WO2005123629A1 - 焼却灰を利用したリン酸肥料の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

焼却灰を利用したリン酸肥料の製造方法及びその製造装置 Download PDF

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phosphoric acid
phosphate
phosphate fertilizer
molten slag
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Seiji Homma
Yoshihiro Iwai
Tetsuji Jozuka
Takashi Komatsu
Tadashi Takagi
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Sanki Engineering Co., Ltd.
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B3/00—Fertilisers based essentially on di-calcium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a phosphate fertilizer using sludge incineration ash or sewage, night soil, livestock manure, or the like as a raw material.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80979 discloses that sludge incineration ash containing a large amount of a phosphorus component is used as a raw material, and additives such as magnesium oxide, calcium calcium salt, and a phosphoric acid component are added to the raw material.
  • a method for producing a phosphate fertilizer in which a mixed raw material is prepared by caloring, the mixed raw material is melted, rapidly cooled to form slag, and then pulverized.
  • 2003-112988 also proposes a method for producing a phosphate fertilizer from sludge incineration ash.
  • a coatus, magnesium oxide, calcium oxide and potassium potassium are added to sludge incineration ash having a high phosphorus content and heated in a melting furnace to melt the molten metal and molten slag.
  • a method is proposed in which a two-liquid separation state is set in the furnace, the molten slag is selectively discharged into a granulation tank, quenched, and granulated to produce granular slag with a high phosphorus content and metal components removed. Have been.
  • the content of the phosphorus component is considered to be constant, and a high-phosphorus additive is added. Therefore, the concentration of the soluble phosphorus in the product varies. If high phosphorus additives are expensive, the incineration ash with a low phosphorus content should be discarded, and if only incineration ash with a high phosphorus content is to be used, it is necessary to separate them. Yes, low phosphorus content The problem of how to treat no incineration ash must be solved. In addition, when expensive phosphate ore or the like is added to incinerated ash having a low content of phosphorus component, a problem arises when the cost of the phosphate fertilizer increases.
  • the conventional method for producing phosphorus fertilizer using sludge incineration ash has some disadvantages.
  • the present invention solves these problems and changes in the content of phosphorus components.
  • the phosphorus content of the incinerated ash of the main raw material was measured before it was put into the melting furnace, and the phosphorus content was low!
  • inexpensive high-phosphorus-containing waste is added and mixed to increase the concentration of soluble phosphate in the product to a nearly constant level, and to produce a safe phosphorus fertilizer.
  • the purpose is to provide a device.
  • the present invention provides a sludge incineration ash containing a phosphorus component as a main raw material, a sub-material containing magnesium, calcium, and Z or potassium components and a reducing agent, and adding the reducing agent in a melting furnace.
  • a method of producing phosphate fertilizer by heating and melting at 350 to 1450 ° C, separating the molten slag into two layers of molten metal and molten slag in the melting furnace and flowing out the molten slag, and then rapidly cooling the molten slag in Before adding the auxiliary material and the reducing agent, measure the total phosphoric acid concentration of the main raw material incinerated ash, and if the total phosphoric acid concentration is lower than a predetermined target product concentration, before the melting treatment, In order to determine the proportion of high phosphorus content added, the required amount of phosphorus-containing waste or phosphate ore selected from bone meal, fish meal, and poultry manure is added to the melting furnace to reduce the amount of soluble phosphorus in the product. It is a method for producing phosphate fertilizer, characterized by producing a product with a concentration of ⁇ 25%.
  • the present invention provides a molten metal by using sludge incineration ash as a main raw material, adding an auxiliary raw material containing magnesium, calcium, and Z or potassium components and a reducing agent, and heating in an electric resistance melting furnace.
  • the present invention relates to a phosphate fertilizer production apparatus characterized in that the proportion of added auxiliary materials is determined.
  • Table 1 shows the total concentration of each main component for the maximum, minimum, and average cases of the total phosphoric acid concentration in the incineration ash.
  • Table 2 shows the proportion of phosphorus components expected in the product. As can be seen from Tables 1 and 2, when the total phosphoric acid concentration is low, the soluble phosphoric acid concentration (C-PO) also decreases.
  • Tables 3 and 4 are close to the incineration ash composition where the total phosphoric acid concentration was the minimum, and the incineration ash composition (Table 3) and the product when the product was manufactured using the raw material incineration ash and adding calcium phosphate
  • Table 4 shows that the product made from incinerated ash with a low phosphoric acid concentration and added with calcium phosphate has a quosoluble phosphoric acid concentration of 19.8%.
  • Table 2 when the incinerated ash, which has the highest total phosphorus concentration, is used as the raw material, the expected cubic phosphoric acid concentration of the product is 19.3%.
  • calcium phosphate (hereinafter referred to as calcium phosphate) was used as a high-phosphate source for a plurality of sewage sludge incineration ashes having different total phosphoric acid concentration contents.
  • Table 5 shows the main components of the incinerated ash raw materials (A to D) used for the sample, calcium phosphate (Ca (PO)), phosphate rock, and meat bone that can be used as a high phosphate source.
  • Incineration ash A is the incineration ash with the lowest total phosphoric acid concentration (see Table 2), and incineration ash B to D in Table 5 is the incineration ash with a lower total phosphoric acid concentration.
  • Table 6 shows that calcium phosphate, phosphate rock, and meat-and-bone meal were burned into the raw sludge incineration ash as sources of high phosphate.
  • the mixing ratio of Samples 1 to 6 of the mixed raw material obtained by adding any one of the incinerated ash and further adding magnesium oxide (MgO) and calcium oxide (CaO) is shown.
  • Samples 1 to 3 are mixed raw materials to which calcium phosphate was added
  • sample 4 was a mixed raw material to which phosphate rock was added
  • samples 5 and 6 were mixed raw materials to which meat-and-bone meal incineration ash was added.
  • Sample 5 shows the case where the amount of added meat-and-bone meal ash was increased
  • Sample 6 shows the case where the amount of added meat-and-bone meal ash was slightly reduced. In all samples, the mixing ratio of incinerated ash exceeded 50%.
  • Table 7 shows the soluble phosphoric acid concentration (%) when products were manufactured from samples 1 to 6 in Table 6.
  • the production of this product is based on a conventional method of heating a mixed raw material in a melting furnace, separating molten metal and molten slag, discharging molten slag, and then rapidly cooling to produce phosphorus fertilizer.
  • meat-and-bone meal incineration ash is used as an additive, a product with a high cubic soluble phosphoric acid concentration is obtained as when calcium phosphate or phosphate rock is used as an additive. .
  • the content of the phosphorus component in the sludge incineration ash is measured, and an inexpensive high phosphoric acid source is added as an additive based on the difference between the concentration and the target product.
  • This has the effect of producing inexpensive phosphorus fertilizer.
  • waste such as bone meal is used as the high phosphorus-containing additive, the amount of waste such as bone meal can be reduced, and the production cost can be reduced. The effect that can be obtained is obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a phosphate fertilizer production apparatus of the present invention.
  • the raw material sludge incineration ash 10 is partially measured for the content of the main component (particularly, the total phosphoric acid content (TPO)).
  • the sample is taken as a sample 11 for determination, most of which is mixed with additives 12 to 15 and put into an electric resistance melting furnace 20.
  • additives high phosphorus-containing wastes 15 such as magnesium oxide (MgO) 12, calcium oxide (CaO) 13 and incinerated ash from meat-and-bone meal 15 and coatas 14 for making the melting furnace 20 a reducing atmosphere are used. Is done. Magnesium iridani and calcium iridani contained in the incinerated ash are often contained at a substantially constant rate throughout the year (see FIG. 3). ⁇ Calcium 13 and Courtas 14 are added at a certain ratio.
  • the supplementary knit may be performed by interrupting a pipe from each additive hopper in the middle of the carrying route.
  • the total phosphoric acid content greatly fluctuates depending on the season, and the change in the content directly affects the change in the amount of soluble phosphoric acid.
  • High phosphorus content waste 15 Meat-and-bone meal incineration ash and the like (hereinafter referred to as “meat-and-bone meal”) are stored in the container 18.
  • high phosphorus content waste 15 high phosphorus content waste including bone meal, fish meal, chicken dung, and bone meal is used.
  • a discharge mechanism 19 for discharging and adding a predetermined amount is provided at the bottom of the container 18.
  • the addition control unit 17 determines the addition ratio of the meat-and-bone meal necessary for the incineration ash at the present time based on the data obtained by analyzing the sample 11, and outputs a control signal 16 to the release mechanism 19 to release a predetermined amount of the meat-and-bone meal. .
  • FIG. 2 shows a block diagram of the addition control device 17.
  • the addition control device 17 includes target product concentration input means 31, sample analysis means 32, data storage device 33, total phosphoric acid content determination means 34, addition rate determination means 35, control amount output means 36, and central control. It consists of 37 devices.
  • the target product concentration input means 31 is provided based on seasonal fluctuations in the year, market demand trends, laws and regulations (the Fertilizer Control Law), and the like, based on the minimum soluble phosphate concentration of the target product (or the required phosphoric acid concentration of the target product). (Total phosphoric acid concentration) and enter the data.
  • the minimum soluble phosphoric acid concentration of the target product is a value exceeding the legal regulations, and the profit is maximized in consideration of the selling price, the total phosphoric acid concentration of all raw materials in the previous fiscal year, and the price of meat and bone meal. May be determined as follows.
  • the sample analyzing means 32 analyzes the main component of the sample 11 (or only the total phosphoric acid concentration).
  • the data storage device 33 stores the relation data between the phosphoric acid concentration and the total phosphoric acid concentration, and other necessary data.
  • the total phosphoric acid content determining means 34 determines the total phosphoric acid content of the target product from the relational data stored in the data storage device 33, and obtains the total phosphoric acid concentration and the difference of the sample.
  • the addition ratio determining means 35 calculates the addition ratio of meat-and-bone meal to the present incineration ash.
  • the control amount output means 36 determines the control amount at the determined ratio, controls the release mechanism 19, and releases a predetermined amount of meat-and-bone meal.
  • a melting furnace 20 is provided with a raw material charging machine 21 and a raw material charging port 22, and the raw material is also charged into the furnace.
  • a lining 29 that forms a melting space is attached to the inside of the center of the furnace body 23 to form the inside of the furnace.
  • Electrodes 24 and 25 are provided on the upper and lower sides.
  • the input raw material 26 is heated and melted.
  • the molten raw material is separated into molten slag 27 and molten metal 28, and coexists inside the furnace in a two-liquid separation state.
  • the molten metal 28 is discharged from the metal discharge port 30.
  • molten slag is discharged from slag outlet 41 Then, the water is introduced into the granulation tank 43 by the water flow trough 42.
  • Water 44 is stretched in the granulation tank 43, and the slag flowing into the water becomes granular 45 and accumulates at the bottom of the granulation tank 43.
  • harmful substances such as lead, zinc, arsenic, and cadmium contained in the incineration ash are vaporized from a gas discharge port 46 provided at the head of the furnace body 23 and discharged to a processing device (not shown). .
  • the above embodiment operates as follows. First, an additive of magnesium oxide 12, calcium oxide 13 and coatas 14 are added to raw material incineration ash 10 at a fixed ratio. At the same time, high-phosphorus-containing waste such as meat-and-bone meal stored in the container 18 or a high-phosphorus additive 15 obtained by mixing calcium phosphate or phosphate ore with the waste is added at the ratio determined by the addition control device 17. The mixed raw material to which these additives 12 to 15 have been added is charged into the raw material charging machine 21, and is charged into the melting furnace 20 from the charging port 22. The mixed raw material charged into the furnace is heated and melted by the electrodes 24 and 25.
  • high-phosphorus-containing waste such as meat-and-bone meal stored in the container 18 or a high-phosphorus additive 15 obtained by mixing calcium phosphate or phosphate ore with the waste is added at the ratio determined by the addition control device 17.
  • the mixed raw material to which these additives 12 to 15 have been added is charged into the raw material charging machine 21, and is charged into the melting furnace 20
  • the mixed raw material When melted, the mixed raw material is separated into molten slag 27 and molten metal 28, and at the same time, a gas (not shown) is generated in the melting process.
  • the molten slag 27 and the molten metal 28 accumulate in the melting furnace in a separated state.
  • the gas is discharged from a gas discharge port 46 to a processing device (not shown).
  • the molten metal 28 accumulated in the furnace is discharged from the metal outlet 30.
  • the molten slag 27 is discharged from the slag discharge port 41, flows into the granulation tank 43 by the water stream trough 42, and becomes granular slag 45 and accumulates at the bottom of the granulation tank 43.
  • the granulated slag 45 is taken out, crushed finely and commercialized.
  • spraying cooling water with a water temperature of 20 to 30 ° C to the slag that is usually carried by a conveyor (not shown), or the ability to crush the slag into particles by cooling with water in the granulation tank For reasons such as saving water, treat at 40-80 ° C using a slag granulator as shown in Fig.5.
  • FIG. 5 is a schematic front view showing an arrangement relationship of each part of the slag granulator.
  • the molten granulated slag 27 flowing down from the slag discharge port 46 of the melting furnace is fed through a water flow trough 47 into a 50 kg granulation tank. Since the temperature of the cooling water (industrial water) 51 in the granulation tank 50 is constantly rising due to the high temperature of the molten slag, the control valve 49 is operated to inject low-temperature water from the water injection pipe 48 into the granulation tank 50. . While the inside of the tank is stirred by the stirrer 53, the water that has absorbed heat and has been heated is discharged from the drain pipe 54.
  • the drain pipe 54 has a pump 55 and a control valve 56.
  • a branch pipe 57 is provided on the delivery side of the pump 55, and a cooling coil (or heat exchanger) 58 and a filter 5 are provided on the way. Part of the drainage is returned to the granulation tank 50 via the intermediary 9.
  • the temperature of the cooling water 51 is measured by a thermometer 61 attached to a drainpipe 54, and the measured temperature value is input to a controller 60, and the liquid level of the granulation tank 50 is measured by a water level gauge 62. Data is also input to the controller 60.
  • the controller 60 controls the control valves 49 and 55 by calculating the temperature and the water level of the cooling water in the granulation tank to be set values. By doing so, the granulated slag 52 granulated is deposited while maintaining the cooling water in the range of 40 to 80 ° C, for example, around 60 ° C.
  • a phosphate fertilizer having a solubility of 18.63% was applied to Hiroshimana (Tsukena), and a fertilizer effect test was performed using 0.02 m 2 of Wagner Po Ha / 5000).
  • Black soil was used as the test soil, and ammonium sulfate and potassium salt were applied to all the test plots in amounts of 0.7 g each (N and KO).
  • the product was applied 0.7 g as phosphoric acid (PO) and grown in a glass greenhouse for 27 days.
  • PO phosphoric acid
  • the yield index is the fresh weight after harvest and the value of the control fertilizer is 100, and the Po index is the harvest index.
  • control fertilizer It is the value of the control fertilizer as 100 based on the amount of P O in the plant. Product is clear compared to phosphoric acid-free area
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a phosphate fertilizer production apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the auxiliary material addition control device in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a graph showing a fluctuation state of a main component composition in sludge incineration ash.
  • FIG. 4 is a view showing the behavior of heavy metals when raw material incineration ash is treated in a melting furnace in a reducing atmosphere.
  • Fig. 5 is a diagram showing an arrangement relationship of each part of the slag granulator.

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Abstract

【課題】　リン成分の含有量の変化を調整して安定したリン酸肥料を安価に製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】　汚泥焼却灰を主原料としてマグネシウム、カルシウム、カリ等の副原料を添加し溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラグとに分離したのち、溶融スラグを出滓させ急冷してリン酸肥料を製造する。主原料の汚泥焼却灰の全リン酸濃度を分析して得た測定データに基づいて変動を求め、焼却灰中の全リン酸濃度を把握したうえ副原料中の高リン含有廃棄物の添加割合を求める演算装置と、原料の溶融処理前に演算装置の出力によって決定されたリン酸濃度に応じて主原料に対し高リン含有廃棄物等の副原料を添加する添加装置とを具備している。

Description

明 細 書
焼却灰を利用したリン酸肥料の製造方法及びその製造装置
技術分野
[0001] この発明は、汚泥焼却灰または下水、し尿、家畜ふん尿などを原料としてリン酸肥 料を製造する方法と製造装置に関する。
背景技術
[0002] 従来から、汚泥焼却灰を利用してリン肥料を製造する方法が提案されている。例え ば、 日本特開 2001— 80979号公報には、リン成分を多量に含む汚泥焼却灰を原 料とし、該原料に酸ィ匕マグネシウム、酸ィ匕カルシウム、リン酸成分等の添加剤を添カロ して混合原料を作成し、該混合原料を溶融し、その後に急冷してスラグ化し、その後 に粉砕するリン酸肥料の製造方法が提案されている。また、日本特開 2003— 1129 88号公報にも汚泥焼却灰からリン酸肥料を製造する方法が提案されて ヽる。該公報 による方法は、リン成分の濃度が高い汚泥焼却灰に、コータス、酸ィ匕マグネシウム、 酸ィ匕カルシウム、酸ィ匕カリウムを加えて溶融炉内で加熱し、溶融金属と溶融スラグを 溶融炉内で二液分離状態にさせ、溶融スラグを水砕槽へ選択的に出滓させて急冷 し、粒状にしてリン成分が高く且つ金属成分が取り除かれた粒状スラグを製造する方 法が提案されている。
[0003] 上記特開公報の他にも汚泥焼却灰からリン酸肥料を製造する方法が提案されてい るが、ほぼ同様である。従来技術によるリン肥料製造方法は、リン成分が原料焼却灰 に多く含まれていることを予定している。即ち、リン肥料を製造するのにリン成分の含 有量が少ない焼却灰を利用するメリットは小さいからである。しかし、汚泥中に含まれ るリン成分の含有量 (全リン酸濃度）は一定ではなぐ年間を通じても変化している。 また、他の原因（例えば、降雨、地域性など）によっても変動する。従来のリン酸肥料 の製造方法ではリン成分の含有量を一定と見なし、高リン添加剤を添加して 、たため 、製品中のク溶性リン酸濃度にばらつきが生じる。高リン添加剤が高価であることを理 由にしてリン成分の含有量が少ない焼却灰を捨てて、リン成分の含有量が多い焼却 灰のみを利用しょうとすれば、それらを分別する必要があり、リン成分の含有量が少 ない焼却灰をどのように処理するかという問題を解決しなければならない。また、リン 成分の含有量が少ない焼却灰に高価なリン鉱石等を添加するとリン酸肥料のコスト が高くなると 、う課題が生じる。
[0004] 以上説明したように、従来の汚泥焼却灰を利用したリン肥料製造方法には幾つか の難点があつたが、本発明は、これらの課題を解決し、リン成分の含有量の変化を調 整して安定したリン酸肥料を安価に製造するため、溶融炉への投入に先立ち、主原 料焼却灰のリン分含有量を測定し、リン成分の含有量が少な!、焼却灰に対しては高 価なリン鉱石に限らず安価な高リン含有廃棄物を添加'混合して製品中のク溶性リン 酸濃度を高めて略一定濃度にし、且つ安全なリン肥料を製造する方法、装置を提供 することを目的とする。
[0005] すなわち、本発明は、リン成分を含有する汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、 カルシウム及び Z又はカリウム成分を含む副原料と還元剤とを添加して溶融炉内で 1
350〜1450°Cで加熱溶融し、前記溶融炉で溶融金属と溶融スラグとの 2層に分離して 溶融スラグを流出させ、次 、で前記溶融スラグに急冷してリン酸肥料を製造する方法 において;前記副原料及び還元剤の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を 測定し、該全リン酸濃度が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には、溶融処 理前に高リン含有物の添加割合を求めて、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有 廃棄物またはリン鉱石の所要量を溶融炉内に添加することにより、製品中のク溶性リ ン酸を 6〜25%とした製品を製造することを特徴とするリン酸肥料の製造方法である
[0006] また、本発明は、汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び Z又は力 リウム成分を含む副原料と還元剤を添加し電気抵抗式溶融炉内で加熱して、溶融金 属と溶融スラグとに分離して、溶融スラグを出滓させて急冷してリン酸肥料を製造する 装置において;前記副原料の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を把握し て目標製品の濃度を決定する手段と、高リン含有物の添加割合を演算する演算手段 と、高リン含有物を貯蔵した容器と、溶融処理前に高リン含有物を前記原料中に添 加する添加装置とを具備し;前記演算装置は前記主原料の全リン含有率が該入力 手段によって入力された目標製品濃度よりも低い場合にはその差分を求めて、前記 副原料の添加割合を決定するようにしたことを特徴とするリン酸肥料製造装置にかか るものである。
[0007] 上記した課題を解決するため、本発明者は以下の実験並びに検討を行った。
( 1)焼却灰中の成分の年間変動調査
[0008] 下水汚泥焼却灰は、季節や処理場等によって組成が変動することが知られている 。そこで、所定の処理場における原料焼却灰の組成、特に五酸化リン (以下、「リン酸 」という）濃度の季節的変動について毎月 2回の調査を行った結果、図 3のグラフに示 すように原料焼却灰の主成分が年間にわたって変動する傾向が認められた。図 3に よれば、全リン酸濃度 (又は全リン酸含有量、 T-P Oで示す。）は冬場に高くなり、
2 5
夏場に低くなる傾向が見られる。又、 5月、 9月には全酸ィ匕ケィ素濃度 (T—SiO )が
2 高くなつている。更に、全リン酸濃度と全酸化ケィ素濃度との間には逆相関の関係が 見られる。これは、雨の多い 5月、 9月には、雨水と共に、酸化ケィ素（SiO )を主成
2 分とする土砂が下水中に流れ込むためと考えられる。また、台風等による大雨の後も 全リン酸含有量が低くなると考えられる。なお、図 3の他に、東京都下水道局による調 查データにも同様な結果が得られて 、る。
[0009] (2)リン酸源添カ卩によるク溶性リン酸濃度
[0010] 表 1は焼却灰中の全リン酸濃度の最大、最小、平均の場合について各主成分の全 濃度を示す。表 2は製品中に想定されるリン成分の割合を示す。表 1、 2から理解でき るように、全リン酸濃度が小さい場合にはク溶性のリン酸濃度 (C— P O )も低くなる。
2 5
従って、全リン酸濃度が低い場合にはリン酸分の多い適切な添加剤を添加する必要 がある。
[表 1] 原料焼却灰の主成分
Figure imgf000005_0001
[表 2] 想定される製品組成
Figure imgf000006_0001
表 3、 4は全リン酸濃度最小値であった焼却灰組成に近 、主成分の原料焼却灰を 用いて、リン酸カルシウムを添加して製品を製造した場合の焼却灰組成 (表 3)と製品 の肥効成分の分析結果 (表 4)を示す。表 4は、リン酸濃度の低い焼却灰を原料とし、 リン酸カルシウムを添加して製造した製品のク溶性リン酸濃度が 19. 8%であることを 示す。なお、表 2に示すように、全リン濃度が最大である焼却灰を原料とした場合の 製品の想定されるク溶性リン酸濃度は 19. 3%である。この結果から、全リン酸濃度 の低い焼却灰を原料として使用する場合でも、高リン酸源の添加剤を添カ卩によって 高い全リン酸濃度の焼却灰を原料とした場合と同様なク溶性リン酸濃度を有する製 品が製造可能であることが明らかになった。なお、投入された原料を溶融炉内で 1350 〜1450°Cで加熱溶融するが、 1350°C以下の場合にはク溶度が不十分であり、 1450 °C以上であるとリンやその他有効成分の氣散損失が無視できなくなる。
[表 3] 原料焼却灰の主成分
Figure imgf000006_0002
[表 4] 製品の組成
Figure imgf000007_0001
[0012] (3)焼却灰と添加する高リン酸源の選択及び添加割合の決定
[0013] そこで、添加する高リン酸源の選択並びに添加割合を決定するために、全リン酸濃 度含有量の異なる複数の下水汚泥焼却灰に対して高リン酸源としてリン酸カルシゥ ム (Ca (PO ) )、リン鉱石、肉骨粉焼却灰の何れかを添加して製品を製造した場合
3 4 2
の分析結果を以下に説明する。表 5はサンプルに使用する焼却灰原料 (A〜D)の主 成分と高リン酸源として使用可能なリン酸カルシウム (Ca (PO ) )、リン鉱石、肉骨
3 4 2
粉焼却灰の主成分を示す。焼却灰 Aは全リン酸濃度が最小であった焼却灰であり（ 表 2参照）、表 5中の焼却灰 B〜Dは、更にそれよりも全リン酸濃度が低い焼却灰であ る。
[表 5] 原料焼却灰の主成分
Figure imgf000007_0002
[0014] 表 6は原料汚泥焼却灰に高リン酸源として、リン酸カルシウム、リン鉱石、肉骨粉焼 却灰の何れ力 1つを添カ卩し、更に酸化マグネシウム（MgO)、酸化カルシウム（CaO) を添カ卩した混合原料のサンプル 1〜6の混合比を示す。サンプル 1〜3はリン酸カル シゥムを添加した混合原料であり、サンプル 4はリン鉱石を添加した混合原料で、サ ンプル 5、 6は肉骨粉焼却灰を添加した混合原料である。サンプル 5は肉骨粉焼却灰 の添加量を多くした場合で、サンプル 6は肉骨粉焼却灰の添加量をやや少なくした 場合である。また、何れのサンプルも焼却灰の混合割合は 50%を超えている。
[表 6]
Figure imgf000008_0001
表 7は、表 6のサンプル 1〜6から製品を製造した場合のク溶性リン酸濃度（％)を示 す。この製品の製造は混合原料を溶融炉内で加熱し、溶融金属と溶融スラグとを分 離して、溶融スラグを出滓させ、その後に急冷してリン肥料を製造する従来方法によ る。表 7から明らかなように、肉骨粉焼却灰を添加剤として使用した場合でも、リン酸 カルシウム又はリン鉱石を添加剤として使用した場合と同様に高いク溶性リン酸濃度 の製品が得られている。
サンプル製品の分析結果
Figure imgf000009_0001
[0016] 表 7と表 4を比較すれば明らかなように、全リン酸濃度が低い原料焼却灰を使用し ても、高リン酸源を添加すれば、全リン酸濃度が高い原料焼却灰を使用した場合の 高いク溶性リン酸濃度をもつ製品が得られることが判明した。また、これらの実験によ り、添加する高リン酸源として肉骨粉焼却灰が使用できること及び添加割合が明らか になった。
(4)安全性の確認
[0017] 下水汚泥焼却灰中には重金属が含まれていることがある。従って、焼却灰から肥料 を製造した場合に製品中に重金属が含まれて!/ヽな ヽことが必要である。特許文献 2 にも安全である旨の記載はある力 量的に安全の確認するために以下の実験を行つ た。表 8は異なる 2つの処理場力も得られた焼却灰に添加剤として酸ィ匕マグネシウム 及び酸化カルシウム（生石灰）を添加した混合原料の配合比を示し、図 4は還元雰囲 気にした溶融炉内で処理した場合の重金属の挙動（処理前と処理後の重金属成分 の移行率）を示したものである。
[表 8] 原料の配合比
添加剤
サンプル 焼却灰
MgO CaO
1 1 0. 143 0. 137
2 1 0. 134 0. 147 [0018] 図 4から、理解できるように、肥料成分であるリン (P)、マグネシウム（Mg)、カルシゥ ム（Ca)、珪素（Si)、カリウム (K)は殆どの部分がスラグ中に移行している。鉄 (Fe)、 ニッケル (Ni)は大半力 Sメタルとして除去されて 、る。アルミニウム（A1)、クロム（Cr)は 、収支上はスラグ中に残存する率が高いが、クロムは市販品肥料と同等以下の含有 量であるうえ、植物への施肥試験においても害は認められず、良好な生育結果が得 られている。また、植物体内への吸収 ·移行も少ない。人体に害を及ぼす重金属であ る亜鉛 (Zn)、砒素 (As)、カドミウム (Cd)、鉛 (Pb)は大半が気相中に移行し、製品 力 除去されている。以上の検討から焼却灰を利用してリン肥料を製造した製品は安 全であるといえる。
[0019] 本発明によれば、汚泥焼却灰中のリン成分の含有量を計測し、目標製品との濃度 の差分に基づいて安価な高リン酸原を添加剤として添加しているので、安定したリン 肥料を安価に製造することができるという効果が得られる。又、請求項 4によれば、高 リン含有添加剤として骨粉等の廃棄物を利用しているので、骨粉等の廃棄物の処理 量を少なくすることでき、かつ、製造費を安くすることができるという効果が得られる。 発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1は本発明リン酸肥料製造装置の概略を示す断面図である。図 1において、原料 汚泥焼却灰 10は、一部が主成分の含有量 (特に、全リン酸含有量 (T P O ) )を測
2 5 定するためのサンプル 11として採取され、大半は添加剤 12〜 15と共に混合されて、 電気抵抗式溶融炉 20に投入される。添加剤としては酸ィ匕マグネシウム (MgO) 12、 酸ィ匕カルシウム (CaO) 13及び肉骨粉焼却灰等の高リン含有廃棄物 15並びに溶融 炉 20内を還元雰囲気にするためのコータス 14が使用される。焼却灰中に含まれる酸 ィ匕マグネシウム、酸ィ匕カルシウムは年間を通じて略一定の割合で含まれて 、ることが 多く（図 3参照）、従って、添加剤としては酸ィ匕マグネシウム 12、酸ィ匕カルシウム 13、 コータス 14は一定の割合で添加される。添カ卩は、例えば搬走経路途中に各添加剤 ホッパからの配管を割り込ませて行わせるようにすればよ 、。
[0021] 一方、全リン酸量含有量は季節による含有量変動が大きぐしかも含有量の変化は ク溶性リン酸量の変化に直接的に影響を及ぼすので、安定したリン肥料の製品を製 造するためにリン成分の添加量を制御する必要がある。高リン含有廃棄物 15として 肉骨粉焼却灰等 (以下、「肉骨粉」という）が容器 18内に貯蔵されている。高リン含有 廃棄物 15としては、骨粉、魚粉、鶏糞、又は骨粉等を含む高リン含有廃棄物が利用 される。容器 18の底部には所定量を放出して添加するための放出機構 19が設けら れている。又、添加制御装置 17はサンプル 11を分析したデータ力も現時点の焼却 灰に必要な肉骨粉の添加割合を決定して、放出機構 19に制御信号 16を出力して 所定量の肉骨粉を放出させる。
[0022] 図 2は添加制御装置 17のブロック図を示す。図 2において、添加制御装置 17は目 標製品濃度入力手段 31、サンプル分析手段 32、データ記憶装置 33、全リン酸含有 量決定手段 34、添加率決定手段 35、制御量出力手段 36及び中央制御装置 37か ら構成されている。
[0023] 目標製品濃度入力手段 31は年間の季節変動、市場の需要動向や法規制 (肥料取 締法)等に基づ 、て目標製品の最少ク溶性リン酸濃度 (又は目標製品に必要な全リ ン酸濃度）を定めて、そのデータを入力する。例えば、目標製品の最少ク溶性リン酸 濃度として、法規制を超える値であって、販売価格と昨年度の全原料の全リン酸濃度 、肉骨粉の価格とを考慮して、収益が最大となるように決定するようにしてもよい。サ ンプル分析手段 32はサンプル 11の主成分 (又は全リン酸濃度のみ）を分析する。デ ータ記憶装置 33はク溶リン酸濃度と全リン酸濃度の関係データ、その他の必要なデ ータを記憶する。全リン酸含有量決定手段 34は、データ記憶装置 33に記憶された 関係データから目標製品の全リン酸含有量を決定し、サンプルの全リン酸濃度と差 分を求める。添加率決定手段 35は現在の焼却灰に対する肉骨粉の添加割合を求め る。制御量出力手段 36は求められた割合の制御量を決定し、放出機構 19を制御し 、所定量の肉骨粉を放出させる。
[0024] 図 1において、溶融炉 20には、原料投入機 21、原料投入口 22が設けられており、 ここ力も原料が炉内へ投入される。また、炉体 23の中央内側は溶融空間を形成する ライニング 29が貼られており、炉内部が形成される。その上側及び下側に電極 24、 2 5が設けられている。投入された原料 26が加熱、溶融される。溶融した原料は溶融ス ラグ 27、溶融金属 28に分離し、 2液分離状態で炉内部に共存する。溶融した金属 2 8は金属排出口 30から排出される。一方溶融したスラグはスラグ排出口 41から排出 され、水流トラフ 42によって水砕槽 43内に流入される。水砕槽 43内には水 44が張ら れており、水中に流入したスラグは粒状 45となって水砕槽 43の底に溜まる。また、炉 体 23の頭部に設けられたガス排出口 46から焼却灰中に含まれていた鉛、亜鉛、砒 素、カドミウムなどの有害物質が気化して図示省略の処理装置に排出される。
[0025] 上記実施形態は以下のように作用する。まず、原料焼却灰 10に対して、酸化マグ ネシゥム 12、酸ィ匕カルシウム 13の添加剤とコータス 14が一定の割合で添加される。 同時に容器 18に貯蔵されている肉骨粉等の高リン含有廃棄物、もしくはこれにリン酸 カルシウムまたはリン鉱石を混合した高リン添加剤 15が添加制御装置 17で決定され た割合で添加される。これらの添加剤 12〜 15が添加された混合原料は原料投入機 21に投入され、投入口 22から溶融炉 20の炉内部に投入される。炉内部に投入され た混合原料は電極 24, 25によって加熱され、溶融される。溶融されると混合原料は 溶融スラグ 27、溶融金属 28に分離され、同時に溶融過程で図示省略のガスが発生 する。溶融炉内には溶融スラグ 27、溶融金属 28が分離した状態で溜まる。ガスはガ ス排出口 46から図示省略の処理装置に排出される。炉内に溜まった溶融金属 28は 金属排出口 30から排出される。また、溶融スラグ 27はスラグ排出口 41から排出され 、水流トラフ 42によって水砕槽 43内に流入され、粒状スラグ 45となって水砕槽 43の 底に溜まる。粒状スラグ 45を取り出し、細力べ砕いて製品化を行う。破砕時には、通 常コンペャ（図示省略)で運ばれてくるスラグに水温 20〜30°Cの冷却水を散布する ことや、水砕槽の水による冷却によりスラグを粒状に破砕する力 雰囲気温度および 水の節約などの理由により、図 5に示すようなスラグ水砕装置を用いて 40〜80°Cで 処理する。
[0026] 図 5は、スラグ水砕装置の各部の配置関係を示す概略正面図である。水砕槽 50〖こ は溶融炉のスラグ排出口 46から流下する溶融スラグ 27を水流トラフ 47を経て投入さ れる。溶融スラグは高温であるため水砕槽 50内の冷却水（工業用水） 51は常に温度 が上昇するので、制御弁 49を操作して注水パイプ 48から低温の用水を水砕槽 50に 注入する。槽内を攪拌器 53で攪拌する一方、熱を吸収し昇温した水を排水管 54か ら排出している。排水管 54にはポンプ 55、制御弁 56を有しており、ポンプ 55のデリ ノ リ側に分岐管 57を設け、その途中に冷却コイル (又は熱交換機） 58及びフィルタ 5 9を介置して排水の一部を水砕槽 50に環戻させる。冷却水 51の温度は排水管 54に 取付けた温度計 61によって測定され、温度測定値はコントローラ 60に入力され、ま た、水砕槽 50の液面レベルは水位計 62によって計側され、そのデータもコントローラ 60に入力される。コントローラ 60は、水砕槽内の冷却水の温度及び水位が設定値に なる演算して制御弁 49、 55を制御する。このようにすることによって冷却水を 40〜8 0°Cの範囲、例えば 60°C近辺を維持させて水砕された粒状スラグ 52を沈積させる。
[0027] 上記のように、本実施形態によれば、汚泥焼却灰中の全リン酸濃度が少な 、場合 は高リン含有廃棄物を適量添加するので、年間を通じてク溶性リン酸濃度が目標製 品の濃度以上の値に維持され、安定した製品の製造ができ、更に、添加する高リン 添加剤として骨粉等の廃棄物を利用しているので製造コストが安価になる。
[0028] 次に、本発明製品の肥効試験について述べる。
[0029] ク溶性 18.63%のリン酸肥料をヒロシマナ（つけな）に施用して、 0.02m2のワグネルポ ッ Ha/5000)による肥効試験を行った。試験区として、リン酸肥料を加えていない無リ ン酸区、製品の標準量区と 2倍量区、対照肥料の標準量区と 2倍量区の合計 5試験 区を設け、各試験区 3連とした。供試土壌には、黒ボタ土を用い、全ての試験区に硫 酸アンモ-ゥムと塩ィ匕カリウムをそれぞれ、成分量 (Nおよび K O)として 0.7gずつ施
2
用し、対照肥料区には巿販熔成リン肥 (ク溶性 P O : 19.96%)、試験区には上記製
2 5
品をリン酸 (P O )として 0.7g施用して、ガラス温室内で 27日間栽培したところ、無リン
2 5
酸区よりも明らかに生育が良ぐ対照肥料 (熔成リン肥）と比べてもほぼ同等であった 。収量指数は収穫後の生体重で対照肥料を 100とした値、 P oの吸収指数は収穫し
2 5
た植物中の P O量で対照肥料を 100とした値である。製品は無リン酸区と比べ明らか
2 5
に収量指数、 P oの吸収指数が良ぐ対照肥料と比べても、収量指数、 P oの吸収
2 5 2 5 指数ともに熔成リン肥とほぼ同等の結果となった。
[0030] 以上、この発明の実施形態を図面に基づいて詳述してきたが、具体的な構成は図 示例に限られるものではなぐこの発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が あってもこの発明に含まれる。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]本発明リン酸肥料製造装置の概略を示す断面図である。 [図 2]図 1における副原料添加制御装置のブロック図を示す。
[図 3]汚泥焼却灰中の主成分組成の変動状況を示すグラフである。
[図 4]還元雰囲気にした溶融炉で原料焼却灰を処理した場合の重金属の挙動を示 す図である。
圆 5]スラグ水砕装置の各部の配置関係を示す図である。
符号の説明
10 汚泥焼却灰
11 サンプル 12〜14 添加剤
15 高リン添加剤 16 制御信号 17 添加制御装置
18 高リン含有物の貯蔵容器 19 放出機構
20 溶融炉 21 原料投入機 22 原料投入口
23 炉体 24、 25 電極 26 投入された混合原料
27 溶融スラグ 28 溶融金属 29 ライニング
30 金属排出口 31 目標製品濃度設定器
32 サンプル分析器 33 データ記憶装置
34 全リン酸含有量決定手段
35 添加率決定手段 36 制御量出力器 37 中央制御装置
41 スラグ排出口 42 水流トラフ 43 水砕槽
44 貯水 45 粒状物 45 粒状スラグ
46 スラグ排出口 47 水流トラフ 48 注入パイプ
49 制御弁 50 水砕槽 51 冷却水
52 粒状スラグ 53 攪拌機 54 排水管
55 ポンプ 56 制御弁 57 分岐管
58 冷却コイル 59 フイノレタ 60 コントローラ
61 温度計 62 水位計

Claims

請求の範囲
[1] リン成分を含有する汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び Z又 はカリウム成分を含む副原料と還元剤とを添加して溶融炉内で 1350〜1450°Cで加熱 溶融し、前記溶融炉で溶融金属と溶融スラグとの 2層に分離して溶融スラグを流出さ せ、次 、で前記溶融スラグを急冷してリン酸肥料を製造する方法にぉ 、て； 前記副原料及び還元剤の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を測定し、 該全リン酸濃度が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には溶融処理前に高リ ン含有物の添加割合を求めて、溶融炉内に添加することにより、製品中のク溶性リン 酸を 6〜25%とした製品を製造することを特徴とするリン酸肥料の製造方法。
[2] 前記溶融炉より流出させた溶融スラグを水温 20〜30°Cで急冷しながら破砕する請 求項 1に記載のリン酸肥料製造方法。
[3] 前記溶融炉より流出させた溶融スラグを水温 40〜80°Cで急冷しながら破砕する請 求項 1に記載のリン酸肥料製造方法。
[4] 前記高リン含有物は、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有廃棄物またはリン鉱 石である請求項 1に記載のリン酸肥料製造方法。
[5] 汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び Z又はカリウム成分を含 む副原料と還元剤とを添加し電気抵抗式溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラ グとに分離し、出滓させた溶融スラグを急冷してリン酸肥料を製造する装置において 前記副原料の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を分析して目標製品の 濃度を決定する手段と、高リン含有物の添加割合を演算する演算手段と、高リン含有 物を貯蔵した容器と、溶融処理前に予め用意した高リン含有物を含む副原料を前記 主原料中に添加する添加装置とを具備し、
前記演算装置は前記主原料の全リン含有率が前記演算手段に入力された目標製 品濃度よりも低い場合にはその差分を求めて、前記副原料の添加割合を決定するよ うにしたことを特徴とするリン酸肥料製造装置。
[6] 前記高リン含有物は、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有廃棄物またはリン鉱 石である請求項 5に記載のリン酸肥料製造装置。 前記目標製品のリン酸濃度は、年間の季節変動、市場の需要動向等に基づいて 目標製品の最少ク溶性リン酸濃度を決定し、該目標製品に必要な全リン酸濃度を定 めたことを特徴とする請求項 5に記載のリン酸肥料製造装置。
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