WO2005051104A1 - Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpräparaten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpräparaten Download PDF

Info

Publication number
WO2005051104A1
WO2005051104A1 PCT/EP2004/013391 EP2004013391W WO2005051104A1 WO 2005051104 A1 WO2005051104 A1 WO 2005051104A1 EP 2004013391 W EP2004013391 W EP 2004013391W WO 2005051104 A1 WO2005051104 A1 WO 2005051104A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
primary
oxidative treatment
temperature
mineral
thermal
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/013391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Noack
Original Assignee
Andreas Noack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Noack filed Critical Andreas Noack
Priority to EP04803277A priority Critical patent/EP1694139A1/de
Priority to JP2006540383A priority patent/JP2007522101A/ja
Priority to US10/595,993 priority patent/US20080014291A1/en
Publication of WO2005051104A1 publication Critical patent/WO2005051104A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K45/00—Medicinal preparations containing active ingredients not provided for in groups A61K31/00 - A61K41/00
    • A61K45/06—Mixtures of active ingredients without chemical characterisation, e.g. antiphlogistics and cardiaca
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/16—Inorganic salts, minerals or trace elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K33/00—Medicinal preparations containing inorganic active ingredients
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/21—Amaranthaceae (Amaranth family), e.g. pigweed, rockwort or globe amaranth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/45—Ericaceae or Vacciniaceae (Heath or Blueberry family), e.g. blueberry, cranberry or bilberry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/75—Rutaceae (Rue family)
    • A61K36/752—Citrus, e.g. lime, orange or lemon
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/88—Liliopsida (monocotyledons)
    • A61K36/899—Poaceae or Gramineae (Grass family), e.g. bamboo, corn or sugar cane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0216—Solid or semisolid forms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/11—Encapsulated compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9706—Algae
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9741—Pteridophyta [ferns]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9755—Gymnosperms [Coniferophyta]
    • A61K8/9761—Cupressaceae [Cypress family], e.g. juniper or cypress
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9755—Gymnosperms [Coniferophyta]
    • A61K8/9767—Pinaceae [Pine family], e.g. pine or cedar
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
    • A61K8/9789—Magnoliopsida [dicotyledons]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
    • A61K8/9794—Liliopsida [monocotyledons]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P3/00—Drugs for disorders of the metabolism
    • A61P3/02—Nutrients, e.g. vitamins, minerals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P43/00—Drugs for specific purposes, not provided for in groups A61P1/00-A61P41/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P9/00—Drugs for disorders of the cardiovascular system
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q7/00—Preparations for affecting hair growth

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing multicomponent mineral preparations.
  • plant minerals especially via ashing processes, for health reasons.
  • plant minerals have the advantage of containing a broader and more homogeneous mineral spectrum, whereby the basic concept ensures that there is hardly any risk of overdosing individual minerals as long as a respective dose corresponds to a nutritionally reasonable amount of the corresponding plant.
  • mineral preparations can be produced simply by ashing organic or vegetable materials.
  • the corresponding preparation is then simply produced from plant materials by a discontinuous temperature treatment up to 920 ° C.
  • the problem here lies above all in the field of process engineering, above all in the effort to obtain a highly pure, pollutant-free preparation.
  • it is essential not to continuously contaminate the product with intermediate products, which can be highly toxic.
  • it is very desirable to convert the mineral matrix almost completely into solubilizable, bioavailable species.
  • this topic is not dealt with here.
  • JP 04016164A describes the preparation of mineral preparations based on incinerated organic substances, the ash being extracted either acidically basic or neutral.
  • the problem of pollutants in the ashing process nor the ways in which the non-extractable mineral content can be increased are discussed.
  • a plant with the name Salicornia is extracted according to JP 2001292725A with hot water, and the extract is then dried and incinerated for 4 hours.
  • the object of the present invention is to create a multicomponent mineral preparation which is as complete as possible, that is to say contains all the minerals which guarantee and strengthen the vitality of our body and which is free from substances which are harmful to health and which is the specification of a corresponding process. It is essential that the absence of pollutants must already be ensured in the manufacturing process, since, for example, a crystallization process cannot be applied as a cleaning stage, since important trace elements / minerals would be lost.
  • the method according to the invention for producing pollutant-free multicomponent mineral preparations contains in particular the following steps: a. Primary thermal-oxidative treatment of organic raw materials, from plant or animal origin, in a first temperature treatment zone; b. Transport of the product of the primary thermal-oxidative treatment to a second temperature treatment zone: c. Secondary thermal-oxidative treatment of the product of the primary thermal-oxidative treatment in a second temperature treatment zone.
  • primary thermal-oxidative treatment is also abbreviated as primary oxidation, secondary thermal-oxidative treatment as secondary oxidation, the product of the primary thermal-oxidative treatment as primary oxidate and the product of the secondary thermal-oxidative treatment as secondary oxidant.
  • the primary thermal-oxidative treatment corresponds to the usual ashing, with the focus in terms of process technology being on extracting the ash or the primary oxidate as much as possible in powder form and therefore setting the furnace parameters in such a way that the autothermal operation is as far as possible with a safe distance from the Ash melting temperature is removed in order to be able to use combustion furnaces.
  • the secondary thermal-oxidative treatment has the goal, on the one hand, of lowering or minimizing the proportion of residual organic compounds and coked carbon below an unhealthy level beyond an autothermal mode of operation, and, on the other hand, converting insoluble constituents of the primary oxidate into rudimentarily soluble species.
  • the insoluble components in particular contain valuable trace and ultra-trace elements, which are to be meaningfully solubilized with the highest possible yield. It has been shown here that process conditions are extremely useful in which the sintering together or melting of powder particles takes place and these rudimentarily soluble species arise in an increased yield.
  • the term “rudimentarily soluble species” is understood to mean those species which become soluble or colloidally soluble by adding acid to the secondary oxidate, in particular citric acid.
  • the secondary thermal-oxidative treatment is usually carried out at a higher temperature than the primary thermal-oxidative treatment, typically at least 10 ° C., preferably at least 30 ° C. and particularly preferably at least 50 ° C. above the temperature of the primary thermal-oxidative treatment. In individual cases, however, it can also exceed 200 ° C. above the temperature of the primary thermally. oxidative treatment.
  • the granulate and / or the melt which tends to form in the secondary thermal-oxidative treatment is ground again.
  • the acid solubility can be increased to at least 95%, preferably at least 98% and particularly preferably to over 99%, which in turn causes a priori poorly soluble species to be disproportionately solubilized and bioavailable.
  • EP 0 891718 - Example 1 - at most 90% solubility of the ash constituents in acid is obtained in a conventional ashing, even with raw materials with a relatively high soluble ash content,
  • a combustion temperature that produces a powdered and free-flowing primary oxidate.
  • the selected temperature can be between 500 ° and 3000 ° C, preferably between 600 ° C and 1200 ° C, particularly preferably between 750 ° C and 1050 ° C.
  • the primary oxidate typically has a maximum of 30%, preferably a maximum of 10% and particularly preferably a maximum of 3% of the original carbon content as organically bound carbon.
  • the primary oxidate is generally cooled, sieved - typically with a sieve size of less than 1 mm, preferably less than 0.2 mm, optionally temporarily stored and transported to a second temperature treatment zone.
  • the local separation of the two temperature treatment zones can take place within the framework of a higher-level system that integrates these two zones, but also at two completely different production locations.
  • All seed plants plant family of Spermatophyta
  • algae can be used as organic raw materials, of plant or animal origin.
  • seed plants for example, root, tuber, onion, petiole, leaf, seed, fruit vegetables.
  • forage plants such as forage grass and forage legumes.
  • medicinal plants for example, horsetail. Adonis florets. Mandrakes. Arum. Lemon peel, olive pomace, wood, nettle, spinach, sugar beet pomace etc. see table 1
  • Special animals or parts of animals such as bones or special organs are less preferred, but quite possible.
  • the use of special plants or animal parts is interesting because one wants to use the "natural" enrichment of some trace elements for therapeutic purposes.
  • Grasses of certain mountain meadows that have not been intensively farmed up to now and seaweed are considered to be particularly valuable raw materials
  • Leaves such as olive tree leaves, maple leaves, birch leaves, nettle, aloe vera, thyme etc. also represent high-quality raw materials.
  • Root and root parts for example of game and / or forest herbs, ginseng etc. are particularly preferred.
  • mushrooms and mushroom root are particularly preferred.
  • the secondary thermal-oxidative treatment is preferably carried out quasi-continuously in a push-through furnace, a roller furnace or a belt furnace. It can also be carried out continuously in an externally heated rotary tube or in an externally heated tube with screw conveyor. In contrast to the primary thermal-oxidative treatment, the secondary thermal-oxidative treatment is controlled by external heating sources, optionally also by microwaves.
  • the method can be carried out both in batch mode with two different heating zones, but preference is given to at least partially continuous process control, the secondary oxidation preferably being operated continuously.
  • the method according to the invention further comprises a variant according to which the plants are already primary oxidized at the place of harvest, the primary oxidate to the place of Secondary oxidation is transported and processed there according to the procedure outlined.
  • the secondary thermal-oxidative treatment can be carried out in normal air, but advantageously with enriched or pure oxygen and / or water vapor.
  • enriched oxygen or water vapor atmosphere is on the one hand the higher oxidative potential of the atmosphere, which supports the oxidation of the a priori inert noble metals, which thus become more bioavailable. It also counteracts the formation of nitrogen oxides, which can otherwise have a considerable toxicological impact on the product.
  • the residence time in the second temperature treatment zone is typically 20 minutes to 100 hours, preferably 2 hours to 36 hours.
  • the simplest form of grinding can already be carried out in a mortar or a ball mill.
  • the grinding process can be carried out dry, but it is advantageous to use a wet process, which can generally reduce the particle size even more. Also a dry u.
  • Combine wet grinding process wet grinding is preferably carried out in a pH range between 8 and 16, particularly preferably between 10 and 14. In this pH range, the ground material has the slightest tendency to agglomerate.
  • the grinding energies to be introduced for a pearl mill are between 0.1 and 10 Wh / kg.
  • Organic materials can also be added to the mill base, in particular citric acid, malic acid, ascorbic acid, lactic acid, acetic acid and tartaric acid, and mixtures of the like.
  • the powder in the case of a dry grinding, can advantageously be filled into capsules / gelatin capsules or compressed into tablets with a binder, preferably milk sugar.
  • a binder preferably milk sugar.
  • the mineral preparations according to the invention can be used as food supplements, food additives, cosmetics, medicaments, and the intake can take place either orally, by inhalation, intravenously, rectally or externally.
  • a juice or an extract as the original raw material is finally combined with the mineral solution prepared according to the invention, preferably in the acidified form described, and thus a food or receives a dietary supplement, a balanced diet or an additive that contains the most important nutritional ingredients of the respective plant in a highly concentrated form.
  • Correspondingly produced mineral preparations can of course be mixed with other minerals, whereby at least 2% of the mineral preparation according to the invention is usefully mixed into commercially available mineral preparations, which significantly increases the balance of commercially available preparations.
  • any food with admixtures of mineral preparations according to the invention can also be upgraded in quality.
  • Minerals that are produced by the method according to the invention are also recommended as a broad-spectrum agent for those cures for colloidal silver becomes.
  • Preparations produced according to the invention are particularly effective in the following indications: heavy metal poisoning, chronic nausea, migraines, allergies, cardiovascular diseases, high blood pressure. Experts observe a strong connection between the lack of trace elements and the occurrence of the disease.
  • body fluids are alkalized, ie the body pH increases and slags are released - it follows: good regulation of blood pressure; prophylactic effect against cardiovascular diseases; increase in the flow of oxygen to the cells; increase in body energy - increase in health and fitness levels.
  • the current state-of-the-art mineral preparations are mainly mixed together from individual salts.
  • the basis of the mixture composition is the assumption that a certain intake of the essential minerals present in the body in a fixed dose makes sense; In the final analysis, however, the determination of the mixture composition is rather arbitrary, since the medical know-how does not go far enough to make generally definite dose recommendations for trace elements.
  • Trace elements such as zinc, molybdenum, chromium, gold, rhodium, platinum, nickel, cobalt, iridium, osmium are generally not taken into account in mineral preparations, so that in the case of a "synthetic" combination of salts of different origins, the trace elements are always administered in an unnatural dose , especially in relation to the "primary minerals" such as calcium, magnesium, potassium. While there are many opinions about optimal dosage of minerals, mixing them together is a science in itself; the knowledge required for this fills entire volumes of special literature. In particular, the influence of trace elements on our health and well-being is very difficult to estimate; the possibilities of absolute as well as relative dosing of the trace elements with each other are almost unlimited.
  • minerals in particular have the task of keeping the body pH value as high as possible in order to prevent chronic acidosis under which more than 80% of the population in industrialized countries indirectly or counteracting directly and which is the cause of cardiovascular diseases, fungal diseases, parasites and a reduced activity of the immune system, acidosis is the nutritional accumulation of acid in the body fluids mainly of the lymph; strongly acid-forming foods from which minerals have been removed, white flour and sugar are the cause.
  • molybdenum is considered an antagonist for cobalt
  • copper in turn is considered an antagonist for zinc; see: A beginnerers Introduction to Trace Minerals, Erwin Dicyan Keats Puplishing, Inc.New Canaan, Connecticut / USA.
  • mineral preparations can be produced simply by ashing organic or vegetable materials. The corresponding preparation is then simply produced from plant materials by a discontinuous temperature treatment up to 920 ° C.
  • the discontinuous and one-step ashing method used in the prior art also results in a large temperature gradient within the ashing sample. This either leads to adsorption of pollutants in cold nests or to incomplete oxidation of the raw material; Both effects can ultimately render the entire product unusable do.
  • the appropriate process technology therefore has a decisive influence on whether the product is health-promoting or rather toxic. In no way does the stated state of the art refer to contamination by nitrates / nitrites and residual organic components.
  • Another problem with the prior art is the bioavailability of the trace minerals, which, according to experts, is particularly large if they are present in the metallic state as a colloid. Some experts suspect that a cluster size between 10 and 100 atoms represents an optimum for our organism. This is not dealt with in the prior art.
  • JP 04016164A describes the preparation of mineral preparations based on incinerated organic substances, the ash being extracted either acidically basic or neutral. However, the issue of pollutants in the ashing process is not dealt with.
  • a plant with the name Salicornia is extracted according to JP 2001292725A with hot water, and the extract is then dried and incinerated for 4 hours.
  • the procedural solution for pollutant-free ashing is absolutely critical dependent on the clean product not being contaminated with semi-finished material; the complexity is that the intermediate product, the primary oxidized material, is highly toxic and any contamination of the end product must be excluded; ie the transport of the mineralized product in the process must be completely controllable and reproducible.
  • a significant advantage of the preparations according to the invention is that freedom from harmful substances is already ensured in the manufacturing process, since, for example, a crystallization process does not have to be applied as a cleaning stage, since important trace elements / minerals would be lost in the process.
  • the method according to the invention for producing pollutant-free multicomponent mineral preparations contains in particular the following steps: a. Primary oxidation of organic raw materials, of plant or animal origin, in a primary temperature treatment zone; b. Conditioning the primary oxidized material; c. Transporting the primary oxidized material to a secondary temperature treatment zone; d. Secondary oxidation of the primary oxidized material in a secondary temperature treatment zone.
  • the invention also includes an apparatus for producing mineral preparations with the features a. a device for the entry of primary oxidized material of plant or animal origin, b. a conveyor unit with which the primary oxidized material is transported, c. a transport channel in which the primary oxidized material is transported, d. a heating zone, e. an exhaust duct.
  • the primary oxidation is carried out in a temperature range of 500 to 3000 ° C, preferably the organic material is oxidized at 500 - 1500 ° C with air.
  • a maximum of 40%, preferably a maximum of 10% of the original carbon content is retained as organically bound carbon.
  • the continuous or quasi-continuous mode of operation is advantageous in the device according to the invention or in the method, at least in the secondary oxidation.
  • Quasi-continuously in the sense of the description of the invention means that the primary oxidized material can also be transported or pushed through the secondary oxidation stage in batches.
  • the conditioning of the primary oxidized material for the secondary oxidation stage is advantageous.
  • a very homogeneous powder mix is required in order to finally achieve a very uniform residence time in the secondary oxidation.
  • a process can ultimately be designed that enables the product to be free of pollutants with reasonable effort.
  • An important fluid-dynamic parameter is the flow behavior of the oxidizing gas. This flows through defines the powder matrix of the primarily oxidized material, the gas flow rate being between 1 mm / s and 4 m / s, preferably between 2 cm / s and 1m / s
  • the conveyor unit with which the primary oxidized material enters the secondary temperature treatment zone conditions it by pressing it, whereby a pressure between 1 kPa and 10,000 kPa is built up. This conditioning / pressing is important for the uniform residence time behavior as well as for the defined flow through the mineral matrix of the waste gases arising in the secondary oxidation.
  • the conditioning of the primary oxidized material is optionally carried out by sieving off the coarser particles which might not be fully implemented in the secondary oxidation. It is advantageous to choose a sieve so that only particles smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.2 mm, can enter the secondary temperature treatment zone.
  • the temperature of the primary oxidate drops by at least 50 ° C., preferably by at least 100 ° C. and particularly preferably by at least 300 ° C.
  • the primary oxidation is reduced in volume by at least 65%, preferably by at least 80%, which greatly simplifies handling and controllability in the process in the subsequent processing.
  • the term primary oxidate is understood as the intermediate product between the temperature maximum of the primary and the temperature maximum of the secondary oxidation stage. After passing through the second temperature maximum, the product is referred to as secondary oxidate.
  • the secondary oxidation is preferably carried out in an externally heated tube or annular gap in which the primary oxidate is moved in a tube, for example by a rotating screw conveyor.
  • a slide or piston slide system is also suitable as a transport system, but also a rotating tube, which combines the delivery unit, transport channel and heating zone when it is heated at the same time. It is advantageously heated from the outside, but direct injection of fuel gases in excess oxygen is also possible.
  • the device is optionally provided with a gas supply, by means of which the corresponding oxidation gas / mixture is introduced into the oxidation region in a defined manner.
  • the quality of the end product is determined in particular by the residence time behavior and the flow rate of the primary oxidate in the secondary temperature treatment zone.
  • This throughput rate for a fly ash oxidation process is between 0.1 and 4 m / s, for a fluidized bed process between 0.01 m / h and 3 m / min, preferably between 1 m / h and 1 m / min.
  • the layer thicknesses vary between 1 mm and 50 cm, preferably between 5 mm and 5 cm.
  • typical residence times in the secondary temperature treatment zone are between 0.1 s and 2 min, preferably between 0.5 and 60 s.
  • the primary oxidation can be carried out in the same device as the secondary oxidation.
  • primary oxidation can, however, also be carried out at a completely different location, for example at the location of the harvest of the vegetable starting materials. So you can optimize the transport effort to a central secondary oxidation plant.
  • the period between primary and secondary oxidation is therefore preferably greater than one day; however, if the primary oxidation is carried out continuously, the interval can also be only a few seconds, preferably at least 5 s.
  • poorly soluble calcium carbonate can be retained in the slurry or extraction process by the defined addition of CO2 or alkali carbonates, bicarbonates, which ultimately significantly improves the solubility of the mineral preparation even at high doses in the body and thus the so-called calcification of blood vessels or the formation of kidney , Urine and gallstones.
  • a last process step can optionally be used, which drastically increases the bioavailability of the trace elements in particular.
  • the following elements are to be regarded as trace minerals in accordance with their chemical shorthand: Li, Rb, Cs, Be, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, lr, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ga, In, TI, Ge, Sn, As, Sb, Bi, Se, Te, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Yb, Lu.
  • the aqueous basic, neutral or acidic solution is optionally treated with at least one reducing agent.
  • reducing agents are hydrogen, sulfur dioxide, hydrazine, glucose, aldehydes, milk sugar etc.
  • the bubbling of hydrogen into the corresponding solution has proven to be advantageous. It is sunny if you add an appropriate vaccine colloid to the solution, which significantly speeds up the reduction process.
  • These solutions have a redox potential of + 0.0 V to 2.0 V, preferably from +0.1 V to 1.5 V, particularly preferably from 0.2V to 1 V, compared to a normal hydrogen electrode.
  • the cluster size can be controlled via the reduction time.
  • the clusters of preparations according to the invention consist of 5 to 1,000,000 atoms / ions, preferably from 10 to 8,000 and particularly preferably from 12 to 600.
  • the mean diameter of the clusters is between 0.3 nm and 500 nm, preferably between 0.7 and 100 nm
  • These clusters can consist of one or more trace elements.
  • the solution can either be evaporated and used in various ways as a salt or powder. Or the colloidal solution is applied directly, e.g. taken orally.
  • the cluster size or the size of the colloidal particles can be determined, inter alia, using the light scattering on the colloidal solution.
  • Other methods for determining the cluster size are determining the sedimentation rate in an ultracentrifuge, preferably with optical measuring instruments, and electrophoresis.
  • the method can be carried out both in batch mode with two different heating zones, but preference is given to at least partially continuous process control, the secondary oxidation preferably being operated continuously.
  • An embodiment is shown in Figure 1.
  • the primary oxidized material is transported by a rotating screw and pushed through a vertically arranged heating zone.
  • the heating zone can be heated to a temperature between 300 and 3000 by electrical resistances or also inductively or even by electromagnetic radiation or by gas or oil firing ° C.
  • oxygen or oxygen-enriched air the O2 partial pressure in the primary oxidized material is increased, which reduces the necessary temperature in the heating zone and on the other hand considerably reduces the formation of NOx, which in the end, in connection with the resultant, greatly uniform and narrow residence time spectrum results in a very low nitrate / nitrite concentration of the end product.
  • direct heating with gas can also be carried out, preferably with a hydrogen / oxygen mixture, in which case the dust of the primary oxidized material is oxidized.
  • this method is more complex from a procedural point of view, since the secondary oxidized material has to be separated out from a much higher volume flow and, moreover, it is more energy-intensive.
  • the primary oxidation is not technically complex. In principle, this can be done in a simple oven or in a fireplace. The only important thing here is that the ashing process has largely been completed. Only then is it possible to carry out the secondary oxidation in a process-technical manner and to coordinate the simultaneous transport of primary / secondary oxidate and exhaust gases.
  • Another major advantage of the process is that the process can be easily controlled and controlled. Since the exhaust gas flows completely through the powder matrix of the secondary oxidate, the pollutant load in the exhaust gas also contributes to this the pollution of the product. For this reason, very specific product monitoring can also be achieved by means of appropriate gas analysis, preferably a gas chromatograph with a connected mass spectroscopic detector, based on the exhaust gas monitoring.
  • the method according to the invention further comprises a variant, according to which the plants are already primary oxidized at the point of harvest, the primary oxidate is transported to the location of the secondary oxidation and is further processed there in accordance with the method described.
  • the ratio of the sum of potassium and sodium ions to the nitrate concentration can easily be used for the quality of the product.
  • the latter can be easily analyzed by reducing the nitrate to nitrite and then adding sulfanilic acid.
  • the intense coloring of the resulting azo dye makes it easy to determine the nitrate content.
  • a high-quality preparation has a (Na + K) / (NO3) ratio (in short: NaKNO) greater than 1,000, preferably greater than 10,000 and particularly preferably greater than 100,000. With a simple incineration of plant components, NaKNO values greater than 1000 are not possible. Using the method according to the invention, in particular if pure oxygen is flowing into the temperature treatment zone, NaKNO values between 10,000 and 100,000 were determined.
  • Another feature of the product is the ratio of potassium + nartium to organically bound carbon: carbon compounds that have survived these high temperatures during manufacture are hardly biodegradable and are usually highly toxic. These organic residues are determined using the methods common in organic chemistry for the field of trace analysis.
  • Correspondingly produced mineral preparations can of course be mixed with other minerals, whereby at least 2% of the mineral preparation according to the invention is usefully mixed into commercially available mineral preparations, which significantly increases the balance of commercial preparations.
  • any food with admixtures of mineral preparations according to the invention can also be upgraded in quality.
  • Minerals that are produced by the method according to the invention are also suitable as a broad-spectrum medication for those cures for which colloidal silver is recommended.
  • Preparations produced according to the invention are particularly effective in the following indications: heavy metal poisoning, chronic nausea, migraines, allergies, cardiovascular diseases, high blood pressure. Experts observe a strong connection between the lack of trace elements and the occurrence of the disease.
  • body fluids are alkalized, ie the body pH increases and slags are released - it follows: good regulation of the Blood pressure; Prophylactic effect against cardiovascular diseases; Increasing the flow of oxygen into the cells; Increase in body energy - increase in health and fitness levels.
  • a device consisting of a screw conveyor, with a 5 cm long spiral, with a diameter of 20 mm, which feeds a tube, with an inner diameter of 22 mm.
  • the pipe runs approx. 80 mm horizontally and is then bent upwards, the vertical portion being approx. 800 mm.
  • the vertical part is surrounded by a tube furnace; Height approx. 500 mm, pipe diameter 40 mm.
  • a distributor is screwed on, which discharges the primary oxidate downwards with cooling according to Figure 1 and discharges the exhaust air upwards into a fume cupboard.
  • the internal temperature is determined approximately in the middle of the tube via a thermocouple introduced into the heating zone.
  • the composition of the exhaust air is determined via a GC connected to the exhaust air duct with a mass spectrometer.
  • a method for producing pollutant-free multicomponent mineral preparations comprising the following steps: a. Primary oxidation of organic raw materials, of plant or animal origin, in a primary temperature treatment zone; b. Conditioning the primary oxidized material; c. Optional transport of the primary oxidized material to a secondary temperature treatment zone; d. Secondary oxidation of the primary oxidized material in a secondary temperature treatment zone.
  • the method according to at least one of the aforementioned points characterized in that gas flows through the matrix of the primary oxidate in the secondary temperature treatment zone 5.
  • the method according to at least one of the aforementioned points characterized in that in a fluidized bed process the throughput speed of the primary oxidate through the 2nd temperature treatment zone is preferably between 1 m / min and 1 m / h. 20.
  • the method according to at least one of the aforementioned points characterized in that the material which has undergone the secondary oxidation, in particular for cluster production, is partially dissolved or extracted in basic, neutral or acidic aqueous solutions.
  • Device for the production of mineral preparations comprising a. a device for the entry of primary oxidized material of plant or animal origin, b. a conveyor unit with which the primary oxidized material is transported, c. a transport channel in which the primary oxidized material is transported, d. a heating zone, e. an exhaust duct. 26. The device according to at least one of the above points, characterized in that the heating zone is heated to a temperature between 300 ° C and 3000 ° C.
  • the device according to at least one of the aforementioned points, characterized in that it additionally comprises a gas supply.
  • the device according to at least one of the aforementioned points characterized in that the heating zone is heated indirectly, with gas and / or electrically.
  • the device according to at least one of the aforementioned points characterized in that the primary oxidized material has a dwell time of 5 s to 48 h in the hot zone.
  • Device Device according to at least one of the aforementioned points, characterized in that the delivery unit, transport channel and heating zone are combined in a heated rotary tube.
  • the heating zone is a channel, i.e. represents a tube or an annular gap.
  • the primary oxidized material Has layer thickness between 1 mm and 50 cm, preferably between 5 mm and 5 cm.
  • the primary oxidized material has a contact time in the hot zone of 0.1 s - 5 min, preferably between 0.5 s and 60 s.
  • the conveying device is a rotary tube or a screw conveyor or sliding element.
  • Mineral substance preparations can be produced or produced according to a method according to items 1-24, characterized in that they have a (K + Na) / C (organic) mass ratio> 100, preferably> 1,000 and particularly preferably> 10,000.
  • Mineral preparations can be produced or produced according to a method according to items 1-24, characterized in that they contain trace elements in colloidal form.
  • Mineral preparations according to at least one of the aforementioned points, characterized in that they have a (K + Na) / nitrate ratio> 1000, preferably> 10,000 and particularly preferably> 100,000.
  • Mineral preparations according to at least one of the aforementioned points characterized in that they have a redox potential of + 0.0 V to 2.0 V, preferably of +0.1 V to 1.5 V, particularly preferably of 0.2 V, in aqueous solution up to 1 V compared to a normal hydrogen electrode.
  • Mineral preparations according to at least one of the aforementioned points characterized in that they contain clusters of trace elements.
  • Mineral preparations according to items 38 - 45, characterized in that they are mixed or mixed to a maximum of 98% with other minerals and salts or corresponding mineral mixtures in aqueous or alcoholic solutions.
  • Mineral preparations can be produced or produced according to at least one of items 1 to 24, and can be used as food supplements, food additives, cosmetics, medicaments, and the intake can take place either orally, by inhalation, intravenously, rectally or externally.
  • the following elements are to be regarded as trace minerals according to their chemical shorthand: Li, Rb, Cs, Be, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re , Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ga, In, TI, Ge, Sn, As, Sb, Bi, Se, Te, Ce , Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Yb, Lu.

Abstract

Verfahren zur Herstellung von schadstoffarmen bzw. schadstofffreien Multikomponenten Mineralstoffpräparate wobei pflanzliche oder tierische Materialien eingesetzt und mindestens zwei unterschiedliche thermisch-oxidative, örtlich getrennte Behandlungsschritte durchlaufen werden. Erfindungsgemäss hergestellte Mineralstoffpräparate zeichnen sich dadurch aus, dass sie im wesentlichen die Mineralstoffe, die die jeweilige Pflanze aus dem Boden aufnimmt in hoch bioverfügbarer Form enthalten, bei gleichzeitig sehr niedrigem Gehalt an thermisch modifizierten organischen Verbindungen. A priori Schwerlösliche Spurenelemente liegen hierbei bevorzugt in kolloidaler Form vor, weshalb die biologische Aufnahmeffähigkeit besonders hoch ist. Diese Mineralstoffpräparate sind ihrer Wirkung auf Gesundheit und Fitness den heute verfügbaren Mineralstoffpräparate bei weitem überlegen, da sie eben auch alle Spurenelemente enthält, die sich analytisch gar nicht mehr nachweisen lassen, aber dennoch eine erhebliche energetisierende Wirkung auf unseren Organismus haben können.

Description

Verfahren zur Herstellung von Multikomponenten-Mineralstoffpräparaten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Multikomponenten-Mineralstoffpräparaten.
Die Herstellung von Pflanzenmineralien, insbesondere über Veraschungsprozesse, aus gesundheitlichen Gründen ist bekannt. Pflanzenmineralien haben gegenüber synthetisch zusammengesetzten Mineralstoffpraparate den Vorteil ein breiteres und homogeneres Mineralstoffspektrum zu enthalten, wobei auf Basis des grundlegenden Konzeptes sichergestellt wird, dass kaum die Gefahr der Überdosierung einzelner Mineralien besteht, solange eine jeweilige Dosis einer ernährungsphysiologische vernünftigen Menge der entsprechenden Pflanze entspricht.
Gemäß der DE 3727417A sind Mineralstoffpraparate einfach durch Veraschen von organischen bzw. pflanzlichen Materialien herzustellen. Danach wird das entsprechende Präparat einfach durch eine diskontinuierliche Temperaturbehandlung bis 920°C von pflanzlichen Materialien hergestellt. Das Problem hierbei liegt aber or allem im Bereich der Verfahrenstechnik, allen voran in dem Bestreben ein hochreines, schadstofffreies Präparat zu erhalten. In einem technisch sinnvoll durchführbaren Verfahren ist es wesentlich das Produkt nicht fortwährend durch Zwischenprodukte, die hier stark toxisch wirken können zu verunreinigen. Und zudem ist es vonm ernährungsphysiologischen Standpunkt sehr wünschenswert die Mineralstoffmatrix nahezu vollständig in solubilisierbare, bioverfügbare Spezies zu überführen. Auf jene Thematik wird hierbei jedoch nicht eingegangen.
In der JP 04016164A ist die Darstellung von Mineralstoffpräparaten auf Basis veraschter organischer Substanzen beschrieben, wobei die Asche entweder sauer basisch oder neutral extrahiert wird. Auch hier wird weder auf die Schadstoffproblematik des Veraschungsvorgangs, noch auf Möglichkeiten eingegangen, wie der nicht-extrahierbare Mineralstoffanteil erhöht werden kann.
Um ein neutrales Salz mit hoher Löslichkeit zu erhalten, extrahiert man gemäß der JP 2001292725A mit heißem Wasser eine Pflanze mit dem Namen Salicornia, trocknet und verascht das Extrakt anschießend über 4 Stunden. Hierbei werden jedoch vor allem die leichtlöslichen Mineralien wie Kalium und Natrium gewonnen, dagegen werden die Spurenmineralien der seltenen Elemente großteils durch die Wasserextraktion nicht aus dem pflanzlichen Rohstoff herausgelöst und landen damit auch nicht im Produkt, wodurch wiederum das natürliche, pflanzlich gefilterte Mineralspektrum verzerrt wird.
Zusammenfassend zum Stand der Technik lässt sich sagen, dass die Qualität, d.h. die Brauchbarkeit oder die Toxizität, von Mineralstoffpräparaten auf Aschebasis sehr sensibel von der Kontamination mit Schadstoffen abhängig ist, die verfahrenstechnisch weder thematisiert noch berücksichtigt wird. Zudem ist festzustellen, dass die in der Literatur beschriebenen Verfahren ausschließlich in Batch-Prozessen durchgeführt wird und dies mit sehr geringen Produktmengen. Die entwickleten Prozesse lassen technisch kein Up-scaling zu, Die verfahrenstechnische Lösung der schadstofffreien Veraschung ist absolut kritisch davon abhängig, dass das saubere Produkt nicht mit halbfertigem Material kontaminiert wird; die Komplexizität besteht darin, dass das Zwischenprodukt, das primäroxidierte Material, stark toxisch ist und jegliche Kontamination des Endproduktes hiermit ausgeschlossen werden muss; d. h. der Transport des mineralisierten Produktes im Prozess muss völlig kontrollierbar und reproduzierbar sein.
Besonders problematisch bei dem Prozess ist die immense Volumenreduzierung während der Veraschung, wodurch eine inhomogene Durchmischung von vollständig veraschten und nur teilweise veraschten Bereichen erfolgt. Auch der Umstand, dass verdampfende, schädliche Gase an Asche adsorbiert werden und somit die Asche kontaminiert, ist ein Problem das mit Hilfe des Standes der Technik nicht beherrschbar ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Multikomponenten Mineralstoffpräparat, das möglichst komplett ist, also alle Mineralien enthält, die die Vitalkraft unseres Körpers gewährleisten und stärken und das frei von gesundheitsbedenklichen Substanzen ist sowie die Angabe eines entsprechenden Verfahren ist. Wesentlich dabei ist, dass die Schadstofffreiheit bereits im Herstellungsprozess sicherzustellen ist, da beispielsweise ein Kristallisationsprozess als Reinigungsstufe nicht appliziert werden kann, da hierbei wichtige Spurenelemente/-mineralien verloren gehen würden.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von schadstofffreien Multikomponenten Mineralstoffpräparaten beinhaltet insbesondere die folgenden Schritte: a. Primäre thermisch-oxidative Behandlung von organischen Rohstoffen, aus pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, in einer ersten Temperaturbehandlungszone; b. Transport des Produktes der primären thermisch-oxidativen Behandlung in eine zweite Temperaturbehandlungszone: c. Sekundäre thermisch-oxidative Behandlung des Produktes der primären thermisch-oxidativen Behandlungin in einer zweiten Temperaturbehandlungszone.
Aus Gründen der Einfachheit wird im folgenden primäre thermisch-oxidative Behandlung auch als Primäroxidation, sekundäre thermisch-oxidative Behandlung als Sekundäroxidation, das Produkt der primären thermisch-oxidativen Behandlung als Primäroxidat und das Produkt der sekundären thermisch- oxidativen Behandlung als Sekundäroxidat abgekürzt.
Die primäre thermisch-oxidative Behandlung entspricht der üblichen Veraschung, wobei verfahrenstechnisch der Fokus darauf gelegt wird die Asche, bzw. das Primäroxidat, möglichst pulverförmig zu gewinnen und deshalb die Ofenparameter derart einstellt werden, dass man bei möglichst weitgehendem autothermen Betrieb mit sicherem Abstand von der Asche-Schmelztemperatur entfernt ist, um hierbei Feuerungsöfen nutzen zu können. Die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung dagegen hat zum einen das Ziel über eine autotherme Betriebsweise hinaus den Anteil von zurückbleibenden organischen Verbindungen und von verkoktem Kohlenstoff unterhalb eines gesundheitsbedenklichen Levels abzusenken bzw. zu minimieren und zum anderen unlösliche Bestandteile des Primäroxidats in rudimentär lösliche Spezies zu überführen. Gerade die unlöslichen Bestandteile enthalten wertvolle Spuren- und Ultraspurenelemente, die sinnvoller Weise mit möglichst hoher Ausbeute solubilisiert werden sollen. Hierbei hat sich gezeigt, dass Prozeßbedingungen höchst dienlich sind, bei denen das Zusammensintern oder das Schmelzen von Pulverpartikel erfolgen und wobei diese rudimentär löslichen Spezies in erhöhter Ausbeute entstehen. Unter dem Begriff „rudimentär lösliche Spezies" sind dabei jene Spezies zu verstehen, die durch Versetzen mit des Sekundäroxidat mit Säure, insbesondere mit Zitronensäure löslich oder kolloidal löslich werden.
Deshalb erfolgt die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung in der Regel bei einer höheren Temperatur als die primäre thermisch-oxidative Behandlung typischerweise mindesten 10°C vorzugsweise mindestens 30°C und besonders bevorzugter Weise mindestens 50°C über der Temperatur der primären thermisch-oxidativen Behandlung. In Einzelfällen kann sie jedoch auch mehr als 200°C. über der Temperatur der primären thermisch. oxidativen Behandlung liegen.
Das in der sekundären thermisch-oxidativen Bedandlung tendentiell entstehende Granulat und/oder die Schmelze wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nochmals gemahlen.
Es lässt sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens die Säurelöslichkeit auf mindestens 95%, vorzugsweise mindestens 98% und besonders bevorzugt auf über 99% steigern, was wiederum bewirkt, dass a priori schwerlösliche Spezies überproportional solubilisiert und bioverfügbar werden. Nach EP 0 891718 - Beispiel 1 - erhält man in einer üblichen Veraschung selbst bei Rohstoffen mit einem relativ hohen löslichen Ascheanteil bestenfalls eine 90%ige Löslichkeit der Aschebestandteile in Säure,
Je nach Rohstoff wird man eine Verbrennungstemperatur wählen, die ein möglichst pulverförmiges und rieselfähiges Primäroxidat hervorruft. Die gewählte Temperatur kann dabei zwischen 500° und 3000°C betragen, vorzugsweise zwischen 600°C und 1200°C, besonders bevorzugt zwischen 750°C und 1050°C. Das Primäroxidat weist typischerweise maximal 30%, bevorzugt maximal 10% und besonders bevorzugt maximal 3% des ursprünglichen Kohlenstoffgehaltes als organisch gebundener Kohlenstoff auf.
Das Primäroxidat wird in der Regel abgekühlt, gesiebt - typischerweise mir einer Siebgröße kleiner 1 mm, bevorzugt kleiner 0,2 mm, optional zwischengespeichert und in eine zweite Temperaturbehandlungszone transportiert. Die örtliche Trennung der beiden Temperaturbehandlungszonen kann sich dabei im Rahmen einer übergeordneten Anlage, die diese beiden Zonen integriert, aber auch auf zwei völlig unterschiedliche Produktionsstandorte vollziehen.
Als organische Rohstoffe, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, lassen sich alle Samenpflanzen (Pflanzenfamilie der Spermatophyta) aber auch Algen eingesetzen. Als Samenpflanzen bspw. Wurzel-, Knollen-, Zwiebel-, Blattstiel-, Blatt-, Samen-, Fruchtgemüse. Aber auch Futterpflanzen wie Futtergräser und Futterleguminosen. Als Heilpflanzen bspw. Acker-Schachtelhalm. Adonisröschen . Alraunen. Aronstab. Zitronenschalen, Oliventrester, Holz, Brennnessel, Spinat, Zuckerrübentrester etc. siehe Tabelle 1
Tabelle 1
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000009_0001
Weniger bevorzugt, aber durchaus möglich sind spezielle Tiere oder Tierteile wie Knochen oder spezielle Organe. Aus medizinischen Erwägungen ist die Verwendung spezieller Pflanzen oder Tierteile deshalb interessant, da man speziell die „natürliche" Anreicherung einiger Spurenelemente für therapeutische Zwecke einsetzen möchte. Als besonders hochwertige Rohstoffe werden Gräser bestimmter Bergwiesen angesehen, die bisher keine intensive Landwirtschaft betrieben wurde sowie Meeresalgen. Andere hochwertige Rohstoffe stellen auch Blätter wie Olivenbaumblätter, Ahornblätter, Birkenbätter Brennesel, Aloe Vera, Thymian etc. dar. Besonders bevorzugt sind Wurzel und Wurzelteile, beispielsweise von Wild und/oder Waldkräuter, Ginseng etc. Ferner Pilze und Pilzwuzel.
Vorteilhaft ist insbesondere die Verwendung von Extraktions- oder Pressrückständen, da diese sehr hochwertige mineralstoffreiche darstellen
Die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung wird vorzugsweise in einem Durchschubofen, einem Rollenofen oder Bandofen quasikontinuierlich durchgeführt. Auch lässt sie sich kontinuierlich in einem außen beheiztem Drehrohr oder in einem außen beheiztem Rohr mit Schneckenförderung durchführen. Im Gegensatz zur primären thermisch-oxidativen Behandlung wird die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung durch äußere Heizquellen, optional auch über Mikrowellen gesteuert.
Erfindungsgemäß lässt sich das Verfahren sowohl im Batch-Betrieb mit zwei unterschiedlichen Heizzonen durchführen, bevorzugt ist aber eine zumindest teilweise kontinuierliche Prozessführung, wobei vorzugsweise die Sekundäroxidation kontinuierlich betrieben wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ferner eine Variante, wonach am Ort der Ernte die Pflanzen bereits primäroxidiert werden, das Primäroxidat zum Ort der Sekundäroxidation transportiert wird und dort entsprechend dem dargelegten Verfahren weiterverarbeitet wird.
Die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung kann dabei in normaler Luft, vorteilhaft jedoch mit angereicherten oder reinen Sauerstoff und/oder Wasserdampf durchgeführt werden. Vorteil der angereicherten Sauerstoff- oder Wasserdampfatmosphäre ist zum einen das höhere oxidative Potential der Atmosphäre, die die Oxidation der a priori inerten Edelmetalle unterstützt, die damit besser bioverfügbar werden. Weiterhin wird hiermit der Bildung von Stickoxiden entgegengewirkt, die andernfalls das Produkt toxikologisch erheblich belasten können.
Als Verweilzeit in der zweiten Temperaturbehandlungszone werden je nach Temperaturbereich typischerweise 20 Minuten bis 100 h, vorzugsweise 2h bis 36 h eingestellt.
Die einfachste Form der Mahlung lässt sich bereits in einem Mörser oder einer Kugelmühle durchführen. Das Mahlverfahren kann dabei trocken erfolgen, vorteilhaft jedoch wird ein Nassverfahren herangezogen, womit sich die Partikelgröße in der Regel noch stärker reduzieren lässt. Auch lässt sich ein Trocken- u. Nassmahlverfahren kombinieren. Die Nassmahlung erfolg bevorzugt in einem pH-Bereich zwischen 8 und 16, besonders bevorzugt zwischen 10 und 14. In diesem pH-Bereich hat das Mahlgut die geringste Tendenz zu agglomerieren. Die einzubringenden Mahlenergieen betragen bei einer Perlmühle zwischen 0,1 und 10 Wh/kg.
Das Mahlgut kann weiterhin mit organischen Säuren versetzt werden insbesondere Zitronensäure, Apfelsäure, Ascorbinsäure, Milchsäure, Essigsäure und Weinsäure, sowie mit Mischungen dergleichen.
Bei einer trocknen Aufmahlung kann das Pulver vorteilhaft in Kapseln/ Gelatinekapseln eingefüllt werden oder mit einem Bindemittel, vorzugsweise Milchzucker zu Tabletten verpresst werden. Durch Versetzen des Mahlguts mit organischen Säuren, insbesondere mit Zitronensäure und/oder Apfelsäure und/oder Milchsäure und/oder Essigsäure sowie Mischungen dergleichen lassen sich kolloidale Lösungen darstellen, die zahlreiche Spurenelemente und Ultraspurenelemente in Clustergröße größtenteils kleiner 100 nm entsprechend Bild 1 , enthalten.
Die erfindungsgemäße Mineralstoffpraparate lassen sich als Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittelzusatzstoff, Kosmetika, Arzneimittel verwenden, wobei die Aufnahme insbesondere entweder oral, inhalativ, intravenös, rektal oder äußerlich erfolgen kann.
Vorteilhaft unter gesundheitlichen Gesichtspunkten ist ferner in dem Fall, dass man einen Saft oder ein Extrakt als dem ursprünglichen Rohstoff, auch optional als Pulver getrocknet, abschließend mit der erfindungsgemäß hergestellten mineralischen Lösung, vorzugsweise in der beschriebenen angesäuerten Form, kombiniert und somit ein Lebensmittel bzw. ein Nahrungsergänzungsmittel, ein Bilanzierte Diät oder ein Zusatzstoff erhält, der die wichtigsten ernährungsphysiologischen Inhaltsstoffe der jeweiligen Pflanze in hochkonzentrierter Form enthält.
Entsprechend hergestellte Mineralstoffpraparate lassen sich selbstverständlich mit anderen Mineralien vermengen, wobei man sinnvoller Weise mindestens 2% des erfindungsgemäßen Mineralstoffpräparats zu handelsüblichen Mineralstoffpräparaten hinzumischt, was die Ausgewogenheit handelsüblicher Präparate deutlich steigert.
Natürlich lassen sich auch jegliche Lebensmittel mit Beimengungen erfindungsgemäßer Mineralienpräparate in ihrer Qualität aufwerten.
Mineralstoffe, die nach erfindungsgemäßem Verfahren hergestellt werden eignen sich als ein Breitbandmittel auch für jene Kuren für die kolloidales Silber empfohlen wird. Besonders wirkungsvoll sind erfindungsgemäß hergestellte Präparate bei folgenden Indikationen: Schwermetallvergiftungen, chronische Übelkeit, Migräne, Allergien, Herzkreislkaufkrankheiten, Bluthochdruck. Hierbei wird von Experten ein starker Zusammenhang zwischen dem Mangel an Spurenelementen und dem Auftreten der Krankheit beobachtet.
Die Vorteile des Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik kann man Zusammenfassend wie folgt beschreiben: Erstmals sind schadstofffreie Multikomponenten Mineralpräparate natürlichen Ursprungs technisch darstellbar und verfügbar. Eine ausgewogene, natürliche Abstufung der Mineralien und Spurenelemente, als optimale Nahrungsergänzung zur vielfach entmineralisierten Nahrung, verhelfen die körpereigenen Mineralstoffdepots aufzufüllen. Dadurch stärken Anwender ihr Immunsystem. Ein „natürlicher Mineralstoffcocktail" hat größere Tolleranzen bei Mineralisierungs-Kuren, ohne dass gesundheitsschädlich bedenkliche Situationen eintreten können, da keine einseitige Belastung entstehen kann. Aufgrund des hohen Kalium-/ Natriumgehaltes werden Körperflüssigkeiten alkalisiert, d.h. der Körper-pH steigt an und Schlacken werden gelöst - daraus folgt: Gute Regulierung des Blutdrucks; Prophylaktische Wirkung gegen Herz-Kreislauf- Krankheiten; Erhöhung des Sauersthofflusses in die Zellen; Steigerung der Körperenergie - Steigerung des Gesundheits- und Fitnnessniveaus.
Ausführungsbeispiel:
Mischholz wurde in einem üblichen Feuerungsofen verascht bzw. primär thermisch oxidativ bei einer Temperatur von ca. 800°C behandelt. Das Primäroxidat wurde auf 0,1 mm gesiebt und enthielt noch sichtbare Mengen an Kohlenstoffpartikel, die insbesondere, dann wenn man das Primäroxidat in Wasser gab, sich auf der Wasseroberfläche anreicherten. Das gesiebte Primäroxidat wurde in Porzellantiegel gegeben und in einen Muffelofen bei 1100° mit Sauerstoffspülung 24 h thermisch oxidativ behandelt. Das Sekundäroxidat war weitgehend geschmolzen und wurde nach Abkühlung aus den Tiegeln herausgekratzt. Das Sekundäroxidat wurde in einer Kugelmühle gemahlen und bei 0, 1 mm abgesiebt. Es enthielt weder optisch wahrnehmbare noch mit Hilfe einer Thermoanalyse messbare Verunreinigungen an organischen oder verkokten Substanzen. Das erhaltene Pulver eignet sich zum Einrühren in verschiedenste Lebensmittel, zum Verpressen mit z.B. Milchzucker zu Tabletten oder zum Einfüllen in Gelatinekapseln u. v. a. m.
1 kg des Sekundäroxidats wurden ferner mit 10 I Wasser in einer rotierenden Mahlperlenmühle mit Mahlkörpern der Größe 1 ,5 bis 2,5 mm vorgemahlen mit einem Energieeintrag von 0,5 Wh/kg (Feststoff) und in einer zweiten Mahlstufe mit Mahlperlen von 0,3 - 0,4 mm und einem Energieeintrag von 3 Wh/ kg (Feststoff) gemahlen.
2,0 g der hierbei hergestellten Suspension wurden mit Zitronensäure auf einen pH- Wert zwischen 3 u. 4 eingestellt und mit 150 ml Wasser verdünnt. Die sich hieraus ergebende kolloidale Lösung wurde anhand von Beugungsmessungen charakterisiert (s. Bild 1) und über ein Induktiv Gekoppeltes Plasma massenspektroskopisch untersucht (s. Tabelle 2).
Hinweis zu Bild 1 : Die Messung wurde anhand der Laser-Beugungs- Spektroskopie nach der PIDS-Technik bestimmt (Polarisation Intensity Differential Scattering) mit einem Spektrometer des Typus LS230 der Firma Beckmann-
ERSATZBLAJT (REGEL 26) Coulter GmbH / Krefeld, wobei das Partikelspektrum entsprechend der Volumendichteverteilung q3 berechnet und aufgetragen wurde (siehe: H. Rumpf, „Mechanische Verfahrenstechnik", Carl Hanser Verlag/ München-Wien 1995, S. 12-15).
Tabelle 2 Element Holz (μg/g) Ti Titan 1560,10 V Vanadium 35>56 Cr Chrom 6462,90 Mn Mangan 12775,48 Fe Eisen 24672,32 Co Cobalt 19,87 Ni Nickel 1062,50 Cu Kupfer 458,90 Zn Zink 459,88 Ga Gallium 9,88 Ge Germanium 3,51 As Arsen 1,01 Y Yttrium 288,40 Zr Zirconium 5060,75 Nb Niob 5,62 Mo Molybdän 43,13 Ru Ruthenium 0,00 Pd Palladium 73,10 Ag Silber 29,26 Cd Cadmium 23,05 In Indium 0,00 Sb Antimon 2,87 Te Tellur 7,63 La Lanthan 14,42 Ce Cer 31,64 Pr Praseodym 3,69 Nd Neodyn 1 1,44 Sm Samarium 2,43 Eu Europium 0,67 Gd Gadolinium 1,73 Tb Terbium 0,32 Dy Dysprosium 1,74 Ho Holmium 0,31 Er Erbium 0,83 Tm Thulium 0,13 Yb Ytterbium 1,60 Lu Lutetium 0,00 Hf Hafnium 127,85 Ta Tantal 0,52 W Wolfram 13,68 Re Rhenium 0,00 Os Osmium 0,00 Ir Iridium 0,00 Pt Platin 1,20 Au Gold 0,00 Hg Quecksilber 0,00 Tl Thallium 0,00 Pb Blei 13,06 Bi Bismut 0,47 Th Thorium 7,04 U Uran 3,21
B Bor 1351,22 AI Aluminium 38443,71 Si Silizium 53238,96 P Phosphor 2713,10 s Schwefel 14701,15 Se Selen 0,00 Br Brom 0,00 Li Lithium 52,20 Be Berylium 0,00 Na Natrium 19883,98 Mg Magnesium 60715,70 K Kalium 106809,43 Ca Calcium 252354,22 Sc Scandium 4,02 Rb Rubidium 1 19,29 Sr Strontium 2017,13 Cs Cäsium 1,31 Ba Barium 1678,80
Weitere Aspekte der Erfindung sind nachfolgend dargestellt.
Die derzeitigen dem Stand der Technik entsprechenden Mineralpräparate sind hauptsächlich aus Einzelsalzen zusammengemischt. Basis der Mischungszusammensetzung ist die Annahme, dass eine bestimmte Einnahme von den wesentlichen im Körper vorkommenden Mineralien in einer festgelegten Dosis sinnvoll ist; die Festlegung der Mischungszusammensetzung ist aber in letzter Konsequenz eher willkürlich, da das medizinische Know How nicht weit genug geht, um insbesondere dezidierte Dosis-Empfehlungen für Spurenelemente allgemeingültig auszusprechen. Spurenelemente, wie Zink, Molybdän, Chrom, Gold, Rhodium, Platin, Nickel, Kobalt, Iridium, Osmium werden in Mineralstoffpräparaten in der Regel nicht beachtet, sodass bei einer „synthetischen" Zusammenmengung von Salzen unterschiedlichen Ursprungs die Verabreichung der Spurenelementen immer in unnatürlicher Dosis, vor allen auch in Relation zu den „Primärmineralien" wie Kalzium, Magnesium, Kalium erfolgt. Es gibt zwar zahlreiche Meinungen über eine optimale Dosierung von Mineralien, deren Zusammenmischen ist aber eine Wissenschaft für sich ist; wobei das hierzu notwendige Wissen ganze Bände von Spezialliteratur füllt. Insbesondere ist der Einfluss von Spurenelementen auf unsere Gesundheit und unser Wohlbefinden, sehr schwierig abzuschätzen; die Möglichkeiten der absoluten wie auch der relativen Dosierung der Spurenelementen untereinander sind schier unbegrenzt. Das große Problem bei einer Dosisempfehlung für Spurenmineralien ist die mangelnde Analytik in diesem Ultra-Spurenbereich, wobei man fast immer nur die Aussage treffen kann, dass bestimmte Ionen wie Iridium, Rhodium, Platin, Gold, etc. unterhalb der Nachweisgrenze in natürlichen Nahrungsstoffen auftreten - aber aus der Chemie dieser Spezies, insbesondere von den katalytischen Eigenschaften deren homogen gelösten Komplexspezies weis man, dass diese mit nichts zu Vergleichen sind. Selbst geringste Spuren bestimmter Übergangsmetallkomplexe können dramatische Folgen für der Verlauf oder Nichtverlauf bestimmter körperinternen Reaktionen auslösen.
Da aller Wahrscheinlichkeit nach eine fehlerhafte Überdosierung von Spurenelementen selbst im Bereich von extrem kleinen Mengen schwerwiegende Folgen haben kann, klammert man diese Spezies bei kommerziell verfügbaren Mineralstoffpräparaten aus. Die Konsequenz ist, dass uns solche Mineralstoffpraparate an Spurenmineralien relativ gesehen untermineralisieren. Besonders kritisch ist hierbei, dass auf Grund der intensiven Landwirtschaft in den Industrieländer der Gehalt an Spurenelementen in den Ackerböden ohnehin bereits sehr niedrig ist, dementsprechend sind auch Gemüse, Obst von ihrem Gehalt an Spurenelementen massiv verarmt. Experten gehen davon aus, dass unsere körpereigenen Mineralstoffdepots mit zunehmendem Alter stark abgebaut werden, was eines der Hauptfaktoren für zunehmende Immunschwächekrankheiten oder Krebs ist.
Experten gehen davon aus, dass die synthetisch zusammengemischten Mineralprodukte, die oft hohe Dosen an Kalzium enthalten, unter Gesundheitsaspekten bedenklich sind: Mineralstoffe haben im Besonderen die Aufgabe den Körper-pH-Wert möglichst hoch zu halten, um der chronischen Azidose, unter der mehr als 80% der Bevölkerung in Industrieländern mittelbar oder unmittelbar leiden und welche die Ursache für Herz-Kreislaufkrankheiten, Pilzkrankheiten, Parasitenbefall und für eine verminderte Aktivität des Immunsystems darstellt, entgegenzuwirken, Azidose ist die ernährungsbedingte Anreicherung von Säure in den Körperflüssigkeiten hauptsächlich der Lymphe; stark säurebildende Lebensmittel, denen Mineralstoffen entzogen wurden wie, Weissmehl und Zucker sind hierfür ursächlich.
Im Laufe der Jahre reichern sich diese Säuren in Verbindung mit Erdalkalikationen , insbesondere Kalzium, als feste Schlacke, so genannte polymolekulare Erdalkalisalze, in unserem Körper an und behindern die freie Blutzirkulation und damit den Sauerstofftransport in unsere Zellen. Will man diesen Verschlackungsprozess rückgängig machen oder wenigstens verlangsamen, so bedarf es des Einsatzes von Mineralstoffpräparaten, um einerseits den pH-Wert zu erhöhen, bzw. um die schwerlöslichen polymolekularen-Erdalkalisalze wieder auflösen.
Genau an dieser Problematik arbeiten die einfach zusammengemischten, stark kalzium- und magnesiumhaltigen Mineralsalzmischungen vorbei. Schwerlösliche Erdalkalisalze lassen sich nicht mit noch mehr Erdalkaliionen auflösen. Das Gegenteil ist der Fall: Benutzt man stark kalzium- und magnesiumhaltige Mineralstoffpraparate, um den Körper pH-Wert anzuheben, appliziert hierbei möglicherweise sogar hohe Dosen, so kann es zu einem akuten und sehr gefährlichen Ausfällen von weiteren Schlackensalzen kommen, die das Herz- Kreislaufsystem stark hemmen bzw. blockieren können.
Ein weiteres Problem bei dem Applizieren und Dosieren von Mineralien stellen jene Spezies dar, die sich gegenseitig hemmen und nicht zusammen eingenommen werden sollen. Beispielsweise gilt Molybdän als Antagonist für Kobalt, Kupfer gilt wiederum als Antagonist für Zink; siehe: A Beginners Introduction to Trace Minerals, Erwin Dicyan Keats Puplishing, Inc. New Canaan, Conneticut/USA.
Bedenkt man dass es derzeit über 87 bekannte Spurenelemente gibt, die man in ihrer Dosierung verändern kann, so wird klar, dass die Möglichkeiten zur synthetischen Zusammenmischung von Mineralstoffpräparaten unendlich groß sind. Wollte man den biologischen Wert auch nur der wesentlichsten synthetischen Mineralstoffpräparaten an Probanten, Anwendern langfristig testen, so würde das eine kaum quantifizierbar lange Zeit beanspruchen. Hinzu kommt ein weiteres Problem bei der Dosierung von Spurenelementen: die Bioverfügbarkeit und Wirksamkeit in unterschiedlicher Modifikation. So sind beispielsweise Spurenelemente, die in essbaren Pflanzen eingelagert sind in Form von Kolloiden vorhanden also in Metall-Clusterform. Nach Meinung führender Experten sind diese Cluster sind für unseren Organismus viel wertvoller als die entsprechenden Salze.
Der beste Ratgeber für die Zusammensetzung von Mineralstoffpräparaten setzt deshalb an der tatsächlichen Mineralisierung von Pflanzen an.
Hieraus folgt ein zweiter Ansatz zur Herstellung von Mineralstoffpräparaten, die so genannten Ascheprodukte. Hierbei versucht man durch Veraschung von hauptsächlich pflanzlichen Rohstoffen ein ausgewogenes, weil natürlich-gefiltertes Mineralstoffpräparat zu erhalten.
Gemäß der DE 3727417A sind Mineralstoffpraparate einfach durch Veraschen von organischen bzw. pflanzlichen Materialien herzustellen. Danach wird das entsprechende Präparat einfach durch eine diskontinuierliche Temperaturbehandlung bis 920°C von pflanzlichen Materialien hergestellt.
Das Problem hierbei liegt aber vor allem im Bereich der Verfahrenstechnik, allen voran in dem Bestreben ein hochreines, schadstofffreies Präparat zu erhalten. Einerseits ist man versucht durch die Wahl einer möglichst hohen Temperatur die möglichst vollständige Zersetzung organischer Materialien zu erreichen, andererseits will man die Temperatur möglichst niedrig halten, um der Bildung von Stickoxiden entgegenzuwirken.
Bei der im Stand der Technik benutzten diskontinuierlichen und einstufigen Veraschungsmethode kommt es zudem zu einem grossen Temperaturgradienten innerhalb der veraschten Probe. Dies führt entweder zur Adsorption von Schadstoffen in Kältenestern oder aber zu einer unvollständigen Oxidation des Rohmaterials; beide Effekte können letztendlich das gesamte Produkt unbrauchbar machen. Die geeignete Verfahrenstechnik übt deshalb den entscheidenden Einfluss darüber aus, ob das Produkt gesundheitsfördernd ist, oder aber eher toxisch wirkt. In keinster Weise nimmt der angegebene Stand der Technik Bezug auf die Kontamination durch Nitrate/Nitrite sowie organische Restkomponenten.
Ein weiteres Problem beim Stand der Technik ist die Bioverfügbarkeit der Spurenmineralien, die nach Expertenmeinung besonders groß ist, wenn diese in metallischem Zustand als Kolloid vorliegen. Einige Experten vermuten, dass eine Clustergrösse zwischen 10 und 100 Atome als ein Optimum für unseren Organismus darstellen. Im Stand der Technik wird hierauf nicht eingegangen.
In der JP 04016164A ist die Darstellung von Mineralstoffpräparaten auf Basis veraschter organischer Substanzen beschrieben, wobei die Asche entweder sauer basisch oder neutral extrahiert wird. Dabei wird jedoch auch nicht auf die Schadstoffproblematik des Veraschungsvorgangs eingegangen.
Um ein neutrales Salz mit hoher Löslichkeit zu erhalten extrahiert man gemäß der JP 2001292725A mit heißem Wasser eine Pflanze mit dem Namen Salicornia, trocknet und verascht das Extrakt anschießend über 4 Stunden. Hierbei werden jedoch vor allem die leichtlöslichen Mineralien wie Kalium und Natrium gewonnen, dagegen werden die Spurenmineralien der seltenen Elemente durch die Wasserextraktion nicht aus dem pflanzlichen Rohstoff herausgelöst und landen damit auch nicht im Produkt, wodurch wiederum das natürliche, pflanzlich gefilterte Mineralspektrum verzerrt wird.
Zusammenfassend zum Stand der Technik lässt sich sagen, dass die Qualität, d.h. die Brauchbarkeit oder die Toxizität von Mineralstoffpräparaten auf Aschebasis sehr sensibel von der Kontamination mit Schadstoffen abhängig ist. Zudem ist festzustellen, dass die in der Literatur beschriebenen Verfahren ausschließlich in Batch-Prozess durchgeführt wurde und dies noch mit sehr geringen Produktmengen. Dieser Prozess lässt technisch kein Up-scaling zu, da die geringe Wärmeleitfähigkeit sowie die Strömungs- und Diffusionsdynamik bei einer Probe im Grammbereich völlig unterschiedlich von der im kg-Bereich oder tonnen-Bereich ist. Die verfahrenstechnische Lösung der schadstofffreien Veraschung ist absolut kritisch davon abhängig, dass das saubere Produkt nicht mit halbfertigem Material kontaminiert wird; die Komplexizität besteht darin, dass das Zwischerprodukt, das primäroxidierte Material, stark toxisch ist und jegliche Kontamination des Endproduktes hiermit ausgeschlossen werden muss; d. h. der Transport des mineralisierten Produktes im Prozess muss völlig kontrollierbar und reproduzierbar sein.
Besonders problematisch bei dem Prozess ist die immense Volumenreduzierung während der Veraschung, wodurch eine inhomogene Durchmischung von vollständig veraschten und nur teilweise veraschten Bereichen erfolgt. Auch der Umstand, dass verdampfende, schädliche Gase an Asche adsorbiert werden und somit die Asche kontaminiert, ist ein Problem das mit Hilfe des Standes der Technik nicht beherrschbar ist.
Wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Präparate ist, dass die Schadstofffreiheit bereits im Herstellungsprozess sichergestellt wird, da beispielsweise ein Kristallisationsprozess als Reinigungsstufe nicht appliziert werden muss, da hierbei wichtige Spurenelemente/-mineralien verloren gehen würden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von schadstofffreien Multikomponenten Mineralstoffpräparaten beinhaltet insbesondere die folgenden Schritte: a. Primäroxidation von organischen Rohstoffen, aus pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, in einer primären Temperaturbehandlungszone; b. Konditionierung des primäroxidierten Materials; c. Transport des primäroxidierten Materials in eine sekundäre Temperaturbehandlungszone; d. Sekundäroxidation des primäroxidierten Materials in einer sekundären Temperaturbehandlungszone.
Die Erfindung beinhaltet ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Mineralstoffpräparaten mit den Merkmalen a. eine Einrichtung zum Eintrag von primäroxidiertem Material pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, b. eine Fördereinheit mit der das primäroxidierte Material transportiert wird, c. einen Transportkanal in dem das primäroxidierte Material transportiert wird, d. eine Heizzone, e. einen Abluftkanal.
Durch die Zweistufigkeit des Verfahrens wird ein definiertes Verweilzeitverhalten aller mineralisierenden Volumenelemente, vor allem im sekundären Oxidationsprozess, erreicht, was es erleichtert, ein nicht kontaminiertes Endprodukt zu erhalten.
Die Primäroxidation wird in einem Temperaturbereich von 500 bis 3000°C durchgeführt, bevorzugt wird das organische Material bei 500 - 1500°C mit Luft oxidiert. Dabei bleiben maximal 40%, bevorzugt maximal 10% des ursprünglichen Kohlenstoffgehalts als organisch gebundenen Kohlenstoff erhalten.
Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. bei dem Verfahren ist die kontinuierliche oder quasikontinuierliche Betriebsweise, zumindest in der Sekundäroxidation. Quasikontinuierlich im Sinne der Erfindungsbeschreibung bedeutet, dass das primäroxidierte Material auch schubweise durch die sekundäre Oxidationsstufe transportiert bzw. durchgeschoben werden kann.
Vorteilhaft ist die Konditionierung des primäroxidierten Materials für die sekundäre Oxidationsstufe. Es Bedarf einer sehr homogenen Pulvermartix, um schließlich in der Sekundäroxidation eine sehr einheitliche Verweilzeit zu erreichen. Mit einer einheitlichen und definierten Verweilzeit des sekundäroxidierten Materials wie auch der homogenen Verweilzeit des entstehenden Abgases lässt sich schlussendlich ein Prozess gestalten, der eine Schadstofffreiheit des Produktes bei vertretbarem Aufwand ermöglicht.
Ein wichtiger fluid-dynamischer Parameter ist dabei das Strömungsverhalten des Oxidationsgases. Dieses durchströmt definiert die Pulvermatrix des primär oxidierten Materials, wobei die Gasströmgeschwindigkeit zwischen 1 mm/s und 4 m/s, bevorzugt zwischen 2 cm/s und 1m/s liegt Die Fördereinheit mit der das primär oxidierte Material in die sekundäre Temperaturbehandlungszone gelangt konditioniert dieses, indem es dieses verpresst, wobei ein Druck zwischen 1 kPa und 10.000 kPa aufgebaut wird. Dieses Konditionieren/ Verpressen ist wichtig für das einheitliche Verweilzeitverhalten sowie für die definierte Durchströmung der Mineralmatrix von den in der Sekundäroxidation entstehenden Abgasen. Vorteilhaft ist es ferner, die Strömungsrichtung der Abgase so zu wählen, das sie gleichgerichtet mit der Bewegungsrichtung des Primäroxidats in der Sekundäroxidation ist. Obwohl man verfahrenstechnisch ein Gegenstromverhalten anstreben könnte, stehen hier praktische Gründe zu Buche. Besonders Vorteilhaft ist eine vertikal nach oben gerichtete Bewegung des Primäroxidats wie auch der Abgase, denn so lässt sich die Temperaturbelastung der Fördereinheit begrenzen.
Die Konditionierung des primäroxidierten Materials erfolgt optional durch ein Absieben der gröberen Partikel, die in der Sekundäroxidation möglicherweise nicht vollständig umgesetzt werden würden. Vorteilhaft ist es dabei ein Sieb so zu wählen, dass nur Partikel kleiner 1 mm, bevorzugt kleiner 0,2 mm in die sekundäre Temperaturbehandlungszone eintreten können.
Im Rahmen dieser Konditionierung sinkt die Temperatur der Primäroxidats um mindestens 50°C bevorzugt um mindestens 100°C und besonders bevorzugt um mindestens 300°C.
In der Primäroxidation findet erfindungsgemäß eine Volumenreduzierung um mindestens 65%, bevorzugt um mindestens 80% statt, was in der folgenden Verarbeitung das Handling und die Kontrollierbarkeit im Prozess stark vereinfacht. Der Begriff Primäroxidat wird im Sinne dieser Patentschrift als das Zwischenprodukt verstanden zwischen dem Temperaturmaximum der primären und dem Temperaturmaximum der sekundären Oxidationsstufe vorliegt.- Nach dem Durchlaufen des 2. Temperaturmaximums wird das Produkt als Sekundäroxidat bezeichnet. Hierbei wird die Sekundäroxidation bevorzugt in einem von außen beheizten Rohr oder Ringspalt durchgeführt in dem das Primäroxidats beispielsweise durch eine rotierende Förderschnecke in einem Rohr bewegt wird. Als Transportsystem eignet sich ferner ein Schieber- oder Kolbenschiebersystem, aber auch gut ein Drehrohr, das Fördereinheit, Transportkanal und Heizzone in sich vereinigt, wenn es zugleich geheizt wird. Vorteilhaft wird es von außen beheizt, aber auch die direkte Eindüsung von Brenngasen im Sauerstoffüberschuss ist möglich.
Vorteilhaft ist es zudem die Sekundäroxidation mit angereichertem oder reinem Sauerstoff, Wasserdampf oder ein entsprechendes Gemisch durchzuführen, was die Oxidationstemperatur erniedrigt und die Bildung von NOx bzw. Nitraten/Nitriten stark vermindert bzw. unterbindet. Hierzu ist die Vorrichtung optional mit einer Gaszuführung versehen, worüber man definiert das entsprechende Oxidationsgas/Gemisch in den Oxidationsbereich einbringt.
Für Qualität des Endproduktes sind besonders das Verweilzeitverhalten und die Fliesgeschwindigkeit des Primäroxidats in der sekundären Temperaturbehandlungszone ausschlaggebend. Diese Durchsatzgeschwindigkeit liegt für ein Flugaschenoxidationsverfahren zwischen 0,1 und 4 m/s, für ein Fliesbettverfahren zwischen 0,01 m/h und 3 m/min, bevorzugt zwischen 1 m/h und 1 m/min. In Bezug auf die Länge der Heizzone des sekundären Temperaturbehandlungsbereichs bedeutet das für ein Fliesbett-Verfahren Verweilzeiten von 5 s bei sehr geringen Schichtdicken des Primäroxidats und bis zu 48h bei sehr großen Schichtdicken. Die Schichtdicken variieren dabei zwischen 1 mm und 50 cm, bevorzugt zwischen 5 mm und 5 cm.
Für ein Flugaschenoxidationsverfahren betragen typische Verweilzeiten in der sekundären Temperaturbehandlungszone zwischen 0,1 s bis 2 min, bevorzugt zwischen 0,5 bis 60 s.
Optional, wenn gleich nicht bevorzugt lässt sich die Primäroxidation in derselben Vorrichtung wie die Sekundäroxidation durchführen. Erfindungsgemäß kann Primäroxidation aber auch an einem völlig anderen Ort durchgeführt werden, beispielsweise am Ort der Ernte der pflanzlichen Ausgangsstoffe. Somit lässt sich der Transportaufwand zu einer zentralen Sekundäroxidationsanlage optimieren. Der Zeitraum zwischen Primär- und Sekundäroxidation ist deshalb bevorzugt gröser als einen Tag; wenn aber die Primäroxidation kontinuierlich durchgeführt wird so kann das Intervall auch nur wenige Sekunden bevorzugt mindestens 5 s betragen.
Vorteilhaft ist es ferner das Sekundäroxidat in Wasser aufzuschlämmen und mit Ozon und/oder Wasserstoffperoxyd zu behandeln, um eventuell noch vorhandene letzte Spuren organischer Verunreinigungen zu eliminieren.
Optional lässt sich im Aufschlämm- bzw. Extraktionsprozess durch definierte Zugabe von CO2 oder Alkalicarbonaten, -hydrogencarbonaten schwerlösliches Kalziumcarbonat zurückhalten, was letztendlich die Löslichkeit des Mineralpräparats auch bei hohen Dosen im Körper erheblich verbessert und somit der sogenannten Verkalkung von Blutgefässen oder der Bildung von Nieren-, Harn und Gallensteinen entgegenwirkt.
Es ist ferner vorteilhaft die Mineralien maximal bioverfügbar zu machen und nicht lösliche und resorbierbare Kieselsäure, Siliziumdioxid und Silikate abzutrennen. Auch wenn der gesundheitliche Aspekt dieser Substanzen noch wenig verstanden ist, so kann es sinnvoll sein diese von den restlichen Mineralien abzutrennen. Ferner ist es sinnvoll den pH-Wert der Präparate so einzustellen, dass sie gut bioverträglich sind. Auch lässt sich über eine fraktionierte Extraktion das Präparat in unterschiedliche Klassen aufteilen: Die Extraktion mit reinen Wasser führt zu einem Extrakt mit einem hohen Kalium- bzw. Natriumgehalt. Eine leicht saure Extraktion führt zur Anreicherung von Kalzium und Magnesium sowie der weniger gut löslichen Spurenelemente wie Eisen. Eine basische Extraktion mit Ammoniak führt zu einem Kalzium- um Magnesiumarmen Präparat, das allerdings sehr reich an Spurenelementen ist. So lassen sich für verschiedene medizinische Indikationen unterschiedliche Multikomponenten Mineralstoffpraparate gezielt herstellen.
Schließlich ist ein letzter Verfahrensschritt optional anwendbar, der die Bioverfügbarkeit vor allem der Spurenelemente drastisch erhöht. Als Spurenmineralien sind folgende Elemente entsprechend ihrer chemischen Kurzschreibweise anzusehen: Li, Rb, Cs, Be, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, lr, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ga, In, TI, Ge, Sn, As, Sb, Bi, Se, Te, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Yb, Lu.
Spurenelemente in Clusterform lassen sich viel besser vom Körper aufnehmen. Aus diesem Grunde wird optional die wässrige basische, neutrale oder saure Lösung mit mindestens einem Reduktionsmittel behandelt. Beispiele für Reduktionsmittel sind Wasserstoff, Schwefeldioxid, Hydrazin, Glucose, Aldehyde, Milchzucker etc. Vorteilhaft hat sich das Einperlen von Wasserstoff in die entsprechende Lösung gezeigt. Sonnvoll ist dabei, wenn man der Lösung ein entsprechendes Impfkolloid zusetzt, das den Reduktionsprozess erheblich beschleunigt. Diese Lösungen weisen ein Redoxpotential von + 0,0 V bis 2,0 V, bevorzugt von +0,1 V bis 1 ,5 V, besonders bevorzugt von 0.2V bis 1 V gegenüber einer Normalwasserstoffelektrode auf.
Über die Reduktionszeit lässt sich die Clustergrösse steuern. Die Cluster erfindungsgemäßer Präparate bestehen aus 5 bis 1.000.000 Atomen/Ionen, bevorzugt aus 10 bis 8.000 und besonders bevorzugt aus 12 bis 600. Der mittlere Durchmesser der Cluster liegt dabei zwischen 0,3 nm und 500 nm , bevorzugt zwischen 0.7 und 100 nm. Diese Cluster können aus einen oder mehreren Spurenelementen bestehen.
Abschließend kann die Lösung entweder eingedampft werden und als Salz bzw. Pulver verschiedenartig eingesetzt werden. Oder die kolloidale Lösung wird direkt angewendet, z.B. oral eingenommen.
Die Bestimmung der Clustergröße bzw. die Größe der kolloiden Teilchen kann u. a. anhand der Lichtstreuung an der kolloiden Lösung vollzogen werden. Hierzu bedient man sich ferner der Theorien von Rayleigh bzw. der von Debye erweiterten Rayleighschen Theorie oder aber der Theorie von Zimm, die das das Verhältnis aus eingestrahltem zu gestreutem Licht mit der Partikelgröße des Kolloids korrelieren - siehe hierzu Physikalische Chemie; W. J. Moore und D.O. Hummel, Walter de Gruyter 1983 S. 1158 ff. Weitere Methoden zur Bestimmung der Clustergröße sind Bestimmung der Sedimentationsgeschwindigkeit in einer Ultrazentrifuge, vorzugsweise mit optischem Messinstrumentarium, sowie die Elektrophorese. Erfindungsgemäß lässt sich das Verfahren sowohl im Batch-Betrieb mit zwei unterschiedlichen Heizzonen durchführen, bevorzugt ist aber eine zumindest teilweise kontinuierliche Prozessführung, wobei vorzugsweise die Sekundäroxidation kontinuierlich betrieben wird. Ein Ausführungsbeispiel ist in Bild 1 dargestellt.
Beschreibung zu Bild 1 : Das primäroxidierte Material wird durch eine rotierende Schnecke transportiert und durch eine vertikal angeordnete Heizzone geschoben, Die Heizzone kann dabei durch elektrische Widerstände oder auch induktiv oder sogar durch elektromagnetische Strahlung oder durch Gas- oder Olfeuerung auf eine Temperatur zwischen 300 und 3000°C gebracht werden. Bevorzugter Weise wird durch Einspeisen von Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft der O2- Partialdruck in dem primäroxidierten Material erhöht, wodurch sich die notwendige Temperatur in der Heizzone verringert und andererseits die Bildung von NOx erheblich reduziert wird, wodurch sich schließlich in Verbindung mit dem sich ergebenden, sehr einheitlichen und engen Verweilzeitspektrum eine sehr geringe Nitrat-/Nitritkonzentration des Endproduktes ergibt.
Alternativ zu der indirekten Beheizung lässt sich auch eine direkte Beheizung mit Gas - bevorzugt mit einem Wasserstoff/ Sauerstoffgemisch durchführen, wobei hier eine Flugstauboxidation des primäroxidierten Materials erfolgt. Diese Methode ist jedoch verfahrenstechnisch komplexer, da das sekundäroxidierte Material aus einem viel höheren Volumenstrom wieder abgeschieden werden muss und zudem es ist energieaufwendiger.
Die Primäroxidation ist verfahrenstechnisch nicht aufwendig. Im Prinzip kann diese in einem einfachen Ofen oder auch in einem Kamin durchgeführt werden. Wichtig hierbei ist lediglich dass der Veraschungsprozess bereits weitgehend vollzogen ist. Nur dann ist es möglich die Sekundäroxidation verfahrenstechnisch definiert durchzuführen und den simultanen Transport von Primär-/Sekundäroxidat und Abgase aufeinander abzustimmen.
Ein großer Vorteil des Verfahrens ist zudem die einfache Kontrollier- und Steuerbarkeit des Prozesses. Da das Abgas die Pulvermatrix des Sekundäroxidats vollkommen durchströmt, kooresponiert die Schadstoffbelastung des Abgases mit der Schadstoffbelastung des Produktes. Aus diesem Grund kann man durch entsprechende Gasanalytik, vorzugsweise einen Gaschromatographen mit angeschlossenem massenspektroskopischen Detektor anhand der Abgasüberwachung auch eine sehr spezifische Produktüberwachung erreichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ferner eine Variante, wonach am Ort der Ernte die Pflanzen bereits primäroxidiert werden, das Primäroxidat zum Ort der Sekundäroxidation transportiert wird und dort entsprechend dem dargelegten Verfahren weiterverarbeitet wird.
Für die Güte des Produktes lässt sich leicht schließlich das Verhältnis der Summe aus Kalium- und Natriumionen zu der Nitratkonzentration heranziehen. Letztere lässt sich mit der Reduzierung des Nitrats zum Nitrit und anschließendem Versetzen mit Sulfanilsäure gut analysieren. Durch die intensive Farbgebung des sich ergebenden Azo-Farbstoffs ist der Nitratgehalt leicht bestimmbar.
Ein qualitativ hochwertiges Präparat weist ein (Na+K) / (NO3)-Verhältnis (Kurz: NaKNO) größer 1.000, bevorzugt größer 10.000 und besonders bevorzugt grösser 100.000 auf. Mit einer einfachen Veraschung von Pflanzenbestandteilen sind NaKNO-Werte größer 1000 nicht möglich. Mit erfindungsgemäßem Verfahren, insbesondere, wenn man reinen Sauerstoff in die Temperaturbehandlungszone einströmt, wurden NaKNO-Werte zwischen 10.000 und 100.000 bestimmt.
Ein weiters Merkmal für das Produkt ist das Verhältnis von Kalium + Nartium zu organisch gebundenem Kohlenstoff: Kohlenstoffverbindungen die jene hohen Temperaturen der Herstellung überstanden haben, sind biologisch kaum noch abbaubar und in der Regel stark toxisch. Diese organischen Rückstände werden mit den in der Organischen Chemie üblichen Methoden für den Bereich der Spurenanalytik bestimmt.
Entsprechend hergestellte Mineralstoffpraparate lassen sich selbstverständlich mit anderen Mineralien vermengen, wobei man sinnvoller Weise mindestens 2% des erfindungsgemäßen Mineralstoffpräparats in handelsübliche Mineralstoffpraparate hinzumischt, was die Ausgewogenheit handelsüblicher Präparate deutlich steigert. Natürlich lassen sich auch jegliche Lebensmittel mit Beimengungen erfindungsgemäßer Mineralienpräparate in ihrer Qualität aufwerten.
Als Rohstoffe lassen sich prinzipiell alle Pflanzen und hier auch alle Pflanzenteile verwenden; weniger bevorzugt, aber durchaus möglich sind spezielle Tiere oder Tierteile wie Knochen oder spezielle Organe. Aus Medizinischen Erwägungen ist die Verwendung spezieller Pflanzen oder Tierteile deshalb interessant, da man speziell die „natürliche" Anreicherung einiger Spurenelemente für therapeutische Zwecke einsetzen möchte. Als besonders hochwertige Rohstoffe werden Gräser bestimmter Bergwiesen angesehen, die bisher keine intensive Landwirtschaft betrieben wurde sowie Meeresalgen. Andere hochwertige Rohstoffe stellen auch Blätter wie Olivenbaumblätter, Ahornblätter, Birkenbätter Brennesel, Aloe Vera, Thymian etc. dar. Besonders bevorzugt sind Wurzel und Wurzelteile, beispielsweise von Wild und/oder Waldkräuter, Ginseng etc. Ferner Pilze und Pilzmyzel.
Mineralstoffe, die nach erfindungsgemäßem Verfahren hergestellt werden eignen sich als ein Breitbandmedikament auch für jene Kuren für die kolloidales Silber empfohlen wird. Besonders wirkungsvoll sind erfindungsgemäß hergestellte Präparate bei folgenden Indikationen: Schwermetallvergiftungen, chronische Übelkeit, Migräne, Allergien, Herzkreislkaufkrankheiten, Bluthochdruck. Hierbei wird von Experten ein starker Zusammenhang zwischen dem Mangel an Spurenelementen und dem Auftreten der Krankheit beobachtet.
Die Vorteile des Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik kann man Zusammenfassend wie folgt beschreiben: Erstmals sind schadstofffreie Multikomponenten Mineralpräparate natürlichen Ursprungs verfügbar. Eine ausgewogene, natürliche Abstufung der Mineralien und Spurenelemente, als optimale Nahrungsergänzung zur vielfach entmineralisierten Nahrung, verhelfen die körpereigenen Mineralstoffdepots aufzufüllen. Dadurch stärken Anwender ihr Immunsystem. Ein „natürlicher Mineralstoffcocktail" hat größere Tolleranzen bei Mineralisierungs-Kuren, ohne dass gesundheitsschädlich bedenkliche Situationen eintreten können, da keine einseitige Belastung entstehen kann. Aufgrund des hohen Kalium-/ Natriumgehaltes werden Körperflüssigkeiten alkalisiert, d.h. der Körper-pH steigt an und Schlacken werden gelöst - daraus folgt: Gute Regulierung des Blutdrucks; Prophylaktische Wirkung gegen Herz-Kreislauf-Krankheiten; Erhöhung des Sauersthofflusses in die Zellen; Steigerung der Körperenergie - Steigerung des Gesundheits- und Fitnnessniveaus.
Ausführungsbeispiel:
Vorrichtung: Eine Vorrichtung bestehend aus einem Schneckenförderer, mit einer 5 cm langen Spirale, mit einem Durchmesser von 20 mm, die ein Rohr, mit einem Innendurchmesser von 22 mm beschickt. Das Rohr verläuft ca. 80 mm waagrecht und ist dann nach oben gebogen, wobei der vertikale Anteil ca. 800 mm beträgt. Im waagrechten Bereich ist ferner eine Gaszuführung für reinen Sauerstoff angebracht, die mit einem Partikelfilter < 0,2 μm gegen das Primäroxidat geschützt ist. Der vertikale Teil ist von einem Röhrenofen umgeben; Höhe ca. 500 mm, Rohrdurchmesser 40 mm. Am Ende von dem vertikalen Rohr ist ein Verteiler aufgeschraubt, der entsprechend Bild 1 das Primäroxidat unter Kühlung nach unten Abführt und die Abluft nach oben in einen Abzug abführt. Ferner wird über ein in die Heizzone eingebrachtes Thermoelement die Innentemperatur ca. in Rohrmitte bestimmt. Über ein am Abluftkanal angeschlossenen GC mit Massenspektrometer wird die Zusammensetzung der Abluft bestimmt.
Verfahren: 50 kg getrocknete Berggräser werden in einem Kamin verbrannt, und das erhaltene Primäroxidat, das noch stark nach Verbranntem/Geräuchertem riecht wird auf 0,2 mm abgesiebt - Ausbeute 3,2 kg. Das ausgesiebte Primäroxidat wird über einen Befüllugstrichter der Förderschnecke zugeführt. Es wurde ferner an der Gaszuführung 99,9% reiner Sauerstoff mit ca. 5l/min. beaufschlagt. Die Außentemperatur am Rohr in der Heizzone wurde mit 1200°C eingeregelt. Die Durchschubsgeschwindigkeit bezogen auf das Sekundäroxidat betrug 1 - 2 g/min. Die Innentemperatur betrug 825°C. Bei diesen Parametern wurden im Abgas keine Schadstoffe, lediglich CO2 und Spuren von CO beobachtet. Das erhaltene Sekundäroxidat wurde auf Nitrat negativ analysiert. 10 g von dem erhaltenen Sekundäroxidat wurden in 1 I Wasser angelöst, dekantiert, wieder auf 1 I mit heißem Wasser aufgefüllt und mit Zitronensäure auf einen pH-Wert von ca. 3 eingestellt. Die Lösung wurde mit dem 1. Extrakt vereinigt. In dem vereinigten Extrakt wurde unter Rühren 5 h Wasserstoff über eine Fritte ca. 11/min eingeperlt, wobei sich mit der Zeit die Trübung der Lösung intensivierte. Die somit erhaltene kolloidale Lösung eignet bereits als Mineralstoff- Getränk.
Ein Teil dieser Lösung wurde im Rotationsverdampfer eingedampft, und der Rückstand wurde im Mörser zerrieben. Das erhaltene Pulver eignet sich zum einrühren in verschiedenste Lebensmittel, zum Verpressen mit z.B. Milchzucker zu Tabletten oder zum Einfüllen in Gelatinekapseln u. v. a. m.
Legende
1 Kühlung
2 Hochtemperaturzone mit Heizung 3: Eindüsung von Luft, 02-angereicherter Luft, reinen 02 4: Einbringung von primäroxydiertem Material 5: Antrieb für Förderschnecke 6: Förderwelle 7: Förderrohr 8: Einbauten zur Erhöhung der Durchmischung bzw. Verbesserung des Wärmeübergangs 9: sekundär oxydiertes Material 10: Abgasrohr 11 : Abgas 12: Rückströmende Luft 13: Förderrichtung
Nachfolgen sind weitere Aspekte der Erfindung dargestellt:
1. Verfahren zur Herstellung von schadstofffreien Multikomponenten Mineralstoffpraparate umfassend die folgenden Schritte: a. Primäroxidation von organischen Rohstoffen, aus pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, in einer primären Temperaturbehandlungszone; b. Konditionierung des primäroxidierten Materials; c. Optional Transport des primäroxidierten Materials in eine sekundäre Temperaturbehandlungszone; d. Sekundäroxidation des primäroxidierten Materials in einer sekundären Temperaturbehandlungszone.
2. Verfahren nach Punkt 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Primäroxidation bei einer Temperatur zwischen 500°C und 3000°C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Primäroxidation maximal 40% des ursprünglichen Kohlenstoffgehaltes als organisch gebundener Kohlenstoff erhalten bleibt
4. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix des Primäroxidats in der sekundären Temperaturbehandlungszone gasdurchströmt ist 5. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasströmgeschwindigkeit zwischen 1 mm/s und 4 m/s, bevorzugt zwischen 2 cm/s und 1m/s liegt.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundäroxidation kontinuierlich durchgeführt wird.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das primäroxidierte Material verpresst wird, wobei ein Druck zwischen 1 kPa und 10.000 kPa auftritt.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das primäroxidierte Material nachdem es die primäre Temperaturstufe durchlaufen hat, eine Abkühlung um mindestens 50°C erfolgt.
9. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass in der Primäroxidation eine Volumenreduzierung von mindestens 65% eintritt.
10. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das primäroxidierte Material durch ein Sieb klassiert wird bevor es in die sekundäre Temperaturstufe eingebracht wird
11. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass nur Partikel kleiner 1 mm bevorzugt kleiner 0,2 mm in die sekundäre Temperaturstufe eingebracht werden.
12. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abkühlung zwischen der Primäroxidation und der Sekundäroxidation von mindestens 100°C, bevorzugt mehr als 300°C durchlaufen wird. 13. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass in der Primäroxidation eine Reduzierung an organischem Kohlenstoff um mindestens 90% und eine Volumenreduzierungen von mindestens 80% eintritt.
14. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das Primäroxidat in der Sekundäroxydationsstufe durch einen Kanal, beispielsweise ein Rohr, bewegt wird, das von außen beheizt wird, oder das ein der Energieeintrag von außen erfolgt.
15. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte , dadurch gekennzeichnet, dass die primäre Temperaturbehandlungszone und die sekundäre Temperaturbehandlungszone identisch ist.
16. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das Primäroxidat sowie die Abgase in der 2. Temperaturbehandlungszone die gleiche Bewegungsrichtung aufweisen.
17. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundäroxidation unter angereichertem oder reinen Sauerstoff und/oder Wasserdampf durchgeführt wird.
18. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchsatzgeschwindigkeit des Primäroxidats durch die sekundäre Temperaturbehandlungszone zwischen 4 m /s und 0,01 m /h, bezogen auf den freien Querschnitt in der Heizzone, beträgt.
19. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Fließbettverfahren die Durchsatzgeschwindigkeit des Primäroxidats durch die 2. Temperaturbehandlungszone bevorzugt zwischen 1 m/min und 1 m/h beträgt. 20. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, das die Sekundäroxidation durchlaufen hat, insbesondere zur Clusterherstellung in basischen, neutralen oder sauren wässrigen Lösungen partiell gelöst bzw. extrahiert wird.
21. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass Ozon und/oder Wasserstoffperoxyd in die wässrige Lösung eingebracht wird.
22. Verfahren nach zumindest einem der zuvor genannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturmaxima der Primäroxidation und der Sekundäroxidation länger als eine Sekunde, bevorzugt länger als 1 Minute und besonders bevorzugt länger als einen Tag auseinander liegen.
23. Verfahren nach zumindest einem der zuvor genannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung des Sekundäroxidats, bzw. des entsprechenden Extrakts reduktiv behandelt wird.
24. Verfahren nach Punkt 23, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Redoxpotential der Lösung um - 0.1 bis - 2 V verschiebt, gemessen mit einer Platinelektrode, gegen eine Normalwasserstoffelektrode.
25. Vorrichtung zur Herstellung von Mineralstoffpräparaten, umfassend a. eine Einrichtung zum Eintrag von primäroxidiertem Material pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, b. eine Fördereinheit mit der das primäroxidierte Material transportiert wird, c. einen Transportkanal in dem das primäroxidierte Material transportiert wird , d. eine Heizzone, e. einen Abluftkanal. 26. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizzone auf eine Temperatur zwischen 300°C und 3000°C aufgeheizt wird.
27. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese kontinuierlich oder quasikontinuieriich betrieben wird.
28. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese zusätzlich einen Gaszuführung umfasst.
29. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizzone indirekt, mit Gas und/oder elektrisch, beheizt wird.
30. Vorrichtung nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das primäroxidierte Material in der Heißzone eine Verweilzeit von 5s - 48h innehat.
3 I .Vorrichtung nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gaszuführung ein Sauerstoffgas mit einem Sauerstoffgehalt von mindestens 90 Vol.% angeschlossen ist.
32. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass Fördereinheit, Transportkanal und Heizzone in einem beheizten Drehrohr vereinigt sind.
33. Vorrichtung nach zumindest einem vor vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizzone ein Kanal, d.h. ein Rohr oder ein Ringspalt, darstellt.
34. Vorrichtung nach zumindest einem vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass in der Heißzone, das primäroxidierte Material eine Schichtdicke zwischen 1 mm und 50 cm aufweist, bevorzugt zwischen 5 mm und 5 cm.
35. Vorrichtung nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass das primäroxidierte Material direkt mit Hilfe einer Gasflamme erhitzt wird, in der ein Sauerstoffüberschuss besteht.
36. Vorrichtung nach zumindest einem vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet das das primäroxidierte Material eine Kontaktzeit in der Heißzone von 0.1 s - 5 min aufweist, bevorzugt zwischen 0,5 s und 60 s.
37. Vorrichtung nach zumindest einem vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein Drehrohr oder eine Förderschnecke oder Schiebeelement darstellt.
38. Mineralstoffpraparate herstellbar oder hergestellt gemäß einem Verfahren nach den Punkten 1 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein (K + Na)/C(organisch)-Massenverhältnis > 100, bevorzugt > 1.000 und besonders bevorzugt > 10.000 aufweisen.
39. Mineralstoffpraparate herstellbar oder hergestellt gemäß einem Verfahren nach den Punkten 1 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass diese Spurenelemente in kolloidaler Form enthalten.
40. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein (K + Na)/Nitrat- Verhältnis > 1000 bevorzugt > 10.000 und besonders bevorzugt > 100.000 aufweisen.
41. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese in wässriger Lösung ein Redoxpotential von + 0,0 V bis 2,0 V, bevorzugt von +0,1 V bis 1 ,5 V, besonders bevorzugt von 0.2V bis 1 V gegenüber einer Normalwasserstoffelektrode aufweisen. 42. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese Cluster von Spurenelementen enthalten.
43. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese Cluster aus einem oder mehreren Spurenelementen bestehen.
44. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Durchmesser der Cluster zwischen 0,3 nm und 500 nm, bevorzugt zwischen 0.7 und 100 nm liegt.
45. Mineralstoffpraparate nach zumindest einem der vorgenannten Punkte, dadurch gekennzeichnet, dass diese Cluster aus 5 bis 1.000.000 Atomen/Ionen bestehen, bevorzugt aus 10 bis 8.000 und besonders bevorzugt aus 12 bis 600.
46. Mineralstoffpraparate, nach den Punkten 38 - 45, dadurch gekennzeichnet das sie maximal zu 98% mit anderen Mineralien und Salzen vermischt oder vermengt werden bzw. entsprechende Mineralstoffgemische in wässrigen oder alkoholischen Lösungen.
47. Mineralstoffpraparate herstellbar oder hergestellt nach zumindest einem der Punkte 1 - 24, verwendbar als Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittelzusatzstoff, Kosmetika, Arzneimittel, wobei die Aufnahme insbesondere entweder oral, inhalativ, intravenös, rektal oder äußerlich erfolgen kann.
48. Mineralpräparate nach zumindest einem der Punkte 38-46, verwendbar als Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittelzusatzstoff, Kosmetika, Arzneimittel, wobei die Aufnahme insbesondere entweder oral, inhalativ, intravenös, rektal oder äußerlich erfolgen kann.
49. Verwendung eines Mineralpräparates nach einem der Punkte 47 oder 48 zur Behandlung von Schwermetallvergiftungen, Haarausfall, chronische Übelkeit, Migräne, Allergien, Herzkreislkaufkrankheiten, Bluthochdruck, wobei Mineralstoffpraparate Patienten insbesondere oral, rektal oder intravenös verabreicht werden.
Legende:
Als Spurenmineralien sind folgende Elemente entsprechend ihrer chemischen Kurzschreibweise anzusehen: Li, Rb, Cs, Be, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Ga, In, TI, Ge, Sn, As, Sb, Bi, Se, Te, Ce, Pr, Sm, Eu, Gd, Tb, Yb, Lu.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von schadstofffreien Multikomponenten Mineralstoffpraparate umfassend die folgenden Schritte: a. Primäre thermisch-oxidative Behandlung von organischen Rohstoffen, aus pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, in einer ersten Temperaturbehandlungszone; b. Transport des Produktes der primären thermisch-oxidativen Behandlung in eine zweite Temperaturbehandlungszone; c. Sekundäre thermisch-oxidative Behandlung des Produktes der primären thermisch-oxidativen Behandlung in einer zweiten Temperaturbehandlungszone;
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Primäroxidation bei einer Temperatur zwischen 500°C und 3000°C, bevorzugt zwischen 600°C und 1200°C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung bei einer höheren Temperatur als die primäre thermisch-oxidative Behandlung erfolgt, typischerweise mindestens 10°C, vorzugsweise mindestens 30°C und besonders bevorzugter Weise mindestens 50°C über der Temperatur der primären thermisch-oxidativen Behandlung.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Produktes der sekundären thermisch-oxidativen Behandlung mechanisch zerkleinert oder gemahlen wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als organischen Rohstoffe, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, Pflanzen bzw. Pflanzenteile und/oder Tierteile verwendet werden umfassend alle Gemüse und Früchte, Gräser, Nussschalen, insbesondere Zitronenschalen, Orangenschalen, Grapefruitschalen, Getreidekleie, Oliventrester, Holz, Brennnessel, Spinat, Zuckerrübentrester.und dergleichen.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung kontinuierlich oder quasikontinuieriich durchgeführt wird.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre thermisch-oxidative Behandlung unter angereichertem oder reinen Sauerstoff und/oder Wasserdampf durchgeführt wird.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlprozess trocken und/oder nass durchgeführt wird
9. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut in wässrigem Milieu mit einer organischen Säure versetzt wird.
10. Verfahren nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut mit Zitronensäure und/oder Apfelsäure und/oder Milchsäure sowie Mischungen dergleichen versetzt wird.
11.Verwendung von Mineralstoffpräparaten, herstellbar oder hergestellt nach zumindest einen der Ansprüche 1 - 8 als Nahrungsergänzungsmittel, Lebensmittelzusatzstoff, Kosmetika, Arzneimittel, wobei die Aufnahme insbesondere entweder oral, inhalativ, intravenös, rektal oder äußerlich erfolgen kann.
PCT/EP2004/013391 2003-11-25 2004-11-25 Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpräparaten WO2005051104A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04803277A EP1694139A1 (de) 2003-11-25 2004-11-25 Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpr&auml;paraten
JP2006540383A JP2007522101A (ja) 2003-11-25 2004-11-25 多成分系ミネラル製剤の製造方法
US10/595,993 US20080014291A1 (en) 2003-11-25 2004-11-25 Process for the Production of Multi-Component Mineral Substance Preparations

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10355400.9 2003-11-25
DE10355400A DE10355400A1 (de) 2003-11-25 2003-11-25 Multikomponenten Mineralstoffpräparate und Verfahren zur Herstellung von Multikomponenten-Mineralstoffpräparaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005051104A1 true WO2005051104A1 (de) 2005-06-09

Family

ID=34625290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/013391 WO2005051104A1 (de) 2003-11-25 2004-11-25 Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpräparaten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080014291A1 (de)
EP (1) EP1694139A1 (de)
JP (1) JP2007522101A (de)
DE (1) DE10355400A1 (de)
WO (1) WO2005051104A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006133901A3 (de) * 2005-06-13 2007-04-19 Andreas Noack Herstellung kolloidalisierter wirkstoff- beziehungsweise vitalstoffspezies durch nanoskalische reaktivdesorption

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009147467A2 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 Yossi Paley All natural migraine remedy
JP5467858B2 (ja) * 2009-12-24 2014-04-09 有限会社サニーヘルツジャパン 食肉加工食品の品質改良剤
JP2013000003A (ja) * 2011-06-12 2013-01-07 Yoshiro Nagado 灰化玄米製品および玄米ミネラル飲料とその製造方法
US10517319B2 (en) 2015-04-09 2019-12-31 Kazumi ISHINO Method of preparing mineral supplementing agent, and mineral supplementing agent
FR3040881B1 (fr) * 2015-09-10 2019-05-24 Laboratoire Nutergia Procede d'obtention d'un concentre de mineraux marins
WO2019044042A1 (ja) * 2017-08-28 2019-03-07 杉山　修 アルカリ性のミネラルイオン水を含有する電解液を有する電池、電解質活物質及び電池用電解液の製造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3727417A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Pharm Elan Gmbh Verfahren zum herstellen eines mineralstoffgemisches fuer diaetetische oder pharmazeutische zwecke
US4915946A (en) 1987-07-21 1990-04-10 Kang Kwon J Process for manufacturing a fused salt from Ginkgo, Persimmon, Pine, and Bamboo, and the composition produced thereby
WO1991006292A1 (en) 1989-11-02 1991-05-16 Danochemo A/S Process of preparing a water dispersible hydrophobic or aerophilic solid
EP0891718A1 (de) * 1997-12-23 1999-01-20 ABOCA di Mercati Valentino &amp; C. Società Semplice Stark konzentrierter mineralisierter natürlicher Komplex zur Integration von Mineral von anorganischen Spurenelementen und Verfahren zur Herstellung desselben
DE19856432A1 (de) 1998-12-08 2000-06-15 Basf Ag Nanopartikuläre Kern-Schale Systeme sowie deren Verwendung in pharmazeutischen und kosmetischen Zubereitungen
DE19919751A1 (de) 1999-04-29 2000-11-09 Basf Ag Stabile, wäßrige Dispersionen und stabile, wasserdispergierbare Trockenpulver von Xanthophyllen, deren Herstellung und Verwendung
DE10104494A1 (de) 2001-01-31 2002-08-01 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Trockenpulvern eines oder mehrerer Carotinoide
DE10214031A1 (de) 2002-03-27 2004-02-19 Pharmatech Gmbh Verfahren zur Herstellung und Anwendung von Mikro- und Nanoteilchen durch aufbauende Mikronisation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1729162A (en) * 1921-04-22 1929-09-24 Oscar L Barnebey Manufacture of vegetable char
JPH0716382B2 (ja) * 1990-05-10 1995-03-01 森下仁丹株式会社 海藻ミネラルの製造方法
DE4414579C1 (de) * 1994-04-27 1995-09-14 Clemens Dr Kiefer Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung und Wärmeerzeugung
KR100448673B1 (ko) * 2000-02-22 2004-09-16 홍영표 식물성 소금의 제조방법 및 식물성 소금
US20040126460A1 (en) * 2002-08-01 2004-07-01 Schrauzer Gerhard N. Nutritional mineral supplements from plant ash

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915946A (en) 1987-07-21 1990-04-10 Kang Kwon J Process for manufacturing a fused salt from Ginkgo, Persimmon, Pine, and Bamboo, and the composition produced thereby
DE3727417A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Pharm Elan Gmbh Verfahren zum herstellen eines mineralstoffgemisches fuer diaetetische oder pharmazeutische zwecke
WO1991006292A1 (en) 1989-11-02 1991-05-16 Danochemo A/S Process of preparing a water dispersible hydrophobic or aerophilic solid
EP0891718A1 (de) * 1997-12-23 1999-01-20 ABOCA di Mercati Valentino &amp; C. Società Semplice Stark konzentrierter mineralisierter natürlicher Komplex zur Integration von Mineral von anorganischen Spurenelementen und Verfahren zur Herstellung desselben
DE19856432A1 (de) 1998-12-08 2000-06-15 Basf Ag Nanopartikuläre Kern-Schale Systeme sowie deren Verwendung in pharmazeutischen und kosmetischen Zubereitungen
DE19919751A1 (de) 1999-04-29 2000-11-09 Basf Ag Stabile, wäßrige Dispersionen und stabile, wasserdispergierbare Trockenpulver von Xanthophyllen, deren Herstellung und Verwendung
DE10104494A1 (de) 2001-01-31 2002-08-01 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Trockenpulvern eines oder mehrerer Carotinoide
DE10214031A1 (de) 2002-03-27 2004-02-19 Pharmatech Gmbh Verfahren zur Herstellung und Anwendung von Mikro- und Nanoteilchen durch aufbauende Mikronisation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D. HORN U. J. RIEGER: "Organische Nanopartikel in wässriger Phase", ANGEW. CHEM., vol. 5, no. 113, 2001, pages 4460 - 4492

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006133901A3 (de) * 2005-06-13 2007-04-19 Andreas Noack Herstellung kolloidalisierter wirkstoff- beziehungsweise vitalstoffspezies durch nanoskalische reaktivdesorption
JP2008545447A (ja) * 2005-06-13 2008-12-18 ノアク，アンドレアス ナノスケールの反応性脱着によるコロイド状の作用物質または必須物質種の調製

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007522101A (ja) 2007-08-09
US20080014291A1 (en) 2008-01-17
EP1694139A1 (de) 2006-08-30
DE10355400A1 (de) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1720419A2 (de) Nanoskalige sowie übersättigte lösungen von mineralstoff- bzw. spurenelementen und ein verfahren zur herstellung von nanopartikeln, gemischen von nanopartikeln, nanoskaligen lösungen, sowie allgemein von übersättigten lösungen
DE2541459C3 (de) Verfahren zur Herstellung staubfreier arzneilicher Chinoxalin-1,4dioxid-Tierfuttermischungen
DE2437845A1 (de) Pharmazeutisches, dispergierbares, sitosterine enthaltendes pulver und verfahren zu seiner herstellung
WO2015192834A2 (de) Verfahren zur herstellung eines zur verdampfung vorgesehenen verbrauchsstoffs
WO2005051104A1 (de) Verfahren zur herstellung von multikomponenten-mineralstoffpräparaten
DE2135734A1 (de) Gewinnung von Metallen aus zusammen gesetzten Erzen
Godwin et al. Determination of elemental, phenolic, antioxidant and flavonoid properties of Lemon grass (Cymbopogon citratus Stapf).
EL-Moslamy et al. Bioprocess strategies and characterization of anti-multidrug resistant human pathogens copper/copper oxide nanoparticles from citrus peel waste extracts
DE2506100A1 (de) Behandlung von rauchwaren
DE102014200922A1 (de) Verwendung von Tonmineral als Futterzusatzstoff und/oder als Ergänzungsfutter für aquatische Organismen
DE2118770A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators für die Oxydation von Kohlenmonoxyd zu Kohlendioxyd
Jha et al. Bhasmas as natural nanorobots: the biorelevant metal complex
Ezeokonkwo Mercy et al. Proximate composition and mineral analysis of Mucuna utilis (Velvet Bean)
EP2550872B1 (de) Verfahren zum erzeugen einer zusammensetzung umfassend anthocyane sowie entsprechende zusammensetzungen
Polesuk et al. Microchemical investigation of medicinal plants. X: Analysis of the chinese herbal drug yunnan bai yao
Barboiu et al. Potential health risk assessment associated with heavy metal accumulation in native Urtica dioica
Jia et al. Acute and 28-day sub-acute oral toxicity evaluation of two dietary bamboo charcoal powders in Sprague-Dawley rats
DE102009027971A1 (de) Aufbereitung und Zuführung von Nahrungszusatzstoffen
DE3905033A1 (de) Extrakt, arzneimittel
EP1688136A1 (de) Hydrophile Biochinon-Verbindung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
Nica et al. Comparative assessment of mineral content and antioxidant properties of some cabage varieties available on Romanian market.
DE2120425B2 (de) Herstellung eines Spurenelementkonzentrats für Vorgemische und Futtermittel
Deokar et al. Elemental analysis in unripe fruit of Aegle marmelos L. using ICP-MS technique
DIBANDA et al. Optimization of the iron content of Eremomastrax speciosa drink and evaluation of its antianemic potential
Soji-Omoniwa et al. CHANGES IN SELECTED HAEMATOLOGICAL PARAMETERS OF WISTAR RATS FED WITH FICUS EXASPERATAVAHL LEAF-BASED DIET

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006540383

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004803277

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004803277

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10595993

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10595993

Country of ref document: US