WO2005110253A1 - 外科用処置具 - Google Patents

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WO2005110253A1
WO2005110253A1 PCT/JP2005/008482 JP2005008482W WO2005110253A1 WO 2005110253 A1 WO2005110253 A1 WO 2005110253A1 JP 2005008482 W JP2005008482 W JP 2005008482W WO 2005110253 A1 WO2005110253 A1 WO 2005110253A1
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WO
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section
opening
shaft member
force
bevel gear
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/008482
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manabu Miyamoto
Takumi Dejima
Kazuo Banju
Shuhei Iizuka
Original Assignee
Olympus Corporation
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Publication date
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Publication of WO2005110253A1 publication Critical patent/WO2005110253A1/ja
Priority to US11/599,543 priority patent/US7972345B2/en

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/04Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/062Needle manipulators
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/11Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for performing anastomosis; Buttons for anastomosis
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B2017/00367Details of actuation of instruments, e.g. relations between pushing buttons, or the like, and activation of the tool, working tip, or the like
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    • A61B2017/00681Aspects not otherwise provided for
    • A61B2017/00738Aspects not otherwise provided for part of the tool being offset with respect to a main axis, e.g. for better view for the surgeon
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    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/28Surgical forceps
    • A61B17/29Forceps for use in minimally invasive surgery
    • A61B2017/2926Details of heads or jaws
    • A61B2017/2927Details of heads or jaws the angular position of the head being adjustable with respect to the shaft

Definitions

  • the present invention relates to a surgical treatment tool for grasping a needle under an endoscope to anastomize a tissue or the like.
  • an endoscope As an operation for performing coronary revascularization of the heart under an endoscope, an endoscope, a surgical treatment tool as a needle holder, forceps and the like are inserted into the thoracic cavity through a trocar punctured in the chest wall. After insertion, a part of the coronary artery is incised with scissors and anastomosis is provided. The bypass surgery to connect is known.
  • US Patent No. 5,951,575 discloses an insertion portion having a curved portion at a distal end portion.
  • a pair of jaws that can be opened and closed and rotatable around the axis of the insertion portion are provided at the distal end of the insertion portion.
  • a drive cable for transmitting the turning power and the opening / closing force to the distal end of the insertion section is inserted through the operation section force insertion section to the distal end.
  • US Patent Publication No. 2002-156497 discloses a surgical treatment tool having a multi-degree-of-freedom forceps structure, in which three links transmit rotating power and opening / closing force of a treatment section.
  • the surgical treatment instrument disclosed in the above-mentioned US Patent No. 5,951,575 has a pair of openable and closable jaws at the distal end of the insertion portion.
  • the pair of jaws are pulled into the cylindrical portion via a cable by operating the operation unit, closed, and the needle is gripped. Therefore, at the time of anastomosis under an endoscope, it is necessary to perform an operation of rotating while holding the suturing needle, and the operability is not good for the operator.
  • the surgical treatment tool disclosed in US Patent Publication No. 2002-156497 has three link members in the insertion portion, so that the diameter of the insertion portion of the treatment tool can be reduced. Suitable There is no mechanism. In addition, there is a limit on the rotation angle when the operator grasps the suture needle. Further, like the surgical operation tool disclosed in the above-mentioned U.S. Pat. No. 5,951,575, the link member is connected when the operation of rotating the suture needle while transmitting the holding force is performed. Since the frictional force of the pivot axis increases, the rotation operation becomes heavy for the surgeon, so that the operability is not good and the usability is poor. In addition, the structure is complicated, and the manufacturing cost is improved. Also, the insertion portion becomes thicker.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a surgical treatment tool capable of achieving a small diameter of an insertion portion with good operability in tissue anastomosis or the like under an endoscope. It is intended to provide.
  • a surgical treatment instrument of the present invention includes an insertion portion, an operation portion provided at one end of the insertion portion, a treatment portion provided to extend from the other end of the insertion portion, A first shaft member that transmits rotational power to the treatment section in conjunction with a rotation operation of a rotation operation member provided in the operation section, and an open / close operation of an opening / closing operation member provided in the operation section; A second shaft member for transmitting the opening and closing force to the treatment section, the first shaft member and the second shaft member are arranged on substantially the same axis, and the treatment section is At least one of two holding members that is rotatable around an axis in an extending direction in accordance with the turning operation of the turning operation member and has a holding surface in accordance with the opening / closing operation of the opening / closing operation member, respectively. It can be opened and closed by moving it.
  • FIG. 1 is a perspective view of a one-dollar driver according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a dollar driver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip portion including a treatment section of the dollar driver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a base end portion including an operating portion of a dollar driver according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 relates to a first embodiment of the present invention—a clamping unit of a treatment section of a dollar driver. It is sectional drawing of the front-end
  • Fig. 6 is a view for explaining an operation for opening the holding unit of the treatment section to hold the needle.
  • FIG. 7 is a view for explaining an operation of pinching and rotating a needle.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a tip portion including a treatment section of a dollar driver according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a base end portion including an operation unit of a dollar driver according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a base end portion including an operation portion of a dollar driver according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the distal end portion of the dollar handling device according to the second embodiment of the present invention, showing a state in which the clamping unit of the treatment section of the dollar driver is open.
  • Fig. 14 is a schematic view showing a state where a needle driver approaches an operation site via a trocar.
  • FIG. 15 is an external perspective view of the one-dollar driver according to the third embodiment of the present invention, also observing a diagonal force in front of the driver.
  • FIG. 16 is a front view of the -dollar screwdriver of the third embodiment.
  • Fig. 17 is a left side view of the dollar driver of the third embodiment as viewed from one side (left side).
  • FIG. 18 is a right side view of the-$ 1 driver of the third embodiment viewed from the other side (right side).
  • FIG. 19 is a view for explaining a state in which the dollar driver in FIG. 15 is gripped.
  • FIG. 20 is a front view of a tip portion including a treatment section of the -dollar driver according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a front view of the distal end portion of the treatment section according to the third embodiment with the holding section opened.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a distal end portion including a treatment section, taken along the axial direction of the dollar driver of the third embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the distal end portion of the third embodiment in a state where the holding portion of the treatment section is open, along the axial direction of the dollar driver.
  • FIG. 24 is a perspective view for describing the internal structure of the distal end portion according to the third embodiment.
  • FIG. 25 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 23.
  • FIG. 26 is a perspective view for explaining the internal structure of the distal end portion, omitting the distal end housing member of the third embodiment.
  • FIG. 27 is a front view of a distal end portion showing a state in which the treatment section of the third embodiment is bent by 90 degrees with respect to the axis of the insertion section.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of a distal end portion showing a state in which the treatment section of the third embodiment is bent by 90 degrees with respect to the axis of the insertion section.
  • FIG. 29 is a perspective view for describing the internal structure of the distal end portion of the third embodiment, in which the rotating portion base member is omitted.
  • Fig. 30 is an external perspective view of the operating unit of the -dollar driver according to the third embodiment, also viewed from the front obliquely with one measuring force.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the operation unit of the third embodiment, taken along the axial direction of the dollar driver.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of the operation unit in which a portion surrounded by a circle A in FIG. 17 is enlarged.
  • FIG. 33 is a perspective view showing an internal configuration of an operation unit provided around a rotary dial, in which an exterior member of the operation unit according to the third embodiment is omitted.
  • FIG. 34 is a perspective view of each constituent member in the operation unit according to the third embodiment, as viewed also from the oblique lower surface with one measuring force.
  • Fig. 35 is a perspective view showing a part of the exterior member of the operation unit according to the third embodiment, and observing the constituent members in the operation unit at an oblique lower surface with one measuring force.
  • FIG. 36 is a perspective view of a part of the exterior member of the operation unit according to the third embodiment, and is a perspective view of each constituent member in the operation unit as viewed obliquely from the base end side.
  • FIG. 37 A third embodiment of the present invention. It is sectional drawing which cut
  • FIG. 38 is a perspective view of the operation unit according to the third embodiment as viewed from one side obliquely measuring force.
  • FIG. 39 is a front view of the -dollar screwdriver of the third embodiment, also looking at the tip side force.
  • FIG. 40 is a view for explaining another structure for pulling the pulling wire straight toward the proximal end.
  • FIGS. 1 to 5 are views for explaining the structure of a single-dollar driver, which is a surgical treatment tool as a needle holder according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dollar driver according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a one-dollar driver according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a leading end portion including a treatment section 4 of the dollar driver 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the base end portion including the operation unit 3 of the dollar driver 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dollar driver according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a one-dollar driver according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a leading end portion including a treatment section 4 of the dollar driver 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the base end
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the distal end portion of the single-dollar driver according to the present embodiment, showing a state in which the clamping unit of the treatment section is open.
  • FIG. 6 is a view for explaining an operation for opening the holding unit of the treatment section to hold the needle.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of holding and rotating the needle.
  • the needle driver 1 includes an insertion section 2, an operation section 3 provided at a proximal end of the insertion section 2, and a treatment section 4 provided at a distal end of the insertion section 2.
  • the insertion section 2 has an elongated columnar shape having a predetermined length.
  • the operation unit 3 has a columnar shape having an axis coinciding with the axis of the insertion unit 2, and has a shape that allows an operator to hold it with one hand and perform an operation described later.
  • the treatment section 4 is provided so as to extend in the extension direction at a predetermined angle with respect to the axial direction of the insertion section 2.
  • the treatment section 4 has a holding unit 5.
  • the operation unit 3 is provided with a rotation dial 7 as a rotation operation member provided so as to partially protrude from the long hole 6, and an open / close button 8 as an open / close operation device.
  • the elongated holes 6 are provided at two places in the operation unit 3, and a part of the rotary dial 7 projects from each elongated hole 6.
  • the rotation dial 7 and the open / close button 8 are made of resin or metal.
  • Open / close button 8 is As described later, the surface force is pressed by the urging force of the elastic member toward the outer radial direction, and the open / close button 8 is urged in the direction in which the outer peripheral surface force of the operation unit 3 is also separated.
  • the operation unit 3 has an operation unit cover 9 made of resin. Further, the insertion section 2 is covered with a metal case 10 such as stainless steel!
  • the treatment section 4 provided at the distal end of the insertion section 2 includes two holding members 21a and 21b (hereinafter, sometimes collectively 21) constituting the holding unit 5.
  • the first holding member 2 lb which is one of the two holding members 21, includes a shaft member 22 made of stainless steel and an annular member 23 which is a holding ring.
  • the annular member 23 is made of stainless steel.
  • the distal end of the shaft member 22 is inserted through a hole of the annular member 23 and is firmly fixed to the annular member 23 by means such as welding.
  • a cylindrical portion 24 having a conical wedge receiving portion 24a and having a diameter larger than the diameter of the shaft member 22 is formed.
  • the second holding member 21a which is the other of the two holding members 21, is made of stainless steel having a cylindrical shape, and has a first tube portion 25 on which the shaft member 22 can slide, and a first tube portion 25 thereof. And a second pipe portion 26 having an inner diameter larger than that of the second tube portion 26.
  • a coil panel 27 made of stainless steel is provided in the second pipe section 26, and one end of the coil panel 27 is applied to a step 28 between the first pipe section 25 and the second pipe section 26. And the other end thereof abuts a step portion 29 between the shaft member 22 and the cylindrical portion 24, and the coil spring 27 engages with the second holding member so that the shaft member 22 passes through the coil panel 27. It is arranged in the member 21a.
  • the steps 28 and 29 are panel receiving sections, respectively.
  • the coil panel 27 is disposed in the second holding member 21a in a state where the coil panel 27 is compressed in the contracting direction. Therefore, the coil panel 27 constitutes an urging means for urging at least one of the two holding members 21 in a direction in which the at least one of the two holding members 21 always contacts the other.
  • the treatment section 4 has a distal end cover 30, and the distal end cover 30 includes a first distal end cover 30a and a second distal end cover 30b.
  • the first end cover 30a and the second end cover 30b are made of resin.
  • a space is formed inside the first tip cover 30a and the second tip cover 30b so that a part of the treatment section 4 can be disposed.
  • a hole 31 is formed in the first end cover 30a so that the treatment section 4 projects at a predetermined angle ⁇ 1 with respect to the axial direction of the insertion section 2. Yes.
  • the conical tip of the wedge receiving portion 24 a is located inside the tip cover 30.
  • a bevel gear having a flange portion protruding in the outer peripheral direction and having a plurality of teeth formed on the outer peripheral portion of the flange portion is formed. Therefore, the base end of the second tube portion 26 constitutes the bevel gear member 32.
  • the two holding members 21 are arranged so that the flange portion of the bevel gear member 32 abuts on the inner surface of the hole 31 in the space formed between the first end cover 30a and the second end cover 30b. Is provided.
  • the holding unit 5 is rotatable while sliding in the hole 31. Note that the flange portion functions as a stopper.
  • a sheath mounting hole 33 is formed in the end force bar 30.
  • a rotating power transmission member 41 in which an opening / closing transmission rod 42 is inserted is inserted into the sheath 10, and both ends of the rotation power transmission member 41 extend to the operation section 3 and the treatment section 4.
  • a wedge member 43 made of stainless steel is fixed to an end of the opening / closing force transmission rod 42 on the treatment section 4 side.
  • the wedge member 43 is provided slidably in the axial direction in the rotating power transmission member 41.
  • An annular bevel gear member 44 is fixed to the outer peripheral portion of the distal end of the turning power transmission member 41 on the treatment section 4 side.
  • the bevel gear member 44 is made of stainless steel or resin.
  • the bevel gear member 44 and the bevel gear member 32 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 44 and the teeth of the bevel gear member 32 mesh with each other, and are formed in the first end cover 30a and the second end cover 30b. It is placed in the space where In a state where the teeth of the bevel gear member 44 and the teeth of the bevel gear member 32 are engaged with each other, the treatment section 4 is set at a predetermined angle ⁇ 1 with respect to the axial direction of the insertion section 2 so that the respective The shape of the bevel gear member is designed.
  • the outer diameter of the bevel gear member 44 is larger than the outer diameter of the sheath 10, so that the bevel gear member 44 does not come off from the distal end cover 30. Also, between the sheath 10 and the rotating force transmitting member 41, a sliding force such as a resin is provided so that the rotating power transmitting member 41 can freely rotate within the sheath 10. An annular member 45 as a bearing is provided.
  • the wedge member 43 has an inclined portion having an inclined surface 43a having a predetermined angle with respect to the axis of the insertion portion 2 at the tip thereof.
  • the wedge member 43 and the first holding member 21b are positioned so that the inclined surface 43a and the inclined surface 24a face each other.
  • Rod-shaped opening / closing force transmission rod 42 Force As described later, when the opening / closing button 8 is opened / closed and moved toward the distal end of the insertion section 2, the wedge member 43 provided at the tip end of the opening / closing force transmission rod 42 is tilted. Since the inclined surface 43a of the portion presses the wedge receiving portion 24a of the first holding member 21b, the ring member 23 is moved in the axial direction of the first holding member 21b and away from the first tube portion 25. The first holding member 21b moves.
  • the anti-slip coating may be anti-slip processing using an electric discharger, or may be a knurl that applies knurls to the respective contact surfaces.
  • the surface may be made of metal and the powder of diamond or sapphire hard particles may be embedded in the metal.
  • the treatment section 4 is in a direction substantially perpendicular to the plane of the contact surface between the annular member 23 for holding the needle and the first tube section 25, and with respect to the axial direction of the insertion section 2. It extends in the direction of the predetermined angle ⁇ 1.
  • the operation unit 3 has a cylindrical shape as a whole, and has an operation cover 9 including a first operation unit cover 9a and a second operation unit cover 9b each having a semicircular cross-sectional shape.
  • the operation cover 9 is provided at the distal end of the operation section 3 so as to cover the proximal end of the insertion section 2.
  • the first operation unit cover 9a and the second operation unit cover 9b are fixed to each other by a fixing member such as a screw (not shown).
  • the first operation unit cover 9a and the second operation unit cover 9b are made of resin such as plastic.
  • a shaft member 51 provided in a direction orthogonal to the axis of the operation unit 3 is attached to the operation unit cover 9. It is rotatably inserted into the provided bearing hole 52.
  • the rotating dial 7 is fixed to the shaft member 51 so as to function as a rotating shaft member of the rotating dial 7 as a rotating wheel.
  • a bevel gear member 53 is further fixed to the shaft member 51.
  • the rotary dial 7 is a disk member having a diameter such that it also becomes a metal or plastic force such as aluminum and protrudes from the long hole 6 of the operation unit 3 as shown in FIGS.
  • the outer peripheral surface of the rotary dial 7 is subjected to processing such as knurls for preventing slippage.
  • a button hole 54 is formed in the operation unit cover 9, and a metal rod member 55 as a push rod is inserted through the button hole 54.
  • the open / close button 8 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the surface on the opposite side to the operation cover 9, that is, the surface on which the operator puts a finger has a slightly concave shape.
  • a stainless steel coil panel 56 as a ⁇ ′ -resistant member is inserted so that the force rod member 55 passes through the coil panel 56. It is provided. Therefore, the open / close button 8 is always biased in a direction away from the operation cover 9.
  • a wedge member 57 made of metal such as stainless steel is fixed to a tip of the rod member 55 inside the operation cover 9, and when the open / close button 8 is pushed by the operator's finger, The wedge member 57 also moves in the pushed direction.
  • a sheath mounting hole 58 is formed at the tip end side of the operation cover 9.
  • the sheath 10 is fixed to the operation cover 9 through the sheath mounting hole 58.
  • a resin or the like having good slidability is provided between the sheath 10 and the rotation power transmission member 41 so that the rotation power transmission member 41 is rotatable within the sheath 10.
  • An annular member 59 is provided as a sliding bearing, which is also powerful.
  • the turning power transmission member 41 extends into the operation unit 3, and an annular bevel gear member 60 is provided inside the operation unit 3 on the outer peripheral portion on the base end side of the turning power transmission member 41. ing.
  • the bevel gear member 60 and the bevel gear member 53 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 60 and the teeth of the bevel gear member 53 mesh with each other, and are formed in the operation unit cover 9a and the operation unit cover 9b. It is arranged in the space where The bevel gear member 60 and the bevel gear member 53 are made of stainless steel or resin.
  • the bevel gear member 60 and the bevel gear member 53 make the rotating diamond
  • the rotation direction of the rotary dial 7 is changed to the rotation direction around the rotation axis of the rotation transmission member 41 orthogonal to the rotation axis of the rotary dial 7.
  • the opening / closing force transmission rod 42 also extends inside the operation unit 3.
  • a wedge member 61 is fixed to a base end of the opening / closing force transmission rod 42 inserted in the rotating power transmission member 41 on the operation unit 3 side.
  • the wedge member 61 is provided slidably in the axial direction in the rotating power transmission member 41.
  • an inclined portion having an inclined surface 6 la having a predetermined angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 2 with respect to the axis of the insertion portion 2 is formed at the distal end on the base end side of the operation portion 3.
  • the predetermined angle ⁇ 2 is preferably, for example, 45 degrees or more.
  • the wedge member 57 has an inclined portion having an inclined surface 57a having a predetermined angle 3 with respect to the axial direction of the rod member 55 at the distal end thereof. Further, the wedge member 57 and the wedge member 61 are positioned in the operation unit cover 9 such that the inclined surface 57a and the inclined surface 6la face each other in a parallel state.
  • the rod member 55 moves so as to press the wedge member 57 against the wedge member 61.
  • the wedge member 61 moves the opening / closing force transmission rod 42 toward the treatment section 4 along the axial direction of the insertion section 2. I do.
  • the inclined surface 43a of the inclined portion of the wedge member 43 provided at the tip end of the opening / closing force transmission rod 42 is moved to the first holding member. Since the 2 lb wedge receiving portion 24a is pressed, the first holding member 21b moves in the axial direction of the first holding member 21b and in a direction in which the annular member 23 is separated from the first tube portion 25. .
  • the bevel gear member 60 and the bevel gear member 53 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 60 and the teeth of the bevel gear member 53 mesh with each other. It is arranged in the space formed in the area. Therefore, when the operator turns the rotary dial 7 with his / her finger, the turning power causes the turning power transmission member 41 to turn around the axis of the insertion section 2 via the bevel gear members 53 and 60. . The rotating force of the rotating power transmitting member 41 rotates the second holding member 21a around the axis of the treatment section 4 in the extending direction via the bevel gear members 44 and 32.
  • the operation of the dollar driver 1 having the above configuration will be described.
  • the turning force causes the turning power transmission member 41 to turn around the axis by the two bevel gear members 53 and 60.
  • the rotating power transmission member 14 is rotated by the two bevel gear members 44 and 32 to rotate the holding unit 5 about the axis in the extending direction. Therefore, the operator can freely rotate the holding unit 5 by rotating the rotating dial 7. That is, in conjunction with the rotation of the rotary dial 7, the two holding members 21 rotate about the axis of the treatment section 4 in the extending direction.
  • the wedge member 61 moves toward the treatment section 4 while sliding on each inclined surface by the movement of the wedge member 57.
  • the opening / closing force transmitting rod 42 interlocks with the opening operation of the opening / closing button 7 as shown in FIGS. Goes to the tip side.
  • the wedge member 43 slides in the extending direction of the first holding member 21b, and a gap is formed between the first holding member 21b and the second holding member 21a.
  • the opening / closing force transmitting rod 42 advances and retreats, and transmits the opening / closing force to the treatment section 4.
  • the surgeon applies a pressing force to the open / close button 8 against the urging force of the coil panel 27 only when opening the first holding member 21b and the second holding member 21a.
  • the state in which the member 21b and the second holding member 21a are closed is maintained by the urging force, so that the operator can perform other operations without operating the open / close button 8, for example, the operation of the rotary dial 7.
  • the needle 72 is held around the shaft of the treatment section 4 while holding the needle 72. It is possible to rotate. According to the above-described structure, the rotation angle is not limited when the needle 72 is held by the holding unit 5.
  • the opening / closing force is transmitted to the holding unit 5 by the rod member, and the rotating force is transmitted to the pipe disposed substantially coaxially with the rod member. It is configured to be transmitted to the holding unit 5 by a member.
  • the holding unit 5 maintains the holding state independently without applying a force from the outside, it is not necessary to perform the rotating operation while maintaining the holding force as in the related art.
  • the surgeon can easily perform the rotation operation even when the holding target such as a needle is held by the holding unit 5, which is very convenient.
  • the surgeon can concentrate on the rotation of the holding target and other operations.
  • the rod member is arranged substantially coaxially with the pipe member to save space, the diameter of the insertion portion 2 is reduced, and the usability is improved for the reasons described later.
  • a needle driver with good operability can be realized with a simple structure.
  • FIGS. 8 to 12 are diagrams for explaining the structure of a dollar driver according to the second embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Only different items will be mainly described.
  • this embodiment instead of the turning power transmitting member 41 and the opening / closing force transmitting rod 42 in the first embodiment described above, a rotation having both functions of the turning power transmitting member 41 and the opening / closing force transmitting rod 42 is provided.
  • An opening / closing force transmitting member 142 is provided.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the tip portion including the treatment section 4 of the dollar driver 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a base end portion including the operation unit 3 of the dollar driver 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the base end portion including the operation unit of the needle driver when an operation for opening the treatment unit to hold the needle is performed.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the distal end portion showing a state where the holding unit of the treatment section of the needle driver is open.
  • the insertion section 2 is covered with a metal sheath 110 such as stainless steel.
  • a rod member 142 as a shaft member is inserted into the sheath 110 as described later.
  • the treatment section 4 has a distal end cover 130, and the distal end cover 130 is Oa and the second tip cover 130b.
  • a space is formed inside the first end cover 130a and the second end cover 130b so that a part of the treatment section 4 can be disposed.
  • a hole 131 is formed in the first distal end cover 130a so that the treatment section 4 projects at a predetermined angle ⁇ 1 with respect to the axial direction of the insertion section 2.
  • the conical tip of the wedge receiving portion 24 a is located inside the tip cover 30.
  • a bevel gear having a flange portion protruding in the outer peripheral direction and having a plurality of teeth formed on the outer peripheral portion of the flange portion is formed. Therefore, the flange portion of the bevel gear member 32 is provided so as to abut on the inner surface of the hole 131 in the space formed between the first tip force bar 130a and the second tip cover 130b.
  • a sheath mounting hole 133 is formed in the end cover 130.
  • a shaft member 142 (hereinafter, referred to as a rotation opening / closing force transmission member) that is rotatable around the axis of the insertion portion 2 and slidable in the axial direction of the insertion portion 2 is inserted into the sheath 110 of the insertion portion 2.
  • the distal end of the sheath 110 is attached to and fixed to the distal end cover 130 through the sheath mounting hole 133.
  • a rotation receiving member 145 is housed so that it cannot move in the axial direction but can rotate around the axis.
  • the rotation opening / closing force transmission member 142 is a rod member.
  • the rotation receiving member 145 is made of stainless steel or resin, has a cylindrical shape, and has a bottom portion.
  • the stainless steel rotating opening / closing force transmitting member 142 has a D-cut portion having a semicircular cross-section and a predetermined length in the axial direction at the distal end on the treatment section 4 side. 142a.
  • the D cut portion 142a is slidably inserted into a D cut hole provided on the bottom surface of the rotation receiving member 145 on the distal end side.
  • the D-cut portion 142a has at least one flat portion having a straight cross-sectional shape in a plane orthogonal to the axial direction of the rotation opening / closing transmission member 142.
  • the D-cut hole has at least one flat portion whose cross-sectional shape on a plane orthogonal to the direction of the hole is a straight line, and the flat portion is formed so as to face the flat portion of the D-cut portion 142a. .
  • the cylindrical rotation receiving member 145 has an opening on the side opposite to the insertion section 2 side. Therefore, a concave portion is formed on the distal end side, and stainless steel is formed in the concave portion.
  • Wedge members 143 Are slidably inserted.
  • the wedge member 143 has a flat surface portion on the base end side orthogonal to the axial direction, and an inclined surface 143a having a predetermined angle with respect to the axial direction on the distal end side.
  • the distal end surface of the D-cut portion 142a is in contact with the proximal end surface of the wedge member 143.
  • An annular bevel gear member 144 is fixed to the outer peripheral portion of the tip of the rotation receiving member 145 on the treatment section 4 side.
  • the bevel gear member 144 and the bevel gear member 32 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 144 and the teeth of the bevel gear member 32 mesh with each other, and are formed in the first end cover 130a and the second end cover 130b. Be placed in the space that will be! Puru.
  • the D-cut portion 142a passes the wedge member 143 through the D-cut hole of the rotation receiving member 145 to move the wedge member 143 in the axial direction of the insertion portion 2. It moves forward so that it moves to the tip side along the direction.
  • the rotation receiving member 145 is formed to be larger than the inner diameter of the sheath 10, so that the rotation receiving member 145 and the bevel gear member 144 are prevented from moving to the operation section 3 side.
  • a sheath mounting hole 158 is formed at the front end side of the operation cover 9.
  • the sheath 110 and the rotation opening / closing force transmitting member 142 extend into the operation section 3, and the sheath 110 is fixed to the operation cover 9 at the base end side of the insertion section 2.
  • the rotation receiving member 162 is housed in the operation cover 9 such that it cannot move in the axial direction but can rotate around the axis.
  • the rotation receiving member 162 is made of stainless steel or resin, has a cylindrical shape, and has a bottom surface. Inside the operation unit 3, the base end of the sheath 110 is in contact with the bottom surface of the rotation receiving member 162.
  • the rotation opening / closing force transmitting member 142 has a D-cut portion 142b having a semicircular cross section at the base end on the operation unit 3 side.
  • the D-cut portion 142b of the rotation opening / closing transmission member 142 inserted into the sheath 10 projects by a predetermined length from the rear end surface of the sheath 10 to the base end side.
  • the D-cut portion 142b is slidably inserted into a D-cut hole provided in the rotation receiving member 162 on the base end side.
  • the D-cut portion 142b has at least one flat portion having a straight cross-sectional shape in a plane orthogonal to the axial direction of the rotation opening / closing force transmission member 142.
  • the D-cut hole provided in the rotation receiving member 162 is a surface orthogonal to the direction of the hole. Has at least one flat portion whose cross-sectional shape is a straight line, and the flat portion is formed so as to face the flat portion of the D-cut portion 142b.
  • the D-cut hole has at least one linear portion in a cross-sectional shape orthogonal to the direction of the hole, and the D-cut portion faces the linear portion. It has a straight part. That is, as a D-cut hole provided in the rotation receiving member 145 and the rotation receiving member 162 and a sectional shape engaging with the shape of the D-cut hole, the rotation opening / closing force transmitting member 142 has predetermined lengths at both ends. The force having the D-cut portions 142a and 142b throughout the holes of the rotation receiving member 145 and the rotation receiving member 162 are not limited to the D-cut holes.
  • the transmission member 142 has a cross-sectional shape portion that engages with the shape of the non-circular hole, and the rotation receiving member 145 and the rotation receiving member 162 may be engaged.
  • the rotation receiving member 162 has an opening on the side opposite to the insertion section 2, a concave portion is formed on the base end side, and a metal force such as stainless steel is formed in the concave portion.
  • a wedge member 161 is slidably inserted.
  • the wedge member 161 has a flat surface on the distal end side orthogonal to the axial direction, and an inclined surface 161a having a predetermined angle with respect to the axial direction on the proximal end side.
  • An annular bevel gear member 160 is fixed to an outer peripheral portion on the base end side of the rotation receiving member 162.
  • the bevel gear member 160 and the bevel gear member 53 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 160 and the teeth of the bevel gear member 53 mesh with each other, and are formed in the operation unit cover 9a and the operation unit cover 9b. It is placed in the space where
  • the wedge member 161 has an inclined portion having an inclined surface 161 a having a predetermined angle with respect to the axis of the insertion portion 2 at the distal end on the base end side of the operation portion 3.
  • the wedge member 57 and the wedge member 161 are positioned so that the inclined surface 57a and the inclined surface 161a are in contact with each other.
  • the rod member 55 moves so as to press the wedge member 57 against the wedge member 161.
  • the bevel gear member 160 and the bevel gear member 53 are positioned so that the teeth of the bevel gear member 160 and the teeth of the bevel gear member 53 mesh with each other, and the operation unit cover 9a and the operation unit cover 9b It is located in the space formed inside. Therefore, the operator turns the rotation dial 7 with the finger. Then, the rotating force causes the rotation opening / closing transmission member 142 to rotate around the axis of the insertion portion 2 via the bevel gear members 53 and 160 and the rotation receiving member 162. The rotating force of the rotation opening / closing force transmission member 142 rotates the second holding member 2 la around the axis of the treatment section 4 via the bevel gear members 144 and 32. At this time, the ring member 23 of the first holding member 21b is in close contact with the second holding member 21a so as to be pressed by the coil panel 27. Then, the holding members 21a and 21b of the holding unit 5 are rotated together.
  • the turning force turns the turning opening / closing force transmitting member 142 around its axis by the two bevel gear members 53 and 160.
  • the transmission of the rotational power is performed because the flat portions of the two D-cut portions provided at both ends of the rotary opening / closing force transmitting member 142 and the flat portions of the two D-cut holes are in contact with each other. This is performed by rotating the transmission member 142 and the rotation receiving members 145 and 162 as a body.
  • the rotation of the rotation opening / closing force transmitting member 142 causes the holding unit 5 to rotate by the two bevel gear members 144 and 32. Therefore, the operator can freely rotate the holding unit 5 by rotating the rotating dial 7. That is, the rotation of the rotary dial 7 causes the two holding members 21 to rotate about the axis of the treatment section 4.
  • the wedge member 161 is moved toward the treatment section 4 while sliding on the respective inclined surfaces 57a and 161a by the movement of the wedge member 57 as shown in FIG. Moving.
  • the D-cut portion 142b which is the opening / closing force transmission shaft, moves toward the distal end in the sheath 110 through the D-cut hole, which is the opening / closing force transmission hole of the rotation receiving member 162.
  • the rotation opening / closing force transmitting member 142 moves toward the base end of the insertion section 2, and further, the first holding member 21 b and the second holding member 21 b are moved by the coil panel 27.
  • the holding member 21a is closed. That is, the rotation opening / closing force transmitting member 142 has umbrellas at both ends.
  • a rotating opening / closing force transmitting member 142 is configured to be capable of moving forward / backward at a predetermined distance between the two bevel gears and transmitting the opening / closing force while transmitting the rotating force of the gears, thereby constituting a rotating forward / backward movable mechanism.
  • the method for holding the needle is the same as the method described in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
  • the opening and closing force and the rotating force are transmitted to the clamping unit by the rod members having the D-cut portions at both ends. It is configured .
  • the opening and closing force transmitting mechanism and the rotating power transmitting mechanism are integrated, the diameter of the insertion portion 2 can be further reduced as compared with the configuration of the first embodiment. Therefore, a needle driver with good operability can be realized with a simple structure.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state in which a dollar driver approaches an operation site via a trocar according to the two embodiments described above.
  • the trocar 201 is attached to the body cavity 200, and various operations are performed while observing the inside 202 of the body cavity using the endoscope 203.
  • the needle driver 1 and the endoscope 203 each have a limit on the inner diameter of the hole of the force trocar 201 inserted into the body cavity 202 through the trocar 201. According to the present invention, since the insertion portion 2 can be reduced in diameter, the insertion portion 2 can be variously moved within the hole of the trocar 201.
  • the movable range 205 of the treatment section 4 in the body cavity is widened, so that the operator can easily perform the operation and has good usability.
  • the insertion portion can be made thinner than the one-dollar driver having the configuration according to the first embodiment, so that the inside of the body cavity of the treatment section 4 can be reduced.
  • the movable range 205 becomes wider.
  • a needle driver can be realized with a simple structure with good operability.
  • FIG. 15 is an external perspective view of the dollar driver viewed from one oblique front side according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a front view of the dollar driver of this embodiment
  • FIG. 17 is a left side view of the needle driver of this embodiment as viewed from one side (left side)
  • FIG. It is a right side view which looked at the other side (right side) force of the dollar driver.
  • the dollar driver 301 includes an insertion portion 302, an operation portion 303 provided at one end (base end side) of the insertion portion 302, and an insertion portion
  • the main part is composed of the treatment section 304 provided so that the other end of the 302 also extends.
  • the insertion portion 302 has a substantially cylindrical shape having a predetermined length.
  • the operation section 303 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape, which is integrally disposed coaxially with the long axis of the insertion section 302 at the base end side of the insertion section 302, and is held by the operator with one hand. It is a shape that can be operated later.
  • the operation unit 303 includes an opening / closing button 305 as an opening / closing operation member for opening / closing the treatment unit 304, and an operation for changing the angle of the extending direction of the treatment unit 304.
  • An angle variable lever 306 as an angle changing operation member and a rotation dial 307 as a rotation operation member for performing a rotation operation of the treatment section 304 are provided.
  • the base end of the open / close button 305 is urged in a direction away from the exterior of the operation unit 303 by the urging force of a panel described later. Further, one end on the proximal end side of a pulling wire described later is locked by a member connected to the open / close button 305.
  • a force against the urging force of the panel in the treatment section described later is applied to the pulling wire!
  • the configuration of the open / close button 305 will be described later.
  • the treatment section 304 provided so that one end of the insertion section 302 also extends has a clamping section 308 on the distal end side, and the treatment section 304 extends in the axial direction of the clamping section 308, ie, the extension of the treatment section 304.
  • the direction is variable within a predetermined angle range with respect to the axial direction of the insertion section 302, for example, within a range of 0 to 90 degrees.
  • the needle driver 301 is provided with angle changing means for changing the angle of the processing section 304 in the extending direction with respect to the axis of the insertion section 302.
  • FIG. 19 is a view for explaining a state in which the dollar driver 301 of FIG. 15 is gripped.
  • the operator touches the base between the thumb FF and the index finger IF to the palm rest member 301A, and applies the middle finger MF to the two protrusions 3 of the finger rest member 301X made of resin. By placing it between 01B and 301C, the surgeon can hold the dollar driver 301 firmly and stably.
  • the operator can operate the rotary dial 307 and the angle variable lever 306 with the index finger IF while holding the dollar driver 301.
  • the rotation dial 307 and the angle variable lever 306 are moved by the index finger IF.
  • the insertion section 302 can be operated in the direction of the distal direction IFF and the proximal direction IFB. further
  • the open / close button 308 can be operated by the thumb FF.
  • the palm-holding member 301A also extends obliquely with the lateral force of the operation unit 303 slightly directed toward the proximal end, the palm-holding member 301A and the palm are in close contact with each other when gripped. Accordingly, the surgeon can grasp the dollar driver 301 with force and force.
  • FIGS. 20 to 23 are views for explaining the structure of the distal end portion including the treatment section 304 of the needle driver 301.
  • FIG. 20 to 23 are views for explaining the structure of the distal end portion including the treatment section 304 of the needle driver 301.
  • FIG. 20 is a front view of the distal end portion including the treatment section 304 of the needle driver 301.
  • FIG. 21 is a front view of the distal end portion of the treatment section 304 in a state where the holding section 308 is open.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the distal end portion including the treatment section 304 along the axial direction of the needle driver 301.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the distal end portion along the axial direction of the needle driver 301 with the holding section 308 of the treatment section 304 opened.
  • FIG. 24 is a perspective view for explaining the internal structure of the distal end portion.
  • FIG. 25 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • the insertion section 302 has a stainless steel pipe, that is, a sheath 311 that is a cylindrical member.
  • a distal end nozing member 312 made of stainless steel is fixed to the distal end side of the sheath 311, that is, the treatment section 304 side.
  • the distal end and the housing member 312 have a cylindrical fitting portion fitted to the inner peripheral surface of the sheath 311 on the proximal end side of the distal end and the housing member 312, that is, on the sheath 311 side.
  • a central portion of the distal end housing member 312 has a space inside, and has a channel-shaped portion having a channel-shaped cross-section orthogonal to the axis of the insertion portion 302.
  • the distal end housing member 312 has two arms 312 extending distally on the distal end side (that is, the holding portion 308 side) so as to sandwich an internal space communicating with the internal space in the channel-shaped portion. &, 312b.
  • a bending force transmission pipe 315 made of stainless steel is passed through the sheath 311 as a shaft member.
  • the bending force transmission pipe 315 is a member for changing the angle of the treatment section 304 in the extending direction so that the treatment section 304 is curved.
  • a bending force transmission pipe 315 is inserted through the sheath 311, and the bending force transmission pipe 31 1 Inside 5, a stainless steel rotating power transmission pipe 313 as a shaft member is inserted.
  • the turning power transmission pipe 313 is a pipe for transmitting turning power to the tip.
  • a stainless steel pulling wire 314 for opening and closing operation of a holding portion 308 described later is inserted inside the rotating power transmission pipe 313.
  • a bending force transmission pipe 315, a turning power transmission pipe 313, and a pulling wire 314 are coaxially arranged inside the sheath 311.
  • the pulling wire 314 is a wire member that is pulled toward the operation section 303 in order to perform the opening operation of the holding section 308, and is formed by knitting a thin stainless wire and is flexible.
  • a fluorine resin may be coated on the surface of the wire in order to reduce the sliding resistance inside and facilitate the reciprocation.
  • the distal housing member 312 is fixed to the sheath 311 by a set screw 316 made of stainless steel. Further, the distal end of the sheath 311 and the distal housing member 312 are fixed with an adhesive, for example, an epoxy resin-based adhesive.
  • the turning power transmission pipe 313 is inserted so as to be rotatable and slidable about the axis of the turning power transmission pipe 313, and the bending force transmission pipe 315 is capable of moving forward and backward in the axial direction of the bending force transmission pipe 315. It is communicated.
  • a turning power transmission coil 317 made of stainless steel is fixed.
  • the turning power transmission coil 317 is a flexible coil for transmitting turning power to the distal end portion of the insertion portion 302.
  • a traction wire 314 is inserted into the turning power transmission coil 317. Since the turning power transmission pipe 313 is made of metal, the turning force by the turning operation of the turning dial 307 in the operation section 303 can be transmitted to the turning power transmitting coil 317 reliably.
  • the rotating power transmission coil 317 connected to the rotating power transmission pipe 313 has a triple wound close contact structure configured by stacking three coils.
  • a second coil with a winding direction opposite to the winding direction of the bottom coil is provided so as to be superimposed on the bottom coil, and a second coil is arranged so as to be superimposed on the bottom coil
  • a third coil with a winding direction opposite to the winding direction (same winding direction as the bottom coil) is provided!
  • Both ends of the power transmission coil 317 are brazed and cut after brazing. It is. As a result, the thickness at both ends is smaller than the thickness at the center. Both ends are fixed to the rotating power transmission pipe 313 and the rotating portion base member 325 by brazing, respectively.
  • the bending force transmission pipe 315 is connected to a stainless steel bending portion base member 320 via a joint member 318, which is a stainless steel connecting member, and a stainless steel link member 319.
  • the proximal end of the joint member 318 is configured so that the power transmission pipe 313 is slidably inserted in the axial direction and around the axis of the power transmission pipe 313.
  • the bending force transmission pipe 315 is fitted into the base end of the joint member 318 and is connected to the joint member 318 by bonding, the bending force transmission pipe 315 extends along the axial direction of the insertion portion 302. As it moves forward and backward, the joint member 318 also moves in the same direction.
  • FIG. 26 is a perspective view for explaining the internal structure of the distal end portion with the distal end housing member 312 omitted.
  • the distal end nozing member 312 is fitted to the inner peripheral surface of the sheath 311 at the base end side of the distal end nozing member 312.
  • a part of the bending force transmission pipe 315, a rotating power transmission coil 317, a joint member 318, a link member 319, and a part of the bending portion base member 320 are disposed in the center and the front end of the tip housing member 312.
  • a curved portion base member 320 is disposed between the two arms 312a and 312b of the distal end housing member 312, and the curved portion base member 320 and the distal end nozing member 312 are connected by pins 324.
  • the bending portion base member 320 and the distal end nozing member 312 are connected by fitting a pin 324 that fits into the two arms 312a and 312b into a hole provided in the bending portion base member 320.
  • the bending portion base member 320 is rotatable around the axis of the pin 324 as a rotation center.
  • the joint member 318 has two arms 318a and 318b on the distal end side.
  • the link member 319 is a rod member having holes at both ends.
  • the curved portion base member 320 has two arm portions 320a and 320b on the base end side. Note that the curved portion base member 320 has a cylindrical portion 320c on the distal end side, and the base end portion of the rotating portion base member 325. Force Fits inside cylindrical part 320c.
  • the two arms 320a, 320b of the curved portion base member 320 Between the two arms 320a, 320b of the curved portion base member 320, the two arms 320a, 320b and the hole at the tip of the link member 319 pass through so as to sandwich the tip of the link member 319.
  • the bending portion base member 320 and the link member 319 are connected by the pin 321.
  • the pin 321 is fixed to the end of the curved portion base member 320 by laser welding, but the link member 319 is rotatable around the axis of the pin 321 as a rotation center.
  • a pin 322 that passes through the two arms 318a and 318b and the hole in the base end of the link member 319 so that the base end of the link member 319 is sandwiched between the two arms 318a and 318b.
  • the pin 322 is fixed at the end of the joint member 318 by laser welding.
  • the force link member 319 is rotatable about the axis of the pin 322 as a rotation center.
  • FIG. 27 is a front view of the distal end portion showing a state in which the treatment section 304 is bent 90 degrees with respect to the axis of the insertion section 302.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the distal end portion showing a state in which the treatment section 304 is bent 90 degrees with respect to the axis of the insertion section 302.
  • the extension direction of the treatment section 304 is 90 degrees with respect to the axis of the insertion section 302.
  • the angle is smaller than degrees.
  • the pins 321, 322, 324 are each made of stainless steel.
  • a cylindrical rotating portion base member 325 rotates around the axis of the rotating portion base member 325 as a rotation center. Inserted as possible.
  • the rotating portion base member 325 has an opening at the distal end and a bottom at the proximal end.
  • a hole is formed in the bottom portion on the base end side of the rotating portion base member 325, and the distal end portion of the turning power transmission coil 317 is inserted into the hole and fixed by brazing as described above.
  • the turning power transmission coil 317 is fixed to the turning power transmission pipe 313 on the base end side by brazing as described above, and is also fixed to the turning portion base member 325 on the distal end side by brazing. .
  • the distal end portion of the rotating power transmission coil 317 is inserted into the bottom portion on the base end side of the rotating portion base member 325 and brazed.
  • the base end of the turning power transmission coil 317 is inserted into a step formed inside the distal end of the turning power transmission pipe 313 and brazed. Therefore, when the rotating power transmission pipe 313 rotates around the axis of the rotating power transmission pipe 313, the rotating power transmission coil 317 rotates so as to transmit the amount of rotation of the rotating power transmission pipe 313 to the treatment section 304.
  • the base member 325 also rotates.
  • the space between the proximal bottom of the rotating base member 325 and the proximal bottom of the rotating base member 325 is Are separated by a predetermined distance dl. This is because, as the treatment section 304 is curved, the proximal bottom of the rotating base member 325 and the proximal bottom of the rotating base member 325 approach each other. Accordingly, when the treatment section 304 is bent to the maximum (for example, up to 90 degrees) as described later, the base bottom of the rotating section base member 325 and the base bottom of the rotating section base member 325 come into contact with each other. No frictional resistance!
  • a predetermined distance dl is provided between the base bottom of the rotating base member 325 and the bottom base of the rotating base member 325 in advance. If the distance dl is set to 0 (zero), the frictional resistance increases. The movement of the rotating section base member 325 with respect to the bending section base member 320 and the treatment section 304 in the long axis direction due to the bending operation is suppressed. Is possible.
  • a holding section 308 including two holding members for holding the needle is provided.
  • One is a movable holding piece 326, and the other is a fixed holding piece 331.
  • the rotating portion base member 325 is made of stainless steel. Inside the rotating portion base member 325, a part of one of the movable holding pieces 326 of the holding portion 308 of the treatment section 304 is inserted through the opening on the front end side. Has been inserted.
  • the movable holding piece 326 is a cylindrical member made of stainless steel and having an inward flange portion on the base end side.
  • the bottom of the movable holding piece 326 on the base end side is provided with a hole through which the pulling wire 314 can pass.
  • a distal enlarged portion 314a formed by melting the distal end portion is formed at the distal end of the pulling wire 314, and the distal enlarged portion 314a is fixed inside the bottom of the movable holding piece 326. Yes. Accordingly, when the pulling wire 314 is pulled toward the operation section 303, the movable holding piece 326 also moves toward the operation section 303.
  • FIG. 29 is a perspective view for explaining the internal structure of the distal end portion in which the rotating portion base member 325 is omitted. As shown in FIG. 29, the panel 333 is provided inside the rotating portion base member 325 in a compressed state.
  • a part of the stainless steel movable holding piece 326 which is one holding member, is fitted to the distal end side of the rotating portion base member 325.
  • the movable holding piece 326 has a substantially cylindrical shape having two long holes 326a and 326b, and the base end has the bottom as described above. An inward flange is formed at the bottom.
  • the distal end of the movable holding piece 326 has a flange 326c.
  • the front end side surface of the flange portion 326c at the distal end of the movable holding piece 326 has a flat portion for holding the needle. In this case, the plane of the flat portion is the axis of the movable holding piece 326 having a substantially cylindrical shape. Orthogonal to.
  • a stainless steel fixing holding piece 331 which is another holding member, is fixed by a stainless steel pin 330.
  • the fixed holding piece 331 is a columnar member having a flange 331a at the tip.
  • the fixed holding piece 331 and the rotating portion base member 325 are fixed by a pin 330 penetrating the distal end of the rotating portion base member 325 and the base end of the fixed holding piece 331.
  • the pin 330 is slidably fitted into the two elongated holes 326a and 326b of the movable holding piece 326.
  • the pin 330 is fixed to the rotating portion base member 325 by laser welding at an end.
  • the fixed holding piece 33 which is a holding piece on the distal end side, is annular and has a flat portion parallel to the flat portion of the tip portion of the movable holding piece 326.
  • the button 333 presses the bottom of the movable holding piece 326, but the front end side of the flange 326 c of the movable holding piece 326 has the fixed holding piece 331. Since the flange portion 331a is in contact with the base side surface and cannot be extended any further, it remains in a compressed state. Therefore, the open / close button 305 of the operation unit 303 is When not operated, the planes of the movable holding piece 326 and the fixed holding piece 331 are pressed so as to be in close contact with each other, so that the needle can be held tightly.
  • the movable holding piece 326 moves toward the base end from the fixed holding piece 331, so that the movable holding piece 326 and the fixed holding piece 331 are held between the respective planes.
  • the needle can be released and the planes can be separated to pinch the needle.
  • the flange portion 331a of the fixed holding piece 331 and the flange portion 326c of the movable holding piece 326 are formed to be thin, the needle can be easily brought into contact between the respective flat portions. Therefore, regardless of the bending angle of the holding portion 308 or the state of the body cavity wall, the operator can easily hold the needle.
  • the needle is pinched so as to be pinched between the flat portion of the fixed holding piece 331 and the flat portion of the movable holding piece 326 in accordance with the opening / closing operation of the open / close button 305. Therefore, the panel 333 constitutes a part of the urging means for constantly urging at least one of the two holding members in the direction in which the two holding members come into close contact with the other.
  • the surfaces of the flat portion of the fixed holding piece 331 and the flat portion of the movable holding piece 326, which are the holding surfaces for holding the needle, are subjected to non-slip processing.
  • non-slip processing include electric discharge processing, knurling, and processing of spraying diamond fine powder on metal plating.
  • the cylindrical portion on the base end side of the fixed holding piece 331 is inserted into the hole of the movable holding piece 326, and the cylindrical portion is fixed to the rotating portion base member 325.
  • 331 has a fixed positional relationship with respect to the rotating portion base member 325.
  • the fixed holding piece 331 also has a positional relationship fixed to the bending portion base member 320 in the long axis direction.
  • the open / close button 305 is opened, that is, when the open / close button 305 is pressed, and the pulling wire 314 is pulled in accordance with the pushed amount, the movable holding piece movable to the operation unit 303 side.
  • the movable holding piece 326 separates the flange portion 326c from the flange portion 331a of the fixed holding piece 331 while resisting the force applied in the direction in which the panel 333 extends. Move to the operation unit 303 side. Accordingly, when the pull wire 314 is pulled, the movable holding piece 326 moves in the direction shown by the arrow in FIG. 21 by the amount by which the pull wire 314 is pulled.
  • the movable holding piece 326 is moved from the fixed holding piece 331 located at the distal end of the treatment section 304 by opening the open / close button 305. Move in the direction away from you.
  • the spring 333 is in a more compressed state than the state in which the open / close button 305 shown in FIG. 22 is not opened, and the push-back force is applied to the open / close button 305. Hang on.
  • the pulling wire 314 is pulled toward the treatment section 304 by the biasing force of the panel 333 in the direction in which the movable holding piece 326 comes into close contact with the fixed holding piece 331 by the extension force of the panel 333. .
  • the needle located between the flat portion of the fixed holding piece 331 and the flat portion of the movable holding piece 326 is held in the holding portion 308.
  • the rotating power transmission pipe 313 which is a shaft member rotates around the shaft as a rotation center. Then, the turning power transmission coil 317 fixed to the turning power transmission pipe 313 turns, and the turning portion base member 325 fixed to the turning power transmission coil 317 also turns. Since the turning power transmission pipe 313 turns according to the amount by which the turning dial 307 is turned, the turning amount force is transmitted to the treatment unit 304 according to the amount by which the turning dial 307 is turned. As a result, the fixed holding piece 331 and the movable holding piece 326 constituting the holding section 308 rotate together with the rotation section base member 325 and rotate together with the rotation section base member 325.
  • the distal end portion including the treatment section 304 is curved as shown in FIG.
  • the bending force transmission pipe 315 pushes the joint member 318 to the distal end side, and as a result, the joint member 318 Press link member 319.
  • the pushed link member 319 further pushes the bending portion base member 320. Since the bending portion base member 320 is connected to the distal end nozing member 312 by the pin 324, the bending portion base member 320 It turns around 324 as a turning center.
  • the amount of bending of the treatment section 304 ie, the bending angle
  • FIG. 30 is an external perspective view of the operating section 303 of the needle driver 301 as viewed from a diagonal front view
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the operating section 303 along the axial direction of the needle driver 301
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of the operation section 303 in which a portion surrounded by a circle A in FIG. 17 is enlarged.
  • FIG. 33 is an operation section 303 provided around the rotary dial 307 in which the exterior member of the operation section 303 is omitted.
  • FIG. 30 is an external perspective view of the operating section 303 of the needle driver 301 as viewed from a diagonal front view
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the operating section 303 along the axial direction of the needle driver 301
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of the operation section 303 in which a portion surrounded by a circle A in FIG. 17 is enlarged.
  • FIG. 33 is an operation section 303 provided around the rotary dial 307 in which
  • FIG. 34 is a perspective view of each constituent member in the operation unit 303 as viewed obliquely from below
  • FIG. 35 is a perspective view of the outer member of the operation unit 303.
  • FIG. 36 shows a part of the exterior member of the operation unit 303, and each constituent member in the operation unit 303 is obliquely measured on the proximal side.
  • 37 is a perspective view seen from the side, and FIG. 37 shows a cut-away portion of the operation unit 303 along a direction orthogonal to the axis of the needle driver 301.
  • Rear view, FIG. 38, the operation unit 303 a side oblique one measuring Hokakarami was perspective view
  • FIG. 39 is a front view of the needle driver 301 from the distal end side.
  • the operation section 303 is disposed on the base end side of the insertion section 302 coaxially with the long axis of the insertion section 2 and covers an exterior member 327 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the exterior member 327 is formed by integrally fitting three metal members such as aluminum into one another, and includes a distal-side exterior member 327a that forms a distal-side (insertion side 302) exterior, and a rotary dial. 307, a body exterior member 327b having an open / close button 305 disposed on the surface thereof, a finger hook member 301X disposed on the surface thereof, and a rotation dial 307 and an open / close button 305 of the body exterior member 327b provided.
  • a cover exterior member 327c fitted on the opposite side to the surface of the cover.
  • the distal-side exterior member 327a and the main body exterior member 327b are fixed with fixing screws 328a.
  • the fixing screws 328b are fixed to the front-side outer member 327a. It is fixed to the member 327b by a fixing screw 328c.
  • the exterior member 327 may be a resin.
  • a hole for a space in which mechanisms around the thruster 353 and the angle variable lever 306 to be described later are arranged is formed in the distal end side exterior member 327a, and recessed step portions are formed on both side surfaces.
  • 327A is formed up to an intermediate portion where the base force is also directed to the distal side (see FIG. 35. In FIG. 35, only the step portion 327A on one side surface of the distal exterior member 327a is shown). .
  • the body exterior member 327b includes two arms 327B extending to the distal end side (see Fig. 38. In Fig. 38, only the arm 327B on one side of the body exterior member 327b is shown).
  • the two arms 327B are provided on both sides on the distal end side, and are fitted to the two steps 327A of the distal end side exterior member 327a, respectively.
  • the angle variable lever 306 can also protrude each side force on portions that are both side surfaces of the operation portion 303, and A long groove 303a for tilting operation is formed (see FIG. 38).
  • the two long grooves 303a are formed on one side surface of the operation section 303.
  • a step 340 is formed at the base end of the main body exterior member 327b.
  • the step portion 340 has a seat portion 340a with which the dial head 309a of the adjustment dial 309 made of resin is in contact.
  • An elongated hole 341 is formed in the seat 340a at substantially the center of the step 340 along the long axis direction of the operation unit 303.
  • the long hole 341 is a hole communicating the step portion 340 and the groove portion 342.
  • the adjustment dial 309 is inserted from the side of the step portion 340, and is screwed into the female screw hole of the protrusion 301Y in which the screw portion of the adjustment dial 309 is formed. 301A is fixed to the adjustment dial 309, and the palm holder 301A is fixed to the body exterior member 327b.
  • the length of the body exterior member 327b By adjusting the position of the adjustment dial 309 in the long hole 341 in the axial direction, the position of the palm holder 301A in the long axis direction of the body exterior member 327b is adjusted according to the size of the surgeon's hand. be able to.
  • the dial head 309a of the adjustment dial 309 has an outer diameter longer than the width in the width direction of the operation unit 303 so that both sides of the operation unit 303 also protrude in order to easily grip the outer peripheral portion. are doing.
  • the distal end side exterior member 327a has a cylindrical connecting portion 327aa formed so as to protrude toward the distal end side.
  • the distal end side exterior member 327a is formed with a hole communicating with the opening on the distal end side of the cylindrical connecting portion 327aa.
  • the hole has a step in the middle from the distal end to the proximal end.
  • a thread groove is formed on the outer peripheral surface of the connecting portion 327aa.
  • a substantially annular holding ring 310 having a thread groove engraved on the inner peripheral surface is provided so as to cover the connecting portion 327aa.
  • the press ring 310 made of aluminum has an opening on the tip side.
  • the proximal end portion of the sheath 311 of the insertion portion 302 is inserted into the distal end side exterior member 327a so as to pass through the opening of the holding ring 310 and the opening of the connecting portion 327aa.
  • the screw groove on the inner peripheral surface and the screw groove on the outer peripheral surface of the connecting portion 327aa are screwed together, thereby being fixed to the connecting portion 327aa.
  • the sheath 311 has a substantially cylindrical sheath end member 311a adhered to the outer periphery of the base end portion, and the sheath end member 31la and the sheath end member It is inserted around the axis of 31 la so that it can rotate.
  • the sheath end member 311a is made of aluminum.
  • a hole (opening) having a hole diameter substantially the same as the outer diameter of the sheath 311 is formed on the surface on the distal end side of the pressing ring 310.
  • the distal end surface of the presser ring 310 forms an inward flange, and the sheath 311 a of the sheath 311 abuts on the inward flange so that the sheath 311 forming the exterior of the insertion portion 302 becomes the distal end exterior member. Do not fall out of 327a.
  • the presser ring 310 moves to the proximal end side as the screwing amount with the connecting portion 327aa increases.
  • An O-ring 345 made of silicon is provided between the press ring 310 and the sheath end member 31 la.
  • the inward flange surface of the press ring 310 presses the sheath end member 31 la of the sheath 311 toward the base end via the O-ring 345.
  • the sheath end member 31la fixed to the base end portion of the sheath 311 is formed by a resilient force of the O-ring 345 so that the base end surface of the sheath end member 31la is formed in the hole of the front end side exterior member 327a. It is in contact with the tip surface.
  • the insertion section 302 is firmly fixed to the operation section 303 without shaking.
  • the O-ring 345 is a sheath to the extent that the insertion portion 302 can be rotated around the axis of the insertion portion 302 with respect to the operation portion 303 while the insertion portion 302 is firmly fixed to the operation portion 303.
  • the end member 311a is pressed with a predetermined pressing force. This is because the distance between the sheath end member 311a and the inner surface of the distal end of the retaining ring 310 when the inner surface of the distal end of the retaining ring 310 comes into contact with the distal end of the connecting portion 327aa is determined by such a predetermined value that the O-ring 345 is compressed. This is achieved by setting the distance to generate the pressing force.
  • a passive bevel gear member 350 made of a synthetic resin such as polyacetal is bonded and fixed to the base end of the rotating power transmission pipe 313 through which the traction wire 314 is inserted.
  • the rotating power transmission pipe 313 is arranged such that the center of the cross section in the direction orthogonal to the longitudinal axis of the rotating power transmitting pipe 313 and the rotation axis of the passive bevel gear member 350 overlap each other. It is press-fitted and fixed in the hole formed in the longitudinal direction of.
  • the end of the passive-side bevel gear member 350 having gears faces the distal end, and the shaft portion is rotatably supported by a substantially cylindrical bearing 352 so as to be rotatable around the axis.
  • a bearing 352 made of aluminum or resin is fixedly fitted to the distal end side exterior member 327a.
  • a rotating dial 307 is provided on a step formed on one surface of the distal end side exterior member 327a.
  • a substantially disk-shaped bearing plate 349 is provided on a surface of the rotary dial 307 made of aluminum or resin on the side of the operation unit 303. This bearing plate 349 is fixed to the distal end side exterior member 327a.
  • a wheel shaft 349a protrudes from a center portion of a surface of the bearing plate 349 made of aluminum or resin opposite to the surface on the side of the rotary dial 307.
  • the bearing plate 349 is formed with a hole passing through the center of the wheel shaft 349a from the center of the surface on the rotating dial 307 side.
  • An active bevel gear member 351 made of a synthetic resin such as polyacetal is inserted into the hole of the bearing plate 349 so as to be rotatable around the axis of the active bevel gear 351. Further, the end of the active side bevel gear member 351 on the side opposite to the side having the gear is provided with a rotary dial 30. 7 is fitted and fixed in a part of a hole 307a formed at the center of the rotation shaft. That is, the rotary dial 307 and the active-side bevel gear member 351 are integrated.
  • the bearing plate 349 is provided so that the gear of the active-side bevel gear member 351 meshes with the gear of the passive-side bevel gear member 350.
  • the rotating dial 307 when the rotating dial 307 is rotated in a predetermined direction by the operator, the rotation is transmitted to the active bevel gear member 351 and the rotating power is transmitted to the passive bevel gear by the meshing action. It is transmitted to member 350. That is, when the rotary dial 307 is rotated around an axis orthogonal to the longitudinal direction of the operation unit 303, the rotating power transmission pipe 313 is driven by the passive bevel gear member 350 via the active bevel gear member 351. Is transmitted around the longitudinal axis. As a result, the rotating power transmission pipe 313 transmits the rotating power to the rotating power transmission coil 317 (see FIG. 9) fixed to the end of the rotating power transmission pipe 313, and the holding portion 308 (see FIG. 1) is rotated. You.
  • the bearing plate 349 also has a function as a protection plate for preventing abrasion deterioration of the rotating dial 307 and the distal-side exterior member 327a due to friction or the like generated by the rotation. . Further, the outer periphery of the rotary dial 307 protrudes from both side surfaces of the operation unit 303 as described above. Therefore, in the unlikely event that the rotating dial 307 is handled by an operator or a nurse, the force of pulling out the rotating dial 307 by the end force on the side opposite to the side having the gear of the active bevel gear member 351 is also large. May be added. As a countermeasure, a bearing plate 349 is provided on a side surface of the rotary dial 307 to prevent a large force for pulling out the rotary dial 307 from the active bevel gear member 351 from being applied.
  • the outer diameter of the bearing plate 349 is slightly smaller than that of the rotary dial 307. This prevents a large force from being applied in the pulling-out direction without impairing the operability of the rotary dial 307 directly operated by the index finger of the operator, that is, in the direction away from the distal end side exterior member 327a. ing.
  • a turning power transmission pipe 313 through which a rotating power transmission pipe 313 is rotatably rotatable around its long axis has a base end portion that is longer than a distal end side exterior member 327a.
  • a substantially tubular retaining pipe 346 slidable in the axial direction is bonded.
  • This aluminum pie made of aluminum By operating the angle variable lever 306, the lever 346 is moved in the longitudinal direction along with the bending force transmission pipe 315.
  • a thruster 353 made of metal such as stainless steel is fitted and fixed to the base end of the retaining pipe 346.
  • this thruster 353 two screw holes are coaxially cut from the outer peripheral surface side, and screw pins 354a and 354b made of a metal such as stainless steel are screwed into these two screw holes, respectively.
  • the thruster 353 is formed by cutting both ends on the outer peripheral side of a substantially cylindrical member so as to have parallel surfaces, and from each of the cut surfaces toward the inside, Two screw holes are formed in the direction orthogonal to the force plane. Screw pins 354a and 354b are screwed into the two screw holes, respectively, and one end of each of the screw pins 354a and 354b is provided so as to protrude.
  • each of the two screw pins 354a and 354b protrudes in the outer peripheral direction of the thruster 353 at a position symmetrical at both ends on the outer peripheral side of the thruster 353 on the same axis.
  • these two screw pins 354a and 354b have grooves formed in their respective screw heads so that they can be tightened with a flathead screwdriver.
  • a notch is formed that is directed from the outer peripheral portion in one direction perpendicular to the axis of the two screw pins 354a and 354b and perpendicular to the long axis of the stay pipe 346 to the center. It has been.
  • the cut-out portion of the thruster 353 has two opposing parallel planes.
  • the retaining pipe 346 has a circumferential groove formed on the outer periphery of the base end portion, and the circumferential groove has groove surfaces respectively corresponding to the two parallel planes of the cut-out portion of the thruster 353. It is formed by performing shape processing having the following. Accordingly, the thruster 353 fits into the circumferential groove of the retaining pipe 346 from the outer peripheral direction of the notched portion so that the two surfaces of the notched portion and the groove surface of the peripheral groove of the retaining pipe 346 respectively contact each other. Is done.
  • the angle variable lever 306 is a member formed by forming a metal member having a long hole 306a at both end portions and also having a metal force into a U-shape.
  • holes 306b are formed near the respective long holes 306a. That is, the angle variable lever 306 is provided with two long holes 306a and two hole portions 306b.
  • the angle variable lever 306 has a U-shaped arm so that the centers of the two long holes 306a pass through the same axis and the centers of the two holes 306b pass through the same axis.
  • Each of the long holes 306a and each of the holes 306b are positioned and drilled at portions having opposing surfaces of the portions. Further, each of the long holes 306a and each of the holes 306b are positioned such that an axis passing through the center thereof is an axis orthogonal to the facing surface.
  • the two dollar variable levers 306 in the present embodiment are provided with two angle variable levers 306 such that both side forces of the operation unit 303 also protrude.
  • the two screw pins 354a and 354b of the thruster 353 are slidably rotatable around the axes of the screw pins 354a and 354b in the respective elongated holes 306a of the two angle variable levers 306, as shown in FIG. Inserted as follows.
  • the two variable angle levers 306 are arranged symmetrically with respect to the long axis of the retaining pipe 346 and the long axes of the two screw pins 354a and 354b with the thruster 353 interposed therebetween.
  • a pivot pin 355 is inserted into each hole 306b of each of the two angle variable levers 306 from the outer surface. That is, in the present embodiment, the two hole portions 306b of one angle variable Leno 306 are each provided with one pivot pin 355 so as to be slidable and rotatable around the axis of each pivot pin 355. To be inserted, a total of four pivot pins 355 are provided in the operation unit 303 in which two angle variable levers 306 are provided.
  • Each of these four pivot pins 355 is press-fitted and fixed to the distal end side exterior member 327a. (See Figure 37). Also, the two pivot pins 355 inserted into the two holes 306b of one angle-variable lever 306 are press-fitted so as to face the distal-side exterior member 327a so that the major axes are on the same axis. Fixed. Accordingly, the two angle variable levers 306 are rotatable around the axes of the respective pivot pins 355 corresponding to the respective holes 306b.
  • the two variable angle levers 306 move forward and backward along the longitudinal pipe 346 via the thrusters 353 due to the rotational operation about the axis of the pivot pin 355. be able to. Accordingly, the bending force transmission pipe 315 moves forward and backward in the long axis direction in conjunction with the forward and backward movement of the retaining pipe 346.
  • the joint member 318 provided at the distal end of the bending force transmission pipe 315 pushes the link member 319 toward the distal end side as the bending force transmission pipe 315 advances and retreats in the longitudinal direction. Or to the proximal end.
  • the link member 319 pushes the bending portion base member 320 toward the distal end side or pulls the bending portion base member 320 toward the base end side
  • the bending portion base member 320 rotates around the pin 324 as a rotation center.
  • the bending operation of the treatment section 304 is performed within a range of 90 degrees with respect to the axis of the insertion section 302.
  • the two angle variable levers 306 are configured so that both side surface forces of the operation unit 303 also protrude.
  • the central portions of the two angle-variable levers 306 each having a U-shape are provided with a rotary dial 307 provided on the upper side of the operation unit 303 as viewed in the plane of FIG.
  • the palm-holding member 301A and finger-holding members 301B and 301C provided on the lower side as viewed in the plane of FIG. 39 are connected, and are substantially perpendicular to the vertical axis X passing through the center of the operation unit 303.
  • the horizontal axis Y passing through the center of the operation unit 303 projects from both sides of the intersection of the operation unit 303 in the direction of the horizontal axis Y away from the operation unit 303.
  • the surgeon can perform the bending operation of the treatment section 304 within a range of 90 degrees with respect to the axis of the insertion section 302. That is, the -dollar driver 301 of the present embodiment is provided with one variable angle lever 306 on each side surface of the operation unit 303, so that regardless of the surgeon's dominant arm (right-handed and left-handed), The treatment section 304 can be easily curved with respect to the axis of the insertion section 302.
  • the thruster 35 fitted to the retaining pipe 346 and provided with two angle-variable levers 306 is provided.
  • the peripheral mechanism is disposed in an internal space formed by the distal-side exterior member 327a, the main body exterior member 327b, and the cover exterior member 327c.
  • one of the screw pins 354b of the thruster 353 overlaps a portion having the long hole 306a of the two angle-adjustable levers 306, and one end thereof overlaps with the other end toward the base end.
  • a brake bar 361 made of a metal plate such as stainless steel extending toward the front is provided.
  • a hole is formed in the one end of the brake bar, and a screw pin 354b is inserted into the hole.
  • the brake bar 361 is provided in a groove 327C formed on one surface of the cover exterior member 327c, which is on the inner side of the operation unit 303, so that the brake bar 361 is guided in a straight line.
  • a predetermined frictional force is applied. Due to this frictional force, a certain amount of rotating power is required when the angle variable lever 306 rotates. Therefore, the operator can maintain the state in which the treatment section 304 is bent at a predetermined angle with respect to the axis of the insertion section 302 by operating the angle variable lever 306.
  • the groove 327C has a length in the long axis direction substantially the same as the amount of advance and retreat movement of the stay pipe 346 and the bending force transmission pipe 315 that are moved in the long axis direction by the rotation of the two angle variable levers 306. Thus, it is formed on the distal end side exterior member 327a.
  • the open / close button 305 is urged in one direction in the middle part of the one surface of the cover exterior member 327c, so that one end of the panel panel 363 is fixed by two pins 363a.
  • the brake bar 361 extends between the panel panel 363 and the cover exterior member 327c, passes between two pins 363a that fix the panel panel 363, and extends over the cover. It is held so as to be entirely buried in the groove 327C of the exterior member 327c.
  • the stainless steel panel panel 363 has a cutout portion 363b formed in a substantially rectangular shape from the base end to the middle part, and the base end serving as the other end is in contact with the back surface on the base end side of the open / close button 305. ing.
  • the notch 363b of the panel 363 has a pull wire 314 extending therethrough.
  • a stainless steel wire retaining member 314b is provided at the base end of the pulling wire 314.
  • a brake shoe 362 made of a metal such as stainless steel is provided on the surface to be cleaned.
  • the brake shoe 362 is pushed toward the brake bar 361 with the force of the panel panel 363 moving toward the cover exterior member 327c.
  • the brake bar 361 receives a large amount of frictional force due to an increase in the pressure on both end surfaces that come into contact with the grooves of the brake shoe 362 and the cover exterior member 327c, respectively. Therefore, the brake bar 361 is restricted so that it cannot move in the long axis direction.
  • the open / close button 305 is formed of a metal or resin such as aluminum having a notched guide groove 305a from the base end to the surface in contact with one end of the panel panel 363. It is a block body of a substantially quadrangular prism made of. One end of a metal pull link 366 is inserted into the guide groove 305a of the open / close button 305.
  • the open / close button 305 is provided with a pin 365 force S for rotating and holding the pull link 366 in a direction perpendicular to the axial direction of the guide groove 305a.
  • the open / close button 305 has two protrusions 305b protruding toward the front end at the front end on the side where one end of the panel panel 363 contacts.
  • the open / close button 305 is fitted into a hole provided in the main body exterior member 327b from the surface side of the main body exterior member 327b inside the operation unit 303. At this time, the opening / closing button 305 is prevented from being removed from the operation unit 303 by the two protrusions 305b abutting on one surface of the main body exterior member 327b.
  • the open / close button 305 is movable in the direction perpendicular to the long axis of the operation unit 303 in the internal space of the operation unit 303 formed by the body exterior member 327b and the cover exterior member 327c.
  • the panel panel 363 is urged by the plate panel 363 so as to be in the outer surface direction of the main body exterior member 327b, that is, the two protrusions 305b are in contact with one surface of the main body exterior member 327b.
  • a pull link 366 one end of which is rotatably supported by a pin 365 on the open / close button 305, has a groove 366a formed at the other end, and this groove 366a is used to pull out the pulling wire 314. Stop member 314b is sandwiched. Further, a pin 366b for preventing the pulling wire 314 from coming out of the groove 366a is provided at the other end of the pull link 366.
  • the cover exterior member 327c has a guide projection 327ca that protrudes from the base end on the side forming the internal space of the operation unit 303.
  • the guide projection 327ca has a flat surface 327cb on the protrusion J, and the other end portion of the puno resin 366 abuts on the flat surface 327cb.
  • the pull link 366 which is rotated when the operator presses the open / close button 305, is guided linearly by the flat portion 327cb of the force convex portion 327ca, and the other end portion is a base end on the surface of the flat portion 327cb. Slide to the side. At this time, the pulling wire 314 is pulled to the proximal side along the long axis without being substantially shifted.
  • the protrusion amount of the guide projection 327ca of the cover exterior member 327c, the length of the pull link 366, and the disposition position of the wire retaining member 314b of the pulling wire 314 sandwiched by the other end of the pull link 366 are as follows.
  • the opening / closing button 305 is set so that the pulling wire 314 is pulled or loosened to the proximal side or the distal side without substantially shifting by operating the button.
  • the opening / closing button 305 receives the urging force from the panel 363 and moves to the outside of the operation unit 303.
  • the panel 333 in the rotating portion base member 325 presses the bottom of the movable holding piece 326, and the tip side surface of the flange portion 326 c of the movable holding piece 326 becomes the base side surface of the flange portion 331 a of the fixed holding piece 331. Extends until it abuts. Therefore, when the open / close button 305 of the operation unit 303 is not operated, the planes of the movable holding piece 326 and the fixed holding piece 331 are pressed so as to be in close contact with each other. It is under pressure.
  • the movable holding piece 326 moves from the fixed holding piece 331 toward the base end by the pushing operation and the non-operation of the open / close button 305, so that the movable holding piece 326 and the fixed holding piece 331 each move.
  • the needles between the planes can be released or the planes can be separated to hold the needles.
  • the -dollar driver 301 of the present embodiment pushes the brake bar 361 when the open / close button 305 is pressed to restrict the movement of the brake bar 361, so that the treatment section 304 is inserted into the insertion section. It is configured to be able to reliably maintain a state of being curved at a predetermined angle with respect to the axis of 302. As a result, the surgeon can maintain the treatment section 304 in a desired curved state with respect to the insertion section 302, and the suturing procedure can be easily performed.
  • the end of the passive-side bevel gear member 350 having the gears faces the front end side.
  • the insertion section 302 is rotatable around the axis of the insertion section 302 with respect to the operation section 303. Therefore, when the operator views the operation unit 303 from the rotation dial 307 side, when the extension direction of the treatment unit 304 with respect to the insertion axis of the insertion unit 302 is the same as the direction of the eyes seen by the operator. In other words, the rotation direction of the rotation dial 307 (ie, clockwise or counterclockwise as viewed from the operator) is the same as the rotation direction of the treatment section 304.
  • the insertion section 302 is rotated around the axis of the insertion section 302 with respect to the operation section 303, and when the operator also sees the force on the rotation dial 307 side, the insertion axis of the insertion section 302 is rotated.
  • the rotation direction of the rotary dial 307 is opposite to the rotation direction of the treatment section 304.
  • FIG. 40 is a view for explaining another structure for pulling the pulling wire 314 straight toward the proximal end side.
  • FIG. 40 shows a state where the pull link 366 and the guide projection 327ca are in contact with the force S.
  • FIG. 3 also shows the proximal force of the puller wire 314.
  • the pin 366b provided on the puno link 366 comes into contact with the flat surface 327cb of the S guide protrusion 327ca.
  • a groove 327cc is formed in the guide convex portion 327ca along the axial direction of the operation portion 303, and one end of the pull link 366 enters the groove 327cc.
  • the axial center 314c of the pulling wire 314 is located in the plane of the flat portion 327cb. Accordingly, when the open / close button 305 is pressed, one end of the pull link 366 moves along the groove 327cc, and pulls the pull wire 314 to the proximal side. At this time, the pulling wire 314 is pulled toward the proximal end while the axial center 314c of the pulling wire 314 is always located within the plane of the flat portion 327cb. Accordingly, the pulling wire 314 is immediately pulled toward the proximal side.
  • the opening / closing operation, the rotation operation, and the angle change in the extension direction of the holding unit 308 of the treatment unit 308 are performed.
  • the three coaxially arranged shaft members transmit the opening / closing force, the turning force, and the angle variable force to the treatment section 308, respectively.
  • it is linked to the operation of each of an open / close button 305 as an open / close operation member provided on the operation unit 303, a rotation dial 307 as a rotation operation member, and an angle variable lever 306 as an angle change operation member.
  • the opening / closing force, the turning force, and the angle variable force are transmitted to the treatment section 308 by the three shaft members arranged coaxially.
  • the above-mentioned three shaft members are located inside the sheath 311 which is a pipe-shaped shaft member, and the sheath 311 is also rotatable around the axis with respect to the operation unit 303. That is, the sheath 311 of the insertion section 302 is also on the same axis as the three shaft members, and is opposed to the operation section 303. Thus, it can be rotated around the axis of the insertion portion 302. Therefore, the surgeon can rotate the sheath 311 around the axis, which makes it possible to open and close, rotate, and extend the extension direction of the treatment section 304 as much as possible. It is also possible to change the direction.

Abstract

 内視鏡下での組織吻合等において、操作性が良い外科手術処置具を実現する。本発明の外科用処置具(1)は、挿入部(2)と、挿入部の一端に設けられた操作部(3)と、挿入部の他端より延出するように設けられた処置部(4)と、操作部に設けられた回動操作部材の回動操作に連動して処置部に回動力を伝達する第1の軸部材(41)と、操作部に設けられた開閉操作部材の開閉操作に連動して処置部に開閉力を伝達する第2の軸部材(42)とを有し、第1の軸部材と第2の軸部材は、略同じ軸上に配置され、処置部は、回動操作部材における回動操作に応じて延出方向の軸回りに回動可能であり、かつ、開閉操作部材における開閉操作に応じてそれぞれ挟持面を有する2つの挟持部材の少なくとも1方を動かして開閉可能である。

Description

明 細 書
外科用処置具
技術分野
[0001] 本発明は、内視鏡下で、針を把持して組織を吻合等するための外科手術処置具に 関する。
背景技術
[0002] 内視鏡下で、例えば心臓の冠状動脈血行再建術を行う手術として、胸壁に穿刺し たトラカールを介して内視鏡、針持器としての外科用処置具及び鉗子等を胸腔に挿 入し、鋏鉗子によって冠状動脈の一部を切開して吻合口を設け、内胸動脈を把持鉗 子によって吻合口に導き、外科用処置具によつて内胸動脈を吻合口に吻合して接続 するバイパス手術が知られて 、る。
[0003] このような手術において、特に縫合針を把持して組織を吻合する外科手術処置具 として、例えば米国特許第 5, 951, 575号公報に、先端部に湾曲部を有する挿入部 を設け、この挿入部の先端部に開閉可能及び挿入部の軸回りに回転可能な一対の ジョーを設けた構造のものが知られている。挿入部の先端部へ回動力と開閉力を伝 達するための駆動ケーブルが、操作部力ゝら揷入部を通って先端部まで挿通されて ヽ る。
[0004] また、米国公開特許 2002— 156497号公報には、 3本のリンクによって処置部の 回動力と開閉力を伝達する、多自由度鉗子構造の外科用処置具が開示されている。
[0005] し力しながら、前述した米国特許第 5, 951, 575号公報に開示されている外科手 術処置具は、挿入部の先端部に開閉自在な一対のジョーを有しており、ジョーを閉じ る際には、操作部の操作によってケーブルを介して一対のジョーを筒部に引き込ん で閉じ、針を把持する構成である。従って、内視鏡下での吻合時においては、縫合 針の保持をしながら、回動させる操作を行う必要があり、術者にとっては操作性が良 くない。
[0006] また、米国公開特許 2002— 156497号公報に開示されている外科用処置具は、 挿入部に 3本のリンク部材を有しているため、処置具の挿入部の細径化には適して いない機構を有している。また、術者が、縫合針を把持したときの回動角に制限があ る。さらに、上述した米国特許第 5, 951, 575号公報に開示されている外科手術処 置具と同様に、縫合針の保持力を伝達しながら、回動させる操作を行う場合、リンク 部材を接続している枢軸の摩擦力が増すため、術者にとって回動操作が重くなるの で、操作性が良くなぐ使い勝手が悪い。また、構造が複雑であり、製造においてもコ ストが向上する。また、挿入部が太くなる。
[0007] 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内視鏡下での組織吻合等にお いて、操作性が良ぐ挿入部の細径ィ匕が図れる外科手術処置具を提供することを目 的としている。
発明の開示
課題を解決するための手段
[0008] 本発明の外科用処置具は、挿入部と、該揷入部の一端に設けられた操作部と、前 記挿入部の他端より延出するように設けられた処置部と、前記操作部に設けられた 回動操作部材の回動操作に連動して前記処置部に回動力を伝達する第 1の軸部材 と、前記操作部に設けられた開閉操作部材の開閉操作に連動して前記処置部に開 閉カを伝達する第 2の軸部材とを有し、前記第 1の軸部材と前記第 2の軸部材は、略 同じ軸上に配置され、前記処置部は、前記回動操作部材における前記回動操作に 応じて延出方向の軸回りに回動可能であり、かつ、前記開閉操作部材における前記 開閉操作に応じてそれぞれ挟持面を有する 2つの挟持部材の少なくとも 1方を動かし て開閉可能である。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に係わる-一ドルドライバの斜視図である。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態に係わる-一ドルドライバの平面図である。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態に係わる-一ドルドライバの、処置部を含む先端部 分の断面図である。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態に係わる-一ドルドライバの操作部を含む基端部分 の断面図である。
[図 5]本発明の第 1の実施の形態に係わる-一ドルドライバの処置部の挟持ユニット が開いた状態を示す先端部分の断面図である。
圆 6]針を挟持するために処置部の挟持ユニットを開くための操作を説明するための 図である。
圆 7]針を挟持し回動させる動作を説明するための図である。
圆 8]本発明の第 2の実施の形態に係わる-一ドルドライバの、処置部を含む先端部 分の断面図である。
[図 9]図 8の IX— IX線に沿った断面図である。
圆 10]本発明の第 2の実施の形態に係わる-一ドルドライバの操作部を含む基端部 分の断面図である。
[図 11] 10の XI—XI線に沿った断面図である。
圆 12]本発明の第 2の実施の形態に係わる-一ドルドライバの操作部を含む基端部 分の断面図である。
圆 13]本発明の第 2の実施の形態に係わる-一ドルドライバの処置部の挟持ユニット が開いた状態を示す先端部分の断面図である。
圆 14]ニードルドライバをトラカールを介して術部にアプローチした状態を示す概略 図である。
圆 15]本発明の第 3の実施の形態に係る-一ドルドライバの正面斜め一測方力もみ た外観斜視図である。
圆 16]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの正面図である。
圆 17]第 3の実施の形態の-一ドルドライバを一側方 (左側方)からみた左側面図で ある。
圆 18]第 3の実施の形態の-一ドルドライバを他側方 (右側方)からみた右側面図で ある。
[図 19]図 15の-一ドルドライバが把持された状態を説明するための図である。
圆 20]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの処置部を含む先端部分の正面図であ る。
圆 21]第 3の実施の形態の処置部の挟持部が開いた状態の先端部分の正面図であ る。 圆 22]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの軸方向に沿った、処置部を含む先端 部分の断面図である。
圆 23]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの軸方向に沿った、処置部の挟持部が 開いた状態の先端部分の断面図である。
圆 24]第 3の実施の形態の先端部の内部構造を説明するための斜視図である。
[図 25]図 23の A— A線に沿った断面図である。
圆 26]第 3の実施の形態の先端ハウジング部材を省略した、先端部の内部構造を説 明するための斜視図である。
圆 27]第 3の実施の形態の処置部が挿入部の軸に対して 90度湾曲した状態を示す 先端部分の正面図である。
圆 28]第 3の実施の形態の処置部が挿入部の軸に対して 90度湾曲した状態を示す 先端部分の断面図である。
圆 29]第 3の実施の形態の回動部ベース部材を省略した、先端部の内部構造を説明 するための斜視図である。
圆 30]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの操作部を正面斜め一測方力もみた外 観斜視図である。
圆 31]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの軸方向に沿った、操作部の断面図で ある。
[図 32]図 17の円 Aにて囲んだ部分を拡大した操作部の断面図である。
圆 33]第 3の実施の形態の操作部の外装部材を省略した、回動ダイヤルの周辺に設 けられる操作部の内部構成を示す斜視図である。
圆 34]第 3の実施の形態の操作部内の各構成部材を下面斜め一測方力もみた斜視 図である。
圆 35]第 3の実施の形態の操作部の外装部材の一部分を図示し、操作部内の各構 成部材を下面斜め一測方力 みた斜視図である。
圆 36]第 3の実施の形態の操作部の外装部材の一部分を図示し、操作部内の各構 成部材を基端側の斜め一測方からみた斜視図である。
[図 37]第 3の実施の形態の-一ドルドライバの軸に対して直交する方向に沿って、操 作部の中途部分を切断した断面図である。
[図 38]第 3の実施の形態の操作部を側面斜め一測方力もみた斜視図である。
[図 39]第 3の実施の形態の-一ドルドライバを先端側力も見た正面図である。
[図 40]牽引ワイヤをまっすぐ基端側に向かって牽引するための他の構造を説明する ための図である。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
(第 1の実施の形態)
図 1から図 5は、本発明の第 1の実施の形態に係る針持器としての外科用処置具で ある-一ドルドライバの構造について説明するための図である。まず、図 1と図 2により 、ニードルドライバの外観構成について説明する。図 1は、本実施の形態に係わる二 一ドルドライバの斜視図である。図 2は、本実施の形態に係わる-一ドルドライバの平 面図である。図 3は、本実施の形態に係わる-一ドルドライバ 1の、処置部 4を含む先 端部分の断面図である。図 4は、本実施の形態に係わる-一ドルドライバ 1の操作部 3を含む基端部分の断面図である。図 5は、本実施の形態に係わる-一ドルドライバ の処置部の挟持ユニットが開いた状態を示す先端部分の断面図である。図 6は、針 を挟持するために処置部の挟持ユニットを開くための操作を説明するための図である 。図 7は、針を挟持し回動させる動作を説明するための図である。
[0011] ニードルドライバ 1は、挿入部 2と、その挿入部 2の基端端に設けられた操作部 3と、 その挿入部 2の先端端に設けられた処置部 4とから構成される。本実施の形態では、 挿入部 2は、所定の長さを有する細長い円柱状である。操作部 3は、挿入部 2の軸と 一致する軸を有する円柱状であり、術者が片手で把持して、後述する操作をすること ができる形状である。処置部 4は、挿入部 2の軸方向に対して所定の角度の延出方 向に延出するように設けられている。処置部 4は、挟持ユニット 5を有する。操作部 3 には、長孔 6から一部が突出するように設けられた回動操作部材としての回動ダイヤ ル 7と、開閉操作器としての開閉ボタン 8とが設けられている。長孔 6は、操作部 3に 2 力所設けられており、回動ダイヤル 7の一部がそれぞれの長孔 6から突出する。回動 ダイヤル 7と開閉ボタン 8は、榭脂あるいは金属からなる。開閉ボタン 8は、操作部 3の 表面力 外径方向に向かって、後述するように、弾性部材の付勢力により押圧され、 開閉ボタン 8が、操作部 3の外周面力も離間する方向に付勢されている。操作部 3は 、榭脂製の操作部カバー 9を有する。また、挿入部 2は、ステンレス等の金属製のシ ース 10によって覆われて!/、る。
[0012] まず、図 3を用いて、ニードルドライバ 1の処置部 4を含む先端部分の構成について 説明する。
挿入部 2の先端部に設けられる処置部 4は、挟持ユニット 5を構成する 2つの挟持部 材 21a、 21b (以下、併せて 21ということもある)を含む。 2つの挟持部材 21の一方で ある第 1の挟持部材 2 lbは、ステンレス製の軸部材 22と、挟持リングである円環部材 23とから構成される。円環部材 23は、ステンレス製である。軸部材 22の先端部は、 円環部材 23の孔に揷通され、溶接等の手段によって円環部材 23に強固に固着され ている。軸部材 22の先端部とは反対側の他端には、円錐形状のクサビ受け部 24aを 有する、軸部材 22の径よりも径の大きな円柱部 24が形成されている。
[0013] 2つの挟持部材 21の他方である第 2の挟持部材 21aは、円筒形状を有するステン レス製であり、軸部材 22が摺動可能な第 1の管部 25と、その管部 25よりも内径の大 きな第 2の管部 26とを有する。第 2の管部 26内には、ステンレス製のコイルパネ 27が 配設されており、コイルパネ 27の一端は、第 1の管部 25と第 2の管部 26との間の段 部 28に当接し、他端は、軸部材 22と円柱部 24との間の段部 29に当接し、かつ、コィ ルバネ 27は、軸部材 22がコイルパネ 27内に揷通されるように、第 2の挟持部材 21a 内に配設されている。すなわち、段部 28と 29は、それぞれパネ受け部である。さらに 、コイルパネ 27は、縮む方向に圧縮された状態で、第 2の挟持部材 21a内に配設さ れている。従って、コイルパネ 27は、 2つの挟持部材 21の少なくとも一方を、他方に 対して常に当接する方向に付勢する付勢手段を構成する。
[0014] 処置部 4は、先端カバー 30を有しており、先端カバー 30は、第 1先端カバー 30aと 第 2先端カバー 30bとからなる。第 1先端カバー 30aと第 2先端カバー 30bは、榭脂か らなる。第 1先端カバー 30aと第 2先端カバー 30bの内側には、処置部 4の一部が配 設できるような空間が形成されている。さらに、第 1先端カバー 30aには、処置部 4が 、挿入部 2の軸方向に対して所定の角度 θ 1で突出するように、孔 31が形成されて いる。クサビ受け部 24aの円錐形状の先端部は、先端カバー 30内に位置している。
[0015] 第 2の管部 26の基端部には、外周方向に突出したフランジ部を有し、そのフランジ 部の外周部に複数の歯が形成された傘歯車が形成されている。従って、第 2の管部 26の基端部は傘歯車部材 32を構成する。 2つの挟持部材 21は、第 1先端カバー 30 aと第 2先端カバー 30b内に形成される空間内にお 、て、孔 31の内側面に傘歯車部 材 32のフランジ部が当接するように設けられている。挟持ユニット 5は、孔 31内で摺 動しながら回動可能となっている。なお、フランジ部は、抜け止めの機能を果たすも のである。
[0016] 第 1先端カバー 30aと第 2先端カバー 30bとを嵌め合わせた状態において、先端力 バー 30には、シース取り付け孔 33が形成される。揷入部 2のシース 10内には、挿入 部 2の軸周りに回動自在な、第 1の軸部材としての円筒形状のステンレス製のパイプ 部材 (以下、回動力伝達部材という) 41が挿通されている。シース取り付け孔 33を通 して、シース 10の先端部が先端カバー 30に固着されている。さらにパイプ形状であ る回動力伝達部材 41の内側には、第 2の軸部材としてのステンレス製の開閉力伝達 棒 42力 回動力伝達部材 41と同軸に揷通されている。すなわち、シース 10には、開 閉カ伝達棒 42が内挿された回動力伝達部材 41が内挿されており、それぞれの両端 部は、操作部 3と処置部 4まで延出している。開閉力伝達棒 42の処置部 4側の先端 部には、ステンレス製のクサビ部材 43が固着されている。クサビ部材 43は、回動力 伝達部材 41内にお 、て、軸方向に摺動可能に設けられて 、る。
[0017] 回動力伝達部材 41の処置部 4側の先端部の外周部には、円環状の傘歯車部材 4 4が固着されている。傘歯車部材 44は、ステンレスあるいは榭脂からなる。傘歯車部 材 44の歯と傘歯車部材 32の歯とが嚙み合うように、傘歯車部材 44と傘歯車部材 32 は位置決めされて、第 1先端カバー 30aと第 2先端カバー 30b内に形成される空間内 に配置されて 、る。この傘歯車部材 44の歯と傘歯車部材 32の歯とが嚙み合った状 態で、処置部 4が、挿入部 2の軸方向に対して所定の角度 θ 1となるように、それぞれ の傘歯車部材の形状は設計されている。また、傘歯車部材 44の外径は、シース 10 の外径よりも大きぐそのために傘歯車部材 44が先端カバー 30から抜けな 、ようにな つている。 [0018] また、回動力伝達部材 41がシース 10内で回動自在となるように、シース 10と回動 力伝達部材 41の間には、摺動性の良い榭脂等力もなる、摺動ベアリングとしての円 環部材 45が設けられて 、る。
[0019] クサビ部材 43は、その先端部には、挿入部 2の軸に対して所定の角度を持つ傾斜 面 43aを有する傾斜部が形成されて 、る。傾斜面 43aと傾斜面 24aとが対向するよう に、クサビ部材 43と第 1の挟持部材 21bは位置決めされる。棒状の開閉力伝達棒 42 力 後述するように開閉ボタン 8の開閉操作に応じて、挿入部 2の先端部方向へ移動 すると、開閉力伝達棒 42の先端部に設けられたクサビ部材 43の傾斜部の傾斜面 43 aが第 1の挟持部材 21bのクサビ受け部 24aを押圧するので、第 1の挟持部材 21bの 軸方向であって円環部材 23が第 1の管部 25から離れる方向に、第 1の挟持部材 21 bは移動する。
[0020] 第 1の挟持部材 21bの円環部材 23と第 2の挟持部材 21aの第 1の管部 25とが接触 するそれぞれの接触面 23aと 25aには、挟持した針が滑らないように、滑り止め加工 が施されており、針を挟持したときに確実に固定できるようになつている。滑り止め加 ェとしては、放電カ卩ェによる滑り止め加工、あるいは、ローレット目をそれぞれの接触 面に施すようなカ卩ェでもよい。さらにあるいは、表面を金属メツキして、ダイヤモンド、 サファイアの硬度の高い粒子の粉を、金属メツキに埋め込むようなカ卩ェでもよい。
[0021] そして、処置部 4は、針を挟持する円環部材 23と第 1の管部 25の接触面の平面に 対して略直交する方向であって、挿入部 2の軸方向に対して所定の角度 θ 1の方向 に延出している。
[0022] 次に、ニードルドライバ 1の操作部 3の構成について説明する。
操作部 3は、全体に円柱形状をしており、断面形状がそれぞれ半円形状の第 1操 作部カバー 9aと第 2操作部カバー 9bとからなる操作カバー 9を有して 、る。操作カバ 一 9は、操作部 3の先端部にぉ 、て挿入部 2の基端部を覆うように設けられて 、る。 第 1操作部カバー 9aと第 2操作部カバー 9bとは、図示しないネジ等の固定部材によ つて互いに固定される。第 1操作部カバー 9aと第 2操作部カバー 9bは、プラスチック 等の樹脂からなる。
[0023] 操作部 3の軸に対して直交する方向に設けられた軸部材 51が、操作部カバー 9に 設けられた軸受け孔 52に回動可能に挿入されている。軸部材 51には、回動ホイ一 ルとしての回動ダイヤル 7の回動軸部材として機能するように、回動ダイヤル 7が固着 される。軸部材 51には、さらに傘歯車部材 53が固着されている。回動ダイヤル 7は、 アルミニウム等の金属又はプラスチック力もなり、図 1と図 2に示したように、操作部 3 の長孔 6から突出するような直径を有する円板部材である。回動ダイヤル 7の外周面 には、滑り止めのためのローレット目等の加工が施されている。
[0024] 操作部カバー 9には、ボタン孔 54が形成されており、ボタン孔 54には、押し棒とし ての金属製の棒部材 55が揷通されて 、る。プラスチック又はアルミニウムなどの金属 力もなる開閉ボタン 8が、先端カバー 9の外側において、棒部材 55の先端部に固着 している。また、開閉ボタン 8は、ほぼ直方体をしており、操作カバー 9とは反対側の 面、すなわち術者が指を当てる面は、やや凹んだ形状を有する。開閉ボタン 8の操作 カバー 9側の面と、操作カバー 9の外周面との間には、弹'性部材としてのステンレス 製のコイルパネ 56力 棒部材 55がコイルパネ 56内に揷通されるように配設されてい る。よって、開閉ボタン 8が常に操作カバー 9から離れる方向に付勢されている。
[0025] また、棒部材 55の操作カバー 9の内側の先端部には、ステンレス等の金属製のク サビ部材 57が固着されており、開閉ボタン 8が、術者の指によって押し込まれると、ク サビ部材 57もその押し込まれた方向に移動する。
[0026] 操作カバー 9aと操作カバー 9bとを嵌め合わせた状態において、操作カバー 9の先 端側には、シース取り付け孔 58が形成される。このシース取り付け孔 58を通してシー ス 10は、操作カバー 9に固着されている。挿入部 2の基端側においても、回動力伝 達部材 41がシース 10内で回動自在となるように、シース 10と回動力伝達部材 41の 間には、摺動性の良い榭脂等力もなる、摺動ベアリングとしての円環部材 59が設け られている。回動力伝達部材 41は、操作部 3の内部に延出しており、操作部 3の内 部において、回動力伝達部材 41の基端側の外周部に円環状の傘歯車部材 60が設 けられている。この傘歯車部材 60の歯と傘歯車部材 53の歯とが嚙み合うように、傘 歯車部材 60と傘歯車部材 53は位置決めされて、操作部カバー 9aと操作部カバー 9 b内に形成される空間内に配置されている。傘歯車部材 60と傘歯車部材 53は、ステ ンレスあるいは榭脂からなる。傘歯車部材 60と傘歯車部材 53によって、回動ダイヤ ル 7の回動方向を、回動ダイヤル 7の回動軸とは直交する回動伝達部材 41の回動軸 の周りの回動方向に変更する。また、開閉力伝達棒 42も、操作部 3の内部に延出し ている。
[0027] 回動力伝達部材 41に内挿された開閉力伝達棒 42の操作部 3側の基端部には、ク サビ部材 61が固着されている。クサビ部材 61は、回動力伝達部材 41内において、 軸方向に摺動可能に設けられて 、る。
[0028] クサビ部材 61は、操作部 3の基端側の先端部には、挿入部 2の軸に対して所定の 角度 Θ 2を持つ傾斜面 6 laを有する傾斜部が形成されている。所定の角度 Θ 2は、 例えば、 45度以上であることが望ましい。クサビ部材 57は、その先端部に、棒部材 5 5の軸方向に対して、所定の角度 Θ 3を持つ傾斜面 57aを有する傾斜部が形成され ている。また、操作部カバー 9内において、傾斜面 57aと傾斜面 6 laとが平行な状態 で対向するように、クサビ部材 57とクサビ部材 61は位置決めされる。開閉ボタン 8が 押し込まれると、棒部材 55は、クサビ部材 57をクサビ部材 61に押しつけるように移動 する。クサビ部材 57の傾斜面 57aが、傾斜面 61aの表面を摺動しながら移動すると、 クサビ部材 61は、挿入部 2の軸方向に沿って、開閉力伝達棒 42を処置部 4側に移 動する。
[0029] 開閉力伝達棒 42が、挿入部 2の先端部方向へ移動すると、開閉力伝達棒 42の先 端部に設けられたクサビ部材 43の傾斜部の傾斜面 43aが第 1の挟持部材 2 lbのク サビ受け部 24aを押圧するので、第 1の挟持部材 21bの軸方向であって円環部材 23 が第 1の管部 25から離れる方向に、第 1の挟持部材 21bは移動する。
[0030] また、傘歯車部材 60の歯と傘歯車部材 53の歯とが嚙み合うように、傘歯車部材 60 と傘歯車部材 53は位置決めされて、操作部カバー 9aと操作部カバー 9b内に形成さ れる空間内に配置されている。従って、回動ダイヤル 7を、術者が指で回動させると、 その回動力は、傘歯車部材 53、 60を介して、回動力伝達部材 41を挿入部 2の軸周 りに回動させる。その回動力伝達部材 41の回動力は、傘歯車部材 44, 32を介して、 第 2の挟持部材 21aを、処置部 4の延出方向の軸周りに回動させる。このとき、コイル パネ 27によって、第 1の挟持部材 21bの円環部材 23は、第 2の挟持部材 21aとは押 圧されるように密着しているので、回動力伝達部材 41の回動力は、挟持ユニット 5の 挟持部材 21aと 21bを一緒に回動させる。
[0031] 次に上述した構成の-一ドルドライバ 1の作用について説明する。術者が、回動ダ ィャル 7を回動させると、その回動力は、 2つの傘歯車部材 53と 60によって、回動力 伝達部材 41を軸周りに回動させる。回動力伝達部材 14の回動は、 2つの傘歯車部 材 44と 32によって、挟持ユニット 5を延出方向の軸周りに回動させる。よって、術者は 、回動ダイヤル 7の回動操作によって、自在に挟持ユニット 5を回動することができる 。すなわち、回動ダイヤル 7の回動に連動して、 2つの狭持部材 21が処置部 4の延出 方向の軸を中心に回動する。
[0032] さらに、開閉ボタン 8を指で押下すると、クサビ部材 57の移動によってそれぞれの 傾斜面を摺動しながら、クサビ部材 61が処置部 4側へ移動する。その結果、クサビ部 材 43の傾斜面 43aとクサビ受け部 24aとが摺動しながら、図 5と図 6に示すように、開 閉ボタン 7の開操作に連動して、開閉力伝達棒 42が先端部側に進む。その結果、ク サビ部材 43が第 1の狭持部材 21bを延出方向にスライドし、第 1の狭持部材 21bと第 2の狭持部材 21aとの間に隙間が形成される。
[0033] この状態において、図 6に示すように、その隙間に、ポリプロピレン等力 なる糸 71 が設けられた、ステンレス等の金属製の針 72の基端を位置させ、開閉ボタン 8を離す 。すると、第 1の狭持部材 21bと第 2の狭持部材 21aとの間が閉じるようにコイルパネ 2 7によって付勢されるようになっており、これにより針 72の保持は、その付勢力により 維持されるようになって 、る。
[0034] すなわち、開閉ボタン 8の開閉操作に連動して、開閉力伝達棒 42進退して開閉力 を処置部 4へ伝達する。そして、術者は第 1の狭持部材 21bと第 2の狭持部材 21aを 開くときのみ、コイルパネ 27の付勢力に抗して、開閉ボタン 8に押下力を与えるが、 第 1の狭持部材 21bと第 2の狭持部材 21aを閉じた状態は、該付勢力により維持され るので、術者は開閉ボタン 8を操作することなぐ他の操作、例えば回動ダイヤル 7の 操作が可能となる。すなわち、回動ダイヤル 7を指で回動させると、この回転力が処 置部 4に伝達され、図 7に示すように、針 72を保持した状態で針 72を処置部 4の軸周 りに回動することが可能となっている。なお、上述した構造によれば、針 72を挟持ュ ニット 5によって挟持した状態で、回動角度に制限はない。 [0035] 以上のように、本実施の形態の外科用処置具によれば、開閉力は棒部材により挟 持ユニット 5へ伝達され、回動力は、その棒部材とほぼ同軸に配置されたパイプ部材 によって挟持ユニット 5へ伝達されるように構成されている。特に、挟持ユニット 5は、 外部から力を与えることなく独立して挟持状態を維持しているため、従来のような挟 持力を維持しながら回動操作をする必要はない。よって、術者は、挟持ユニット 5に 針等の挟持対象を挟持した状態でも回動操作を容易に行うことができ、非常に使い 勝手がよい。術者は、挟持対象の回動や他の操作に集中することができる。さらに、 棒部材をパイプ部材にほぼ同軸に配置して、省スペース化しているので、挿入部 2が 細径化され、後述する理由で使い勝手が向上する。
従って、本実施の形態によれば、操作性のよいニードルドライバを、簡単な構造に より実現することができる。
[0036] (第 2の実施の形態)
図 8から図 12は、本発明の第 2の実施の形態に係る-一ドルドライバの構造につい て説明するための図である。第 1の実施の形態と同じ構成要素については、同一の 符号を付して説明は省略し、主に異なる事項のみを説明する。本実施の形態は、上 述した第一の実施の形態における回動力伝達部材 41と開閉力伝達棒 42の代わりに 回動力伝達部材 41と開閉力伝達棒 42の両方の機能を兼ね備えた回動開閉力伝達 部材 142を有するようにした。
[0037] 図 8は、本実施の形態に係わる-一ドルドライバ 1の、処置部 4を含む先端部分の 断面図である。図 9は、図 8の IX— IX線に沿った断面図である。図 10は、本実施の 形態に係わる-一ドルドライバ 1の操作部 3を含む基端部分の断面図である。図 11 は、図 10の XI— XI線に沿った断面図である。図 12は、針を挟持するために処置部 を開くための操作をしたときの、ニードルドライバの操作部を含む基端部分の断面図 である。図 13は、ニードルドライバの処置部の挟持ユニットが開いた状態を示す先端 部分の断面図である。
[0038] 挿入部 2は、ステンレス等の金属製のシース 110によって覆われて!/、る。シース 11 0の内部には、後述するように軸部材としての棒部材 142が挿通されている。
処置部 4は、先端カバー 130を有しており、先端カバー 130は、第 1先端カバー 13 Oaと第 2先端カバー 130bとからなる。第 1先端カバー 130aと第 2先端カバー 130b の内側には、処置部 4の一部が配設できるような空間が形成されている。さらに、第 1 先端カバー 130aには、処置部 4が、挿入部 2の軸方向に対して所定の角度 θ 1で突 出するように、孔 131が形成されている。クサビ受け部 24aの円錐形状の先端部は、 先端カバー 30内に位置している。
[0039] 第 2の管部 26の基端部には、外周方向に突出したフランジ部を有し、そのフランジ 部の外周部に複数の歯が形成された傘歯車が形成されている。従って、第 1先端力 バー 130aと第 2先端カバー 130b内に形成される空間内において、孔 131の内側面 に傘歯車部材 32のフランジ部が当接するように設けられて 、る。
[0040] 第 1先端カバー 130aと第 2先端カバー 130bとを嵌め合わせた状態において、先 端カバー 130には、シース取り付け孔 133が形成される。揷入部 2のシース 110内に は、挿入部 2の軸周りに回動自在でかつ挿入部 2の軸方向に摺動可能な軸部材 (以 下、回動開閉力伝達部材という) 142が挿通されている。シース取り付け孔 133を通 して、シース 110の先端部が先端カバー 130に取り付けられ固着されている。先端力 バー 130の内部には、回動受け部材 145が、軸方向には移動ができないが、軸周り には回動可能なように収納されている。ここでは、回動開閉力伝達部材 142は、棒部 材である。
[0041] 回動受け部材 145は、ステンレスあるいは榭脂からなり、円筒形状をしており、底面 部を有する。ステンレス製の回動開閉力伝達部材 142は、処置部 4側の先端部に、 図 9に示すように、断面形状が、半円形状であって、軸方向に所定の長さの Dカット 部 142aを有する。 Dカット部 142aは、先端側において、回動受け部材 145の底面部 に設けられた Dカット孔に対して摺動可能に挿通される。 Dカット部 142aは、回動開 閉カ伝達部材 142の軸方向に直交する面における断面形状が直線である平面部を 少なくとも 1つ有する。 Dカット孔は、孔の方向に直交する面における断面形状が直 線である平面部を少なくとも 1つ有し、その平面部は Dカット部 142aの平面部と対面 できるように形成されて 、る。
[0042] 円筒形状の回動受け部材 145は、挿入部 2側とは反対側に開口部を有して 、るた め、先端側に凹部が形成されており、その凹部内に、ステンレス製のクサビ部材 143 が摺動可能に挿入されている。クサビ部材 143は、基端側は、軸方向に直交する平 面部を有し、先端側は、軸方向に対して所定の角度を有する傾斜面 143aを有する。 Dカット部 142aの先端面と、クサビ部材 143の基端面は接している。
[0043] 回動受け部材 145の処置部 4側の先端部の外周部には、円環状の傘歯車部材 14 4が固着されている。この傘歯車部材 144の歯と傘歯車部材 32の歯とが嚙み合うよう に、傘歯車部材 144と傘歯車部材 32は位置決めされて、第 1先端カバー 130aと第 2 先端カバー 130b内に形成される空間内に配置されて!ヽる。
[0044] また、回動開閉力伝達部材 142がシース 110内で先端側に移動すると、 Dカット部 142aは、回動受け部材 145の Dカット孔を通して、クサビ部材 143を揷入部 2の軸方 向に沿って先端側に移動させるように、進み出る。また、回動受け部材 145は、シー ス 10の内径よりも大きく形成されており、回動受け部材 145と傘歯車部材 144が、操 作部 3側へ移動することが防止されて 、る。
[0045] 次に、ニードルドライバ 1の操作部 3の構成について説明する。
操作カバー 9aと操作カバー 9bとを嵌め合わせた状態において、操作カバー 9の先 端側には、シース取り付け孔 158が形成される。シース 110と回動開閉力伝達部材 1 42は、操作部 3の内部に延出しており、さらに、挿入部 2の基端側において、シース 1 10は操作カバー 9に固着されている。操作カバー 9の内部には、回動受け部材 162 力 軸方向には移動ができないが、軸周りには回動可能なように収納されている。回 動受け部材 162は、ステンレスあるいは榭脂からなり、円筒形状をしており、底面部を 有する。操作部 3の内部において、シース 110の基端部は、回動受け部材 162の底 面部に当接している。
[0046] また、回動開閉力伝達部材 142は、操作部 3側の基端部に、図 11に示すように、断 面形状が、半円形状である Dカット部 142bを有する。シース 10に内挿された回動開 閉カ伝達部材 142の Dカット部 142bは、シース 10の後端面よりも基端側に所定の長 さだけ突出している。 Dカット部 142bは、基端側において、回動受け部材 162に設け られた Dカット孔に対して摺動可能に挿通される。 Dカット部 142bは、回動開閉力伝 達部材 142の軸方向に直交する面における断面形状が直線である平面部を少なくと も 1つ有する。回動受け部材 162に設けられた Dカット孔は、孔の方向に直交する面 における断面形状が直線である平面部を少なくとも 1つ有し、その平面部は Dカット 部 142bの平面部と対面できるように形成されている。
[0047] なお、上述した例では、 Dカット孔は、孔の方向に直交する断面形状にお!、て少な くとも 1つの直線部を有し、 Dカット部は、その直線部に対面する直線部を有している 。すなわち、回動受け部材 145と回動受け部材 162に設けられた Dカット孔とその D カット孔の形状に係合する断面形状として、回動開閉力伝達部材 142は、両端部に 所定の長さに亘つて Dカット部 142a、 142bを有している力 回動受け部材 145と回 動受け部材 162の孔は Dカット孔に限られず、非円形の孔であればよぐ回動開閉力 伝達部材 142は、その非円形の孔の形状に係合する断面形状部を有していて、回 動受け部材 145と回動受け部材 162はと嚙み合えばよい。
[0048] 回動受け部材 162は、挿入部 2側とは反対側に開口部を有して 、るため、基端側 に凹部が形成されており、その凹部内にステンレス等の金属力もなるクサビ部材 161 が摺動可能に挿入されている。クサビ部材 161は、先端側は、軸方向に直交する平 面部を有し、基端側は、軸方向に対して所定の角度を有する傾斜面 161aを有する。
[0049] 回動受け部材 162の基端側の外周部に円環状の傘歯車部材 160が固着されてい る。この傘歯車部材 160の歯と傘歯車部材 53の歯とが嚙み合うように、傘歯車部材 1 60と傘歯車部材 53は位置決めされて、操作部カバー 9aと操作部カバー 9b内に形 成される空間内に配置されて 、る。
[0050] 上述したように、クサビ部材 161は、操作部 3の基端側の先端部には、挿入部 2の 軸に対して所定の角度を持つ傾斜面 161 aを有する傾斜部が形成されて!ヽる。操作 部カバー 9内において、傾斜面 57aと傾斜面 161aとが接するように、クサビ部材 57と クサビ部材 161は位置決めされる。開閉ボタン 8が押し込まれると、棒部材 55は、ク サビ部材 57をクサビ部材 161に押しつけるように移動する。クサビ部材 57の傾斜面 5 7aが、傾斜面 161aの表面を摺動しながら移動すると、クサビ部材 161は、挿入部 2 の軸方向に沿って、回動開閉力伝達部材 142を処置部 4側に移動する。
[0051] また、傘歯車部材 160の歯と傘歯車部材 53の歯とが嚙み合うように、傘歯車部材 1 60と傘歯車部材 53は位置決めされて、操作部カバー 9aと操作部カバー 9b内に形 成される空間内に配置されている。従って、回動ダイヤル 7を、術者が指で回動させ ると、その回動力は、傘歯車部材 53、 160及び回動受け部材 162を介して、回動開 閉カ伝達部材 142を挿入部 2の軸周りに回動させる。その回動開閉力伝達部材 142 の回動力は、傘歯車部材 144, 32を介して、第 2の挟持部材 2 laを、処置部 4の軸 周りに回動させる。このとき、コイルパネ 27によって、第 1の挟持部材 21bの円環部材 23は、第 2の挟持部材 21aとは押圧されるように密着しているので、回動開閉力伝達 部材 142の回動力は、挟持ユニット 5の挟持部材 21aと 21bを一緒に回動させる。
[0052] 以上のように構成された-一ドルドライバ 1における操作と作用につ 、て説明する。
術者が、回動ダイヤル 7を回動させると、その回動力は、 2つの傘歯車部材 53と 160 によって、回動開閉力伝達部材 142をその軸周りに回動させる。回動力の伝達は、 回動開閉力伝達部材 142の両端部に設けられた 2つの Dカット部の平面部と、 2つの Dカット孔の平面部とが当接しているため、回動開閉力伝達部材 142と、回動受け部 材 145、 162がー体となって回動することによって行われる。その結果、回動開閉力 伝達部材 142の回動は、 2つの傘歯車部材 144と 32によって、挟持ユニット 5を回動 させることになる。よって、術者は、回動ダイヤル 7の回動操作によって、自在に挟持 ユニット 5を回動することができる。すなわち、回動ダイヤル 7の回動によって、 2つの 狭持部材 21が処置部 4の軸を中心に回動する。
[0053] さらに、開閉ボタン 8を指で押下すると、図 12に示すように、クサビ部材 57の移動に よってそれぞれの傾斜面 57a, 161aを摺動しながら、クサビ部材 161が処置部 4側 へ移動する。開閉力の伝達軸部である Dカット部 142bは、回動受け部材 162の開閉 力伝達孔部である Dカット孔を通して、シース 110内で先端側に移動する。
[0054] 回動開閉力伝達部材 142が、挿入部 2の先端部方向へ移動すると、図 13に示すよ うに、回動開閉力伝達部材 142の先端部に設けられたクサビ部材 143の傾斜部の傾 斜面 143aが第 1の挟持部材 2 lbのクサビ受け部 24aを押圧するので、第 1の挟持部 材 21bの軸方向であって円環部材 23が第 1の管部 25から離れる方向に、第 1の挟 持部材 21bは移動する。
[0055] この状態において、開閉ボタン 8を離すと、回動開閉力伝達部材 142が、挿入部 2 の基端部方向へ移動し、さらに、コイルパネ 27によって第 1の狭持部材 21bと第 2の 狭持部材 21aが閉じる。すなわち、回動開閉力伝達部材 142は、両端にそれぞれ傘 歯車の回動力を伝達しつつ、 2つの傘歯車の間で回動開閉力伝達部材 142が所定 の距離で進退自在して開閉カを伝達する回動進退自在機構を構成する。
[0056] 針の挟持等の方法は、第 1の実施の形態で説明した方法と同様であるので、説明 は省略する。
[0057] 以上のように、本実施の形態の外科用処置具によれば、両端部に Dカット部を有す る棒部材により、開閉力と回動力は、挟持ユニットへ伝達されるように構成されている 。特に、開閉力の伝達機構と回動力の伝達機構が一体となっているため、第 1の実 施の形態の構成に比べ、挿入部 2の径をさらに小さくすることができる。従って、操作 性のよいニードルドライバを、簡単な構造により実現することができる。
[0058] 図 14は、上述した 2つの実施の形態に係わる-一ドルドライバをトラカールを介して 術部にアプローチした状態を示す概略図である。ここでは、トラカールは気密トラカー ルではない場合で説明する。体腔 200にトラカール 201が装着され、体腔内 202を 内視鏡 203を用いて観察しながら、種々の手術が行われる。ニードルドライバ 1と内 視鏡 203は、それぞれ、トラカール 201を通して体腔内 202に挿入されている力 トラ カール 201の孔の内径には限度がある。本発明によれば、挿入部 2の細径ィ匕が図れ るため、挿入部 2がトラカール 201の孔内で種々動かすことができる。
[0059] その結果、図 14に示すように、処置部 4の体腔内における可動範囲 205が広くなり 、術者は手術し易ぐ使い勝手も良い。特に、第 2の実施の形態に係る構成によれば 、第 1の実施の形態に係る構成の-一ドルドライバよりも挿入部をより細くすることがで きるので、処置部 4の体腔内における可動範囲 205がより広くなる。
[0060] 以上のように、本実施の形態によれば、操作性のよ!、ニードルドライバを、簡単な構 造により実現することができる。
[0061] (第 3の実施の形態)
次に、第 3の実施の形態を説明する。
図 15は、その第 3の実施の形態に係る-一ドルドライバの正面斜め一側方からみ た外観斜視図である。図 16は、本実施形態の-一ドルドライバの正面図、図 17は、 本実施形態のニードルドライバを一側方 (左側方)からみた左側面図、図 18は、本実 施形態の-一ドルドライバを他側方 (右側方)力もみた右側面図である。 [0062] 図 15から図 18に示すように、前記-一ドルドライバ 301は、揷入部 302と、その揷 入部 302の一方端 (基端側)に設けられた操作部 303と、その挿入部 302の他方端 カも延出するように設けられた処置部 304とで主要部が構成される。
[0063] 前記挿入部 302は所定の長さを有する略円柱形状を呈する。また操作部 303は挿 入部 302の基端側において当該挿入部 302の長軸と同軸上に一体的に配設された 略長方体形状を呈する部材であって、術者が片手で把持して、後述する操作をする ことができる形状である。
[0064] また、前記操作部 303には、処置部 304の開閉操作をするための開閉操作部材と しての開閉ボタン 305と、処置部 304の延出方向の角度の変更操作をするための角 度変更操作部材としての角度可変レバー 306と、処置部 304の回動操作をするため の回動操作部材としての回動ダイヤル 307とが設けられて 、る。
[0065] 前記開閉ボタン 305の基端部は、後述するパネの付勢力により操作部 303の外装 部から離間する方向に付勢されている。また、後述する牽引ワイヤの基端側一端が、 開閉ボタン 305に連結された部材に係止されている。開閉ボタン 305を押し込むと、 その牽引ワイヤに、後述する処置部内のパネの付勢力に抗する力が印加されるよう になって!/、る。開閉ボタン 305の構成にっ 、ては後述する。
[0066] 挿入部 302の一端カも延出するように設けられた処置部 304は、先端側に、挟持 部 308を有しており、挟持部 308の軸方向、すなわち処置部 304の延出方向は、挿 入部 302の軸方向に対して所定の角度の範囲内、例えば 0から 90度の範囲で可変 となっている。言い換えると、ニードルドライバ 301には、挿入部 302の軸に対する処 置部 304の延出方向の角度を変更するための角度変更手段が設けられている。
[0067] 図 19は、図 15の-一ドルドライバ 301が把持された状態を説明するための図であ る。図 19に示すように、術者は、親指 FFと人指し指 IFの間の付け根部分を榭脂製の 掌掛け部材 301Aに当て、中指 MFを、榭脂製の指掛け部材 301Xの 2つの突出部 3 01Bと 301Cの間に置くことによって、術者は-一ドルドライバ 301をしつ力りと安定し て把持することができる。図 19に示すように、術者は-一ドルドライバ 301を把持した 状態で、人指し指 IFによって、回動ダイヤル 307及び角度可変レバー 306を操作す ることができる。回動ダイヤル 307及び角度可変レバー 306は、人指し指 IFによって 、挿入部 302の先端方向 IFFと基端方向 IFBの方向に操作することができる。さらに
、親指 FFによって、開閉ボタン 308を操作することができる。
[0068] さらに、掌掛け部材 301Aは、操作部 303の側部力もやや基端側に向力つて斜め に延出しているので、把持されたときに掌掛け部材 301Aと掌とが密着することによつ て、術者は-一ドルドライバ 301をしつ力りと把持することができる。
[0069] 次に-一ドルドライバ 301の先端部の構造を図 20から図 25に基づいて説明する。
[0070] 図 20乃至図 23は、ニードルドライバ 301の処置部 304を含む先端部分の構造を説 明するための図である。
[0071] 図 20は、ニードルドライバ 301の処置部 304を含む先端部分の正面図である。図 2 1は、処置部 304の挟持部 308が開いた状態の先端部分の正面図である。図 22は、 ニードルドライバ 301の軸方向に沿った、処置部 304を含む先端部分の断面図であ る。図 23は、ニードルドライバ 301の軸方向に沿った、処置部 304の挟持部 308が 開いた状態の先端部分の断面図である。図 24は、先端部の内部構造を説明するた めの斜視図である。図 25は、図 23の A— A線に沿った断面図である。
[0072] 挿入部 302は、ステンレス製のパイプ、すなわち円筒部材であるシース 311を有す る。シース 311の先端側、すなわち処置部 304側には、ステンレス製の先端ノヽゥジン グ部材 312が固定されている。先端ノ、ウジング部材 312は、先端ノ、ウジング部材 312 の基端側、すなわちシース 311側に、シース 311の内周面に嵌合する円筒形状の嵌 合部を有する。
[0073] 図 24に示すように、先端ハウジング部材 312の中央部分は、内部に空間を有し、 挿入部 302の軸に直交する断面形状がチャンネル形状のチャンネル形状部とを有 する。先端ハウジング部材 312は、図 24に示すように、先端側(すなわち挟持部 308 側)に、チャンネル形状部内の内部空間と連通する内部空間を挟むように、先端側に 延びた 2つの腕部 312 &、 312bを有する。
[0074] 図 22に示すように、シース 311内には、軸部材としての、ステンレス製の湾曲力伝 達パイプ 315が揷通されている。湾曲力伝達パイプ 315は、処置部 304を湾曲させ るように、処置部 304の延出方向の角度を変更するための部材である。
[0075] シース 311内には、湾曲力伝達パイプ 315が揷通され、その湾曲力伝達パイプ 31 5内には、軸部材としての、ステンレス製の回動力伝達パイプ 313が揷通されている。 回動力伝達パイプ 313は、先端部に回動力を伝達するためのパイプである。回動力 伝達パイプ 313内には、後述する挟持部 308の開閉動作のための、ステンレス製の 牽引ワイヤ 314が揷通されている。
従って、図 25に示すように、シース 311の内側には、同軸に、湾曲力伝達パイプ 31 5と、回動力伝達パイプ 313と、牽引ワイヤ 314とが配置されている。
[0076] 牽引ワイヤ 314は、挟持部 308の開動作を行うために操作部 303側に牽引される 線部材であり、細いステンレス線を編んで柔軟に構成されている。また、内部での摺 動抵抗を低減し、かつ進退し易くするためにワイヤ表面にフッ素系の榭脂がコーティ ングされていてもよい。
[0077] 先端ハウジング部材 312は、ステンレス製の止めネジ 316によりシース 311に固定 される。さらにシース 311の先端部と先端ハウジング部材 312とは接着剤例えばェポ キシ榭脂系の接着剤が付けられて、固定されている。
上記回動力伝達パイプ 313は、当該回動力伝達パイプ 313の軸を回動中心として 回動摺動可能に挿通され、湾曲力伝達パイプ 315は、当該湾曲力伝達パイプ 315 の軸方向に進退可能に揷通されて 、る。
[0078] 回動力伝達パイプ 313の先端には、ステンレス製の回動力伝達コイル 317が固定 されている。回動力伝達コイル 317は、挿入部 302の先端部分に回動力を伝えるた めのフレキシブルなコイルである。回動力伝達コイル 317内には、牽引ワイヤ 314が 挿通されている。回動力伝達パイプ 313は金属製であるため、操作部 303における 回動ダイヤル 307の回動操作による回動力を、回動力伝達コイル 317まで確実に伝 えることができる。
[0079] 回動力伝達パイプ 313に接続された回動力伝達コイル 317は、 3つのコイルを重ね るようにして構成された 3重巻き密着構造をして 、る。 1番下のコイルの上に重ねるよ うに 1番下のコイルの卷き方向と逆の卷き方向の 2番目のコイルを設け、 2番下のコィ ルの上に重ねるように 2番目のコイルの巻き方向とは逆の巻き方向(1番下のコイルと 同じ巻き方向)の 3番目のコイルが設けられて!/、る。
[0080] 回動力伝達コイル 317の両端部は、ろう付けされ、かつ、ろう付けされた後に切削さ れる。その結果、両端部の肉厚は、中心部の肉厚よりも薄い。そして、両端部は、そ れぞれ回動力伝達パイプ 313と回動部ベース部材 325とろう付けによって固定され ている。
[0081] 湾曲力伝達パイプ 315は、ステンレス製の結合部材であるジョイント部材 318とステ ンレス製のリンク部材 319とを介して、ステンレス製の湾曲部ベース部材 320に連結 されている。ジョイント部材 318の基端部は、回動力伝達パイプ 313が、当該回動力 伝達パイプ 313の軸方向にかつ軸回りに摺動可能に挿通するように構成されて!、る 。さらに、湾曲力伝達パイプ 315は、ジョイント部材 318と基端部に嵌入されて接着に よって、ジョイント部材 318と連結されているので、湾曲力伝達パイプ 315が、挿入部 302の軸方向に沿って進退するに伴って、ジョイント部材 318も同一方向に進退する
[0082] 図 24と図 26を用いて、湾曲力伝達パイプ 315、ジョイント部材 318、リンク部材 319 及び湾曲部ベース部材 320の接続関係を説明する。図 26は、先端ハウジング部材 3 12を省略した、先端部の内部構造を説明するための斜視図である。
図 24に示すように、先端ノヽゥジング部材 312は、先端ノヽゥジング部材 312の基端 側にお 、てシース 311の内周面に嵌合する。先端ハウジング部材 312の中央部と先 端部内に、湾曲力伝達パイプ 315の一部、回動力伝達コイル 317、ジョイント部材 31 8、リンク部材 319及び湾曲部ベース部材 320の一部とが配設される。先端ハウジン グ部材 312の 2つの腕部 312aと 312bの間に、湾曲部ベース部材 320が配設され、 湾曲部ベース部材 320と先端ノヽゥジング部材 312とがピン 324によって連結されて いる。具体的には、湾曲部ベース部材 320と先端ノヽゥジング部材 312とは、 2つの腕 部 312aと 312bに嵌入するピン 324が湾曲部ベース部材 320に設けられた孔に嵌入 されることによって連結され、湾曲部ベース部材 320は、ピン 324の軸を回動中心と して、回動可能となっている。
[0083] また、図 26に示すように、ジョイント部材 318は、先端側に、 2つの腕部 318a、 318 bを有する。リンク部材 319は、両端部にそれぞれ孔部を有する棒部材である。湾曲 部ベース部材 320は、基端側に、 2つの腕部 320a、 320bを有する。なお、湾曲部べ 一ス部材 320は、先端側に円筒状部 320cを有し、回動部ベース部材 325の基端部 力 その円筒状部 320cの内側に嵌挿している。
[0084] 湾曲部ベース部材 320の 2つの腕部 320a、 320bの間に、リンク部材 319の先端部 を挟むようにして、 2つの腕部 320a、 320bと、リンク部材 319の先端部の孔とを通る ピン 321によって、湾曲部ベース部材 320とリンク部材 319は連結されている。ピン 3 21は、湾曲部ベース部材 320の端部にぉ 、てレーザ溶接によって固定されて 、るが 、リンク部材 319は、ピン 321の軸を回動中心として、回動可能となっている。
[0085] また、 2つの腕部 318a、 318bの間に、リンク部材 319の基端部を挟むようにして、 2 つの腕部 318a、 318bと、リンク部材 319の基端部の孔とを通るピン 322によって、ジ ョイント部材 318とリンク部材 319は連結されている。ピン 322は、ジョイント部材 318 の端部においてレーザ溶接によって固定されている力 リンク部材 319は、ピン 322 の軸を回動中心として、回動可能となっている。
[0086] 従って、操作部 303の角度可変レバー 306を操作することによって、湾曲力伝達パ イブ 315が操作部 303の軸方向の先端側に進むと、ピン 324を回動中心として湾曲 部ベース部材 320が回動する。図 27は、処置部 304が揷入部 302の軸に対して 90 度湾曲した状態を示す先端部分の正面図である。図 28は、処置部 304が挿入部 30 2の軸に対して 90度湾曲した状態を示す先端部分の断面図である。また、角度可変 レバー 306を操作することによって、湾曲力伝達パイプ 315を操作部 303の軸方向 の基端側に戻すと、処置部 304の延出方向は、挿入部 302の軸に対して 90度よりも 小さい角度になる。なお、ピン 321, 322, 324は、それぞれステンレス製である。操 作部 303の角度可変レバー 306を、指で挿入部 302の軸方向に進退させることによ つて、湾曲力伝達パイプ 315が操作部 303の軸方向にぉ 、て進退する機構につ!ヽ ては後述する。
[0087] 図 22に戻り、湾曲部ベース部材 320の円筒状部 320a内には、円筒状の回動部べ 一ス部材 325が、回動部ベース部材 325の軸を回動中心として回動可能なように、 嵌挿されている。回動部ベース部材 325は、先端側に開口部を、基端側に底部を有 する。回動部ベース部材 325の基端側の底部には、孔が形成されており、その孔に 回動力伝達コイル 317の先端部が挿入されて、上述したようにろう付けによって固定 されている。 [0088] 回動力伝達コイル 317は、基端側において回動力伝達パイプ 313に、上述したよう にろう付けによって固定され、先端側においても回動部ベース部材 325にろう付けに よって固定されている。回動力伝達コイル 317の先端部は、回動部ベース部材 325 の基端側の底部に挿入されてろう付けされる。回動力伝達コイル 317の基端部は、 回動力伝達パイプ 313の先端部の内部に形成された段部に挿入されてろう付けされ る。よって、回動力伝達パイプ 313が回動力伝達パイプ 313の軸を回動中心として回 動すると、回動力伝達パイプ 313の回動量を処置部 304へ伝達するように、回動力 伝達コイル 317と回動部ベース部材 325も同様に回動する。
[0089] なお、図 22に示すように、処置部 304が湾曲していない状態では、回動部ベース 部材 325の基端側底部と回動部ベース部材 325の基端側底部との間は、所定の距 離 dlだけ離れている。これは、処置部 304が湾曲していくにつれて、回動部ベース 部材 325の基端側底部と回動部ベース部材 325の基端側底部とが近づ 、て 、く。従 つて、後述するように処置部 304を最大まで (例えば 90度まで)湾曲させるときに、回 動部ベース部材 325の基端側底部と回動部ベース部材 325の基端側底部とが接触 して摩擦抵抗が生じな!/ヽように、回動部ベース部材 325の基端側底部と回動部べ一 ス部材 325の基端側の底部との間を、所定の距離 dlだけ予め離している。なお、距 離 dlを 0 (ゼロ)とすると、摩擦抵抗は増加する力 湾曲操作に伴う湾曲部ベース部 材 320に対する回動部ベース部材 325の処置部 304の長軸方向の移動を抑えるこ とが可能である。
[0090] 処置部 304の先端部には、針を挟持する 2つの挟持部材を含む挟持部 308が設け られており、一方が可動挟持片 326であり、他方が固定挟持片 331である。
回動部ベース部材 325は、ステンレス製であり、回動部ベース部材 325内には、先 端側の開口部から、処置部 304の挟持部 308の一方の可動挟持片 326の一部が内 挿されている。可動挟持片 326は、ステンレス製であり、基端側に内向フランジ部を 有する円筒部材である。
可動挟持片 326の基端側の底部には、牽引ワイヤ 314が揷通可能な孔が設けられ ている。牽引ワイヤ 314の先端部には、先端部を溶融して形成した末端肥大部 314a が形成され、その末端肥大部 314aが、可動挟持片 326の底部の内側に固定されて いる。従って、牽引ワイヤ 314が、操作部 303側に引っ張られたときに、可動挟持片 3 26も操作部 303側に移動する。
[0091] 回動部ベース部材 325の円筒状部の内側であって、可動挟持片 326の底部の外 側面と、その外側面と対向する回動部ベース部材 325の底部の内側面との間に、ス テンレス製のパネ 333が、圧縮された状態で、牽引ワイヤ 314に介装されるようにして 設けられている。図 29は、回動部ベース部材 325を省略した、先端部の内部構造を 説明するための斜視図である。図 29に示すように、パネ 333は、圧縮された状態で、 回動部ベース部材 325の内部に設けられる。
[0092] 上述したように、回動部ベース部材 325の先端側には、 1つの挟持部材である、ス テンレス製の可動挟持片 326の一部が嵌挿されている。可動挟持片 326は、 2つの 長孔部 326a、 326bを有する略円筒形状であり、基端部は、上述したように底部を有 する。その底部には、内向フランジ部が形成されている。可動挟持片 326の先端部 は、フランジ部 326cを有している。可動挟持片 326の先端部のフランジ部 326cの先 端側面は、針を挟持するための平面部を有し、ここでは、その平面部の平面は、略円 筒形状の可動挟持片 326の軸に対して直交する。
[0093] 回動部ベース部材 325の先端部には、他の挟持部材である、ステンレス製の固定 挟持片 331の基端部がステンレス製のピン 330によって固定されている。固定挟持 片 331は、先端部にはフランジ部 331aを有する円柱部材である。固定挟持片 331と 回動部ベース部材 325とは、回動部ベース部材 325の先端部と固定挟持片 331の 基端部とを貫通するピン 330によって固定されている。ピン 330は、可動挟持片 326 の 2つの長孔部 326a、 326b内に摺動可能なように嵌挿されている。ピン 330は、端 部においてレーザ溶接によって回動部ベース部材 325と固定される。
[0094] 先端側の挟持片である固定挟持片 331は、円環状であって、かつ可動挟持片 326 の先端部の平面部に対して平行な平面部を有する。
操作部 303において、開閉ボタン 305を操作していないとき、ノ ネ 333は、可動挟 持片 326の底部を押圧するが、可動挟持片 326のフランジ部 326cの先端側面が固 定挟持片 331のフランジ部 331aの基端側面と当接して、それ以上は伸びることがで きないので、圧縮された状態のままである。従って、操作部 303の開閉ボタン 305を 操作していないときに、可動挟持片 326と固定挟持片 331のそれぞれの平面は密着 するように押圧されているので、針をしつ力りと挟持することができる。また、開閉ボタ ン 305を押すと、可動挟持片 326が、固定挟持片 331から基端側に向カゝつて移動す るので、可動挟持片 326と固定挟持片 331のそれぞれの平面間に挟持された針を 放したり、針を挟持するためにそれぞれの平面の間を離したりすることができる。
[0095] また、固定挟持片 331のフランジ部 331aと可動挟持片 326のフランジ部 326cは薄 く形成されているので、それぞれの平面部の間に針を当接させ易い。よって、挟持部 308の湾曲角度あるいは体腔壁の状態がどのような場合でも、術者は、針を容易に 挟持することができる。
[0096] 従って、後述するように、開閉ボタン 305に対する開閉動作に応じて、固定挟持片 331の平面部と可動挟持片 326の平面部とによって挟むように、針が挟持される。従 つて、パネ 333は、 2つの挟持部材の少なくとも一方を、他方に密着する方向に常に 付勢する付勢手段の一部を構成する。
[0097] 針の挟持を行う挟持面である、固定挟持片 331の平面部と可動挟持片 326の平面 部のそれぞれの表面は、滑り止め加工が施されている。滑り止め加工としては、放電 加工、ローレット加工、金属メツキへのダイヤモンド微小粉末の吹きつけ処理加工等 がある。
[0098] 次に、以上のように構成された-一ドルドライバ 301の処置部 304の動作を説明す る。
上述したように、固定挟持片 331の基端側の円柱部分は、可動挟持片 326の孔部 に挿通され、その円柱部分が回動部ベース部材 325に固定されているので、固定挟 持片 331は、回動部ベース部材 325に対して固定された位置関係を有する。言い換 えれば、固定挟持片 331は、湾曲部ベース部材 320に対しても長軸方向に固定され た位置関係を有する。
[0099] 一方、開閉ボタン 305の開操作がされてすなわち開閉ボタン 305が押されて、その 押し込む量に応じて牽引ワイヤ 314が牽引されることによって、操作部 303側に移動 可能な可動挟持片 326は、パネ 333の伸長する方向に掛カる力に抵抗しながら、可 動挟持片 326は、フランジ部 326cが固定挟持片 331のフランジ部 331aから離間す るように、操作部 303側に移動する。従って、牽引ワイヤ 314が牽引されると、可動挟 持片 326は、牽引ワイヤ 314が引っ張られた量だけ、図 21の矢印に示す方向に移動 する。すなわち、パネ 333による、固定挟持片 331に密着する方向の付勢力に抗し て、可動挟持片 326は、開閉ボタン 305の開操作によって、処置部 304の先端部に 位置する固定挟持片 331から離間する方向に移動する。このとき、図 23に示すよう に、ノ ネ 333は、図 22に示す開閉ボタン 305の開操作がされていない状態よりも、さ らに圧縮された状態となり、開閉ボタン 305には押し返す力が掛かる。開操作がされ なくなると、パネ 333の伸長力によって、牽引ワイヤ 314は、パネ 333による、可動挟 持片 326を固定挟持片 331に密着する方向への付勢力によって、処置部 304側に 引っ張られる。その結果、挟持部 308において、固定挟持片 331の平面部と可動挟 持片 326の平面部の間に位置する針が挟持される。
[0100] 次に回動動作について説明する。
針が挟持された状態において、あるいは針が挟持されていない状態において、回 動ダイヤル 307が回動されると、軸部材である回動力伝達パイプ 313が軸を回動中 心として回動するために、回動力伝達パイプ 313に固定された回動力伝達コイル 31 7が回動し、回動力伝達コイル 317に固定された回動部ベース部材 325も回動する。 回動ダイヤル 307が回動された量に応じて、回動力伝達パイプ 313が回動するので 、回動ダイヤル 307が回動された量に応じた回動量力 処置部 304へ伝達される。そ の結果、挟持部 308を構成する固定挟持片 331と可動挟持片 326は、回動部べ一 ス部材 325の回動に連動して、回動部ベース部材 325と共に回動する。
[0101] また、このとき、牽引ワイヤ 314は、回動部ベース部材 325の底部の孔に対して摺 動可能となっているため、回動部ベース部材 325が回動しても、牽引ワイヤ 314は、 当該回動部ベース部材 325と共に回動することはない。
[0102] 次に角度可変動作について説明する。
角度可変レバー 306を挿入軸方向の先端側から基端側に向かって移動させること によって、図 28に示すように、処置部 304を含む先端部分は湾曲する。角度可変レ バー 306を挿入軸方向の先端側力も基端側に向力つて移動させると、湾曲力伝達パ イブ 315は、ジョイント部材 318を先端側に押し、その結果、ジョイント部材 318は、リ ンク部材 319を押す。押されたリンク部材 319は、さらに、湾曲部ベース部材 320を 押すが、湾曲部ベース部材 320は、先端ノヽゥジング部材 312にピン 324によって連 結されているため、湾曲部ベース部材 320は、ピン 324を回動中心として回動する。
[0103] 角度可変レバー 306の回動量に応じて湾曲力伝達パイプ 315が進退することによ つて、処置部 304の湾曲量、すなわち湾曲角度が変化する。よって、術者は、上述し たように、手術の状況に応じて、処置部 304を挿入部 302の軸に対して所望の角度 にして、処置を行うことができる。
[0104] 続いて、図 30〜図 39に基づいて、本実施形態の-一ドルドライバ 301における操 作部 303について説明する。尚、図 30は、ニードルドライバ 301の操作部 303を正 面斜め一測方からみた外観斜視図、図 31は、ニードルドライバ 301の軸方向に沿つ た、操作部 303の断面図、図 32は、図 17の円 Aにて囲んだ部分を拡大した操作部 3 03の断面図、図 33は、操作部 303の外装部材を省略した、回動ダイヤル 307の周 辺に設けられる操作部 303の内部構成を示す斜視図、図 34は、操作部 303内の各 構成部材を下面斜め一測方からみた斜視図、図 35は、操作部 303の外装部材のー 部分を図示し、操作部 303内の各構成部材を下面斜め一測方力もみた斜視図、図 3 6は、操作部 303の外装部材の一部分を図示し、操作部 303内の各構成部材を基 端側の斜め一測方からみた斜視図、図 37は、ニードルドライバ 301の軸に対して直 交する方向に沿って、操作部 303の中途部分を切断した断面図、図 38は、操作部 3 03を側面斜め一測方カゝらみた斜視図、図 39は、ニードルドライバ 301を先端側から 見た正面図である。
[0105] 図 30に示すように、操作部 303は、挿入部 302の基端側において当該挿入部 2の 長軸と同軸上に配設され、略長方体形状を呈する外装部材 327に覆われている。こ の外装部材 327は、 3つのアルミニウム等の金属部材が互いに嵌合して一体に構成 されており、先端側 (挿入部 302側)の外装を形成する先端側外装部材 327aと、回 動ダイヤル 307、開閉ボタン 305がー面に配設されている本体外装部材 327bと、指 掛け部材 301Xがー面に配設され、前記本体外装部材 327bの回動ダイヤル 307、 開閉ボタン 305が設けられている面と反対側に嵌合されているカバー外装部材 327 cとからなる。 [0106] 先端側外装部材 327aと本体外装部材 327bは、固定ネジ 328aにより固定されて ヽる。また、カノ一外装咅材 327ciま、その一面【こ 2つの固定ネジ 329a, 329b【こより 指掛け部材 301Xが固定された後に、先端側外装部材 327aに対して固定ネジ 328 bにより固定され、本体外装部材 327bに対して固定ネジ 328cにより固定される。な お、外装部材 327は、榭脂でもよい。
[0107] 先端側外装部材 327aには、内部に後述するスラスタ 353及び角度可変レバー 30 6周辺の機構が配置される空間のための孔部が形成されており、両側面に凹部形状 の段部 327Aが基端力も先端側に向力つた中途部分まで形成されている(図 35参照 。尚、図 35においては、先端側外装部材 327aの一側面側の段部 327Aのみ図示さ れている)。
[0108] 本体外装部材 327bは、先端側に延びる、 2つの腕部 327B (図 38参照。尚、図 38 においては、本体外装部材 327bの一側面側の腕部 327Bのみ図示されている)を 先端側の両側部に有し、これら 2つの腕部 327Bが先端側外装部材 327aの 2つの段 部 327Aに夫々嵌合される。
[0109] また、先端側外装部材 327aに本体外装部材 327bが嵌着された状態において、操 作部 303の両側面となる部分には、角度可変レバー 306が各側面力も突出でき、且 つ、可倒動作するための長溝 303aが形成される(図 38参照)。この長溝 303aは、操 作部 303の 1側面に 2つ形成される。
[0110] 図 31に示すように、本体外装部材 327bの基端部分には、段部 340が形成されて いる。この段部 340は、榭脂製の調整ダイヤル 309のダイヤル頭部 309aが当接する 座部 340aを有する。座部 340aには、段部 340の略中央に操作部 303の長軸方向 に沿った長孔 341が形成されて ヽる。段部 340と反対側の本体外装部材 327bの表 面には、掌掛け部材 301Aの突出部 301Yが入り、操作部 303の長軸方向に沿った 溝部 342が形成されている。長孔 341は、段部 340と溝部 342を連通する孔である。
[0111] 調整ダイヤル 309は、段部 340側から挿入され、調整ダイヤル 309のネジ部力 雌 ネジが形成された突出部 301Yの雌ネジ穴に螺合し、ネジ止めされることによって掌 掛け部材 301Aが調整ダイヤル 309に固定され、かつ掌掛け部材 301 Aが本体外装 部材 327bに固定されるようになっている。その固定の際、本体外装部材 327bの長 軸方向における、長孔 341内の調整ダイヤル 309の位置を調整することによって、本 体外装部材 327bの長軸方向における掌掛け部材 301Aの位置を、術者の手の大き さに合わせて調整することができる。
なお、調整ダイヤル 309のダイヤル頭部 309aは、その外周部分を把持し易くする ために、操作部 303の両側面力も突出するように、操作部 303の幅方向の長さよりも 長い外径を有している。
[0112] また、先端側外装部材 327aは、先端側に突出するように形成された筒状の連結部 327aaを有している。先端側外装部材 327aには、筒状の連結部 327aaの先端側の 開口部に連通する孔部が形成されている。その孔部は、先端側から基端側の途中に 段部を有する。この連結部 327aaの外周面には、ネジ溝が刻設されている。
[0113] 内周面に刻設されたネジ溝を有する略円環状の押さえ環 310が、連結部 327aaに 被さるように設けられている。アルミニウム製の押さえ環 310は、先端側に開口部を有 する。先端側外装部材 327aには、その押さえ環 310の開口部と連結部 327aaの開 口部とを通るように、挿入部 302のシース 311の基端部分が挿入され、なお、押さえ 環 310は、内周面のネジ溝と連結部 327aaの外周面のネジ溝とが螺合することにより 、連結部 327aaに固定される。
[0114] 詳述すると、シース 311は、基端部分の外周に略筒状のシースエンド部材 311aが 接着されており、シースエンド部材 31 laと共に先端側外装部材 327aの孔部内に、 シースエンド部材 31 laの軸回りに摺動して回動可能に挿入される。シースエンド部 材 311aはアルミニウム製である。また、押さえ環 310の先端側となる面には、シース 3 11の外径と略同一の孔径を有する孔部(開口部)が形成されている。すなわち、押さ え環 310の先端側の面が内向フランジを形成し、シース 311のシースエンド部材 311 aが内向フランジに当接することによって、挿入部 302の外装を形成するシース 311 が先端側外装部材 327aから抜けな 、ようにして 、る。
[0115] 押さえ環 310は、連結部 327aaと螺合量が多くなるにつれて、基端側へ移動する。
なお、押さえ環 310とシースエンド部材 31 laの間には、シリコン製の Oリング 345が 設けられている。これにより、押さえ環 310の内向フランジ面が Oリング 345を介して、 シース 311のシースエンド部材 31 laを基端側へ押圧する。 [0116] そして、シース 311の基端部分に固着されたシースエンド部材 31 laは、 Oリング 34 5の弾性力により、その基端面が先端側外装部材 327aの孔部に形成された段部の 先端面と当接される。その結果、挿入部 302は、操作部 303に対して、ぐらつくことな く、しつ力りと固定されている。
[0117] さらに、挿入部 302が操作部 303にしつ力りと固定されつつ、挿入部 302が操作部 303に対して揷入部 302の軸回りに回動可能な程度に、 Oリング 345はシースエンド 部材 311aを所定の押圧力で押圧する。これは、押さえ環 310の先端内面が連結部 327aaの先端部に当接したときのシースエンド部材 311aと押さえ環 310の先端内面 間の距離を、 Oリング 345が圧縮されてそのような所定の押圧力を生じるような距離に 設定することによって実現される。
[0118] 牽引ワイヤ 314が挿通している回動力伝達パイプ 313には、基端部分にポリアセタ ールなどの合成樹脂からなる受動側傘歯車部材 350が接着されて固定されている。 尚、回動力伝達パイプ 313は、回動力伝達パイプ 313の長手方向軸に直交する方 向の断面中心と、受動側傘歯車部材 350の回動軸が重なるように、受動側傘歯車部 材 350の長手方向に形成された孔部に圧入固定されて 、る。
[0119] この受動側傘歯車部材 350の、歯車を有する端部が先端側を向いており、軸部分 が略筒状の軸受け 352に軸回りに回動自在に軸支されている。尚、アルミニウム又は 榭脂製の軸受け 352は、先端側外装部材 327aに揷嵌固定されている。
[0120] また、先端側外装部材 327aの一面に形成された段部分には、回動ダイヤル 307 が配設されている。アルミニウム又は榭脂製の回動ダイヤル 307の、操作部 303側の 面に略円板形状の軸受けプレート 349が設けられている。この軸受けプレート 349は 、先端側外装部材 327aに固定されている。アルミニウム又は榭脂製の軸受けプレー ト 349の、回動ダイヤル 307側の面と反対側の面の中央部分からホイール軸 349aが 突出している。軸受けプレート 349には、回動ダイヤル 307側の面の中心からホイ一 ル軸 349aの軸中心を貫く孔部が形成されて 、る。
[0121] この軸受けプレート 349の孔部には、ポリアセタールなどの合成樹脂からなる能動 側傘歯車部材 351が能動側傘歯車 351の軸回りに回動可能に挿通されている。また 、能動側傘歯車部材 351の歯車を有している側と反対側の端部は、回動ダイヤル 30 7の回動軸中心に形成されている孔部 307aの一部に嵌入し、固定されている。すな わち、回動ダイヤル 307及び能動側傘歯車部材 351は、一体となっている。
[0122] また、軸受けプレート 349は、能動側傘歯車部材 351の歯車が受動側傘歯車部材 350の歯車と歯合するように設けられて 、る。
[0123] 従って、回動ダイヤル 307が術者によって所定の方向に回動されると、能動側傘歯 車部材 351に回動が伝達され、歯合作用により、その回動力が受動側傘歯車部材 3 50に伝達される。すなわち、回動ダイヤル 307が操作部 303の長手方向と直交する 軸回りに回動操作されると、能動側傘歯車部材 351を介して、受動側傘歯車部材 35 0によって、回動力伝達パイプ 313に長手方向の軸回りに回動力が伝達される。その 結果、回動力伝達パイプ 313が当該回動力伝達パイプ 313の先端に固定されてい る回動力伝達コイル 317 (図 9参照)に回動力を伝え、挟持部 308 (図 1参照)が回動 される。
[0124] 上記軸受けプレート 349は、回動に伴って生じる摩擦などによって、回動ダイヤル 3 07と先端側外装部材 327aとの磨耗劣化を防止するための保護用のプレートとして の機能も兼ねている。また、回動ダイヤル 307は、上述したように、外周部が操作部 3 03の両側面よりも突出している。そのため、回動ダイヤル 307は、万一において、術 者又は看護師の取り扱いによって、能動側傘歯車部材 351の歯車を有している側と 反対側の端部力も回動ダイヤル 307を引き抜く力が加えられる場合がある。その対策 として、回動ダイヤル 307の側面には、軸受けプレート 349が設けられ、能動側傘歯 車部材 351から回動ダイヤル 307を引き抜く大きな力が加えられることを防止してい る。
[0125] すなわち、軸受けプレート 349は、回動ダイヤル 307よりも外周の直径が僅かに小 さい。これにより術者の人指し指で直接に回動操作される回動ダイヤル 307の操作 性を損なうことなぐ引き抜く方向、つまり、先端側外装部材 327aから離れた方向へ の大きな力が加えられることを防止している。
[0126] 図 32に示すように、回動力伝達パイプ 313が長軸回りに回動自在に揷通している 湾曲力伝達パイプ 315には、基端部分に先端側外装部材 327aに対して、長軸方向 に摺動自在な略筒状の留パイプ 346が接着されている。アルミニウム製のこの留パイ プ 346は、角度可変レバー 306の操作により、湾曲力伝達パイプ 315と共に、長軸 方向に進退移動される。
[0127] また、図 32と図 33に示すように、留パイプ 346の基端部分には、ステンレスなどの 金属からなるスラスタ 353が嵌合固着されている。このスラスタ 353には、 2つのネジ 孔が外周面側から同軸上に切削され、これら 2つのネジ孔に夫々ステンレスなどの金 属からなるネジピン 354a, 354bが螺着されて!、る。
[0128] 詳しくは、スラスタ 353は、略円柱形状の部材の外周側の両端部分を平行な面を有 するようにカットされ、これらのカットされた夫々の面から内部側に向かって、前記各力 ット面に対して直交する方向に、 2つのネジ孔が形成される。そして、前記 2つのネジ 孔には、ネジピン 354a, 354bが夫々螺合され、各ネジピン 354a, 354bの一端部分 が突起するように設けられて 、る。
[0129] 尚、各ネジピン 354a, 354bが螺着される 2つの孔部は、夫々の孔軸が同軸上とな るよう〖こ、スラスタ 353〖こ形成される。すなわち、 2つのネジピン 354a, 354bは、同じ 軸上に夫々の長軸が沿って、スラスタ 353の外周側の両端部分において対称となる 位置において、夫々がスラスタ 353の外周方向に突起している。尚、これら 2つのネ ジピン 354a, 354bは、夫々のネジ頭にマイナスドライバによる締め付けを可能とする 溝が形成されている。
[0130] また、スラスタ 353には、 2つのネジピン 354a, 354bの軸に直交し、且つ、留パイ プ 346の長軸と直交する 1方向側の外周部から中央に向力つた切り欠きが形成され ている。このスラスタ 353の切欠かれた部分は、対向する平行な 2つの平面を有して いる。
[0131] なお、留パイプ 346は、基端部分の外周に周溝が形成されており、その周溝は、ス ラスタ 353の前記切欠かれた部分の平行な 2つの平面に夫々対応する溝面を有する ような形状加工が施されて形成される。これにより、スラスタ 353は、切欠かれた部分 の 2つの面と、留パイプ 346の周溝の溝面が夫々接触するように、切欠かれた部分の 外周方向から留パイプ 346の周溝に嵌合される。
こうして、スラスタ 353は、 2つのネジピン 354a, 354bの軸が留パイプ 346の長軸 に直交するように、留パイプ 346に嵌着される。 [0132] 角度可変レバー 306は、両端部分に長孔 306aが穿設された金属力もなる板部材 をコの字状に成形した部材である。コの字状の角度可変レバー 306の 2つの腕部に は、夫々の長孔 306aの近傍に後述する枢軸ピン 355が挿入される孔部 306b (図 33 参照)が穿設されている。つまり、角度可変レバー 306には、 2つの長孔 306aと 2つ の孔部 306bが設けられて!/、る。
[0133] また、角度可変レバー 306は、 2つの長孔 306aの夫々の中心が同じ軸を通り、且 つ、 2つの孔部 306bの中心が同じ軸を通るように、コの字形状の腕部の対向する面 を有する部分に各長孔 306a及び各孔部 306bが夫々位置決めされ、穿設されてい る。さらに、各長孔 306a及び各孔部 306bは、夫々の中心を通る軸が前記対向する 面に対して、直交する軸となるように位置決めされている。尚、本実施の形態におけ る-一ドルドライバ 301には、図 39に示すように、上述の角度可変レバー 306が操作 部 303の両側面力も突出するように 2っ配設される。
[0134] 2つの角度可変レバー 306の各長孔 306aには、図 33に示すように、スラスタ 353 の 2つのネジピン 354a, 354bが当該ネジピン 354a、 354bの軸回りに摺動回動可 能なように挿入される。また、 2つの角度可変レバー 306は、スラスタ 353を挟んで、 留パイプ 346の長軸及び 2つのネジピン 354a, 354bの長軸に対して夫々対称とな るように配置される。
[0135] これら 2つの角度可変レバー 306の腕部は、スラスタ 353に設けられた状態におい て、各ネジピン 354a, 354bの近傍において、互い違いとなるように重畳している。つ まり、一方の角度可変レバー 306のネジピン 354aが挿入している長孔 306aを有す る部分がスラスタ 353側となっている場合、他方の角度可変レバー 306は、ネジピン 354b力挿入して!/、る長孔 306aを有する部分がスラスタ 353側となって!/、る。
[0136] また、 2つの角度可変レバー 306の夫々の各孔部 306bには、外側の面方向から枢 軸ピン 355が挿入されている。すなわち、本実施の形態において、 1つの角度可変レ ノ ー 306の 2つの孔部 306b〖こは、各枢軸ピン 355の軸回りに摺動回動可能なように 夫々枢軸ピン 355が 1つずつ挿入されるため、 2つの角度可変レバー 306が設けら れる操作部 303には、合計 4つの枢軸ピン 355が設けられる。
[0137] これらの 4つの枢軸ピン 355は、夫々が先端側外装部材 327aに圧入固定されてい る(図 37参照)。また、 1つの角度可変レバー 306の 2つの孔部 306bに挿入されてい る 2つの枢軸ピン 355は、夫々、長軸が同じ軸上となるように、先端側外装部材 327a に対向するように圧入固定されている。従って、 2つの角度可変レバー 306は、各孔 部 306bに対応する夫々の枢軸ピン 355の軸回りに夫々回動自在となって 、る。
[0138] 以上の構成により、 2つの角度可変レバー 306は、枢軸ピン 355の軸回りの回動操 作されること〖こより、スラスタ 353を介して、留パイプ 346を長軸方向に進退移動する ことができる。これにより、湾曲力伝達パイプ 315は、留パイプ 346の進退移動に連 動して、長軸方向に進退移動する。
[0139] そして、この湾曲力伝達パイプ 315が長軸方向に進退移動に合わせて、湾曲力伝 達パイプ 315の先端部分に設けられたジョイント部材 318は、リンク部材 319を先端 側への押進又は基端側へ牽引する。また、リンク部材 319が湾曲部ベース部材 320 を先端側への押進又は基端側へ牽引することにより、湾曲部ベース部材 320は、ピ ン 324を回動中心として回動する。こうして、処置部 304は、揷入部 302の軸に対し て 90度の範囲で湾曲操作がされる。
[0140] また、図 39に示すように、本実施の形態の-一ドルドライバ 301を先端側力も見た ときに、 2つの角度可変レバー 306は、操作部 303の両側面力も突出するように設け られる。詳述すると、コの字形状の 2つの角度可変レバー 306の各中央部は、操作部 303の図 39の紙面に向力つて見た上部側に設けられる回動ダイヤル 307と、操作部 303の図 39の紙面に向力つて見た下部側に設けられる掌掛け部材 301A及び指掛 け部材 301B, 301Cとを結び、且つ、操作部 303の中心を通る垂直軸 Xに対して、 略直交し、且つ、操作部 303の中心を通る水平軸 Yが交差する操作部 303の両側面 から水平軸 Y方向に夫々、操作部 303から離れる方向に突出して ヽる。
[0141] そのため、どちらか一方の角度可変レバー 306を操作することによって、術者は、 処置部 304を挿入部 302の軸に対して 90度の範囲で湾曲操作がおこなえる。すな わち、本実施の形態の-一ドルドライバ 301は、操作部 303の両側面に角度可変レ バー 306を 1つずつ設けることにより、術者の利き腕 (右利き及び左利き)に関係なく 、処置部 304を挿入部 302の軸に対して容易に湾曲させることができる。
[0142] 尚、留パイプ 346に嵌着され、 2つの角度可変レバー 306が設けられたスラスタ 35 3周辺の機構は、先端側外装部材 327a、本体外装部材 327b及びカバー外装部材 327cによって形成された内部空間内に配置される。
[0143] また、図 34に示すように、スラスタ 353の一方のネジピン 354bには、 2つの角度可 変レバー 306の長孔 306aを有する部分と一端部分が重畳し、他端が基端側へ向か つて延びたステンレスなどの金属板からなるブレーキバー 361が設けられている。こ のブレーキバーの前記一端部分には、孔部が形成されており、この孔部にネジピン 3 54bが挿入される。
[0144] このブレーキバー 361は、操作部 303の内部側となるカバー外装部材 327cの一面 に形成された溝部 327C内に設けられることによって、ブレーキバー 361は直進ガイ ドされており、その中途部分が先端側外装部材 327aとカバー外装部材 327cに所定 の摩擦力が与えられるように挟まれている。この摩擦力により、角度可変レバー 306 の回動に際して、ある程度の回動力が必要となっている。そのため、術者は、角度可 変レバー 306の操作により、処置部 304を挿入部 302の軸に対して所定の角度に湾 曲した状態を保つことができる。
[0145] 尚、溝部 327Cは、 2つの角度可変レバー 306の回動により、長軸方向に移動する 留パイプ 346、湾曲力伝達パイプ 315の進退移動量と略同じ長軸方向の長さを有す るように、先端側外装部材 327aに形成されて ヽる。
[0146] また、カバー外装部材 327cの前記一面の中途部分には、開閉ボタン 305を一方 向に付勢して 、る板パネ 363の一端部が 2つのピン 363aにより固定されて!、る。尚、 ブレーキバー 361は、図 34に示すように、板パネ 363とカバー外装部材 327cとの間 において揷通しており、板パネ 363を固定している 2つのピン 363aの間を通り、カバ 一外装部材 327cの溝部 327Cに全体が埋まるように保持されている。
[0147] ステンレス製の板パネ 363は、基端から中途部分にかけて略長方形状の切欠き部 363bが形成され、他端部となる基端部分が開閉ボタン 305の基端側の背面と当接し ている。この板パネ 363の切欠き部 363bには、牽引ワイヤ 314が揷通している。なお 、牽引ワイヤ 314の基端部分には、ステンレス製のワイヤ抜け止め部材 314bが設け られている。
[0148] 板パネ 363の中途部分には、カバー外装部材 327c及びブレーキバー 361に対向 する面側にステンレスなどの金属からなるブレーキシュ一 362が設けられている。この ブレーキシュ一 362は、開閉ボタン 305が操作部 303の内部側へ押し込まれると、板 パネ 363が受けるカバー外装部材 327c側へ移動する力に伴って、ブレーキバー 36 1側へ押される。これ〖こより、ブレーキバー 361には、ブレーキシュ一 362及びカバー 外装部材 327cの溝部と夫々接触する両端面の圧力が増大して、大きな摩擦カを受 ける。従って、ブレーキバー 361は、長軸方向の移動が行えないように規制される。
[0149] その結果、ブレーキバー 361の移動が規制されることにより、角度可変レバー 306 の回動と、スラスタ 353、留パイプ 346及び湾曲力伝達パイプ 315の長軸方向の進 退移動も行えないようになり、開閉ボタン 305が操作部 303の内部側へ押し込まれた ときに、処置部 304を挿入部 302の軸に対して所定の角度に湾曲した状態を確実に 保つことができる。
[0150] また、開閉ボタン 305は、図 36に示すように、基端部から板パネ 363の一端部分が 当接する面にかけて、切欠き形成されたガイド溝 305aを有するアルミニウムなどの金 属又は樹脂からなる略四角柱のブロック体である。この開閉ボタン 305のガイド溝 30 5aには、金属製のプルリンク 366の一端部分が挿入されている。また、開閉ボタン 30 5には、ガイド溝 305aの軸方向と直行する方向に、プルリンク 366を回動保持するピ ン 365力 S設けられている。また、図 31に示すように、開閉ボタン 305は、板パネ 363 の一端部分が当接する面側の先端部分に先端側へ突起した 2つの突起部 305bを 有している。
[0151] この開閉ボタン 305は、操作部 303の内部側となる本体外装部材 327bの面側から 本体外装部材 327bに設けられる孔部に嵌め込まれている。このとき、開閉ボタン 30 5は、 2つの突起部 305bが本体外装部材 327bの一面に当接することにより、操作部 303からの抜脱が防止されて!、る。
[0152] また、開閉ボタン 305は、本体外装部材 327bとカバー外装部材 327cとによって形 成される操作部 303の内部空間内において操作部 303の長軸に直交する方向に進 退移動自在となっており、通常において、上述したように板パネ 363によって本体外 装部材 327bの外表面方向、すなわち、 2つの突起部 305bが本体外装部材 327bの 一面に当接するように付勢されて 、る。 [0153] 開閉ボタン 305に一端部分がピン 365により回動自在に軸支されているプルリンク 366は、他端部分に溝 366aが形成されており、この溝 366aが牽引ワイヤ 314のワイ ャ抜け止め部材 314bを挟持している。また、プルリンク 366の前記他端部分には、 牽引ワイヤ 314の溝部 366aからの抜け防止用のピン 366bが設けられている。
[0154] 図 36に示すように、カバー外装部材 327cは、操作部 303の内部空間を形成する 側の基端部分の面力 突起して 、るカイド凸部 327caを有して 、る。このガイド凸部 327caは、突起佃 Jに平面咅 327cbを有しており、この平面咅 327cbにプノレジンク 366 の前記他端部分が当接される。
[0155] 術者によって開閉ボタン 305が押されることによって回動するプルリンク 366は、力 イド凸部 327caの平面部 327cbに直進ガイドされ、平面部 327cbの面上で前記他端 部分が基端側へスライドする。このとき、牽引ワイヤ 314は、その長軸上に沿って略ず れることなく基端側へ牽引される。
[0156] すなわち、カバー外装部材 327cのカイド凸部 327caの突起量、プルリンク 366の 長さ及びプルリンク 366の前記他端部分が挟持する牽引ワイヤ 314のワイヤ抜け止 め部材 314bの配置位置は、開閉ボタン 305のボタン操作によって、牽引ワイヤ 314 が略ずれることなく基端側若しくは先端側へ牽引弛緩されるように夫々対応するよう に設定されている。
[0157] こうして、術者により開閉ボタン 305が操作部 303の内部側へ押し込まれ、連動す るプルリンク 366により、牽引ワイヤ 314が長軸方向に沿って基端側へ牽引されると、 牽引ワイヤ 314の末端肥大部 314aが底部の内側に固定されている可動挟持片 326 (図 28参照)が基端側へ移動される。これにより、可動挟持片 326のフランジ部 326c の先端側面は、固定挟持片 331のフランジ部 331aの基端側面カゝら離れる。
[0158] また、開閉ボタン 305は、術者による操作部 303の内部側への押し込みが開放され ると、板パネ 363からの付勢力を受け、操作部 303の外部側へ移動する。このとき、 回動部ベース部材 325内のパネ 333は、可動挟持片 326の底部を押圧し、可動挟 持片 326のフランジ部 326cの先端側面が固定挟持片 331のフランジ部 331aの基 端側面と当接するまで伸びる。従って、操作部 303の開閉ボタン 305を操作していな いときに、可動挟持片 326と固定挟持片 331のそれぞれの平面は密着するように押 圧されている。
[0159] 以上の結果、開閉ボタン 305の押し込み操作及び非操作により、可動挟持片 326 力 固定挟持片 331から基端側に向かって移動するので、可動挟持片 326と固定挟 持片 331のそれぞれの平面間に挟持された針を放したり、針を挟持するためにそれ ぞれの平面の間を離したりすることができる。
[0160] また、開閉ボタン 305が押され、牽引ワイヤ 314が基端側へ引っ張られると、その張 力により、牽引ワイヤ 314が直線状になろうとする力が発生する。そのため、処置部 3 04を挿入部 302の軸に対して所定の角度に湾曲した状態において、開閉ボタン 30 5が押されると、牽引ワイヤ 314が内部に揷通している処置部 304は、牽引ワイヤ 31 4の直線状になろうとする力を受け、挿入部 302の軸に対して湾曲する所定の角度を 保つことが出来なくなる。すなわち、術者は、処置部 304を挿入部 302に対して所望 とする湾曲状態に保つことが出来ないため、縫合手技がし難くなる。
[0161] そこで、本実施の形態の-一ドルドライバ 301は、開閉ボタン 305が押されると、ブ レーキシュ一 362がブレーキバー 361を押圧し、移動が規制されるため、処置部 304 を挿入部 302の軸に対して所定の角度に湾曲した状態を確実に保つことができる構 成となっている。その結果、術者は、処置部 304を挿入部 302に対して所望とする湾 曲状態に保つことが出来でき、縫合手技が行い易くなる。
[0162] なお、上述したように、受動側傘歯車部材 350の、歯車を有する端部は、先端側を 向いている。そして、挿入部 302は、操作部 303に対して挿入部 302の軸回りに回動 可能となっている。従って、術者が操作部 303を回動ダイヤル 307側から見たときに 、挿入部 302の挿入軸に対して処置部 304の延出方向がその術者が見ている目の 方向と同じときは、回動ダイヤル 307の回動方向(すなわち術者から見て右回りか左 回りか)は、処置部 304の回動方向と同じ方向になる。そして、挿入部 302を、操作 部 303に対して挿入部 302の軸回りに回動させて、術者が操作部 303を回動ダイヤ ル 307側力も見たときに、挿入部 302の挿入軸に対して処置部 304の延出方向がそ の術者の視線方向と同じときは、回動ダイヤル 307の回動方向は、処置部 304の回 動方向と逆方向になる。
[0163] 縫合時、ニードルドライバ 301と鉗子を用いる場合が多い。そのような場合は、術者 が操作部 303を回動ダイヤル 307側力も見たときに、挿入部 302の挿入軸に対して 処置部 304の延出方向がその術者が見ている目の方向と同じとなるので、ニードルド ライバ 301の処置部 304の回動操作の操作性はよ!/、。
[0164] なお、牽引ワイヤ 314が、まっすぐ基端側に向力つて牽引されるように、プルリンク 3 66がガイド凸部 327caの平面部 327cbに当接するようにしている力 図 40に示すよ うな構成でもよい。図 40は、牽引ワイヤ 314をまっすぐ基端側に向かって牽引するた めの他の構造を説明するための図であって、プルリンク 366とガイド凸部 327caと力 S 当接している状態を牽引ワイヤ 314の基端側力も見た図である。図 40に示すように、 プノレリンク 366に設けられたピン 366b力 Sガイド凸咅 327caの平面咅 327cbに当接す る。ガイド凸部 327caには、操作部 303の軸方向に沿った溝部 327ccが形成され、 その溝部 327ccにてプルリンク 366の一端が入り込んでいる。ピン 366bが平面部 32 7cbに当接している状態で、牽引ワイヤ 314の軸中心 314cが、平面部 327cbの平面 内に位置するようになっている。従って、開閉ボタン 305が押されると、溝部 327ccに 沿ってプルリンク 366の一端が移動して牽引ワイヤ 314を基端側に牽引する。このと き、牽引ワイヤ 314の軸中心 314cが、常に平面部 327cbの平面内に位置するように しながら、牽引ワイヤ 314が基端側に引っ張られる。従って、牽引ワイヤ 314が、まつ すぐ基端側に向カゝつて牽引される。
[0165] 以上のように、本実施の形態に係わる-一ドルドライバ 301によれば、操作部 303 において、処置部 308の挟持部 308の開閉操作、回動操作及び延出方向の角度変 更操作が行われると、同軸上に配置された 3つの軸部材が、それぞれ開閉力、回動 力及び角度可変力を、処置部 308に伝達する。具体的には、操作部 303に設けられ た開閉操作部材としての開閉ボタン 305と、回動操作部材としての回動ダイヤル 307 と、角度変更操作部材としての角度可変レバー 306のそれぞれに対する操作に連動 して、開閉力、回動力及び角度可変力を、同軸上に配置された 3つの軸部材が処置 部 308に伝達する。
[0166] さらに、パイプ状の軸部材であるシース 311の内側に上述した 3つの軸部材が位置 し、かつ、シース 311も操作部 303に対して軸回りに回動可能となっている。すなわ ち、挿入部 302のシース 311も、 3つの軸部材と同じ軸上にあって、操作部 303に対 して挿入部 302の軸回りに回動可能である。従って、術者は、処置部 304の開閉操 作、回動操作及び延出方向の角度変更操作をできるだけでなぐシース 311を軸回 りに回動することができるので、処置部 304の延出方向の変更も可能となる。
[0167] 従って、上述した本実施の形態に係わる各-一ドルドライバによれば、内視鏡下で の組織吻合等において、操作性が良ぐ挿入部の細径ィ匕が図れる外科手術処置具 を実現することができる。操作性も良いので内視鏡下での組織吻合が容易となり、手 術の質向上、手術時間の短縮が図れ、さらに、細径ィ匕が図れるので低侵襲となり、患 者の早期退院、社会復帰が早まる。
[0168] 本発明の実施の形態によれば、内視鏡下での組織吻合等において、操作性が良く 、挿入部の細径ィ匕が図れる外科手術処置具を実現することができる。
[0169] 本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨を変えない 範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 挿入部と、
該揷入部の一端に設けられた操作部と、
前記挿入部の他端より延出するように設けられた処置部と、
前記操作部に設けられた回動操作部材の回動操作に連動して前記処置部に回動 力を伝達する第 1の軸部材と、
前記操作部に設けられた開閉操作部材の開閉操作に連動して前記処置部に開閉 力を伝達する第 2の軸部材と、
を有し、
前記第 1の軸部材と前記第 2の軸部材は、略同じ軸上に配置され、
前記処置部は、前記回動操作部材における前記回動操作に応じて延出方向の軸 回りに回動可能であり、かつ、前記開閉操作部材における前記開閉操作に応じてそ れぞれ挟持面を有する 2つの挟持部材の少なくとも 1方を動かして開閉可能であるこ とを特徴とする外科用処置具。
[2] 挿入部と、
該揷入部の一端に設けられた操作部と、
前記挿入部の他端より延出するように設けられた処置部と、
前記操作部に設けられた回動操作部材の回動操作に連動して前記処置部に回動 力を伝達し、かつ、前記操作部に設けられた前記開閉操作部材の開閉操作に連動 して前記処置部に開閉力を伝達する回動力伝達兼開閉力伝達のための軸部材と、 を有し、
前記処置部は、前記回動操作部材における前記回動操作に応じて延出方向の軸 回りに回動可能であり、かつ、前記開閉操作部材における前記開閉操作に応じてそ れぞれ平面を有する 2つの挟持部材の少なくとも 1方を動力して開閉可能であること を特徴とする外科用処置具。
[3] 前記処置部は、 2つの挟持部材と、該 2つの挟持部材の少なくとも一方を、他方に 対して常に当接する方向に付勢する付勢手段とを有し、前記一方の挟持部材は開 閉操作における開操作によって前記付勢手段の付勢力に杭して、前記他方の挟持 部材力 離間する方向に移動することを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の 外科用処置具。
[4] 前記第 1の軸部材は、パイプ状で、前記第 1の軸部材内に前記第 2の軸部材が内 挿されて!/、る請求項 1に記載の外科用処置具。
[5] 前記回動操作部材からの前記処置部への回動力は、第 1傘歯車、第 2傘歯車、軸 部材、第 3傘歯車、第 4傘歯車の順に伝達され、前記軸部材の両端にはそれぞれ前 記第 2傘歯車と前記第 3傘歯車の回動力を伝達しつつ、前記第 2傘歯車と前記第 3 傘歯車の間で前記軸部材が所定の距離で進退して開閉力を伝達する回動進退自 在機構を有することを特徴とする請求項 2に記載の外科用処置具。
[6] 前記回動進退自在機構は、前記第 2傘歯車と前記第 3傘歯車のそれぞれに設けら れた非円形の断面を有する伝達孔部と、該伝達孔部のそれぞれに挿入される伝達 軸部であって、前記軸部材の両端に所定の長さで設けられた、前記伝達孔部の前 記非円形の断面に係合する断面を有する伝達軸部とからなることを特徴とする請求 項 5に記載の外科用処置具。
[7] 挿入部と、
該揷入部の一端に設けられた操作部と、
前記挿入部の他端より延出するように設けられた処置部と、
前記操作部に設けられた回動操作部材の回動操作に連動して前記処置部に回動 力を伝達する第 1の軸部材と、
前記操作部に設けられた開閉操作部材の開閉操作に連動して前記処置部に開閉 力を伝達する第 2の軸部材と、
前記操作部に設けられた角度可変操作部の角度可変操作に連動して、前記挿入 部の軸に対する前記処置部の延出方向の角度を変更する角度可変力を伝達する第 3の軸部材と、
を有し、
前記第 1の軸部材、前記第 2の軸部材及び前記第 3の軸部材は、略同じ軸上に配 置され、
前記処置部は、前記回動操作部材における前記回動操作に応じて延出方向の軸 回りに回動可能であり、前記開閉操作部材における前記開閉操作に応じてそれぞれ 挟持面を有する 2つの挟持部材の少なくとも 1方を動力して開閉可能であり、かつ前 記角度可変操作部における前記角度可変操作に応じて前記延出方向の角度を変 更可能であることを特徴とする外科用処置具。
[8] 前記処置部は、 2つの挟持部材と、該 2つの挟持部材の少なくとも一方を、他方に 対して常に当接する方向に付勢する付勢手段とを有し、前記一方の挟持部材は開 閉操作における開操作によって前記付勢手段の付勢力に杭して、前記他方の挟持 部材から離間する方向に移動することを特徴とする請求項 7に記載の外科用処置具
[9] 前記第 1及び前記第 3の軸部材は、それぞれパイプ状で、前記第 2の軸部材が棒 状で、前記第 1の軸部材内に前記第 2の軸部材が内挿され、前記第 3の軸部材内に 前記第 1の軸部材が内挿されていることを特徴とする請求項 7又は請求項 8に記載の 外科用処置具。
[10] 前記挿入部は、パイプ状の第 4の軸部材を有し、該第 4の軸部材内に、前記第 3の 軸部材が内装されていることを特徴とする請求項 9に記載の外科用処置具。
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