WO2005078322A1 - Metallische zylinderkopfdichtung - Google Patents

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WO2005078322A1 PCT/EP2005/001348 EP2005001348W WO2005078322A1 WO 2005078322 A1 WO2005078322 A1 WO 2005078322A1 EP 2005001348 W EP2005001348 W EP 2005001348W WO 2005078322 A1 WO2005078322 A1 WO 2005078322A1
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stopper
bead
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metallic
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Albrecht Sailer
Jürgen Schneider
Bernd Ruess
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Reinz-Dichtungs-Gmbh
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/085—Flat gaskets without fold over

Definitions

  • the invention relates to a metallic flat gasket comprising at least two metallic layers of spring steel, at least one layer having a stopper surrounding the at least one through-opening and a bead assigned to the stopper, and at least one second layer having a bead and a bend adjacent to the bead.
  • the invention relates to a metallic flat gasket of at least three metallic layers, wherein at least two layers of spring steel are formed and in an inner layer at least one at least one fürgangso réelle surrounding stopper and in the two adjacent to this inner layer layers each one the at least one stopper associated bead is arranged and the two adjacent to the inner layer layers adjacent to the bead each have a crank.
  • the metallic gaskets are in particular cylinder head gaskets, but can also be seals in the intake exhaust or turbocharger area.
  • the metallic flat gaskets are used in particular for sealing combustion chamber passages or flanges.
  • such sealing portions are referred to as through holes.
  • Task of the stopper also called deformation limiter, is to prevent complete compression of the bead, so that the sealing effect caused by the beading is not affected.
  • flat gaskets consist of several metallic layers.
  • laminates of metallic flat gaskets which consist of several metallic gasket layers, in particular of spring steel and in which between the metallic layers still a distance can be arranged, which need not be made of spring steel.
  • Object of the present invention is therefore to propose a metallic gasket, in which a symmetrical division of the stopper height is carried out on the individual layers and at the same time is inexpensive to manufacture.
  • a crank is additionally formed in metallic flat gaskets, which consist of at least two layers of spring steel.
  • this consists of at least three metallic layers, wherein an inner, preferably the middle, layer has a stopper surrounding the passage opening and wherein a bead is assigned to the stopper.
  • an inner, preferably the middle, layer has a stopper surrounding the passage opening and wherein a bead is assigned to the stopper.
  • half beads, but preferably full beads are used.
  • At least two of the at least three metallic layers are made of spring steel, the choice of material of the stopper depends on the choice of the stopper element. The offset is always outside the stopper region of the adjacent layers or between the stopper region of the adjacent layers and bead.
  • the flat gasket according to the invention can of course be further developed in such a way that even more than two layers are available as gasket layers of spring steel.
  • the metallic flat gasket may comprise at least one further layer of spring steel or else, as is already known from the prior art, spacer layers which are not made of spring steel.
  • Essential in the metallic flat gasket according to the invention is that at least two layers of spring steel are present, wherein in one layer a bead and at least one of the bead associated bend are arranged and in the second layer of spring steel a bead and a stopper.
  • the bead and stopper can be distributed over two layers; the layer containing only the stopper need not be made of spring steel.
  • a stopper can be used, which is formed by a separate ring, a separate annular disc or by introducing a wave, sawtooth or trapezoidal shape in the metallic layer.
  • the latter embodiment is preferred, ie the one in which the stopper is designed in a wave, sawtooth or trapezoidal shape.
  • this can also be located on the lower side of a stepped step in the stopper position. If the stopper is in a position without a bead, it is possible to form the stopper by crimping or upsetting this metallic layer, which does not consist of spring steel.
  • the height of the at least one crank corresponds to approximately half the height of the stopper, in a gasket with an odd number of plies with bead approximately one third of the height of the stopper.
  • the combination of the profiles bead, stopper and crank not only for the sealing of through holes, but also for the sealing in the hinterland of metallic gaskets, e.g. used for the outer edge as well as for fluid and screw holes.
  • the respective profiles can be designed differently with simultaneous use at through-holes and in the hinterland in the various areas of application.
  • FIGS. Figures 1, 1a and 1b show three different constructions of metallic flat gaskets of the prior art
  • FIGS. 2 to 2d show five different solutions according to the invention of metallic flat gaskets. Throughout, the same reference numerals are used for equivalent functions.
  • Fig. 1 shows a schematic cross section through a metallic flat gasket is shown, which consists of the two spring steel layers (1, 2).
  • the spring steel layer 1 in this case has a full bead 12 and a stopper 11 in the form of a shaft.
  • the layer 2 contains only one full bead 12.
  • Fig. La is a schematic cross section through a metallic flat gasket shown, which consists of three metallic layers of spring steel (2, 1, 2 ').
  • the middle layer 1 has a stopper 11 in the form of a shaft and a full bead 12.
  • the layers 2 and 2 'stacked to the full bead 12 of the layer 1 also have full beads 12.
  • Fig. Lb an analogous construction is shown, in which only a spacer plate 3 with stepped step 10 is still present.
  • the stepped step 10 in the spacer plate 3 no symmetrical distribution of the stopper takes place; the bead in position 2 is not optimally stopped.
  • FIG. 2 shows an inventive embodiment of the metallic flat gasket.
  • the construction of the metallic flat gasket according to FIG. 2 corresponds to that which has already been described in FIG. 1.
  • the metallic flat gasket according to FIG. 2 thus consists of two layers of spring steel 1 and 4.
  • the stopper 11 is introduced in the form of a shaft into a sealing plate made of spring steel.
  • the metallic flat gasket according to the invention according to the embodiment of FIG. 2 is now distinguished by the fact that adjacent to the bead 12 in the layer 4, a crank 13 is inserted into the sheet of spring steel. As a result, a homogenization of the stopper height is now achieved on the individual sealing plates made of spring steel 1 and 4.
  • FIG. 2 a shows a further embodiment, which essentially corresponds to that of FIG. 2, but this embodiment additionally has a bead layer 2.
  • FIG. 2 b shows a further embodiment, which essentially corresponds to that of FIG. 2 a, but this embodiment additionally has a spacer plate 3 with stepped step 10. By the crank 13, a uniform distribution of the stopper heights is achieved.
  • the metallic flat gasket of four metallic layers of spring steel 2, 4, 1 and 2 ' is constructed.
  • the metallic layer 1 is analogous to FIGS. 1, la and lb a stopper 11 associated with a bead 12.
  • the metallic layer 4 made of spring steel is now on the metallic layer 1 and in turn has a crank according to the invention 13.
  • the package of the layers 1 and 4 is enclosed by the metallic layers 2 and 2 ', which in each case again have beads.
  • This embodiment according to FIG. 2c is also distinguished by the fact that a uniform distribution of the stopper height to the individual layers takes place.
  • FIG. 2 d shows a further embodiment, which consists of a total of five layers.
  • the stopper layer 5 is formed without a bead and is surrounded by bead layers 4 and 4 ', each having a crank according to the invention 13.
  • the symmetrical seal construction has two bead layers 2 and 2 '. In this embodiment too, a uniform distribution of the stopper height to the individual layers takes place.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine metallische Flachdichtung mit mindestens einer Durchgangsöffnung aus mindestens zwei metallischen Lagen (1, 4) aus Feder stahl, wobei in der Lage (1) mindestens ein die Durchgangsöffnung umgebender Stopper (11) und eine dem Stopper (11) zugeordnete Sicke (12) und in der mindestens einen Lage (4) eine Sicke (12) angeordnet ist. In der mindestens einen Lage (4) benachbart zur Sicke (12), ausserhalb des Stopperbereichs oder zwischen Stopperbereich und Sicke (12) ist mindestens eine Kröpfung (13) ausgebildet.

Description

Metallische Zylinderkopfdichtung
Die Erfindung betrifft eine metallische Flachdichtung aus mindestens zwei metallischen Lagen aus Federstahl, wobei mindestens eine Lage einen die mindestens eine Durchgangsoffnung umgebenden Stopper und eine dem Stopper zugeordnete Sicke aufweist und mindestens eine zweite Lage eine Sicke und benachbart zur Sicke eine Kröpfung besitzt. Ebenso betrifft die Erfindung eine metallische Flachdichtung aus mindestens drei metallischen Lagen, wobei mindestens zwei Lagen aus Federstahl gebildet sind und in einer inneren Lage mindestens ein die mindestens eine Durchgangsoffnung umgebender Stopper und in den beiden an diese innere Lage angrenzenden Lagen jeweils eine dem mindestens einen Stopper zugeordnete Sicke angeordnet ist und die beiden an die innere Lage angrenzenden Lagen benachbart zur Sicke jeweils eine Kröpfung besitzen. Die metallischen Flachdichtungen sind insbesondere Zylinderkopfdichtungen, können aber auch Dichtungen im Ansaug- Auspuff- oder Turboladerbereich sein. Die metallischen Flachdichtungen dienen dabei insbesonde- re zur Abdichtung von Brennraumdurchgängen oder Flanschen. Im Folgenden werden derartige Abdichtungsbereiche als Durchgangsöffnungen bezeichnet.
Bei metallischen Flachdichtungen ist es bekannt, be- nachbart zur Sicke einen Stoppers anzuordnen. Die
Aufgabe des Stoppers, auch Verformungsbegrenzer genannt, besteht darin, ein vollständiges Zusammendrücken der Sicke zu verhindern, so dass die durch die Sicke verursachte Dichtwirkung nicht beeinträchtigt wird. Üblicherweise bestehen derartige Flachdichtungen aus mehreren metallischen Lagen. Im Stand der Technik sind dabei Laminate von metallischen Flachdichtungen bekannt, die aus mehreren metallischen Dichtungslagen insbesondere aus Federstahl bestehen und bei denen zwischen den metallischen Lagen noch eine Distanzlage angeordnet sein kann, die nicht aus Federstahl bestehen muss.
Für Flachdichtungen aus mindestens zwei metallischen Lagen aus Federstahl, bei denen in einer Lage eine
Sicke und ein Stopper angeordnet sind, besteht jedoch das Problem, dass hierdurch keine symmetrische Aufteilung der Stopperhöhe auf alle Lagen erfolgt. Die Sicken befinden sich hier in unterschiedlichen Ver- pressungszuständen, was ungewollte Spannungen verursacht und im schlimmsten Fall zu Rissbildungen führen kann. Lösungen mit mindestens zwei Stopperlagen, die zu einer symmetrischen Aufteilung der Stopperhöhe führen würden, sind in ihrer Herstellung sehr aufwen- dig und vor allem sehr teuer, so dass sie aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten keine Lösung darstellen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine metallische Flachdichtung vorzuschlagen, bei der eine symmetrische Aufteilung der Stopperhöhe auf die einzelnen Lagen erfolgt und die gleichzeitig in ihrer Herstellung kostengünstig ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 2 gelöst . Die Un- teransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass bei metallischen Flachdichtungen, die aus mindestens zwei Lagen aus Federstahl bestehen, in mindestens einer dieser Lagen benachbart zur Sicke zusätzlich mindestens einseitig eine Kröpfung ausgebildet ist. Durch das Einbringen dieser Kröpfung in die Federstahllage wird nun eine symmetrische Aufteilung der Stopperhöhe auf jede Lage erreicht. Zur Erzielung einer optimalen Vergleichmäßigung im eingebauten Zustand ist es dabei günstig, wenn im unverbauten Zustand der durch die Kröpfung gebildete Versatz der Lage kleiner ist als die mittlere Bauhöhe der Sicken.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen metallischen Flachdichtung besteht diese aus mindestens drei metallischen Lagen, wobei eine innere, bevorzugt die mittlere, Lage einen die Durchgangsoffnung umgebenden Stopper aufweist und wobei dem Stopper eine Sicke zu- geordnet ist. Hierbei werden Halbsicken, bevorzugt aber Vollsicken eingesetzt. Mindestens zwei der mindestens drei metallischen Lagen bestehen aus Federstahl, die Materialwahl der Stopperlage hängt von der Wahl des Stopperelements ab. Die Kröpfung befindet sich immer außerhalb des Stopperbereichs der benachbarten Lagen oder zwischen Stopperbereich der benachbarten Lagen und Sicke.
Die erfindungsgemäße Flachdichtung kann selbstverständlich in der Weise weitergebildet werden, dass noch mehr als zwei Lagen als Dichtungslagen aus Federstahl vorhanden sind. So kann die metallische Flachdichtung mindestens eine weitere Lage aus Feder- stahl aufweisen oder auch, wie an und für sich aus dem Stand der Technik schon bekannt, zusätzlich noch Distanzlagen, die nicht aus Federstahl bestehen.
Wesentlich bei der erfindungsgemäßen metallischen Flachdichtung ist, dass zumindest zwei Lagen aus Federstahl vorhanden sind, wobei in einer Lage eine Sicke und mindestens eine der Sicke zugeordnete Kröpfung angeordnet sind und in der zweiten Lage aus Federstahl eine Sicke und ein Stopper. Bei mehr als zwei Lagen können Sicke und Stopper auf zwei Lagen verteilt sein; die Lage, die nur den Stopper enthält muss nicht aus Federstahl gebildet sein.
Bei der erfindungsgemäßen metallischen Flachdichtung kann ein Stopper eingesetzt werden, der durch einen separaten Ring, eine separate Ringscheibe oder durch Einbringen einer Wellen-, Sägezahn oder Trapezform in die metallische Lage gebildet ist. Bevorzugt ist hierbei insbesondere die letztgenannte Ausführungs- form, d.h. diejenige, bei der der Stopper in einer Wellen-, Sägezahn oder Trapezform ausgebildet ist. Bei Verwendung eines separaten Rings oder einer separaten Ringscheibe als Stopper, kann sich dieser zudem auf der tieferen Seite einer abgesetzten Stufe in der Stopperlage befinden. Befindet sich der Stopper in einer Lage ohne Sicke, so ist es möglich, den Stopper durch Umfalzen oder Stauchen diese metallische Lage, die nicht aus Federstahl besteht, zu bilden.
In einer Dichtung mit einer geraden Anzahl Lagen mit Sicke entspricht die Bauhöhe der mindestens einen Kröpfung näherungsweise der Hälfte der Höhe des Stoppers, in einer Dichtung mit einer ungeraden Anzahl Lagen mit Sicke näherungsweise einem Drittel der Höhe des Stoppers.
Selbstverständlich kann die Kombination der Profilierungen Sicke, Stopper und Kröpfung nicht nur für die Abdichtung von Durchgangsöffnungen, sondern auch für die Abdichtung im Hinterland von metallischen Flachdichtungen z.B. für die Aussenkante sowie für Fluid- und Schraubenlöcher verwendet werden. Auch hier können neben Vollsicken auch Halbsicken verwendet wer- den. Die jeweiligen Profilierungen können bei gleichzeitigem Einsatz an Durchgangsöffnungen und im Hinterland in den verschiedenen Einsatzbereichen unterschiedlich gestaltet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert .
Fign. 1, la und 1 b zeigen drei verschiedene Aufbauten von metallischen Flachdichtungen des Standes der Technik,
Fign. 2 bis 2d zeigen fünf verschiedene erfindungsgemäße Lösungen von metallischen Flachdichtungen. Es werden durchgängig dieselben Bezugszeichen für äquivalente Funktionen verwendet .
In Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt durch eine metallische Flachdichtung abgebildet, die aus den beiden Federstahllagen (1, 2) besteht. Die Federstahllage 1 weist dabei eine Vollsicke 12 und einen Stopper 11 in Form einer Welle auf. Die Lage 2 enthält nur eine Vollsicke 12.
In Fig. la ist ein schematischer Querschnitt durch eine metallische Flachdichtung abgebildet, die aus drei metallischen Lagen aus Federstahl (2, 1, 2') besteht. Die mittlere Lage 1 weist einen Stopper 11 in Form einer Welle auf und eine Vollsicke 12. Die Lagen 2 und 2' weisen gestapelt zur Vollsicke 12 der Lage 1 ebenfalls Vollsicken 12 auf.
In Fig. lb ist eine analoge Konstruktion gezeigt, bei der lediglich noch ein Distanzblech 3 mit abgesetzter Stufe 10 vorhanden ist. Hier findet trotz der abgesetzten Stufe 10 im Distanzblech 3 keine symmetrische Verteilung der Stopperhöhe statt; die Sicke in der Lage 2 ist nicht optimal abgestoppt.
Dadurch, dass nun bei diesen Flachdichtungsausführungen des Standes der Technik nur ein Stopperelement 11 in einer Lage 1 aus Federstahl angeordnet ist, kommt es zu keiner symmetrischen Verteilung der Stopperhöhe auf die einzelnen Lagen 1, 2 bzw. 1, 2, 2' oder 1, 2, 2' und 3. Die Sicken befinden sich bei diesen Konstruktionen also in unterschiedlichen Arbeitsbereichen, was ungewollte Spannungen zur Folge hat und im schlimmsten Fall zu Rissbildungen führen kann. Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der metallischen Flachdichtung. Der Aufbau der metallischen Flachdichtung nach Fig. 2 entspricht dem, wie er bereits in Fig. 1 beschrieben worden ist. Die me- tallische Flachdichtung nach der Fig. 2 besteht somit aus zwei Lagen aus Federstahl 1 und 4. Auch bei der metallischen Flachdichtung nach der Fig. 2 ist der Stopper 11 in Form einer Welle in ein Dichtungsblech aus Federstahl eingebracht. Die erfindungsgemäße me- tallische Flachdichtung nach der Ausführungsform der Fig. 2 zeichnet sich nun dadurch aus, dass benachbart zur Sicke 12 in der Lage 4 eine Kröpfung 13 in das Blech aus Federstahl eingebracht ist. Dadurch wird nun eine Vergleichmäßigung der Stopperhöhe auf die einzelnen Dichtungsbleche aus Federstahl 1 und 4 erreicht .
In Fig. 2a ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die im Wesentlichen der aus Fig. 2 ent- spricht, jedoch weist diese Ausführungsform noch zusätzlich eine Sickenlage 2 auf.
In Fig. 2b ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die im Wesentlichen der aus Fig. 2a ent- spricht, jedoch weist diese Ausführungsform noch zusätzlich ein Distanzblech 3 mit abgesetzter Stufe 10 auf. Durch die Kröpfung 13 wird eine gleichmäßige Verteilung der Stopperhöhen erzielt.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2c ist die metallische Flachdichtung aus vier metallischen Lagen aus Federstahl 2, 4, 1 und 2' aufgebaut. In der metallischen Lage 1 ist analog den Fign. 1, la und lb ein Stopper 11 einer Sicke 12 zugeordnet. Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2c ist nun die metallische Lage 4 aus Federstahl auf der metallischen Lage 1 angeordnet und weist wiederum eine erfindungsgemäße Kröpfung 13 auf. Das Paket aus den Lagen 1 und 4 ist dabei von den metallischen Lagen 2 und 2', die jeweils wieder Sicken aufweisen, eingeschlossen. Auch diese Ausführungsform nach der Fig. 2c zeichnet sich nun dadurch aus, dass eine gleichmäßige Verteilung der Stopperhöhe auf die einzelnen Lagen erfolgt .
In der Fig. 2d ist eine weitere Ausführungsform dar- gestellt, die aus insgesamt fünf Lagen besteht. Hier ist die Stopperlage 5 ohne Sicke ausgebildet und wird von Sickenlagen 4 und 4', die jeweils eine erfindungsgemäße Kröpfung 13 aufweisen, eingeschlossen. Zusätzlich weist der symmetrische Dichtungsaufbau zwei Sickenlagen 2 und 2' auf. Auch in dieser Ausführungsform erfolgt eine gleichmäßige Verteilung der Stopperhöhe auf die einzelnen Lagen.

Claims

Patentansprüche
1. Metallische Flachdichtung mit mindestens einer Durchgangsoffnung aus mindestens zwei metallischen Lagen (1, 2, 2', 4, 4') aus Federstahl, wobei in einer ersten Lage (1) mindestens ein die Durchgangsoffnung umgebender Stopper (11) und eine dem Stopper (11) zugeordnete Sicke (12) und in der mindestens einen zweiten Lage (4) eine Sicke (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der mindestens einen zweiten Lage (4) benachbart zur Sicke (20), zwischen Stopperbereich und Sicke (12) in der ersten Lage (1, 2, 2', 4, 4') mindestens eine Kröpfung (13) ausgebildet ist.
2. Metallische Flachdichtung mit mindestens einer Durchgangsoffnung aus mindestens drei metallischen Lagen (1, 2, 2', 4, 4', 5), wobei mindestens zwei Lagen (2, 2', 4, 4') aus Federstahl bestehen und in einer inneren Lage (1, 5) mindestens ein die Durchgangsoffnung umgebender Stopper (11) , und in den beiden an diese innere Lage (1, 5) angrenzenden Lagen (4, 4') jeweils eine dem mindestens einen Stopper (11) zugeordnete Sicke (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden an die innere Lage (1, 5) angrenzenden Lagen (4, 4') benachbart zur Sicke (12) zwischen Stopperbereich und Sicke (12) jeweils mindestens eine Kröpfung (13) ausgebildet ist.
3. Metallische Flachdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im unverpressten Zustand der durch die mindestens eine Kröpfung (13) gebildete Versatz der Lage kleiner als die mittlere Bauhöhe der Sicken (12) ist.
4. Metallische Flachdichtung nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung eine weitere Lage (2') aus Federstahl aufweist, in der eine Sicke (12) ausgebildet ist.
5. Metallische Flachdichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (12) der mindestens zwei Lagen (1, 2, 2', 4, 4') übereinander angeordnet sind.
Metallische Flachdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine weitere Lage (3) in Form eines Distanzbleches aufweist.
7. Metallische Flachdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (11) durch einen separaten Ring, eine separate Ring- Scheibe oder durch Einbringung einer Wellen-, Sägezahn- oder Trapezform gebildet ist .
8. Metallische Flachdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopper (11) durch Umfalzen oder Stauchen gebildet ist.
9. Metallische Flachdichtung nach einem der vorher- gehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Stoppers (11) zwischen 0,04 und 0,25 mm liegt.
10. Metallische Flachdichtung nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Stoppers (11) zwischen 0,07 und 0,20 mm liegt.
11. Metallische Flachdichtung nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Flachdichtung eine Zylinderkopfdichtung ist.
12. Metallische Flachdichtung nach einem der vorher- gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Flachdichtung eine Dichtung im Ansaug-, Auspuff - oder Turboladerbereich ist.
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