EXTINCTEUR PORTATIF La présente invention concerne un extincteur portatif du type comprenant un réservoir clos ayant une paroi supérieure qui présente une ouverture dont le contour a une forme générale circulaire, un ensemble à tube plongeur, de forme générale cylindrique, et une tête d'extincteur. Ces trois éléments, à savoir le réservoir, l'ensemble à tube plongeur et la tête d'extincteur sont usuellement assemblés en engageant la partie supérieure de l'ensemble à tube plongeur, pourvue intérieurement d'un filetage femelle, dans l'ouverture de la paroi supérieure du réservoir, et en vissant ensuite dans le filetage femelle de l'ensemble à tube plongeur la tête d'extincteur qui présente à cet effet une partie inférieure cylindrique munie extérieurement d'un filetage mâle. Usuellement, la partie supérieure de l'ensemble à tube plongeur et la partie inférieure de la tête d'extincteur sont munies extérieurement respectivement d'un moyen d'appui et d'une bride annulaire qui coopèrent pour serrer fermement entre eux, avec étanchéité, la partie de la paroi supérieure du réservoir qui se trouve à la périphérie de ladite ouverture, quand le filetage mâle de la partie inférieure de la tête d'extincteur est vissé à fond dans le filetage femelle de l'ensemble à tube plongeur. Le réservoir de l'extincteur est usuellement destiné à contenir une charge d'un matériau fluide apte à éteindre des flammes, par exemple de l'eau ou une poudre appropriée. L'ensemble à tube plongeur contient usuellement une cartouche de gaz comprimé apte à propulser la charge de matériau fluide contenue dans le réservoir à travers des passages formés dans l'ensemble à tube plongeur et dans la tête d'extincteur, et à projeter ladite charge de matériau fluide sous forme pulvérisée, vers des flammes à éteindre, à travers un orifice de sortie de la tête d'extincteur ou à travers une lance reliée par un tube flexible à l'orifice de sortie de la tête d'extincteur, lorsque l'extincteur est activé. L'activation de l'extincteur est usuellement effectuée en actionnant un levier de manœuvre monté pivotant sur la tête d'extincteur. Lorsque ce levier est actionné, il agit sur un perforateur qui est logé dans la tête d'extincteur et qui, en étant actionné, perfore la cartouche de gaz comprimé afin de libérer le gaz et de provoquer l'expulsion de la charge de matériau fluide comme indiqué plus haut.
Avec les extincteurs portatifs connus du type décrit ci-dessus, il est important, notamment pour des raisons de sécurité, que le personnel d'entretien ou de maintenance des extincteurs puisse vérifier de manière très simple et rapide si la tête d'extincteur a été soumise à une opération de dévissage au moins partiel par rapport au reste de l'extincteur. La présente invention a pour but de résoudre ce problème. A cet effet, l'invention a pour objet un extincteur portatif comprenant : a) un réservoir clos destiné à contenir une charge d'un matériau fluide apte à éteindre des flammes, et qui a une paroi supérieure présentant une ouverture dont le contour a une forme générale circulaire ; b) un ensemble à tube plongeur, de forme générale cylindrique, ayant une partie supérieure qui est engagée dans l'ouverture de la paroi supérieure du réservoir et qui est munie intérieurement d'un filetage femelle et extérieurement d'un moyen d'appui apte à venir en contact avec la face inférieure de la paroi supérieure du réservoir ; et c) une tête d'extincteur ayant une partie inférieure cylindrique qui est munie extérieurement d'un filetage mâle et d'une bride circulaire située à l'extérieur du réservoir et ayant un diamètre plus grand que le diamètre intérieur de l'ouverture de la paroi supérieure du réservoir, ladite bride circulaire et ledit moyen d'appui coopérant pour serrer fermement entre eux, avec étanchéité, la partie de la paroi supérieure du réservoir qui se trouve à la périphérie de ladite ouverture, quand le filetage mâle de la partie inférieure de la tête d'extincteur est vissé à fond dans le filetage femelle de l'ensemble à tube plongeur ; caractérisé par une collerette d'inviolabilité disposée autour de la partie inférieure de la tête d'extincteur, entre la bride circulaire de celle-ci et la paroi supérieure du réservoir, et apte à indiquer si ladite tête d'extincteur a été soumise à une opération de dévissage au moins partiel. Selon un mode de réalisation de l'invention, la collerette d'inviolabilité comporte deux parties annulaires moulées d'une seule pièce et reliées l'une à l'autre par des ponts radiaux de matière susceptibles d'être rompus quand l'une des deux parties annulaires est tournée par rapport à l'autre partie annulaire, maintenue fixe, d'une
fraction d'un tour dans un sens correspondant au dévissage de ladite tête d'extincteur. Dans ce mode de réalisation, une première des deux parties annulaires de la collerette d'inviolabilité a la forme d'une rondelle plane qui est disposée entre la bride circulaire de la partie inférieure de la tête d'extincteur et la paroi supérieure du réservoir et qui est munie d'un moyen de blocage anti-rotation, tandis que la seconde des deux parties annulaires de la collerette d'inviolabilité a la forme d'un collet qui entoure le bord périphérique extérieur de ladite bride circulaire et qui est agencé pour être entraîné en rotation par ladite bride circulaire quand la tête d'extincteur est tournée dans un sens correspondant au dévissage de celle-ci. Dans ces conditions, toute tentative pour faire tourner la tête d'extincteur d'une fraction de tour dans le sens du dévissage provoquera la rupture des ponts de matière reliant les deux parties annulaires de la collerette d'inviolabilité, de sorte que la seconde partie annulaire en forme de collet de la collerette d'inviolabilité deviendra libre par rapport à la première partie annulaire en forme de rondelle plane, ce qui peut être facilement constaté même si la tête d'extincteur a ensuite été revissée. De préférence, ladite ouverture de la paroi supérieure du réservoir est conformée pour présenter plusieurs encoches dans son contour de forme générale circulaire, et ladite première partie en forme de rondelle plane comporte, à titre de moyen de blocage anti-rotation, plusieurs pattes qui sont engagées respectivement dans lesdites encoches. Dans ce cas, la partie supérieure de l'ensemble à tube plongeur comporte, à titre de moyen d'appui, plusieurs bossages qui font radialement saillie vers l'extérieur et qui ont, en coupe par un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble à tube plongeur, un profil correspondant à celui des encoches dans le contour de l'ouverture de la paroi supérieure du réservoir, de telle sorte que lesdits bossages puissent passer dans les encoches lors d'un déplacement longitudinal, dans un premier sens, de l'ensemble à tube plongeur, mais que, après rotation d'un angle prédéfini dudit ensemble à tube plongeur autour de son axe longitudinal, un bord d'extrémité supérieure desdits bossages vient en contact avec la face inférieure de la paroi supérieure du réservoir pour s'opposer à un déplacement longitudinal de l'ensemble à tube plongeur dans un second sens opposé au premier sens.
De préférence, entre deux encoches adjacentes formées dans le contour de l'ouverture de la paroi supérieure du réservoir, il est défini à chaque fois une dent dont l'un des flancs est muni d'une saillie qui s'étend vers le bas vers l'intérieur du réservoir et qui, après rotation dudit ensemble à tube plongeur dudit angle prédéfini, s'oppose à une rotation supplémentaire dudit ensemble à tube plongeur sous l'action de la tête d'extincteur lorsque celle-ci est tournée dans le sens du vissage. De préférence, les pattes servant de moyen de blocage antirotation de la première partie en forme de rondelle plane de la collerette d'inviolabilité ont une longueur telle qu'elles font saillie vers le bas en dessous de la face inférieure de la paroi supérieure du réservoir entre les bossages de la partie supérieure de l'ensemble à tube plongeur et coopèrent avec les flancs desdites encoches et avec lesdits bossages pour s'opposer à une rotation dudit ensemble à tube plongeur dans les deux sens autour de l'axe longitudinal de celui-ci. En outre, la seconde partie en forme de collet de la collerette d'inviolabilité comporte, sur sa surface périphérique intérieure, une pluralité de languettes flexibles qui s'étendent obliquement dans un même sens par rapport à la circonférence de ladite seconde partie en forme de collet. Dans ce cas, la bride circulaire de la partie inférieure de la tête d'extincteur comporte, sur son bord périphérique extérieur, un premier jeu de crans qui ont un profil en dent de scie à flancs asymétriques, avec un flanc raide orienté dans un premier sens circonférentiel, et qui forment avec lesdites languettes flexibles un mécanisme à cliquets apte à permettre un entraînement en rotation de ladite seconde partie de la collerette d'inviolabilité par la bride circulaire de la partie inférieure de la tête d'extincteur seulement quand celle-ci est tournée dans le sens du dévissage. De préférence, la bride circulaire de la partie inférieure de la tête d'extincteur comporte, sur son bord périphérique extérieur, un second jeu de crans qui ont un profil en dent de scie à flancs asymétriques, avec un flanc raide orienté dans un second sens circonférentiel opposé audit premier sens, et qui forment avec lesdites languettes flexibles un limiteur de couple apte à transmettre à la seconde partie de la collerette d'inviolabilité un couple limité, plus faible qu'un
couple provoquant la rupture des ponts radiaux reliant les deux parties de ladite collerette d'inviolabilité, quand la tête d'extincteur est tournée dans le sens du vissage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale montrant, de façon partielle, un extincteur portatif selon un mode de réalisation de l'invention, seule la partie supérieure de l'extincteur étant représentée ; - la figure 2 est une vue de dessus du réservoir de l'extincteur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un ensemble à tube plongeur faisant partie de l'extincteur portatif de la figure 1 ; " - la figure 4 est une vue en perspective d'une tête d'extincteur faisant partie de l'extincteur portatif de la figure 1, le levier de manœuvre de la tête d'extincteur ayant toutefois été omis dans la figure 4 pour des raisons de simplification ; - la figure 5 est une vue de dessus d'une collerette d'inviolabilité ou de garantie utilisée dans l'extincteur portatif de la figure i ; - la figure 6 montre, à une échelle agrandie, une section de la collerette d'inviolabilité suivant la ligne VI-VI de la figure 5. En se reportant tout d'abord à la figure 1, on peut voir un extincteur portatif 1 comportant un réservoir 2, dans la région supérieure duquel sont fixés un ensemble à tube plongeur 3 et une tête d'extincteur 4. Le réservoir 2 est destiné à contenir une charge (non montrée) d'un matériau fluide apte à éteindre des flammes, comme par exemple de l'eau ou une poudre appropriée, de préférence une poudre polyvalente capable d'arrêter la combustion de diverses substances. Le réservoir 2 dont seule la partie supérieure a été représentée sur la figure 1 peut, de façon classique, être composé d'au moins deux parties, par exemple une partie inférieure et une partie supérieure, toutes deux en tôle emboutie ou en une matière plastique moulée, avec éventuellement une troisième partie de forme générale cylindrique tubulaire, en métal ou en matière
plastique, interposée entre les parties inférieure et supérieure. Les différentes parties du réservoir 2 peuvent être assemblées les unes aux autres par emboîtement partiel les unes dans les autres, et fixées les unes aux autres par exemple par soudage ou par collage. Comme montré dans la figure 2, la paroi supérieure 2a du réservoir 2 présente une ouverture 5 dont le contour a une forme générale circulaire. De préférence, l'ouverture 5 est conformée pour présenter plusieurs encoches 6, par exemple quatre encoches qui sont, de préférence, régulièrement réparties le long du contour circulaire de l'ouverture 5. Une dent 7 est définie à chaque fois entre deux encoches 6 adjacentes. Les encoches 6 et les dents 7 ont, de préférence, la même largeur dans le sens circonférentiel de l'ouverture 5, c'est-à-dire que dans le cas où il y a quatre encoches et quatre dents, chaque dent ou chaque encoche a une largeur correspondant à un angle d'environ 45°. De préférence, l'un des flancs latéraux de chaque dent 7 est muni d'une saillie 8 qui s'étend vers le bas vers l'intérieur du réservoir 2, comme montré dans les figures 1 et 2. L'utilité des encoches 6, des dents 7 et des saillies 8 sera expliquée plus loin. Comme montré dans les figures 1 et 3, l'ensemble à tube plongeur 3 comporte un corps principal 9, de forme générale cylindrique, dont la partie supérieure 9a est munie, intérieurement, d'un filetage femelle 10 et, extérieurement, de plusieurs bossages 11 dont l'utilité sera expliquée plus loin. De préférence, les bossages 11 sont régulièrement répartis à la périphérie de la partie supérieure 9a du corps principal 9, et leur nombre est égal au nombre des encoches 6. Les bossages 11 font radialement saillie vers l'extérieur et ont, en coupe perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps principal 9, un profil correspondant à celui des encoches 6. Autrement dit, la dimension de chaque bossage 11 dans le sens circonférentiel est, de préférence, sensiblement égale ou légèrement inférieure à la largeur des encoches 6, de telle façon que chaque bossage 11 puisse passer dans une encoche 6 correspondante lorsque l'ensemble à tube plongeur 3 est engagé axialement dans l'ouverture 5 de la partie supérieure 2a du réservoir 2. Le corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3 comporte, dans sa région supérieure, un bouchon 12, qui est situé juste au-dessous du filetage femelle 10 et qui est bloqué axialement vers le bas par un
épaulement annulaire 13. Un piston 14 est monté coulissant à l'intérieur du corps principal 9 et définit à l'intérieur de celui-ci, avec le bouchon 12, une chambre 15 dans laquelle est disposée une réserve de gaz comprimé, par exemple sous la forme d'une cartouche 16. A son extrémité supérieure, la cartouche 16 comporte un raccord fileté 17 qui est vissé dans une cavité 18 filetée intérieurement formée dans la face inférieure du bouchon 12. La cavité 18 communique avec la chambre 15 à travers des passages 19 et 21 formés dans le bouchon 12. A l'intérieur du raccord fileté 17, se trouve un opercule perforable (non montré), qui peut être rompu par un perforateur 22 afin de libérer le gaz comprimé contenu dans la cartouche 16 quand le perforateur 22 est actionné d'une manière qui sera décrite plus loin. Le corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3 et le bouchon 12 sont de préférence en matière plastique moulée, mais peuvent aussi être en métal. Comme montré sur les figures 1 et 4, la tête d'extincteur 4 comprend essentiellement un corps 23, qui est de préférence réalisé en une matière plastique moulée, bien qu'il pourrait être réalisé en métal. Le corps 23 de la tête d'extincteur 4 comporte une partie inférieure cylindrique 23 a qui est munie extérieurement d'un filetage mâle 24 destiné à être vissé dans le filetage femelle 10 de la partie supérieure 9a du corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3. La partie inférieure cylindrique 23a du corps 23 de la tête d'extincteur 4 comporte en outre, au-dessus du filetage mâle 24, une bride circulaire 25 qui, en service, est située à l'extérieur du réservoir 2, comme cela est visibie dans la figure 1. Dans le corps 23 de la tête d'extincteur 4 est formé un ajutageThe present invention relates to a portable fire extinguisher of the type comprising an enclosed tank having an upper wall which has an opening whose outline has a generally circular shape, a dip tube assembly, of generally cylindrical shape, and a fire extinguisher head. These three elements, namely the reservoir, the dip tube assembly and the fire extinguisher head are usually assembled by engaging the upper part of the dip tube assembly, provided internally with a female thread, in the opening of the upper wall of the tank, and then screwing into the female thread of the dip tube assembly the fire extinguisher head which has for this purpose a cylindrical lower part externally provided with a male thread. Usually, the upper part of the dip tube assembly and the lower part of the fire extinguisher head are provided externally respectively with a support means and an annular flange which cooperate to tighten firmly between them, with sealing, the part of the upper wall of the tank which is at the periphery of said opening, when the male thread of the lower part of the extinguisher head is screwed fully into the female thread of the dip tube assembly. The extinguisher tank is usually intended to contain a charge of a fluid material capable of extinguishing flames, for example water or an appropriate powder. The dip tube assembly usually contains a cartridge of compressed gas capable of propelling the charge of fluid material contained in the reservoir through passages formed in the dip tube assembly and in the fire extinguisher head, and of projecting said charge of fluid material in spray form, towards flames to be extinguished, through an outlet orifice of the fire extinguisher head or through a lance connected by a flexible tube to the outlet orifice of the fire extinguisher head, when the extinguisher is activated. Activation of the extinguisher is usually carried out by actuating a maneuvering lever pivotally mounted on the extinguisher head. When this lever is actuated, it acts on a perforator which is housed in the extinguisher head and which, when actuated, perforates the compressed gas cartridge in order to release the gas and cause the charge of fluid material to be expelled as indicated above. With known portable fire extinguishers of the type described above, it is important, in particular for safety reasons, that the service or maintenance personnel for the extinguishers can check very quickly and easily whether the extinguisher head has been subjected to an at least partial unscrewing operation compared to the rest of the extinguisher. The present invention aims to solve this problem. To this end, the subject of the invention is a portable fire extinguisher comprising: a) an enclosed tank intended to contain a charge of a fluid material capable of extinguishing flames, and which has an upper wall having an opening whose outline has a general circular shape; b) a dip tube assembly, of generally cylindrical shape, having an upper part which is engaged in the opening of the upper wall of the tank and which is provided internally with a female thread and externally with a suitable support means coming into contact with the lower face of the upper wall of the tank; and c) a fire extinguisher head having a cylindrical lower part which is externally provided with a male thread and a circular flange situated outside the tank and having a diameter larger than the internal diameter of the opening of the upper wall of the tank, said circular flange and said support means cooperating to firmly clamp together, with sealing, the part of the upper wall of the tank which is at the periphery of said opening, when the male thread of the part bottom of the fire extinguisher head is fully screwed into the female thread of the dip tube assembly; characterized by a tamper-evident collar disposed around the lower part of the fire extinguisher head, between the circular flange thereof and the upper wall of the tank, and capable of indicating whether said fire extinguisher head has been subjected to a at least partial unscrewing operation. According to one embodiment of the invention, the tamper-evident collar comprises two annular parts molded in one piece and connected to each other by radial bridges of material capable of being broken when one of the two annular parts is turned relative to the other annular part, kept fixed, by one fraction of a turn in a direction corresponding to the unscrewing of said fire extinguisher head. In this embodiment, a first of the two annular parts of the tamper-evident collar has the form of a flat washer which is disposed between the circular flange of the lower part of the fire extinguisher head and the upper wall of the tank and which is provided with an anti-rotation blocking means, while the second of the two annular parts of the tamper-evident collar has the form of a collar which surrounds the outer peripheral edge of said circular flange and which is arranged to be rotated by said circular flange when the fire extinguisher head is rotated in a direction corresponding to the unscrewing thereof. Under these conditions, any attempt to rotate the fire extinguisher head a fraction of a turn in the unscrewing direction will cause the material bridges connecting the two annular parts of the tamper-evident collar to break, so that the second part ring-shaped collar of the tamper-evident collar will become free relative to the first annular part in the form of a flat washer, which can be easily seen even if the fire extinguisher head has then been screwed back. Preferably, said opening of the upper wall of the reservoir is shaped to have several notches in its outline of generally circular shape, and said first part in the form of a flat washer comprises, as anti-rotation blocking means, several tabs which are engaged respectively in said notches. In this case, the upper part of the dip tube assembly comprises, as a support means, several bosses which project radially outwards and which have, in section through a plane perpendicular to the longitudinal axis of the dip tube assembly, a profile corresponding to that of the notches in the contour of the opening of the upper wall of the tank, so that said bosses can pass into the notches during a longitudinal movement, in a first direction , of the dip tube assembly, but that, after rotation of a predefined angle of said dip tube assembly about its longitudinal axis, an upper end edge of said bosses comes into contact with the underside of the upper wall of the tank to oppose a longitudinal displacement of the dip tube assembly in a second direction opposite to the first direction. Preferably, between two adjacent notches formed in the contour of the opening of the upper wall of the reservoir, a tooth is defined each time, one of the sides of which is provided with a projection which extends downwards towards inside the tank and which, after rotation of said dip tube assembly of said predefined angle, opposes an additional rotation of said dip tube assembly under the action of the extinguisher head when the latter is turned in the direction screwing. Preferably, the tabs serving as anti-rotation blocking means of the first part in the form of a flat washer of the tamper-evident collar have a length such that they protrude down below the underside of the upper wall of the tank. between the bosses of the upper part of the dip tube assembly and cooperate with the sides of said notches and with said bosses to oppose rotation of said dip tube assembly in both directions around the longitudinal axis thereof this. In addition, the second collar-shaped part of the tamper-evident collar has, on its inner peripheral surface, a plurality of flexible tabs which extend obliquely in the same direction relative to the circumference of said second part in the form of collar. In this case, the circular flange of the lower part of the fire extinguisher head comprises, on its outer peripheral edge, a first set of notches which have a sawtooth profile with asymmetrical sides, with a steep side oriented in a first circumferential direction, and which form with said flexible tabs a ratchet mechanism capable of allowing a rotational drive of said second part of the tamper-evident collar by the circular flange of the lower part of the fire extinguisher head only when the latter is turned in the unscrewing direction. Preferably, the circular flange of the lower part of the fire extinguisher head comprises, on its outer peripheral edge, a second set of notches which have a sawtooth profile with asymmetrical sides, with a steep side oriented in a second direction. circumferential opposite to said first direction, and which form with said flexible tabs a torque limiter able to transmit to the second part of the tamper-evident collar a limited torque, weaker than torque causing the rupture of the radial bridges connecting the two parts of said tamper-evident collar, when the extinguisher head is turned in the direction of screwing. Other objects, characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description of an embodiment of the invention given by way of example with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a vertical sectional view showing, partially, a portable fire extinguisher according to an embodiment of the invention, only the upper part of the fire extinguisher being shown; - Figure 2 is a top view of the tank of the extinguisher of Figure 1; - Figure 3 is a perspective view of a dip tube assembly forming part of the portable fire extinguisher of Figure 1; "- Figure 4 is a perspective view of a fire extinguisher head forming part of the portable fire extinguisher of Figure 1, the operating lever of the fire extinguisher head having been omitted in Figure 4 for reasons for simplification; - Figure 5 is a top view of a tamper-evident or guarantee collar used in the portable fire extinguisher of Figure i; - Figure 6 shows, on an enlarged scale, a section of the collar d inviolability along line VI-VI of Figure 5. Referring first to Figure 1, we can see a portable fire extinguisher 1 having a tank 2, in the upper region of which are fixed a dip tube assembly 3 and a fire extinguisher head 4. The reservoir 2 is intended to contain a charge (not shown) of a fluid material capable of extinguishing flames, such as for example water or a suitable powder, preferably a polyvalent powder capable to stop the burning of various The tank 2, of which only the upper part has been shown in FIG. 1, can conventionally be composed of at least two parts, for example a lower part and an upper part, both made of stamped sheet metal or in one molded plastic, possibly with a third part of generally tubular cylindrical shape, of metal or of material plastic, interposed between the lower and upper parts. The different parts of the tank 2 can be assembled to each other by partial interlocking into each other, and fixed to each other for example by welding or by gluing. As shown in Figure 2, the upper wall 2a of the tank 2 has an opening 5 whose outline has a generally circular shape. Preferably, the opening 5 is shaped to have several notches 6, for example four notches which are preferably regularly distributed along the circular contour of the opening 5. A tooth 7 is defined each time between two notches 6 adjacent. The notches 6 and the teeth 7 preferably have the same width in the circumferential direction of the opening 5, that is to say that in the case where there are four notches and four teeth, each tooth or each notch has a width corresponding to an angle of about 45 °. Preferably, one of the lateral flanks of each tooth 7 is provided with a projection 8 which extends downwards towards the interior of the reservoir 2, as shown in FIGS. 1 and 2. The usefulness of the notches 6 , teeth 7 and protrusions 8 will be explained later. As shown in Figures 1 and 3, the dip tube assembly 3 comprises a main body 9, of generally cylindrical shape, the upper part 9a is provided internally with a female thread 10 and, externally, with several bosses 11, the usefulness of which will be explained later. Preferably, the bosses 11 are regularly distributed around the periphery of the upper part 9a of the main body 9, and their number is equal to the number of notches 6. The bosses 11 project radially outwards and have, in section perpendicular to the longitudinal axis of the main body 9, a profile corresponding to that of the notches 6. In other words, the dimension of each boss 11 in the circumferential direction is preferably substantially equal to or slightly less than the width of the notches 6, such so that each boss 11 can pass into a corresponding notch 6 when the dip tube assembly 3 is engaged axially in the opening 5 of the upper part 2a of the reservoir 2. The main body 9 of the dip tube assembly 3 comprises , in its upper region, a plug 12, which is located just below the female thread 10 and which is blocked axially downwards by a annular shoulder 13. A piston 14 is slidably mounted inside the main body 9 and defines inside thereof, with the plug 12, a chamber 15 in which is disposed a reserve of compressed gas, for example under the shape of a cartridge 16. At its upper end, the cartridge 16 has a threaded connector 17 which is screwed into an internally threaded cavity 18 formed in the underside of the plug 12. The cavity 18 communicates with the chamber 15 through passages 19 and 21 formed in the plug 12. Inside the threaded connection 17, there is a perforable cover (not shown), which can be broken by a perforator 22 in order to release the compressed gas contained in the cartridge 16 when the perforator 22 is actuated in a manner which will be described later. The main body 9 of the dip tube assembly 3 and the plug 12 are preferably made of molded plastic, but can also be made of metal. As shown in Figures 1 and 4, the fire extinguisher head 4 essentially comprises a body 23, which is preferably made of a molded plastic, although it could be made of metal. The body 23 of the fire extinguisher head 4 has a cylindrical lower part 23 a which is externally provided with a male thread 24 intended to be screwed into the female thread 10 of the upper part 9a of the main body 9 of the assembly to dip tube 3. The cylindrical lower part 23a of the body 23 of the fire extinguisher head 4 further comprises, above the male thread 24, a circular flange 25 which, in service, is located outside the tank 2, as seen in Figure 1. In the body 23 of the fire extinguisher head 4 is formed a nozzle
26 à travers lequel l'eau ou la poudre contenue dans le réservoir 2 de l'extincteur peut être projetée vers l'extérieur quand l'extincteur 1 est actionné. A l'intérieur du corps 23, l'ajutage 26 débouche dans une cavité26 through which the water or the powder contained in the tank 2 of the extinguisher can be projected towards the outside when the extinguisher 1 is actuated. Inside the body 23, the nozzle 26 opens into a cavity
27 formée dans la partie inférieure cylindrique 23 a du corps 23, au- dessus du bouchon 12 de l'ensemble à tube plongeur 3, comme montré dans la figure 1. La chambre 27 communique avec l'intérieur du réservoir 2 à travers plusieurs encoches 28 formées à la périphérie du bouchon 12 et à travers plusieurs canaux longitudinaux 29 à section transversale oblongue ou en forme de haricot, qui sont formés dans la
paroi cylindrique du corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3. Dans la cavité 27, est disposé un obturateur 31 qui coopère avec un siège 32. L'obturateur 31 est solidaire d'une courte tige cylindrique 33 qui peut coulisser de manière étanche au gaz dans un trou central du bouchon 12 débouchant dans la cavité 18 de celui-ci. A son extrémité inférieure, la tige 33 porte le perforateur 22 mentionné plus haut. L'obturateur 31 est normalement maintenu dans sa position fermée par un ressort hélicoïdal (non montré) qui prend appui contre la face supérieure du bouchon 12 afin de solliciter l'obturateur 31 vers le siège 32 et, en même temps, de maintenir le perforateur 22 à l'écart de l'opercule de la cartouche 16. La tête d'extincteur 4 comporte, en outre, un levier d'actionnement 34 (non montré dans la figure 4, mais représenté en coupe transversale sur la figure 1). Comme cela est visible dans la figure 1, le levier 34 a, vu en coupe transversale, un profil en U renversé, et il est monté pivotant sur le corps 23 de la tête d'extincteur au moyen d'un axe (non montré) qui est logé dans un trou 35 formé dans la partie supérieure 23b du corps 23 et dans des trous alignés avec le trou 35, formés dans les ailes latérales 34a et 34b du levier 34. Un autre trou 36 formé dans la partie supérieure 23b du corps 23 de la tête d'extincteur 4 sert à recevoir une goupille de sécurité (non montrée) destinée à empêcher que le levier 34 ne soit actionné de manière involontaire tant que ladite goupille n'est pas enlevée. Chacune des deux ailes 34a et 34b du levier 34 a un bord inférieur qui, de façon connue, est profilé à la manière d'une came, de telle façon que, après enlèvement de la goupille de sécurité susmentionnée, lorsque le levier 34 est actionné, les cames formées par les bords inférieurs des deux ailes 34a et 34b agissent respectivement sur deux tiges de poussée 37 afin de les déplacer verticalement vers le bas. Les deux tiges 37 sont montées coulissantes dans le corps 23 de la tête d'extincteur 4 et elles sont liées d'un seul tenant, à leur extrémité inférieure, à l'obturateur 31 comme montré dans la figure 1. Ainsi, quand le levier 34 est actionné, il déplace verticalement vers le bas, par l'intermédiaire des tiges de poussée 37, le percuteur 22 et l'obturateur 31. Il en résulte que l'opercule de la cartouche 16 est perforé et le gaz comprimé contenu dans celle-ci est libéré. Comme à ce moment l'obturateur 31 est écarté du siège 32, l'eau ou la poudre contenue dans le
réservoir 2 est alors chassée sous pression à l'extérieur du réservoir 2, vers des flammes à éteindre, à travers les canaux longitudinaux 29, les encoches 28, la chambre 27 et l'ajutage 26. Le débit de l'eau ou de la poudre peut être réglé en actionnant plus ou moins fort le levier 34 afin d'écarter plus ou moins l'obturateur 31 du siège 32. L'extincteur 1 selon l'invention comporte en outre une collerette d'inviolabilité ou de garantie 38 (figures 1 et 5) permettant de révéler immédiatement si la tête d'extincteur 4 a été soumise à une opération de dévissage ou à une tentative de dévissage au moins partiel, que cette opération de dévissage ou tentative de dévissage soit effectuée par une personne autorisée ou non autorisée. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la collerette d'inviolabilité 38 se compose de deux parties annulaires 38a et 38b moulées d'une seule pièce en une matière plastique et reliées l'une à l'autre par des ponts radiaux de matière plastique 38c, qui sont susceptibles d'être rompus quand l'une des deux parties annulaires 38a et 38b est tournée par rapport à l'autre partie annulaire, maintenue fixe, d'une fraction d'un tour dans un sens correspondant au dévissage de la tête d'extincteur 4. Plus précisément, comme cela apparaît nettement dans les figures 5 et 6, la partie 38a de la collerette d'inviolabilité 38 a la forme d'une rondelle plane qui comporte, sur sa face inférieure, plusieurs pattes 38d formées d'une seul tenant avec la partie 38a et servant de moyen de blocage anti-rotation. De préférence, le nombre des pattes 38d est égal au nombre des encoches 6 dans le contour de l'ouverture 5 de la paroi supérieure 2a du réservoir 2. Dans le cas où il y a quatre encoches 6 comme dans l'exemple de réalisation représenté, il y a donc quatre pattes 38d, mais le nombre des pattes pourrait être inférieur à celui des encoches, pourvu qu'il y ait au moins une patte 38d. En outre, chaque patte 38d a de préférence, dans le sens circonférentiel de la collerette 38, une dimension sensiblement égale, c'est-à-dire très légèrement plus petite que la largeur de chaque encoche 6 dans le contour de l'ouverture 5. D'autre part, dans le mode de réalisation décrit ici, la partie 38b de la collerette d'inviolabilité 38 peut avoir la forme d'un collet qui entoure le bord périphérique extérieur de la bride circulaire 25 du corps 23 de la tête d'extincteur 4 comme montré dans la figure 1, et le collet
38b est agencé de façon à pouvoir être entraîné en rotation par la bride circulaire 25 quand la tête d'extincteur 4 est tournée dans un sens correspondant au dévissage de celle-ci. Plus précisément, la partie 38b en forme de collet de la collerette d'inviolabilité 38 comporte, sur sa surface périphérique intérieure, plusieurs languettes flexibles 38e, par exemple douze languettes flexibles comme montré sur la figure 5, qui sont formées d'un seul tenant avec ladite partie 38b en forme de collet et qui s'étendent obliquement dans un même sens par rapport à la circonférence de celle- ci. En outre, la bride circulaire 25 comporte, sur son bord périphérique extérieur, un premier jeu de crans 39 qui ont un profil en dent de scie à flancs asymétriques, avec un flanc raide 38a orienté dans un premier sens circonférentiel de la bride circulaire 25. Les crans 39 forment avec les languettes flexibles 38e susmentionnées un mécanisme à cliquets apte à permettre un entraînement en rotation de la partie 38b en forme de collet de la collerette d'inviolabilité 38 par la bride circulaire 25 seulement quand la tête d'extincteur 4 est tournée dans le sens du dévissage, c'est-à-dire dans le sens indiqué par la flèche F dans la figure 4 (sens inverse des aiguilles d'une montre). Comme montré dans les figures 5 et 6, les ponts de matière plastique 38c reliant les deux parties 38a et 38b de la collerette d'inviolabilité 38 ont, de préférence, une forme triangulaire à la fois lorsqu'ils sont vus en plan dans la figure 5 et en coupe dans la figure 6. Il est ainsi formé à la jonction entre chaque pont de matière plastique 38c et le bas de la partie 38b en forme de collet de la collerette d'inviolabilité 38, un point faible 41 (figure 6) qui peut être facilement rompu lorsque la partie 38b en forme de collet de la collerette d'inviolabilité 38 est soumise à un couple d'entraînement en rotation ayant une valeur prédéfinie, alors que la partie 38a en forme de rondelle plane de ladite collerette 38 est maintenue fixe comme on le verra plus loin. La bride circulaire 25 du corps 23 de la tête d'extincteur 4 peut en outre comporter, sur son bord périphérique extérieur, un second jeu de crans 42, qui ont un profil en dent de scie à flancs asymétriques, avec un flanc raide 42a orienté dans un sens circonférentiel opposé à celui dans lequel les flancs 39a des dents 39 sont orientés. Les dents 42 forment avec les languettes flexibles 38e susmentionnées de la collerette
d'inviolabilité 38 un limiteur de couple apte à transmettre à la partie 38b en forme de collet de la collerette 38 un couple limité, plus faible qu'un couple provoquant la rupture des ponts 38c, quand la tête d'extincteur 4 est tournée dans le sens du vissage, c'est-à-dire dans le sens opposé au sens de la flèche F de la figure 4. L'assemblage des éléments de l'extincteur 1 décrit ci-dessus s'effectue de la manière suivante. L'ensemble à tube plongeur 3 est passé à travers l'ouverture 5 de la paroi supérieure 2a du réservoir 2 jusqu'à ce que l'extrémité supérieure 9a du corps principal 9 soit engagée dans l'ouverture 5 en faisant glisser les bossages 11 dans les encoches 6. Ensuite, l'ensemble à tube plongeur 3 est tourné d'environ 45° afin d'amener les bossages 11 en butée contre les saillies 8 (figures 1 et 2). A ce moment, le bord d'extrémité supérieur l ia (figure 3) de chacun des bossages 11 est placé directement en dessous d'une dent correspondante 7 du contour de l'ouverture 5 de la paroi supérieure 2a du réservoir 2. Dans cet état, l'ensemble à tube plongeur 3 ne peut pas être extrait du réservoir 2 par un déplacement vertical de bas en haut. Ensuite, une rondelle d'étanchéité 43 (figure 1) est placée autour de l'extrémité supérieure 9a du corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3, contre la face supérieure de la paroi supérieure 2a du réservoir 2. Ensuite, la collerette d'inviolabilité 38 est mise en place en engageant les pattes 38d dans les encoches 6 de l'ouverture 5 de la paroi supérieure 2a du réservoir 2. De préférence, les pattes 38d ont une longueur telle qu'elles font saillie vers le bas en dessous de la face inférieure de la paroi supérieure 2a du réservoir 2, comme montré dans la figure 1. Les parties des pattes 38d qui font saillie à l'intérieur du réservoir 2 viennent donc se placer entre les bossages 11 de la partie supérieure 9a du corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3. Comme les pattes 38d ont une dimension, dans le sens circonférentiel de la collerette d'inviolabilité 38, sensiblement égale à la largeur des encoches 6 de l'ouverture 5, qui correspond elle-même à peu de chose près à l'espace angulaire entre les bossages 11, il en résulte que les pattes 38d coopèrent avec les flancs des encoches 6 et avec les bossages 11 pour s'opposer à une rotation de l'ensemble à tube plongeur 3 dans les deux sens autour de l'axe longitudinal vertical de celui-ci.
Ensuite, la tête d'extincteur 4 est mise en place en vissant le filetage mâle 24 du corps 23 de la tête d'extincteur dans le filetage femelle 10 à l'extrémité supérieure 9a du corps principal 9 de l'ensemble à tube plongeur 3. Au cours de cette opération de vissage, l'ensemble à tube plongeur 3 est bloqué contre tout mouvement de rotation par les bossages 11 qui sont en butée contre les saillies 8. Eventuellement, si les pattes 38d n'étaient pas encore engagées dans les encoches 6, les crans 42 situés à la périphérie de la bride circulaire 25 du corps 23 de la tête d'extincteur appliquent aux languettes flexibles 38e de la collerette d'inviolabilité 38 un couple limité de rotation qui fait tourner ladite collerette jusqu'à ce que les pattes 38d viennent se placer en regard des encoches 6 et s'engagent dans celles-ci. Après cela, jusqu'à la fin de l'opération de vissage, bien que la partie 38a en forme de rondelle plane de la collerette d'inviolabilité 38 soit maintenant bloquée contre tout mouvement de rotation par les pattes 38d, le couple appliqué par les crans 42 aux languettes 38e est insuffisant pour rompre les ponts de matière plastique 38c. A la fin de l'opération de vissage, la partie 38a en forme de rondelle plane de la collerette d'inviolabilité 38 est fermement maintenue serrée avec la rondelle d'étanchéité 43 contre la face supérieure de la paroi supérieure 2a du réservoir 2 par la bride circulaire 25, tandis que le bord d'extrémité supérieur l ia des bossages 11 est fermement maintenu en appui contre la face inférieure de la paroi 2a du réservoir, plus précisément contre la face inférieure des dents 7 situées sur le contour de l'ouverture 5 de ladite paroi supérieure 2a. Si, ultérieurement, la tête d'extincteur 4 est soumise à une opération de dévissage ou à une tentative de dévissage au moins partiel, le flanc raide 39a d'au moins certains des crans 39 entre immédiatement en contact avec les extrémités des languettes 38e de la collerette d'inviolabilité 38. Il en résulte que la partie 38b en forme de collet de ladite collerette 38 est soumise à un fort couple de rotation de la part des crans 39 dans le sens du dévissage, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche F dans la figure 5). En conséquence, les ponts de matière plastique 38c de la collerette d'inviolabilité 38 sont rompus et la partie 38b en forme de collet de ladite collerette devient libre de tourner par rapport à la partie 38a en forme de rondelle de la collerette d'inviolabilité. Ceci peut être alors détecté visuellement ou de
manière tactile par un utilisateur ou par une personne du personnel de maintenance de l'extincteur. Il va de soi que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, en ce qui concerne le corps principal 9, au lieu d'être réalisé en une seule pièce, il pourrait être en deux pièces cylindriques disposées coaxialement l'une dans l'autre et convenablement entretoisées pour ménager entre elles les canaux longitudinaux 29.
27 formed in the cylindrical lower part 23 a of the body 23, above the plug 12 of the dip tube assembly 3, as shown in FIG. 1. The chamber 27 communicates with the interior of the tank 2 through several notches 28 formed at the periphery of the plug 12 and through several longitudinal channels 29 of oblong or bean-shaped cross section, which are formed in the cylindrical wall of the main body 9 of the dip tube assembly 3. In the cavity 27, a shutter 31 is arranged which cooperates with a seat 32. The shutter 31 is integral with a short cylindrical rod 33 which can slide so gas tight in a central hole of the plug 12 opening into the cavity 18 thereof. At its lower end, the rod 33 carries the perforator 22 mentioned above. The shutter 31 is normally held in its closed position by a helical spring (not shown) which bears against the upper face of the plug 12 in order to urge the shutter 31 towards the seat 32 and, at the same time, to maintain the perforator 22 away from the cover of the cartridge 16. The fire extinguisher head 4 further comprises an actuating lever 34 (not shown in Figure 4, but shown in cross section in Figure 1). As can be seen in FIG. 1, the lever 34 has, seen in cross section, an inverted U profile, and it is pivotally mounted on the body 23 of the fire extinguisher head by means of a pin (not shown). which is housed in a hole 35 formed in the upper part 23b of the body 23 and in holes aligned with the hole 35, formed in the lateral wings 34a and 34b of the lever 34. Another hole 36 formed in the upper part 23b of the body 23 of the fire extinguisher head 4 serves to receive a safety pin (not shown) intended to prevent the lever 34 from being actuated involuntarily until said pin is not removed. Each of the two wings 34a and 34b of the lever 34 has a lower edge which, in known manner, is profiled in the manner of a cam, so that, after removal of the aforementioned safety pin, when the lever 34 is actuated , the cams formed by the lower edges of the two wings 34a and 34b act respectively on two push rods 37 in order to move them vertically downwards. The two rods 37 are slidably mounted in the body 23 of the fire extinguisher head 4 and they are linked in one piece, at their lower end, to the shutter 31 as shown in Figure 1. Thus, when the lever 34 is actuated, it moves vertically downwards, via the push rods 37, the striker 22 and the shutter 31. It follows that the seal of the cartridge 16 is perforated and the compressed gas contained in that -this is released. As at this time the shutter 31 is moved away from the seat 32, the water or the powder contained in the tank 2 is then driven off under pressure outside the tank 2, towards flames to be extinguished, through the longitudinal channels 29, the notches 28, the chamber 27 and the nozzle 26. The flow of water or of the powder can be adjusted by operating the lever 34 to a greater or lesser extent in order to move the shutter 31 more or less away from the seat 32. The fire extinguisher 1 according to the invention further comprises a tamper-evident or guarantee collar 38 (Figures 1 and 5) making it possible to immediately reveal whether the extinguisher head 4 has been subjected to an unscrewing operation or to an at least partial unscrewing attempt, whether this unscrewing operation or unscrewing attempt is carried out by an authorized person or not authorized. In the embodiment shown in Figure 5, the tamper-evident collar 38 consists of two annular parts 38a and 38b molded in one piece from a plastic material and connected to each other by radial bridges of plastic material 38c, which are liable to break when one of the two annular parts 38a and 38b is turned relative to the other annular part, kept fixed, by a fraction of a turn in a direction corresponding to the unscrewing of the fire extinguisher head 4. More precisely, as clearly appears in FIGS. 5 and 6, the part 38a of the tamper-evident collar 38 has the shape of a flat washer which has, on its underside, several tabs 38d formed integrally with the part 38a and serving as anti-rotation locking means. Preferably, the number of legs 38d is equal to the number of notches 6 in the contour of the opening 5 of the upper wall 2a of the tank 2. In the case where there are four notches 6 as in the embodiment shown , there are therefore four legs 38d, but the number of legs could be less than that of the notches, provided that there is at least one leg 38d. In addition, each tab 38d preferably has, in the circumferential direction of the flange 38, a substantially equal dimension, that is to say very slightly smaller than the width of each notch 6 in the contour of the opening 5 On the other hand, in the embodiment described here, the part 38b of the tamper-evident collar 38 may have the shape of a collar which surrounds the outer peripheral edge of the circular flange 25 of the body 23 of the head d extinguisher 4 as shown in Figure 1, and the collar 38b is arranged so that it can be rotated by the circular flange 25 when the fire extinguisher head 4 is turned in a direction corresponding to the unscrewing thereof. More specifically, the collar-shaped portion 38b of the tamper-evident collar 38 comprises, on its inner peripheral surface, several flexible tongues 38e, for example twelve flexible tongues as shown in FIG. 5, which are formed in one piece with said portion 38b in the form of a collar and which extend obliquely in the same direction relative to the circumference thereof. In addition, the circular flange 25 has, on its outer peripheral edge, a first set of notches 39 which have a sawtooth profile with asymmetrical flanks, with a stiff flank 38a oriented in a first circumferential direction of the circular flange 25. The notches 39 form, with the flexible tabs 38e mentioned above, a ratchet mechanism capable of allowing the collar 38b of the tamper-evident collar 38 to rotate in rotation with the circular flange 25 only when the extinguisher head 4 is rotated in the direction of unscrewing, that is to say in the direction indicated by the arrow F in Figure 4 (counterclockwise). As shown in Figures 5 and 6, the plastic bridges 38c connecting the two parts 38a and 38b of the tamper-evident collar 38 preferably have a triangular shape both when viewed in plan in the figure 5 and in section in FIG. 6. It is thus formed at the junction between each plastic bridge 38c and the bottom of the collar-shaped portion 38b of the tamper-evident collar 38, a weak point 41 (FIG. 6) which can be easily broken when the collar-shaped portion 38b of the tamper-evident collar 38 is subjected to a rotational drive torque having a predefined value, while the portion 38a in the form of a flat washer of said collar 38 is kept fixed as we will see later. The circular flange 25 of the body 23 of the fire extinguisher head 4 may further comprise, on its outer peripheral edge, a second set of notches 42, which have a sawtooth profile with asymmetrical sides, with a steep side 42a oriented. in a circumferential direction opposite to that in which the flanks 39a of the teeth 39 are oriented. The teeth 42 form with the flexible tongues 38e mentioned above of the collar inviolability 38 a torque limiter capable of transmitting to the collar portion 38b of the collar 38 a limited torque, lower than a torque causing the bridges 38c to break, when the extinguisher head 4 is turned in the direction of screwing, that is to say in the direction opposite to the direction of arrow F in FIG. 4. The assembly of the elements of the extinguisher 1 described above is carried out as follows. The dip tube assembly 3 is passed through the opening 5 of the upper wall 2a of the reservoir 2 until the upper end 9a of the main body 9 is engaged in the opening 5 by sliding the bosses 11 in the notches 6. Then, the dip tube assembly 3 is rotated by about 45 ° in order to bring the bosses 11 into abutment against the projections 8 (Figures 1 and 2). At this moment, the upper end edge l ia (FIG. 3) of each of the bosses 11 is placed directly below a corresponding tooth 7 of the outline of the opening 5 of the upper wall 2a of the reservoir 2. In this condition, the dip tube assembly 3 cannot be removed from the tank 2 by vertical displacement from bottom to top. Next, a sealing washer 43 (FIG. 1) is placed around the upper end 9a of the main body 9 of the dip tube assembly 3, against the upper face of the upper wall 2a of the tank 2. Next, the tamper-evident collar 38 is put in place by engaging the tabs 38d in the notches 6 of the opening 5 of the upper wall 2a of the tank 2. Preferably, the tabs 38d have a length such that they project downwards below the lower face of the upper wall 2a of the tank 2, as shown in FIG. 1. The parts of the legs 38d which project inside the tank 2 are therefore placed between the bosses 11 of the upper part 9a of the main body 9 of the dip tube assembly 3. As the tabs 38d have a dimension, in the circumferential direction of the tamper-evident collar 38, substantially equal to the width of the notches 6 of the opening 5, which corresponds to it -m me almost the angular space between the bosses 11, it follows that the legs 38d cooperate with the sides of the notches 6 and with the bosses 11 to oppose a rotation of the assembly with dip tube 3 in both directions around its vertical longitudinal axis. Then, the extinguisher head 4 is put in place by screwing the male thread 24 of the body 23 of the extinguisher head into the female thread 10 at the upper end 9a of the main body 9 of the dip tube assembly 3 During this screwing operation, the dip tube assembly 3 is blocked against any rotational movement by the bosses 11 which are in abutment against the projections 8. Optionally, if the legs 38d were not yet engaged in the notches 6, the notches 42 located at the periphery of the circular flange 25 of the body 23 of the fire extinguisher head apply to the flexible tongues 38e of the tamper-evident collar 38 a limited torque which rotates said collar until that the tabs 38d are placed opposite the notches 6 and engage therein. After that, until the end of the screwing operation, although the part 38a in the form of a flat washer of the tamper-evident collar 38 is now blocked against any rotational movement by the tabs 38d, the torque applied by the notches 42 with the tabs 38e is insufficient to break the plastic bridges 38c. At the end of the screwing operation, the part 38a in the form of a flat washer of the tamper-evident collar 38 is firmly held tight with the sealing washer 43 against the upper face of the upper wall 2a of the tank 2 by the circular flange 25, while the upper end edge l ia of the bosses 11 is firmly held in abutment against the underside of the wall 2a of the reservoir, more precisely against the underside of the teeth 7 situated on the contour of the opening 5 of said upper wall 2a. If, subsequently, the extinguisher head 4 is subjected to an unscrewing operation or an at least partial unscrewing attempt, the steep flank 39a of at least some of the notches 39 immediately comes into contact with the ends of the tongues 38e of the tamper-evident collar 38. As a result, the collar-shaped portion 38b of said collar 38 is subjected to a high torque from the notches 39 in the direction of unscrewing, that is to say in anti-clockwise (arrow F in figure 5). Consequently, the plastic bridges 38c of the tamper-evident collar 38 are broken and the collar-shaped portion 38b of said collar becomes free to rotate relative to the washer-shaped portion 38a of the tamper-evident collar. This can then be detected visually or from tactile way by a user or by a person from the fire extinguisher maintenance personnel. It goes without saying that the embodiment of the invention which has been described above has been given by way of purely indicative and in no way limiting example, and that numerous modifications can be easily made by those skilled in the art. art without departing from the scope of the invention. For example, with regard to the main body 9, instead of being made in one piece, it could be in two cylindrical pieces arranged coaxially one inside the other and suitably braced to form the longitudinal channels between them 29 .