0002] 宇宙力 の観測光や電波を受信して天体観測する望遠鏡システムは、より高分解 能で高精度な観測を行うため、近年益々システムの大型化が進んでいる。特に望遠 鏡システム内の反射鏡部分は、その開口径が数 m力 数十 mのものが検討されるに 至っており、反射鏡をより高精度に支持することが必要となってきている。例えば、 日 本特許出願である特開平 6- 118295号公報には、従来の反射鏡支持機構が記載さ れている。この特開平 6- 118295号公報に開示された反射鏡支持機構は、反射鏡 に支持機構設置穴を設け、支持機構による反射鏡の支持点を反射鏡の重心位置に 設けるものである。このように、反射鏡をその重心位置で支持することによって、支持 点と反射鏡重心位置とのずれによって生じるモーメント荷重の発生が抑制される。し たがって、仰角を変更するような反射鏡の姿勢変化によって生じるモーメント荷重の 変化を抑制され、反射鏡内部の応力の発生と反射鏡の形状変化とが抑制されるもの である。
[0003] この従来の反射鏡支持機構にお!、ては、反射鏡の重心位置を支持するために、反 射鏡に支持機構設置穴が設けられているが、各支持点において、反射鏡の母材に 穴を設ける削り加工を行う必要があり、加工工数が増加し、この加工に要する日数も 増加するという問題点があった。特に、反射鏡の開口径が大きくなるほど、剛性確保 のために反射鏡母材の厚み寸法は大きくなり、支持機構設置穴の加工に約 1年を要 する場合もあった。
特許文献 1:特開平 6-118295号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0004] この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、支持機構 設置穴を設けることなぐ反射鏡の重心位置に支持力が作用することにより、反射鏡 の鏡面精度を高精度に維持して反射鏡を支持する反射鏡支持機構、及びこの反射 鏡支持機構を使用した反射鏡位置決め機構を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 請求項 1の発明に係る反射鏡支持機構は、反射鏡を取り付ける鏡取付部がラテラ ル X軸まわりに弾性回転し、その 2脚の中心線が上記反射鏡のアキシャル方向重心 位置にお 、て交わるバイポッドと、このバイポッドをラテラル Y軸まわりに弾性回転す るばね部材と、上記バイポッドを、上記反射鏡のアキシャル方向へ弹性的に並進変 位する平行ばね部材とを備えたことを特徴とする反射鏡支持機構。
[0006] 請求項 2の発明に係る反射鏡支持機構は、請求項 1の発明に係る反射鏡支持機構 において、上記バイポッドは、その 2脚にそれぞれ、溝を設けて形成した第 1のばね 要素と、第 2のばね要素とを具備したものである。
[0007] 請求項 3の発明に係る反射鏡支持機構は、反射鏡を取り付ける鏡取付部がラテラ ル X軸及びラテラル Y軸まわりに弾性回転し、その 2脚の中心線が上記反射鏡のアキ シャル方向重心位置において交わるノ ィポッドと、上記バイポッドを、上記反射鏡の アキシャル方向へ弹性的に並進変位する平行ばね部材と備え、上記バイポッドの上 記鏡取付部は、上記 2脚にそれぞれ、溝を設けて形成した第 1のばね要素と第 2のば ね要素によってラテラル X軸まわりに弾性回転し、その 2脚にそれぞれラテラル Y軸と 平行な溝を設けて形成した第 3のばね要素によってラテラル Y軸まわりに弾性回転す るものである。
発明の効果
[0008] 請求項 1乃至請求項 3に記載の発明によれば、バイポッドの 2脚の中心線が反射鏡 のアキシャル方向重心位置にぉ 、て交わるように設けて 、るので、支持機構設置穴 を設ける必要がなぐ反射鏡の重心位置に支持力が作用することにより、反射鏡重心 位置とのずれによって生じるモーメント荷重の発生が抑制され、反射鏡の鏡面精度を 高精度に維持して反射鏡を支持する。 図面の簡単な説明
[0009] [図 1]この発明の実施の形態 1に係る反射鏡支持機構の構造を示す斜視図である。
[図 2]この発明の実施の形態 1に係る反射鏡支持機構を反射鏡及びミラーセルに取り 付けた状態を示す正面図である。
[図 3]この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構の構造を示す斜視図である。
[図 4]この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構を反射鏡及びミラーセルに取り 付けた状態を示す正面図である。
[図 5]この発明の実施の形態 3に係る反射鏡位置決め機構の構成を示す構成図であ る。
符号の説明
[0010] 1 バイポッド
2 第 1のばね要素
3 第 2のばね要素
4 鏡取付部
6 ばね部材
9 平行ばね部材
17 第 3のばね要素
発明を実施するための最良の形態
[0011] 実施の形態 1
[0012] この発明の実施の形態 1に係る反射鏡支持機構を図 1及び図 2に基づいて説明す る。図 1は、この発明の実施の形態 1に係る反射鏡支持機構の構造を示す斜視図で ある。図 1において、 1は左右の 2脚よりなるバイポッド、 2はバイポッド 1の上部に設け た第 1のばね要素であり、 3はバイポッド 1の下部に設けた第 2のばね要素である。こ れらの第 1のばね要素 2、第 2のばね要素 3はバイポッド 1を形成する板材の両面から 板材の中心線に向けて対称に溝を設けることにより形成する。 4はバイポッド 1の 2脚 の上端部を結合し、反射鏡を取り付ける鏡取付部、 5はバイポッド 1の 2脚の下端部を 結合するバイポッド台座である。 6はバイポッド台座の底部に設けたばね部材であり、 7はばね部材 6の下端部に結合する中間部材である。 8は取付台座であり、 9は 2本 の平行な部材カもなる平行ばね部材である。平行ばね部材 9において、 10は、中間 部材 7側に設けたばね要素であり、 11は取付台座 8側に設けたばね要素である。
[0013] ノ ィポッド 1を形成する左右の 2脚は、それらの上端部が寄り合うように、図 1に示す アキシャル Z軸に対して傾きをもって設け、 2脚の上端部は所定の間隔を空けて鏡取 付部 4により結合する。第 1のばね要素 2及び第 2のばね 3は、バイポッド 1の板材の 両面に、図 1に示すラテラル X軸に平行な溝を設けて形成される薄肉の部分である。 第 1のばね要素 2及び第 2のばね要素 3の部分は、バイポット 1の他の部分よりも曲が り易ぐラテラル X軸まわりの回転弾性特性を示す。このようにバイポット 1の左右 2脚 のそれぞれに設けた第 1のばね要素 2及び第 2のばね要素 3によって、鏡取付部 4は 、 ノ ィポット台座 5に対してラテラル X軸まわりに弾性回転することができる。また、図 1 に示すように、バイポッド台座 5と中間部材 7との間に溝を設けることによって、薄肉の 部分を形成し、ばね部材 6を設けている。このばね部材 6により、ノ ィポッド台座 5は 中間部材 7に対して、図 1に示すラテラル Y軸まわりに弾性回転することができる。中 間部材 7と取付台座 8とは、平行ばね部材 9を介して結合しているので、中間部材 7 は、取付台座 8に対してアキシャル Z軸方向に弹性的に並進変位することができる。 平行ばね部材 9には、中間部材 7側において、その板材の両面に溝を設けてばね要 素 10を形成し、取付台座 8側において、その板材の両面に溝を設けてばね要素 11 を形成している。このばね要素 10及びばね要素 11によって、平行ばね部材 9は弾性 変形することができる。
[0014] 以上のように、本発明に係る反射鏡支持機構は、取付台座 8に対して鏡取付部 4が 、アキシャル Z軸方向への弹性的な並進変位、ラテラル Y軸まわりの弾性回転、及び ラテラル X軸まわりの弾性回転の 3自由度を有して設けられているものである。また、 第 1のばね要素 2、第 2のばね要素 3、ばね部材 6、及び平行ばね部材 9 (ばね要素 1 0及びばね要素 11を含む)は、それぞれ母材の削り出しや型成形によって一体として 形成することにより、部品点数が少なぐ機構内のガタ要素の発生が低減できることも 本発明の特徴である。なお、上記の各ばね要素及びばね部材は、板ばねなどのディ スクリートなばね部品に置き換えることも可能である。
[0015] 図 2は、この発明の実施の形態 1に係る反射鏡支持機構を反射鏡及びミラーセル に取り付けた状態を示す正面図である。図 2は図 1に示すラテラル X軸方向から見た ものである。図 2において、 12は反射鏡支持機構であり、 13は反射鏡である。 14は 反射鏡の背面に設けられ構造的に反射鏡を支えるミラーセルであり、バックストラクチ ャとも呼ばれる。 15はバイポッド 1の 2脚のそれぞれの中心線であり、 16は反射鏡 13 のアキシャル Z軸方向の重心位置である。
[0016] ノ ィポッド 1の 2脚は、それらの上端部が、所定の間隔を空けて、寄り合うようにアキ シャル Z軸に対して傾けて設けているので、中心線 15の交点は、鏡取付部 4の上方 に位置することとなる。この中心線の交点が、反射鏡 13のアキシャル Z軸方向の重心 位置 16に重なるようにバイポッド 1の傾き及び上端部の間隔を設定する。このように、 中心線 15が反射鏡 13の重心位置 16で交わることにより、バイポッド 1の 2脚に働く軸 力の作用線が反射鏡 13の重心位置 16を通ることになるので、反射鏡 13にモーメント 荷重が発生しないようにすることができる。したがって、ラテラル X軸(図 2において紙 面に垂直な軸)まわりに反射鏡 13が回転して姿勢が変化しても、反射鏡 13のアキシ ャル Z軸方向の重心位置 16まわりにはモーメントが発生しないので、このような姿勢 変化に伴う内部発生モーメントの変化が抑制され、高精度に反射鏡 13の面精度を維 持することができる。
[0017] 実施の形態 2
[0018] この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構を図 3及び図 4に基づいて説明す る。図 3は、この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構の構造を示す斜視図で ある。図 3において、 17はバイポッド 1の左右 2脚に設けた第 3のばね要素である。な お、図 3において図 1と同一の符号を付した部品及び部分は、図 1におけるそれらの 部品及び部分と同一又は相当する部分及び部品を示す。
[0019] 図 3において、第 3のばね要素 17は、バイポッド 1の板材の両面から板材の中心線 に向けて対称に溝を設けることにより形成する。第 3のばね要素 17における溝は、ラ テラル Y軸に平行に設けており、この溝によって形成される薄肉部分が、第 3のばね 要素 17となっている。第 3のばね要素 17の部分は、バイポット 1の他の部分よりも曲 力 Sり易ぐ図 3に示すラテラル Y軸まわりに回転弾性特性を示す。なお、図 3において 、第 3のばね要素 17は、第 1のばね要素 2及び第 2のばね要素 3の下部に設けている 力 第 1のばね要素 2及び第 2のばね要素 3の上部に設けても良いし、第 1のばね要 素 2と第 2のばね要素 3との間に設けても良い。
[0020] 以上のように、この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構は、取付台座 8に対 して鏡取付部 4が、平行ばね部 9によりアキシャル Z軸方向への弹性的な並進変位、 第 3のばね要素 17によりラテラル Y軸まわりの弾性回転、及び第 1のばね要素 2及び 第 2のばね要素 3によりラテラル X軸まわりの弾性回転の 3自由度を有して設けられて いるものである。また、第 1のばね要素 2、第 2のばね要素 3、第 3のばね要素 17、及 び平行ばね部材 9 (溝 10及び溝 11を含む)は、それぞれ母材からの削り出しや型成 形によって一体として形成することにより、部品点数が少なぐ機構内のガタ要素の発 生が低減できることも本発明の特徴である。なお、上記の各ばね要素及びばね部材 は、板ばねなどのディスクリートなばね部品に置き換えることも可能である。
[0021] 図 4は、この発明の実施の形態 2に係る反射鏡支持機構を反射鏡及びミラーセル に取り付けた状態を示す正面図である。図 4は図 3に示すラテラル X軸方向から見た ものである。図 4において、 18は反射鏡支持機構であり、 19はバイポッド 1の 2脚のそ れぞれの中心線である。なお、図 4において、図 2と同一の符号を付した部品及び部 分は、図 2におけるそれらの部品及び部分と同一又は相当する部品及び部分を示す
[0022] ノ ィポッド 1の 2脚は、それらの上端部が、所定の間隔を空けて、寄り合うようにアキ シャル Z軸に対して傾けて設けているので、中心線 19の交点は、鏡取付部 4の上方 に位置することとなる。この中心線 19の交点が、反射鏡 13のアキシャル Z軸方向の 重心位置 16に重なるようにバイポッド 1の傾き及び上端部の間隔を設定する。このよ うに、中心線 19が反射鏡 13の重心位置 16で交わることにより、バイポッド 1の 2脚に 働く軸力の作用線が反射鏡 13の重心位置 16を通ることになるので、反射鏡 13にモ 一メント荷重が発生しないようにすることができる。したがって、ラテラル X軸(図 4にお いて紙面に垂直な軸)まわりに反射鏡 13が回転して姿勢が変化しても、反射鏡 13の アキシャル Z軸方向の重心位置 16のまわりにはモーメントが発生しないので、このよう な姿勢変化に伴う内部発生モーメントの変化が抑制され、高精度に反射鏡 13の面 精度を維持することができる。 [0023] 実施の形態 3
[0024] この発明の実施の形態 3に係る反射鏡位置決め機構を図 5に基づいて説明する。
図 5は、この発明の実施の形態 3に係る反射鏡位置決め機構の構成を示す構成図で ある。図 5において、 20はミラーセル 14に設けられ、反射鏡 13をアキシャル Z軸方向 に並進駆動するァクチユエータである。図 5において図 2と同一の符号を付した部品 及び部分は、図 2におけるそれらの部品及び部分と同一又は相当する部分及び部 品を示す。また、図 5においては、実施の形態 1において説明した反射鏡支持機構 1 2を図示しているが、この反射鏡支持機構 12を実施の形態 2において説明した反射 鏡鏡支持機構 18に代替してもよ ヽ。
[0025] ァクチユエータ 20は、直動機構を具備しており、反射鏡 13をアキシャル Z軸方向に 押し引きすることができるものである。反射鏡支持機構 12の鏡取付部 4は、取付台座 8に対して、アキシャル Z軸方向に弾性的に並進変位できるから、反射鏡支持機構 1 2の側方にァクチユエータ 20を設けて並進駆動することによって、ミラーセル 14に対 する反射鏡 13のアキシャル Z軸方向の位置を制御することができる。また、反射鏡支 持機構 12の鏡取付部 4は、取付台座 8に対して、ラテラル X軸まわりに弾性回転する ことができるから、反射鏡支持機構 12の左右に設けたァクチユエータ 20の直動機構 をそれぞれ制御することにより、ミラーセル 14に対して反射鏡 13をラテラル X軸まわり に回転する制御を行うことができる。同様に、反射鏡支持機構 12の鏡取付部 4は、取 付台座 8に対して、ラテラル Y軸まわりに弾性回転することができるから、ァクチユエ一 タ 20を図 5の紙面垂直方向に配置して駆動制御することによって、ミラーセル 14に対 して反射鏡 13をラテラル X軸まわりに回転する制御を行うことができる。また、反射鏡 支持機構 12を中心にして、 3つのァクチユエータ 20を 120° 対称に配置することに より、ラテラル X軸、ラテラル Y軸まわりの回転、及びアキシャル Z方向の変位を制御 することちでさる。
産業上の利用可能性
[0026] 本発明は、反射鏡を設けた光学及び電波望遠鏡装置や、通信を目的として反射鏡 を設けた通信アンテナ装置に使用する反射鏡支持機構及び反射鏡位置決め機構に 適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 反射鏡を取り付ける鏡取付部がラテラル X軸まわりに弾性回転し、その 2脚の中心 線が上記反射鏡のアキシャル方向重心位置にぉ 、て交わるバイポッドと、このバイポ ッドをラテラル Y軸まわりに弾性回転するばね部材と、上記バイポッドを、上記反射鏡 のアキシャル方向へ弹性的に並進変位する平行ばね部材とを備えたことを特徴とす る反射鏡支持機構。
[2] 上記バイポッドは、その 2脚にそれぞれ、溝を設けて形成した第 1のばね要素と、第 2のばね要素とを具備したことを特徴とする請求項 1に記載の反射鏡支持機構。
[3] 反射鏡を取り付ける鏡取付部がラテラル X軸及びラテラル Y軸まわりに弾性回転し、 その 2脚の中心線が上記反射鏡のアキシャル方向重心位置において交わるバイポッ ドと、上記バイポッドを、上記反射鏡のアキシャル方向へ弹性的に並進変位する平行 ばね部材と備え、上記バイポッドの上記鏡取付部は、上記 2脚にそれぞれ、溝を設け て形成した第 1のばね要素と第 2のばね要素によってラテラル X軸まわりに弾性回転 し、その 2脚にそれぞれラテラル Y軸と平行な溝を設けて形成した第 3のばね要素に よってラテラル Y軸まわりに弾性回転することを特徴とする反射鏡支持機構。
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