WO2005095244A2 - Device for folding sheet-type objects - Google Patents

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WO2005095244A2
WO2005095244A2 PCT/EP2005/002249 EP2005002249W WO2005095244A2 WO 2005095244 A2 WO2005095244 A2 WO 2005095244A2 EP 2005002249 W EP2005002249 W EP 2005002249W WO 2005095244 A2 WO2005095244 A2 WO 2005095244A2
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WO
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clamping
stop
sheet
folding
adjusting
Prior art date
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PCT/EP2005/002249
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German (de)
French (fr)
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WO2005095244A3 (en
Inventor
Matthias Schmelcher
Martin Schürf
Christian Hefter
Original Assignee
Georg Hefter Maschinenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Hefter Maschinenbau filed Critical Georg Hefter Maschinenbau
Publication of WO2005095244A2 publication Critical patent/WO2005095244A2/en
Publication of WO2005095244A3 publication Critical patent/WO2005095244A3/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B65H45/144—Pockets or stops therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/50—Machine elements
    • B65H2402/51—Joints, e.g. riveted or magnetic joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions

Definitions

  • the invention relates to a device for folding sheet-like objects according to the preamble of claim 1.
  • Folding devices are used for the automatic folding of sheet-like objects, in particular paper sheets.
  • a sheet-like object is fed in via a single-device device, and then the sheet-like object is transported by a roller arrangement with a plurality of rollers abutting one another.
  • the sheet-like object supplied is pushed into and pulled out of one or more folding pockets, which causes the sheet-like object to be folded.
  • the individual folding pockets there is a respective contact, against which a sheet-like object inserted into the folding table abuts, whereby the conveying direction of the sheet is deflected in the direction of the pair of rollers, so that the sheet is subsequently drawn in and folded in two against one another Rolling is done.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for folding sheet-like objects which is of a simpler design than known devices.
  • the folding device comprises an adjusting device with an adjusting handle adjustable by an operator for adjusting the position of the stop, the adjusting device cooperating with a clamping device for clamping the stop in such a way that the clamping device is released from the clamping position by the operator exerting force on the adjusting handle becomes.
  • a simple one-hand operation when adjusting the setting device using the adjustment handle can first of all determine the clamping position of the Clamping device can be released and then the stop can be adjusted immediately. It is no longer necessary that the clamping device is first released on a separate operating lever and clamped again after the stop has been set.
  • the clamping device is held in the clamping position without any external force by means of a pretensioning force. This is advantageous because after setting the desired stop position and releasing the adjusting handle, the operator automatically detects the stop.
  • the clamping device comprises a clamping flange which is arranged on the inside of a side surface of the device and is rigidly connected to a guide disk arranged on the outside of the side surface, a tensioning means, which is preferably a Cellasto spring, underneath Bias is arranged between the outside of the side surface and the guide washer.
  • a tensioning means which is preferably a Cellasto spring, underneath Bias is arranged between the outside of the side surface and the guide washer.
  • the adjusting handle comprises at least two clamps which are connected to one another via a joint, a force being exerted by pressing the clamps together to release the clamping position of the clamping device.
  • the clamps thus serve on the one hand to release the clamping position and on the other hand as gripping elements for adjusting the adjustment handle.
  • the joint preferably comprises a bolt, which is arranged in eccentrically arranged openings at one end of the brackets. When the clamps are pressed together, the ends of the clamps are thereby displaced in the axial direction, as a result of which a compressive force can be generated.
  • the thrust washer is fastened to the bolt via holes in the side walls of the thrust washer, so that when the clamps are pressed together, the thrust washer is pulled towards the guide washer, thereby compressing the clamping means and releasing the clamping position becomes.
  • the setting device has a display element for displaying the position of the stop, the display element preferably being a pointer which indicates the position of the display element on a scale.
  • the stop and the adjustment handle for adjusting the position of the stop can be rotated about an axis, so that the adjustment of the stop is accomplished in a simple manner by a rotary movement.
  • the stop has at least one projection which engages in at least one slot in the folding pocket and can be moved in the slot. The ends of the folded sheet-like objects abut the projection during transport through the roller arrangement, as a result of which the conveying direction is deflected.
  • the feed device of the folding device preferably has at least one feed shaft and at least one feed roller, the sheet-like objects being transported from the feed shaft to the roller arrangement by rotating the feed roller.
  • the folding device according to the invention can be designed in such a way that it transports a plurality of sheet-like objects to a stop position for subsequent simultaneous folding, the stop position being formed by the contact point between two abutting rollers.
  • the device further comprises a time control which stops the rotation of the rollers of the roller arrangement for a predetermined time during the feeding of the sheet-like objects by means of the feed device. The time control ensures that when several sheet-like objects are drawn in and folded, all objects are also at the stop position.
  • the predetermined time is therefore preferably chooses that it can be assumed that all sheets are conveyed to the stop position.
  • This time control means that additional components for detecting the position of the sheet-like objects, for example sensors, can be dispensed with.
  • the feed device preferably also has a plurality of feed shafts, via which the sheet-like objects can be drawn in by means of feed rollers, and the device is preferably designed as a table folding device.
  • Figure 1 is a partially sectioned side view of an embodiment of the invention. outer folding device
  • FIG. 2 a perspective view which shows the arrangement of the stop and the setting device of the folding device of FIG. 1 between or on the side surfaces of the device;
  • FIG. 3 shows a partially sectioned view of FIG. 2 along a plane running through the adjusting device and perpendicular to the side surfaces, the adjusting device being in a state in which the stop is clamped;
  • FIG. 3A a side view of a clamp of the adjusting device;
  • Figure 4 the same view as Figure 3, wherein the adjusting device is in a state in which the stop is released;
  • Figure 5 a partially sectioned side view of a further embodiment of the folding device according to the invention.
  • FIG. 1 shows the partially sectioned view of an embodiment of the folding device according to the invention in the form of a table folder.
  • the table folding device has a single feed slot 1, in which sheet-like objects in the form of sheets of paper are inserted.
  • a single sheet of paper is conveyed into the interior of the device via a feed roller 2 driven by a motor, the conveyed sheet being transported to a roller arrangement via two opposite guide plates 3a, 3b.
  • the roller arrangement comprises four rollers 4, 5, 6 and 7, which are mounted between two side plates, one of the side plates being shown in FIG. 1 and being designated by reference number 13. The. Surfaces of the rollers abut one another and one of the rollers is driven by a motor.
  • the surfaces of the rollers have a friction lining, so that the rotation of one roller causes the adjacent roller to be in the opposite direction.
  • Direction is turned.
  • Figure 1 the direction of rotation of the individual rollers is indicated by corresponding arrows.
  • a drawn-in paper is moved through the individual rollers of the roller arrangement and inserted into folding pockets 8 and 9 during the passage, the folding pockets consisting of two bent sheets.
  • the bent sheets have slots (not shown) on their top. Projections engage in the slots, which are each provided at the front ends of stops 11 and 10 rotatably mounted on axes AI and A2.
  • the axes A2 and AI are stored in openings 13a and 13b in the side plates.
  • a paper fed via the feed chute 1 is first conveyed through the pair of rollers formed by the rollers 4 and 5 into a first folding pocket 8, the front end of the paper finally striking the projections of the stop 11. At this time, however, the rear area of the paper is still between rollers 4 and 5 and is being conveyed further. Since further transport of the paper into the folding pocket 8 is no longer possible, the paper kinks and passes between the pair of rollers formed by the rollers 4 and 7. This pair of rollers causes a first fold. When the paper is further conveyed by means of the rollers 4 and 7, the fold of the paper is finally pushed into the second folding pocket 9.
  • a so-called wrap fold was produced by the folding process just described, in which the folded sections are wound into one another in a side view of the paper.
  • other folds can also be produced with the folding device according to the invention. This is made possible by the rotation of stops 10 and 11 about axes A2 and AI. If, for example, the stop 11 is turned closer to the roller 5, the first fold is not created in the rear section of the paper, but in the front area.
  • Appropriate settings of the stops 10 and 11 can be used to achieve other folds, e.g. a so-called Z-fold, in which the paper is folded in a Z-shape in a sectional view.
  • a person skilled in the art is well aware of how different folds can be brought about by adjusting the stops, so that a precise description in this regard is dispensed with here.
  • the folding device has an adjusting device 14, as can be seen from the perspective view in FIG. 2, only the setting device for the stop 10 being shown in FIG.
  • the adjusting device is rotatably mounted in the side plate 13 and connected on the axis A2 to the stop 10, which in turn is rotatably mounted between the side plates 13 and 13 ' is.
  • the adjusting device has an adjusting handle in the form of two clamps 14a and 14b which, when the device is assembled, are accessible from the outside and can be gripped by an operator.
  • the brackets are articulated on a bolt 14d and rest on a guide disc 15c.
  • a thrust washer in the form of a pressure plate 15d is connected to the bolt 14d via bores in side walls 153 running perpendicular to the side plate 13.
  • the clamps are pressed together to adjust the stop.
  • the pressure plate 15d is pulled toward the guide disk 15c and a clamping is released, which clamps the stop between the side plates 13 and 13 ', so that the position of the stop within the corresponding folding pocket can then be changed by turning the adjusting handle.
  • the clamping is produced by a clamping device (not shown in FIG. 2) on the inside of the side plate 13.
  • the operator releases the clamps 14a and 14b, whereupon they divide apart again and cause the stop 10 to be clamped tightly via the clamping device.
  • FIG. 3 shows a sectional view of the arrangement from FIG. 2, the section plane running through the adjusting device along an axis perpendicular to the side plates 13 and 13 '.
  • FIG. 3 shows the state in which the clamps 14a and 14b of the adjusting device 14 are open.
  • the stop 10 is clamped with the aid of a clamping device 15 on the inside of the side plate 13.
  • the clamping is effected with the help of an axial clamping force in the direction of the axis A2.
  • the clamping device instructs Clamping means in the form of a Cellasto spring 15a, the spring being arranged between the guide disc 15c and the pressure plate 15d on the outside of the side plate 13.
  • the guide disc 15c is rigidly connected to a clamping flange 15b, which has a radial base 151, from which a cylindrical section 152 extends in the middle. This section is arranged in the opening 13a shown in FIG. 2 in the side plate 13 and is fixedly connected to the guide disk 15c.
  • the Cellasto spring 15a is preloaded between
  • the spring pressure is transmitted via the clamping flange 15b by means of the surface 151 to a friction lining 15e arranged on the inside of the side plate 13.
  • the stop is clamped by the force fit between the friction lining 15e and the side plate 13.
  • the stop can also be clamped in place by positive locking, for example, instead of a friction lining, a corrugated surface could be provided, which engages in corresponding grooves on the inside of the side plate 13.
  • the distance between the guide disk 15c and the pressure plate 15d is designated as d1 in FIG. 3 and the distance between the guide disk 15c and the radial surface 151 of the clamping flanges s 15b is designated as d2.
  • the distance dl is 8.5 mm and the distance d2 is 22.3 mm.
  • the adjusting device 14 and the pressure plate 15d are connected to one another via the bolt 14d, the bolt extending through eccentrically arranged openings in the brackets 14a and 14b.
  • the eccentricity of the Openings can be seen again from the detailed view of FIG. 3A, in which the side view of the clip 14a is shown. It can be seen that the distance rl between the side edge of the front section 141 and the opening is smaller than the radius r2 at the front end of the section 141.
  • the distance rl is 2 mm and the radius r2 is 3.5 mm
  • the clamp pushes off the guide disc 15c.
  • a pointer 14c which is not shown in the perspective view of FIG. 2, is plugged between the brackets and, according to the view of FIG. 3, is arranged behind the brackets.
  • the pointer comprises a tip that is not shown in FIG. 3. This tip points into the sheet plane of FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a view analogous to FIG. 3, but the clamps 14a and 14b are compressed.
  • the clamps are pressed together by an operator during the adjustment of the adjusting device 14, as a result of which the clamping of the stop is released.
  • the front section 141 of the clip 14a presses off the guide disk 15c through the eccentrically located openings in the clips 14a and 14b, whereby the pressure plate 15d, which - as shown in FIG. 2 - over side walls 153 is connected to the bolt 14d, is pulled towards the guide disk and the Cellasto spring 15a is pressed together.
  • the preload against the clamping flange 15b canceled so that the play designated as S in FIG.
  • the operator can thus first use a one-hand operation to compress the clamps 14a and 14b, " thereby releasing the clamping of the stop. Then, by turning the clamps, he can bring the stop into the desired position. This enables simple adjustment of the stop, without having to separately open or close a clamping mechanism. If the stop is arranged in the desired position, the stop can be clamped simply by releasing the clamps, since in this case the Cellasto spring pushes the pressure plate 15c outwards again, so that the clamping device clamps the stop again via the biasing force of the spring.
  • FIG. 5 shows a side view analogous to FIG. 1 of a further embodiment of the folding device according to the invention.
  • the folding device preferably also comprises the adjusting device 14 and clamping device 15 shown in FIGS. 3 and 4, which are each arranged in the openings 13a and 13b.
  • the clamping or adjusting device are designed differently.
  • clamping and adjusting devices known from the prior art can also be used.
  • the folding device of FIG. 5 is also a table folding device and is characterized by three Feed chutes 1 r 1 'and 1 "from which paper is drawn in. This is a novel table folding device, since only table folding devices with only one feeding shaft are known from the prior art.
  • Paper from each feed chute is drawn into the table folding device via driven feed rollers 2, 2 'or 2 ".
  • guide plates 3, 3' and 3" are also provided, along the underside of which a supplied paper sheet is transported.
  • the paper sheets are first conveyed to a stop position A., which is formed by the contact point of the rollers 4 and 5.
  • the rollers 4, 5, 6 and 7 of the roller arrangement are not driven.
  • a time control device which waits for a predetermined time when the sheets are drawn in, this time period being selected such that, after the time period has elapsed, it can be assumed that all three sheets are in contact with the stop point A.
  • the folding device differs in this point from known folding devices, since in conventional folding devices with several feed chutes there is always a separate stop for the sheets fed and an additional sensor is used to determine whether all the sheets lie against the stop. In contrast to this, the device according to FIG. 5 dispenses with a separate stop and a sensor.
  • the stop is formed by a contact point between the rollers and the sensor is replaced by a timing control, where the timing of the rotation of the rollers of the roller arrangement stops when paper is fed in for a predetermined time, the time based on empirical values and corresponding to the time interval until all of the conveyed sheets usually touch the stop A.
  • the sheets are then transported through the roller arrangement, with three sheets now lying one above the other and being folded at the same time. Otherwise, the folding process corresponds to the folding process of the device in FIG. 1, so that a detailed description in this regard is made at this point.

Abstract

The invention relates to an improved device for folding sheet-type objects, said device being characterised by the following elements: a feeding device (1, 2 ) for feeding the sheet-type objects; a roll arrangement comprising a plurality of adjacent rolls (4, 5, 6, 7) which rotate in order to transport the inserted sheet-type objects into, and out of, a plurality of folding pockets (8, 9), triggering the folding of the sheet-type objects; at least one abutment (10, 11) which is hit by a sheet-type object transported in a folding pocket (8, 9); at least one adjusting device (14) comprising an adjusting handle (14a, 14b) that can be displaced by an operator in order to adjust the position of the abutment (10, 11) along the folding pocket (8, 9); and at least one clamping device (15) which can be positioned in a clamping position in which the abutment (10, 11) is fixed. According to the invention, the adjusting handle (14a, 14b) of the adjusting device (14) co-operates with the clamping device (15) such that the clamping device (14) is released from the clamping position (14) when an operator a force on the adjusting handle (14a, 14b).

Description

Vorrichtung zum -Falzen von blattartigen Gegenständen.Device for folding sheet-like objects.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung vom Falzen von blattartigen Gegenständen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for folding sheet-like objects according to the preamble of claim 1.
Falzvorrichtungen dienen zum automatischen Falzen von blattartigen Gegenständen, insbesondere von Papie-rblät- tern. In solchen Vorrichtungen wird über eine Einzursvor- richtung ein blattartiger Gegenstand zugeführt, und anschließend erfolgt der Transport des blattartigen Gegenstandes durch eine Walzenanordnung mit einer Mehrzah.1 von aneinander anliegenden Walzen. Durch die Drehung der Wal- zen wird der zugeführte blattartige Gegenstand in eine oder mehrere Fal ztaschen hineingeschoben und aus diesen herausgezogen, wodurch die Falzung des blattartigen Gegenstandes bewirkt wird. In den einzelnen Falztaschen ist jeweils ein Änsclxlag vorgesehen, an dem ein in die Falzta- sehe eingeschobener blattartiger Gegenstand ansch-lägt, wodurch die Förderrichtung des Blatts in Richtung Walzenpaar umgelenkt wird, so dass anschließend ein Einzug und eine Falzung des Blatts in zwei aneinander anliegenden Walzen erfolgt. In den Druckschriften EP 0 154 210 Bl sowie EP 0 860 393 Bl sind herkömmliche Falzvorrichtungen beschrieben- Aus der EP 0 860 393 Bl ist insbesondere eine Einstel lein- richtung bekannt, mit der ein Bediener die Positio i des Anschlags entlang der Falztasche einstellen kann, wodurch die Falzart verändert werden kann. Hierzu ist der Ans chlag um eine axiale Achse verdrehbar. Der Anschlag wiird an einer Seite der Vorrichtung durch einen Bediener über einen Zeiger eingestellt und anschließend über einen Klemmhebel an der gegenüberliegenden Seite festgeklemmt. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist kompliziert und es erweist es sich als nachteilig, dass für die Einstellung des Anschlags immer ein separat angeordneter Klemmhebel gelöst bzw. festgeklemmt werden muss.Folding devices are used for the automatic folding of sheet-like objects, in particular paper sheets. In such devices, a sheet-like object is fed in via a single-device device, and then the sheet-like object is transported by a roller arrangement with a plurality of rollers abutting one another. As a result of the rotation of the rollers, the sheet-like object supplied is pushed into and pulled out of one or more folding pockets, which causes the sheet-like object to be folded. In the individual folding pockets there is a respective contact, against which a sheet-like object inserted into the folding table abuts, whereby the conveying direction of the sheet is deflected in the direction of the pair of rollers, so that the sheet is subsequently drawn in and folded in two against one another Rolling is done. Conventional folding devices are described in the publications EP 0 154 210 B1 and EP 0 860 393 B1. From EP 0 860 393 B1 an adjustment device is known in particular with which an operator can adjust the position of the stop along the folding pocket, whereby the fold type can be changed. For this purpose, the stop can be rotated about an axial axis. The stop is set on one side of the device by an operator using a pointer and then clamped on the opposite side using a clamping lever. The construction of this device is complicated and it proves to be disadvantageous that a separately arranged clamping lever always has to be released or clamped in order to set the stop.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtuαg zum Falzen von blattartigen Gegenständen zu schaffen, welche gegenüber bekannten Vorrichtungen einfacher aufgebaut ist.The object of the invention is therefore to provide a device for folding sheet-like objects which is of a simpler design than known devices.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This problem is solved by the independent claims. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Falzvorrichtung urαfasst eine Ein- Stelleinrichtung mit einem durch einen Bediener verstellbaren Einstellgriff zur Einstellung der Position des Anschlags, wobei die Einsteileinrichtung derart mit einer Klemmeinrichtung zur Festklemmung des Anschlags zusammenwirkt, dass durch die Kraftausübung eines Bedieners auf den Einstellgriff die Klemmeinrichtung aus der Klemmposition gelöst wird. Auf diese Weise kann durch eine einfache Einhandbedienung bei der Verstellung der Einstellein rich- tung über den Einstellgriff zunächst die Klemmposition der Klemmeinrichtung gelöst werden und anschließend sofort die Einstellung des Anschlags vorgenommen werden. Es ist nicht mehr erforderlich, dass an einem separaten Bedienhebel die Klemmeinrichtung zunächst gelöst und nach Einstellung des Anschlags wieder festgeklemmt wird.The folding device according to the invention comprises an adjusting device with an adjusting handle adjustable by an operator for adjusting the position of the stop, the adjusting device cooperating with a clamping device for clamping the stop in such a way that the clamping device is released from the clamping position by the operator exerting force on the adjusting handle becomes. In this way, a simple one-hand operation when adjusting the setting device using the adjustment handle can first of all determine the clamping position of the Clamping device can be released and then the stop can be adjusted immediately. It is no longer necessary that the clamping device is first released on a separate operating lever and clamped again after the stop has been set.
In einer bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Falzvorrichtung ist die Klemmeinrichtung ohne Krafteinwirkung von außen mittels einer Vorspannkraft in der Klemmposition gehalten. Dies ist vorteilhaft, da nach Einstellung der gewünschten Anschlagsposition und Loslassen des Einstellgriffs durch den Bediener automatisch eine Feststellung des Anschlags erfolgt.In a preferred variant of the folding device according to the invention, the clamping device is held in the clamping position without any external force by means of a pretensioning force. This is advantageous because after setting the desired stop position and releasing the adjusting handle, the operator automatically detects the stop.
In einer weiteren bevorzugten Variante umfasst die Klemmeinrichtung einen Klemmflansch, der an der Innenseite einer Seitenfläche der Vorrichtung angeordnet ist und starr mit einer an der Außenseite der Seitenfläche angeordneten Führungsscheibe verbunden ist, wobei ein Spann- mittel, welches vorzugsweise eine Cellasto-Feder ist, unter Vorspannung zwischen Außenseite der Seitenfläche und der Führungsscheibe angeordnet ist. Mittels dieser Anordnung wird eine Vorspannung zum Festklemmen des Anschlags auf einfache Weise mechanisch erzeugt. Vorzugs- weise ist das Spannmittel zwischen der Führungsscheibe und einer mit dem Einstellgriff verbundenen Druckscheibe angeordnet, so dass über eine Kraftausübung auf den Einstellgriff die Druckscheibe zur Führungsscheibe gezogen werden kann, wodurch das Spannmittel zusammengedrückt wird und die Klemmeinrichtung aus der Klemmposition gelöst wird. Um eine gute Übertragung der an der Einsteileinrichtung ausgeübten Kräfte an den Klemmflansch zu gewährleisten, ist ferner vorzugsweise zwischen Klemmflansch und Innenseite der Seitenfläche ein Reibbelag vorgesehen.In a further preferred variant, the clamping device comprises a clamping flange which is arranged on the inside of a side surface of the device and is rigidly connected to a guide disk arranged on the outside of the side surface, a tensioning means, which is preferably a Cellasto spring, underneath Bias is arranged between the outside of the side surface and the guide washer. By means of this arrangement, a pretension for clamping the stop mechanically is generated in a simple manner. The tensioning means is preferably arranged between the guide disk and a pressure disk connected to the adjusting handle, so that the pressure disk can be pulled toward the guide disk by exerting a force on the adjusting handle, whereby the tensioning means is compressed and the clamping device is released from the clamping position. In order to ensure a good transmission of the forces exerted on the adjusting device to the clamping flange, it is preferably also between the clamping flange and A friction lining is provided on the inside of the side surface.
In einer besonders bevorzugten Variante umfasst der Einstellgriff wenigstens zwei über ein Gelenk miteinander verbundene Klammern, wobei durch Zusammendrücken der Klammern eine Kraft zum Lösen der Klemmposition der Klemmein- richtung ausgeübt wird. Die Klammern dienen somit zum einen zum Lösen der Klemmposition und zum anderen als Greifelemente zum Verstellen des Einstellgriffs. Das Ge- lenk umfasst dabei vorzugsweise einen Bolzen, der in ex- -zentrisch angeordneten Öffnungen an einem Ende der Klammern angeordnet ist . Beim Zusammendrücken der Klammern werden hierdurch die Enden der Klammern in axialer Richtung verschoben, wodurch eine Druckkraft erzeugt werden kann. Bei Verwendung der oben beschriebenen Variante der Klemmeinrichtung mit Druckscheibe und Führungsscheibe ist die Druckscheibe an dem Bolzen über Bohrungen in Seitenwänden der Druckscheibe befestigt, so dass beim Zusammendrücken der Klammern die Druckscheibe zur Führungsscheibe gezogen wird, wodurch das Spannmittel zusammengedrückt wird und ein Lösen der Klemmposition erreicht wird.In a particularly preferred variant, the adjusting handle comprises at least two clamps which are connected to one another via a joint, a force being exerted by pressing the clamps together to release the clamping position of the clamping device. The clamps thus serve on the one hand to release the clamping position and on the other hand as gripping elements for adjusting the adjustment handle. The joint preferably comprises a bolt, which is arranged in eccentrically arranged openings at one end of the brackets. When the clamps are pressed together, the ends of the clamps are thereby displaced in the axial direction, as a result of which a compressive force can be generated. When using the variant of the clamping device with thrust washer and guide washer described above, the thrust washer is fastened to the bolt via holes in the side walls of the thrust washer, so that when the clamps are pressed together, the thrust washer is pulled towards the guide washer, thereby compressing the clamping means and releasing the clamping position becomes.
In einer weiteren bevorzugten Variante der Erfindung weist die EinStelleinrichtung ein Anzeigeelement zum Anzeige der Position des Anschlags auf, wobei das Anzeigeelement vorzugsweise ein Zeiger ist, der die Position des Anzeigeelements auf einer Skala anzeigt.In a further preferred variant of the invention, the setting device has a display element for displaying the position of the stop, the display element preferably being a pointer which indicates the position of the display element on a scale.
In einer besonders bevorzugten Variante ist der Anschlag und der Einstellgriff zur Einstellung der Position des Anschlags um eine Achse drehbar, so dass die Einstellung des Anschlags auf einfache Weise durch eine Drehbewegung bewerkstelligt wird. In einer weiteren Variante weist der Anschlag wenigstens einen Vorsprung auf, der in wenigstens einen Schlitz der Falztasche eingreift und in dem Schlitz verschoben werden kann. An dem Vorsprung schlagen die Enden der gefalzten blattartigen Gegenstände beim Transport durch die Walzenanordnung an, wodurch die Förderrichtung umgelenkt wird.In a particularly preferred variant, the stop and the adjustment handle for adjusting the position of the stop can be rotated about an axis, so that the adjustment of the stop is accomplished in a simple manner by a rotary movement. In a further variant, the stop has at least one projection which engages in at least one slot in the folding pocket and can be moved in the slot. The ends of the folded sheet-like objects abut the projection during transport through the roller arrangement, as a result of which the conveying direction is deflected.
Die Einzugsvorrichtung der Falzvorrichtung weist vorzugs- weise wenigstens einen Einzugsschacht und wenigstens eine Einzugsrolle auf, wobei die blattartigen Gegenstände durch Drehen der Einzugsrolle von dem Einzugsschacht zur Walzenanordnung transportiert werden.The feed device of the folding device preferably has at least one feed shaft and at least one feed roller, the sheet-like objects being transported from the feed shaft to the roller arrangement by rotating the feed roller.
Die erfindungsgemäße Falzvorrichtung kann alternativ zu der oben beschriebenen EinStelleinrichtung bzw. zusätzlich zu dieser EinStelleinrichtung derart ausgestaltet sein, dass sie mehrere blattartige Gegenstände an eine Anschlagposition zum anschließenden gleichzeitigen Falzen trans- portiert, wobei die Anschlagposition durch die Kontaktstelle zwischen zwei aneinander anliegenden Walzen gebildet wird. Bei dieser Variante benötigt man keinen separaten Anschlag für die blattartigen Gegenstände, die gleichzeitig durch die Walzenanordnung transportiert wer- den. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ferner eine Zeitsteuerung, welche während des Zuführens der blattartigen Gegenstände mittels der .Einzugsvorrichtung die Drehung der Walzen der Walzenanordnung eine vorbestimmte Zeit stoppt. Durch die Zeit- Steuerung wird sichergestellt, dass sich beim Einziehen und Falzen von mehreren blattartigen Gegenständen auch alle Gegenstände an der Anschlagposition befinden. Die vorbestimmte Zeit wird deshalb vorzugsweise derart ge- wählt, dass davon ausgegangen werden kann, dass alle Blätter zur Anschlagposition gefördert sind. Durch diese Zeitsteuerung kann auf die Anbringung von weiteren Bauteilen zur Erfassung der Position der blattartigen Gegenstände, beispielsweise auf Sensoren, verzichtet werden. Die Einzugsvorrichtung weist ferner vorzugsweise mehrere Einzugsschächte auf, über welche die blattartigen Gegenstände mittels Einzugswalzen eingezogen werden können, und vorzugsweise ist die Vorrichtung als Tischfalzgerät ausge- bildet.As an alternative to the adjusting device described above or in addition to this adjusting device, the folding device according to the invention can be designed in such a way that it transports a plurality of sheet-like objects to a stop position for subsequent simultaneous folding, the stop position being formed by the contact point between two abutting rollers. With this variant, there is no need for a separate stop for the sheet-like objects which are transported simultaneously through the roller arrangement. In a particularly preferred embodiment, the device further comprises a time control which stops the rotation of the rollers of the roller arrangement for a predetermined time during the feeding of the sheet-like objects by means of the feed device. The time control ensures that when several sheet-like objects are drawn in and folded, all objects are also at the stop position. The predetermined time is therefore preferably chooses that it can be assumed that all sheets are conveyed to the stop position. This time control means that additional components for detecting the position of the sheet-like objects, for example sensors, can be dispensed with. The feed device preferably also has a plurality of feed shafts, via which the sheet-like objects can be drawn in by means of feed rollers, and the device is preferably designed as a table folding device.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying figures.
Es zeigen:Show it:
Figur 1: eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsge ä- . ßen Falzvorrichtung;Figure 1 is a partially sectioned side view of an embodiment of the invention. outer folding device;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht, welche die Anordnung des Anschlags und der Einstell- einrichtung der Falzvorrichtung der Figur 1 zwischen bzw. an den Seitenflächen der Vorrichtung darstellt-;FIG. 2: a perspective view which shows the arrangement of the stop and the setting device of the folding device of FIG. 1 between or on the side surfaces of the device;
Figur 3: eine teilweise geschnittene Ansicht der Figur 2 entlang einer, durch die Einstell- einrichtung und senkrecht zu den Seiten- flächen verlaufende Ebene, wobei die Einsteileinrichtung in einem Zustand ist, in dem der Anschlag festgeklemmt ist; Figur 3A: eine Seitenansicht einer Klammer der Einstelleinrichtung;3 shows a partially sectioned view of FIG. 2 along a plane running through the adjusting device and perpendicular to the side surfaces, the adjusting device being in a state in which the stop is clamped; FIG. 3A: a side view of a clamp of the adjusting device;
Figur 4: die gleiche Ansicht wie Figur 3, wobei die Einsteileinrichtung in einem Zustand ist, in dem der Anschlag gelöst ist; undFigure 4: the same view as Figure 3, wherein the adjusting device is in a state in which the stop is released; and
Figur 5: eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Falzvorrichtung.Figure 5: a partially sectioned side view of a further embodiment of the folding device according to the invention.
Figur 1 zeigt die teilweise geschnittene Ansicht einer Ausfürirungsform der erfindungsgemäßen Falzvorrichtung in der Form eines Tischfalzgerätes. Das Tischfalzgerät weist einen einzelnen Einzugsschacht 1 auf, in den blattartige Gegenstände in der Form von Papierblättern eingelegt werden. Ein einzelnes Papierblatt wird über eine mittels eines Motors angetriebene Einzugswalze 2 in das Innere des Geräts gefördert, wobei das geförderte Blatt über zwei gegenüberliegende Führungsbleche 3a, 3b zu einer Walzenanordnung transportiert wird. Die Walzenanordnung umfasst vier Walzen 4, 5, 6 und 7, die zwischen zwei Seitenblechen gelagert sind, wobei eines der Seiteribleche aus Figur 1 ersichtlich ist und mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet ist. Die. Flächen der Walzen liegen aneinander an und eine der Walzen wird mittels eines Motors angetrieben. Die Flächen der Walzen weisen eine Reibbelag auf, so dass durch die Drehung einer Walze die daran anliegende benachbarte Walze in entgegengesetzter. Richtung gedreht wird. In Figur 1 ist durch entsprechende Pfeile die Drehrichtung der einzelnen Walzen angedeutet. Ein eingezogenes Papier wird durch die einzelnen Walzen der Walzenanordnung hindurch bewegt und während des Durchlaufs in Falztaschen 8 und 9 eingeschoben, wobei die Falztaschen aus zwei gebogenen Blechen bestehen. Die gebogenen Bleche weisen an ihrer Oberseite (nicht gezeigte) Schlitze auf. In die Schlitze greifen Vorsprünge ein, die jeweils an den vorderen Enden von an Achsen AI und A2 drehbar gelagerten Anschlägen 11 und 10 vorgesehen sind. Die Achsen A2 bzw. AI sind dabei in Öffnungen 13a bzw. 13b in den Seitenblechen gelagert.Figure 1 shows the partially sectioned view of an embodiment of the folding device according to the invention in the form of a table folder. The table folding device has a single feed slot 1, in which sheet-like objects in the form of sheets of paper are inserted. A single sheet of paper is conveyed into the interior of the device via a feed roller 2 driven by a motor, the conveyed sheet being transported to a roller arrangement via two opposite guide plates 3a, 3b. The roller arrangement comprises four rollers 4, 5, 6 and 7, which are mounted between two side plates, one of the side plates being shown in FIG. 1 and being designated by reference number 13. The. Surfaces of the rollers abut one another and one of the rollers is driven by a motor. The surfaces of the rollers have a friction lining, so that the rotation of one roller causes the adjacent roller to be in the opposite direction. Direction is turned. In Figure 1, the direction of rotation of the individual rollers is indicated by corresponding arrows. A drawn-in paper is moved through the individual rollers of the roller arrangement and inserted into folding pockets 8 and 9 during the passage, the folding pockets consisting of two bent sheets. The bent sheets have slots (not shown) on their top. Projections engage in the slots, which are each provided at the front ends of stops 11 and 10 rotatably mounted on axes AI and A2. The axes A2 and AI are stored in openings 13a and 13b in the side plates.
Durch den Transport des Papiers durch die Walzen wird die Falzung des Papiers bewirkt, wie im Folgenden detailliert beschrieben wird. Ein über den Einzugsschacht 1 zugeführ- tes Papier wird zunächst durch das aus den Walzen 4 und 5 gebildete Walzenpaar in eine erste Falztasche 8 gefördert, wobei das vordere Ende des Papiers schließlich an den Vorsprüngen des Anschlags 11 anschlägt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich jedoch der- hintere Bereich des Papiers noch zwischen den Walzen 4 und 5 und wird weiter gefördert. Da ein Weitertransport des Papiers in die Falztasche 8 nicht mehr möglich ist, knickt sich das Papier und gelangt zwischen das aus den Walzen 4 und 7 gebildete Walzenpaar. Dieses Walzenpaar verursacht einen ersten Falz. Bei weiterer Förderung des Papiers mittels der Walzen 4 und 7 wird der Falz des Papiers schließlich in die zweite Falztasche 9 eingeschoben. Gleichzeitig wird das Papier wieder aus der Falztasche 8 herausgezogen. Schließlich schlägt der Falz des Papiers an den Vorsprüngen des An- schlags 10 in der Falztasche 9 an, und zwar wiederum zu einem Zeitpunkt, zu dem immer noch Papier zwischen den Walzen 4 und 7 gefördert wird. Es erfolgt nun wieder ein Knick des Papiers, so dass das Papier durch das aus den Walzen 4 und 6 gebildete Walzenpaar eingezogen wird, wodurch ein zweiter Falz gebildet wird. Das gefalzte Papier wird dann entlang einer Führungsschiene 3c aus der Walzenanordnung heraus transportiert, wie durch den Pfeil P angedeutet ist. Es fällt schließlich in den Ausgabeschacht 12.Transporting the paper through the rollers causes the paper to fold, as described in detail below. A paper fed via the feed chute 1 is first conveyed through the pair of rollers formed by the rollers 4 and 5 into a first folding pocket 8, the front end of the paper finally striking the projections of the stop 11. At this time, however, the rear area of the paper is still between rollers 4 and 5 and is being conveyed further. Since further transport of the paper into the folding pocket 8 is no longer possible, the paper kinks and passes between the pair of rollers formed by the rollers 4 and 7. This pair of rollers causes a first fold. When the paper is further conveyed by means of the rollers 4 and 7, the fold of the paper is finally pushed into the second folding pocket 9. At the same time, the paper is pulled out of the folding pocket 8 again. Finally, the fold of the paper strikes the projections of the stop 10 in the folding pocket 9, again at a time when paper is still being conveyed between the rollers 4 and 7. There is now a kink in the paper again, so that the paper passes through the Rolls 4 and 6 formed pair of rollers is drawn, whereby a second fold is formed. The folded paper is then transported out of the roller arrangement along a guide rail 3c, as indicated by the arrow P. It finally falls into the output shaft 12.
Durch den soeben beschriebenen Falzvorgang wurde ein sogenannter Wickelfalz erzeugt, bei dem die gefalzten Ab- schnitte in Seitenansicht des Papiers ineinander gewickelt sind. Es können mit der erfindungsgemäßen Falzvorrichtung jedoch auch andere Falze erzeugt werden. Dies wird durch die Verdrehung ier Anschläge 10 und 11 um die Achsen A2 bzw. AI ermöglicht. Wird beispielsweise der Anschlag 11 näher zu der Walze 5 gedreht, entsteht die erste Falzung nicht- im hinteren Abschnitt des Papiers, sondern im vorderen Bereich. Durch entsprechende Einstellungen der Anschläge 10 und 11 können somit andere Falzungen erreicht werden, wie z.B. ein sogenannter Z--Falz, bei dem das Pa- pier in Schnittansicht Z-förmig gefalzt ist. Einem Fachmann ist hinlänglich bekannt, wie durch eine Verstellung der Anschläge unterschiedliche Falzungen bewirkt werden können, so dass auf eine genaue diesbezügliche Beschreibung an dieser Stelle verzichtet wird.A so-called wrap fold was produced by the folding process just described, in which the folded sections are wound into one another in a side view of the paper. However, other folds can also be produced with the folding device according to the invention. This is made possible by the rotation of stops 10 and 11 about axes A2 and AI. If, for example, the stop 11 is turned closer to the roller 5, the first fold is not created in the rear section of the paper, but in the front area. Appropriate settings of the stops 10 and 11 can be used to achieve other folds, e.g. a so-called Z-fold, in which the paper is folded in a Z-shape in a sectional view. A person skilled in the art is well aware of how different folds can be brought about by adjusting the stops, so that a precise description in this regard is dispensed with here.
Um die Verdrehung der Anschläge 10 bzw. 11 zu ermöglichen, weist die Falzvorrichtung eine Einsteileinrichtung 14 auf, wie aus der perspektivischen Ansicht der Figur 2 ersichtlich ist, wobei dn Figur 2 lediglich die Einstelleinrich- tung für den Anschlag 10 gezeigt ist. Die EinStelleinrichtung ist in dem Seitenblech 13 drehbar gelagert und an der Achse A2 mit dem Anschlag 10 verbunden, der wiederum zwischen den Seitenblechen 13 und 13' drehbar gelagert ist. Die Einsteileinrichtung weist einen Einstellgriff in der Form von zwei Klammern 14a und 14b auf, welche im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung von außen zugänglich sind und von einem Bediener gegriffen werden können. Die Klammern sind an einem Bolzen 14d gelenkig gelagert und liegen an einer Führungsscheibe 15c an. Eine Druckscheibe in der Form eines Druckblechs 15d ist über Bohrungen in senkrecht zum Seitenblech 13 verlaufenden Seitenwänden 153 mit dem Bolzen 14d verbunden. Zur Verstellung des Anschlags werden die Klammern zusammengedrückt. Hierdurch wird das Druckblech 15d zu der Führungsscheibe 15c gezogen und eine eine Klemmung gelöst, welche den Anschlag zwischen den Seitenblechen 13 und 13' festklemmt, so dass anschließend durch Verdrehung des Einstellgriffs die Posi- tion des Anschlags innerhalb der entsprechenden Falztasche verändert werden kann. Die Klemmung wird dabei durch eine (nicht aus Figur 2 ersichtliche) Klemmeinrichtung an der Innenseite des Seitenblechs 13 erzeugt wird. Ist die gewünschte Position erreicht, lässt der Bediener die Kla - mern 14a und 14b los, woraufhin diese wieder auseinanderklaffen und eine Festklemmung des Anschlags 10 über die Klemmeinrichtung bewirken.In order to enable the stops 10 and 11 to be rotated, the folding device has an adjusting device 14, as can be seen from the perspective view in FIG. 2, only the setting device for the stop 10 being shown in FIG. The adjusting device is rotatably mounted in the side plate 13 and connected on the axis A2 to the stop 10, which in turn is rotatably mounted between the side plates 13 and 13 ' is. The adjusting device has an adjusting handle in the form of two clamps 14a and 14b which, when the device is assembled, are accessible from the outside and can be gripped by an operator. The brackets are articulated on a bolt 14d and rest on a guide disc 15c. A thrust washer in the form of a pressure plate 15d is connected to the bolt 14d via bores in side walls 153 running perpendicular to the side plate 13. The clamps are pressed together to adjust the stop. As a result, the pressure plate 15d is pulled toward the guide disk 15c and a clamping is released, which clamps the stop between the side plates 13 and 13 ', so that the position of the stop within the corresponding folding pocket can then be changed by turning the adjusting handle. The clamping is produced by a clamping device (not shown in FIG. 2) on the inside of the side plate 13. When the desired position has been reached, the operator releases the clamps 14a and 14b, whereupon they divide apart again and cause the stop 10 to be clamped tightly via the clamping device.
In Figur 3 ist eine Schnittansicht der Anordnung aus Figur 2 gezeigt, wobei die Schnittebene durch die Einsteileinrichtung entlang einer Achse senkrecht zu den Seitenblechen 13 und 13' verläuft. Figur 3 zeigt den Zustand, in dem die Klammern 14a und 14b der EinStelleinrichtung 14 geöffnet sind. In diesem Zustand wird eine Festklemmung des Anschlags 10 mit Hilfe einer Klemmeinrichtung 15 auf der Innenseite des Seitenblechs 13 erzeugt. Die Klemmung wird mit Hilfe einer axialen Spannkraft in Richtung der Achse A2 bewirkt. Hierzu weist die Klemmeinrichtung ein Spannmittel in der Form einer Cellasto-Feder 15a auf , wobei die Feder zwischen der Führungsscheibe 15c und dem Druckblech 15d an der Außenseite des Seitenblechs 13 angeordnet ist . Die Führungssc?heibe 15c ist starr mit einem Klemmflansch 15b verbunden, der eine radiale Grundfläche 151 aufweist , aus der sich in der Mitte ein zylindrischer Abschnitt 152 erstreckt . Dieser Abschnitt ist in der in Figur 2 gezeigten Öffnung 13a in dem Seitenblech 13 angeordnet und mit der Führungsscheibe 15c fest verbunden . Die Cellasto-Feder 15a ist mit einer Vorspannung zwischenFIG. 3 shows a sectional view of the arrangement from FIG. 2, the section plane running through the adjusting device along an axis perpendicular to the side plates 13 and 13 '. FIG. 3 shows the state in which the clamps 14a and 14b of the adjusting device 14 are open. In this state, the stop 10 is clamped with the aid of a clamping device 15 on the inside of the side plate 13. The clamping is effected with the help of an axial clamping force in the direction of the axis A2. For this purpose, the clamping device instructs Clamping means in the form of a Cellasto spring 15a, the spring being arranged between the guide disc 15c and the pressure plate 15d on the outside of the side plate 13. The guide disc 15c is rigidly connected to a clamping flange 15b, which has a radial base 151, from which a cylindrical section 152 extends in the middle. This section is arranged in the opening 13a shown in FIG. 2 in the side plate 13 and is fixedly connected to the guide disk 15c. The Cellasto spring 15a is preloaded between
■ der Führungsscheibe 15c und dem Druckblech 15d montiert . Der Federdruck wird über den Klemmflansch 15b mittels der Fläche 151 auf einen an der Innenseite des Seitenblechs 13 angeordneten Reibbelag 15e tibertragen. Durch den Kraft- schluss zwischen Reibbelag 15e und Seitenblech 13 erfolgt die Festklemmung des Anschlags . Die Festklemmung des Anschlags kann auch durch Formschluss erreicht werden, beispielsweise könnte statt eines Reibbelags eine geriffelte Oberfläche vorgesehen sein, die in entsprechende- Rillen auf der Innenseite des Seitenblechs 13 eingreift . Der Abstand zwischen der Führungsscheibe 15c und dem Druckblech 15d ist in Figur 3 als dl bezeichnet und der Abstand zwischen der Führungsscheibe 15c und der radialen Fläche 151 des Klemmflansche s 15b ist mit d2 bezeichnet . In der hier beschriebenen Aus führungs form beträgt der Abstand dl 8 , 5 mm und der Abstand d2 beträgt 22 , 3 mm. Es sind j edoch beliebige andere Werte für die Abstände denkbar . Die Einsteileinrichtung 14 und das Druckblech 15d sind über den Bolzen 14d miteinander verbunden, wobei sich der Bolzen durch exzentrisch angeordnete Öffnungen in den Klammern 14a und 14b erstreckt . Die Exzentrizität der Öffnungen ist nochmals aus der Detailansicht der Figur 3A ersichtlich, in der die Seitenansicht der Klammer 14a gezeigt ist. Man erkennt, dass der Abstand rl zwischen dem Seitenrand des vorderen Abschnitts 141 und der Öffnung kleiner ist als der Radius r2 am vorderen Ende des Abschnitts 141. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand rl 2 mm und der Radius r2 liegt bei 3,5 mm. Wird die Klammer beim Zusammendrücken - wie in Figur 4 gezeigt - um 90 Grad geschwenkt, drückt sich die Klammer von der Führungsscheibe 15c ab. Ein Zeiger 14c, der nicht in der perspektivischen Ansicht der Figur 2 gezeigt ist, wird zwischen den Klammern aufgesteckt und ist gemäß der Ansicht der Figur 3 hinter den Klammern angeordnet. Der Zeiger umfasst eine Spitze, die nicht aus Figur 3 ersicht- lieh ist. Diese Spitze zeigt in die Blattebene der Figur 3. Ist das Tischfalzgerät zusammengebaut, liegt dem Zeiger eine Skala gegenüber, so dass mittels des Zeigers auf der Skala angezeigt wird, welcher Falzart die momentane Anordnung des Anschlags entspricht. ■ the guide disc 15c and the pressure plate 15d mounted. The spring pressure is transmitted via the clamping flange 15b by means of the surface 151 to a friction lining 15e arranged on the inside of the side plate 13. The stop is clamped by the force fit between the friction lining 15e and the side plate 13. The stop can also be clamped in place by positive locking, for example, instead of a friction lining, a corrugated surface could be provided, which engages in corresponding grooves on the inside of the side plate 13. The distance between the guide disk 15c and the pressure plate 15d is designated as d1 in FIG. 3 and the distance between the guide disk 15c and the radial surface 151 of the clamping flanges s 15b is designated as d2. In the embodiment described here, the distance dl is 8.5 mm and the distance d2 is 22.3 mm. However, any other values for the distances are conceivable. The adjusting device 14 and the pressure plate 15d are connected to one another via the bolt 14d, the bolt extending through eccentrically arranged openings in the brackets 14a and 14b. The eccentricity of the Openings can be seen again from the detailed view of FIG. 3A, in which the side view of the clip 14a is shown. It can be seen that the distance rl between the side edge of the front section 141 and the opening is smaller than the radius r2 at the front end of the section 141. In the exemplary embodiment shown, the distance rl is 2 mm and the radius r2 is 3.5 mm , If the clamp is pivoted by 90 degrees during compression, as shown in FIG. 4, the clamp pushes off the guide disc 15c. A pointer 14c, which is not shown in the perspective view of FIG. 2, is plugged between the brackets and, according to the view of FIG. 3, is arranged behind the brackets. The pointer comprises a tip that is not shown in FIG. 3. This tip points into the sheet plane of FIG. 3. When the table folding device is assembled, a scale is located opposite the pointer, so that the pointer on the scale indicates which type of fold corresponds to the current arrangement of the stop.
Figur 4 zeigt eine Ansicht analog zu Figur 3, wobei die Klammern 14a und 14b jedoch zusammengedrückt sind. Das Zusammendrücken der Klammern wird durch einen Bediener während der Verstellung der Einsteileinrichtung 14 durch- geführt, wodurch die Klemmung des Anschlags gelöst wird. Werden die Klammern 14a und 14b zusammengedrückt, drückt sich der vordere Abschnitt 141 der Klammer 14a durch die exzentrisch gelegenen Öffnungen in der Klammer 14a bzw. 14b von der Führungsscheibe 15c ab, wodurch das Druckblech 15d, welches - wie in Figur 2 gezeigt - über Seitenwände 153 mit dem Bolzen 14d verbunden ist, zur Führungsscheibe gezogen wird und die Cellasto-Feder 15a zusammengepresst wird. Hierdurch wird die Vorspannung gegen den Klemm- flansch 15b aufgehoben, so dass das in Figur 4 als S bezeichnete Spiel zwischen dem Reibbelag 15e und dem Seitenblech 13 auftritt. Insbesondere wird beim Zusammendrücken der Klammern der Abstand dl um ca. 0, 5 mm vermindert, wohingegen der Abstand d2 gleich bleibt - Das Spiel S beträgt somit ca. 0,5 mm. Es sind jedoch auch beliebige andere Größen für dl., d2 bzw. S denkbar.FIG. 4 shows a view analogous to FIG. 3, but the clamps 14a and 14b are compressed. The clamps are pressed together by an operator during the adjustment of the adjusting device 14, as a result of which the clamping of the stop is released. When the clips 14a and 14b are pressed together, the front section 141 of the clip 14a presses off the guide disk 15c through the eccentrically located openings in the clips 14a and 14b, whereby the pressure plate 15d, which - as shown in FIG. 2 - over side walls 153 is connected to the bolt 14d, is pulled towards the guide disk and the Cellasto spring 15a is pressed together. As a result, the preload against the clamping flange 15b canceled so that the play designated as S in FIG. 4 occurs between the friction lining 15e and the side plate 13. In particular, when the clamps are pressed together, the distance dl is reduced by approximately 0.5 mm, whereas the distance d2 remains the same - the play S is therefore approximately 0.5 mm. However, any other sizes for d1., D2 or S are also conceivable.
Ein . Bediener kann somit mittels einer Einhandbedienung zunächst die Klammern 14a und 14b zusammendrücken, "wodurch die Klemmung des Anschlags gelöst wird. Anschließend kann er durch Verdrehung der Klammern den Anschlag, in die gewünschte Position bringen. Es wird hierdurch .eine einfache Einstellung des Anschlags ermöglicht, ohne dass separat ein Klemmmechanismus geöffnet oder geschlossen werden uss. Ist der Anschlag in der gewünschten Position angeordnet, kann einfach durch Loslassen der Klammern eine Festklemmung des Anschlags erreicht werden, da in diesem Fall die Cellasto-Feder die Druckplatte 15c wieder nach außen drückt, so dass die Klemmeinrichtung den Anschlag wieder über die Vorspannkraft der Feder festklemmt.On . The operator can thus first use a one-hand operation to compress the clamps 14a and 14b, " thereby releasing the clamping of the stop. Then, by turning the clamps, he can bring the stop into the desired position. This enables simple adjustment of the stop, without having to separately open or close a clamping mechanism. If the stop is arranged in the desired position, the stop can be clamped simply by releasing the clamps, since in this case the Cellasto spring pushes the pressure plate 15c outwards again, so that the clamping device clamps the stop again via the biasing force of the spring.
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht analog zu Figur 1 einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Falzvor- richtung. Die Falzvorrichtung umfasst hierbei ebenfalls vorzugsweise die in Figuren 3 und 4 gezeigte Einsteileinrichtung 14 und Klemmeinrichtung 15, die jeweils in den Öffnungen 13a und 13b angeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemm- bzw. EinStelleinrichtung anders ausgeführt sind. Insbesondere können auch aus dem Stand der Technik bekannte Klemm- und Einsteileinrichtungen verwendet werden. Die Falzvorrichtung der Figur 5. ist ebenfalls ein Tischfalzgerät und zeichnet sich durch drei Einzugsschächte lr 1' und 1" aus, über welche Papier eingezogen wird. Es handelt sich hierbei um ein neuartiges Tischfalzgerät, da aus dem Stand der Technik nur Tischfalzgeräte mit lediglich einem Einzugsschacht bekannt sind.FIG. 5 shows a side view analogous to FIG. 1 of a further embodiment of the folding device according to the invention. The folding device preferably also comprises the adjusting device 14 and clamping device 15 shown in FIGS. 3 and 4, which are each arranged in the openings 13a and 13b. However, it is also conceivable that the clamping or adjusting device are designed differently. In particular, clamping and adjusting devices known from the prior art can also be used. The folding device of FIG. 5 is also a table folding device and is characterized by three Feed chutes 1 r 1 'and 1 "from which paper is drawn in. This is a novel table folding device, since only table folding devices with only one feeding shaft are known from the prior art.
Aus jedem Einzugsschacht wird darin befindliches Papier jeweils über angetriebene Einzugsrollen 2, 2' bzw. 2" in das Tischfalzgerät eingezogen. Hierzu sind ferner Füh- rungsbleche 3, 3' und 3" vorgesehen, entlang deren Unterseite ein zugefü?hrtes Papierblatt transportiert wird. Durch die einzelnen Einzugswalzen 2 , 2' und 2" werden die Papierblätter zunächst an eine Anschlagposition A. befördert, welche durc?h die Kontaktstelle der Walzen 4 und 5 gebildet wird. Während der Förderung mittels der Einzugswalzen 2, 2' und 2" sind die Walzen 4, 5, 6 und 7 der Walzenanordnung nicht angetrieben. Es ist hierzu eine Zeitsteuereinrichtung vorgesehen, welche beim Einzug der Blätter eine vorbestimmte Zeit wartet, wobei diese Zeit- spanne derart gewählt ist, dass nach Ablauf der Zeitspanne davon ausgegangen werden kann, dass alle drei Blätter an der Anschlagstelle A anliegen. Die Falzvorrichtung unterscheidet sich in diesem Punkt von bekannten Falzvorrichtungen, da bei he kömmlichen Falzvorrichtungen mit mehre- ren Einzugsschäch en immer ein separater Anschlag für die zugeführten Blätter vorhanden ist und mittels eines zusätzlichen Sensors festgestellt wird, ob alle Blätter an dem Anschlag anliegen. Im Unterschied hierzu wird in der Vorrichtung gemäß Figur 5 auf einen separaten Anschlag und einen Sensor verzichtet. Vielmehr wird- der Anschlag durch eine Kontaktstelle zwischen den Walzen gebildet und der Sensor wird durch eine Zeitsteuerung ersetzt, wo?bei die Zeitsteuerung die Drehung der Walzen der Walzenanordnung beim Einzug von Papier für eine vorbestimmten Zeit stoppt, wobei die Zeit auf Erfahrungswerten beruht und dem Zeitintervall entspricht, bis alle geförderten Blätter ü-bli- cherweise an dem Anschlag A anliegen. Anschließend erfolgt der Transport der Blätter durch die Walzenanordnung, wobei nunmehr drei Blätter übereinander liegen und gleichzeitig gefalzt werden. Ansonsten entspricht der Falzvorgang dem Falzvorgang der Vorrichtung der Figur 1, so dass auf eine genaue diesbezügliche Beschreibung an dieser Stelle ver- ziehtet wird. Paper from each feed chute is drawn into the table folding device via driven feed rollers 2, 2 'or 2 ". For this purpose, guide plates 3, 3' and 3" are also provided, along the underside of which a supplied paper sheet is transported. Through the individual feed rollers 2, 2 'and 2 ", the paper sheets are first conveyed to a stop position A., which is formed by the contact point of the rollers 4 and 5. During the conveyance by means of the feed rollers 2, 2' and 2" the rollers 4, 5, 6 and 7 of the roller arrangement are not driven. For this purpose, a time control device is provided which waits for a predetermined time when the sheets are drawn in, this time period being selected such that, after the time period has elapsed, it can be assumed that all three sheets are in contact with the stop point A. The folding device differs in this point from known folding devices, since in conventional folding devices with several feed chutes there is always a separate stop for the sheets fed and an additional sensor is used to determine whether all the sheets lie against the stop. In contrast to this, the device according to FIG. 5 dispenses with a separate stop and a sensor. Rather, the stop is formed by a contact point between the rollers and the sensor is replaced by a timing control, where the timing of the rotation of the rollers of the roller arrangement stops when paper is fed in for a predetermined time, the time based on empirical values and corresponding to the time interval until all of the conveyed sheets usually touch the stop A. The sheets are then transported through the roller arrangement, with three sheets now lying one above the other and being folded at the same time. Otherwise, the folding process corresponds to the folding process of the device in FIG. 1, so that a detailed description in this regard is made at this point.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Vorrichtung zum Falzen von blattartigen Gegenständen, umfassend: eine Einzugsvorrichtunj (1, 2) zum Zuführen der blattartigen Gegenstände; - eine Walzenanordnung mit einer Mehrzahl von i. w. aneinander anliegenden Walzen (4, 5, 6, 7), durch deren Drehung zugeführte blattartige Gegenstände in eine oder mehrere Falztaschen (8, 9) hineintransportiert und aus diesen heraustransportiert werden, wo- durch die Falzung der blattartigen Gegenstände bewirkt wird; wenigstens einen Anschlag (10, 11), an dem die in eine Falztasche (8, 9) hineintransportierten blattartigen Gegenstände anschlagen; - wenigstens eine EinStelleinrichtung (14) mit einem durch einen Bediener ve-rstellbaren Einstellgriff (14a, 14b) zur Einstellung der Position des Anschlags (10, 11) entlang der Falztasche (8, 9) ; wenigstens eine Klemmeinrichtung (15) , welche in einer Klemmposition positionierbar ist, in welcher der Anschlag (10, 11) festgekilemmt ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellgriff (14a, 14b) der EinStelleinrichtung (14) derart mit der Klemmeinrictrtung (15) zusammenwirkt, dass durch eine Kraftausübung eines Bedieners auf den Einstellgriff (14a, 14b) die Klemmeinrichtung (15) aus der Klemmposition (14) gelöst wird.An apparatus for folding sheet-like articles, comprising: a feeder (1, 2) for feeding the sheet-like articles; - A roller assembly with a plurality of i. w. abutting rollers (4, 5, 6, 7), by the rotation of which sheet-like objects are transported into and out of one or more folding pockets (8, 9), which causes the folding of the sheet-like objects; at least one stop (10, 11) against which the sheet-like objects transported into a folding pocket (8, 9) strike; - at least one adjusting device (14) with an adjusting handle (14a, 14b) adjustable by an operator for adjusting the position of the stop (10, 11) along the folding pocket (8, 9); at least one clamping device (15) which can be positioned in a clamping position in which the stop (10, 11) is clamped; characterized in that the adjusting handle (14a, 14b) of the adjusting device (14) interacts with the clamping device (15) in such a way that an operator exerts force on the adjusting handle (14a, 14b) to remove the clamping device (15) from the clamping position (14) is solved.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtiαng (15) ohne Krafteinwirkung von außen mittels einer Vorspannkraft in der Klemmposition gehalten wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping device (15) is held in the clamping position without any external force by means of a pretensioning force.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (15) einen Klemmflansch (15b) umfasst, cder an der Innenseite einer Seitenfläche (13) der Vorrichtung angeordnet ist und starr mit einer an der Außenseite der Seitenfläche (13) angeordneten Führungsscheibe (15c) verbunden ist, wobei ein Spannmittel (15a) , insbesondere eine Cellasto-Feder, unter Vorspannung zwischen Außenseite den-: Seitenfläche (13) und der Führungsscheibe (15c) angeordnet ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (15) comprises a clamping flange (15b), which is arranged on the inside of a side surface (13) of the device and rigid with one on the outside of the side surface (13) arranged guide disc (15c) is connected, wherein a tensioning means (15a), in particular a Cellasto spring, is arranged under prestress between the outside: the side surface (13) and the guide disc (15c).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (15a) zwischen der Führungsscheibe (15c) und einer mit dem Einstellgriff (14a, 14b) verbundenen Druckscheibe (15d) angeordnet ist, so dass über eine Kraftausübung auf den Einstellgriff (14a, 14b) die Druck- scheibe (15d) zur Führungsscheibe (15c) gezogen werden kann, wodurch das Spannruittel (15a) zusammengedrückt wird und die Klemmeinrichtung (15) aus der Klemmposition gelöst wird. 4. The device according to claim 3, characterized in that the clamping means (15a) is arranged between the guide disc (15c) and a pressure disc (15d) connected to the adjusting handle (14a, 14b), so that a force is exerted on the adjusting handle (14a , 14b) the pressure disc (15d) can be pulled towards the guide disc (15c), whereby the tensioning means (15a) is pressed together and the clamping device (15) is released from the clamping position.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Klemmflansch (15b) und Innenseite der Seitenfläche (13) ein Reibbelag (15e) vorgesehen ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a friction lining (15e) is provided between the clamping flange (15b) and the inside of the side surface (13).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellgriff wenigstens zwei über ein Gelenk miteinander verbundene Klammern (14a, 14b) umfasst, wobei durch Zusammendrücken der Klammern (14a, 14b) eine Kraft zum Lösen der Klemmposition der Klemmeinrichtung (15) ausgeübt wird.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting handle comprises at least two brackets (14a, 14b) which are connected to one another by a joint, wherein by pressing the brackets (14a, 14b) a force for releasing the clamping position of the Clamping device (15) is exercised.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk einen Bolzen (14d) umfasst, der in exzen- trisch angeordneten Öffnungen an Enden (141) der Klammern (14a, 14b) angeordnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the joint comprises a bolt (14d) which is arranged in eccentrically arranged openings at ends (141) of the brackets (14a, 14b).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 in Kombination mit Anspruch 4 oder Anspruch 5, wenn abh ngig von Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drmckscheibe (15d) an dem Bolzen (14d) über Bohrungen in Seitenwänden (153) der Druckscheibe (15d) befestigt ist.8. The device according to claim 7 in combination with claim 4 or claim 5, if dependent on claim 4, characterized in that the pressure plate (15d) is attached to the bolt (14d) via bores in side walls (153) of the pressure plate (15d) is.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die EinStelleinrichtung (14) ein Anzeigeelement (14c) zum Anzeigen der Position des Anschlags (10, 11) aufweist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (14) has a display element (14c) for displaying the position of the stop (10, 11).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement ein Zeiger (14c) ist, der die Position des Anzeigeelements auf einer Skala anzeigt.10. The device according to claim 9, characterized in that the display element is a pointer (14c) which indicates the position of the display element on a scale.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (10, 11) und die der Einstellgriff (14a, 14b) zur Einstellung der Position des Anschlags (10, 11) um eine Achse (AI, A2) drehbar sind.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (10, 11) and the adjusting handle (14a, 14b) for adjusting the position of the stop (10, 11) are rotatable about an axis (AI, A2) ,
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (10, 11) wenigstens einen Vorsprung (lOd, lOe) aufweist, der in wenigstens einen Schlitz der Falztasche (8, 9) eingreift und in dem Schlitz verschoben werden kann. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (10, 11) has at least one projection (lOd, lOe) which engages in at least one slot of the folding pocket (8, 9) and can be moved in the slot ,
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsvorrichtung wenigstens einen Einzugsschacht. (1) und wenigstens eine Einzugsrolle (2) aufweist, wobei die blattartigen Gegen- stände durch Drehung der Einzugsrolle (2) von dem Einzugsschacht (1) zur Walzenanordnung transportiert werden.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device at least one feed shaft. (1) and at least one feed roller (2), the sheet-like objects being transported from the feed shaft (1) to the roller arrangement by rotating the feed roller (2).
14. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, ciass die EinzugsVorrichtung derart ausgestaltet ist, dass sie mehrere blattartige Gegenstände an eine Anschlagsposition (A) zum anschließenden gleichzeitigen Falzen mittels der Walzenanordnung transportiert, wobei die Anschlagsposition (A) durch die Kontaktstelle zwischen zwei aneinande anliegenden Walzen (4, 5) gebildet wird.14. The device according to the preamble of claim 1, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the drawing-in device is designed such that it transports a plurality of sheet-like objects to a stop position (A) for subsequent simultaneous folding by means of the roller arrangement, the stop position (A) is formed by the contact point between two abutting rollers (4, 5).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Zeitsteuerung' umfasst, welche während des Zuführens der blattartigen Gegenstände mittels der Einzugsvorricht"ung die Drehung der Walzen (4, 5, 6, 7) der Walzenanordnung eine vorbestimmte Zeit stoppt.15. The device according to claim 14, characterized in that the device comprises a time control ' which stops the rotation of the rollers (4, 5, 6, 7) of the roller arrangement for a predetermined time during the feeding of the sheet-like objects by means of the feed device.
; 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, class die Einzugsvorrichtung mehrere Einzugsschächte (1, 1*, 1"') aufweist, über welche die blattartigen Gegenstände mittels Einzugswalzen (2, 2', 2'') eingezogen werden können. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Tischfalzgerät ist. ; 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device has a plurality of feed chutes (1, 1 *, 1 "'), via which the sheet-like objects can be drawn in by means of feed rollers (2, 2', 2"). 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is a table folder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0860393A1 (en) * 1997-02-25 1998-08-26 Cratech GmbH Machine for folding sheet-like objects

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