WO2005088085A1 - Procede et dispositif de mesure en temps reel a l’aide de traceurs radioactifs de la consommation d’huile du systeme de separation d’huile moteur - Google Patents

Procede et dispositif de mesure en temps reel a l’aide de traceurs radioactifs de la consommation d’huile du systeme de separation d’huile moteur Download PDF

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WO2005088085A1
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trapping device
engine
consumption
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François Martin
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Delta Services Industriels Sprl
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/10—Indicating devices; Other safety devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Definitions

  • this process is based on the real-time measurement of the fraction of engine oil contained in the crankcase gases after their passage through the oil separation system of an internal combustion engine.
  • the crankcase gases result in large part from the leakage of the combustion gases from the engine block and, more precisely, from the combustion chamber, these leaks being due to mechanical play in the area commonly called "PSC” and constituted by ( s) piston (s), segment (s), cylinder (s) or jacket (blow-by phenomenon).
  • PSC power-by phenomenon
  • These gases contain combustion products, engine oil, unburnt hydrocarbons, particles, steam etc.
  • the present invention therefore relates to a method for determining the consumption of oil from the oil separation, located in the crankcase gas recycling circuit of an internal combustion engine, characterized in that • the lubricating oil of said engine is marked by the introduction of at least one radioactive tracer into the within said oil, • which the crankcase gases leaving the engine block and loaded with lubricating oil are made to pass through an oil separation system in which at least part of the oil contained within said oil gas is separated, collected and returned to the oil pan, preferably directly in the oil contained in said oil pan, and • which is measured, using a detector sensitive to the ionizing radiation emitted by the radioactive tracer (s)), the radioactivity of the oil not separated in the oil separation system and contained in the crankcase gases leaving said separation system, " and that the results of these measurements to a computer capable of calculating at pa derive from these results the consumption of non-separated lubricating oil in said separation system.
  • the invention further relates to a device making it possible to implement the above process comprising • an internal combustion engine lubricated by an oil marked by the introduction of at least one radioactive tracer into said oil, • an oil separation system receiving the crankcase gases loaded with lubricating oil leaving the engine block, where at least part of the oil contained in said crankcase gases is separated, collected and returned to the oil pan , • a detector sensitive to ionizing radiation emitted by the radioactive tracer (s), located downstream of the oil separation system so as to allow the measurement of the radioactivity of the oil not separated in the system separating oil and contained in the crankcase gases leaving said separation system, and • connected to said detector, a computer programmed to calculate from the results of radioactivity measurements, the consumption of non-separated lubricating oil in said separation system separation.
  • a second embodiment of the present invention consists in measuring the increase in radioactivity due to the accumulation of radioactive oil in an appropriate trapping device.
  • the residual oil is trapped from the partially deoiled crankcase gases leaving the oil separation system in an oil trapping device located downstream of said oil separation system and the overall radioactivity of the oil thus collected is measured.
  • the addition of an oil trapping device in the crankcase gas recycling circuit is likely to modify the fluid flow therein. Proper extrapolation of test results to actual operating conditions therefore implies minimizing such potential disturbance by choosing an appropriate geometry for this trapping device (low volume, minimum length of pipes, etc.).
  • the parameter that best reflects the disturbance of the fluid flow in the crankcase gas recycling circuit is the difference in crankcase gas pressure ( ⁇ P) between the inlet and the outlet of the oil separation system.
  • ⁇ P crankcase gas pressure
  • This second embodiment using a trapping device has the considerable advantage of allowing very precise measurements with low concentrations of radiotracers or with relatively little active radiotracers, which therefore present an easy implementation without risk. for the environment and the test personnel.
  • the oil trapping device mentioned above preferably consists of at least one separator operating on the same principle as the oil separation system to be tested.
  • the oil trapping device of the present invention comprises for example one or more static separation elements, such as baffles or packing elements, providing a large solid / gas interface, and / or filter elements and / or one or more cyclones allowing, by centrifugal force, to capture the oil. Under certain operating conditions of the engine, it may be useful to cool the oil trapping device by means of an appropriate refrigeration system in order to improve the trapping efficiency of this device.
  • static separation elements such as baffles or packing elements
  • the method for measuring the consumption of engine oil linked to the passage of crankcase gases through the oil separation system of an internal combustion engine must be carried out with an appropriate radioactive tracer.
  • the radiotracer must not disturb the operation of the engine or adversely affect the physico-chemical properties of the engine oil. For this, it must in particular either be chemically inert with respect to the components thereof, or have a function similar to that of one of their constituents (for example a functional additive) and partially or totally substitute for it. this.
  • the radio tracer must have sufficient radioactivity to allow precise and reproducible measurements. The choice of radio tracer is linked in particular to the sensitivity of the detector used.
  • the radioactivity of the oil must be high (strong radioactivity of the radio-tracer or high concentration of a radio-tracer of relatively low radioactivity).
  • the radioactivity of the oil may be relatively lower.
  • the radiotracer must be selected so that its quantity circulating in the engine oil circuit is, over the entire duration of the process, directly proportional to the quantity of lubricating oil in the oil circuit of the engine. This proportionality depends on the physicochemical properties of the radioactive tracer and those of the liquid medium in which it is initially introduced.
  • the radioactive tracer must neither accumulate in the mixture when the oil is consumed, nor be consumed more quickly than this, for example by evaporation, combustion or thermal decomposition, or be trapped anywhere in the engine, such as the oil filter.
  • the radiotracer such that its physicochemical properties (volatility, thermal stability, chemical reactivity) are in line with those of the liquid medium in which it is introduced and which it must reflect. the fraction measured.
  • a person skilled in the art can in particular find a tracer suitable for a given medium by subjecting a tracer / lubricating oil mixture to the temperature and pressure conditions prevailing in an engine.
  • the detectors which can be used are probes for detecting ionizing radiation (beta, X or gamma rays) which may be either of the liquid or solid scintillator type (sodium iodide crystal Na ⁇ (Tl), BGO crystal), or of the semiconductor type (crystal germanium, CZT crystal). Note also that the detector can simultaneously detect the presence of various radio tracers. When the radioactivity of the oil contained in the crankcase gases is high (high radioactivity of the radio-tracer and / or high concentration of a radio-tracer of low radioactivity), the detector will not require a high sensitivity. On the other hand, when the radioactivity of the oil contained in the crankcase gas is not high, the detector will require higher sensitivity. In order to limit the quantity of radiotracers used, it is preferable to use a measurement probe whose detection efficiency is high, for example a crystal of sodium iodide type
  • This type of detector can exist in compact form allowing the possibility of a vehicle-mounted device.
  • the signals detected by the detector are then processed by a series of means making it possible to calculate the fraction of engine oil contained in the crankcase gases after they have passed through the oil separation system.
  • These means include in particular a means for processing the detected signal (for example an amplifier, a filter and an analog / digital converter CAD), a means for processing pulses (for example a multi-channel analyzer) and a means for storage and for processing the acquired data (for example a PC computer).
  • the measurement of the radioactivity and the processing of the results are preferably carried out continuously.
  • tracers containing radionuclides having a short period, or half-life, preferably a period less than 3 years, in particular less than 1 year. and even more preferably less than 30 days. In this way, the generation of long-lived radioactive waste will be avoided. It is preferable that the period of the radionuclide is equal to or greater than the expected duration of the test.
  • the computer thanks to a law of radioactive decay can easily correct the measured value.
  • radiotracers are generally produced artificially by nuclear reactions, in particular by activation reaction.
  • This activation is done according to methods familiar to a person skilled in the art, for example by exposure of the inactive elements or compounds containing said inactive elements to a source of neutron radiation, or also by exposure to a beam of accelerated ions coming from a particle accelerator.
  • the inactive elements or compounds containing said inactive elements are activated either before their incorporation into the engine oil, or even within the oil, that is to say by exposing the oil containing the element.
  • Radiotracers can be additives usually used in lubricating oils, such as anti-corrosion agents, antioxidants, viscosity modifiers, lubricant additives, dyes, additives lowering the pour point, detergent or dispersant additives.
  • radiotracers which function as a functional additive
  • radiotracers which have no physical or chemical function in the engine lubrication system.
  • the Applicant has found that the radioactive tracers which are particularly advantageous for introduction into engine oil are certain compounds of germanium-69. These compounds are chosen, for example, from tetraalkylgermanes.
  • a direct measurement can be carried out at the output of each separator.
  • a single measurement can be made at the outlet of the most downstream separator, with or without trapping the oil by a trapping device, to calculate the overall consumption of the system.
  • the internal combustion engine can also include several separation systems mounted in parallel (for example V6 engine). In this case, the consumption can be measured either on all the crankcase gases collected downstream of the separation systems, with or without trapping the oil, or at the output of each separation system (each of which may include also several separators) when the crankcase gases from each separation system are not combined in a single pipe but are returned separately to the intake or to the atmosphere.
  • crankcase gases charged with oil marked by at least one radioactive tracer leave the engine block 1 and arrive, via the inlet pipe A, in the oil separator 2.
  • oil separator 2 the oil contained in these crankcase gases is separated.
  • the oil thus separated is returned to the oil pan 6 via the return line B.
  • the crankcase gases which are imperfectly de-oiled and which still contain a certain fraction of radioactive oil are sent via the outlet pipe C to the oil trapping device 4 where the residual oil is retained.
  • the crankcase gases now completely or almost completely de-oiled are returned via line F to the inlet D.
  • a detector 3 sensitive to the radiation emitted by the radiotracer (s) introduced into the lubricating oil, is placed in the immediate vicinity of the trapping device 4 containing the separated oil.
  • This detector must be protected by an appropriate material, for example lead, against the radiation emitted by the radioactive lubricating oil circulating in the nearby engine. Thus protected against this parasitic radiation, the detector 3 measures only the radioactivity which accumulates in the trapping device 4.
  • the detector 3 is connected to a computer system 5 for recording and processing the measurement data, programmed to calculate the oil consumption generated by the oil separation system 2 in the crankcase gas recycling system.
  • the process in FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 in that the crankcase gases leaving via the outlet pipe C of the oil separation system 2 are directly recycled to the inlet.
  • the radioactivity is measured by the detector 3 connected to the computer system 5 without prior trapping of the residual oil present in the crankcase gases at the outlet of the separation system 2.
  • the detector 3 is placed near the pipe C where it measures the radioactivity of the crankcase gas flow in this pipe.
  • This embodiment unlike that of FIG. 1, is perfectly non-intrusive, that is to say does not imply any modification of the gas flow in the engine and in the crankcase gas recycling system. .
  • the process shown in Figure 3 is substantially identical to a. that of FIG. 1, except that the treated crankcase gases (oiled) are not recycled to the inlet D but released into the atmosphere.
  • test configurations are intended to illustrate the process for measuring in real time the consumption of engine oil linked to the passage of crankcase gases through the oil separation system contained in said gases.
  • the engine used in these tests is a gasoline engine, 4 cylinders / 8 valves of the “F3R” type installed on a BMW Espace type vehicle, with a displacement of 2 liters.
  • Four-stroke engine oil is an oil sold under the ELF brand, type Evolution SXR 5W30.
  • Germanium-69 prepared in the form of a complex of oil-soluble tetraalkylgermans, the distillation interval of which is representative of the lubricant, was used as radioactive tracer.
  • the radiation detection system consists of a standard Na ⁇ (Tl) 2x2 inch detector with integrated photomultiplier tube, the other elements of the measurement chain being a brand 2007P charge preamplifier Canberra, a 2020 spectroscopy amplifier (Canberra), a model 8087 ADC converter (Canberra) and a model S 100 multichannel card (Canberra).
  • the software used during these tests is “Génie 2000” (Canberra) for gamma spectrometry, as well as the MCS (Multi Channel Scaling) analysis software “IDSWear” marketed by the company Atlantic Nuclear Services (ANS), Canada .
  • the results presented below include a half-life correction (which is 6 hours for Tc-99) by the “IDSWear” measurement software.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de détermination de la consommation d'huile issue du système de séparation d'huile (2), situé dans le circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, caractérisé par le fait que - l'on marque l'huile de lubrification dudit moteur par introduction d'au moins un traceur radioactif, - que l'on piège l'huile non séparée des gaz de carter sortant du système de séparation d'huile (2) dans un dispositif de piégeage d'huile (4) situé en aval dudit système de séparation d'huile (2), - que l'on mesure, à l'aide d'un détecteur (3), placé à proximité, du dispositif de piégeage d'huile (4) et sensible au rayonnement ionisant émis par le ou les traceur(s) radioactif(s), la radioactivité de l'huile non séparée dans le système de séparation (2) d'huile et retenue dans le dispositif de piégeage d'huile (4), et - que l'on transmet les résultats de ces mesures vers un ordinateur (5) apte à calculer à partir de ces résultats la consommation d'huile lubrifiante non séparée dans ledit système de séparation (2), ainsi qu'un dispositif permettant de mettre en œuvre un tel procédé.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE MESURE EN TEMPS REEL A L. ' AIDE DE TRACEURS RADIOACTIFS DE LA CONSOMMATION D ' HUILE DU SYSTÈME DE SÉPARATI ON D ' HUILE MOTEUR La présente invention concerne un procédé de mesure en temps réel de la consommation d'huile moteur liée au passage des gaz de carter à travers le système de séparation d'huile contenue dans lesdits gaz de carter. Ce système de séparation d'huile est généralement constitué d'au moins un séparateur pouvant être notamment sous la forme d'un décanteur (séparateur) unique ou de plusieurs décanteurs (séparateurs) montés en série et/ ou en parallèle, et constitue la pièce principale du circuit de recyclage des gaz de carter au sein des moteurs à combustion interne. L'invention concerne en outre un dispositif, tel qu'un banc d'essai, permettant de mettre en œuvre ce procédé. Plus précisément, ce procédé est basé sur la mesure en temps réel de la fraction d'huile moteur contenue dans les gaz de carter après leur passage au travers du système de séparation d'huile d'un moteur à combustion interne. Les gaz de carter résultent en grande partie de la fuite des gaz de combustion hors du bloc moteur et, plus précisément, de la chambre de combustion, ces fuites étant dues aux jeux mécaniques dans la zone appelée communément « PSC » et constituée par le(s) piston(s), segment(s), cylindre(s) ou chemise (phénomène de blow-by). Ces gaz contiennent des produits de combustion, de l'huile moteur, des hydrocarbures imbrûlés, des particules, de la vapeur d'eau etc. Depuis de nombreuses années, sur les moteurs à combustion interne, les gaz de carter issus du bloc moteur, c'est à dire notamment du carter cylindres et/ ou culasse, sont traités pour être ensuite soit libérés dans l'atmosphère (par exemple dans le cas des moteurs de poids lourds) soit recyclés vers l'admission et envoyés vers les cylindres pour y être brûlés (par exemple dans le cas des moteurs de véhicules légers) . Ce recyclage des gaz de carter vers le système d'admission comprend généralement : (a) une étape de récupération de l'huile moteur contenue dans les gaz de carter, cette huile étant sous forme d'un mélange multiphasique liquide /vapeur dont les proportions sont variables en fonction des conditions de fonctionnement du moteur (ex: charge moteur, température, pression), (b) une étape de renvoi de l'huile récupérée vers le carter d'huile moteur, (c) puis une étape de renvoi des gaz de carter déshuilés vers l'admission ou de libération des gaz de carter déshuilés dans l'atmosphère. La séparation de l'huile d'avec les gaz de carter dans l'étape (a) se fait dans un système de séparation usuellement appelé "décanteur " ou
"décanteur moteur". A cet effet, de nombreuses variantes technologiques de systèmes de séparation ont été développées. Par exemples, l'huile peut être retenue par une surface de contact importante fournie par des éléments statiques tels que des chicanes ou des éléments de garnissage, des éléments filtrants, ou l'huile peut être retenue grâce à la force centrifuge d'un ou de plusieurs cyclones projetant les gouttelettes contre la surface du séparateur. Toutefois, l'efficacité de tels séparateurs n'est généralement pas totale, c'est-à-dire une fraction plus ou moins importante de l'huile contenue dans les gaz de carter n'est pas retenue au sein du système de séparation. De ce fait, le renvoi à l'admission des gaz de carter contenant encore de l'huile après passage dans le système de séparation entraîne un certain nombre de nuisances techniques susceptibles de gêner le bon fonctionnement du moteur à combustion interne. Ainsi, les risques d'encrassement du moteur sont sensiblement augmentés. On peut observer par exemple, l'encrassement des tubulures d'admission, paρillon(s), vanne(s) EGR, soupapes et chambres de combustion. Les risques d'effets mécaniques gênants tels que grippage du ou des papillon(s), grippage de la ou des vanne(s) EGR, cliquetis, etc. sont de ce fait augmentés. En outre, l'encrassement moteur est susceptible d'augmenter les émissions polluantes (ex. : combustion incomplète de l'huile avec d'éventuelles conséquences sur les systèmes de post-traitement) et d'avoir un impact non négligeable sur l'agrément de conduite du véhicule motorisé. Par conséquent, les constructeurs automobiles dans un souci de développer de nouveaux systèmes de séparation d'huile comprenant un ou plusieurs séparateurs en série et/ ou en parallèle doivent être en mesure de contrôler aisément et efficacement les performances de ceux- ci. Un tel contrôle exige un procédé de mesure de la consommation d'huile dudit système de séparation qui doit être fiable, précis, répétable et reproductible. Pour évaluer cette consommation d'huile au sein du système de séparation, il s'agit de mesurer la fraction d'huile encore présente dans les gaz de carter après le passage desdits gaz dans ce système de séparation. Plus le système de séparation sera efficace, plus la fraction d'huile mesurée sera faible. A cet effet, la Demanderesse a mis au point un nouveau procédé de mesure de la consommation d'huile issue du système de séparation d'huile situé dans le circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, lequel procédé est de mise en oeuvre aisée, automatisable, fiable, précis, répétable, reproductible et peut fonctionner en continu de manière à fournir quasiment instantanément et en temps réel la fraction d'huile non récupérée par le système de séparation. Le procédé selon l'invention facilite ainsi la réalisation d'essais en vue du développement de nouveaux systèmes de séparation permettant un dêshuilage optimal des gaz de carter. Le procédé d'analyse de la présente invention est basé sur l'introduction d'un traceur radioactif dans l'huile de lubrification du moteur et sur la mesure de la radioactivité de l'huile contenue dans les gaz de carter sortant du système de séparation constitué d'un ou de plusieurs séparateurs d'huile dont on souhaite évaluer l'efficacité. Sous réserve de respecter certaines conditions concernant le choix du radiotraceur, cette radioactivité reflète en effet parfaitement la fraction d'huile de lubrification encore contenue dans les gaz de carter après leur passage dans le système de séparation. La mesure de cette radioactivité permet ainsi de déterminer en temps réel l'efficacité du système de séparation. La présente invention a donc pour objet un procédé de détermination de la consommation d'huile issue du système de séparation d'huile, situé dans le circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, caractérisé par le fait que • l'on marque l'huile de lubrification dudit moteur par introduction d'au moins un traceur radioactif au sein de ladite huile, • que l'on fait transiter les gaz de carter, sortant du bloc moteur et chargés d'huile de lubrification, par un système de séparation d'huile où au moins une partie de l'huile contenue au sein desdits gaz est séparée, recueillie et renvoyée vers le carter d'huile, de préférence directement dans l'huile contenue dans ledit carter d'huile, et • que l'on mesure, à l'aide d'un détecteur sensible au rayonnement ionisant émis par le ou les traceur(s) radioactifs), la radioactivité de l'huile non séparée dans le système de séparation d'huile et contenue dans les gaz de carter sortant dudit système de séparation, « et que l'on transmet les résultats de ces mesures vers un ordinateur apte à calculer à partir de ces résultats la consommation d'huile lubrifiante non séparée dans ledit système de séparation.
La consommation d'huile peut être exprimée sous différentes formes selon le type de tests effectués. Elle peut être notamment exprimée : - en masse (grammes), - en volume (litres), - en masse par unité de temps (débit massique: par exemple grammes /heure), - en volume par unité de temps (débit volumique: par exemple litres /heure), - en masse par unité de distance parcourue par le véhicule (par exemple grammes/km), - ou encore en volume par unité de distance parcourue par le véhicule (ex: litres/ km)
L'invention a en outre pour objet un dispositif permettant de mettre en œuvre le procédé ci-dessus comprenant • un moteur à combustion interne lubrifié par une huile marquée par introduction d'au moins un traceur radioactif au sein de ladite huile, • un système de séparation d'huile recevant les gaz de carter chargés en huile de lubrification sortant du bloc moteur, où au moins une partie de l'huile contenue dans lesdits gaz de carter est séparée, recueillie et renvoyée vers le carter d'huile, • un détecteur sensible au rayonnement ionisant émis par le ou les traceur(s) radioactif(s), situé en aval du système de séparation d'huile de manière à permettre la mesure de la radioactivité de l'huile non séparée dans le système de séparation d'huile et contenue dans les gaz de carter sortant dudit système de séparation, et • relié audit détecteur, un ordinateur programmé pour calculer à partir des résultats des mesures de radioactivité, la consommation d'huile lubrifiante non séparée dans ledit système de séparation. Le procédé et le dispositif de la présente invention apportent une grande flexibilité et précision de mesure, et permettent, grâce à leur grande sensibilité, de mesurer rapidement et quasi instantanément la consommation d'huile par le système de séparation des gaz de carter. Ils présentent en outre l'avantage de ne pas perturber le fonctionnement du moteur testé et permettent ainsi une bonne extrapolation des résultats d'essais aux conditions de fonctionnement réel du moteur.
Dans un premier mode de réalisation de la présente invention, on mesure directement, à l'aide d'un détecteur situé à proximité de la conduite de sortie du système de séparation d'huile à tester, la fraction d'huile radioactive résiduelle contenue dans les gaz de carter partiellement déshuilés suite à leur passage dans le système de séparation. Ce mode de réalisation, mesurant de faibles quantités de radioactivité, peut impliquer l'utilisation de radiotraceurs ayant une activité spécifique importante ou bien l'utilisation de concentrations importantes de radiotraceurs à activité moyenne. Dans un tel cas, il est bien entendu indispensable ne prendre des mesures de protection appropriées, permettant de limiter l'impact de la radioactivité sur l'environnement. Si le détecteur utilisé a toutefois une sensibilité élevée, l'activité spécifique ou la quantité des radiotraceurs utilisés ne doit pas forcément être très élevée. Cette méthode de mesure présente l'avantage d'une perturbation nulle du fonctionnement du moteur car elle ne modifie aucunement l'écoulement fluidique dans le circuit de recyclage des gaz de carter. Un deuxième mode de réalisation de la présente invention consiste à mesurer l'accroissement de la radioactivité due à l'accumulation de l'huile radioactive dans un dispositif de piégeage approprié. Concrètement, dans ce deuxième mode de réalisation, on piège l'huile résiduelle des gaz de carter partiellement déshuilés sortant du système de séparation d'huile dans un dispositif de piégeage d'huile situé en aval dudit système de séparation d'huile et l'on mesure la radioactivité globale de l'huile ainsi recueillie. L'ajout d'un dispositif de piégeage d'huile dans le circuit de recyclage des gaz de carter est susceptible de modifier l'écoulement fluidique dans celui-ci. Une bonne extrapolation des résultats d'essais aux conditions de fonctionnement réel implique par conséquent de réduire au minimum une telle perturbation potentielle en choisissant une géométrie appropriée pour ce dispositif de piégeage (faible volume, longueur minimale des conduites etc.). Le paramètre reflétant le mieux la perturbation de l'écoulement fluidique dans le circuit de recyclage des gaz de carter est la différence de pression des gaz de carter (ΔP) entre l'entrée et la sortie du système de séparation d'huile. Lorsque la valeur de ce paramètre est sensiblement identique à la différence de pression en l'absence du dispositif de piégeage, la perturbation de l'écoulement fluidique par le dispositif est nulle, ce qui correspond à un mode de réalisation préféré. Ce deuxième mode de réalisation utilisant un dispositif de piégeage présente l'avantage considérable de permettre des mesures d'une grande précision avec des faibles concentrations de radiotraceurs ou avec des radiotraceurs relativement peu actifs, qui présentent de ce fait une mise en œuvre facile sans risque pour l'environnement et le personnel chargé des essais. Le dispositif de piégeage d'huile mentionné ci-dessus est de préférence constituée d'au moins un séparateur fonctionnant selon le même principe que le système de séparation d'huile à tester. Le dispositif de piégeage d'huile de la présente invention comporte par exemple un ou plusieurs éléments statiques de séparation, tels que des chicanes ou des éléments de garnissage, fournissant une grande interface solide/ gaz, et/ ou des éléments filtrants et/ ou un ou plusieurs cyclones permettant grâce à la force centrifuge de capter l'huile. Dans certaines conditions de fonctionnement du moteur, il peut être utile de refroidir le dispositif de piégeage d'huile au moyen d'un système de réfrigération approprié afin d'améliorer l'efficacité de piégeage de ce dispositif.
En outre, on comprendra que plus l'efficacité du dispositif de piégeage est élevée et tend vers 100 %, plus la mesure de radioactivité de l'huile accumulée dans le dispositif de piégeage reflète correctement la consommation d'huile par le système de séparation moteur. Il existe notamment des dispositifs de piégeage retenant la majorité, c'est-à-dire au moins 80 % ou idéalement au moins 95 %, de la fraction d'huile contenue dans les gaz de carter sortant du système de séparation moteur. On peut toutefois également mesurer de manière fiable et reproductible la consommation d'huile liée au passage des gaz de carter au travers du système de séparation d'huile avec des dispositifs de piégeage ayant une efficacité moindre établie préalablement par étalonnage, à condition notamment de connaître le rapport de la quantité d'huile piégée par rapport à la quantité d'huile entrant et que ce rapport soit connu en fonction des différentes conditions expérimentales utilisées. Le procédé de mesure de la consommation d'huile moteur liée au passage des gaz de carter au travers du système de séparation d'huile d'un moteur à combustion interne doit être mis en œuvre avec un traceur radioactif approprié. Celui-ci doit remplir notamment les conditions énoncées dans les paragraphes ci-après. Le radiotraceur ne doit pas perturber le fonctionnement du moteur ou modifier de manière gênante les propriétés physicochimiques de l'huile moteur. Pour cela il doit notamment soit être chimiquement inerte vis-à-vis des composants de ceux-ci, soit avoir une fonction similaire à celle d'un de leurs constituants (par exemple un additif fonctionnel) et se substituer partiellement ou totalement à celui- ci. Le radiotraceur doit avoir une radioactivité suffisante pour permettre des mesures précises et reproductibles. Le choix du radiotraceur est lié notamment à la sensibilité du détecteur utilisé. En d'autres termes, si le détecteur est peu sensible, la radioactivité de l'huile doit être élevée (radioactivité forte du radiotraceur ou concentration élevée d'un radiotraceur de radioactivité relativement faible). Par contre, si le détecteur utilisé a une sensibilité élevée, la radioactivité de l'huile peut être relativement plus faible. Enfin, le radiotraceur doit être sélectionné de manière à ce que sa quantité en circulation dans le circuit d'huile du moteur soit, sur toute la durée du procédé, directement proportionnelle à la quantité d'huile de lubrification dans le circuit d'huile du moteur. Cette proportionnalité dépend des propriétés physico-chimiques du traceur radioactif et de celles du milieu liquide dans lequel il est introduit initialement. En effet, pour refléter à tout moment la fraction d'huile moteur mesurée, le traceur radioactif ne doit ni s'accumuler dans le mélange lorsque l'huile est consommée, ni se consommer plus rapidement que celle-ci, par exemple par évaporation, combustion ou décomposition thermique, ni être piégé en un endroit quelconque du moteur, tel que le filtre à huile. A la lumière de ce qui précède, l'homme du métier choisira le radiotraceur tel que ses propriétés physico-chimiques (volatilité, stabilité thermique, réactivité chimique) soient en adéquation avec celles du milieu liquide dans lequel il est introduit et dont il doit refléter la fraction mesurée. L'homme du métier pourra notamment trouver un traceur approprié pour un milieu donné en soumettant un mélange traceur/ huile lubrifiante aux conditions de température et de pression qui régnent dans un moteur. Les détecteurs utilisables sont des sondes de détection de rayonnements ionisants (rayons bêta, X ou gamma) pouvant être soit de type scintillateur liquide ou solide (cristal iodure de sodium NaΙ(Tl), cristal BGO), soit de type semi-conducteur (cristal germanium, cristal CZT). On notera en outre que le détecteur peut déceler simultanément la présence de divers radiotraceurs. Lorsque la radioactivité de l'huile contenue dans les gaz de carter est élevée (radioactivité forte du radiotraceur et/ ou concentration élevée d'un radiotraceur de radioactivité faible), le détecteur ne nécessitera pas une sensibilité élevée. Par contre, lorsque la radioactivité de l'huile contenue dans les gaz de carter n'est pas élevée, le détecteur nécessitera une sensibilité plus élevée. Afin de limiter la quantité de radiotraceurs mis en œuvre, on utilisera de préférence une sonde de mesure dont l'efficacité de détection est élevée, par exemple un cristal de type iodure de sodium de
3 x 3 pouces. Ce type de détecteur peut exister sous forme compacte permettant la possibilité d'un dispositif embarqué sur véhicule. Les signaux détectés par le détecteur sont ensuite traités par une série de moyens permettant de calculer la fraction d'huile moteur contenue dans les gaz de carter après leur passage au travers du système de séparation d'huile. Ces moyens comprennent notamment un moyen de traitement du signal détecté (par exemple un amplificateur, un filtre et un convertisseur analogique /numérique CAD), un moyen de traitement d'impulsions (par exemple un analyseur multi-canaux) et un moyen de stockage et de traitement des données acquises (par exemple un ordinateur PC). La mesure de la radioactivité et le traitement des résultats se font de préférence en continu. Le traceur radioactif utilisable dans la présente invention peut être soit un composé organique ou minéral d'un élément radioactif (radionucléide) soit l'élément radioactif lui-même qui est alors sous forme élémentaire. Toutefois, compte tenu des considérations ci-dessus concernant les propriétés physico-chimiques du traceur radioactif par rapport à celles de l'huile de lubrification, les formes moléculaires, organiques ou minérales, de radiotraceurs sont préférées par rapport aux formes élémentaires des radionucléides. Le radiotraceur est donc choisi parmi les composés organiques ou minéraux ou les éléments remplissant les conditions indiquées précédemment (i.e. caractère inerte vis-à-vis du lubrifiant ou substitution à l'un des composants du lubrifiant, radioactivité suffisante et proportionnalité huile /traceur). Toutefois, pour des raisons évidentes de manipulation et de protection de l'environnement, on choisira de préférence des traceurs contenant des radionucléides ayant une courte période, ou demi-vie, de préférence une période inférieure à 3 ans, en particulier inférieure à 1 an et encore plus préférentiellement inférieure à 30 jours. De cette manière, on évitera la production de déchets radioactifs à longue demi-vie. Il est préférable que la période du radionucléide soit égale ou supérieure à la durée prévue de l'essai. L'ordinateur, grâce à l'a loi de décroissance radioactive pourra corriger facilement la valeur mesurée. On peut citer à titre d'exemples de radionucléides ayant une période (indiquée entre parenthèses) appropriée : le 22Na (2,61 ans), le 65Zn (243,8 jours), le «Ca (165 jours), le sss (87,2 jours), le 32P (14,3 jours), le *7Ca (4,54 jours), le "Mo (65,9 heures), le 82Br (35,3 heures), le 64Cu (12,7 heures), le "mTc (6,01 heures), le 28Mg (20,91 heures), le
68Ge (270,95 jours), le 69Ge (39h), le 77Ge (11 ,30 heures), le sssr (64,8 jours) et le 56Co (77,3 jours). Ces radiotraceurs sont en général produits artificiellement par réactions nucléaires, notamment par réaction d'activation. Cette activation se fait selon des méthodes familières à l'homme du métier, par exemple par exposition des éléments inactifs ou composés contenant lesdits éléments inactifs à une source de rayonnement neutronique, ou encore par exposition à un faisceau d'ions accélérés provenant d'un accélérateur de particules. Selon les cas, les éléments inactifs ou composés contenant lesdits éléments inactifs sont activés soit avant leur incorporation dans l'huile moteur, soit au sein même de l'huile, c'est-à-dire en exposant l'huile contenant l'élément ou le composé activable par exemple à un rayonnement neutronique ou à un faisceau de protons. Une des options possibles pour obtenir des radionucléides artificiels est d'incorporer les éléments inactifs ou composés contenant lesdits éléments inactifs dans une quantité appropriée d'un vecteur (par exemple un solvant ou diluant tel qu'une huile), puis de soumettre ce mélange à l'activation et enfin de l'ajouter à l'huile lubrifiante. Les radiotraceurs peuvent être des additifs utilisés habituellement dans les huiles de lubrification, tels que des agents anti-corrosion, des agents anti-oxydants, des agents modifiant la viscosité, des additifs lubrifiants, des colorants, des additifs abaissant le point d'écoulement, des additifs détergents ou dispersants. On peut citer à titre d'exemples de tels radiotraceurs fonctionnant comme un additif fonctionnel, le dithiophosphate de zinc, les sulfonates de calcium ou de magnésium, tels que les alkylsulfonates, arylsulfonates ou alkylarylsulfonates de calcium ou de magnésium, les phénates de calcium, les phénates de magnésium, les salicylates de calcium, les salicylates de magnésium. Cependant, l'utilisation de radiotraceurs qui n'ont aucune fonction physique ou chimique dans le système de lubrification du moteur est tout aussi appropriée. La Demanderesse a constaté que les traceurs radioactifs particulièrement intéressants pour une introduction dans l'huile moteur sont certains composés du germanium-69. Ces composés sont choisis par exemple parmi les tétra-alkylgermanes. Le point d'ébullition de ces tétra-alkylgermanes étant proportionnel à la longueur des chaînes alkyle, on utilisera avantageusement un mélange de tétraalkylgermanes ayant des chaînes alkyle telles que le point d'ébullition du mélange est situé dans l'intervalle de distillation de l'huile utilisée. A titre d'exemples, le tétrahexylgermane, le tétraheptylgermane et le tétraoctylgermane ont chacun un point d'ébullition comparable à celui d'un lubrifiant moteur classique. Un autre radiotraceur particulièrement intéressant en particulier en raison de sa facilité de préparation et de manipulation, et de sa très courte durée de vie est le 99mTc, de préférence sous forme d'une solution aqueuse de pertechnétate de sodium NaTcO4 ou sous forme de particules de dimensions nanométriques et isolées de l'atmosphère par du carbone.
L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : La figure 1 représente une première variante du procédé de mesure de la consommation d'huile selon l'invention dans lequel l'huile radioactive contenue dans les gaz de carter sortant du système de séparation d'huile est piégée dans un dispositif de piégeage ; La figure 2 représente une deuxième variante du procédé de mesure de la consommation d'huile selon l'invention dans lequel on mesure directement la radioactivité de l'huile radioactive contenue dans les gaz de carter sortant du système de séparation d'huile sans piégeage préalable de l'huile ; La figure 3 représente une troisième variante du procédé de mesure de la consommation d'huile selon l'invention qui diffère du procédé de la figure 1 par le fait que les gaz de carter traités ne sont pas renvoyés vers l'admission mais libérés dans l'atmosphère. La figure 4 est un graphique représentant la quantité d'huile piégée dans un premier dispositif de piégeage, disposé en aval d'un système de séparation d'huile d'un circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, en fonction du nombre de kilomètres parcourus par le véhicule. La figure 5 est un graphique représentant la quantité d'huile piégée dans un deuxième dispositif de piégeage, disposé en aval d'un système de séparation d'huile d'un circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, en fonction du nombre de kilomètres parcourus par le véhicule.
Sur l'ensemble des schémas des figures 1 à 3, le système de séparation d'huile est illustré sous la forme d'un séparateur unique.
Dans le cas où le système de séparation comprend deux séparateurs ou plus montés en série, une mesure directe peut être effectuée à la sortie de chaque séparateur. Alternativement, une mesure unique peut être effectuée à la sortie du séparateur le plus en aval, avec ou sans piégeage de l'huile par un dispositif de piégeage, pour calculer la consommation globale du système. Le moteur à combustion interne peut aussi comporter plusieurs systèmes de séparation montés en parallèle (par exemple moteur V6). Dans ce cas, la mesure de la consommation peut être faite soit sur l'ensemble des gaz de carter réunis en aval des systèmes de séparation, avec ou sans piégeage de l'huile, soit en sortie de chaque système de séparation (pouvant chacun comprendre également plusieurs séparateurs) lorsque les gaz de carter issus de chaque système de séparation ne ..sont pas réunis dans une conduite unique mais sont renvoyés séparément vers l'admission ou dans l'atmosphère. L'invention est décrite maintenant en référence à la figure 1. Dans ce mode de réalisation, les gaz de carter chargés d'huile marquée par au moins un traceur radioactif sortent du bloc moteur 1 et parviennent, via la conduite d'entrée A, dans le séparateur d'huile 2. Dans ce séparateur d'huile 2 s'effectue la séparation de l'huile contenue dans ces gaz de carter. L'huile ainsi séparée est renvoyée vers le carter d'huile 6 via la conduite de retour B. Les gaz de carter imparfaitement déshuilés et contenant encore une certaine fraction d'huile radioactive sont envoyés via la conduite de sortie C vers le dispositif de piégeage d'huile 4 où l'huile résiduelle est retenue. Les gaz de carter à présent totalement ou presque totalement déshuilés sont renvoyés via la conduite F vers l'admission D. Un détecteur 3, sensible au rayonnement émis par le ou les radiotraceur(s) introduit(s) dans l'huile de lubrification, est placé à proximité immédiate du dispositif de piégeage 4 contenant l'huile séparée. Ce détecteur doit être protégé par un matériau approprié, par exemple dxi plomb, contre le rayonnement émis par l'huile de lubrification radioactive en circulation dans le moteur situé à proximité. Ainsi protégé contre ce rayonnement parasite, le détecteur 3 mesure uniquement la radioactivité qui s'accumule dans le dispositif de piégeage 4. Le détecteur 3 est relié à un système informatique 5 d'enregistrement et de traitement des données de mesure, programmé pour calculer la consommation d'huile engendrée par le système de séparation d'huile 2 dans le système de recyclage des gaz de carter. Le procédé de la figure 2 diffère de celui représenté à la figure 1 par le fait que les gaz de carter sortant via la conduite de sortie C du système de séparation d'huile 2 sont directement recyclés vers l'admission. La mesure de la radioactivité par le détecteur 3 relié au système informatique 5 se fait sans piégeage préalable de l'huile résiduelle présente dans les gaz de carter en sortie du système de séparation 2. Le détecteur 3 est placé à proximité de la conduite C où il mesure la radioactivité du flux de gaz de carter dans cette conduite. Ce mode de réalisation, contrairement à celui de la figure 1 , est parfaitement non-intrusif, c'est-à-dire n'implique aucune modification de l'écoulement des gaz dans le moteur et dans le système de recyclage des gaz de carter. Enfin, le procédé représenté à la figure 3 est sensiblement identique a. celui de la figure 1 , à ceci près que les gaz de carter traités (déhuilés) ne sont pas recyclés vers l'admission D mais libérés dans l'atmosphère. L'invention sera encore mieux comprise à la lecture des exemples suivants qui ont un caractère purement illustratif et ne limitent aucunement la portée de la présente invention. Exemples
Ces exemples constituent des configurations d'essai. Ils sont destinés à illustrer le procédé de mesure en temps réel de la consommation d'huile moteur lié au passage des gaz de carter à travers le système de séparation de l'huile contenue dans lesdits gaz. Le moteur utilisé dans ces essais est un moteur fonctionnant à l'essence, 4 cylindres/ 8 soupapes de type « F3R » installé sur un véhicule de type Renault Espace, d'une cylindrée de 2 litres. L'huile pour moteur à quatre temps est une huile commercialisée sous la marque ELF, type Evolution SXR 5W30. On a utilisé comme traceur radioactif le Germanium-69, préparé sous la forme d'un complexe de tétraalkylgermanes solubles dans l'huile dont l'intervalle de distillation est représentatif du lubrifiant. L'activité totale mise en œuvre est de 37 MBq (1 mCi), le traceur étant mélangé aux 5 litres d'huile du carter moteur. Le piège à huile utilisé est installé près du moteur, entre la sortie du décanteur d'huile et le retour vers le collecteur d'admission. Deux types de pièges ont été utilisés correspondant aux 2 exemples ci-dessous. Pour l'exemple 1 , la cartouche utilisée contient une laine animale haute densité imprégnée de résine (laine filtrante commercialisée par la société Vita Médical Ltd, Australie). Le piège utilisé pour l'exemple 2 est constitué de limailles d'inox (fines spirales enchevêtrées). Le volume total de chaque type de piège est de l'ordre de
100 ml. Les essais ont été effectués dans des conditions identiques et répétables (3 km sur route + 7 km sur autoroute, changements de rapports à des régimes moteurs voisins, même vitesse moyenne sur autoroute, etc.). Après chaque trajet, le véhicule est rentré dans l'atelier et une sonde de mesure de radioactivité a été repositionnée de façon identique à proximité du piège afin d'évaluer la fraction d'huile accumulée dans le filtre via une mesure de rayonnement gamma (raie située à 511 keV) . Des précautions ont été prises afin de focaliser la sonde de mesure sur le rayonnement émis par le piège, tout en minimisant l'impact du signal en provenance de l'huile contenue dans le moteur. Un épais blindage de plomb a été utilisé à cet effet et la sonde a été positionnée contre le piège, mais le plus loin possible du bloc moteur. Plusieurs points de mesure ont été effectués après chaque trajet, le temps de comptage étant de 30 secondes par point de mesure. Le système de détection du rayonnement est constitué d'un détecteur standard NaI(Tl) de 3*3 pouces avec tube photomultiplicateur intégré, les autres éléments de la chaîne de mesure étant un préamplificateur de charge modèle 2007P de marque Canberra, un amplificateur de spectroscopie 2020 (Canberra), un convertisseur ADC modèle 8087 (Canberra) et une carte multicanaux modèle S 100
(Canberra). Les logiciels mis en oeuvre lors de ces essais sont « Génie 2000 » (Canberra) pour la spectrométrie gamma, ainsi que le logiciel d'analyse MCS (Multi Channel Scaling) « IDSWear » commercialisé par la société Atlantic Nuclear Services (ANS), Canada. Les résultats présentés ci- dessous incluent une correction en demi-vie (qui est 39 heures pour le Ge-69) par le logiciel de mesure « IDSWear ». Il faut noter que la procédure ici appliquée est de type quasi continue, c'est-à-dire chaque point de mesure a été réalisé à intervalle de temps et de distance régulier et identique.
Exemple 1 Le diagramme de la figure 4 montre la quantité d'huile piégée dans un dispositif de piégeage situé en aval d'un système de séparation d'huile, en fonction du nombre de km parcourus par le véhicule. Le volume d'huile piégé a été calculé sur base de l'activité spécifique de l'huile du moteur (qui était de 7.4 Bq par microlitre en début d'essai), en tenant compte de l'efficacité du détecteur et de la géométrie de détection. L'efficacité globale sur le pic de 51 1 keV (environ 7%) a été évaluée via un code de calcul de type "Monte Carlo" dont les paramètres d'entrée ont été adaptés à la configuration de mesure. L'augmentation de l'activité détectée en fonction du temps est ainsi directement convertie en volume d'huile piégé. On constate sur le diagramme que le volume piégé ne croît pas linéairement en fonction du nombre de km parcourus. Ce résultat s'explique par le fait que la laine imprégnée contenue dans le piège offre également une bonne efficacité de piégeage pour les vapeurs d'eau. De ce fait, la laine s'est peu à peu imprégnée d'eau, ce qui a eu pour conséquence une circulation des gaz de plus en plus difficile dans le piège, et donc un volume d'huile piégé par km parcouru qui décroît avec le temps. On peut néanmoins relever, en début d'essai, une consommation d'huile voisine de 3 microlitres par km parcouru. Exemple 2 La figure 5 est un diagramme montrant la quantité d'huile piégée dans un dispositif de piégeage contenant de la limaille d'inox, situé en aval d'un système de séparation d'huile, en fonction du nombre de km parcourus. Le volume d'huile piégé a été calculé sur base de l'activité spécifique de l'huile du moteur (qui était de 5.48 Bq par microlitre en début d'essai), en tenant compte de l'efficacité du détecteur et de la géométrie de détection. L'efficacité globale sur le pic de 51 1 keV (environ 7%) a été évaluée via un code de calcul de type « Monte Carlo » dont les paramètres d'entrée ont été adaptés à la configuration de mesure. L'augmentation d'activité détectée en fonction du temps est ainsi directement convertie en volume d'huile piégé, et l'on constate sur le diagramme que le volume piégé croît quasi linéairement en fonction du nombre de km parcourus. Les écarts par rapport à la droite de régression constatés pour la troisième série de mesures effectuées à 20 km s'expliquent par des conditions de circulation qui ont légèrement varié. La bonne linéarité de la courbe obtenue s'explique par le fait que le matériau utilisé n'a ici aucune tendance à accumuler l'eau contenue dans les gaz de carter. Dès lors, la résistance du piège à la circulation des gaz ne varie pas dans le temps. La consommation d'huile moyenne relevée est de 1 ,875 microlitre par km parcouru, valeur inférieure à celle relevée dans l'exemple 1. Cela s'explique par un maillage nettement plus grand pour le filtre inox qui ne permet pas de piéger la totalité de l'huile résiduelle sortant du système de séparation d'huile. Exemple 3
Cet exemple est destiné à illustrer le procédé de mesure en temps réel de la consommation d'huile moteur lié au passage des gaz de carter (gaz de blow-by) à travers le système de séparation de l'huile contenue dans lesdits gaz. Le moteur utilisé dans cet essai est un moteur fonctionnant à l'essence, 6 cylindres/ 24 soupapes de type « L7X » installé sur un banc d'essai moteur, d'une cylindrée de 3 litres. L'huile pour moteur à quatre temps est une huile commercialisée sous la marque TOTAL, type LUB M A3 5W-30. Le traceur radioactif utilisé est le Technétium 99Tc (rayonnement gamma à 141keV) , préparé sous la forme d'un mélange d'huile décrite ci-dessus et de nanoparticules de carbones enfermant du 99Tc. L'activité spécifique du mélange d1ιuile/99Tc utilisé dans cet essai est de 2 kBq/ml (2.3 kBq/g ) soit une activité totale dans le moteur d'environ 14.000 kBq. Le piège à huile utilisé est installé près du moteur, entre la sortie du décanteur d'huile et le retour vers le collecteur d'admission. Ce piège est de type cyclone d'un volume de l'ordre de 10 mL occasionnant une perte de charge inférieure à lOmbar, qui est compensée par l'utilisation de tubes de liaison sans perte de charge afin de garantir un écoulement identique au système moteur standard. L'huile piégée à partir des effluents est captée dans un flacon d'une contenance de 100 mL. La mesure a été réalisée en temps réel et en continu, l'ordinateur étant programmé pour calculer une valeur moyenne par période de mesure de 5 minutes. La chaîne de détection est restée dans la même configuration durant tout l'essai. Des précautions ont été prises afin de focaliser la sonde de mesure sur le rayonnement émis par le piège, tout en minimisant l'impact du signal en provenance de l'huile contenue dans le moteur. Un épais blindage de plomb a été utilisé à cet effet et la sonde a été positionnée contre le piège et le plus loin possible du bloc moteur. Le système de détection du rayonnement est constitué d'un détecteur standard NaΙ(Tl) de 2x2 pouces avec tube photomultiplicateur intégré, les autres éléments de la chaîne de mesure étant un préamplificateur de charge modèle 2007P de marque Canberra, un amplificateur de spectroscopie 2020 (Canberra), un convertisseur ADC modèle 8087 (Canberra) et une carte multicanaux modèle S 100 (Canberra). Les logiciels mis en oeuvre lors de ces essais sont « Génie 2000 » (Canberra) pour la spectrométrie gamma, ainsi que le logiciel d'analyse MCS (Multi Channel Scaling) « IDSWear » commercialisé par la société Atlantic Nuclear Services (ANS), Canada. Les résultats présentés ci- dessous incluent une correction en demi-vie (qui est 6 heures pour le Tc-99) par le logiciel de mesure « IDSWear ».
Le diagramme de la figure 6 montre la quantité d'huile piégée dans un dispositif de piégeage situé en aval d'un système de séparation d'huile, en fonction du nombre d'heures d'essais réalisées. Le volume d'huile piégé a été calculé sur base de l'activité spécifique de l'huile du moteur (qui était de 2 Bq par microlitre en début d'essai), en tenant compte de l'efficacité du détecteur et de la géométrie de détection. L'efficacité globale sur le pic de 141 keV (environ 6%) a été évaluée à partir du volume d'huile piégé en fin d'essai. L'augmentation de l'activité détectée en fonction du temps est ainsi convertible en volume d'huile piégée. Lors de cet essai, trois phases ont été réalisées : une première phase sur un point de fonctionnement stabilisé pour une régulation de température d'huile 1 durant 4 heures, une seconde phase pour une température d'huile 2 durant 6 heures et enfin un contrôle moteur arrêté durant 2 heures. On constate bien trois pentes différentes suivant les trois phases : 37,8 microlitres entre deux points de mesure lors de la première phase, 90, 1 microlitres entre deux points de mesure lors de la deuxième phase et 2,2 micro litre s entre deux points de mesure lors de la dernière phase. Pour la dernière phase, la légère augmentation s'explique essentiellement par le léger ruissellement dans le dispositif de piégeage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de détermination de la consommation d'huile issue du système de séparation d'huile (2) situé dans le circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, caractérisé par le fait que • l'on marque l'huile de lubrification dudit moteur par introduction d'au moins un traceur radioactif au sein de ladite huile, • que l'on fait transiter les gaz de carter, sortant du bloc moteur (1) et chargés d'huile de lubrification, par un système de séparation d'huile (2) où au moins une partie de l'huile contenue au sein desdits gaz est séparée, recueillie et renvoyée vers le carter d'huile (6), • que l'on piège l'huile non séparée des gaz de carter sortant du système de séparation d'huile (2) dans un dispositif de piégeage d'huile (4) situé en aval dudit système de séparation d'huile (2); • que l'on mesure, à l'aide d'un détecteur (3), placé à proximité du dispositif de piégeage d'huile (4) et sensible au rayonnement ionisant émis par le ou les traceur(s) radioactif(s), la radioactivité de l'huile non séparée dans le système de séparation (2) d'huile et retenue dans le dispositif de piégeage d'huile (4), et • que l'on transmet les résultats de ces mesures vers un ordinateur (5) apte à calculer à partir de ces résultats la consommation d'huile lubrifiante non séparée dans ledit système de séparation (2).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le système de séparation d'huile (2) est constitué de plusieurs séparateurs, montés en série ou en parallèle.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les gaz de carter sortant du dispositif de piégeage (4) sont libérés dans l'atmosphère ou renvoyés vers l'admission (D) du moteur.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de piégeage d'huile (4) est un deuxième système de séparation comportant un ou plusieurs éléments statiques de séparation et/ ou un ou plusieurs cyclones et/ ou un ou plusieurs éléments filtrants.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de piégeage d'huile (4) est conçu de manière à ce que la différence de pression (ΔP) entre l'entrée du système de séparation d'huile (2) et la sortie du système de séparation d'huile (2) est sensiblement identique à la valeur de cette différence de pression en l'absence du dispositif de piégeage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le traceur radioactif est un composé organique ou minéral d'un élément radioactif.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément radioactif a une période, ou demi-vie, inférieure à 3 ans, de préférence inférieure à 1 an, et en particulier inférieure à 30 jours.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'élément radioactif est choisi parmi le 22Na, le 65Zn, le 45Ca, le 35S, le 3 P, le 47Ca, le "Mo, le 82Br, le 64Cu, le "≈Tc, le 28Mg, le 68Ge, le 69Ge, le Ge, le 85Sr et le 56Co.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le radiotraceur est choisi parmi les tétra-alkylgermanes contenant du 69Ge, de préférence parmi le tétrahexylgermane, le tétraheptylgermane et le tétraoctylgermane, ou un mélange de ceux-ci.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le radiotraceur est le 99mTc, de préférence sous forme d'une solution aqueuse de pertechnétate de sodium NaTcO4 ou sous forme de particules de dimensions nanométriques et isolées de l'atmosphère par du carbone.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le détecteur est une sonde de détection de rayonnements ionisants.
12. Dispositif de détermination de la consommation d'huile issue du système de séparation d'huile (2) situé dans le circuit de recyclage des gaz de carter d'un moteur à combustion interne, caractérisé par le fait qu'il comprend, • un moteur à combustion interne lubrifié par une huile marquée par introduction d'au moins un traceur radioactif au sein de ladite huile, • un système de séparation d'huile (2) recevant les gaz de carter chargés en huile de lubrification sortant du bloc moteur (1), où au moins une partie de l'huile contenue dans lesdits gaz de carter est séparée, recueillie et renvoyée vers le carter d'huile, • en aval du système de séparation d'huile (2), un dispositif de piégeage (4) d'huile, • un détecteur (3) sensible au rayonnement ionisant émis par le ou les traceur(s) radioactif (s), situé à proximité directe du dispositif de piégeage (4), de manière à permettre la mesure de la radioactivité de l'huile non séparée dans le système de séparation (2) d'huile et retenue dans le dispositif de piégeage d'huile (4), et • relié audit détecteur (3), un ordinateur (5) programmé pour calculer à partir des résultats des mesures de radioactivité, la consommation d'huile lubrifiante non séparée dans ledit système de séparation (2).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de piégeage d'huile (4) est conçu de manière à ce que la différence de pression (ΔP) entre l'entrée et la sortie du système de séparation d'huile (2) est sensiblement identique à la valeur de cette différence de pression en l'absence dudit dispositif de piégeage dhuile.
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