TWI793967B - 離合型動力傳輸裝置及其轉速控制模組 - Google Patents

離合型動力傳輸裝置及其轉速控制模組 Download PDF

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Abstract

一種轉速控制模組應用於一離合型動力傳輸裝置，並包含一輸入單元、一第一接收單元、一第二接收單元與一控制單元。輸入單元用以輸入一初始目標轉速值、一降速目標轉速值與一降速圈數值。第一接收單元用以接收離合型動力傳輸裝置的即時轉速值。第二接收單元用以接收第二接收單元的旋轉圈數值。控制單元用以在即時轉速值到達初始目標轉速值時，控制離合型動力傳輸裝置維持在初始目標轉速值運作，並在旋轉圈數值到達降速圈數值時，控制離合型動力傳輸裝置降速，使即時轉速值自初始目標轉速值下降至降速目標轉速值。

Description

離合型動力傳輸裝置及其轉速控制模組
本發明係有關於一種裝置及模組，尤其是指一種離合型動力傳輸裝置及其轉速控制模組。
電動螺絲起子（electric screw driver）是一種仰賴動力源輸入軸提供旋轉驅動力，進而藉由離合型動力傳輸組件輸出旋轉動能藉以旋轉驅動一旋轉鎖固元件（螺絲）的工具。一般常應用於有鎖固需求的設備、機具的扭力鎖附上，藉由動力源輸入軸提供的旋轉驅動力，可以節省人為旋轉操作耗費的力氣、縮短鎖固過程的時間、提升操作效率等。需說明的是，在此具有離合型動力傳輸組件的電動螺絲起子，本身也具有扭力檢測模組，用以檢測扭力值。
可參閱第一圖，第一圖係顯示先前技術的轉速與圈數以及扭力與圈數的圖表。如圖所示，先前技術的電動螺絲起子啟動後，即時轉速的即時轉速值就會自0往最高轉速值RM加速，並在達到最高轉速值RM後，維持以最高轉速值RM運作。也就是說，電動螺絲起子可以視為是全速進行鎖附。接著，電動螺絲起子會在達到設定的目標扭力值TM時斷開而處於一分離狀態。此時，電動螺絲起子的旋轉圈數值也會達到一最終圈數值LT。在分離狀態下，電動螺絲起子的即時轉速值會自最高轉速值RM歸零，扭力值也會自目標扭力值TM歸零。
然而，即時轉速值處在最高轉速值RM會使得作用於螺絲的時間越短，因此扭力檢測模組檢測到的扭力值會與實際作用於螺絲上的扭力值有所偏差，當偏差越大就會影響到螺絲的鎖固程度，例如因為相位延遲造成實際作用於螺絲的扭力值遠小於檢測到的扭力值，就會造成螺絲沒鎖緊的問題，導致鎖附結果的不穩定；若要避免相位延遲則需要使用更高階的控制元件，或是將即時轉速值降低使得作用於螺絲的時間變長，進而使得檢測到的扭力值越接近實際作用於螺絲上的扭力值；然而，高階的控制元件價格昂貴，若任意將即時轉速值降低，又可能導致電動螺絲起子無法自結合狀態跳脫成分離狀態。因此，先前技術的即時轉速值通常無法自行調整，藉以確保可以順利自結合狀態跳脫成分離狀態，卻也造成操作上缺乏靈活性。
有鑒於在先前技術中，即時轉速值處於最高轉速所造成的鎖附過程不穩定、調低即時轉速值又可能導致無法自自結合狀態跳脫成分離狀態、無法自行調整即時轉速值造成操作上缺乏靈活性及其衍生出的種種問題。本發明之一主要目的係提供一種轉速控制模組，用以解決先前技術中的至少一個問題。
本發明為解決先前技術之問題，所採用之必要技術手段為提供一種轉速控制模組，通信連結一離合型動力傳輸裝置，並在離合型動力傳輸裝置旋轉驅動一旋轉鎖固元件時，控制離合型動力傳輸裝置的一即時轉速，離合型動力傳輸裝置係在運作後即時性地傳送出一自啟動起累計之旋轉圈數值與一對應於即時轉速之即時轉速值，轉速控制模組包含一輸入單元、一第一接收單元、一第二接收單元與一控制單元。輸入單元用以輸入一初始目標轉速值、一小於初始目標轉速值的降速目標轉速值與一降速圈數值，且降速圈數值小於旋轉鎖固元件的一鎖固圈數。第一接收單元用以接收即時轉速值。第二接收單元用以接收旋轉圈數值。控制單元電性連接輸入單元、第一接收單元與第二接收單元，用以在即時轉速值到達初始目標轉速值時，控制離合型動力傳輸裝置維持在以初始目標轉速值所對應之即時轉速運作，並在旋轉圈數值到達降速圈數值時，控制離合型動力傳輸裝置降速，使即時轉速值自初始目標轉速值下降至降速目標轉速值。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使轉速控制模組，更包含一調整單元，調整單元電性連接控制單元，用以受操作地調整離合型動力傳輸裝置之一加速度值，藉以調整即時轉速值自0到達初始目標轉速值所花費之一加速時間區間。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使轉速控制模組，更包含一調整單元，調整單元電性連接控制單元，用以受操作地調整離合型動力傳輸裝置之一減速度值，藉以調整即時轉速值自初始目標轉速值到達降速目標轉速值所花費之一減速時間區間。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使轉速控制模組，更包含一警示單元，警示單元電性連接第一接收單元與第二接收單元，用以在旋轉圈數值觸發一警示條件時，產生一警示資訊。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使轉速控制模組，更包含一設定單元，設定單元電性連接警示單元，用以受操作地設定一圈數上限值與一圈數下限值，且旋轉圈數值觸發警示條件係指旋轉圈數值大於圈數上限值或小於圈數下限值。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使轉速控制模組，更包含一顯示單元，顯示單元電性連接第一接收單元與第二接收單元，用以顯示即時轉速值與旋轉圈數值。
本發明為解決先前技術之問題，所採用之必要技術手段為另外提供一種離合型動力傳輸裝置，包含一離合型動力傳輸組件、一感測模組與一轉速控制模組。離合型動力傳輸組件用以旋轉驅動一旋轉鎖固元件。感測模組用以感測離合型動力傳輸組件運作後之一對應於一即時轉速之即時轉速值以及一自啟動起累計之旋轉圈數值。
轉速控制模組通信連結感測模組，並包含一輸入單元、一第一接收單元、一第二接收單元與一控制單元。輸入單元用以輸入一初始目標轉速值、一小於初始目標轉速值的降速目標轉速值與一降速圈數值，且降速圈數值小於旋轉鎖固元件的一鎖固圈數。第一接收單元用以接收即時轉速值。第二接收單元用以接收旋轉圈數值。控制單元電性連接輸入單元、第一接收單元與第二接收單元，用以在即時轉速值到達初始目標轉速值時，控制離合型動力傳輸組件維持在以初始目標轉速值所對應之即時轉速運作，並在旋轉圈數值到達降速圈數值時，控制離合型動力傳輸組件降速，使即時轉速值自初始目標轉速值下降至降速目標轉速值。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使離合型動力傳輸裝置，更包含一調整單元，調整單元電性連接控制單元，用以受操作地調整離合型動力傳輸組件之一加速度值，藉以調整即時轉速值自0到達初始目標轉速值所花費之一加速時間區間。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使離合型動力傳輸裝置，更包含一調整單元，調整單元電性連接控制單元，用以受操作地調整離合型動力傳輸組件之一減速度值，藉以調整即時轉速值自初始目標轉速值到達降速目標轉速值所花費之一減速時間區間。
在上述必要技術手段的基礎下，本發明所衍生之一附屬技術手段為使離合型動力傳輸裝置，更包含一警示單元與一設定單元。警示單元電性連接第一接收單元與第二接收單元，用以在旋轉圈數值觸發一警示條件時，產生一警示資訊。設定單元電性連接警示單元，用以受操作地設定一圈數上限值與一圈數下限值，且旋轉圈數值觸發該警示條件係指旋轉圈數值大於圈數上限值或小於圈數下限值。
承上所述，本發明所提供之轉速控制模組與離合型動力傳輸裝置，利用輸入單元、第一接收單元、第二接收單元與控制單元，達到控制即時轉速值的功效。相較於先前技術，本發明在旋轉圈數值到達降速圈數值時，控制即時轉速值自初始目標轉速值下降至降速目標轉速值，達到提升鎖附過程的穩定性。此外，降速目標轉速值可自行調整可以達到提升操作靈活性的功效，而降速目標轉速值具有下限值，也可以確保離合型動力傳輸裝置一定可以自結合狀態跳脫成分離狀態。
下面將結合示意圖對本發明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述和申請專利範圍，本發明的優點和特徵將更清楚。需說明的是，圖式均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
請參閱第二圖與第三圖，其中，第二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之轉速控制模組之方塊圖；以及，第三圖係顯示本發明較佳實施例的轉速與圈數以及扭力與圈數的圖表。如圖所示，一種轉速控制模組1通信連結於一離合型動力傳輸裝置2，並包含一輸入單元11、一第一接收單元12、一第二接收單元13與一控制單元14。
離合型動力傳輸裝置2用以旋轉驅動一旋轉鎖固元件，一般來說，離合型動力傳輸裝置2即為電動螺絲起子，旋轉鎖固元件即為螺絲。離合型動力傳輸裝置2在運作後，會即時性地傳送出一啟動起累計的旋轉圈數值與一對應於一即時轉速的即時轉速值。
輸入單元11用以輸入一初始目標轉速值RM1、一降速目標轉速值RM2與一降速圈數值LT1。其中，降速目標轉速值RM2小於初始目標轉速值RM1，且降速圈數值LT1會小於旋轉鎖固元件的一鎖固圈數。實務上來說，鎖固圈數就是螺絲的螺紋圈數，而使用者會利用輸入單元11輸入上述數值。
第一接收單元12用以接收即時轉速值。第二接收單元13用以接收旋轉圈數值。離合型動力傳輸裝置2本身會感測並且傳送出即時轉速值與旋轉圈數值，因此，第一接收單元12與第二接收單元13只要負責接收上述數值即可。第一接收單元12與第二接收單元13可以利用藍牙、Wi-Fi、RFID等無線通訊方式進行接收。
控制單元14電性連接輸入單元11、第一接收單元12與第二接收單元13。在即時轉速值到達初始目標轉速值RM1時，控制單元14會控制離合型動力傳輸裝置2維持在以初始目標轉速值RM1所對應的即時轉速運作。在旋轉圈數值到達降速圈數值LT1時，控制單元14會控制離合型動力傳輸裝置2降速，使即時轉速值自初始目標轉速值RM1下降至降速目標轉速值RM2。
可一併比較第一圖與第三圖，本發明的控制單元14在旋轉圈數值到達降速圈數值LT1時，會控制離合型動力傳輸裝置2降速，藉以達到提升鎖附過程的穩定性的功效。而且，比較扭力─圈數的圖表，本發明控制離合型動力傳輸裝置2降速後，扭力值仍然可以達到目標扭力值TM，故不會產生離合型動力傳輸裝置2無法自結合狀態跳脫成分離狀態的問題。
接著，請一併參閱第二圖至第六圖，其中，第四圖係顯示本發明與先前技術的比較圖表；第五圖係顯示本發明的轉速與時間的圖表；以及，第六圖係顯示本發明的轉速與扭力的圖表。如圖所示，在本實施例中，轉速控制模組1更包含一調整單元15、一警示單元16、一設定單元17與一顯示單元18。
調整單元15電性連接控制單元14，用以受操作地調整離合型動力傳輸裝置2的一加速度值，藉以調整即時轉速值自0到達初始目標轉速值RM1所花費的一加速時間區間。可參閱第五圖，時間自0到達一第一時間點t1所形成的第一時間區間T1，即為加速時間區間。調整單元15調整的加速度值就是轉速自0到達初始目標轉速值RM1的斜率，進而調整到第一時間區間T1。當加速度值越大時，斜率越大，第一時間區間T1越短；反之，當加速度值越小時，斜率越小，第一時間區間T1越長。
在第一時間點t1到第二時間點t2之間所形成的第二時間區間T2，控制單元14會控制離合型動力傳輸裝置2的即時轉速值維持在初始目標轉速值RM1。
在本實施例中，第二時間點t2所對應到的是降速圈數值LT1。因此，在到達第二時間點t2時，控制單元14會控制離合型動力傳輸裝置2降速，使即時轉速值自初始目標轉速值RM1下降至降速目標轉速值RM2。
調整單元15也可以受操作地調整離合型動力傳輸裝置2的一減速度值，藉以調整即時轉速值自初始目標轉速值RM1到達降速目標轉速值RM2所花費的一減速時間區間。可參閱第五圖，時間自第二時間點t2到第三時間點t3所形成的第三時間區間T3，即為減速時間區間。調整單元15調整的減速度值就是轉速自初始目標轉速值RM1到達降速目標轉速值RM2的斜率，進而調整到第三時間區間T3。因為減速度值為負值，因此，當加速度值越大時，斜率越大，第三時間區間T3越長；反之，當減速度值越小時，斜率越小，第三時間區間T3越短。
在本實施例中，要使離合型動力傳輸裝置2自結合狀態跳脫成分離狀態，當時的扭力值也會與轉速下限值存在對應關係，如第六圖曲線所示，也就是說，跳脫當時的扭力值所對應到的即時轉速值，必須要大於轉速下限值。又為了確保一定能跳脫，故將轉速下限值設定成如第六圖實線所示。當跳脫時的扭力值小於扭力值TM0時，轉速下限值可以設定為當時扭力值的K倍，其中，K為轉速/扭力的比例常數，可依實際量測或是經驗法則來設定，通常設定完畢後無法被使用者所更改。當扭力值大於等於扭力值TM0時，轉速下限值即為降速目標轉速值RM2。因此，在本實施例中，即便調整即時轉速值，也可以確保即時轉速值會大於當時扭力值所對應的轉速下限值，進而解決先前技術無法自結合狀態跳脫成分離狀態的問題。
在第三時間點t3到第四時間點t4所形成的第四時間區間T4裡，即時轉速值都會維持在降速目標轉速值RM2，而第四時間點t4為離合型動力傳輸裝置2自結合狀態跳脫成分離狀態的時間點，因此，即時轉速值會自降速目標轉速值RM2歸零。
警示單元16電性連接第一接收單元12與第二接收單元13，用以在旋轉圈數值觸發一警示條件時，產生一警示資訊。設定單元17電性連接警示單元16，用以受操作地設定一圈數上限值與一圈數下限值，且旋轉圈數值觸發警示條件是指旋轉圈數值大於圈數上限值或小於圈數下限值。採用旋轉圈數值作為警示條件，可以達到較精確的警示功效，但是也可能因為過於精確，導致過於頻繁地觸發警示條件。
另外，離合型動力傳輸裝置2在運作後，也可以即時性地傳送出一扭力值與一時間區間值，第一接收單元12與第二接收單元13也可以接收扭力值與時間區間值，在扭力值或時間區間值觸發各自對應的一警示條件時，也可以藉由警示單元16產生警示資訊。
更詳細的說明，扭力值的警示條件可以為一扭力合格範圍，當扭力值位於扭力合格範圍外時，便會觸發警示條件。當扭力值高於扭力合格範圍的一範圍上限值時，表示離合型動力傳輸裝置2內的離合器可能無法跳脫，才會導致扭力值持續升高；當扭力值低於扭力合格範圍的一範圍下限值時，表示離合型動力傳輸裝置2內部可能存彈性疲乏的問題。時間區間值的警示條件可以為一時間合格區間，當時間區間值超出時間合格區間時，便會觸發警示條件。時間區間值的警示條件通常會視應用條件、使用者自身的使用需求而設定。
顯示單元18電性連接第一接收單元12與第二接收單元13，用以顯示上述即時轉速值與旋轉圈數值供使用者觀看與監測。
需說明的是，在本實施例中雖然將輸入單元11、調整單元15與設定單元17分別撰寫成三個單元，但是實務上，輸入單元11、調整單元15與設定單元17也可以共用同一個操作介面，藉以方便使用者輸入初始目標轉速值RM1、降速目標轉速值RM2、降速圈數值LT1、加速度值、減速度值、圈數上限值與圈數下限值等。
可參閱第四圖，第四圖係將先前技術的扭力與本實施例的扭力進行比較，並且以時間作為橫坐標的單位。圖式中的曲線G1為先前技術所感測到的扭力，曲線G2為先前技術實際的扭力，曲線G3為本發明所感測到的扭力，曲線G4為本發明實際的扭力。
在本實施例中，轉速控制模組1調升與調降即時轉速值，作用於旋轉鎖固元件的時間較長，因此，曲線G3與曲線G4的扭力會在第四時間點t4歸零。而先前技術因為即時轉速值都處於最高轉速值RM，作用於旋轉鎖固元件的時間較短，因此，曲線G1與曲線G2的扭力會在一小於第四時間點t4的第五時間點t5歸零。因為本發明使得離合型動力傳輸裝置2作用於旋轉鎖固元件的時間較長，因此，曲線G3與曲線G4上升的幅度也會較曲線G1與曲線G2平緩，其偵測到的扭力也會與實際作用於旋轉鎖固元件的扭力更為接近。可參閱圖式，曲線G1與曲線G2在第五時間點t5存在一相位差E1，曲線G3與曲線G4在第四時間點t4存在一相位差E2，且相位差E2會小於相位差E1。
最後，請參閱第七圖，第七圖係顯示本發明較佳實施例所提供之離合型動力傳輸裝置之方塊圖。如圖所示，一種離合型動力傳輸裝置100a包含一離合型動力傳輸組件、一感測模組2a與一轉速控制模組1。
離合型動力傳輸組件用以旋轉驅動一旋轉鎖固元件，因為屬於所屬技術領域中的通常知識，也未產生任何信號，故未在方塊圖中繪製。
感測模組2a用以感測離合型動力傳輸組件運作後的一對應於一即時轉速的即時轉速值、一自啟動起累計的旋轉圈數值與一扭力。在此的即時轉速值、旋轉圈數值以及扭力與第二圖至第六圖描述的即時轉速值、旋轉圈數值以及扭力相同，故不多加贅述。
轉速控制模組1通信連結感測模組2a，用以接收即時轉速值與旋轉圈數值，並包含一輸入單元11、一第一接收單元12、一第二接收單元13與一控制單元14。在此的轉速控制模組1與第二圖中的轉速控制模組1相同，故不多加贅述。
在本實施例中，轉速控制模組1更包含一調整單元15、一警示單元16、一設定單元17與一顯示單元18。而調整單元15、警示單元16、設定單元17、顯示單元18也跟第二圖相同，故不多加贅述。
因此，使用者在使用本實施例所提供的離合型動力傳輸裝置100a時，便可以利用轉速控制模組1輸入初始目標轉速值、降速目標轉速值與降速圈數值，進而調整即時轉速值，達到提升鎖附過程的穩定性，也可以提高操作上的靈活性。
綜上所述，本發明所提供之轉速控制模組與離合型動力傳輸裝置，利用輸入單元、第一接收單元、第二接收單元與控制單元，達到控制即時轉速值的功效。相較於先前技術，本發明在旋轉圈數值到達降速圈數值時，控制即時轉速值自初始目標轉速值下降至降速目標轉速值，達到提升鎖附過程的穩定性。此外，降速目標轉速值可自行調整可以達到提升操作靈活性的功效，而降速目標轉速值具有下限值，也可以確保離合型動力傳輸裝置一定可以自結合狀態跳脫成分離狀態。
藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。
LT:最終圈數值 TM:目標扭力值 RM:最高轉速值 1:轉速控制模組 11:輸入單元 12:第一接收單元 13:第二接收單元 14:控制單元 15:調整單元 16:警示單元 17:設定單元 18:顯示單元 2,100a:離合型動力傳輸裝置 2a:感測模組 E1,E2:相位差 G1,G2,G3,G4:曲線 LT1:降速圈數值 RM1:初始目標轉速值 RM2:降速目標轉速值 t1:第一時間點 t2:第二時間點 t3:第三時間點 t4:第四時間點 t5:第五時間點 T1:第一時間區間 T2:第二時間區間 T3:第三時間區間 T4:第四時間區間 TM0:扭力值
第一圖係顯示先前技術的轉速與圈數以及扭力與圈數的圖表； 第二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之轉速控制模組之方塊圖； 第三圖係顯示本發明較佳實施例的轉速與圈數以及扭力與圈數的圖表； 第四圖係顯示本發明與先前技術的比較圖表； 第五圖係顯示本發明的轉速與時間的圖表； 第六圖係顯示本發明的轉速與扭力的圖表；以及 第七圖係顯示本發明較佳實施例所提供之離合型動力傳輸裝置之方塊圖。
1:轉速控制模組
11:輸入單元
12:第一接收單元
13:第二接收單元
14:控制單元
15:調整單元
16:警示單元
17:設定單元
18:顯示單元
2:離合型動力傳輸裝置

Claims (6)

  1. 一種轉速控制模組，係通信連結一離合型動力傳輸裝置，並在該離合型動力傳輸裝置旋轉驅動一旋轉鎖固元件時，控制該離合型動力傳輸裝置之一即時轉速，該離合型動力傳輸裝置係在運作後即時性地傳送出一自啟動起累計之旋轉圈數值與一對應於該即時轉速之即時轉速值，該轉速控制模組包含：一輸入單元，係用以輸入一初始目標轉速值、一小於該初始目標轉速值之降速目標轉速值與一降速圈數值，且該降速圈數值係小於該旋轉鎖固元件之一鎖固圈數；一第一接收單元，係用以接收該即時轉速值；一第二接收單元，係用以接收該旋轉圈數值；以及一控制單元，係電性連接該輸入單元、該第一接收單元與該第二接收單元，用以在該即時轉速值到達該初始目標轉速值時，控制該離合型動力傳輸裝置維持在以該初始目標轉速值所對應之該即時轉速運作，並在該旋轉圈數值到達該降速圈數值時，控制該離合型動力傳輸裝置降速，使該即時轉速值自該初始目標轉速值下降至該降速目標轉速值；以及一調整單元，係電性連接該控制單元，用以受操作地調整該離合型動力傳輸裝置之一加速度值與一減速度值，藉由該加速度值調整該即時轉速值自0到達該初始目標轉速值所花費之一加速時間區間，而藉由該減速度值調整該即時轉速值自該初始目標轉速值到達 該降速目標轉速值所花費之一減速時間區間。
  2. 如請求項1所述之轉速控制模組，更包含一警示單元，該警示單元係電性連接該第一接收單元與該第二接收單元，用以在該旋轉圈數值觸發一警示條件時，產生一警示資訊。
  3. 如請求項2所述之轉速控制模組，更包含一設定單元，該設定單元係電性連接該警示單元，用以受操作地設定一圈數上限值與一圈數下限值，且該旋轉圈數值觸發該警示條件係指該旋轉圈數值大於該圈數上限值或小於該圈數下限值。
  4. 如請求項1所述之轉速控制模組，更包含一顯示單元，該顯示單元係電性連接該第一接收單元與該第二接收單元，用以顯示該即時轉速值與該旋轉圈數值。
  5. 一種離合型動力傳輸裝置，包含：一離合型動力傳輸組件，係用以旋轉驅動一旋轉鎖固元件；一感測模組，係用以感測該離合型動力傳輸組件運作後之一對應於一即時轉速之即時轉速值以及一自啟動起累計之旋轉圈數值；以及一轉速控制模組，係通信連結該感測模組，並包含： 一輸入單元，係用以輸入一初始目標轉速值、一小於該初始目標轉速值之降速目標轉速值與一降速圈數值，且該降速圈數值係小於該旋轉鎖固元件之一鎖固圈數；一第一接收單元，係用以接收該即時轉速值；一第二接收單元，係用以接收該旋轉圈數值；一控制單元，係電性連接該輸入單元、該第一接收單元與該第二接收單元，用以在該即時轉速值到達該初始目標轉速值時，控制該離合型動力傳輸組件維持以該初始目標轉速值所對應之該即時轉速運作，並在該旋轉圈數值到達該降速圈數值時，控制該離合型動力傳輸組件降速，使該即時轉速值自該初始目標轉速值下降至該降速目標轉速值；以及一調整單元，係電性連接該控制單元，用以受操作地調整該離合型動力傳輸裝置之一加速度值與一減速度值，藉由該加速度值調整該即時轉速值自0到達該初始目標轉速值所花費之一加速時間區間，而藉由該減速度值調整該即時轉速值自該初始目標轉速值到達該降速目標轉速值所花費之一減速時間區間。
  6. 如請求項5所述之離合型動力傳輸裝置，更包含：一警示單元，係電性連接該第一接收單元與該第二接收單元，用以在該旋轉圈數值觸發一警示條件時，產生一警示資訊；以及 一設定單元，係電性連接該警示單元，用以受操作地設定一圈數上限值與一圈數下限值，且該旋轉圈數值觸發該警示條件係指該旋轉圈數值大於該圈數上限值或小於該圈數下限值。
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