WO2006013266A1 - Dispositif de banderolage d’une charge palettisee permettant la fermeture a la face superieure de ladite charge, et procede de banderolage correspondant - Google Patents

Dispositif de banderolage d’une charge palettisee permettant la fermeture a la face superieure de ladite charge, et procede de banderolage correspondant Download PDF

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WO2006013266A1
WO2006013266A1 PCT/FR2005/001697 FR2005001697W WO2006013266A1 WO 2006013266 A1 WO2006013266 A1 WO 2006013266A1 FR 2005001697 W FR2005001697 W FR 2005001697W WO 2006013266 A1 WO2006013266 A1 WO 2006013266A1
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film
wrapping
locking
welding
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PCT/FR2005/001697
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Bernard Finzy
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Finzy, Sylvie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/20—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary arm

Definitions

  • the present invention relates to a device for wrapping a palletized load for closing the upper face of said load, and the corresponding wrapping process.
  • “Wrapping” means the total or partial recovery of some sides of a palletized load using film, in particular by helical winding.
  • the wrapping of the upper face of the load can be only quite partial, simply to allow the contacting of at least two strips of film with which the wrapping of the side faces of the pallet was made, and their welding above the palletized load.
  • a machine also called “wrapping machine”
  • wrapping machine which comprises a pivoting or non-pivoting support on which the pallet is placed, a gantry - or the like - comprising at least one vertical arm on which a carriage supporting an unwinder device.
  • film is mobile in vertical translation.
  • the carriage and the load are rotatable relative to one another so that during wrapping, the film is arranged around the load in a rising and / or descending helical movement.
  • the unwinder device being rotatably mounted about a horizontal axis, on the carriage, it is thus possible during the rotation of the pivoting support, to move the carriage over the upper face of the palletized load, and to tilt the film unwinding device so as to apply the latter horizontally on the upper face when the carriage is down.
  • the wrapping machine may comprise several arms each provided with a carriage carrying a film unwinder device.
  • the rate of wrapping is increased. Nevertheless the wrapping machine is then more complex to manufacture and much more expensive.
  • One of the important steps in the wrapping process is the closing and locking step. From this stage depends the effectiveness of the wrapping. Indeed, the role of the latter is not only to hold the various elements of a pallet, but also to avoid theft of one or more of the elements constituting the pallet.
  • the closing and locking of the pallet are traditionally performed by cutting the film strip unrolled around the pallet, and welding the end of the film connected to the pallet to the film strips already wound around it, on the face side of the pallet.
  • the free end of film must adhere to the load in the initialization phase of the wrapping, but also, in the final phase of wrapping, the end of the film must be attached to the load, cut and reapplied.
  • This operation is carried out at the end of wrapping using welding cutting pliers arranged at the bottom of the platform forming the palletized load support.
  • the European patent application EP 1 332 968 A1 aims to provide an answer by proposing a wrapping device by means of which the closing and the locking of the pallet are carried out by the top of the palletized load, that is to say by its upper side.
  • the wrapping device described in this patent application uses a single punch placed in the vertical axis of symmetry of the pallet, a punch which makes it possible to knot the ends of the film strips. used, their cutting, and the retention of the free ends of film connected to the film unwinders, which must be wrapped around the next pallet again at the beginning of a new wrapping cycle.
  • kinematics implemented in the invention described in this document is nevertheless extremely complex and the punch used is also very complex in its structure and expensive to manufacture.
  • a complex operating kinematics for a machine causes many breakdowns and frequent revisions necessary for maintenance, and requires many laps at the end of the wrapping cycle to perform the knotting.
  • the technical problem underlying the invention is therefore the realization of a device for wrapping the lateral faces and an upper face of a palletized load for locking and closing the wrapping with a limited number of turns. , allowing high rates, which is kinematic operation and simple structure, which is economical to manufacture, and inexpensive.
  • the invention proposes a device for wrapping the lateral faces and an upper face of a palletised load, comprising:
  • means for relative rotation of the load and film unwinding devices, around an axis substantially coinciding with the vertical axis of symmetry of the platform characterized in that it comprises: guiding means, located substantially on either side of the vertical axis of symmetry of the platform, intended to stretch a portion of the free strips of film connecting the palletized load and the unwinders, at the end of wrapping, at a point between the unwinder and the load, means for blocking the free bands of film connecting the palletized load and the unwinders, means for welding the portions of free tensioned strips, cutting means of the free bands disposed between the welding means and the locking means, the guiding, blocking, welding and cutting means being disposed substantially above the palletized load, so as to lock the wrapping at level of the upper face of said load.
  • portions of free strips of film connecting the palletized load and the unwinders are tensioned by the guide means above the palletized load. Then, the rotation of the unwinders is stopped, and the stretched strip portions are welded together at a single weld point above the palletized load via the welding means.
  • the locking and closing of the wrapping of the load are carried out above the palletised load in less than one machine revolution.
  • solder portions of the film free webs connecting the palletized load and the unwinders are made in one place, which greatly reduces the cost of locking and closing the wrapping of a pallet load.
  • the dispostif comprises two guiding means, located substantially on either side of the vertical axis of symmetry of the platform, a portion of each free film strip connecting the palletized load and the unwinders being intended to be stretched between the two guide means.
  • the two guide means are arranged to dispose substantially parallel each portion of free band stretched between them. This positioning allows better welding of the free film strips between them.
  • the guiding and locking means comprise two pairs of guiding and locking jaws arranged on either side of the welding means, each free film strip connecting the palletised load and the unwinders. at the end of wrapping, being stretched between the guiding jaws of the two pairs, and the locking jaw of each pair being intended to block a free strip of film in contact with the respective guiding jaw, the jaws of each pair of jaws being movable relative to each other so as to form a clamp.
  • the cutting means comprise a heating wire attached to each locking jaw.
  • the welding means are arranged substantially in the vertical axis of symmetry of the platform.
  • the device comprises stabilizer means intended to bear on the upper face of the load when wrapping its side faces.
  • the stabilizer means comprising housings and / or passages for the welding means, the cutting means, the guide means and the locking means.
  • the stabilizer means on the one hand and the welding, cutting, guiding and locking means, on the other hand are movable relative to each other between a position in which the welding, cutting, guiding and blocking means are arranged above the lower surface of the stabilizer means and a position in which the welding, cutting, guiding and locking means are arranged below the lower surface. stabilizer means.
  • the stabilizer means, the welding, cutting, guiding and locking means are rotatable about an axis substantially coincident with the vertical axis of symmetry of the platform.
  • the guiding means are constituted by means for moving the film unwinders.
  • the support means of the film unwinders consist of a horizontal ring disposed around the load and carried by at least three vertical feet of the frame.
  • the support means of the unwinders consist of a plurality of substantially vertical arms on each of which is mounted a mobile unwinder in translation, said arms being connected to a common axis of rotation substantially coincident with the vertical axis of symmetry of the platform.
  • the means for relative rotation of the unwinding devices and the load comprise a gantry to which is suspended the plurality of arms, and a motor for rotating said plurality of arms around the platform.
  • the means for relative rotation of the unwinding devices and the load comprise a rotary platform and a motor allowing the rotation of the platform around its vertical axis of symmetry.
  • the invention also relates to a method of wrapping the lateral faces and an upper face of a palletised load, the method comprising the steps of: - covering the side faces of a palletized load with the aid of devices movable film rollers in relative rotation with respect to the load and movable vertically,
  • the wrapping method comprises a step consisting of:
  • Figure 1 is a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention comprising two film unwinding devices;
  • Figure 2 is an enlarged view, in perspective, showing the means for guiding, blocking and welding of the free strips of film connecting the palletized load and the unwinders at the end of wrapping;
  • Figure 3 is a schematic sectional view along line IM-III of Figure 1;
  • Figure 4 to 7 are schematic perspective views illustrating different steps of wrapping a palletized load carried out using a device according to the invention
  • Figure 8 is a partial schematic view, enlarged, in perspective of a palletized load during wrapping using a second device with four unwinders
  • Figures 9 to 11 are schematic top views illustrating different stages of locking a wrapping carried out using a device according to the invention.
  • FIG. 1 represents a wrapping device 1 of the lateral faces 2 and of an upper end face 3 of a palletized load - or pallet - 4.
  • This wrapping device 1 comprises:
  • a platform 6 forming a support for the load 4
  • the support means for the unwinding devices consist of two substantially vertical arms 9 on each of which is mounted an unwinder device 7 movable in vertical translation, said arms 9 being connected to a common axis of rotation 10 substantially coincident with the vertical axis of symmetry of the pallet.
  • the means for relative rotation of the unwinding devices and the load comprise a gantry 11 to which the arms are suspended by their axis 10, and a motor (not shown in the drawing) allowing the rotation of the arms 9 around the load 4.
  • the wrapping device 1 further comprises: guiding means 12 situated substantially on either side of the vertical axis of symmetry of the platform 6, intended to stretch a portion of the free strips 13 of film connecting the palletized load and the unwinders, at the end of wrapping, at a point located between the unwinder and the load, locking means 14 of the free strips 13 of film connecting the palletized load and the unwinders, solder means 15 portions free tension bands, means for cutting free webs disposed between the welding means and the locking means, the guiding, blocking, welding and cutting means being disposed substantially above the palletized load, so as to to lock the wrapping at the upper face 3 of said load.
  • the wrapping operation is performed in a conventional manner, by helical winding around the pallet of strips 16 of film, so as to envelop the pallet 4.
  • the actual wrapping operation is known per se, and the present invention is particularly concerned with the step of locking the film strips at the end of wrapping.
  • the welding means are arranged substantially in the vertical axis of symmetry of the platform 6 and comprise two welding jaws 15 articulated each around a horizontal axis 17 integral with a support cylinder 18.
  • the support cylinder 18 is movable vertically relative to the palletized load, as shown in FIG. 1, by means of FIG. A pantograph 19.
  • the welding jaws 15 are movable from a first substantially horizontal position, as shown in Figure 4, in which they are housed in housings formed in the support cylinder and are in the extension one of the other, at a second substantially vertical position, as shown in FIG. 7, in which they project from the underside of the support cylinder and are close to one another so as to allow the welding of the free bands of film pressed between them, connecting the palletized load and the unwinders, at the end of wrapping.
  • the guiding and locking means comprise two pairs of guiding jaws 12 and locking jaws 14 arranged on either side of the welding means 15.
  • the guide means comprise two guiding jaws 12 articulated each around the horizontal axis 17 of a first substantially horizontal position in which they are housed in housings formed in the support cylinder 18 at a second substantially vertical position in which they project from the underside of the support cylinder.
  • the two guide jaws 12 are intended, in a substantially vertical position, to tension between them a portion of each free band 13 of film connecting the palletized load and the unwinders at the end of wrapping and to arrange them in a substantially parallel manner, one for each report to the other.
  • the guiding jaws 12 comprise a notched face and a smooth face.
  • each free band 13 of film connecting the palletized load and the unwinders first bears on the smooth face of the guide jaw 12 located near the portion of this film strip. in contact with the pallet then bears on the notched face of the other guide jaw 12.
  • the locking means comprise two locking jaws 14 articulated each around the horizontal axis 17 of a first substantially horizontal position in which they are housed in the housings of the respective guide jaws 12 at a second substantially vertical position in which they project from the underside of the support cylinder 18.
  • the two locking jaws 14 are intended to cooperate with the notched face of the respective guiding jaws in order to block each free band of film connecting the palletized load and the unwinders at the end of wrapping.
  • the cutting means comprise a heating wire
  • each heating son is disposed during the locking of the wrapping between the welding means and the clamp formed by the guiding and locking means.
  • the support cylinder 18 Since the support cylinder 18 is vertically movable, it is possible to move it vertically so that its lower face comes to bear against the upper face of the palletized load to ensure its stability during wrapping, the support cylinder thus forms means forming a stabilizer.
  • the cutting means, blocking, guiding and welding are in their substantially horizontal position, they do not interfere with the stabilization of the palletized load since in this position, they do not protrude from the underside of the cylinder support.
  • Stabilization of the load during wrapping of its side faces may be necessary when the latter is of low weight.
  • the support cylinder is of course moved vertically upwards.
  • Figures 3 to 7 show schematically the different steps of wrapping the side and upper faces of a pallet with a device according to the invention.
  • the guiding jaws 12 and locking 14 are in substantially horizontal position, that is to say housed in the support cylinder 18, and block the free ends of the two strips of film 8 extending from the two unwinders 7 .
  • the film unwinders 7 are arranged above the palletized load 4.
  • the unwinders 7 pivot around the palletized load while being translated vertically from top to bottom and then from bottom to top so as to wrap the side faces of the pallet load.
  • the guide jaws 12 pivot in their substantially vertical position by same time that the support cylinder 18 is moved vertically upwards so as to release the free ends of the films extending from the unwinders 7 and allow the wrapping of the upper face of the load.
  • the unwinders pivot around said pallet until a portion of the free strips 13 of film connecting the latter and the unwinding devices are stretched between the jaws. 14 remain in substantially vertical position and are parallel, as shown in Figure 5.
  • a first free web of film is stretched between a smooth face of a first guide jaw and a notched face of a second guide jaw, and a second free web of film is tensioned between a notched face of the second guiding jaws and a smooth face of the first guide jaw.
  • the guiding jaws 12 and locking 14 pivot in their substantially horizontal position while retaining the free end of each film portion disposed therebetween and the unwinders. This makes it possible to initiate the wrapping of a new pallet, as is the case with existing devices.
  • the closure and locking of the wrapping of the lateral and upper faces of the palletized load are made in less than one rotation of the unwinders 7 around the load.
  • FIG. 8 shows another variant of the invention.
  • the wrapping device shown in FIG. 8 is a variant of that shown in FIG. 1, in particular in that it does not comprise two, but four film unwinding devices 7.
  • the welding means comprise a heating tong 21 arranged in the vertical axis of the palletised load and above it, integral with a support plate which is itself integral with the pantograph 19.
  • the cutting and locking means comprise four cutting pliers 22 integral with the support plate, each corresponding to a film unwinder. Each of these clamps is arranged, during the locking of the wrapping between, on the one hand, the weld point 20 of the free strips of film connecting the palletized load and the unwinding devices at the end of wrapping, and on the other hand said unwinding devices as shown in Figures 10 and 11.
  • FIGS. 9 to 11 diagrammatically show the various steps of locking the wrapping of a pallet by means of a device similar to that of FIG. 8.
  • FIGS. 9 to 11 there is shown a configuration of the wrapping device of FIG. 8, comprising only two film unwinders.
  • the guide means are constituted, according to this embodiment of the invention, by moving means of the film unwinders.
  • the cutting tongs 22 then remain closed and retain the end 23 of each portion of film disposed between said tongs and the unwinders, as shown in FIG. 11. This makes it possible to initiate the wrapping of a new pallet, such as this is the case with existing devices.

Abstract

Le dispositif de banderolage comprend un châssis (5), une plateforme (6) formant support de la charge palettisée, des moyens de support d'au moins deux dispositifs dérouleurs (7) de film (8), lesdits moyens étant mobiles en translation verticale par rapport à la plateforme, des moyens de mise en rotation relative de la charge et des dispositifs dérouleurs de film. Le dispositif comprend également des moyens de guidage destinés à tendre une portion des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, des moyens de blocage des bandes libres de film, des moyens de soudure des portions de bandes libres tendues, des moyens de coupe des bandes libres disposés entre les moyens de soudure et les moyens de blocage, les moyens de guidage, de blocage, de soudure et de coupe étant disposés sensiblement au-dessus de la charge palettisée, de manière à verrouiller le banderolage au niveau de sa face supérieure (3).

Description

DISPOSITIF DE BANDEROLAGE D1UNE CHARGE PALETTISEE
PERMETTANT LA FERMETURE A LA FACE SUPERIEURE DE LADITE
CHARGE5 ET PROCEDE DE BANDEROLAGE CORRESPONDANT
La présente invention concerne un dispositif de banderolage d'une charge palettisée permettant la fermeture à la face supérieure de ladite charge, et le procédé de banderolage correspondant.
Par « banderolage », on entend le recouvrement total ou partiel de certains côtés d'une charge palettisée à l'aide de film, notamment par enroulement hélicoïdal. Le banderolage de la face supérieure de la charge peut n'être que tout à fait partiel, de manière simplement à permettre la mise en contact d'au moins deux bandes de film avec lesquelles on a réalisé le banderolage des faces latérales de la palette, et leur soudure au dessus de la charge palettisée.
Il est connu de banderoler des charges palettisées avec un film plastique étirable. De nombreux dispositifs existent, qui réalisent un tel banderolage de manière semi-automatique, voire automatique.
En outre, on doit éventuellement pouvoir banderoler non seulement les faces latérales de la charge palettisée, mais également la face supérieure, afin de protéger la charge des infiltrations de poussière et d'eau, et également de réaliser une protection contre le vol de produits constituant la charge. On nomme généralement ce type de banderolage, du banderolage "cinq faces".
A cet effet, on utilise une machine, appelée également "banderoleuse", qui comprend un support pivotant ou non sur lequel est disposé la palette, un portique - ou équivalent - comprenant au moins un bras vertical sur lequel un chariot supportant un dispositif dérouleur de film, est mobile en translation verticale. Le chariot et la charge sont mobiles en rotation relativement l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'au cours du banderolage, le film est disposé autour de la charge selon un mouvement hélicoïdal montant et/ou descendant. Le dispositif dérouleur étant monté rotatif autour d'un axe horizontal, sur le chariot, il est ainsi possible lors de la rotation du support pivotant, de déplacer le chariot au-dessus de la face supérieure de la charge palettisée, et d'incliner le dispositif dérouleur de film de façon à appliquer ce dernier horizontalement sur la face supérieure lorsque le chariot est redescendu. Eventuellement, la banderoleuse peut comprendre plusieurs bras munis chacun d'un chariot porteur d'un dispositif dérouleur de film. Ainsi, on augmente la cadence de banderolage. Néanmoins la banderoleuse est alors plus complexe à fabriquer et beaucoup plus coûteuse. L'une des étapes importantes dans le procédé de banderolage est l'étape de fermeture et verrouillage. De cette étape, dépend l'efficacité du banderolage. En effet, le rôle de ce dernier n'est pas uniquement de tenir les différents éléments d'une palette, mais également d'éviter le vol de l'un ou de plusieurs des éléments constituant la palette. La fermeture et le verrouillage de la palette sont traditionnellement réalisés en coupant la bande de film déroulée autour de la palette, et en soudant l'extrémité du film reliée à la palette aux bandes de film déjà enroulées autour de celle-ci, sur la face latérale de la palette.
Ainsi, l'extrémité libre de film doit adhérer à la charge dans la phase d'initialisation du banderolage, mais également, dans la phase finale du banderolage, l'extrémité terminale du film doit être fixée à la charge, coupée et réagrippée.
Cette opération est réalisée en fin de banderolage grâce à des pinces coupantes de soudage disposées au bas de la plateforme formant support de la charge palettisée.
Le désavantage des dispositifs de banderolage existants qui utilisent une telle disposition du système de verrouillage, est qu'il nécessite une cinématique particulière de banderolage.
Afin d'augmenter les cadences de banderolage, on a perfectionné les dispositifs pinces de soudure-coupe. Or celles-ci sont au nombre d'au moins deux, ce qui rend le dispositif complexe et coûteux.
Il était donc nécessaire de fournir un dispositif de banderolage qui permette des cadences élevées et qui soit économique à fabriquer, et peu coûteux. La demande de brevet européen EP 1 332 968 A1 vise à fournir une réponse en proposant un dispositif de banderolage grâce auquel la fermeture et le verrouillage de la palette sont réalisés par le haut de la charge palettisée, c'est-à-dire par sa face supérieure.
Le dispositif de banderolage décrit dans cette demande de brevet utilise un poinçon unique disposé dans l'axe vertical de symétrie de la palette, poinçon qui permet de réaliser un nouage des extrémités des bandes de film utilisées, leur découpe, et la retenue des extrémités libres de film reliées aux dérouleurs de film, qui doivent être enroulées de nouveau autour de la palette suivante au début d'un nouveau cycle de banderolage.
La cinématique mise en œuvre dans l'invention décrite dans ce document est néanmoins extrêmement complexe et le poinçon utilisé est également très complexe dans sa structure et coûteux à fabriquer. En outre, une cinématique de fonctionnement complexe pour une machine, provoque de nombreuses pannes et de fréquentes révisions nécessaires pour la maintenance, et nécessite de nombreux tours en fin de cycle de banderolage pour réaliser Ie nouage.
Il est donc nécessaire de fournir un dispositif de banderolage qui permette de résoudre les désavantages précédemment cités.
Le problème technique à la base de l'invention est donc la réalisation d'un dispositif de banderolage des faces latérales et d'une face supérieure d'une charge palettisée permettant de réaliser le verrouillage et la fermeture du banderolage avec un nombre de tours limité, permettant des cadences élevées, qui soit de cinématique de fonctionnement et de structure simple, qui soit économique à fabriquer, et peu coûteux.
A cet effet, l'invention propose un dispositif de banderolage des faces latérales et d'une face supérieure d'une charge palettisée, comprenant:
- un châssis,
- une plateforme formant support de la charge palettisée,
- des moyens de support d'au moins deux dispositifs dérouleurs de film, lesdits moyens étant mobiles en translation verticale par rapport à la plateforme,
- des moyens de mise en rotation relative de la charge et des dispositifs dérouleurs de film, autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens de guidage, situés sensiblement de part et d'autre de l'axe vertical de symétrie de la plateforme, destinés à tendre une portion des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, en un point situé entre le dérouleur et la charge, des moyens de blocage des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, des moyens de soudure des portions de bandes libres tendues, des moyens de coupe des bandes libres disposés entre les moyens de soudure et les moyens de blocage, les moyens de guidage, de blocage, de soudure et de coupe étant disposés sensiblement au-dessus de la charge palettisée, de manière à verrouiller Ie banderolage au niveau de la face supérieure de ladite charge.
Ainsi, en fin de banderolage, par le mouvement des dérouleurs, des portions de bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs sont tendues par les moyens de guidage au dessus de la charge palettisée. Puis, Ia rotation des dérouleurs est stoppée, et les portions de bandes tendues sont soudées entre elles en un seul point de soudure au dessus de la charge palettisée par l'intermédiaire des moyens de soudure.
Lorsque les bandes de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs sont soudées entre elles et bloquées par les moyens de blocage, on réalise la coupe des portions de film situées entre ces derniers et le point de soudure des bandes par les moyens de coupe. On obtient ainsi la fermeture et le verrouillage du banderolage de la charge.
Selon la présente invention, le verrouillage et la fermeture du banderolage de la charge sont réalisés au dessus de la charge palettisée en moins d'un tour machine.
Il en résulte une cinématique de fonctionnement simple et des cadences élevées de banderolage.
En outre, Ia soudure des portions de bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs est réalisée en un seul endroit, ce qui réduit fortement le coût du verrouillage et de la fermeture du banderolage d'une charge palettisée.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispostif comprend deux moyens de guidage, situés sensiblement de part et d'autre de l'axe vertical de symétrie de la plateforme, une portion de chaque bande libre de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs étant destinée à être tendue entre les deux moyens de guidage.
Avantageusement, les deux moyens de guidage sont agencés pour disposer de manière sensiblement parallèle chaque portion de bande libre tendue entre eux. Ce positionnement permet une meilleure soudure des bandes libres de film entre elles. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de guidage et de blocage comportent deux paires de mors de guidage et de blocage disposées de part et d'autre des moyens de soudure, chaque bande libre de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, étant tendue entre les mors de guidage des deux paires, et le mors de blocage de chaque paire étant destiné à bloquer une bande libre de film en contact avec le mors de guidage respectif, les mors de chaque paires de mors étant mobiles l'un par rapport à l'autre de manière à former une pince.
Avantageusement, les moyens de coupe comportent un fil chauffant fixé sur chaque mors de blocage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de soudure sont disposés sensiblement dans l'axe vertical de symétrie de la plateforme.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend des moyens formant stabilisateur destinés à venir en appui sur la face supérieure de la charge lors du banderolage de ses faces latérales.
Avantageusement, les moyens formant stabilisateur comportant des logements et/ou des passages pour les moyens de soudure, les moyens de coupe, les moyens de guidage et les moyens de blocage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens formant stabilisateur d'une part et les moyens de soudure, de coupe, de guidage et de blocage, d'autre part sont mobiles les uns par rapport aux autres entre une position dans laquelle les moyens de soudure, de coupe, de guidage et de blocage sont disposés au dessus de la surface inférieure des moyens formant stabilisateur et une position dans laquelle les moyens de soudure, de coupe, de guidage et de blocage sont disposés en dessous de la surface inférieure des moyens formant stabilisateur.
Avantageusement, les moyens formant stabilisateur, les moyens de soudure, de coupe, de guidage et de blocage sont mobiles en rotation autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme.
Ce degré de liberté des moyens formant stabilisateur, des moyens de soudure, de coupe, de guidage et de blocage permet un meilleur guidage des bandes de film quelle que soit la forme de la palette. Selon une autre alternative de l'invention, les moyens de guidage sont constitués par des moyens de déplacement des dérouleurs de film. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de support des dérouleurs de film consistent en un anneau horizontal disposé autour de la charge et porté par au moins trois pieds verticaux du châssis.
Selon une autre alternative, les moyens de support des dérouleurs consistent en une pluralité de bras sensiblement verticaux sur chacun desquels est monté un dérouleur mobile en translation, lesdits bras étant reliés à un axe commun de rotation sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme.
Avantageusement, les moyens de mise en rotation relative des dispositifs dérouleurs et de la charge, comprennent un portique auquel est suspendue la pluralité de bras, et un moteur permettant la mise en rotation de ladite pluralité de bras autour de la plateforme.
Selon une autre alternative, les moyens de mise en rotation relative des dispositifs dérouleurs et de la charge, comprennent une plateforme rotative et un moteur permettant la mise rotation de la plateforme autour de son axe vertical de symétrie.
L'invention concerne également un procédé de banderolage des faces latérales et d'une face supérieure d'une charge palettisée, le procédé comprenant les étapes consistant à : - recouvrir de film les faces latérales d'une charge palettisée à l'aide de dispositifs dérouleurs de film mobiles en rotation relative par rapport à la charge et déplaçables verticalement,
- positionner les dispositifs dérouleurs de film au dessus de la charge, - tendre une portion des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, au dessus de la charge,
- bloquer les bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs,
- souder les portions de bandes libres tendues entre elles en un point de soudure,
- couper les portions de bandes libres disposées entre le point de soudure et la zone de blocage des bandes libres de film.
Il est à noter que les étapes consistant à bloquer les bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs et à souder les portions de bandes libres tendues entre elles en un point de soudure, peuvent être interverties. Avantageusement, le procédé de banderolage comprend une étape consistant à :
- stabiliser la charge palettisée durant le banderolage de ses faces latérales, en appuyant sur sa face supérieure. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du dispositif de banderolage selon l'invention.
Figure 1 est une vue schématique de profil d'une première forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention comportant deux dispostifs dérouleurs de film ;
Figure 2 en est une vue agrandie, en perspective, montrant les moyens de guidage, de blocage et de soudure des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage ; Figure 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne IM-III de figure 1 ;
Figure 4 à 7 sont des vues schématiques en perspective illustrant différentes étapes du banderolage d'une charge palettisée effectué à l'aide d'un dispositif selon l'invention ; Figure 8 est une vue schématique partielle, agrandie, en perspective d'une charge palettisée en cours de banderolage à l'aide d'un second dispositif à quatre dérouleurs ;
Figures 9 à 11 sont des vues schématiques de dessus illustrant différentes étapes du verrouillage d'un banderolage effectué à l'aide d'un dispositif selon l'invention.
La figure 1 représente un dispositif de banderolage 1 des faces latérales 2 et d'une face d'extrémité supérieure 3 d'une charge palettisée - ou palette - 4.
Dans la description qui suit, on suppose que les axes verticaux de symétrie de la palette et de la plateforme sur laquelle elle est posée, sont confondus.
Ce dispositif de banderolage 1 comprend:
- un châssis 5,
- une plateforme 6 formant support de la charge 4, - des moyens de support de dispositifs dérouleurs 7 de film, lesdits moyens étant mobiles en translation verticale par rapport à la charge palettisée 4,
- des moyens de mise en rotation relative de la charge 4 et des dispositifs dérouleurs 7 de film 8, autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la charge.
Comme on peut le voir à la figure 1 , les moyens de support des dispositifs dérouleurs consistent en deux bras 9 sensiblement verticaux sur chacun desquels est monté un dispositif dérouleur 7 mobile en translation verticale, lesdits bras 9 étant reliés à un axe commun de rotation 10 sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la palette.
Les moyens de mise en rotation relative des dispositifs dérouleurs et de la charge, comprennent un portique 11 auquel sont suspendus les bras par leur axe 10, et un moteur (non illustré au dessin) permettant la mise en rotation des bras 9 autour de la charge 4.
Selon l'invention le dispositif de banderolage 1 comprend en outre : des moyens de guidage 12, situés sensiblement de part et d'autre de l'axe vertical de symétrie de la plateforme 6, destinés à tendre une portion des bandes libres 13 de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, en un point situé entre le dérouleur et la charge, des moyens de blocage 14 des bandes libres 13 de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, des moyens de soudure 15 des portions de bandes libres tendues, des moyens de coupe des bandes libres disposés entre les moyens de soudure et les moyens de blocage, les moyens de guidage, de blocage, de soudure et de coupe étant disposés sensiblement au-dessus de la charge palettisée, de manière à verrouiller le banderolage au niveau de la face supérieure 3 de ladite charge.
On aura compris à la lecture du dessin, notamment de la figure 8, que l'opération de banderolage est réalisée de manière classique, par enroulement hélicoïdal autour de la palette de bandes 16 de film, de manière à envelopper la palette 4. L'opération de banderolage proprement dite est connue en soi, et la présente invention porte particulièrement sur l'étape de verrouillage des bandes de film en fin de banderolage. Comme montré aux figures 2 à 7, les moyens de soudure sont disposés sensiblement dans l'axe vertical de symétrie de la plateforme 6 et comprennent deux mors de soudage 15 articulés chacun autour d'un axe horizontal 17 solidaire d'un cylindre support 18. Le cylindre support 18 est déplaçable verticalement par rapport à la charge palettisée, comme cela est représenté à la figure 1 , au moyen d'un pantographe 19. Les mors de soudage 15 sont mobiles d'une première position sensiblement horizontale, comme montré à la figure 4, dans laquelle ils sont logés dans des logements ménagées dans le cylindre support et se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre, à une seconde position sensiblement verticale, comme montré à la figure 7, dans laquelle ils font saillie de la face inférieure du cylindre support et se trouvent à proximité l'un de l'autre afin de permettre la soudure des bandes libres de film pressées entre eux, reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage.
Les moyens de guidage et de blocage comportent deux paires de mors de guidage 12 et de blocage 14 disposées de part et d'autre des moyens de soudure 15.
Comme montré aux figures 2 à 7, les moyens de guidage comportent deux mors de guidage 12 articulés chacun autour de l'axe horizontal 17 d'une première position sensiblement horizontale dans laquelle ils sont logés dans des logements ménagées dans le cylindre support 18 à une seconde position sensiblement verticale dans laquelle ils font saillie de la face inférieure du cylindre support.
Les deux mors de guidage 12 sont destinés, en position sensiblement verticale, à tendre entre eux une portion de chaque bande libre 13 de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs en fin de banderolage et à les disposer de manière sensiblement parallèle l'une par rapport à l'autre.
Comme représenté plus particulièrement aux figures 3 à 7, les mors de guidage 12 comporte une face cranté et une face lisse.
En fin de banderolage, par le mouvement des dérouleurs, chaque bande libre 13 de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs prend d'abord appui sur la face lisse du mors de guidage 12 se trouvant à proximité de la portion de cette bande de film en contact avec la palette puis prend appui sur la face crantée de l'autre mors de guidage 12.
Les moyens de blocage comportent deux mors de blocage 14 articulés chacun autour de l'axe horizontal 17 d'une première position sensiblement horizontale dans laquelle ils sont logés dans les logements des mors de guidage 12 respectifs à une seconde position sensiblement verticale dans laquelle ils font saillie de la face inférieure du cylindre support 18.
Les deux mors de blocage 14 sont destinés à coopérer avec la face crantée des mors de guidage respectifs afin de bloquer chaque bande libre de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage.
Selon l'invention, les moyens de coupe comportent un fil chauffant
(non représenté au dessin) fixé sur chaque mors de blocage 14. Chacun de ces fils chauffant est disposé, lors du verrouillage du banderolage entre les moyens de soudure et la pince formée par les moyens de guidage et de blocage.
Après la coupe, l'extrémité d'une bande reliée au dérouleur est donc maintenue dans la pince formée par les moyens de guidage et de blocage.
Etant donné que le cylindre support 18 est mobile verticalement, il est possible de le déplacer verticalement pour que sa face inférieure vienne prendre appui contre la face supérieure de la charge palettisée afin d'assurer sa stabilité durant le banderolage, le cylindre support forme ainsi des moyens formant stabilisateur.
Dans ce cas, les moyens de coupe, de blocage, de guidage et de soudure sont dans leur position sensiblement horizontale, ils ne gênent donc pas la stabilisation de la charge palettisée puisque dans cette position, ils ne font pas saillie de la face inférieure du cylindre support.
La stabilisation de la charge durant le banderolage de ses faces latérales peut être nécessaire lorsque cette dernière est de faible poids. Dans ce cas, afin de permettre le banderolage de la face supérieure de la palette, en fin de banderolage, le cylindre support est bien entendu déplacé verticalement vers le haut.
Les figures 3 à 7 représentent schématiquement les différentes étapes du banderolage des faces latérales et supérieure d'une palette grâce à un dispositif selon l'invention.
Nous allons décrire ci-après un cycle de banderolage d'une palette à l'aide du dispositif selon l'invention, dans lequel la stabilisation de la charge est mise en œuvre.
Dans ce cas, au début du cycle, le cylindre support 18 est déplacé verticalement de manière à venir en appui sur la face supérieure de la charge 4. Au départ d'un cycle de banderolage, comme représenté à la figure
4, les mors de guidage 12 et de blocage 14 sont en position sensiblement horizontale, c'est-à-dire logés dans le cylindre support 18, et bloquent les extrémités libres des deux bandes de film 8 s'étendant depuis les deux dérouleurs 7.
Au début d'un cycle de banderolage, les dérouleurs 7 de film sont disposés au dessus de la charge palettisée 4.
Lorsque le cycle est lancé, les dérouleurs 7 pivotent autour de la charge palettisée tout en étant translatés verticalement de haut en bas puis de bas en haut de sorte à banderoler les faces latérales de la charge palettisée.
Il est à noter qu'il n'est pas nécessaire de réaliser un banderolage total des faces latérales de la charge palettisée.
Lorsque les faces latérales 2 de la palette 4 sont recouvertes de film, depuis le bas vers le haut, et que les dérouleurs 7 ont translaté verticalement pour être disposés au dessus de la charge, les mors de guidage 12 pivotent dans leur position sensiblement verticale en même temps que le cylindre support 18 est déplacé verticalement vers le haut de manière à libérer les extrémités libres des films s'étendant depuis les dérouleurs 7 et à permettre le banderolage de la face supérieure de la charge. Pendant, le déplacement du cylindre support 18 et des mors de guidage 12, les dérouleurs pivotent autour de ladite palette, jusqu'à ce qu'une portion des bandes libres 13 de film reliant cette dernière et les dispositifs dérouleurs, soient tendues entre les mors de guidage 14 restés en position sensiblement verticale et soient parallèles, comme cela est représenté à la figure 5.
Dans cette position, une première bande libre de film est tendue entre une face lisse d'un premier mors de guidage et une face crantée d'un second mors de guidage, et une seconde bande libre de film est tendue entre une face crantée du second mors de guidage et une face lisse du premier mors de guidage.
Puis, la rotation des dérouleurs 7 est stoppée, et les mors de blocage 14 pivotent dans leur position sensiblement verticale, comme montré à la figure 5, afin de coopérer avec les mors de guidage pour bloquer les bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs. Ensuite, les mors de soudage 15 pivotent dans leur position verticale afin de souder les deux bandes libres 13 de film, en un point de soudure 20 situé sensiblement dans l'axe vertical de symétrie de la palette. Le verrouillage du banderolage de la palette est alors réalisé.
Puis, le fils de coupe fixé sur chaque mors de blocage 14 est chauffé et coupe les portions de film qui reliaient encore les dérouleurs et le point central de soudure.
Enfin, les mors de guidage 12 et de blocage 14 pivotent dans leur position sensiblement horizontale tout en retenant l'extrémité libre de chaque portion de film disposée entre ceux-ci et les dérouleurs. Ceci permet d'initier le banderolage d'une nouvelle palette, comme c'est le cas avec les dispositifs existants.
Il est à noter que l'utilisation du cylindre support comme stabilisateur de charge est optionnelle.
Selon ce mode de réalisation de l'invention, la fermeture et le verrouillage du banderolage des faces latérales et supérieure de la charge palettisée sont réalisés en moins d'une rotation des dérouleurs 7 autour de la charge.
La figure 8 représente une autre variante de l'invention. Dans cette variante de l'invention, les mêmes éléments que précédemment portent les mêmes références numériques. On remarquera que le dispositif de banderolage représenté à la figure 8, est une variante de celui représenté à la figure 1 , notamment en ce qu'il ne comporte pas deux, mais quatre dispositifs dérouleurs 7 de film.
En outre, selon cette variante, les moyens de soudure comprennent une pince chauffante 21 disposée dans l'axe vertical de la charge palettisée et au-dessus de celle-ci, solidaire d'une plaque support elle-même solidaire du pantographe 19.
Les moyens de coupe et de blocage comprennent quatre pinces de coupe 22 solidaire de la plaque support, chacune correspondant à un dérouleur de film. Chacune de ces pinces est disposée, lors du verrouillage du banderolage entre, d'une part, le point de soudure 20 des bandes libres de film reliant la charge palettisée et les dispositifs dérouleurs en fin de banderolage, et d'autre part lesdits dispositifs dérouleurs, comme représenté aux figures 10 et 11. Les figures 9 à 11 représentent schématiquement les différentes étapes d'un verrouillage du banderolage d'une palette grâce au un dispositif similaire de celui de la figure 8.
Pour des raisons de clarté, dans les figures 9 à 11 , on a représenté une configuration du dispositif de banderolage de figure 8, comprenant uniquement deux dérouleurs de film.
Lorsque les faces latérales 2 de la palette 4 ont été recouvertes de film, depuis le bas vers le haut, et que les dérouleurs 7 de film se sont déplacés verticalement pour être disposés au-dessus de la palette, ces dérouleurs pivotent autour de ladite palette, jusqu'à ce que les portions de film 13 reliant cette dernière et les dispositifs dérouleurs, soient tendues et parallèles, comme cela est représenté à la figure 9.
Ainsi, les moyens de guidage sont constitués, selon cette variante de réalisation de l'invention, par des moyens de déplacement des dérouleurs de film.
Puis la rotation des dérouleurs 7 est stoppée, et la pince centrale
21 de soudure se referme, comme montré à la figure 10, pour venir souder les deux portions de film, en un point de soudure 20 situé sensiblement dans l'axe vertical de symétrie de la palette. Le verrouillage du banderolage de la palette est alors réalisé.
Enfin, la rotation des dérouleurs 7 reprend de sorte que les portions
13 de film disposées entre les dérouleurs 7 et le point de soudure 20 qui vient juste d'être réalisé, soient disposées en regard des pinces de coupe en position ouverte. Ces dernières sont alors refermées et coupent les portions de film qui reliaient encore les dérouleurs et le point central de soudure.
Les pinces de coupe 22 restent ensuite fermées et retiennent l'extrémité 23 de chaque portion de film disposée entre lesdites pinces et les dérouleurs, comme cela est représenté à la figure 11. Ceci permet d'initier le banderolage d'une nouvelle palette, comme c'est le cas avec les dispositifs existants.
Dans la variante d'exécution représentée à la figure 2, on réalise une rotation complète des bandes de film les unes autour des autres par rotation des dispositifs dérouleurs, avant de procéder à la soudure centrale.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites ci-avant à titre d'exemples non limitatifs, mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1 -Dispositif (1) de banderolage des faces latérales (2) et d'une face supérieure (3) d'une charge palettisée (4), comprenant:
- un châssis (5),
- une plateforme (6) formant support de la charge palettisée,
- des moyens de support d'au moins deux dispositifs dérouleurs (7) de film (8), lesdits moyens étant mobiles en translation verticale par rapport à la plateforme,
- des moyens de mise en rotation relative de la charge et des dispositifs dérouleurs de film, autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens de guidage (12, 7), situés sensiblement de part et d'autre de l'axe vertical de symétrie de la plateforme (6), destinés à tendre une portion des bandes libres (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, en un point situé entre le dérouleur et la charge, des moyens de blocage (14, 22) des bandes libres (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, des moyens (15, 21) de soudure des portions de bandes libres tendues, des moyens de coupe (22) des bandes libres disposés entre les moyens de soudure et les moyens de blocage, les moyens de guidage, de blocage, de soudure et de coupe étant disposés sensiblement au-dessus de la charge palettisée, de manière à verrouiller le banderolage au niveau de la face supérieure (3) de ladite charge.
2 - Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux moyens de guidage (12), situés sensiblement de part et d'autre de l'axe vertical de symétrie de la plateforme, une portion de chaque bande libre (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs étant destinée à être tendue entre les deux moyens de guidage. 3 - Dispositif (1) selon l'une la revendication 2, caractérisé en ce que les deux moyens de guidage (12) sont agencés pour disposer de manière sensiblement parallèle chaque portion de bande libre (13) tendue entre eux.
4 - Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage et de blocage comportent deux paires de mors de guidage (12) et de blocage (14) disposées de part et d'autre des moyens de soudure (15), chaque bande libre (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, étant tendue entre les mors de guidage (12) des deux paires, et le mors de blocage (14) de chaque paire étant destiné à bloquer une bande libre (13) de film en contact avec le mors de guidage respectif, les mors (12, 14) de chaque paires de mors étant mobiles l'un par rapport à l'autre de manière à former une pince.
5 - Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de coupe comportent un fil chauffant fixé sur chaque mors de blocage.
6 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de soudure (15, 21) sont disposés sensiblement dans l'axe vertical de symétrie de la plateforme (4).
7 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens formant stabilisateur (18) destinés à venir en appui sur la face supérieure (3) de la charge (6) lors du banderolage de ses faces latérales (2).
8 - Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens formant stabilisateur (18) comportant des logements et/ou des passages pour les moyens de soudure (15), les moyens de coupe, les moyens de guidage (12) et les moyens de blocage (14).
9 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les moyens formant stabilisateur (18) d'une part et les moyens de soudure (15), de coupe, de guidage (12) et de blocage (14), d'autre part sont mobiles les uns par rapport aux autres entre une position dans laquelle les moyens de soudure (15), de coupe, de guidage (12) et de blocage (14) sont disposés au dessus de la surface inférieure des moyens formant stabilisateur (18) et une position dans laquelle les moyens de soudure (15), de coupe, de guidage (12) et de blocage (14) sont disposés en dessous de la surface inférieure des moyens formant stabilisateur (18).
10 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les moyens de soudure (15), de coupe, de guidage (12) et de blocage (14) sont mobiles en rotation autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme.
11 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 7 à 10 caractérisé en ce que les moyens formant stabilisateur (18) sont mobiles en rotation autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe vertical de symétrie de la plateforme.
12 - Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 , caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués par des moyens de déplacement des dérouleurs de film (7).
13 - Procédé de banderolage des faces latérales (2) et d'une face supérieure (3) d'une charge palettisée, le procédé comprenant les étapes consistant à :
- recouvrir de film les faces latérales (2) d'une charge palettisée (4) à l'aide de dispositifs dérouleurs de film (7) mobiles en rotation relative par rapport à la charge et déplaçables verticalement,
- positionner les dispositifs dérouleurs de film (7) au dessus de la charge (4),
- tendre une portion des bandes libres (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs, en fin de banderolage, au dessus de la charge, - bloquer les bandes libres (13) de film reliant la charge palettisée et les dérouleurs,
- souder les portions de bandes libres (13) tendues entre elles en un point de soudure,
- couper les portions de bandes libres (13) disposées entre le point de soudure et la zone de blocage des bandes libres de film. 14 - Procédé de banderolage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à :
- stabiliser la charge palettisée durant le banderolage de ses faces latérales, en appuyant sur sa face supérieure.
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