WO2005092724A1 - Mehrwandiges, sackförmiges verpackungsmittel - Google Patents

Mehrwandiges, sackförmiges verpackungsmittel Download PDF

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WO2005092724A1
WO2005092724A1 PCT/EP2005/002545 EP2005002545W WO2005092724A1 WO 2005092724 A1 WO2005092724 A1 WO 2005092724A1 EP 2005002545 W EP2005002545 W EP 2005002545W WO 2005092724 A1 WO2005092724 A1 WO 2005092724A1
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air
packaging
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PCT/EP2005/002545
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Franz Lindlbauer
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Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls

Definitions

  • the invention relates to a multi-walled, bag-shaped packaging means for particulate materials, in particular powdery materials.
  • Powdery materials such as polymer powder
  • valve bags are packaged and sold in so-called valve bags.
  • the filling takes place via filling machines, which run at high throughput and fill the powder with a lot of air in the fluidized state into the sack.
  • the air must escape from the sack as quickly as possible.
  • paper sacks made of kraft paper were used as packaging material because the air can escape through the paper, while the powdery filling material is retained.
  • paper sacks have the disadvantage that they do not hold water and moisture adequately and are sensitive to mechanical stress.
  • multi-walled valve bags which consist of a paper bag on the inside, which is surrounded on the outside by a bag made of plastic film, usually polyethylene film.
  • plastic film usually polyethylene film.
  • the plastic film enveloping the paper bag is at least one
  • the invention relates to a multilayer, bag-like packaging means 1, which is designed such that it has a wide front side 3 and rear side 2, which are connected to narrow side surfaces 4 and 5, and is closed at the upper end 6 and lower end 7, being at the top
  • the packaging means has an inner wall 9 made of air-permeable material, which is surrounded by an outer wall 10 made of air-impermeable material, characterized in that a) on the front 3 and / or the back 2, the Outer wall 10 overlaps a partial area 11 of up to 50% of the total area, b) in the overlap area 11 the inner layer 10a of the outer wall 10 is perforated, c) at the edges 12 and 13 of the overlap area 11 the two layers 10a and 10b lying one above the other by means of seams 14 and 15 are connected to one another, d) at one or both edges 12 and 13 the connection is interrupted in a region 16 which comprises 10 to 50% of the total length.
  • Suitable air-permeable materials for the inner layer 9 are paper, woven materials or nonwovens made of synthetic fibers or natural fibers. Paper, for example conventional kraft papers with a basis weight of 30 to 120 g / m 2 , preferably 60 to 90 g / m 2 , is preferred.
  • the plastic films customary in the packaging sector preferably polyolefin films, such as polyethylene or polypropylene films, and PVC films are suitable for the air-impermeable outer walls 10. The film thickness is generally 20 to 200 microns.
  • the packaging means 1 has a cuboid shape when filled.
  • the length is preferably between 30 to 120 cm, particularly preferably 60 to 100 cm.
  • the width is preferably 20 to 80 cm, preferably 40 to 60 cm.
  • the width of the side parts is preferably between 5 and 30 cm, particularly preferably 10 to 20 cm.
  • the opening (filling (valve) opening) 8 at the upper end of the packaging means 1 preferably has a round or square cross section and is dimensioned such that the sack 1 can be filled via a filling nozzle. Generally, diameters of 5 to 20 cm are sufficient.
  • the inside of the opening 8 is generally coated with a plastic material, preferably hot melt and / or thermoplastic (for example polyethylene). This enables the opening to be welded using ultrasound or heat.
  • the inner, air-permeable material 9 is connected to the outer, air-impermeable material 10 by gluing.
  • a paper inner layer 9 is preferably glued to an outer plastic film 10 only at the upper end 6 and at the bottom 7.
  • the manufacturing process is such that the individual layers of the sack are moved from the roll into the production line and brought together. An endless hose is formed and cut to length accordingly. Then the ends are folded, the
  • Valve opening inserted and glued. Finally, a cover sheet is glued to both ends of the sack.
  • the outer material 10 generally a plastic film, overlaps either on the front 3 or on the front
  • the outer wall 10 preferably overlaps only on one of the two sides, particularly preferably only on the back 2, that is the side on which the sack generally rests. In a further preferred embodiment, the plastic film overlaps over the entire length.
  • the overlap area 11 is preferably 10 to 50% of the total area of the respective side.
  • the inner layer 10a of the plastic film is perforated in the overlap region 11.
  • the perforation density is generally 0.5 to 5 holes per cm 2 .
  • the perforation can be by means of needling over the entire overlap area 11 or a partial area. Preferably 10 to 50% of the area of the overlap area 11 is provided with the perforation. Perforation is preferably carried out over the entire length of the overlap area. It is particularly preferred to the
  • Edges 12 and 13 of the overlap area 11 are kept at a distance of 0.5 to 10 cm, the distance from the edge 12 of the overlap area, which is open, preferably being 2 to 10 cm.
  • the hole size, perforation density and the perforated area essentially depend on how high the air outlet must be when filling. Depending on requirements, these sizes can be set by a specialist within the above-mentioned limits.
  • connection is interrupted at one or both edges, preferably only at one edge.
  • connection is broken in a region 16 which comprises 10 to 50% of the total length.
  • the interruption is preferably in the upper half, particularly preferably in the upper third of the packaging means 1, since the residual air is at the top during the filling process.
  • this construction ensures that the air can escape quickly during filling, despite the outer walls made of plastic film.
  • the packaging material is suitable for the transport and storage of particulate materials, such as granules, fibers or fine or coarse powders.
  • the packaging material is particularly suitable for moisture-sensitive goods.
  • polymer powder in particular water-redispersible polymer powder (dispersion powder), or also highly disperse silica, cement, gypsum, cement or gypsum-containing dry mixtures such as dry mortar, flour, animal feed, water-soluble, powdery substances such as cement plasticizers, thickeners.
  • the sack can be labeled, printed or provided with labels in the usual way.
  • Figure 1 shows a perspective view of sack 1 in the empty state.
  • FIG. 2 shows an enlarged partial section according to area II in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of sack 1 in the empty state, which has a first broad side 2 (rear) and a second broad side 3 (front), a first narrow side surface 4 and a second narrow side surface 5.
  • the sack is closed on the end faces 6 and 7, a filling opening 8 being provided in the region of the end face 6 (upper end) for receiving a filling tube (not shown here) for filling the sack 1.
  • the sack 1 has an air-permeable inner wall 9, which is surrounded by an air-impermeable outer wall 10.
  • the outer wall 10 is in one
  • Section 11 of the first broad side 2 is designed to overlap, the edges 12 and 13 of the overlap being connected airtight to the outer wall 10 by means of seams 14 and 15, for example weld seams.
  • the seam 14 is preferably interrupted in the upper third in a region 16, as a result of which an air outlet opening 17 is formed.
  • the inner outer wall area 10 a of overlapping partial area 11 is provided near the seam 15 with a perforation 18, which allows the passage of air from the inside of the bag 1 into the channel 19, formed by the superimposed outer wall areas 10a and 10b and the seams 14 and 15 of the overlap, via the air outlet opening 17 outdoors.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein mehrlagiges, sackartiges Ver- packungsmittel (1), welches so gestaltet ist, dass es jeweils eine breite Vorderseite (3) und Rückseite (2) aufweist, welche mit schmalen Seitenflächen (4) und (5) verbunden sind, und am oberen Ende (6) und unteren Ende (7) verschlossen ist, wobei am oberen Ende (6) eine Öffnung (8) zur Befüllung freigehalten ist, und das Verpackungsmittel eine Innenwand (9) aus luftdurchlässigem Mate- rial aufweist, welche von einer Aussenwand (10) aus luftundurch- lässigem Material umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass a) auf der Vorderseite (3) und/oder der Rückseite (2), die Aussen- wand (10) über einen Teilbereich (11) von bis zu 50 % der Gesamt- fläche überlappt, b)im Überlappungsbereich (11) die innere Lage (10a) der Aussenwand (10) perforiert ist, c) an den Rändern (12 und 13) des Überlappungsbereiches (11) die beiden übereinanderliegenden Lagen (10a und 10b) mittels Nähten (14 und 15) miteinander verbunden sind, wobei d) an einem oder beiden Rändern (12 und 13) die Verbindung in einem Bereich (16), der (10) bis 50 % der Gesamtlänge umfasst, unterbrochen ist.

Description

ehrwandiges , sackförmiges Verpackungsmittel
Die Erfindung betrifft ein mehrwandiges, sackförmiges Verpackungsmittel für partikuläre Materialien, insbesondere pulver- förmige Materialien.
Pulverförmige Materialien, beispielsweise Polymerpulver, werden in sogenannten Ventilsäcken verpackt in den Handel gebracht. Die Abfüllung erfolgt dabei über Abfüllmaschinen, wel- ehe mit hohem Durchsatz laufen und das Pulver mit viel Luft im fluidisierten Zustand in den Sack füllen. Die Luft muß dabei möglichst rasch aus dem Sack entweichen. Als Verpackungsmaterial wurden in der Vergangenheit Papiersäcke aus Kraftpapier eingesetzt, da durch das Papier die Luft entweichen kann, wäh- rend das pulverförmige Füllgut zurückgehalten wird. Papiersäcke haben aber den Nachteil, dass sie Spritzwasser und Feuchtigkeit nur unzureichend zurückhalten und gegen mechanische Belastung empfindlich sind.
Um diese Nachteile zu überwinden, werden derzeit mehrwandige Ventilsäcke verwendet, welche innen aus einem Papiersack bestehen, der aussen von einem Sack aus Kunststofffolie, üblicherweise Polyethylenfolie, umgeben ist. Um einen raschen Luftaustritt bei der Befüllung zu gewährleisten, ist die den Papiersack umhüllende Kunststofffolie zumindest über einen
Teilbereich der Fläche perforiert. Damit wird zwar die mechanische Festigkeit gegenüber Papiersäcken deutlich verbessert, das Eindringen von Feuchtigkeit kann aufgrund der großflächigen Perforierung nicht ganz unterbunden werden.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verpackungsmaterial, insbesondere für pulverförmiges Füllgut, zu entwickeln, welches beim Füllvorgang die Luft schnellstmöglich entweichen läßt und bei der Lagerung das Rückfeuchten aus der Umgebungsluft mög- liehst wirksam verhindert, sowie Schutz gegen Spritzwasser bietet . Gegenstand der Erfindung ist ein mehrlagiges, sackartiges Verpackungsmittel 1, welches so gestaltet ist, dass es jeweils eine breite Vorderseite 3 und Rückseite 2 aufweist, welche mit schmalen Seitenflächen 4 und 5 verbunden sind, und am oberen Ende 6 und unteren Ende 7 verschlossen ist, wobei am oberen
Ende 6 eine Öffnung 8 zur Befüllung freigehalten ist, und das Verpackungsmittel eine Innenwand 9 aus luftdurchlässigem Material aufweist, welche von einer Aussenwand 10 aus luftundurchlässigem Material umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass a) auf der Vorderseite 3 und/oder der Rückseite 2, die Aussenwand 10 über einen Teilbereich 11 von bis zu 50 % der Gesamtfläche überlappt, b)im Überlappungsbereich 11 die innere Lage 10a der Aussenwand 10 perforiert ist, c) an den Rändern 12 und 13 des Überlappungsbereiches 11 die beiden übereinanderliegenden Lagen 10a und 10b mittels Nähten 14 und 15 miteinander verbunden sind, wobei d) an einem oder beiden Rändern 12 und 13 die Verbindung in einem Bereich 16, der 10 bis 50 % der Gesamtlänge, umfasst unterbrochen ist.
Geeignete luftdurchlässige Materialien für die innenliegende Lage 9 sind Papier, gewebte Materialien oder Vliesstoffe aus Kunstfasern oder Naturfasern. Bevorzugt wird Papier, bei- spielsweise herkömmliche Kraftpapiere mit einem Flächengewicht von 30 bis 120 g/m2, vorzugsweise 60 bis 90 g/m2. Für die luftundurchlässigen Aussenwände 10 eignen sich die im Verpackungsbereich üblichen Kunststofffolien, vorzugsweise Polyolefinfo- lien, wie Polyethylen- oder Polypropylenfolien, und PVC- Folien. Die Foliendicke beträgt im allgemeinen 20 bis 200 μm.
Das Verpackungsmittel 1 hat im befüllten Zustand eine quader- förmige Gestalt. Die Länge liegt vorzugsweise zwischen 30 bis 120 cm, besonders bevorzugt 60 bis 100 cm. Die Breite beträgt vorzugsweise 20 bis 80 cm, vorzugsweise 40 bis 60 cm. Die
Breite der Seitenteile liegt vorzugsweise zwischen 5 und 30 cm, besonders bevorzugt 10 bis 20 cm. Die Öffnung (Füll (Ventil) Öffnung) 8 am oberen Ende des Verpackungsmittels 1 hat vorzugsweise einen runden oder quadratischen Querschnitt und ist so dimensioniert, dass der Sack 1 über einen Füllstutzen befüllt werden kann. Im allgemeinen sind Durchmesser von 5 bis 20 cm ausreichend. Zum Verschließen des Sackes ist im allgemeinen die Innenseite der Öffnung 8 mit einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise Hotmelt und/oder Thermoplast (beispielsweise Polyethylen) beschichtet. Dies ermöglicht die Verschweißung der Öffnung mittels Ultraschall oder Wärme .
Das innenliegende, luftdurchlässige Material 9 ist mit dem aussenliegenden, luftundurchlässigen Material 10 durch Verklebung verbunden. Vorzugsweise ist eine Papierinnenlage 9 mit einer aussenliegenden Kunststofffolie 10 nur am oberen Ende 6 und am Boden 7 verklebt. Bei der Herstellung wird dabei so vorgegangen, dass die einzelnen Lagen des Sackes von der Rolle weg in die Fertigungsstraße gefahren und zusammengeführt werden. Es wird ein Endlosschlauch geformt und dieser entspre- chend abgelängt. Anschließend werden die Enden gefaltet, die
Ventilöffnung eingelegt und verklebt. Schließlich wird an beiden Enden des Sackes ein Deckblatt aufgeklebt.
Das aussen liegende Material 10, im allgemeinen Kunststofffo- lie, überlappt entweder auf der Vorderseite 3 oder auf der
Rückseite 2 oder auf beiden Seiten über einen Teilbereich 11 von bis zu 50 % der Gesamtfläche von Vorder- oder Rückseite 2,3. Bevorzugt überlappt die Aussenwand 10 nur auf einer der beiden Seite, besonders bevorzugt nur auf der Rückseite 2, das ist die Seite auf der der Sack im allgemeinen aufliegt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform überlappt die Kunststofffolie über die gesamte Länge. Der Überlappungsbereich 11 beträgt vorzugsweise 10 bis 50 % der Gesamtfläche der jeweiligen Seite.
Im Überlappungsbereich 11 ist die innere Lage 10a der Kunststofffolie perforiert. Die Perforierungsdichte beträgt im allgemeinen 0.5 bis 5 Löcher pro cm2. Die Perforierung kann mit- tels Nadelung über den ganzen Überlappungsbereich 11 oder einen Teilbereich angebracht werden. Bevorzugt werden 10 bis 50 % der Fläche des Überlappungsbereiches 11 mit der Perforierung versehen. Vorzugsweise wird über die ganze Länge des Überlap- pungsbereiches perforiert. Besonders bevorzugt wird zu den
Rändern 12 und 13 des Überlappungsbereiches 11 ein Abstand von 0.5 bis 10 cm eingehalten, wobei der Abstand zu dem Rand 12 des Überlappungsbereiches, welcher offen ist, vorzugsweise 2 bis 10 cm beträgt. Die Lochgröße, Perforierungsdichte und die perforierte Fläche hängt im wesentlichen davon ab, wie hoch der Luftdurchlass bei der Befüllung sein muß. Je nach Anforderung können diese Größen von Fachmann in den oben genannten Grenzen eingestellt werden.
An den Rändern 12 und 13 des Überlappungsbereiches sind die innere Lage 10a und die äussere Lage 10b der Kunststofffolie miteinander verbunden, beispielsweise mit einer Klebenaht oder Schweißnaht (14,15) . Um die Luft, welche aufgrund der Perforierung entweicht, austreten zu lassen, wird die Verbindung an einem oder beiden Rändern, vorzugsweise nur an einem Rand unterbrochen. Im allgemeinen wird die Verbindung in einem Bereich 16, der 10 bis 50 % der Gesamtlänge umfasst, unterbrochen. Vorzugsweise liegt die Unterbrechung in der oberen Hälfte, besonders bevorzugt im oberen Drittel des Verpackungsm.it- tels 1, da beim Befüllvorgang die Restluft oben sitzt.
Mit dieser Konstruktion wird zum einen gewährleistet, dass bei der Befüllung, trotz der Aussenwände aus Kunststofffolie die Luft rasch austreten kann. Bei Lagerung der befüllten Säcke wird die Öffnung im Überlappungsbereich durch das Eigengewicht des befüllten Verpackungsmittels geschlossen, mit dem Effekt, das keine atmosphärische Feuchtigkeit oder Spritzwasser über die Perforierung in das Innere eintreten kann.
Das Verpackungsmittel ist geeignet für den Transport und die Lagerung von partikulären Materialien, wie Granulaten, Fasern oder fein- oder grobteiligen Pulvern. Besonders geeignet ist das Verpackungsmittel für feuchtigkeitsempfindliche Füllgüter. Beispiele hierfür sind Polymerpulver, insbesondere in Wasser redispergierbare Polymerpulver (Dispersionspulver) , oder auch hochdisperse Kieselsäure, Zement, Gips, zement- oder gipshal- tige Trockenmischungen wie Trockenmörtel, Mehl, Futtermittel, wasserlösliche, pulverförmige Stoffe wie Zementverflüssiger, Verdickungsmittel .
Der Sack kann auf übliche Weise beschriftet, bedruckt oder mit Etiketten versehen werden.
Anhand der folgenen Zeichnungen werden bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung von Sack 1 im leeren Zustand.
Figur 2 zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt gemäß dem Bereich II in Figur 1.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung von Sack 1 im leeren Zustand, welcher eine erste Breitseite 2 (Rückseite) und eine zweite Breitseite 3 (Vorderseite) , eine erste schmale Seitenfläche 4 und eine zweite schmale Seitenfläche 5 aufweist. An den Stirnseiten 6 und 7 ist der Sack verschlossen, wobei im Bereich der Stirnseite 6 (oberes Ende) eine Füllöff- nung 8 zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Füllrohres zur Befüllung des Sackes 1 vorgesehen ist.
Wie in Figur 2 erkennbar, weist der Sack 1 eine luftdurchlässige Innenwand 9 auf, welche von einer luftundurchlässigen Aussenwand 10 umgeben ist. Die Aussenwand 10 ist in einem
Teilbereich 11 der beispielsweise ersten Breitseite 2 überlappend ausgeführt, wobei die Ränder 12 und 13 der Überlappung mit der Aussenwand 10 mittels Nähten 14 und 15, beispielsweise Schweissnähten, luftdicht verbunden sind.
Die Naht 14 ist dabei vorzugsweise im oberen Drittel in einem Bereich 16 unterbrochen, wodurch eine Luftaustrittsöffnung 17 gebildet wird. Der innenliegende Aussenwandbereich 10 a des überlappenden Teilbereiches 11 ist nahe der Naht 15 mit einer Perforation 18 versehen, welche den Durchtritt der Luft aus dem Inneren des Sackes 1 in den Kanal 19, gebildet durch die übereinanderliegenden Aussenwandbereiche 10a und 10b und die Nähte 14 und 15 der Überlappung, über die Luftaustrittsöffnung 17 ins Freie ermöglicht.

Claims

Patentansprüche :
1. Mehrlagiges, sackartiges Verpackungsmittel 1, welches so gestaltet ist, dass es jeweils eine breite Vorderseite 3 und Rückseite 2 aufweist, welche mit schmalen Seitenflächen 4 und 5 verbunden sind, und am oberen Ende 6 und unteren Ende 7 verschlossen ist, wobei am oberen Ende 6 eine Öffnung 8 zur Befüllung freigehalten ist, und das Verpa- ckungsmittel eine Innenwand 9 aus luftdurchlässigem Material aufweist, welche von einer Aussenwand 10 aus luftundurchlässigem Material umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass a) auf der Vorderseite 3 und/oder der Rückseite 2, die Aussenwand 10 über einen Teilbereich 11 von bis zu 50 % der Gesamtfläche überlappt, b)im Überlappungsbereich 11 die innere Lage 10a der Aussenwand 10 perforiert ist, c) an den Rändern 12 und 13 des Überlappungsbereiches 11 die beiden übereinanderliegenden Lagen 10a und 10b mittels Nähten 14 und 15 miteinander verbunden sind, wobei d) an einem oder beiden Rändern 12 und 13 die Verbindung in einem Bereich 16, der 10 bis 50 % der Gesamtlänge um- fasst, unterbrochen ist.
2. Verpackungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand 10 nur auf der Rückseite 2 überlappt.
3. Verpackungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Aussenwand 10 über die gesamte Länge überlappt.
4. Verpackungsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 10 bis 50 % der Fläche des Überlappungsbe- reiches 11 mit der Perforierung versehen sind.
5. Verpackungsmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung 16 in der oberen Hälfte des Verpackungsmittels 1 angeordnet ist.
6. Verpackungsmittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand 9 aus Papier, oder aus gewebten Materialien oder Vliesstoffen aus Kunstfasern oder Naturfasern besteht.
7. Verpackungsmittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass für die luftundurchlässigen Aussenwände 10 Kunststofffolien verwendet werden.
8. Verwendung der Verpackungsmittel gemäß Anspruch 1 bis 7 für den Transport und die Lagerung von partikulären Materialien, wie Granulaten, Fasern oder fein- oder grobteili- gen Pulvern.
9. Verwendung nach Anspruch 8 für feuchtigkeitsempfindliche Füllgüter aus der Gruppe umfassend Polymerpulver, in Wasser redispergierbare Polymerpulver, hochdisperse Kieselsäure, Zement, Gips, zement- oder gipshaltige Trockenmischungen wie Trockenmörtel, Mehl, Futtermittel, wasserlösliche, pulverförmige Stoffe wie Zementverflüssiger, Verdi- ckungsmittel .
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