WO2005062694A2 - Máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vítreas - Google Patents

Máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vítreas Download PDF

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WO2005062694A2
WO2005062694A2 PCT/ES2004/000590 ES2004000590W WO2005062694A2 WO 2005062694 A2 WO2005062694 A2 WO 2005062694A2 ES 2004000590 W ES2004000590 W ES 2004000590W WO 2005062694 A2 WO2005062694 A2 WO 2005062694A2
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vitreous
machine
rollers
glass
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Inventor
Antonio MANZANO RAMÓN
Original Assignee
F & M Mateados De Cristal, S.L.
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing

Definitions

  • the present specification refers to a request for a patent of • Invention corresponding to an automatic machine for ' matting, screen printing and obtaining reliefs on vitreous sheets, whose obvious purpose is to automatically achieve the transformation of a sheet transparent made of glass - obtaining on it the relevant matting, or the screen printing and even reliefs, using the automatic machine in question properly adapted to perform different processes on the vitreous sheets.
  • This invention has its application within the industry dedicated to the manufacture of apparatus, devices, elements . auxiliaries and machines for the treatment of vitreous sheets ' .
  • the automatic machine for matting, screen printing and obtaining reliefs on vitreous sheets object of the invention contemplates in its performance three totally differentiated processes.
  • the simple matt from which the qualities of matt glass, gloss opaque glass and even sheets of glass or non-reflective glass or matte glass applicable to be incorporated on frames are obtained.
  • establishing the single matting is -Try of a semiautomatic or automatic train the matear medio.de, - introducing the' leaves or vitreous sheets either manually or automatically ,, horizontally to matt or screen printed by a single face.
  • the washing is carried out on both sides of the glass, the washing with hot and distilled water being carried out at a temperature that oscillates between 15 and 30 degrees Celsius, including some - dryers that expel the air at the temperatures mentioned above.
  • the invention contemplates a stage for ' the removal of the cover film' from the glass sheet ' that should not be treated, the removal of the incorporated plastic surface being carried out by means of a roller system submerged in a container, which evenly impregnates the friction Leaf in its journey through the bottom.
  • this protective film or product acts as a blanket or even layer on the bottom surface. of the glass for the matt. or screen printed on the unprotected face, and being able to be easily dissolved in the laundry room equipped with six brushes, which pre-wash with hot water at the aforementioned temperature that ranges between 15 and 30 degrees Celsius, and a closed circuit wash for its perfect finish, drying the sheet with the same means mentioned above, that is, by means of ejector nozzles constituting 'the dryer, which expel hot air' to dry the surface of the vitreous sheet.
  • the base roller being acting by friction in the upper part of the glass sheet, draws the motifs incorporated on its surface, on the surface of the glass sheet, with the aforementioned product, creating a blanket or layer on the sheet u .
  • This roller is impregnated - of said product by means of a mechanism of upper rollers and upper tank that regulates said rollers, giving more or less product load as appropriate.
  • Said product is not attacked by acids, especially hydrofluoric acid, which converge in the mattress media. and screen printed, being subsequently eliminated in a simplified way in the laundry room with the means mentioned, - consequently avoiding the incorporation of the plastic film, which replaces the plastic sheets used so far, adhesive tape incorporated in the edges and obtaining The drawing on the glass sheets. Then the projected air machine part - upper and lower output of said element for a suitable drying blade and • 'drawings obtained, - entering an identical speed to.
  • the speed of the rollers • must be similar in the inlet and output varying only the speed at the time 'which' .the sheets or glass sheets are treated. the curtain. Subsequently, a process of acid attack on the unprotected part is incorporated, producing different mateados, either by varying the chemical components. or the exposure time, finally entering the second laundry room in which the protective layer or blanket will be cleaned. of the leaf with the temperatures. initials of the first laundry and the same product of the first laundry,.
  • the product being dilutable in this process, and subsequently dried by projecting an air curtain at the same temperature as the first curtain, moving to an observation table to verify if the entire process is correct or can be automatically or manually removed on an easel, in which there is a machine with a device and automatic sensors that will drop a sheet of paper between sheet and glass sheet for perfect packaging and preservation.
  • Figure number 1. Represents a block diagram established in the ' invention corresponding to an automatic machine for matting, screen printing and obtaining reliefs on vitreous sheets object of the invention.
  • Figure number 2. Corresponds to a graphic representation of the stages of action of the invention represented in plan.
  • Figure number 3 shows a perspective view of the physical and structural characteristics of the invention, appearing in the upper part of the containers containing the chemicals that act on the vitreous sheets, and in the external area the chassis or protective structure
  • FIG. 1 it can be seen how the automatic machine for matting, screen printing and obtaining reliefs on vitreous sheets is constituted from the incorporation of sheets or sheets of vitreous material (1), which are transported by means of a crane (2) until being placed horizontally on a table (3) from which they pass to a laundry room (4), in which the vitreous sheets are subjected to the pertinent washing to eliminate the residues located in the upper and lower part as well as in the perimeter, then going to be introduced in a tunnel (5) in which, after the relevant washing, they are covered by the lower part in a stage (15) until getting, perimetrically and in the lower or reverse part, remains incorporated a laminar coating of plastic material, which allows the treatment of the vitreous sheet at its top in order to achieve on it the corresponding matte- or prints (25) ,.
  • the coating is carried out either by immersion or by the action of guns (26) ejectors of the' covering 'material, counting the machine with the possibility of actuating rollers (17)' provided with inclination (27), and incorporating the upper part of the machine installation with tanks (18) capable of facilitating the ejection of the products contained on the surface of the vitreous sheet, or having front curtains (19) and rear curtains (29), as well as of air jets (20) to obviate and dry the contents of the. Acid jets acting on the sheet. 5 Subsequently, according to the performance of the air jets (20), the vitreous sheet goes outside with the characteristics required for its use. 0
  • the invention when used as a substantially more versatile matting machine or train, can achieve two additional finishes on the vitreous sheet or sheet, since - one of the finishes is the glass called non-reflective vitreous, using the
  • the invention is implemented with a hermetic enclosure in order to obviate the vapors emanating from the acids used, the upper part of the enclosure being used to locate the deposits of the products to be used, creating a closed circuit between the curtain, the collection and said deposits for a greater use of the products used, and to be able to use them in various applications reducing the costs of the invention.
  • Said cabin is configured as a closed element provided with means of gas extraction, implemented by a closed water circuit accompanied by means of extraction thereof. It should be noted that the invention is implemented with means of "spillage, " in order that the elements and products used are not deposited on the sewerage network and, consequently, can be extracted by companies dedicated to the elimination of harmful products and subsequently destroyed.
  • the machine can adapt to any measure of glass sheet, achieving in its context the elimination of incorporating plastic sheets in the lower part and protective elements in its perimeter, getting, with a double curtain, to obtain a glass sheet applicable for frames without Glitters, matted with silk-screened with all kinds of drawings and, at the same time, matt and silkscreen embossed.
  • the invention presents a machine configured as a large installation, logically consistent with the element to be treated, configured as a glass sheet that incorporates.
  • a protective structure or cabin within which the machine itself is installed, presenting at one of its ends the glass sheets to be treated, which are gradually being moved by a crane (2) until the glass sheets (1) are incorporated on a support element (3), - where they are placed horizontally passing to the laundry room (4) inside which, by means of the collaboration of suitable rollers and brushes, the glass sheets are treated with hot water at a temperature that oscillates between 15 and 30 degrees, in order to remove the surface of the vitreous sheets any materials that compromise • to further processing.
  • the vitreous sheet is moved by rollers of adequate speed to the treatment to be followed, in a stage (16), in which higher sprinklers generate the evacuation of the acid, preferably hydrofluoric or similar acid, which falls on the surface of the vitreous sheet, sprinklers referenced with (26), to subsequently the vitreous sheet continue inside the tunnel (5) by the rollers (10), which may be provided, according with the treatment to be performed on the vitreous sheet, with an inclination (27) at an appropriate angle or kept horizontal (17).
  • the rollers (10) which may be provided, according with the treatment to be performed on the vitreous sheet, with an inclination (27) at an appropriate angle or kept horizontal (17).
  • the invention has in the tunnel deposits (18) in which the chemical products to be sprayed on the vitreous sheet to be treated are incorporated, the tunnel in the front zone being protective curtains (19) and in the rear area protective curtains (29) , the drying being carried out by means of air jets (20) at a suitable temperature, in order to ensure that the chemicals sprayed on the sheet surface are dried properly.
  • vitreous sheets continue inside the tunnel, mobilized by the rollers (10) until they are evacuated outside saving the rear curtains. (27) for 'roasting below a bath (6) washing the vitreous sheets where, with water at a temperature ranging between 15 and 30 degrees and brushes, they eliminate the plastic film incorporated in the reverse and perimeter.
  • the vitreous sheet is evacuated by means of the collaboration of a supporting element or crane until it is adapted and placed semi-vertically supported on a support stand, being incorporated between the vitreous sheets attached to each other, a sheet of protective material configured in paper or plastic.
  • the uniform coating or layer incorporated on the lower surface of the glass sheet and on the perimeter has the mission of protecting the vitreous sheet from the attack ' of the acid used for its matting or screen printing and, if it is desired to screen print the surface of the vitreous sheet, a base roller with different drawings will be incorporated into the tunnel '(5) ' , which will be incorporated on the surface of the roller, made of a suitable rubber, regardless of whether these drawings are negative or in positive.
  • the base roller being acting by friction in the upper part of the ' vitreous sheet, draws said drawings on the surface of the glass with.
  • the collaboration of the appropriate chemical product creating a blanket or layer on the glass sheet, and this roller impregnates said product by using upper rollers and with the collaboration of a tank that regulates said rollers, obtaining an appropriate coating layer according to the performance on the vitreous sheet.
  • the aforementioned product applied by the roller is not attacked by acids that converge in the matt and screen printed, being easily dissolved in the laundry that exists at the exit of the treatment train or tunnel. It should also be determined that the mobilization rollers of the vitreous sheets have an identical velocity at the entrance and exit, regardless of whether the vitreous sheet is treated by curtain, cascade or acid spray for the glass matting.
  • the rollers can have three different speeds in the interior of the machine, all the rollers being mobilized by means of traction and there is no roller without mechanical activation.
  • rollers of the invention incorporated in the tunnel can be tilted up to 30 degrees, whereby the desired treatment of the drawing of the glass is achieved, taking into account that the upper part is the opposite of the inclination towards the lower part of the 30 degrees , manifesting with this train or automatic machine for the mattress the possibility of obtaining a simple matt, matt gloss and matt matt, and even non-reflective glass. thickness of two millimeters, achieving even the relief of the drawings.
  • the Invention is incorporated in a tight seal with . object of '.
  • vapors derived from the acids used do not affect the personnel or operators working inside, counting the machine with the possibility of recycling the chemical products used, as well as a pit of reception of the evacuated products, in order that they are transferred by specialized personnel to a point where they are destroyed, preventing them from being evacuated to a conventional sewerage network, and must be treated in approved sewage treatment plants in accordance with the standard established today.
  • the invention can be adapted to any size or size of the sheet or glass sheet and, according to its performance, the plastic sheets used are eliminated - until the moment in the perimeter lining with tapes, which increases its production getting, according to the installation of a double curtain, to produce a non-reflective glass, matting and screen printing with all kinds of drawings, including relief drawings.
  • the invention presents a stage "A", for automatic or manual loading of the glass sheets and then a stage of ' washing "B” to achieve a perfect - washing of the glass sheets at a temperature that oscillates between 15 ° Celsius and 30 ° Celsius using a hot air jet, subsequently incorporating a print cover ⁇ C "configured as a printing machine from the top and at the same time from the bottom of the necessary protection to the lower part of the glass and its perimeter so that the glass sheet lest . treated by the acids used for their treatment »and replacing ' this stage to the coating operations with plastics and adhesive inks used in previous media.
  • the invention contemplates a stage of entry of the leaves automatically through the existing opening in one of the ends of the constitutive structure of the machine, where they are subjected to the treatment of a stage E "configured by an acid curtain bell. , for the matting of different types of glass, in order to obtain matt glass, glossy matt glass or dim matte glass.
  • stage ⁇ F corresponding to an automatic part of the roller matting train followed by a stage” G "corresponding to the automatic part of the roller mattressing train, in order to give .el time to which act attack the acid on the glass, and at this stage can be coupled a second. hood, in order to reduce the exposure time of the attack of the acid and achieve.
  • FIG. 3 has schematically represented the cabin where the treatment is developed, which has to be • tightly closed, carrying extractors for the gases produced in said cabin and on top of it, the product container tanks are located Chemicals used in the treatment of vitreous sheets that act in a closed circuit.

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Abstract

Máquina automática para el serigrafiado y mateado de láminas vítreas, de las constituidas apartir de una estructura protectora , sobre la que se situan los depositos contenedores de los productos quimicos a utilizar y que presentan en los extremos zonas de soporte de las làminas y de salida de las mismas una vezya conformadas. Las láminas son movilizadas por rodillos y dentro de la estructura protectora son revestidas de una pelicula protectora en su parte inferior y perimetral y a continuacion se les aplica acido . Por ultimo son lavadas y secadas .

Description

MAQUINA AUTOMÁTICA PAIRA EL MATEADO, SERIGRA-5 ADO Y OBTENCIÓN DE RELIEVES SOBRE LÁMINAS VITREAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de .una Patente de • Invención correspondiente a una máquina automática para ' el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas, cuya _ evidente finalidad estriba en lograr de forma automática la transformación de una lámina transparente fabricada en cristal- obteniendo sobre la misma el pertinente mateado, o bien el serigrafiado e incluso relieves, utilizando la máquina automática en cuestión debidamente adaptada para realizar diferentes procesos sobre las láminas vitreas.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos, elementos .auxiliares y máquinas para el tratamiento de láminas vitreas'.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por parte del' solicitante no se tiene conocimiento de la existencia en la' actualidad de una invención que presente las características que se describen en esta memoria.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN - La,, máquina automática para el mateado,. serigrafiado 'y ' obtención de relieves ' sobre láminas vitreas que la invención- propone, se configura en si
- misma como una evidente novedad dentro de su campo especifico de aplicación. .
De forma más concreta, la máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas objeto de la invención contempla en su actuación tres procesos totalmente diferenciados,. siendo el primer proceso que se obtiene con esta máquina el mateado simple, del cual se obtienen las calidades de vidrio mate, vidrio opaco brillante e incluso láminas de vidrio o cristal no reflectante o cristal mate aplicable para ser incorporado sobre cuadros .
En un segundo proceso es el mateado y serigrafiado y en un tercer proceso es el mateado y serigrafiado con relieve, siendo el mismo procedimiento útil, efectuando, algunas variaciones. •
En el primer ' proceso, constitutivo del mateado sencillo, se -trata de un tren semiautomático o automático del medio.de matear,- introduciendo las' hojas o láminas vitreas,, bien manualmente o automáticamente en sentido horizontal para matear o serigrafiar por una sola cara. En esta primera etapa de actuación se realiza el lavado por ambas caras del cristal, realizándose el lavado con agua caliente y destilada a una temperatura que oscila entre 15 y 30 grados centígrados, incluyendo unos -secaderos que expulsan el aire a las temperaturas citadas anteriormente. La invención contempla una etapa para ' la eliminación de la película cobertora " de la lámina de vidrio ' que no debe ser tratada, realizándose la eliminación de la superficie plástica incorporada mediante un sistema de rodillos sumergidos en un recipiente, que impregna uniformemente por fricción la. hoja en su recorrido por la parte inferior.
Obviamente, esta película o producto protector actúa como una manta o capa uniforme sobre, la superficie inferior . del cristal para el mateado . o serigrafiado por la cara no protegida, y estando capacitada para ser fácilmente disuelta en el lavadero provisto de seis cepillos, que efectúan un prelavado con agua caliente a la temperatura citada que oscila entre 15 y 30 grados centígrados, y un lavado en circuito cerrado para su perfecto acabado, secando la hoja con los mismos medios citados anteriormente, es decir, mediante boquillas expulsoras constitutivas' del secadero, que expulsan aire caliente ' para secar la superficie de la lámina vitrea.
Si se quieren "incorporar sobre la' lámina vitrea -.motivos serigrafiados en la cara superior de la lámina de cristal, se ha previsto un rodillo base con distintos dibujos a realizar, incorporándose los ' dibujos sobre una superficie de caucho especial, bien en negativo o bien • en positivo, según se deseen realizar los citados dibujos u ornamentaciones. -
El rodillo base, al estar actuando por fricción en la parte superior de la lámina de cristal, va dibujando los motivos incorporados sobre su superficie, sobre la superficie de la lámina de cristal, con el producto anteriormente mencionado, creando una manta o capa sobre la lámina u .hoja de cristal. '_ - '
Este rodillo se impregna - de dicho producto mediante un mecanismo de rodillos superiores y depósito superior que regula dichos rodillos, dando más o menos carga de producto según convenga.
Dicho producto no es atacado por los ácidos, especialmente el ácido fluorhídrico, que confluyen en los - medios de mateado . y serigrafiado, siendo posteriormente eliminados de una forma simplificada en el lavadero con los medios citados,- evitando consecuentemente la incorporación de la película de material plástico, que sustituye a las láminas de plástico utilizadas hasta el momento, cinta adhesiva incorporada en los cantos y obteniéndose el dibujo sobre las láminas de cristal. A continuación, la máquina proyecta aire en la parte - superior e inferior de salida de dicho elemento para conseguir un secado idóneo de la lámina y de •' los dibujos obtenidos,- entrando con una velocidad idéntica a la. velocidad de • salida de los rodillos al dispositivo de cortina, cascada o aspersión del ácido para el mateado del cristal, debiendo tenerse en cuenta que todos los rodillos del tren o máquina presentan tres velocidades distintas, estando todos los rodillos accionados mecánicamente, es decir, que ninguno de los rodillos incorporados en la máquina carecen de actuación mecánica, es decir, que giran siempre accionados por medios mecánicos.
Debe reiterarse, que la velocidad de los • rodillos tiene que ser similar en la entrada y en la salida, variando solamente la velocidad en el momento en' el cual' .las láminas u hojas de cristal son tratadas por. la cortina. Posteriormente, se incorpora un proceso de ataque del ácido sobre la parte no protegida, produciendo distintos mateados, bien variando los componentes químicos . o el tiempo de exposición, entrando finalmente en el segundo lavadero en el cual se limpiará la capa o manta de protección . de la hoja con las temperaturas . iniciales del primer lavadero y el mismo producto del primer lavadero, . siendo el producto diluible en este proceso, y secándose posteriormente proyectando una cortina de aire a la misma temperatura de la primera cortina, pasando a una mesa de observación para constatar si es correcto todo el proceso realizado o bien se .puede retirar automáticamente o manualmente sobre un caballete, en el cual existe una máquina con un dispositivo y unos sensores automáticos que dejará caer una lámina de papel entre hoja y hoja vitrea para su perfecto embalaje y conservación.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión, de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, una hoja de planos en la cual con carácter ilustrativo y. no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Representa un diagrama de bloques que se establecen en la ' invención correspondiente a una máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas objeto de la invención. La figura número 2. - Corresponde a una representación gráfica de las etapas de actuación de la invención representadas en planta.
La figura número 3.- Muestra por último una vista en perspectiva de las características físicas y estructurales de la invención, apareciendo en la parte superior los depósitos contenedores de los productos químicos que actúan sobre las láminas vitreas, y en la zona externa el chasis o estructura protectora.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura número 1, puede observarse como la máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas está constituida a partir de la incorporación de láminas u hojas de material vitreo (1) , que son transportadas mediante una grúa (2) hasta situarse horizontalmente sobre una mesa (3) desde la cual pasan a un lavadero (4) , en el cual las láminas vitreas son sometidas al pertinente lavado para eliminar los residuos situados en la parte superior e inferior asi como en el perímetro, pasando a continuación a ser introducidas en un túnel (5) en el cual, después del pertinente lavado, son revestidas por la parte inferior en una etapa (15) hasta conseguir que, perimetralmente y en la parte inferior o reverso, se quede incorporada un revestimiento laminar de material plástico, que permita el tratamiento de la lámina vitrea por su parte superior con objeto de conseguir sobre la misma el .correspondiente mateado- o impresiones (25),. ' realizándose el revestimiento bien por inmersión o por la actuación de pistolas (26) eyectoras del -material de' cubrición, contando la máquina con la posibilidad de 5 actuación de unos rodillos (17)' provistos de inclinación (27), e incorporando en la parte superior, de la instalación de la máquina con unos depósitos (18) capacitados para facilitar la eyección de los productos contenidos sobre la superficie de la lámina vitrea, 0 disponiendo de cortinas delanteras (19) y cortinas posteriores (29) , asi como de chorros de aire (20) para obviar y secar el contenido de la. actuación de los chorros de ácido sobre la lámina. 5 Posteriormente, a tenor de la actuación de los chorros de aire (20), la lámina vitrea sale al exterior con las características requeridas para su utilización. 0 La invención al ser utilizada como una máquina ó tren de mateado sustancialmente- más versátil, puede conseguir dos acabados adicionales sobre la hoja o lámina vitrea, ya que - uno de- los acabados es el cristal denominado vitreo no reflectante, utilizando el
25 mismo proceso empleado anteriormente, si bien tendría' que colocarse una doble cortina y unos depósitos con distintos - compuestos químicos para conseguir una reducción de la- exposición de dicho cristal, pero utilizando los mismos elementos e indiscutiblemente
30. variando la composición química.
Si se quiere obtener un cristal mateado serigrafiado y con dibujo en relieve, se utilizará el mismo ' proceso anteriormente descrito, con dos
35 variaciones fundamentales, es decir, inclinando los rodillos del tren automáticamente en 30 grados y' una cascada continua longitudinalmente sobre. la superficie superior de la hoja vitrea o cristal, .con lo cual se conseguirla el degradado del dibujo ' del cristal., teniendo en cuenta que la parte • superior es la contraria a la inclinación por la parte inferior de los. 30 grados.
Consecuentemente, con esta invención se- logra un mateado sencillo, mateado con brillo y mateado mate logrando un vidrio no reflectante en dos milímetros, constitutivo de un cristal .especialmente diseñado para proteger la superficie externa de cuadros, consiguiendo que cualquier cristal serigrafiado mate, con cualquier cristal que se ponga o que se diseñe, se logra un cristal con dibujo en relieve, obteniéndose sobre la superficie del cristal y en los milímetros diseñados o determinados un relieve de los dibujos. La invención está implementada con un recinto hermético con objeto de obviar los vapores dimanados de los ácidos utilizados, utilizándose la parte superior del recinto para situar los depósitos de los productos a emplear, creando un circuito cerrado entre la cortina, la recogida y dichos depósitos para un mayor- aprovechamiento de los productos ' empleados, y poder utilizarlos en varias aplicaciones reduciendo los costes de la invención. El citado habitáculo está configurado como un elemento cerrado provisto de medios de extracción de gases, implementado por un circuito cerrado de agua acompañado por medios de extracción de los mismos . Debe indicarse que la invención está implementada con medios de" vertido, ' con objeto de que. los . elementos y. productos utilizados no sean depositados sobre la red de alcantarillado y, consecuentemente, puedan ser extraídos por empresas dedicadas a la eliminación de productos perjudiciales y sean posteriormente destruidos.
La máquina puede adaptarse a cualquier medida de hoja de cristal, consiguiendo en su contexto la eliminación de incorporar láminas de plástico en la parte inferior y elementos protectores en su perímetro, consiguiendo, con una doble cortina, obtener una lámina de cristal aplicable para cuadros sin brillos, mateado con serigrafiado con todo tipo de dibujos y, a la vez, matear y serigrafiar en relieve.
En síntesis, la invención presenta una máquina configurada como una instalación de grandes dimensiones, lógicamente acordes con el elemento a tratar, configurado como una hoja de vidrio que incorpora. una estructura de protección o cabina, dentro de la cual se instala la propia máquina, presentando en uno de sus extremos las hojas de vidrio a tratar, que paulatinamente van siendo trasladadas por una grúa (2) hasta incorporar las hojas de vidrio (1) sobre un elemento de soporte (3) ,- donde se sitúan horizontalmente pasando al lavadero (4) en el interior del cual, mediante la colaboración de rodilIΌS y cepillos apropiados, las láminas de • vidrio son tratadas con agua caliente a una temperatura que oscila entre 15 y 30 grados, con objeto de eliminar de la superficie de las láminas vitreas cualquier materia que puede afectar •al tratamiento posterior. Desde el lavadero (4) pasan al interior del túnel (5) , en el interior del cual se las sometes a las láminas vitreas a un revestimiento de una película de material plástico (15) , que recubre la cara de la lámina vitrea que no va a ser tratada o reverso de la misma asi como el perímetro lateral, pudiéndose realizar la operación de revestimiento (15) por medios manuales (25) configurados como pistolas o pulverizadores . Una vez que la lámina vitrea ha sido debidamente revestida en su reverso y perímetro pasa a ser movilizada por unos rodillos de velocidad adecuada al tratamiento a seguir, en una etapa (16) , en la cual unos aspersores superiores generan la evacuación del ácido, preferentemente fluorhídrico o ácido similar, que cae sobre la superficie de la lámina vitrea, aspersores referenciados con (26) , para posteriormente la lámina vitrea continuar en el interior del túnel (5) por los rodillos (10) , que pueden estar dotados, de acuerdo con el tratamiento a realizar sobre la lámina vitrea, con una inclinación (27) en ángulo apropiado o bien mantenerse en horizontal (17) .
La invención presenta en el túnel depósitos (18) en los cuales se incorporan los productos químicos que deben rociarse sobre la lámina vitrea a tratar, presentando el túnel en la zona delantera cortinas (19) protectoras y en la zona posterior cortinas protectoras (29), realizándose el secado mediante chorros de aire (20) a una temperatura adecuada, con objeto de conseguir que los productos químicos rociados sobre la superficie laminar sean secados adecuadamente.
Las láminas vitreas continúan en el interior del túnel, movilizadas por los rodillos (10) hasta ser evacuadas al exterior salvando las cortinas posteriores. (27), para' asar a continuación a un baño (6) de lavado donde las láminas vitreas, con agua a una temperatura que oscila entre .15 y 30 grados y con unos cepillos, consiguen eliminar la película de material plástico incorporada en el reverso y perímetro.
A continuación de la etapa de lavado (6) realizada en el lavadero con los cepillos y. el agua a temperatura apropiada, la lámina vitrea es evacuada mediante la colaboración de un elemento portante o grúa hasta adaptarla y situarla semiverticalmente apoyada en un caballete de soporte, incorporándose entre las láminas vitreas adosadas entre si, una lámina de material protector configurada en papel o plástico.
Debe indicarse que el revestimiento o capa uniforme incorporado sobre la superficie inferior de la lámina de cristal y en el perímetro,, tiene como misión el proteger a la lámina vitrea del ataque' del ácido utilizado para su mateado o serigrafiado y, si se desea serigrafiar la superficie de la lámina vitrea, se incorporará en el túnel' (5)' un rodillo base con distintos dibujos, que estarán incorporados sobre la superficie del rodillo, fabricado en un caucho adecuado, con independencia de que estos dibujos estén en negativo o en positivo.
El rodillo base, al estar actuando por fricción en la parte superior de la' lámina vitrea, va dibujando los citados dibujos sobre la superficie del cristal con . la colaboración del producto químico adecuado, creando una manta o capa sobre la hoja de cristal, y este rodillo de impregna de dicho producto mediante la utilización de rodillos superiores y con la colaboración de un depósito que regula a los citados rodillos, .obteniéndose una capa de revestimiento apropiado acorde con la actuación sobre la lámina vitrea.
El citado producto aplicado por el rodillo no es atacado por los ácidos que confluyen en el mateado y serigrafiado, siendo fácilmente disuelto en el lavadero que existe en la salida del tren de tratamiento o túnel. También debe determinarse que los rodillos de movilización de las láminas vitreas presentan una velocidad idéntica en - la entrada y en la salida, con independencia de que la lámina vitrea sea tratada por cortina, cascada o aspersión del ácido para el mateado del cristal.
Los rodillos pueden tener tres velocidades diferenciadas en el interior de la máquina, estando todos los rodillos movilizados por medios de tracción y no existiendo ningún rodillo sin activación mecánica.
Los rodillos de -la invención incorporados en el túnel pueden inclinarse hasta 30 grados, con lo cual se consigue el tratamiento deseado del dibujo del cristal, teniéndose en cuenta que la parte superior es la contraria a la inclinación hacia la parte inferior de los 30 grados, manifestándose con este tren o máquina automática para el mateado la posibilidad de obtener un mateado sencillo, mateado con brillo y mateado mate, e incluso vidrio no reflectante de. espesor de dos milímetros, lográndose incluso el relieve de los dibujos. Tal y como se ha dicho anteriormente, la invención está incorporada en un .recinto hermético con. objeto de '.que los vapores dimanados de los ácidos utilizados no afecten al personal u operarios que trabajan en el interior, contando la máquina con la posibilidad de reciclar los productos químicos utilizados, asi como una fosa de recepción de los productos evacuados, con objeto de que sean trasladados mediante personal especializado hasta un punto donde sean destruidos, evitando que los mismos sean evacuados a una red de alcantarillado convencional, debiendo ser tratado en depuradoras homologadas de acuerdo con la norma establecida en la actualidad.
La invención puede adaptarse a cualquier tamaño o medida de la lámina u hoja de cristal y, a tenor de su actuación, se eliminan las láminas de plástico utilizadas -hasta el momento en el forrado perimetral con cintas, lo que aumenta la producción de la misma consiguiendo, a tenor de la instalación de una doble cortina, producir un cristal no reflectante, mateando y serigrafiando con todo tipo de dibujos, incluidos los dibujos en relieve.
•Como puede observarse en la figura número 2, , en síntesis, la invención presenta una etapa "A", de cargado automático o manual de las hojas de cristal y a continuación una etapa de' lavado "B" para lograr un perfecto - lavado de las hojas de cristal a una temperatura que oscila entre 15° centígrados y 30° centígrados utilizando un chorro de aire caliente, incorporando posteriormente una tapa de impresión λΛC" configurada como una máquina impresora por la parte superior y al mismo tiempo por la parte inferior de la protección necesaria a la parte inferior del cristal y a su perímetro con objeto de que la lámina de cristal no sea . tratada por los ácidos empleados para su tratamiento» y sustituyendo' esta etapa a las operaciones de revestimiento con plásticos y tintas adhesivas utilizadas en medios anteriores.
Posteriormente, la invención contempla una etapa de entrada de las hojas automáticamente a través de la abertura existente en uno de los extremos de la estructura constitutiva de la máquina, donde son sometidos al tratamiento de una etapa E" configurada por una campana de cortina de ácido, para el mateado de diferentes tipos de cristal, con objeto de obtener cristal mate, cristal mate con brillo o cristal mate tenue .
A continuación de la etapa descrita anteriormente, existe una etapa λΛF" correspondiente a una parte automática del tren de mateado con rodillos seguida de una etapa "G" correspondiente a la parte automática del tren de mateado con rodillos, con objeto de dar .el tiempo necesario para -que actúe el ataque del ácido sobre el cristal, y en esta etapa puede acoplarse una segunda. campana, con objeto de reducir el tiempo de exposición del ataque del ácido y lograr el.' cristal opaco, es decir, eliminando el brillo al cristal, de tal manera que deje de ser reflectante y obteniéndose láminas de cristal especialmente destinadas para recubrir la superficie frontal de cuadros enmarcados. - Posteriormente, se contempla una etapa "H" constitutiva de la parte automática del tren de mateado con rodillos, seguida de una etapa y constitutiva del segundo lavadero, en el cual se realiza un prelavado con seis rodillos o número adecuado para limpiar las hojas de cristal, eliminando la protección que ' anteriormente .se han incorporado, en la etapa ΛC", y al mismo tiempo realizar un lavado final presentando en esta etapa un secado por aire caliente. Superada la etapa "H", las láminas de vidrio pasan a la "etapa "I", en la cual, las láminas son desplazadas para su pertinente revisión.
. A continuación se sitúa en las láminas de cristal, en una etapa "J", en la cual se revisa cualquier defecto constatable en el tratamiento de las láminas vitreas, para pasar posteriormente a una etapa "K" constitutiva del descargado automático o manual, con objeto de apilar las láminas de cristal sobre, un caballete, y posteriormente en la etapa λL" se realiza la introducción de las hojas de papel o similar entre las láminas vitreas para lograr un perfecto embalaje y protección. En la figura número 3, se ha representado de forma esquemática la- cabina donde se desarrolla el tratamiento, la cual tiene que estar • herméticamente cerrada, llevando extractores para los gases producidos en dicha cabina y en la parte superior de • la misma, se sitúan los tanques contenedores de los productos químicos utilizados en el tratamiento de las láminas vitreas que actúan en un circuito cerrado.
Debe indicarse que en- las etapas ΛF", "G" y "H", se puede realizar la inclinación hacia la - parte inferior en 30°, con objeto de lograr el tratamiento' del cristal en diferentes configuraciones gráficas, acoplándose en estas etapas, campanas paralelas en la parte superior en una inclinación de 30°' con la cortina de ácido utilizado situado permanentemente en circuito cerrado

Claims

RE I V I ND I C AC I ONE S
1.- Máquina ' automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas . vitreas, de las constituidas a partir de una estructura protectora sobre la cual se sitúan los- depósitos contenedores de - los productos químicos a utilizar, presentando en uno de los extremos zonas de soporte de las láminas vitreas u hojas de cristal, que se movilizan mediante una grúa o similar posicionándolas horizontalmente, y disponiendo en el extremo opuesto' una zona de soporte de las láminas vitreas u hojas de cristal tratadas . por la máquina, movilizándolas mediante una grúa o similar e incorporando,- con la colaboración de un elemento auxiliar, láminas de papel o similar entre las láminas vitreas tratadas situadas adyacentemente, caracterizada porque está dotada en el extremo próximo a la entrada al interior de la máquina de un lavadero provisto de rodillos, donde se incorpora agua caliente a una temperatura que oscila entre 15 grados centígrados y 30 grados centígrados, presentando la máquina una zona- de admisión o entrada de las hojas
• de vidrio debidamente protegida por unas cortinas (19), existiendo en el interior de la máquina rodillos accionados por elementos mecánicos donde se sitúan las láminas u hojas de cristal, presentando en él interior un baño (15) y en la parte superior aspersores (25), disponiendo en el interior de la máquina de elementos (16) de revestimiento de la" superficie inferior y perimetral de la lámina de cristal, -pudiendo efectuarse el revestimiento con pistolas o similares (26) y estando dotada, igualmente la máquina, de rodillos en - la zona interna próxima a la salida, de la posibilidad de que los rodillos (17) puedan movilizarse mediante el mecanismo (27) hasta alcanzar una inclinación descendente, siendo secada la lámina vitrea mediante, chorros de jaire (20) , siendo alimentados de producto' el baño (15) y .los aspersores (2.5) del contenido de ..los depósitos (18), presentando en' la salida un lavadero (6) provisto de rodillos con elementos limpiadores en su superficie, introducidos en agua a una temperatura, que oscila entre 15 y 30 grados.
2.- Máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de .relieves sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada por incorporar rodillos de serigrafiados con dibujos o motivo en positivo o en negativo.
3.- Máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada porque el mecanismo móvil de los rodillos posteriores puede alcanzar una inclinación descendente de 30 grados.
4.-' Máquina automática para el mateado,serigrafiado y obtención- de relieves sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada porque, los rodillos incorporados en el interior de la
'máquina presentan tres velocidades diferenciadas, estando todos accionados mecánicamente o por cualquier otro elemento motriz. 5.- Máquina automática' para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada porque, el revestimiento de la cara inferior y el perímetro de la lámina de cristal se retira en el segundo lavadero situado a la salida de la máquina,- presentando el primer lavadero y el s.egundo dos partes - diferenciadas sobre, los rodillos, siendo móviles los situados .en la parte superior acorde con el grosor de la lámina de cristal, y disponiendo los lavaderos para su limpieza pistones automáticos, estando provistos de resistencias para la obtención de la temperatura del agua.
-6.- Máq ina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada porque los ácidos sobrantes ' del tratamiento de las láminas vitreas, no reciclados, son incorporados en el interior de un depósito para su destrucción ulterior.
7.- Máquina automática para el mateado, serigrafiado y obtención de relieves • sobre láminas vitreas, según la primera reivindicación, caracterizada porque los ácidos no aplicados o sobrantes del tratamiento .de las láminas vitreas, pueden ser reciclados hacia el interior de los depósitos contenedores situados en la parte superior de la estructura protectora.
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