DE19653006B4

DE19653006B4 - Winding machine for winding a material web

Info

Publication number: DE19653006B4
Application number: DE1996153006
Authority: DE
Inventors: Friedrich Kuhn
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: DE19653006A1

Abstract

Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (21), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, die mindestens zwei Tragwalzen (3, 5), zwischen denen ein Walzenbett ausgebildet ist, in das mindestens eine Wickelhülse (49) einbringbar ist, und eine der Schwächung der Materialbahn (21) dienende, mindestens ein Trennmesser (27) aufweisende Perforiereinrichtung (25) umfasst sowie eine als Schwenkhebel (37) ausgebildete, zum Ausbringen der Wickelrolle (15) aus dem Walzenbett und zur Materialbahntrennung dienende, um die Achse (7) der Tragwalze (3) in mehrere Funktionsstellungen verschwenkbare Ausdrück- und Bahntrennvorrichtung (35, 41), wobei durch ein Verschwenken der Ausdrück- und Bahntrennvorrichtung (35, 41) im Uhrzeigersinn aus einer erste Funktionsstellung in eine zweite Funktionsstellung die Wickelrolle (15) über die Tragwalze (5) aus dem Walzenbett ausbringbar ist und die Materialbahn (21) trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verschwenken der Ausdrück- und Bahntrennvorrichtung (35,41) entgegen dem Uhrzeigersinn in die erste Funktionsstellung die Materialbahn (21) in Richtung des Trennmessers (27) ausgelenkt wird und dass das...Winding machine (1) for winding up a material web (21), in particular paper or cardboard web, the at least two support rollers (3, 5), between which a roller bed is formed, into which at least one winding tube (49) can be inserted, and one of the weakening the perforating device (25), which serves for the material web (21) and has at least one separating knife (27), and a perforating device (37) designed as a pivoting lever (37) for removing the winding roll (15) from the roller bed and for separating the material web, around the axis (7) of the Carrier roller (3) can be swiveled into a plurality of functional positions by pressing and web separating device (35, 41), whereby by swiveling the pressing and web separating device (35, 41) clockwise from a first functional position into a second functional position, the winding roll (15) over the supporting roller (5) can be brought out from the roller bed and the material web (21) can be separated, characterized in that when the push-out and bah cutting device (35, 41) counterclockwise into the first functional position, the material web (21) is deflected in the direction of the cutting knife (27) and that the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding machine for Winding up a material web, in particular paper or cardboard web according to the generic term of claim 1.

Wickelmaschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie umfassen mindestens zwei Tragwalzen, eine Ausdrückvorrichtung und eine Perforiereinrichtung. In ein zwischen den Tragwalzen ausgebildetes Walzenbett wird von einer mit einem Antrieb verbundenen Schwenkvorrichtung eine Wickelhülse eingelegt, auf die die Materialbahn aufgewickelt wird. Nach dem Erreichen des gewünschten Wickelrollendruchmessers wird die Perforiereinrichtung in Richtung der Materialbahn verlagert und teilweise an diese angedrückt. Hierbei wird die Materialbahn mit einer Schwächungs-/Perforationslinie versehen, entlang dieser die Materialbahn abreißt. Die volle Wickelrolle wird mittels der Ausdrückvorrichtung aus dem Walzenbett ausgebracht und eine neue Wickelhülse eingelegt.Winding machines of the type mentioned here are known. They comprise at least two support rollers, an ejection device and a perforator. In a formed between the support rollers Roller bed is driven by a swivel device connected to a drive a winding tube inserted on which the material web is wound. After this Reaching the desired winding roll diameter the perforating device is displaced in the direction of the material web and partially pressed against it. Here, the material web is provided with a weakening / perforation line, along which the web of material breaks off. The full winding roll will by means of the squeezing device spread out the roller bed and inserted a new winding tube.

Ausdrückvorrichtungen der oben angesprochenen Art sind beispielsweise aus DE 43 34 029 A1 und aus DE 40 03 504 A1 bekannt, in Zusammenhang mit Wickelmaschinen dieser Art verwendete Bahnhaltevorrichtungen aus US 5 273 226 .Expressing devices of the type mentioned above are, for example, made of DE 43 34 029 A1 and from DE 40 03 504 A1 known from used in connection with winding machines of this type web holding devices US 5,273,226 ,

Die bekannten Wickelmaschinen weisen den Nachteil auf, dass deren Aufbau aufwendig und somit kostenintensiv ist. Außerdem ist die Anzahl der beweglichen und Verschleiß behafteten Teile hoch. All dies führt zu einer unerwünschten Störanfälligkeit.The known winding machines have the disadvantage that their construction is complex and therefore expensive is. Moreover the number of moving parts subject to wear is high. All this leads to an unwanted Susceptibility.

Die bekannten Wickelmaschinen weisen den Nachteil auf, dass deren Aufbau aufwendig und somit kostenintensiv ist.The known winding machines have the disadvantage that their construction is complex and therefore expensive is.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Wickelmaschine zu schaffen, die einen einfachen Aufbau und eine sehr geringe Störanfälligkeit aufweist.The object of the invention is therefore to create a winding machine that is simple in construction and a very low susceptibility to failure having.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Wickelmaschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß mittels der in eine erste Funktionsstellung verschwenkbaren Ausdrückvorrichtung die Materialbahn zur Herstellung einer Perforationslinie in Richtung der Perforiereinrichtung auslenkbar ist, und daß durch ein Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in eine zweite Funktionsstellung die Wickelrolle aus dem Walzenbett ausbringbar ist, kann der Aufbau der Wickelmaschine vereinfacht werden. Die während eines Aufwickelvorgangs vorzugsweise in einer Ausgangsposition befindliche Ausdrückvorrichtung weist also eine Doppelfunktion auf, die wahlweise durch Verschwenken der Ausdrückvorrichtung -ausgehend von der Ausgangsposition- in entgegengesetzte Richtungen durchführbar ist. Durch das Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in deren erste Funktionsstellung wird die Materialbahn von der ortsfesten, feststehend ausgebildeten Perforiereinrichtung, vorzugsweise über die gesamte Breite, mit einer Perforationslinie versehen. Ein Verlagerung der Perforiereinrichtung ist somit nicht nötig, so daß auf eine zusätzliche Antriebs- oder Verlagerungseinrichtung für die Perforiereinrichtung verzichtet werden kann. Der für die Wickelmaschine erforderliche Bauraum kann somit verringert sowie deren Aufbau vereinfacht werden. Besonders vorteilhaft ist, daß durch die Reduzierung der beweglichen, ver schleißbehafteten Teile sowie der benötigten Antriebe die Störanfälligkeit der Wickelmaschine herabgesetzt ist.To solve this problem, a Winding machine proposed that the features mentioned in claim 1 having. The fact that by means of in a first functional position swiveling ejection device the web of material for producing a perforation line in the direction the perforating device can be deflected, and that by pivoting the Expressing in a second functional position the winding roll from the roller bed can be deployed, the structure of the winding machine can be simplified become. The while of a winding process preferably in a starting position Expressing thus has a double function, which can optionally be pivoted the ejection device - Starting from the starting position - can be carried out in opposite directions. By pivoting the ejection device in its first functional position, the material web is separated from the stationary, stationary perforating device, preferably via the entire width, provided with a perforation line. A relocation the perforating device is therefore not necessary, so that an additional Drive or displacement device for the perforating device can be dispensed with. The one for the winding space required can thus be reduced as well their structure will be simplified. It is particularly advantageous that through the reduction of moving, wearing parts and the required Drives the susceptibility to failure the winding machine is reduced.

Die Wickelmaschine zeichnet sich noch dadurch aus, dass die Perforiereinrichtung mindestens ein feststehendes Trennmesser umfasst, das vorzugsweise eine gezackte beziehungsweise kammartige Klinge mit Zinken aufweist. Die Materialbahn wird durch das Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in deren erste Funktionsstellung gegen das Trennmesser der Perforiereinrichtung verlagert, wodurch Perforationen in die Materialbahn durch die Klinge eingebracht werden. Die Klinge des Trennmessers erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Materialbahn, so dass diese gleichmäßig – entlang ihrer Perforationslinie – abgerissen werden kann.The winding machine stands out still characterized in that the perforating device at least one fixed Cutting knife, which preferably has a serrated or comb-like blade with prongs. The material web is through the pivoting of the pushing device in their first functional position against the separating knife of the perforating device relocated, causing perforations in the web of material through the blade be introduced. The blade of the cutting knife preferably extends over the entire width of the material web so that it is even - along their perforation line - torn off can be.

Weiterhin umfasst die Wickelmaschine eine Profilleiste, die vorzugsweise eine in Längsrichtung der Profilleiste verlaufende Ausnehmung aufweist. Die Profilleiste und die vorzugsweise als Nut ausgebildete Ausnehmung erstrecken sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite der Materialbahn. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, das Trennmesser zwischen vorzugsweise federnd ausgebildeten beziehungsweise gelagerten Schutzwangen anzuordnen, an die die Profilleiste der Ausdrückvorrichtung anpressbar ist. Die Schutzwangen überragen die Klinge des Trennmessers und vermindern dadurch das Verletzungsrisiko im nicht betätigten Zustand der Perforiereinrichtung. Die Profilleiste und die Schutzwangen sind derart zueinander ausgerichtet, daß bei einem Verschwenken der Ausdrückvorrichtung in deren erste Funktionsstellung die Ausnehmung der Profilleiste der Klinge des Trennmessers gegenüberliegt und das Trennmesser in die Ausnehmung der Profilleiste eintreten kann. Dabei wird die zwischen der Profilleiste und den von der Profilleiste zurückgedrängten Schutzwangen angeordnete Materialbahn mit Perforationen versehen. Die Schutzwangen halten dabei die Materialbahn in gespanntem Zustand fest, so daß sich eine hohe Funktionssicherheit ergibt.The winding machine also includes a profile bar, preferably one in the longitudinal direction of the profile bar has extending recess. The profile bar and the preferred recess formed as a groove extends at least substantially over the entire width of the material web. It has proven to be particularly beneficial emphasized the separating knife between preferably resilient or mounted protective cheeks to which the profile strip the ejection device can be pressed. The protective cheeks protrude above the blade of the cutting knife and thereby reduce the risk of injury when not in use the perforating device. The profile strip and the protective cheeks are aligned with each other so that when the Expressing in its first functional position, the recess in the profile strip opposite the blade of the cutting knife and the cutting knife can enter the recess of the profile strip. The between the profile strip and the protective cheeks pushed back by the profile strip arranged material web with perforations. The protective cheeks hold the web of material in tensioned condition, so that there is a high functional reliability results.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, das sich dadurch auszeichnet, daß die Ausdrückvorrichtung eine Aufnahme aufweist, in die wenigstens eine neue Wickelhülse einbringbar ist. Durch diese Maßnahme ist eine zusätzliche Vorrichtung zum Einbringen einer neuen Wickelhülse in das Walzenbett nicht erforderlich, wodurch der Aufbau der Wickelmaschine weiter vereinfacht werden kann.An embodiment is particularly preferred the winding machine, which is characterized in that the pressing device has a receptacle into which at least one new winding tube can be inserted is. By this measure is an additional Device for inserting a new winding tube into the roller bed is not required, which further simplifies the construction of the winding machine can be.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß der Tragwalze, über die die Materialbahn geführt ist, eine Bahnhaltevorrichtung zugeordnet ist, die die Materialbahn an die Tragwalze andrückt. Die Bahnhaltevorrichtung verhindert insbesondere ein Herunterfallen der von unten an die Tragwalze herangeführten Materialbahn während des Ausbringens der vollen Wickelrolle und des Einbringens einer neuen Wickelhülse in das Walzenbett.Furthermore, an embodiment of the winding machine is preferred, which is characterized by records that the support roller over which the web of material is guided is assigned a web holding device which presses the web of material onto the support roller. The web holding device in particular prevents the material web that is brought up to the support roller from falling down while the full winding roll is being brought out and a new winding tube is being brought into the roll bed.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß einer Leimauftragseinrichtung eine Steuereinheit zugeordnet ist, über die die Leimauftragseinrichtung vorzugsweise so aktivierbar ist, daß das Bahnende und/oder der Bahnanfang mit Leim versehen wird.Finally, one embodiment the winding machine preferred, which is characterized in that one Glue application device is assigned a control unit via which the glue application device can preferably be activated so that the web end and / or the beginning of the web is provided with glue.

Weitere Ausführungsformen der Wickelmaschine ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments of the winding machine result from the rest Dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Figur näher erläutert. Diese zeigt einen schematischen Ausschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1, die zwei Tragwalzen 3 und 5 umfaßt. Die Mittelpunkte 7 und 9 der Tragwalzen 3 und 5 sind auf einer gedachten -mit einer strichpunktierten Linie angedeuteten- Ebene E1 angeordnet und weisen zueinander einen Abstand auf, der so gewählt ist, daß ein Spalt 11 zwischen den Tragwalzen ausgebildet wird. Zwischen den mit einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung gekoppelten Tragwalzen 3 und 5 ist ein Walzenbett 13 ausgebildet, in dem wenigstens eine Wickelrolle 15 während des Aufwickelns einer Materialbahn auf den Tragwalzen 3 und 5 aufliegt.The invention is explained in more detail below with reference to the single figure. This shows a schematic section of an embodiment of the winding machine according to the invention 1 who have favourited Two Carrier Rollers 3 and 5 includes. The centers 7 and 9 the support rollers 3 and 5 are arranged on an imaginary plane E1, indicated by a dash-dotted line, and are at a distance from one another which is selected such that a gap 11 is formed between the support rollers. Between the support rollers coupled to a drive device, not shown 3 and 5 is a roller bed 13 formed in which at least one winding roll 15 during the winding of a material web on the support rollers 3 and 5 rests.

Die Tragwalze 3 ist als Saugwalze ausgebildet, deren Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen 17, beispielsweise Bohrungen, versehen ist, über die ein im Innern der Tragwalze 3 bestehender Unterdruck auf die Außenfläche übertragen werden kann. Der Innenraum 19 der Tragwalze 3 steht mit einer nicht dargestellten Unterdruckeinrichtung in Verbindung. Eine Materialbahn 21 wird über eine Aufteil einrichtung 23 von unten an die Tragwalze 3 herangeführt, von der Tragwalze 3 umgelenkt, durch den Spalt 11 zwischen den Tragwalzen 3 und 5 in das Walzenbett 13 geführt und auf im Walzenbett 13 angeordnete Wickelhülsen aufgewickelt. Die auch als Längstrenneinrichtung bezeichnete Aufteileinrichtung 23 umfaßt wenigstens ein rotierendes Schlitzmesser, das die Materialbahn 21 in Streifen aufteilt, die auf jeweils eine Wickelhülse aufgewickelt werden. Die Anzahl der in dem Walzenbett 13 der Wickelmaschine 1 fluchtend aufgereihten Wickelhülsen entspricht vorzugsweise der Anzahl der von der Materialbahn 21 abgetrennten Materialbahnstreifen. In der in der Figur abgebildeten Ansicht der auch als Rollenschneidmaschine bezeichneten Wickelmaschine 1 ist nur eine auf eine Wickelhülse aufgewickelte Wickelrolle 15 erkennbar. In einem anderen Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 kann anstelle der Aufteileinrichtung 23 eine Umlenk- oder Bahnführungseinrichtung vorgesehen sein, so daß die Materialbahn 21 lediglich umgelenkt und nicht in Streifen unterteilt, also in ganzer Breite aufgewickelt wird.The idler roller 3 is designed as a suction roll, the jacket with air passage openings 17 , for example holes, is provided, via which one inside the support roller 3 existing negative pressure can be transferred to the outer surface. The interior 19 the support roller 3 is connected to a vacuum device, not shown. A web of material 21 will have a dividing device 23 from below to the support roller 3 brought up from the carrier roller 3 redirected through the gap 11 between the support rollers 3 and 5 into the roller bed 13 out and on in the roller bed 13 arranged winding tubes wound. The dividing device also referred to as a longitudinal separating device 23 comprises at least one rotating slitting knife, which the material web 21 divided into strips, which are each wound on a winding tube. The number of in the roller bed 13 the winding machine 1 aligned winding cores preferably corresponds to the number of the material web 21 severed strips of material. In the view shown in the figure of the winding machine also referred to as a slitter winder 1 is just a winding roll wound on a winding tube 15 recognizable. In another embodiment of the winding machine 1 can instead of the dividing device 23 a deflection or web guiding device can be provided so that the material web 21 merely redirected and not divided into strips, that is, wound up over its entire width.

Die Wickelmaschine 1 umfaßt weiterhin eine feststehend ausgebildete Perforiereinrichtung 25, die -in Laufrichtung der Materialbahn 21 gesehen- der Tragwalze 3 vorgeordnet ist. Die Perforiereinrichtung 25 umfaßt ein Trennmesser 27, das eine vorzugsweise kammartige Klinge 29 aufweist. Das Trennmesser 27 ist zwischen Schutzwangen 31 und 33 angeordnet, denen jeweils ein Federelement 34 zugeordnet ist und die verlagerbar ausgebildet sind. Auf die Funktion und Wirkungsweise der Perforiereinrichtung 25 wird nachfolgend näher eingegangen. Weiterhin ist eine Ausdrückvorrichtung 35 vorgesehen, die hier als balkenartiger, im wesentlichen sich über die Breite der Materialbahn 21 erstreckender Schwenkhebel 37 ausgebildet ist. Die Ausdrückvorrichtung 35 ist also allen über die Breite der Wickelmaschine 1 fluchtend angeordneten Wickelhülsen zugeordnet. Im folgenden wird beispielhaft von einer Wickelhülse gesprochen, auch wenn mehrere fluchtende Wickelhülsen vorhanden sein können.The winding machine 1 further comprises a stationary perforating device 25 , -in the direction of travel of the material web 21 seen- the support roller 3 is upstream. The perforating device 25 includes a cutting knife 27 , which is preferably a comb-like blade 29 having. The cutting knife 27 is between protective cheeks 31 and 33 arranged, each of which a spring element 34 is assigned and which are designed to be relocatable. On the function and mode of operation of the perforating device 25 will be discussed in more detail below. Furthermore, an ejection device 35 provided that here as a bar-like, essentially over the width of the web 21 extending pivot lever 37 is trained. The ejector 35 is all over the width of the winding machine 1 assigned winding sleeves aligned. The following is an example of a winding tube, even if there are several aligned winding tubes.

Der Schwenkhebel 37 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 um die Längsachse 38 der Tragwalze 3 schwenkbar gelagert. Die Ausdrückvorrichtung 35 beziehungsweise der Schwenkhebel 37 ist in der Figur in einer Ruhe-/Ausgangsposition abgebildet und kann im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn -wie mit einem Doppelpfeil 39 angedeutet- verschwenkt werden. Die Ausdrückvorrichtung 35 umfaßt eine sich über die gesamte Breite der Materialbahn 21 erstreckende Profilleiste 41, die eine schlitzförmige entlang der Profilleiste verlaufende Ausnehmung 43 aufweist. Bei einem Verschwenken der Ausdrückvorrichtung 35 entgegen dem Uhrzeigersinn in eine erste Funktionsstellung, wird die Materialbahn 21, die durch den Zwischenraum zwischen der Profilleiste 41 der Ausdrückvorrichtung 35 und den Schutzwangen 31 und 33 der Perforiereinrichtung 25 hindurchgeführt wird, in Richtung der Perforiereinrichtung 25 ausgelenkt. Dabei wird die Profilleiste 41 gegen die Schutzwangen 31, 33 der Perforiereinrichtung 25 gedrückt, die nachgiebig ausgebildet beziehungsweise gelagert sind und in Richtung der Achse 45 verschoben wer den. Die zwischen der Profilleiste und den Schutzwangen eingeklemmte und damit gehaltene Materialbahn 21 wird in die Klinge 29 des Trennmessers 27 hineingedrückt, wodurch eine sich quer über die Breite der Materialbahn erstreckende Perforations/Schwächungslinie erzeugt wird.The swivel lever 37 is the winding machine in this embodiment 1 around the longitudinal axis 38 the support roller 3 pivoted. The ejector 35 or the swivel lever 37 is shown in the figure in a rest / starting position and can be clockwise and counterclockwise - as with a double arrow 39 be hinted at. The ejector 35 includes one over the entire width of the material web 21 extending profile bar 41 , which has a slot-shaped recess running along the profile strip 43 having. When the ejection device is pivoted 35 counterclockwise to a first functional position, the material web 21 created by the space between the molding 41 the ejection device 35 and the protective cheeks 31 and 33 the perforating device 25 is passed in the direction of the perforating device 25 deflected. The profile bar 41 against the protective cheeks 31 . 33 the perforating device 25 pressed, which are resiliently designed and stored and in the direction of the axis 45 who moved. The material web clamped between the profile strip and the protective cheeks and thus held 21 is in the blade 29 of the cutting knife 27 pressed in, which creates a perforation / weakening line extending across the width of the material web.

Durch ein Verschwenken der Ausdrückvorrichtung 35 im Uhrzeigersinn in eine zweite Funktionsstellung kann die volle Wickelrolle 15 beziehungsweise die fluchtend nebeneinander angeordneten vollen Wickelrollen aus dem Walzenbett 13 ausgebracht werden. Auf das Ausbringen der Wickelrolle 15 wird nachfolgend näher eingegangen.By pivoting the ejection device 35 The full winding roll can be turned clockwise into a second functional position 15 or the full winding rolls from the roll bed, which are arranged side by side in alignment 13 be applied. On the deployment of the winding roll 15 will be discussed in more detail below.

Die Ausdrückvorrichtung 35 umfaßt weiterhin eine randoffene, in Richtung des Walzenbetts 13 geöffnete Aufnahme 47, in die neue Wickelhülsen eingebracht werden können, von denen in dieser Darstellung lediglich die Wickelhülse 49 erkennbar ist. Die neuen Wickelhülsen können -wie in der Figur dargestellt- mit einer Leimspur 50 versehen sein, mittels derer der Anfang der Materialbahn 21 gehalten wird. Die Wickelhülsen werden durch das Verschwenken der Andrückvorrichtung 35 im Uhrzeigersinn in deren zweite Funktionsstellung in das Walzenbett 13 eingebracht. Das Einbringen jeweils einer neuen Wickelhülse kann gleichzeitig mit dem Ausbringen der vollen Wickelrolle 15 beziehungsweise Wickelrollen erfolgen. Bei einem Verschwenken der Ausdrückvorrichtung 35 in deren zweite Funktionsstellung drückt die Ausdrückvorrichtung 35 mit einer Andrückfläche 51 gegen die Wickelrolle 15, die daraufhin über die stillstehende Tragwalze 5 abrollt und aus dem Walzenbett 13 ausgebracht wird. Vorzugsweise rollt während dieses Vorgangs eine neue Wickelhülse über eine Schrägfläche 53 der Ausdrückvorrichtung 35 ab und gelangt so in das zuvor freigewordene Walzenbett 13. Die in der vorstehend beschriebenen Weise in das Walzenbett 13 eingelegte Wickelhülse 49 ist in der Figur gestrichelt angedeutet.The ejector 35 includes further towards the edge of the roller bed 13 open recording 47 , can be introduced into the new winding tubes, of which only the winding tube in this illustration 49 is recognizable. The new winding cores can - as shown in the figure - with a trace of glue 50 be provided, by means of which the beginning of the material web 21 is held. The winding tubes are made by pivoting the pressure device 35 clockwise into the second functional position in the roller bed 13 brought in. The introduction of a new winding tube can be carried out at the same time as the full winding roll 15 or winding rolls. When the ejection device is pivoted 35 in its second functional position, the push-out device presses 35 with a pressure surface 51 against the winding roll 15 , which then over the idle roller 5 unrolls and out of the roller bed 13 is applied. A new winding tube preferably rolls over an inclined surface during this process 53 the ejection device 35 and thus gets into the previously released roller bed 13 , The in the manner described above in the roller bed 13 inserted winding tube 49 is indicated by dashed lines in the figure.

Der Tragwalze 3, über die die Materialbahn 21 geführt wird, ist eine Bahnhaltevorrichtung 55 zugeordnet, durch die die Materialbahn 21 an die Tragwalze 3 andrückbar ist. Die Bahnhaltevorrichtung 55 umfaßt mindestens einen vorzugsweise elastischen Riemen 57, der über zwei Umlenkrollen 59 und 61 geführt ist. Die Bahnhaltevorrichtung 55 kann auch mehrere bandförmig ausgebildete Riemen umfassen, die über wenigstens zwei Umlenkrollen geführt werden. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist mittels einer Verlagerungseinrichtung 63 in Richtung der Tragwalze 3 und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar, wie mit einem Doppelpfeil 65 angedeutet. Die Verlagerungseinrichtung 63 kann beispielsweise -wie in der Figur angedeutet- eine Kolben-/Zylindereinheit umfassen. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist während des Aufwickelns der Wickelrolle von der Tragwalze 3 abgehoben, das heißt der Riemen 57 liegt nicht an der Außenfläche der Tragwalze 3 an.The support roller 3 over which the web of material 21 is a web holding device 55 assigned by which the material web 21 to the carrier roller 3 is pressable. The web stopping device 55 comprises at least one preferably elastic strap 57 that over two pulleys 59 and 61 is led. The web stopping device 55 can also comprise a plurality of belt-shaped belts which are guided over at least two deflection rollers. The web stopping device 55 is by means of a relocation facility 63 towards the support roller 3 and shiftable in the opposite direction, like with a double arrow 65 indicated. The relocation facility 63 can, for example, as indicated in the figure, comprise a piston / cylinder unit. The web stopping device 55 is during the winding of the winding roll from the carrier roller 3 lifted off, that means the strap 57 is not on the outer surface of the support roller 3 on.

Weiterhin ist eine Leimauftragseinrichtung 67, vorzugsweise Leimsprüheinrichtung, vorgesehen, die der Perforiereinrichtung 25 – in Laufrichtung der Materialbahn 21 betrachtet – nachgeordnet ist. Die Leimauftragseinrichtung 67 ist in diesem Ausführungs beispiel der Wickelmaschine 1 an der Bahnhaltevorrichtung 55 angeordnet und daher ebenfalls in Richtung der Tragwalze 3 und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar.Furthermore, a glue application device 67 , preferably glue spraying device, provided by the perforating device 25 - in the direction of travel of the material web 21 considered - is subordinate. The glue application device 67 is in this embodiment example of the winding machine 1 on the web holding device 55 arranged and therefore also in the direction of the support roller 3 and shiftable in the opposite direction.

Im folgenden wird der Funktionsablauf der Wickelmaschine 1 näher erläutert: Die Materialbahn 21 wird – hier über die Aufteileinrichtung 23 – auf die besaugte Tragwalze 3 geführt, um diese umgelenkt und auf mindestens eine Wickelhülse aufgewickelt. Während des Aufwickelns der Materialbahn 21 befindet sich die Ausdrückvorrichtung 35 in deren Ausgangsposition. Die Bahnhaltevorrichtung 55 ist dabei von der Tragwalze 3 abgehoben, so daß der Riemen 57 nicht an der Außenfläche der Tragwalze 3 anliegt. Nach Erreichen des Fertigrollendurchmessers der Wickelrolle 15 wird das Wickelende der Materialbahn 21 von der Leimauftragseinrichtung 67 mit Leim versehen. Nach dem Beleimen des Wickelendes wird die Wickelmaschine 1 gestoppt, das heißt die Tragwalzen 3 und 5 werden nicht mehr angetrieben und stehen still. Die Ausdrückvorrichtung 35 wird in deren erste Funktionsstellung verschwenkt (entgegen dem Uhrzeigersinn), wodurch die Materialbahn 21 in die Klinge 29 des Trennmessers 27 zur Ausbildung einer Perforationslinie hineingedrückt wird. Die Ausdrückvorrichtung 35 wird wieder in die Ausgangsposition zurückgeschwenkt und die Materialbahn 21 weiter aufgewickelt, bis die Perforationslinie in dem sich öffnenden Nip N zwischen der Tragwalze 3 und der Wickelrolle 15 angelangt ist. Daraufhin wird erneut der Wickelvorgang gestoppt und die Bahnhaltevorrichtung 55 mittels der Verlagerungseinrichtung 63 in Richtung der Tragwalze 3 derart verlagert, daß der Riemen 57 über einen Teilumfang der Tragwalze 3 anliegt und die Materialbahn 21 an die Tragwalze 3 andrückt. Die Ausdrückvorrichtung 35 wird nun in die zweite Funktionsstellung verschwenkt, wodurch die Wickelrolle 15 aus dem Wikkelbett 13 ausgebracht wird, indem die Wickelrolle 15 über die stillstehende Tragwalze 5 abrollt. Dabei reißt die Materialbahn 21 an der Perforationslinie ab. Beim Ausbringen der Wickelrolle 15 beziehungsweise Wickelrollen aus dem Walzenbett 13 wird -wie oben bereits beschrieben- mindestens eine neue Wickelhülse 49 in das Walzenbett 13 eingebracht, die bereits mit einer Leimspur 50 zum Ankleben des Wickelanfangs versehen sein kann. Die Wickelmaschine 1 kann nunmehr wieder gestartet und das Aufwickeln der Materialbahn fortgesetzt werden. Während des Anlaufvorgangs der Wickelmaschine 1 wird eine hier nicht dargestellte Belastungswalze auf die Wickelhülse 49 aufgelegt, die während des laufenden Betriebs der Wickelmaschine von der Wickelhülse abgehoben ist. Nachdem der Wickelanfang auf der Wickelhülse 49 festgeklebt ist und ein Herunterfallen der Materialbahn 21 von der Tragwalze 3 ausgeschlossen werden kann, wird die Bahnhaltevorrichtung 55 mittels der Verlagerungseinrichtung 63 von der Tragwalze 3 abgehoben, so daß der Riemen 57 nicht mehr an der Außenfläche der Tragwalze 3 anliegt.The following is the functional sequence of the winding machine 1 explained in more detail: The material web 21 is - here about the dividing device 23 - on the vacuumed roller 3 performed, deflected around this and wound on at least one winding tube. During the winding of the material web 21 is the ejection device 35 in their starting position. The web holding device 55 is from the carrier roller 3 lifted off so that the strap 57 not on the outer surface of the support roller 3 is applied. After reaching the finished roll diameter of the winding roll 15 becomes the winding end of the material web 21 from the glue application device 67 provided with glue. After gluing the winding end, the winding machine is 1 stopped, that means the carrier rollers 3 and 5 are no longer driven and stand still. The ejector 35 is pivoted into its first functional position (counterclockwise), which causes the material web 21 in the blade 29 of the cutting knife 27 is pressed in to form a perforation line. The ejector 35 is swung back into the starting position and the material web 21 further wound up until the line of perforations in the opening nip N between the support roller 3 and the winding roll 15 has arrived. The winding process is then stopped again and the web holding device 55 by means of the relocation facility 63 towards the support roller 3 so displaced that the belt 57 over a partial circumference of the support roller 3 is applied and the material web 21 to the carrier roller 3 presses. The ejector 35 is now pivoted into the second functional position, whereby the winding roll 15 from the winding bed 13 is spread by the winding roller 15 over the idle roller 5 rolls. The web of material breaks 21 at the perforation line. When removing the winding roll 15 or winding rolls from the roller bed 13 is - as already described above - at least one new winding tube 49 into the roller bed 13 introduced that already with a trace of glue 50 can be provided for gluing the start of the winding. The winding machine 1 can now be started again and the winding of the material web can be continued. During the start-up of the winding machine 1 becomes a loading roller, not shown here, on the winding tube 49 placed, which is lifted from the winding tube during operation of the winding machine. After the start of winding on the winding tube 49 is stuck and the material web falls down 21 from the carrier roller 3 can be excluded, the web stopping device 55 by means of the relocation facility 63 from the carrier roller 3 lifted off so that the strap 57 no longer on the outer surface of the support roller 3 is applied.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine 1 kann der Leimauftragseinrichtung 67 eine Steuereinheit zugeordnet sein, über die die Leimauftragseinrichtung so aktivierbar ist, daß das Wickel-/Bahnende und/oder der Wickel-/Bahnanfang mit Leim versehen wird. Durch die Verwendung einer derartigen Steuereinheit kann auf das Aufbringen einer Leimspur 50 auf eine neue Wickelhülse 49 vor deren Einbringen in die Aufnahme 47 der Ausdrückvorrichtung 35, oder nachdem diese bereits in die Aufnahme 47 eingelegt ist, verzichtet werden. Anstelle von Wickelhülsen können auch sogenannte Wickelwalzen verwendet werden, die einen als Vollzylinder ausgebildeten Grundkörper aufweisen.In another embodiment of the winding machine 1 can the glue application device 67 a control unit can be assigned via which the glue application device can be activated in such a way that the winding / web end and / or the winding / web start is provided with glue. By using such a control unit, it is possible to apply a trace of glue 50 on a new winding tube 49 before they are included in the recording 47 the ejection device 35 , or after this is already in the recording 47 is inserted, to be waived. Anstel So-called winding rollers can also be used, which have a base body designed as a solid cylinder.

Aus allem wird deutlich, daß durch die schwenkbar ausgebildete Ausdrückvorrichtung 35 der Aufbau der Wickelmaschine 1 vereinfacht werden kann, da die Perforiereinrichtung feststehend ausgebildet ist und so die Anzahl der benötigten Antriebseinrichtungen und verlagerbaren Bauteile reduziert ist. Eine weitere Vereinfachung der Wickelmaschine und Reduzierung der erforderlichen Antriebe wird dadurch erreicht, daß die neuen Wickelhülsen nicht von einer separaten Vorrichtung, sondern von der Ausdrückeinrichtung 35, während des Verschwenkens in deren zweite Funktionsstellung, gleichzeitig mit dem Ausbringen der vollen Wickelrollen aus dem Walzenbett, eingelegt werden.It is clear from everything that by the swivel-shaped ejection device 35 the structure of the winding machine 1 can be simplified, since the perforating device is designed to be stationary and the number of drive devices and displaceable components required is reduced. A further simplification of the winding machine and reduction of the required drives is achieved in that the new winding tubes are not from a separate device, but from the ejection device 35 , are inserted during the pivoting into their second functional position, simultaneously with the removal of the full winding rolls from the roller bed.

Claims

Winding machine ( 1 ) for winding a material web ( 21 ), in particular paper or cardboard web, the at least two support rollers ( 3 . 5 ), between which a roller bed is formed, into which at least one winding tube ( 49 ) can be introduced, and one of the weakening of the material web ( 21 ) serving, at least one cutting knife ( 27 ) perforating device ( 25 ) and one as a swivel lever ( 37 ) trained to bring out the winding roll ( 15 ) from the roller bed and for the material web separation around the axis ( 7 ) the support roller ( 3 ) Swing-out and web cutting device that can be swiveled into several functional positions ( 35 . 41 ), whereby by pivoting the pushing and web separating device ( 35 . 41 ) clockwise from a first functional position into a second functional position the winding roll ( 15 ) over the carrier roller ( 5 ) can be brought out of the roller bed and the material web ( 21 ) is separable, characterized in that when the pushing-out and web separating device is pivoted ( 35 . 41 ) counterclockwise into the first functional position the material web ( 21 ) in the direction of the cutting knife ( 27 ) is deflected and that the cutting knife ( 27 ) between two, opposite the support rollers ( 3 . 5 ) and the swivel lever ( 37 ) by means of spring elements ( 34 ) relocatable guard rails ( 31 . 33 ) is stationary and the material web ( 21 ) in the first functional position of the press-out and web separating device ( 35 . 41 ) to form a perforation line via a on the swivel lever ( 37 ) arranged profile bar ( 41 ) against the cutting knife ( 27 ) and the profile strips ( 41 ) assigned protective cheeks ( 31 . 33 ) is pressed and that the separation of the material web ( 21 ) along the perforation line and the deployment of the winding roll ( 15 ) from the roller bed via the idle roller ( 5 ) only by means of a on the swivel lever ( 37 ) flat-shaped ejection device ( 51 ) he follows.

Winding machine according to claim 1, characterized in that the cutting knife ( 27 ) a comb-like blade ( 29 ) having.

Winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing device ( 35 ) a recess ( 43 ) profile bar ( 41 ) includes.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the profile strip ( 41 ) of the ejection device ( 35 ) to the protective cheeks ( 31 . 33 ) can be pressed.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot lever ( 37 ) is designed like a bar and extends essentially over the width of the material web ( 21 ) extends.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the push-out device ( 35 ) a recording ( 47 ) into which a new winding tube ( 49 ) can be introduced.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that by pivoting the push-out device ( 35 ) in the second functional position the new winding tube ( 49 ) in the roller bed ( 13 ) can be introduced.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the perforating device ( 25 ) a glue application device ( 67 ), preferably glue spray device is arranged downstream.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support roller ( 3 ) over which the material web ( 21 ) is guided, a web holding device ( 55 ) assigned to the material web ( 21 ) to the support roller ( 3 ) presses.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the web holding device ( 55 ) at least one, preferably elastic strap ( 57 ) comprising at least two pulleys ( 59 . 61 ) is performed.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the web holding device ( 55 ) by means of a relocation facility ( 63 ) in the direction of the support roller ( 3 ) and can be moved in the opposite direction.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application device ( 67 ) at the train station contraption ( 55 ) is arranged.

Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the glue application device ( 67 ) a control unit is assigned.

Winding machine according to claim 13, characterized in that the glue application device ( 67 ) can be activated via the control unit so that the end of the web and / or the beginning of the web is provided with glue.