CN117420259A - 一种在线测量水质硬度的装置及测量方法 - Google Patents
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Abstract
本申请的目的在于提出一种在线测量水质硬度的装置及测量方法，装置包括反应组件，其包括反应池和反应液组，反应池中可充入待测水样并利用反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液，并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对第一混合液和第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；检测组件用于检测第一混合液和第二混合液滴定过程的颜色变化，以判断在第一混合液和第二混合液滴定过程中是否到达第一滴定终点和第二滴定终点；控制组件与反应组件以及检测组件电连接，用以在线测量待测水样的硬度，并根据判断检测组件是否故障。本申请可以在无需人工干预的情况下，便捷地实现水质硬度在线测量。
Description
技术领域
本申请涉及水质硬度在线测量技术领域，尤其涉及一种在线测量水质硬度的装置及测量方法。
背景技术
在工业生产中，因工艺或防垢的要求，人们需对生产用水中的硬度及时进行监测及控制。目前生产用水中硬度检测可分为在线和实验室检测，在实验室检测生产用水中的硬度时需运行人员取样后到实验室进行仪器或手工，增加运行人员工作量、检测速度慢等缺点；而生产用水硬度在线检测装置正好弥补实验室检测的缺点，适用于工业自动化、无人化作业的生产，渐渐代替传统的硬度实验室检测。
生产用水硬度在线检测装置大多采用具有化学反应的检测方法，其多采用蠕动泵投加试剂方式，常发生蠕动泵乳胶管破裂故障，或者乳胶管变形影响检测结果。此外虽然有些硬度在线检测装置匹配设置故障自诊断功能，但只能诊断出装置不能完成测试故障，而无法及时排查出渐变性因素，从而导致硬度在线检测装置检测结果偏差大，如被测待测水样携带污染物以及测试过程中发生结垢等导致检测结果偏差大，因此不能及时排除偏差大的数据，导致误指引或误控制。同时在硬度在线检测装置检测完毕后，还需要另外设置匹配的冲洗装置，或人工定期清洗，增加了现场安装的难度和运行维护成本。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的目的在于提出一种在线测量水质硬度的装置及测量方法，可以在线测量水中总硬度含量，且具有检验结果偏差自检功能，检测结果可靠，故障率低，无需人工干预，保证生产用水总硬度含量及时、准确地监测，大大减少人工维护量。
为达到上述目的，本申请提出的一种在线测量水质硬度的装置，包括：
反应组件，其包括反应池和反应液组，所述反应池中可充入待测水样并利用所述反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液，并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对所述第一混合液和所述第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；
检测组件，其用于检测所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程的颜色变化，以判断在所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程中是否到达第一滴定终点和第二滴定终点；以及
控制组件，其与所述反应组件以及所述检测组件电连接，用以在线测量待测水样的硬度，并根据判断所述检测组件是否故障。
在一些实施例中，所述第一组合液包括缓冲溶液和指示剂；所述第二组合液包括标准样品、缓冲溶液和指示剂。
在一些实施例中，通过所述第一混合液到达第一滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
在一些实施例中，通过所述第二混合液到达第二滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样和标准样品形成混合水样的硬度；其中计算公式如下：
c2＝A2·V2+b2
其中，c2为混合水样的硬度；A2为特征系数；V2为滴定标准溶液的体积；b2为修正值。
在一些实施例中，c2满足如下公式时，所述检测组件的测量准确性判定为故障：
δ>|B1c1+B2c0-c2|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度。
在一些实施例中，所述反应液组还包括清洗溶剂，在所述检测组件检测完毕后，通过清洗溶剂清洗所述反应池。
在一些实施例中，所述反应液组还包括注射泵和阀门件，所述阀门件与所述注射泵连接；所述阀门件为多通道切换阀，通过所述多通道切换阀的阀门切换用于将滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液充入所述反应池内。
在一些实施例中，所述反应池内设置有搅拌器，用于搅动待测水样，待测水样在搅拌状态下进行硬度检测。
在一些实施例中，所述检测组件包括光感应器和光源；其中所述光感应器和所述光源相对设置在所述反应池的侧壁中部。
根据本申请的第二个方面提出了一种在线测量水质硬度的测量方法，包括：
待测水样进入反应池，并利用所述反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对所述第一混合液和所述第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；
同时检测组件检测所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程的颜色变化，
通过控制组件记录到达第一滴定终点时所述滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；并通过记录到达第二滴定终点时所述滴定标准溶液的体积，计算待测水样和标准样品形成混合水样的硬度，并根据设定公式判断所述检测组件是否故障。
在一些实施例中，通过所述第一混合液到达第一滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
在一些实施例中，混合水样的硬度满足如下公式时，所述检测组件的测量准确性判定为正常，反之则为故障；
δ>|B1c2+B2c0-c3|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度。
和现有技术相比较，本申请具备如下优点：
本实施例采用注射泵和多通道切换阀投加试剂，解决了硬度在线测量装置蠕动泵乳胶管易破裂或变形影响检测结果的问题；该装置采用加标准样品验证方式，自动检查结果偏差，解决了硬度在线测量装置不能及时发现测试偏差大，导致生产误操作或误控制问题，同时提高了装置故障自诊断性能；该装置采用被测水样作为反应池的冲洗用水，同时还设有清洗剂，可以对反应池投加清洗剂进行清洗，保证反应池不受污染，同时起到降低现场安装的难度和维护成本的效果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一实施例提出的在线测量水质硬度装置的结构示意图；
图2是本申请一实施例提出的在线测量水质硬度装置的结构示意图；
图3是本申请一实施例提出的在线测量水质硬度装置的结构示意图；
图4是本申请一实施例提出的在线测量水质硬度的方法流程图；
图中，1、反应池；2、搅拌器；3、进水电动阀；4、阀门件；5、注射泵；6、控制组件；7、光源；8、光感应器。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
参见图1是本申请一实施例提出的一种在线测量水质硬度的装置，包括反应组件、检测组件和控制组件6；反应组件包括反应池1和反应液组，反应池1中可充入待测水样并利用反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液，并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对第一混合液和第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点。
其中反应池1与运输待测水样的管路连接，反应池1具有一定的容积用于容纳待测水样，其上开设有入口管路和出口管路，入口管路位于反应池1的一侧下部并连接被测待测水样取样口，其该入口管路上进水电动阀3，出口管路位于反应池1的顶部中心，出口管路上设置出水电动阀，通过打开进水电动阀3将被测的待测水样充入反应池1。当被测待测水样检测硬度完成后可通过出口管路排出。其中反应液组可向反应池1的待测水样中加入第一组合液和第二组合液，并分别利用滴定标准溶液对第一组合液和第二组合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点。本实施例中的检测组件用于检测第一混合液和第二混合液滴定过程的颜色变化，以判断在第一混合液和第二混合液滴定过程中是否到达第一滴定终点和第二滴定终点。
其中，第一组合液包括缓冲溶液和指示剂；第二组合液包括标准样品、缓冲溶液和指示剂。例如指示剂可为铬黑T，第一组合液进行滴定过程中为：控制进水电动阀3利用被测水样充分冲洗反应池1后关闭；通过反应液组将第一组合液加入反应池1中，混合均匀；同时将滴定标准溶液滴加入反应池1，检测组件检测反应池1内被测水样颜色变化，当颜色从酒红色变成蓝色时即为第一滴定终点；根据第一滴定终点时所滴加的滴定标准溶液的体积计算出被测水样中硬度。其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
在本实施例中，第二组合液进行滴定过程中为：控制进水电动阀3利用被测水样充分冲洗反应池1后关闭；通过反应液组将第二组合液加入反应池1中，混合均匀；同时将滴定标准溶液滴加入反应池1，检测组件检测反应池1内被测水样颜色变化，当颜色从酒红色变成蓝色时即为第二滴定终点；根据第二滴定终点时所加入的滴定标准溶液的体积计算出待测水样和标准样品形成混合水样的硬度；其中计算公式如下：c2＝A2·V2+b2
其中，c2为混合水样的硬度；A2为特征系数；V2为滴定标准溶液的体积；b2为修正值。
控制组件6与反应组件以及检测组件电连接，用以在线测量待测水样的硬度，并根据判断检测组件是否故障。例如，控制组件6为嵌入式控制器，其用于对涉控元件进行控制，即嵌入式控制器与检测组件、进水电动阀3、出水电动阀以及反应液组电连接，用于控制各涉控元件的开关，并及时报告本次被测待测水样的测量结果、有效性和控制组件6的故障。
本实施例中控制组件6与反应组件以及检测组件电连接，在第一组合液和第二组合液进行滴定过程中，控制组件6记录在第一混合液和第二混合液到达第一滴定终点和第二滴定终点时，分别使用的滴定标准溶液的体积；同时记录待测水样和标准样品的体积，利用允许的硬度测量最大误差判断检测组件是否故障。其中c2满足如下公式时，检测组件的测量准确性判定为故障：
δ>|B1c1+B2c0-c2|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度。该装置采用加标准样品验证方式，自动检查结果偏差，解决了硬度在线测量装置不能及时发现测试偏差大，导致生产误操作或误控制问题，同时提高了装置故障自诊断性能。
本实施例可以在线测量水中硬度含量，具有检验结果偏差自检功能，故障率低，无需人工干预，保证生产用水硬度含量及时、准确地监测，大大减少人工维护量。
在一些实施例中，反应液组还包括清洗溶剂，在检测组件检测完毕后，通过清洗溶剂清洗反应池1。
反应液组还包括清洗溶剂如图2，进水电动阀3控制被测待测水样完全冲洗反应池1，后关闭，将清洗溶剂加入反应池1中，搅拌清洗，清洗结束后在反应池1内充入被测待测水样后关闭进水电动阀3。当检测组件完成检测且完成判断检测组件的测量准确性后，可利用清洗溶剂自动清洗，即进水电动阀3控制被测待测水样完全冲洗反应池1。此外，本实施例该装置采用被测水样作为反应池1的冲洗用水，同时还设有清洗剂，可以对反应池1投加清洗剂进行清洗，保证反应池1不受污染，同时起到降低现场安装的难度和维护成本的效果。
在一些实施例中，反应液组还包括注射泵5和阀门件4，阀门件4与注射泵5连接；阀门件4为多通道切换阀，通过多通道切换阀的阀门切换用于将滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液充入反应池1内。
其中反应液组包括注射泵5和阀门件4，其中反应液组中滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液在注射泵5的驱动下进入阀门件4，并将滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液注入反应池1内。其中阀门件44为多通道切换阀，多通道切换阀的五个入口通道分别通过管路连接缓冲溶液、指示剂、滴定标准溶液、标准样品和清洗溶剂，另外与五个入口通道对应的出口通道分别通过管路与反应池1连接。通过注射泵5与多通道切换阀实现，在不同的工况下将滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液充入反应池1内。该本实施例采用注射泵5和多通道切换阀投加试剂，解决了蠕动泵乳胶管易破裂或变形影响检测结果或发生故障问题。
本实施例中，进水电动阀3控制被测水样进入反应池1后关闭；通过多通道切换阀与注射泵5将缓冲溶液和指示剂加入反应池1中，搅拌均匀；通过多通道切换阀与注射泵5将滴定标准溶液滴加入反应池1，光感应器8检测反应池1内被测水样颜色从酒红色变成蓝色时即为第一滴定终点；根据第一滴定终点时注射泵5所滴加入滴定标准溶液总体积计算出被测水样中硬度。
进水电动阀3控制被测水样完全冲洗反应池1后关闭；通过多通道切换阀与注射泵5将标准样品、缓冲溶液和指示剂加入反应池1中，搅拌均匀；将滴定标准溶液滴加入反应池1，当光感应器8检测到反应池1内混合液颜色从酒红色变成蓝色时即为第二滴定终点；根据第二滴定终点时注射泵5所滴加入滴定标准溶液总体积计算出混合水样中硬度。进水电动阀3控制被测水样完全冲洗反应池1并关闭后，多通道切换阀与注射泵5将清洗剂加入反应池1中，搅拌清洗。
在一些实施例中，反应池1内设置有搅拌器2，用于搅动待测水样，待测水样在搅拌状态下进行硬度检测。
其中反应池1内设置搅拌器2，其中搅拌器2可为磁力搅拌器2参见图3，本实施例通过进水电动阀3隔离和固定磁力搅拌器2转速，保证待测水样检测过程中流速和压力的一致性，提高检测结果的准确性和稳定性。
在一些实施例中，检测组件包括光感应器8和光源7；其中光感应器8和光源7相对设置在反应池1的侧壁中部。
光源7设在反应池1的侧壁上，光感应器8设在反应池1侧壁上并与光源7相对，示例的如图1和图2所示，光感应器8和光源7相对设置并分别位于反应池1侧壁中部，本实施例中光源7照射方向与光感应器8接收方向相对，光照直接被光感应器8接收，终点灵敏度高，省药品、省维护。在本方案中嵌入式控制器分别分别与分别与磁力搅拌器2、进水电动阀3、多通道切换阀、注射泵5、光源7、光感应器8电连接。
根据本申请的第二个方面提出了一种在线测量水质硬度的测量方法如图4，包括：
S1待测水样进入反应池1，并利用反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对第一混合液和第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；
S2同时检测组件检测第一混合液和第二混合液滴定过程的颜色变化，
S3通过控制组件6记录到达第一滴定终点时滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；并通过记录到达第二滴定终点时滴定标准溶液的体积，计算待测水样和标准样品形成混合水样的硬度，并根据设定公式判断检测组件是否故障。
其中S1中，进水电动阀3入口处安装被测水样水管，保证被测水样水管内水压约为0.1Mpa，便于被测水样可完全冲洗反应池1，当嵌入式控制器发出测量指令时进水电动阀3打开60s后关闭；被测水样进入反应池1完全冲洗后关闭；通过多通道切换阀与注射泵5将缓冲溶液和指示剂加入反应池1中，搅拌均匀；再由多通道切换阀与注射泵5将滴定标准溶液滴加入反应池1，光感应器8检测反应池1内被测水样颜色变化，当颜色从酒红色变成蓝色时即为第一滴定终点；根据第一滴定终点时注射泵5所滴加入滴定标准溶液总体积计算出被测水样中硬度。
本实施例通过第一混合液到达第一滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
当嵌入式控制器发出测量指令时，进水电动阀3打开60s后关闭；被测水样完全冲洗反应池1后关闭；通过多通道切换阀与注射泵5将标准样品、缓冲溶液和指示剂加入反应池1中，搅拌均匀；将滴定标准溶液滴加入反应池1，当光感应器8检测到反应池1内混合液颜色从酒红色变成蓝色时即为第二滴定终点；根据第二滴定终点时注射泵5所滴加入滴定标准溶液总体积计算出待测水样和标准样品形成混合水样的硬度。
混合水样的硬度计算如下：c2＝A2·V2+b2
其中，c2为混合水样的硬度；A2为特征系数；V2为滴定标准溶液的体积；b2为修正值。利用控制组件6对检测组件的测量准确性判定，当混合水样的硬度满足如下公式时，检测组件的测量准确性判定为正常，反之则为故障；
δ>|B1c1+B2c0-c2|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度；
进水电动阀3打开60s后关闭，控制多通道切换阀4与注射泵5将3.0mL清洗剂加入流通反应池1中，搅拌清洗60s，进水电动阀3打开60s后关闭，等待下次测试指令。
本申请方法可以在无需人工干预的情况下，便捷地实现水质硬度在线测量。同时可解决了硬度在线测量装置蠕动泵乳胶管易破裂或变形影响检测结果；避免硬度在线测量装置不能及时排除异常数据，误导生产操作或控制问题，同时提高了装置故障自诊断性能，同时起到降低现场安装难度和维护量的效果。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种在线测量水质硬度的装置，其特征在于，包括：
反应组件，其包括反应池和反应液组，所述反应池中可充入待测水样并利用所述反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液，并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对所述第一混合液和所述第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；
检测组件，其用于检测所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程的颜色变化，以判断在所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程中是否到达第一滴定终点和第二滴定终点；以及
控制组件，其与所述反应组件以及所述检测组件电连接，用以在线测量待测水样的硬度，并根据判断所述检测组件是否故障。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一组合液包括缓冲溶液和指示剂；所述第二组合液包括标准样品、缓冲溶液和指示剂。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，通过所述第一混合液到达第一滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，通过所述第二混合液到达第二滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样和标准样品形成混合水样的硬度；其中计算公式如下：
c2＝A2·V2+b2
其中，c2为混合水样的硬度；A2为特征系数；V2为滴定标准溶液的体积；b2为修正值。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，c2满足如下公式时，所述检测组件的测量准确性判定为故障：
δ>|B1c1+B2c0-c2|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度。
6.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述反应液组还包括清洗溶剂，在所述检测组件检测完毕后，通过清洗溶剂清洗所述反应池。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述反应液组还包括注射泵和阀门件，所述阀门件与所述注射泵连接；所述阀门件为多通道切换阀，通过所述多通道切换阀的阀门切换用于将滴定标准溶液、第一组合液、清洗溶剂或第二组合液充入所述反应池内。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述反应池内设置有搅拌器，用于搅动待测水样，待测水样在搅拌状态下进行硬度检测。
9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述检测组件包括光感应器和光源；其中所述光感应器和所述光源相对设置在所述反应池的侧壁中部。
10.一种在线测量水质硬度的测量方法，其特征在于，包括：
待测水样进入反应池，并利用所述反应液组向待测水样中分别加入第一组合液和第二组合液并分别得到第一混合液和第二混合液；分别利用滴定标准溶液对所述第一混合液和所述第二混合液滴定直至到达第一滴定终点和第二滴定终点；
同时检测组件检测所述第一混合液和所述第二混合液滴定过程的颜色变化，
通过控制组件记录到达第一滴定终点时所述滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；并通过记录到达第二滴定终点时所述滴定标准溶液的体积，计算待测水样和标准样品形成混合水样的硬度，并根据设定公式判断所述检测组件是否故障。
11.根据权利要求10所述的测量方法，其特征在于，通过所述第一混合液到达第一滴定终点时加入的滴定标准溶液的体积，计算待测水样的硬度；其中计算公式如下：
c1＝A1·V1+b1
其中，c1为被测水样硬度；A1为特征系数；V1为滴定标准溶液的体积；b1为修正值。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，混合水样的硬度满足如下公式时，所述检测组件的测量准确性判定为正常，反之则为故障；
δ>|B1c2+B2c0-c3|
δ为允许的硬度测量最大误差，B1为待测水样与混合水样的体积比值，c1为待测水样的硬度，B2为标准样品与混合水样的体积比值，c0为标准样品的硬度，c2为混合水样的硬度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311501272.5A CN117420259A (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种在线测量水质硬度的装置及测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311501272.5A CN117420259A (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种在线测量水质硬度的装置及测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117420259A true CN117420259A (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89528326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311501272.5A Pending CN117420259A (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种在线测量水质硬度的装置及测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117420259A (zh) |
-
2023
- 2023-11-10 CN CN202311501272.5A patent/CN117420259A/zh active Pending
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