WO2005120751A2

WO2005120751A2 - Werkzeughalter für ein rotationswerkzeug

Info

Publication number: WO2005120751A2
Application number: PCT/EP2005/006365
Authority: WO
Inventors: Franz Haimer
Original assignee: Franz Haimer Maschinenbau Kg
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2005-12-22
Also published as: US20110198818A1; US7938408B2; EP1761354B1; EP1761354A2; US20070246899A1; US8439369B2; DE102004042770A1; WO2005120751A3

Abstract

Es wird ein Werkzeughalter (1), insbesondere vom Schrumpffuttertyp vorgeschlagen, dessen Aufnahmeabschnitt (5) für die Halterung eines Schafts (15) eines Rotationswerkzeugs zentrisch zu einer Drehachse (7) des Werk-. zeughalters (1) vorgesehene Spannmittel (9) umfasst, die eine Aufnahmeöffnung (13) für den Schaft (15) definieren. Die Spannmittel (9) können zwischen einer radial aufgeweiteten Lösestellung zum Einsetzen oder Entnehmen des Schafts (15) und einer Spannstellung, in der die Spannmittel (9) radiale, den Schaft (15) an seiner kreiszylindrischen, äusseren Umfangsfläche (19) im Reibschluss haltende Presssitzkräfte auf den Schaft (15) ausüben, radial verstellt werden. Den Spannmitteln (9) ist eine Spannfläche (17) mit kreiszylindrischer Kontur zugeordnet, die in der Spannstellung flächig an der äusseren Umfangsfläche (19) des Schafts (15) anliegt. Der die Spannfläche (17) bildende Bereich des Werkzeughalters (1) weist eine die Drehachse (7) umschliessende Wendelnut oder eine Vielzahl die Drehachse (7) umschliessende Ringnuten (21) in axialem Abstand voneinander auf, die - gesehen in Richtung der Drehachse (7) - zwischen benachbarten Windungen der Wendelnut bzw. zwischen benachbarten Ringnuten (21) einstückig miteinander verbunden und in axialem Abstand voneinander angeordnete, zur Drehachse (7) hin vorstehende Stützbereiche(25) bilden, deren zur Drehachse (7) hin gelegene Dachflächen (27) die kreiszylindrische Spannfläche (17) bilden.

Description

Werkzeughalter für ein Rotationswerkzeug Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für ein Rotationswerkzeug.

In der Praxis werden zum Spannen von rotierenden Werkzeugen, wie z.B. Bohrern oder Fräsern oder dergleichen vielfach Werkzeughalter benutzt, deren den Schaft des Rotationswerkzeugs im radialen Presssitz haltende Spannmittel einen nur geringen maximalen Hub haben. Es gilt die Regel, dass die Präzision und Rundlaufgenauigkeit des Werkzeughalters umso größer ist, jö kleiner der Spannhub ist. So haben Präzisions-Zangenspann- futter einen Spannhub von nur einigen wenigen Millimetern, während sonstige Präzisions-Spannfutter, wie zum Beispiel Hydro-Dehnspannfutter oder mechanische Spannfutter mit ringförmig geschlossenen Spannmitteln, insbesondere aber Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp so ausgebildet sind, dass Rotationswerkzeuge mit lediglich einem einzigen Schaft-Nenndurchmesser in dem Werkzeughalter direkt gespannt werden können.

Mit den vorstellend erläuterten Werkzeughaltern lassen sich hinreichend hohe Presssitzkräfte erreichen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die rotierenden Schneidflächen der Werkzeuge Schwingungen anregen, die im Schnittflächenbild des bearbeiteten Werkstücks Ratterspuren oder dergleichen hinterlassen. Dies begrenzt die erreichbare Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine.

Es hat sich auch gezeigt, dass Rotationswerkzeuge, die bei schwingungsfreiem Betrieb hinreichend fest in dem Werkzeughalter sitzen beim Auftreten von Schwingungen in dem Werkzeughalter axial zu wandern beginnen und sich gegebenenfalls im Betrieb vom Werkzeughalter lösen.

Unter einem ersten Aspekt ist es Aufgabe der Erfindung einen Werkzeughalter zu schaffen, der axiales Wandern des Rotationswerkzeugs während des Betriebs besser als bisher verhindert. Unter einem zweiten Aspekt ist es Aufgabe der Erfindung von dem Rotationswerkzeug angeregte Schwingungen besser als bisher zu dämpfen.

Die Erfindung geht von einem Werkzeughalter .aus, dessen Aufnahmeabschnitt für die Halterung eines Schafts eines Rotationswerkzeugs zentrisch zu einer Drehachse des Werkzeughalters vorgesehene Spannmittel um- fasst, die eine Aufnahmeöffnung für den Schaft definieren, wobei die Spannmittel zwischen einer radial aufgeweiteten Lösestellung zum Einsetzen oder Entnehmen des Schafts und einer Spannstellung in der die Spannmittel radiale, den Schaft an seiner kreiszylindrischen äußeren Umfangsflache im Reibschluss haltende Presssitzkräfte auf den Schaft ausüben, radial verstellbar sind, und wobei den Spannmitteln eine Spannfläche mit kreiszylindrischer Kontur zugeordnet ist, die in der Spannstellung flächig an der äußeren Umfangsflache des Schafts anliegt. Solche Werkzeughalter sind, wie eingangs erläutert, als Präzisions-Werkzeughalter, beispielsweise vom Schrumpffuttertyp bekannt geworden.

Die erfindungsgemäße Verbesserung besteht darin, dass der die Spann- fläche bildende Bereich des Werkzeughalters eine Vielzahl um die Drehachse herum gekrümmter Nutabschnitte in axialem Abstand voneinander aufweist, die, - in Richtung der Drehachse gesehen - zwischen sich einstückig miteinander verbundene und in axialem Abstand voneinander angeordnete, zur Drehachse hin vorstehende Stützbereiche begrenzen, deren zur Drehachse hin gelegene Dachflächen die kreiszylindrische Spannfläche bilden.

Die Dachflächen der Stützbereiche folgen einer kreiszylindrischen Kontur und sind insgesamt so groß bemessen, dass das für den Betrieb erforder- liehe Drehmoment die Presssitzkräfte der Spannmittel übertragen werden kann. Da die Stützbereiche jedoch aufgrund der Nutabschnitte axial frei stehen, sind die Stützbereiche, verglichen mit herkömmlichen, die Stützfläche bildenden Bereichen von Werkzeughaltern in gewissem Umfang axial elastisch und können Biegeschwingungen des Aufnahmeabschnitts des Werkzeughalters relativ zum Schaft des Rotationswerkzeugs ausgleichen und dämpfen. Die Neigung des Werkzeugschafts aus der Aufnahmeöffnung herauszuwandern, wird beträchtlich verringert.

Die Nutabschnitte sind zweckmäßigerweise durch wenigstens eine um die Drehachse herum gekrümmte Wendelnut oder durch eine Vielzahl in axialem Abstand voneinander angeordnete, die Drehachse umschließende Ringnuten gebildet. Soweit es sich um Ringnuten handelt, wird eine rota- tionssymmetrische Stützbereichstruktur erzeugt, die sich durch besonders hohe axiale Festhaltekräfte auszeichnet. Die Erzeugung der Stützbereichstruktur mit Hilfe einer oder mehrerer axial gegeneinander versetzter Ringwendel ist besonders einfach nach Art eines Gewindeschneidvorgangs herstellbar. Werden zwei gegenläufige Wendelnuten geschnitten, so wird auch hier eine rotationssymmetrische Stützbereichstruktur erreicht.

Die vorstehend erläuterten Wendelnuten bzw. Ringnuten erzeugen die Drehachse wendeiförmig oder ringförmig umschließende, stegartige Stützbereiche. In einer Variante kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der die Spannfläche bildende Bereich des Werkzeughalters eine Vielzahl allseitig im Abstand voneinander angeordnete Stützbereiche in Form von durch die Nutabschnitte allseitig voneinander getrennter, jedoch einstückig miteinander verbundener Noppen aufweist, deren zur Drehachse hin vorstehende Dachflächen wiederum die kreiszylindrische Spannfläche bilden. Im Unter- schied zur vorangegangen erläuterten Ausführungsform lassen sich durch die Noppen die radialen bzw. axialen Elastizitätseigenschaften des die Spannfläche bildenden Bereichs des Werkzeughalters besser beeinflussen.

Noppen der vorstehend erläuterten Art lassen sich relativ einfach herstellen, wenn die Stützbereiche längs der Spannfläche durch wenigstens zwei Gruppen von Nutabschnitten begrenzt sind, wobei die Nutabschnitte jeder Gruppe innerhalb der Spannfläche ohne sich zu kreuzen im Abstand nebeneinander verlaufen und sich die Nutabschnitte verschiedener Gruppen innerhalb der Spannfläche zur Bildung der Stützbereiche kreuzen. Beispielsweise können die Nutabschnitte einer ersten Gruppe durch wenigstens eine um die Drehachse herum gekrümmte Wendelnut und die Nutabschnitte einer zweiten Gruppe durch wenigstens eine gegensinnig zur wenigstens einen Wendelnut der ersten Gruppe oder mit anderer Steigung als die wenigstens eine Wendelnut der ersten Gruppe um die Drehachse herum gekrümmte Wendelnut oder/und eine Vielzahl die Drehachse umschließender, in axialem Abstand voneinander angeordneter Ringnuten oder/und eine Vielzahl in Umfangsrichtung der Spannfläche verteilt angeordneter, axial sich er- streckender Nuten gebildet sein. Wendelnuten, Ringnuten oder axiale Nuten lassen sich mit Hilfe von Werkzeugmaschinen relativ einfach herstellen. In einer Variante kann aber auch vorgesehen sein, dass die Nutabschnitte einer ersten Gruppe durch eine Vielzahl die Drehachse umschließender, in axialem Abstand voneinander angeordneter Ringnuten und die Nut- abschnitte einer zweiten Gruppe durch wenigstens eine um die Drehachse herum gekrümmte Wendelnut oder/und eine Vielzahl in Umfangsrichtung der Spannfläche verteilt angeordneter, axial sich erstreckender Nuten gebildet sind.

Die Dachflächen der Stützbereiche folgen - gesehen im Axiallängsschnitt des Aufnahmeabschnitts - zusammen mit axial seitlich der Dachfläche anschließenden Nutseitenflächen zweckmäßigerweise einer Rechteckkontur oder einer Parallelogrammkontur oder einer Trapezkontur. Zumindest eine der Nutseitenflächen einer Vielzahl benachbarter Stützbereiche, insbeson- dere beide Nutseitenflächen verlaufen zweckmäßigerweise rechtwinklig zur Drehachse; eine oder beide Nutseitenflächen kann aber auch Konusform haben. Durch geeignete Wahl der Neigungswinkel lässt sich das Dämpfungsverhalten der Stützbereichstruktur verändern.

Verjüngen sich beide konischen Nutseitenflächen in Richtung der Drehachse gleichsinnig, so entstehen relativ zur Drehachse geneigt verlaufende Stützbereiche die, wenn sich die Nutseitenflächen vom Rotationswerkzeug weg verjüngen, die auf den Werkzeugschaft ausgeübten Presssitzkräfte für die Auswärtsbewegung des Schafts verstärken. Zweckmäßigerweise sind zwei Gruppen mit je einer Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche vorgesehen, deren konusförmige Nutseitenflächen sich gleichsinnig verjüngen, wobei sich die konusförmigen Nutseitenflächen in den beiden Gruppen gegensinnig verjüngen. Axiales Wandern des Werkzeugschafts bei Biegeschwingungen des Werkzeughalters wird hier besonders gut verhindert, insbesondere wenn sich die konusförmigen Nutseitenflächen der beiden Gruppen aufeinander zu verjüngen.

Die Breite der wenigstens einen Wendelnut oder die Breite jeder Ringnut bezogen auf die Breite der Dachfläche zwischen benachbarten Windungen der Wendelnut bzw. zwischen benachbarten Ringnuten beeinflusst das Dämpfungsverhalten und das Beharrungsvermögen des in dem Werkzeughalter gespannten Werkzeugschafts. Bevorzugt ist die Breite der Wendelnut bzw. der Ringnut kleiner als die Breite der Dachfläche des dazwischen verbleibenden Stützbereichs. Je kleiner die Nutbreite ist, desto größer ist die für die Übertragung der Presssitzkräfte verbleibende Spannfläche. Die Breite der Dachfläche hingegen beeinflusst zusammen mit dem Neigungswinkel der Nutseitenflächen die schwingungsdämpfenden Eigenschaften der Stütz- bereiche. Auch hat sich erwiesen, dass die radiale Tiefe der wenigstens einen Wendelnut oder die Tiefe jeder Ringnut zweckmäßigerweise größer ist als die Breite der Wendelnut bzw. die Breite der Ringnut, um eine für die Dämpfungseigenschaften hinreichende Axialelastizität der Stützbereiche sicherzustellen.

Die beispielsweise durch Wendelnuten, Ringnuten oder axiale Nuten gebildeten Nutabschnitte können zur Aufnahmeöffnung hin offen liegen. In einer bevorzugten Ausgestaltung können jedoch die Nutabschnitte zumindest auf einem Teil ihrer Längserstreckung, insbesondere jedoch im Wesentlichen auf ihrer ganzen Länge, mit einem vom Material des die Spannfläche bildenden Bereichs des Werkzeughalters verschiedenen Material ausgefüllt sein. Die Füllung kann unterschiedlichen Zwecken dienen. Beispielsweise kann die Füllung für eine flüssigkeitsdichte Abdichtung ins- besondere bei Wendelnuten oder Axialnuten dienen. Die Füllung kann jedoch auch zur Verbesserung der Schwingungsdämpfung ausgenutzt werden oder aber sie kann, zum Beispiel bei einem Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp, für eine thermische Isolierung des Werkzeugschafts während des Schrumpfvorgangs sorgen. Das Füllmaterial kann aus Kunststoff oder Keramik oder Metall bestehen.

Die zum Beispiel als Wendelnuten bzw. Ringnuten ausgebildeten Nutabschnitte können unmittelbar in das Material des Aufnahmeabschnitts des Werkzeughalters eingeformt werden. Bei einem Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp können sie unmittelbar in den die Aufnahmeöffnung für den Aufnahmeschaft bildenden, wärmedehnbaren Hülsenabschnitt eingeformt werden. Es hat sich aber auch als zweckmäßig erwiesen, die Stützbereich- oder -elementstruktur in eine gegebenenfalls gesonderte, radial elastische Buchse einzuformen, die ihrerseits in die Aufnahmeöffnung des Werkzeughalters eingesetzt wird und die die radialen Presssitzkräfte der Spannmittel des Werkzeughalters auf den Werkzeugschaft überträgt. Eine solche Buchse kann als Durchmesserausgleichsbuchse verwendet werden, mittels der ein zum Spannen lediglich eines einzigen Schaft-Nenndurch- messers bestimmter Werkzeughalter auch für andere, wenn auch kleinere Schaftdurchmesser verwendet werden kann. Insbesondere bei einem Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp erleichtert eine solche Buchse aber auch den maximal erreichbaren Spannhub. In einer solchen Ausgestaltung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die zum Beispiel als Wendelnuten oder als Ringnuten ausgebildeten Nutabschnitte in einer die kreiszylindrisch konturierte Spannfläche bildenden, inneren Umfangsflache einer radial elastischen, den Schaft des Rotationswerkzeugs aufnehmenden Buchse vorgesehen sind, und dass die Spannmittel eine weitere, die Aufnahmeöffnung definierende, zwischen der Lösestellung und der Spannstellung radial verstellbare Spannfläche aufweisen, wobei in der Lösestellung der Spannmittel zum einen die Buchse in die Aufnahmeöffnung einsetzbar oder aus ihr entnehmbar ist oder/und zum anderen der Schaft in die Buchse einsetzbar oder aus ihr entnehmbar ist und in der Spannstellung die Buchse die radialen Presssitzkräfte der Spannmittel auf den Schaft überträgt. Bei der Buchse kann es sich um eine gesondertes, aus dem Werkzeughalter entnehmbares Bauteil handeln; wie nachfolgend noch erläutert wird, kann die Buchse aber auch fest mit dem Werkzeughalter verbunden oder aber integral an ihm angeformt sein.

Die Buchse weist bevorzugt wenigstens eine axial sich erstreckende Ausgleichsfuge, vorzugsweise jedoch mehrere solcher Ausgleichsfugen in Umfangsrichtung verteilt auf, um hinreichend radial elastische Eigenschaften zu erzielen und die von den Spannmitteln ausgeübten Presssitzkräfte möglichst wenig zu schwächen. Bei den Ausgleichsfugen kann es sich um axial sich erstreckende Nuten oder radial die Buchse durchdringende axiale Schlitze handeln. Insbesondere können sowohl an der inneren Umfangsflache als auch an der äußeren Umfangsflache Nuten vorgesehen sein, um durch die so entstehende meanderförmige Querschnittstruktur besonders gute radial elastische Eigenschaften zu erreichen.

Der Spannhub von Präzisions-Werkzeughaltern, insbesondere von Werkzeughaltern vom Schrumpffuttertyp setzt normalerweise in engen Toleranz- grenzen gehaltene Schaftdurchmesser voraus. Um auch bei Verwendung von Durchmesserausgleichsbuchsen den Spannhub möglichst gut ausnutzen zu können, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass die Buchse zwei koaxial ineinander angeordnete Hülsen umfasst, von denen die äußere Hülse eine konische Innenfläche hat und von denen die innere Hülse eine an der konischen Innenfläche der äußeren Hülse anliegende konische Außenfläche und eine die Spannfläche der Buchse bildende kreiszylindrisch konturierte Innenfläche hat, deren Innendurchmesser durch axiales Verschieben der inneren Hülse und der äußeren Hülse relativ zueinander bis zur Anlage der Spannfläche an den Schaft änderbar ist. Eine solche Buchse erlaubt die Überbrückung von Durchmesserdifferenzen zwischen dem Außendurchmesser des Werkzeugschafts und dem Nenninnendurchmesser des Werkzeughalters einschließlich des Ausgleichs von Durchmessertoleranzen des Werkzeugschafts. Die zweiteilige Buchse wird hierzu zunächst auf den Werkzeugschaft aufgeschoben und durch Verstellen der inneren Hülse relativ zur äußeren Hülse in einem gewissen Klemmsitz auf dem Werkzeugschaft fixiert. Die Klemmkräfte müssen jedoch noch nicht die für die Übertragung des Betriebsdrehmoments erforderliche Größe haben, denn die hierfür erforderlichen Presssitzkräfte werden nachfolgend von den Spannmitteln des Werkzeughalters über die Buchse auf den Werkzeugschaft ausgeübt. Auch bei der zweiteiligen Buchse können als axial sich erstreckende Nuten oder Schlitze ausgebildete Ausgleichsfugen zumindest an der inneren Hülse, vorzugsweise aber auch an der äußeren Hülse zur Verbesserung der radial elastischen Eigenschaften vorgesehen sein.

Die äußere Umfangsflache der Buchse kann kreiszylindrische Kontur haben. Um jedoch die Buchse axial definiert in dem Werkzeughalter positionieren zu können, was insbesondere bei auch axialer Wärmedehnung unterworfenen Werkzeughaltern vom Schrumpffuttertyp von Bedeutung ist, kann entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die vorstehend erwähnte weitere Spannfläche der

Spannmittel als konische Innenfläche ausgebildet ist und die Buchse eine an der konischen Innenfläche anliegende, konische Außenfläche hat, die sich entsprechend der konischen Innenfläche in Richtung der Drehachse zum Rotationswerkzeug hin verjüngt. Auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite des Bereichs ihrer Spannfläche ist die Buchse axial an dem Werkzeughalter abgestützt. Beim Übergang von der Lösestellung zur Spannstellung ziehen die Spannmittel die Buchse selbsttätig axial gegen die beispielsweise als axiale Anschlagschulter ausgebildeten Abstützflächen des Werkzeughalters.

Bei einem Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp kann dieser zur Bildung der Spannmittel einen durch Erwärmen in die Lösestellung und durch Abkühlen in die Spannstellung überführbaren, die konische Innenfläche der weiteren Spannfläche bildenden Hülsenabschnitt aufweisen, der die konische Außenfläche der Buchse umschließt und auf der dem Rotations- werkzeug axial abgewandten Seite der durch die innere Umfangsflache der Buchse gebildeten Spannfläche fest mit dem Werkzeughalter verbunden ist. Ein solcher Hülsenabschnitt erzeugt nicht nur radiale Presssitzkräfte, sondern erzeugt beim Abkühlen auch axiale Kräfte, die einerseits nach Art einer Spannzange die Buchse radial belasten und andererseits die Buchse axial gegen ihre Abstützfläche pressen. Mit Hilfe eines solchen Werkzeughalters lassen sich hohe Presssitzkräfte bei exakter Positionierung erreichen.

Von besonderer Bedeutung sind Ausgestaltungen, bei welchen der Hülsen- abschnitt auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite eine axial über den die weitere Spannfläche bildenden Bereich axial hinausreichende, den Werkzeughalter oder/und die Buchse mit radialem Abstand umschließende Verlängerung aufweist, deren Endbereich mit dem Werkzeughalter fest verbunden ist. Beim Übergang von der Lösestellung zur Spannstellung verkürzt sich der axial schrumpfende Hülsenabschnitt und erzeugt bleibende, auf die Buchse wirkende axiale Spannkräfte die im Betrieb erzeugte Schwingungen, insbesondere Biegeschwingungen dämpfen. Die Dämpfungswirkung beruht nicht zuletzt auf der kombinierten reib- und formschlüssigen Einspannung des Hülsenabschnitts am konischen äußeren Umfang der Buchse.

Von besonderem Vorteil ist ferner eine Verbesserung, bei der der Hülsenabschnitt aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer ist als der Wärmeausdehnungskoeffizient der Buchse oder/und des von dem Hülsenabschnitt umschlossenen Bereichs des Werkzeughalters. Die erhöhte Wärmedehnfähigkeit des Hülsenabschnitts vergrößert einerseits den Spannhub des Werkzeughalters und erhöht andererseits die zur Schwingungsdämpfung erwünschten axialen Spannkräfte in der Spannstellung.

Um den Werkzeughalter in die Lösestellung zu überführen, kann der Hülsenabschnitt lediglich im Bereich der Buchse erwärmt werden; er kann aber auch über seine gesamte Länge erwärmt werden, um den Öffnungshub zu erhöhen. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Buchse an ihrem dem Rotationswerkzeug abgewandten Ende fest mit dem Werkzeughalter verbunden ist und der Hülsenabschnitt im Wesentlichen ausschließlich im Bereich seiner Verlängerung für die Überführung in die Lösestellung erwärmt wird. Herkömmliche Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp werden üblicherweise im Bereich der den Werkzeugschaft spannenden Spannflächen beispielsweise induktiv erwärmt. Hierzu muss dafür Sorge getragen werden, dass sich lediglich der Hülsenabschnitt, nicht jedoch auch der Werkzeugschaft mit erwärmt, was ansonsten das Ausspannen des Werk- zeugs erschweren würde. Wird hingegen der Hülsenabschnitt lediglich im Bereich der Verlängerung und damit axial außerhalb der den Werkzeugschaft haltenden Spannflächen erwärmt, so treten keine das Ausspannen erschwerende Klemmeffekte auf.

Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp der vorstehend erläuterten Art, bei welchen der Werkzeugschaft von einem Hülsenabschnitt des Werkzeughalters über eine Buchse oder einen Buchsenabschnitt mit konischer äußerer Außenfläche durch Presssitzkräfte gespannt wird, haben auch selbständige erfinderische Bedeutung unabhängig davon, ob die am Werkzeugschaft anliegende kreiszylindrische Spannfläche der Buchse bzw. des Buchsenabschnitts durch eine Wendelnut oder durch Ringnuten in Stützelemente bzw. Stützbereiche aufgeteilt ist. Von Bedeutung ist in erster Linie, dass der Hülsenabschnitt einen zur Drehachse zentrischen, an dem Werkzeughalter axial abgestützten, radial elastischen, die Aufnahmeöffnung für den Schaft des Rotationswerkzeugs bildenden Buchsenabschnitt umschließt, dessen innere Umfangsflache eine Spannfläche zur Übertragung der Presssitzkräfte des Hülsenabschnitts auf den Schaft bildet und dass der Hülsenabschnitt eine konische Innenfläche und der Buchsenabschnitt eine konische Außenfläche haben, die sich in Richtung der Drehachse zum Rotationswerkzeug hin verjüngen, wobei die konische Innenfläche in der Spannstellung an der konischen Außenfläche anliegt. Der Hülsenabschnitt weist hierbei auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite einen axial über dem Bereich der Spannfläche des Buchsenabschnitts hinausreichende, den Werk- zeughalter oder/und den Buchsenabschnitt mit radialem Abstand umschließende Verlängerung auf, deren Endbereich mit dem Werkzeughalter fest verbunden ist. Alternativ oder aber auch zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Hülsenabschnitt aus einem Material besteht, dessen Wärme- ausdehnungskoeffizient größer ist als der Wärmeausdehnungskoeffizient des Buchsenabschnitts oder/und des von dem Hülsenabschnitt umschlossenen Bereichs des Werkzeughalters. Auch bei diesem Werkzeughalter wird wie vorangegangen erläutert bevorzugt lediglich der Bereich der Verlängerung des Hülsenabschnitts erwärmt, um den Werkzeughalter zu lösen.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter vom

Schrumpffuttertyp mit einer erfindungsgemäßen Stützelementstruktur;

Fig. 2 einen Axiallängsschnitt durch den Werkzeughalter mit einer ersten Variante der Stützelementstruktur;

Fig. 3 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter mit einer zweiten Variante der Stützelementstruktur;

Fig. 4 einen Axiallängsschnitt durch den Werkzeughalter mit einer die Stützelementstruktur bildenden Buchse;

Fig. 5 eine Axialansicht der Buchse des Werkzeughalters aus Fig. 4;

Fig. 6 einen Axiallängsschnitt durch den Werkzeughalter mit einer Variante der die Stützelementstruktur enthaltenden Buchse;

Fig. 7 einen Axiallängsschnitt durch eine Variante des Werkzeughalters aus Fig. 6; Fig. 8 einen Axiallängsschnitt durch eine Variante des Werkzeughalters aus Fig. 7;

Fig. 9 eine Axialansicht der in dem Werkzeughalter gemäß Fig. 8 enthaltenen Buchse;

Fig. 10 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter vom Schrumpffuttertyp mit einer Durchmesserausgleichsbuchse;

Fig. 11 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter mit einer dritten Variante der Stützelementstruktur;

Fig. 12 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter mit einer Variante der Stützelementstruktur der Fig. 11 , gesehen entlang einer Linie Xll-Xll in Fig. 13;

Fig. 13 eine Axialansicht des Werkzeughalters aus Fig. 12;

Fig. 14 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter mit einer vierten Variante der Stützelementstruktur und

Fig. 15 einen Axiallängsschnitt durch einen Werkzeughalter mit einer Variante der Stützelementstruktur aus Fig. 14.

Fig. 1 zeigt einen Werkzeughalter 1 vom Schrumpffuttertyp mit einem Kupplungsabschnitt 3, hier in Form eines Hohlschaftkegels (HSK), für die drehfeste Kupplung mit einer Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine an seinem axial einen Ende und einem Aufnahmeabschnitt 5 an seinem axial anderen Ende. Die Drehachse des Werkzeughalters 1 ist bei 7 dargestellt. Der Kupplungsabschnitt 3 kann beliebige Gestalt haben, also auch die Form eines Steilkegels oder dergleichen. Der Aufnahmeabschnitt 5 hat die prinzipielle Form einer Hülse 9, die in einer senkrecht zur Drehachse 7 verlaufenden Stimfläche 11 endet und eine kreiszylindrische, zur Drehachse 7 zentrische Aufnahmeöffnung 13 enthält, in die ein nicht näher dargestelltes Rotationswerkzeug, beispielsweise ein Fräser oder Bohrer, mit seinem kreiszylindrischen Werkzeugschaft 15 in nachfolgend noch näher erläuterter Weise auswechselbar eingreift. Fig. 1 zeigt den Werkzeugschaft 15 der Übersichtlichkeit halber vor dem Einsetzen in die Aufnahmeöffnung 13, in der er reibschlüssig durch radiale, von der eine Spannfläche 17 bildenden, inneren Umfangsflache der Hülse 9 im Presssitz gehalten wird.

Der Außendurchmessser der äußeren Umfangsflache 19 des Werkzeugschafts 15 ist etwas größer bemessen als der Innendurchmesser der Spannfläche 17. Bei Erwärmung des Aufnahmeabschnitts 5, beispielsweise mittels eines induktiven Schrumpfgeräts der in WO 01/89758A1 beschriebenen Art, dehnt sich die Aufnahmeöffnung 13 so weit auf, dass der Werkzeugschaft 15 in die wärmegedehnte Aufnahmeöffnung 13 eingesteckt werden kann. Nach dem Abkühlen übt die Hülse 9 des Aufnahmeabschnitts 5 radiale Presskräfte auf den Werkzeugschaft 15 aus und fixiert diesen in dem Aufnahmeabschnitt 5. Um den Werkzeugschaft 15 aus dem Werkzeughalter 1 wieder ausspannen zu können, wird der Aufnahmeabschnitt 5 erneut erwärmt, bis dieser den Werkzeugschaft 15 freigibt.

Im Betrieb des in den Werkzeughalter 1 eingespannten Rotationswerkzeugs können Schwingungen, insbesondere Biegeschwingungen, auftreten. Um zu verhindern, dass der Werkzeugschaft 15 auf Grund der Schwingungen axial aus der Aufnahmeöffnung 13 herauswandert, enthält die Hülse 9 im Bereich der Spannfläche 17 eine Vielzahl Nutabschnitte in Form von Ringnuten 21 , die mit axialem Abstand nebeneinander in die Spannfläche 17 der Hülse 9 eingeformt sind. Die Ringnuten 21 haben zueinander parallele, achsnormale Seitenflächen 23, die zwischen benachbarten Ringnuten 21 Stützelemente 25 in Form ringförmiger Rippen begrenzen. Die Stützelemente 25 haben Dachflächen 27, die in ihrer Vielzahl die Spannfläche 17 bilden. Da axial benachbarte Stützelemente 25 jeweils durch eine der Ringnuten 21 voneinander getrennt sind, sind sie in gewissem Umfang axial elastisch und können axiale Dehnungsunterschiede zwischen dem Werkzeugschaft 15 und der Hülse 9 ausgleichen. Durch geeignete Wahl der radialen Tiefe der Ringnuten 21 , bezogen auf die axiale Breite der Stützelemente 25 einerseits und die axiale Breite der Ringnuten 21, bezogen auf die axiale Breite der Stützelemente 25 andererseits, können die Schwingungseigenschaften und damit die Dämpfungseigenschaften des Aufnahmebereichs 5 des Werkzeughalters 1 beeinflusst werden. Zweckmäßigerweise ist die radiale Tiefe der Ringnuten 21 größer als die axiale Breite der Dachflächen 27 und bevorzugt auch größer als die axiale Breite der Ringnuten 21 , um einerseits die Spannfläche 17 nicht allzusehr zu schwächen und andererseits für eine hinreichende axiale Elastizität der Stützelemente 25 zu sorgen. Bevorzugt ist auch die Breite der Ringnuten 21 kleiner als die Breite der Dachfläche 27 zwischen benachbarten Ringnuten 21 , um für eine hinreichend große Spannfläche 17 zu sorgen.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die Spannfläche 17 durch eine Vielzahl axial nebeneinander angeordneter, ringförmiger Dachflächen 27 definiert. Es versteht sich, dass anstelle einer Vielzahl axial nebeneinander angeordneter Ringnuten 21 auch eine einzige Wendelnut oder ggf. mehrere axial versetzte Wendelnuten vorgesehen sein können, die in der Spannfläche 17 schraubenlinienformig vorgesehen sind. Eine solche, nicht näher dargestellte Wendelnut erzeugt Stützelementwindungen, die den vorstehend erläuterten ringförmigen Stützelementen 21 entsprechen.

Im Folgenden werden Varianten des Werkzeughalters der Fig. 1 erläutert. Gleich wirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen vorangegangen erläuterter Ausführungsbeispiele bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise sowie eventueller Varianten, wird auf die gesamte Beschreibung Bezug genommen. lm Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verlaufen die beiden Nutseitenflächen 23 der Ringnuten 21 rechtwinkelig zur Drehachse 7 und dementsprechend haben die Stützelemente 25, gesehen im Axiallängsschnitt des Aufnahmeabschnittes 5, Rechteckkontur. In einer Variante können die Nutseitenflächen auch unter einem von 90° abweichenden, spitzen Winkel zur Drehachse 7 geneigt sein, so dass sie im Wesentlichen Konusform haben. Je nach der Richtung, in der sich die konischen Nutseitenflächen jeder Ringnut bzw. jeder Wendelnut relativ zueinander paarweise verjüngen, können die Dachflächen der Stützbereiche - gesehen im Axiallängsschnitt des Aufnahmeab- Schnitts 5 - auch einer Parallelogrammkontur oder einer Trapezkontur folgen.

Fig. 2 zeigt einen Werkzeughalter 1a, dessen Aufnahmeabschnitt 5a durch eine die Aufnahmeöffnung 13a für den nicht näher dargestellten Werkzeug- schaft bildende Hülse 9a gebildet ist. Die wiederum als Spannfläche 17a dienende innere Umfangsflache der Aufnahmeöffnung 13a der Hülse 9a enthält eine Vielzahl axial nebeneinander angeordneter Ringnuten 21a, deren Nutseitenflächen 23a konisch verlaufen und sich in Richtung der Drehachse 7a von der durch die Stirnfläche 11a begrenzten Einsteckseite des Werk- zeugschafts weg gerichtet gleichsinnig und unter gleichem Konuswinkel verjüngen. Die zwischen benachbarten Ringnuten 21a verbliebenen Stützelemente 25a haben damit generell Parallelogrammform und sind entgegen der Auszugsrichtung des Werkzeugschafts schräg gestellt. Bei Belastung des Werkzeugschafts in Auszugsrichtung werden die Stützelemente 25a aufgerichtet, was den auf den Werkzeugschaft ausgeübten radialen Anpressdruck erhöht.

Fig. 3 zeigt einen Werkzeughalter 1b, der sich von dem Werkzeughalter der Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die Stützfläche 17b der Hülse 9b zwei Gruppen von Ringnuten 21b und 21b' mit jeweils konischen Nutseitenflächen 23b bzw. 23b' enthält, die jeweils paarweise zwischen sich schräg gestellte Stützelemente 25b bzw. 25b' bilden. Die Nutseitenflächen 23b bzw. 23b' verjüngen sich innerhalb jeder Gruppe gleich- sinnig und mit gleichem Konuswinkel, jedoch verjüngen sich die Nutseitenflächen der beiden Gruppen gegensinnig. Die durch die Ringnuten 21b und 21b' gebildeten Stützelemente 25b bzw. 25b' der beiden Gruppen sind dementsprechend gegensinnig schräg gestellt. Im dargestellten Aus- führungsbeispiel verjüngen sich die Ringnuten 21b und 21b' der beiden Gruppen aufeinander zu. Beide Gruppen enthalten angenähert gleiche Anzahl an Stützelementen.

Bei den vorangegangen erläuterten Varianten des Werkzeughalters ist die Stützelementstruktur unmittelbar in das Material der einteilig an dem Werkzeughalter angeformten, den Aufnahmeabschnitt 5 bildenden Hülse eingeformt. Fig. 4 zeigt eine Variante eines Werkzeughalters 1c vom Schrumpffuttertyp, dessen den Aufnahmeabschnitt 5c bildende Hülse 9c zentrisch zur Drehachse 7c eine kreiszylindrische Aufnahmeöffnung 29 für eine Buchse 31 bildet. Die Buchse 31 hat eine kreiszylindrische, äußere Umfangsflache 33 und bildet mit ihrer gleichfalls kreiszylindrischen inneren Umfangsflache die Spannfläche 17c des Werkzeughalters für die Presssitzaufnahme des Werkzeugschafts 15c.

Wie Fig. 5 zeigt enthält die Spannfläche 17c der Buchse 31 eine Vielzahl in Umfangsrichtung verteilter, axial sich erstreckender Nuten 35. In der äußeren Umfangsflache 33 der Buchse 31 sind weitere axial verlaufende Nuten 37 jeweils mittig zwischen einem Paar der Nuten 35 angeordnet. Die Buchse 31 hat damit im Axialquerschnitt eine etwa meanderförmige Wandstruktur und damit radial elastische Eigenschaften. Es versteht sich, dass die Schlitze 35 und 37 gegebenenfalls auch als radial die Buchse 31 durchdringende Schlitze ausgebildet sein können.

Im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3 sind die Ringnuten 21c und die zwischen den Ringnuten 21c gebildeten, ringförmigen Stützelemente 25c in der durch die Buchse 31 gebildeten Stützfläche 17c eingeformt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Ringnuten 21c achsnormal verlaufende Nutseitenflächen 23c. Die Nutseitenflächen 23c können jedoch auch entsprechend den anhand der Fig. 1 bis 3 oder nachfolgend anhand der Fig. 11 bis 15 erläuterten Varianten abgewandelt sein.

Der Werkzeughalter 1c wird durch Erwärmen der Hülse 9c in seine Löse- Stellung gedehnt, in der sich die radialelastische Hülse 31 soweit radial aufweitet, dass der Werkzeugschaft 15c in die Aufnahmeöffnung 13c eingesteckt oder aus ihr entnommen werden kann. Nach dem Abkühlen spannt die Hülse 9c den Werkzeugschaft 15c im Presssitz, wobei die mit ihrer Spannfläche 17c flächig an der kreiszylindrischen, äußeren Umfangsflache 19c des Werkzeugschafts 15c anliegende Buchse 31 die Presssitzkräfte von der Hülse 9c auf den Werkzeugschaft 15c überträgt.

Die Hülse 31 sitzt entnehmbar in der Hülse 9c, so dass durch Auswechseln der Buchse 31 der Werkzeughalter 1c an Werkzeugschäfte mit unterschied- lichem Durchmesser angepasst werden kann. Zweckmäßigerweise ist die innere Umfangsflache 29 der Hülse 9c auf der von der Stirnfläche 11c axial abgewandten Seite durch eine Ringschulter 39 begrenzt, an der die Buchse 31 mit ihrem inneren Ende axial abgestützt und positioniert ist.

Fig. 6 zeigt einen Werkzeughalter 1d, der sich von dem Werkzeughalter 1c im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die äußere Umfangsflache 33d der Buchse 31 d wie auch die an der äußeren Umfangsflache 31 d anliegende innere Umfangsflache 29d der Hülse 9d Konusform hat und sich zur werkzeugseitigen Stirnfläche 11d der Hülse 9d hin verjüngen. Die radial- elastische Buchse 31 d wird dann beim Spannen des Werkzeughalter 1d selbsttätig gegen die Anschlagschulter 39d gezogen und dort axial positioniert.

Fig. 7 zeigt einen Werkzeughalter 1e, der sich von dem Werkzeughalter der Fig. 6 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die mit ihrer konischen inneren Umfangsflache 29e an der gleichfalls konischen äußeren Umfangsflache 33e der Buchse 31 e anliegende, die Presssitzkräfte in der Spannstellung erzeugende Hülse 9e auf ihrer der Stirnfläche 11e und damit dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite eine gleichfalls hülsenförmige Verlängerung 41 hat, die den die Anschlagschulter 39e bildenden Bereich des Werkzeughalters 1e auf der von der Buchse 31 e axial abgewandten Seite unter Bildung eines Ringspalts 43 mit radialem Abstand umschließt. Die Verlängerung 41 ist an ihrem der Stirnfläche 11e axial abgewandten Ende fest mit dem Werkzeughalter 1e verbunden. Die Buchse 31 e kann entnehmbar in die Hülse 9e eingesetzt sein; sie kann aber auch im Bereich der Schulter 39e fest mit dem Werkzeughalter 1e verbunden, beispielsweise angeschweißt oder integral an dem Werkzeughalter 1e angeformt sein. Die Hülse 9e ist zweckmäßigerweise als gesondertes Bauteil hergestellt und wird nachträglich an dem vom Rotationswerkzeug axial abgewandten Ende der Verlängerung 41 fest mit dem Werkzeughalter 1e verbunden, beispielsweise angeschweißt, wie dies bei 45 angedeutet ist.

Der Werkzeughalter 1e ist vom Schrumpffuttertyp. Zum Lösen des Werkzeughalters 1e wird die Hülse 9e zumindest im Bereich ihrer konischen, die Hülse 31 e umschließenden inneren Umfangsflache 29e beispielsweise auf induktivem Wege erwärmt, wie dies durch Pfeile 47 angedeutet ist. Die Erwärmung kann sich auch in den Bereich der Verlängerung 41 hin er- strecken (Pfeile 49), was den Vorteil hat, dass die den Werkzeugschaft 15e über die Buchse 31 e spannende Hülse 9e nicht nur radial, sondern auch axial verstärkt gedehnt wird, was den Öffnungshub des Werkzeughalters 1e vergrößert.

Beim Abkühlen schrumpft die Hülse 9e nicht nur radial zur Erzeugung der auf den Werkzeugschaft 15e auszuübenden radialen Presssitzkräfte, sondern auch in axialer Richtung. Die axiale Schrumpfung erhöht über die konusförmigen Flächen 29e, 33e einerseits die radialen Presssitzkräfte, verspannt aber andererseits die Hülse 9e axial. Es hat sich gezeigt, dass durch axiale Verspannung der Hülse 9e Schwingungen des Werkzeughalters im Betrieb verringert werden. Da die konische innere Umfangsflache 29e reibschlüssig die äußere Umfangsflache 33e der Buchse 31 e umschließt, erhöhen dort sich ergebende Reibverluste die Dämpfungswirkung. Die Hülse 9e kann aus dem Material bestehen, aus dem auch der Rest des Werkzeughalters 1e und auch die Buchse 31 e bestehen. Vorzugsweise besteht jedoch die Hülse 9e aus einem Material, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer ist als der Wärmeausdehnungskoeffizient der Buche 31 e und zumindest des die Anschlagfläche 39e bildenden Bereichs des Werkzeughalters 1e. Auf diese Weise kann der Spannhub des Werkzeughalters 1e und auch die maximal erreichbare axiale Spannkraft der Hülse 9e erhöht und damit die Dämpfungswirkung verbessert werden.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist die Buchse 31 e mit der vorangegangen anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten oder nachfolgend anhand der Fig. 11 bis 15 noch zu erläuternden Stützelementstruktur versehen. Es versteht sich, dass die Stützfläche 17e der Buchse 31 e gegebenenfalls auch ohne eine derartige Stützelementstruktur ausgebildet sein kann.

Fig. 8 zeigt einen Werkzeughalter 1f vom Schrumpffuttertyp, der sich von dem Werkzeughalter der Fig. 7 und den dort erläuterten Varianten im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die mit ihrer konischen äuße- ren Umfangsflache 33f an der konischen inneren Umfangsflache 29f der Hülse 9f anliegende Buchse 31f fest mit dem Werkzeughalter 1f verbunden ist, hier an einer Schweißnaht 51 verschweißt ist und zur Erreichung ihrer radialelastischen Eigenschaften mit axial langgestreckten, radial die Buchse 31f durchdringenden Schlitzen 53 versehen ist. Es versteht sich, dass die Buchse 31f auch integral an dem Werkzeughalter 1f angeformt sein kann. Die Hülse 9f hat wiederum eine den Werkzeughalter 1f auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite der Stützfläche 17f mit radialem Abstand umschließende Verlängerung 41f und ist auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite der Verlängerung 41f fest mit dem Werkzeug- halter 1f verbunden, hier an einer Schweißnaht 45f angeschweißt. Die Hülse 9f besteht vorzugsweise aus einem Material mit einem größeren Wärmedehnungskoeffizienten als die Buchse 31f und dem Material des Werkzeughalters 1f im Bereich der Verlängerung 41 f. Der Werkzeughalter 1f wird zweckmäßigerweise ausschließlich im Bereich der Verlängerung 41f erwärmt, wie dies durch Pfeile 55 in Fig. 8 angedeutet ist. Der die Buchse 31f umschließende Bereich der Hülse 9f wird nicht mit erwärmt, so dass die auf die Buchse 31f wirkenden radialen Presssitzkräfte ausschließlich durch axiale Relatiwerschiebung der konischen Flächen 29f, 43f nach Art einer Spannzange erzeugt werden. Beim Spannen des Werkzeughalters 1f werden in der Hülse 9f axiale Spannkräfte erzeugt, die wie vorangegangen in Zusammenhang mit Fig. 7 erläutert die Dämpfungseigen- schaften des Werkzeughalters verbessern.

Fig. 10 zeigt einen Werkzeughalter 1g vom Schrumpffuttertyp, der ähnlich dem Werkzeughalter 1c der Fig. 4 in einer kreiszylindrischen, inneren Umfangsflache 29g seiner Hülse 9g eine Durchmesserausgleichsbuchse 31g enthält. Die Durchmesserausgleichsbuchse 31g bildet mit ihrer inneren Umfangsflache die Spannfläche 17g, die im Spannzustand des Werkzeughalters 1g an der äußeren Umfangsflache 19g des in die Aufnahmeöffnung 13g eingesteckten Werkzeughalters 15g im Presssitz anliegt.

Im Unterschied zur Buchse 31 des Werkzeughalters 1c aus Fig. 4 besteht die Buchse 31g aus zwei koaxial ineinander angeordneten Hülsen 57, 59, von denen die äußere Hülse 57 die kreiszylindrische äußere Umfangsflache 33g bildet und eine konische Innenfläche hat. Die innere Hülse 59 bildet die Spannfläche 17g und hat eine an der konischen Innenfläche der äußeren Hülse 57 anliegende konische Außenfläche 63. Die innere Hülse 59 ist radialelastisch ausgebildet und hat beispielsweise ähnlich der Buchse 31 in Fig. 5 in Umfangsrichtung verteilt auf ihrer inneren Spannfläche 17g oder/und ihrer äußeren Umfangsflache 63 axial verlaufende Nuten. In entsprechender Weise kann die äußere Hülse 57 radialelastisch ausgebildet sein. Anstelle der Nuten können auch radial durchgehende Schlitze vorgesehen sein, wie sie für die Buchse 31f in Fig. 9 dargestellt sind. Durch axiales Relatiwerschieben der beiden Hülsen 57, 59 kann der Innendurchmesser der Spannfläche 17g verändert und variabel an den Durchmesser des Werkzeugschafts 15g angepasst werden. Auf diese Weise können mit ein und derselben Buchse 31g in einem gewissen Durchmesserbereich Werkzeugschäfte unterschiedlichen Durchmessers gespannt werden.

Zum Spannen des Werkzeugschafts 15g wird die aus der Hülse 9g des Werkzeughalters 1g entnommene Buchse 31g auf den Werkzeugschaft 15g aufgesteckt. Durch axiales Verstellen der Hülsen 57, 59 relativ zueinander kann dann die Spannfläche 17g engpassend flächig auf den Werkzeugschaft 15g angelegt werden. Um das Anlegen zu erleichtern, ist am verjüng- ten Ende der inneren Hülse 59 ein Außengewinde 65 vorgesehen, das in ein Innengewinde 67 der inneren Hülse schraubbar ist. Es genügt, dass lediglich das Spiel zwischen der Spannfläche 17g und dem Werkzeugschaft 15g ausgeglichen wird, da die für den Betrieb erforderlichen Presssitzkräfte von der Hülse 9g über die Buchse 31g auf den Werkzeugschaft 15g ausge- übt werden. Um die Buchse axial definiert in die Hülse 9g einsetzen zu können, trägt die äußere Hülse 57 einen Ringbund 69, der an der Stirnfläche 11g der Hülse 9g anschlägt.

Die innere Hülse 59 ist im Bereich ihrer Spannfläche 17g mit einer durch Ringnuten 21g gebildeten Struktur von ringförmigen Stützelementen 25g versehen, wie dies im Einzelnen anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert wurde.

Im Folgenden werden weitere Varianten der bereits anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Stützelementstruktur anhand der Fig. 11 bis 15 beschrieben. Die Stützelementstrukturen lassen sich nicht nur bei dem Werkzeughalter der Fig. 1 , sondern auch den nachfolgend erläuterten Werkzeughaltern der Fig. 4 bis 10 nutzen.

Bei den vorangegangen erläuterten Stützelementstrukturen erzeugen die als Wendelnut oder Ringnut ausgebildeten Nutabschnitte wendelnutförmige oder ringförmig geschlossene, die Drehachse umschließende, langge- streckt-stegförmige Stützelemente. Fig. 11 zeigt einen Werkzeughalter 1h, dessen Aufnahmeabschnitt 5h durch eine die Aufnahmeöffnung 13h für den nicht näher dargestellten Werkzeugschaft bildende Hülse 9h gebildet ist. Die wiederum als Spannfläche 17h dienende innere Umfangsflache der Aufnahmeöffnung 13h der Hülse 9h enthält eine Vielzahl axial nebeneinander angeordneter Wendelnutabschnitte 21h, deren Nutseitenflächen 23h radial rechtwinklig verlaufen.

Es sind zwei Gruppen von Wendelnutabschnitten 21h' und 21h" vorgesehen. In einer ersten der beiden Gruppen haben die Wendelnutabschnitte 21h' gleiche Steigung und verlaufen mit axialem Abstand vonein- ander nebeneinander, kreuzen sich also nicht. Entsprechendes gilt für die Wendelnutabschnitte 21h" der zweiten Gruppe, wobei jedoch die Steigung der Wendelnutabschnitte 21h" der zweiten Gruppe zwar gleich jedoch gegensinnig zur Steigung der Wendelnutabschnitte 21h¹ der ersten Gruppe ist. Die Wendelnutabschnitte 21h" kreuzen dementsprechend die Wendelnutabschnitte 21h' und bilden auf diese Weise allseitig voneinander beabstandete Stützelemente 25h in Form rautenförmiger Noppen. Ähnliche Noppen entstehen, wenn die beiden Wendelnutabschnitte 21h' und 21h" gleichsinnig gewendelt sind, jedoch voneinander verschiedene Steigung haben.

Die Fig. 12 und 13 zeigen eine Variante 1i mit einer ersten Gruppe axial gegeneinander versetzter achsnormaler Ringnuten 21 i, wie sie anhand der Fig. 1 erläutert wurden und zusätzlich einer zweiten Gruppe von in Umfangsrichtung der Spannfläche 17i gegeneinander versetzter, in Richtung der Drehachse 7i sich erstreckender Nuten 69, die sich mit den Ringnuten 21 i kreuzen. Die zueinander parallelen Ringnuten 21 i der ersten Gruppe und die gleichfalls zueinander parallelen axialen Nuten 69 der zweiten Gruppe begrenzen in der Spannfläche 17i wiederum voneinander allseitig im Abstand gelegene Stützelemente 25i in Form von Noppen, deren Dachflächen 27i ähnlich der Variante der Fig. 11 die Stützfläche 17i bilden.

Fig. 14 zeigt einen Werkzeughalter 1k, der sich von dem Werkzeughalter 1a der Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die Ringnuten 21k auf ihrer zur Werkzeugeinsteckseite hin gelegenen Seite eine achsnormal zur Drehachse 7k verlaufende Nutseitenfläche 23k und auf ihrer axial gegenüberliegenden Seite eine von der Werkzeugeinsteckseite axial weg gerichtet sich verjüngende konische Nutseitenfläche 23k' haben. Die zwischen benachbarten Ringnuten 21k verbliebenen Stützelemente 25k haben damit generell Trapezform und sind entgegen der Auszugrichtung des Werkzeugschafts schräg gestellt.

Fig. 15 zeigt eine Variante 1m des Werkzeughalters 1k aus Fig. 14, die sich von diesem Werkzeughalter im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die Ringnuten 21m mit einer Füllung 71 aus einem vom Material der Hülse 9m abweichenden Material ausgefüllt sind. Die Füllung 71 kann aus Keramik, Metall oder Kunststoff bestehen und verbessert, je nach Art des Materials, die Schwingungsdämpfung und/oder sorgt für eine thermische Isolierung des Werkzeugschafts beim Schrumpfvorgang. Es versteht sich, dass die dämpfende oder thermisch isolierende Füllung auch bei den vorangegangen erläuterten Stützelementstrukturen der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 13 in gleicher Weise eingesetzt werden kann. Im Einzelfall kann es genügen, wenn lediglich ein Teil der Gesamtanzahl an Nutabschnitten mit einer solchen Füllung versehen wird oder aber lediglich ein Teilabschnitt der Längserstreckung dieser Nutabschnitte gefüllt wird. Insbesondere bei axial verlaufenden Nuten oder Wendelnuten kann hierdurch auch eine Abdichtung des Nutkanals erreicht werden.

Claims

Ansprüche

1. Werkzeughalter, dessen Aufnahmeabschnitt (5) für die Halterung eines Schafts (15) eines Rotationswerkzeugs zentrisch zu einer Drehachse (7) des Werkzeughalters (1) vorgesehene Spannmittel (9) umfasst, die eine Aufnahmeöffnung (13) für den Schaft (15) definieren, wobei die Spannmittel (9) zwischen einer radial aufgeweiteten Lösestellung zum Einsetzen oder Entnehmen des Schafts (15) und einer Spannstellung, in der die Spannmittel (9) radiale, den Schaft (15) an seiner kreiszylindrischen, äußeren Umfangsflache (19) im Reibschluss haltende Presssitzkräfte auf den Schaft (15) ausüben, radial verstellbar sind, und wobei den Spannmitteln (9) eine Spannfläche (17) mit kreiszylindrischer Kontur zugeordnet ist, die in der Spannstellung flächig an der äußeren Umfangsflache (19) des Schafts (15) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der die Spannfläche (17) bildende Bereich des Werkzeughalters (1) eine Vielzahl um die Drehachse herum gekrümmte Nutabschnitte (21) in axialem Abstand voneinander aufweist, die - in Richtung der Drehachse (7) gesehen - zwischen sich einstückig miteinander verbundene und in axialem Abstand voneinander angeordnete, zur Drehachse (7) hin vorstehende Stützbereiche (25) begrenzen, deren zur Drehachse (7) hin gelegene Dachflächen (27) die kreiszylindrische Spannfläche (17) bilden.

2. Werkzeughalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nutabschnitte (21) durch wenigstens eine um die Drehachse (7) herum gekrümmte Wendelnut oder durch eine Vielzahl in axialem Abstand voneinander angeordnete, die Drehachse (7) umschließende Ringnuten gebildet sind.

Werkzeughalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der die Spannfläche (17h,i) bildende Bereich des Werkzeughalters (1h,i) eine Vielzahl allseitig in Abstand voneinander angeordnete Stützbereiche (25h, i) in Form von durch die Nutabschnitte (21h,k) allseitig voneinander getrennter, jedoch einstückig miteinander verbundener Noppen aufweist, deren zur Drehachse (7h, i) hin vorstehende Dachflächen die kreiszylindrische Spann- fläche (17h, i) bilden.

4. Werkzeughalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbereiche (25h, i) längs der Spannfläche (17h,i) durch wenigstens zwei Gruppen von Nut- abschnitten (21h; 21 i, 69) begrenzt sind, wobei die Nutabschnitte (21h; 21 i, 69) jeder Gruppe innerhalb der Spannfläche ohne sich zu kreuzen im Abstand nebeneinander verlaufen und sich die Nutabschnitte (21h; 21 i, 69) verschiedener Gruppen innerhalb der Spannfläche (17h,i) zur Bildung der Stützbereiche (25h, i) kreuzen.

5. Werkzeughalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutabschnitte (21h') einer ersten Gruppe durch wenigstens eine um die Drehachse herum gekrümmte Wendelnut und die Nutabschnitte (21 h") einer zweiten Gruppe durch wenigstens eine gegensinnig zur wenigstens einen Wendelnut der ersten Gruppe oder mit anderer Steigung als die wenigstens eine Wendelnut der ersten Gruppe um die Drehachse (7h) herum gekrümmte Wendelnut oder/und eine Vielzahl die Drehachse (7h) umschließender, in axialem Abstand voneinander angeordneter Ringnuten oder/und eine Vielzahl in Umfangsrichtung der Spannfläche verteilt angeordneter, axial sich erstreckender Nuten gebildet sind.

6. Werkzeughalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutabschnitte einer ersten Gruppe durch eine Vielzahl die Drehachse (7i) umschließender, in axialem Abstand voneinander angeordneter Ringnuten (21 i) und die Nutabschnitte einer zweiten Gruppe durch wenigstens eine um die Drehachse herum gekrümmte Wendefnut oder/und eine Vielzahl in Umfangsrichtung der Spannfläche verteilt angeordneter, axial sich erstreckender Nuten (69) gebildet sind.

7. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dachfläche (27) der Stützbereiche (25) - gesehen im Axiallängsschnitt des Aufnahmeabschnitts (5) - zusammen mit axial seitlich der Dachfläche (27) anschließenden Nutseitenflächen (23) einer Rechteckkontur oder einer Parallelogrammkontur oder einer Trapezkontur folgen.

8. Werkzeughalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Nutseitenflächen (23) einer Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche (25) , insbesondere beide Nutseitenflächen (23), rechtwinklig zur Drehachse (7) verlaufen.

9. Werkzeughalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Nutseitenflächen (23a, b) einer Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche (25a,b), ins- besondere beide Nutseitenflächen (23a,b), Konusform haben.

10. Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich beide konische Nutseitenflächen (23a, b) jedes Stützbereichs (25a, b) der Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche (25a,b) in Richtung der Drehachse (7a,b) gleichsinnig verjüngen.

11. Werkzeughalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden konischen Nutseiten- flächen (23a,b) jedes Stützbereichs (25a,b) der Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche (25a,b) von der Seite des Werkzeugs weg gerichtet verjüngen.

12. Werkzeughalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Gruppen mit je einer Vielzahl axial benachbarter Stützbereiche (23b, 23b') vorgesehen sind, deren konusförmige Nutseitenflächen (23b, 23b') sich gleichsinnig verjüngen, wobei sich die konusförmigen Nutseitenflächen (23ab, 23b') in den beiden Gruppen gegensinnig verjüngen.

13. Werkzeughalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die konusförmigen Nutseiten- flächen (23b, 23b') der beiden Gruppen aufeinander zu verjüngen.

14. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite jedes Nutabschnitts (21) kleiner als die Breite der Dachfläche (27) zwischen benachbarten Nut- abschnitten (21 ) ist.

15. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Tiefe jedes Nutabschnitts (21 ) größer ist als die Breite des Nutabschnitts (21) oder/und die Breite der Dachfläche (27).

16. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutabschnitte (21m) zumindest auf einem Teil ihrer Längserstreckung, insbesondere jedoch im Wesent- liehen auf ihrer ganzen Länge mit einem vom Material des die Spannfläche (17m) bildenden Bereichs des Werkzeughalters (1m) verschiedenen Material (71) ausgefüllt sind.

17. Werkzeughalter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (71) aus Kunststoff oder Keramik oder Metall besteht.

18. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutabschnitte (21) in einer die kreiszylindrisch konturierte Spannfläche (17) bildenden, inneren Umfangsflache einer radial elastischen, den Schaft (15) des Rotationswerk- zeugs aufnehmenden Buchse (31) vorgesehen sind, und dass die Spannmittel (9) eine weitere, zwischen der Lösestellung und der Spannstellung radial verstellbare Spannfläche (29) aufweisen, wobei in der Lösestellung der Spannmittel (9) zum einen die Buchse (31) in die Aufnahmeöffnung einsetzbar oder aus ihr entnehmbar ist, oder/und zum anderen der Schaft (15) in die Buchse (31) einsetzbar oder aus ihr entnehmbar ist, und in der Spannstellung die Buchse (31) die radialen Presssitzkräfte der Spannmittel (9) auf den Schaft (15) überträgt.

19. Werkzeughalter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (31) wenigstens eine axial sich erstreckende Ausgleichsfuge (35, 37), vorzugsweise jedoch mehrere solcher Ausgleichsfugen (35, 37) in Umfangsrichtung versetzt aufweist.

20. Werkzeughalter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausgleichsfuge als axial sich erstreckende Nut (35, 37) oder als axial sich erstreckender, die Buchse (31) radial durchdringender Schlitz (53) ausgebildet ist.

21. Werkzeughalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (31) auf ihrer inneren Umfangsflache (17c) in Umfangsrichtung vertieft mehrere axial sich erstreckende Nuten (35) und auf ihrer äußeren Umfangsflache (33) wei- tere axial sich erstreckende Nuten (37) aufweist, die in Umfangsrichtung zwischen je einem Paar von Nuten (35) der inneren Umfangsflache 17c) angeordnet sind.

22. Werkzeughalter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (31) zwei koaxial ineinander angeordnete Hülsen (57, 59) umfasst, von denen die äußere Hülse (57) eine konische Innenfläche (61) hat und von denen die innere Hülse (59) eine an der konischen Innenfläche (61) anliegende, konische Außenfläche (63) und eine die Spannfläche (17g) der Buchse (31g) bildende, kreiszylindrisch konturierte Innenfläche hat, deren Innendurchmesser durch axiales Verschieben der inneren Hülse (59) und der äußeren Hülse (57) relativ zueinander bis zur Anlage der Spannfläche (17g) an den Schaft (15g) änderbar ist.

23. Werkzeughalter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die innere Hülse (59), vorzugsweise auch die äußere Hülse (57), wenigstens eine axial sich erstreckende Ausgleichsfuge, vorzugsweise jedoch mehrere solcher Ausgleichsfugen in Umfangsrichtung verteilt, aufweist.

24. Werkzeughalter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausgleichsfuge als axial sich erstreckende Nut oder als axial sich erstreckender, die Hülse (57, 59) radial durchdringender Schlitz ausgebildet ist.

25. Werkzeughalter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die innere Hülse (59) auf ihrer inneren Umfangsflache (17g) in Umfangsrichtung verteilt mehrere axial sich erstreckende Nuten und auf ihrer äußeren Umfangsflache (63) weitere axial sich erstreckende Nuten aufweist, die in Umfangsrichtung zwischen je einem Paar von Nuten der inneren Umfangsflache (17g) angeordnet sind.

26. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (31 , 31d,e) in der Lösestellung der Spannmittel (9c,d,e) aus der Aufnahmeöffnung entnehm- bar ist.

27. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Spannfläche der Spann- mittel (9d,e,f) als konische Innenfläche (29d,e,f) ausgebildet ist und die Buchse (31d,e,f) eine an der konischen Innenfläche (29d,e,f) anliegende, konische Außenfläche (33d,e,f) hat, die sich entsprechend der konischen Innenfläche (29d,e,f) in Richtung der Drehachse (7d,e,f) zum Rotationswerkzeug hin verjüngt, und dass die Buchse (31d,e,f) auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite des Bereichs ihrer Spannfläche (17d,e,f) an dem Werkzeughalter axial abgestützt ist.

28. Werkzeughalter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeughalter (1d,e,f) zur Bildung der Spannmittel einen durch Erwärmen in die Lösestellung und durch Abkühlen in die Spannstellung überführbaren, die konische Innenfläche (29d,e,f) der weiteren Spannfläche bildenden Hülsenabschnitt (9d,e,f) aufweist, der die konische Außenfläche (33d,e,f) der Buchse (31d,e,f) umschließt und auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite der durch die innere Umfangsflache der Buchse (31d,e,f) gebildeten Spannfläche (17d,e,f) fest mit dem Werkzeughalter (1d,e,f) verbunden ist.

29. Werkzeughalter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (9e,f) auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite eine axial über dem die weitere Spannfläche (29e,f) bildenden Bereich axial hinausreichende, den Werkzeughalter (1e,f) oder/und die Buchse (31e,f) mit radialem Abstand umschließende Verlängerung (41, 41f) aufweist, deren Endbereich mit dem Werkzeughalter (1e,f) fest verbunden ist, oder/und dass der Hülsenabschnitt (9e,f) aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer ist als der Wärmeaus- dehnungskoeffizient der Buchse (31e,f), oder/und des von dem Hülsenabschnitt (9e,f) umschlossenen Bereichs des Werkzeughalters (1e,f).

30. Werkzeughalter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (9e,f) an den Werkzeughalter (1e,f) angeschweißt ist.

31. Werkzeughalter nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Rotationswerkzeug axial abge- wandte Ende der Buchse (31f) fest mit dem Werkzeughalter (1f) verbunden, insbesondere angeschweißt, ist.

32. Werkzeughalter, dessen Aufnahmeabschnitt für die Halterung eines Schafts eines Rotationswerkzeugs zentrisch zu einer Drehachse (7d,e,f) des Werkzeughalters (1d,e,f) einen Hülsenabschnitt (9d,e,f) umfasst, der mit dem Werkzeughalter (1d,e,f) fest verbunden ist und eine Aufnahmeöffnung (13d,e,f) für den Schaft definiert, wobei der Hülsenabschnitt (9d,e,f) durch Erwärmen in eine Lösestellung zum Einsetzen oder Entnehmen des Schafts und durch Abküh- len in eine Spannstellung, in der er radiale Presssitzkräfte auf den Schaft ausübt, verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (9d,e,f) einen zur Drehachse (7d,e,f) zentrischen, an dem Werkzeughalter axial abgestützten, radial elastischen, die Aufnahmeöffnung (13d,e,f) für den Schaft des Rotationswerkzeugs bildenden Buchsenabschnitt (31d,e,f) umschließt, dessen innere Umfangsflache eine Spannfläche (17d,e,f) zur Übertragung der Presssitzkräfte des Hülsenabschnitts (9d,e,f) auf den Schaft bildet, dass der Hülsenabschnitt (9d,e,f) eine konische Innenfläche (29d,e,f) und der Buchsenabschnitt (31d,e,f) eine konische Außenfläche (33d,e,f) haben, die sich in Richtung der Drehachse (7d,e,f) zum Rotationswerkzeug hin verjüngen, wobei die konische Innenfläche (29d,e,f) in der Spannstellung an der konischen Außenfläche (33d,e,f) anliegt, und dass zum einen der Hülsenabschnitt (9e,f) auf der dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Seite eine axial über den Bereich der Spannfläche (17e,f) des Buchsenabschnitts (31e,f) hinausreichende, den Werkzeughalter (1e,f) oder/und den Buchsenabschnitt (31e,f) mit radialem Abstand umschließende Verlängerung (41 , 41f) aufweist, deren Endbereich mit dem Werkzeughalter (1e,f) fest verbunden ist, oder/und dass zum anderen der Hülsenabschnitt (9d,e,f) aus einem Material besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer ist als der Wärmeausdehnungskoeffizient des Buchsenabschnitts (31d,e,f) oder/und des von dem Hülsenabschnitt (9d,e,f) umschlossenen Bereichs des Werkzeughalters (1d,e,f).

33. Werkzeughalter nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsenabschnitt (31d,e,f) wenigs- tens eine axial sich erstreckende Ausgleichsfuge, vorzugsweise jedoch mehrere solcher Ausgleichsfugen in Umfangsrichtung verteilt aufweist.

34. Werkzeughalter nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausgleichsfuge als axial sich erstreckende Nut oder als axial sich erstreckender, den Buchsenabschnitt (31d,e,f) radial durchdringender Schlitz, ausgebildet ist.

35. Werkzeughalter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsenabschnitt (31d,e,f) auf seiner inneren Umfangsflache (17d,e,f) in Umfangsrichtung vertieft, mehrere axial sich erstreckende Nuten, auf seiner äußeren Umfangsflache (33d,e,f) weitere axial sich erstreckende Nuten aufweist, die in Umfangsrichtung zwischen je einem Paar von Nuten der inneren Um- fangsfläche angeordnet sind.

36. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenabschnitt (9d,e,f) an den Werkzeughalter (1d,e,f) angeschweißt ist.

37. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchsenabschnitt (31 f) als mit seinem dem Rotationswerkzeug axial abgewandten Ende mit dem Werkzeughalter einstückig angeformte Buchse oder feststehend angebrachte, insbesondere angeschweißte Buchse (31f) ausgebildet ist.

38. Verfahren zum Spannen eines Rotationswerkzeugs in einem Werkzeughalter gemäß einem der Ansprüche 29 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass zum Überführen des Werkzeughalters in die Lösestellung der Bereich der Verlängerung (41 , 41f) des Hülsen- abschnitts (9e,f) erwärmt wird.

39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen nur der Bereich der Verlängerung (41 , 41f) des Hülsenabschnitts (9e,f) erwärmt wird.