WO2006000499A1 - Luftfeder mit einem abrollkolben und einem rollbalg mit mindestens einem anvulkanisierten befestigungsteil - Google Patents

Luftfeder mit einem abrollkolben und einem rollbalg mit mindestens einem anvulkanisierten befestigungsteil Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to an air spring with a rolling piston and a rolling bellows made of rubber or rubber-like material, wherein at least its opening facing the Abrollkolben associated opening is hermetically sealed with a fastening part and the fastening part a flat connection area with at least one air connection and a Outer edge and a rolling bellows facing Konus ⁇ area, wherein the rolling bellows is firmly vulcanized in one of the rolling bellows side facing the outer edge in the cone region extending vulcanization with the fastening part.
  • the attachment part of the rolling bellows has the task of the rolling bellows on a body ei ⁇ nes motor vehicle, preferably a truck, hold.
  • the fastening part must also seal the rolling bellows airtight.
  • the opposite end of the rolling bellows is airtightly fixed, for example with a conical seat on the rolling piston or may have a second fastening part, for example a clamping plate, which is either vulcanizable firmly to the rolling bellows or airtight tightening by tightening a screw or other fastening part on the rolling bellows on the piston is.
  • the upper fastening part can be designed, for example, as a flanging plate, which is mechanically coupled to the finished vulcanized rolling bellows by a swaging process.
  • the fastening part can also, as described above, be vulcanized tightly to the rolling bellows as a cone plate.
  • DE 43 27 585 A1 describes an air spring whose rolling bellows is fastened with a sealing bead on a conical sealing seat of a fastening part, wherein no details can be found about the type of fastening.
  • Such air springs are in use in a large number of designs, wherein the solution shown in DE 43 27 585 A1 of attaching the rolling bellows to a fastening part can be considered as a typical embodiment.
  • the fastening part is essentially designed as a cone plate and usually has an air connection, which often also serves as a fastening element at the same time.
  • the conical plates consist in addition to the connections mainly of two welded together sheets, namely a round disc and a koni ⁇ rule ring. To simplify and avoid distortions of the round disc of the conical ring is usually only selectively and not continuously ver ⁇ welded to the circular disc.
  • the rolling bellows is vulcanised onto the fastening part, the vulcanization area must be coated with a bonding agent in a separate operation before vulcanization.
  • a cone plate is then inserted in the manufacturing process in the opening of the rolling bellows blank which lies opposite the opening associated with the rolling bellows and vulcanizes together with the rolling bellows in the vulcanization press.
  • This type of attachment has the disadvantages that for the air connection and the other connections a complex welding process is required, between the cone-shaped ring and the round disc during punctiform welding an undesirable gap can arise, through which the rubber in the vulcanization process in the interior a tightness control is required to check the quality of the welds at the An ⁇ connections and the cone plate must be protected against corrosion.
  • the air connections are also designed as turned parts and thus costly.
  • the invention has for its object to provide an air spring of the type described above, the rolling bellows has at least one vulcanized fastening part, which can be produced without complex welding operations, has no column and no tightness control is required.
  • the vulcanized to the rolling bellows at least one fastening part is designed as a head plate completely with all connections from a thermo ⁇ plastic or thermosetting plastic.
  • This embodiment has the advantage that the top plate in one operation, preferably a plastic injection molding process without welding can be produced. Thus, the tightness control can be omitted. An additional corrosion protection is not required.
  • These reinforcing inserts can advantageously increase the strength of the top plate against bursting or deformation.
  • an adhesion promoter in the vulcanization region of the top plate is designed as a thermoplastic material which can be applied directly as a second component during the production process of the top plate.
  • Such a fastening part according to the invention can be produced simply and inexpensively, since welding processes are completely eliminated and plastic is an easy-to-process, lightweight and corrosion-resistant material. Elaborate subsequent handling such as coatings or leak checks can be omitted. By doing that, the head plates have no more gaps, the risk of vulcanization errors is significantly reduced.
  • the figure shows the upper portion of an air spring with a rolling piston 1, a rolling bellows 2 made of elastomeric material and a top plate 3 made of a thermoplastic material.
  • the rolling bellows 2 is airtightly fixed by means of a conical seat 5 on a connecting cone 6 of the rolling piston 1.
  • the top plate 3 has an air connection 7. Outside the air connection 7, an outer thread 8 is arranged, by means of which the air spring can be fastened to a body, not shown, of a motor vehicle.
  • a ring 10 is arranged, which has a cone-shaped cross-section.
  • the rolling bellows 2 is firmly and airtightly vulcanized to the top plates 3 in a vulcanization region 12.
  • the top plate 3, including the air connection 7 and conical ring 9, is produced in a plastic injection molding process from thermoplastic material, such as, for example, PA 6.6 GF.
  • thermoplastic material such as, for example, PA 6.6 GF.
  • an adhesion promoter not shown, can be applied simultaneously in the vulcanization area 12 as a second component.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftfeder mit einem Abrollkolben (1) und einem Rollbalg (2) aus Gummi oder Gummiähnlichem Material, wobei mindestens dessen Öffnung, die der dem Abrollkolben (1) zugeordneten Öffnung gegenüberliegt, mit einem Befestigungsteil (3) luftdicht verschlossen ist und das Befestigungsteil (3) einen ebenen Anschlussbereich (4) mit mindestens einem Luftanschluss (7) und einem Aussenrand (11) und einen dem Rollbalg (2) zugewandten Konusbereich (10) aufweist, wobei der Rollbalg (2) in einem von der dem Rollbalg (2) zugewandten Seite (9) des Aussenrandes (11) sich in den Konusbereich (10) erstreckenden Vulkanisationsbereich (12) mit dem Befestigungsteil (3) fest zusammenvulkanisiert ist, wobei das an den Rollbalg (2) anvulkanisierte mindestens eine Befestigungsteil (3) als Kopfplatte (3) vollständig mit allen Anschlüssen (7) aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff ausgeführt ist.

Description

Beschreibung
Luftfeder mit einem Abrollkolben und einem Rollbalg mit mindestens einem anvul¬ kanisierten Befestigungsteil
Die Erfindung betrifft eine Luftfeder mit einem Abrollkolben und einem Rollbalg aus Gummi oder Gummi-ähnlichem Material, wobei mindestens dessen Öffnung, die der dem Abrollkolben zugeordneten Öffnung gegenüberliegt, mit einem Befestigungsteil luftdicht verschlossen ist und das Befestigungsteil einen ebenen Anschlussbereich mit mindestens einem Luftanschluss und einem Außenrand und einen dem Rollbalg zugewandten Konus¬ bereich aufweist, wobei der Rollbalg in einem von der dem Rollbalg zugewandten Seite des Außenrandes sich in den Konusbereich erstreckenden Vulkanisationsbereich mit dem Befestigungsteil fest zusammenvulkanisiert ist.
Das Befestigungsteil des Rollbalges hat die Aufgabe, den Rollbalg an einer Karosserie ei¬ nes Kraftfahrzeuges, vorzugsweise eines Lastwagens, festzuhalten. Dabei muss das Befes- tigungsteil den Rollbalg außerdem luftdicht abschließen. Das gegenüberliegende Ende des Rollbalges ist beispielsweise mit einem Konussitz auf dem Abrollkolben luftdicht fixiert oder kann ein zweites Befestigungsteil, beispielsweise einen Spannteller, aufweisen, der entweder fest an den Rollbalg anvulkanisierbar ist oder durch Anziehen einer Schraube oder eines anderen Befestigungsteiles am Rollbalg luftdicht am Kolben fixierbar ist.
Das obere Befestigungsteil kann beispielsweise als Bördelplatte ausgeführt sein, die an den fertig ausvulkanisierten Rollbalg durch einen Gesenkbördelvorgang mechanisch angekop- pelt ist. Das Befestigungsteil kann auch, wie eingangs beschrieben, als Konusplatte fest an den Rollbalg anvulkanisiert sein. Die DE 43 27 585 Al beschreibt eine Luftfeder, deren Rollbalg mit einem Dichtwulst auf einem konischen Dichtsitz eines Befestigungsteils befestigt ist, wobei über die Art der Be¬ festigung keine näheren Angaben zu finden sind. Derartige Luftfedern sind in einer Viel- zahl von Ausführungen im Einsatz, wobei die in der DE 43 27 585 Al dargestellte Lösung der Befestigung des Rollbalges an einem Befestigungsteil als eine typische Ausführungs¬ form gelten kann. Das Befestigungsteil ist dabei im Wesentlichen als Konusplatte ausge¬ bildet und weist meist einen Luftanschluss auf, der häufig auch gleichzeitig als Befesti¬ gungselement dient. Es sind auch Versionen mit mehreren Luftanschlüssen und weiteren Anschlüssen bekannt. Die Konusplatten bestehen neben den Anschlüssen hauptsächlich aus zwei miteinander verschweißten Blechen, nämlich einer Rundscheibe und einem koni¬ schen Ring. Vereinfachend und zur Vermeidung von Verwerfungen der Rundscheibe ist der konische Ring meist nur punktuell und nicht durchgehend mit der Rundscheibe ver¬ schweißt. Wird der Rollbalg an das Befestigungsteil anvulkanisiert, muss der Vulkanisati- onsbereich vor der Vulkanisation in einem separaten Arbeitsgang mit einem Haftvermittler beschichtet werden. Jeweils eine Konusplatte wird dann im Herstellprozess in die Öffnung des Rollbalg-Rohlings eingelegt, die der dem Rollbalg zugeordneten Öffnung gegenüber¬ liegt und in der Vulkanisationspresse mit dem Rollbalg zusammen vulkanisiert.
Diese Art der Befestigung weist die Nachteile auf, dass für den Luftanschluss und die weiteren Anschlüsse ein aufwändiger Schweißpro- zess erforderlich ist, zwischen dem konusförmigen Ring und der Rundscheibe beim punktförmigen Schweißen ein unerwünschter Spalt entstehen kann, durch den das Gummi beim Vulkanisationsprozess in das Innere des Balges fließen kann, eine Dichtheitskontrolle erforderlich ist, um die Güte der Schweißnähte an den An¬ schlüssen zu überprüfen und die Konusplatte gegen Korrosion geschützt werden muss.
Die Luftanschlüsse sind außerdem als Drehteile ausgeführt und damit kostenintensiv. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Luftfeder der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, deren Rollbalg mindestens ein anvulkanisiertes Befestigungsteil aufweist, welches ohne aufwändige Schweißoperationen herstellbar ist, keine Spalte aufweist und für das keine Dichtheitskontrolle erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das an den Rollbalg anvulkanisierte mindestens eine Befestigungsteil als Kopfplatte vollständig mit allen Anschlüssen aus einem thermo¬ plastischen oder duroplastischen Kunststoff ausgeführt ist.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Kopfplatte in einem Arbeitsgang, vorzugsweise einem Kunststoff-Spritzgieß- Vorgang ohne Schweißen herstellbar ist. Somit kann die Dichtheitskontrolle entfallen. Ein zusätzlicher Korrosionsschutz ist nicht erforderlich.
Ih einer Weiterbildung der Erfindung weist die Kopfplatte in ihrem Inneren Verstärkungs- einlagen aus Metall auf.
Diese Verstärkungseinlagen können die Festigkeit der Kopfplatte gegen Bersten oder Ver¬ formung vorteilhaft steigern.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist ein Haftvermittler im Vulkanisations- bereich der Kopfplatte als thermoplastisches Material ausgeführt, welches direkt beim Her- stellungsprozess der Kopfplatte als zweite Komponente mit aufbringbar ist.
Dies hat den Vorteil, dass eine nachträgliche kostenintensive Beschichtung der Kopfplatten mit Haftvermittler nicht erforderlich ist.
Ein derartiges erfindungsgemäßes Befestigungsteil ist einfach und kostengünstig herstell¬ bar, da Schweißvorgänge komplett entfallen und Kunststoff ein einfach zu verarbeitendes, leichtes und korrosionsbeständiges Material ist. Aufwändige nachträgliche Handhabung wie Beschichtungen oder Dichtheitskontrollen können entfallen. Dadurch, dass die Kopf platten keine Spalten mehr aufweisen, ist das Risiko von Vulkanisationsfehlern deutlich verringert.
Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Beispiel der Erfindung näher erläutert.
Die Figur zeigt den oberen Abschnitt einer Luftfeder mit einem Abrollkolben 1, einem Rollbalg 2 aus elastomerem Material und einer Kopfplatte 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff. Der Rollbalg 2 ist mittels eines Konussitzes 5 luftdicht auf einem Anschlusskonus 6 des Abrollkolbens 1 befestigt. Die Kopfplatte 3 weist einen Luftanschluss 7 auf. Außen am Luftanschluss 7 ist ein Au¬ ßengewinde 8 angeordnet, mittels dessen die Luftfeder an einer nicht gezeigten Karosserie eines Kraftfahrzeuges befestigbar ist.
Auf der Unterseite 9 der Kopfplatte 3 ist vom Außenrand 11 der Kopfplatte 3 beabstandet ein Ring 10 angeordnet, der einen konusförmigen Querschnitt aufweist.
Am Außenumfang des Konusringes 10 auf der Unterseite 9 der Kopfplatte 3 ist in einem Vulkanisationsbereich 12 der Rollbalg 2 an die Kopfplatten 3 fest und luftdicht anvulkani- siet.
Die Kopfplatte 3 wird einschließlich Luftanschluss 7 und Konusring 9 in einem Kunst- stoff-Spritzgieß-Vorgang aus thermoplastischem Kunststoff, wie z.B. PA 6.6 GF, herge¬ stellt. Dabei kann ein nicht gezeigter Haftvermittler im Vulkanisationsbereich 12 als zweite Komponente simultan aufgebracht werden. Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
I Abrollkolben 2 Rollbalg 3 Kopfplatte 4 Anschlussbereich der Kopfplatte 3 5 Konussitz des Rollbalges 3 6 Anschlusskonus des Abrollkolbens 2 7 Luftanschluss 8 Außengewinde des Luftanschlusses 7 9 Unterseite der Kopfplatte 3 10 Konusbereich der Kopfplatte 3 I 1 Außenrand der Kopfplatte 3 12 Vulkanisationsbereich

Claims

Patentansprüche
1. Luftfeder mit einem Abrollkolben (1) und einem Rollbalg (2) aus Gummi oder Gum¬ mi-ähnlichem Material, wobei mindestens dessen Öffnung, die der dem Abrollkolben (1) zugeordneten Öffnung gegenüberliegt, mit einem Befestigungsteil (3) luftdicht ver¬ schlossen ist und das Befestigungsteil (3) einen ebenen Anschlussbereich (4) mit min¬ destens einem Luftanschluss (7) und einem Außenrand (11) und einen dem Rollbalg (2) zugewandten Konusbereich (10) aufweist, wobei der Rollbalg (2) mit dem Befesti¬ gungsteil (3) in einem von der dem Rollbalg zugewandten Seite des Außenrandes (11) sich in den Konusbereich (10) des Befestigungsteiles (3) erstreckenden Vulkanisati¬ onsbereich (12) mit dem Befestigungsteil (3) fest zusammenvulkanisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das an den Rollbalg (2) anvulkanisierte mindestens ei¬ ne Befestigungsteil als Kopfplatte (3) vollständig mit allen Anschlüssen (7) aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff ausgeführt ist.
2. Luftfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, dass die Kopfplatte (3) in ihrem Inneren Verstärkungseinlagen aus Metall aufweist.
3. Luftfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haftvermittler im Vulkanisationsbereich (12) der Kopfplatte (3) als thermoplastisches Material ausge¬ führt ist, welches als zweite Komponente direkt beim Herstellungsprozess der Kopf¬ platte (3) mit aufbringbar ist.
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