WO2005095243A1 - Machine a collecter - Google Patents

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WO2005095243A1
WO2005095243A1 PCT/FR2005/000727 FR2005000727W WO2005095243A1 WO 2005095243 A1 WO2005095243 A1 WO 2005095243A1 FR 2005000727 W FR2005000727 W FR 2005000727W WO 2005095243 A1 WO2005095243 A1 WO 2005095243A1
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articles
routing device
conveyor
stacking
line
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PCT/FR2005/000727
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Christian Herbet
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Christian Herbet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B65H31/36—Auxiliary devices for contacting each article with a front stop as it is piled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/64—Article switches or diverters directing the components of composite articles into separate paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4353—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with compartments, e.g. the articles being substantially horizontal in each compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4476—Endless transport devices with compartments

Definitions

  • the present invention relates to a routing device and method for stacking articles, such as in particular journals or magazines.
  • This device will be particularly designed to integrate a production line in the field of labor and will be particularly intended to be placed at the outlet of the film-wrapping machine.
  • this is only an advantageous use of the device, other uses also being possible.
  • It will thus be possible to use the routing device in the field of graphic arts and, for example, in the field of the press, for stacking articles such as newspapers.
  • the constraints in terms of manufacturing times are high. Whether in the design of magazines or newspapers, the trend is to reduce production time so as to allow the delivery time for the editorial content of the articles to be delayed as much as possible.
  • Another object of the present invention is to provide a routing device allowing the formation of stacks comprising a very variable number of articles. Another object of the present invention is to provide a routing device allowing the treatment of articles of variable dimensions, the articles possibly being part of the same series. Another object of the present invention is to provide a routing device making it possible to limit manual sorting operations. The invention also relates to a method for routing articles implemented in the aforementioned device.
  • FIG. 1 represents, in a schematic view, an example of a routing device according to the invention
  • - Figures 2 to 4 show, schematically, different configurations of an element I shown in Figure 1
  • - Figure 5 shows, schematically a detail of embodiment of the routing device according to the invention
  • - the Figures 6 and 7 show a detail of the device of Figure 1 in two different configurations.
  • FIG. 1 in which a routing device 1 is shown, it can be seen that said routing device 1 comprises a main line 2 and an auxiliary line 3. It should be noted that, in another embodiment , it would be entirely conceivable to produce a routing device 1 comprising several auxiliary lines 3.
  • the routing device 1 comprises routing means 4 making it possible to direct the articles to be conveyed 5 towards each of the main 2 and auxiliary lines 3.
  • at least one auxiliary conveyor line 3 comprises means 6 for stacking articles making it possible to stack the articles 5 in at least two mobile stacking zones 7.
  • the switching means 4 consist of a pivoting conveyor 8.
  • This pivoting conveyor 8 is supplied with articles and, preferably, from a sequencing conveyor 9 d isposed upstream of the routing chain.
  • Said pivoting conveyor 8 is pivotally mounted about an axis located at its end opposite the sequencing conveyor 9.
  • the other end of the pivoting conveyor 8 can be moved so as to be located at the main line 2 or the auxiliary line 3, as shown respectively in Figures 2 and 3 so as to convey the articles on each of the lines.
  • the switching means 4 also make it possible to deflect the articles 5 towards a discharge zone, not shown in the attached drawings.
  • This discharge zone may for example be intended to recover articles 5 and, for example, articles which may have defects or else constitute a recovery tank for products known as ribbons, that is to say products made up of several articles 5 which are not dissociated because of problems in cutting the protective film upstream. Referring this time mainly to FIG.
  • the stacking means 6 of the auxiliary conveyor line 3 comprise means for depositing 10 of each article 5, said means of deposit 10 being associated with a cleat conveyor 11.
  • the depositing means 10 comprise a feed conveyor 12 and at least one stop 13 allowing each article 5 to be placed in a mobile stacking zone 7.
  • each zone movable stacking 7 is formed by the volume defined between the bottom 14 of the cleat conveyor 11 and two consecutive cleats 15.
  • the feed conveyor 12 receives the articles 5 from the pivoting conveyor 8 when the latter is placed at its level.
  • the article 5 conveyed by the feed conveyor 12 is ejected at its outlet against the stop 13.
  • the stop 13 allows the article 5 deposited to be pressed against the lower cleat 15 of the mobile stacking zone 7 so as to form straight batteries ready to be processed and for example packaged.
  • the deposition means 10 comprise means for adjusting the distance between the stop 13 and the feed conveyor 12 as a function of the length of the article 5 conveyed. These distance adjustment means, not shown in the accompanying drawings, make it possible to adapt the stack to series of articles of variable dimensions and also to stack on the same mobile stacking area 7 articles 5 of dimensions variables.
  • the stop 13 comprises displacement means 16 between a low position a in which the stop 13 is disposed between two cleats 15 of the cleat conveyor 11 and a high position b allowing the movement of the cleat conveyor 11.
  • the means 16 are made up of a motor making it possible to pivot the stop 13 around an axis 17.
  • the characteristics of the auxiliary line 3 therefore make it possible to produce a multitude of stacks, each stack being formed in a mobile stacking zone 7. Whenever a stack is formed, it is possible to move the stacking area 7 by advancing the cleat conveyor 11 so as to place a new mobile stacking area 7 plumb with the outlet of the conveyor feed 12. At this stage, it is possible to form a new stack of articles 5 on the auxiliary line 3.
  • This auxiliary conveyor line 3 is particularly advantageous for forming pil es of small dimension, the stack must not in fact exceed the height of a cleat 15. However, it will also be possible to provide conveyors 11 whose cleats 15 have a significant height so as to be able to form stacks of large dimensions .
  • the main line 2 comprises a stacker 18 of the “turn pile” type. It is a classic stacking line for making stacks of significant height. In this routing device 1, it will therefore be particularly advantageous to send the articles 5 which have to form a large stack to the main line 2 and to send the articles 5 which have to form small stacks to the auxiliary line 3.
  • a main line 2 also comprising means for stacking 6 articles 5 making it possible to stack the articles 5 in at least two mobile stacking zones 7.
  • various operations are then carried out on the formed stacks.
  • the stacks can be held by a plastic strip with a strapping machine or else wrapped in a film-wrapping sheath by means of a shrink wrapper. These operations may be carried out either on a line common to the main line 2 and to the auxiliary line (s) 3, or on separate lines. In most applications, the first option will be preferred, which reduces the costs of the routing line.
  • the routing device 1 to include means for transferring the batteries produced in the auxiliary line 3 to the main line 2.
  • the cleat conveyor 11 comprises deformation means 19 making it possible to move the distal end 20 of the cleat conveyor 11 from a low position to a high position so as to transfer the stacks produced in the auxiliary line to the main line 2.
  • the deformation means 19 are constituted by metal bars 21 and means for spreading and bringing together said bars 21 making it possible to modify the shape of the cleat conveyor 11.
  • the metal bars 21 are separated and that the end distal 20 of the conveyor 11 is located below the main line 2.
  • the present invention also relates to a method for routing articles implemented in the routing device 1 with the aforementioned characteristics. In this routing process, the following steps are carried out: - switching of items 5 to compose a large stack towards the main line 2, - switching of items 5 to compose a small stack to the auxiliary line 3, - conveying of the batteries made on the main line to an accumulation zone 22, - displacement of the movable stacking zones 7 of the auxiliary line 3 when a stack is formed there.
  • the article routing method 5 can also provide an additional step of transferring the batteries produced on an auxiliary line 3 to the main line 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

L’invention concerne un dispositif et un procédé de routage pour la mis en pile d’articles tels que notamment revues ou magazines. Selon l’invention, le dispositif comprend une ligne principale de convoyage (2), au moins une ligne auxiliaire (3) et des moyens d’aiguillage (4) des articles (5) vers chacune des lignes (2, 3), ladite au moins une ligne auxiliaire (3) de convoyage comprenant des moyens d’empilement (6) d’articles (5) permettant d’empiler les articles (5) dans au moins deux zones d’empilement mobiles (7).

Description

MACHINE A COLLECTER
La présente invention concerne un dispositif et un procédé de routage pour la mise en pile d'articles, tels que notamment revues ou magazines. Ce dispositif sera particulièrement prévu pour intégrer une ligne de production dans le domaine du labeur et sera particulièrement destiné à être disposé en sortie de machine de mise sous film. Toutefois, il ne s'agit que d'une utilisation avantageuse du dispositif, d'autres utilisations étant également envisageables. On pourra ainsi utiliser le dispositif de routage dans le domaine des arts graphiques et, par exemple, dans le domaine de la presse, pour l'empilement d'articles tels que des journaux. D'une manière générale, dans le domaine des arts graphiques, les contraintes au niveau des temps de fabrication sont élevées. Que ce soit dans la conception de magazines ou de journaux, la tendance est à la réduction du temps de production de manière, à permettre de retarder au maximum le délai de livraison du contenu rédactionnel des articles. A cette fin, on cherche à fabriquer des machines présentant des cadences de plus en plus élevées, tant au niveau de l'impression et du façonnage qu'au niveau du routage. Au niveau du routage, par exemple, des améliorations et des perfectionnements apportés à la machine de mise sous film permettent d'obtenir des cadences de l'ordre de dix huit mille produits à l'heure. Cela étant, le dispositif de routage qui vient généralement en sortie de machine de mise sous film présente une cadence plus faible, de l'ordre de mille cinq cent à deux mille articles par heure, ce qui ralentit considérablement la chaîne de routage proprement dite. Il est important de noter que, dans la plupart des dispositifs de routage, la cadence est d'autant plus réduit que les piles à former sont petites, les piles étant formées une par une. Afin de résoudre ce problème de cadence, il a été proposé dans la demande de brevet EP-0.455.494, un dispositif de routage comportant deux lignes identiques et un dispositif permettant d'orienter les articles à empiler vers l'une ou l'autre des lignes. Dans ce document, les piles une fois formées sur chacune des lignes sont ensuite dirigées vers une zone de déchargement commune. Le dispositif décrit permet d'augmenter la cadence du dispositif de routage, cette dernière reste toutefois bien moindre que celle de la machine de mise sous film, et notamment une fois encore dans le cas où les piles à former comportent un nombre réduit d'articles. La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients précités et de proposer un dispositif de routage pour la mise en piles d'articles permettant des cadences élevées de formation de piles et donc de traitement d'articles. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de routage permettant la formation de piles comportant un nombre très variable d'articles. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de routage permettant le traitement d'articles de dimensions variables, les articles pouvant faire partie d'une même série. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif de routage permettant de limiter les opérations de tri manuel. L'invention vise également un procédé de routage d'articles mis en œuvre dans le dispositif précité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après d'un exemple préféré de réalisation, dans lequel la description n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés par lesquels : - la figure 1 représente, selon une vue schématique, un exemple de dispositif de routage conforme à l'invention, - les figures 2 à 4 représentent, de manière schématique, différentes configurations d'un élément I représenté à la figure 1, - la figure 5 représente, de manière schématique un détail de réalisation du dispositif de routage conforme à l'invention, - les figures 6 et 7 représentent un détail de réalisation du dispositif de la figure 1 dans deux configurations différentes. En se reportant principalement à la figure 1 dans laquelle on voit représenté un dispositif de routage 1, on voit que ledit dispositif de routage 1 comprend une ligne principale 2 et une ligne auxiliaire 3. II est à noter que, dans un autre mode de réalisation, il serait tout à fait envisageable de réaliser un dispositif de routage 1 comportant plusieurs lignes auxiliaire 3. Le dispositif de routage 1 comprend des moyens d'aiguillage 4 permettant de diriger les articles à convoyer 5 vers chacune des lignes principale 2 et auxiliaire 3. Selon l'invention, au moins une ligne auxiliaire 3 de convoyage comprend des moyens d'empilement 6 d'articles permettant d'empiler les articles 5 dans au moins deux zones d'empilement mobiles 7. En se reportant cette fois principalement aux figures 2 à 4, on voit que les moyens d'aiguillage 4 sont constitués d'un convoyeur pivotant 8. Ce convoyeur pivotant 8 est alimenté en articles et, de préférence, à partir d'un convoyeur séquenceur 9 disposé en amont de la chaîne de routage. Ledit convoyeur pivotant 8 est monté pivotant autour d'un axe situé au niveau de son extrémité en regard du convoyeur séquenceur 9. L'autre extrémité du convoyeur pivotant 8 peut être déplacée de manière à se situer au niveau de la ligne principale 2 ou de la ligne auxiliaire 3, tel que représenté respectivement dans les figures 2 et 3 de manière à convoyer les articles sur chacune des lignes. Dans une variante de réalisation avantageuse représentée à la figure 4, on voit que les moyens d'aiguillage 4 permettent également de dévier les articles 5 vers une zone de décharge, non représentée dans les dessins annexés. Cette zone de décharge pourra par exemple être destinée à récupérer des articles 5 et, par exemple, des articles pouvant présenter des défauts ou encore constituer un bac de récupération des produits dits rubans, c'est à dire des produits constitués de plusieurs articles 5 non dissociés à cause de problèmes de coupe du film de protection en amont. En se reportant cette fois principalement à la figure 5, on voit que les moyens d'empilement 6 de la ligne auxiliaire de convoyage 3 comprennent des moyens de dépôt 10 de chaque article 5, lesdits moyens de dépôt 10 étant associés à un convoyeur à taquets 11. Les moyens de dépôt 10 comprennent un convoyeur d'alimentation 12 et au moins une butée 13 permettant de placer chaque article 5 dans une zone d'empilement mobile 7. Dans l'exemple préféré de réalisation montré à la figure 5, chaque zone d'empilement mobile 7 est constituée par le volume défini entre le fond 14 du convoyeur à taquets 11 et deux taquets 15 consécutifs. Le convoyeur d'alimentation 12 reçoit les articles 5 du convoyeur pivotant 8 lorsque ce dernier est placé à son niveau. Dans une variante de réalisation, on pourra également prévoir que le convoyeur pivotant 8 constitue lui-même un convoyeur d'alimentation 12. L'article 5 convoyé par le convoyeur d'alimentation 12 est éjecté en sa sortie contre la butée 13. L'article 5 ainsi stoppé est déposé par gravité dans une zone d'empilement mobile 7. De manière avantageuse, la butée 13 permet de plaquer l'article 5 déposé contre le taquet inférieur 15 de la zone d'empilement mobile 7 de manière à former des piles droites prêtes à être traitées et par exemple emballées. De préférence, les moyens de dépôt 10 comprennent des moyens de réglage de la distance entre la butée 13 et le convoyeur d'alimentation 12 en fonction de la longueur de l'article 5 convoyé. Ces moyens de réglage de la distance, non représentés dans les dessins annexés, permettent d'adapter l'empilement à des séries d'articles de dimensions variables et également d'empiler sur une même zone d'empilement mobile 7 des articles 5 de dimensions variables. La butée 13 comprend des moyens de déplacement 16 entre une position basse a dans laquelle la butée 13 est disposée entre deux taquets 15 du convoyeur à taquets 11 et une position haute b permettant le déplacement du convoyeur à taquets 11. De manière avantageuse, les moyens de déplacement 16 sont constitués d'un moteur permettant de faire pivoter la butée 13 autour d'un axe 17. Les caractéristiques de la ligne auxiliaire 3 permettent donc de réaliser une multitude de piles, chaque pile étant formée dans une zone d'empilement mobile 7. A chaque fois qu'une pile est formée, il est possible de déplacer la zone d'empilement 7 en faisant avancer le convoyeur à taquets 11 de manière à placer une nouvelle zone d'empilement mobile 7 en aplomb de la sortie du convoyeur d'alimentation 12. A ce stade, il est possible de former une nouvelle pile d'articles 5 sur la ligne auxiliaire 3. Cette ligne de convoyage auxiliaire 3 est particulièrement intéressante pour former des piles de faible dimension, la pile ne devant en effet pas dépasser la hauteur d'un taquet 15. Toutefois, il sera également possible de prévoir des convoyeurs 11 dont les taquets 15 présentent une hauteur importante de manière à pouvoir former des piles de grandes dimensions. Dans l'exemple préféré de réalisation de la figure 1, on voit que la ligne principale 2 comprend un empileur 18 de type « tourne pile ». Il s'agit d'une ligne d'empilage classique permettant de réaliser des piles de hauteur importante. Dans ce dispositif de routage 1, il sera donc particulièrement avantageux d'envoyer les articles 5 devant former une pile importante vers la ligne principale 2 et d'envoyer les articles 5 devant former des piles de faible hauteur vers la ligne auxiliaire 3. De cette manière, la cadence du dispositif de routage 1 est considérablement augmentée par rapport aux solutions classiques utilisées jusqu'alors. Cela étant, dans une autre variante de réalisation de l'invention, il sera également envisageable d'utiliser une ligne principale 2 comprenant également des moyens d'empilement 6 d'articles 5 permettant d'empiler les articles 5 dans au moins deux zones d'empilement mobiles 7. En sortie du dispositif de routage 1, différentes opérations sont ensuite réalisées sur les piles formées. Notamment, les piles pourront être maintenues par un feuillard plastique grâce à une cercleuse ou encore embobinées dans une gaine de mise sous film au moyen d'une fardeleuse. Ces opérations pourront être réalisées soit sur une ligne commune à la ligne principale 2 et à la ou aux lignes auxiliaires 3, soit sur des lignes séparées. Dans la plupart des applications, on privilégiera la première option, ce qui permet de réduire les coûts de la ligne de routage. A cette fin, on prévoit que le dispositif de routage 1 comprend des moyens pour transférer les piles réalisées dans la ligne auxiliaire 3 sur la ligne principale 2. En se reportant principalement aux figures 6 et 7, on voit que le convoyeur à taquets 11 comprend des moyens de déformation 19 permettant de déplacer l'extrémité distale 20 du convoyeur à taquets 11 d'une position basse à une position haute de manière à transférer les piles réalisées dans la ligne auxiliaire sur la ligne principale 2. Les moyens de déformation 19 sont constitués par des barres métalliques 21 et des moyens d'écartement et de rapprochement desdites barres 21 permettant de modifier la forme du convoyeur à taquets 11. Ainsi en reprenant la figure 6, on voit que les barres métalliques 21 sont écartées et que l'extrémité distale 20 du convoyeur 11 se situe en deçà de la ligne principale 2. Dans la figure 7, les barres métalliques 21 sont rapprochées, ce qui entraîne le relevage de l'extrémité distale 20, cette dernière soulevant une partie d'un convoyeur de la ligne principale 2 de manière à ce que l'extrémité distale 20 se situe au même niveau que la partie avale de la ligne principale permettant de transférer les piles réalisées dans la ligne auxiliaire 3 sur la ligne principale 2. La présente invention concerne également un procédé de routage d'articles mis en œuvre dans le dispositif de routage 1 avec les caractéristiques précitées. Dans ce procédé de routage, on réalise les étapes suivantes : - aiguillage des articles 5 devant composer une grande pile vers la ligne principale 2, - aiguillage des articles 5 devant composer une petite pile vers la ligne auxiliaire 3, - convoyage des piles réalisées sur la ligne principale vers une zone d'accumulation 22, - déplacement des zones d'empilement mobiles 7 de la ligne auxiliaire 3 lorsqu'une pile y est formée. Le procédé de routage d'articles 5 peut également prévoir une étape supplémentaire de transfert des piles réalisées sur une ligne auxiliaire 3 vers la ligne principale 2. Bien entendu, d'autres modes de réalisation à la portée de l'homme de l'art auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de routage pour la mise en pile d'articles tels que notamment revues ou magazines, comprenant une ligne principale de convoyage (2) permettant un empilement d'articles (5), au moins une ligne auxiliaire (3) et des moyens d'aiguillage (4) des articles (5) vers chacune des lignes (2,3), CARACTERISE en ce qu'au moins une ligne auxiliaire (3) de convoyage comprend des moyens d'empilement (6) d'articles (5) permettant d'empiler les articles (5) dans au moins deux zones d'empilement mobiles (7).
2. Dispositif de routage selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'empilement (6) comprennent des moyens de dépôt (10) de chaque article (5) associés à un convoyeur à taquets (11).
3. Dispositif de routage selon la revendication 2, dans lequel les moyens de dépôt (10) comprennent un convoyeur d'alimentation (12) et au moins une butée
(13) permettant de placer chaque article (5) dans une zone d'empilement mobile (7).
4. Dispositif de routage selon la revendication 3, dans lequel les moyens de dépôt (10) comprennent des moyens de réglage de la distance entre la butée (13) et le convoyeur d'alimentation (12) en fonction de la longueur de l'article (5) convoyé.
5. Dispositif de routage selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la butée
(13) comprend des moyens de déplacement (16) entre une position basse (a) dans laquelle la butée (13) est disposée entre deux taquets (15) du convoyeur à taquets et une position haute (b) permettant le déplacement du convoyeur à taquets (11).
6. Dispositif de routage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le convoyeur à taquets (11) comprend des moyens de déformation (19) permettant de déplacer l'extrémité distale (20) du convoyeur à taquets d'une position basse à une position haute de manière à transférer les piles réalisées dans la ligne auxiliaire (3) sur la ligne principale (2).
7. Dispositif de routage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ligne principale (2) comprend un empileur (18) de type tourne pile.
8. Dispositif de routage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la ligne principale (2) comprend des moyens d'empilement (6) d'articles permettant d'empiler les articles (5) dans au moins deux zones d'empilement mobiles
(7).
9. Dispositif de routage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens d'aiguillage (4) permettent de dévier les articles (5) vers une zone de décharge.
10. Procédé de routage d'articles mis en œuvre dans le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - aiguillage des articles (5) devant composer une grande pile vers la ligne principale (2), - aiguillage des articles (5) devant composer une petite pile vers la ligne auxiliaire (3), - convoyage des piles réalisées sur la ligne principale (2) vers une zone d'accumulation (22), - déplacement des zones d'empilement mobiles (7) de la ligne auxiliaire lorsqu'une pile y est formée.
11. Procédé de routage d'articles selon la revendication 10, dans lequel on prévoit une étape de transfert des piles réalisées sur une ligne auxiliaire (3) vers la ligne principale (2).
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DE1586350B1 (de) * 1967-12-15 1971-01-28 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum selbsttaetigen Bilden von losen Paketen aus flachen Werkstuecken,insbesondere aus Schlauchabschnitten
EP0455494A2 (fr) 1990-05-04 1991-11-06 Pitney Bowes Inc. Machine de collationnement double
EP1312568A1 (fr) 2001-11-19 2003-05-21 Grapha-Holding AG Assembleuse pour former des livres non reliés

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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