WO2005066250A1 - Verfahren zur herstellung von schuhen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von schuhen Download PDF

Info

Publication number
WO2005066250A1
WO2005066250A1 PCT/EP2004/014823 EP2004014823W WO2005066250A1 WO 2005066250 A1 WO2005066250 A1 WO 2005066250A1 EP 2004014823 W EP2004014823 W EP 2004014823W WO 2005066250 A1 WO2005066250 A1 WO 2005066250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
foamed
expandable
outsole
shoes
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/014823
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Leberfinger
Carsten GÜNTHER
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34744630&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2005066250(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Priority to EP04804408A priority Critical patent/EP1704177B1/de
Priority to CN2004800399637A priority patent/CN1902269B/zh
Priority to DE502004005538T priority patent/DE502004005538D1/de
Publication of WO2005066250A1 publication Critical patent/WO2005066250A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
    • B29D35/062—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding using means to bond the moulding material to the preformed uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre

Definitions

  • the present invention relates to methods for the production of shoes, in which the shoe upper is adhesively connected to a sole based on foamed thermoplastic polyurethane.
  • the invention relates to shoes obtainable in this way, in particular shoes containing a foamed midsole, adhesively bonded to the shoe upper without an adhesion promoter, and a compact outsole, the foamed midsole being expanded thermoplastic polyurethane.
  • Thermoplastic polyurethanes are semi-crystalline materials and belong to the class of thermoplastic elastomers. They are characterized, among other things, by good strengths, abrasion, tear propagation resistance and chemical resistance, and can be produced in almost any hardness by a suitable raw material composition.
  • the TPE melt e.g. PVC, TR, TPU, etc.
  • a so-called rotary table system e.g. 24 stations D612 from DESMA or MainGroup
  • Plasticizing unit e.g. SPE 22.65 TPU from DESMA
  • DEScom ® process DESMA
  • displacer e.g. DEScom ® process
  • the upper is positioned over the compact sole, the tool is sealed using side-closing jaws and, in a next step, PUR is introduced into the cavity between the sole and the shaft using a PU metering unit known to the person skilled in the art.
  • PUR is introduced into the cavity between the sole and the shaft using a PU metering unit known to the person skilled in the art.
  • the shoe is removed from the mold and protrusions on the shoe are deburred.
  • tank farms and tank farm connections with heated metering lines are required for processing such a PUR system.
  • PUR system waste cannot be recycled using this process.
  • Another disadvantage is that contamination of the system and employees can hardly be avoided when handling such a PUR system.
  • the mixing element (mixing screw) of the PUR dosing and mixing unit must be replaced at regular intervals after a few shots and cleaned with great effort.
  • the object of the present invention was therefore to develop an improved process for the production of shoes in which the shoe upper is adhesively connected to a sole based on foamed thermoplastic polyurethane, which has clear advantages.
  • So z. B. the handling of liquid components can be avoided, e.g. to be able to do without tank farms, tank farm connections, heated pipes, PUR mixing and dosing units.
  • the recycling of waste should be improved and occupational hygiene at the workplace reduced by reduced pollution.
  • the deburring of protrusions should be eliminated, the problems with the lying zone reduced and the surface quality improved.
  • the expandable thermoplastic polyurethanes are preferably a mixture of thermoplastic polyurethanes with expandable microspheres, particularly preferably expandable microspheres with a TMA density between 2 and 30 kg / m 3 , preferably between 2 and 10 kg / m 3 , Through this Low TMA densities and comparable density can minimize the weight-based use of microspheres. This leads to cost savings, since the microspheres are usually the price-determining factor with regard to the raw materials of the end product.
  • the preferred expandable microspheres can be used in the form of powder or preferably as masterbatches, the microspheres being generally known and commercially available, for example under the Expancell® brand from AKZO Nobel Industries, Sweden.
  • masterbatch is to be understood that the expandable microspheres in a carrier z. B. binders, waxes or a thermoplastic (z. B. TPU, EVA, PVC, PE, PP, PES, PS, TR etc. or blends thereof) are bound in granular form.
  • a carrier z. B. binders, waxes or a thermoplastic (z. B. TPU, EVA, PVC, PE, PP, PES, PS, TR etc. or blends thereof) are bound in granular form.
  • Masterbatches are generally used in thermoplastics with a very low melting point (e.g. 60 - 110 C C) and very low viscosities, in order to avoid premature expansion due to the lowest possible temperatures.
  • the use of such masterbatches prevents the formation of dust, such as occurs when using and handling expandable microspheres in powder form.
  • the homogeneous mixing of the expandable microspheres with the TPU is easier when using masterbatches.
  • the TMA density is defined as the minimum achievable density [kg / m 3 ] of an expandable microspheres powder or a corresponding masterbatch therefrom until the microspheres collapse (conditions: Stare Thermal Analysis System from Mettler Toledo; heating rate 20 ° C / min ; Weight approx. 0.5 mg).
  • co-blowing agents such as. B. exothermic (z. B. Azodicarbonamide) and endothermic (z. Citric acid; hydrogen carbonates) chemical blowing agents can be used.
  • the expandable thermoplastic polyurethane can preferably contain between 1 and 50% by weight, based on the total weight of the mixture, of plasticizers.
  • the TPU can be used as the sole thermoplastic. Alternatively, however, it is possible to use TPU blends made from other generally known thermoplastics. TPU / rubber blends are also possible.
  • the TPUs which are generally in the form of powder, granules or pellets, are usually mixed with the expandable microspheres and / or the masterbatch and thermoplastic processed into the shoes and / or shoe parts according to the invention.
  • the term “thermoplastic processing” means any processing which is associated with melting the TPU. This can preferably be done by injection molding thermoplastic processing, there is an expansion of the expandable microspheres and thus the formation of the expanded TPU.
  • the melt is preferably introduced into molds and cures there.
  • the temperature for foaming the TPU is preferably between 130 ° C. and 220 ° C., particularly preferably between 150 ° C. and 190 ° C.
  • the expandable thermoplastic polyurethane is preferably injected into a closed mold.
  • a tool which is preferably part of a rotary table system which is generally known and commercially available for the production of shoe soles, a preferably compact outsole, preferably based on TPU, crosslinked polyurethane, PVC, TR and / or rubber , particularly preferably produce or insert TPU, cross-linked polyurethane, PVC and / or rubber and then inject and foam the expandable thermoplastic polyurethane into the space of the tool, which is preferably delimited at the bottom by the outsole and preferably at the top by the shoe upper.
  • the outsole is preferably based on a compact material.
  • the midsole based on the expanded thermoplastic polyurethane preferably has a density between 0.2 and 1.0 g / cm 3 , particularly preferably between 0.4 and 0.7 g / cm 3 .
  • adhesion promoters e.g. Avoid the usual adhesives on the interface between the shoe upper and the foamed TPU sole and, if necessary, on the interface between the outsole and the foamed TPU sole.
  • the foamed TPU sole sticks sufficiently to the shoe upper or the compact outsole.
  • the foamed thermoplastic polyurethane can preferably be laminated with materials such as foils, textiles or leather, particularly preferably by placing the corresponding materials in the tool and then foaming the expandable TPU in contact with the materials. It is surprising that the adhesion of the foamed TPU to the materials is very good.
  • the foamed thermoplastic polyurethane is thus particularly preferably adhesively bonded to foils, textiles or leather by the foaming process.
  • the customary and known compounds can be used as TPU, as described, for example, in the plastics handbook, volume 7 "Polyurethane", Carl Hanser Verlag, Kunststoff, Vienna, 3rd edition 1993, pages 455 to 466. They are prepared by reacting diisocyanates with compounds with at least two hydrogen atoms reactive with isocyanate groups, preferably difunctional alcohols.
  • Aromatic, aliphatic and / or cycloaliphatic diisocyanates customary as diisocyanates for example diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate (TDI), tri, tetra, penta-, hexa-, hepta- and / or octamethylene diisocyanate, 2- Methyl pentamethylene diisocyanate-1, 5, 2-ethyl-butylene-diisocyanate-1, 4, 1-isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI), 1.4 - and / or 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (HXDI), 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1-methyl-2,4- and / or -2,6-cyclohexane diisocyanate, 4,
  • Well-known polyhydroxyl compounds with molecular weights of 500 to 8000, preferably 600 to 6000, in particular 800 to 4000, and preferably an average functionality of 1.8 to 2.6, preferably 1.9 to 2.2 can be used as compounds which are reactive toward isocyanates , in particular 2 are used, for example polyesterols, polyetherols and / or polycarbonate diols.
  • Preferably used as (b) are polyester diols which can be obtained by reacting butanediol and hexanediol as the diol with adipic acid as the dicarboxylic acid, the weight ratio of butanediol to hexanediol preferably being 2 to 1.
  • polytetrahydrofuran with a molecular weight of 750 to 2500 g / mol, preferably 750 to 1200 g / mol.
  • chain extenders for example diamines and / or alkanediols having 2 to 10 carbon atoms in the alkylene radical, in particular ethylene glycol and / or 1,4-butanediol, and / or hexanediol and / or di- and / or Tri-oxyalkylene glycols with 3 to 8 carbon atoms in the oxyalkylene radical, preferably corresponding oligo-polyoxypropylene glycols, it also being possible to use mixtures of the chain extenders.
  • diamines and / or alkanediols having 2 to 10 carbon atoms in the alkylene radical in particular ethylene glycol and / or 1,4-butanediol, and / or hexanediol and / or di- and / or Tri-oxyalkylene glycols with 3 to 8 carbon atoms in the oxyalkylene radical, preferably corresponding oligo-polyoxypropylene glycol
  • chain extenders are ethylene glycol and hexanediol, particularly preferably ethylene glycol.
  • Catalysts are usually used which accelerate the reaction between the NCO groups of the diisocyanates and the hydroxyl groups of the structural components, for example tertiary amines, such as triethylamine, dimethylcyclohexylamine, N-methylmorpholine, N, N'-dimethylpiperazine, 2- (dimethylaminoethoxy) - ethanol, diazabicyclo (2,2,2) octane and similar and in particular organic metal compounds such as titanium esters, iron compounds such as iron (MI) acetylacetonate, tin compounds such as tin diacetate, tin dilaurate or the tin dialkyl salts of aliphatic carboxylic acids such as dibutyltin diacetate, dibutyltin dilautyltinil or similar.
  • tertiary amines such as triethylamine, dimethylcyclohexylamine, N-methylmorpholine, N,
  • the catalysts are usually used in amounts of 0.0001 to 0.1 part by weight per 100 parts by weight of polyhydroxyl compound.
  • customary auxiliaries can also be added to the structural components. Examples include surface-active substances, flame retardants, nucleating agents, lubricants and mold release agents, flow improvers, abrasion improvers, dyes and pigments, inhibitors, stabilizers against hydrolysis, light, heat, oxidation or discoloration, protective agents against microbial degradation, inorganic and / or organic fillers, reinforcing agents and plasticizers, but also chain regulators, such as. B. isocyanate-reactive monofunctional compounds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Schuhen, bei denen der Schuhschaft haftend mit einer Sohle auf der Basis von geschäumten thermoplastischen Polyurethan verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass man das expandierbare thermoplastische Polyurethane in einem Werkzeug in Kontakt mit dem Schuhschaft verschäumt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Schuhen
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Schuhen, bei denen der Schuhschaft haftend mit einer Sohle auf der Basis von geschäumten thermoplasti- sehen Polyurethan verbunden ist. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf derart erhältliche Schuhe, insbesondere Schuhe enthaltend geschäumte Zwischensohle, ohne Haftvermittler haftend verbunden mit dem Schuhschaft , sowie kompakte Laufsohle, wobei es sich bei der geschäumten Zwischensohle um expandiertes thermoplastisches Polyurethan handelt.
Thermoplastische Polyurethane (im Folgenden auch als TPU bezeichnet) sind teilkri- stalline Werkstoffe und gehören zu der Klasse der thermoplastischen Elastomere. Sie zeichnen sich unter anderem durch gute Festigkeiten, Abriebe, Weiterreißfestigkeiten und Chemikalienbeständigkeit aus, und können in nahezu beliebiger Härte durch ge- eignete Rohstoffzusammensetzung hergestellt werden.
Es sind aus EP-A-692 516, WO 00/44821, EP-A-1174459 und EP-A-1174458 Verfahren bekannt, thermoplastische Polyurethane mit Treibmitteln unter anderen zur Herstellung von Schuhsohlen zu verschäumen.
Bei dem herkömmlichen Verfahren der Schuhherstellung mit sogenannter doppelter Dichte wird auf einer sogenannten Rundtischanlage (z. B. 24 Stationen D612 von DESMA oder MainGroup) die TPE-Schmelze (z. B. PVC, TR, TPU etc) über eine geeignete dem Fachmann bekannte Plastifiziereinheit (z. B. SPE 22.65 TPU von DESMA) in ein offenes Sohlenwerkzeug eingegossen (DEScom®-Verfahren; DESMA) oder ggf. in ein geschlossenes Sohlenwerkzeug eingespritzt und über einen sogenannten Verdränger verpresst. Nach Erstarrung der Schmelze und Öffnen des Werkzeuges wird von oben der Schuhschaft über die kompakte Sohle positioniert, über seitlich sich schließende Backen das Werkzeug abgedichtet und in einem nächsten Schritt PUR über eine dem Fachmann bekannte PUR-Dosiereinheit in den Hohlraum zwischen Sohle und Schaft eingebracht. Nach vollständiger Reaktion wird der Schuh entformt und Überstände am Schuh entgratet. Bei der Verwendung des PUR-Systems handelt es sich üblicherweise um 2 Flüssigkomponenten aus Isocyanat- und Polyol- Komponente. Zur Verarbeitung eines solchen PUR-Systems sind neben Misch-und Dosieragregat, Tanklager und Tanklageranbindungen mit beheizten Dosierleitungen erforderlich. PUR-System-Abfälle können nach diesem Verfahren nicht wiederverwertet werden. Nachteilig ist zudem, dass beim Umgang eines solchen PUR-Systems Verschmutzungen von Anlage und Mitarbeitern kaum zu vermeiden sind. Das Mischelement (Mischschnecke) der PUR-Dosier- und Mischeinheit muss in regelmäßigen Ab- ständen nach wenigen Schuss getauscht und aufwendig gereinigt werden.
Zur Herstellung einer Schuhsohle mit einfacher Dichte kann wie oben beschrieben verfahren werden, jedoch mit dem Unterschied, dass auf eine vorherige Fertigung einer kompakten Außensohle verzichtet wird und die Anschäumung des Schuhschaftes einzig und allein über das PUR-System erfolgt. Die Abriebsbeständigkeit wird demzufolge nur über die kompakte Außenhaut des PUR-Systems gewährleistet. Die Abriebswerte eines solchen Aufbaus liegen aber stets höher im Vergleich zu einem Aufbau mit sepa- rater kompakter Laufsohle. Zudem können sichtbare Lufteinschlüsse und Glanzstellen im Falle eines Schuhaufbaus mit einfacher Dichte nie ganz verhindert werden.
Bei der Verwendung von PUR-Systemen ist dem Fachmann auch die sogenannte „Liegezonenproblematik" bekannt. Diese führt am Fertigteil zu oberflächlich sichtbaren Fließlinien, hervorgerufen durch einen unterschiedlichen optischen Eindruck der zugesetzten farbgebenden Stoffe.
Bei der Verwendung geschäumter TPU-Sohlen werden diese üblicherweise an den Schuhschaft angeklebt. Dieser Klebevorgang stellt einen zusätzlichen Arbeitsschritt dar, der in der Regel zudem schwierig zu automatisieren ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es somit, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schuhen, bei denen der Schuhschaft haftend mit einer Sohle auf der Basis von geschäumten thermoplastischen Polyurethan verbunden ist, zu entwickeln, das deutliche Vorteile mit sich bringt. So sollte z. B. das Handling von Flüssigkomponenten vermieden werden, um z.B. auf Tanklager, Tanklageranbindung, beheizte Leitungen, PUR-Misch- und Dosiereinheit verzichten zu können. Zudem sollte die Wiederverwertung von Abfällen verbessert und die Arbeitshygiene am Arbeitsplatz durch reduzierte Verschmutzungen vermindert werden. Außerdem sollte das Entgraten von Überstän- den entfallen, die Liegenzonenproblematik reduziert und die Oberflächenqualität verbesserte werden.
Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, dass man das expandierbare thermoplastische Polyurethane in einem Werkzeug in Kontakt mit dem Schuhschaft ver- schäumt. In diesem Falle führt dies zu einem Schuhaufbau mit einfacher Dichte, wie bereits eingangs beschrieben. Im Falle eines Aufbaus mit doppelter Dichte, wird wie oben dargestellt, z.B. auf einer Rundtischanlage eine kompakte Außensohle aus TPE vorzugsweise TPU vorgefertigt und nach Aushärtung der Hohlraum zwischen Außensohle und Schuhschaft über eine zweite Plastifiziereinheit mit expandierbaren TPU ausgeschäumt. Ein Verkleben in einem separaten Schritt einer im Spritzguss hergestellten expandierten TPU- Sohle an den Schaft entfällt hiermit und führt zu einer kostengünstigeren Produktion.
Dabei handelt es sich bei den expandierbaren thermoplastischen Polyurethanen be- vorzugt um eine Mischung von thermoplastischen Polyurethanen mit expandierbaren Mikrospheren, besonders bevorzugt um expandierbare Mikrospheren mit einer TMA- Dichte zwischen 2 und 30 kg/m3, bevorzugt zwischen 2 und 10 kg/m3. Durch diese niedrigen TMA-Dichten kann bei vergleichbarer Dichte der gewichtsanteilige Einsatz von Mikrospheren minimiert werden. Dies führt zu Kosteneinsparungen, da in der Regel die Mikrospheren der preisbestimmende Faktor bzgl. der Rohstoffe des Endproduktes ist. Die bevorzugten expandierbaren Mikrospheren können in Form von Pulver oder bevorzugt als Masterbatches eingesetzt werden, wobei die Mikrospheren allgemein bekannt und kommerziell erhältlich sind, z.B. unter der Marke Expancell® von AKZO Nobel Industries, Schweden. Unter dem Ausdruck Masterbatch ist zu verstehen, dass die expandierbaren Mikrospheren in einem Träger z. B. Bindemittel, Wachse oder einem Thermoplasten (z. B. TPU, EVA, PVC, PE, PP, PES, PS, TR etc. oder Blends hieraus) in Granulatform gebunden sind. Bei der Herstellung dieser Mikropher-
Masterbatches werden in der Regel Thermoplaste mit einem sehr niedrigen Schmelzpunkt (z. B. 60 - 110 CC) und sehr niedrigen Viskositäten eingesetzt, um hier durch möglichst niedrige Temperaturen eine vorzeitige Expansion zu vermeiden. Durch den Einsatz solcher Masterbatches werden Staubbildungen, wie sie bei der Verwendung und dem Handling von expandierbaren Mikrospheren in Pulverform entstehen vermieden. Außerdem ist die homogene Vermischung der expandierbaren Mikrospheren mit dem TPU bei der Verwendung von Masterbatches einfacher.
Die TMA-Dichte definiert sich als die minimal erreichbare Dichte [kg/m3] eines expan- dierbaren Mikrospherenpulvers oder eines entsprechenden Masterbatches hieraus, bis die Mikrospheren kollabieren (Bedingungen: Stare Thermal Analysis System Fa. Mettler Toledo; Heizrate 20°C/min; Einwaage ca. 0,5 mg).
Überraschenderweise kann durch den Einsatz der bevorzugt verwendeten expandier- baren Mikrospheren auf den Einsatz von Co-Treibmitteln völlig verzichtet werden.
Dennoch ist es möglich, dass bei bestimmten Anwendungen auch Co-Treibmittel wie z. B. exotherme (z. B. Azodicarbonamide) und endotherme (z. B. Zitronensäure; Hydro- gencarbonate) chemsiche Treibmittel, eingesetzt werden können.
Bevorzugt kann das expandierbare thermoplastische Polyurethan zwischen 1 und 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, Weichmacher enthalten.
Die TPU können als alleiniger thermoplastischer Kunststoff eingesetzt werden. Alternativ ist es aber möglich, TPU- Blends aus anderen allgemein bekannten thermoplasti- sehen Kunststoffen einzusetzen. Möglich sind auch TPU/Rubber- Blends.
Zur Herstellung der expandierten TPU werden die TPU, die im Allgemeinen als Pulver, Granulat oder Pellets vorliegen, üblicherweise mit den expandierbaren Mikrospheren und/oder dem Masterbatch gemischt und thermoplastisch zu den erfindungsgemäßen Schuhen und/oder Schuhteilen verarbeitet. Unter dem Begriff „thermoplastische Verarbeitung" ist jede Verarbeitung gemeint, die mit einem Aufschmelzen des TPU verbunden ist. Dies kann bevorzugt durch Spritzguss erfolgen. Durch die Temperatur bei der thermoplastischen Verarbeitung kommt es zu einer Expansion der expandierbaren Mikrospheren und somit zur Ausbildung der expandierten TPU. Vorzugsweise wird die Schmelze in Formen eingetragen und härtet dort aus. Bevorzugt beträgt die Temperatur zum Verschäumen des TPU zwischen 130°C und 220°C, besonders bevorzugt zwi- sehen 150°C und 190°C.
Bevorzugt spritzt man das expandierbare thermoplastische Polyurethan in ein geschlossenes Werkzeug ein. Besonders bevorzugt wird man in einem ersten Schritt in einem Werkzeug, das bevorzugt Teil einer zur Herstellung von Schuhsohlen allgemein bekannten und kommerziell erhältlichen Rundtischanlage ist, eine bevorzugt kompakte Laufsohle, bevorzugt auf der Basis von TPU, vernetztem Polyurethan, PVC, TR und/oder Gummi, besonders bevorzugt TPU, vernetztem Polyurethan, PVC und/oder Gummi herstellen oder einlegen und anschließend das expandierbare thermoplastische Polyurethan in den Raum des Werkzeugs, der bevorzugt unten von der Laufsohle sowie bevorzugt oben von dem Schuhschaft begrenzt wird, einspritzen und verschäumen. Bevorzugt basiert die Laufsohle auf einem kompakten Material. Bevorzugt weist die Zwischensohle auf der Basis des expandiertem thermoplastischen Polyurethan eine Dichte zwischen 0,2 und 1,0 g/cm3, besonders bevorzugt zischen 0,4 und 0,7 g/cm3 auf.
Bevorzugt kann man auf die Verwendung von Haftvermittlern, z.B. üblichen Klebstoffe auf der Grenzfläche zwischen dem Schuhschaft und der geschäumten TPU-Sohle sowie gegebenenfalls auf der Grenzfläche zwischen der Laufsohle und der geschäumten TPU-Sohle verzichten. Die geschäumte TPU- Sohle haftet von sich aus ausreichend an dem Schuhschaft bzw. der kompakten Laufsohle.
Bevorzugt kann man das geschäumte thermoplastische Polyurethan mit Materialien wie Folien, Textilien oder Leder kaschieren, besonders bevorzugt in dem man die entsprechenden Materialien in dem Werkzeug platziert und anschließend das expandier- bare TPU in Kontakt mit den Materialien verschäumt. Überraschend ist, dass die Haftung des geschäumten TPU an den Materialien sehr gut ist. Besonders bevorzugt wird man somit das geschäumte thermoplastische Polyurethan durch den Schäumprozess haftend mit Folien, Textilien oder Leder verbinden.
Als TPU können die üblichen und bekannten Verbindungen eingesetzt werden, wie sie beispielsweise im Kunststoffhandbuch, Band 7 „Polyurethane", Carl Hanser Verlag München Wien, 3. Auflage 1993, Seiten 455 bis 466 beschrieben sind. Ihre Herstellung erfolgt durch Umsetzung von Diisocyanaten mit Verbindungen mit mindestens zwei mit Isocyanatgruppen reaktiven Wasserstoffatomen, vorzugsweise difunktionellen Alkoho- len. Als Diisocyanate übliche aromatische, aliphatische und/oder cycloaliphatische Diisocy- anate, beispielsweise Diphenyl-Methan-Diisocyanat (MDI), Toluylendiisocyanat (TDI), Tri-, Tetra-, Penta-, Hexa-, Hepta- und/oder Oktamethylendiisocyanat, 2-Methyl- pentamethylen-diisocyanat-1 ,5, 2-Ethyl-butylen-diisocyanat-1 ,4, 1-lsocyanato-3,3,5- trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (Isophoron-diisocyanat, IPDI), 1,4- und/oder 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan (HXDI), 1 ,4-Cyclohexan-diisocyanat, 1-Methyl- 2,4- und/oder -2,6-cyclohexan-diisocyanat, 4,4'-, 2,4'- und/oder 2,2'-Dicyclo- hexylmethan-diisocyanat
Als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen können allgemein bekannte Poly- hydroxylverbindungen mit Molekulargewichten von 500 bis 8000, bevorzugt 600 bis 6000, insbesondere 800 bis 4000, und bevorzugt einer mittleren Funktionalität von 1 ,8 bis 2,6, bevorzugt 1 ,9 bis 2,2, insbesondere 2 eingesetzt werden, beispielsweise Polyesterole, Polyetherole und/oder Polycarbonatdiole. Bevorzugt werden als (b) Poly- esterdiole eingesetzt, die erhältlich sind durch Umsetzung von Butandiol und Hexandiol als Diol mit Adipinsäure als Dicarbonsäure, wobei das Gewichtsverhältnis von Butandiol zu Hexandiol bevorzugt 2 zu 1 beträgt. Bevorzugt ist weiterhin Polytetrahydrofuran mit einem Molekulargewicht von 750 bis 2500 g/mol, bevorzugt 750 bis 1200 g/mol.
Als Kettenverlängerungsmittel können allgemein bekannte Verbindungen eingesetzt werden, beispielsweise Diamine und/oder Alkandiole mit 2 bis 10 C- Atomen im Alky- lenrest, insbesondere Ethylenglykol und/oder Butandiol-1 ,4, und/oder Hexandiol und/oder Di- und/oder Tri-oxyalkylenglykole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen im Oxyalky- lenrest, bevorzugt entsprechende Oligo-Polyoxypropylenglykole, wobei auch Mischun- gen der Kettenverlängerer eingesetzt werden können. Als Kettenverlängerer können auch 1 ,4-Bis-(hydroxymethyl)-benzol (1,4-BHMB), 1 ,4-Bis-(hydroxyethyl)-benzol (1,4- BHEB) oder 1,4-Bis-(2-hydroxyethoxy)-benzol (1,4-HQEE) zum Einsatz kommen. Bevorzugt werden als Kettenverlängerer Ethylenglykol und Hexandiol, besonders bevorzugt Ethylenglykol.
Üblicherweise werden Katalysatoren eingesetzt, welche die Reaktion zwischen den NCO-Gruppen der Diisocyanate und den Hydroxylgruppen der Aufbaukomponenten beschleunigen, beispielsweise tertiäre Amine, wie Triethylamin, Dimethylcyclohexyl- amin, N-Methylmorpholin, N,N'-Dimethylpiperazin, 2-(Dimethylaminoethoxy)-ethanol, Diazabicyclo-(2,2,2)-octan und ähnliche sowie insbesondere organische Metallverbindungen wie Titansäureester, Eisenverbindungen wie z.B. Eisen— (MI)— acetylacetonat, Zinnverbindungen, wie Zinndiacetat, Zinndilaurat oder die Zinndialkylsalze aliphati- scher Carbonsäuren wie Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndilaurat oder ähnliche. Die Katalysatoren werden üblicherweise in Mengen von 0,0001 bis 0,1 Gew. -Teilen pro 100 Gew. -Teile Polyhydroxylverbindung eingesetzt. Neben Katalysatoren können den Aufbaukomponenten auch übliche Hilfsstoffe hinzugefügt werden. Genannt seien beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, Flammschutzmittel, Keimbildungsmittel, Gleit- und Entformungshilfen, Fließverbesserer, Abriebsverbesserer, Farbstoffe und Pigmente, Inhibitoren, Stabilisatoren gegen Hydrolyse, Licht, Hitze, Oxidation oder Verfärbung, Schutzmittel gegen mikrobiellen Abbau, anorganische und/oder organische Füllstoffe, Verstärkungsmittel und Weichmacher, aber auch Kettenregler, wie z. B. gegenüber Isocyanaten reaktive monofunktionelle Verbindungen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Schuhen, bei denen der Schuhschaft haftend mit einer Sohle auf der Basis von geschäumten thermoplastischen Polyurethan ver- bunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass man das expandierbare thermoplastische Polyurethane in einem Werkzeug in Kontakt mit dem Schuhschaft verschäumt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man als expandier- bare thermoplastische Polyurethane eine Mischung von thermoplastischem Polyurethan mit expandierbaren Mikrospheren und/oder mit exothermen und/oder endothermen chemischen Treibmitteln einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man als expandier- bare thermoplastische Polyurethane eine Mischung von thermoplastischen Polyurethanen mit expandierbaren Mikrospheren einsetzt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die expandierbaren Mikrospheren eine TMA-Dichte zwischen 2 und 30 kg/m3, bevorzugt zwi- sehen 2 und 10 kg/m3 aufweisen.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das expandierbare thermoplastische Polyurethan zwischen 1 und 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, Weichmacher enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das expandierbare thermoplastische Polyurethan in ein geschlossenes Werkzeug einspritzt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man in einem ers- ten Schritt in einem Werkzeug eine Laufsohle herstellt oder einlegt und anschließend das expandierbare thermoplastische Polyurethan in den Raum des Werkzeugs, der von der Laufsohle sowie von dem Schuhschaft begrenzt wird, einspritzt und verschäumt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufsohle auf einem kompakten Material basiert und die Zwischensohle auf der Basis des expandiertem thermoplastischen Polyurethan eine Dichte zwischen 0,2 g/cm3 und 1,0 g/cm3 aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das geschäumte thermoplastische Polyurethan mit Folien, Textilien oder Leder kaschiert.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man das geschäumte thermoplastische Polyurethan durch den Schäumprozess haftend mit Folien, Textilien oder Leder verbindet.
11. Schuhe erhältlich durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Schuhe enthaltend geschäumte Zwischensohle, ohne Haftvermittler haftend verbunden mit Schuhschaft sowie gegebenenfalls kompakter Laufsohle, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der geschäumten Zwischensohle um expan- diertes thermoplastisches Polyurethan handelt.
13. Geschäumtes thermoplastisches Polyurethan durch den Schäumprozess haftend mit Folien, Textilien oder Leder verbunden.
PCT/EP2004/014823 2004-01-06 2004-12-30 Verfahren zur herstellung von schuhen WO2005066250A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04804408A EP1704177B1 (de) 2004-01-06 2004-12-30 Verfahren zur herstellung von schuhen
CN2004800399637A CN1902269B (zh) 2004-01-06 2004-12-30 生产鞋的方法
DE502004005538T DE502004005538D1 (de) 2004-01-06 2004-12-30 Verfahren zur herstellung von schuhen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004001204A DE102004001204A1 (de) 2004-01-06 2004-01-06 Verfahren zur Herstellung von Schuhen
DE102004001204.0 2004-01-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005066250A1 true WO2005066250A1 (de) 2005-07-21

Family

ID=34744630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/014823 WO2005066250A1 (de) 2004-01-06 2004-12-30 Verfahren zur herstellung von schuhen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1704177B1 (de)
CN (1) CN1902269B (de)
AT (1) ATE378373T1 (de)
DE (2) DE102004001204A1 (de)
ES (1) ES2293370T3 (de)
WO (1) WO2005066250A1 (de)

Cited By (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045586A1 (de) 2005-10-19 2007-04-26 Basf Se Schuhsohlen auf basis von geschäumtem thermoplastischen polyurethan (tpu)
EP2649896A2 (de) 2012-04-13 2013-10-16 Adidas AG Sohlen für Sportschuhe
EP2736967A1 (de) * 2011-07-28 2014-06-04 Puma Se Verfahren zur herstellung einer sohle oder eines sohlenteils eines schuhs
DE102013202306A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
DE102013202291A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Dämpfungselement für Sportbekleidung
DE102013202353A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
DE102013002519A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
DE102013208170A1 (de) 2013-05-03 2014-11-06 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
USD740004S1 (en) 2013-04-12 2015-10-06 Adidas Ag Shoe
DE102014215897A1 (de) 2014-08-11 2016-02-11 Adidas Ag adistar boost
EP2984956A1 (de) 2014-08-13 2016-02-17 adidas AG Co-geformte, dreidimensionale elemente
USD776410S1 (en) 2013-04-12 2017-01-17 Adidas Ag Shoe
US9610746B2 (en) 2013-02-13 2017-04-04 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
USD783264S1 (en) 2015-09-15 2017-04-11 Adidas Ag Shoe
US9713356B2 (en) 2013-10-28 2017-07-25 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf shoe outsoles
DE102016209045A1 (de) 2016-05-24 2017-11-30 Adidas Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen
DE102016209046A1 (de) 2016-05-24 2017-11-30 Adidas Ag Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuh und vorgefertigter tpu-gegenstand
US9930928B2 (en) 2013-02-13 2018-04-03 Adidas Ag Sole for a shoe
EP2109637B1 (de) 2007-01-16 2018-07-25 Basf Se Hybridsysteme aus geschäumten thermoplastischen elastomeren und polyurethanen
DE102017205830A1 (de) 2017-04-05 2018-10-11 Adidas Ag Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikels und Sportschuhs
USD840137S1 (en) 2016-08-03 2019-02-12 Adidas Ag Shoe midsole
USD840136S1 (en) 2016-08-03 2019-02-12 Adidas Ag Shoe midsole
WO2019029781A1 (de) 2017-08-11 2019-02-14 Puma SE Verfahren zur herstellung eines schuhs
US10226099B2 (en) 2016-08-26 2019-03-12 Reebok International Limited Soles for sports shoes
USD852475S1 (en) 2016-08-17 2019-07-02 Adidas Ag Shoe
USD853699S1 (en) 2016-09-02 2019-07-16 Adidas Ag Shoe
USD874107S1 (en) 2017-09-14 2020-02-04 Puma SE Shoe
US10639861B2 (en) 2016-05-24 2020-05-05 Adidas Ag Sole mold for manufacturing a sole
US10645992B2 (en) 2015-02-05 2020-05-12 Adidas Ag Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe
CN111251638A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 胡海兵 一种利用工业废料制作鞋材制品的制作工艺
USD887113S1 (en) 2017-01-17 2020-06-16 Puma SE Shoe
WO2020125963A1 (de) 2018-12-18 2020-06-25 Puma SE Schuh, insbesondere sportschuh, und verfahren zu seiner herstellung
USD899061S1 (en) 2017-10-05 2020-10-20 Adidas Ag Shoe
US10808094B2 (en) 2014-11-11 2020-10-20 Technion Research & Development Foundation Low density microspheres
US10856606B2 (en) 2016-12-08 2020-12-08 Puma SE Method for producing a shoe sole
US10905919B2 (en) 2015-05-28 2021-02-02 Adidas Ag Ball and method for its manufacture
USD910290S1 (en) 2017-09-14 2021-02-16 Puma SE Shoe
USD911683S1 (en) 2017-09-14 2021-03-02 Puma SE Shoe
USD911682S1 (en) 2017-09-14 2021-03-02 Puma SE Shoe
US10952489B2 (en) 2015-04-16 2021-03-23 Adidas Ag Sports shoes and methods for manufacturing and recycling of sports shoes
USD944504S1 (en) 2020-04-27 2022-03-01 Puma SE Shoe
US11291268B2 (en) 2015-04-10 2022-04-05 Adidas Ag Sports shoe and method for the manufacture thereof
US20220160079A1 (en) * 2018-08-31 2022-05-26 Sheng Long Material Tech. Ltd. (Ws) Method of forming and shaping waterproof and moisture permeable shoe upper and shoe upper thereof
USD953709S1 (en) 1985-08-29 2022-06-07 Puma SE Shoe
DE102014019786B3 (de) 2014-08-11 2022-10-20 Adidas Ag Sohle
USD975417S1 (en) 2017-09-14 2023-01-17 Puma SE Shoe
US11832684B2 (en) 2018-04-27 2023-12-05 Puma SE Shoe, in particular a sports shoe
US11957206B2 (en) 2015-03-23 2024-04-16 Adidas Ag Sole and shoe
DE102013022415B4 (de) 2013-02-13 2024-05-16 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180022884A1 (en) * 2016-07-25 2018-01-25 Honeywell International Inc. Polyester polyol compositions containing hfo-1336mzzm (z)
WO2018142467A1 (ja) 2017-01-31 2018-08-09 株式会社アシックス 靴底用部材及び靴
WO2018189088A1 (en) 2017-04-10 2018-10-18 Basf Se Dispersion of magnetizable particles in polyol, its preparation and use
CN107696538A (zh) * 2017-11-13 2018-02-16 清远市广硕鞋业有限公司 热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法
TWI798791B (zh) 2018-02-08 2023-04-11 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 鞋物件模具
US11547176B2 (en) * 2018-05-30 2023-01-10 Nike, Inc. Direct bottomed article of footwear with an insert

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4245406A (en) * 1979-05-03 1981-01-20 Brookfield Athletic Shoe Company, Inc. Athletic shoe
DE3315403A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Eberhard Dipl.-Kaufm. 3354 Dassel Krüger Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schuhes
DE3644238A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Philipp Schaefer Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schuhs durch anformen einer kunststoff- oder gummisohle an einem schuhoberteil
WO2004108811A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-16 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von expandierbaren thermoplastischen elastomeren

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2377082C (en) * 2002-03-15 2005-05-24 Cheng-Hsian Chi Method for making a footwear having a midsole surrounded by a cover sheet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4245406A (en) * 1979-05-03 1981-01-20 Brookfield Athletic Shoe Company, Inc. Athletic shoe
DE3315403A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Eberhard Dipl.-Kaufm. 3354 Dassel Krüger Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schuhes
DE3644238A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Philipp Schaefer Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schuhs durch anformen einer kunststoff- oder gummisohle an einem schuhoberteil
WO2004108811A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-16 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von expandierbaren thermoplastischen elastomeren

Cited By (142)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD953709S1 (en) 1985-08-29 2022-06-07 Puma SE Shoe
WO2007045586A1 (de) 2005-10-19 2007-04-26 Basf Se Schuhsohlen auf basis von geschäumtem thermoplastischen polyurethan (tpu)
EP2109637B1 (de) 2007-01-16 2018-07-25 Basf Se Hybridsysteme aus geschäumten thermoplastischen elastomeren und polyurethanen
US10501596B2 (en) 2007-01-16 2019-12-10 Basf Se Hybrid systems consisting of foamed thermoplastic elastomers and polyurethanes
EP2736967A1 (de) * 2011-07-28 2014-06-04 Puma Se Verfahren zur herstellung einer sohle oder eines sohlenteils eines schuhs
EP2649896A3 (de) * 2012-04-13 2014-12-03 Adidas AG Sohlen für Sportschuhe
DE102012206094B4 (de) 2012-04-13 2019-12-05 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle
DE202013012926U1 (de) 2012-04-13 2022-03-01 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe
DE202013012923U1 (de) 2012-04-13 2022-03-01 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe
DE202013012925U1 (de) 2012-04-13 2022-03-01 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe
EP2649896A2 (de) 2012-04-13 2013-10-16 Adidas AG Sohlen für Sportschuhe
US10716358B2 (en) 2012-04-13 2020-07-21 Adidas Ag Soles for sports shoes
US11707108B2 (en) 2012-04-13 2023-07-25 Adidas Ag Soles for sports shoes
JP2013220354A (ja) * 2012-04-13 2013-10-28 Adidas Ag 運動靴用のソール
DE102012206094A1 (de) 2012-04-13 2013-10-17 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe
EP3114954A1 (de) 2012-04-13 2017-01-11 adidas AG Sohlen für sportschuhe
US9820528B2 (en) 2012-04-13 2017-11-21 Adidas Ag Soles for sports shoes
US9795186B2 (en) 2012-04-13 2017-10-24 Adidas Ag Soles for sports shoes
US9788598B2 (en) 2012-04-13 2017-10-17 Adidas Ag Soles for sports shoes
US9788606B2 (en) 2012-04-13 2017-10-17 Adidas Ag Soles for sports shoes
US9781974B2 (en) 2012-04-13 2017-10-10 Adidas Ag Soles for sports shoes
EP3114956A1 (de) 2012-04-13 2017-01-11 adidas AG Sohlen für sportschuhe
EP3114955A1 (de) 2012-04-13 2017-01-11 adidas AG Sohlen für sportschuhe
US11135797B2 (en) 2013-02-13 2021-10-05 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
US10721991B2 (en) 2013-02-13 2020-07-28 Adidas Ag Sole for a shoe
EP2767181A1 (de) 2013-02-13 2014-08-20 adidas AG Sohle für einen Schuh
US11213093B2 (en) 2013-02-13 2022-01-04 Adidas Ag Cushioning element for sports apparel
EP2767183A1 (de) 2013-02-13 2014-08-20 adidas AG Dämpfungselement für Sportbekleidung
DE102013002519A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
EP3132703A1 (de) 2013-02-13 2017-02-22 Adidas AG Dämpfungselement für sportbekleidung
US9610746B2 (en) 2013-02-13 2017-04-04 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
EP2767183B1 (de) * 2013-02-13 2017-04-05 adidas AG Dämpfungselement für Sportbekleidung
DE102013202353A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
EP3729988A1 (de) 2013-02-13 2020-10-28 Adidas AG Verfahren zur herstellung von polsterungselementen für sportkleidung
US9781970B2 (en) 2013-02-13 2017-10-10 Adidas Ag Cushioning element for sports apparel
DE102013202291A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Dämpfungselement für Sportbekleidung
US11096441B2 (en) 2013-02-13 2021-08-24 Adidas Ag Sole for a shoe
EP2786670A1 (de) 2013-02-13 2014-10-08 Adidas AG Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
US11445783B2 (en) 2013-02-13 2022-09-20 Adidas Ag Sole for a shoe
DE202014010460U1 (de) 2013-02-13 2015-08-12 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
DE102013202291B4 (de) 2013-02-13 2020-06-18 Adidas Ag Dämpfungselement für Sportbekleidung und Schuh mit einem solchen Dämpfungselement
DE102013202306A1 (de) 2013-02-13 2014-08-14 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
DE102013202353B4 (de) * 2013-02-13 2020-02-20 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
US9849645B2 (en) 2013-02-13 2017-12-26 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
US9930928B2 (en) 2013-02-13 2018-04-03 Adidas Ag Sole for a shoe
US9968157B2 (en) 2013-02-13 2018-05-15 Adidas Ag Sole for a shoe
EP2845504A1 (de) 2013-02-13 2015-03-11 adidas AG Sohle für einen Schuh
EP4282614A2 (de) 2013-02-13 2023-11-29 adidas AG Verfahren zur herstellung von dämpfungselementen für sportbekleidung
EP3598913A1 (de) 2013-02-13 2020-01-29 Adidas AG Dämpfungselement für sportbekleidung
US11945184B2 (en) 2013-02-13 2024-04-02 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
US12114730B2 (en) 2013-02-13 2024-10-15 Adidas Ag Sole for a shoe
US10506846B2 (en) 2013-02-13 2019-12-17 Adidas Ag Cushioning element for sports apparel
DE102013202306B4 (de) * 2013-02-13 2014-12-18 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
DE102013022415B4 (de) 2013-02-13 2024-05-16 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
US10259183B2 (en) 2013-02-13 2019-04-16 Adidas Ag Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel
US11986047B2 (en) 2013-02-13 2024-05-21 Adidas Ag Sole for a shoe
USD906648S1 (en) 2013-04-12 2021-01-05 Adidas Ag Shoe
USD828991S1 (en) 2013-04-12 2018-09-25 Adidas Ag Shoe
USD758056S1 (en) 2013-04-12 2016-06-07 Adidas Ag Shoe
USD740004S1 (en) 2013-04-12 2015-10-06 Adidas Ag Shoe
USD776410S1 (en) 2013-04-12 2017-01-17 Adidas Ag Shoe
USD740003S1 (en) 2013-04-12 2015-10-06 Adidas Ag Shoe
USD1035231S1 (en) 2013-04-12 2024-07-16 Adidas Ag Shoe
DE102013208170B4 (de) 2013-05-03 2019-10-24 Adidas Ag Sohle für einen Schuh und Schuh mit einer solchen Sohle
US10123585B2 (en) 2013-05-03 2018-11-13 Adidas Ag Sole for a shoe
DE102013208170A1 (de) 2013-05-03 2014-11-06 Adidas Ag Sohle für einen Schuh
US9713356B2 (en) 2013-10-28 2017-07-25 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf shoe outsoles
US10925347B2 (en) 2014-08-11 2021-02-23 Adidas Ag Shoe sole
DE102014215897A1 (de) 2014-08-11 2016-02-11 Adidas Ag adistar boost
EP4234214A2 (de) 2014-08-11 2023-08-30 adidas AG Schuhsohle
DE102014215897B4 (de) * 2014-08-11 2016-12-22 Adidas Ag adistar boost
DE102014019786B3 (de) 2014-08-11 2022-10-20 Adidas Ag Sohle
EP2984960A1 (de) 2014-08-11 2016-02-17 adidas AG Schuhsohle
DE102014216115A1 (de) 2014-08-13 2016-02-18 Adidas Ag Gemeinsam gegossene 3D Elemente
US10667576B2 (en) 2014-08-13 2020-06-02 Adidas Ag Co-molded 3D elements
DE102014216115B4 (de) 2014-08-13 2022-03-31 Adidas Ag Gemeinsam gegossene 3D Elemente
US11284669B2 (en) 2014-08-13 2022-03-29 Adidas Ag Co-molded 3D elements
EP2984956A1 (de) 2014-08-13 2016-02-17 adidas AG Co-geformte, dreidimensionale elemente
US10039342B2 (en) 2014-08-13 2018-08-07 Adidas Ag Co-molded 3D elements
US10808094B2 (en) 2014-11-11 2020-10-20 Technion Research & Development Foundation Low density microspheres
US11390056B2 (en) 2014-11-11 2022-07-19 Technion Research & Development Foundation Limited Low density microspheres
US10645992B2 (en) 2015-02-05 2020-05-12 Adidas Ag Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe
US12089698B2 (en) 2015-02-05 2024-09-17 Adidas Ag Cushioning element and shoe
US11470913B2 (en) 2015-02-05 2022-10-18 Adidas Ag Plastic component and shoe
US11957206B2 (en) 2015-03-23 2024-04-16 Adidas Ag Sole and shoe
US11291268B2 (en) 2015-04-10 2022-04-05 Adidas Ag Sports shoe and method for the manufacture thereof
US10952489B2 (en) 2015-04-16 2021-03-23 Adidas Ag Sports shoes and methods for manufacturing and recycling of sports shoes
US10905919B2 (en) 2015-05-28 2021-02-02 Adidas Ag Ball and method for its manufacture
USD783264S1 (en) 2015-09-15 2017-04-11 Adidas Ag Shoe
USD889810S1 (en) 2015-09-15 2020-07-14 Adidas Ag Shoe
USD828686S1 (en) 2015-09-15 2018-09-18 Adidas Ag Shoe
US11407191B2 (en) 2016-05-24 2022-08-09 Adidas Ag Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article
DE102016209045B4 (de) 2016-05-24 2022-05-25 Adidas Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen, sohlen und schuhe
US11938697B2 (en) 2016-05-24 2024-03-26 Adidas Ag Method and apparatus for automatically manufacturing shoe soles
EP4008207A1 (de) 2016-05-24 2022-06-08 adidas AG Methode und system zur automatisierten qualitätskontrolle von schuhsohlen
WO2017202840A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Adidas Ag Method and apparatus for automatically manufacturing shoe soles
DE102016209046B4 (de) 2016-05-24 2019-08-08 Adidas Ag Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuhsohle, schuh und vorgefertigte tpu-gegenstände
US10639861B2 (en) 2016-05-24 2020-05-05 Adidas Ag Sole mold for manufacturing a sole
US10974476B2 (en) 2016-05-24 2021-04-13 Adidas Ag Sole mold for manufacturing a sole
DE102016209045A1 (de) 2016-05-24 2017-11-30 Adidas Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen
DE102016209046A1 (de) 2016-05-24 2017-11-30 Adidas Ag Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuh und vorgefertigter tpu-gegenstand
US11964445B2 (en) 2016-05-24 2024-04-23 Adidas Ag Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article
USD840136S1 (en) 2016-08-03 2019-02-12 Adidas Ag Shoe midsole
USD840137S1 (en) 2016-08-03 2019-02-12 Adidas Ag Shoe midsole
USD925179S1 (en) 2016-08-17 2021-07-20 Adidas Ag Shoe
USD852475S1 (en) 2016-08-17 2019-07-02 Adidas Ag Shoe
US10226099B2 (en) 2016-08-26 2019-03-12 Reebok International Limited Soles for sports shoes
US10791794B2 (en) 2016-08-26 2020-10-06 Reebok International Limited Soles for sports shoes
USD873543S1 (en) 2016-09-02 2020-01-28 Adidas Ag Shoe
USD853699S1 (en) 2016-09-02 2019-07-16 Adidas Ag Shoe
USD853691S1 (en) 2016-09-02 2019-07-16 Adidas Ag Shoe
USD927154S1 (en) 2016-09-02 2021-08-10 Adidas Ag Shoe
US10856606B2 (en) 2016-12-08 2020-12-08 Puma SE Method for producing a shoe sole
USD887113S1 (en) 2017-01-17 2020-06-16 Puma SE Shoe
USD960541S1 (en) 2017-01-17 2022-08-16 Puma SE Shoe
US10723048B2 (en) 2017-04-05 2020-07-28 Adidas Ag Method for a post process treatment for manufacturing at least a part of a molded sporting good
DE102017205830A1 (de) 2017-04-05 2018-10-11 Adidas Ag Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikels und Sportschuhs
DE102017205830B4 (de) * 2017-04-05 2020-09-24 Adidas Ag Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikel und Sportschuh
WO2019029781A1 (de) 2017-08-11 2019-02-14 Puma SE Verfahren zur herstellung eines schuhs
US11291273B2 (en) 2017-08-11 2022-04-05 Puma SE Method for producing a shoe
USD907344S1 (en) 2017-09-14 2021-01-12 Puma SE Shoe
USD875361S1 (en) 2017-09-14 2020-02-18 Puma SE Shoe
USD922042S1 (en) 2017-09-14 2021-06-15 Puma SE Shoe
USD911682S1 (en) 2017-09-14 2021-03-02 Puma SE Shoe
USD921342S1 (en) 2017-09-14 2021-06-08 Puma SE Shoe
USD975417S1 (en) 2017-09-14 2023-01-17 Puma SE Shoe
USD885724S1 (en) 2017-09-14 2020-06-02 Puma SE Shoe
USD911683S1 (en) 2017-09-14 2021-03-02 Puma SE Shoe
USD875362S1 (en) 2017-09-14 2020-02-18 Puma SE Shoe
USD910290S1 (en) 2017-09-14 2021-02-16 Puma SE Shoe
USD874107S1 (en) 2017-09-14 2020-02-04 Puma SE Shoe
USD953710S1 (en) 2017-09-14 2022-06-07 Puma SE Shoe
USD909723S1 (en) 2017-09-14 2021-02-09 Puma SE Shoe
USD899061S1 (en) 2017-10-05 2020-10-20 Adidas Ag Shoe
US11832684B2 (en) 2018-04-27 2023-12-05 Puma SE Shoe, in particular a sports shoe
US20220160079A1 (en) * 2018-08-31 2022-05-26 Sheng Long Material Tech. Ltd. (Ws) Method of forming and shaping waterproof and moisture permeable shoe upper and shoe upper thereof
US11998083B2 (en) * 2018-08-31 2024-06-04 Sheng Long Material Tech. Ltd. (Ws) Method of forming and shaping waterproof and moisture permeable shoe upper and shoe upper thereof
US12042001B2 (en) 2018-12-18 2024-07-23 Puma SE Shoe, in particular sports shoe, and method for producing same
WO2020125963A1 (de) 2018-12-18 2020-06-25 Puma SE Schuh, insbesondere sportschuh, und verfahren zu seiner herstellung
CN111251638A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 胡海兵 一种利用工业废料制作鞋材制品的制作工艺
USD944504S1 (en) 2020-04-27 2022-03-01 Puma SE Shoe
USD1040491S1 (en) 2020-04-27 2024-09-03 Puma SE Shoe

Also Published As

Publication number Publication date
EP1704177A1 (de) 2006-09-27
EP1704177B1 (de) 2007-11-14
CN1902269A (zh) 2007-01-24
ATE378373T1 (de) 2007-11-15
ES2293370T3 (es) 2008-03-16
CN1902269B (zh) 2010-09-15
DE102004001204A1 (de) 2005-09-08
DE502004005538D1 (de) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1704177B1 (de) Verfahren zur herstellung von schuhen
EP1664169B1 (de) Expandierbare thermoplastische polyurethan-blends
DE102005050411A1 (de) Schuhsohlen auf Basis von geschäumtem thermoplastischen Polyurethan (TPU)
EP2882788B1 (de) Kombinationsschaum
EP2109637B1 (de) Hybridsysteme aus geschäumten thermoplastischen elastomeren und polyurethanen
DE10326138A1 (de) Verfahren zur Herstellung von expandierbaren thermoplastischen Elastomeren
WO2005023920A1 (de) Verfahren zur herstellung von expandierten thermoplastischen polyurethanen
Heath Isocyanate-based polymers: polyurethanes, polyureas, polyisocyanurates, and their copolymers
DE19648192A1 (de) Thermoplastische Polyurethane sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP0747408B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanharnstoff-Elastomeren
EP1013416B1 (de) Verbundelemente enthaltend (i) thermoplastische Polyurethane und (ii) mikrozellige Polyurethanelastomere
DE102005019663A1 (de) Thermoplastische Polyurethane
EP1531173B1 (de) Kunststoffverbundelemente und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2003091021A2 (de) Verbundelement enthaltend (i) werkstoff auf der basis von holz, holzartigen werkstoffen und/oder holzersatzstoffen und (ii) thermoplastisches polyurethan
WO2009101133A1 (de) Beschichtungen für polyurethanoberflächen
WO2012065291A1 (en) Recycling of crosslinked polyurethanes
DE19648509A1 (de) Verwendung von Polyether-PUR für Sicherheitskleidung
Frisch et al. An overview of urethane elastomers
DE10037622A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien auf der Basis von thermoplastischen Polyurethanen
EP3495404A1 (de) Polyurethanschaum
EP0451656A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien-Innenauskleidungen von Kunststoff-Formen und die Verwendung der so ausgekleideten Formen
WO2004045825A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundformteilen
WO2000031161A1 (de) Schnellentformbare polyharnstoff-polyurethanelastomere
DE19957175A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (i)zerkleinerten Kunststoffabfällen und (ii) Polyurethan-Bindemitteln
DE4224164A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004804408

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480039963.7

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004804408

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004804408

Country of ref document: EP