WO2005085967A1 - 適用管理システム - Google Patents

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WO2005085967A1
WO2005085967A1 PCT/JP2005/004376 JP2005004376W WO2005085967A1 WO 2005085967 A1 WO2005085967 A1 WO 2005085967A1 JP 2005004376 W JP2005004376 W JP 2005004376W WO 2005085967 A1 WO2005085967 A1 WO 2005085967A1
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component
model
parts
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PCT/JP2005/004376
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English (en)
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Inventor
Daisuke Nakahara
Original Assignee
Honda Motor Co., Ltd.
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Publication date
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to an application management system for managing component design information, information associated with the component, and component table information for managing the history of change of the information, and a target to which the component table information is applied.
  • products such as automobiles are made up of numerous parts.
  • an automobile manufacturer manufactures multiple models, but there are parts that are commonly used by multiple models, but there are also parts that are specific to each model.
  • parts are different or changes are made due to differences in the factories and assembly lines that produce them, and also differences in the shipping target area.
  • the number of parts to be managed for the production of products is huge, and the information (drawings, configurations, arrangements, colors, etc.) to be managed in response is enormous.
  • a method of managing the part configuration and the like used in the product by a parts list (parts list) system is known (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-281197). (See page 5, Fig. 2).
  • the parts list system is configured so that parts used in a certain vehicle type are managed in a tree-like manner, including all changed parts while maintaining the parent-child relationship between parts in the vehicle type. If the specifications are different, they are treated as separate parts, and their identification information is changed and managed by the parts list system. Disclosure of the invention
  • the parts information managed in this parts table is changed even if the elements to be managed (parts information, configuration information, order information, color information, etc.) are changed. Then, there was a problem that it was necessary to change and manage all of them, and the data increased, making it difficult to maintain consistency between these elements. In addition, there was also a problem that if even one component of each part was different for each model and each factory, the parts list had to be managed for each unit. In addition, there is also a problem that it is necessary to unify the management of parts in order to integrate parts management used in factories located around the world and improve efficiency.
  • the present invention has been made in view of such problems, and manages a large number of parts information by managing parts table information such as design information related to parts and manufacturing application management information for managing an object to which the parts table is applied.
  • the purpose of the present invention is to provide an application management system capable of efficiently managing the application. Means for solving the problem
  • an application management system includes a component information transmitting unit that transmits component information to a plurality of locations in association with a product model (for example, component table information 30 in the embodiment). And the change information transmission function 8) and, at each of the bases, an application determining means for determining whether or not to apply the component information associated with the product model to the production of the product model (for example, the application in the embodiment) Decision function 9) and a component information notifying means for notifying the application of the component information to the product model as an application notification when the application of the component information is determined at each of the bases (for example, the application notification function in the embodiment). 1 0), It is provided with application management means (for example, manufacturing application management information 40 and application management function 12 in the embodiment) for receiving the application notification and managing the application of the component information at each of the bases.
  • application management means for example, manufacturing application management information 40 and application management function 12 in the embodiment
  • the application management system includes a parts table information storage unit (for example, the parts history management function 7 and the parts table information 30 in the embodiment) that manages parts information and change information of the parts information. ) And a part change information transmitting means for associating the model information indicating the product model with the part information and the change information when the part information is changed, and transmitting the information to a plurality of bases (for example, the change information in the embodiment).
  • a transmission function 8 an application determining means (for example, an application determining function 9 in the embodiment) for determining whether or not the changed part information and the changed information are applied to the product model at each base.
  • each of the bases decides to apply the part information and change information to the product model, the part information and the change information together with the base information and model information indicating the base are notified with the application notice.
  • the application notification function 10 in the embodiment for notifying the part information, and identification information for uniquely identifying attached information including a combination of change information, base information, and model information upon receiving the application notification.
  • ID generation means for example, the ID generation function 11 in the embodiment
  • ID generation function 11 for generating identification information and identification information and additional information, and when the number of bases to which the component information and change information corresponding to the identification information are applied increases.
  • application management means for example, the application management function 12 and the production application management information 40 in the embodiment
  • the component information preferably includes at least one of component design information for a product model, component configuration information, component arrangement information, and component color information.
  • each of the bases has a parts list request means (for example, a parts request function 14 in the embodiment) for inputting and transmitting the base information and the model information, and
  • a parts table generation means for example, a parts table generation function 15 in the embodiment
  • receives the base information and model information collects the part information corresponding to the base information and model information, and transmits the collected information to the base. It is preferred to be constituted by. The invention's effect
  • the drawing application management system When the drawing application management system according to the present invention is configured as described above, it is possible to centrally manage the BOM information and the manufacturing application management information, so that the lead time of updating when the drawing (BOM information, etc.) is changed is changed. Can be shortened. Also, by managing the change history of the BOM and managing the association with the target to which the change history is applied using the identification information, various types of information applied to the one BOM can be obtained. Since it is possible to manage objects (by model, by factory, etc.), it is possible to streamline the management of component information. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a block diagram showing a drawing application management system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a data structure diagram showing a data structure for managing drawing application information.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a flow of updating drawing application information.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a flow of generating the production application management information.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the flow of creating a change drawing with reference to the parts list information and the production application management information at the factory.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the flow of registering a changed drawing.
  • This application management system 1 is connected to a network 50 as shown in FIG. It consists of a laboratory terminal 2 installed in a research laboratory, a server device 3 installed in a management center, and factory terminals 4 and 5 installed in a factory as a base.
  • FIG. 2 shows a case where the application management system 1 has two factories as target sites.
  • the server device 3 installed in the management center manages information on parts applied to the product and information to which the parts are applied. These information are stored in the parts list information 30 and the manufacturing application management information. 40.
  • the production application management information 40 is generated by using the production model information 61 managed by the production management system 60. It is configured to be able to cooperate via a network or the like.
  • the parts table information 30 and the production application management information 40 managed by the server device 3 have a data structure shown in FIG.
  • the parts table information 30 includes parts information 31, configuration information 32, order information 33, and color information 34.
  • the production application management information 40 includes drawing application management 41, model application management 42, and factory application management 43.
  • the parts list information 30 is an identification number (part number) that uniquely determines the drawing (design information), configuration (parent-child relationship of parts), color, arrangement destination, etc. of each part. It is a database managed by.
  • the component information 31 is a process for managing component design information, and is managed using a component number and a component history number indicating a change history of the component as a primary key. When a drawing is updated due to a design change of a part, the part history number is changed (for example, incremented by one from the current number) and stored. Therefore, the part history number corresponding to the part number is stored. Information can be specified. In this part information 31, the design change part number and the update date of the part are managed for the primary key.
  • the configuration information 32 is data for managing the child parts constituting the part corresponding to the part number, and includes the parent part number, the child part number, and the information when the configuration is changed.
  • the composition history number is used as the primary key, and the update date is managed for the primary key.
  • the parent component number is used for association with the component information 31. That is, the child parts combined to form a certain part (parent part) are managed by the configuration information 32.
  • the configuration history number of the configuration information 32 is changed and a new data is managed.
  • Arrangement information 3 3 is a process for managing the arrangement destination of the part, and the main key is a part number, an arrangement destination code and an arrangement history number indicating the history when the arrangement destination was changed, An update date is managed for the primary key.
  • the color information 44 is a data management system for managing the color of a part, and includes, as a primary key, a part number, an interior / external decoration code, and a color history number indicating the history when the color of the part was changed. The color of the component is managed by a color code for the primary key.
  • the update date managed in the information 31 to 34 that composes the bill of material information 6 the date when that date was updated (a new career number was added) is managed.
  • the primary key means an item necessary to uniquely identify the information among the items constituting the information.
  • the production application management information 40 is based on the part information 31, the composition information 32, the arrangement information 33, and the color information 34, which constitute the above-mentioned parts list information 30, and a combination of the respective career numbers is obtained.
  • the combination of the background numbers this combination is called “drawing application information”
  • the drawing application management 41 manages a combination of the history numbers of the parts list information 30 (that is, the drawing application information 4la). No., arrangement history number, color history number, etc. are managed using the part number and drawing application code as primary keys. That is, drawing application information 41a, which is a combination of these career numbers, is uniquely identified using the part number and drawing application code. Can be identified.
  • the drawing application management 42 is managed using a model code for identifying the applicable model, a part number, and a drawing application code applied to the applicable model as a primary key.
  • the factory application management 53 is managed using a factory code for identifying a factory, a part number, and a drawing application code applied to the factory as primary keys.
  • applicable models and factories are listed as targets, but it is also possible to target other types (for example, by production line or by optional equipment).
  • the drawing application management 41, the model application management 42, and the factory application management 43 are configured to manage the application start date and the application discontinuance date for the primary key. The application start date when application of a was started and the application cancellation date when application was abolished are managed.
  • FIG. 4 shows the status of parts applied to the two factories, the Japanese factory and the U.S. factory.
  • the manufacturing application management information 40 is the drawing application management 41 and the factory application management 43 is the part number. And are combined using the drawing application code.
  • the background number and drawing application code will be explained as starting from 1 for simplicity of explanation (in an actual system, a complicated code system may be used depending on the situation).
  • step S 1 in the state where the part information, that is, the part information 31 and the configuration information 32 are registered (step S 1), all the career numbers are set to 1 and the parts information is displayed. Information 30 will be registered.
  • the drawing application code of the drawing application management 41 becomes 1.
  • the drawing application code of the data specified from the factory code and the part number in the factory application management 43 is 1.
  • Step S2 shows, for example, a case where the specification of the part is changed for actual production.
  • the new data is registered in the part information 31 as 2 with the design change history number increased by one.
  • the combination of career numbers (drawing application information) is also changed in the drawing application management 41, so the drawing application code is increased by 1 to 2 and the new data with the part history number of 2 is added. Is added (the composition number 32, the order information 33, and the color information 34 are not changed, so the career number remains 1).
  • the drawing application code is updated to 2 in accordance with the factory application management 43 and each factory.
  • Step S3 shows, for example, a case where the arrangement is changed only at the US factory. Since the arrangement destination is changed, the change history number is incremented by 1 to 2 and added to the arrangement destination information 3 3 (information that has not been changed is the same as above). In addition, in order to add a new combination of career numbers to the drawing application management 41 in accordance with this, the drawing application code was increased by 1 to 3 and the data for the arrangement history number 2 was added. You. In this case, the arrangement at the Japanese factory has not been changed, so the state is the same as before (ie, the drawing application code is 2). Then, only the factory application control 43 for US factories is updated to drawing application code 3.
  • Step S4 shows a case where the drawings, configuration, and arrangement destinations of the Japanese factory and the US factory have been changed due to a specification change or the like.
  • Register new data with the history number incremented by 1 for parts information 31, configuration information 32, and ordering information 33, and manage the application of these combinations with the drawing application code set to 4.
  • the drawing application code is changed to 4 corresponding to the Japanese factory and the US factory of the factory application management.
  • the information (parts information 31, configuration information 32, arrangement information 33, and color information 34) that constitutes the parts list information 30 is the one in which the background number increases each time there is a change. Since it is added, its change history can be managed. Also, by managing these parts list information 30 as drawing application information 41 a, which is a combination of these history numbers as information applied to the actual product, it is managed as part information by the drawing application management 41. Even if any one of the data stored in the table information 30 is changed, only the data of the combination of the history numbers increases, so that the data amount does not greatly increase.
  • the drawing application management 41 can be uniquely identified by the drawing application code, and the parts that are applied to each factory can be managed by managing the drawing application code that is actually applied. In addition, it becomes easy to manage parts applied to each model. Therefore, products manufactured in factories that operate worldwide can be centrally managed.
  • FIGS. 1, 5 and 6 only the terminals 2, 4, and 5 and the server device 3 and the functions implemented therein are shown, and the network and the like are omitted.
  • parts are designed in the laboratory using Fig. 1 and the first information is registered.
  • the factory determines whether or not to apply the part to the product (applied model) and manages that information. This is explained (corresponding to step S1 in FIG. 4).
  • the model code, part number, The component information and the configuration information associated therewith are transmitted to the server device 3.
  • the server device 3 receives the component information and the like, and the component history management function 7 converts the information to the component information 41, the component information 41, the configuration information 42, the order information 43, and the color information 44.
  • the history numbers are all 1 as shown in step S1 in FIG. 4.
  • the factory (factory code) to which the part is applied is specified using the production model information 61 managed by the production management system 60 described with reference to FIG.
  • the history number is combined (corresponding to the drawing application information 41a in FIG. 3), and the combination of the history number, the part number, and the model code are identified by the change information transmission function 8 in the production model information 61. Sent to factory (factory terminals 4, 5).
  • the combination of the career number, the part number, and the model code transmitted from the server device 3 are received by the factory terminals 4 and 5, and the combination is converted into the parts of the product model corresponding to the model code at each factory.
  • the application decision function 9 decides whether or not to apply. If it is determined that the combination is to be applied, the application notification function 10 applies an application notification that the part corresponding to the combination of the history numbers is applied together with the factory code of the factory and the model code of the applicable model.
  • the ID generation function 11 generates a drawing application code for the combination of the history numbers based on the notification of the application, and the application management function 12 uses the drawing application code and the part number as the primary key to set the background.
  • the combination of the numbers is stored in the drawing application management 41 as drawing application information 41a, and the model application management 42 and the factory application management 43 also include the part number and the model code and factory code sent as the application notification.
  • the drawing application code is stored.
  • the parts of the factory terminal (in this case, the factory terminal 4 of the Japanese factory) are replaced as shown in FIG.
  • Change function 13 allows the change information of parts to be It is transmitted to the server device 3 together with the seed code (in the case of FIG. 4, the component information is changed). Then, the change information is received by the server device 3, and is stored in the information 31 to 34 of the parts table information 30 by the parts history management function 7. Further, the combination of the history numbers based on the change information is generated by the change information generation function 8 and transmitted to the factory terminal of another factory (in this case, the factory terminal 5 of the US factory) together with the model code and the like.
  • the application management function 14 uses the drawing application code and part number as the primary key, and the combination of the career numbers as the drawing application information 41 a.
  • Drawing application management 41 Stored in 1.
  • the change performed at the Japanese factory is registered in the parts list information 30 and the production application management information 40 in the server device 3.
  • the factory terminal 5 U.S.A. factory
  • the factory decides whether or not to apply it using the application decision function 9
  • the application notification is transmitted to the server device 3 by the application notification function 10 together with the factory code of the factory or the model code of the model to be applied.
  • the server device 3 associates the factory code with the drawing application code based on the combination of the model code and the part number and the history number included in the application notification, and the application management function 1 2 with the application management function 4 2 and the factory application management 4 Update 3.
  • the factory code and model code are specified by the parts list request function 14 and the factory code and model are specified from the parts list information 30.
  • Part information related to the code that is, a parts list listing parts corresponding to multiple part numbers
  • the factory code and the model code are transmitted to the server device 3 by the parts list request function 14, and the necessary information is transmitted by the parts list generation function 15 using the codes to the parts of the parts list information 30.
  • the parts list information 30 and the manufacturing application management information 40 are centrally managed by the server device 3 so that the information can be taken out from a factory or the like via the network 50 and can be changed.
  • the server device 3 By configuring, it is easy to manage the entire factory, and it is possible to collectively manage factories that are deployed globally.
  • parts can be shared and design and management costs, as well as purchase costs, can be reduced.

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Abstract

　図面適用管理システム１を、部品情報を製品機種と対応付けて複数の拠点に送信する部品表情報３０及び変更情報送信機能８と、その拠点の各々において、製品機種と対応付けられた部品情報を製品機種の生産に適用するか否かを決定する適用決定機能９と、それらの拠点の各々において、その部品情報の適用を決定した場合に部品情報の製品機種への適用を適用通知として通知する適用通知機能１０と、適用通知を受信し、拠点の各々における部品情報の適用を管理する適用管理情報４０及び適用管理機能１２とから構成する。

Description

明 糸田 書 適用管理システム 技術分野
本発明は、 部品の設計情報、 この部品に付随する情報及びこれらの情報 の変更経歴を管理する部品表情報と、 この部品表情報を適用する対象とを 管理する適用管理システムに関する。 背景技術
例えば、 自動車のような製品は非常に多くの部品から構成されている。 通常、 自動車メーカ一は複数の車種を製造しているが、 複数の車種に共通 に使用する部品がある反面、 それそれの車種に固有の部品もある。 また、 同一の車種であったとしても生産する工場や組立ラインの違 、、 さらに、 出荷対象地域の違いにより部品が異なる場合や、 変更が加えられている場 合があり、 これらの事情から自動車の生産のために管理する部品点数は膨 犬なものとなっており、 それに対応して管理する情報 （図面、 構成、 手配 先、 色等） も膨大なものとなっている。
このような部品は、 製品に使用される部品構成等を部品表 (パーツリス ト） システムにより管理する方法が知られている （例えば、 特開 2 0 0 3 - 2 8 1 1 9 7号公報 （第 5頁、 第 2図） 参照） 。 部品表システムでは、 ある車種に使用される部品をその車種における部品間の親子関係を維持し つつ変更された部品等を含めた全てをヅリー状に管理するように構成され ているか、 あるいは、 部品の仕様が異なる場合に、 別の部品として扱い、 それぞれの識別情報を変えて部品表システムで管理するように構成されて いる。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
しかしながら、 上述のような部品表システムの管理体系では、 この部品 表で管理される部品情報は、 その管理する要素 （部品情報、 構成情報、 手 配情報、 色情報等） がーつでも変更されると、 その全てを変更して管理し なければならずデータが増加してそれらの要素間の整合性の維持が困難に なるという課題があった。 また、 機種別、 工場別と部品の構成要素が 1つ でも異なっていると、 それそれを単位に部品表を管理しなければならない という課題もあった。 さらに、 世界の各地に展開した工場等で使用される 部品管理を統合して効率化を進める上においても、 部品の管理を一元化す る必要があるという課題もある。
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、 部品に関連する設 計情報等の部品表情報とそれを適用する対象を管理する製造適用管理情報 とを管理することにより大量の部品情報に対しても効率良く管理すること ができる適用管理システムを提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
前記課題を解決するために、 第 1の本発明に係る適用管理システムは、 部品情報を製品機種と対応付けて複数の拠点に送信する部品情報送信手段 (例えば、実施形態における部品表情報 3 0及び変更情報送信機能 8 )と、 その拠点の各々において、 製品機種と対応付けられた部品情報を製品機種 の生産に適用するか否かを決定する適用決定手段 （例えば、 実施形態にお ける適用決定機能 9 ) と、 それらの拠点の各々において、 その部品情報の 適用を決定した場合に部品情報の製品機種への適用を適用通知として通知 する部品情報通知手段（例えば、実施形態における適用通知機能 1 0 )と、 適用通知を受信し、 拠点の各々における部品情報の適用を管理する適用管 理手段 （例えば、 実施形態における製造適用管理情報 4 0及び適用管理機 能 1 2 ) とを有して構成される。
また、 第 2の本発明に係る適用管理システムは、 部品情報及びこの部品 情報の変更情報を管理する部品表情報記憶手段 （例えば、 実施形態におけ る部品履歴管理機能 7及び部品表情報 3 0 ) と、 部品情報に変更があった 場合に、 製品機種を表す機種情報と部品情報及び変更情報を対応付けて複 数の拠点に送信する部品変更情報送信手段 （例えば、 実施形態における変 更情報送信機能 8 ) と、 拠点の各々において、 変更があった部品情報及び 変更情報を製品機種に適用するか否かを決定する適用決定手段 （例えば、 実施形態における適用決定機能 9 ) と、 それらの拠点の各々において、 製 品機種に対して部品情報及び変更情報の適用を決定した場合に、 拠点を表 す拠点情報及び機種情報とともに部品情報及び変更情報を適用通知として 通知する部品情報通知手段（例えば、実施形態における適用通知機能 1 0 ) と、 適用通知を受信して変更情報、 拠点情報及び機種情報の組み合わせか らなる付属情報を一義的に識別する識別情報を生成する I D生成手段 （例 えば、 実施形態における I D生成機能 1 1 ) と、 識別情報及び付属情報を 記憶するとともに、 識別情報に対応する部品情報及び変更情報を適用する 拠点が増えたときに部品情報及び変更情報を適用する全ての拠点を拠点情 報として更新して記憶する適用管理手段 （例えば、 実施形態における適用 管理機能 1 2及び製造適用管理情報 4 0 ) とを有して構成される。
このとき、 部品情報は、 製品機種に対する部品の設計情報、 部品の構成 情報、 部品の手配情報及び部品の色情報のうちから少なくとも一つの情報 を含んで構成されることが好ましい。
さらに、 拠点の各々において、 拠点情報及び機種情報を入力して送信す る部品表要求手段（例えば、実施形態における部品要求機能 1 4 )を有し、 この拠点情報及び機種情報を受信し、 拠点情報及び機種情報に対応する部 品情報を収集して拠点に送信する部品表生成手段 （例えば、 実施形態にお ける部品表生成機能 1 5 ) を有して構成されることが好ましい。 発明の効果
本発明に係る図面適用管理システムを以上のように構成すると、 部品表 情報及び製造適用管理情報を集中管理することができるため、 図面 （部品 表情報等） が変更されたときの更新のリードタイムを短縮することができ る。 また、 部品表情報の変更経歴を管理してその変更経歴が適用される対 象との対応付けを識別情報を用いて管理することにより、 その一つの部品 表情報に対して適用される種々の対象 （機種別、 工場別等） を管理するこ とができるため部品情報の管理の効率化をすることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る図面適用管理システムを示すブロック図である。 図 2は、 図面適用情報を管理するためのデータ構造を示すデータ構造図 である。
図 3は、 図面適用情報が更新する流れを示す説明図である。
図 4は、製造適用管理情報を生成する流れを示すフローチャートである。 図 5は、 工場において部品表情報及び製造適用管理情報を参照して変更 図面を作成する流れを示すフローチヤ一トである。
図 6は、 変更図面を登録する流れを示すフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。 こ の適用管理システム 1は、 図 2に示すように、 ネッ トワーク 5 0に接続さ れて研究所に設置される研究所端末 2、 管理センターに設置されるサーバ 装置 3及び拠点である工場に設置される工場端末 4 , 5から構成されてい る。 なお、 図 2においては、 この適用管理システム 1が対象とする拠点と して 2つの工場を有する場合について示している。 管理センターに設置さ れたサーバ装置 3では、 製品に適用される部品の情報とその部品が適用さ れる情報とを管理しており、 これらの情報は、 部品表情報 3 0と製造適用 管理情報 4 0とから構成される。 なお、 後述するように製造適用管理情報 4 0の生成に当たっては、 生産管理システム 6 0で管理されている生産機 種情報 6 1を利用するため、 サーバ装置 3にはこの生産管理システム 6 0 がネッ トワーク等を介して連携可能なように構成されている。
このサーバ装置 3で管理される部品表情報 3 0と製造適用管理情報 4 0 は、 図 3に示すデ一夕構造を有している。 部品表情報 3 0は、 部品情報 3 1と、 構成情報 3 2と、 手配情報 3 3及び色情報 3 4とから構成される。 また、 製造適用管理情報 4 0は、 図面適用管理 4 1と、 機種適用管理 4 2 及び工場適用管理 4 3とから構成される。
部品表情報 3 0は、 各部品毎にその部品の図面 （設計情報） 、 構成 （部 品の親子関係） や色、 手配先等をその部品に一義的に決められた識別番号 (部品番号） により管理するデータベースである。 部品情報 3 1は、 部品 の設計情報を管理するデ一夕であり部品番号とその変更履歴を表す部品経 歴番号とを主キーとして管理されている。 部品の設計変更が行われて図面 が更新されたときは、 部品経歴番号を変えて （例えば、 現在の番号から 1 増やされて） 記憶されるため、 部品番号に対応した所定の部品経歴番号の 情報を特定することができる。 この部品情報 3 1では、 主キーに対してそ の部品の設計変更部品番号と更新日付が管理されている。
構成情報 3 2は、 部品番号に対応する部品を構成する子部品を管理する データであり、 親部品番号と子部品番号及びこの構成が変更されたときの 構成経歴番号とを主キーとし、 その主キ一に対して更新日付が管理されて いる。 なお、 この構成情報 3 2においては、 部品情報 3 1との関連づけは 親部品番号が用いられる。 すなわち、 ある部品 （親部品） を構成するため に組み合わされる子部品がこの構成情報 3 2で管理されている。 親部品に 対して、 構成される子部品が変更された場合に、 この構成情報 3 2の構成 経歴番号が変化して新たなデ一夕が管理される。
手配情報 3 3は、 その部品の手配先を管理するデ一夕であり、 部品番号 と、 手配先コード及びその手配先が変更されたときの経歴を示す手配経歴 番号とを主キ一とし、 その主キーに対して更新日付が管理されている。 ま た、 色情報 4 4は、 部品の色を管理するデ一夕であり、 部品番号と、 内外 装飾コード及びその部品の色が変更されたときの経歴を示す色経歴番号と を主キーとし、その主キーに対して部品の色が色コードで管理されている。 なお、 部品表情報 6を構成する各情報 3 1〜3 4で管理されている更新日 付は、 そのデ一夕が更新された （新たな経歴番号が追加された） 日付が管 理される。 ここで、 主キーとは、 情報を構成する項目のうち、 その情報を 一義的に特定するために必要な項目を意味している。
一方、 製造適用管理情報 4 0は、 上述の部品表情報 3 0を構成する部品 情報 3 1、 構成情報 3 2、 手配情報 3 3及び色情報 3 4から、 それそれど の経歴番号の組み合わせが製品に適用されているのかを示すために、 その 経歴番号の組み合わせ （この組み合わせを 「図面適用情報」 と呼ぶ） とそ の適用先を管理するものである。 この製造適用管理情報 4 0において、 図 面適用管理 4 1は、 部品表情報 3 0の経歴番号の組み合わせ （すなわち、 図面適用情報 4 l a ) を管理するものであり、 部品経歴番号、 構成経歴番 号、 手配経歴番号、 及び、 色経歴番号等が、 部品番号と図面適用コードを 主キーとして管理されている。 すなわち部品番号及び図面適用コードを用 いてこれらの経歴番号の組み合わせである図面適用情報 4 1 aを一義的に 特定することができる。
そして、 このようにして管理されている図面適用コードで識別された図 面適用情報 4 l a (経歴番号の組み合わせ） がどの対象に適用されるかを 管理するために、 どの製品機種に適用されているかを管理する機種適用管 理 4 2と、 どの工場に適用されているかを管理する工場適用管理 4 3が用 いられる。 機種適用管理 4 2は適用機種を識別するための機種コードと、 部品番号及びその適用機種に適用される図面適用コ一ドを主キーとして管 理される。 また、 工場適用管理 5 3は、 工場を識別するための工場コード と、 部品番号及びその工場に適用される図面適用コードを主キーとして管 理される。 ここでは、 対象として適用機種と工場を挙げているが、 そのほ かのもの （例えば、 生産ライン別やオプション装備別等） を対象とするこ とも可能である。 なお、 図面適用管理 4 1、 機種適用管理 4 2及び工場適 用管理 4 3には、 主キーに対して適用開始曰と適用廃止日を管理するよう に構成されており、 図面適用情報 4 1 aの適用を開始した適用開始日と、 適用を廃止した適用廃止日とが管理される。
それでは、 以上のように構成されたデータ構造に対して、 部品表情報及 3 0及びその図面適用情報 （変更経歴） が製造適用管理情報 4 0を用いて どのように管理されるのかを図 4により説明する。なお、図 4においては、 日本工場及び米国工場の 2工場に適用される部品の状態を示しており、 製 造適用管理情報 4 0は、 図面適用管理 4 1と工場適用管理 4 3が部品番号 及び図面適用コードを用いて結合された状態で表されている。 また、 経歴 番号や図面適用コードは説明を簡単にするために 1から振ることとして説 明する （実際のシステムにおいては、 状況に応じて複雑なコード体系にな る場合もある） 。
まず、 最初に部品の情報、 すなわち部品情報 3 1や構成情報 3 2等が登 録された状態 （ステップ S 1 ) では、 全ての経歴番号が 1として部品表情 報 3 0に登録される。 そして、 これらの経歴番号の組み合わせが工場に適 用されると図面適用管理 4 1の図面適用コ一ドも 1となる。 この場合、 日 本工場にも米国工場にも適用されているため、 工場適用管理 4 3のそれそ れの工場コードと部品番号から特定されるデータの図面適用コードが 1と なる。 ステップ S 2は、 例えば、 実際の生産のために部品の仕様が変更さ れた場合を示している。 図面が修正されると、 設計変更経歴番号を 1増や した 2として、 新たなデータが部品情報 3 1に登録される。 そしてこれに 伴い、 図面適用管理 4 1においても、 経歴番号の組み合わせ （図面適用情 報） が変更されるため、 図面適用コードを 1増やして 2として、 部品経歴 番号が 2となった新たなデータが追加される （構成情報 3 2、 手配情報 3 3及び色情報 3 4は変更されていないので、経歴番号は 1のままである）。 図 4の例では、 この図面の修正は日本工場及び米国工場に適用されている ため、 工場適用管理 4 3にそれそれの工場に対応して図面適用コードが 2 に更新される。
ステップ S 3は、 例えば、 米国工場においてのみ手配先が変更になった 場合を示している。 手配先が変更になるため、 手配先情報 3 3に対して、 変更経歴番号が 1増やされて 2となったデ一夕が追加される （変更されて いない情報については上述と同じ） 。 また、 これに合わせて図面適用管理 4 1に新たな経歴番号の組み合わせを追加するために、 図面適用コードが 1増やされて 3となり、手配先経歴番号が 2となったデ一夕が追加される。 なお、この場合、日本工場においての手配先等は変更になっていないため、 それまでと同じ状態 （すなわち、 図面適用コードが 2 ) のままである。 そ して、 米国工場に対する工場適用管理 4 3だけが図面適用コード 3に更新 される。
そして、 ステップ S 4は、 仕様変更等により日本工場及び米国工場に対 して、 図面、 構成及び手配先を変更した場合を示している。 この場合も、 部品情報 3 1、 構成情報 3 2及び手配情報 3 3に対してそれそれの経歴番 号を 1増やした新しいデータを登録するとともに、それらの組み合わせを、 図面適用コードを 4として図面適用管理 4 1に追加する。 そして、 同時に 工場適用管理の日本工場及び米国工場に対応して図面適用コードが 4に更 eれる。
このように、 部品表情報 3 0を構成する情報 （部品情報 3 1、 構成情報 3 2、 手配情報 3 3及び色情報 3 4 ) は、 変更がある毎に経歴番号が増え たデ一夕が追加されるため、その変更履歴を管理することができる。また、 これらの部品表情報 3 0が実際の製品に適用される情報としてこれらの経 歴番号を組み合わせてひとまとめにした図面適用情報 4 1 aとして図面適 用管理 4 1で管理することにより、 部品表情報 3 0に格納されたデ一夕の いずれかが変更されたとしても経歴番号の組み合わせのデータだけが増え るのでデータ量が大きく増加することもない。 また、 この図面適用管理 4 1のデ一夕を図面適用コードで一義的に識別できるようにし、 実際に適用 される図面適用コードを管理することにより、 工場毎に適用される部品を 管理したり、機種毎に適用される部品を管理したりすることが容易になる。 よって、 世界規模で展開される工場で生産される製品も一元的に集中して 管理することが可能となる。
次に、 以上のようなデータ構造を有する適用管理システム 1について図 1、 図 5及び図 6を用いて説明する。 なお、 図 1、 図 5及び図 6において は、 端末 2 , 4 , 5及びサーバ装置 3とそれらに実装される機能のみを表 示し、 ネッ トワーク等は省略している。 まず、 図 1を用いて研究所で部品 の設計が行われて最初の情報が登録され、工場においてその部品を製品（適 用機種） に適用するか否かの判断をしてその情報を管理する部分について 説明する （図 4のステップ S 1に相当する） 。 研究所で部品が設計される と、 研究所端末 2における部品登録機能 6により機種コード、 部品番号、 部品情報、及び、それに付随する構成情報等がサーバ装置 3に送信される。 サーバ装置 3ではそれらの部品情報等を受信し、 部品履歴管理機能 7でそ れそれの情報を部品表情報 3 0の部品情報 4 1、 構成情報 4 2、 手配情報 4 3及び色情報 4 4に記憶させる （図 4のステップ S 1に示すように、 経 歴番号はすべて 1となる） 。 このとき、 図 2を用いて説明した生産管理シ ステム 6 0で管理されている生産機種情報 6 1を用いてその部品が適用さ れる工場 （工場コード） 等を特定する。 そしてこの経歴番号を組み合わせ (図 3の図面適用情報 4 1 aに相当） 生成し、 この経歴番号の組み合わせ と部品番号及び機種コードが変更情報送信機能 8により生産機種情報 6 1 で特定された各工場 （工場端末 4， 5 ) に送信される。
サーバ装置 3から送信された経歴番号の組み合わせと部品番号及び機種 コード等は、 工場端末 4 , 5で受信され、 それそれの工場においてその組 み合わせをその機種コードに対応する製品機種の部品に適用するか否かを 適用決定機能 9で決定する。 そしてその組み合わせを適用すると決定した 場合は、 その工場の工場コードや適用する機種の機種コード等と合わせて その経歴番号の組み合わせに対応する部品を適用するという適用通知を適 用通知機能 1 0によりサーバ装置 3に送信する。 サーバ装置 3では、 その 適用通知により、 経歴番号の組み合わせに対して I D生成機能 1 1により 図面適用コードを生成し、 適用管理機能 1 2により、 その図面適用コード や部品番号を主キーとして、 経歴番号の組み合わせを図面適用情報 4 1 a として図面適用管理 4 1に記憶し、 機種適用管理 4 2や工場適用管理 4 3 にも、 適用通知として送信された機種コードや工場コードとともに部品番 号と図面適用コードを記憶させる。
一方、 一部の工場で仕様の変更があった場合 （図 4におけるステップ S 2に相当） は、 図 5に示すように、 工場の工場端末 （この場合、 日本工場 の工場端末 4 ) の部品変更機能 1 3により部品の変更情報が部品場号や機 種コードとともにサーバ装置 3に送信される （図 4の場合は部品情報の変 更） 。 そして、 サーバ装置 3でその変更情報が受信され、 部品履歴管理機 能 7により部品表情報 3 0の各情報 3 1〜3 4に記憶される。 さらに、 こ の変更情報による経歴番号の組み合わせを変更情報生成機能 8で生成して その他の工場の工場端末 （この場合、 米国工場の工場端末 5 ) に機種コー ド等とともに送信する。 また同時に、 I D生成機能 1 3により図面適用コ 一ドを生成した後、 適用管理機能 1 4によりその図面適用コードや部品番 号を主キーとして、 経歴番号の組み合わせを図面適用情報 4 1 aとして図 面適用管理 4 1に記憶する。 こうして、 日本工場 （工場端末 4 ) で実施さ れた変更はサーバ装置 3で部品表情報 3 0及び製造適用管理情報 4 0に登 録される。
このようにして送信された他の工場 （日本工場） による変更の組み合わ せを工場端末 5 (米国工場） で受け取った工場は、 その適用の可否を適用 決定機能 9で決定し、 適用する場合は、 その工場の工場コードや適用する 機種の機種コード等と合わせて適用通知を適用通知機能 1 0によりサーバ 装置 3に送信する。 そして、 サーバ装置 3では、 その適用通知に含まれる 工場コードゃ機種コード及び部品番号と経歴番号の組み合わせにより図面 適用コードと対応付けて適用管理機能 1 2により機種適用管理 4 2と工場 適用管理 4 3を更新する。
なお、 図 6に示すように、 各工場の工場端末 4 , 5からは、 部品表要求 機能 1 4により工場コードと機種コードを指定して、 部品表情報 3 0から その工場コ一ド及び機種コードに関連する部品の情報 （すなわち複数の部 品番号に対応する部品がリストされた部品表） を取得することができる。 具体的には、 部品表要求機能 1 4によりサーバ装置 3に工場コードと機種 コードが送信され、 それらのコードを用いて、 部品表生成機能 1 5により 必要な情報が部品表情報 3 0の部品情報 3 1、 機種情報 3 2、 手配情報 3 3及び色情報 3 4から抽出される。 そして抽出された情報は要求されたェ 場端末に送信され、 部品表表示機能 1 6により部品表として表示される。 以上のように部品表情報 3 0と製造適用管理情報 4 0とをサーバ装置 3 で一元的に管理し、 工場等からネッ トワーク 5 0を介してその情報を取り 出せ、 また、 変更できるように構成することにより、 デ一夕の管理が容易 となりグロ一バルに展開する工場を一括して管理することができる。また、 一元的にデータを管理することにより、 部品の共通化を図ることができ設 計コス トや管理コスト、 さらには、 購入コス トを低減することができる。

Claims

言青 求 の 範 囲 . 部品情報を製品機種と対応付けて複数の拠点に送信する部品情報送信 手段と、
前記拠点の各々において、 前記製品機種と対応付けられた前記部品情 報を前記製品機種の生産に適用するか否かを決定する適用決定手段と、 前記拠点の各々において、 前記部品情報の適用を決定した場合に前記 部品情報の前記製品機種への適用を適用通知として通知する部品情報通 知手段と、
前記適用通知を受信し、 前記拠点の各々における前記部品情報の適用 を管理する適用管理手段とを有することを特徴とする適用管理システム。 . 部品情報及び前記部品情報の変更情報を管理する部品表情報記憶手段 と、
前記部品情報に変更があった場合に、 前記部品情報及び前記変更情報 を製品機種を表す機種情報と対応付けて複数の拠点に送信する部品変更 情報送信手段と、
前記拠点の各々において、 変更があった前記部品情報及び前記変更情 報を前記製品機種に適用するか否かを決定する適用決定手段と、
前記拠点の各々において、 前記製品機種に対して前記部品情報及び前 記変更情報の適用を決定した場合に、 前記拠点を表す拠点情報及び前記 機種情報とともに前記部品情報及び前記変更情報を適用通知として通知 する部品情報通知手段と、
前記適用通知を受信して前記変更情報、 前記拠点情報及び前記機種情 報の組み合わせからなる付属情報を一義的に識別する識別情報を生成す る I D生成手段と、 前記識別情報及び前記付属情報を記憶するとともに、 前記識別情報に 対応する前記部品情報及び前記変更情報を適用する前記拠点が増えたと きに前記部品情報及び前記変更情報を適用する全ての前記拠点を前記拠 点情報として更新して記憶する適用管理手段とを有することを特徴とす る適用管理システム。 . 前記部品情報は、 前記製品機種に対する部品の設計情報、 前記部品の 構成情報、 前記部品の手配情報、 及び、 前記部品の色情報のうちから少 なくとも一つの情報を含んで構成されていることを特徴とする請求項 2 に記載の適用管理システム。 . 前記拠点の各々において前記拠点情報及び前記機種情報を入力して送 信する部品表情報要求手段を有し、
前記拠点情報及び前記機種情報を受信し、 前記拠点情報及び前記機種 情報に対応する前記部品情報を収集して前記拠点に送信する部品表生成 手段を有して構成されることを特徴とする請求項 2または 3に記載の適 用管理システム。
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