WO2005076425A1 - Abdeckrahmen sowie bedienteil und funktionsteil für ein elektrisches installationsgerät - Google Patents

Abdeckrahmen sowie bedienteil und funktionsteil für ein elektrisches installationsgerät Download PDF

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WO2005076425A1
WO2005076425A1 PCT/EP2004/053563 EP2004053563W WO2005076425A1 WO 2005076425 A1 WO2005076425 A1 WO 2005076425A1 EP 2004053563 W EP2004053563 W EP 2004053563W WO 2005076425 A1 WO2005076425 A1 WO 2005076425A1
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WO
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functional
frame
plastic material
control
plastic
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/053563
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Ernst
Roland Huttner
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2005076425A1 publication Critical patent/WO2005076425A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box

Definitions

  • Cover frame as well as control unit and functional part for an electrical installation device:
  • the invention relates to a cover frame with a lower frame part, which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device, and a frame upper part, which is connected to the lower frame part.
  • the invention further relates to an operating part with a lower operating part which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device, and with an upper operating part which is connected to the lower operating part.
  • the invention further relates to a functional part with a functional lower part, which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device, and with a functional upper part, which is connected to the functional lower part.
  • electrical installation device z. B. switches, buttons, sockets and supplementary devices, such as communication connectors, dimmers and blind plates, to understand. These installation devices are also adapted to the respective application due to their cover frame and their design parts for the device inserts (e.g. switch rockers, socket covers).
  • part of an electrical installation device includes z. B. the support frame, the installation device insert or the installation device box.
  • the phrase "releasably connectable” includes, for example, plugging or snapping the lower frame part, the lower control part or the lower function part onto at least part of an electrical installation device.
  • cover frames made of real glass are used.
  • the cover frames which are made from flat glass (single-pane safety glass), have to be ground and / or polished in a complex manufacturing process.
  • the inner cutout of the cover frame is created by a water jet cut. Then the cover frame must be printed on one side so that a clean appearance is created.
  • the glass cover frame is hardened either before or after printing to avoid dangerous splintering.
  • the finished printed glass part is glued to a carrier part, which is usually made of plastic (e.g.
  • the glass part thus forms the upper frame part of the cover frame, whereas the carrier part forms the lower frame part of the cover frame.
  • This manufacturing process is complex.
  • the production of hardened glasses with a shape other than flat is very complex and involves a relatively high production scrap.
  • the special shape of the cover frame with an internal cutout creates internal tension in these glass parts. When hardened, which is required for safety reasons, these internal stresses can lead to the broken glass part, which forms the upper part of the frame.
  • an electrical installation device with a cover frame which has a transparent upper frame part.
  • the transparent frame upper part is snapped onto a frame lower part.
  • a background element can be introduced as a design element in the resulting space between the upper frame part and lower frame part.
  • the snap connection between the upper frame part and the lower frame part can be released, so that the background element can be easily removed. can be exchanged.
  • contamination of the upper part of the frame and of the background element can occur due to the capillary action.
  • an electrical installation device with a cover frame is described in DE 689 14 877 T2.
  • the cover frame is detachably attached to an intermediate plate.
  • the intermediate plate is in turn arranged on a support plate which is screwed to a wall box.
  • the object of the present invention is to provide a cover frame for an electrical installation device which enables a free coloring and shaping in a production-technically simple manner. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a control unit and a functional part for an electrical installation device, which enables a free coloring and shape design in a production-technically simple manner.
  • the cover frame according to claim 1 comprises a lower frame part which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device, and a frame upper part which is connected to the lower frame part.
  • the lower frame part and the upper frame part are each produced in separate process steps from plastic in an injection molding process.
  • the operating part according to claim 9 comprises a lower operating part which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device, and an upper operating part, that is connected to the control base.
  • the lower control part and the upper control part are each made in separate process steps from plastic by injection molding.
  • the functional part according to claim 17 comprises a functional lower part which can be detachably connected to at least part of an electrical installation device and an upper functional part which is connected to the functional lower part.
  • the functional lower part and the functional upper part are each produced in separate process steps from plastic in an injection molding process.
  • cover frame according to claim 1 and the control panel according to claim 9 and the functional part according to claim 17 can be used equally advantageously both in electrical installation devices in modular technology and in electrical installation devices in CEE / VDE technology.
  • the upper frame part and the lower frame part are inseparable and are tightly connected to one another towards the edges. This reliably prevents dust, dirt and liquid from entering between the upper frame part and the lower frame part.
  • the material (plastic) and the manufacturing process (injection molding) allow both a free design and a free color design of the cover frame.
  • free design curvature, wall thickness
  • the outer contours can be adapted for different purposes. Arched and flat outer contours, different colors, transparent and opaque as well as different wall thicknesses can be easily realized.
  • the risk of breakage with frame parts made of plastic is almost eliminated.
  • the cover frame according to the invention has a high-quality appearance, although it is simpler to manufacture and therefore less expensive to manufacture.
  • Plastic material and the lower frame part is made in a second process step from a second plastic material (claim 2).
  • the lower frame part can be made from a first plastic material in a first process step and the upper frame part can be made from a second plastic material in a second process step (claim 3).
  • the connection of the two plastic materials at the interface is achieved by mixing the first plastic material with the second plastic material in the boundary layer. This mixing takes place through the local melting of the component already present in the mold when the second component is injected Component. Liability is formed here due to physical interactions between the macromolecules of the two plastic materials.
  • the invention also includes cover frames in which the lower frame part and / or the upper frame part is made in several parts (claims 5 and 6).
  • cover frame is produced in multi-component injection molding, that is to say in the described embodiments of the invention from at least three different plastic materials, then the above statements also apply accordingly (claims 7 and 8).
  • the upper operating part and the lower operating part are inseparable and are tightly connected to one another towards the edges. This reliably prevents the ingress of dust, dirt and liquid between the upper control section and the lower control section.
  • the material (plastic) and the manufacturing process (injection molding) lend free shapes and free colors to the control panel according to the invention. Compared to the previously common (mostly flat)
  • control panel according to the invention has a high-quality appearance, although it is simpler to manufacture and therefore less expensive to manufacture.
  • control unit according to the invention applies equally to the functional part according to the invention.
  • the invention also includes operating parts or functional parts in which the upper operating part or the upper functional part is made from a first plastic material in a first method step and the lower operating part or functional part is made from a second plastic material in a second method step (claims 10 and 18, respectively) ).
  • the operating lower part or the functional lower part can be produced from a first plastic material in a first method step and the operating upper part or the functional upper part can be made from a second plastic material in a second method step (claims 11 and 19, respectively).
  • FIG. 1 shows a section through a first embodiment of the cover frame according to the invention
  • FIG 3 shows a section through a third embodiment of the cover frame according to the invention.
  • the cover frame 1 shown in FIGS. 1 to 3 has a lower frame part 2, which is detachably connected to a part of an electrical installation device, not shown in the drawing. Furthermore, the cover frame 1 has an upper frame part 3 which is connected to the lower frame part 2.
  • the lower frame part 2 also has an inner cutout 4.
  • the upper frame part 3 is provided with an inner cutout 5.
  • the inner cutout 4 is matched to the installation device insert (not shown in FIGS. 1 to 3), whereas the inner cutout 5 is matched to the associated design part (eg switch rocker or socket cover, likewise not shown in the drawing) is coordinated.
  • the lower frame part 2 and the upper frame part 3 are each made in separate process steps from plastic by injection molding.
  • the cover frame 1 is produced in a two-component injection molding process, the lower frame part 2 being made from a first plastic material in a first process step and the upper frame part 3 being made from a second plastic material in a second process step.
  • the upper frame part 3 it is also possible for the upper frame part 3 to be manufactured from a first plastic material in a first process step and the lower frame part 2 from a second plastic material in a second process step.
  • the cover frames shown in FIGS. 1 to 3 are produced in the so-called two-component injection molding process.
  • connection of the two plastic materials at the interface is achieved by mixing the first plastic material with the second plastic material to form an interface layer 6. This mixing takes place through the local melting of the component already present in the mold when the second component is injected. Liability is formed here due to physical interactions between the macromolecules of the two plastic materials. This gives a non-positive and / or positive connection between the lower frame part 2 and the upper frame part 3.
  • Multi-component injection molding processes are also suitable for producing the cover frame according to the invention.
  • cover frames with multi-part frame lower parts and / or with multi-part frame upper parts can then be produced.
  • FIGS. 1 to 3 A comparison of the embodiments of the cover frame according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 shows that different curvatures and wall thicknesses as well as different color combinations are possible. As a result, there are no longer any manufacturing restrictions in terms of shape and color.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abdeckrahmen (1) mit einem Rah­menunterteil (2), welches mit wenigstens einem Teil eines e­lektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und einem Rahmenoberteil (3), welches mit dem Rahmenunterteil (2) verbunden ist. Erfindungsgemäss sind das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) jeweils in separaten Verfahrens­schritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bedienteil, mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektri­schen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit ei­nem Bedienoberteil, welches mit dem Bedienunterteil verbunden ist Erfindungsgemäss sind das Bedienunterteil und das Bedien­oberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunst­stoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Erfindung be­trifft ferner ein Funktionsteil, mit einem Funktionsunter­teil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Funk­tionsoberteil, welches mit dem Funktionsunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäss sind das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.

Description

Beschreibung
Abdeckrahmen sowie Bedienteil und Funktionsteil für ein e- lektrisches Installationsgerät:
Die Erfindung betrifft einen Abdeckrahmen mit einem Rahmenunterteil, welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und einem Rahmenoberteil, welches mit dem Rahmenunterteil verbunden ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bedienteil mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Funktionsteil mit einem Funktionsunterteil, das m±t wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerates lösbar verbindbar ist, und mit einem Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist .
Unter dem Begriff "Elektrisches Installationsgerät" sind bei der vorliegenden Erfindung z. B. Schalter, Taster, Steckdosen und Ergänzungsgeräte, beispielsweise Kommunikations-Steckvor- richtungen, Dimmer und Blindplatten, zu verstehen. Diese In- stallationsgeräte werden auch durch ihren Abdeckrahmen und durch ihre Designteile der Geräteeinsätze (z. B. Schalterwippen, Steckdosenabdeckungen) an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst .
Der Begriff "Teil eines elektrischen Installationsgerätes" umfasst z. B. den Tragrahmen, den Installationsgeräteeinsatz oder die Installationsgerätedose.
Die Formulierung "lösbar verbindbar" umfasst beispielsweise das Aufstecken oder das Aufschnappen des Rahmenunterteils, des Bedienunterteils oder des Funktionsunterteils auf wenigstens ein Teil eines elektrischen Installationsgerätes. Um ein glasartiges, transparentes Erscheinungsbild zu erzeugen, verwendet man Abdeckrahmen aus Echtglas. Die Abdeckrahmen, die aus Flachglas (Einscheiben-Sicherheitsglas) herge- stellt werden, müssen in einem aufwändigen Fertigungsverfah— ren geschliffen und/oder poliert werden. Der Innenausschnitt der Abdeckrahmen wird durch einen Wasserstrahlschnitt erzeugt. Anschließend muss der Abdeckrahmen auf einer Seite bedruckt werden, damit ein sauberes Erscheinungsbild entsteht. Zusätzlich wird der Abdeckrahmen aus Glas entweder vor oder nach dem Bedrucken gehärtet, um gefährliche Splitterbildung zu vermeiden. Das fertig bedruckte Glasteil wird auf ein Trägerteil, das in der Regel aus Kunststoff gefertigt ist, aufgeklebt (z. B. mit einem doppelseitigem Klebeband). Das Glas- teil bildet damit also das Rahmenoberteil des Abdeckrahmens, wohingegen das Trägerteil das Rahmenunterteil des Abdeckrahmens bildet. Dieses Herstellverfahren ist aufwändig. Weiterhin ist die Herstellung gehärteter Gläser mit einer anderen als einer flächigen Ausprägung sehr aufwändig und mit einem relativ hohen Fertigungsausschuss verbunden. Es können zwar Glasformteile mit gewölbter Form und unterschiedlichen Wandstärken erzeugt werden, aber durch die besondere Form der Abdeckrahmen mit Innenausschnitt entstehen in diesen Glasteilen innere Spannungen. Diese inneren Spannungen können beim Här- ten, das aus sicherheitstechnischen Gründen erforderlich ist, zum Bruch des Glasformteils führen, das das Rahmenoberteil des Abdeckrahmens bildet.
Durch die DE 695 06 909 T2 ist ein elektrisches Installati- onsgerät mit einem Abdeckrahmen bekannt, der ein transparent ausgeführtes Rahmenoberteil aufweist . Das transparent ausgeführte Rahmenoberteil wird auf ein Rahmenunterteil aufgeschnappt. In den entstehenden Zwischenraum zwischen Rahmenoberteil und Rahmenunterteil kann als Designmittel ein Hin- tergrundelement eingebracht werden. Die Schnappverbindung zwischen dem Rahmenoberteil und dem Rahmenunterteil ist lösbar, so dass das Hintergrundelement auf einfache Weise ausge- tauscht werden kann. In den vorhandenen Zwischenraum kann bei eingesetztem Hintergrundelement aufgrund der Kapillarwirkung eine Verschmutzung des Rahmenoberteils sowie des Hintergrundelementes eintreten.
Weiterhin ist in der DE 689 14 877 T2 ein elektrischen Installationsgerät mit einem Abdeckrahmen beschrieben. Der Abdeckrahmen ist lösbar an einer Zwischenplatte angebracht. Die Zwischenplatte ist ihrerseits an einer Tragplatte angeordnet, die mit einer Wanddose verschraubt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abdeckrahmen für ein elektrisches Installationsgerät zu schaffen, der auf produktionstechnisch einfache Weise eine freie Färb- und Formgestaltung ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bedienteil und ein Funktionsteil für ein elektrisches Installationsgerät zu schaffen, das auf produktionstechnisch einfache Weise eine freie Färb- und Formgestaltung ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Abdeckrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Bedienteil gemäß Anspruch 9 und ein Funktionsteil gemäß Anspruch 17 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
Der Abdeckrahmen nach Anspruch 1 umfasst ein Rahmenunterteil, welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerates lösbar verbindbar ist, sowie ein Rahmenober- teil, welches mit dem Rahmenunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.
Das Bedienteil gemäß Anspruch 9 umfasst ein Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, sowie ein Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist . Erfindungsgemäß sind das Bedienunterteil und das Bedienoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.
Das Funktionsteil gemäß Anspruch 17 umfasst ein Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist sowie ein Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist. Er- findungsgemäß sind das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.
Der Abdeckrahmen nach Anspruch 1 sowie das Bedienteil nach Anspruch 9 und das Funktionsteil nach Anspruch 17 sind sowohl bei elektrischen Installationsgeräten in Modulartechnik als auch bei elektrischen Installationsgeräten in CEE/VDE-Technik gleichermaßen vorteilhaft einsetzbar.
Herstellungsbedingt sind bei dem erfindungsgemäßen Abdeckrahmen das Rahmenoberteil und das Rahmenunterteil unlösbar und zu den Kanten hin dicht miteinander verbunden. Dadurch wird das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeit zwischen dem Rahmenoberteil und dem Rahmenunterteil zuverlässig ver- hindert.
Weiterhin ist durch das Material (Kunststoff) sowie durch das Herstellverfahren (Spritzguss) sowohl eine freie Formgestaltung als auch eine freie Farbgestaltung des Abdeckrahmens möglich. Gegenüber den bisher üblichen (überwiegend flächigen) Ausführungen bei Abdeckrahmen aus Glas lassen sich freie Formgestaltungen (Wölbung, Wandstärke) verwirklichen. Damit können die Außenkonturen für unterschiedliche Verwendungszwecke angepasst werden. Gewölbte und plane Außenkonturen, ver- schiedene Farben, transparent und undurchsichtig sowie unterschiedliche Wandstärken sind damit problemlos realisierbar. Darüber hinaus ist die Bruchgefahr bei aus Kunststoff gefertigten Rahmenteilen nahezu ausgeschlossen.
Zusätzlich steht durch die Verwendung von eingefärbten Kunst- Stoffmaterialien für die transparenten oder die undurchsichtigen Rahmenteile eine deutlich größere Farbauswahl zur Verfügung. Dies gilt sowohl für die Rahmenoberteile als auch für die Rahmenunterteile.
Der erfindungsgemäße Abdeckrahmen weist ein hochwertiges Erscheinungsbild auf, obwohl er in fertigungstechnisch einfacherer Weise und damit kostengünstiger herstellbar ist .
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass das Rahmenober- teil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten
Kunststoffmaterial und das Rahmenunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist (Anspruch 2) . Alternativ kann das Rahmenunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunst- Stoffmaterial und das Rahmenoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt sein (Anspruch 3) .
Durch die Verwendung entsprechender Kunststoffmaterialien so- wie entsprechender Fertigungsparameter ist es möglich, dass die Verbindung zwischen dem Rahmenunterteil und dem Rahmenoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht erfolgt (Anspruch 4) .
Beim Zwei-Komponenten-Spritzguss, d. h. bei dem ersten Kunst- stoffmaterial handelt es sich um ein anderes Kunststoffmaterial als beim zweiten Kunststoffmaterial, wird die Verbindung der beiden Kunststoffmaterialien an der Grenzfläche durch eine Vermischung des ersten Kunststoffmaterials mit dem zweiten Kunststoffmaterial in der Grenzschicht erreicht. Diese Vermischung geschieht durch das lokale Anschmelzen der bereits im Werkzeug vorhandenen Komponente beim Einspritzen der zweiten Komponente. Die Haftung bildet sich hierbei aufgrund physikalischer Wechselwirkungen zwischen den Makromolekülen der beiden Kunststoffmaterialien aus.
In den Fällen, in denen es zu keiner Vermischung der beiden Kunststoffmaterialien in deren Grenzfläche kommt, wird bereits durch die so genannte adhäsive Wechselwirkung der Makromoleküle an der Grenzfläche eine gute Haftung erreicht ("physikalisches Kleben durch Adhäsion") .
Die Erfindung umfasst auch Abdeckrahmen, bei denen das Rahmenunterteil und/oder das Rahmenoberteil mehrteilig ausgeführt ist (Ansprüche 5 und 6) .
Ist der Abdeckrahmen im Mehrkomponenten-Spritzguss hergestellt, bei den erläuterten Ausführungsformen der Erfindung also aus mindestens drei verschiedenen Kunststoffmaterialien, dann gelten die vorstehenden Ausführungen ebenfalls entsprechend (Ansprüche 7 und 8) .
Bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil sind das Bedienoberteil und das Bedienunterteil unlösbar und zu den Kanten hin dicht miteinander verbunden. Dadurch wird das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeit zwischen dem Bedienoberteil und dem Bedienunterteil zuverlässig verhindert.
Weiterhin sind durch das Material (Kunststoff) sowie durch das Herstellverfahren (Spritzguss) freie Form- und freie Farbgestaltungen bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil mög- lieh. Gegenüber den bisher üblichen (überwiegend flächigen)
Ausführungen bei Bedienteilen aus Glas sind freie Formgestaltungen (Wölbung, Wandstärke) problemlos möglich. Damit können die Außenkonturen für unterschiedliche Verwendungszwecke an- gepasst werden. Gewölbte und plane Außenkonturen, verschiede- ne Farben, transparent und undurchsichtig sowie unterschiedliche Wandstärken sind damit auf einfache Weise realisierbar. Darüber hinaus ist die Bruchgefahr bei aus Kunststoff gefertigten Bedienteilen nahezu ausgeschlossen.
Zusätzlich steht durch die Verwendung von eingefärbten Kunst- stoffmaterialien für die transparenten oder die undurchsichtigen Bedienteile eine deutlich größere Farbauswahl zur Verfügung. Dies gilt sowohl für die Bedienoberteile als auch für die Bedienunterteile.
Das erfindungsgemäße Bedienteil weist ein hochwertiges Erscheinungsbild auf, obwohl es in fertigungstechnisch einfacherer Weise und damit kostengünstiger herstellbar ist.
Die bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil genannten Vorteile gelten gleichermaßen für das erfindungsgemäßen Funktionsteil.
Die Erfindung umfasst auch Bedienteile bzw. Funktionsteile, bei denen das Bedienoberteil bzw. das Funktionsoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffma- terial und das Bedienunterteil bzw. das Funktionsunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist (Anspruch 10 bzw. 18) . Alternativ kann das Bedienunterteil bzw. das Funktionsunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienoberteil bzw. das Funktionsoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt sein (Anspruch 11 bzw. 19) .
Durch die Verwendung entsprechender Kunststoffmaterialien so- wie entsprechender Fertigungsparameter ist es möglich, dass die Verbindung zwischen dem Bedienunterteil und dem Bedienoberteil bzw. die Verbindung zwischen dem Funktionsunterteil und dem Funktionsoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht erfolgt (Anspruch 12 bzw. 20) .
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass das Bedienunterteil und/oder das Bedienoberteil bzw. das Funktionsun- terteil und/oder das Funktionsoberteil mehrteilig ausgeführt sind (Ansprüche 13 und 14 sowie 21 und 22)
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens,
FIG 2 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des er- findungsgemäßen Abdeckrahmens,
FIG 3 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens .
Der in den FIG 1 bis 3 dargestellte Abdeckrahmen 1 weist ein Rahmenunterteil 2 auf, welches mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbunden ist . Weiterhin weist der Abdeckrahmen 1 ein Rahmenoberteil 3 auf, welches mit dem Rahmenunterteil 2 verbunden ist. Das Rahmenunterteil 2 besitzt außerdem einen Innenausschnitt 4. Das Rahmenoberteil 3 ist mit einem Innenausschnitt 5 versehen. Der Innenausschnitt 4 ist auf den In- ... stallationsgeräteeinsatz (in den FIG 1 bis 3 nicht dargestellt) abgestimmt, wohingegen der Innenausschnitt 5 auf das zugehörige Designteil (z. B. Schalterwippe oder Steckdosenab— deckung, in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt) abgestimmt ist.
Erfindungsgemäß sind das Rahmenunterteil 2 und das Rahmenoberteil 3 jeweils in separaten Ver ahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.
Bei den Ausführungsformen gemäß den FIG 1 bis 3 ist der Abdeckrahmen 1 im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt, wobei das Rahmenunterteil 2 in einem ersten Verfah- rensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenoberteil 3 in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist. Im Rahmen der Er- findung ist es jedoch auch möglich, dass das Rahmenoberteil 3 in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunst— Stoffmaterial und das Rahmenunterteil 2 in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial gefertigt wird.
Die in den FIG 1 bis 3 dargestellten bdeckrahmen sind im so genannten Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt.
Beim Zwei-Komponenten-Spritzguss, d. h. bei zwei verschiedenen Kunststoffmaterialien, wird die Verbindung der beiden Kunststoffmaterialien an der Grenzfläche durch eine Vermischung des ersten Kunststoffmaterials mit dem zweiten Kunst- stoffmaterial unter Bildung einer Grenzschicht 6 erreicht. Diese Vermischung geschieht durch das lokale Anschmelzen der bereits im Werkzeug vorhandenen Komponente beim Einspritzen der zweiten Komponente. Die Haftung bildet sich hierbei aufgrund physikalischer Wechselwirkungen zwischen den Makromolekülen der beiden Kunststoffmaterialien aus. Man erhält da— durch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Rahmenunterteil 2 und dem Rahmenoberteil 3.
Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens sind auch Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren geeignet. Bei einer derartigen Ausgestaltung sind dann Abdeckrahmen mit mehrteiligen Rahmenunterteilen und/oder mit mehrteiligen Rahmenoberteilen herstellbar.
Aus dem Vergleich der in den FIG 1 bis 3 dargestellten Aus- führungsformen des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens ist ersichtlich, dass verschiedene Wölbungen und Wandstärken sowie verschiedene Farbkombinationen möglich sind. Dadurch sind hinsichtlich der Form- und Farbgestaltungen keine fertigungstechnischen Einschränkungen mehr erforderlich.

Claims

Patentansprüche
1. Abdeckrahmen mit einem Rahmenunterteil (2), welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Rahmenoberteil (3) , welches mit dem Rahmenunterteil (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
2. Abdeckrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil (3) in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenunterteil (2) in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunst- Stoffmaterial hergestellt ist.
3. Abdeckrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten KunstStoffmaterial und das Rahmenoberteil (3) in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt, ist .
4. Abdeckrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.
5. Abdeckrahmen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) mehrteilig ausgebildet ist.
6. Abdeckrahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil (3) mehrteilig ausgebildet ist.
7. Abdeckrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrens- schritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.
8. Abdeckrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.
9. Bedienteil mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil und das Bedienoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
10. Bedienteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienunterteil in ei— nem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffma- terial hergestellt ist.
11. Bedienteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus ei- nem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.
12. Bedienteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil und das Bedienoberteil durch die beim
Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.
13. Bedienteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich- net, dass das Bedienunterteil mehrteilig ausgebildet ist.
14. Bedienteil nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienoberteil mehrteilig ausgebildet ist .
15. Bedienteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.
16. Bedienteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.
17. Funktionsteil mit einem Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil und das Funktionsober- teil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
18. Funktionsteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Funktionsunterteil in einem zweiten Ver ahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.
19. Funktionsteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Funktionsoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunst- stoffmaterial hergestellt ist.
20. Funktionsteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.
21. Funktionsteil nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Funktionsunterteil mehrteilig ausgebildet ist .
22. Funktionsteil nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsoberteil mehrteilig ausge- bildet ist.
23. Funktionsteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoff- materialien, hergestellt sind.
24. Funktionsteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmate- rialien, hergestellt sind.
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