DE10159613A1

DE10159613A1 - Textile thread is clamped between surface of cross-wound bobbin and profiled support roller

Info

Publication number: DE10159613A1
Application number: DE2001159613
Authority: DE
Inventors: Herbert Rueskens; Monika Gerig; Wolf-Michael Ruh
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-06-12
Also published as: CN1422797A; ITMI20022421A1; JP2003192230A

Abstract

A textile machine has a support roller (32) for a staple fiber cross-winding head with a changing unit. The roller (32) supports the cross-winding action. A thread is clamped between surface of the cross-wound bobbin and that of the esp. profiled support roller (32). The profile causes the thread to move back and forth over the entire width of the cross-wound bobbin several times during the changing action.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützwalze an einer eine Changiereinrichtung aufweisenden Spulstelle zur Herstellung von Kreuzspulen aus Stapelfasergarn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a backup roller on a Traversing device having a winding device for production of bobbins from staple fiber yarn according to the generic term of Claim 1.

Bei der Förderung schnellaufender Fäden ergeben sich häufig Probleme. In der DE-OS 23 33 992 wird zum Beispiel beschrieben, daß man bei der Erzeugung von Chemiefasern, die aus Polyamiden oder aus Polyestern gesponnen werden, Abzugsgeschwindigkeiten für Faserkabel von mehr als 3.000 m/min. beispielsweise 6.000 m/min. einsetzt und die Faserkabel, die aus im wesentlichen parallel liegenden glatten Einzelfilamenten bestehen, bei derartig hohen Geschwindigkeiten dazu neigen, an Umlenkstellen auseinander zu platzen und Wickler an rotierenden Fördermitteln zu bilden. Wie der DE 195 40 342 A1 entnommen werden kann, entstehen bei solchen Fadengeschwindigkeiten Schwierigkeiten durch das unruhige Ablaufverhalten der von den Förderoberflächen ablaufenden Fäden, insbesondere wenn sie Streckverfahren unterzogen werden, die mit hoher Geschwindigkeit ablaufen. Zur Überwachung des Ablaufverhaltens der Fäden wird die Fadengeschwindigkeit, welche möglichst konstant sein soll, mittels an die Spulen angedrückter Kontakt- oder Stützwalzen gemessen. Dabei wird die Kontaktwalze nicht separat angetrieben, sondern von der Kreuzspule durch Friktion in Drehung versetzt. Aus Gründen der Reibung sind die Oberflächen der Kontaktwalzen üblicherweise vollständig glatt ausgebildet worden. Glatte Kontaktwalzen neigen jedoch zu Wicklern. Bei Filamentgarnen ist die Neigung zur Wicklerbildung des gerade frisch gesponnenen Fadens auch bei sehr glatten Walzen vorhanden. Diese Neigung wird durch den kontinuierlichen Klemmprozess, der auf den Faden einwirkt, verstärkt. Um die Gefahr der Wicklerbildung auszuschließen, wird in der DE 195 40 342 A1 vorgeschlagen, die Kontaktwalzen mit über die zylindrische Mantelfläche verteilten Dellen zu versehen. Dies soll zu einer deutlichen Verbesserung des Laufverhaltens der Fäden über die Oberfläche von Kontaktwalzen mit relativ kleinem Durchmesser führen. Dabei zeigt sich, daß sich zwar der gewünschte Effekt mit Anwachsen des Flächenanteils der Vertiefungen an der Kontaktwalzenfläche ebenfalls verstärkt, gleichzeitig jedoch die Förderwirkung auf den Faden mit steigendem Flächenanteil der Vertiefungen zunehmend beeinträchtigt wird. Zur Wahrung der Funktionsfähigkeit der Kontaktwalze wird deshalb eine Begrenzung des Flächenanteils der Vertiefungen als erforderlich bezeichnet. Die so profilierte Walze wird auch als Antriebswalze zum Antrieb der Spulen in einer Aufspulmaschine für Chemiefäden eingesetzt. Die Vertiefungen sind bei dieser angetriebenen Walze als achsparallel verlaufende flache Längsrillen ausgebildet. Die Form der Rillen bleibt über die Walzenbreite gleich. Die Rillen verlaufen praktisch quer zur Fadenlaufrichtung. When conveying high-speed threads often arise Problems. In DE-OS 23 33 992 for example described that in the production of man-made fibers, the are spun from polyamides or from polyesters, Withdrawal speeds for fiber cables of more than 3,000 m / min. for example 6,000 m / min. uses and the Fiber cables that consist of essentially parallel smooth Single filaments exist at such high Speeds tend to diverge at redirection points burst and form winder on rotating conveyors. As can be seen in DE 195 40 342 A1, arise from such thread speeds difficulties through restless drainage behavior of the conveyor surfaces running threads, especially if they stretching subjected to high speed. to Monitoring the flow behavior of the threads is the Thread speed, which should be as constant as possible, by means of contact or support rollers pressed onto the coils measured. The contact roller is not separated driven but by the cheese through friction in Rotation offset. Because of the friction, the surfaces are the contact rollers are usually completely smooth Service. However, smooth contact rollers tend to winder. at Filament yarn is the tendency to winder the straight freshly spun thread even on very smooth rollers available. This tendency is caused by the continuous Clamping process, which acts on the thread, intensifies. To the To rule out the risk of winder formation in the DE 195 40 342 A1 proposed using the contact rollers cylindrical surface to provide distributed dents. This is intended to significantly improve the running behavior of the Threads over the surface of contact rollers with relative lead small diameter. It shows that although the desired effect with an increase in the proportion of the area Depressions on the contact roller surface also reinforced, at the same time, however, the promotional effect on the thread increasing proportion of the depressions is affected. To maintain the functionality of the The contact roller therefore becomes a limitation of the area share of the wells designated as required. The so profiled roller is also used as a drive roller to drive the Coils used in a winding machine for chemical threads. The depressions are as in this driven roller Flat parallel longitudinal grooves running parallel to the axis. The The shape of the grooves remains the same across the width of the roller. The Grooves run practically transverse to the direction of the thread.

Hierdurch können Schlupf und Schwingungen vermieden werden. Eine solche Walze kann als Hochglanzwalze ausgeführt werden, wobei ein hoher Mitnahmeeffekt aufgrund der Friktionswirkung erzielbar ist. As a result, slippage and vibrations can be avoided. Such a roller can be designed as a high-gloss roller, with a high entrainment effect due to the friction effect is achievable.

Auch bei Spulvorgängen, die mit deutlich geringerer Fadengeschwindigkeit ablaufen, zum Beispiel mit einer Fadengeschwindigkeit unter 2.000 m/min. sind Probleme nicht ausgeschlossen. Die gattungsbildende DE 199 08 093 A1 zeigt eine Stütz- beziehungsweise Andrückrolle mit glatter Mantelfläche. Die Voraussetzungen zur Wicklerbildung, wie sie beim Filamentgarn vorliegen, sind beim Stapelfasergarn nicht vorhanden. Deshalb bietet es sich auch nicht an, die oben beschriebenen diesbezüglichen Maßnahmen auch bei der Verarbeitung von Stapelfasergarn zu treffen. Bei der Herstellung von Kreuzspulen aus Stapelfasergarnen wird durch die Hin- und Herbewegung des Fadens beim Changiervorgang, abhängig von der Drehung des zugeführten Fadens (S- oder Z-Drehung), die Drehung des Fadens jeweils vermindert (Aufdrehen) und bei entgegengesetzter Bewegungsrichtung verstärkt (Zudrehen). Ist nur wenig Drehung im zugeführten Faden vorhanden, kommt es schnell zu völlig oder weitgehend aufgedrehten Stellen im Faden. Dies führt zu Fadenbruch oder zu extremen Dünnstellen. Da die Dünnstellen erst nach den üblichen Fadenüberwachungseinrichtungen entstehen, werden sie nicht erkannt und werden daher auch nicht beseitigt. Extreme Dünnstellen im aufgespulten Faden rufen bei der Weiterverarbeitung des Garns Probleme hervor, die zum Beispiel beim Abziehen des Garns auftreten und zu kostspieligen Unterbrechungen und Fehlern im Endprodukt führen können. Even with winding operations with significantly less Thread speed run, for example with a Thread speed below 2,000 m / min. are not problems locked out. The generic DE 199 08 093 A1 shows a support or pressure roller with smoother Lateral surface. The prerequisites for winder formation, like them with filament yarn are not with staple fiber yarn available. That's why it doesn't lend itself to the above measures described in this regard also at Processing of staple fiber yarn. In the Manufacture of cross-wound bobbins from staple fiber yarn is carried out by the back and forth movement of the thread during the traversing process, depending on the rotation of the fed thread (S- or Z-twist), the twist of the thread is reduced in each case (Unscrew) and with the opposite direction of movement reinforced (turning). Is little rotation in the feed If there is thread, it quickly or completely occurs untwisted places in the thread. This leads to thread breakage or to extreme thin places. Since the thin spots only after the usual thread monitoring devices arise, they will are not recognized and are therefore not eliminated. extreme Thin spots in the spooled thread call at the Further processing of the yarn causes problems, for example occur when pulling the yarn and too expensive Interruptions and errors in the end product can result.

Zusammen mit dem Aufdrehen des Fadens besteht die Gefahr des sogenannten "Durchschießens", bei dem der Faden als Schlinge auf der Mantelfläche der Kreuzspule abgelegt werden und dies ebenfalls zu den vorgenannten Problemen führen kann. Das mit der Vorrichtung gemäß der DE 199 08 093 A1 aufgespulte Garn weist häufig eine unerwünscht starke Haarigkeit auf. Along with untwisting the thread there is a risk of so-called "shooting through", in which the thread is a loop placed on the outer surface of the package and this can also lead to the aforementioned problems. That with the device according to DE 199 08 093 A1 spooled yarn often has an undesirably strong hairiness.

Mit den bekannten Walzen läßt sich weder die unerwünschte Haarigkeit noch das Aufdrehen des Fadens beseitigen. With the known rollers, neither the unwanted Hairiness still remove the untwisting of the thread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Stützwalzen zur Herstellung von Kreuzspulen aus Stapelfasergarn zu verbessern. The invention is based on the object, known backup rolls for the production of packages from staple fiber yarn improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stützwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved with a backup roller solved the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Mit einer erfindungsgemäßen Stützwalze wird das Aufdrehen und das sogenannte "Durchschießen" des Fadens mit den nachteiligen Auswirkungen, wie Fadenbruch oder Dünnstelle, weitgehend oder sogar vollständig unterdrückt. Mit Querrillen, wie sie aus dem Chemiefaserbereich beziehungsweise bei Filamentgarn bekannt sind, hätte hier keine derartige Abhilfe geschaffen werden können. Die Haarigkeit des Fadens wird deutlich reduziert, wobei eine Reduzierung in der Größenordnung von etwa 20 Prozent oder mehr erreichbar ist. With a backup roller according to the invention, the turning and the so-called "shooting" of the thread with the disadvantageous Effects, such as thread break or thin point, largely or even completely suppressed. With cross grooves, like those from the Chemical fiber area or known in filament yarn no such remedy would have been created here can. The hairiness of the thread is significantly reduced, with a reduction of the order of about 20 percent or more is achievable.

Die Störungshäufigkeit kann gesenkt werden. Das führt zu weniger Stillstandszeiten und vermindert die Zahl der erforderlichen Eingriffe des Bedienungspersonals. Nicht nur der Wirkungsgrad des Produktionsvorganges kann angehoben werden, sondern auch die Garnqualität sowie die Qualität des aus dem Garn hergestellten Fertigproduktes. The frequency of faults can be reduced. That leads to less downtime and reduced number of required intervention by the operating personnel. Not only the efficiency of the production process can be increased but also the yarn quality and the quality of the Finished product made from the yarn.

Bei einer einfachen und fertigungstechnisch leicht und kostengünstig zu erzeugenden Ausführung der Stützwalze besteht die Profilierung aus Rillen, die mit einer achsparallelen Mantellinie jeweils einen Winkel α bilden, der mindestens 40 Grad beträgt. Bevorzugt gilt dies bei einer Stützwalze, bei der der Winkel α bei allen Rillen gleich groß ist. With a simple and easy to manufacture Execution of the backup roller can be produced cost-effectively the profiling of grooves with an axially parallel Surface line each form an angle α, which is at least Is 40 degrees. This preferably applies to a back-up roll, at that the angle α is the same for all grooves.

Die oben angeführten Nachteile lassen sich mit der erfindungsgemäßen Stützwalze besonders gut dann überwinden, wenn sich Rillen jeweils wenigstens einmal um den gesamten Umfang der Stützwalze erstrecken. The disadvantages mentioned above can be solved with the then overcome the backup roller according to the invention particularly well, if there are grooves at least once around the whole Extend the circumference of the backup roller.

Mit einer Stützwalze, bei der der Winkel α 90 Grad beträgt, wird die Haarigkeit am wirkungsvollsten unterdrückt. With a backup roller where the angle α is 90 degrees, hairiness is most effectively suppressed.

Ist eine Stützwalze gemäß Anspruch 6 in axialer Richtung in Bereiche unterteilt, kann mit einer Anpassung des jeweiligen Winkels α an die Richtung des vom Changierfadenführer zugeführten Fadens die Wirkung der Stützwalze verbessert werden. Is a backup roller according to claim 6 in the axial direction Areas can be divided with an adjustment of each Angle α to the direction of the traverse guide fed thread improves the effect of the backup roller become.

Eine dementsprechende Wirkung läßt sich mit einer Stützwalze erzielen, bei der sich Rillen auf der Mantelfläche schneiden. A corresponding effect can be achieved with a backup roller achieve, in which grooves intersect on the lateral surface.

Mit einer alternativen Ausführung der Stützwalze, bei der die Profilierung aus über die Mantelfläche verteilten Noppen besteht, läßt sich das Aufdrehen des Fadens ebenfalls vermindern oder ganz vermeiden. With an alternative version of the backup roller, in which the Profiling from knobs distributed over the outer surface exists, the thread can also be opened reduce or avoid entirely.

Mit einer erfindungsgemäßen Stützwalze läßt sich auf einfache Weise der Spulprozeß bei Garnen verbessern und eine qualitätssteigernde und kostensenkende Wirkung erzielen. With a backup roller according to the invention can be easily Way to improve the winding process for yarns and a achieve quality-increasing and cost-reducing effects.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den 3 Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Further details of the invention are shown in FIG Illustrated embodiments illustrated.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Spulmaschine mit einer Stützwalze, Fig. 1 is a side view of a winding station of a winding machine producing cross-wound bobbins with a support roller,

Fig. 2 eine Stützwalze mit Profilierung in Rillenform, Fig. 2 is a backing roll with profiling in the form of grooves,

Fig. 3 die Stützwalze der Fig. 2 in der Ansicht A-A, Fig. 3, the support roller of FIG. 2 in the view AA,

Fig. 4-6 Ausführungsformen von Stützwalzen mit Profilierung in Rillenform alternativ zur Stützwalze der Fig. 2, Fig. 4-6 embodiments of back-up rolls with profiling grooves in the form of an alternative to the support roller of FIG. 2,

Fig. 7 eine Stützwalze mit einer Profilierung aus Noppen auf der Mantelfläche. Fig. 7 is a backup roller with a profile of knobs on the outer surface.

In Fig. 1 ist in Seitenansicht schematisch ein insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichneter Kreuzspulautomat dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren hier nicht dargestellten Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Spulstellen 2 auf. Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf einer Ringspinnmaschine produzierten Spinnkopse 3 zu großvolumigen Kreuzspulen 4 umgespult. Die angelieferten Spinnkopse 3 werden in der Abspulstellung 5 positioniert und der Faden 6 zum Umspulen abgezogen. Die einzelne Spulstelle verfügt üblicherweise über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstelle gewährleisten. Fig. 1 zeigt einen vom Spinnkops 3 zur Kreuzspule 4 laufenden Faden 6, eine Saugdüse 7 sowie ein Greiferrohr 8. Die Spulstelle 2 verfügt außerdem über eine Spleißeinrichtung 9, eine Fadenspanneinrichtung 10, einen Fadenreiniger 11, eine Paraffiniereinrichtung 12, eine Fadenschneideinrichtung 13, einen Fadenzugkraftsensor 14 sowie einen Unterfadensensor 15. Die Spulvorrichtung 16 besteht aus einem Spulenrahmen 17, der um eine Schwenkachse 18 beweglich gelagert ist. Während des Spulprozesses liegt die Kreuzspule 4 mit ihrer Oberfläche auf einer als Andrückrolle ausgebildeten Stützwalze 19 und nimmt diese antriebslose Andrückrolle über Reibschluß mit. Der Antrieb der Kreuzspule 4 erfolgt über die Achse der Kreuzspule mittels einer drehzahlregelbaren direkt am Spulenrahmen 17 angeordneten beziehungsweise in den Spulenrahmen 17 integrierten Antriebseinrichtung. Zur Changierung des Fadens 6 während des Spulprozesses ist eine Fadenchangiereinrichtung 20 vorgesehen. Der Faden 6 gleitet während seiner Verlegung durch den Fadenführer 21 auf einem Führungslineal 22 hin und her. Nach ihrer Fertigstellung werden die Kreuzspulen 4 mittels eines selbsttätig arbeitenden Kreuzspulenwechslers auf eine Kreuzspulentransporteinrichtung 23 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert. In Fig. 1, a cross winder, generally designated by the reference number 1 , is shown schematically in side view. Such automatic winder machines usually have a large number of identical winding units 2 between their end frames, which are not shown here. As is known and therefore not explained in more detail, the spinning reels 3 produced on a ring spinning machine are rewound to form large-volume cross-wound bobbins 4 on these winding units 2 . The delivered spinning bobbins 3 are positioned in the unwinding position 5 and the thread 6 is drawn off for rewinding. The individual winding unit usually has various devices that ensure the proper operation of this work station. Fig. 1 shows a current from the spinning cop 3 to 4 cross-wound bobbin thread 6, a suction nozzle 7 as well as a gripper tube 8. The winding unit 2 also has a splicing device 9 , a thread tensioning device 10 , a thread cleaner 11 , a paraffinizing device 12 , a thread cutting device 13 , a thread tension sensor 14 and a lower thread sensor 15 . The winding device 16 consists of a coil frame 17 which is mounted so as to be movable about a pivot axis 18 . During the winding process, the cheese 4 is located with its surface formed as a pressure roller support roller 19, and takes this non-driven pressure roller via frictional engagement with. The cheese 4 is driven via the shaft of the cheese by means of a speed-controllable drive device arranged directly on the coil frame 17 or integrated into the coil frame 17 . A thread traversing device 20 is provided for traversing the thread 6 during the winding process. The thread 6 slides back and forth on a guide ruler 22 during its laying by the thread guide 21 . After their completion, the cross-wound bobbins 4 are transferred to a cross-wound bobbin transport device 23 by means of an automatic cross-wound bobbin changer and transported to a bobbin loading station or the like arranged on the machine end.

Weitere Hinweise auf Einzelheiten einer derartigen Spulstelle können der DE 199 08 093 A1 entnommen werden. Further information on details of such a winding unit can be found in DE 199 08 093 A1.

Fig. 2 zeigt eine profilierte Stützwalze 24, vom Führungslineal 22 her gesehen, die in zwei Segmente 25, 26 unterteilt ist. Als Profilierung sind Rillen 27 in die Mantelfläche der Stützwalze 24 eingebracht. Die Rillen 27 sind jeweils als Nut ausgebildet, deren Querschnitt im wendelförmigen Verlauf um die Rotationsachse 28 gleich bleibt. Die Rillen 27 bilden mit einer achsparallelen Mantellinie jeweils einen Winkel α. Die mit dem Winkel α quantifizierte Abweichung von der Mantellinie ist mit ihrem Absolutwert über die gesamte Arbeitsbreite der Stützwalze 24 konstant. Beim Übergang vom Bereich 25 nach Bereich 26 ändert sich jedoch die Richtung der Rillen 27, so daß eine V-förmige Profilierung auf der Mantelfläche der Stützwalze 24 entsteht. Die Rillen 27 sind gleichmäßig über den Umfang der Stützwalze 24 verteilt und haben einen gleichbleibenden Abstand voneinander, wie der nicht in allen Einzelheiten maßstäblichen Fig. 3 zu entnehmen ist. Die Breite B der Rillen 27 beträgt 3 mm und die Tiefe T 1,5 mm. Der Durchmesser der Stützwalze 24 beträgt 24 mm. FIG. 2 shows a profiled support roller 24 , seen from the guide ruler 22 , which is divided into two segments 25 , 26 . Grooves 27 are introduced into the lateral surface of the support roller 24 as a profile. The grooves 27 are each formed as a groove, the cross section of which remains the same in the helical course about the axis of rotation 28 . The grooves 27 each form an angle α with an axially parallel surface line. The deviation from the surface line quantified with the angle α is constant with its absolute value over the entire working width of the support roller 24 . At the transition from area 25 to area 26 , however, the direction of the grooves 27 changes , so that a V-shaped profile is formed on the lateral surface of the support roller 24 . The grooves 27 are evenly distributed over the circumference of the support roller 24 and are at a constant distance from one another, as can not be seen in full scale from FIG. 3. The width B of the grooves 27 is 3 mm and the depth T 1.5 mm. The diameter of the support roller 24 is 24 mm.

Die Stützwalze 29 der Fig. 4 weist zwei Rillen 30, 31 auf, die wendelförmig auf der Mantelfläche der Stützwalze 29 umlaufen, wobei der Winkel α jeweils 80 Grad beträgt. Die Richtung der Abweichung von der achsparallelen Mantellinie jedoch ungleich ist. Durch diesen Verlauf kreuzen sich die Rillen 30, 31 in regelmäßigen Abständen. Die Profilierung ist auf diese Weise in den Randzonen des Changierbereiches an die Richtung des zugeführten Fadens angepaßt, wodurch die Wirkung der Stützwalze 29 in den Randzonen verbessert wird. The support roller 29 of FIG. 4 has two grooves 30 , 31 which run helically on the outer surface of the support roller 29 , the angle α being 80 degrees in each case. However, the direction of the deviation from the axially parallel generatrix is not the same. Through this course, the grooves 30 , 31 intersect at regular intervals. In this way, the profiling in the edge zones of the traversing area is adapted to the direction of the thread being fed, as a result of which the effect of the support roller 29 in the edge zones is improved.

Die Fig. 5 zeigt eine Stützwalze 32 mit den Rillen 33, die in einer Ebene quer zur Rotationsachse 34 umlaufen. Der Winkel α beträgt somit 90 Grad. Die Ausbildung der Stützwalze 32 ist im mittleren Abschnitt des Changierbereiches besonders wirkungsvoll. FIG. 5 shows a backing roll 32 with the grooves 33, the transverse rotating in a plane perpendicular to the axis of rotation 34th The angle α is thus 90 degrees. The formation of the support roller 32 is particularly effective in the central section of the traversing area.

Die Fig. 6 zeigt eine in drei Bereiche 36, 37, 38 unterteilte Stützwalze 35. Die Profilierung des mittleren Bereiches 36 entspricht der Profilierung der Stützwalze 32 der Fig. 5. Die Profilierungen der beiden anderen Bereiche 37, 38 entsprechen der Profilierung der Stützwalze 29 der Fig. 4. Die Ausbildung der Stützwalze 35 vereint eine verbesserte Wirkung in den Randzonen, wie sie die Stützwalze 29 der Fig. 4 ermöglicht, mit der besonders wirkungsvollen Profilierung im mittleren Abschnitt, wie sie die Stützwalze 32 der Fig. 5 aufweist. Die in Fig. 7 dargestellte Stützwalze 39 weist eine Profilierung aus Noppen 40 auf. Die Noppen 40 sind an ihrer Oberseite abgeflacht. In einer nicht dargestellten alternativen Ausbildung der Stützwalze sind die Noppen konvex ausgebildet. Fig. 6 shows a sub-divided into three areas 36, 37, 38 support roller 35. The profile of the central area 36 corresponds to the profile of the support roller 32 of FIG. 5. The profile of the other two areas 37 , 38 correspond to the profile of the support roller 29 of FIG. 4. The design of the support roller 35 combines an improved effect in the edge zones, as it allows the backup roll 29 of Fig. 4, with the particularly effective profiling in the middle portion, as it has the backup roll 32 of Fig. 5. The support roller 39 shown in FIG. 7 has a profiling of knobs 40 . The knobs 40 are flattened on their top. In an alternative embodiment of the support roller, not shown, the knobs are convex.

Die Ausbildung einer erfindungsgemäßen Stützwalze ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Stützwalze kann beispielsweise einen größeren Durchmesser aufweisen. Obwohl ein kleiner Durchmesser der Stützwalze es vorteilhaft erlaubt, die Changiereinrichtung nahe an die Kreuzspule zu positionieren, ist ein Spulbetrieb auch mit einer alternativen Stützwalze von 50 mm Durchmesser möglich. The formation of a backup roller according to the invention is not limited to the illustrated embodiments. The Back-up roller can for example have a larger diameter exhibit. Although a small diameter of the backup roller it advantageously allows the traversing device close to the Positioning the bobbin is also a winding operation an alternative back-up roller with a diameter of 50 mm is possible.

Claims

1. support roller on a traverse device having a winding unit for producing bobbins from staple fiber yarn, which supports the bobbin driven by the axis, the outer surface of which clamps the thread together with the outer surface of the supporting roller, characterized in that the supporting roller ( 19 , 24 , 29 , 32 , 35 , 39 ) has a profiling which is designed such that the thread ( 6 ) is released several times briefly from the clamping action during the traversing movement over the working width of the cheese ( 4 ).

2. Support roller according to claim 1, characterized in that the profiling consists of grooves ( 27 , 30 , 31 , 33 ) which each form an angle α with an axially parallel surface line, which is at least 40 degrees.

3. backup roller according to claim 2, characterized in that the angle α is so large that grooves ( 30 , 31 , 33 ) each extend at least once around the entire circumference of the backup roller ( 19 , 29 , 32 , 35 ).

4. backup roller according to claim 2, characterized in that the Angle α is 90 degrees.

5. Support roller according to one of claims 2 to 4, characterized in that the angle α is the same for all grooves ( 27 , 30 , 31 , 33 ).

6. Support roller according to one of claims 2 to 4, characterized in that the support roller ( 24 , 35 ) in the axial direction is divided into areas ( 25 , 26 , 36 , 37 , 38 ), the respective angle α within a range ( 25 , 26 , 36 , 37 , 38 ) is the same size and that the angles α of at least two areas ( 24 , 36 , 37 ; 26 , 38 ) differ from one another.

7. support roller according to one of claims 2 or 3, characterized in that the grooves ( 30 , 31 ) intersect on the lateral surface.

8. back-up roll according to claim 1, characterized in that the profiling consists of knobs ( 40 ) distributed over the lateral surface.