WO2005049676A1 - Polyalkylenoxidgruppen und quartäre stickstoffatome enthaltende copolymere - Google Patents

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WO2005049676A1
WO2005049676A1 PCT/EP2004/013020 EP2004013020W WO2005049676A1 WO 2005049676 A1 WO2005049676 A1 WO 2005049676A1 EP 2004013020 W EP2004013020 W EP 2004013020W WO 2005049676 A1 WO2005049676 A1 WO 2005049676A1
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methyl
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meth
copolymers
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Jürgen Detering
Thomas Pfeiffer
Parmod Kakumanu Reddy
Xinbei None Song
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Definitions

  • Copolymers containing polyalkylene oxide groups and quaternary nitrogen atoms containing polyalkylene oxide groups and quaternary nitrogen atoms
  • the present invention relates to new copolymers which
  • R 1 is hydrogen or methyl
  • R 2 are identical or different C 2 -C 6 alkylene radicals, which can be linear or branched and which can be arranged in blocks or randomly
  • R 3 is hydrogen or CC 4 alkyl
  • n is an integer from 3 to 50
  • the invention relates to the use of these copolymers as dispersants for clay minerals.
  • the primary washing effect is the actual removal of dirt from the laundry.
  • Secondary washing is understood to mean the prevention of the effects caused by the redeposition of the detached dirt from the washing liquor on the fabric.
  • the textiles are increasingly graying from washing going to the wash cycle, whereby this creeping graying process can hardly be reversed.
  • sodium salts of carboxymethyl cellulose (CMC) are often added to the detergent.
  • Polyacrylic acids and acrylic acid-maleic acid copolymers also have a graying-inhibiting effect.
  • the effect of the polymers mentioned is unsatisfactory in the case of clay-containing dirt.
  • WO-A-93/22358 describes thickeners and dispersants for cosmetic preparations which are based on copolymers of at least 50% by weight of an anionic monomer, such as acrylic acid, and up to 50% by weight of an olefinically unsaturated quaternary ammonium compound based.
  • the copolymers may contain a (meth) acrylic acid ester as a further comonomer, with (meth) acrylic acid esters of alcohols reacted with alkylene oxide also being mentioned as possible comonomers.
  • only copolymers which contain stearyl methacrylate as a co-monomer are explicitly disclosed, and only in amounts of at most 2.4% by weight.
  • WO-A-00/39176 discloses the use of copolymers of anionic, cationic and nonionic monomers as thickeners or rheology improvers for cosmetic and pharmaceutical preparations.
  • (meth) acrylic acid esters of alkoxylated alcohols are listed as possible nonionic comonomers, it is pointed out that they may only be present in small amounts, since otherwise the glass transition temperature of the copolymers is lowered.
  • WO-A-01/05874 describes zwitterionic polyamines which are obtained by alkoxylation of polyamines and subsequent quaternization and sulfation and are suitable for removing clay-containing dirt from textiles.
  • copolymers of anionic, cationic and water-insoluble nonionic monomers for surface treatment are also known from DE-A-100 62 355. Accordingly, the nonionic monomers mentioned have no alkylene oxide blocks and their proportion in the copolymers is at most 16% by weight.
  • the invention was based on the object of providing polymeric detergent additives which are distinguished by advantageous overall application properties, above all have improved primary and secondary washing action and can be incorporated easily and stably into solid and liquid detergent formulations.
  • copolymers have been found that (A) 60 to 99% by weight of at least one monoethylenically unsaturated polyalkylene oxide monomer of the general formula I
  • H 2 C CR— X— Y— (-RO -) ⁇ - R 3 I in which the variables have the following meaning:
  • R 1 is hydrogen or methyl
  • R 2 are identical or different C 2 -C 6 alkylene radicals, which can be linear or branched and which can be arranged in blocks or randomly
  • R 3 is hydrogen or CC 4 alkyl
  • n is an integer from 3 to 50
  • Preferred copolymers according to the invention contain, as copolymerized component (A), monoethylenically unsaturated polyalkylene oxide monomers of the formula I in which the variables have the following meaning:
  • R 1 is hydrogen or methyl;
  • R 2 identical or different block or randomly arranged linear or branched C 2 -C 4 alkylene residues, preferably ethylene, 1, 2- or 1, 3-propylene or mixtures thereof, particularly preferably ethylene;
  • R 3 is methyl;
  • n is an integer from 5 to 30.
  • the monomers (A) are, for example:
  • Allyl ethers of polyalkylene glycols which are not end-capped or capped on one side by alkyl, phenyl or alkylphenyl radicals.
  • Preferred monomers (A) are the (meth) acrylates and the allyl ethers, with the acrylates and especially the methacrylates being particularly preferred.
  • Ethylene glycol allyl ether and methyl ethylene glycol allyl ether, propylene glycol allyl ether and methyl propylene glycol allyl ether each having 3 to 50, preferably 3 to 30 and particularly preferably 5 to 30 alkylene oxide units.
  • the proportion of monomers (A) in the copolymers according to the invention is 60 to 99% by weight, preferably 65 to 90% by weight.
  • Monomers (B) which are particularly suitable for the copolymers according to the invention are the quaternization products of 1-vinylimidazoles, of vinyl pyridines, of (meth) acrylic acid esters with amino alcohols, in particular N, N-di (CrC 4 -alkyl) amino-C2-C 6 - alcohols, of (meth) acrylamides containing amino groups, in particular N, N-di (CrC-alkyl) amino-C 2 -C 6 -alkylamides of (meth) acrylic acid, and of dialiylalkylamines, in particular diallyl-CrC 4 -aikylamines , Very particularly suitable monomers (B) have the general formulas Ila to Ild:
  • R CrC 4 alkyl or benzyl preferably methyl, ethyl or benzyl; R 'is hydrogen or methyl; Y -O- or -NH-;
  • a CrC 6 alkylene preferably straight-chain or branched C 2 -C alkylene, in particular 1, 2-ethylene, 1, 3 and 1, 2-propylene or, 4-butylene;
  • X-halide such as iodide and preferably chloride or bromide, dC-alkyl sulfate, preferably methyl sulfate or ethyl sulfate, CrC 4 -alkyl sulfonate, preferably methyl sulfonate or ethyl sulfonate, and CrC-alkyl carbonate.
  • 3-methyl-1-vinylimidazolium chloride 3-methyl-1-vinylimidazolium methyl sulfate, 3-ethyl-1-vinylimidazolium ethyl sulfate, 3-ethyl-1-vinylimidazolium chloride and 3-benzyl-1-vinylimidazolium chloride;
  • Methacrylamidopropyl trimethyl ammonium chloride methacrylamido ethyl trimethyl ammonium chloride, trimethyl ammonium ethyl acrylate chloride and methyl sulfate, trimethyl ammonium ethyl methacrylate chloride and methyl sulfate, dimethyl ethyl ammonium ethyl acrylate methyl sulfate, dimethyl ethyl ammonium ethyl methacrylate ethyl sulfate Trimethylammonium propyl acrylate chloride and methyl sulfate and trimethylammonium propyl methacrylate chloride and methyl sulfate;
  • Very particularly preferred monomers (B) are 3-methyl-1-vinylimidazolium chloride, 3-methyl-1-vinylimidazolium methyl sulfate, methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride, trimethylammoniumethyl methacrylate chloride, dimethylethylammoniumethyl methacrylateethyl sulfate and dimethyldiallylammonium chloride.
  • copolymers according to the invention contain 1 to 40% by weight, preferably 3 to 30% by weight, of monomer (B).
  • the weight ratio (A) to (B) is preferably> 2: 1.
  • copolymers according to the invention may contain anionic monoethylenically unsaturated monomers as optional component (C).
  • Suitable monomers (C) are, for example: ⁇ -unsaturated monocarboxylic acids which preferably have 3 to 6 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, crotonic acid and vinyl acetic acid, acrylic acid and methacrylic acid being preferred;
  • unsaturated dicarboxylic acids preferably having 4 to 6 carbon atoms, such as itaconic acid and maleic acid, their anhydrides, such as maleic anhydride; ethylenically unsaturated sulfonic acids, such as vinylsulfonic acid, acrylamidopropanesulfonic acid, methallylsulfonic acid, methacrylsulfonic acid, m- and p-styrenesulfonic acid, (meth) acrylamidomethanesulfonic acid, (meth) acrylamidoethanesulfonic acid, (meth) acrylamidopropanesulfonic acid, 2- (meth) acrylamido-2-methylpropane acid, 2-acrylamido-2-butanesulfonic acid, 3-methacrylamido-2-hydroxypropanesulfonic acid, methanesulfonic acid acrylate, ethanesulfonic acid acrylate, propanesulfonic acid
  • acidic phosphate esters of C 2 -C alkylene glycol mono (meth) acrylates and poly (C 2 -C alkylene) glycol mono (meth) acrylates such as ethylene glycol mono (meth) acrylate, pro pylene glycol mono (meth) acrylic! at, polyethylene glycol mono (meth) acrylates and polypropylene glycol mono (meth) acrylates.
  • the anionic monomers (C) can be present as free acids or in salt form, especially as alkali metal and ammonium, in particular alkylammonium salts, with the sodium salts being preferred as salts.
  • Preferred monomers (C) are acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, vinylsulfonic acid, 2- (meth) acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and vinylphosphonic acid, acrylic acid, methacrylic acid and 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid being particularly preferred.
  • the proportion of monomers (C) in the polymers according to the invention can be up to 39% by weight, preferably from 3 to 30% by weight.
  • the weight ratio of (A) to (C) is preferably> 2: 1.
  • copolymers according to the invention can contain further nonionic monoethylenically unsaturated monomers as optional component (D).
  • Suitable monomers (D) are, for example:
  • Esters of monoethylenically unsaturated C 3 -C 6 carboxylic acids especially acrylic acid and methacrylic acid, with monohydric C 22 alcohols, in particular Gide alcohols, and hydroxyalkyl esters of monoethylenically unsaturated C 6 carboxylic acids, especially acrylic acid and Methacrylic acid, with dihydric C 2 -C 4 alcohols, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate , Ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, palmityl (meth) acrylate and stearyl (meth) acrylate, hydroxy
  • Amides of monoethylenically unsaturated C 3 -C 6 carboxylic acids especially acrylic acid and methacrylic acid, with CrC ⁇ 2 alkylamines and di (C 4 -C 4 alkyl) amines, such as N-methyl (meth) acrylamide, N, N- Dimethyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-propyl (meth) acrylamide, N-tert-butyl (meth) acrylamide, N-tert-octyl (meth) acrylic amide and N ⁇ Undecy ⁇ methacrylamide, and (meth) acrylamide; Vinyl esters of saturated C 2 -C 3 o-carboxylic acids, in particular C 2 -C 14 carboxylic acids, such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate and vinyl laurate;
  • Vinyl-C 30 alkyl ether in particular vinyl-C 8 alkyl ether, such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl n-propyl ether, vinyl isopropyl ether, vinyl n-butyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl 2-ethylhexyl ether and vinyl octadecyl ether;
  • N-vinylamides and N-vinyllactams such as N-vinylformamide, N-vinyl-N-methylformamide, N-vinylacetamide, N-vinyl-N-methylacetamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone and N-vinylcaprolactam; aliphatic and aromatic olefins, such as ethylene, propylene, C 4 -C 24 - ⁇ -olefins, in particular C -C ⁇ 6 - ⁇ -olefins, for example butylene, isobutylene, diisobutene, styrene and ⁇ -methylstyrene, and also diolefins with an active double bond , eg butadiene; unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • Preferred monomers (D) are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl methyl ether, N-vinylformamide, N-vinylpyrrolidone and N-vinylcaprolactam.
  • the monomers (D) are present in the copolymers according to the invention, their proportion can be up to 30% by weight.
  • copolymers according to the invention have an average molecular weight M w of
  • copolymers according to the invention can be prepared by radical polymerization of the monomers (A) and (B) and, if desired, (C) and / or (D).
  • the quaternization is carried out after the polymerization by reacting the copolymer obtained with alkylating agents, such as alkyl halides, dialkyl sulfates and dialkyl carbonates, or benzyl halides, such as benzyl chloride.
  • alkylating agents such as alkyl halides, dialkyl sulfates and dialkyl carbonates, or benzyl halides, such as benzyl chloride.
  • suitable alkylating agents are: methyl chloride, bromide and iodide, ethyl chloride and bromide, dimethyl sulfate, diethyl sulfate, dimethyl carbonate and diethyl carbonate.
  • the anionic monomers (C) can be used in the polymerization either in the form of the free acids or in partially or completely neutralized form with bases.
  • Bases suitable for neutralization are inorganic bases, such as alkali metal hydroxides, alkali metal carbonates and bicarbonates and ammonia, and organic bases, such as amines, in particular alcohol amines. Examples are: sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, ethanolamine, diethanolamine and triethanolamine.
  • the radical polymerization of the monomers can be carried out by all known methods, the methods of solution polymerization and emulsion polymerization being preferred.
  • the polymerization is advantageously carried out in water.
  • mixtures of water and polar organic solvents or polar organic solvents can also be used alone as the reaction medium.
  • suitable organic solvents are aliphatic and cycloaliphatic monohydric alcohols, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, n-hexanol and cyclohexanol, polyhydric alcohols, e.g. Glycols such as ethylene glycol, propylene glycol and butylene glycol, and glycerin, alkyl ethers of polyhydric alcohols, e.g.
  • aliphatic and cycloaliphatic monohydric alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, n-hexanol and cyclohexanol
  • polyhydric alcohols e.g. Glycols such as ethylene glycol, prop
  • Methyl and ethyl ethers of the dihydric alcohols mentioned ether alcohols, such as diethylene glycol, triethylene glycol and dipropylene glycol, cyclic ethers, such as tetrahydrofuran and dioxane, and ketones, such as acetone.
  • thermally activatable polymerization initiators include initiators with a decomposition temperature in the range from 20 to 180 ° C., in particular from 50 to 90 ° C., are preferred.
  • thermal initiators are inorganic
  • Peroxo compounds such as peroxodisulfates (ammonium and preferably sodium peroxodisulfate), peroxosulfates, percarbonates and hydrogen peroxide; organic peroxo compounds, such as diacetyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, diamyl peroxide, dioctanoyl peroxide, didecanoyl peroxide, dilauroyl peroxide, dibenzoyl peroxide, bis (o-toloyl) peroxide, succinyl peroxide, tert-butyl peracetate, tert-butyl peroxide, tert-butyl peroxide, tert-butyl peroxide, tert-butyl peroxide, tert-butyl perpivalate, tert-butyl peroctoate, tert-butyl perneodecanoate, tert-butyl perbenzoate
  • the polymerization initiators are usually used in amounts of 0.01 to 15% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, based in each case on the monomers to be polymerized, and can be used individually or, in order to utilize advantageous synergistic effects, be used in combination with one another.
  • customary regulators e.g. Mercapto compounds such as mercaptoethanol, thioglycolic acid and sodium disulfite can be added.
  • Suitable regulator amounts are generally from 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, based on the monomers to be polymerized.
  • the polymerization temperature is usually 10 to 200 ° C, especially 50 to 100 ° C.
  • the polymerization will preferably be carried out under atmospheric pressure. However, it can also be carried out in a closed system under the self-developing pressure.
  • copolymers according to the invention are outstandingly suitable for dispersing clay minerals. Even the smallest amounts of the copolymers (e.g. 0.05 to 2% by weight, based on the clay mineral) can be used to stabilize aqueous dispersions of clay minerals.
  • the copolymers according to the invention are particularly suitable as additives for solid and liquid detergents. They are characterized in particular by the following advantageous application properties: They disperse dirt particles excellently and thus prevent the dirt from being deposited again on the fabric during washing. This prevents the textiles from becoming gray. They also improve the primary washing power of both liquid and solid detergents. This applies in particular to particulate soiling, but also hydrophobic, oil and fat-containing tissue soiling is easier to remove. Earth-like soiling in particular can be removed more easily by adding the copolymers according to the invention. They can also be easily incorporated into solid and liquid detergent formulations. It should be emphasized that the stability and homogeneity of the liquid detergents are not impaired by the copolymers according to the invention. Unwanted phase formation and precipitation are not observed even after prolonged storage. Examples
  • the average molecular weights M w given below were determined by the size exclusion chromatography method with narrowly distributed linear polymaltotriose and maltohexose as the calibration standard.
  • reaction mixture was stirred for a further 1 h at 80 ° C., then an initiator mixture of 1.5 g of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride and 20 g of water was added again at this temperature added to a serving. After additional two-hour • gen stirring at 80 ° C 2.75 g of 30 wt .-% hydrogen peroxide were added and stirred for a further 30 min at 80 ° C. After cooling to room temperature, the reaction mixture was filtered.
  • reaction mixture was kept at 80 ° C. for 1 h stirred, then an initiator mixture of 1.5 g of 2,2'-azobis- (2-amidinopropane) dihydrochloride and 20 g of water was added in one portion at this temperature. After stirring for a further two hours at 80 ° C., 1.65 g of 30% strength by weight hydrogen peroxide were added and the mixture was stirred at 80 ° C. for a further 30 minutes. After cooling to room temperature and filtering, 3.6 g of a 10% strength by weight sodium hydroxide solution were added to the filtrate.
  • the average molecular weight M w of the polymer was 6,100.
  • the reaction mixture was stirred for a further 1 h at 80 ° C., then an initiator mixture of 1.5 g of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride and 20 g of water was added in one portion at this temperature. After stirring for a further two hours at 80 ° C., 1.65 g of 30% strength by weight hydrogen peroxide were added and the mixture was stirred at 80 ° C. for a further 30 minutes. After cooling to room temperature and filtering, 75 g of a 10% strength by weight sodium hydroxide solution were added to the filtrate.
  • the average molecular weight M w of the polymer was 9,800.
  • the reaction mixture was stirred for a further 1 h at 80 ° C., then an initiator mixture of 1.3 g of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride and 20 g of water was added in one portion at this temperature. After stirring for a further two hours at 80 ° C., 1.95 g of 30% strength by weight hydrogen peroxide were added and the mixture was stirred at 80 ° C. for a further 30 minutes. After cooling to room temperature, the reaction mixture was filtered.
  • the primary and secondary washing action of the copolymers according to the invention were determined.
  • the washing conditions are listed in Table 2.
  • the degree of whiteness of the dirty fabric was measured before and after washing with a photometer from Datacolor (Elrepho ® 2000) using the reflectance (%). The higher the reflectance value, the better the primary washing power.
  • the graying of the white test fabric was measured by determining the degree of whiteness before and after washing with a photometer from Datacolor (Elrepho 2000) based on the reflectance (%). The higher the drop in whiteness, the greater the graying of the fabric and vice versa.

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Abstract

Copolymere, die (A) 60 bis 99 Gew.-% mindestens eines monoethylenisch ungesättigten Polyalkylen-oxidmonomers der allgemeinen Formel I in der die Variablen folgende Bedeutung haben: X -CH2- oder -CO-, wenn Y für -O- steht; -CO-, wenn Y für -NH- steht; Y -O- oder -NH-; R1 Wasserstoff oder Methyl; R2 gleiche oder verschiedene C2-C6-Alkylenreste, die linear oder verzweigt sein können und die blockweise oder statistisch angeordnet sein können; R3 Wasserstoff oder C1-C4-Alkyl; n eine ganze Zahl von 3 bis 50, (B) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines quaternisierten stickstoffhaltigen monoethylenisch ungesättigten Monomers, (C) 0 bis 39 Gew.-% anionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere und (D) 0 bis 30 Gew.-% anderer nichtionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere einpolymerisiert enthalten und ein mittleres Molekulargewicht Mw von 2 000 bis 100 000 aufweisen, sowie Verwendung dieser Copolymere als Dispergiermittel für Tonmineralien.

Description

Polyalkylenoxidgruppen und quartäre Stickstoffatome enthaltende Copolymere
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Copolymere, die
(A) 60 bis 99 Gew.-% mindestens eines monoethylenisch ungesättigten Polyalkylen- oxidmonomers der allgemeinen Formel I
Figure imgf000002_0001
in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
X -CH2- oder -CO-, wenn Y für -O- steht; -CO-, wenn Y für -NH- steht; Y -O- oder -NH-; R1 Wasserstoff oder Methyl; R2 gleiche oder verschiedene C2-C6-Alkylenreste, die linear oder verzweigt sein können und die blockweise oder statistisch angeordnet sein können; R3 Wasserstoff oder C C4-Alkyl; n eine ganze Zahl von 3 bis 50,
(B) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines quatemisierten stickstoffhaltigen monoethylenisch ungesättigten Monomers,
(C) 0 bis 39 Gew.-% anionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere und
(D) 0 bis 30 Gew.-% anderer nichtionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere
einpolymerisiert enthalten und ein mittleres Molekulargewicht Mw von 2 000 bis 100 000 aufweisen.
Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Copolymere als Dispergiermit- tel für Tonmineralien.
Beim Waschprozeß unterscheidet man zwischen Primär- und Sekundärwaschwirkung. Unter Primärwaschwirkung versteht man die eigentliche Schmutzentfernung vom texti- len Waschgut. Unter Sekundärwaschwirkung wird die Verhinderung der Effekte ver- standen, die durch Wiederablagerung des abgelösten Schmutzes aus der Waschflotte auf das Gewebe zustande kommen. Die Textilien vergrauen zunehmend von Wasch- gang zu Waschgang, wobei dieser schleichende Vergrauungsprozeß kaum rückgängig gemacht werden kann. Um Textilien aus Baumwolle vor Vergrauung zu schützen, werden dem Waschmittel häufig Natriumsalze der Carboxymethylcellulose (CMC) zugesetzt. Auch Polyacrylsäuren und Acrylsäure-Maleinsäure-Copolymere wirken vergrau- ungsinhibierend. Die Wirkung der genannten Polymere ist jedoch bei tonhaltigem Schmutz nicht zufriedenstellend.
In der WO-A-93/22358 werden Verdickungs- und Dispergiermittel für kosmetische Zubereitungen beschrieben, die auf Copolymeren aus mindestens 50 Gew.-% eines an- ionischen Monomers, wie Acrylsäure, und bis zu 50 Gew.-% einer olef inisch ungesättigten quartären Ammoniumverbindung basieren. Die Copolymere können als weiteres Comonomer einen (Meth)Acrylsäureester enthalten, wobei auch (Meth)Acrylsäureester von mit Alkylenoxid umgesetzten Alkoholen als mögliche Comonomere genannt werden. Explizit offenbart werden jedoch nur Copolymere, die Stearylmethacrylat als Co- monomer enthalten und dieses auch nur in Mengen von maximal 2,4 Gew.-%.
Aus der WO-A-00/39176 ist die Verwendung von Copolymerisaten von anionischen, kationischen und nichtionischen Monomeren als Verdickungsmittel bzw. Rheologieverbesserer für kosmetische und pharmazeutische Zubereitungen bekannt. (Meth)Acr l- säureester von alkoxylierten Alkoholen werden zwar als mögliche nichtionische Comonomere aufgeführt, es wird jedoch darauf hingewiesen, daß sie nur in geringen Men- ■ gen enthalten sein dürfen, da sonst die Glastemperatur der Copolymere erniedrigt wird.
Weiterhin werden in der WO-A-01/05874 zwitterionische Polyamine beschrieben, die durch Alkoxylierung von Polyaminen sowie anschließende Quaternisierung und Sulfa- tierung erhalten werden und sich zur Entfernung von tonhaltigem Schmutz aus Textilien eignen.
Schließlich sind auch aus der DE-A-100 62 355 Copolymere aus anionischen, kationischen und wasserunlöslichen nichtionischen Monomeren zur Oberflächenbehandlung bekannt. Dementsprechend weisen die genannten nichtionischen Monomere keine Al- kylenoxidblöcke auf, und ihr Anteil an den Copolymeren beträgt höchstens 16 Gew.-%.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, polymere Waschmitteladditive zur Verfügung zu stellen, die sich durch insgesamt vorteilhafte Anwendungseigenschaften auszeichnen, vor allem verbesserte Primär- und Sekundärwaschwirkung aufweisen und sich leicht und stabil in feste und flüssige Waschmittelformulierungen einarbeiten lassen.
Demgemäß wurden Copolymere gefunden, die (A) 60 bis 99 Gew.-% mindestens eines monoethylenisch ungesättigten Polyalkylen- oxidmonomers der allgemeinen Formel I
H2C=CR— X— Y— (-R-O-)^-R3 I in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
X -CH2- oder -CO-, wenn Y für -O- steht; -CO-, wenn Y für -NH- steht; Y -O- oder -NH-; R1 Wasserstoff oder Methyl; R2 gleiche oder verschiedene C2-C6-Alkylenreste, die linear oder verzweigt sein können und die blockweise oder statistisch angeordnet sein können; R3 Wasserstoff oder C C4-Alkyl; n eine ganze Zahl von 3 bis 50,
(B) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines quatemisierten stickstoffhaltigen monoethylenisch ungesättigten Monomers,
(C) 0 bis 39 Gew.-% anionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere und
(D) 0 bis 30 Gew.-% anderer nichtionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere
einpolymerisiert enthalten und ein mittleres Molekulargewicht Mw von 2 000 bis 100000 aufweisen.
Bevorzugte erfindungsgemäße Copolymere enthalten als einpolymerisierte Komponente (A) monoethylenisch ungesättigte Polyalkylenoxidmonomere der Formel I, in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
X -CO- oder -CH2-; Y -O-;
R1 Wasserstoff oder Methyl; R2 gleiche oder verschiedene blockweise oder statistisch angeordnete lineare oder verzweigte C2-C4-Alkylenreste, bevorzugt Ethylen, 1 ,2- oder 1 ,3-Propylen oder Mischungen davon, besonders bevorzugt Ethylen; R3 Methyl; n eine ganze Zahl von 5 bis 30. Bei den Monomeren (A) handelt es sich entsprechend Formel I beispielsweise um:
Umsetzungsprodukte von (Meth)Acrylsäure mit Polyalkylengiykolen, die nicht end- gruppenverschlossen, einseitig durch Alkylreste endgruppenverschlossen, einseitig aminiert oder einseitig durch Alkylreste endgruppenverschlossen und einseitig aminiert sind;
Allylether von Polyalkylengiykolen, die nicht endgruppenverschlossen oder einseitig durch Alkyl-, Phenyl- oder Alkylphenylreste endgruppenverschlossen sind.
Bevorzugte Monomere (A) sind die (Meth)Acrylate und die Allylether, wobei die Acryla- te und vor allem die Methacrylate besonders bevorzugt sind.
Als besonders geeignete Beispiele für die Monomere (A) seien genannt:
Methylpolyethylenglykol(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, Methylpolypropy- lenglykol(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, Methylpolybutylenglykol(meth)acrylat und -(meth)acryiamid, Methylpoly(propylenoxid-co-ethylenoxid)(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, Ethylpolyethylenglykol(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, Ethylpolypropylenglykol(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, Ethylpolybutylengly- kol(meth)acrylat und -(meth)acrylamid und Ethylpoly(propylen-oxid-co-ethyien- oxid)(meth)acrylat und -(meth)acrylamid, mit jeweils 3 bis 50, bevorzugt 3 bis 30 und besonders bevorzugt 5 bis 30 Alkylenoxideinheiten, wobei Methylpolyethy- lenglykolacrylat bevorzugt und Methylpolyethylenglykolmethacrylat besonders be- vorzugt ist;
Ethylenglykolallylether und Methylethylenglykolallylether, Propylenglykolallylether und Methylpropylenglykolallylether mit jeweils 3 bis 50, bevorzugt 3 bis 30 und besonders bevorzugt 5 bis 30 Alkylenoxideinheiten.
Der Anteil der Monomere (A) an den erfindungsgemäßen Copolymeren beträgt 60 bis 99 Gew.-%, bevorzugt 65 bis 90 Gew.-%.
Für die erfindungsgemäßen Copolymere besonders geeignete Monomere (B) sind die Quaternisierungsprodukte von 1-Vinylimidazolen, von Vinylpyridinen, von (Meth)Acryl- säureestem mit Aminoalkoholen, insbesondere N,N-Di(CrC4-alkyl)amino-C2-C6-alko- holen, von aminogruppenhaltigen (Meth)Acrylamiden, insbesondere N,N-Di(CrC -al- kyl)amino-C2-C6-alkylamiden von (Meth)Acrylsäure, und von Dialiylalkylaminen, insbesondere Diallyl-CrC4-aikylaminen. Ganz besonders geeignete Monomere (B) weisen die allgemeinen Formel lla bis lld auf:
Figure imgf000006_0001
llc lld
Die Variablen in diesen Formeln haben folgende Bedeutung:
R CrC4-Alkyl oder Benzyl, vorzugsweise Methyl, Ethyl oder Benzyl; R' Wasserstoff oder Methyl; Y -O- oder -NH-;
A CrC6-Alkylen, vorzugsweise geradkettiges oder verzweigtes C2-C -Alkylen, insbesondere 1 ,2-Ethylen, 1 ,3- und 1 ,2-Propylen oder ,4-Butylen; X- Halogenid, wie lodid und bevorzugt Chlorid oder Bromid, d-C -Alkylsulfat, vorzugsweise Methylsulfat oder Ethylsulfat, CrC4-Alkylsulfonat, vorzugsweise Methylsulfonat oder Ethylsulfonat, und CrC -Alkylcarbonat.
Im einzelnen seien als Beispiele für besonders bevorzugte Monomere (B) genannt:
3-Methyl-1-vinylimidazoliumchlorid, 3-Methyl-1-vinylimidazoliummethylsulfat, 3- Ethyl-1-vinylimidazoliumethylsulfat, 3-Ethyl-1-vinylimidazoliumchlorid und 3- Benzyl-1-vinylimidazoliumchlorid;
1-Methyl-4-vinylpyridiniumchlorid, 1-Methyl-4-vinylpyridiniummethylsulfat und 1- Benzyl-4-vinylpyridiniumchlorid;
Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid, Methacrylamidoethyltrimethyl- ammoniumchlorid, Trimethylammoniumethylacrylatchlorid und -methylsulfat, Tri- methylammoniumethylmethacrylatchlorid und -methylsulfat, Dimethylethylammo- niumethylacrylatethylsulfat, Dimethylethylammoniumethylmethacrylatethylsulfat, Trimethylammoniumpropylacrylatchlorid und -methylsulfat und Trimethylammoni- umpropylmethacrylatchlorid und -methylsulfat;
Dimethyldiallylammoniumchlorid und Diethyldiallylammoniumchlorid.
Ganz besonders bevorzugte Monomere (B) sind 3-Methyl-1-vinylimidazoliumchlorid, 3- Methyl-1-vinylimidazoliummethylsulfat, Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlo- rid, Trimethylammoniumethylmethacrylatchlorid, Dimethylethylammoniumethylmeth- acrylatethylsulfat und Dimethyldiallylammoniumchlorid.
Die erfindungsgemäßen Copolymere enthalten 1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-%, Monomer (B).
Vorzugsweise beträgt das Gewichtsverhältnis (A) zu (B) > 2 : 1.
Als optionale Komponente (C) können die erfindungsgemäßen Copolymere anionische monoethylenisch ungesättigte Monomere enthalten.
Geeignete Monomere (C) sind beispielsweise: ,ß-ungesättigte Monocarbonsäuren, die vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisen, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethacrylsäure, Crotonsäure und Vinyl- essigsäure, wobei Acrylsäure und Methacrylsäure bevorzugt sind;
- ungesättigte Dicarbonsäuren, die vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisen, wie Itaconsäure und Maleinsäure, deren Anhydride, wie Maleinsäureanhydrid; ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren, wie Vinylsulfonsäure, Acrylamidopropan- sulfonsäure, Methallylsulfonsäure, Methacrylsulfonsäure, m- und p-Styrolsulfon- säure, (Meth)Acrylamidomethansulfonsäure, (Meth)AcrylamidoethansuIfonsäure, (Meth)Acrylamidopropansulfonsäure, 2-(Meth)Acrylamido-2-methylpropansulfon- säure, 2-Acrylamido-2-butansulfonsäure, 3-Methacrylamido-2-hydroxypropansul- fonsäure, Methansulfonsäureacrylat, Ethansulfonsäureacrylat, Propansulfonsäu- reacrylat, Allyloxybenzolsulfonsäure, Methallyloxybenzolsulfonsäure und 1-Allyl- oxy-2-hydroxypropansulfonsäure; ethylenisch ungesättigte Phosphonsäuren, wie Vinylphosphonsäure und m- und p- Styrolphosphonsäure;
- saure Phosphatester von C2-C -Alkylenglykolmono(meth)acrylaten und Poly(C2- C -alkylen)glykolmono(meth)acrylaten, wie Ethylenglykolmono(meth)acrylat, Pro- pylenglykolmono(meth)acry!at, Polyethylenglykolmono(meth)acrylaten und Po- lypropylenglykolmono(meth)acrylaten.
Die anionischen Monomere (C) können als freie Säuren oder in Salzform, vor allem als Alkalimetall- und Ammonium-, insbesondere Alkylammoniumsalze vorliegen, wobei als Salze die Natriumsalze bevorzugt sind.
Bevorzugte Monomere (C) sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Vinylsulfon- säure, 2-(Meth)Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und Vinylphosphonsäure, wo- bei Acrylsäure, Methacrylsäure und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure besonders bevorzugt sind.
Der Anteil der Monomere (C) an den erfindungsgemäßen Polymeren kann bis zu 39 Gew.-%, bevorzugt von 3 bis 30 Gew.-%, betragen.
Sind die Monomere (C) in den erfindungsgemäßen Polymeren enthalten, so liegt das Gewichtsverhältnis von (A) zu (C) vorzugsweise bei > 2 : 1.
Als optionale Komponente (D) können die erfindungsgemäßen Copolymere weitere nichtionische monoethylenisch ungesättigte Monomere enthalten.
Geeignete Monomere (D) sind beispielsweise:
Ester von monoethylenisch ungesättigten C3-C6-Carbonsäuren, vor allem Acryl- säure und Methacrylsäure, mit einwertigen Cι-C22-Alkoholen, insbesondere Gide- Alkoholen, sowie Hydroxyalkylester von monoethylenisch ungesättigten C -C6- Carbonsäuren, vor allem Acrylsäure und Methacrylsäure, mit zweiwertigen C2-C4- Alkoholen, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, sec- Butyl(meth)acrylat, tert.-Butyl(meth,)acrylat, Ethylhexyl(meth)acrylat, Decyl(meth)- acrylat, Lauryl(meth)acrylat, lsobornyl(meth)acrylat, Cetyl(meth)acrylat, Palmityl- (meth)acrylat und Stearyl(meth)acrylat, Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl- (meth)acrylat und Hydroxybutyl(meth)acrylat;
Amide von monoethylenisch ungesättigten C3-C6-Carbonsäuren, vor allem Acryl- säure und Methacrylsäure, mit CrCι2-Alkylaminen und Di(Cι-C4-alkyl)aminen, wie N-Methyl(meth)acrylamid, N,N-Dimethyl(meth)acrylamid, N-Ethyl(meth)acrylamid, N-Propyl(meth)acrylamid, N-tert.-Butyl(meth)acrylamid, N-tert.-Octyl(meth)acryl- amid und N^Undecy^methJacrylamid, sowie (Meth)Acrylamid; Vinylester von gesättigten C2-C3o-Carbonsäuren, insbesondere C2-C14-Carbon- säuren, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinyl-2-ethylhexanoat und Vinyllaurat;
- Vinyl-Cι-C30-alkylether, insbesondere Vinyl-C Cι8-alkylether, wie Vinylmethylether, Vinylethylether, Vinyl-n-propylether, Vinylisopropylether, Vinyl-n-butylether, Vinyl- isobutylether, Vinyl-2-ethylhexylether und Vinyloctadecylether;
N-Vinylamide und N-Vinyllactame, wie N-Vinylformamid, N-Vinyl-N-methylform- amid, N-Vinylacetamid, N-Vinyl-N-methylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpipe- ridon und N-Vinylcaprolactam; aliphatische und aromatische Olefine, wie Ethylen, Propylen, C4-C24-α-Olefine, insbesondere C -Cι6-α-Olefine, z.B. Butylen, Isobutylen, Diisobuten, Styrol und α- Methylstyrol, sowie auch Diolefine mit einer aktiven Doppelbindung, z.B. Butadien; ungesättigte Nitrile, wie Acrylnitril und Methacrylnitril.
Bevorzugte Monomere (D) sind Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, (Meth)Acryl- amid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylmethylether, N-Vinylformamid, N-Vinylpyrrolidon und N-Vinylcaprolactam.
Sind die Monomere (D) in den erfindungsgemäßen Copolymeren enthalten, so kann ihr Anteil bis zu 30 Gew.-%, betragen.
Die erfindungsgemäßen Copolymere haben ein mittleres Molekulargewicht Mw von
2 000 bis 100 000, bevorzugt von 3 000 bis 50 000 und besonders bevorzugt von
3 000 bis 25 000.
Die erfindungsgemäßen Copolymere können durch radikalische Polymerisation der Monomere (A) und (B) sowie gewünschtenfalls (C) und/oder (D) hergestellt werden.
Anstelle der quatemisierten Monomere (B) können auch die entsprechenden tertiären Amine eingesetzt werden. In diesem Fall führt man die Quaternisierung im Anschluß an die Polymerisation durch Umsetzung des erhaltenen Copolymers mit Alkylierungs- mitteln, wie Alkylhalogeniden, Dialkylsulfaten und Dialkylcarbonaten, oder Benzylhalo- geniden, wie Benzylchlorid, durch. Als Beispiele für geeignete Alkylierungsmittel seien genannt: Methylchlorid, -bromid und -iodid, Ethylchlorid und -bromid, Dimethylsulfat, Diethylsulfat, Dimethylcarbonat und Diethylcarbonat. Die anionischen Monomere (C) können entweder in Form der freien Säuren oder in partiell oder vollständig mit Basen neutralisierter Form bei der Polymerisation eingesetzt werden. Für die Neutralisation geeignete Basen sind anorganische Basen, wie Alkalimetallhydroxide, Alkalimetallcarbonate und -hydrogencarbonate und Ammoniak, und organische Basen, wie Amine, insbesondere Alkoholamine. Als Beispiele seien im einzelnen aufgeführt: Natronlauge, Kalilauge, Natriumcarbonat, Natriumhydrogencar- bonat, Ethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin.
Die radikalische Polymerisation der Monomere kann nach allen bekannten Methoden vorgenommen werden, wobei die Verfahren der Lösungspolymerisation und der Emulsionspolymerisation bevorzugt sind.
Vorteilhaft wird die Poylmerisation in Wasser durchgeführt. Es können jedoch auch Mischungen von Wasser und polaren organischen Lösungsmitteln oder polare organi- sehe Lösungsmittel allein als Reaktionsmedium verwendet werden.
Beispiele für geeignete organische Lösungsmittel sind aliphatische und cycloaliphati- sche einwertige Alkohole, wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, sek.-Butanol, tert.-Butanol, n-Hexanol und Cyclohexanol, mehrwertige Alkohole, z.B. Glykole, wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol, und Glycerin, Alkylether mehrwertiger Alkohole, z.B. Methyl- und Ethylether der genannten zweiwertigen Alkohole, Etheralkohole, wie Diethylenglykol, Triethylenglykol und Dipropylenglykol, cycli- sche Ether, wie Tetrahydrofuran und Dioxan, sowie Ketone, wie Aceton.
Als Polymerisationsinitiatoren eignen sich sowohl thermisch als auch photochemisch (Photoinitiatoren) zerfallende und dabei Radikale bildende Verbindungen.
Unter den thermisch aktivierbaren Polymerisationsinitiatoren sind Initiatoren mit einer Zerfallstemperatur im Bereich von 20 bis 180°C, insbesondere von 50 bis 90°C, bevor- zugt. Beispiele für besonders bevorzugte thermische Initiatoren sind anorganische
Peroxoverbindungen, wie Peroxodisulfate (Ammonium- und vorzugsweise Natriumper- oxodisulfat), Peroxosulfate, Percarbonate und Wasserstoffperoxid; organische Peroxoverbindungen, wie Diacetylperoxid, Di-tert.-butylperoxid, Diamylperoxid, Dioctano- ylperoxid, Didecanoylperoxid, Dilauroylperoxid, Dibenzoylperoxid, Bis(o-toloyl)peroxid, Succinylperoxid, tert.-Butylperacetat, tert.-Butylpermaleinat, tert.-Butylperisobutyrat, tert.-Butylperpivalat, tert.-Butylperoctoat, tert.-Butylperneodecanoat, tert.-Butylperben- zoat, tert.-Butylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid, tert.-Butylperoxi- 2-ethylhexanoat und Diisopropylperoxidicarbamat; Azoverbindungen, wie 2,2'-Azobis- isobutyronitril, 2,2'-Azobis(2-methylbutyronitril), 2,2'-Azobis(N,N1-dimethylenisobutyr- amidin)dihydrochlorid und Azobis(2-amidinopropan)dihydrochlorid. Beispiele für geeignete Photoinitiatoren sind Benzophenon, Acetophenon, Benzoin- ether, Benzyldialkylketone und deren Derivate.
Die Polymerisationsinitiatoren werden je nach den Anforderungen des zu polymerisie- renden Materials üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die zu polymerisierenden Monomere, eingesetzt und können einzeln oder, zur Ausnutzung vorteilhafter synergistischer Effekte, in Kombination miteinander angewendet werden.
Zur Begrenzung der Molmassen der erfindungsgemäßen Copolymere können bei der Polymerisation übliche Regler, z.B. Mercaptoverbindungen, wie Mercaptoethanol, Thi- oglycolsäure und Natriumdisulfit, zugesetzt werden. Geeignete Reglermengen liegen im allgemeinen bei 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die zu polymerisierenden Monomere.
Die Polymerisationstemperatur liegt in der Regel bei 10 bis 200°C, vor allem bei 50 bis 100°C.
Die Polymerisation wird vorzugsweise unter atmosphärischem Druck durchgeführt werden. Sie kann jedoch auch in geschlossenem System unter dem sich entwickelnden Eigendruck vorgenommen werden.
Die erfindungsgemäßen Copolymere eignen sich hervorragend zur Dispergierung von Tonmineralien. Bereits durch Zusatz kleinster Mengen der Copolymere (z.B. 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Tonmineral) können wäßrige Dispersionen von Tonmineralien stabilisiert werden.
Die erfindungsgemäßen Copolymere sind insbesondere als Zusatz für feste und flüssige Waschmittel geeignet. Sie zeichnen sich dabei insbesondere durch folgende vor- teilhafte Anwendungseigenschaften aus: Sie dispergieren Schmutzpartikel hervorragend und verhindern so während des Waschens eine Wiederablagerung des Schmutzes auf dem Gewebe. Sie beugen damit einer Vergrauung der Textilien vor. Außerdem verbessern sie die Primärwaschkraft sowohl von flüssigen als auch von festen Waschmitteln. Dies gilt besonders für partikuläre Anschmutzungen, aber auch hydrophobe, öl- und fetthaltige Gewebeanschmutzungen werden leichter entfernt. Insbesondere erdartige Anschmutzungen lassen sich durch Zusatz der erfindungsgemäßen Copolymere leichter entfernen. Zudem lassen sie sich problemlos in feste und flüssige Waschmittelformulierungen einarbeiten. Dabei ist hervorzuheben, daß Stabilität und Homogenität der Flüssigwaschmittel durch die erfindungsgemäßen Copolymere nicht beeinträchtigt werden. Unerwünschte Phasenbildungen und Ausfällungen werden auch bei längerer Lagerung nicht beobachtet. Beispiele
I. Herstellung von erfindungsgemäßen Copolymeren
Die im folgenden angegebenen mittleren Molekulargewichte Mw wurden nach der Methode der Größenausschlußchromatographie mit engverteilter linearer Polymaltotriose sowie Maltohexose als Eichstandard bestimmt.
Copolymer 1
In einem 2 I-Polymerisationsgefäß mit Rührer, Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichtern wurden 246,5 g Wasser vorgelegt und nach Spülen mit Stickstoff auf 80°C erhitzt. Dann wurden 568,8 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methyl- polyethylenglykolmethacrylat (Mn 1000) (Zulauf 1 ), 34,7 g einer 45 gew.-%igen wäßri- gen Lösung von 3-Methyl-1-vinylimidazoliummethylsulfat (Zulauf 2), eine Mischung aus 15 g Mercaptoethanol und 50 g Wasser (Zulauf 3) und eine Initiatormischung aus 6,0 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 80 g Wasser (Zulauf 4) kontinuierlich zugetropft (Zulauf 1 , 2 und 3 in 3 h, Zulauf 4 in 4 h). Nach beendeter Initiatorzugabe wurde das Reaktionsgemisch noch 1 h bei 80°C gerührt, dann wurde bei dieser Tem- peratur nochmals eine Initiatormischung aus 1 ,5 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)di- hydrochlorid und 20 g Wasser in einer Portion zugegeben. Nach weiterem zweistündi- • gen Rühren bei 80°C wurden 2,75 g 30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid zugegeben und weitere 30 min bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Reaktionsgemisch filtriert.
Es wurde eine schwach gelbliche, klare Polymerlösung mit einem Feststoffgehalt von 30,4 Gew.-% und einem pH-Wert von 4,6 erhalten. Das mittlere Molekulargewicht Mw des Polymers betrug 4 600.
Copolymer 2
In einem 2 I-Polymerisationsgefäß mit Rührer, Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichtern wurden 239,0 g Wasser vorgelegt und nach Spülen mit Stickstoff auf 80°C erhitzt. Dann wurden 51 ,5 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von 2-Acryl- amido-2-methylpropansulfonsäure-Natriumsalz (Zulauf 1 ), 109,9 g einer 45 gew.-%- igen wäßrigen Lösung von 3-Methyl-1-vinylimidazoliummethylsulfat (Zulauf 2), 449,6 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methylpolyethylenglykolmethacrylat (Mπ 1000) (Zulauf 3), eine Mischung aus 9 g Mercaptoethanol und 50 g Wasser (Zulauf 4) und eine Initiatormischung aus 6,0 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 80 g Wasser (Zulauf 5) kontinuierlich zugetropft (Zulauf 1 , 2, 3 und 4 in 3 h, Zulauf 5 in 4 h). Nach beendeter Initiatorzugabe wurde das Reaktionsgemisch noch 1 h bei 80°C gerührt, dann wurde bei dieser Temperatur nochmals eine Initiatormischung aus 1 ,5 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 20 g Wasser in einer Portion zugegeben. Nach weiterem zweistündigen Rühren bei 80°C wurden 1 ,65 g 30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid zugegeben und weitere 30 min bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur und Filtrieren wurden dem Filtrat 3,6 g einer 10 gew.-%igen Natronlauge zugesetzt.
Es wurde eine schwach gelbliche, klare Polymerlösung mit einem Feststoffgehalt von
30.7 Gew.-% und einem pH-Wert von 6,5 erhalten. Das mittlere Molekulargewicht Mw des Polymers betrug 6 100.
Copolymer 3
In einem 2 I-Polymerisationsgefäß mit Rührer, Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichtern wurden 243,7 g Wasser vorgelegt und nach Spülen mit Stickstoff auf 80°C erhitzt. Dann wurden eine Mischung aus 20,7 g Methacrylsäure und 40 g Wasser (Zulauf 1), 64,7 g einer 60 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Diallyldimethylammoni- umchlorid (Zulauf 2), 480,9 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methylpoly- ethylenglykolmethacrylat (Mn 1000) (Zulauf 3), eine Mischung aus 9 g Mercaptoethanol und 50 g Wasser (Zulauf 4) und eine Initiatormischung aus 6,0 g 2,2'-Azobis-(2-amidi- nopropan)dihydrochlorid und 80 g Wasser (Zulauf 5) kontinuierlich zugetropft (Zulauf • 1 , 2, 3 und 4 in 3 h, Zulauf 5 in 4 h). Nach beendeter Initiatorzugabe wurde das Reaktionsgemisch noch 1 h bei 80°C gerührt, dann wurde bei dieser Temperatur nochmals eine Initiatormischung aus 1 ,5 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 20 g Wasser in einer Portion zugegeben. Nach weiterem zweistündigen Rühren bei 80°C wurden 1 ,65 g 30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid zugegeben und weitere 30 min bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur und Filtrieren wurden dem Filtrat 75 g einer 10 gew.-%igen Natronlauge zugesetzt.
Es wurde eine schwach gelbliche, klare Polymerlösung mit einem Feststoffgehalt von
28.8 Gew.-% und einem pH-Wert von 6,5 erhalten. Das mittlere Molekulargewicht Mw des Polymers betrug 9 800.
Copolymer 4
In einem 2 I-Polymerisationsgefäß mit Rührer, Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichtern wurden 197,0 g Wasser vorgelegt und nach Spülen mit Stickstoff auf 80°C erhitzt. Dann wurden 417,9 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methyl- polyethylenglykolmethacrylat (Mn 1000) (Zulauf 1), 92,1 g einer 50 gew.-%igen wäßri- gen Lösung von Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid (Zulauf 2), eine Mischung aus 13 g Mercaptoethanol und 50 g Wasser (Zulauf 3) und eine Initiatormi- schung aus 5,1 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 80 g Wasser (Zulauf 4) kontinuierlich zugetropft (Zulauf 1 , 2 und 3 in 3 h, Zulauf 4 in 4 h). Nach beendeter Initiatorzugabe wurde das Reaktionsgemisch noch 1 h bei 80°C gerührt, dann wurde bei dieser Temperatur nochmals eine Initiatormischung aus 1 ,3 g 2,2'-Azobis-(2- amidinopropan)dihydrochlorid und 20 g Wasser in einer Portion zugegeben. Nach weiterem zweistündigen Rühren bei 80°C wurden 1 ,95 g 30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid zugegeben und weitere 30 min bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurde das Reaktionsgemisch filtriert.
Es wurde eine schwach gelbliche, klare Polymerlösung mit einem Feststoffgehalt von 32,7 Gew.-% und einem pH-Wert von 5,6 erhalten. Das mittlere Molekulargewicht Mw des Polymers betrug 5 000.
Copolymer 5
In einem 2 I-Polymerisationsgefäß mit Rührer, Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichtern wurden 250,1 g Wasser vorgelegt und nach Spülen mit Stickstoff auf 80°C erhitzt. Dann wurden 51 ,5 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von 2-Acryl- amido-2-methylpropansulfonsäure-Natriumsalz (Zulauf 1 ), 54,0 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid (Zulauf 2),
489,8 g einer 50 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Methylpolyethylenglykolmethacrylat (Mn 1000) (Zulauf 3), eine Mischung aus 9 g Mercaptoethanol und 50 g Wasser (Zulauf 4) und eine Initiatormischung aus 6,0 g 2,2'-Azobis-(2-amidinopropan)dihydrochlorid und 80 g Wasser (Zulauf 5) kontinuierlich zugetropft (Zulauf 1 , 2, 3 und 4 in 3 h, Zulauf 5 in 4 h). Nach beendeter Initiatorzugabe wurde noch 1 h bei 80°C gerührt, dann wurde bei dieser Temperatur nochmals eine Initiatormischung aus 1 ,5 g 2,2'-Azobis-(2- amidinopropan)dihydrochlorid und 20 g Wasser in einer Portion zugegeben. Nach weiterem zweistündigen Rühren bei 80°C wurden 1 ,65 g 30 gew.-%iges Wasserstoffperoxid zugegeben und weitere 30 min bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtempe- ratur und Filtrieren wurden dem Filtrat 0,8 g einer 10 gew.-%igen Natronlauge zugesetzt.
Es wurde eine schwach gelbliche, klare Polymerlösung mit einem Feststoffgehalt von 30,2 Gew.-% und einem pH-Wert von 6,5 erhalten. Das mittlere Molekulargewicht Mw des Polymers betrug 6 500.
II. Anwendung von erfindungsgemäßen Copolymeren in Waschmitteln
Primär- und Sekundärwaschwirkung der erfindungsgemäßen Copolymere wurden be- stimmt. Für die Waschversuche wurde eine feste Waschmittelformulierung auf Zeolithbasis (WM 1), eine feste Waschmittelformulierung auf Phosphatbasis (WM 3) sowie eine flüssige Waschmittelformulierung (WM 2) verwendet, deren Zusammensetzung in Tabelle 1 wiedergegeben ist. Die Waschbedingungen sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 1
Figure imgf000015_0001
Tabelle 2
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000016_0001
Zur Ermittlung der Primärwaschwirkung wurde der Weißgrad des Schmutzgewebes vor und nach dem Waschen mit einem Photometer der Fa. Datacolor (Elrepho® 2000) anhand der Remission (%) gemessen. Das Primärwaschvermögen ist umso besser, je höher der Remissionswert ist.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt. Tabelle 3
Figure imgf000016_0002
Figure imgf000017_0001
Zur Ermittlung der Sekundärwaschwirkung wurde die Vergrauung der weißen Prüfgewebe durch Weißgradbestimmung vor und nach der Wäsche mit einem Photometer der Fa. Datacolor (Elrepho 2000) anhand der Remission (%) gemessen. Je höher der Abfall im Weißgrad ist, desto stärker ist die Vergrauung des Gewebes und umgekehrt.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt. Tabelle 4
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001

Claims

Patentansprüche
1. Copolymere, die
(A) 60 bis 99 Gew.-% mindestens eines monoethylenisch ungesättigten Poly- alkylenoxidmonomers der allgemeinen Formel I
H2C=CR— X— Y— (-R-O-^- R° in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
X -CH2- oder -CO-, wenn Y für -O- steht; -CO-, wenn Y für -NH- steht; Y -O- oder-NH-;
R Wasserstoff oder Methyl; R2 gleiche oder verschiedene C2-C6-Alkylenreste, die blockweise oder statistisch angeordnet sein können; R3 Wasserstoff oder d-C4-Alkyl; n eine ganze Zahl von 3 bis 50,
(B) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines quatemisierten stickstoffhaltigen monoethylenisch ungesättigten Monomers, (C) 0 bis 39 Gew.-% anionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere und
(D) 0 bis 30 Gew.-% anderer nichtionischer monoethylenisch ungesättigter Monomere einpolymerisiert enthalten und ein mittleres Molekulargewicht Mw von 2 000 bis 100 000 aufweisen.
2. Copolymere nach Anspruch 1 , die als Monomer (A) mindestens ein Monomer der Formel I einpolymerisiert enthalten, in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
X -CO- oder -CH2-; Y -O-; R1 Wasserstoff oder Methyl; R2 Ethylen, Propylen oder Mischungen davon; R3 Methyl; n eine ganze Zahl von 5 bis 30.
3. Copolymere nach Anspruch 1 oder 2, die als Monomer (B) mindestens eines der Monomere der allgmeinen Formel lla bis lld
Figure imgf000020_0001
llc lld in der die Variablen folgende Bedeutung haben:
R d-C4-Alkyl oder Benzyl; R' Wasserstoff oder Methyl; Y -O- oder -NH-; A d-C6-Alkylen; X- Halogenid, C C -Alkylsulfat, C C -Alkylsulfonat und d-C -Alkylcarbonat, einpolymerisiert enthalten.
4. Copolymere nach den Ansprüchen 1 bis 3, die 60 bis 98 Gew.-% Monomer (A), 1 bis 39 Gew.-% Monomer (B) und 1 bis 39 Gew.-% Monomer (C) einpolymerisiert enthalten.
5. Copolymere nach den Ansprüchen 1 bis 4, bei denen das Gewichtsverhältnis von (A) zu (B) > 2 : 1 und für den Fall, daß die Copolymere ein Monomer (C) einpolymerisiert enthalten, auch das Gewichtsverhältnis (A) zu (C) > 2 : 1 beträgt.
Verwendung von Copolymeren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 als Dispergiermittel für Tonmineralien.
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