WO2005094139A1 - プラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置 - Google Patents

プラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置 Download PDF

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WO2005094139A1
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electrode
plasma
electrodes
generating
plasma generation
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PCT/JP2005/002478
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hirofumi Takikawa
Yoshimi Nishimura
Akio Harada
Original Assignee
Kurita Seisakusho Co., Ltd.
Daiken Chemical Co., Ltd.
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32532Electrodes
    • H01J37/32541Shape
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/47Generating plasma using corona discharges
    • H05H1/477Segmented electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a plasma generation electrode, a plasma generation device, and a plasma processing device.
  • the present invention relates to a plasma generating electrode, a plasma generating apparatus, and a plasma processing apparatus capable of easily generating a discharge between opposing electrodes.
  • Fig. 25 is a configuration diagram of a conventional plasma surface treatment apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-297898.
  • the conventional plasma surface treatment apparatus 101 includes a power supply circuit 110, a high-frequency transformer 111, a pair of electrodes 112a and 112b, and an air pump 113.
  • the power supply circuit 110 applies a high frequency voltage of 15-30 kHz to the primary coil 11 la of the high frequency transformer 111.
  • a high-frequency voltage boosted to 3000-10000V is generated in the secondary coil 11lb of the high-frequency transformer 111, and this voltage is applied between the pair of electrodes 112a and 112b.
  • arc discharge occurs between the pair of electrodes 112a and 112b, and a discharge current of about 200 mA flows. Due to this arc discharge, air is ionized, that is, plasma is generated.
  • the power supply circuit 110 also supplies power to the air pump 113, and the air flow generated by the air pump 113 is supplied between the pair of electrodes 112a and 112b. As a result, the plasma force generated between the pair of electrodes 112a and 112b is blown onto the surface of the processing target WK disposed near the plasma force. In this way, the surface of the processing object WK is processed by the plasma, and the affinity for the paint, the adhesive, and the like is increased.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-297898
  • the pair of electrodes 112a and 112b only have a structure in which rod-shaped electrodes having sharpened tips are juxtaposed, so that discharge occurs between the side surfaces of the rod-shaped electrodes. Hateful. Also, since the sharp tips are arranged in parallel, even between the two sharp ends The structure was such that discharge did not easily occur. Since discharge is unlikely to occur, it is difficult to generate plasma continuously and stably, and it is an incomplete plasma surface treatment device.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and is capable of stably and surely generating a discharge between opposing electrodes and easily and continuously generating plasma. It is an object to provide a generating electrode, a plasma generator, and a plasma processing apparatus.
  • a first aspect of the present invention is a plasma generating electrode for generating plasma between electrodes, wherein at least one of the electrodes is used. Both are plasma generating electrodes configured to form a sharp projection on one of the electrodes in the direction between the electrodes, and generate a plasma between the projection and the other electrode to generate plasma.
  • a second aspect of the present invention is a plasma generating electrode for generating plasma between at least one pair of electrodes, and is provided on one of the pair of electrodes or on a side facing both electrodes in a direction between the electrodes.
  • This is a plasma generating electrode configured to form a sharp projection that is directed to generate plasma between the electrodes by the projection.
  • a third aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which the electrode is formed in a longitudinal shape and a plurality of protrusions are formed on opposing longitudinal side surfaces.
  • a fourth aspect of the present invention is a plasma generating electrode that is formed so as to gradually expand as the distance between the electrodes increases.
  • a fifth aspect of the present invention is a plasma generation electrode configured so that the gap between the electrodes narrows from a root portion and expands from the middle toward the tip side.
  • a sixth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which one of the electrodes is a cylindrical electrode and the other electrode is disposed inside the cylindrical electrode as a center electrode.
  • a seventh embodiment of the present invention is a plasma generating electrode in which a plurality of pairs of the electrodes are prepared, and the plurality of pairs of electrodes are arranged in a plane.
  • a plurality of pairs of the electrodes are prepared, and This is a plasma generating electrode arranged in a three-dimensional manner.
  • a ninth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which the electrode having the protrusion has one side edge or both side edges formed in a saw blade shape.
  • a tenth aspect of the present invention is the plasma generating electrode, wherein the sawtooth-shaped electrode has a twisted shape.
  • An eleventh aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which the electrode having the protrusions is formed by connecting a plurality of sharp outer peripheral edge-shaped pieces.
  • a twelfth aspect of the present invention is a plasma generation electrode in which the electrode having the protrusions is provided with a plurality of protrusions at one side edge or both side edges at intervals in a longitudinal direction.
  • a thirteenth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which the electrode having the protrusion is formed in a rod shape, and a plurality of protrusions are provided on an outer peripheral surface of the rod electrode in a longitudinal direction. .
  • a fourteenth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which the electrode having the protrusion is spirally wound and a plurality of protrusions are provided on a peripheral surface of the spiral electrode. is there.
  • a fifteenth aspect of the present invention is the plasma generating electrode according to the first to eighth aspects, wherein one or more conductors are provided between the electrodes.
  • a sixteenth aspect of the present invention is directed to a plasma generation apparatus according to the first to eighth aspects, wherein one or more insulators are provided between the electrodes, or an insulator is provided between the conductors of the fifteenth aspect. Electrode.
  • a seventeenth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which a plurality of protrusions are formed on an inner surface side of the cylindrical electrode.
  • An eighteenth aspect of the present invention is a plasma generating electrode in which a raw material fluid supply pipe is provided inside the center electrode.
  • a nineteenth aspect of the present invention is configured such that the plasma generating electrode according to any one of the first to eighteenth aspects is arranged, a fluid is sent between the electrodes, and the plasma is pushed forward. It is a plasma generator.
  • the electrode for plasma generation according to any one of the first to eighteenth aspects is arranged, and the output of the inverter is supplied to a high-voltage pulse generating circuit to form a high-voltage pulse.
  • a twenty-first aspect of the present invention is a plasma generator that controls charging and discharging of each electrode pair independently by the high-voltage pulse generating circuit.
  • the plasma generator according to the nineteenth, twentieth or twenty-first aspect is arranged.
  • a plasma processing apparatus that introduces a plasma flow radiated from the plasma generator into a reaction chamber and processes an object to be processed in the reaction chamber using the plasma.
  • the sharp protrusion is formed in the direction between the electrodes, the protrusion force formed on one electrode easily causes discharge toward the other electrode. However, plasma can be reliably generated by this discharge.
  • a discharge is more easily generated between these projections, and plasma can be generated more reliably. Since the tip of the protrusion is sharply formed, a high electric field acts on the sharp portion of the tip of the protrusion, and as a result, discharge is generated and plasma generation becomes easy as soon as the discharge occurs.
  • the second embodiment of the present invention when a pair of or more electrodes are arranged and a discharge is generated between the sharp projections provided on these electrodes, a strong plasma is generated between the electrodes.
  • the force of the plasma flow radiated from a plurality of pairs of electrodes is increased in area, and large-area emission of large-area plasma can be realized.
  • a plurality of discharges are generated from a plurality of protrusions on the longitudinal side surface of the electrode formed in a long shape, and a large amount of discharge is generated between the plurality of protrusions.
  • the overlapping high-density plasma can be continuously generated.
  • the gap between the electrodes is gradually widened toward the front end side, discharge is generated at gradually wide intervals toward the front end side.
  • plasma that gradually spreads toward the tip side can be generated so as to overlap in multiple lines, and large-area plasma emission can be realized.
  • the electrodes are configured so that the root partial forces are narrowed to each other and are spread from the middle toward the front end side, so that the minimum distance between the electrodes can be easily adjusted.
  • the discharge can be optimized, and the optimal adjustment of plasma generation can be facilitated.
  • the distance between the electrode tips can be expanded freely, The generation of area plasma becomes easy.
  • a number of electric discharges are generated between the inner surface of the cylindrical electrode and the inner central electrode, and the plasma jet is generated from the tip or side opening of the cylindrical electrode. It can be configured to emit a flow. By arranging a plurality of cylindrical electrodes at arbitrary positions, a plurality of plasma jet flows can be emitted.
  • a discharge is generated from each of a plurality of pairs of electrodes arranged in a plane, and a large-area planar plasma can be generated.
  • a plurality of cylindrical electrodes are arranged in a plane, a plurality of plasma jet flows can be radiated in a plane.
  • the plurality of electrode pairs may be arranged in a straight line, may be arranged in an open curve, or may be arranged in a closed curve.
  • a planar plasma is emitted.
  • a planar plasma surrounded by a closed curve is formed when the radiation direction is inward in the closed curve array, and a closed plasma is formed when the radiation direction is outward in the closed curve array.
  • a planar plasma excluding is formed. For example, when the closed curve is substantially circular and substantially elliptical and the radiation direction is inward, a substantially circular plasma and a substantially elliptical plasma are formed.
  • a discharge is generated between a plurality of pairs of electrodes arranged in a three-dimensional manner, and a three-dimensional plasma flow can be generated.
  • three-dimensional plasma can be formed by arranging a plurality of electrode pairs on a plane and stacking the plane arrangement on a plurality of stages.
  • the planar arrangement of the electrode pairs can be arbitrarily designed. If the plasma emission direction is aligned in one direction, large three-dimensional plasma flow will occur, and if the emission direction is aligned inward, the cross section will be approximately circular or elliptical.
  • a large cylindrical plasma can be formed by stacking rectangular surfaces.
  • the electrode pair may be two electrodes or a cylindrical electrode. In particular, in the case of a cylindrical electrode, a large three-dimensional plasma flow in which plasma jet radiation is assembled three-dimensionally can be formed.
  • the plurality of protrusions of the electrode are formed in a saw-tooth shape, a strong discharge is generated from each of the saw-tooth-like protrusions, and stable and reliable plasma is generated. Can be generated.
  • the sawtooth-shaped electrode since the sawtooth-shaped electrode has a twisted shape, a discharge is generated in various directions around the electrode to generate plasma in a wide range. Can be it can.
  • the other electrode is a cylindrical electrode
  • the sawtooth-shaped portion of the twisted electrode is radially discharged toward the cylindrical electrode, and a high-intensity plasma is generated from the opening force. Can occur.
  • the eleventh aspect of the present invention it is possible to generate radial plasma by generating a radial discharge radially around the sharp portions of a plurality of pieces having a sharp outer edge.
  • the other electrode is a cylindrical electrode
  • the radial surface is discharged toward the inner surface of the cylindrical electrode from a sharp portion around the piece like a radial surface toward the inner surface of the cylindrical electrode.
  • a plasma in the shape of a circle can be generated.
  • a plurality of discharges are generated by projecting force provided at intervals in the longitudinal direction of the electrode, and plasma is generated at intervals by the multiple discharges. It can be done.
  • discharge is generated outward from a plurality of protrusions on the outer peripheral surface of the rod-shaped electrode, and a strong plasma can be generated by the plurality of discharges.
  • a strong plasma can be generated by the plurality of discharges.
  • the electrode on the other side is a cylindrical electrode
  • a plurality of discharges are generated toward the inner surface of the cylindrical electrode, generating high-intensity plasma inside the cylindrical electrode and generating a strong plasma from the opening.
  • the peripheral surface force of the spirally wound electrode generates a discharge in all directions around it, and can generate plasma in all directions.
  • the other electrode is a cylindrical electrode
  • a discharge is generated at any part of the inner surface of the cylindrical electrode, generating plasma in all directions in the cylindrical electrode, and a strong plasma jet is generated from the opening. Can emit current.
  • the number of conductors provided between the electrodes is at least one.
  • the leading edge of the plasma flow formed between the electrodes has a substantially arc shape.
  • the plasma flow between the conductors is made uniform at any position, and The leading edge of the plasma flow is aligned in the direction in which the rows are arranged. Accordingly, when the conductors are arranged in a straight line, the leading edge of the plasma flow is substantially straightened in the straight line direction.
  • one or more insulator plates are arranged between the electrodes in a comb or fin shape. Set up. The plasma generated between the electrodes is divided into a large number by an insulator comb-shaped plate, and the leading edge of the plasma can be substantially aligned.
  • a current also flows through the metal to be treated, so that a plasma spot (arc spot) is formed on the metal surface, which may damage the metal surface. is there.
  • an insulator is provided between the electrodes as in the sixteenth embodiment, the current path between the electrodes is interrupted, so that no current flows through the metal even during metal processing.
  • one or more conductors may be provided between the electrodes, and an insulator may be provided in addition.
  • the minute arc-shaped plasma between the conductors is crushed linearly by the insulator disposed between the conductors, so that a more linear plasma can be obtained.
  • the leading edge of the plasma between the conductors has a fine arc shape.However, if an insulator is interposed between the conductors, the minute arc-shaped plasma is crushed by the insulator and the A fine flat plasma is formed between the substrate and the insulator, and the flat plasma is continuously provided in the horizontal direction, and the leading edge of the plasma is further linearized.
  • a discharge is generated between the plurality of protrusions on the inner surface side of the cylindrical electrode and the center electrode, and generates a thick rod-shaped plasma corresponding to the shape of the opening.
  • a plasma jet stream having a curved cross section can be formed.
  • the source fluid supply pipe is provided inside the center electrode, the opening force between the raw material fluid supply pipe and the cylindrical electrode is supplied into the radiated plasma jet flow.
  • the raw material fluid is supplied from the front end, and the raw material fluid is reacted by the plasma energy to generate a target substance.
  • the nineteenth aspect of the present invention it is possible to generate a plasma of an arbitrary fluid by injecting a fluid into a discharge generated by the plasma generating electrode and converting the fluid into plasma by discharge energy. it can. At the same time, this plasma is pushed forward by the fluid, so that a plasma stream flowing forward can be formed. If the fluid is air, it becomes air plasma; if it is another gas, it becomes plasma using that gas as the raw material; if the fluid is liquid, it becomes the plasma. Plasma can be formed as a raw material. In this way, an arbitrary fluid plasma can be generated.
  • the frequency of the alternating current is varied by the inverter, and the high-voltage pulse generating circuit forms a high-voltage pulse by the output of the inverter.
  • the high-voltage pulse is applied to the plasma generation electrode, and plasma is emitted from the plasma generation electrode. Since an inverter is used, labor can be saved, and a high-voltage pulse can be obtained by a high-voltage pulse generation circuit, so that plasma can be efficiently generated between the plasma generation electrodes.
  • the high-voltage pulse generation circuit can independently control the charging and discharging of each electrode pair, and supply a high-voltage pulse of a high voltage to each electrode pair. Can be. Thereby, strong plasma can be generated in each electrode pair.
  • the surface of the object to be treated is treated with this plasma, A film can be formed on the surface of an object or the surface of an object to be processed can be processed.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of a plasma generator according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a second embodiment of the plasma generator.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a third embodiment of the plasma generator.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a first embodiment of a plasma generating electrode according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which a plurality of conductors are arranged between the electrodes of the electrode for plasma generation according to the first embodiment
  • FIG. 5 (5A) is a conductor shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic enlarged partial plan view showing a state of generation of plasma during the process.
  • FIG. 6 is a schematic plan view (6A) of the plasma generating electrode according to the first embodiment in a state where insulators are arranged between a plurality of conductors in the plasma generating electrode, and (6B) is (6A)
  • FIG. 2 is a schematic enlarged partial plan view showing a state of generation of plasma between conductors shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to a second embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a partial plan view showing one electrode of the plasma generating electrode according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to a sixth embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram of a fourth embodiment of the plasma generator.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing a state where a plurality of plasma generating electrodes of the third embodiment are arranged in parallel.
  • FIG. 15 shows an electrode for plasma generation according to the eighth embodiment, (15A) is a schematic perspective view, (15B) is a schematic plan view, and (15C) is an explanatory view of the plasma flow.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view of a state where a plurality of three-dimensionally arranged electrodes for plasma generation according to the third embodiment are arranged.
  • FIG. 17 shows a plasma generating electrode according to the ninth embodiment, (17A) is a schematic sectional view, and (17B) is a perspective view of an example of an electrode on the center side.
  • FIG. 18 shows an example of an electrode arranged on the center side of the plasma generating electrode of the ninth embodiment
  • (18A) is a perspective view of the second example
  • (18B) is a perspective view of the third example
  • FIG. 18, (18C) is a perspective view of the fourth example
  • (18D) is a perspective view of the fifth example
  • (18E) is a perspective view of the sixth example.
  • FIG. 19 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the tenth embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic sectional perspective view of an electrode for plasma generation according to the eleventh embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the twelfth embodiment.
  • FIG. 22 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the thirteenth embodiment.
  • FIG. 23 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the fourteenth embodiment.
  • FIG. 24 is a schematic configuration diagram of an example of a plasma processing apparatus for processing an object to be processed by forming a plasma region having a planar plasma or a three-dimensional plasma force.
  • FIG. 25 is a block diagram of a conventional plasma surface treatment apparatus.
  • Plasma generation electrode A Plasma generation electrode B Plasma generation electrode C Plasma generation electrode D Plasma generation electrode E Plasma generation electrode F Plasma generation electrode G Plasma generation electrode H Plasma generation electrode 1 Plasma generation electrode J Plasma generation electrode K Plasma generation electrode L Plasma generation electrode M Plasma generation electrode N Plasma generation electrode P Plasma generation electrode Q Plasma generation electrode a Saw-shaped electrode b Saw-shaped electrode Electrode c Saw-shaped electrode d Electrode
  • FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the plasma generator according to the present invention.
  • the plasma generator 1 includes an inverter circuit 2 (INV), a high-voltage pulse generation circuit 3 (HPG) connected to the inverter circuit 2, and a connection to the high-voltage pulse generation circuit 3. And a flow transmitter 7 (FG) for transmitting a fluid between the electrodes 4a and 4b of the plasma generating electrode 4. More specifically, the electrode 4a , 4b are formed with a plurality of sharp projections 4g, 4g facing in the direction between the electrodes. In addition, the flow transmitter 7 has a function of transmitting a fluid to be converted into plasma and pushing generated plasma forward.
  • the frequency of the alternating current is varied in the inverter circuit 2, and the high voltage pulse is generated in the high voltage pulse generation circuit 3 by the output from the inverter.
  • This high-voltage pulse is applied to the plasma generating electrode 4 to generate a discharge between the projections 4g and 4g of the electrodes 4a and 4b.
  • This discharge energy causes the plasma of the fluid sent between the electrodes 4a and 4b to be discharged.
  • the tips of the projections 4g, 4g facing in the direction between the electrodes are sharpened, and the lines of electric force are concentrated on the sharp ends. Therefore, discharge is easily generated between the projections 4g, 4g, and the plasma is generated. Inducing this.
  • the fluid sent from the flow transmitter 7 is air, air plasma is generated, and if the fluid is nitrogen gas, nitrogen plasma is generated.
  • the fluid is not limited to gas, but may be liquid. A mixed fluid thereof may be used. Of course, a solid powder may be contained in the fluid. Further, a liquid powder may be contained in the gas fluid. When the fluid is a liquid, the electrodes 4g and 4g are immersed in the liquid, and a plasma in which components constituting the liquid are decomposed is generated.
  • the fluid since the fluid is sent by the flow transmitter 7, the fluid flows forward between the electrodes, and is gas-source plasma (plasma using gas as a main raw material), liquid source plasma (plasma using liquid as a raw material), A gas source plasma containing solid or liquid powder or a liquid source plasma containing solid powder is pushed forward to form a continuous plasma flow.
  • gas-source plasma plasma using gas as a main raw material
  • liquid source plasma plasma using liquid as a raw material
  • a gas source plasma containing solid or liquid powder or a liquid source plasma containing solid powder is pushed forward to form a continuous plasma flow.
  • a high-voltage pulse of a high voltage can be obtained in the high-voltage pulse generation circuit 3, so that the plasma is broken between the electrodes for plasma generation at high efficiency. To be generated. Further, since the inverter circuit 2 is used, power energy can be saved.
  • a blower can be used for gas, and a pump can be used for liquid.
  • a rectifying member is arranged for laminarizing the flow of the fluid, and when the fluid passes through the rectifying member, it is converted into a laminar flow, and a uniform plasma flow can be formed by flowing the laminar flow between the electrodes. .
  • FIG. 2 is a block diagram showing a second embodiment of the plasma generator.
  • the power supply 5 and the inverter circuit 2 are connected, and the inverter circuit 2 and the transformer 6 of the high-voltage pulse generating circuit 3 are connected.
  • the high voltage pulse generating circuit 3 and the plasma generating electrode 4A are connected.
  • the plasma generating electrode 4A is composed of a sawtooth-shaped electrode 4c on both outer sides and the other electrode 4d on the inner side of these electrodes 4c.
  • the electrodes 4c and 4c are high-voltage electrodes, and the electrode 4d is a ground electrode.
  • Each of the outer electrodes 4c, 4c is provided with a plurality of sharp projections 4g facing in the direction between the electrodes.
  • two pairs of electrodes 4c and 4d are arranged, and a large area of plasma can be achieved by increasing the number of pairs.
  • the output power from the inverter circuit 2 is increased in voltage by the transformer 6, and a high-voltage pulse with a high voltage is obtained.
  • a high-voltage pulse With this high-voltage pulse, a continuous discharge is generated between the electrodes 4c and 4d of the plasma generating electrode 4A, and a stable and reliable continuous plasma is generated.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a third embodiment of the plasma generator.
  • a plasma generator 1B of the third embodiment an inverter circuit 2 and a transformer 6 of a high-voltage pulse generation circuit 3 are connected. Further, the high-voltage pulse generating circuit 3 and the plasma generating electrode 4B are connected.
  • the plasma generating electrode 4B is made of a wire 4e (high-voltage electrode) having zigzag projections formed on both sides. Discharge is generated between the plurality of sharp projections 4g facing in the direction between the electrodes and the inner electrode 4f. This discharge energy generates a plurality of plasmas between the outer electrode 4e and the inner electrode 4f.
  • the sharp protrusion also has a saw blade force, but even if a zigzag protrusion force is formed as shown in FIG. 3, a discharge between the electrodes can be efficiently generated.
  • the sharp protrusion may be provided on the high voltage side, may be provided on the ground side, or may be provided on both electrodes.
  • a flow transmitter 7 is arranged between the high-voltage pulse generating circuit 3 and the plasma generating electrode 1B.
  • the fluid is sent from the flow transmitter 7 between the electrodes 4e and 4f.
  • a plasma of the fluid can be generated, and the force can also be transmitted forward between the electrodes 4e and 4f.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a first embodiment of the plasma generating electrode according to the present invention.
  • this plasma generating electrode 4A is similar to that used in the plasma generating apparatus 1A of the second embodiment, and has sawtooth-shaped electrodes 4c on both outer sides and inner electrodes 4c. It is composed of an electrode 4d. On the outer electrode 4c, a sharp projection 4g is formed in the direction between the electrodes. Plural plasmas are generated from the sawtooth-shaped electrodes 4c on both outer sides to the inner electrode 4d.
  • the sharp projections 4g are formed in the direction between the electrodes, discharge is easy from the projections 4g formed on one electrode 4c toward the other electrode 4d. And the discharge reliably generates plasma. Since the tip of the projection 4g is sharply formed, a high electric field acts on the sharp tip of the tip of the projection 4g, and as a result, a discharge is generated and the plasma is easily generated immediately.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which a plurality of conductors are arranged between the electrodes of the plasma generating electrode according to the first embodiment.
  • FIG. 5 (B) shows the plasma between the conductors shown in FIG. 5 (5A).
  • FIG. 4 is a schematic enlarged partial plan view showing the state of occurrence of the stagnation.
  • a plurality of conductors 8 are arranged in line between the protrusion 4g at the tip of one saw-tooth electrode 4c and the other electrode 4d. . Therefore, a plurality of rows of plasma generated between the electrodes 4c and 4d are generated between the plurality of conductors 8 and 8 disposed between the electrodes 4c and 4d, and this plasma becomes linear plasma.
  • the leading edge of the plasma flow formed between the electrodes 4c and 4d is formed in a substantially arc shape.
  • the conductor 8 is interposed, fine arc-shaped plasma is formed between the conductors 8, 8, and the leading edges of a large number of minute arc-shaped plasmas are formed substantially linearly. Therefore, the plasma flow is equalized at an arbitrary position, and the leading edge of the plasma flow is aligned in the row direction of the conductors. Accordingly, when the conductors 8 are arranged in a straight line, the leading edge of the plasma flow is substantially straightened in the straight line direction. When the leading edge of the plasma flow is straightened, the forward-moving plasma flow uniformly collides with the surface of the object to be processed disposed in front, and the plasma processing can be made uniform.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which an insulator is provided between a plurality of conductors of the plasma generating electrode according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic enlarged partial plan view showing a state of generation of the plasma.
  • an insulator 9 is provided between a plurality of conductors 8 arranged between the electrodes 4c and 4d. Therefore, the insulator 9 between the conductors.
  • the leading edge of the plasma flow between the electrodes 4c and 4c is straightened, and a more linear plasma flow is formed. It is formed.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of the plasma generating electrode of the second embodiment.
  • both electrodes 4h, 4h are formed in a longitudinal shape, and sharp projections 4j, 4j facing each other are formed at appropriate positions in the longitudinal direction. Accordingly, a discharge is generated between these sharp projections 4j, 4j, and plasma is generated. Since this plasma is generated between the sharp projections 4j, 4j, it is possible to stably and reliably advance the plasma by sending the fluid.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the third embodiment.
  • the plasma generating electrode 4D is configured such that the root partial force between the sawtooth-shaped electrodes 4k and 4k also narrows, and the intermediate force spreads toward the distal end side. Therefore, since the base partial forces between the electrodes 4k and 4k are narrowed toward each other and are spread toward each other from the middle, the adjustment of the minimum distance between the electrodes 4k and 4k is easy, and the minimum distance between the electrodes 4k and 4k is easily adjusted. By miniaturization, the discharge performance can be optimized, and the optimal adjustment of plasma generation becomes easy. In addition, since the distance between the electrode tips can be freely increased, large-area plasma can be easily generated.
  • FIG. 9 is a partial plan view showing one electrode of the plasma generating electrode of the fourth embodiment.
  • the plasma generating electrode 4E has a saw-shaped electrode 4m formed in a torsion shape. Therefore, since the saw-shaped electrode 4m has a twisted shape, a large number of protrusions are arranged in all directions around the electrode. Plasma is generated.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the fifth embodiment.
  • this plasma generating electrode 4F generally triangular electrodes 4n, 4n facing each other are arranged so as to increase the interval on the tip side, and a plurality of sharp projections 4p are formed on the inner inclined surface. . Therefore, since the electrode 4n is formed in a triangular shape, there is an advantage that the electrode can be easily manufactured.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the sixth embodiment.
  • the plasma generating electrode 4G is formed of an outwardly arcuate plate-like body that expands toward each other as the two electrodes 4q, 4q become the front ends, and a plurality of sharp edges are formed on the opposing side edges. Protrusions 4p are formed. This electrode is included in the concept of a saw blade.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of a plasma generating electrode according to the seventh embodiment.
  • the plasma generating electrode 4H is formed of an inwardly arcuate plate-like body in which both electrodes 4r and 4r are spread toward each other in the distal direction, and a plurality of sharp projections 4p are formed on the opposing side edges. Are formed. This electrode is also included in the concept of a saw blade.
  • FIG. 13 is a block diagram of a fourth embodiment of the plasma generating apparatus, which is characterized in that a plurality of plasma generating electrodes are arranged in parallel.
  • the plasma generating electrode 41 is formed of a wire having a sawtooth-shaped protrusion with a shape that spreads toward each other as the outer electrodes 4s and 4s become the tip, and the inner electrode 4t is substantially formed. It is formed in a U shape. Further, these electrodes 4s, 4s, 4t are arranged in a plurality of rows in the plane direction. Therefore, a discharge is generated from each of the plurality of pairs of electrodes 4s and 4t arranged in a plane, and a large-area planar plasma is generated.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing a state in which a plurality of electrodes for plasma generation according to the third embodiment are arranged in parallel. As shown in FIG. 14, a plurality of pairs of sawtooth-shaped electrodes 4k, 4k are arranged in a plane direction. Therefore, a discharge is also generated between the pair of electrodes 4k, 4k arranged in a plane, and a large-area planar plasma can be generated.
  • Fig. 15 shows an electrode for plasma generation according to the eighth embodiment
  • (15A) is a schematic perspective view
  • (15B) is a schematic plan view
  • (15C) is an explanatory view of the plasma flow.
  • the electrode J for plasma generation according to the eighth embodiment has one electrode 4u arranged in all directions and the other electrode 4w arranged in four directions at this center. Have been.
  • One electrode 4u is formed of a saw-toothed wire
  • the other electrode 4w is formed in a substantially U-shape.
  • Electrodes 4w made of a wire are arranged so as to intersect in a + shape.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view showing a state where a plurality of three-dimensionally arranged electrodes for plasma generation according to the third embodiment are arranged.
  • the plasma generating electrode 4C is composed of a pair of sawtooth-shaped electrodes 4k, 4k, and the pair of electrodes 4k, 4k are arranged in a plurality of upper and lower stages in the plane direction, respectively. . Therefore, when the plasma generated between each pair of electrodes 4k, 4k is pushed forward, a three-dimensional plasma flow is formed as a whole shape. In this case, a large three-dimensional plasma flow having a rectangular cross section is formed by stacking a pair of electrodes 4k, 4k arranged in a plane on a plurality of stages.
  • FIG. 17 shows a plasma generating electrode according to the ninth embodiment
  • (17A) is a schematic sectional view
  • (17B) is a perspective view of an example of an electrode on the center side.
  • the plasma generating electrode 4K is composed of an outer cylindrical electrode 14a, a center electrode 14b, and the like.
  • the central electrode 14b is provided with a plurality of sharp saw-shaped protrusions 14c on one side. Therefore, a discharge is generated toward the cylindrical electrode, and a plasma is generated by the discharge energy, and the generated plasma is generated at the distal end of the cylindrical electrode 14a. It will flow out of the opening.
  • a number of discharges are generated between the inner surface of the cylindrical electrode 14a and the inner central electrode 14b, and the tip force of the cylindrical electrode 14a also functions to eject a plasma jet flow.
  • the plurality of cylindrical electrodes 14a by arranging the plurality of cylindrical electrodes 14a in an arbitrary arrangement, it is possible to discharge a plurality of plasma jets.
  • a bundle of plasma jet flows can be generated, and when a plurality of cylindrical electrodes are arranged in a rectangular shape, a rectangular plasma jet flow can be generated.
  • FIG. 18 shows an example of an electrode arranged on the center side of the plasma generating electrode according to the ninth embodiment
  • (18A) is a perspective view of the second example
  • (18B) is a perspective view of the third example
  • a perspective view (18C) is a perspective view of the fourth example
  • (18D) is a perspective view of the fifth example
  • (18E) is a perspective view of the sixth example.
  • the electrode 14d of the second example has a plurality of sharp saw-shaped protrusions 14e formed on both sides thereof.
  • the electrode 14d of the second example is arranged at the center of the cylindrical electrode 14a shown in (17A)
  • two-direction discharge occurs from the projections 14e on both sides of the electrode 14d toward the cylindrical electrode 14a, Plasma is generated.
  • the electrode 14f of the third example shown in (18B) is formed by connecting a plurality of pieces 14g each having a sharp outer peripheral edge.
  • the peripheral force of the sharp portion of the piece 14g having a sharp outer edge is also discharged radially toward the inner surface of the cylindrical electrode 14a. Is generated to generate a radiating surface plasma.
  • a plurality of sharp projections 14j are provided on one side edge at intervals in the longitudinal direction.
  • a plurality of sharp projections 14j are provided on both side edges at intervals in the longitudinal direction.
  • the electrode 14m shown in (18E) is formed in a rod shape, and a plurality of protrusions 14 ⁇ are provided in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the rod electrode 14m. Therefore, if the rod-shaped electrode 14m is arranged at the center of the cylindrical electrode 14a, a discharge is generated from the plurality of projections 14 ⁇ on the outer peripheral surface of the rod-shaped electrode 14m toward the inner surface of the cylindrical electrode 14a, and the discharges of these plural stripes are formed. As a result, a strong plasma is generated.
  • the other electrode is the cylindrical electrode 14a
  • a plurality of discharges are generated toward the inner surface of the cylindrical electrode 14a, and high-intensity plasma is generated inside the cylindrical electrode 14a, and A strong plasma jet stream is emitted from the part.
  • FIG. 19 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the tenth embodiment.
  • one electrode 14p is provided with a plurality of protrusions 14q on the inner surface of the cylindrical body, and a rod-shaped electrode 14r is disposed at the center thereof. Therefore, a large number of discharges are generated from the plurality of projections 14q formed on the inner surface of the cylindrical electrode 14p toward the rod-shaped electrode 14r, and plasma is generated by the discharge energy, and the opening at the front end of the cylindrical electrode 14p. A plasma flow is sent out from the outside.
  • FIG. 20 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the eleventh embodiment.
  • this plasma generating electrode 4M one electrode 14p is provided with a plurality of protrusions 14q on the inner surface of the cylindrical body, and a plurality of protrusions 14t are also provided on the center rod-shaped electrode 14s.
  • the plurality of protrusions 14p formed on the inner surface of the cylindrical electrode 14p and the rod-shaped electrode 14p A discharge is generated between the plurality of protrusions 14t of s, and plasma is generated by the discharge, and a strong plasma flow is also emitted to the outside at the tip opening of the cylindrical electrode 14p.
  • the center electrode 14r in FIG. 19 and the center electrode 14s in FIG. 20 may be cylindrical.
  • the object to be processed liquid, gaseous, powdery, or a mixture thereof
  • the object to be processed can be efficiently introduced into the plasma flow from there, and the object to be processed can be subjected to plasma processing. .
  • FIG. 21 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the twelfth embodiment.
  • the plasma generating electrode 4N has a tapered stepped rod-shaped electrode 14w having a peripheral uneven projection formed at the center of one cylindrical electrode 14v having an opening 14u at the lower side surface. Are located. Accordingly, a large number of discharges are generated from the protruding projections of the stepped rod-shaped electrode 14w toward the inner surface of the cylindrical electrode 14V, and plasma is generated by the discharge. This plasma flow is released from the opening 14u of the cylindrical electrode 14v, and a strong plasma jet flow flows out.
  • opening 14u is provided on the side surface of the cylindrical electrode 14v, plasma is emitted in the radial direction with respect to the cylindrical electrode axis.
  • This can be used, for example, for surface treatment of the inner wall of the tube.
  • a plurality of openings 14u may be provided.
  • FIG. 22 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the thirteenth embodiment.
  • a plurality of electrodes 14x having a plurality of projections and having a plate-like body force are arranged on the center side inside the cylindrical electrode 14p.
  • a raw material fluid supply pipe 15 is provided inside the plurality of electrodes 14x made of the plate-like body. Discharge is generated between the inner surface of the cylindrical electrode 14p and the electrode 14x, and plasma is generated. This plasma is emitted to the outside as a plasma jet stream from the tip opening.
  • the raw material fluid supply pipe 15 is disposed inside the center electrode 14x, the opening force of the cylindrical electrode 14p The tip force of the supply pipe 15 is supplied into the radiated plasma jet stream.
  • the target substance is generated by reacting the source fluid with the plasma energy.
  • FIG. 23 is a schematic sectional perspective view of a plasma generating electrode according to the fourteenth embodiment.
  • a raw material fluid supply pipe 15 is disposed at a central position in a cylindrical electrode 14p, and a spiral electrode 14z is wound around the supply pipe 15. It has been.
  • a plurality of projections 14y are formed around the spiral electrode 14z.
  • a discharge is radially generated from the peripheral surface of the spiral electrode 14z toward the inner surface of the cylindrical electrode 14p, and the radial discharge generates plasma at a high density.
  • This plasma is emitted from the tip opening as a strong plasma jet stream.
  • the raw material fluid is supplied to the distal end of the supply pipe 15 into the plasma jet flow radiated from the opening of the cylindrical electrode 14p, and the raw material fluid is reacted by the plasma energy to generate the target substance.
  • the fluid can be sent between the cylindrical electrode 14p and the supply pipe 15 in Figs.
  • This fluid may be different from the feed fluid.
  • the raw material fluid may be an object to be processed or a catalyst.
  • air and a mixture of metal and plastic can be supplied.
  • a gas or a liquid may be used as a fluid, and the gas itself or a liquid may be a plasma processing object.
  • a solid powder or a mist-like liquid to be processed may be mixed with another fluid and supplied.
  • a mixture containing a hydrocarbon gas or alcohol vapor as a raw material and a powder containing a metal element as a catalyst may be supplied.
  • a plasma generator can be configured by using the plasma generating electrode, and the plasma processing apparatus can be configured by connecting the plasma generator and the reaction chamber.
  • the plasma generator 1, 1A or 1B shown in FIGS. 1 and 3 is arranged, and a plasma flow radiated from the plasma generator is introduced into a reaction chamber (not shown).
  • the plasma can act on the object to be processed, and the object can be processed.
  • Various types of processing are possible, such as forming a film on the surface of the object to be processed, processing the surface of the object to be processed, and manufacturing the target powder (target substance) from the object to be processed. become.
  • FIG. 24 is a schematic configuration diagram of an example of a plasma processing apparatus for processing a workpiece by forming a plasma region having planar plasma or three-dimensional plasma.
  • (24A) is a cross-sectional view of the plasma processing apparatus.
  • the plasma processing apparatus 20 is configured by arranging four pairs of plasma generating electrodes 4 in a ring shape in a reaction chamber 20, and a block 26 for shutting off gas supplied from a fluid injection pipe 22 between the electrodes 4, 4. Is arranged.
  • gas is injected from the fluid injection pipe 22 in the direction of arrow a while the plasma generation electrode 4 is discharged, the gas is blocked by the block 26 and shunts right and left, and flows between the base force electrode of the plasma generation electrode 4 and the electrodes. I do.
  • the injected gas is ionized between the electrodes to form plasma, and the plasma is pushed forward by the gas flow.
  • the extruded plasma is concentrated inside, and a planar plasma region 28 is formed.
  • the plasma region 28 can have an arbitrary cross-sectional shape such as a substantially circular shape or a substantially elliptical shape depending on the arrangement of the force electrode pairs having a substantially rectangular cross section.
  • FIG. 24B is a longitudinal sectional view in which the plasma region has a planar plasma region force.
  • the plasma region 28 is a planar plasma region.
  • An object 30 such as a liquid, a gas, a solid, or a powder is charged into the planar plasma region 28 from above.
  • the object 30 is plasma-processed in the plasma region 28, and the object is sent downward.
  • (24C) is a longitudinal sectional view in which the plasma region has a three-dimensional plasma region force.
  • a cubic plasma region 28 in which the planar plasma regions in (24B) are stacked is formed.
  • the three-dimensional plasma region 28 has a columnar structure, and when an object 30 such as a gas, a liquid, a solid, or a powder is supplied from above, the object 30 is plasma-treated in the plasma region 28, The object is delivered downward.
  • the object 30 is a gas
  • a synthesis reaction occurs in the plasma region, and a target substance composed of powder or synthetic molecules is produced.
  • the target powder is manufactured by sintering.
  • the object 30 is a granule
  • the surface of the granule is modified or a film is formed on the surface of the granule, and the target granule is manufactured.
  • the object 30 is a solid object having a certain size, the solid object is arranged in the plasma region 28, the surface of the solid object is subjected to plasma treatment, and the surface-treated object is treated. 30 are manufactured.
  • the plasma generating electrode and the plasma generating device according to the present invention are used in a company, a factory, a research laboratory, or a laboratory to generate desired plasma with arbitrary fluid power such as gas or liquid.
  • the plasma flow emitted from the plasma generator is introduced into the reaction chamber.
  • a plasma processing apparatus can be configured. It is possible to perform a desired process on the object to be processed using the plasma flow in the reaction chamber.

Landscapes

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Abstract

 対向する電極間に放電に安定して確実に生起させ、プラズマを容易に連続的に発生することができるプラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置を提供する。  電極4a、4b間でプラズマを発生させるプラズマ発生用電極4において、電極4の少なくとも一方の電極4aに電極間方向に向いた先鋭な突起4gを形成し、この突起4gと他方の電極4b間に放電を生起してプラズマを発生させるように構成した。この先鋭な突起4gは任意の形状に形成できる。送流器7から任意の流体を送流すれば、所望の気体プラズマや液体プラズマを生成できる。このプラズマを用いて被処理物を処理すれば、成膜装置、加工装置、粉体処理装置などのプラズマ装置を構成できる。

Description

明 細 書
プラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置 技術分野
[0001] 本発明は、プラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置に関し
、更に詳細には、対向する電極間に放電を容易に生起できるプラズマ発生用電極、 プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置に関する。
背景技術
[0002] 図 25は、特開 2001— 297898により開示される従来のプラズマ表面処理装置の構 成図である。この従来技術のプラズマ表面処理装置 101は、電源回路 110、高周波 トランス 111、一対の電極 112a、 112b,エアポンプ 113を備えている。電源回路 11 0は、 15— 30kHzの高周波電圧を高周波トランス 111の一次コイル 11 laに印加す る。
[0003] 高周波トランス 111の二次コイル 11 lbには 3000— 10000Vに昇圧された高周波 電圧が発生し、この電圧が一対の電極 112a、 112bの間に印加される。この結果、一 対の電極 112a、 112bの間にアーク放電が発生し、約 200mAの放電電流が流れる 。このアーク放電によって、空気が電離した状態、つまりプラズマが発生する。
[0004] 電源回路 110はエアポンプ 113にも電力を供給し、エアポンプ 113が発生する空 気流が一対の電極 112a、 112b間に供給される。この結果、一対の電極 112a、 112 bの間に発生しているプラズマ力 その近くに配置された処理対象物 WKの表面に吹 き付けられる。このようにして、処理対象物 WKの表面がプラズマによって処理され、 塗料、接着剤等に対する親和性が高められる。
[0005] 特許文献 1:特開 2001— 297898号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] この従来のプラズマ表面処理装置では、一対の電極 112a、 112bは、先端を先鋭 にした棒状電極を並設した構造を有するだけであるから、棒状電極の側面間では放 電が生起しにくい。また、先鋭な先端は平行に配置されているから、両先鋭端間でも 放電が生起しにくい構造であった。放電が生起し難いため、プラズマを連続的に安 定して発生させることが困難であり、プラズマ表面処理装置としても未完成なものであ る。
[0007] 本発明は、上記した従来の問題に鑑みてなされたものであって、対向する電極間 に放電を安定して確実に生起させ、プラズマを容易に連続的に発生することができる プラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装置を提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、本発明の第 1の形 態は、電極間でプラズマを発生させるプラズマ発生用電極において、前記電極の少 なくとも一方の電極に電極間方向に向いた先鋭な突起を形成し、この突起と他方の 電極間に放電を生起してプラズマを発生させるように構成したプラズマ発生用電極で ある。
[0009] 本発明の第 2の形態は、一対以上の電極間でプラズマを発生させるプラズマ発生 用電極であり、一対を構成する一方の電極又は両方の電極の対向する側に、電極 間方向に向いた先鋭な突起を形成し、突起により電極間に放電を生起してプラズマ を発生させるように構成したプラズマ発生用電極である。
[0010] 本発明の第 3の形態は、前記電極は長手状に形成され、その対向する長手方向側 面に複数の突起が形成されているプラズマ発生用電極である。
[0011] 本発明の第 4の形態は、前記電極間が先端になるにつれて次第に広がるように形 成されて!/ゝるプラズマ発生用電極である。
[0012] 本発明の第 5の形態は、前記電極間が根元部分から互いに狭まり、途中から先端 側に向けて互 ヽに広がるように構成されて ヽるプラズマ発生用電極である。
[0013] 本発明の第 6の形態は、前記電極の一方の電極が筒状電極であり、他方の電極が その筒状電極の内部に中心電極として配置されているプラズマ発生用電極である。
[0014] 本発明の第 7の形態は、前記一対の電極を複数対用意し、これら複数対の電極を 平面状に配置したプラズマ発生用電極である。
[0015] 本発明の第 8の形態は、前記一対の電極を複数対用意し、これら複数対の電極を 立体状に配置したプラズマ発生用電極である。
[0016] 本発明の第 9の形態は、前記突起を有する電極が、片方の側縁又は両側縁が鋸刃 状に形成されて ヽるプラズマ発生用電極である。
[0017] 本発明の第 10の形態は、前記鋸刃状の電極が、捩じり形状を有するプラズマ発生 用電極である。
[0018] 本発明の第 11の形態は、前記突起を有する電極が、先鋭な外周縁形状の駒状体 を複数個連ねて構成されるプラズマ発生用電極である。
[0019] 本発明の第 12の形態は、前記突起を有する電極が、長手方向に間隔をおいて複 数の突起が片方の側縁又は両側縁に設けられているプラズマ発生用電極である。
[0020] 本発明の第 13の形態は、前記突起を有する電極が、棒状に形成され、この棒状電 極の外周面に長手方向に複数の突起が設けられて 、るプラズマ発生用電極である。
[0021] 本発明の第 14の形態は、前記突起を有する電極が、螺旋状に卷回されており、こ の螺旋状電極の周面に複数の突起が設けられているプラズマ発生用電極である。
[0022] 本発明の第 15の形態は、第 1一第 8形態において電極間に 1個以上の導電体を配 設したプラズマ発生用電極である。
[0023] 本発明の第 16の形態は、第 1一第 8形態において電極間に 1個以上の絶縁体を配 設し、又は第 15形態の導電体間に絶縁体を配設したプラズマ発生用電極である。
[0024] 本発明の第 17の形態は、前記筒状電極の内面側に複数の突起が形成されている プラズマ発生用電極である。
[0025] 本発明の第 18の形態は、前記中心電極の内側に原料流体供給管が配設されてい るプラズマ発生用電極である。
[0026] 本発明の第 19の形態は、第 1乃至第 18のいずれかの形態のプラズマ発生用電極 を配置し、前記電極間に流体を送流して、プラズマを前方に押し出すように構成した プラズマ発生装置である。
[0027] 本発明の第 20の形態は、第 1乃至第 18のいずれかの形態のプラズマ発生用電極 を配置し、インバータの出力を高圧パルス発生回路に供給して高圧パルスを形成し
、この高圧パルスを前記プラズマ発生用電極に印加し、前記プラズマ発生用電極か らプラズマを放射するプラズマ発生装置である。 [0028] 本発明の第 21の形態は、前記高圧パルス発生回路により、個々の電極対を独立 に充放電制御するプラズマ発生装置である。
[0029] 本発明の第 22の形態は、第 19、 20又は第 21の形態のプラズマ発生装置を配置し
、このプラズマ発生装置カゝら放射されるプラズマ流を反応室に導入し、このプラズマ を用いて反応室内で被処理物を処理するプラズマ処理装置である。
発明の効果
[0030] 本発明の第 1の形態によれば、先鋭な突起が電極間方向に向いて形成されている から、一方の電極に形成された突起力 他方の電極に向けて放電が容易に生起し、 この放電によりプラズマを確実に発生させることができる。また、両方の電極に電極間 方向に向 、た先鋭な突起が設けられて 、れば、これらの突起の間に放電が一層容 易に生起し、より確実にプラズマを発生させることができる。突起の先端が先鋭に形 成されているので、この突起の先端の先鋭部分には高電界が作用し、その結果放電 が生起されやすぐプラズマ発生が容易になる。
[0031] 本発明の第 2の形態によれば、一対以上の電極が配置され、これらの電極に設けら れた先鋭な突起間に放電が生起されると、電極間に強いプラズマを発生し、し力も複 数対の電極カゝら放射されるプラズマ流は、大面積化され、大面積プラズマの大量放 射を実現できる。
[0032] 本発明の第 3の形態によれば、長手状に形成された電極の長手方向側面の複数 の突起から複数の放電が生起され、複数突起間に大量放電が生起し、幾条にも重な つた高密度プラズマを連続的に発生することができる。
[0033] 本発明の第 4の形態によれば、電極間が先端側に向けて次第に広がるように構成 されているので、先端側に向けて次第に広い間隔で放電が生起される。これにより、 先端側に向けて次第に広がるプラズマを幾条にも重なるように発生でき、大面積ブラ ズマの放射を実現できる。
[0034] 本発明の第 5の形態によれば、電極間が根元部分力 互いに狭まり、途中から先 端側向けて互いに広がるように構成されているので、電極間の最小間隔距離の調整 が容易であり、最小間隔距離を微小化することによって、放電を最適化でき、プラズ マ発生の最適調整が容易になる。また、電極先端間隔を自在に拡張できるから、大 面積プラズマの発生が容易になる。
[0035] 本発明の第 6の形態によれば、筒状電極の内面と内部の中心電極との間に、幾条 もの放電が生起され、筒状電極の先端又は側面の開口部からプラズマジェット流を 噴き出すように構成できる。また、複数の筒状電極を任意位置に配置することによつ て、複数のプラズマジェット流の放射が可能となる。
[0036] 本発明の第 7の形態によれば、平面状に配置された複数対の電極間のそれぞれか ら放電が生起され、大面積の平面状プラズマを発生させることができる。また、複数の 筒状電極を平面状に配置すれば、複数のプラズマジェット流を平面状に放射できる 。複数対の電極対は、直線状に列設してもよいし、開曲線状に列設してもよいし、閉 曲線状に列設してもよぐ配置形態は任意である。直線状や開曲線状列設では平面 状プラズマが放射される。閉曲線状列設で放射方向が内方向に向く場合には閉曲 線で囲われた面状プラズマが形成され、閉曲線状列設で放射方向が外方向に向く 場合には閉曲線で囲われた面を除く面状プラズマが形成される。例えば、閉曲線が 略円周 '略楕円で放射方向が内方向の場合には、略円面プラズマ ·略楕円面プラズ マが形成される。
[0037] 本発明の第 8の形態によれば、立体状に配置した複数対の電極間に放電が生起さ れて立体的なプラズマ流を発生させることができる。例えば、複数の電極対を平面配 置し、この平面配置を複数段重ねることにより、立体プラズマを形成できる。電極対の 平面配置は任意に設計でき、プラズマ放射方向を一方向に揃えると、大立体プラズ マ流になり、放射方向を内向き方向に揃えると、断面が略円面、略楕円面 ·略矩形面 を積重ねた筒状の大立体プラズマを形成できる。電極対は 2本の電極でもよいし、筒 状電極でもよい。特に、筒状電極の場合には、プラズマジェット放射を立体的に組み 立てた大立体プラズマ流を構成できる。
[0038] 本発明の第 9の形態によれば、電極の複数の突起が鋸刃状に形成されているので 、この鋸刃状の突起のそれぞれから強 、放電が生起されて安定確実なプラズマを発 生させることができる。
[0039] 本発明の第 10の形態によれば、鋸刃状の電極が捩じり形状になっているので、こ の電極の周囲各方面に放電が生起されて広い範囲でのプラズマを発生させることが できる。特に、他方の電極が筒状電極である場合には、この捩じり形状の電極の鋸刃 状部分が、筒状電極に向けて放射状に放電され、開口部力ゝら高強度のプラズマを発 生することができる。
[0040] 本発明の第 11の形態によれば、電極が先鋭な外縁形状の複数の駒状体の先鋭な 部分の周囲力 放射状に放電が生起されて放射状のプラズマを発生させることがで きる。特に、他方の電極が筒状電極であれば、筒状電極の内面に向けて、駒状体の 周囲の先鋭な部分から、筒状電極の内面に向けて放射面状に放電されて放射面状 のプラズマを発生することができる。
[0041] 本発明の第 12の形態によれば、電極の長手方向に間隔をおいて設けられた突起 力 複数条の放電が生起されて、この多条放電によりプラズマを間隔を有して発生さ せることができる。
[0042] 本発明の第 13の形態によれば、棒状電極の外周面にある複数の突起から外側に 向けて放電が生起され、これら複数条の放電により強力なプラズマを発生させること ができる。特に、他方側の電極が筒状電極である場合には、この筒状電極の内面に 向け複数条の放電が生起され、筒状電極内部で高強度のプラズマを発生させ、開口 部から強力なプラズマジェット流を放射できる。
[0043] 本発明の第 14の形態によれば、螺旋状に卷回された電極の周面力も周囲あらゆる 方向に向けて放電が生起され、あらゆる方向に向けてプラズマを発生させることがで きる。特に、他方の電極が筒状電極であれば、この筒状電極の内面のあらゆる箇所 に放電が生起され、筒状電極内の全方向に向けてプラズマを発生させ、開口部から 強力なプラズマジェット流を放射できる。
[0044] 本発明の第 15の形態によれば、電極間に配設された導電体は 1個以上であればよ ぐ導電体間に電極間で発生したプラズマが多分割状に発生するので、このプラズマ の先端縁を概ね一直線ィ匕したプラズマにすることができる。導電体が無い場合には、 電極間に形成されるプラズマ流の先端縁は略円弧状になるが、導電体が介在すると 、導電体間のプラズマ流は任意の位置において均一化され、導電体の列設方向に プラズマ流の先端縁が整列される。従って、導電体を直線状に配置すると、この直線 方向にプラズマ流の先端縁が略直線ィ匕される。 [0045] 本発明の第 16の形態によれば、第 15の形態のような導電体を配設する代わりに、 例えば電極間に 1個以上の絶縁体の板を櫛状あるいはフィン状に配設する。電極間 で発生したプラズマは、絶縁体の櫛状板によって多分割され、プラズマ先端縁が概 ね一直線ィ匕できる。第 15の形態の場合、金属表面の処理に使うとき,被処理金属に も電流が流れるため、該金属表面にプラズマスポット(アークスポット)が形成される結 果、該金属表面が損傷する場合がある。第 16の形態のように電極間に絶縁物を配 設すると、電極間の電流路が遮断されるため、金属の処理の際にも該金属に電流が 流れることがなぐつまり,該金属表面にアークスポットが形成されることがなぐ該金 属表面が損傷を受けないという利点がある。更にまた,第 15の形態のように電極間に 1個以上の導電体を配設し、加えて絶縁体を配設するのも良い。この場合、導電体 間に配置された絶縁体によって、導電体間の微細円弧状プラズマが直線状に押し潰 され、より一層直線状のプラズマを得ることができる。導電体だけの場合には、導電体 間においてプラズマ先端縁は微細な円弧状になるが、導電体間に絶縁体を介在さ せると、絶縁体により微細な円弧状プラズマがつぶされ、導電体と絶縁体間で微細な 平坦プラズマになり、この平坦プラズマが横方向に連設されて、プラズマ先端縁が一 層直線化される。
[0046] 本発明の第 17の形態によれば、筒状電極の内面側の複数の突起と中心電極との 間に放電が生起されて、太い棒状のプラズマを発生させ開口部の形状に応じた断面 形を有するプラズマジェット流を形成できる。
[0047] 本発明の第 18の形態によれば、中心電極の内側に原料流体供給管が配設されて いるので、筒状電極との開口部力 放射されるプラズマジェット流の中に供給管の先 端から原料流体が供給され、プラズマエネルギーにより原料流体を反応させて目的 物質を生成することができる。
[0048] 本発明の第 19の形態によれば、プラズマ発生用電極によって生起した放電中に流 体が進入し、放電エネルギーによってこの流体をプラズマ化して、任意流体のプラズ マを発生させることができる。同時に、このプラズマは流体により前方へ押し出される ので、前方へ流出するプラズマ流を形成できる。流体が空気なら空気プラズマとなり 、他の気体ならその気体を原料としたプラズマとなり、また流体が液体ならその液体を 原料としたプラズマを形成できる。この様に任意流体のプラズマを生成することができ る。
[0049] 本発明の第 20の形態によれば、インバータで交流の周波数が可変され、このイン バータカ の出力により高圧パルス発生回路で高圧パルスが形成される。この高圧 パルスがプラズマ発生用電極に印加されて、プラズマ発生用電極カゝらプラズマが放 射される。インバータを用いるから省力化でき、高圧パルス発生回路で高圧パルスが 得られるので、プラズマ発生用電極間で効率的にプラズマを発生させることができる
[0050] 本発明の第 21の形態によれば、高圧パルス発生回路で、個々の電極対を独立に 充放電制御することができ、個々の電極対にそれぞれ高い電圧の高圧パルスを供給 することができる。これにより、個々の電極対で強いプラズマを発生させることができる
[0051] 本発明の第 22の形態によれば、プラズマ発生装置カゝら放射されるプラズマ流を反 応室に導入しているので、このプラズマにより被処理物の表面を処理し、被処理物の 表面に成膜したり、被処理物の表面を加工することができる。
図面の簡単な説明
[0052] [図 1]図 1は本発明に係るプラズマ発生装置の第 1実施形態を示すブロック図である。
[図 2]図 2はプラズマ発生装置の第 2実施形態を示すブロック図である。
[図 3]図 3はプラズマ発生装置の第 3実施形態を示すブロック図である。
[図 4]図 4は本発明に係るプラズマ発生用電極の第 1実施形態を示す概略平面図で ある。
[図 5]図 5において、(5A)は第 1実施形態のプラズマ発生用電極の電極間に複数の 導電体を配設した状態の概略平面図、 (5B)は (5A)に示す導電体間のプラズマの 発生状態を示す概略拡大部分平面図である。
[図 6]図 6において、(6A)は第 1実施形態のプラズマ発生用電極における複数の導 電体の間にそれぞれ絶縁体を配設した状態の概略平面図、(6B)は (6A)に示す導 電体間のプラズマの発生状態を示す概略拡大部分平面図である。
[図 7]図 7は第 2実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。 圆 8]図 8は第 3実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。
圆 9]図 9は第 4実施形態のプラズマ発生用電極の一方側の電極を示す部分平面図 である。
圆 10]図 10は第 5実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。
[図 11]図 11は第 6実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。
圆 12]図 12は第 7実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。
[図 13]図 13はプラズマ発生装置の第 4実施形態のブロック図である。
圆 14]図 14は第 3実施形態のプラズマ発生用電極を複数並設した状態の概略平面 図である。
圆 15]図 15は第 8実施形態のプラズマ発生用電極を示し、 (15A)はその概略斜視 図、(15B)はその概略平面図、(15C)はそのプラズマ流の説明図である。
圆 16]図 16は第 3実施形態のプラズマ発生用電極を複数立体配置した状態の概略 斜視図である。
圆 17]図 17は第 9実施形態のプラズマ発生用電極を示し、 (17A)はその概略断面 図、(17B)はその中心側の電極の 1例の斜視図である。
圆 18]図 18は第 9実施形態のプラズマ発生用電極の中心側に配置される電極の例 を示し、(18A)はその第 2例の斜視図、(18B)はその第 3例の斜視図、(18C)はそ の第 4例の斜視図、(18D)はその第 5例の斜視図、(18E)はその第 6例の斜視図で ある。
圆 19]図 19は第 10実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。 圆 20]図 20は第 11実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。 圆 21]図 21は第 12実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。 圆 22]図 22は第 13実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。 圆 23]図 23は第 14実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。
[図 24]図 24は平面プラズマ又は立体プラズマ力もなるプラズマ領域を形成して被処 理物を処理するプラズマ処理装置の一例の概略構成図である。
[図 25]図 25は従来のプラズマ表面処理装置のブロック図である。
符号の説明 1 プラズマ発生装置
1A プラズマ発生装置
IB プラズマ発生装置
2 インバータ回路
3 高圧パルス発生回路 プラズマ発生用電極 A プラズマ発生用電極 B プラズマ発生用電極 C プラズマ発生用電極 D プラズマ発生用電極 E プラズマ発生用電極 F プラズマ発生用電極 G プラズマ発生用電極 H プラズマ発生用電極 1 プラズマ発生用電極 J プラズマ発生用電極 K プラズマ発生用電極 L プラズマ発生用電極 M プラズマ発生用電極 N プラズマ発生用電極 P プラズマ発生用電極 Q プラズマ発生用電極 a 鋸刃状の電極 b 鋸刃状の電極 c 鋸刃状の電極 d 電極
e 電極
f 電極 g 突起h 電極j 突起k 鋸刃状の電極m 鋸刃状の電極n 電極p 突起q 電極r 電極s 電極t 電極u 電極w 電極
電源 トランス 达流器 導電体 絶縁体4a 電極
4b 電極
4c 突起
4d 電極
4e 突起
4f 電極
4g 駒状体 h 電極 j 突起 k 電極 14n 突起
14ρ 電極
14q 突起
14r 電極
14s 電極
14t 突起
14u 開口部
14v 電極
14w 電極
14x 電極
14y 突起
14z 螺旋状電極
15 原料流体供給管
20 プラズマ処理装置
21 反応室
22 流体注入管
26 ブロック
28 プラズマ領域
30 被処理物
発明を実施するための最良の形態
[0054] 以下、本発明に係るプラズマ発生用電極、プラズマ発生装置及びプラズマ処理装 置の実施の形態を、図 1一図 24に基づいて詳細に説明する。
[0055] 図 1は本発明に係るプラズマ発生装置の第 1実施形態を示すブロック図である。
図 1に示すように、このプラズマ発生装置 1は、インバータ回路 2 (INV)と、このインバ ータ回路 2に接続された高圧パルス発生回路 3 (HPG)と、この高圧パルス発生回路 3に接続されたプラズマ発生用電極 4と、このプラズマ発生用電極 4の各電極 4a、 4b 間に流体を送流させる送流器 7 (FG)力 構成されている。更に詳述すると、電極 4a 、 4bには、電極間方向に向いた先鋭な複数の突起 4g、 4gが形成されている。また、 前記送流器 7はプラズマ化される流体を送流し、生成されるプラズマを前方へ押し出 す作用を有する。
[0056] インバータ回路 2で交流の周波数が可変され、このインバータからの出力により高 圧パルス発生回路 3で高圧パルスが形成される。この高圧パルスがプラズマ発生用 電極 4に印加されて、電極 4a、 4bの突起 4g、 4g間に放電が生起され、この放電エネ ルギ一により、電極 4a、 4b間に送流される流体のプラズマが発生される。即ち、電極 間方向に対向した突起 4g、 4gの先端は先鋭ィ匕されており、この先鋭端に電気力線 が集中するから、この突起 4g、 4gの間に放電が容易に生起され、プラズマを誘起す ること〖こなる。前記送流器 7から送流される流体が空気なら空気プラズマが、窒素ガス なら窒素プラズマが生成される。また、流体はガスに限らず、液体でも良い。それらの 混合流体でも良い。もちろん、流体中に固体粉末が含まれていても良い。更には、ガ ス流体中に液体粉末が含まれていても良い。流体が液体の場合には、電極 4g、 4g は液体中に浸漬されており、液体を構成する成分が分解したプラズマが生成される。 また、送流器 7により流体が送流されるから、流体は電極間を前方に向かって流れ、 ガスソースプラズマ(ガスを主原料としたプラズマ)、液体ソースプラズマ (液体を原料 としたプラズマ)、固体若しくは液体粉末を含むガスソースプラズマ、あるいは固体粉 末を含む液体ソースプラズマを前方へ押し出し、連続したプラズマ流を形成する。
[0057] この第 1実施形態のプラズマ発生装置によれば、高圧パルス発生回路 3で高い電 圧の高圧パルスが得られるので、プラズマ発生用電極間 4で高率的にプラズマが破 線のように発生される。また、インバータ回路 2を用いているので電力エネルギーの省 力化が行われる。送流器 7の具体例として、ガスの場合にはブロワ一が使用でき、液 体の場合にはポンプが使用できる。また、流体の流れを層流化するために整流部材 が配置され、流体が整流部材を通過すると層流に転換され、この層流を前記電極間 に流通させれば均一なプラズマ流を形成できる。
[0058] 図 2はプラズマ発生装置の第 2実施形態を示すブロック図である。図 2に示すように 、この第 2実施形態のプラズマ発生装置 1Aでは、電源 5とインバータ回路 2とが接続 され、インバータ回路 2と高圧パルス発生回路 3のトランス 6とが接続されている。更に 、高圧ノ ルス発生回路 3とプラズマ発生用電極 4Aとが接続されている。プラズマ発 生用電極 4Aは、両外側の鋸刃状の電極 4cとこれら電極 4cの内側の他方の電極 4d と力 構成されている。電極 4c、 4cは高圧電極であり、電極 4dはアース側電極であ る。両外側の電極 4c、 4cには、電極間方向に向いた先鋭な突起 4gがそれぞれ複数 設けられている。この実施形態では、電極対 4c、 4dが 2対配置され、対の数を増や すことによりプラズマの大面積ィ匕が可能になる。
[0059] この第 2実施形態によれば、インバータ回路 2からの出力力 トランス 6で高圧化さ れて、高い電圧の高圧パルスが得られる。この高圧パルスによって、プラズマ発生用 電極 4Aの両電極 4c、 4d間に連続放電を生起し、安定確実な連続プラズマが発生さ れる。
[0060] 図 3はプラズマ発生装置の第 3実施形態を示すブロック図である。図 3に示すように 、この第 3実施形態のプラズマ発生装置 1Bは、インバータ回路 2と高圧パルス発生回 路 3のトランス 6とが接続されている。更に、この高圧パルス発生回路 3とプラズマ発生 用電極 4Bとが接続されて ヽる。プラズマ発生用電極 4Bは両側方向にジグザグ状の 突起が形成された線材 4e (高圧電極)からなる。電極間方向に向!ヽた複数の先鋭な 突起 4gと内側の電極 4fとの間に放電が生起される。この放電エネルギーにより外側 の電極 4eと内側の電極 4fの間に複数条のプラズマが発生される。図 1及び図 2では 、先鋭な突起は鋸刃力も形成されていたが、図 3のようにジグザグ突起力も形成され ても、電極間の放電を効率的に生起することができる。この先鋭な突起は高圧側に 設けても良いし、アース側に設けても良ぐまた両電極に設けても良いことは云うまで も無い。
[0061] また、高圧パルス発生回路 3とプラズマ発生用電極 1Bとの中間に送流器 7が配置さ れている。この送流器 7から流体が両電極 4e、 4f間に送流されるようになつている。こ の送流器 7からの流体の送流によって、この流体のプラズマを生成でき、し力も両電 極 4e、 4f間のプラズマ流を前方に向けて送出することができる。
[0062] 図 4は本発明に係るプラズマ発生用電極の第 1実施形態を示す概略平面図である 。図 4に示すように、このプラズマ発生用電極 4Aは上記第 2実施形態のプラズマ発 生装置 1Aで使用されているものと同様に、両外側の鋸刃状の電極 4cとその内側の 電極 4dとで構成されて 、る。外側の電極 4cには電極間方向に向けて先鋭な突起 4g が形成されている。両外側の鋸刃状の電極 4cから内側の電極 4dに向けて複数条の プラズマが発生される。
[0063] この第 1実施形態によれば、先鋭な突起 4gが電極間方向に向いて形成されている から、一方の電極 4cに形成された突起 4gから他方の電極 4dに向けて放電が容易に 生起し、この放電によりプラズマが確実に発生される。突起 4gの先端が先鋭に形成さ れているので、この突起 4gの先端の先鋭部分には高電界が作用し、その結果放電 が生起されやすぐプラズマ発生が容易になる。
[0064] 図 5は第 1実施形態のプラズマ発生用電極の電極間に複数の導電体を配設した状 態の概略平面図であり、 (5B)は(5A)に示す導電体間のプラズマの発生状態を示 す概略拡大部分平面図である。
[0065] (5A)及び(5B)に示すように、一方の鋸刃状の電極 4cにおける先端の突起 4gと他 方の電極 4dとの間に、複数の導電体 8が列設されている。従って、電極 4c、 4d間に 配設された複数の導電体 8、 8間に電極 4c、 4d間で発生したプラズマが幾列も発生 するので、このプラズマが直線状のプラズマとなる。
[0066] 即ち、導電体 8が無い場合には、電極 4c、 4d間に形成されるプラズマ流の先端縁 は略円弧状に形成される。導電体 8が介在すると、導電体 8、 8間に微細な円弧状プ ラズマが形成され、多数の微細円弧状プラズマの先端縁が略直線状に構成される。 従って、プラズマ流は任意の位置において均整化され、導電体の列設方向にプラズ マ流の先端縁が整列される。従って、導電体 8を直線状に配置すると、この直線方向 にプラズマ流の先端縁が略直線化される。プラズマ流の先端縁が直線化されると、前 進するプラズマ流が前方に配置される被処理物の表面に均一に衝突し、プラズマ処 理の均一化を図ることができる。
[0067] 図 6は第 1実施形態のプラズマ発生用電極の複数の導電体の間に絶縁体を配設し た状態の概略平面図であり、 (6B)は(6A)に示す導電体間のプラズマの発生状態を 示す概略拡大部分平面図である。
[0068] (6A)及び(6B)に示すように、両電極 4c、 4d間に列設された複数の導電体 8の 間にそれぞれ絶縁体 9が配設されている。従って、導電体間の絶縁体 9によって、導 電体間に進入した微細プラズマ流が押しつぶされ、この押し潰された微細プラズマ 流が前進すると、電極 4c、 4c間のプラズマ流の先端縁が直線ィ匕され、より一層直線 状のプラズマ流が形成される。
[0069] 即ち、導電体 8だけの場合には、導電体 8、 8間においてプラズマ先端縁は微細な 円弧状になるが、導電体 8、 8間に絶縁体 9を介在させると、絶縁体 9により微細な円 弧状プラズマがつぶされ、導電体 8、 8の間で微細な平坦プラズマになる。この平坦 プラズマが横方向に連設されて、全体のプラズマ流の先端縁が一層直線化される。 もちろん、導電体 8を使わず,絶縁体 9だけを用いても良い。
[0070] 図 7は第 2実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。図 7に示すように 、このプラズマ発生用電極 4Cは、両電極 4h、 4hが長手状に形成され、長手方向適 宜箇所に互いに向き合う先鋭な突起 4j、 4jが形成されている。従って、これらの先鋭 な突起 4j、 4j間に放電が生起され、プラズマが発生される。このプラズマは、先鋭な 突起 4j、 4j間に発生するので、流体の送流により安定確実にプラズマを前進させるこ とがでさる。
[0071] 図 8は第 3実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。図 8に示すように 、このプラズマ発生用電極 4Dは、鋸刃状の電極 4k、 4k間が根元部分力も互いに狭 まり、途中力も先端側に向けて互いに広がるように構成されている。従って、電極 4k、 4k間が根元部分力 互いに狭まり、途中から先端側向けて互いに広がるように構成 されているので、電極 4k、 4k間の最小間隔距離の調整が容易であり、最小間隔距離 を微小化することによって放電性能を最適化でき、プラズマ発生の最適調整が容易 になる。また、電極先端間隔を自在に拡張できるから、大面積プラズマの発生が容易 になる。
[0072] 図 9は第 4実施形態のプラズマ発生用電極の一方側の電極を示す部分平面図であ る。図 9に示すように、このプラズマ発生用電極 4Eは、鋸刃状の電極 4mが、捩じり形 状に形成されている。従って、鋸刃状の電極 4mが捩じり形状になっているので、多 数の突起が周囲の全方向に配置され、この電極 4mの周囲各方面に放電が生起さ れて広 、範囲でプラズマが発生される。
[0073] 図 10は第 5実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。図 10に示すよう に、このプラズマ発生用電極 4Fは、先端側の間隔が広くなるように互いに向き合う略 三角形状の電極 4n、 4nが配置され、その内側の傾斜面に複数の先鋭な突起 4pが 形成されている。従って、この電極 4nは三角形状に形成されているので、電極の作 製が容易になる利点を有する。
[0074] 図 11は第 6実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。図 11に示すよう に、このプラズマ発生用電極 4Gは、両電極 4q、 4qが先端になるにつれて互いに広 がる外向き円弧状の板状体で形成され、その対向する側縁に複数の先鋭な突起 4p が形成されている。この電極は鋸刃の概念に包含される。
[0075] 図 12は第 7実施形態のプラズマ発生用電極の概略平面図である。図 12に示すよう に、このプラズマ発生用電極 4Hは、両電極 4r、 4rが先端方向に互いに広がる内向 き円弧状の板状体で形成され、その対向する側縁に複数の先鋭な突起 4pが形成さ れている。この電極も鋸刃の概念に包含される。
[0076] 図 13はプラズマ発生装置の第 4実施形態のブロック図であり、プラズマ発生用電極 を複数並設している点に特徴を有する。図 13に示すように、このプラズマ発生用電 極 41は、外側の電極 4s、 4sが先端になるにつれて互いに広がる形状で鋸刃状の突 起を有する線材で形成され、内側の電極 4tが略 U字形に形成されている。更に、こ れらの電極 4s、 4s、 4tが平面方向に複数列配置されている。従って、平面状に配置 された複数対の電極 4s、 4t間のそれぞれから放電が生起され、大面積の平面状ブラ ズマが発生される。
[0077] 図 14は第 3実施形態のプラズマ発生用電極を複数並設した状態の概略平面図で ある。図 14に示すように、一対の鋸刃状の電極 4k、 4kが平面方向に複数配列され ている。従って、平面状に配置された一対の電極 4k、 4k間のそれぞれ力も放電が生 起され、大面積の平面状プラズマを発生することができる。
[0078] 図 15は第 8実施形態のプラズマ発生用電極を示し、(15A)はその概略斜視図、 (1 5B)はその概略平面図、(15C)はそのプラズマ流の説明図である。(15A)及び(15 B)に示すように、この第 8実施形態のプラズマ発生用電極 Jは、一方の電極 4uが四 方に配置され、他方の電極 4w力この中心箇所に四方向に配置されている。一方の 電極 4uは鋸刃状の線材で形成され、他方の電極 4wは略 U字形に形成され、 2つの 線材からなる電極 4wが +状に交差して配置されている。従って、一方の電極 4uから 中心位置の他方の電極 4wに向けて放電が生起し、 4対の電極間の放電によってプ ラズマが発生される。このプラズマは流体の送流によって矢印方向に押し出され、(1 5C)に示すように、立体円状のプラズマ Pとなる。
[0079] 図 16は第 3実施形態のプラズマ発生用電極を複数立体配置した状態の概略斜視 図である。図 16に示すように、このプラズマ発生電極 4Cは、一対の鋸刃状の電極 4k 、 4kからなり、これらの一対の電極 4k、 4kが上下 2段でそれぞれ平面方向に複数配 置されている。従って、各一対の電極 4k、 4k間で発生されるプラズマが前方へ押し 出されると、全体形状として立体的なプラズマ流となる。この場合には、平面配置され た一対の電極 4k、 4kを複数段重ねることにより、断面が矩形状の大立体プラズマ流 が形成される。
[0080] 図 17は第 9実施形態のプラズマ発生用電極を示し、(17A)はその概略断面図、 (1 7B)はその中心側の電極の 1例の斜視図である。このプラズマ発生用電極 4Kは、外 側の筒状電極 14aと中心電極 14bとカゝら構成されている。中心の電極 14bは片方側 に鋸刃状の先鋭な突起 14cが複数設けられている。従って、中心の鋸刃状の電極に おける突起の先端力 それぞれ筒状の電極に向けて放電が生起し、この放電工ネル ギ一によりプラズマが発生し、発生したプラズマは筒状電極 14aの先端開口部分から 外部に流出することになる。
[0081] 従って、筒状電極 14aの内面と内部の中心電極 14bとの間に、幾条もの放電が生 起され、筒状電極 14aの先端力もプラズマジェット流を噴き出すように機能する。また 、複数の筒状電極 14aを任意配置に構成することによって、複数のプラズマジェット 流の放出が可能となる。複数の筒状電極を束状に配置すれば、束状のプラズマジ ット流を生成でき、複数の筒状電極を矩形状に配置すれば、矩形状のプラズマジエツ ト流を生成できる。
[0082] 図 18は第 9実施形態のプラズマ発生用電極の中心側に配置される電極の例を示 し、(18A)はその第 2例の斜視図、(18B)はその第 3例の斜視図、(18C)はその第 4例の斜視図、(18D)はその第 5例の斜視図、(18E)はその第 6例の斜視図である [0083] (18A)に示すように、第 2例の電極 14dは、その両側に鋸刃状の先鋭な突起 14e がそれぞれ複数形成されている。この第 2例の電極 14dを(17A)に示す筒状電極 1 4aの中心に配置すると、この電極 14dの両側の突起 14eから筒状の電極 14aに向か つて 2方向の放電が生起し、プラズマが発生される。
[0084] (18B)に示す第 3例の電極 14fは、先鋭な外周縁形状の駒状体 14gを複数連ねて 構成されている。この第 3例の電極 14fを筒状電極 14aの中心に配置すると、電極 14 fが先鋭な外縁形状の駒状体 14gの先鋭な部分の周囲力も筒状電極 14aの内面に 向けて放射状に放電が生起されて放射面状のプラズマが発生される。
[0085] (18C)に示す第 4例の電極 14hは、複数の先鋭な突起 14jが長手方向に間隔をお いて片方の側縁に設けられている。 (18D)に示す第 5例の電極 14kは、複数の先鋭 な突起 14jが長手方向に間隔をおいて両側縁に設けられている
[0086] (18E)に示す電極 14mは棒状に形成され、この棒状電極 14mの外周面に長手方 向に複数の突起 14ηが設けられている。従って、この棒状電極 14mを筒状電極 14a の中心に配置すれば、棒状電極 14mの外周面にある複数の突起 14ηから筒状電極 14aの内面に向けて放電が生起され、これら複数条の放電により強力なプラズマが 発生される。また、他方側の電極が筒状電極 14aであるから、この筒状電極 14aの内 面に向けて複数条の放電が生起され、筒条電極 14a内部で高強度のプラズマを発 生させ、開口部から強力なプラズマジェット流が放射される。
[0087] 図 19は第 10実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。図 19に 示すように、このプラズマ発生用電極 4Lは、一方の電極 14pが筒状体の内面に複数 の突起 14qが設けられ、その中心に棒状の電極 14rが配置されている。従って、筒状 電極 14pの内面に形成された複数の突起 14qから棒状の電極 14rに向けて多数の 放電が生起され、この放電エネルギーによりプラズマが発生され、筒状電極 14pの先 端の開口部から外部に向けてプラズマ流が送出される。
[0088] 図 20は第 11実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。図 20に 示すように、このプラズマ発生用電極 4Mは、一方の電極 14pが筒状体の内面に複 数の突起 14qが設けられ、その中心の棒状の電極 14sにも複数の突起 14tが設けら れている。従って、筒状電極 14pの内面に形成された複数の突起 14pと棒状電極 14 sの複数の突起 14tの間に放電が生起され、この放電によりプラズマが発生し、筒状 の電極 14pの先端開口部力も外部に強力なプラズマ流が放出される。
図 19の中心電極 14rおよび図 20の中心電極 14sは、筒状であっても良い。筒状の 場合,そこから、被処理物 (液体状、気体状,粉体状、およびそれらの混合物など)を プラズマ流中に効率的に投入して、被処理物をプラズマ処理することができる。
[0089] 図 21は第 12実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。図 21に 示すように、このプラズマ発生用電極 4Nは、側面下部に開口部 14uを有する一方の 筒状電極 14vの中心に、周囲凹凸突起が形成された先細り状の段付き棒状電極 14 wが配置されている。従って、段付き棒状電極 14wの凸状突起部分から筒状電極 14 Vの内面に向けて多数の放電が生起し、この放電によりプラズマが発生する。このプ ラズマ流が筒状電極 14vの開口部 14uから放出され、強力なプラズマジェット流が外 部に流出される。この例では、開口部 14uが円筒電極 14vの側面に設けられている ため、円筒電極軸に対し半径方向にプラズマが放出される。これは、例えばチューブ 内壁の表面処理などに利用できる。もちろん、開口部 14uは複数個設けられていて もかまわない。
[0090] 図 22は第 13実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。図 22に 示すように、このプラズマ発生用電極 4Pは、筒状電極 14pの内部の中心側に、複数 の突起を有する板状体力もなる複数の電極 14xが配置されている。更に、この板状 体からなる複数の電極 14xの内側に、原料流体供給管 15が配設されている。筒状 電極 14pの内面と電極 14xの間に放電が生起され、プラズマが生成される。このプラ ズマは先端開口部からプラズマジェット流として外部に放出される。
[0091] 中心電極 14xの内部に原料流体供給管 15が配置されているので、筒状電極 14p の開口部力 放射されるプラズマジェット流の中に供給管 15の先端力 原料流体が 供給され、プラズマエネルギーにより原料流体を反応させて目的物質が生成される。
[0092] 図 23は第 14実施形態のプラズマ発生用電極の概略断面斜視図である。図 23に 示すように、このプラズマ発生用電極 4Qは、筒状電極 14p内の中心位置に原料流 体供給管 15が配設され、この供給管 15を取り巻くように螺旋状電極 14zが卷回され ている。この螺旋状電極 14zの周囲には複数の突起 14yが形成されている。 [0093] 従って、螺旋状電極 14zの周面から筒状電極 14pの内面に向かって放射状に放電 が生起され、この放射状放電によりプラズマが高密度に生成される。このプラズマは 先端開口部から強力なプラズマジェット流として放出される。更に、筒状電極 14pの 開口部から放射されるプラズマジェット流の中に供給管 15の先端力 原料流体が供 給され、プラズマエネルギーにより原料流体を反応させて目的物質が生成される。
[0094] もちろん、図 22および図 23の円筒電極 14pと供給管 15との間に流体を送流するこ とができる。この流体は原料流体とは異なっても良い。前記原料流体とは、プラズマ 被処理物や触媒であっても良い。例えば、金属やプラスチックの球状化を行う場合に は、空気に金属やプラスチックを混合させて供給できる。つまり、気体や液体を流体と し、それ自体がプラズマ処理物であってもよぐまた、被処理物である固体粉体やミス ト状液体が別の流体に混ぜられて供給されても良い。また、カーボンナノチューブな どの合成の場合、原料となる炭化水素ガスやアルコール蒸気と、触媒となる金属元素 を含む粉体を混合させて供給させても良 ヽ。
[0095] 以上では、プラズマ発生用電極とプラズマ発生装置を説明した。このプラズマ発生 用電極を用いてプラズマ発生装置を構成し、このプラズマ発生装置と反応室を接続 してプラズマ処理装置を構成することもできる。具体的に云えば、図 1一図 3のプラズ マ発生装置 1、 1A又は 1Bを配置し、このプラズマ発生装置カゝら放射されるプラズマ 流を反応室(図示略)に導入し、反応室内でプラズマを被処理物に作用させて、被処 理物を処理することができる。処理には、被処理物の表面に成膜したり、被処理物の 表面を加工したり、原料である被処理物から目的粉体(目的物質)を製造する等、各 種の処理が可能になる。
[0096] 図 24は平面プラズマ又は立体プラズマ力 なるプラズマ領域を形成して被処理物 を処理するプラズマ処理装置の一例の概略構成図である。 (24A)はプラズマ処理装 置の横断面図である。プラズマ処理装置 20は、反応室 20の中に 4対のプラズマ発生 用電極 4を環状配置して構成され、電極 4、 4間には流体注入管 22から供給されるガ スを遮断するブロック 26が配置されて 、る。プラズマ発生用電極 4を放電させた状態 でガスを流体注入管 22から矢印 a方向に注入すると、ガスはブロック 26で遮断されて 左右に分流し、プラズマ発生用電極 4の基部力 電極間に流入する。前記放電によ り、注入されたガスが電極間で電離してプラズマが形成され、ガスの送流によりプラズ マは前方へ押し出されてゆく。その結果、押し出されたプラズマは内部に集中し、平 面状のプラズマ領域 28が形成される。このプラズマ領域 28は断面が略矩形状である 力 電極対の配置形態により、略円面状、略楕円状など任意の断面形状を形成でき る。
[0097] (24B)はプラズマ領域が平面状プラズマ領域力もなる縦断面図である。 (24A)の 電極対の配置が 1段の場合には、前記プラズマ領域 28は平面状プラズマ領域にな る。この平面状のプラズマ領域 28に対し、上方から液体、気体、固体、粉体などの被 処理物 30が投入される。被処理物 30はプラズマ領域 28でプラズマ処理され、目的 物が下方に送出される。
[0098] (24C)はプラズマ領域が立体状プラズマ領域力もなる縦断面図である。 (24A)の 電極対の配置が複数段の場合には、 (24B)の平面状プラズマ領域が積層された立 体状のプラズマ領域 28が形成される。この立体状のプラズマ領域 28は柱状構造を 有し、上方から気体、液体、固体、粉体などの被処理物 30が投入されると、被処理物 30はプラズマ領域 28でプラズマ処理され、目的物が下方に送出される。
[0099] 被処理物 30がガスの場合には、プラズマ領域で合成反応が生起し、粉体や合成 分子からなる目的物が製造される。被処理物が液滴などのミストの場合には、焼結作 用により目的粉体が製造される。被処理物 30が粒体の場合には、粒体の表面が改 質されたり、粒体の表面に膜形成が生じ、目的粒体が製造される。被処理物 30がー 定の大きさを有した固体物の場合には、この固体物をプラズマ領域 28の中に配置し 、固体物表面にプラズマ処理が施され、表面処理された被処理物 30が製造される。
[0100] 本発明は、上記実施形態や変形例に限定されるものではなぐ本発明の技術的思 想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包 含することは云うまでもな ヽ。
産業上の利用可能性
[0101] 本発明に係るプラズマ発生用電極、プラズマ発生装置は、会社や工場、研究所や 研究室内にぉ 、て、気体や液体などの任意の流体力 所望のプラズマを生成するた めに用いられる。このプラズマ発生装置カゝら放射されるプラズマ流を反応室内に導入 してプラズマ処理装置を構成することもできる。この反応室内でプラズマ流を用いて 被処理物に対し所望の処理を行うことが可能である。

Claims

請求の範囲
[I] 電極間でプラズマを発生させるプラズマ発生用電極において、前記電極の少なくと も一方の電極に電極間方向に向いた先鋭な突起を形成し、この突起と他方の電極 間に放電を生起してプラズマを発生させるように構成したことを特徴とするプラズマ発 生用電極。
[2] 一対以上の電極間でプラズマを発生させるプラズマ発生用電極であり、一対を構 成する一方の電極又は両方の電極の対向する側に、電極間方向に向いた先鋭な突 起を形成し、突起により電極間に放電を生起してプラズマを発生させるように構成し たことを特徴とするプラズマ発生用電極。
[3] 前記電極は長手状に形成され、その対向する長手方向側面に複数の突起が形成 されている請求項 1又は 2に記載のプラズマ発生用電極。
[4] 前記電極間が先端になるにつれて次第に広がるように形成されている請求項 1、 2 又は 3に記載のプラズマ発生用電極。
[5] 前記電極間が根元部分力 互いに狭まり、途中力 先端側に向けて互いに広がる ように構成されている請求項 1、 2又は 3に記載のプラズマ発生用電極。
[6] 前記電極の一方の電極が筒状電極であり、他方の電極がその筒状電極の内部に中 心電極として配置されている請求項 1乃至 5のいずれかに記載のプラズマ発生用電 極。
[7] 前記一対の電極を複数対用意し、これら複数対の電極を平面状に配置した請求項
1乃至 6のいずれかに記載のプラズマ発生用電極。
[8] 前記一対の電極を複数対用意し、これら複数対の電極を立体状に配置した請求項
1乃至 6のいずれかに記載のプラズマ発生用電極。
[9] 前記突起を有する電極は、片方の側縁又は両側縁が鋸刃状に形成されている請 求項 1乃至 8のいずれかに記載のプラズマ発生用電極。
[10] 前記鋸刃状の電極が、捩じり形状を有する請求項 9に記載のプラズマ発生用電極
[I I] 前記突起を有する電極は、先鋭な外周縁形状の駒状体を複数個連ねて構成され る請求項 1乃至 8のいずれかに記載のプラズマ発生用電極。
[12] 前記突起を有する電極は、長手方向に間隔をおいて複数の突起が片方の側縁又 は両側縁に設けられている請求項 1乃至 8のいずれかに記載のプラズマ発生用電極
[13] 前記突起を有する電極は、棒状に形成され、この棒状電極の外周面に長手方向に 複数の突起が設けられている請求項 1乃至 8のいずれかに記載のプラズマ発生用電 極。
[14] 前記突起を有する電極は、螺旋状に卷回されており、この螺旋状電極の周面に複 数の突起が設けられている請求項 1乃至 8のいずれかに記載のプラズマ発生用電極
[15] 前記電極間に 1個以上の導電体を配設した請求項 1乃至 8のいずれかに記載のプ ラズマ発生用電極。
[16] 前記電極間に 1個以上の絶縁体を配設し、又は前記導電体間に絶縁体を配設した 請求項 1一 8又は 15に記載のプラズマ発生用電極。
[17] 前記筒状電極の内面側に複数の突起が形成されている請求項 6, 7又は 8に記載 のプラズマ発生用電極。
[18] 前記中心電極の内側に,原料流体供給管が配設されている請求項 6, 7, 8又は 17 に記載のプラズマ発生用電極。
[19] 請求項 1乃至 18のいずれかに記載のプラズマ発生用電極を配置し、前記電極間 に流体を送流して、プラズマを前方に押し出すように構成したことを特徴とするプラズ マ発生装置。
[20] 請求項 1乃至 18のいずれかに記載のプラズマ発生用電極を配置し、インバータの 出力を高圧パルス発生回路に供給して高圧パルスを形成し、この高圧パルスを前記 プラズマ発生用電極に印加し、前記プラズマ発生用電極カゝらプラズマを放射すること を特徴とするプラズマ発生装置。
[21] 前記高圧パルス発生回路により、個々の電極対を独立に充放電制御する請求項 2 0に記載のプラズマ発生装置。
[22] 請求項 19、 20又は 21に記載のプラズマ発生装置を配置し、このプラズマ発生装 置カゝら放射されるプラズマ流を反応室に導入し、このプラズマを用いて反応室内で被 処理物を処理することを特徴とするプラズマ処理装置。
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