WO2005068970A1 - サンプリング装置 - Google Patents

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Inventor
Yoshikazu Yamakawa
Takashi Inaba
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Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.
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    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1095—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices for supplying the samples to flow-through analysers
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    • G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
    • G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
    • G01N2035/1018—Detecting inhomogeneities, e.g. foam, bubbles, clots

Definitions

  • the present invention relates to a sampling device for introducing a liquid sample into a measurement unit.
  • Sampling devices are used to measure the density and refractive index of various liquid samples such as sugar liquids, beverages, alcohol, and gasoline that are used as food ingredients. Some sampling devices not only introduce the sample into the measurement unit, but also have a function that automatically cleans and dries the measurement path.
  • FIG. 8 shows an example of the configuration of the sampling device.
  • This sampling device includes a diaphragm pump 301 for introducing the sample in the container 2 into the densitometer 1.
  • a diaphragm pump 301 for introducing the sample in the container 2 into the densitometer 1.
  • dry air is pumped into the container 2 using this pump 301, and the liquid sample is discharged from the container 2 and the container 2 is connected to the density meter 1.
  • the density meter 1 To the density meter 1 through the pipe. After passing through the densitometer 1, the sample is discharged outside.
  • the cleaning agent and the desiccant are sequentially sent to the measurement path by the pump 301.
  • the sample introduced into the measurement unit The viscosity often differs greatly between ingredients. Unless the pressure applied to the sample by the pump is changed according to the sample, the sample will not be introduced into the measurement unit, or conversely, the sample will be oversampled. Furthermore, air bubbles may be mixed into the sample introduced into the measurement unit, which may adversely affect the measurement.
  • This sampling device includes a needle valve 302 and an opening / closing valve 303 in order to adjust the pressure of air sent from the pump 301 to the container in accordance with the viscosity of the sample.
  • the flow rate of the suction path of the pump 301 is changed by these valves 302 and 303. If the viscosity of the sample is low, the on-off valve 303 is closed. In this case, the flow rate of the $ 21 valve 302 can be adjusted to a very small amount suitable for the sample. When the viscosity of the sample is high, a large flow rate can be secured by opening the on-off valve 303.
  • the speed at which a sample is collected from the container 2 can be adjusted.
  • An object of the present invention is to provide a sampling device that can easily measure various samples in order to solve such problems in the related art.
  • the present invention employs the following configuration.
  • a liquid sample is introduced into the measurement unit using a bellysteric pump.
  • the determination means determines whether the sample has been introduced into the measurement unit. For this determination, the re-establishment provided in the path for discharging the sample from the measurement unit
  • a mitt sensor can be used.
  • the determination means makes a determination based on the output of the sensor and the elapsed time from the start of sample collection. If the limit sensor does not detect the sample even after the lapse of a predetermined time from the start of sample collection, the judging means judges that the sample has not been introduced.
  • the control means controls the belly slick pump based on the determination result. If it is determined that no sample has been introduced, increase the sampling rate, for example, by controlling the pump.
  • the peristaltic pump is controlled based on whether or not the liquid sample is introduced into the measurement unit, it is possible to reliably and simply sample a large number of samples while avoiding excessive sampling and air bubbles. Can be introduced to alternate measurement units.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a sampling device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a seal portion between a nozzle and a container;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining another seal portion between the nozzle and the container;
  • FIG. 4 is a diagram comparing the sampling time of the sampling device according to the embodiment of the present invention with the sampling time of the conventional sampling device;
  • FIG. 5 is another diagram comparing the sampling time of the sampling device according to the embodiment of the present invention with the sampling time of the conventional sampling device;
  • FIG. 6 is a diagram showing measurement results when pure water and oil are alternately measured by the sampling device according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 7 shows the sampling volume
  • FIG. 8 is a diagram for explaining an example of a conventional sampling device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a sampling device according to an embodiment of the present invention.
  • This sampling device includes a density meter 1 for measuring the density of a liquid sample.
  • a vibration type can be used as the density meter 1.
  • the sample collected from the container 2 is introduced into the density meter 1.
  • a pipe 101 for discharging a sample from the density meter 1 is provided with a limit sensor 5.
  • a limit sensor 5 As the limit sensor 5, a transmission-type optical sensor general for liquid detection can be used. From the output signal of the limit sensor 5, it is determined whether or not the sample is flowing in the pipe.
  • the limit sensor 5 is connected to the controller 6.
  • the controller 6 controls the densitometer 1, the belly pump 3, the solenoid valves 7, 8 and 9.
  • control arithmetic means such as CPU can be used.
  • the controller 6 controls the solenoid valves 7 and 8 to connect a path from the drying cylinder 4 to the container 2 via the peristaltic pump 3. Then, a control voltage is applied to the bellysteric pump 3 to operate the bellysteric pump 3.
  • the control voltage given to the peristaltic pump 3 by the controller 6 in this embodiment is one of two levels. The output of the pump 3 rises and falls depending on the level of the control voltage, and the sampling speed increases and decreases. The voltage applied at the start of sample collection is the lower voltage.
  • the sample in the container 2 is smoothly introduced into the density meter 1, and the density meter 1 performs the measurement according to the instruction of the controller 6.
  • the sample that has passed through the densitometer 1 flows through the pipe 101 before being discharged. As described above, whether or not the pipe 101 is flowing can be distinguished by the output of the limit sensor 5.
  • the controller 6 determines that a predetermined amount of the sample has flowed through the pipe 101, the peristaltic pump 3 is stopped in order to end the density measurement. After the measurement is completed, the controller 6 cleans the nozzle 10 as necessary. This nozzle 10 is for sending air for pressurization to the container 2.
  • the controller 6 controls the solenoid valves 7 and 9 to connect a path from the cleaning device 11 to the nozzle 10 via the pump 12.
  • the cleaning device 11 is used for supplying a cleaning liquid and a drying liquid. By sequentially supplying the cleaning liquid and the drying liquid from the cleaning device 11 to the nozzle 10 using the pump 12, the cleaning and drying of the nozzle 10 and the measurement path are performed.
  • FIG. 2 is a sectional view of the container in which the nozzle is inserted.
  • the nozzle 10 is detachably attached to the container 2 using a nozzle holder 201.
  • the sealing member 202 is used to seal the member inserted into the container 2 and the container 2.
  • the nozzle 10 and the nozzle holder 201 are sealed.
  • the seal member 202 has a buffer rubber 203 and a cap 204.
  • a cleaning liquid such as toluene used for cleaning the nozzle 10 has high solubility.
  • heat the sample and its measurement path to about 60 to 90. And heat resistance is also required.
  • this seal member 202 employs a two-layer structure of a sheet and a cushion rubber 204.
  • a material such as E-PDM ethylene propylene monomer
  • E-PDM ethylene propylene monomer
  • the cap 204 is a sheet material having solvent resistance and heat resistance.
  • a Teflon-based material is used.
  • This cap 204 prevents deformation of the shock-absorbing rubber 203.It is preferable to use such a sealing member 202, but as shown in FIG. 3, it is also possible to use packing 205 for the sealing portion. It is. However, it is difficult for one packing 205 to prevent leakage for a long time. For example, when automatic measurement of oil was continuously performed at a temperature of 80 "C, it was necessary to change the packing in 20 days.However, with a seal member having a two-layer structure, the service life was the same under the same conditions. Has been extended for more than 90 days.
  • the controller 6 After washing and drying with the above configuration, different types of samples can be measured next. Even when the sample changes from a low-viscosity sample to a high-viscosity sample, the controller 6 first applies a low control voltage to the bellysteric pump 3 as described above. However, depending on the viscosity of the sample, the output of the pump is insufficient, and the sample is not introduced into the density meter 1.
  • the controller 6 has a timer 61 for measuring the elapsed time from the start of the sampling of the sample, and the control operation means serves as the determination means 62 in accordance with a command of software. Also works.
  • the judging means 62 judges whether or not the sample has been introduced into the density meter 1. Here, the determination is made based on the value of the timer 61 and the output of the limit sensor 5. Even if the elapsed time from the start of sample collection is longer than the specified time, the sample If it is detected by the limit sensor 5 that the sample is not circulated, the determination means 62 determines that the sample has not been introduced into the density meter 1.
  • the controller 6 controls the beristalic pump 3 to increase the sampling speed.
  • the sampling rate is changed by switching the control voltage from the lower voltage to the higher voltage. With this change, a sample having a high viscosity can be introduced into the density meter 1. Since the sampling rate is automatically changed in this manner, a large number of types of samples can be reliably and easily introduced into alternative measurement units. In addition, oversampling and the incorporation of bubbles can be avoided.
  • the sampling device in this embodiment is excessively sampled because the control voltage at the start of sampling is always set to a low value. There is no fear.
  • FIGS. 4 and 5 show sampling times when two types of samples having known viscosities are collected by the sampling device of the present embodiment and the sampling device of FIG. 8, respectively.
  • the solid line corresponds to the sampling device of the present embodiment
  • the dotted line corresponds to the sampling device of the conventional example.
  • the viscosity of the sample measured by the conventional sampling device was 600 OmPas at the maximum
  • the viscosity of the sample device according to the present embodiment was 300 Omax at the maximum. It is possible to measure samples with a viscosity of O m P a ⁇ s.
  • the sampling time of each sample is significantly reduced.
  • FIG. 6 shows the measurement results when pure water and oil (viscosity: 200 OmPas) were measured alternately.
  • the sampling device according to the present embodiment can perform stable measurement even when a low-viscosity sample and a high-viscosity sample are measured alternately.
  • Figure 7 shows the amount of pure water collected in an 8-mL vial. Even when such repeated measurements are performed, the sampling amount when sampling is stopped is extremely stable.
  • controller 6 and the judging means 62 may be realized by separate hardware.
  • controller 6 may change the output of the bellysteric pump 3 in multiple stages or continuously.
  • the determination can be made based on the measurement result of the measurement unit.
  • an electromagnetic valve may be provided in the pipe 101, and the electromagnetic valve may be opened and closed periodically.
  • the present invention has an effect that a large number of types of samples can be reliably and simply introduced into an alternative measurement unit while avoiding excessive sampling and mixing of air bubbles, and is useful for various liquid sample sampling devices.

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Abstract

過剰サンプリングや気泡の混入を避けながら確実かつ簡便に多数種類の試料を代わる代わる測定ユニットへ導入することができるサンプリング装置。このサンプリング装置は、ペリスタリックポンプ（３）を用いて密度計（１）へ液体試料を導入する。判定手段（６２）は、その試料が導入されたか否かを判定し、コントローラ（６）は、判定結果に基づいてペリスタリックポンプを制御する。

Description

明 細 サンプリング装置 技術分野
液体試料を測定ュニットへ導入するためのサンプリング装置に関する。 背景技術
食品原料となる糖液や飲料、 アルコール、 ガソリンといった様々な液体試料の 密度や屈折率などを測定するのに、 サンプリング装置が用いられる。 サンプリン グ装置には、 測定ユニットへ試料を導入するだけでなく、 測定経路の洗浄や乾燥 を自動的に行う機能を有したものもある。
図 8はサンプリング装置の構成の一例を示す。 密度計 1へ容器 2内の試料を導 入するのに、 このサンプリング装置は、 ダイアフラム式ポンプ 3 0 1を備えてい る。 試料の導入を開始する場合、 このポンプ 3 0 1を用いて、 乾燥した空気を容 器 2内に送り込むことにより、 液体試料は、 その容器 2から吐出しその容器 2と 密度計 1とを接続する配管を通じて密度計 1へ導かれる。 密度計 1を通過した後 、 試料は外部へ排出される。 密度計 1へ導入した試料について測定が行われると 、 ポンプ 3 0 1によって洗浄剤および乾燥剤が測定経路に順次送り込まれる。 測 定経路の洗浄や乾燥が完了すると、 次の試料について同様の手順が行われる 石油製品の品質管理現場では、 このようなサンプリング装置を用いて、 潤滑油 や軽油などの複数種類の試料が代わる代わる測定され、 また飲料製造の品質管理 現場でも、 完成品や中間製品、 例えばジュースやその原料となるシロップなどが 代わる代わる測定される。
複数種類の試料が代わる代わる測定される場合、 測定ュニットへ導入される試 料の間で粘度が大きく異なることも多い。 ポンプを用いて試料に与える圧力をそ の試料に応じて変更しなければ、 試料が測定ユニットへ導入されなかったり、 逆 に試料が過剰に採取されてしまったりする。 さらに、 測定ユニットへ導入された 試料に気泡が混入し、 測定に悪影響を及ぼすこともある。
このサンプリング装置では、 ポンプ 3 0 1から容器に送り込む空気の圧力を試 料の粘度に応じて調整するために、 ニードルバルブ 3 0 2と開閉バルブ 3 0 3と を備えている。 ポンプ 3 0 1の吸引経路の流量をこれらのバルブ 3 0 2および 3 0 3で変化させる。 試料の粘性が低い場合、 開閉バルブ 3 0 3は閉じられる。 こ の場合、 二一ドルバルブ 3 0 2の二一ドルによって、 その試料に適当なごく少な い量に流量を調節することができる。 試料の粘性が高い場合、 開閉バルブ 3 0 3 を開けることにより、 大きな流量が確保される。
このようにニードルバルブ 3 0 2と開閉バルブ 3 0 3を用いることで容器 2か ら試料を採取する速度を調整することができる。
しかしながら、 試料が変わる度にバルブ 3 0 2および 3 0 3の設定を変更しな ければならないので、 試料の種類が多数あると、 その変更作業が煩雑になる。 ま た、 誤った変更を行ったり、 必要な変更が行われなかったりする可能性もある。 発明の開示
本発明は、 このような従来の技術における課題を解決するために、 様々な試料 についての測定を簡便に行うことができるサンプリング装置を提供することを目 的とする。
この目的を達成するために、 本発明は、 以下の構成を採用する。
本発明のサンプリング装置では、 ベリスタリックポンプを用いて液体試料を測 定ユニットへ導入する。 判定手段は、 その試料が測定ユニットへ導入されたか否 かを判定する。 この判定には、 測定ユニットから試料を排出する経路に設けたリ ミットセンサを利用することができる。 リミットセンサを利用する場合、 判定手 段は、 そのセンサの出力と試料の採取開始からの経過時間に基づいて判定を行う 。 試料の採取開始から所定時間が経過してもそのリミツトセンサが試料を検知し なければ、 判定手段は、 試料が導入されていないと判定する。 制御手段は、 判定 結果に基づいてベリス夕リックポンプを制御する。 試料が導入されていないと判 定された場合、 例えばべリス夕リックポンプを制御しサンプリング速度を増加さ せる。
このように本発明では、 液体試料が測定ュニットへ導入されたか否かに基づい てペリスタリツクポンプが制御されるため、 過剰サンプリングゃ気泡の混入を避 けながら確実かつ簡便に多数種類の試料を代わる代わる測定ュニッ卜へ導入する ことができる。
以下、 添付図面を参照して、 本発明の実施の形態を説明する。 尚、 以下の実施 の形態は、 本発明を具体化した一例であって、 本発明の技術的範囲を限定する性 格のものではない。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の形態におけるサンプリング装置の概略構成を示す図； 図 2はノズルと容器のシール部を説明するための断面図；
図 3はノズルと容器の別のシール部を説明するための断面図；
図 4は本発明の実施の形態におけるサンプリング装置と従来例のサンプリング 装置の採取時間を比較する図；
図 5は本発明の実施の形態におけるサンプリング装置と従来例のサンプリング 装置の採取時間を比較する別の図；
図 6は本発明の実施の形態におけるサンプリング装置で純水とオイルを交互に 測定した場合の測定結果を示す図； 図 7は試料採取量を示す図；そして
図 8は従来のサンプリング装置の一例を説明するための図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1は本発明の実施の形態におけるサンプリング装置の概略構成を示す。 このサンプリング装置は、 液体試料の密度を測定するための密度計 1を備えて いる。 この密度計 1には、 振動式のものを用いることができる。 容器 2から採取 した試料をこの密度計 1に導入する。
試料の採取には、 ベリス夕リックポンプ 3を用いる。 乾燥筒 4で乾燥した空気 をべリス夕リックポンプ 3が吸引し、 その空気を容器 2に送り込む。 これによつ て、 液体試料は加圧され容器 2から吐出する。 液体試料の加圧にベリス夕リック ポンプ 3を用いることで、 粘度の低い試料から粘度の高い試料まで様々な試料を 適宜採取することが可能となる。 また、 ニードルバルブを用いて流量を調整する 必要がなく、 精密に加工されたニードルを用いる必要もなくなる。
密度計 1から試料を排出する配管 1 0 1には、 リミットセンサ 5が設けられて いる。 このリミットセンサ 5には、 液検出に一般的な透過型の光学センサを採用 することができる。 リミットセンサ 5の出力信号から、 試料が配管内を流通して いるか否かを区別する。
リミットセンサ 5はコントローラ 6に接続されている。 コントローラ 6は、 密 度計 1やべリス夕リックポンプ 3、 電磁弁 7、 8および 9を制御する。 このコン トローラ 6には、 C P Uなどの制御演算手段を用いることができる。
密度の測定を開始する場合、 コントロ一ラ 6は電磁弁 7および 8を制御して、 乾燥筒 4からペリスタリックポンプ 3を介して容器 2へ至る経路を接続する。 そ して、 ベリスタリックポンプ 3に制御電圧を与えてベリスタリックポンプ 3を動 作させる。 この実施の形態におけるコントローラ 6がペリスタリックポンプ 3に与える制 御電圧は 2段階の電圧のいずれかである。 制御電圧の高低でぺリス夕リツクポン プ 3の出力が上下し、 サンプリング速度が増減する。 試料の採取開始時に与えら れる電圧は、 低い方の電圧である。
低粘度の試料であれば、 容器 2内の試料は円滑に密度計 1へ導入され、 密度計 1はコントローラ 6の指示に従って測定を行う。
密度計 1を通過した試料は排出される前に配管 1 0 1を流通する。 上述したよ うに配管 1 0 1を流通しているか否かはリミツトセンサ 5の出力によって区別す ることができる。 コントローラ 6は所定量の試料が配管 1 0 1を流通したと判断 すると、 密度の測定を終了するため、 ペリスタリックポンプ 3を停止する。 測定終了後、 コントローラ 6は必要に応じてノズル 1 0を洗浄する。 このノズ ル 1 0は、 容器 2へ加圧用の空気を送り込むためのものである。 ノズル 1 0を洗 浄する場合、 コントローラ 6は電磁弁 7および 9を制御して洗浄装置 1 1からポ ンプ 1 2を介してノズル 1 0に至る経路を接続する。 洗浄装置 1 1は、 洗浄液や 乾燥液を供給するために用いられる。 ポンプ 1 2を用いて洗浄装置 1 1から洗浄 液および乾燥液を順次ノズル 1 0に供給することにより、 ノズル 1 0や測定経路 の洗浄および乾燥が行われる。
図 2はノズルが挿入された容器の断面図である。 ノズル 1 0はノズルホルダ 2 0 1を用いて取り外し可能に容器 2に取り付けられている。 シール部材 2 0 2は 容器 2へ挿入された部材とその容器 2とをシールするために用いられる。 図では ノズル 1 0とノズルホルダ 2 0 1とをシールしている。 ここでは、 シ一ル部材 2 0 2は、 緩衝ラバ一 2 0 3とキャップ 2 0 4とを有する。
ノズル 1 0の洗浄に用いるトルエンのような洗浄液は溶解性が強い。 また重油 のような試料の場合、 試料およびその測定経路を 6 0 から 9 0 程度に加熱す る必要があり、 耐熱性も要求される。 このため、 このシール部材 2 0 2では、 シ —トと緩衝ラバ一 2 0 4との二層構造を採用している。
緩衝ラバー 2 0 3には、 様々な形態の容器に対して密閉性を確保するため、 耐 熱性もあって弾力性もある E P DM (エチレン 'プロピレンジェンモノマー） の ような素材を用いる。
キャップ 2 0 4は耐溶剤性および耐熱性を有したシート材であり、 例えばテフ ロン系素材を用いる。 このキャップ 2 0 4は緩衝ラバー 2 0 3の変形を防止する このようなシール部材 2 0 2を用いるのが好ましいけれども、 図 3に示すよう に、 シール部にパッキン 2 0 5を用いることも可能である。 しかしながら、 一つ のパッキン 2 0 5では、 長期間漏れを防止するのは困難である。 例えば 8 0 "Cの 温度でオイルの自動測定を連続して行った場合、 パッキンを 2 0日で交換する必 要があつたが、 二層構造を有したシール部材では、 同じ条件で、 寿命が 9 0日以 上に延びることを確認した。
上述の構成により洗浄および乾燥が済めば、 種類の異なる試料を次に測定する ことができる。 低粘度の試料から高粘度の試料へ変わったときにも、 まずコント ローラ 6は上述のように低い制御電圧をべリスタリックポンプ 3に与える。 しか しながら、 試料の粘度によってはポンプの出力が不足し、 試料が密度計 1へ導入 されない。
このため本実施の形態におけるサンプリング装置では、 コントローラ 6は試料 の採取開始からの経過時間を計測するためのタイマ 6 1を有しており、 制御演算 手段はソフトウエアの指令に従って判定手段 6 2としても機能する。
判定手段 6 2は、 密度計 1へ試料が導入されたか否かを判定する。 ここでは、 その判定は、 夕イマ 6 1の値とリミットセンサ 5の出力とに基づいて行われる。 試料の採取開始からの経過時間が所定時間以上になっても、 配管 1 0 1に試料が 流通していないことがリミツトセンサ 5により検知されている場合、 判定手段 6 2は、 密度計 1へ試料が導入されていないと判定する。
コントローラ 6は、 試料が導入されていないと判定された場合に、 ベリスタリ ックポンプ 3を制御してサンプリング速度を増加させる。 ここでは、 制御電圧を 低い方の電圧から高い方の電圧に切り替えることにより、 サンプリング速度を変 更する。 この変更によって、 高粘度の試料も密度計 1へ導入することができる。 このようにサンプリング速度の変更は自動的に行われるため、 確実かつ簡便に 多数種類の試料を代わる代わる測定ュニットへ導入することができる。 さらに、 過剰サンプリングゃ気泡の混入も避けることができる。
なお、 高粘度の試料の次に低粘度の試料を測定する場合でも、 この実施の形態 におけるサンプリング装置では、 採取開始時の制御電圧が常に低い値に設定され ているため、 過剰にサンプリングされる恐れはない。
図 4および 5は本実施の形態におけるサンプリング装置と図 8のサンプリング 装置とで粘度既知の 2種類の試料をそれぞれ採取したときのサンプリング時間を 示す。 図 5では、 実線が本実施の形態におけるサンプリング装置に対応し、 点線 が従来例のサンプリング装置に対応する。 図 4および 5に示すように、 従来例の サンプリング装置で測定できた試料の粘度が最高 6 0 0 O mP a · sであるのに 対し、 本実施の形態におけるサンプリング装置では最高 3 0 0 0 O m P a · sの 粘度の試料まで測定することが可能となっている。 また、 本実施の形態における サンプリング装置を用いることによって、 いずれの試料でもサンプリング時間が 大幅に短くなつている。
また、 図 6は純水とオイル （粘度 2 0 0 O mP a · s ) とを交互に測定した場 合、 測定結果を示す。 この例で示すように、 本実施の形態におけるサンプリング 装置では、 低粘度の試料と高粘度の試料を交互に測定する場合でも、 安定した測 定を行うことが可能である。 図 7は 8 mLバイアル瓶に純水を採取した場合の採取量を示す。 このように繰 り返し測定を行った場合でも、 サンプリング停止時の採取量は極めて安定してい る。
上述した実施の形態は、 本発明の技術的範囲を制限するものではなく、 既に記 載したもの以外でも、 その範囲内で種々の変形や応用が可能である。
例えば密度計 1の代わりに別の測定ュニットを採用することができる。
また、 コントローラ 6と判定手段 6 2とを別々のハードウェアで実現するよう にしてもよい。
さらに、 コントローラ 6がべリスタリックポンプ 3の出力を多段階または連続 的に変更するようにしてもよい。
また、 リミットセンサ 5の出力と夕イマ 6 1の値に基づいて試料が導入された か否かを判定する代わりに、 測定ュニッ卜の測定結果に基づいてその判定を行う こともできる。
また、 本サンプリング装置では、 気泡の混入は抑制されるが、 採取時に経路に 振動を与えれば、 気泡が混入した場合でも、 経路に気泡が停滞せず測定誤差を抑 えることができる。 例えば配管 1 0 1に電磁弁を設け、 その電磁弁を周期的に開 閉するようにすればよい。 産業上の利用可能性
本発明は、 過剰サンプリングや気泡の混入を避けながら確実かつ簡便に多数種 類の試料を代わる代わる測定ュニットへ導入することができるという効果を有し 、 様々な液体試料サンプリング装置に有用である。

Claims

請求の範囲
1 . 液体試料を測定ュニッ卜へ導入するためのベリスタリックポンプ、 その試料が導入されたか否かを判定する手段、 および
判定結果に基づいてベリス夕リックポンプを制御する手段
を備えたサンプリング装置。
2 . 制御手段は、 試料が導入されていないと判定された場合に、 ベリス夕リツ クポンプを制御しサンプリング速度を増加させる請求の範囲第 1項記載のサンプ リング装置。
3 . 測定ュニッ卜から試料を排出する経路にリミツトセンサを有し、
判定手段は、 試料の採取開始からの経過時間とリミットセンサの出力とに基づ いて判定を行う請求の範囲第 1項記載のサンプリング装置。
4 . 試料の容器へ挿入された部材とその容器とのシール部に、 耐溶剤性および 耐熱性のシートと緩衝ラバーとを備えた請求の範囲第 1項記載のサンプリング装 置。
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