WO2006006552A1 - 電動機制御装置 - Google Patents

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WO2006006552A1
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control device
setting
value
motor control
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Inventor
Takashi Kitazawa
Kazuhide Takao
Yasuyuki Takei
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Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P23/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
    • H02P23/18Controlling the angular speed together with angular position or phase
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P23/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
    • H02P23/0004Control strategies in general, e.g. linear type, e.g. P, PI, PID, using robust control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S388/00Electricity: motor control systems
    • Y10S388/90Specific system operational feature
    • Y10S388/906Proportional-integral system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S388/00Electricity: motor control systems
    • Y10S388/907Specific control circuit element or device
    • Y10S388/912Pulse or frequency counter

Definitions

  • the present invention can be easily adjusted by reducing the number of multiple gains and filter settings in an electric motor control device that can be set in accordance with the characteristics of the machine by changing the response characteristics of the motor.
  • the present invention relates to an electric motor control device that makes it possible to reduce the number of procedures required for starting operation.
  • the conventional motor control device calculates the integral time constant of the speed controller, position proportional gain ⁇ , torque command filter, etc. as the gain and filter setting method, such as the proportional gain Kv of the speed controller. Any digital value is set and stored as an internal parameter. Some powerful indicators such as servo amplifier parameter setting methods (in this case, one parameter gain) also set the parameter setting device force.
  • the motor control device of Patent Document 1 includes a proportional-integral calculation unit, and controls either a speed control unit that controls the angular speed of the motor, a proportional gain (Kv), or an integration time constant (Ti) of the speed control unit. Is set, other gain settings can be set so that the relationship shown in the following equations (1) and (2) or (3) and (4) is always maintained. ,
  • Cpi is a constant that can be set under the following conditions
  • Cip is a constant that can be set under the following conditions
  • a first compensation unit that performs a proportional calculation, a second compensation unit that performs an integral calculation, a torque signal (Tref) of the motor that outputs the speed control unit force S, and an output of the first compensation unit
  • Tref torque signal
  • the output of the second compensation unit is added and input to the equivalent rigid body model, and a difference signal obtained by subtracting the output of the equivalent rigid body model from the speed signal of the speed control unit is added to the first compensation unit.
  • the proportional gain of the input unit input to the second compensation unit and the first compensation unit is defined as a product of a first gain ( ⁇ s) and a second gain (co s), and the second gain
  • the integral gain of the compensation unit is defined as the square of the second gain
  • the proportional gain (Kv) of the proportional calculation unit of the speed control unit is multiplied by a preset band setting coefficient ((X))
  • the absolute value of the difference signal between the output of the equivalent rigid body model and the estimated speed signal of the speed control unit is set in advance as the second gain ( ⁇ s) and compared with the detected speed level.
  • a phase control device is provided, and a proportional gain (Kp) of the position control device and the speed control unit are provided.
  • Kv proportional gain
  • Ti integral time constant
  • Cp is a constant that can be set under the following conditions:
  • a gain setting unit capable of setting other gains is provided so as to always maintain the relationship represented by
  • the gain setting method of the motor control device is that when there is a vibration detection output from the vibration detection unit, the gain setting unit automatically reduces the proportional gain (Kv) by about 10%, and the vibration detection output is lost. The proportional gain (Kv) is repeatedly reduced until.
  • the servo motor control parameter adjusting device in Patent Document 2 is a device that adjusts a plurality of control parameters used to control the servo motor.
  • a first correction unit that corrects at least one control parameter of the plurality of control parameters; a calculation unit that calculates a change in at least one control parameter corrected by the first correction unit;
  • a second correction unit that corrects a control parameter other than at least one control parameter corrected by the first correction unit among the plurality of control parameters based on the change (see, for example, Patent Document 2) ).
  • the servo amplifier communicates with the computer, and the position proportional gain, speed proportional gain, etc. are set for the gain setting device in the servo amplifier via the key input section, display section, storage section, etc. is there.
  • the conventional electric motor control device has a control gain and a filter setting method.
  • the configuration is such that the gain and filter time constant in the motor control device are set by the operator inputting values using the dedicated operator as the input device.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-189653 (Fig. 2)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 06-319284 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7)
  • the conventional motor control device arbitrarily sets control gain values such as the proportional gain Kv, integral time constant Ti, position proportional gain Kp, and torque command filter Tf of the speed control unit. For this reason, a dedicated external setting device is required to set and change an arbitrary digital value as an internal parameter, and the parameter input change switch such as a switch for setting and the digital value are input to the operator. A parameter operation device equipped with a parameter display for recognition is required. As a result, the number of components of the motor control device increases, and as a result, the manufacturing cost of the motor control device is increased to the extent that man-hours necessary for manufacturing increase.
  • the control gain and the like determine the response characteristics and can be determined by the operator, but the mechanical resonance countermeasure filter varies depending on the characteristics of the machine.
  • the notch filter frequency Nf is automatically set after frequency response analysis of the mechanical force response. For this reason, once the notch filter frequency Nf is set, The notch filter frequency Nf that is stored in the motor control unit after the mechanical characteristics are changed greatly, the motor control unit is replaced, or a motor with a different rated power capacity is stored. If it does not match the resonance frequency of the mechanical characteristics, a parameter input device is required, and there are problems such as enabling / disabling the notch filter and checking, changing, and resetting the notch filter frequency Nf. It was.
  • the present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is as follows. (1) The procedure for setting, changing, and resetting the control gain and notch filter frequency Nf without using the parameter input device as well as the procedure for applying the gain adjustment required before normal operation. We will provide a motor controller that can be easily handled even by non-skilled personnel.
  • the present invention provides a speed control unit that includes a proportional-integral calculation unit and controls the angular speed of the motor, a position control unit that includes a proportional-integral calculation unit and controls the angle of the motor, and the position Torque command filter that inputs the proportional gain (Kp) of the control unit, the proportional gain (Kv) of the speed control unit, the integral time constant (Ti) of the speed control unit, the torque command output by the speed control unit Low-pass filter time constant (Tf) and the position controller
  • the motor control device provided with a setting unit for setting the value of the low-pass filter time constant (Tp) of the position acceleration / deceleration filter for smoothing the steep fluctuation of the standing command.
  • the speed control proportional gain ⁇ , the position proportional gain ⁇ , the speed control integral time constant Ti, the torque command low-pass filter Tf, and the position command low-pass filter time constant Tp are constant with respect to the set values. It has a first switching section that is assigned step by step in proportion or arbitrary value.
  • a speed control unit that includes a proportional-integral calculation unit to control the angular velocity of the motor, a position control unit that includes a proportional-integral calculation unit to control the angle of the motor, the proportional gain (Kp) of the position control unit, and the speed
  • the values of the proportional gain (Kv) of the control unit, the integral time constant (Ti) of the speed control unit, and the lowpass filter time constant (Tf) of the torque command filter for inputting the torque command output from the speed control unit
  • an electric motor control device including a setting unit to be set, a notch filter disposed at a subsequent stage of the torque command filter, and the notch filter setting unit, the speed control proportional gain Kv, the position proportional gain ⁇ , Speed control integral time constant Ti, the first switching section where the value of the torque command low-pass filter Tf is assigned step by step at a certain ratio or arbitrary value to the set value, and the first switching section By switching the setting, the notch filter setting is set before the change of the first switching
  • a setting storage unit for always storing the setting value of the first switching unit in the nonvolatile memory.
  • a sign signal and pulse train, or a forward pulse train and a reverse pulse train command are selected as position train pulse train commands
  • a command pulse selection unit for selecting the logic of the pulse signal and selecting a command resolution
  • It is equipped with a second switching section to which each setting value of the command pulse selection section is assigned.
  • the resetting of the notch filter is performed during the initialization process when the power is turned on when the first switching unit is changed when the electric power of the motor control device is cut off. Compare the setting value of the first switching unit at the previous power-on stored in the constant storage unit with the setting value of the first switching unit at the time of the current power-on, and apply the notch filter only when the value is different. It is something to reset.
  • a change detection unit that detects that the second switching unit has been changed during power-on is provided.
  • the warning display unit when the second switching unit is changed during power-on and the warning display unit generates a warning and then returns to the position before the change again, the warning display on the warning display unit is stopped.
  • the light-emitting unit such as the warning display LED or the liquid crystal is turned on or blinks intermittently.
  • a motor energization signal is input, and at least one is displayed as to whether the motor is energized, whether the command pulse train is correctly input to the motor controller, or whether a signal that clears the position deviation to zero is input.
  • the motor control device according to claim 1 or 2, further comprising an external display unit.
  • an external display display unit is provided that can inform the operator of the contents.
  • the notch filter setting unit is interlocked with the change in the value of the first switching unit, and when the first switching unit is changed after the notch filter frequency Nf is set once, and the set value changes. Again, the frequency analysis section force receives the vibration frequency at that time again and sets this value in the notch filter again.
  • the first switching portion is a rotary switch, a dip switch, or a piano switch.
  • control gain can be changed only by changing the setting with one rotary switch without using a setting device that sets any parameter value for adjusting multiple control gains that determine the responsiveness inside the motor controller.
  • a rotary switch By using a rotary switch, the area force occupying the operating unit on the surface of the miniaturized motor control device can reduce the overall size of the device. Similarly, the area occupied by the board on which the electronic components inside the motivation control device are mounted can be reduced.
  • the notch filter frequency Nf can be automatically set and re-set with respect to the machine resonance frequency specific to the machine only with an arbitrary control gain set by the operator, it is possible to change only one rotary switch as described above. Even if the characteristics of the machine to which the control device is installed change significantly, it can be dealt with only by changing the switch.
  • the present invention has the following effects.
  • FIG. 1 is an overall view of an electric motor control device showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a pulse setting table and gain / filter setting table of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing processing of the rotary switch 1 and warning display device (LED) of the motor control device of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing the processing of the rotary switch 1 and warning display device (7-segment LED) of the motor control device of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the processing of the rotary switch 2 and the warning display device of the motor control device of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the external display device and the internal state of the motor control device of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of an electric motor control device according to the present invention.
  • 10 is a speed control unit
  • 11 is a position control unit
  • 12 is a motor
  • 13 is an encoder
  • 14 is an angular velocity calculation unit
  • 15 is a frequency analysis unit
  • 16 is a frequency setting unit
  • 17 is a notch filter
  • 18 is a torque command.
  • Filter 19 is a position acceleration / deceleration filter
  • 20 is a position command pulse train
  • 21 is a pulse input device
  • 22 is a display unit.
  • the display unit 22 includes 23 external display devices 1, 24 external display devices 2, and 25 warning display devices.
  • FIG. 2 is a diagram showing a pulse setting table, a gain / filter setting table of the first embodiment of the present invention.
  • the pulse setting table 3 also outputs a command pulse train for operation to the motor control device, such as a high-order command device composed of a sequencer such as a programmable controller, NC, or machine controller that is widely used at present.
  • the pulse setting table 3 shows the CW and CCW two-phase pulse output systems that are common in the industry as motor control configurations, the pulse command forms based on the sign and pulse train commands, and the logic-inverted total of each combination thereof.
  • pulses composed of 90 ° phase A and B phase pulses.
  • the command resolution is determined by the pulse train output frequency that can be output by the host device and the maximum motor speed. In other words, when the command resolution is 1000PZREV, the command pulse frequency Prefx required to turn the maximum speed Vmax (min in 1 ) is
  • Each control gain and filter in Table 4 of the gain and filter settings are, for example, Rous'fullbits in the case of a secondary system represented by equations (1) to (6) in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-189653 (Patent Document 1). It consists of a relational expression expressed by the following formula and a value obtained by providing a safety factor in a relational expression that can be easily derived.
  • the rotary switch set value RSW2 is a value from 0 to 4 in order to suppress vibrations caused mainly by sudden acceleration of the motor by smoothing the steep commands from the host device.
  • the acceleration / deceleration time constant was increased equally from Oms to 20ms.
  • the operator changes the setting value of the rotary switch 2 from 0 to 4 step by step, It was set in consideration of the effect of slowing down the response by the filter and the increase in positioning settling time.
  • the RSW2 setting value is from 5 to 7, even if the setting value from 0 to 4 cannot suppress vibration, the vibration can be suppressed by reducing the response characteristics by reducing the speed proportional gain.
  • the setting values 8 to F are set in the order of F to 8 by reversing the gain and filter settings from 0 to 6 above. This is to prevent vibration or the like from occurring in the machine due to the difference in the proportional gain of the set value even if it is set to F by mistake when the operator changes from 0 to 1.
  • FIG. 1 which is a control block diagram of the present invention
  • the control block inside the motor control device is a position command Pref from the form of the input pulse and the command resolution. It is input to the position acceleration / deceleration filter 19 through the pulse input device 21 for generating
  • a low-pass filter is configured by the position acceleration / deceleration time constant Tp.
  • Tp position acceleration / deceleration time constant
  • S-shaped acceleration / deceleration filter such as a moving average that is not possible with a low-pass filter.
  • the capacity increases, it is possible to reduce the shock at the start and stop as much as possible.
  • this rotary switch 1 changes its value while the power is turned on, the operator will confirm that the value has been clearly changed, so that the next operation can be safely performed with the correct settings. Even if the warning display device 22 is used to issue a warning when the LED is turned on or off at any given time, and the set value is changed while the rotary switch 1 is powered on, the internal processing will not change to the currently set new pulse setting. Without being set to the value before the change. Other warning methods have the problem of installation area. One or more 7-segment LED alarm characters may be displayed in part or in whole or numerically.
  • Reference numeral 23 denotes an external display device 1, which is an internal display when the motor control device is turned on. Indicates the LED that lights up when the voltage is within the preset voltage range by detecting the voltage! Alternatively, one or more 7-segment LEDs can be displayed, allowing the user to confirm that the motor controller is energized.
  • Reference numeral 24 denotes an external display device 2.
  • the motor control device is turned on, or a motor energization signal is input to the motor control device, the motor is energized, or a command pulse train for driving the motor control device.
  • Figure 6 shows the combination of the three states and the lighting and flashing of the LEDs in that case as an example.
  • the number of operators is small, but the state inside the motor control device can be almost understood, digital values such as parameters can be set, and the display of the present invention without a display device can be used with the minimum display method.
  • the work contents should be checked to determine whether the settings of the external input signal, command pulse train polarity, voltage level, input port, etc. are normal.
  • [0037] 25 in FIG. 1 is a warning display device, which is an abnormal condition that occurs inside the motor control device when the motor control device is turned on, for example, when the power supply voltage is abnormally high or low, and the motor speed. Indicates an LED that illuminates as an alarm when stable operation is difficult, such as when the value exceeds the reference value or when the internal temperature of the motor controller is abnormally high.
  • the warning display device 25 shown in Fig. 1 has three LEDs, and can be displayed in 8 different ways by turning them on and off. In addition, one or more 7-segment LEDs can be displayed instead of LEDs, so that the user can confirm the initial settings.
  • Reference numeral 11 denotes a position control unit, which becomes a speed command Vref by applying a position control proportional gain Kp to the deviation between the position feedback signal from the encoder 13 and the position command.
  • the position information of the encoder is differentiated by the angular velocity calculation unit 14 to generate a feedback angular velocity Vfb.
  • the speed control unit 10 is the difference between the feedback angular speed Vfb and the speed command Vref Create a difference, reduce the steady-state deviation using the speed control proportional gain Kv and the speed control integral time constant, and obtain the torque command Tref.
  • This torque command Tref is input to the torque command filter 18 and the frequency analysis unit 15.
  • [0040] 18 is a torque command filter of a low-pass filter for removing a high-frequency component that becomes an unstable component of response in the created torque command Tref, and its setting time constant Tf is internally set.
  • [0041] 17 is a notch filter, and the torque command force motor loop open loop response to the machine resonance frequency (natural frequency) of the mechanical device connected to the load side of the motor 12 is the machine resonance frequency section.
  • the filter that becomes the response attenuated by the notch filter is set.
  • Reference numeral 15 denotes a frequency analysis unit for extracting the vibration frequency at which the feedback angular velocity Vfb force of the motor and machine also oscillates.
  • the motor speed from the angular velocity calculation unit 14 and the torque command output from the speed control unit 10 For example, as shown in Fig. 4 and Fig. 5, the equivalent rigid body observer is constructed from Tref, and the bandwidth of the observer is set to ⁇ times the speed control proportional gain Kv.
  • the observer speed Vfbx which is the motor speed estimated in (1), is created, and the difference between the observer speed Vfbx and the motor speed Vfb is the vibration component.
  • This Vvib signal is analyzed into frequency components such as Fourier transform, gain values for these frequency components are specified, and the notch filter in the distribution is 4 to 5 times the speed control proportional gain Kv. It is set for the maximum value among the frequency Nf with the highest gain and the highest gain Nf or the product of the frequency Nf and the gain. For example, in the case of speed control proportional gain Kv force OHz, a value of about 160 to 200 Hz or more is specified. The analysis result in this range is considered to correspond to the resonance frequency of the structure including the machine connected to the motor, and is for setting the notch filter at this frequency.
  • Reference numeral 16 denotes a notch filter frequency setting unit for setting the notch filter frequency Nf obtained by the frequency analysis unit in the actual notch filter unit 17.
  • This notch The filter setting section is linked to the change in the value of rotary switch 2. Once the notch filter frequency Nf is set, rotary switch 2 is changed, and when the set value changes, the notch filter frequency analysis is performed again. The vibration frequency at that time is received again from section 15 and this value is reset in notch filter 17.
  • FIG. 3 shows a warning display by changing the setting of the rotary switch 1.
  • 30B indicates the switch setting before the rotary switch is changed.
  • the value is 4, and the setting value (CW + CCW) of the RSW1 value force row in the pulse setting table 3 in FIG. Negative logic, command resolution 1000 pulses (Zref) is set.
  • 30A is the set value after the switch is changed. In this case, 0A indicates 0 (CW + CCW positive logic, command resolution 1000 pulses / ref). If the set value force of 32B is changed to the set value of 30A while the power is on, the set value is not validated and the output signal to 4 warning display device is transmitted. In Fig. 4, this display device can be used as a warning by using a 7-segment LED or by combining numbers or LEDs.
  • FIG. 5 shows a diagram in which the gain and filter are set by changing the setting of the rotary switch 2, and the notch filter setting frequency is detected and reset by changing the set value.
  • 32B is the value before rotary switch 2 is changed and 4 is set.
  • 32A shows the set value 0 after the change.
  • the set value is immediately stored in the non-volatile memory of the rotary switch 2 setting storage unit 51.
  • the rotary switch 2 resetting unit 52 sets the rotary switch 2 setting storage unit when the power is turned on while the setting value is changed to the setting of 0 shown in 32A above.
  • this notch filter frequency automatically detects whether or not there is vibration immediately after the motor is energized, and if the vibration exceeds a certain level, the vibration frequency is determined, and the notch filter frequency is automatically determined. Is set to the vibration frequency. Further, according to the present invention, even when the characteristics of the motor control device are greatly changed and the vibration frequency is different, the function of performing the frequency detection to automatic setting again only by switching the rotary switch is provided.
  • the present invention relates to a pulse train input type motor control device.
  • a transmission / reception communication function with a host device is provided, and position command data from the host device is transmitted to the motor control device.
  • the command resolution item in the pulse setting table 3 can be used as it is. Therefore, motor control with communication function It can also be applied to uses such as device gain settings and filter settings.
  • the pulse train input device also has the function of transmitting and receiving position data by communication.
  • the motor control device capable of setting a plurality of position data in the nonvolatile storage device inside the motor control device is sequentially set in any order or in a predetermined order. It can also be applied to a motor control device of a command form that moves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)

Abstract

 パラメータ入力装置を使用することなく、制御ゲインやノッチフィルタ周波数Nfを設定、変更、再設定するとともに電動機制御装置導入時から通常運転までに必要であったゲイン調整にかかる手順を大幅に減らし、非熟練者であっても簡単に扱える電動機制御装置を提供する。  入力設定装置として安価で実装面積が小さいロータリスイッチ2個(1、2)および表示装置とて5つのLED(5)を備え、ロータリスイッチの接点でゲインを選択し、機械共振フィルタ周波数の設定は発生する振動周波数を検出することによって自動設定し、一度解除して再設定するためにはロータリスイッチを変更するだけという簡単な構成とする。

Description

明 細 書
電動機制御装置
技術分野
[0001] 本発明は、モータの応答特性を変更することで機械の特性に合わせた設定が可能 な電動機制御装置において、複数のゲインやフィルタの設定数を少なくして簡単に 調整することができ、運転開始に必要な手順を少なくすることを可能にする電動機制 御装置に関する。
背景技術
[0002] 従来の電動機制御装置は、ゲインやフィルタの設定方法として速度制御部の比例 ゲイン Kvなどカゝら速度制御部の積分時定数、位置比例ゲイン Κρ、トルク指令フィル タなどの計算を行い、内部パラメータとして任意のディジタル値を設定、記憶している 。サーボアンプのパラメータ設定方法など力 ある指標 (この場合ワンパラメータゲイ ン)をパラメータ設定器力も設定して 、るものもある。
例えば特許文献 1の電動機制御装置は、比例積分演算部を備え、電動機の角速 度を制御する速度制御部と、前記速度制御部の比例ゲイン (Kv)、積分時定数 (Ti) のいずれかが設定された場合、以下の(1)かつ(2)式、あるいは(3)かつ(4)式で示 される関係を常に保つ様に、他のゲインを設定することのできるゲイン設定部と、
[0003] 2 π .Kv'Ti≥Cpi (比例積分制御型の場合) · ' ·(1)
ただし Cpiは以下の条件で設定可能な定数
[0004] Cpi≥4 · · · (2)
[0005] 2 π .Kv'Ti≥Cip (積分比例制御型の場合) · · ·(3)
ただし Cipは以下の条件で設定可能な定数
[0006] Cip≥2 · · · (4)
[0007] 比例演算を行う第 1の補償部と、積分演算を行う第 2の補償部と、前記速度制御部 力 S出力する電動機のトルク信号 (Tref)と前記第 1の補償部の出力と前記第 2の補償 部の出力とを加算して、等価剛体モデルに入力するとともに、前記速度制御部の速 度信号から前記等価剛体モデルの出力を差し引いた差信号を前記第 1の補償部と 前記第 2の補償部へ入力する入力部と、前記第 1の補償部の比例ゲインを第 1のゲイ ン ( ζ s)と第 2のゲイン (co s)の積で定義し、前記第 2の補償部の積分ゲインを前記第 2 のゲインの 2乗で定義し、前記速度制御部の前記比例演算部の比例ゲイン (Kv)に あらかじめ設定する帯域設定係数( (X )を乗算して前記第 2のゲイン( ω s)とし、前記 等価剛体モデルの出力と前記速度制御部の推定速度信号との差信号の絶対値をあ らかじめ設定されて 、る検出速度レベルと比較し、その大小を検出することが可能な 振動検出部を備えている。また電動機制御装置における前記速度制御部に加えて、 位相制御装置を備え、この位置制御装置の比例ゲイン (Kp)と前記速度制御部の比 例ゲイン (Kv)、積分時定数 (Ti)のいずれかが設定された場合、前記の(1)かつ(2) 式、あるいは(3)かつ(4)および下記の(5)かつ(6)式、
[0008] Kp -Ti≤Cp (積分比例制御型) · · ·(5)
ただし Cpは以下の条件で設定可能な定数
[0009] Cp≤0. 32 · · · (6)
[0010] で示される関係を常に保つ様に、他のゲインを設定することのできるゲイン設定部、 を備えている。また、電動機制御装置のゲイン設定方法は、振動検出部より振動検 出出力があった場合に、ゲイン設定部が、自動的に比例ゲイン (Kv)を 10%程度下 げ、振動検出出力が無くなるまで繰返し比例ゲイン (Kv)を下げるものである。
[0011] また、特許文献 2におけるサーボモータの制御パラメータ調整装置は、サーボモー タを制御するために用いられる複数の制御パラメータを調整する装置である。該複数 の制御パラメータのうち少なくとも 1つの制御パラメータを修正する第 1の修正部と、 該第 1の修正部によって修正された少なくとも 1つの制御パラメータの変化を計算す る計算部と、計算された変化に基づいて、複数の制御パラメータのうち第 1の修正部 によって修正された少なくとも 1つの制御パラメータ以外の制御パラメータを修正する 第 2の修正部とを備えるものである(例えば、特許文献 2参照)。このようにサーボアン プにコンピュータとの通信を行い、キー入力部、表示部、記憶部などを介してサーボ アンプ内のゲイン設定装置に対して位置比例ゲイン、速度比例ゲインなどを設定す るものである。
[0012] このように、従来の電動機制御装置は、その制御ゲイン、フィルタの設定方法として 、一つゲインとの関係式から一定の割合を保ちながら他のゲインやフィルタ時定数を 決定するためにできるだけ細かぐ任意の値を取ることが可能なように、パラメータな どの設定用数値をコンピュータや専用のオペレータをその入力装置として値を操作 者が入力することで電動機制御装置内部のゲインやフィルタ時定数を設定する構成 をとつているのである。
特許文献 1 :特開 2003— 189653号公報(図 2)
特許文献 2 :特開平 06— 319284号公報(図 1、図 2、図 7)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] 従来の電動機制御装置は、その速度制御部の比例ゲイン Kv、積分時定数 Ti、位 置比例ゲイン Kp、トルク指令フィルタ Tfなどの制御ゲイン値を任意に設定する。この ため、内部パラメータとして任意のディジタル値を設定、変更させるために専用の外 部設定器が必要となって 、て、設定のためのスィッチなどのパラメータ入力変更スィ ツチ、前記ディジタル値を操作者が認識するためのパラメータ表示器を備えたパラメ ータ操作装置が必要である。このため電動機制御装置の構成部品点数が増え、結 果的に電動機制御装置の製作コストがそのぶんだけ高ぐ製造に必要な工数が増え るという問題があった。
[0014] また、内部パラメータは通常複数のパラメータ番号およびパラメータ値をディジタル 値で設定する必要があるので、これらを一つまたは数個のノラメータ入力操作装置 で設定するため、異なるパラメータ値の変更のために、パラメータ番号の変更を行い 、この番号に対応するパラメータ値を変更するなどの操作形式の変更を行う必要があ る。これらの操作をするのは電動機制御装置を機械に取り付け、最初に運転し、応答 を確認する際の短い期間だけに行われるが、これらの操作方法を間違えることなく、 短時間で行うことは熟練操作者以外では難しかった。
[0015] また、パラメータ入力装置をなくすように設計しても、前記制御ゲインなどは応答特 性を決めるもので、操作者が決定することが可能だが、機械の特性によって変わる機 械共振対策フィルタであるノッチフィルタ周波数 Nfは機械力 の応答を周波数解析 など行った後で、自動設定される。このため一度設定したノッチフィルタ周波数 Nfに 関して後で機械特性を大きく変更したり、電動機制御装置を交換したり、定格電力容 量の異なるモータへ交換するなどして、電動機制御装置に記憶されて 、るノッチフィ ルタ周波数 Nfが実際の機械特性の共振周波数と合わなくなる場合には、パラメータ 入力装置が必要となり、ノッチフィルタの有効、無効やノッチフィルタ周波数 Nfの確 認、変更、再設定の作業が必要になるというような問題もあった。
[0016] 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は次のとおりであ る。(1)前記パラメータ入力装置を使用することなぐ制御ゲインやノッチフィルタ周波 数 Nfを設定、変更、再設定するとともに電動機制御装置導入時力 通常運転までに 必要であったゲイン調整に力かる手順を大幅に減らし、非熟練者であっても簡単に 扱える電動機制御装置を提供する。
(2)複数の制御ゲインを調整するための任意のパラメータ値を設定する設定器を使う ことなく、 1つのロータリスイッチによる設定変更だけで制御ゲインを変更し制御装置 を小形化する。
(3)電動機制御装置の取り付けられる機械の特性が大きく変わった場合でもスィッチ の切換えだけで設定対応できるようにする。
(4)連続的な制御ゲインの設定に加え、新しいゲイン設定や、明らかに異なる特性の 機械、モータ、電動機制御装置の機能に対応するためにスィッチに設定されている ゲイン、フィルタ値の値を大きく切換えたり、スィッチに設定されていない電動機制御 装置の制御ゲインに対する変更を可能とする。
(5)最初に電動機制御装置で機械を駆動する時に生じることがある機械共振周波数 による過大な振動を未然に防止し、機械を破損したり、操作者や機械周辺の人に危 害が及ばないようにする。
課題を解決するための手段
[0017] 本発明は上記問題を解決するために、比例積分演算部を備え電動機の角速度を 制御する速度制御部と、比例積分演算部を備え電動機の角度を制御する位置制御 部と、前記位置制御部の比例ゲイン (Kp)、前記速度制御部の比例ゲイン (Kv)、前 記速度制御部の積分時定数 (Ti)、前記速度制御部力 出力されるトルク指令を入 力するトルク指令フィルタのローパスフィルタ時定数 (Tf)、および前記位置制御部の 前段に配置さ; m立置指令の急峻な変動を滑らかにするための位置加減速フィルタの ローパスフィルタ時定数 (Tp)、の値を設定する設定部とを備えた電動機制御装置に おいて、前記速度制御比例ゲイン Κν、前記位置比例ゲイン Κρ、前記速度制御積分 時定数 Ti、前記トルク指令ローパスフィルタ Tfおよび、前記位置指令ローパスフィル タ時定数 Tpの値がその設定値に対してある一定の割合または任意の値で段階的に 割り付けられた第一切換え部を備えたものである。
また、比例積分演算部を備え電動機の角速度を制御する速度制御部と、比例積分 演算部を備え電動機の角度を制御する位置制御部と、前記位置制御部の比例ゲイ ン (Kp)、前記速度制御部の比例ゲイン (Kv)、前記速度制御部の積分時定数 (Ti) 、前記速度制御部から出力されるトルク指令を入力するトルク指令フィルタのローバ スフィルタ時定数 (Tf)、の値を設定する設定部と、前記トルク指令フィルタの後段に 配置されるノッチフィルタとそのノッチフィルタ設定部と、を備えた電動機制御装置に おいて、前記速度制御比例ゲイン Kv、前記位置比例ゲイン Κρ、前記速度制御積分 時定数 Ti、前記トルク指令ローパスフィルタ Tfの値がその設定値に対してある一定 の割合または任意の値で段階的に割り付けられた第一切換え部と、第一切換え部の 設定を切換えることにより、前記ノッチフィルタ設定が、前記第一切換え部の変更前 に設定されて 、たノッチフィルタを瞬時に解除し、前記第一切換え部が切換えられた 直後、前記振動周波数解析部力 新たな出力としてノッチフィルタ周波数値をトルク 指令に再設定し、同時に前記設定記憶部に設定値を設定する設定部を備えたもの である。
また、前記第一切換え部の設定値を常に不揮発メモリ内にその設定値を記憶する 設定記憶部を備えたものである。
また、位置指令のパルス列指令の指令として符号信号およびパルス列、または正 転パルス列および逆転パルス列指令を選択し、前記パルス信号の論理の選択と、指 令分解能の選択をする指令パルス選択部と、前記指令パルス選択部の各設定値を 割り付けられた第二切換え部を備えたものである。
また、前記ノッチフィルタの再設定は、電動機制御装置の電源が遮断されている場 合に前記第一切換え部が変更された場合に、電源投入時の初期化処理中に前記設 定記憶部に格納されている前回電源投入時の前記第一切換え部の設定値と今回電 源投入時の前記第一切換え部の設定値を比較し、その値が異なる場合だけ改めて ノッチフィルタを再設定するものである。
[0018] また、前記第二切換え部が電源投入中に変更されたことを検出する変更検出部を 備えたものである。
また、前記変更検出部で電源投入中に前記第二切換え部が変更された場合、警 告表示部へ警告表示するものである。
また、電源投入中に前記第二切換え部を変更し警告表示部が警告を発生した後、 再度変更前の位置に戻した場合は警告表示部の警告表示を中止するものである。 また、前記警告表示部 LEDや液晶等の発光部を点灯または断続的に点滅するも のである。
また、モータ通電信号を入力し、モータが通電状態か否か、指令パルス列が電動 機制御装置へ正しく入力されているか、または位置偏差を零クリアする信号が入力さ れたかのすくなくとも一つを表示する外部表示部を備えた請求項 1または 2記載の電 動機制御装置。
また、前記電動機制御装置に異常が発生した場合に操作者にその内容を知らせる ことのできる外部表示表示部を備えたものである。
また、前記ノッチフィルタ設定部は前記第一切換え部の値の変化に連動し、一度ノ ツチフィルタ周波数 Nfが設定された後で前記第一切換え部が変更され、その設定値 が変わった場合に再度周波数解析部力 その時点での振動周波数を改めて受け取 り、この値をノッチフィルタに再度設定するものである。
また、請求項 1または 2の 、ずれかの発明にお 、て前記第一切換え部をロータリス イッチまたはディップスィッチまたはピアノスィッチとしたものである。
[0019] これにより、次の作用、機能を備える。即ち、電動機電動機制御装置内部の応答性 を決める複数の制御ゲインを調整するための任意のパラメータ値を設定する設定器 を使うことなぐ 1つのロータリスイッチによる設定変更だけで制御ゲインを変更するこ とができ、小型化された電動機制御装置の表面にある操作部に占める面積力 、さい ロータリスイッチを使用することにより、装置全体の小型化を実現することができ、電 動機制御装置の内部にある電子部品を実装する基板の占有面積も同様に小さくす ることがでさる。
また、操作者が設定する任意の制御ゲインだけでなぐ機械に特有な機械共振周 波数に対するノッチフィルタ周波数 Nfの自動設定、および自動再設定が上記の 1つ のロータリスイッチの変更だけで可能なので電動機制御装置の取り付けられる機械 の特性が大きく変わった場合でもスィッチの変更だけで対応できる。
また、電動機制御装置の電源が遮断されて 、る場合にもロータリスイッチを変更す る場合、電動機制御装置の電源投入時の初期化処理の中で前回電源投入されて 、 た状態力もの変化を検出することができ、電源が投入されている時のみ処理可能な パラメータ値の設定方法では発生しな 、問題にっ 、ても操作者の設定した内容を実 現することができる。
また、ロータリスイッチの連続的な制御ゲインの設定に加え、新しいゲイン設定や、 明らかに異なる特性の機械、モータ、電動機制御装置の機能に対応するためにロー タリスイッチに設定されているゲイン、フィルタ値の値を大きく切換えたり、ロータリスィ ツチに設定されていない電動機制御装置の制御ゲインに対する変更を加えたりする ことができる。
発明の効果
上記手段により本発明は以下の効果を奏する。
(1)前記パラメータ入力装置を使用することなぐ制御ゲインやノッチフィルタ周波数 Nfを設定、変更、再設定するとともに電動機制御装置導入時力 通常運転までに必 要であったゲイン調整に力かる手順を大幅に減らし、非熟練者であっても簡単に扱 える電動機制御装置を提供する。
(2)複数の制御ゲインを調整するための任意のパラメータ値を設定する設定器を使う ことなく、 1つのロータリスイッチによる設定変更だけで制御ゲインを変更し制御装置 を小形化する。
(3)電動機制御装置の取り付けられる機械の特性が大きく変わった場合でもスィッチ の切換えだけで設定対応できるようにする。
(4)連続的な制御ゲインの設定に加え、新しいゲイン設定や、明らかに異なる特性の 機械、モータ、電動機制御装置の機能に対応するためにスィッチに設定されている ゲイン、フィルタ値の値を大きく切換えたり、スィッチに設定されていない電動機制御 装置の制御ゲインに対する変更を可能とする。
(5)最初に電動機制御装置で機械を駆動する時に生じることがある機械共振周波数 による過大な振動を未然に防止し、機械を破損したり、操作者や機械周辺の人に危 害が及ばないようにする。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明の第 1実施例を示す電動機制御装置の全体図
[図 2]本発明の第 1実施例のパルス設定表とゲイン、フィルタ設定表を示す図
[図 3]本発明の電動機制御装置のロータリスイッチ 1と警告表示装置 (LED)の処理を 示す図
[図 4]本発明の電動機制御装置のロータリスイッチ 1と警告表示装置(7セグ LED)の 処理を示す図
[図 5]本発明の電動機制御装置のロータリスイッチ 2と警告表示装置の処理を示す図 [図 6]本発明の電動機制御装置の外部表示装置と内部状態を示す図
符号の説明
[0022] 1 ロータリスイッチ 1
2 ロータリスイッチ 2
3 パルス設定表
4 ゲイン、フィルタ設定表
5 LED
10 速度制御部
11 位置制御部
12 モータ
13 エンコーダ
14 角速度演算部
15 周波数解析部
16 周波数設定部 17 ノッチフィルタ
18 トルク指令フィルタ
19 位置加減速フィルタ
20 位置指令指令パルス列
21 パルス入力装置
22 表示部
23 外部表示装置 1
24 外部表示装置 2
25 警告表示装置
30B ロータリスイッチ 1変更前
30A ロータリスイッチ 1変更後
31 ロータリスイッチ 1検出部
32B ロータリスイッチ 2変更前
32A ロータリスイッチ 2変更後
51 ロータリスイッチ 2設定記憶部
52 ロータリスイッチ 2再設定部
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
実施例 1
[0024] 図 1は、本発明の電動機制御装置の概略ブロック図である。図 1において 10は速度 制御部、 11は位置制御部、 12はモータ、 13はエンコーダ、 14は角速度演算部、 15 は周波数解析部、 16は周波数設定部、 17はノッチフィルタ、 18はトルク指令フィルタ 、 19は位置加減速フィルタ、 20は位置指令パルス列、 21はパルス入力装置、 22は 表示部である。この表示部 22は、 23の外部表示装置 1、 24の外部表示装置 2、 25 の警告表示装置から構成される。図 2は本発明の第 1実施例のパルス設定表とゲイ ン、フィルタ設定表を示す図である。図 2において、 1は第二切換え部であるロータリ スィッチ 1、 2は第一切換え部であるロータリスイッチ 2であり、中央部矢印の可動スィ ツチ部が設定された値になるように外部力 変更されると電動機制御装置内部の不 揮発記憶記憶装置にあら力じめ記憶されて 、るパルス設定表 3およびゲイン、フィル タ設定表 4 (図 2)の該当する設定番号の設定内容がそれぞれ電動機制御装置の内 部定数として設定される。
[0025] ここでパルス設定表 3は、現在広く使用されているプログラマブルコントローラや NC 、マシンコントローラなど、シーケンサなどで構成された上位指令装置など力も運転用 指令パルス列を電動機制御装置へ出力する。パルス設定表 3は、モータ制御する構 成として産業界で一般的な CWおよび CCWの 2相パルス出力方式と符号及びパル ス列指令によるパルス指令形態およびそれらの各組み合わせの論理反転された合 計 4種類のパルス形態およびモータ 1回転するのに必要なパルス数 (指令分解能)を 1000ノ ノレス、 2500ノ ノレス、 5000ノ ノレス、 10000ノ ノレスの 言十4 の わせて 1 6種類のパルス設定値を構成して 、る。
[0026] パルス形態としてはこの他に A相、 B相の 90° 位相のパルスで構成するものがある 。また指令分解能は上位装置が出力可能なパルス列出力周波数とモータ最高回転 数カゝら決定される。つまり指令分解が 1000PZREVの場合最高回転数が Vmax (m in—1)を回すのに必要な指令パルス周波数 Prefxは、
[0027] Prefx= (Vmax/60) X 1000 · · · (7)
[0028] となり、これらの中で設定値を決めたため上記の設定となった。
[0029] ゲイン、フィルタ設定表 4の各制御ゲインおよびフィルタはたとえば特開 2003— 18 9653 (特許文献 1)の(1)〜(6)式で示される 2次系とした場合のラウス'フルビッツな どの安定性力 容易に導ける関係式に安全率を設けた値と経験則力 以下の式で 示される関係式から構成されて ヽる。
[0030] Κν·Τί≥4/2 π · · · (8)
Κρ=Κν · · · (9)
Tf=0. 04/Kv · · · (10)
[0031] ここでロータリスイッチの設定値 RSW2の値で 0〜4までは上位装置からの急峻な指 令を滑らかにすることでモータの急加速が主原因となる振動を抑制するために位置 指令加減速時定数を Omsから 20msまで等差的に増加させた。この設定幅について は操作者がロータリスイッチ 2の設定値を 0カゝら 4まで段階的に変更した場合、指令フ ィルタによって応答が鈍る効果と位置決め整定時間が等差的に増加することを考慮 して設定した。また RSW2の設定値が 5から 7までは上記 0から 4までの設定値では振 動を抑えることができない場合でも速度比例ゲインを下げることで応答特性を下げる ことにより振動を抑えることができる。またこのときの位置指令加減速時定数を 20、 10 、 20と設定しているのは速度比例ゲインを下げ、同時に位置比例ゲインを下げること になり、位置決め整定時間が長くなることに合わせて位置指令加減速時定数を設定 してある。
[0032] 設定値の 8から Fの設定は上記 0から 6までのゲイン、フィルタ設定を逆にして Fから 8の順に同じ値を設定している。これは操作者が 0から 1に変更する際、誤って Fに設 定してもその設定値の比例ゲインの大小の差によって機械に振動等が発生しないよ うにするためである。
[0033] 本発明の制御ブロック図である図 1において、電動機制御装置内部の制御ブロック は、外部力 位置指令指令パルス列 20が入力されると入力されたパルスの形態と指 令分解能から位置指令 Prefを作成するパルス入力装置 21を介し、位置加減速フィ ルタ 19に入力される。ここで位置加減速時定数 Tpによってローパスフィルタを構成 する、このときローノ スフィルタではなぐ移動平均などいわゆる S字加減速フィルタを 使うことも可能であり、この場合ローパスフィルタより内部バッファとして使用するメモリ 容量が増えるが、起動停止時のショックを可能な限り小さくすることが可能である。 このロータリスイッチ 1は電源投入中に値が変更されると、操作者に対して明らかに 値を変更したことを確認し、次の運転が安全に正 、設定で運転される様になるため に警告表示装置 22を用いて LEDの一定周期または任意の点灯、消灯によって警告 を発し、ロータリスイッチ 1が電源投入中に設定値を変更されても、内部処理は現在 設定された新しいパルス設定にはせず、変更前の値に設定される。これ以外の警告 方法は設置面積の問題もある力 一つまたは複数の 7セグメント LEDによるアラーム 文字の一部または全部または数字を表示することも別の方法として考えられる。
[0034] また操作者が電源投入中に上記ロータリスイッチ 1を変更し、警告表示装置 25が警 告を発生し、再度、変更前の位置に戻した場合は警告表示装置の警告を中止する。
[0035] 23は外部表示装置 1であり、電動機制御装置の電源が投入された場合に内部の 電圧を検出することによりあら力じめ設定されている電圧値の範囲内にある場合に点 灯する LEDを示して!/、る。または一つまたは複数の 7セグメント LEDによる表示も可 能であり、使用者が電動機制御装置が通電状態であることが確認できるようにしてあ る。
[0036] 24は外部表示装置 2であり、電動機制御装置の電源が投入され、あるいは電動機 制御装置にモータ通電信号が入力され、モータが通電状態になる、あるいは電動機 制御装置に駆動用の指令パルス列が入力された場合ある!/、は図 1の位置制御部 11 内の位置偏差を外部入力信号によって強制的に 0クリアする場合のそれぞれの状態 が確認できるような 2色 LEDまたは 2種類の単色の LEDによる表示をする。図 6は上 記の一例としてそれぞれ 3つの状態の組み合わせとその場合の LEDの点灯、点滅を 示している。これにより操作者は少ない表示装置でありながら、電動機制御装置内の 状態がほぼわかり、パラメータ等のディジタル値の設定、表示装置がない本発明の運 転での表示を最小限の表示方法によって使用者が電動機制御装置を最初に運転す る場合の外部入力信号、指令パルス列の極性、電圧レベル、入力ポートなどの設定 が正常力どうかの作業内容を確認できるようにして 、る。
[0037] 図 1の 25は警告表示装置であり、電動機制御装置の電源が投入され場合に電動 機制御装置内部に発生する異常状態、たとえば電源電圧が異常に高い、あるいは 低い場合、またモータ速度が基準値を超えた場合、または電動機制御装置の内部 温度が異常に高い場合などの安定した運転が困難な場合のアラームとして点灯する LEDを示す。図 1の警告表示装置 25はこの LEDが三つあり、これらを点灯、消灯す ることにより 8通りの表示をすることができる。また LEDの代わりとして一つまたは複数 の 7セグメント LEDによる表示も可能であり、使用者の最初の設定作業内容が確認で きるようにしている。
[0038] 11は位置制御部である、エンコーダ 13からの位置フィードバック信号と前記の位置 指令との偏差に対して位置制御比例ゲイン Kpをかけることにより速度指令 Vrefとな る。
[0039] エンコーダの位置情報を角速度演算部 14により微分処理し、フィードバック角速度 Vfbを作成する。速度制御部 10はフィードバック角速度 Vfbと速度指令 Vrefとの偏 差を作り、速度制御比例ゲイン Kvと速度制御積分時定数により定常偏差を低減し、 トルク指令 Trefを求める。このトルク指令 Trefは、トルク指令フィルタ 18と周波数解析 部 15へ入力される。
[0040] 18は前記作成されたトルク指令 Trefで応答の不安定成分となる高周波成分を除 去するためのローパスフィルタのトルク指令フィルタであり、その設定時定数 Tfが内 部設定される。
[0041] 17はノッチフィルタであり、モータ 12の負荷側に接続される機械装置が有する機械 共振周波数(固有振動数)に対してトルク指令力 モータ速度のオープンループの応 答が機械共振周波数部で大きく局部的に振幅が増大し、速度制御応答周波数 Kvと の間に干渉が発生するのを防ぐためにノッチフィルタで減衰させる応答となるフィルタ を設定する。
[0042] 15はモータと機械のフィードバック角速度 Vfb力も発振している振動周波数を抽出 するための周波数解析部であり、角速度演算部 14からのモータ速度および速度制 御部 10の出力であるトルク指令 Trefから、たとえば特開 2003— 189653図 4、図 5 に示すようにこれら Vfbと Trefから等価剛体オブザーバを構成し、オブザーバの帯域 設定は速度制御比例ゲイン Kvの α倍を設定し、周波数解析部で推定されるモータ 速度であるオブザーバ速度 Vfbxを作成し、前記モータ速度 Vfbとの差を作成したも のが振動成分となる。
[0043] I Vfb -Vfbx | =Vvib · · · (11)
[0044] この Vvib信号に対してフーリエ変換等の周波数成分への解析を行い、それら周波 数成分に対するゲイン値を特定し、その分布の中からノッチフィルタが速度制御比例 ゲイン Kvの 4から 5倍の応答周波数以上であり、かつゲインの最も大きい周波数 Nfま たは周波数 Nfとゲインの乗算値の中で最大の値に対して設定する。たとえば速度制 御比例ゲイン Kv力 OHzの場合約 160から 200Hz以上の値を特定することになる。 この範囲での解析結果はモータに接続された機械を含めた構造の共振周波数に相 当すると考えられ、この周波数にノッチフィルタを設定するためのものである。
[0045] 16はノッチフィルタの周波数設定器であり、周波数解析部で得られたノッチフィルタ 周波数 Nfを実際のノッチフィルタ部 17に設定するためのものである。このノッチフィ ルタ設定部はロータリスイッチ 2の値の変化に連動しており、一度ノッチフィルタ周波 数 Nfが設定された後でロータリスイッチ 2が変更され、その設定値が変わった場合に 再度前記ノッチフィルタ周波数解析部 15からその時点での振動周波数を改めて受 け取り、この値をノッチフィルタ 17に再設定する。
[0046] 図 3はロータリスイッチ 1の設定変更により警告表示する図を示している。
30Bはロータリスイッチが変更される前のスィッチ設定を示して 、る、この場合の値は 4を示しており、図 2のパルス設定表 3の RSW1の値力 の行の設定値(CW+CCW 負論理、指令分解能 1000パルス Zref)が設定されている。 30Aはスィッチが変更さ れた後の設定値であり、この場合 0 (CW+CCW正論理、指令分解能 1000パルス/ ref)を示している。電源が投入されている間に 32Bの設定値力 30Aの設定値に変 更された場合、設定値を有効にせず、 4の警告表示装置への出力信号を発信する。 図 4はこの表示装置を 7セグメント LEDを利用して数字または各 LEDの組み合わせ によって警告とすることも可能である。この場合、運転中または電源投入中などに指 令パルス形態や指令分解能を変えることになり、位置偏差が極端に大きくなり、モー タ軸が振動的となったりするので危険である。このため操作者への警告をし、また変 更する場合には一度電源を再投入する行為を行い、 30Aの設定値を有効にする。
[0047] 図 5はロータリスイッチ 2の設定変更によりゲイン、フィルタを設定し、また設定値を 変更することでノッチフィルタ設定周波数の検出、再設定する図を示している。 32B はロータリスイッチ 2が変更される前の値で 4が設定されて ヽる。 32Aは変更された後 の設定値 0が示されて 、る。ここで電源投入中に上記 32Bで示される 4が設定される と即時にロータリスイッチ 2設定記憶部 51の不揮発メモリにその設定値が記憶される 。その後、電源が遮断された場合でも設定値が上記 32Aで示される 0の設定に変更 されたままで電源が投入された場合に、ロータリスイッチ 2再設定部 52では、このロー タリスイッチ 2設定記憶部 51からの情報および現在設定されている 32Aの設定値と の値を比較し、前回と今回、すなわち 32Bの設定と 32Aの設定、あるいは設定値 4と 0が違うことから電源投入前後でロータリスイッチ 2が変更されたことを認識する。設定 が変更されて 、ることから振動周波数解析部 5へ新たに振動が発生して 、るかどうか 、またそのときの周波数を解析する。その後、振動周波数設定部 4で設定を最終判 断し、ノッチフィルタ 17に設定される。
[0048] 本発明が従来技術と異なる部分を説明する。まず従来技術では、制御ゲインを選 択し、その組み合わせを確定し、電動機制御装置に設定するため、電動機制御装置 に加え、パラメータ設定装置が必要となり、そのための製造コストがかかる。また電動 機制御装置の操作者は設定方法に従った操作をする必要があり、設定モードの切 換え必要となったりする。本発明の場合上記のノ メータ設定装置は不要であり、安 価なロータリスイッチ 1つでこの制御ゲインの設定が可能であり、製造コストを大幅に 下げることができ、かつ電動機制御装置の操作者は面倒なパラメータ設定装置の設 定方法に従う必要がなぐ運転状態を確認しながらロータリスイッチを切換えることで 指令フィルタ時定数を延ばし、運転時の応答が安定するまで設定を切換えるだけで いい。
[0049] また最初に電動機制御装置で機械を駆動する時に機械共振周波数による振動が 発生する場合があり、これは実際に運転して初めて判ることである。その場合機械共 振フィルタの設定を上記のパラメータ設定装置で操作して設定する必要があり、振動 が大きい場合には機械を破損したり、操作者や機械周辺の人に危害を加える場合も ある。そのため、最初に電動機制御装置を運転する場合は常に非常停止装置などで 電動機の通電を急速に遮断するなどの安全策をこうじて力 運転する必要がある。本 発明によるとこのノッチフィルタ周波数は電動機を通電した直後に振動がある力否か を自動的に検出し、もし振動がある一定レベル以上あればその振動周波数を決定し 、自動的にノッチフィルタ周波数を振動周波数に設定する。また本発明なら、電動機 制御装置の特性が大きく変わって、上記の振動周波数が異なる場合でもロータリスィ ツチを切換えるだけで再度周波数の検出から自動設定までをおこなう機能を備えた 部分である。
産業上の利用可能性
[0050] 本発明はパルス列入力型の電動機制御装置に関するものである力 図 1のパルス 入力装置のかわりに上位装置との送受信通信機能を持たせ、上位装置からの位置 指令データを電動機制御装置に入力することによってパルス設定表 3の指令分解能 の項目をそのまま使用することができる。したがって、通信機能を持った電動機制御 装置のゲイン設定とフィルタ設定という用途にも適用できる。
またパルス列入力装置も通信による位置データの送受信機能もなぐ電動機制御 装置内部で複数の位置データを不揮発記憶装置に設定可能な電動機制御装置を その複数の位置を任意のあるいはあらかじめ設定された順番で順次移動するような 指令形態の電動機制御装置にも適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 比例積分演算部を備え電動機の角速度を制御する速度制御部と、比例積分演算 部を備え電動機の角度を制御する位置制御部と、前記位置制御部の比例ゲイン (K P)、前記速度制御部の比例ゲイン (Kv)、前記速度制御部の積分時定数 (Ti)、前記 速度制御部から出力されるトルク指令を入力するトルク指令フィルタのローパスフィル タ時定数 (Tf)、および前記位置制御部の前段に配置され位置指令の急峻な変動を 滑らかにするための位置加減速フィルタのローパスフィルタ時定数 (Tp)、の値を設 定する設定部とを備えた電動機制御装置において、
前記速度制御比例ゲイン Κν、前記位置比例ゲイン Κρ、前記速度制御積分時定数 Ti、前記トルク指令ローパスフィルタ Tfおよび、前記位置指令ローパスフィルタ時定 数 Tpの値がその設定値に対してある一定の割合または任意の値で段階的に割り付 けられた第一切換え部を備えたことを特徴とする電動機制御装置。
[2] 比例積分演算部を備え電動機の角速度を制御する速度制御部と、比例積分演算 部を備え電動機の角度を制御する位置制御部と、前記位置制御部の比例ゲイン (Κ Ρ)、前記速度制御部の比例ゲイン (Kv)、前記速度制御部の積分時定数 (Ti)、前記 速度制御部から出力されるトルク指令を入力するトルク指令フィルタのローパスフィル タ時定数 (Tf)、の値を設定する設定部と、前記トルク指令フィルタの後段に配置され るノッチフィルタとそのノッチフィルタ設定部と、を備えた電動機制御装置にお 、て、 前記速度制御比例ゲイン Kv、前記位置比例ゲイン Κρ、前記速度制御積分時定数 Ti、前記トルク指令ローパスフィルタ Tfの値がその設定値に対してある一定の割合ま たは任意の値で段階的に割り付けられた第一切換え部と、
第一切換え部の設定を切換えることにより、前記ノッチフィルタ設定が、前記第一切 換え部の変更前に設定されていたノッチフィルタを瞬時に解除し、前記第一切換え 部が切換えられた直後、前記振動周波数解析部力 新たな出力としてノッチフィルタ 周波数値をトルク指令に再設定し、同時に前記設定記憶部に設定値を設定する設 定部を備えたことを特徴とする電動機制御装置。
[3] 前記第一切換え部の設定値を常に不揮発メモリ内にその設定値を記憶する設定 記憶部を備えたことを特徴とする請求項 2記載の電動機制御装置。
[4] 位置指令のパルス列指令の指令として符号信号およびパルス列、または正転パル ス列および逆転パルス列指令を選択し、前記パルス信号の論理の選択と、指令分解 能の選択をする指令パルス選択部と、
前記指令パルス選択部の各設定値を割り付けられた第二切換え部を備えたことを 特徴とする請求項 1または 2記載の電動機制御装置。
[5] 前記ノッチフィルタの再設定は、電動機制御装置の電源が遮断されている場合に 前記第一切換え部が変更された場合に、電源投入時の初期化処理中に前記設定 記憶部に格納されている前回電源投入時の前記第一切換え部の設定値と今回電源 投入時の前記第一切換え部の設定値を比較し、その値が異なる場合だけ改めてノッ チフィルタを再設定することを特徴とする請求項 2記載の電動機制御装置。
[6] 前記第二切換え部が電源投入中に変更されたことを検出する変更検出部を備えた ものである請求項 4記載の電動機制御装置。
[7] 前記変更検出部で電源投入中に前記第二切換え部が変更された場合、警告表示 部へ警告表示するものである請求項 6記載の電動機制御装置。
[8] 電源投入中に前記第二切換え部を変更し警告表示部が警告を発生した後、再度 変更前の位置に戻した場合は警告表示部の警告表示を中止する請求項 6記載の電 動機制御装置。
[9] 前記警告表示部 LEDや液晶等の発光部を点灯または断続的に点滅するものであ る請求項 7記載の電動機制御装置。
[10] モータ通電信号を入力し、モータが通電状態か否か、指令パルス列が電動機制御 装置へ正しく入力されているか、または位置偏差を零クリアする信号が入力されたか のすくなくとも一つを表示する外部表示部を備えた請求項 1または 2記載の電動機制 御装置。
[11] 前記電動機制御装置に異常が発生した場合に操作者にその内容を知らせることの できる外部表示表示部を備えたものである請求項 1または 2記載の電動機制御装置
[12] 前記ノッチフィルタ設定部は前記第一切換え部の値の変化に連動し、一度ノッチフ ィルタ周波数 Nfが設定された後で前記第一切換え部が変更され、その設定値が変 わった場合に再度周波数解析部力 その時点での振動周波数を改めて受け取り、こ の値をノッチフィルタに再度設定することを特徴とする請求項 2記載の電動機制御装 置。
前記第一切換え部がロータリスイッチまたはディップスィッチまたはピアノスィッチで ある請求項 1または 2のいずれかに記載の電動機制御装置。
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