WO2005090214A1 - Drive rollers for a textile machine producing cross-wound bobbins - Google Patents

Drive rollers for a textile machine producing cross-wound bobbins Download PDF

Info

Publication number
WO2005090214A1
WO2005090214A1 PCT/EP2004/014788 EP2004014788W WO2005090214A1 WO 2005090214 A1 WO2005090214 A1 WO 2005090214A1 EP 2004014788 W EP2004014788 W EP 2004014788W WO 2005090214 A1 WO2005090214 A1 WO 2005090214A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive roller
thin
walled
drive
metal tube
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/014788
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Meyer
Friedhelm Mistler
Maximilian Preutenborbeck
Original Assignee
Saurer Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Gmbh & Co. Kg filed Critical Saurer Gmbh & Co. Kg
Priority to US10/589,777 priority Critical patent/US20070278340A1/en
Priority to JP2006553460A priority patent/JP2007523019A/en
Priority to DE502004004603T priority patent/DE502004004603D1/en
Priority to EP04804374A priority patent/EP1718554B1/en
Publication of WO2005090214A1 publication Critical patent/WO2005090214A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins according to the preamble of claim 1.
  • drive rollers which essentially consist of a central drive roller body, two laterally arranged, relatively soft drive linings and two connecting elements which can be fixed on the central drive roller body.
  • the middle drive roller body is fixed frictionally or positively to a drive shaft. This means that all drive rollers on one machine side are fixed in rotation on a common, machine-long drive shaft, which in turn is connected to a common drive.
  • drive rollers are also known from winding machines, which are driven by a single motor.
  • Such drive rollers are generally designed as thread guide drums, that is to say as components which both rotate the cross-wound bobbin and oscillate the running thread.
  • Such thread guide drums generally have a thread-smooth circumferential surface on which the package bears with a certain contact pressure and is frictionally carried by the driven thread guide drum.
  • DE-PS 593 358 it is known from DE-PS 593 358 to use drive rollers for rotating cross-wound bobbins and for traversing the running thread, the electromotive individual drives of which are designed as external rotors.
  • the splicing machine shown and described in DE-PS 593 358 shows various embodiments of such single-motor driven thread traversing and cross-wound bobbin drive devices with a drive designed as an external rotor.
  • a bearing block is arranged in the region of the winding device of the winding machine, between the bearing points of which a hollow axis is fastened.
  • the stator of an electric drive is fixed on this axis.
  • the axis also forms the abutment for the bearing of the drive rotor designed as an external rotor.
  • the cheese lies directly on the housing of the external rotor and is frictionally carried by the rotating housing of the external rotor during operation.
  • This very compactly designed drive roller also has the disadvantage that undefined slip often occurs during operation, especially in acceleration phases, between the rotor housing, which is smooth on its surface and the cheese, with the groove required for thread traversing merely reducing the driving surface and consequently the friction is further reduced.
  • thread-smooth is understood to mean a surface that is polished, for example, in such a way that it has no edges or corners on which the thread to be wound could get caught.
  • Drive rollers with a rough surface are excluded, however, since the thread cannot be properly traversed without a smooth surface on these drive rollers. Even drive rollers with a thread-smooth profile on their surface have so far not been used in practice, since the production processes customary in the textile machine industry so far have not allowed the production of drive rollers with a thread-smooth profile at a reasonable cost.
  • the invention has for its object to develop a drive roller with a good service life and high driving force.
  • a drive roller is to be created which has a thread-smooth and stable profiling which can be produced cost-effectively.
  • the embodiment according to the invention has the particular advantage that a thin-walled, abrasion-resistant metal tube with high-pressure internal deformation can be provided in a cost-effective manner with a filament-smooth profile and can be fixed on the outer circumference of a drive roller in such a way that the profile of the drive roller forms a positive fit with the cross-wound package to be driven.
  • the profiling of the thin-walled metal tube created by high-pressure internal deformation is immediately thread-smooth without any post-treatment.
  • High-pressure internal molding is a manufacturing process known per se in connection with hollow bodies, which enables relatively inexpensive, reproducible production of even complex components.
  • the die wall has, in accordance with the desired profiling of the tube, elaborations into which the material of the tube is pressed during the forming process with the formation of uniform, smooth radii.
  • the thin-walled steel tube After the forming process, the thin-walled steel tube immediately has its final, thread-smooth profile, so that further processing steps can be omitted.
  • high-pressure internal forming is a process that enables hollow bodies to be manufactured precisely and inexpensively.
  • a drive roller can be created in a simple and inexpensive manner, which has a long service life and in which the usually between the drive roller and. Slip occurring slip is minimized.
  • steel preferably an alloy made of a so-called stainless steel, or, as stated in claim 3, a coated metal sleeve have proven particularly useful.
  • Metal pipes made from such materials are not only very corrosion-resistant, but also relatively abrasion-resistant, so that the wear of the profiling is kept within reasonable limits.
  • the drive roller is acted upon by an electromotive, individual drive designed as an external rotor and the thin-walled, profiled steel tube is fixed directly on the outer circumference of the rotor housing of the external rotor.
  • Drive rollers designed in this way have the particular advantage that, due to their internal drive, the drive rollers require relatively little installation space, which is very advantageous in view of the known confined space at the workstations of the textile machine producing cross-wound bobbins.
  • the wall thickness of the thin-walled metal tube is between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably 0.2 mm.
  • Hollow bodies with such a relatively small wall thickness can be machined relatively easily on the one hand by high-pressure internal deformation, but on the other hand have the required strength after their profiling and when they are mounted on their support body, for example the rotor housing.
  • Metal pipe at least in the direction of rotation of the drive roller.
  • the profiling consists of a large number of knobs or webs which are at least spaced apart in the direction of rotation.
  • the metal tube may have knobs in its central region, for example, while webs are incorporated in the side regions of the metal tube.
  • the conical cross-wound bobbin is carried gently during the spinning process.
  • knobs extend evenly over the entire surface of the steel tube.
  • the invention is not limited to the types of profiling of the metal pipe described above, but that other types of profiling, e.g. Knobs in the side areas and webs in the middle area, should fall under the general inventive concept.
  • FIG. 1 is a side view of a half section of a textile machine producing cross-wound bobbins
  • 3A shows a drive roller with a first embodiment of a thin-walled steel tube, which is profiled by high-pressure internal deformation and is fixed on the rotor housing of an external rotor,
  • 3B shows a drive roller with a further embodiment of a thin-walled steel tube, which is profiled by high-pressure internal deformation and is fixed on the rotor housing of an external rotor,
  • FIG 4 shows the drive roller according to the invention with thin-walled steel tube in section.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of one half of a textile machine 1 producing cross-wound bobbins, in the exemplary embodiment of an open-end rotor spinning machine.
  • the work stations 2 each have a spinning unit 3 and a winding device 4.
  • Spinning cans 5 are stored, processed into threads 7, which are then wound on the winding devices 4 to form packages 8.
  • the completed packages 8 are over a
  • the work stations 2 each have further handling devices, for example a thread take-off device 10, a suction nozzle 17, a thread store 13 and a paraffinizing device 14.
  • a thread take-off device 10 for example a thread take-off device 10
  • a suction nozzle 17 for example a thread take-off device 10.
  • a thread store 13 for example a thread store 14
  • a paraffinizing device 14 for example a thread store 14
  • the function of this component is known and is explained in detail in numerous patents.
  • the winding device 4 has a deflection roller 15, a
  • the drive roller 11 acted upon by a single motor in the exemplary embodiment, which is shown in more detail in FIGS. 3 and 4, drives a cross-wound bobbin 8 which is freely rotatably mounted in the bobbin frame 9.
  • the drive roller 11 has an external rotor drive 22, that is to say the stator 25 of an electromotive drive, which is connected via a power line 26 to a power source (not shown), is fixed on a rotationally fixed bearing axis 24.
  • Bearing devices 27 for the rotor 23 of the drive roller drive 22 designed as an external rotor are also positioned on the bearing axis 24.
  • the rotor 23 has a rotor housing 28 on the outer circumference 21 of which a thin-walled metal tube 19, preferably a steel tube made of a stainless steel alloy, is formed which is profiled by high-pressure internal deformation.
  • the thin-walled, profiled steel tube 19 is in contact with the surface of the cheese 8 during winding operation and takes it with it.
  • the profiling of the thin-walled steel tube 19 consists, for example, as indicated in FIG. 3A, of spaced-apart knobs 20, which are distributed over the entire circumference of the steel tube 19 and which "dig" into the surface of the cheese 8 and ensure that sufficient driving force is always available between the driving drive roller 11 and the driven cheese 8.
  • Embodiment has the thin-walled steel tube 19 areas. with different profiles.
  • spaced webs 30 are arranged in the direction of rotation R of the drive roller, while in the central region 31 there is a profile in the form of spaced knobs 20.
  • the webs 30 are arranged in the central region of the steel tube 19, while the outer regions are smooth or provided with knobs 20.
  • the thin-walled steel tube 19 is advantageously profiled by high-pressure internal deformation.
  • the thin-walled tube is pressed into the recesses on the inner wall of the die by an incompressible medium, preferably a pressure fluid, which is pressed into the interior of the hollow body at very high pressure.
  • an incompressible medium preferably a pressure fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to drive rollers on a textile machine producing cross-wound bobbins, for the frictional drive of a cross-wound bobbin, mounted to rotate in a spool frame on a spooling device. According to the invention, the outer circumference (21) of the drive roller (11) is embodied by a thin-walled, profiled metal tube (19), formed by high-pressure internal forming.

Description

Beschreibung:Description:
Antriebswalze für eine Kreuzspulen herstellende TextilmaschineDrive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins
Die Erfindung betrifft eine Antriebswalze für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins according to the preamble of claim 1.
Antriebswalzen zum reibschlüssigen Antreiben einer in einer Spulvorrichtung einer Textilmaschine drehbar gehalterten Kreuzspule sind seit langem bekannt.Drive rollers for frictionally driving a cross-wound bobbin rotatably held in a winding device of a textile machine have long been known.
In der Patentliteratur sind verschiedene Ausführungen derartiger Antriebswalzen beschrieben.Various designs of such drive rollers are described in the patent literature.
In der DE 30 15 207 Cl oder der DE 100 26 388 AI sind beispielsweise Antriebswalzen beschrieben, die im wesentlichen aus einem mittleren Antriebswalzenkörper, zwei seitlich angeordneten, relativ weichen Antriebsbelägen sowie zwei am mittleren Antriebswalzenkörper festlegbaren Anschlusselementen bestehen.In DE 30 15 207 Cl or DE 100 26 388 AI, for example, drive rollers are described which essentially consist of a central drive roller body, two laterally arranged, relatively soft drive linings and two connecting elements which can be fixed on the central drive roller body.
Der mittlere Antriebswalzenkörper ist dabei reib- oder formschlüssig an einer Antriebswelle festgelegt. Das heißt, hierbei sind alle Antriebswalzen einer Maschinenseite drehfest auf einer gemeinsamen, maschinenlangen Antriebswelle festgelegt, die ihrerseits an einen gemeinsamen Antrieb angeschlossen ist.The middle drive roller body is fixed frictionally or positively to a drive shaft. This means that all drive rollers on one machine side are fixed in rotation on a common, machine-long drive shaft, which in turn is connected to a common drive.
Diese in der Praxis im Zusammenhang mit Rotorspinnmaschinen durchaus bewährte Antriebsform hat allerdings einigeHowever, this form of drive, which has been tried and tested in practice in connection with rotor spinning machines, has some
Nachteile.Disadvantage.
Während des Betriebes der Textilmaschine können beispielsweise alle Antriebswalzen, zumindest einer Maschinenseite, stets nur gemeinsa und mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufen. Außerdem nutzen sich die aus einem Kunststoff gefertigten Antriebsbeläge dieser Antriebswalzen relativ schnell ab. Des weiteren gestaltet sich das Auswechseln dieser relativ verschleißempfindlichen Antriebsbeläge aufgrund der durchgehenden Antriebswelle etwas umständlich.During operation of the textile machine, for example, all drive rollers, at least on one machine side, can only ever circulate together and at the same speed. In addition, the drive linings made of a plastic wear these drive rollers relatively quickly. Furthermore, the replacement of these relatively wear-sensitive drive linings is somewhat cumbersome due to the continuous drive shaft.
Das heißt, die alten Antriebsbeläge müssen zum Ausbau zunächst aufgeschnitten werden, bevor neue, geschlitzte Antriebsbeläge, die ebenfalls nur eine begrenzte Lebensdauer aufweisen, eingebaut werden können.This means that the old drive linings must first be cut open before new, slotted drive linings, which also have a limited service life, can be installed.
Von Spulmaschinen sind allerdings auch Antriebswalzen bekannt, die einzelmotorisch angetrieben sind.However, drive rollers are also known from winding machines, which are driven by a single motor.
Derartige, zum Beispiel durch die DE 43 36 312 C2 bekannte Antriebswalzen sind in der Regel als Fadenführungstrommeln ausgebildet, das heißt als Bauteile, die sowohl die Kreuzspule rotieren als auch den auflaufenden Faden changieren. Solche Fadenführungstrommeln weisen in der Regel eine fadenglatte Umfangsfläche auf, auf der die Kreuzspule mit einem bestimmten Auflagedruck aufliegt und von der angetriebenen Fadenführungstrommel reibschlüssig mitgenommen wird.Such drive rollers, known for example from DE 43 36 312 C2, are generally designed as thread guide drums, that is to say as components which both rotate the cross-wound bobbin and oscillate the running thread. Such thread guide drums generally have a thread-smooth circumferential surface on which the package bears with a certain contact pressure and is frictionally carried by the driven thread guide drum.
Da bei solchen Fadenführungstrommeln ein gewisser Schlupf zwischen Antriebswalze und Kreuzspule unvermeidlich ist, ist das Beschleunigungsvermögen solcher Antriebsanordnungen, insbesondere wenn die Kreuzspulen bereits einen großen Durchmesser und damit ein nicht unerhebliches Gewicht erreicht haben, begrenzt.Since a certain slippage between the drive roller and cross-wound bobbin is inevitable with such thread guide drums, the acceleration capacity of such drive arrangements is limited, especially if the cross-wound bobbins have already reached a large diameter and thus a not inconsiderable weight.
Des weiteren ist es durch die DE-PS 593 358 bekannt, zum Rotieren von Kreuzspulen und zum Changieren des auflaufenden Fadens Antriebswalzen einzusetzen, deren elektromotorische Einzelantriebe als Außenläufer ausgebildet sind. Die in der DE-PS 593 358 dargestellte und beschriebene Sp lmaschine zeigt verschiedene Ausführungsformen solcher einzelmotorisch angetriebenen Fadenchangier- und Kreuzspulenantriebseinrichtungen mit einem als Außenläufer ausgebildeten Antrieb.Furthermore, it is known from DE-PS 593 358 to use drive rollers for rotating cross-wound bobbins and for traversing the running thread, the electromotive individual drives of which are designed as external rotors. The splicing machine shown and described in DE-PS 593 358 shows various embodiments of such single-motor driven thread traversing and cross-wound bobbin drive devices with a drive designed as an external rotor.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 der DE-PS 593 358 ist im Bereich der Spulvorrichtung der Spulmaschine ein Lagerbock angeordnet, zwischen dessen Lagerstellen eine hohle Achse befestigt ist.In the embodiment according to FIG. 4 of DE-PS 593 358, a bearing block is arranged in the region of the winding device of the winding machine, between the bearing points of which a hollow axis is fastened.
An dieser Achse ist der Stator eines Elektroantriebes festgelegt. Die Achse bildet außerdem das Widerlager für die Lagerung des als Außenläufer ausgebildeten Antriebsrotors. Bei dieser Konstruktion liegt die Kreuzspule direkt auf dem Gehäuse des Außenläufers auf und wird während des Betriebes vom rotierenden Gehäuse des Außenläufers reibschlüssig mitgenommen.The stator of an electric drive is fixed on this axis. The axis also forms the abutment for the bearing of the drive rotor designed as an external rotor. With this design, the cheese lies directly on the housing of the external rotor and is frictionally carried by the rotating housing of the external rotor during operation.
Auch diese sehr kompakt gestaltete Antriebswalze weist den Nachteil auf, dass während des Betriebes, insbesondere in Beschleunigungsphasen, zwischen dem auf seiner Oberfläche fadenglatt gestalteten Rotorgehäuse und der Kreuzspule oft Undefinierter Schlupf auftritt, wobei die für die Fadenchangierung erforderliche Nut lediglich die antreibende Oberfläche reduziert und demzufolge die Reibung weiter verringert .This very compactly designed drive roller also has the disadvantage that undefined slip often occurs during operation, especially in acceleration phases, between the rotor housing, which is smooth on its surface and the cheese, with the groove required for thread traversing merely reducing the driving surface and consequently the friction is further reduced.
Unter fadenglatt wird im vorliegenden Fall eine Oberfläche verstanden, die beispielsweise so poliert ist, dass sie keine Kanten oder Ecken aufweist, an denen der aufzuspulende Faden hängen bleiben könnte.In the present case, thread-smooth is understood to mean a surface that is polished, for example, in such a way that it has no edges or corners on which the thread to be wound could get caught.
Um eine Kreuzspule möglichst schlupfarm anzutreiben, wäre es an sich wünschenswert, Antriebswalzen mit einer relativ rauen oder mit einer profilierten Oberfläche zu versehen, so dass zwischen der Antriebswalze und der Kreuzspule quasi ein Forir-schluss gegeben ist.In order to drive a package with as little slip as possible, it would be desirable per se to provide drive rollers with a relatively rough surface or with a profiled surface so that between the drive roller and the package there is a quasi forir connection.
Antriebswalzen mit rauer Oberfläche scheiden dabei allerdings aus, da ohne fadenglatter Oberfläche dieser Antriebswalzen ein ordnungsgemäßes Changieren des Fadens nicht möglich ist. Auch Antriebswalzen mit einer fadenglatten Profilierung auf ihrer Oberfläche sind bislang in der Praxis nicht im Einsatz, da die bislang in der Textilmaschinenindustrie üblichen Fertigungsverfahren das Herstellen von Antriebswalzen mit einer: fadenglatten Profilierung zu vertretbaren Kosten nicht gestatteten.Drive rollers with a rough surface are excluded, however, since the thread cannot be properly traversed without a smooth surface on these drive rollers. Even drive rollers with a thread-smooth profile on their surface have so far not been used in practice, since the production processes customary in the textile machine industry so far have not allowed the production of drive rollers with a thread-smooth profile at a reasonable cost.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Antriebswalze mit guter Standzeit und hoher Mitnahmekraft zu entwickeln. Insbesondere soll eine Antriebswalze geschaffen werden, die eine kostengünstig herstellbare, fadenglatte und standfeste Profilierung aufweist.Starting from the aforementioned prior art, the invention has for its object to develop a drive roller with a good service life and high driving force. In particular, a drive roller is to be created which has a thread-smooth and stable profiling which can be produced cost-effectively.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Antriebswalze gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved with a drive roller as described in claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die e findungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, dass ein dünnwandiges, abriebfestes Metallrohr mitteis Hochdruckinnenverformung auf kostengünstige Weise mit einer fadenglatten Profilierung versehen und so auf dem Außenumfang einer Antriebswalze festgelegt werden kann, dass die Profilierung der Antriebswalze mit der anzutreibenden Kreuzspule quasi einen Formschluss bildet. Die durch Hochdruckinnenverformung erstellte Profilierung des dünnwandigen Metallrohres ist dabei ohne jede Nachbehandlung sofort fadenglatt.The embodiment according to the invention has the particular advantage that a thin-walled, abrasion-resistant metal tube with high-pressure internal deformation can be provided in a cost-effective manner with a filament-smooth profile and can be fixed on the outer circumference of a drive roller in such a way that the profile of the drive roller forms a positive fit with the cross-wound package to be driven. The profiling of the thin-walled metal tube created by high-pressure internal deformation is immediately thread-smooth without any post-treatment.
Das Hochdruckinnenverfor en ist ein im Zusammenhang mit Hohlkörpern an sich bekanntes Fertigungsverfahren, das eine relativ kostengünstige, reproduzierbare Herstellung auch komplizierter Bauteile ermöglicht.High-pressure internal molding is a manufacturing process known per se in connection with hollow bodies, which enables relatively inexpensive, reproducible production of even complex components.
Bei diesem zum Beispiel in der DE 41 03 082 beschriebenen, auch als hydrostatischen Umformen bekannten Verfahren, wird ein Hohlkörper aus einem kaltumformbaren Metall in die Formhöhlung eines Gesenkes eingelegt und anschließend durch Druckflüssigkeit, die mit hohem Druck eingepresst wird, an die Gesenkwandung angedrückt.In this method, also known as hydrostatic forming, for example, described in DE 41 03 082, a hollow body made of a cold-formable metal is inserted into the mold cavity of a die and then pressed against the die wall by hydraulic fluid that is pressed in under high pressure.
Die Gesenkwandung weist dabei entsprechend der gewünschten Profilierung der Rohres Ausarbeitungen auf, in die das Material des Rohres während des Umformprozesses unter Bildung gleichmäßiger, glatter Radien hineingedrückt wird.The die wall has, in accordance with the desired profiling of the tube, elaborations into which the material of the tube is pressed during the forming process with the formation of uniform, smooth radii.
Das dünnwandige Stahlrohr weist im Anschluss an den Umformprozess sofort seine endgültige, fadenglatte Profilierung auf, so dass weitere Bearbeitungsschritte entfallen können.After the forming process, the thin-walled steel tube immediately has its final, thread-smooth profile, so that further processing steps can be omitted.
Insgesamt stellt das Hochdruckinnenverformen ein Verfahren dar, das es ermöglicht, Hohlkörper präzise und kostengünstig herzustellen.Overall, high-pressure internal forming is a process that enables hollow bodies to be manufactured precisely and inexpensively.
Das heißt, durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Antriebswalze kann auf einfache und kostengünstige Weise eine Antriebswalze erstellt werden, die eine lange Lebensdauer aufweist und bei der der üblicherweise zwischen Antriebswalze und. Kreuzspule auftretende Schlupf minimiert ist. Als Material für das Metallrohr haben sich dabei insbesondere, wie im Anspruch 2 dargelegt, Stahl, vorzugsweise eine Legierung aus einem so genanntem Edelstahl, oder, wie im Anspruch 3 dargelegt, eine beschichtete Metallhülse bewährt. Aus solchen Materialien gefertigte Metallrohre sind nicht nur sehr korrosionsbeständig, sondern auch relativ abriebsfest, so dass sich die Abnutzung der Profilierung in vertretbaren Grenzen hält.That is, by designing a drive roller according to the invention, a drive roller can be created in a simple and inexpensive manner, which has a long service life and in which the usually between the drive roller and. Slip occurring slip is minimized. As material for the metal tube, steel, preferably an alloy made of a so-called stainless steel, or, as stated in claim 3, a coated metal sleeve have proven particularly useful. Metal pipes made from such materials are not only very corrosion-resistant, but also relatively abrasion-resistant, so that the wear of the profiling is kept within reasonable limits.
Das heißt, bei solchen Metallrohren weist die Profilierung eine lange Lebensdauer auf, außerdem sind derartige Metallrohre weitestgehend unempfindlich gegen Rost.This means that the profiling of such metal pipes has a long service life, and such metal pipes are largely insensitive to rust.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, dass die Antriebswalze durch einen elektromotorischen, als Außenläufer ausgebildeten Einzelantrieb beaufschlagt ist und das dünnwandige, profilierte Stahlrohr direkt auf dem Außenumfang des Rotorgehäuses des Außenläufers festgelegt ist.As set out in claim 4, it is provided in a preferred embodiment that the drive roller is acted upon by an electromotive, individual drive designed as an external rotor and the thin-walled, profiled steel tube is fixed directly on the outer circumference of the rotor housing of the external rotor.
Solchermaßen ausgebildete Antriebswalzen weisen insbesondere den Vorteil auf, dass die Antriebswalzen aufgrund ihres innen liegenden Antriebes nur relativ wenig Einbauraum erfordern, was angesichts der bekanntermaßen beengten Platzverhältnisse an den Arbeitstellen Kreuzspulen herstellender Textilmaschine sehr vorteilhaft ist.Drive rollers designed in this way have the particular advantage that, due to their internal drive, the drive rollers require relatively little installation space, which is very advantageous in view of the known confined space at the workstations of the textile machine producing cross-wound bobbins.
Durch den Einsatz eines dünnwandigen, durch Hochdruckinnenverformung profilierten Stahlrohr ist es außerdem möglich, die Antriebswalzen kostengünstig so auszustatten, dass sie eine hohe Mitnahmekraft entwickeln, was sich insbesondere beim Beschleunigen großer Kreuzspulen sehr positiv auswirkt. Da das dünnwandige , profilierte Metallrohr nur relativ wenig Gewicht aufweist , wird die Schwungmasse des Außenläufers dabei nur unwesentlich erhöht .By using a thin-walled steel tube profiled by high-pressure internal deformation, it is also possible to equip the drive rollers inexpensively so that they develop a high driving force, which has a very positive effect, especially when accelerating large packages. Since the thin-walled, profiled metal tube has only relatively little weight, the flywheel mass of the external rotor is increased only insignificantly.
Wie im Anspruch 5 dargelegt , beträgt die Wandstärke des dünnwandigen Metallrohres , zwischen 0 , 1 mm und 0 , 4 mm, vorzugsweise 0 , 2 mm.As stated in claim 5, the wall thickness of the thin-walled metal tube is between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably 0.2 mm.
Hohlkörper mit einer solchen, relativ geringen Wandstärke lassen sich einerseits per Hochdruckinnenverformung relativ problemlos bearbeiten, weisen aber andererseits nach ihrer Profilierung und wenn sie auf ihren Stützkörper, beispielsweise das Rotorgehäuse aufgezogen sind, die erforderliche Fest igkeit auf .Hollow bodies with such a relatively small wall thickness can be machined relatively easily on the one hand by high-pressure internal deformation, but on the other hand have the required strength after their profiling and when they are mounted on their support body, for example the rotor housing.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist die Profilierung desAs stated in claim 6, the profiling of the
Metallrohres zumindest in Rotationsrichtung der Antriebswalze abgesetzt .Metal pipe at least in the direction of rotation of the drive roller.
Das heißt, die Prof ilierung besteht aus einer Vielzahl zumindest in Rotationsrichtung beabstandet angeordneten Noppen oder Stegen .This means that the profiling consists of a large number of knobs or webs which are at least spaced apart in the direction of rotation.
Eine solche Ausbildung ermöglicht es, dass sich dieSuch training enables the
Profilierung des Metallrohres etwas in die Oberfläche der mit einem gewissen Auflagedruck auf der Antriebswalze aufliegendenProfiling of the metal pipe somewhat into the surface of those lying on the drive roller with a certain contact pressure
Kreuzspule "eingraben" kann und dabei quasi einen For schluss mit der Kreuzspule bildet."Burrow" bobbin and thereby forms a kind of connection with the bobbin.
Wie im Anspruch 7 dargelegt, kann das Metallrohr beispielsweise in seinem Mittelbereich Noppen aufweisen, während in die Seitenbereiche des Metallrohres Stege eingearbeitet sind.As set out in claim 7, the metal tube may have knobs in its central region, for example, while webs are incorporated in the side regions of the metal tube.
Über die Stege erfolgt dabei eine relativ schonende Mitnahme der Kreuzspule während des Spinnbetriebes. Zum Spulen konischer Kreuzspulen kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, die Stege im Mittelbereich des Metallrohres anzuordnen (Anspruch 8) .A relatively gentle entrainment of the package during the spinning operation takes place via the webs. For winding conical cross-wound bobbins, it is of course also possible to arrange the webs in the central region of the metal tube (claim 8).
Auch in diesem Fall ist eine schonende Mitnahme der konischen Kreuzspule während des Spinnprozesses sichergestellt.In this case, too, the conical cross-wound bobbin is carried gently during the spinning process.
Gemäß Anspruch 9 erstrecken sich Noppen gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Stahlrohres.According to claim 9 knobs extend evenly over the entire surface of the steel tube.
Auch eine solche Ausbildungen gewährleistet eine sichereSuch training also ensures a safe
Mitnahme der aufliegenden, anzutreibenden Kreuzspule.Take along the cross package to be driven.
Das heißt, aufgrund der Profilierung des Metallrohres hält sich der Schlupf zwischen Antriebswalze und Kreuzspule sowohl während des gleichförmigen Betriebes als auch in denThat is, due to the profiling of the metal tube, the slippage between the drive roller and the package is maintained both during the uniform operation and in the
Beschleunigungs- bzw. Verzögerungsphasen der Spulvorrichtung in Grenzen.Acceleration or deceleration phases of the winding device within limits.
Es wird hier ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Arten der Profilierungen des Metallrohres beschränkt ist, sondern das durchaus auch andere Arten von Profilierung, z.B. Noppen in den Seitenbereichen und Stege im Mittelbereich, unter den allgemeinen Erfindungsgedanken fallen sollen.It is expressly pointed out here that the invention is not limited to the types of profiling of the metal pipe described above, but that other types of profiling, e.g. Knobs in the side areas and webs in the middle area, should fall under the general inventive concept.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigt.It shows.
Fig.l in Seitenansicht einen Halbschnitt auf eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine,1 is a side view of a half section of a textile machine producing cross-wound bobbins
Fig.2 in perspektivischer Ansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, Fig.3A eine Antriebswalze mit einer ersten Ausführungsform eines dünnwandigen, durch Hochdruckinnenverformung profilierten, auf dem Rotorgehäuse eines Außenläufers festgelegten Stahlrohres,2 shows a perspective view of a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins, 3A shows a drive roller with a first embodiment of a thin-walled steel tube, which is profiled by high-pressure internal deformation and is fixed on the rotor housing of an external rotor,
Fig.3B eine Antriebswalze mit einer weiteren Ausführungsform eines dünnwandigen, durch Hochdruckinnenverformung profilierten, auf dem Rotorgehäuse eines Außenläufers festgelegten Stahlrohres,3B shows a drive roller with a further embodiment of a thin-walled steel tube, which is profiled by high-pressure internal deformation and is fixed on the rotor housing of an external rotor,
Fig.4 die erfindungsgemäße Antriebswalze mit dünnwandigem Stahlrohr im Schnitt.4 shows the drive roller according to the invention with thin-walled steel tube in section.
In Fig. 1 ist schematisch in Seitenansicht eine Hälfte einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine 1, im Ausführungsbeispiel einer Offenend-Rotorspinnmaschine, dargestellt.1 schematically shows a side view of one half of a textile machine 1 producing cross-wound bobbins, in the exemplary embodiment of an open-end rotor spinning machine.
Derartige Textilmaschinen verfügen, wie bekannt, zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen über eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen 2.Such textile machines, as is known, have a large number of similar workplaces 2 between their end frames (not shown).
Die Arbeitstellen 2 weisen dabei jeweils ein Spinnaggregat 3 sowie eine Spulvorrichtung 4 auf.The work stations 2 each have a spinning unit 3 and a winding device 4.
In den Spinnaggregaten 3 werden Faserbänder 6, die inIn the spinning units 3 are slivers 6, which in
Spinnkannen 5 bevorratet sind, zu Fäden 7 verarbeitet, die anschließend auf den Spulvorrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden.Spinning cans 5 are stored, processed into threads 7, which are then wound on the winding devices 4 to form packages 8.
Die fertig gestellten Kreuzspulen 8 werden über eineThe completed packages 8 are over a
Kreuzspulen-Transporteinrichtung 12 zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten)Cross-wound bobbin transport device 12 to a machine end (not shown)
Ladestation befördert. Wie in Fig.l angedeutet, weisen die Arbeitsstellen 2 jeweils neben dem Spinnaggregat 3 und der Spulvorrichtung 4 noch weitere Handhabungseinrichtungen, beispielsweise eine Fadenabzugseinrichtung 10, eine Absaugdüse 17, einen Fadenspeicher 13 sowie eine Paraffiniereinrichtung 14 auf. Die Funktion dieser Bauteil ist bekannt und in zahlreichen Patentschriften ausführlich erläutert.Charging station transported. As indicated in FIG. 1, in addition to the spinning unit 3 and the winding device 4, the work stations 2 each have further handling devices, for example a thread take-off device 10, a suction nozzle 17, a thread store 13 and a paraffinizing device 14. The function of this component is known and is explained in detail in numerous patents.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Spulvorrichtung 4 eine Umlenkrolle 15, eineAs can be seen in particular from FIG. 2, the winding device 4 has a deflection roller 15, a
Fadenchangiereinrichtung 16, mit einem Fadenführer 18, eine Antriebswalze 11 sowie einen Spulrahmen 9 auf. Die im Ausführungsbeispiel einzelmotorisch beaufschlagte Antriebswalze 11, die in den Figuren 3 und 4 näher dargestellt ist, treibt dabei eine im Spulenrahmen 9 frei drehbar gelagerte Kreuzspule 8 an.Thread traversing device 16 with a thread guide 18, a drive roller 11 and a winding frame 9. The drive roller 11 acted upon by a single motor in the exemplary embodiment, which is shown in more detail in FIGS. 3 and 4, drives a cross-wound bobbin 8 which is freely rotatably mounted in the bobbin frame 9.
Wie in Fig.4 angedeutet, verfügt die Antriebswalze 11 über einen Außenläuferantrieb 22, das heißt, auf einer drehfest angeordneten Lagerachse 24 ist drehfest der Stator 25 eines elektromotorischen Antriebes festgelegt, der über Energieleitung 26 an eine (nicht dargestellte) Stromquelle angeschlossen ist.As indicated in FIG. 4, the drive roller 11 has an external rotor drive 22, that is to say the stator 25 of an electromotive drive, which is connected via a power line 26 to a power source (not shown), is fixed on a rotationally fixed bearing axis 24.
Auf der Lagerachse 24 sind außerdem Lagereinrichtungen 27 für den als Außenläufer ausgebildeten Rotor 23 des Antriebswalzen- Antriebes 22 positioniert.Bearing devices 27 for the rotor 23 of the drive roller drive 22 designed as an external rotor are also positioned on the bearing axis 24.
Der Rotor 23 verfügt über ein Rotorgehäuse 28 auf dessen Außenumfang 21 ein dünnwandiges, durch Hochdruckinnenverformung profiliertes Metallrohr 19, vorzugsweise ein Stahlrohr aus einer Edelstahllegierung, festgelegt ist. Das dünnwandige, profilierte Stahlrohr 19 steht während des Spulbetriebes mit der Oberfläche der Kreuzspule 8 in Kontakt und nimmt diese mit.The rotor 23 has a rotor housing 28 on the outer circumference 21 of which a thin-walled metal tube 19, preferably a steel tube made of a stainless steel alloy, is formed which is profiled by high-pressure internal deformation. The thin-walled, profiled steel tube 19 is in contact with the surface of the cheese 8 during winding operation and takes it with it.
Die Profilierung des dünnwandigen Stahlrohres 19 besteht dabei beispielsweise, wie in Fig.3A angedeutet, aus über den gesamten Umfang des Stahlrohres 19 verteilt angeordnete, beabstandet positionierten Noppen 20, die sich quasi formschlüssig in die Oberfläche der Kreuzspule 8 "eingraben" und dafür sorgen, dass zwischen der antreibenden Antriebswalze 11 und der angetriebenen Kreuzspule 8 stets ausreichend Mitnahmekraft zur Verfügung steht.The profiling of the thin-walled steel tube 19 consists, for example, as indicated in FIG. 3A, of spaced-apart knobs 20, which are distributed over the entire circumference of the steel tube 19 and which "dig" into the surface of the cheese 8 and ensure that sufficient driving force is always available between the driving drive roller 11 and the driven cheese 8.
In einer weiteren vorteilhaften, in Fig . 3B dargestelltenIn a further advantageous, in Fig. 3B
Ausführungsform weist das dünnwandige Stahlrohr 19 Bereiche. mit unterschiedlicher Profilierung auf.Embodiment has the thin-walled steel tube 19 areas. with different profiles.
In den Seitenbereiche 32, 33 des Stahlrohres 19 sind beispielsweise, in Rotationsrichtung R der Antriebswalze beabstandete Stege 30 angeordnet, während im Mittelbereich 31 eine Profilierung in Form von beabstandeten Noppen 20 vorliegt.In the side regions 32, 33 of the steel tube 19, for example, spaced webs 30 are arranged in the direction of rotation R of the drive roller, while in the central region 31 there is a profile in the form of spaced knobs 20.
In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform, die insbesondere zum Antreiben konischer Kreuzspulen dient, sind die Stege 30 im Mittelbereich des Stahlrohres 19 angeordnet, während die Außenbereiche glatt oder mit Noppen 20 versehen sind.In a further embodiment (not shown), which is used in particular for driving conical cross-wound bobbins, the webs 30 are arranged in the central region of the steel tube 19, while the outer regions are smooth or provided with knobs 20.
Wie vorstehend bereits erläutert erhält das dünnwandige Stahlrohr 19 seine Profilierung vorteilhafter Weise durch Hochdruckinnenverformen.As already explained above, the thin-walled steel tube 19 is advantageously profiled by high-pressure internal deformation.
Bei diesem an sich bekannten und beispielsweise in der DE 41 03 082 AI beschriebenen Verfahren, das auch als hydrostatisches Umformen bezeichnet wird, wird ein aus kaltumformbarem Metall bestehender Hohlkörper in ein Gesenk eingelegt, in das, entsprechend der gewünschten Profilierung, Ausnehmungen eingearbeitet sind.In this method known per se and described for example in DE 41 03 082 AI, which is also referred to as hydrostatic forming, is switched off existing cold-formed metal hollow body inserted into a die into which recesses are machined according to the desired profile.
Durch ein inkompressibles Medium, vorzugsweise eine Druckflüssigkeit, die mit sehr hohem Druck in das Innere des Hohlkörpers eingepresst wird, wird das dünnwandige Rohr in die an der Innenwandung des Gesenkes vorhandenen Ausnehmungen gedrückt .The thin-walled tube is pressed into the recesses on the inner wall of the die by an incompressible medium, preferably a pressure fluid, which is pressed into the interior of the hollow body at very high pressure.
Das heißt, die Ausbildung des Innenwandung des Gesenkes gibt die endgültige Form des zu erstellten Bauteils sowohl was dessen Abmessungen oder dessen exakte körperliche Ausgestaltung betrifft, vor.This means that the formation of the inner wall of the die specifies the final shape of the component to be created, both in terms of its dimensions or its exact physical configuration.
Da im Bereich der Biegekanten jeweils relativ glatte Radien entstehen, weisen die gefertigten Bauteile bereits ihr Endfinish auf, das heißt, weitere Nachbehandlungen, wie zum Beispiel entgraten, sind nicht notwendig. Durch Hochdruckinnenverformung lassen sich deshalb auch relativ komplizierte Serienbauteile verhältnismäßig kostengünstig und sehr passgenau fertigen. Since relatively smooth radii are created in the area of the bending edges, the finished components already have their final finish, which means that further post-treatments, such as deburring, are not necessary. By means of high-pressure internal deformation, even relatively complicated series components can be manufactured relatively inexpensively and very precisely.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Antriebswalze für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zum reibschlüssigen Antreiben einer in einem Spulenrahmen einer Spulvorrichtung drehbar gehalterten Kreuzspule, dadurch gekennzeichnet, dass den Außenumfang (21) der Antriebswalze (11) ein dünnwandiges, durch Hochdruckinnenverformung profiliertes Metallrohr (19) bildet.1. Drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins for frictionally driving a cross-wound bobbin rotatably held in a bobbin frame of a winding device, characterized in that the outer circumference (21) of the drive roller (11) forms a thin-walled metal tube (19) profiled by high-pressure internal deformation.
2. Antriebswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnwandige, profilierte Metallrohr (19) aus Stahl, vorzugsweise einer rostfreien Edelstahllegierung besteht.2. Drive roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal tube (19) consists of steel, preferably a stainless steel alloy.
3. Antriebswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnwandige, profilierte Metallrohr (19) als beschichtete Metallhülse ausgebildet ist.3. Drive roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal tube (19) is designed as a coated metal sleeve.
4. Antriebswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswalze (11) durch einen elektromotorischen Einzelantrieb in Form eines Außenläufers (22) beaufschlagt ist, auf dessen Rotorgehäuse (28) das dünnwandige, profilierte Metallrohr (19) festgelegt ist.4. Drive roller according to claim 1, characterized in that the drive roller (11) is acted upon by an individual electric motor drive in the form of an external rotor (22), on the rotor housing (28) of which the thin-walled, profiled metal tube (19) is fixed.
5. Antriebswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnwandige, profilierte Metallrohr (19) eine Wandstärke zwischen 0,1 mm und 0,4 mm, vorzugsweise 0,2 mm, aufweist. 5. Drive roller according to claim 1, characterized in that the thin-walled, profiled metal tube (19) has a wall thickness between 0.1 mm and 0.4 mm, preferably 0.2 mm.
6. Antriebswalze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnwandige, profilierte Metallrohr (19) eine wenigstens in Rotationsrichtung ( R) der Antriebswalze (11) abgesetzte Profilierung, beispielsweise in Form von Noppen (20) und/oder Stegen (30) , aufweist.6. Drive roller according to one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled, profiled metal tube (19) has a profiling, at least in the direction of rotation (R) of the drive roller (11), for example in the form of knobs (20) and / or webs (30 ) , having.
7. Antriebswalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Noppen (20) über den Mittelbereich (31) der Antriebswalze (11) erstrecken, während in den Seitenbereichen (32, 33) Stegen (30) angeordnet sind.7. Drive roller according to claim 6, characterized in that the knobs (20) extend over the central region (31) of the drive roller (11), while webs (30) are arranged in the side regions (32, 33).
8. Antriebswalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswalze (11) in ihrem Mittelbereich (31) Stege (30) aufweist.8. drive roller according to claim 6, characterized in that the drive roller (11) in its central region (31) has webs (30).
9. Antriebswalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Noppen (20) gleichmäßig über den gesamten Außenumfang des dünnwandigen, profilierten Stahlrohres (19) erstreckt. 9. Drive roller according to claim 6, characterized in that the knobs (20) extend uniformly over the entire outer circumference of the thin-walled, profiled steel tube (19).
PCT/EP2004/014788 2004-02-18 2004-12-29 Drive rollers for a textile machine producing cross-wound bobbins WO2005090214A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/589,777 US20070278340A1 (en) 2004-02-18 2004-12-29 Drive Roller For A Textile Machine Producing Cross-Wound Bobbins
JP2006553460A JP2007523019A (en) 2004-02-18 2004-12-29 Driving roller used in textile machinery for manufacturing traverse packages
DE502004004603T DE502004004603D1 (en) 2004-02-18 2004-12-29 DRIVE ROLLER FOR A CROSS-LINKING TEXTILE MACHINE
EP04804374A EP1718554B1 (en) 2004-02-18 2004-12-29 Drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004007757.6 2004-02-18
DE102004007757A DE102004007757A1 (en) 2004-02-18 2004-02-18 Drive roller for yarn winding machines has outer surface comprising thin-walled cylindrical tube with profiled surface which is produced by internal high pressure molding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005090214A1 true WO2005090214A1 (en) 2005-09-29

Family

ID=34832735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/014788 WO2005090214A1 (en) 2004-02-18 2004-12-29 Drive rollers for a textile machine producing cross-wound bobbins

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070278340A1 (en)
EP (1) EP1718554B1 (en)
JP (1) JP2007523019A (en)
CN (1) CN100581967C (en)
DE (2) DE102004007757A1 (en)
WO (1) WO2005090214A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085740B (en) * 2014-07-10 2016-08-24 中国科学院自动化研究所 A kind of uncoiling being applied to fiber coating equipment and tension adjusting device
CN108792794B (en) * 2018-07-26 2023-07-25 台州宇硕自络槽筒有限公司 Dynamic balance eccentric detection device for grooved drum of bobbin winder
CN109693968A (en) * 2019-02-27 2019-04-30 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 Take-up roll test the speed unit and using the take-up roll textile machine
CN109911697A (en) * 2019-02-27 2019-06-21 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 Convenient for the winding roller motor of cabling and using the textile machine of the motor
CN109650163A (en) * 2019-02-27 2019-04-19 卓郎（江苏）纺织机械有限公司 Take-up roll driving structure and the textile machine for using the take-up roll
CN110835010B (en) * 2019-11-21 2021-05-25 贵州首为电线电缆有限公司 Wire and cable winding device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813051A (en) * 1972-06-15 1974-05-28 Karlsruhe Augsburg Iweka Bobbin-supporting chuck
DE3815253A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Schlafhorst & Co W THREAD WINDING DEVICE
DE4103082A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-27 Eichelberg & Co Gmbh H D METHOD FOR THE HYDROSTATIC FORMING OF HOLLOW BODIES FROM COLD FORMABLE METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE10159613A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-12 Schlafhorst & Co W Textile thread is clamped between surface of cross-wound bobbin and profiled support roller

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE593358C (en) * 1932-06-08 1934-02-27 Schlafhorst & Co W Dishwasher
FR780555A (en) * 1934-01-19 1935-04-29 Baertsoen & Buysse Sa Des Ets Device for winding threads such as, in particular, wet linen threads into soft rolls
US2729051A (en) * 1952-06-20 1956-01-03 Us Rubber Co Method of and apparatus for forming precision wound yarn packages
DE1560556C3 (en) * 1964-07-30 1974-11-14 Reiners, Walter, Dr.-Ing., 4050 Moenchengladbach Drive drum on winding machines
US3572598A (en) * 1968-05-28 1971-03-30 Julian B Chavis Friction-driving drum
US3825195A (en) * 1972-06-15 1974-07-23 Karlsruhe Augsburg Iweka Drive roll for winders of filamentary material
US3817465A (en) * 1972-06-15 1974-06-18 Karlsruhe Augsburg Iweka Winder traverse for filamentary material
US3807647A (en) * 1972-06-15 1974-04-30 Karlsruhe Augsburg Iweka Yarn take-up arrangement
DE2532514A1 (en) * 1975-07-21 1977-02-10 Papst Motoren Kg Motor for high speed winding of synthetic threads from spinneret - has starting moment four times the synchronous moment
DE2930587A1 (en) * 1979-07-27 1981-02-12 Taschkentskoe Sp K Bjuro Tekst Sliver-roving drawing unit - has structured surface on cylinder roller with projections to increase fibre separation
DE2938390C2 (en) * 1979-09-22 1981-07-02 F.M.N. Schuster GmbH & Co KG, 5030 Hürth Friction roller drive for a thread winding machine
JPH03205269A (en) * 1990-11-15 1991-09-06 Murata Mach Ltd Traverse drum
DE4416184A1 (en) * 1993-05-11 1994-11-17 Barmag Barmer Maschf Contact roller
CN1029370C (en) * 1993-09-02 1995-07-26 北京冶炼厂 Superplastic grooved alloy drum and its process and apparatus
DE4336312C2 (en) * 1993-10-25 2003-09-25 Schlafhorst & Co W Device for winding packages
US5533686A (en) * 1993-11-15 1996-07-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Methods and apparatus for the winding of filaments
DE19540342A1 (en) * 1994-11-22 1996-05-23 Barmag Barmer Maschf Contact drive roller in a spool winder avoids thread wrapping round
DE19530854A1 (en) * 1995-08-04 1997-02-13 Rieter Ingolstadt Spinnerei Durable, abrasion-proof drive roller for cross-wound yarn reels - has, on sections around its perimeter at its ends, evenly spaced castellations with indenting edges to drive yarn reel or spinning rotor.
DE19645791A1 (en) * 1996-11-07 1998-05-14 Schaeffler Waelzlager Ohg Chiplessly formed gear changing roll
CN2325363Y (en) * 1997-12-30 1999-06-23 天津德塔超塑技术发展有限公司 Super plastic metal grooved drum
US6216509B1 (en) * 1998-08-25 2001-04-17 R.J. Tower Corporation Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813051A (en) * 1972-06-15 1974-05-28 Karlsruhe Augsburg Iweka Bobbin-supporting chuck
DE3815253A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Schlafhorst & Co W THREAD WINDING DEVICE
DE4103082A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-27 Eichelberg & Co Gmbh H D METHOD FOR THE HYDROSTATIC FORMING OF HOLLOW BODIES FROM COLD FORMABLE METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE10159613A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-12 Schlafhorst & Co W Textile thread is clamped between surface of cross-wound bobbin and profiled support roller

Also Published As

Publication number Publication date
EP1718554A1 (en) 2006-11-08
DE102004007757A1 (en) 2005-09-08
US20070278340A1 (en) 2007-12-06
CN100581967C (en) 2010-01-20
CN1918057A (en) 2007-02-21
JP2007523019A (en) 2007-08-16
DE502004004603D1 (en) 2007-09-20
EP1718554B1 (en) 2007-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2349577A1 (en) WINDING DEVICE FOR THREAD MATERIAL
DE3050507C1 (en) Device for the horizontal stripping of strand material
CH668462A5 (en) COUPLING TO CONNECT TWO SHAFTS.
DE3227479C2 (en) Chiplessly formed open-end spinning rotor and method for producing such an open-end spinning rotor
DE19539099B4 (en) Device for waxing a running yarn
EP0365912B1 (en) Device for winding webs onto reel cores
EP1718554B1 (en) Drive roller for a textile machine producing cross-wound bobbins
DE2257981A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PULLING PIPES
EP1929078B1 (en) Thread take-off roller for a textile machine which produces crosswound bobbins
DE10218993A1 (en) Frame-mounted rotating sleeve plate for textile spinning machine has a base with a clamping cone and a clamping ring free with respect to the base
EP3599048A1 (en) Chain-link pairing for a tool changing chain of a tool chain magazine, tool change chain for a tool chain magazine and such a tool chain magazine
DE69812795T2 (en) Machine tool in particular for the precision machining of cylindrical, rotationally symmetrical surfaces by means of a tangentially passing grinding belt
DE102008004261B3 (en) Method and device for depositing a rolled-up material
DE10153896A1 (en) Direct winding device for ring core coils, has magazine in contact with drive belt in parts of exterior and mounted in guide with two guide elements on both sides of magazine with gap for wire
EP1116680B1 (en) Winding machine
DE10023057A1 (en) Winding machine for the continuous winding of a material web
DE102008027327A1 (en) Rotary machine part balancing device for e.g. straight grinding machine, has compensating elements formed by ball rollers with two front surfaces, which are arranged parallel to each other and are flattened symmetric to ball base shape
DE1926419A1 (en) Cleaning device for drafting systems of spinning machines
DE4317363A1 (en) Wire guide body for a wire drawing machine and method for its production
DE10300404A1 (en) Textile thread bobbin spool bearing, has inner ball race formed directly on and by the spindle shaft surface
DE2241783C2 (en) Clamping device for a winding tube
DE3637634C2 (en)
CH695691A5 (en) Belt winder.
EP3684547B1 (en) Manufacturing apparatus for producing a curved contour on at least one end face of a roll and method for producing a curved contour on the at least one end face with the manufacturing apparatus
DE102005034993B4 (en) Drive roller for a textile machine producing coils

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004804374

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 825/MUMNP/2006

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006553460

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480041840.7

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004804374

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10589777

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004804374

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10589777

Country of ref document: US