WO2005093194A1 - Doppelverschluss für eine schiebeplane und damit gebildete schiebeplane - Google Patents

Doppelverschluss für eine schiebeplane und damit gebildete schiebeplane Download PDF

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WO2005093194A1
WO2005093194A1 PCT/EP2005/003278 EP2005003278W WO2005093194A1 WO 2005093194 A1 WO2005093194 A1 WO 2005093194A1 EP 2005003278 W EP2005003278 W EP 2005003278W WO 2005093194 A1 WO2005093194 A1 WO 2005093194A1
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WO
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lock
locking
side wall
double
column
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/003278
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Hagedorn
Original Assignee
Spier Gmbh & Co. Fahrzeugwerk Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Spier Gmbh & Co. Fahrzeugwerk Kg filed Critical Spier Gmbh & Co. Fahrzeugwerk Kg
Priority to EP05716429.5A priority Critical patent/EP1735514B1/de
Publication of WO2005093194A1 publication Critical patent/WO2005093194A1/de

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/08Locks or fastenings for special use for sliding wings
    • E05B65/0811Locks or fastenings for special use for sliding wings the bolts pivoting about an axis perpendicular to the wings
    • E05B65/0823Locks or fastenings for special use for sliding wings the bolts pivoting about an axis perpendicular to the wings cooperating with the slide guide, e.g. the rail

Definitions

  • the invention relates to a double lock for a sliding lock, in particular for a horizontally displaceable sliding tarpaulin of a vehicle, such as a truck, semi-trailer or trailer, with a lock column connected to the sliding tarpaulin, which is displaceably guided between a roof frame and a floor frame of the vehicle, on which an upper, with a upper counter bearing in the area of the roof frame cooperating locking hook and a lower, with a lower counter bearing interacting in the area of the floor frame pivot hook and are each connected by means of an actuating means to a lock arranged at a lower end portion of the lock column.
  • a vehicle such as a truck, semi-trailer or trailer
  • the disadvantage here is that the adjustment of the locking hook is relatively complex.
  • Another disadvantage is the practical operation of the known double lock in that the lock column with the sliding tarpaulin connected to it must be moved to the position immediately before the locking position of the lock against the often considerable resistance of the sliding tarpaulin must and at the same time the locking lever must be moved into its closed position in order to bring the locking hook into engagement with their counter bearings. This is cumbersome and exhausting because the lock column must first be held in a position corresponding to the locking position while the locking lever is actuated.
  • the object of the invention is to provide a double lock, which is characterized by easier usability. This problem is solved by the characterizing part of the main claim.
  • a double lock for a sliding lock in particular for a horizontally displaceable sliding tarpaulin of a vehicle such as trucks, trailers or trailers, is created.
  • This is connected to the sliding tarpaulin via a lock column that is slidably guided between a roof frame and a floor frame of the vehicle, on which an upper locking hook interacting with an upper counter bearing in the area of the roof frame and a lower locking hook interacting with a lower counter bearing in the area of the floor frame is pivotally mounted and in each case is arranged by means of an actuating means connected to a lock, in particular arranged on a lower end section of the lock column.
  • the double lock is characterized in that a locking means is arranged on the lock column, which interacts in a locking position of the lock column with at least one locking means on the roof and or floor frame and locks the lock column against a sliding movement.
  • the locking means or a locking means can be positioned so that the locking hooks can be brought into engagement with the counterparts in the (one) locking position of the lock column by closing the lock.
  • a locking means is preferably provided for locking the lock column in a fully open and in an almost closed position of the sliding tarpaulin.
  • the actuating means of the upper locking hook is designed as a tension member, to which a pulling force can be applied by the lock to close the double lock.
  • the actuating means of the lower locking hook is preferably designed as a pressure member, to which a pressure force can be applied by the lock to close the double lock.
  • the lock has a locking lever connected to the actuating means. It is preferably provided that the locking means interacts with the roof and / or floor frame from a half or middle closed position of the lock and the locking lever, that is to say when the lock or the locking lever starts from its fully open position by approximately half its closing path in the direction of its completely closed position has been moved.
  • the locking lever is expediently mounted on the lock column so as to be pivotable about a horizontal pivot axis.
  • the locking means can be designed as at least one locking element which can be brought into engagement with a locking means in the roof and / or floor frame.
  • a latching element that can be moved perpendicular to a longitudinal or displacement direction is preferably provided and can be brought into engagement with at least one latching means in the base frame.
  • the locking element is expediently designed as a locking pin which is connected to the actuating means of the lower locking lever.
  • the locking pin can be pivotally connected to a lever arm of the lower locking hook so that, starting from the locking position, the lock column can be locked by closing the lock.
  • the lower locking lever is T-shaped, with a middle leg which is pivotally mounted on the lock column, a first lateral lever arm which is pivotally connected to the locking pin, and a second lateral lever arm for cooperation with the lower counter bearing.
  • the lock column can be drawn into a closed position starting from the (one) locking position by a defined closing path relative to the roof and floor frames.
  • An end profile which can be adjusted in the direction of displacement can be arranged on the lock column and can be provided with a seal, so that a tight seal of the lock column on a corner column can be achieved.
  • the invention also relates to a sliding tarpaulin for a vehicle, in particular a truck, semi-trailer or trailer, with a double lock according to the invention.
  • the invention also relates to a side wall of a vehicle, in particular a truck, semi-trailer or trailer, with a floor frame, a roof frame and a first and a second corner pillar, characterized in that a sliding tarpaulin according to the invention is guided between the floor and roof frames.
  • the roof frame is designed as a roof frame profile rail with at least one essentially horizontal running surface for guide rollers of the sliding tarpaulin. It is advantageously provided that the upper counter bearing on the roof frame is held adjustable in the longitudinal direction.
  • the lower counterbearing is held on the base frame so as to be adjustable in the longitudinal direction.
  • the floor frame is designed in the form of a one-piece floor frame profile rail, in particular made of extruded or drawn material such as light metal, which has an essentially U-shaped cross section with a fastening leg, a parallel guide leg and a crossbar connecting these, whereby a guide channel is formed, the fastening leg having at least one fastening groove running in the longitudinal direction of the rail with an undercut cross-sectional profile for fastening to a floor assembly of the vehicle.
  • a floor frame profile rail in particular made of extruded or drawn material such as light metal, which has an essentially U-shaped cross section with a fastening leg, a parallel guide leg and a crossbar connecting these, whereby a guide channel is formed, the fastening leg having at least one fastening groove running in the longitudinal direction of the rail with an undercut cross-sectional profile for fastening to a floor assembly of the vehicle.
  • the fastening leg preferably has two parallel fastening grooves.
  • Each fastening groove has a mushroom-shaped cross section for inserting a head of a fastening element provided with a head, in particular a head screw or a lock screw.
  • the fastening leg has a pallet stop edge at an end section facing away from the crossbar.
  • a transversely arranged support flange is advantageously formed on the fastening leg in a transition region to the pallet stop edge. Furthermore, it is provided that the fastening leg has an L-shaped profile edge at an end section adjacent to the crossbar.
  • the guide leg advantageously has, at an end section adjacent to the crosspiece, a rounded profile nose which is elongated beyond the crosspiece.
  • the guide leg has an inner surface which is parallel to an inner surface of the fastening leg.
  • the guide leg expediently has a spherically shaped outer surface in the region of the crossbar.
  • Openings for draining liquids are formed in the guide leg and / or the transverse web, transverse to the longitudinal direction of the rail.
  • the guide leg has a spherical end face as a running surface for idler rollers on a free end section facing away from the crosspiece.
  • At least one locking recess is formed in the guide leg.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of part of a side wall of a vehicle with a sliding tarpaulin according to the invention which is provided on the left and right with a double lock according to the invention
  • FIG. 2 shows a left area of the side wall partially shown in FIG. 1, a lock column, in which a double lock according to the invention is arranged, is shown in the closed position,
  • FIG. 3 shows an upper region from FIG. 2 labeled X and a lower region from FIG. 2 labeled Y at an enlarged scale
  • FIG. 4 shows a further enlarged partial area from FIG. 3,
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a floor frame profile rail
  • 12 shows a schematic cross-sectional view of a floor assembly of a vehicle using the floor frame profile rail according to FIG. 11,
  • Fig. 14 shows the closed position of Fig. 13
  • Fig. 15 shows an intermediate position to Figs. 13 and 14.
  • FIGS. 1 to 4 explain the double lock according to the invention on the basis of side views of a sliding tarpaulin guided in a side wall of a vehicle.
  • 1 shows a part of the side wall 2, which has a roof frame 4, a floor frame 6 and front and rear corner pillars, only one rear corner pillar 8 being shown in FIG. 1, and a sliding tarpaulin 10 according to the invention being guided between the roof and floor frames is that in Fig. 1 in a rearward (right) open, ie against the rear corner pillar 8 is shown pushed together.
  • the sliding tarpaulin 10 has a front lock pillar 12 and a rear lock pillar 14, on and between which a tarpaulin material 16 of the sliding tarpaulin and a number of vertical reinforcement and guide rods 18 are arranged.
  • Lock pillars 12, 14 and guide rods 18 are mounted on guide rollers 20 at their upper ends in the area of the roof frame 4.
  • the roof frame 4 is designed as a roof frame profile rail 22 (FIG. 5), which has a largely closed cross section that is partially open towards the bottom for receiving the guide rods 18, with treads on the inside for horizontal sections 22a of the roof frame profile rail 22 the guide rollers 20 are formed.
  • the base frame 6 is preferably designed in the form of a one-piece base frame profile rail 24 (FIGS. 6, 12), in which the guide rods 18 are guided at their lower ends, as indicated in FIGS. 6 and 12, and which are further below in individual is described.
  • Each lock pillar 12, 14 can be used independently of the other on the associated corner pillar, either a front corner pillar 26 (FIG. 2) or the rear corner pillar 8 (FIG. 1) of a double lock according to the invention are locked, the structure and operation of which are explained below.
  • FIG. 2 shows the front lock column 12 with a double lock 30 arranged in it in the locking position on the front corner column 26.
  • FIG. 3 shows an upper partial area marked with X in FIG. 2 and a lower partial area marked with Y in FIG. 2 on an enlarged scale, and Fig. 4 shows a further enlarged portion.
  • the double lock 30 consists of a lock 32 which is arranged in the lower end region of the lock column 12 and has a lock lever 34 which is pivotably mounted on the lock column 12 about a horizontal pivot axis 36.
  • a magnet or a retaining spring (not shown) is provided to secure the locking lever in its fully open, upwardly pivoted position.
  • the locking lever 34 is partially designed as a U-profile with sides perpendicular to the plane of representation of FIG. 3, which are mounted on the one hand on a bolt (not shown) forming the pivot axis 36 on the lock column 12 and on which at a distance of approximately 35 mm by means of screws and ball heads 35, a pull rod 38 and a push rod 42 (upper / lower actuating means) are articulated.
  • the pull rod 38 is pivotally connected at its upper end to one end of the upper locking hook 40, which in turn is pivotally mounted on the lock column 12.
  • the push rod 42 is connected at its lower end to a locking pin 44.
  • the locking pin 44 is in turn pivotally connected at a pivot point 46 to a first lateral lever arm 48 of a lower locking hook 50, which in turn is pivotably mounted on the center pillar 52 on the lock column 12.
  • the upper locking hook 40 interacts with an upper counter bearing 60 which is adjustable or adjustable in the longitudinal or sliding direction 61 in the roof frame 4 or the roof frame.
  • Profile rail 22 is held (Fig. 5).
  • a second lateral lever arm 62 of the lower locking hook 50 interacts with a lower counter bearing 64, which is held in the longitudinal direction 61 adjustable or adjustable in the region of a recess 140, 140 'on the base frame 6 or the base frame profile rail 24, such as is described in more detail below.
  • a mirror-symmetrical double lock is arranged on the rear lock pillar 14 in order to make the rear end of the sliding tarpaulin open and to release and lock the rear lock pillar 14 from the rear corner pillar 8 can.
  • a lock plate 70 inserted into and partially into the lock column 14 can be seen, which is formed in its upper region (FIG. 10) in the form of an undercut recess 71 around which Lock lever 34 and its mounting on the pivot axis 36 in a recessed arrangement, while a lower region of the lock plate 70 (Fig. 9) is designed in the form of an undercut-like finger engagement 72 to easily grip and move the lock column by hand and open and close the sliding tarpaulin to be able to.
  • FIGS. 7 and 8 show horizontal sections of the sliding tarpaulin 10 in a front area in the vicinity of the front lock pillar 12 and the front corner pillar 26, as well as guide rods 18 and the tarpaulin material 16 connected to the lock pillar 12 and guide rods 18 by means of piping 74.
  • an end profile 76 which is adjustable in the longitudinal direction 61 is arranged on the lock pillar 12 and has a seal 80 in a holding groove 78, which is shown in the undeformed state, but out of round in the closed state is deformed. Due to the adjustability of the end profile 76, lengthy adjustment work on the upper and lower counter bearings 60, 64 is unnecessary.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the base frame profile rail 24, which can be extruded or drawn in one piece, in particular made of light metal.
  • the profile rail points an essentially U-shaped cross section with a fastening leg 90, a guide leg 92 parallel thereto and a transverse web 94 connecting them. This forms a guide channel 96 in which the lower end sections of the guide rods 18 of the sliding tarpaulin 10 are guided.
  • the floor frame profile rail 24 enables an advantageous fastening option in the floor area of the vehicle by providing at least one, in this example two fastening grooves 98, 100 running in the longitudinal direction of the rail (perpendicular to the plane of the illustration) with a mushroom-shaped, undercut cross-sectional profile. Because the fastening grooves extend continuously in the longitudinal direction of the rail, there is no need to drill holes for fastening screws in the rail at the fastening points which differ from floor unit to floor unit. Instead, the fastening screws 122 (FIG. 12) can be inserted with their heads into the fastening grooves 98, 100 and pushed into the respectively required position.
  • the bottom frame profile rail 24 has, at an end section of the fastening leg 90 facing away from the transverse web 94, a pallet stop edge 104 formed integrally therewith, so that the attachment of a separate pallet stop edge can be omitted.
  • the profile rail 24 has a transversely arranged support flange 106, which is used for support on cross members 124 (FIG. 12) of the floor assembly of the vehicle.
  • An L-shaped profile edge 108 is formed on an end section of the fastening leg 90 adjacent to the crosspiece 94 as the lower end of the profile rail.
  • the guide leg 92 has, at a lower end section adjacent to the crosspiece 94, a rounded profile nose 110 which is elongated beyond the crosspiece 94 and which can be used for hooking in a tension lock.
  • An inner surface 112 of the guide leg 92 is parallel to an inner surface 114 of the fastening leg 90 and, together with an upper side 102 of the transverse web 94 running perpendicularly thereto, defines the guide channel 96, which is approximately rectangular in cross section.
  • the guide leg 92 has a spherically shaped, i.e. outwardly convex outer surface 116, which serves for any bumps from loading vehicles such as forklifts or the like. record so that occurring forces exert as little bending moment as possible on the crosspiece 94.
  • the guide leg 92 On a free end section 118 facing away from the crosspiece 94, the guide leg 92 has a spherical end face 120 which can serve as a running surface for idler rollers.
  • Fig. 12 shows a cross-sectional view of the floor assembly of the vehicle with the floor frame profile rail 24, which initially results in the fastening of the profile rail 24 by means of fastening screws 122, the heads of which are located in the enlarged regions of the fastening grooves 98, 100 and the shafts of which are narrowed by the Extend mouth areas of the fastening grooves.
  • the fastening screws 122 enable a direct fastening of the profile rail 24 to cross members 124 of the vehicle. Cables, lines, etc. can be guided, fixed in areas of the fastening grooves that are left free between adjacent fastening screws, and guided through the cross members 124 in the longitudinal direction of the vehicle through holes 126.
  • openings 130 are provided in a lower region of the guide channel 96 for cleaning dirt and liquids or for the drainage of penetrated liquids or smaller impurities such as sand etc. Vertical or inclined openings or holes are possible.
  • the fastening grooves 98, 100 can also be used for attaching add-on parts, for example for lights, brake shoe holders, tool boxes or trim parts.
  • the lower locking hook 50 engages in the region of the guide channel 96 in which the lower counter bearing 64, which is only indicated in FIG. 6, is fastened, while the locking pin 44 is positioned against a front edge edge when the lock column 12 is positioned accordingly 66 of the counter bearing 64 engages.
  • the lower counter bearing 64 has a first stop area for the locking pin 44, which is formed by the front edge 66, and a second stop area for the lower locking hook 50, which is offset transversely to the longitudinal direction 61 , which is formed by a projection 68 projecting inwards into the guide channel 96.
  • the lock lever 34 In the open position of the double lock, the lock lever 34 is in its uppermost position, in which, as mentioned, by means of a magnet, a retaining spring or the like. is established. In this position of the locking lever, the lower locking hook 50 or its lever arm 62 is located above the projection 68 of the lower counter bearing 64, and the locking pin 44 is located with its lower end (end face 44a) above the upper end face 120 of the guide leg 92, so that the lock column can be moved freely over the area of the lower counter bearing 64. To lock immediately before the closed position against the front corner column 26, the lock column 12 is moved until shortly before its closed position, the locking pin 44 being located above the front edge 66 of the lower counter bearing 64.
  • the locking pin 44 can be brought into abutment against the front edge 66 of the lower counter bearing 64, so that a (front) locking position of the lock column 12 is reached in the lower locking hook 50 is not yet in cooperation with the projection 68 of the lower counter bearing 64 and the lock is not yet fully closed.
  • the double lock In this position, the (one) locking position of the double lock is reached, the lock column being locked against longitudinal movement without an external holding force having to be applied.
  • this locking position in which the lock column 12 is located slightly further to the right than is shown in FIGS. 1 to 4, the double lock can be closed at any time by moving the locking lever 34 all the way down, as a result of which the locking hooks 40, 50 interact with the counter bearings 60, 64 and pull the lock column 12 tightly into its locking position (FIG. 2) against the front corner column 26.
  • a locking position of the front lock pillar 12 is also provided when the sliding tarpaulin (FIG. 1) is fully open to the rear or to the right, namely the locking pin 44 engages in a recess 142 in the guide leg 92 of the base frame profile rail 24, which thus positions it is that in this open or rear Arretierstelli g the sliding tarpaulin completely pushed together and thus opened to the maximum.
  • a further recess corresponding to the recess 142 could be provided in the front (left) region of the rail 24 in order to enable the lock column 14 of the sliding tarpaulin to be locked in a state in which it is fully open from the rear to the front.
  • the arrangement here is such that the locking pin 44 with its lower end face 44a is approximately in a middle or semi-closed position of the lock 32, i.e. if the locking lever 24 is approximately horizontal, is approximately at the same height as the upper end face 120 of the guide leg 92 or lies lightly on the latter, so that the locking pin slides along the end face 120 in the event of a longitudinal displacement of the lock column 12 or 14.
  • the locking pin 44 When the lock column is moved towards its open position, the locking pin 44 finally reaches the area of the recess 142 and, supported by the weight of the locking lever 34, grips into the recess 140, so that the lock column 12 is prevented from moving.
  • FIGS. 13 to 15 An alternative embodiment of the closure assembly is shown in FIGS. 13 to 15.
  • a toothed rack section 144 is welded to the push rod 42 and is guided vertically and merges into a latching finger 145 at the bottom.
  • the rack section 144 meshes in a gear segment 148 which carries a radial locking hook 150.
  • Above the rack section is a detent recess 146 into which a spring catch 147 engages when the rack section 144 is pulled up and thereby the locking hook 150 is disengaged from the lower counter bearing 164, as shown. 14 shows the locking assembly in the closed state, the rack section 144 being lowered and the locking hook 150 reaching behind the counter bearing 164 and thereby pulling the tarpaulin taut.
  • tie rod (upper actuator, tension member) 114 inner surface (of 90)
  • locking pin (locking means, locking element) 120 end face

Abstract

Doppelverschluß (30) für einen Schiebeverschluß, insbesondere für eine horizontal verschiebliche Schiebeplane (10) eines Fahrzeugs wie Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, mit einer mit der Schiebeplane (10) verbundenen, zwischen einem Dachrahmen (4) und einem Bodenrahmen (6) des Fahrzeugs verschieblich geführten Schloßsäule (12), an der ein oberer, mit einem oberen Gegenlager (60) im Bereich des Dachrahmens (4) zusammenwirkender erster Verschlußhaken (40) und ein unterer, mit einem unteren Gegenlager (64) im Bereich des Bodenrahmens (6) zusammenwirkender zweiter Verschlußhaken (50) schwenkbar gelagert und jeweils mittels eines Betätigungsmittels (38, 42) mit einem an der Schloßsäule (12) angeordneten Schloß (32) verbunden sind, wobei an der Schloßsäule (12) ein Arretiermittel (44) angeordnet ist, das in einer Arretierstellung der Schloßsäule (12) mit mindestens einem Rastmittel (140, 142) an Dach- und/oder Bodenrahmen (4, 6) zusammenwirkt und die Schloßsäule (12) gegenüber einer Schiebebewegung arretiert, und mit einem derartigen Doppelverschluß gebildete Schiebeplane (10).

Description

Doppelverschluß für eine Schiebeplane und damit gebildete Schiebeplane
Die Erfindung betrifft einen Doppelverschluß für einen Schiebeverschluß, insbesondere für eine horizontal verschiebliche Schiebeplane eines Fahrzeuges wie Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, mit einer mit der Schiebeplane verbundenen, zwischen einem Dachrahmen und einem Bodenrahmen des Fahrzeugs verschieblich geführten Schloßsäule, an der ein oberer, mit einem oberen Gegenlager im Bereich des Dachrahmens zusammenwirkender Verschlußhaken und ein unterer, mit einem unteren Gegenlager im Bereich des Bodenrahmens zusammenwirkender Nerschlußhaken schwenkbar gelagert und jeweils mittels eines Betätigungsmittels mit einem an einem unteren Endabschnitt der Schloßsäule angeordneten Schloß verbunden sind.
Aus der WO 02/10539 A2 ist ein Doppelverschluß für eine horizontale Schiebetür, insbesondere für Lastkraftfahrzeuge, bekannt, bei der zwischen Schloß und Verschlußhaken jeweils zwei Teleskopstäbe angeordnet sind, die mit Hilfe des Schlosses gegenläufig bewegt werden und zu einer Schwenkbewegung der Verschlußhaken führen.
Nachteilig ist hierbei, daß die Einstellung der Verschlußhaken relativ aufwendig ist. Ein weiterer Nachteil zeigt sich in der praktischen Bedienung des bekannten Doppel Verschlusses darin, daß die Schloßsäule mit der damit verbundenen Schiebeplane gegen den nicht selten erheblichen Schließwiderstand der Schiebeplane bis in eine Stellung unmittelbar vor der Verriegelungsstellung des Verschlusses bewegt werden muß, in dieser Stellung gehalten werden muß und gleichzeitig der Verschlußhebel in seine Schließstellung bewegt werden muß, um die Verschlußhaken in Eingriff mit ihren Gegenlagern zu bringen. Dies ist umständlich und anstrengend, weil die Schloßsäule in einer nahezu der Verriegelungsstellung entsprechenden Stellung zunächst gehalten werden muß, während der Verschlußhebel betätigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Doppelverschluß bereitzustellen, der sich durch eine leichtere Bedienbarkeit auszeichnet. Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches gelöst. Es ist ein Doppelverschluß für einen Schiebeverschluß, insbesondere für eine horizontal verschiebliche Schiebeplane eines Fahrzeugs wie Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, geschaffen. Dieser ist mit der Schiebeplane über eine, zwischen einem Dachrahmen und einem Bodenrahmen des Fahrzeugs verschieblich geführten Schloßsäule verbunden, an der ein oberer, mit einem oberen Gegenlager im Bereich des Dachrahmens zusammenwirkender Verschlußhaken und ein unterer, mit einem unteren Gegenlager im Bereich des Bodenrahmens zusammenwirkender Verschlußhaken schwenkbar gelagert und jeweils mittels eines Betätigungsmittels mit einem, insbesondere an einem unteren Endabschnitt der Schloßsäule angeordneten Schloß verbunden angeordnet ist. Der Doppelverschluß zeichnet sich dadurch aus, daß an der Schloßsäule ein Arretiermittel angeordnet ist, das in einer Arretierstellung der Schloßsäule mit mindestens einem Rastmittel an Dach- und oder Bodenrahmen zusammenwirkt und die Schloßsäule gegenüber einer Schiebebewegung arretiert. Dabei kann das oder ein Rastmittel so positioniert sein, daß die Verschlußhaken in der (einer) Arretierstellung der Schloßsäule durch Schließen des Schlosses mit den Gegenlagem in Eingriff bringbar sind. Bevorzugt ist je ein Rastmittel zur Arretierung der Schloßsäule in einer ganz geöffneten und in einer nahezu geschlossenen Stellung der Schiebeplane vorgesehen.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Betätigungsmittel des oberen Verschlußhakens als Zugglied ausgebildet ist, auf das zum Schließen des Doppelverschlusses durch das Schloß eine Zugkraft aufbringbar ist. Bevorzugt ist das Betätigungsmittel des unteren Verschlußhakens als Druckglied ausgebildet, auf das zum Schließen des Doppelverschlusses durch das Schloß eine Druckkraft aufbringbar ist.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß das Schloß einen mit den Betätigungsmitteln verbundenen Verschlußhebel aufweist. Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Arretiermittel ab einer halben oder mittleren Schließstellung des Schlosses und des Verschlußhebels mit Dach- und/oder Bodenrahmen zusammenwirkt, d.h. wenn das Schloß oder der Verschlußhebel ausgehend von seiner vollständig geöffneten Stellung etwa um seinen halben Schließweg in Richtung auf seine vollständig geschlossene Stellung bewegt worden ist. Zweckmäßigerweise ist der Verschlußhebel um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar an der Schloßsäule gelagert.
Das A-rretiermittel kann als mindestens ein Rastelement ausgebildet sein, das mit einem Rastmittel in Dach- und/oder Bodenrahmen in Eingriff bringbar ist. Bevorzugt ist ein senkrecht zu einer Längs- oder Verschieberichtung bewegbares Rastelement vorgesehen, das mit mindestens einem Rastmittel im Bodenrahmen in Eingriff bringbar ist.
Zweckmäßigerweise ist das Rastelement als Raststift ausgebildet, der mit dem Betätigungsmittel des unteren Verschlußhebels verbunden ist. Der Raststift kann mit einem Hebelarm des unteren Verschlußhakens schwenkbar verbunden sein, so daß ausgehend von der Arretierstellung durch Schließen des Schlosses die Schloßsäule verriegelbar ist.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der untere Verschlußhebel T-förmig ausgebildet, mit einem Mittelschenkel, der schwenkbar an der Schloßsäule gelagert ist, einem ersten seitlichen Hebelarm, der schwenkbar mit dem Raststift verbunden ist, und einem zweiten seitlichen Hebelarm zum Zusammenwirken mit dem unteren Gegenlager.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß mit den Verschlußhaken die Schloßsäule ausgehend von der (einer) Arretierstellung um einen definierten Schließweg relativ zu Dach- und Bodenrahmen in eine Schließstellung heranziehbar ist.
An der Schloßsäule kann ein in Verschieberichtung einstellbares Endprofil angeordnet sein, das mit einer Dichtung versehen sein kann, so daß ein dichter Abschluß der Schloßsäule an einer Ecksäule erzielbar ist.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Schiebeplane für ein Fahrzeug, insbesondere Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, mit einem erfindungsgemäßen Doppelverschluß.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Seitenwand eines Fahrzeugs, insbesondere Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, mit einem Bodenrahmen, einem Dachrahmen und einer ersten und einer zweiten Ecksäule, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Boden- und Dachrahmen eine erfindungsgemäße Schiebeplane geführt ist.
Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Dachrahmen als Dachrahmen-Profilschiene mit mindestens einer im wesentlichen horizontalen Lauffläche für Führungsrollen der Schiebeplane ausgebildet ist. Vorteilhaft ist vorgesehen, daß das obere Gegenlager an dem Dachrahmen in Längsrichtung verstellbar gehalten ist.
In entsprechender Weise ist vorteilhaft vorgesehen, daß das untere Gegenlager an dem Bodenrahmen in Längsrichtung verstellbar gehalten ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Bodenrahmen in Form einer einteiligen Bodenrahmen- Profilschiene ausgebildet ist, insbesondere aus stranggepreßtem oder gezogenem Material wie Leichtmetall, die einen im wesentlichen U-formigen Querschnitt mit einem Befestigungsschenkel, einem dazu parallelen Führungsschenkel und einem diese verbindenden Quersteg aufweist, wodurch ein Führungskanal gebildet ist, wobei der Befestigungsschenkel mindestens eine in Schienenlängsrichtung verlaufende Befestigungsnut mit hinterschnittenem Querschnittsprofil zur Befestigung an einer Bodengruppe des Fahrzeugs aufweist.
Der Befestigungsschenkel weist bevorzugt zwei parallele Befestigungsnuten auf. Jede Befestigungsnut hat einen pilzförmigen Querschnitt zum Einführen eines Kopfes eines mit einem Kopf versehenen Befestigungselements, insbesondere einer Kopfschraube oder einer Schloßschraube.
Es ist bevorzugt vorgesehen, daß der Befestigungsschenkel an einem von dem Quersteg abgekehrten Endabschnitt eine Palettenanschlagkante aufweist.
An dem Befestigungsschenkel ist vorteilhaft in einem Übergangsbereich zu der Palettenanschlagkante ein quer angeordneter Auflageflansch ausgebildet. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Befestigungsschenkel an einem dem Quersteg benachbarten Endabschnitt eine L-fÖrmige Profilkante aufweist.
Der Führungsschenkel weist vorteilhaft an einem dem Quersteg benachbarten Endabschnitt eine über den Quersteg hinaus verlängerte, abgerundete Profilnase auf.
Es ist vorgesehen, daß der Führungsschenkel eine Innenfläche aufweist, die parallel zu einer Innenfläche des Befestigungsschenkels ist.
Zweckmäßigerweise hat der Führungsschenkel im Bereich des Querstegs eine ballig geformte Außenfläche.
In dem Führungsschenkel und/oder dem Quersteg sind quer zur Schienenlängsrichtung verlaufende Öffnungen zum Ableiten von Flüssigkeiten ausgebildet.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Führungsschenkel an einem dem Quersteg abgekehrten, freien Endabschnitt eine ballige Stirnfläche als Lauffläche für Tragrollen aufweist.
Weiterhin ist vorgesehen, daß mindestens eine Rastausnehmung in dem Führungsschenkel ausgebildet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Seitenwand eines Fahrzeugs mit einer erfindungsgemäßen Schiebeplane zeigt, die links und rechts mit einem erfindungsgemäßen Doppelverschluß versehen ist,
Fig. 2 einen linken Bereich der in Fig. 1 teilweise dargestellten Seitenwand zeigt, wobei eine Schloßsäule, in der ein erfindungsgemäßer Doppelverschluß angeordnet ist, in Schließstellung dargestellt ist,
Fig. 3 einen mit X bezeichneten oberen Bereich aus Fig. 2 und einen mit Y bezeichneten unteren Bereich aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab zeigt,
Fig. 4 einen nochmals vergrößerten Teilbereich aus Fig. 3 zeigt,
Fig. 5 einen Dachrahmenbereich in Querschnittsdarstellung zeigt,
Fig. 6 einen Bodenrahmenbereich in Querschnittsdarstellung zeigt,
Fig. 7 und 8 einen Horizontalschnitt im Bereich der Schloßsäule und einer vorderen Ecksäule der Seitenwand zeigen,
Fig. 9 einen Horizontalschnitt eines Schloßblechs entlang Linie LX-LX in Fig. 4 zeigt,
Fig. 10 einen Horizontalschnitt der Schloßsäule einschließlich Schließblech, jedoch ohne Planenmaterial der Schiebeplane, entlang Linie X-X in Fig. 4 zeigt,
Fig. 11 eine Querschnittsansicht einer Bodenrahmen-Profilschiene zeigt, Fig. 12 eine schematische Querschnittsansicht einer Bodengruppe eines Fahrzeugs unter Verwendung der Bodenrahmen-Profilschiene nach Fig. 11 zeigt,
"Fig. 13 eine alternative Verschlußanordnung in entriegelter Stellung zeigt,
Fig. 14 die geschlossene Stellung zu Fig. 13 zeigt und
Fig. 15 eine Zwischenstellung zu Fig. 13 und 14 zeigt.
Zunächst sei auf Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, die den erfindungsgemäßen Doppelverschluß anhand von Seitenansichten einer in einer Seitenwand eines Fahrzeugs geführten Schiebeplane erläutern. Fig. 1 zeigt einen Teil der Seitenwand 2, die einen Dachrahmen 4, einen Bodenrahmen 6 und vordere und hintere Ecksäulen aufweist, wobei in Fig. 1 nur eine hintere Ecksäule 8 dargestellt ist, und wobei zwischen Dach- und Bodenrahmen eine erfindungsgemäße Schiebeplane 10 geführt ist, die in Fig. 1 in einem nach hinten (rechts) geöffneten, d.h. gegen die hintere Ecksäule 8 zusammengeschobenen Zustand dargestellt ist.
Die Schiebeplane 10 weist eine vordere Schloßsäule 12 und eine hintere Schloßsäule 14 auf, an und zwischen denen ein Planenmaterial 16 der Schiebeplane sowie eine Anzahl von vertikalen Verstärkungs- und Führungsstäben 18 angeordnet sind. Schloßsäulen 12, 14 und Führungsstäbe 18 sind an ihren oberen Enden im Bereich des Dachrahmens 4 auf Führungsrollen 20 gelagert. Zu diesem Zwecke ist der Dachrahmen 4 als Dachrahmen-Profilschiene 22 (Fig. 5) ausgebildet, die einen weitgehend geschlossenen, nach unten hin zur Aufnahme der Führungsstäbe 18 teilweise offenen Querschnitt aufweist, wobei auf horizontalen Abschnitten 22a der Dachrahmen-Profilschiene 22 innenseitig Laufflächen für die Führungsrollen 20 gebildet sind.
Der Bodenrahmen 6 ist bevorzugt in Form einer einteiligen Bodenrahmen-Profilschiene 24 (Fig. 6, 12) ausgebildet, in der die Führungsstäbe 18 an ihren unteren Enden geführt sind, wie in Fig. 6 und 12 angedeutet ist, und die weiter unten noch im einzelnen beschrieben wird.
Jede Schloßsäule 12, 14 kann unabhängig von der anderen an der ihr zugeordneten Ecksäule, entweder einer vorderen Ecksäule 26 (Fig. 2) oder der hinteren Ecksäule 8 (Fig. 1), mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Doppelverschlusses verriegelt werden, dessen Aufbau und Funktionsweise nachfolgend erläutert werden.
Fig. 2 zeigt die vordere Schloßsäule 12 mit einem darin angeordneten Doppel Verschluß 30 in Verriegelungsstellung an der vorderen Ecksäule 26. Fig. 3 zeigt einen oberen, in Fig. 2 mit X markierten Teilbereich und einen unteren, in Fig. 2 mit Y markierten Teilbereich in vergrößertem Maßstab, und Fig. 4 zeigt einen nochmals vergrößerten Teilbereich.
Der Doppelverschluß 30 besteht aus einem im unteren Endbereich der Schloßsäule 12 angeordneten Schloß 32, das einen Verschlußhebel 34 aufweist, der um eine horizontale Schwenkachse 36 schwenkbar an der Schloßsäule 12 gelagert ist.
Ein Magnet oder eine Haltefeder (nicht dargestellt) sind vorgesehen, um den Verschlußhebel in seiner ganz geöffneten, nach oben geschwenkten Stellung festzustellen.
Der Verschlußhebel 34 ist teilweise als U-Profil mit senkrecht zur Darstellungsebene der Fig. 3 verlaufenden Seiten ausgebildet, die einerseits an einem die Schwenkachse 36 bildenden Bolzen (nicht dargestellt) an der Schloßsäule 12 gelagert sind und an denen in einem Abstand von ca. 35 mm mittels Schrauben und Kugelköpfen 35 eine Zugstange 38 und eine Druckstange 42 (oberes/unteres Betätigungsmittel) angelenkt sind. Die Zugstange 38 ist an ihrem oberen Ende schwenkbar mit einem Ende des oberen Verschlußhakens 40 verbunden, der seinerseits schwenkbar an der Schloßsäule 12 gelagert ist.
Die Druckstange 42 ist an ihrem unteren Ende mit einem Raststift 44 verbunden. Der Raststift 44 ist seinerseits an einem Schwenkpunkt 46 schwenkbar mit einem ersten seitlichen Hebelarm 48 eines unteren Verschlußhakens 50 verbunden, der wiederum an einem Mittelschenkel 52 schwenkbar an der Schloßsäule 12 gelagert ist.
Der obere Verschlußhaken 40 wirkt in der geschlossenen und verriegelten Stellung des Doppelverschlusses 30 mit einem oberen Gegenlager 60 zusammen, das in Längs- bzw. Verschieberichtung 61 verstellbar oder einstellbar in dem Dachrahmen 4 bzw. der Dachrahmen- Profilschiene 22 gehalten ist (Fig. 5). In entsprechender Weise wirkt ein zweiter seitlicher Hebelarm 62 des unteren Verschlußhakens 50 mit einem unteren Gegenlager 64 zusammen, das in Längsrichtung 61 verstellbar oder einstellbar im Bereich einer Ausnehmung 140, 140 'an dem Bodenrahmen 6 bzw. der Bodenrahmen-Profilschiene 24 gehalten ist, wie im einzelnen noch weiter unten beschrieben wird.
Obwohl dies in Fig. 1 nicht im einzelnen dargestellt ist, ist an der hinteren Schloßsäule 14 bedarfsweise ein spiegelsymmetrisch aufgebauter Doppelverschluß angeordnet, um das hintere Ende der Schiebeplane öffnungsfähig zu machen und die hintere Schloßsäule 14 von der hinteren Ecksäule 8 lösen und gegen diese verriegeln zu können.
Anhand Fig. 6, 9 und 10 ist die räumliche Formgebung eines auf die Schloßsäule 14 auf- und teilweise in diese eingesetzten Schloßblechs 70 ersichtlich, das in seinem oberen Bereich (Fig. 10) in Form einer nicht hinterschnittenen Vertiefung 71 ausgebildet ist, um den Verschlußhebel 34 und dessen Lagerung an der Schwenkachse 36 in versenkter Anordnung aufzunehmen, während ein unterer Bereich des Schloßblechs 70 (Fig. 9) in Form eines hinterschneidungsartigen Fingereingriffs 72 ausgebildet ist, um die Schloßsäule von Hand leicht greifen und verschieben und die Schiebeplane öffnen und schließen zu können.
Ergänzend zu Fig. 10 zeigen Fig. 7 und 8 Horizontalschnitte der Schiebeplane 10 in einem vorderen Bereich in der Nähe der vorderen Schloßsäule 12 und der vorderen Ecksäule 26, sowie Führungsstäbe 18 und das mit Schloßsäule 12 und Führungsstäben 18 mittels Kedern 74 verbundene Planenmaterial 16. Um einen dichten Abschluß zwischen Schloßsäule und vorderer Ecksäule im geschlossenen Zustand zu erreichen, ist an der Schloßsäule 12 ein in Längsrichtung 61 einstellbares Endprofil 76 angeordnet, das in einer Haltenut 78 eine Dichtung 80 aufweist, die in unverformtem Zustand dargestellt ist, allerdings im Schließzustand unrund verformt ist. Aufgrund der Einstellbarkeit des Endprofils 76 erübrigen sich langwierige Justagearbeiten der oberen und unteren Gegenlager 60, 64.
Fig. 11 zeigt eine Querschnittsansicht der Bodenrahmen-Profilschiene 24, die einstückig stranggepreßt oder gezogen sein kann, insbesondere aus Leichtmetall. Die Profilschiene weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Befestigungsschenkel 90, einem dazu parallelen Führungsschenkel 92 und einen diese verbindenden Quersteg 94 auf. Dadurch wird ein Führungskanal 96 gebildet, in dem die unteren Endabschnitte der Führungsstäbe 18 der Schiebeplane 10 geführt sind.
Die Bodenrahmen-Profilschiene 24 ermöglicht eine vorteilhafte Befestigungsmöglichkeit im Bodenbereich des Fahrzeugs, indem in dem Befestigungsschenkel 90 mindestens eine, in diesem Beispiel zwei, in Schienenlängsrichtung (senkrecht zur Darstellungsebene) verlaufende Befestigungsnuten 98, 100 mit einem pilzfbrmigen, hinterschnittenen Querschnittsprofil vorgesehen sind. Dadurch, daß sich die Befestigungsnuten durchgehend in Längsrichtung der Schiene erstrecken, entfällt das Erfordernis, an den von Bodengruppe zu Bodengruppe unterschiedlichen Befestigungsstellen Bohrungen für Befestigungsschrauben in die Schiene einbringen zu müssen. Stattdessen können die Befestigungsschrauben 122 (Fig. 12) mit ihren Köpfen in die Befestigungsnuten 98, 100 eingesetzt und an die jeweils erforderliche Position geschoben werden.
Weiterhin weist die Bodenrahmen-Profilschiene 24 an einem von dem Quersteg 94 abgekehrten Endabschnitt des Befestigungsschenkels 90 eine einstückig damit ausgebildete Palettenanschlagkante 104 auf, so daß die Anbringung einer separaten Palettenanschlagkante entfallen kann. Zusätzlich weist die Profilschiene 24 im Übergangsbereich zu der Palettenanschlagkante 104 einen quer angeordneten Auflageflansch 106 auf, der zur Auflage auf Querträgern 124 (Fig. 12) der Bodengruppe des Fahrzeugs dient.
An einem dem Quersteg 94 benachbarten Endabschnitt des Befestigungsschenkels 90 ist als unterer Abschluß der Profilschiene eine L-formige Profilkante 108 ausgebildet.
Der Führungsschenkel 92 weist an einem dem Quersteg 94 benachbarten, unteren Endabschnitt eine über den Quersteg 94 hinaus verlängerte, abgerundete Profilnase 110 auf, die zum Einhaken eines Spannverschlusses dienen kann. Eine Innenfläche 112 des Führungsschenkels 92 ist parallel zu einer Innenfläche 114 des Befestigungsschenkels 90 und legt gemeinsam mit einer dazu senkrecht verlaufenden Oberseite 102 des Querstegs 94 den im Querschnitt annähernd rechteckformϊgen Führungskanal 96 fest.
Im Bereich des Querstegs 94 weist der Führungsschenkel 92 eine ballig geformte, d.h. nach außen konvexe Außenfläche 116 auf, die dazu dient etwaige Stöße von Ladefahrzeugen wie Gabelstaplern o.a. so aufzunehmen, daß auftretende Kräfte ein möglichst geringes Biegemoment auf den Quersteg 94 ausüben.
Der Führungsschenkel 92 weist an einem dem Quersteg 94 abgekehrten, freien Endabschnitt 118 eine ballige Stirnfläche 120 auf, die als Lauffläche für Tragrollen dienen kann.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittsansicht der Bodengruppe des Fahrzeugs mit der Bodenrahmen- Profilschiene 24, woraus sich zunächst die Befestigung der Profilschiene 24 mittels Befestigungsschrauben 122 ergibt, deren Köpfe sich in den erweiterten Bereichen der Befestigungsnuten 98, 100 befinden und deren Schäfte sich durch die verengten Mündungsbereiche der Befestigungsnuten erstrecken. Die Befestigungsschrauben 122 ermöglichen eine unmittelbare Befestigung der Profilschiene 24 an Querträgern 124 des Fahrzeugs. Kabel, Leitungen usw. können in zwischen benachbarten Befestigungsschrauben freibleibenden Bereichen der Befestigungsnuten geführt, fixiert und in Fahrzeuglängsrichtung durch Bohrungen 126 durch die Querträger 124 geführt werden.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß in einem unteren Bereich des Führungskanals 96 Öffnungen 130 zum Reinigen von Schmutz und Flüssigkeiten bzw. für den Ablauf eingedrungener Flüssigkeiten oder kleinerer Verunreinigungen wie Sand usw. vorgesehen sind. Vertikale oder schräg nach außen verlaufende Öffnungen bzw. Bohrungen sind möglich.
Die Befestigungsnuten 98, 100 können zusätzlich zur Anbringung von Anbauteilen verwendet werden, z.B. für Leuchten, Hemmschuhhalter, Werkzeugkasten oder Verkleidungsteile. Wie Fig. 4 und 6 zeigen, greift der untere Verschlußhaken 50 in den Bereich des Führungskanals 96 ein, in dem das in Fig. 6 nur angedeutete untere Gegenlager 64 befestigt ist, während der Raststift 44 bei entsprechender Positionierung der Schloßsäule 12 gegen eine vordere Randkante 66 des Gegenlagers 64 greift.
Wie sich insbesondere der vergrößerten Darstellung nach Fig. 4a entnehmen läßt, weist das untere Gegenlager 64 einen ersten Anschlagbereich für den Raststift 44 auf, der durch die vordere Randkante 66 gebildet wird, und einen quer zur Längsrichtung 61 versetzten zweiten Anschlagbereich für den unteren Verschlußhaken 50, der durch einen nach innen in den Führungskanal 96 vorstehenden Vorsprung 68 gebildet wird.
Die Bedienung ist dabei wie folgt. In geöffneter Stellung des Doppelverschlusses befindet sich der Verschlußhebel 34 in seiner obersten Stellung, in der er wie erwähnt durch einen Magnet, eine Haltefeder o.a. festgestellt ist. In dieser Stellung des Verschlußhebels befindet sich der untere Verschlußhaken 50 bzw. dessen Hebelarm 62 oberhalb des Vorsprungs 68 des unteren Gegenlagers 64, und der Raststift 44 befindet sich mit seinem unteren Ende (Stirnfläche 44a) oberhalb der oberen Stirnfläche 120 des Führungsschenkels 92, so daß die Schloßsäule ungehindert über den Bereich des unteren Gegenlagers 64 hinweg bewegt werden kann. Zum Arretieren unmittelbar vor der Verschlußstellung gegen die vordere Ecksäule 26 wird die Schloßsäule 12 bis kurz vor ihre Verschlußstellung bewegt, wobei sich der Raststift 44 oberhalb der vorderen Randkante 66 des unteren Gegenlagers 64 befindet. Indem der Verschlußhebel 34 aus seiner vollständig geöffneten Stellung in eine etwa halb geschlossene Stellung bewegt wird, kann der Raststift 44 gegen die vordere Randkante 66 des unteren Gegenlagers 64 zur Anlage gebracht werden, so daß eine (vordere) Arretierstellung der Schloßsäule 12 erreicht ist, in der sich der untere Verschlußhaken 50 noch nicht in Zusammenwirken mit dem Vorsprung 68 des unteren Gegenlagers 64 befindet und der Verschluß noch nicht ganz geschlossen ist.
In dieser Stellung ist die (eine) Arretierstellung des Doppelverschlusses erreicht, wobei die Schloßsäule gegen eine Längsbewegung arretiert ist, ohne daß eine äußere Haltekraft aufgebracht werden muß. In dieser Arretierstellung, in der sich die Schloßsäule 12 geringfügig weiter rechts befindet als dies in Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, kann der Doppel Verschluß jederzeit geschlossen werden, indem der Verschlußhebel 34 ganz nach unten bewegt wird, wodurch die Verschlußhaken 40, 50 mit den Gegenlagern 60, 64 zusammenwirken und die Schloßsäule 12 dicht in ihre Verriegelungsstellung (Fig. 2) gegen die vordere Ecksäule 26 heranziehen.
Vorteilhafterweise ist auch im ganz nach hinten bzw. rechts geöffneten Zustand der Schiebeplane (Fig. 1) eine Arretierstellung der vorderen Schloßsäule 12 vorgesehen, wobei nämlich der Raststift 44 in eine Ausnehmung 142 in dem Führungsschenkel 92 der Bodenrahmen-Profilschiene 24 eingreift, die so positioniert ist, daß in dieser offenen oder hinteren Arretierstelli g die Schiebeplane ganz zusammengeschoben und somit maximal geöffnet ist. Bedarfsweise könnte im vorderen (linken) Bereich der Schiene 24 eine weitere, der Ausnehmung 142 entsprechende Ausnehmung vorgesehen sein, um eine Arretierung der Schloßsäule 14 der Schiebeplane in einem von hinten nach vorn ganz geöffneten Zustand zu ermöglichen.
Die Anordnung ist hierbei so, daß der Raststift 44 mit seiner unteren Stirnfläche 44a etwa in einer mittleren oder halb geschlossenen Stellung des Schlosses 32, d.h. wenn sich der Verschlußhebel 24 näherungsweise horizontal befindet, etwa auf gleicher Höhe mit der oberen Stirnfläche 120 des Führungsschenkels 92 steht oder leicht auf diesem aufliegt, so daß der Raststift bei einer Lähgsverschiebung der Schloßsäule 12 oder 14 auf der Stirnfläche 120 entlanggleitet. Wenn die Schloßsäule in Richtung auf ihre Öffhungsstellung verschoben wird, gelangt der Raststift 44 schließlich in den Bereich der Ausnehmung 142 und faßt, unterstützt durch das Eigengewicht des Verschlußhebels 34, in die Ausnehmung 140, so daß die Schloßsäule 12 an einer Bewegung gehindert ist.
Eine alternative Ausführung der Verschlußbaugruppe zeigen Fig. 13 bis 15. Dort ist an der Druckstange 42 ein Zahnstangenabschnitt 144 angeschweißt und vertikal geführt ist und der untenendig in einem Rastfinger 145 übergeht. Der Zahnstangenabschnitt 144 kämmt in einem Zahnradsegment 148, das einen radialen Verschlußhaken 150 trägt. Oberhalb des Zahnstangenabschnitts befindet sich eine Rastvertiefung 146, in die ein Federschnäpper 147 eingreift, wenn der Zahnstangenabschnitt 144 hochgezogen ist und dadurch der Verschlußhaken 150 zum unteren Gegenlager 164 außer Eingriff ist, wie gezeigt. Fig. 14 zeigt die Verschlußbaugruppe im geschlossenen Zustand, wobei der Zahnstangenabschnitt 144 abgesenkt ist und der Verschlußhaken 150 hinter das Gegenlager 164 greift und dadurch die Plane straff zieht.
Fig. 15 zeigt eine Zwischenstellung des Zahnstangenabschnitts 144 und des Zahnradsegments 148 mit dem noch freistehenden Verschlußhaken 150. In dieser Stellung stützt sich der Rastfinger 145 an dem Gegenlager 164 bereits ab, wobei die Plane noch nicht stramm gespannt ist, aber ein Zurückweichen derselben nicht mehr möglich ist.
Bezugszeichenliste
2 Seitenwand 71 Vertiefung
6 Bodenrahmen 72 Fingereingriff
8 hintere Ecksäule 74 Kederverbindung
10 Schiebeplane 76 Endprofil
12 vordere Schloßsäule 78 Haltenut
14 hintere Schloßsäule 80 Dichtung
16 Planenmaterial 90 Befestigungsschenkel
18 Führungsstab 92 Fürirungsschehkel
20 Führungsrolle 94 Quersteg
22 Dachrahmen-Profilschiene 96 Führungskanal
22a horizontaler Abschnitt 98, 100 Befestigungsnut
24 Bodenrahmen-Profilschiene 102 Oberseite (von 94)
26 vordere Ecksäule 104 Palettenanschlagkante
30 Doppelverschluß 106 Auflageflansch
32 Schloß 106 Auflageflansch
34 Verschlußhebel 108 Profilkante
35 Kugelkopf 110 Profilnase
36 Schwenkachse 112 Innenfläche (von 92)
38 Zugstange (oberes Betätigungsmittel, Zugglied) 114 Innenfläche (von 90)
40 oberer Verschlußhaken 116 Außenfläche
42 Druckstange(unteres Betätigungsmittel, Druckglied" ) 118 Endabschnitt (von 92)
44 Raststift (Arretiermittel, Rastelement) 120 Stirnfläche
44a Stirnfläche 122 Befestigungsschraube
46 Schwerpunkt 124 Querträger
48 erster seitlicher Hebelarm (von 50) 126 Bohrung
50 unterer Verschlußhaken 130 Öffnung
52 Mittelschenkel (von 50) 140, 140' Ausnehmung
60 oberes Gegenlager 142 Ausnehmung (Rastmittel)
61 Verschieberichtung 144 Zahnstangenabschnitt
62 zweiter seitlicher Hebelarm (von 50) 145 Rastfinger
64 unteres Gegenlager 146 Rastvertiefung
66 vordere Radkante 147 Federschnäpper
68 Vorsprung 148 Zahnradsegment
70 Schloßblech 150 Verschlußhaken 164 Gegenlager

Claims

Ansprüche
1. Doppelverschluß (30) für einen Schiebeverschluß, insbesondere für eine horizontal verschiebliche Schiebeplane (10) eines Fahrzeugs wie Lastkraftwagen, Auflieger oder Anhänger, mit einer mit der Schiebeplane (10) verbundenen, zwischen einem Dachrahmen (4) und einem Bodenrahmen (6) des Fahrzeugs verschieblich geführten Schloßsäule (12), an der ein oberer, mit einem oberen Gegenlager (60) im Bereich des Dachrahmens (6) zusammenwirkender erster Verschlußhaken (40) und ein unterer, mit einem unteren Gegenlager (64, 164) im Bereich des Bodenrahmens (6) zusammenwirkender zweiter Verschlußhaken (50, 150) schwenkbar gelagert und jeweils mittels eines Betätigungsmittels (38, 42) mit einem an der Schloßsäule angeordneten Schloß (32) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schloßsäule (12) ein Arretiermittel (44) angeordnet ist, das in einer Arretierstellung der Schloßsäule (12) mit mindestens einem Rastmittel (140, 142) an dem Dach- (4) und/oder dem Bodenrahmen (6) zusammenwirkt und die Schloßsäule (12) gegenüber einer Schiebebewegung arretiert.
2. Doppelverschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Rastmittel (140, 142) so positioniert ist, daß die Verschlußhaken (40j 50, 150) in einer Arretierstellung der Schloßsäule (12) durch Schließen des Schlosses (32) mit den Gegenlagern (60, 64, 164) in Eingriff bringbar sind.
3. Doppel Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Rastmittel (140, 142) zur Arretierung der Schloßsäule in einer ganz geöffneten und in einer nahezu geschlossenen Stellung der Schiebeplane (10) vorgesehen ist.
4. Doppelverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel des oberen Verschlußhakens (40) als ein Zugglied (38) ausgebildet ist, auf das zum Schließen des Doppelverschlusses durch das Schloß (32) eine Zugkraft aufgebracht ist.
5. Doppelverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel des unteren Verschlußhakens (50) als ein Druckglied (42) ausgebildet ist, auf das zum Schließen des Doppelverschlusses durch das Schloß (32) eine Druckkraft aufgebracht ist.
6. Doppelverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schloß (32) einen mit den Betätigungsmitteln verbundenen Verschlußhebel (34) aufweist.
7. Doppel Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretiermittel (44) ab einer mittleren Schließstellung des Schlosses (32) oder des Verschlußhebels (34) mit dem Dach- und/oder dem Bodenrahmen (4, 6) zusammenwirkt.
8. Doppel Verschluß nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußhebel (34) um eine horizontale Schwenkachse (36) verschwenkbar an der Schloßsäule (12) gelagert ist.
9. Doppel Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretiermittel (44) als mindestens ein Rastelement ausgebildet ist, das mit einem Rastmittel (64, 142) in dem Dach- und oder dem Bodenrahmen (4, 6) in Eingriff bringbar ist.
10. Doppel Verschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein senkrecht zu einer Verschieberichtung (61) der Schiebeplane (10) bewegbares Rastelement (44) vorgesehen ist, das mit mindestens einem Rastmittel (64, 142) im Bodenrahmen (6) in Eingriff bringbar ist.
11. Doppelverschluß nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement als ein Raststift (44) ausgebildet ist, der mit dem Betätigungsmittel (42) des unteren Verschlußhakens (50) verbunden ist.
12. Doppelverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Raststift (44) mit einem Hebelarm (48) des unteren Verschlußhakens (50) schwenkbar verbunden ist, so daß ausgehend von der Arretierstellung durch Schließen des Schlosses (32) die Schloßsäule (12) verriegelbar ist.
13. Doppelverschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Verschlußhaken (50) T-fÖrmig ausgebildet ist, mit einem Mittelschenkel (52), der schwenkbar an der Schloßsäule (12) gelagert ist, einem ersten seitlichen Hebelarm (48), der schwenkbar mit dem Raststift (44) verbunden ist, und einem zweiten seitlichen Hebelarm (62) zum Zusammenwirken mit dem unteren Gegenlager (64).
14. Doppelverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Verschlußhaken (40, 50) die Schloßsäule (12) ausgehend von der Arretierstellung um einen definierten Schließweg relativ zu dem Dach- und dem Bodenrahmen (4, 6) in eine Schließstellung heranziehbar ist.
15. Doppel Verschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schloßsäule (12) ein in Verschieberichtung (61) einstellbares Endprofil (76) angeordnet ist, mit dem ein dichter Abschluß der Schloßsäule (12) an einer Ecksäule (26) besteht.
16. Doppel Verschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (42) mit einem Zahnstangenabschnitt (144) verbunden ist, der in einem Zahnradsegment (148) kämmt, an dem der Verschlußhaken (150) angesetzt ist, der in einer unteren Zahnstangenabschnittstellung horizontal gegen das Gegenlager (164) drückt.
17. Doppelverschluß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnstangenabschnitt (144) eine Rastvertiefung (146) trägt, in die in einer angehobenen Stellung ein Federschnäpper (147) eingreift, und untenendig einen Rastfinger (145) trägt, der in einer mittleren Stellung des Zahnstangenabschnitts (144) an dem Gegenlager (164) anschlägt.
18. Seitenwand mit einem Doppelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Dachrahmen (4) mit einer Dachrahmen-Profilschiene (22) mit mindestens einer im wesentlichen horizontalen Läuffläche für Führungsrollen (20) der Schiebeplane (10) ausgebildet ist.
19. Seitenwand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Gegenlager (60) an dem Dachrahmen (4) in der Verschieberichtung (61) verstellbar gehalten ist.
20. Seitenwand nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Gegenlager (64) an dem Bodenrahmen (6) in der Verschieberichtung (61) verstellbar gehalten ist.
21. Seitenwand nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrahmen (6) mit einer einteiligen Bodenrahmen-Profilschiene (24) ausgebildet ist, insbesondere aus stranggepreßtem oder gezogenem Material, wie Leichtmetall, wobei die Bodenrahmen-Profilschiene (24) einen im wesentlichen U-fb'rmigen Querschnitt mit einem Befestigungsschenkel (90), einem dazu parallelen Führungsschenkel (92) und einem diese verbindenden Quersteg (94) aufweist, wodurch ein Führungskanal (96) gebildet ist, wobei der Befestigungsschenkel (90) mindestens eine in der Schienenlängsrichtung verlaufende Befestigungsnut (98, 100) mit einem hinterschnittenen Querschnittsprofil zur Befestigimg an einer Bodengruppe des Fahrzeugs aufweist.
22. Seitenwand nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsschenkel (90) zwei parallele Befestigungsnuten (98, 100) aufweist.
23. Seitenwand nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Befestigungsnut einen pilzförmigen Querschnitt zum Einführen eines Kopfes eines mit einem Kopf versehenen Befestigungselements, insbesondere Kopfschraube oder Schloßschraube, aufweist.
24. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsschenkel (90) an einem von dem Quersteg (94) abgekehrten Endabschnitt eine Palettenanschlagkante (104) aufweist.
25. Seitenwand nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Befestigungsschenkel (90) in einem Übergangsbereich zu der Palettenanschlagkante ein quer angeordneter Auflageflansch (106) ausgebildet ist.
26. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsschenkel (90) an einem dem Quersteg (94) benachbarten Endabschnitt eine L-fÖrmige Profilkante (108) aufweist.
27. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschenkel (92) an einem dem Quersteg (94) benachbarten Endabschnitt (102) eine über dem Quersteg (94) hinaus verlängerte, abgerundete Profilnase (110) aufweist.
28. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschenkel (92) eine Innenfläche (112) aufweist, die parallel zu einer Innenfläche (114) des Befestigungsschenkels (90) ist.
29. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschenkel (92) im Bereich des Querstegs (94) eine ballig geformte Außenfläche (116) aufweist.
30. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß in Führungsschenkel (92) und/oder Quersteg (94) quer zur Schienenlängsrichtung verlaufende Öffnungen (130, 132) zum Ableiten von Flüssigkeiten oder Sand ausgebildet sind.
31. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschenkel (92) an einem dem Quersteg (94) abgekehrten, freien Endabschnitt (118) eine ballige Stirnfläche (120) als Lauffläche für Tragrollen aufweist.
32. Seitenwand nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Ausnehmung (140, 142) in dem Führungsschenkel (92) ausgebildet ist.
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