DE19530854A1

DE19530854A1 - Durable, abrasion-proof drive roller for cross-wound yarn reels - has, on sections around its perimeter at its ends, evenly spaced castellations with indenting edges to drive yarn reel or spinning rotor.

Info

Publication number: DE19530854A1
Application number: DE1995130854
Authority: DE
Inventors: Romeo Pohn
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-02-13

Abstract

A roller for guiding yarn or fibre or for driving yarn reels in cross-wound reel or rotor spinning machines has (a) a cylindrical body rotating about an axis with, at least over one section (12, 13), (b) at least a pair, but esp. many gripping edges, at intervals to drive a reel with perimeter-wound yarn by conforming to the edge shapes. Also claimed is a method for driving spools where the drive roller (10) presses on the spool circumference and transmits a force to it in the circumferential direction by a shape conformation lock.

Description

Das technische Gebiet der Erfindung sind die Spinnereimaschinen. In diesem technischen Gebiet ist besonders eine Spulwalze betroffen, mit der Garnspulen an Kreuzspul- oder Rotorspinnmaschinen umfänglich angetrieben werden.The technical field of the invention is spinning machines. In this technical field there is a winding roller in particular affected, with the bobbins on cheese or Rotor spinning machines are driven extensively.

Im Stand der Technik wird der Antrieb der Garnspulen, auf denen das von den Spinnereimaschinen hergestellte Garn aufgewickelt wird, umfänglich bewirkt, weil der Durchmesser der Garnspulen sich in starkem Maße ändert, allerdings eine gleiche Umfangsgeschwindigkeit an der Stelle benötigt wird, wo das gerade aufzuwickelnde Garn an der Garnspule eintrifft. Um eine Übertragung von Kräften zu ermöglichen, werden im Stand der Technik zylindrische oder konische Antriebswalzen verwendet, die abschnittsweise mit elastischen Belägen versehen sind, die aus Gummi gestaltet werden können (sog. Reibbeläge). Diese Reibbeläge übertragen verlustbehaftet ein Drehmoment auf die Spule, nutzen sich dabei aber ab, so daß die Antriebswalze einem hohen Verschleiß unterliegt und deshalb häufig ausgetauscht werden muß.In the prior art, the drive of the bobbins on which the yarn produced by the spinning machines is wound up is caused extensively because of the diameter of the bobbins changes to a great extent, but the same Peripheral speed is needed at the point where that yarn to be wound arrives at the bobbin. To one To enable the transfer of forces are in the state of the Technique uses cylindrical or conical drive rollers that in sections are provided with elastic coverings made of Rubber can be designed (so-called friction linings). This Friction linings transmit a torque to the Coil, but wear out so that the drive roller one subject to high wear and tear and therefore frequently replaced must become.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, den Verschleiß an Antriebsspulen zu reduzieren und damit die Standzeit von Spulwalzen für die erwähnten Zwecke zu erhöhen.The invention is based on the task of wear To reduce drive coils and thus the service life of Increase winding rollers for the purposes mentioned.

Diese Aufgabe findet ihre Lösung in den Ansprüchen 1 oder 11. An dem Spulenkörper wird ein Zylinderabschnitt vorgesehen, an dem umfänglich viele Greifkanten angeordnet sind, mit denen ein Formschluß mit dem aufgewickelten Garn erzeugt werden kann, wenn die erfindungsgemäße Spulwalze gegen die Oberfläche des Garnes gedrückt wird (Anspruch 1). Der Formschluß entsteht an der Oberfläche der Spulwalze (Anspruch 11) durch Eindrücken von Erhöhungen oder Vertiefungen - die durch Nuten oder Stege gebildet werden können - in das Garn, wodurch ohne Abrieb von Gummibelägen eine nahezu verlustfreie und abrieblose Kraftübertragung erfolgen kann. Die Stege drücken sich gering in das Garn ein, in gleicher Weise würde sich das Garn auch in Nuten eindrücken, wenn statt der Stege Nuten gewählt sind. In vorteilhafter Weise können sowohl Stege als auch Nuten gewählt werden (Anspruch 10).This problem is solved in claims 1 or 11. An a cylinder section is provided on the coil former, on which many gripping edges are arranged with which a Form fit with the wound yarn can be generated if the winding roller according to the invention against the surface of the yarn is pressed (claim 1). The positive connection arises at the Surface of the winding roller (claim 11) by pressing Raises or depressions - through grooves or ridges can be formed - in the yarn, thereby without abrasion from Rubber coverings are almost lossless and wear-free Power transmission can take place. The webs are slightly depressed the yarn one, in the same way the yarn would also turn in Press in the grooves if grooves have been selected instead of the webs. In Both ridges and grooves can advantageously be selected be (claim 10).

Die gesamte Spulwalze kann aus demselben Werkstoff gefertigt sein (Anspruch 2), dabei werden sowohl die Stege als auch ggf. die Nuten aus demselben abriebfesten Werkstoff geschaffen sein. Es eignen sich besonders Duroplaste, um den Verschleiß so gering wie möglich zu halten.The entire winding roller can be made of the same material be (claim 2), both the webs and possibly the grooves are made of the same abrasion-resistant material. Thermosets are particularly suitable to minimize wear to keep as possible.

Die Erfindung vermeidet Verschleißteile, sie senkt damit die Kosten und den Montageaufwand. Zusätzlich sind die erfindungsgemäßen Spulen preisgünstig herstellbar, da sie aus ein und demselben Werkstoff gefertigt werden können. Vereinfacht wird die Fertigung dadurch, daß nicht zwei oder mehr verschiedene Werkstoffe zusammengefügt werden müssen (Spulwalze aus Duroplast und Reibbelag aus Gummi), es können sich somit keine Toleranzen bei der Herstellung addieren; Toleranzen werden vielmehr mit der Erfindung geduldet, da ohnehin ein Eindrücken der Nuten/Stege in die aus Garn bestehende Oberfläche der Garnspulen beabsichtigt ist.The invention avoids wearing parts, it thus lowers the Cost and the assembly effort. In addition, they are Coils according to the invention can be produced inexpensively since they are made of one and the same material can be manufactured. Simplified Manufacturing is achieved by not having two or more different materials have to be put together (winding roller made of thermoset and friction lining made of rubber), so it can do not add tolerances during manufacture; Tolerances tolerated rather with the invention, since an impression anyway of the grooves / ridges in the surface made of yarn Yarn spools is intended.

Auf das jeweilige Anwendungsgebiet bezogen können einzelne Umfangs-Streifen von umfänglich beabstandeten Greifkanten-Paaren (gebildet durch jeweils eine Nut oder jeweils einen Steg) auf der Spulwalze vorgesehen sein, so ein Streifen, der leicht außermittig angeordnet ist oder zwei Streifen, die an den Walzenrändern vorgesehen werden (Anspruch 7, 8). Die Umfangstreifen sind im wesentlichen zylindrisch, können aber auch leicht konisch ausgebildet werden, ähnlich einem Kegelstumpf.Individuals can relate to the respective area of application Circumferential strips of circumferentially spaced pairs of gripping edges (formed by a groove or a web) the winding roller can be provided, so a strip that easily is arranged eccentrically or two strips attached to the Roll edges are provided (claim 7, 8). The Circumferential strips are essentially cylindrical, but can also be slightly conical, similar to one Truncated cone.

Die Garnlauf-Eigenschaften werden trotz der Nuten oder Stege (der Greifkanten) zuverlässig beibehalten, sie können verbessert werden, wenn die Ränder der erwähnten Umfangsstreifen kontinuierlich zu der Restwalze übergeleitet werden, also mit Phasen oder Schrägen versehen werden (Anspruch 6). The yarn running properties are despite the grooves or webs (the gripping edges) reliably maintained, they can be improved if the edges of the mentioned circumferential strips continuously transferred to the rest of the roll, i.e. with Phases or slants are provided (claim 6).

Das "Paar" von Greifkanten impliziert nicht ausschließlich solche Greifkanten, die eng beieinander liegen, obwohl diese Gestalt wegen ihrer umfänglich gleichmäßiger verteilten Griffigkeit bevorzugt wird.The "pair" of gripping edges does not exclusively imply such gripping edges that are close together, although these Shape because of their evenly distributed circumference Skid resistance is preferred.

Je konischer die Garnspulen, die aufzuwickeln sind, desto schmäler werden die Streifen aus den Greifkanten-Paaren auf der Spulwalze, um Differenzdrehzahlen und damit erhöhten Schlupf und erhöhte Reibung im Antriebsbereich zwischen Spulwalze und Garnspule zu vermeiden (Anspruch 5).The more conical the bobbins to be wound, the more The strips from the pairs of gripping edges on the Winding roller to differential speeds and thus increased slip and increased friction in the drive area between the winding roller and Avoid bobbin (claim 5).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert und ergänzt.The invention is described below with reference to several Exemplary embodiments explained and supplemented.

Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem leicht außermittigem Streifen 11 aus axial gerichteten Stegen der Länge F. Fig. 1 is a first embodiment of the invention with a slightly off-center strip 11 made of axially directed webs of length F.

Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei Umfangsstreifen 12, 13, die gleich beabstandete Stege/Nuten aufweisen. Je ein Streifen ist an je einem Rand 14, 15 der Walze 10 angebracht. Fig. 2 is a second embodiment with two peripheral strips 12 , 13 , which have equally spaced webs / grooves. One strip each is attached to one edge 14 , 15 of the roller 10 .

Fig. 3 ist ein Schnitt senkrecht zur Papierebene durch einen der erwähnten Umfangs-Streifen 11, 12, 13 der Fig. 2. Fig. 3 is a section perpendicular to the plane of the paper by one of the aforementioned peripheral strip 11, 12, 13 of FIG. 2.

Fig. 4a ist ein Schnitt A-A in Ausschnittsvergrößerung zu Fig. 3, verdeutlichend eine Nut 20d und einen Steg 21d, von dem die eine Kante 21d′ sichtbar ist. Fig. 4a is a section AA in enlarged detail to Fig. 3, illustrating a groove 20 d and a web 21 d, of which one edge 21 d 'is visible.

Fig. 4b verdeutlicht den Formschluß der Greifkanten- Paare 21d′, 21d′′ an einer aus Garn bestehenden Oberfläche 30, dargestellt im Schnitt senkrecht zur Drehachse der Garnspule und der Spulwalze 10 gemäß den Ausführungsbeispielen der vorherigen Figuren. Fig. 4b illustrates the positive engagement of the gripping edge pairs 21 d ', 21 d''on a surface 30 made of yarn, shown in section perpendicular to the axis of rotation of the yarn spool and the winding roller 10 according to the embodiments of the previous figures.

Am deutlichsten in Fig. 3 sind im Querschnitt eine Vielzahl von umfänglich gleich beabstandeten Nuten 20a, 20b, 20c . . . (im folgenden allgemein mit 20i bezeichnet) angeordnet. Zwischen jeweils zwei Nuten 20i findet sich ein entsprechender axial gerichteter Steg, wobei die Achse 100 die Drehachse der Spulwalze ist, die in den Fig. 1 und 2 in zwei Ausführungsbeispielen in Seitenansicht angedeutet ist.Most clearly in Fig. 3 are a plurality of circumferentially equally spaced grooves 20 a, 20 b, 20 c in cross section. . . (hereinafter generally referred to as 20 i). Between two grooves 20 i there is a corresponding axially directed web, the axis 100 being the axis of rotation of the winding roller, which is indicated in FIGS . 1 and 2 in two exemplary embodiments in a side view.

Die erwähnten Stege 21a, 21b, 21c . . . (im folgenden allgemein mit 21i bezeichnet) haben an ihren umfänglichen Begrenzungen jeweils Greifkanten 21i′, 21′′, die jeweils ein Kantenpaar bilden, mit dem Formschluß an der Garnoberfläche 30 erzeugt wird. The mentioned webs 21 a, 21 b, 21 c. . . (hereinafter generally referred to as 21 i) each have at their circumferential boundaries gripping edges 21 i ', 21 '', each of which forms a pair of edges, with the positive engagement on the yarn surface 30 .

Die in Fig. 3 sich abwechselnden Stege 21i und Nuten 20i sind im Schnitt A-A in der Fig. 4a an einem Beispiel dargestellt. Dort ist die Nut 20d erkennbar, die eine axiale Erstreckung der Länge F hat, wie sie in Fig. 1 und 2 eingezeichnet ist. Sie ist geringfügig gegenüber dem übrigen Durchmesser der Walze 10 radial nach innen versetzt, unter geringfügig sind einer bis einige Millimeter zu verstehen. Ebenfalls gegenüber dem Durchmesser des Restes der Walze 10 ist ein Steg 21d in radialer Richtung vorspringend ausgebildet, ebenfalls um einen geringen Betrag relativ zum Durchmesser der Walze. In Fig. 4a ist davon nur die vordere Kante 21d′ zu erkennen, die eine der Greifkanten bildet, mit dem formschlüssig Kraft auf die Garnspule übertragen wird, wie das in Fig. 4b im Querschnitt erkennbar ist.The alternating webs 21 i and grooves 20 i in FIG. 3 are shown in section AA in FIG. 4a using an example. There, the groove 20 d can be seen, which has an axial extension of the length F, as shown in FIGS. 1 and 2. It is slightly offset radially inward relative to the remaining diameter of the roller 10 , by slightly one to understand a few millimeters. Also in relation to the diameter of the rest of the roller 10 , a web 21 d is projecting in the radial direction, likewise by a small amount relative to the diameter of the roller. In Fig. 4a only the front edge 21 d 'can be seen, which forms one of the gripping edges with which positive force is transmitted to the yarn spool, as can be seen in Fig. 4b in cross section.

In Fig. 4a ist der Übergang der Nut 20d zum Durchmesser des Restzylinders und der Übergang des inneren Bereiches der Kante 21d′ des Steges 21d in den Durchmesser der Restwalze jeweils stetig ausgeführt, sei es durch einen Radius R, wie im zuerst genannten Fall oder sei es durch eine An- oder Abphasung, wie bei 22d dargestellt.In Fig. 4a, the transition of the groove 20 d to the diameter of the residual cylinder and the transition of the inner region of the edge 21 d 'of the web 21 d in the diameter of the rest of the roll is carried out continuously, be it by a radius R, as in the first mentioned Fall or be it by a chamfer or chamfer, as shown at 22 d.

Die in Fig. 3 dargestellte Spulwalze greift formschlüssig an das Garn 30 an, wenn sie gegen die Garnspule gedrückt wird. Die Wirkung aller umfänglich beabstandeter Greifkanten 21i′, 21i′′ wird exemplarisch in der Fig. 4b an den zwei Greifkanten 21d′, 21d′′ dargestellt, sie drücken sich etwas in das Garn 30 ein oder aber das Garn 30 wird etwas in die Nuten 20d, 20e hineingedrückt. Dadurch entstehen Angriffslinien oder -bereiche für Kraftübertragungen, die allein formschlüssig erfolgen, die Oberflächen der Stege 21c, 21d und 21e haben keinerlei rutschfeste Beläge, sondern bestehen aus abriebfestem Werkstoff, wie Epoxidharz. Die Garnoberfläche ist in Fig. 4a durch drei quer zu den Nuten/Stegen verlaufende Fäden repräsentiert.The winding roller shown in Fig. 3 positively engages the yarn 30 when it is pressed against the yarn bobbin. The effect of all circumferentially spaced gripping edges 21 i ', 21 i''is exemplarily shown in Fig. 4b on the two gripping edges 21 d', 21 d '', they press something into the yarn 30 or the yarn 30 becomes pressed slightly into the grooves 20 d, 20 e. This creates lines of attack or areas for power transmissions that only take place in a form-fitting manner, the surfaces of the webs 21 c, 21 d and 21 e have no non-slip coverings, but consist of abrasion-resistant material such as epoxy resin. The yarn surface is represented in FIG. 4a by three threads running transversely to the grooves / webs.

Claims

1. Bobbin roller for yarn or fiber guidance or for driving yarn bobbins on cross-wound or rotor spinning machines

(a) with an at least partially ( 11 , 12 , 13 ) cylindrical body ( 1 ) which is rotatable about an axis ( 100 );
(b) wherein the cylinder section ( 11 , 12 , 13 ) at least one pair, but in particular many circumferentially spaced gripping edges ( 21 a ', 21 a''; 21 b', 21 b '';...; 21 i ', 21 i '') with which a yarn package with yarn ( 30 ) can be driven circumferentially by positive locking.

2. winding roller according to claim 1, characterized in that it is made of an abrasion-resistant material, in particular a duroplastic, and the gripping edges ( 21 i, 21 i '') consist of the same material from which the essential part of the roller is made .

3. winding roller according to one of the mentioned claims, wherein the circumferentially spaced gripping edge pairs by circumferentially spaced webs and / or grooves ( 21 a, 21 b,... 21 i; 20 a, 20 b,.. 20 i) be formed.

4. winding roller according to one of the claims mentioned, in which the Gripping edges in pairs on the circumference of the winding roller are evenly spaced.

5. winding roller according to one of the claims mentioned, in which the axial extent (F) of the gripping edges ( 21 i ', 21 i'') is small against the roller length (E).

6. winding roller according to one of the claims mentioned, in which the transition of the grooves or webs ( 21 i, 20 i) to the remaining cylinder of the roller ( 10 ) is continuous, in particular phased or rounded (R, 22 d, 23 d).

7. winding roller according to one of the claims mentioned, in which one or more circumferential strips (F) of pairs of gripping edges ( 21 i ', 21 i''), in particular axially directed webs or grooves ( 21 i, 20 i), on the Roll surface are arranged.

8. winding roller according to one of the claims mentioned, in which in the edge regions ( 15 ) of the roller gripping edge strips (F, 12 , 13 ) are arranged.

9. winding roller according to one of the mentioned claims, in which the surface has no elastic or other rubber-like circumferential surfaces with which a frictional connection to the yarn package to be driven with yarn ( 30 ) could be produced.

10. winding roller according to one of the claims mentioned, in which the gripping edges ( 21 i ', 21 i'') are formed by alternating webs and grooves ( 21 c, 20 d, 21 d, 20 e, 21 e, 20 f) , wherein the webs protrude radially from the remaining cylinder of the roller ( 10 ) and the grooves are set back in the radial direction from the remaining cylinder of the roller.

11. A method for driving yarn spools in spinning technology, in which the drive spool roller ( 10 ), which presses against the yarn spool circumferentially, engages in a form-fitting manner on the surface of the wound yarn ( 30 ) over at least one axially limited peripheral section ( 11 , 12 , 13 ) to transmit a force in the circumferential direction.