WO2005088037A2 - Rosette für einen türbeschlag - Google Patents

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WO2005088037A2
WO2005088037A2 PCT/EP2005/002621 EP2005002621W WO2005088037A2 WO 2005088037 A2 WO2005088037 A2 WO 2005088037A2 EP 2005002621 W EP2005002621 W EP 2005002621W WO 2005088037 A2 WO2005088037 A2 WO 2005088037A2
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rosette
base
cover
door
cams
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PCT/EP2005/002621
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English (en)
French (fr)
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WO2005088037A3 (de
Inventor
Dieter Krämer
Wolfgang Kramme
Original Assignee
Heinrich Pelzing Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Heinrich Pelzing Gmbh & Co. Kg filed Critical Heinrich Pelzing Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2005088037A3 publication Critical patent/WO2005088037A3/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon

Definitions

  • the present invention relates to a rosette for a door fitting according to the preamble of claim 1.
  • a generic rosette is described, for example, in EP 0 942 121 B1 and has the following components: a base rosette for preassembly on a door, a base rosette that can be brought into engagement with the base rosette for storing a door handle or for covering a lock, and a cover rosette to cover the lower rosette.
  • the rosette of the type specified above is further developed according to the invention in that the lower rosette can be brought into engagement with the base rosette for axial fixation.
  • a key concept of the present invention can be seen in designing the base rosette and the lower rosette in such a way that in the assembled state an axial fixation of these two components is provided by an intervening engagement.
  • a first significant advantage of the invention can be seen in the fact that the mechanical requirements on the cover rosette are considerably reduced, since this no longer has to ensure the axial fixing of the base rosette relative to the base rosette, as in the prior art. In this way, considerable cost savings can be achieved.
  • the installation of the rosette according to the invention is simple and safe, and the door fitting thus built up is characterized overall by a high stability.
  • the components of the rosette according to the invention can in principle be made of metal, for example aluminum or steel, or, for less expensive variants, also of suitable plastics. Combinations of metal and plastic are also possible, depending on the application.
  • the base rosette and the base rosette can be connected by a bayonet connection. This embodiment ensures, on the one hand, a defined connection state in the stop position of the ba onett lock and, moreover, is structurally simple to implement.
  • a particularly quick assembly of the lower rosette on the basic rosette is made possible if the basic rosette can be snapped onto the lower rosette.
  • the lower rosette is designed to be screwed or screwed onto the basic rosette. In this way, a particularly high stability of the connection between the lower rosette and the basic rosette can be achieved.
  • the cover rosette can be connected to the lower rosette, in particular with the aid of a screw or snap connection. It is then not necessary to adapt the shape of the cover rosette with a view to fastening it to the base rosette.
  • a uniform base rosette can then also be provided for differently shaped lower rosettes and matching cover rosettes, so that the number of different parts to be kept can be reduced.
  • a metal cover rosette is snapped onto a plastic lower rosette.
  • the cover rosette is designed to be screwed or screwed onto the base rosette.
  • the cover rosette can also be referred to as a screw and / or jewelry rosette.
  • a fixing device is expediently provided for the rotational fixing of the lower rosette in relation to the basic rosette. In this way, a precise positioning of the lower rosette with respect to the basic rosette can be achieved.
  • the fixing device is designed with a locking pin that is movably received in a bore in the lower rosette and that can be brought into engagement with a recess in the basic rosette by axial displacement in the relative position of the basic rosette and lower rosette to be fixed. In this way, a fixation is achieved if the securing pin is held in the recess, for example with the aid of the cover rosette.
  • the end of the securing pin engaging in the recess has the shape of a blunt cone and the recess is designed to at least partially form-fitly receive the securing pin. If the cover escutcheon is removed, the rotating fixation can then be easily released with little defined effort.
  • a spring is provided for pretensioning a rotary movement of a handle neck which is inserted into the lower rosette.
  • This spring can be inserted into the lower rosette and can be designed, for example, as a compression spring.
  • a suitable annular groove for receiving this compression spring is then expediently formed in the lower rosette.
  • a positioning of this spring and a suitable stop can also be provided in a structurally simple manner with the aid of a limiter which can be firmly connected to the handle neck of a door handle.
  • a bearing in particular a ball or needle bearing, is preferably used in the lower rosette. This is particularly useful in the case of metal parts in order to prevent metal from sliding on metal.
  • a ball bearing is not required for plastic parts. Instead, the lower rosette is then expediently made of plastic as a slide bearing for the handle neck.
  • the assembly of the lower rosette with respect to the basic rosette is facilitated if the lower rosette has a plurality of cams on its outside, in particular for actuating a rotary movement.
  • cams can expediently be arranged in pairs to form a slot for a tool. Concentric assembly with a screwdriver is then very easy.
  • two diametrically opposed pairs of cams are provided on the lower rosette.
  • a fastening of the cover rosette independent of the base rosette can be achieved if a thread or latching devices are at least partially formed on the radially outer surfaces of the cams.
  • Figure 1 shows an embodiment of a rosette according to the invention in an exploded view.
  • FIG. 2 shows a further illustration of the rosette from FIG. 1 in a partially assembled state
  • FIG. 3 shows a partial view of the rosette according to the invention in a partially assembled state
  • FIGS. 1 to 3 shows a perspective view of the lower rosette of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 shows a further perspective view of the lower rosette shown in FIG. 4.
  • Fig. 6 is a perspective view of the base rosette of the embodiment shown in Figs. 1 to 3.
  • FIG. 1 shows an exploded view of the rosette 10 according to the invention.
  • the rosette 10 is used to fasten a door handle or lever handle 50 to a door leaf 80.
  • a lower rosette 30 is placed on a neck 52 of the door handle 50 together with a bearing 54 and fastened there with the aid of a locking ring 70.
  • the securing ring 70 engages in an annular circumferential groove 58 formed on the handle neck 52.
  • the handle neck 52 is then rotatably mounted in the lower rosette 30 via the bearing 54, which can be, for example, a ball or a needle bearing.
  • the rotary movement of the handle neck is biased with the aid of a compression spring 39.
  • the compression spring 39 is placed in an arcuate groove 35 - see FIG. 4 - in the lower rosette 30.
  • a limiter 60 is used to fix the compression spring 39 in the groove 35 and to provide a stop.
  • a plastic sliding ring 55 is also inserted between the lower rosette 30 and the handle neck 52.
  • a cover rosette 40 is used to cover the lower rosette 30.
  • FIG. 2 shows the lower rosette 30 mounted on the handle neck 52.
  • the lower rosette 30 with the handle 50 mounted thereon is inserted into a basic rosette 20 and brought into engagement with it in accordance with the invention.
  • An end opening 56 in the handle neck 52 serves to receive a square for actuating a door catch.
  • the base rosette 20 is then attached to one of the 1 and 2 door not shown mounted.
  • FIG 3 shows the rosette 10 according to the invention in a state mounted on a door 80 before the completion of the installation by applying the cover rosette 40.
  • the lower rosette 30 and the base rosette 20 are provided with a bayonet lock in order to provide an engaging engagement.
  • the lower rosette 30 has on its outside diametrically opposite two circular-arcuate webs 37 - see FIGS. 4 and 5.
  • these webs 37 engage with circular grooves 26 which are formed in walls 22 on an outer edge of the base rosette 20.
  • the lower rosette 30 is rotated until the webs 37 of the lower rosette 30 abut stops 27 which are formed on the walls 22 of the basic rosette 20.
  • the bore 34 is aligned with a recess 25 in the base rosette 20, which is designed to at least partially form-fitly hold the locking pin 28.
  • the locking pin 28 can then be displaced a small amount axially in the direction of the base rosette 20 and thereby comes into at least partially positive engagement with the recess 25.
  • a rotation of the lower rosette 30 relative to the base rosette 20 is then no longer possible.
  • the length of the locking pin 28 is such that it can be fixed by applying the cover rosette 40.
  • the locking pin 28 can be shaped such that when it engages in the recess 25 of the base rosette 20, its other end just ends with the rear side 42 of the base rosette 30.
  • the end of the locking pin 28 engaging in the recess 25 has the shape of a blunt cone and, in relation to the other end, has an increased diameter.
  • the recess 25 is shaped accordingly.
  • the lower rosette 30 has the shape of a ring with a through opening 31 for the passage and the reception of the handle neck 52.
  • a stop lug 36 serves as a limitation and for supporting the compression spring 39.
  • Two pairs of cams 32 are formed diametrically opposite one another on the outside of the lower rosette 30 for actuating the rotary movement and for fastening the cover rosette 40.
  • a pair of cams 32 form a slot 38, which can be used, for example, to actuate the rotary movement with the aid of a screwdriver.
  • Fastening devices (not shown), for example threads or snap-in connections, for fastening the cover rosette 40 to the lower rosette 30 are also formed on the outer end faces 33 of the cams 32.
  • the limiter 60 shown in FIGS. 1 and 2 essentially consists of a ring 61 with a central through opening 65. Radially inward into the through opening 65, two tongues 62 protrude diametrically opposite one another. These tongues 62 come into engagement with recesses 53 formed on the handle neck 52 for rotational fixing relative to the handle neck 52. In this way, the limiter 60 is positively but releasably connected to the handle neck 52.
  • a positioning tongue 64 serves to hold the compression spring 39 in the circular arc-shaped groove 35 in the lower rosette 30.
  • An angled stop tongue 63 also provided on the limiter 60 serves to support the spring force with respect to the handle neck 52.
  • the base rosette 20 essentially consists of a circular ring with a through opening 21, on which the walls 22 described above are formed on one side as part of the bayonet connection.
  • bushes 23, 24 are designed for insertion into suitably prepared bores in the door leaf 80.
  • a countersink 29 is formed for receiving the head of a fastening screw.
  • the socket 24 is provided with a thread on its inside. Two of the basic rosettes 20 shown can be fastened to one another on opposite sides of a door leaf 80 with the aid of continuous threaded screws.
  • a new door fitting is provided which, on the one hand, is particularly easy to assemble and enables a particularly stable construction and, on the other hand, can significantly reduce the mechanical requirements for the cover rosette and thus the manufacturing effort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rosette für einen Türbeschlag, mit einer Basisrosette (20) zur Vormontage an einer Tür (80), mit einer Unterrosette (30), die mit der Basisrosette (20) in Eingriff bringbar ist, zum Lagern eines Türgriff (50) oder zum Abdecken eines Schlosses und mit einer Abdeckrosette (40) zum Abdecken der Unterrosette (30). Um die mechanische Anforderung an die Abdeckrosette (40) und damit den Herstellungsaufwand zu senken, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Un­terrosette (30) mit der Basisrosette (20) zur axialen Fixierung in einen hintergreifenden Eingriff bringbar ist und dass die Abdeckrosette (40) mit der Unterrosette (30) verbindbar ist.

Description

Rosette für einen Türbeschlag
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rosette für einen Türbeschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Rosette ist beispielsweise in EP 0 942 121 Bl beschrieben und weist folgende Komponenten auf: Eine Basisrosette zur Vormontage an einer Tür, eine Unterrosette, die mit der Basisrosette in Eingriff bringbar ist zum Lagern eines Türgriffs oder zum Abdecken eines Schlosses, und eine Abdeckrosette zum Abdecken der Unterrosette.
Bei dem im EP 0 942 121 Bl beschriebenen Beschlag wird zur Montage die Unterrosette auf die an dem Türblatt montierte Basisrosette aufgesetzt. Anschließend wird die Abdeckrosette auf die Basisrosette aufgeschraubt, wodurch die Unterrosette gegen die Basisrosette angedrückt wird. Eine axiale Fixierung und ein mechanischer Halt der Unterrosette wird also bei diesem Stand der Technik durch die Abdeckrosette bereitgestellt, die deshalb entsprechend stabil ausgelegt werden muss .
Weitere Türbeschläge sind in DE 200 04 018 Ul, GB 1 185 859 A, EP 0 213 849 A2 und DE 202 09 493 Ul beschrieben.
A u f g a b e der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rosette für einen Türbeschlag zu schaffen, bei dem eine zuverlässige axiale Fixierung der Unterrosette gegenüber der Basisrosette möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Rosette mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Rosette sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Rosette der oben angegebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet , dass die Unterrosette mit der Basisrosette zur axialen Fixierung in einen hintergreifenden Eingriff bringbar ist .
Als ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung kann angesehen werden, die Basisrosette und die Unterrosette so auszubilden, dass im Montagezustand eine axiale Fixierung dieser beiden Komponenten durch einen hinter greif enden Eingriff bereitgestellt wird .
Ein erster wesentlicher Vorteil der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die mechanischen Anforderungen an die Abdeckrosette erheblich gesenkt werden, da diese nicht mehr , wie im Stand der Technik , die axiale Fixierung der Unterrosette gegenüber der Basisrosette gewährleisten muss . Auf diese Weise kann eine erhebliche Kostenersparnis erzielt werden .
Darüber hinaus ist die Montage der erfindungsgemäßen Rosette einfach und sicher und der dadurch aufgebaute Türbeschlag zeichnet sich insgesamt durch eine hohe Stabilität aus .
Die Komponenten der erfindungsgemäßen Rosette können prinzipiell aus Metall , beispielsweise aus Aluminium oder Stahl , oder für kostengünstigere Varianten auch aus geeigneten Kunststof fen hergestellt sein . Auch Kombinationen von Metall und Kunststof f sind , j e nach Einsatzzweck, möglich . Bei einer besonders bevorzugten Varianten sind die Basisrosette und die Unterrosette durch eine Bajonettverbindung verbindbar. Diese Ausführungsform gewährleistet zum einen einen definierten Verbindungszustand in der Anschlagposition des Ba onettverschlusses und ist darüber hinaus konstruktionsmäßig einfach zu realisieren.
Eine besonders schnelle Montage der Unterrosette auf der Basisrosette wird ermöglicht, wenn die Basisrosette auf die Unterrosette rastend aufsetzbar ist.
Prinzipiell kann auch vorgesehen sein, dass die Unterrosette zum Einschrauben oder Aufschrauben auf die Basisrosette ausgebildet ist. Auf diese Weise kann eine besonders hohe Stabilität der Verbindung von Unterrosette und Basisrosette erzielt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann die Abdeckrosette mit der Unterrosette, insbesondere mit Hilfe einer Schraub- oder Rastverbindung, verbunden werden. Eine Anpassung der Form der Abdeckrosette im Hinblick auf eine Befestigung an der Basisrosette ist dann nicht notwendig. Auch für unterschiedlich geformte Unterrosetten und daran angepasste Abdeckrosetten kann dann eine einheitliche Basisrosette vorgesehen sein, so dass die Zahl der unterschiedlichen vorzuhaltenden Teile gesenkt werden kann.
Bei einer kostengünstigen Variante wird eine Metallabdeckrosette auf eine Kunststoffunterrosette aufgerastet.
Prinzipiell kann aber auch vorgesehen sein, dass die Abdeckrosette zum Auf- oder Einschrauben auf die Basisrosette ausgebildet ist.
Je nach Funktion kann die Abdeckrosette auch als Schraub- und/oder Schmuckrosette bezeichnet werden. Zweckmäßig wird zur Drehfixierung der Unterrosette gegenüber der Basisrosette eine Fixiereinrichtung vorgesehen. Auf diese Weise kann eine präzise Positionierung der Unterrosette bezüglich der Basisrosette erreicht werden.
Bei einer konstruktionsmäßig einfach zu realisierenden Variante ist dabei die Fixiereinrichtung mit einem in einer Bohrung der Unterrosette beweglich aufgenommenen Sicherungsstift ausgebildet, der in der zu fixierenden Relativstellung von Basisrosette und Unterrosette durch axialen Verschub mit einer Ausnehmung in der Basisrosette in Eingriff bringbar ist. Auf diese Weise wird eine Fixierung erreicht, wenn der Sicherungsstift beispielsweise mit Hilfe der Abdeckrosette in der Ausnehmung gehalten wird.
Bei dieser Ausführungsform ist es besonders zweckmäßig, wenn das in die Ausnehmung eingreifende Ende des Sicherungsstifts die Form eines stumpfen Kegels aufweist und die Ausnehmung zur wenigstens teilweise formschlüssigen Aufnahme des Sicherungsstifts ausgebildet ist. Wenn die Abdeckrosette abgenommen wird, kann dann die Drehfixierung mit geringem definiertem Kraftaufwand leicht gelöst werden.
Prinzipiell ist auch eine einrastende Verbindung zwischen Unterrosette und Basisrosette zur Drehfixierung möglich.
Um eine im Türschloss vorgesehene Feder zu entlasten, kann es zweckmäßig sein, wenn zur Vorspannung einer Drehbewegung eines Griffhalses, der in die Unterrosette eingesetzt ist, eine Feder vorgesehen ist. Diese Feder kann in die Unterrosette eingesetzt und beispielsweise als Druckfeder ausgebildet sein. In der Unterrosette ist dann zweckmäßig eine geeignete ringförmige Nut zur Aufnahme dieser Druckfeder ausgebildet. In diesem Zusammenhang kann außerdem eine Positionierung dieser Feder und ein geeigneter Anschlag in konstruktiv einfacher Weise bereitgestellt werden mit Hilfe eines Begrenzers, der mit dem Griffhals eines Türgriffs fest verbindbar ist.
Um eine definierte und reibungsarme Bewegung des Griffhaltes eines Türgriffs in der Unterrosette zu ermöglichen, wird bevorzugt in die Unterrosette ein Lager, insbesondere ein Kugel- oder Nadellager, eingesetzt. Dies ist insbesondere bei Metallteilen zweckmäßig, um ein Gleiten von Metall auf Metall zu vermeiden.
Bei Kunststoffteilen kann auf ein Kugellager verzichtet werden. Statt dessen wird dann die Unterrosette zweckmäßig aus Kunststoff als Gleitlager für den Griffhals ausgebildet.
Die Montage der Unterrosette bezüglich der Basisrosette wird erleichtert, wenn die Unterrosette an seiner Außenseite eine Mehrzahl von Nocken, insbesondere zur Betätigung einer Drehbewegung, aufweist.
Zweckmäßig können diese Nocken zur Bildung eines Schlitzes für ein Werkzeug paarweise angeordnet sein. Die kozen- trische Montage mit einem Schraubendreher ist dann sehr leicht möglich.
Bei einer besonders bevorzugten Variante, bei der eine gute Handhabbarkeit bei gleichzeitig materialsparender Formgebung erzielt wird, sind an der Unterrosette zwei einander diametral gegenüberliegende Paare von Nocken vorgesehen. Eine von der Basisrosette unabhängige Befestigung der Abdeckrosette kann erreicht werden, wenn auf den radial außenliegenden Flächen der Nocken zumindest teilweise ein Gewinde oder Rasteinrichtungen ausgebildet sind. - o
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Figuren beschrieben.
Dort zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rosette in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 2 eine weitere Darstellung der Rosette aus Fig. 1 in einem teilweise montierten Zustand;
Fig. 3 eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Rosette in einem teilweise montierten Zustand;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Unterrosette des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht der in Fig. 4 dargestellten Unterrosette; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Basisrosette des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiels.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rosette 10 sowie deren Komponenten werden mit Bezug auf die Figuren beschrieben. Äquivalente Komponenten sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung der erfindungsge- mäßen Rosette 10. Im gezeigten Beispiel dient die Rosette 10 zur Befestigung eines Türgriffs oder Türdrückers 50 an einem Türblatt 80. Auf einen Hals 52 des Türgriffs 50 wird eine Unterrosette 30 zusammen mit einem Lager 54 aufgesetzt und dort mit Hilfe eines Sicherungsrings 70 befestigt. Der Sicherungsring 70 greift hierzu in eine an dem Griffhals 52 ausgebildete ringförmig umlaufende Nut 58 ein. Über das Lager 54, bei welchem es sich beispielsweise um ein Kugel- oder ein Nadellager handeln kann, ist der Griffhals 52 in der Unterrosette 30 dann drehbar gelagert. Die Drehbewegung des Griff- halses ist dabei mit Hilfe einer Druckfeder 39 vorgespannt. Die Druckfeder 39 wird hierzu in eine kreisbogenförmige Nut 35 - siehe Fig. 4 - in die Unterrosette 30 eingelegt. Zur Fixierung der Druckfeder 39 in der Nut 35 und zur Bereitstellung eines Anschlags dient dabei ein Begrenzer 60. Zwischen Unterrosette 30 und Griffhals 52 wird außerdem ein Gleitring 55 aus Kunststoff eingesetzt. Zum Abdecken der Unterrosette 30 dient schließlich eine Abdeckrosette 40.
Fig. 2 zeigt die auf den Griffhals 52 montierte Unterrosette 30. In dem dort gezeigten Zustand wird die Unterrosette 30 mit dem daran montierten Griff 50 in eine Basisrosette 20 eingesetzt und mit dieser erfindungsgemäß in einen hintergreif nden Eingriff gebracht. Eine stirnseitige Öffnung 56 in dem Griffhals 52 dient zur Aufnahme eines Vierkants zur Betätigung eines Türschnappers. Die Basisrosette 20 wird dann an einer in den Fig . 1 und 2 nicht dargestellten Tür montiert.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Rosette 10 in einem an einer Tür 80 montierten Zustand vor dem Abschluss der Montage durch Aufbringen der Abdeckrosette 40.
Die Unterrosette 30 und die Basisrosette 20 sind zur Bereitstellung eines hintergreifenden Eingriffs mit einem Ba- jonettverschluss versehen. Als Teil dieses Bajonettver- Schlusses weist die Unterrosette 30 auf ihrer Außenseite einander diametral gegenüberliegend zwei kreisbogenförmige Stege 37 - siehe Fig. 4 und 5 - auf. Diese Stege 37 kommen beim Aufsetzen der Unterrosette 30 auf die Basisrosette 20 und nach anschließendem Verdrehen mit kreisbogenförmigen Nuten 26 in Eingriff, die in Wänden 22 an einem Außenrand der Basxsrosette 20 ausgebildet sind. Zur Montage wird die Unterrosette 30 so weit gedreht, bis die Stege 37 der Unterrosette 30 an Anschlägen 27 anstoßen, die an den Wänden 22 der Basisrosette 20 ausgebildet sind.
Zur Fixierung im Hinblick auf Verdrehungen der Unterrosette 30 gegenüber der Basisrosette 20 dient ein Sicherungsstift 28 aus Kunststoff, der in einer Bohrung 34 der Unterrosette 30 aufgenommen ist. In der vorbeschriebenen Anschlagsposition fluchtet die Bohrung 34 mit einer Ausnehmung 25 in der Basisrosette 20, die zur wenigstens teilweise formschlüssigen Aufnahme des Sicherungsstifts 28 ausgebildet ist. Der Sicherungsstift 28 kann dann ein kleines Stück axial in Richtung der Basisrosette 20 verschoben werden und kommt dadurch mit der Ausnehmung 25 in wenigstens teilweise formschlüssigen Eingriff. Eine Verdrehung der Unterrosette 30 gegenüber der Basisrosette 20 ist dann nicht mehr möglich. Der Sicherungsstift 28 ist in seiner Länge so ausgebildet, dass er durch Aufbringen der Abdeckrosette 40 fixiert werden kann. Beispielsweise kann der Sicherungsstift 28 so geformt sein, dass bei Eingriff in die Ausnehmung 25 der Basisrosette 20 sein anderes Ende gerade mit der Rückseite 42 der Unterrosette 30 abschließt.
Das in die Ausnehmung 25 eingreifende Ende des Sicherungsstifts 28 weist die Form eines stumpfen Kegels und, bezogen auf das andere Ende, einen erhöhten Durchmesser auf. Entsprechend ist die Ausnehmung 25 geformt. Bei gelöster Ab- deckrosette 40 kann deshalb die Verbindung von Unterrosette 30 und Basisrosette 20 mit geringem Kraftaufwand gelöst werden, wodurch der Sicherungsstift 28 etwas aus der Unterrosette 30 herausgedrückt wird.
Details der Unterrosette 30 sind in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Die Unterrosette 30 weist die Form eines Rings mit einer Durchgangsöffnung 31 für den Durchtritt und die Aufnahme des Griffhalses 52 auf. Insbesondere ist in Fig. 4 die Ausbildung der kreisbogenförmigen Nut 35 ersichtlich, in welche die Druckfeder 39 eingelegt wird. Als Begrenzung und zur Abstützung der Druckfeder 39 dient dabei eine Anschlagsnase 36. An der Außenseite der Unterrosette 30 sind zur Betätigung der Drehbewegung und zur Befestigung der Abdeckrosette 40 einander diametral gegenüberliegend zwei Paare von Nocken 32 ausgebildet. Durch ein Paar von Nocken 32 wird ein Schlitz 38 gebildet, der beispielsweise zur Betätigung der Drehbebewegung mit Hilfe eines Schraubendrehers dienen kann. An äußeren Stirnseiten 33 der Nocken 32 sind außerdem nicht gezeigte Befestigungseinrichtungen, beispielsweise Gewinde oder Rastverbindungen, zur Befestigung der Abdeckrosette 40 an der Unterrosette 30 ausgebildet.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Begrenzer 60 besteht im Wesentlichen aus einem Ring 61 mit einer zentralen Durchgangsöffnung 65. Radial nach innen in die Durchgangs- öffung 65 stehen einander diametral gegenüberliegend zwei Zungen 62 vor. Zur Drehfixierung gegenüber dem Griffhals 52 kommen diese Zungen 62 mit am Griffhals 52 ausgebildeten Ausnehmungen 53 in Eingriff. Auf diese Weise ist der Begrenzer 60 mit dem Griffhals 52 formschlüssig aber lösbar verbunden. Eine Positionierzunge 64 dient zum Halten der Druckfeder 39 in der kreisbogenförmigen Nut 35 in der Unterrosette 30. Zum Abstützen der Federkraft gegenüber dem Griffhals 52 dient eine an dem Begrenzer 60 ebenfalls vorgesehene gewinkelte Anschlagszunge 63.
Einzelheiten der Basisrosette 20 werden im Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben. Die Basisrosette 20 besteht im Wesentlichen aus einem kreisförmigen Ring mit einer Durchgangsöffnung 21, an dem auf der einen Seite die zuvor beschriebenen Wände 22 als Teil der Bajonettverbindung angeformt sind. Auf der gegenüberliegenden Seite sind Buchsen 23, 24 zum Einsetzen in geeignet vorbereitete Bohrungen in dem Türblatt 80 ausgebildet. Auf der der Buchse 23 gegenüberliegenden Seite ist eine Senkung 29 zur Aufnahme des Kopfs einer Befestigungsschraube ausgebildet. Die Buchse 24 ist auf ihrer Innenseite mit einem Gewinde versehen. Zwei der gezeigten Basisrosetten 20 können auf gegenüberliegenden Seiten eines Türblatts 80 mit Hilfe von durchgehenden Gewindeschrauben aneinander befestigt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Rosette 10 wird ein neuer Türbeschlag bereitgestellt, der einerseits besonders einfach zu montieren ist und einen besonders stabilen Aufbau ermöglicht und bei dem andererseits die mechanischen Anforderungen an die Abdeckrosette und damit der Herstellungsaufwand deutlich gesenkt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Rosette für einen Türbeschlag, mit einer Basisrosette ( 20 ) zur Vormontage an einer Tür (80), mit einer Unterrosette (30), die mit der Basisrosette (20) in Eingriff bringbar ist, zum Lagern eines Türgriffs (50) oder zum Abdecken eines Schlosses und mit einer Abdeckrosette ( 40 ) zum Abdecken der Unterrosette (30), wobei die Unterrosette (30) mit der Basisrosette ( 20 ) zur axialen Fixierung in einen hintergreifenden Eingriff bringbar ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abdeckrosette (40) mit der Unterrosette (30) verbindbar ist.
2. Rosette nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Basisrosette (20) und die Unterrosette (30) mit Hilfe eines Bajonettverschlusses (22, 26, 27, 37) verbindbar sind.
3. Rosette nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Basisrosette (20) und die Unterrosette (30) durch eine Rastverbindung verbindbar sind.
4. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Unterrosette (30) zum Einschrauben in die Basisrosette (30) ausgebildet ist.
5. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abdeckrosette (40) mit der Unterrosette (30), insbesondere mit Hilfe einer Schraub- oder Rastverbindung, verbindbar ist.
6. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Drehfixierung der Unterrosette (30) gegenüber der Basisrosette (20) eine Fixiereinrichtung (25, 28, 34 ) vorgesehen ist .
7. Rosette nach Anspruch 6 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fixiereinrichtung (25, 28, 34) mit einem in einer Bohrung (34) der Unterrosette (30) beweglich aufgenommenen Sicherungsstift (28) ausgebildet ist, der in der zu fixierenden Relativstellung von Basisrosette (20) und Unterrosette (30) durch axialen Ver- schub mit einer Ausnehmung (25) in der Basisrosette (20) in Eingriff bringbar ist.
8. Rosette nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das in die Ausnehmung (25) eingreifende Ende des Sicherungsstifts (28) die Form eines stumpfen Kegels aufweist und dass die Ausnehmung (25) zur wenigstens teilweisen formschlüssigen Aufnahme des Sicherungsstifts (28) ausgebildet ist.
9. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Vorspannung einer Drehbewegung eines Griff- halses (52), der in die Unterrosette (30) eingesetzt ist, eine Feder (39) vorgesehen ist, die in die Unterrosette (30) eingesetzt ist.
10. Rosette nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Positionierung der Druckfeder (39) und zur Bereitstellung eines Anschlags ein mit dem Griffhals (52) verbindbarer Begrenzer (60) vorgesehen ist.
11. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in die Unterrosette (30) ein Lager, insbesondere ein Kugel- oder Nadellager, eingesetzt ist.
12. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Unterrosette (40) als Gleitlager für den Griffhals (52) ausgebildet ist.
13. Rosette nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Unterrosette (30) an seiner Außenseite eine Mehrzahl von Nocken (32), insbesondere zur Betätigung einer Drehbewegung, aufweist.
14. Rosette nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Nocken (32) zur Bildung eines Schlitzes (38) für ein Werkzeug paarweise angeordnet sind.
15. Rosette nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Unterrosette (30) zwei einander diametral gegenüberliegende Paare von Nocken (32) vorgesehen sind.
16. Rosette nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf einer radial außenliegenden Fläche ( 33 ) der Nocken (32) zumindest teilweise ein Gewinde oder Rasteinrichtungen ausgebildet sind.
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