WO2005046773A1 - Disposable medicated-fluid-spray device - Google Patents

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WO2005046773A1
WO2005046773A1 PCT/FR2004/002824 FR2004002824W WO2005046773A1 WO 2005046773 A1 WO2005046773 A1 WO 2005046773A1 FR 2004002824 W FR2004002824 W FR 2004002824W WO 2005046773 A1 WO2005046773 A1 WO 2005046773A1
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WO
WIPO (PCT)
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plug
injection
container
dispensing
push rod
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/002824
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French (fr)
Inventor
Marc Brunel
Lucien Cany
Original Assignee
Mb Innovation
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    • A61M15/0028—Inhalators using prepacked dosages, one for each application, e.g. capsules to be perforated or broken-up
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    • A61M2210/06—Head
    • A61M2210/0618—Nose

Definitions

  • the invention relates to a disposable device for spraying a medicinal product and is aimed in particular at the administration of vaccines, such as the influenza vaccine.
  • vaccines such as the influenza vaccine.
  • the administration of medicinal products, in particular vaccines is systematically performed by injection using syringes, despite the universally recognized drawbacks of such a method of administration, namely mainly: inconvenience for the patient and above all obligation to have recourse to the intervention of qualified personnel such as a doctor or nurse, and therefore consequent consequent costs.
  • syringes namely mainly: inconvenience for the patient and above all obligation to have recourse to the intervention of qualified personnel such as a doctor or nurse, and therefore consequent consequent costs.
  • several alternative modes of administration have been studied, and recent research has made it possible to highlight that certain medicinal products, such as certain vaccines, could be administered successfully by nasal route in the form of spray, subject to specific adaptations of the substance administered.
  • the opening means of these sprayers currently consist of a hollow piercing needle directly connected to the dispensing orifice and provided with a piercing tip adapted to pierce the dispensing plug when the actuating means are activated. , causing the axial displacement of said plug due to the incompressibility of the product contained in the metering chamber.
  • dispensing plugs consisting for example of plugs provided with an axial piercing zone of reduced thickness, or of flexible plugs, in particular in the form of membranes, which are deformable. axially.
  • Such a principle effectively overcomes the drawback associated with the risk of contamination of the product, because it is perfectly isolated in the metering chamber.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of current second generation sprayers, and has the main objective of providing a disposable spray device of very ergonomic use and of very simple design and construction from which a low cost price and very reliable operation.
  • Another object of the invention is to provide a spraying device having an optimally minimized dead volume.
  • the invention relates to a spraying device of the type of the second generation described above and therefore comprising: - a container comprising a dispensing orifice and containing two plugs, called dispensing and injection plugs, suitable for delimit, inside said container, a sealed chamber, called dosing chamber, of a volume equivalent to at least one dose of medicinal product, - a spray nozzle integral with the container so as to communicate with the orifice of distribution, - means for actuating the injection plug adapted to move the latter axially along an axis (x) inside the container, between a retracted position known as waiting and an advanced position known as injection, - And opening means adapted so that the metering chamber is isolated from the dispensing orifice in the waiting position for the injection plug, and to bring said metering chamber into communication with the dispensing orifice during the axial displacement of said injection plug towards its injection position.
  • this spraying device is characterized in that: - the opening means comprise a nozzle adapted to form a sprayer body in one piece with the container, and delimiting a so-called release chamber pierced with at least one vent orifice and arranged so as to extend in the extension of the distribution plug and of the metering chamber, in the waiting position for the injection plug: • the release chamber and the orifice being adapted to allow simultaneous movement of the injection plug and the distribution plug over a stroke of predetermined length, determining the length of the stroke of said plugs between their standby position and their injection position, during activation of the actuation means, • the release chamber having a shape and internal dimensions adapted so that the dispensing plug seals the back chamber age in each of the longitudinal positions of said dispensing plug during its movement between its standby and injection positions, - the dispensing orifice is formed laterally in the sprayer body, at a portion of the length of said sprayer body adapted so that said dispensing orifice is hidden and closed by the
  • the spraying device therefore comprises, as opening means, a simple release chamber into which the dispensing piston is automatically caused to penetrate during its translation, by releasing, moreover, during this translation, access to a lateral dispensing orifice through which the product is led to flow directly towards the spray nozzle.
  • the rupture of sealing which causes the flow of the product is therefore simply obtained by the release of a lateral conduit opening directly into the metering chamber, that is to say in particular without rupture of the sealing of the distribution plug.
  • Such a spraying device thus comprises a sprayer body of extremely simplified design and construction, and therefore of cost price also optimized in the extreme.
  • the spraying device is devoid of any element, such as a needle, capable of impairing its operation.
  • the dead volume of this spray device is minimized in an optimal manner so that, from on the one hand, the tolerances with regard to the volume of product dispensed can be easily observed and, on the other hand, the volume of product required to guarantee the actual distribution of a given dose of product is also optimally minimized.
  • the arrangement of the spray nozzle disposed laterally with respect to the sprayer body, so as to further project the product in a jet not parallel to the axis (x) of the container allows the sprayer device to be held and to position it under a nostril in a very ergonomic way by keeping it inclined above the mouth.
  • the sprayer body is made up of two separate parts, container and nozzle, provided with latching means adapted to allow them to be joined together so waterproof in line with each other.
  • the container which may consist of a simple tube provided with a latching member is easily produced from any compatible material and in particular from glass.
  • the endpiece and the container respectively delimit a release chamber and a metering chamber with a common longitudinal axis of symmetry (x), and have cylindrical shapes of identical diameters.
  • the end piece has a longitudinal end face closed by a front wall delimiting the release chamber and the stopper of the distribution cap, defining the position injection of the latter, the vent orifice being formed radially in the immediate vicinity of said front wall.
  • the sprayer body can be held between the thumb and forefinger and therefore handled very ergonomically.
  • This ergonomics can be further improved by advantageously providing the spraying device according to the invention with a lateral spray nozzle extending laterally projecting from the sprayer body, said spray nozzle having a free end equipped with the spray nozzle, and being pierced with a longitudinal conduit for the flow of the drug product from the dispensing orifice towards said spray nozzle.
  • this spray nozzle has longitudinally a frustoconical shape of decreasing section in the direction of the spray nozzle, adapted to allow it to be easily introduced into a nostril.
  • the sprayer body externally has the general shape of a cylinder provided with a lateral projection formed by the spray nozzle.
  • Another advantageous arrangement may consist, as a variant, in producing a spraying device comprising a housing of internal shape and dimensions adapted to accommodate the sprayer body, said housing being pierced with a light for projecting the medicinal fluid and being equipped with 'a pivoting trigger accessible from outside this housing for manual activation of the actuating means.
  • the spraying device can also comprise, integrated in the housing: - an axially movable push rod, arranged so as to extend, along the axis (x), in the rear extension of the container, and able to be inserted into said container in order to push the injection plug towards its injection position, - a rotary lever rotatably mounted around an orthogonal pivot axis to the axis (x), and arranged to extend, on either side of said pivot axis, between the push rod and the trigger, so as to transform, by its rotation and only during a manual activation of said trigger, the pivoting movement of the latter in unidirectional translational movement of said push rod, - and elastic means adapted to urge the lever against the force exerted on the trigger and to generate a pivot nt reverse of said lever in the absence of solicitation of said trigger.
  • the aforementioned spraying device can consist of a bidose device, and, for this purpose, the push rod is then advantageously constituted by a rod of rack type comprising two notches of abutment of the lever. spaced along said push rod: • a first abutment notch of the lever in a position of maximum recoil of the push rod, arranged in an intermediate position along said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug over a length substantially equal to half of its total stroke, from its standby position, • and a second unidirectional stop notch of the lever in an intermediate advanced position of the push rod obtained following a first activation of the trigger, said second notch being disposed towards the rear end of said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug up to its injection position.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the spray device according to the invention of single-dose type, when used by a person
  • - Figures 2 and 3 are longitudinal sections through an axial plane of this first type of spraying device, shown respectively before and after use
  • - and Figures 4 to 7 are front views, with partial cutaway, of a second embodiment of spraying device according to invention, of the bidose type, represented respectively before use (FIG. 4), after administration of the first dose (FIG. 5), after administration of the second dose (FIG. 6), and after use (FIG. 7).
  • the two variants of spraying devices, or sprayers, according to the invention shown by way of examples in the figures are of the single-use type and intended for the nasal administration of a medicinal product, such as for example a vaccine. , including a flu shot.
  • the first of these disposable sprayers, shown in FIGS. 1 to 3, is of the single-dose type, that is to say adapted to contain a single dose of product intended to be administered at one time inside a nostril .
  • This sprayer comprises, firstly, a container 1 consisting of a cylindrical tube of axis of revolution (x), made of a material such as for example glass, on which is formed only, at one of its longitudinal ends, called the front end, a simple external annular rib 2.
  • This container 1 contains, firstly, a first plug 3 of conventional type, said injection plug, intended to fill the function of sealed piston causing the evacuation of the product, and coupled for this purpose to a rod 4 provided with a push button 5 at its free end.
  • this rod 4 has, moreover, a length adapted to extend partially in the extension of the rear end of the container 1 opposite the aforementioned front end, in order to allow manual actuation of the piston that forms the injection plug 3.
  • the container 1 also contains a second plug 6, said distribution plug, also of the conventional type, adapted to delimit inside said container, with the injection plug 3, a sealed chamber of dosage 7 of an internal volume equivalent to the dose of product to be administered.
  • the sprayer further comprises a hollow cylindrical tip 8, for example produced by plastic injection, closed at one of its longitudinal end faces by a front wall 9, and adapted to come, by its opposite end, to nest and mate in a sealed manner on the front end section of the container 1, in a position where said tip extends partially in the front extension of said container.
  • the end piece 8 is longitudinally subdivided into two sleeves 10, 12 having coaxial cylindrical bores of different internal diameters separated by a radial internal shoulder: - a rear sleeve 10 of internal diameter suitable for fitting onto the front section of the container 1 until it abuts, by the internal radial shoulder of the end piece 8, against the said container.
  • this rear sleeve 10 has an internal annular groove 11 arranged and of a shape adapted to accommodate the external annular rib 2 of the container, in the nested abutment position of said rear sleeve and container, and a front sleeve 12 of the same internal diameter as the diameter internal of the container 1, and of a length adapted to delimit, in the front extension of the said container, a cylindrical chamber 13, called the release chamber, closed by the front wall 9, of length substantially greater than that of the dispensing plug 6.
  • such a release chamber 13 is designed to be able to entirely accommodate the distribution plug 6, the latter also forming, whatever its longitudinal position, a tight barrier guaranteeing against any infiltration of fluid between said distribution plug and the internal peripheral face of the release chamber 13.
  • the release chamber 13 is, furthermore eurs, pierced with a radial vent orifice 14 opening into said release chamber in the immediate vicinity of the front wall 9, in order to allow identical and simultaneous movement of the two plugs 3, 6 during manual pressure exerted on the push button 5 capable of causing the displacement of the injection plug 3.
  • the nozzle 8 is provided with a spray nozzle 15 extending laterally with respect to said tip, projecting from the peripheral face of the latter.
  • This spray nozzle 15 has a generally frustoconical shape of decreasing section away from the nozzle 8. It is, moreover, centered on an axis of revolution (a) intersecting with the axis of revolution (x) of the container 1 and inclined, with respect to said axis (x), by an angle of the order of 50 degrees.
  • This spray nozzle 15 is, moreover, longitudinally pierced with an axial duct 16 for supplying a spray nozzle 17 of any conventional type known per se, mounted at the free end of said nozzle.
  • This spray nozzle 15 is finally positioned along the nozzle 8 so that the conduit 16 opens out inside the said nozzle substantially at the level of the latter's internal radial shoulder.
  • this product is completely isolated inside a sealed metering chamber 7 closed by the injection plug 3 and the plug.
  • dispenser 6 arranged in a standby position in which, in particular, the dispensing plug 6 isolates said metering chamber from the supply duct 16 of the spray nozzle 17 (FIG. 2).
  • the sprayer can be held ergonomically by keeping it clamped between the thumb and forefinger by pressing respectively on the push button 5 and the front wall 9.
  • the spray nozzle 15 can be easily inserted into a nostril in order to carry out the actual administration of the product by a simple pressure exerted on the sprayer by means of the two fingers ensuring the grip of the latter .
  • the result of this pressure consists in a progression of the rod 4 inside the container 1, which itself causes a simultaneous displacement of the two plugs 3, 6 until bringing the dispensing plug 6 in an advanced position of injection in which: - on the one hand, the said plug is housed entirely in the release chamber 13, in abutment against the front wall 9, - and on the other hand, the product driven back by the further advancement of the injection plug 3 is delivered to the spray nozzle
  • the second of these disposable sprayers is of the bidose type, that is to say adapted to contain two doses of product intended to be administered successively one after the other, each inside a nostril.
  • This sprayer comprises, firstly, a sprayer body consisting of a container 23 and a nozzle 22 strictly of the same design as that of the container 1 and the nozzle 8 described above. The first notable difference between the present sprayer body and that previously described is as shown in the figures.
  • the sprayer comprises a hollow housing 20 adapted to accommodate the sprayer body and the actuating means of the latter.
  • this housing 20 has a general ovoid shape of dimensions, seen in plan, adapted to be trapped in a palm, and of thickness adapted to contain the sprayer body, the said dimensions and thickness therefore being adjustable as a function of the volume of the doses to be administered.
  • the housing 20 incorporates a cradle 25 for immobilizing the sprayer body, arranged so as to block said sprayer body in a position where the latter extends transversely in said housing, in one of the most great width of the latter
  • This housing 20 has, in addition, a peripheral edge pierced with a light for the passage of the end piece 22. This peripheral edge is, moreover, interrupted over a length portion of one of the two large curved sides of said peripheral edge.
  • a trigger 21 consisting of an articulated shell, at one of its longitudinal ends, around an axis of articulation extending between the front walls of the housing 20, in a plane orthogonal to the axis of revolution (x) of the sprayer body immobilized in the cradle 25.
  • This articulation axis is, moreover, arranged, and the shell 21 has transversely a U-shaped section adapted, so that the trigger can pivot between: - a passive position towards which it is urged by elastic means described more far away, and in which said trigger mask breaks the peripheral edge of the housing 20 by presenting, for this purpose, a profile capable of integrating into the continuity of the walls of the said housing, - and an active position obtained by manual action exerted against the force of the elastic means, in which said trigger is at least partially retracted inside the housing 20.
  • the actuation means of this second embodiment comprise a rod- pusher 26 extending axially along the axis (x), in the rear extension of the container 23.
  • This push rod 26 is provided, at one of its ends, with a bumper plate 27 of section adapted to penetrate into the container 23 and come to abut against the injection plug 3 housed therein.
  • This push rod 26 is also associated with means for guiding in translation capable of allowing said push rod to move along the axis (x).
  • These guide means comprise a connecting square 28 provided with: - a first branch 28a orthogonal to the axis (x), the free end of which is secured to the rear end of the push rod 26 opposite its fitted end of the bumper plate 27, - and a second branch 28b parallel to the axis (x), constituting a slide provided with a longitudinal male or female coupling member arranged to cooperate with a longitudinal complementary coupling member carried by a fixed guide bar 29 constituting a slide.
  • the actuation means also comprise means for driving in translation of the push rod 26, interposed between said push rod and the trigger 21, and adapted to transform the rotary movement of said trigger into a unidirectional translational movement of the push rod 26 in the direction of the container 23.
  • These drive means comprise, first of all, a rotary lever 33 rotatably mounted around a pivot axis 34 orthogonal to the axis (x), and comprising two arms 35 , 36 arranged to extend, on either side of said pivot axis, one, 35 between the trigger 21 and the axis 34 and, the other, 36 between the said axis and the push rod 26, so as to transform, by the rotation of this lever 33, and only during a manual activation of the trigger 21, the pivoting movement of the latter into a unidirectional translational movement of the said push rod.
  • These drive means further comprise a longitudinal bar 30 integral with the push rod 26, designed to constitute a rack having two interlocking notches 31, 32: - a first notch 31 for abutment of the lever 33 in a position maximum retraction of the push rod 26, disposed in an intermediate position along said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug urged by the stop plate 27 on a length substantially equal to half of its total stroke, from its standby position, - and a second notch 32 of unidirectional abutment of the lever 33 in an intermediate advanced position of the push rod 26 obtained following a first activation of the trigger 21, said second notch being disposed towards the rear end of said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug 3 to its injection position.
  • this second unidirectional notch 32 may consist of an asymmetrical tooth having an inclined face forming a ramp allowing the end of the lever 33 to escape when the said lever is pivoted causing it to move back along the push rod 26, and a mechanical abutment face of the end of the lever 33, during a pivoting of said lever resulting from activation of the trigger 21.
  • the means of actuation comprises elastic means consisting of a spring blade 37 bent longitudinally, interposed between the peripheral edge of the housing 20 and the arm 35 of the lever 33, so as to request a pivoting of said lever capable of generating a rotation of the trigger 21 towards its passive position.
  • the length of the push rod 26 and the distance separating the point of attachment, on said push rod, of the branch 28a of the connecting bracket 28 and the flange 24 of the container 23, are adapted so that the said branch 28a abuts against the said flange, so as to form a mechanical abutment for limiting the penetration stroke of the stopper plate 27 inside the container 23.
  • the operating principle of this sprayer is described below with reference to Figures 4 to 7. First, the sprayer is in its state shown in Figure 4: the trigger 21 is positioned in its passive state under the action of the taring force of the leaf spring 37 passed on to said trigger by means of the arm 35 of lever 33 on which said leaf spring takes directly support.
  • the push rod 26 is placed in its maximum recoil position in which the stop plate 27 recedes behind the container 23 inside which the product is perfectly isolated in the chamber. dosing (caps 3 and 6 in waiting position).
  • the tip 22 is introduced into a nostril, the housing 21 being held in one of the palms of the user. The latter can then easily actuate the trigger 21, by means of exerting on the said trigger a force capable of overcoming the setting force of the leaf spring 37. As shown in FIG. 5, this actuation of the trigger 21 leads to rotate the lever 33 on the end of the arm 35 from which said trigger is supported.
  • the lever 33 is made to pivot in the opposite direction under the effect of the action of the spring blade 37, this pivoting being authorized by the characteristic unidirectional abutment of the notch 32 of the push rod 26.
  • the second dose is then administered after presentation of the housing 20 opposite the second nostril of the user. As previously, and as shown in FIG. 6, the actuation of the trigger 21 results in the lever 33 being pivoted.

Abstract

The invention relates to a disposable medicated-fluid-spray device. The inventive device comprises: a spray body (1, 8) housing two plugs, namely an injection plug (3) and a dispensing plug (6), which define a sealed chamber (7) containing a medicated product; and a release chamber (13) which is suitably dimensioned such as to be able to house the dispensing plug (6), which is equipped with a vent (14) and which is separated from the sealed chamber (7) by means of said dispensing plug. The invention also comprises means (4, 5) for actuating the injection plug (3), which can move said plug axially inside the spray body and which can cause the simultaneous movement of the dispensing plug (6), such that said dispensing plug is introduced into the release chamber (13). The invention further comprises a dispensing port (16) which is provided in the spray body and which is connected to a spray nozzle (17). According to the invention, the dispensing port is opened by the dispensing plug (6) and communicated with the dosing chamber (7) only after the actuation means (4, 5) have been activated.

Description

DISPOSITIF A USAGE UNIQUE DE PULVERISATION D'UN FLUIDE MEDICAMENTEUX SINGLE-USE DEVICE FOR SPRAYING A MEDICINAL FLUID
L'invention concerne un dispositif à usage unique de pulvérisation d'un produit médicamenteux et vise notamment l'administration de vaccins, tels que le vaccin contre la grippe De façon usuelle, l'administration de produits médicamenteux, en particulier de vaccins, est systématiquement effectuée par injection au moyen de seringues et ce malgré les inconvénients universellement reconnus d'un tel mode d'administration, à savoir principalement : désagrément pour le patient et surtout obligation d'avoir recours à l'intervention d'un personnel qualifié tel que médecin ou infirmière, et donc frais conséquents inhérents. En raison de ces inconvénients, plusieurs modes d'administration de substitution ont été étudiés, et des recherches récentes ont permis de mettre en lumière que certains produits médicamenteux, tels que certains vaccins, pouvaient être administrés avec succès par voie nasale sous forme de spray, moyennant des adaptations spécifiques de la substance administrée. Ces recherches ont abouti à la création de substances médicamenteuses aptes à être administrées par voie nasale, et consistant en des solutions intégrant le principe actif, conçues pour permettre la diffusion de ce dernier après pulvérisation sous forme de spray par voie nasale. Dans la foulée, et de façon logique, une nouvelle génération d'injecteurs, dédiés à ce mode d'administration et visant à satisfaire ses modalités de mise en œuvre, ont vu le jour, basés sur le concept consistant à pulvériser sous forme de spray un produit intégrant le principe actif. Une première génération de pulvérisateurs a ainsi vu le jour, de conception directement inspirée de celle des pulvérisateurs déjà utilisés dans le domaine médical pour administrer certaines solutions, et consistant en des récipients du type flacons dotés d'un orifice de distribution équipé d'une buse de pulvérisation vers laquelle la solution est délivrée sous pression, par exemple au moyen d'un système de pompe. Sur cette base, les travaux effectués ont principalement conduit avec succès au développement de buses de pulvérisation permettant d'obtenir une diffusion efficace des principes actifs. Par contre, il s'est avéré que cette conception de pulvérisateurs présentait deux inconvénients majeurs. En effet, et en premier lieu, il est très difficile de garantir, selon ce concept, la non contamination du produit qui est simplement conditionné dans un flacon, notamment en contact direct avec l'orifice de distribution. De plus, il s'avère quasiment impossible de maîtriser de façon précise le volume de produit administré et donc, par conséquent, la dose de principe actif réellement administrée. Or, ces doses de principe actif, notamment les vaccins, sont souvent très faibles et doivent être respectées avec une marge d'erreur très étroite. Pour ces raisons, et en vue de pallier les deux inconvénients majeurs précités des pulvérisateurs de la première génération, une deuxième génération de pulvérisateurs a vu le jour. Ces pulvérisateurs du type à usage unique sont notamment décrits dans 095/27568, EP546607 ou FR 2832080 et comprennent principalement : - un récipient comportant un orifice de distribution et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution et d'injection, adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche, dite chambre de dosage, d'un volume équivalent à au moins une dose de produit médicamenteux, - une buse de pulvérisation solidaire du récipient de façon à communiquer avec l'orifice de distribution, - des moyens d'actionnement du bouchon d'injection adaptés pour déplacer axialement ce dernier selon un axe (x) à l'intérieur du récipient, entre une position reculée dite d'attente et une position avancée dite d'injection, - et des moyens d'ouverture adaptés pour que la chambre de dosage soit isolée de l'orifice de distribution dans la position d'attente du bouchon d'injection, et pour amener la dite chambre de dosage en communication avec l'orifice de distribution lors du déplacement axial du dit bouchon d'injection vers sa position d'injection. De plus, les moyens d'ouverture de ces pulvérisateurs consistent actuellement en une aiguille de percement creuse directement reliée à l'orifice de distribution et dotée d'une pointe de percement adaptée pour percer le bouchon de distribution lorsque les moyens d'actionnement sont activés, entraînant le déplacement axial du dit bouchon du fait de l'incompressibilité du produit renfermé dans la chambre de dosage. En outre, afin de faciliter l' ouverture, plusieurs conceptions de bouchon de distribution ont été proposées consistant par exemple en des bouchons dotés d'une zone axiale de percement de moindre épaisseur, ou en des bouchons souples, notamment sous forme de membranes, déformables axialement . Un tel principe permet effectivement de pallier l 'inconvénient lié aux risques de contamination du produit, du fait que celui-ci se trouve parfaitement isolé dans la chambre de dosage .Par contre, il conduit à la réalisation de pulvérisateurs présentant des volumes « morts » importants qui rendent très aléatoires le respect des normes en matière de tolérance concernant les volumes administrés. De plus, la conception des moyens d'ouverture comportant une aiguille de percement s'avère présenter plusieurs inconvénients .En effet, et en premier lieu, cette solution s'avère relativement onéreuse du fait du cotxt propre de l'aiguille et du coût inhérent aux sujétions requises pour le montage étanche de cette dernière. En outre, l'opération d'ouverture s'accompagne fréquemment d'actions parasites de carottage qui conduisent à la création de fragments de bouchon qui, soit sont ensuite ingérés par l'utilisateur avec les désagréments en découlant, soit obstruent le conduit de l'aiguille et rendent don.c le pulvérisateur inopérant. En vue de pallier l'inconvénient lié à la présence de l'aiguille de percement, une solution décrite notamment dans les brevets FR2837802 et FR2653876 a consisté à concevoir des dispositifs de pulvérisation adaptés pour que, lors de la pulvérisation, le liquide s'écoule autour du bouchon de distribution avant de parvenir à l'orifice de distribution. Selon ce concept, la rupture d'étanchéité qui provoque l'écoulement du produit est obtenue en provoquant un déplacement du bouchon de distribution qui libère des conduits d'écoulement ménagés en périphérie du dit bouchon de distribution. Tel que précité, cette solution permet de pallier les inconvénients liés à la présence d'une aiguille de percement. Par contre, elle ne pallie aucun des autres inconvénients fondamentaux des dispositifs de pulvérisation actuels du type comportant deux bouchons dits respectivement de distribution et d'injection. La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des pulvérisateurs actuels de la deuxième génération, et a pour principal objectif de fournir un dispositif de pulvérisation à usage unique d'une utilisation très ergonomique et de conception et de réalisation très simples dont découlent, un faible prix de revient et un fonctionnement très fiable. Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de pulvérisation présentant un volume mort minimisé de façon optimale. A cet effet, l'invention vise un dispositif de pulvérisation du type de la deuxième génération ci-dessus décrite et comprenant donc : - un récipient comportant un orifice de distribution et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution et d'injection, adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche, dite chambre de dosage, d'un volume équivalent à au moins une dose de produit médicamenteux, - une buse de pulvérisation solidaire du récipient de façon à communiquer avec l'orifice de distribution, - des moyens d'actionnement du bouchon d'injection adaptés pour déplacer axialement ce dernier selon un axe (x) à l'intérieur du récipient, entre une position reculée dite d'attente et une position avancée dite d'injection, - et des moyens d'ouverture adaptés pour que la chambre de dosage soit isolée de l'orifice de distribution dans la position d'attente du bouchon d'injection, et pour amener la dite chambre de dosage en communication avec l'orifice de distribution lors du déplacement axial du dit bouchon d'injection vers sa position d'injection. Selon l'invention, ce dispositif de pulvérisation se caractérise en ce que : - les moyens d'ouverture comportent un embout adapté pour former un corps de pulvérisateur d'un seul tenant avec le récipient, et délimitant une chambre dite de dégagement percée d'au moins un orifice d'évent et agencée de façon à s'étendre dans le prolongement du bouchon de distribution et de la chambre de dosage, dans la position d'attente du bouchon d'injection : • la chambre de dégagement et l'orifice d'évent étant adaptés pour autoriser un déplacement simultané du bouchon d'injection et du bouchon de distribution sur une course de longueur prédéternainée, déterminant la longueur de la course des dits bouchons entre leur position d'attente et leur position d'injection, lors de l'activation des moyens d'actionnement, • la chambre de dégagement présentant une forme et des dimensions internes adaptées pour que le bouchon de distribution obture de façon étanche la chambre de dosage dans chacune des positions longitudinales du dit bouchon de distribution lors de son déplacement entre ses positions d'attente et d'injection, - l'orifice de distribution est ménagé latéralement dans le corps de pulvérisateur, au niveau d'une portion de la longueur du dit corps de pulvérisateur adaptée pour que le dit orifice de distribution soit masqué et obturé par le bouchon de distribution, dans la position d'attente de ce dernier, et soit dégagé et débouche dans la chambre de dosage lors du déplacement du bouchon de distribution vers sa position d'injection ; - la buse de pulvérisation est montée latéralement sur le corps de pulvérisateur et agencée de façon que le fluide médicamenteux soit projeté selon un jet d'axe longitudinal (a) non parallèle avec l'axe (x) du récipient. Selon l'invention, le dispositif de pulvérisation comporte donc, en tant que moyens d'ouverture, une simple chambre de dégagement dans laquelle le piston de distribution est automatiquement amené à pénétrer lors de sa translation, en libérant, en outre, lors de cette translation, l'accès à un orifice de distribution latéral par lequel le produit est conduit à s'écouler directement vers la buse de pulvérisation. Selon ce principe, la rupture d'étanchéité qui provoque l'écoulement du produit est donc simplement obtenue par la libération d'un conduit latéral débouchant directement dans la chambre de dosage, c'est-à-dire notamment sans rupture de l'étanchéité du bouchon de distribution. Un tel dispositif de pulvérisation comporte ainsi un corps de pulvérisateur de conception et de réalisation simplifiées à l'extrême, et donc d'un coût de revient également optimisé à l'extrême. De plus, selon cette conception le dispositif de pulvérisation se trouve dépourvu de tout élément, tel qu'une aiguille, susceptible d'altérer son fonctionnement. Par ailleurs, du fait de l'agencement très linéaire des éléments définissant le trajet à parcourir par le produit pour déboucher en sortie de la buse de pulvérisation, le volume mort de ce dispositif de pulvérisation est minimisé de façon optimale de sorte que, d'une part, les tolérances en matière de volume de produit distribué peuvent être aisément observées et, d'autre part, le volume de produit requis pour garantir la distribution réelle d'une dose donnée de produit est également minimisée de façon optimale. Enfin, la disposition de la buse de pulvérisation disposée latéralement par rapport au corps de pulvérisateur, de façon, en outre, à projeter le produit selon un jet non parallèle à l'axe (x) du récipient, autorise de tenir le dispositif de pulvérisateur et de le positionner sous une narine de façon très ergonomique en le maintenant incliné au dessus de la bouche. Il est à noter que le brevet US5855839 décrit, en référence aux figures 20 à 21 de ce document, une seringue présentant des analogies structurelles avec le dispositif selon l'invention. Toutefois, les problématiques solutionnées par ce dispositif US et celui de l'invention différent totalement, de sorte qu'il ne saurait être considéré comme évident de retirer des enseignements de ce brevet US pour solutionner le problème technique résolu par l'invention. De plus, si néanmoins un homme du métier confronté au problème technique posé par l'invention était amené à consulter ce brevet US, il ne saurait y trouver les enseignements susceptibles de lui permettre de parvenir à la solution selon l'invention et aux avantages, notamment ergonomiques, qui découlent spécifiquement de cette solution. Par ailleurs, le corps de pulvérisateur du dispositif selon l'invention, à savoir récipient et embout, peut être réalisé en une pièce unique, par exemple par injection plastique. Toutefois, à des fins de simplification du process de fabrication, et de façon avantageuse selon l'invention, le corps de pulvérisateur est constitué de deux pièces distinctes, récipient et embout, dotés de moyens d'encliquetage adaptés pour permettre de les solidariser de façon étanche dans le prolongement l'un de l'autre. Il est également à noter que selon cette caractéristique, le récipient qui peut consister en un simple tube doté d'un organe d'encliquetage est aisément réalisable en tout matériau compatible et notamment en verre. Toujours à des fins de simplification du process de fabrication, et de façon avantageuse, l'embout et le récipient délimitent respectivement une chambre de dégagement et une chambre de dosage d'axe de symétrie longitudinal (x) commun, et présentent des formes cylindriques de diamètres identiques. Sur la base de la solution avantageuse ci-dessus et selon un mode de réalisation avantageux, l'embout présente une face d'extrémité longitudinale obturée par une paroi frontale de délimitation de la chambre de dégagement et de butée du bouchon de distribution, définissant la position d'injection de ce dernier, l'orifice d'évent étant ménagé radialement au voisinage immédiat de la dite paroi frontale. Selon cette disposition, le corps de pulvérisateur peut être maintenu entre le pouce et l'index et donc manipulé de façon très ergonomique. Cette ergonomie peut encore être améliorée en dotant de façon avantageuse le dispositif de pulvérisation selon l'invention d'un bec de pulvérisation latéral s 'étendant latéralement en saillie par rapport au corps de pulvérisateur, le dit bec de pulvérisation présentant une extrémité libre équipée de la buse de pulvérisation, et étant percé d'un conduit longitudinal d'écoulement du produit médicamenteux de l'orifice de distribution vers la dite buse de pulvérisation. De façon avantageuse, en outre, ce bec de pulvérisation présente longitudinalement une forme tronconique de section décroissante en direction de la buse de pulvérisation, adaptée pour permettre de l'introduire aisément dans une narine. De plus, à des fins d'ergonomie et d'encombrement, le corps de pulvérisateur présente extérieurement la forme générale d'un cylindre doté d'une excroissance latérale constituée par le bec de pulvérisation Les dispositions avantageuses précitées peuvent être mises en œuvre pour la réalisation d'un dispositif de pulvérisation monodose dont les moyens d'actionnement peuvent, alors, avantageusement comprendre une tige solidarisée, au niveau d'une de ses extrémités, au bouchon d'injection de façon à s'étendre dans le prolongement de ce dernier et du récipient, et dotée d'un bouton-poussoir au niveau de son extrémité opposée. Une autre disposition avantageuse peut consister, en variante, à réaliser un dispositif de pulvérisation comprenant un boîtier de forme et dimensions internes adaptées pour loger le corps de pulvérisateur, le dit boîtier étant percé d'un lumière de projection du fluide médicamenteux et étant équipé d'une gâchette pivotante accessible depuis l'extérieur de ce boîtier en vue d'une activation manuelle des moyens d'actionnement. Selon le principe de cette variante de réalisation, et de façon avantageuse, le dispositif de pulvérisation peut, en outre, comprendre, intégrés dans le boîtier : - une tige-poussόir mobile axialement, disposée de façon à s'étendre, selon l'axe (x), dans le prolongement arrière du récipient ,et a pouvoir être introduite dans le dit récipient en vue de pousser le bouchon d'injection vers sa position d'injection, - un levier rotatif monté rotatif autour d'un axe de pivotement orthogonal à l'axe (x), et agencé pour s'étendre, de part et d'autre du dit axe de pivotement, entre la tige-poussoir et la gâchette, de façon à transformer, par sa rotation et uniquement lors d'une activation manuelle de la dite gâchette, le mouvement de pivotement de cette dernière en mouvement de translation unidirectionnel de la dite tige-poussoir, - et des moyens élastiques adaptés pour solliciter le levier à l' encontre de l'effort exercé sur la gâchette et à engendrer un pivotement inverse du dit levier en l'absence de sollicitation de la dite gâchette. De plus, selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de pulvérisation précité peut consister en un dispositif bidose, et, à cet effet, la tige-poussoir est alors avantageusement constituée d'une tige de type crémaillère comportant deux crans de butée du levier espacés le long de la dite tige-poussoir : • un premier cran de butée du levier dans une position de recul maximal de la tige-poussoir, disposé en position intermédiaire le long de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection sur une longueur sensiblement égale à la moitié de sa course totale, à partir de sa position d'attente, • et un second cran de butée unidirectionnelle du levier dans une position avancée intermédiaire de la tige-poussoir obtenue suite à une première activation de la gâchette, le dit second cran étant disposé vers l'extrémité arrière de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection jusqu'à sa position d'injection. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective représentant un premier mode de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention de type monodose, lors de son utilisation par une personne, - les figures 2 et 3 sont des coupes longitudinales par un plan axial de ce premier type de dispositif de pulvérisation, représenté respectivement avant et après utilisation, - et les figures 4 à 7 sont des vues frontales, avec des arrachés partiels, d'un second mode de réalisation de dispositif de pulvérisation selon l'invention, de type bidose, représenté respectivement avant utilisation (figure 4), après administration de la première dose (figure 5), après administration de la seconde dose (figure 6), et après utilisation (figure 7). Les deux variantes de dispositifs de pulvérisation, ou pulvérisateurs, selon l'invention représentés à titre d'exemples aux figures sont du type à usage unique et destinés à l'administration par voie nasale d'un produit médicamenteux, tel que par exemple un vaccin, et notamment un vaccin contre la grippe. Le premier de ces pulvérisateurs à usage unique, représenté aux figures 1 à 3,est du type monodose, c'est à dire adapté pour renfermer une dose unique de produit destiné à être administrée en une seule fois à l'intérieur d'une narine. Ce pulvérisateur comprend, en premier lieu, un récipient 1 constitué d'un tube cylindrique d' axe de révolution (x), réalisé en un matériau tel que par exemple du verre, sur lequel est uniquement formée, au niveau d'une de ses extrémités longitudinales, dite extrémité avant, une simple nervure annulaire externe 2. Ce récipient 1 renferme, en premier lieu, un premier bouchon 3 de type classique, dit bouchon d'injection, destiné à remplir la fonction de piston étanche entraînant l'évacuation du produit, et accouplé à cet effet à une tige 4 dotée d'un bouton poussoir 5 au niveau de son extrémité libre. De façon classique, cette tige 4 présente, en outre, une longueur adaptée pour s'étendre partiellement dans le prolongement de l'extrémité arrière du récipient 1 opposée à l'extrémité avant précitée, en vue de permettre un actionnement manuel du piston que forme le bouchon d'injection 3. Le récipient 1 renferme également un second bouchon 6, dit bouchon de distribution, également de type classique, adapté pour délimiter à l'intérieur du dit récipient, avec le bouchon d'injection 3, une chambre étanche de dosage 7 d'un volume interne équivalent à la dose de produit à administrer. Tel que représenté à la figure 2, dans l'état rempli du récipient 1, c'est à dire avant utilisation de ce dernier, le bouchon de distribution 6 est positionné dans une position dite d'attente dans laquelle il affleure sensiblement la face d'extrémité avant du récipient 1, le bouchon d'injection 3 étant, quant à lui, dans une position d'attente où il est positionné a l 'intérieur du dit récipient, à une distance du bouchon de distribution 6 fonction du volume souhaité pour la chambre de dosage 7. Selon ce mode de réalisation, le pulvérisateur comprend, en outre, un embout cylindrique creux 8, par exemple réalisé par injection plastique, obturé au niveau d'une de ses faces d'extrémité longitudinale par une paroi frontale 9, et adapté pour venir, par son extrémité opposée, s'emboîter et s'accoupler de façon étanche sur le tronçon d'extrémité avant du récipient 1, dans une position où le dit embout s'étend partiellement dans le prolongement avant du dit récipient. En vue de cet accouplement, l'embout 8 se subdivise longitudinalement en deux manchons 10, 12 présentant des alésages cylindriques coaxiaux de diamètres internes différents séparés par un épaulement interne radial : - un manchon arrière 10 de diamètre interne adapté pour s'emboîter sur le tronçon avant du récipient 1 jusqu'à venir en butée, par Pépaulement interne radial de l'embout 8, contre le dit récipient. De plus, ce manchon arrière 10 comporte une rainure annulaire interne 11 disposée et de forme adaptée pour loger la nervure annulaire externe 2 du récipientl, dans la position emboîtée de butée des dits manchon arrière et récipient, - et un manchon avant 12 de même diamètre interne que le diamètre interne du récipient 1, et de longueur adaptée pour délimiter, dans le prolongement avant du dit récipient, une chambre cylindrique 13, dite chambre de dégagement, obturée par la paroi frontale 9, de longueur sensiblement supérieure à celle du bouchon de distribution 6. Ainsi dimensionnée, une telle chambre de dégagement 13 est conçue pour pouvoir loger entièrement le bouchon de distribution 6, ce dernier formant, en outre, quelle que soit sa position longitudinale, une barrière étanche garantissant contre toute infiltration de fluide entre le dit bouchon de distribution et la face périphérique interne de la chambre de dégagement 13. La chambre de dégagement 13 est, par ailleurs, percée d'un orifice d'évent radial 14 débouchant dans la dite chambre de dégagement au voisinage immédiat de la paroi frontale 9, en vue d'autoriser un déplacement identique et simultané des deux bouchons 3, 6 lors d'une pression manuelle exercée sur le bouton poussoir 5 apte à engendrer le déplacement du bouchon d'injection 3. Selon ce mode de réalisation, et en dernier lieu, l'embout 8 est doté d'un bec de pulvérisation 15 s'étendant latéralement par rapport au dit embout, en saillie sur la face périphérique de ce dernier. Ce bec de pulvérisation 15 présente une forme générale tronconique de section décroissante en s'éloignant de l'embout 8 . Il est ,de plus, axé sur un axe de révolution (a) sécant avec l'axe de révolution (x) du récipient 1 et incliné, par rapport au dit axe (x ),d'un angle de l'ordre de 50 degrés. Ce bec de pulvérisation 15 est, par ailleurs, percé longitudinalement d'un conduit axial 16 d'alimentation d'une buse de pulvérisation 17 de tout type classique connu en soi , montée au niveau de l'extrémité libre du dit embout. Ce bec de pulvérisation 15 est enfin positionné le long de l'embout 8 de façon que le conduit 16 débouche à l'intérieur du dit embout sensiblement au niveau de l'épaulement radial interne de ce dernier. Selon le principe du pulvérisateur ci-dessus décrit, et durant toute la période précédant l'administration du produit, ce produit est totalement isolé à l'intérieur d'une chambre de dosage étanche 7 obturée par le bouchon d'injection 3 et le bouchon de distribution 6 disposés dans une position d'attente dans laquelle, notamment, le bouchon de distribution 6 isole la dite chambre de dosage du conduit 16 d'alimentation de la buse de pulvérisation 17 (figure 2). En vue de l'administration du produit et en premier lieu, tel que représenté à la figure 1, le pulvérisateur peut être tenu de façon ergonomique en le maintenant serré entre le pouce et l'index en appui respectivement sur le bouton poussoir 5 et la paroi frontale 9. Ainsi maintenu, le bec de pulvérisation 15 peut être aisément introduit dans une narine en vue de procéder à l'administration proprement dite du produit par une simple pression exercée sur le pulvérisateur au moyen des deux doigts assurant la prise de ce dernier. Le résultat de cette pression consiste en une progression de la tige 4 à l'intérieur du récipient 1, qui elle-même provoque un déplacement simultané des deux bouchons 3, 6 jusqu'à amener le bouchon de distribution 6 dans une position avancée d'injection dans laquelle : - d'une part, le dit bouchon se trouve logé entièrement dans la chambre de dégagement 13, en butée contre la paroi frontale 9, - et d'autre part, le produit refoulé par la poursuite de l'avancement du bouchon d'injection 3 est délivré vers la buse de pulvérisationThe invention relates to a disposable device for spraying a medicinal product and is aimed in particular at the administration of vaccines, such as the influenza vaccine. Usually, the administration of medicinal products, in particular vaccines, is systematically performed by injection using syringes, despite the universally recognized drawbacks of such a method of administration, namely mainly: inconvenience for the patient and above all obligation to have recourse to the intervention of qualified personnel such as a doctor or nurse, and therefore consequent consequent costs. Because of these drawbacks, several alternative modes of administration have been studied, and recent research has made it possible to highlight that certain medicinal products, such as certain vaccines, could be administered successfully by nasal route in the form of spray, subject to specific adaptations of the substance administered. This research has led to the creation of medicinal substances capable of being administered by the nasal route, and consisting of solutions integrating the active principle, designed to allow the diffusion of the latter after spraying in the form of a spray by nasal route. In the process, and logically, a new generation of injectors, dedicated to this mode of administration and aimed at satisfying its methods of implementation, were born, based on the concept of spraying in the form of spray a product incorporating the active ingredient. A first generation of sprayers has thus emerged, a design directly inspired by that of sprayers already used in the medical field for administering certain solutions, and consisting of containers of the vial type provided with a dispensing orifice equipped with a nozzle. of spray to which the solution is delivered under pressure, for example by means of a pump system. On this basis, the work carried out has mainly led successfully to the development of spray nozzles making it possible to obtain an effective diffusion of the active ingredients. On the other hand, it turned out that this design of sprayers had two major drawbacks. Indeed, and in the first place, it is very difficult to guarantee, according to this concept, the non-contamination of the product which is simply packaged in a bottle, in particular in direct contact with the dispensing orifice. In addition, it is almost impossible to precisely control the volume of product administered and therefore, therefore, the dose of active ingredient actually administered. However, these doses of active principle, in particular vaccines, are often very low and must be respected with a very narrow margin of error. For these reasons, and with a view to overcoming the two aforementioned major drawbacks of first generation sprayers, a second generation of sprayers has emerged. These single-use type sprayers are described in particular in 095/27568, EP546607 or FR 2832080 and mainly comprise: inside said container, a sealed chamber, called dosing chamber, of a volume equivalent to at least one dose of medicinal product, - a spray nozzle secured to the container so as to communicate with the dispensing orifice, - means for actuating the injection plug adapted to axially move the latter along an axis (x) inside the container, between a retracted position known as waiting and an advanced position known as injection, - and means opening adapted so that the metering chamber is isolated from the dispensing orifice in the standby position of the injection plug, and to bring said metering chamber into communication with the dispensing orifice during the axial movement of said injection plug towards its injection position. In addition, the opening means of these sprayers currently consist of a hollow piercing needle directly connected to the dispensing orifice and provided with a piercing tip adapted to pierce the dispensing plug when the actuating means are activated. , causing the axial displacement of said plug due to the incompressibility of the product contained in the metering chamber. In addition, in order to facilitate opening, several designs of dispensing plugs have been proposed, consisting for example of plugs provided with an axial piercing zone of reduced thickness, or of flexible plugs, in particular in the form of membranes, which are deformable. axially. Such a principle effectively overcomes the drawback associated with the risk of contamination of the product, because it is perfectly isolated in the metering chamber. On the other hand, it leads to the production of sprayers having "dead" volumes important which make compliance with tolerance standards concerning the volumes administered very uncertain. In addition, the design of the opening means comprising a piercing needle turns out to have several drawbacks. Indeed, and first of all, this solution turns out to be relatively expensive due to the clean cotxt of the needle and the inherent cost. to the constraints required for the waterproof mounting of the latter. In addition, the opening operation is frequently accompanied by parasitic coring actions which lead to the creation of plug fragments which either are then ingested by the user with the inconvenience resulting therefrom, or obstruct the duct of the and make the sprayer ineffective. In order to overcome the drawback associated with the presence of the piercing needle, a solution described in particular in patents FR2837802 and FR2653876 consisted in designing spraying devices adapted so that, during spraying, the liquid flows around the dispensing plug before reaching the dispensing orifice. According to this concept, the seal rupture which causes the flow of the product is obtained by causing a displacement of the distribution plug which frees flow conduits formed at the periphery of said distribution plug. As mentioned above, this solution overcomes the drawbacks associated with the presence of a piercing needle. On the other hand, it does not overcome any of the other fundamental drawbacks of current spraying devices of the type comprising two plugs called distribution and injection plugs respectively. The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of current second generation sprayers, and has the main objective of providing a disposable spray device of very ergonomic use and of very simple design and construction from which a low cost price and very reliable operation. Another object of the invention is to provide a spraying device having an optimally minimized dead volume. To this end, the invention relates to a spraying device of the type of the second generation described above and therefore comprising: - a container comprising a dispensing orifice and containing two plugs, called dispensing and injection plugs, suitable for delimit, inside said container, a sealed chamber, called dosing chamber, of a volume equivalent to at least one dose of medicinal product, - a spray nozzle integral with the container so as to communicate with the orifice of distribution, - means for actuating the injection plug adapted to move the latter axially along an axis (x) inside the container, between a retracted position known as waiting and an advanced position known as injection, - And opening means adapted so that the metering chamber is isolated from the dispensing orifice in the waiting position for the injection plug, and to bring said metering chamber into communication with the dispensing orifice during the axial displacement of said injection plug towards its injection position. According to the invention, this spraying device is characterized in that: - the opening means comprise a nozzle adapted to form a sprayer body in one piece with the container, and delimiting a so-called release chamber pierced with at least one vent orifice and arranged so as to extend in the extension of the distribution plug and of the metering chamber, in the waiting position for the injection plug: • the release chamber and the orifice being adapted to allow simultaneous movement of the injection plug and the distribution plug over a stroke of predetermined length, determining the length of the stroke of said plugs between their standby position and their injection position, during activation of the actuation means, • the release chamber having a shape and internal dimensions adapted so that the dispensing plug seals the back chamber age in each of the longitudinal positions of said dispensing plug during its movement between its standby and injection positions, - the dispensing orifice is formed laterally in the sprayer body, at a portion of the length of said sprayer body adapted so that said dispensing orifice is hidden and closed by the dispensing plug, in the waiting position of the latter, and is released and opens into the metering chamber when the dispensing plug is moved towards its injection position; - the spray nozzle is mounted laterally on the sprayer body and arranged so that the medicinal fluid is projected along a jet of longitudinal axis (a) not parallel to the axis (x) of the container. According to the invention, the spraying device therefore comprises, as opening means, a simple release chamber into which the dispensing piston is automatically caused to penetrate during its translation, by releasing, moreover, during this translation, access to a lateral dispensing orifice through which the product is led to flow directly towards the spray nozzle. According to this principle, the rupture of sealing which causes the flow of the product is therefore simply obtained by the release of a lateral conduit opening directly into the metering chamber, that is to say in particular without rupture of the sealing of the distribution plug. Such a spraying device thus comprises a sprayer body of extremely simplified design and construction, and therefore of cost price also optimized in the extreme. In addition, according to this design the spraying device is devoid of any element, such as a needle, capable of impairing its operation. Furthermore, due to the very linear arrangement of the elements defining the path to be traveled by the product to open at the outlet of the spray nozzle, the dead volume of this spray device is minimized in an optimal manner so that, from on the one hand, the tolerances with regard to the volume of product dispensed can be easily observed and, on the other hand, the volume of product required to guarantee the actual distribution of a given dose of product is also optimally minimized. Finally, the arrangement of the spray nozzle disposed laterally with respect to the sprayer body, so as to further project the product in a jet not parallel to the axis (x) of the container, allows the sprayer device to be held and to position it under a nostril in a very ergonomic way by keeping it inclined above the mouth. It should be noted that US Pat. No. 5,855,839 describes, with reference to FIGS. 20 to 21 of this document, a syringe having structural analogies with the device according to the invention. However, the problems solved by this US device and that of the invention differ completely, so that it cannot be considered obvious to take lessons from this US patent to solve the technical problem solved by the invention. In addition, if nevertheless a person skilled in the art confronted with the technical problem posed by the invention were to consult this US patent, he could not find there the teachings likely to enable him to arrive at the solution according to the invention and the advantages, notably ergonomic, which arise specifically from this solution. Furthermore, the sprayer body of the device according to the invention, namely container and nozzle, can be produced in a single piece, for example by plastic injection. However, in order to simplify the manufacturing process, and advantageously according to the invention, the sprayer body is made up of two separate parts, container and nozzle, provided with latching means adapted to allow them to be joined together so waterproof in line with each other. It should also be noted that according to this characteristic, the container which may consist of a simple tube provided with a latching member is easily produced from any compatible material and in particular from glass. Still for the purpose of simplifying the manufacturing process, and advantageously, the endpiece and the container respectively delimit a release chamber and a metering chamber with a common longitudinal axis of symmetry (x), and have cylindrical shapes of identical diameters. On the basis of the above advantageous solution and according to an advantageous embodiment, the end piece has a longitudinal end face closed by a front wall delimiting the release chamber and the stopper of the distribution cap, defining the position injection of the latter, the vent orifice being formed radially in the immediate vicinity of said front wall. According to this arrangement, the sprayer body can be held between the thumb and forefinger and therefore handled very ergonomically. This ergonomics can be further improved by advantageously providing the spraying device according to the invention with a lateral spray nozzle extending laterally projecting from the sprayer body, said spray nozzle having a free end equipped with the spray nozzle, and being pierced with a longitudinal conduit for the flow of the drug product from the dispensing orifice towards said spray nozzle. Advantageously, moreover, this spray nozzle has longitudinally a frustoconical shape of decreasing section in the direction of the spray nozzle, adapted to allow it to be easily introduced into a nostril. In addition, for purposes of ergonomics and space, the sprayer body externally has the general shape of a cylinder provided with a lateral projection formed by the spray nozzle. The aforementioned advantageous arrangements can be implemented for the production of a single-dose spraying device, the actuating means of which can then advantageously comprise a rod secured, at one of its ends, to the injection plug so as to extend in the extension of the latter and container, and provided with a push button at its opposite end. Another advantageous arrangement may consist, as a variant, in producing a spraying device comprising a housing of internal shape and dimensions adapted to accommodate the sprayer body, said housing being pierced with a light for projecting the medicinal fluid and being equipped with 'a pivoting trigger accessible from outside this housing for manual activation of the actuating means. According to the principle of this alternative embodiment, and advantageously, the spraying device can also comprise, integrated in the housing: - an axially movable push rod, arranged so as to extend, along the axis (x), in the rear extension of the container, and able to be inserted into said container in order to push the injection plug towards its injection position, - a rotary lever rotatably mounted around an orthogonal pivot axis to the axis (x), and arranged to extend, on either side of said pivot axis, between the push rod and the trigger, so as to transform, by its rotation and only during a manual activation of said trigger, the pivoting movement of the latter in unidirectional translational movement of said push rod, - and elastic means adapted to urge the lever against the force exerted on the trigger and to generate a pivot nt reverse of said lever in the absence of solicitation of said trigger. In addition, according to an advantageous embodiment, the aforementioned spraying device can consist of a bidose device, and, for this purpose, the push rod is then advantageously constituted by a rod of rack type comprising two notches of abutment of the lever. spaced along said push rod: • a first abutment notch of the lever in a position of maximum recoil of the push rod, arranged in an intermediate position along said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug over a length substantially equal to half of its total stroke, from its standby position, • and a second unidirectional stop notch of the lever in an intermediate advanced position of the push rod obtained following a first activation of the trigger, said second notch being disposed towards the rear end of said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug up to its injection position. Other characteristics, objects and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows, with reference to the appended drawings which show, by way of non-limiting examples, two preferred embodiments. In these drawings: - Figure 1 is a perspective view showing a first embodiment of the spray device according to the invention of single-dose type, when used by a person, - Figures 2 and 3 are longitudinal sections through an axial plane of this first type of spraying device, shown respectively before and after use, - and Figures 4 to 7 are front views, with partial cutaway, of a second embodiment of spraying device according to invention, of the bidose type, represented respectively before use (FIG. 4), after administration of the first dose (FIG. 5), after administration of the second dose (FIG. 6), and after use (FIG. 7). The two variants of spraying devices, or sprayers, according to the invention shown by way of examples in the figures are of the single-use type and intended for the nasal administration of a medicinal product, such as for example a vaccine. , including a flu shot. The first of these disposable sprayers, shown in FIGS. 1 to 3, is of the single-dose type, that is to say adapted to contain a single dose of product intended to be administered at one time inside a nostril . This sprayer comprises, firstly, a container 1 consisting of a cylindrical tube of axis of revolution (x), made of a material such as for example glass, on which is formed only, at one of its longitudinal ends, called the front end, a simple external annular rib 2. This container 1 contains, firstly, a first plug 3 of conventional type, said injection plug, intended to fill the function of sealed piston causing the evacuation of the product, and coupled for this purpose to a rod 4 provided with a push button 5 at its free end. Conventionally, this rod 4 has, moreover, a length adapted to extend partially in the extension of the rear end of the container 1 opposite the aforementioned front end, in order to allow manual actuation of the piston that forms the injection plug 3. The container 1 also contains a second plug 6, said distribution plug, also of the conventional type, adapted to delimit inside said container, with the injection plug 3, a sealed chamber of dosage 7 of an internal volume equivalent to the dose of product to be administered. As shown in Figure 2, in the filled state of the container 1, that is to say before use of the latter, the dispensing cap 6 is positioned in a so-called standby position in which it is substantially flush with the face d 'front end of the container 1, the injection cap 3 being, in turn, in a waiting position where it is positioned inside said container, at a distance from the dispensing cap 6 depending on the desired volume for the metering chamber 7. According to this embodiment, the sprayer further comprises a hollow cylindrical tip 8, for example produced by plastic injection, closed at one of its longitudinal end faces by a front wall 9, and adapted to come, by its opposite end, to nest and mate in a sealed manner on the front end section of the container 1, in a position where said tip extends partially in the front extension of said container. In view of this coupling, the end piece 8 is longitudinally subdivided into two sleeves 10, 12 having coaxial cylindrical bores of different internal diameters separated by a radial internal shoulder: - a rear sleeve 10 of internal diameter suitable for fitting onto the front section of the container 1 until it abuts, by the internal radial shoulder of the end piece 8, against the said container. In addition, this rear sleeve 10 has an internal annular groove 11 arranged and of a shape adapted to accommodate the external annular rib 2 of the container, in the nested abutment position of said rear sleeve and container, and a front sleeve 12 of the same internal diameter as the diameter internal of the container 1, and of a length adapted to delimit, in the front extension of the said container, a cylindrical chamber 13, called the release chamber, closed by the front wall 9, of length substantially greater than that of the dispensing plug 6. Thus dimensioned, such a release chamber 13 is designed to be able to entirely accommodate the distribution plug 6, the latter also forming, whatever its longitudinal position, a tight barrier guaranteeing against any infiltration of fluid between said distribution plug and the internal peripheral face of the release chamber 13. The release chamber 13 is, furthermore eurs, pierced with a radial vent orifice 14 opening into said release chamber in the immediate vicinity of the front wall 9, in order to allow identical and simultaneous movement of the two plugs 3, 6 during manual pressure exerted on the push button 5 capable of causing the displacement of the injection plug 3. According to this embodiment, and lastly, the nozzle 8 is provided with a spray nozzle 15 extending laterally with respect to said tip, projecting from the peripheral face of the latter. This spray nozzle 15 has a generally frustoconical shape of decreasing section away from the nozzle 8. It is, moreover, centered on an axis of revolution (a) intersecting with the axis of revolution (x) of the container 1 and inclined, with respect to said axis (x), by an angle of the order of 50 degrees. This spray nozzle 15 is, moreover, longitudinally pierced with an axial duct 16 for supplying a spray nozzle 17 of any conventional type known per se, mounted at the free end of said nozzle. This spray nozzle 15 is finally positioned along the nozzle 8 so that the conduit 16 opens out inside the said nozzle substantially at the level of the latter's internal radial shoulder. According to the principle of the sprayer described above, and throughout the period preceding the administration of the product, this product is completely isolated inside a sealed metering chamber 7 closed by the injection plug 3 and the plug. dispenser 6 arranged in a standby position in which, in particular, the dispensing plug 6 isolates said metering chamber from the supply duct 16 of the spray nozzle 17 (FIG. 2). For the administration of the product and firstly, as shown in Figure 1, the sprayer can be held ergonomically by keeping it clamped between the thumb and forefinger by pressing respectively on the push button 5 and the front wall 9. Thus maintained, the spray nozzle 15 can be easily inserted into a nostril in order to carry out the actual administration of the product by a simple pressure exerted on the sprayer by means of the two fingers ensuring the grip of the latter . The result of this pressure consists in a progression of the rod 4 inside the container 1, which itself causes a simultaneous displacement of the two plugs 3, 6 until bringing the dispensing plug 6 in an advanced position of injection in which: - on the one hand, the said plug is housed entirely in the release chamber 13, in abutment against the front wall 9, - and on the other hand, the product driven back by the further advancement of the injection plug 3 is delivered to the spray nozzle
17 au travers du conduit 16 dont l'embouchure se trouve alors démasquée par le bouchon de distribution 6. En dernier lieu, et tel que représenté à la figure 3, le bouchon d'injection 3 se trouve positionné dans une position finale avancée d'injection dans laquelle il se trouve pratiquement accolé au bouchon de distribution 6, minimisant ainsi, notamment, le volume mort du pulvérisateur et la grandeur des marges d'erreur entre le volume réellement administré et le volume initialement introduit dans la chambre de dosage 7. Le second de ces pulvérisateurs à usage unique, représenté aux figures 4 à 7 , est du type bidose , c'est à dire adapté pour renfermer deux doses de produit destinées à être administrées successivement l'une après l'autre, chacune à l'intérieur d'une narine. Ce pulvérisateur comprend, en premier lieu, un corps de pulvérisateur constitué d'un récipient 23 et d'un embout 22 strictement de même conception que celle du récipient 1 et de l 'embout 8 décrits ci-dessus. La première différence notable entre le présent corps de pulvérisateur et celui précédemment décrit réside, tel que cela ressort aux figures17 through the conduit 16, the mouth of which is then unmasked by the distribution plug 6. Finally, and as shown in FIG. 3, the injection plug 3 is positioned in an advanced end position of injection in which it is practically attached to the distribution cap 6, thus minimizing, in particular, the dead volume of the sprayer and the magnitude of the margins of error between the volume actually administered and the volume initially introduced into the metering chamber 7. The second of these disposable sprayers, shown in FIGS. 4 to 7, is of the bidose type, that is to say adapted to contain two doses of product intended to be administered successively one after the other, each inside a nostril. This sprayer comprises, firstly, a sprayer body consisting of a container 23 and a nozzle 22 strictly of the same design as that of the container 1 and the nozzle 8 described above. The first notable difference between the present sprayer body and that previously described is as shown in the figures.
4 à 7 , dans les différences d'orientation des axes de révolution (a) relativement à l'axe de révolution (x) des récipients. En effet, dans le présent exemple l'axe de révolution (a) est perpendiculaire à l'axe (x), et ce, principalement, à des fins ergonomiques. Une seconde différence réside dans le fait que le récipient4 to 7, in the differences in orientation of the axes of revolution (a) relative to the axis of revolution (x) of the containers. Indeed, in the present example the axis of revolution (a) is perpendicular to the axis (x), and this, mainly, for ergonomic purposes. A second difference is that the container
23 comporte une collerette externe 24 au niveau de sa face d'extrémité longitudinale arrière, dont la présence est liée à la conception des moyens d'actionnement, tel que décrit ci-après. Du fait de cette similarité de conception, le récipient 23 et l'embout 22 ne seront donc pas décrits en détail ci-dessous, étant entendu que la description précédente du récipient 1 et de l'embout 8 peut être utilisée moyennant une simple adaptation et une simple adjonction de détails, et s'avère donc suffisamment explicite et détaillée en l'espèce. Selon ce mode de réalisation, le pulvérisateur comporte un boîtier creux 20 adapté pour loger le corps de pulvérisateur et les moyens d'actionnement de ce dernier. Selon l'exemple représenté aux figures 4 à 7, ce boîtier 20 présente une forme générale ovoïde de dimensions, vu en plan, adaptées pour être emprisonné dans une paume de main, et d'épaisseur adaptée pour renfermer le corps de pulvérisateur, les dites dimensions et épaisseur étant donc ajustables en fonction du volume des doses à administrer. En premier lieu, le boîtier 20 intègre un berceau 25 d'immobilisation du corps de pulvérisateur, disposé de façon à bloquer le dit corps de pulvérisateur dans une position où ce dernier s'étend transversalement dans le dit boîtier, dans une des zones de plus grande largeur de ce dernier Ce boîtier 20 présente, en outre, un bord périphérique percé d'une lumière pour le passage de l'embout 22. Ce bord périphérique est, en outre, interrompu sur une portion de longueur d'un des deux grands côtés courbes du dit bord périphérique. La longueur du contour du boîtier 20 ainsi libérée est comblée au moyen d'une gâchette 21 constituée d'une coque articulée, au niveau d'une de ses extrémités longitudinales, autour d'un axe d'articulation s' étendant entre les parois frontales du boîtier 20, dans un plan orthogonal à l'axe de révolution (x) du corps de pulvérisateur immobilisé dans le berceau 25 . Cet axe d'articulation est, en outre, disposé, et la coque 21 présente transversalement une section en forme de U adaptée, de façon que la gâchette puisse pivoter entre : - une position passive vers laquelle elle est sollicitée par des moyens élastiques décrits plus loin, et dans laquelle la dite gâchette masque rinterruption du bord périphérique du boîtier 20 en présentant, à cet effet, un profil apte à s'intégrer dans la continuité des parois du dit boîtier, - et une position active obtenue par une action manuelle exercée à l'encontre de la force des moyens élastiques, dans laquelle ladite gâchette se trouve au moins partiellement escamotée à l'intérieur du boîtier 20. Outre la gâchette 21 précitée, les moyens d'actionnement de ce second mode de réalisation comprennent une tige-poussoir 26 s 'étendant axialement selon l'axe (x), dans le prolongement arrière du récipient 23. Cette tige-poussoir 26 est dotée, au niveau d 'une de ses extrémités, d'une plaque- butoir 27 de section adaptée pour pénétrer dans le récipient 23 et venir buter contre le bouchon d'injection 3 logé dans ce dernier. Cette tige-poussoir 26 est par ailleurs associée à des moyens de guidage en translation aptes à permettre d'amener la dite tige- poussoir à se déplacer selon l'axe (x). Ces moyens de guidage comprennent une équerre de liaison 28 dotée de : - une première branche 28a orthogonale à l'axe (x), dont l'extrémité libre est solidarisée à l'extrémité arrière de la tige-poussoir 26 opposée à son extrémité équipée de la plaque-butoir 27, - et une seconde branche 28b parallèle à l'axe (x), constituant un coulisseau doté d'un organe longitudinal d'accouplement mâle ou femelle agencé pour coopérer avec un organe longitudinal d'accouplement complémentaire porté par une barre de guidage fixe 29 constituant un coulisseau. Les moyens d'actionnement comprennent également des moyens d'entraînement en translation de la tige-poussoir 26, interposés entre la dite tige-poussoir et la gâchette 21, et adaptés pour transformer le déplacement rotatif de la dite gâchette en mouvement de translation unidirectionnel de la tige- poussoir 26 en direction du récipient 23. Ces moyens d'entraînement comprennent, en premier lieu, un levier rotatif 33 monté rotatif autour d'un axe de pivotement 34 orthogonal à l'axe (x), et comportant deux bras 35, 36 agencés pour s'étendre, de part et d'autre du dit axe de pivotement, l'un, 35 entre la gâchette 21 et l'axe 34 et, l'autre, 36 entre le dit axe et la tige-poussoir 26, de façon à transformer, par la rotation de ce levier 33, et uniquement lors d'une activation manuelle de la gâchette 21, le mouvement de pivotement de cette dernière en mouvement de translation unidirectionnel de la dite tige-poussoir. Ces moyens d'entraînement comprennent, en outre, une barre longitudinale 30 solidaire de la tige-poussoir 26, conçue pour constituer une crémaillère présentant deux crans 31,32 d'enclenchement : - un premier cran 31 de butée du levier 33 dans une position de recul maximal de la tige-poussoir 26, disposé en position intermédiaire le long de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection sollicité par la plaque-butoir 27 sur une longueur sensiblement égale à la moitié de sa course totale, à partir de sa position d'attente, - et un second cran 32 de butée unidirectionnelle du levier 33 dans une position avancée intermédiaire de la tige-poussoir 26 obtenue suite à une première activation de la gâchette 21, le dit second cran étant disposé vers l'extrémité arrière de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection 3 jusqu'à sa position d'injection. A titre d'exemple ce second cran unidirectionnel 32 peut consister en une dent asymétrique présentant une face inclinée formant une rampe autorisant l'échappement de l'extrémité du levier 33 lors d'un pivotement du dit levier l'amenant à reculer le long de la tige-poussoir 26, et une face de butée mécanique de l'extrémité du levier 33, lors d'un pivotement du dit levier résultant d'une activation de la gâchette 21. En dernier lieu, et tel que précité, les moyens d'actionnement comprennent des moyens élastiques consistant en une lame ressort 37 coudée longitudinalement, interposée entre le bord périphérique du boîtier 20 et le bras 35 du levier 33, de façon à solliciter un pivotement du dit levier apte à engendrer une rotation de la gâchette 21 vers sa position passive. Il convient enfin de souligner que , tel que représenté à la figure 6, la longueur de la tige-poussoir 26 et la distance séparant le point de fixation, sur la dite tige-poussoir, de la branche 28a de l' équerre de liaison 28 et la collerette 24 du récipient 23, sont adaptés pour que la dite branche 28a vienne en butée contre la dite collerette, de façon à former une butée mécanique de limitation de la course de pénétration de la plaque-butoir 27 à l'intérieur du récipient 23. Le principe de fonctionnement de ce pulvérisateur est décrit ci-après en référence aux figures 4 à 7. En premier lieu, le pulvérisateur se présente dans son état représenté à la figure 4 : la gâchette 21 est positionnée dans son état passif sous l'action de la force de tarage de la lame-ressort 37 répercutée sur la dite gâchette par l'intermédiaire du bras 35 du levier 33 sur lequel la dite lame-ressort prend directement appui. De plus, la tige-poussoir 26 se trouve disposée dans sa position de recul maximal dans laquelle la plaque-butoir 27 s'étend en retrait à l'arrière du récipient 23 à l'intérieur duquel le produit est parfaitement isolé dans la chambre de dosage (bouchons 3 et 6 en position d'attente). En vue de l'administration du produit, l'embout 22 est introduit dans une narine, le boîtier 21 étant maintenu dans une des paumes de l'utilisateur. Ce dernier peut alors aisément actionner la gâchette 21, moyennant d'exercer sur la dite gâchette une force apte à vaincre la force de tarage de la lame-ressort 37. Tel que représenté à la figure 5, cet actionnement de la gâchette 21 conduit à faire pivoter le levier 33 sur l'extrémité du bras 35 duquel la dite gâchette prend appui. L'extrémité du second bras 36 du levier 33 étant quant à elle en appui sur le cran intermédiaire 31 de la tige-poussoir 26, le pivotement de ce levier entraîne une translation, en direction du récipient 23, de la tige-poussoir 26 guidée, lors de cette translation, par le système coulisse 29/coulisseau 28b. Cette chaîne de transmission conduit donc à faire avancer dans le récipient 23 les deux bouchons d'injection et de distribution d'une course, fonction de la rotation du levier 33, qui peut être facilement calculée. En l'exemple, cette course est déterminée de façon que la moitié du volume de produit renfermé dans la chambre de dosage soit distribué vers l'embout 22 et par conséquent administré. Une fois cette premier dose administrée, et après relâchement de la pression exercée sur la gâchette 21, le levier 33 est amené à pivoter en sens inverse sous l'effet de l'action de la lame ressort 37, ce pivotement étant autorisé par la caractéristique de butée unidirectionnelle du cran 32 de la tige-poussoir 26. La seconde dose est ensuite administrée après présentation du boîtier 20 en regard de la seconde narine de l'utilisateur. De même que précédemment, et tel que représenté à la figure 6, l'actionnement de la gâchette 21 conduit à faire pivoter le levier 33. Par contre, lors de ce pivotement, l'extrémité du bras 36 de ce dernier est cette fois amenée à venir en butée contre le second cran unidirectionnel 32 de la tige-poussoir 26, de façon à provoquer ensuite une translation de la dite tige-poussoir sur une course conçue pour amener les deux bouchons du récipient 23 dans leur position d'injection correspondant à une vidange totale de la chambre de dosage. En fin de course, en outre, le déplacement de la tige- poussoir 26 est limité du fait de la butée mécanique que forme la collerette 24 pour la branche 28a de l'équerre de liaison 28. 23 includes an external flange 24 at its rear longitudinal end face, the presence of which is linked to the design of the actuation means, as described below. Because of this similarity of design, the container 23 and the end piece 22 will therefore not be described in detail below, it being understood that the preceding description of the container 1 and the end piece 8 can be used with a simple adaptation and a simple addition of details, and therefore proves to be sufficiently explicit and detailed in the present case. According to this embodiment, the sprayer comprises a hollow housing 20 adapted to accommodate the sprayer body and the actuating means of the latter. According to the example shown in Figures 4 to 7, this housing 20 has a general ovoid shape of dimensions, seen in plan, adapted to be trapped in a palm, and of thickness adapted to contain the sprayer body, the said dimensions and thickness therefore being adjustable as a function of the volume of the doses to be administered. Firstly, the housing 20 incorporates a cradle 25 for immobilizing the sprayer body, arranged so as to block said sprayer body in a position where the latter extends transversely in said housing, in one of the most great width of the latter This housing 20 has, in addition, a peripheral edge pierced with a light for the passage of the end piece 22. This peripheral edge is, moreover, interrupted over a length portion of one of the two large curved sides of said peripheral edge. The length of the outline of the housing 20 thus released is filled by means of a trigger 21 consisting of an articulated shell, at one of its longitudinal ends, around an axis of articulation extending between the front walls of the housing 20, in a plane orthogonal to the axis of revolution (x) of the sprayer body immobilized in the cradle 25. This articulation axis is, moreover, arranged, and the shell 21 has transversely a U-shaped section adapted, so that the trigger can pivot between: - a passive position towards which it is urged by elastic means described more far away, and in which said trigger mask breaks the peripheral edge of the housing 20 by presenting, for this purpose, a profile capable of integrating into the continuity of the walls of the said housing, - and an active position obtained by manual action exerted against the force of the elastic means, in which said trigger is at least partially retracted inside the housing 20. In addition to the aforementioned trigger 21, the actuation means of this second embodiment comprise a rod- pusher 26 extending axially along the axis (x), in the rear extension of the container 23. This push rod 26 is provided, at one of its ends, with a bumper plate 27 of section adapted to penetrate into the container 23 and come to abut against the injection plug 3 housed therein. This push rod 26 is also associated with means for guiding in translation capable of allowing said push rod to move along the axis (x). These guide means comprise a connecting square 28 provided with: - a first branch 28a orthogonal to the axis (x), the free end of which is secured to the rear end of the push rod 26 opposite its fitted end of the bumper plate 27, - and a second branch 28b parallel to the axis (x), constituting a slide provided with a longitudinal male or female coupling member arranged to cooperate with a longitudinal complementary coupling member carried by a fixed guide bar 29 constituting a slide. The actuation means also comprise means for driving in translation of the push rod 26, interposed between said push rod and the trigger 21, and adapted to transform the rotary movement of said trigger into a unidirectional translational movement of the push rod 26 in the direction of the container 23. These drive means comprise, first of all, a rotary lever 33 rotatably mounted around a pivot axis 34 orthogonal to the axis (x), and comprising two arms 35 , 36 arranged to extend, on either side of said pivot axis, one, 35 between the trigger 21 and the axis 34 and, the other, 36 between the said axis and the push rod 26, so as to transform, by the rotation of this lever 33, and only during a manual activation of the trigger 21, the pivoting movement of the latter into a unidirectional translational movement of the said push rod. These drive means further comprise a longitudinal bar 30 integral with the push rod 26, designed to constitute a rack having two interlocking notches 31, 32: - a first notch 31 for abutment of the lever 33 in a position maximum retraction of the push rod 26, disposed in an intermediate position along said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug urged by the stop plate 27 on a length substantially equal to half of its total stroke, from its standby position, - and a second notch 32 of unidirectional abutment of the lever 33 in an intermediate advanced position of the push rod 26 obtained following a first activation of the trigger 21, said second notch being disposed towards the rear end of said push rod, so as to cause a displacement of the injection plug 3 to its injection position. By way of example, this second unidirectional notch 32 may consist of an asymmetrical tooth having an inclined face forming a ramp allowing the end of the lever 33 to escape when the said lever is pivoted causing it to move back along the push rod 26, and a mechanical abutment face of the end of the lever 33, during a pivoting of said lever resulting from activation of the trigger 21. Finally, and as mentioned above, the means of actuation comprises elastic means consisting of a spring blade 37 bent longitudinally, interposed between the peripheral edge of the housing 20 and the arm 35 of the lever 33, so as to request a pivoting of said lever capable of generating a rotation of the trigger 21 towards its passive position. Finally, it should be emphasized that, as shown in FIG. 6, the length of the push rod 26 and the distance separating the point of attachment, on said push rod, of the branch 28a of the connecting bracket 28 and the flange 24 of the container 23, are adapted so that the said branch 28a abuts against the said flange, so as to form a mechanical abutment for limiting the penetration stroke of the stopper plate 27 inside the container 23. The operating principle of this sprayer is described below with reference to Figures 4 to 7. First, the sprayer is in its state shown in Figure 4: the trigger 21 is positioned in its passive state under the action of the taring force of the leaf spring 37 passed on to said trigger by means of the arm 35 of lever 33 on which said leaf spring takes directly support. In addition, the push rod 26 is placed in its maximum recoil position in which the stop plate 27 recedes behind the container 23 inside which the product is perfectly isolated in the chamber. dosing (caps 3 and 6 in waiting position). For the administration of the product, the tip 22 is introduced into a nostril, the housing 21 being held in one of the palms of the user. The latter can then easily actuate the trigger 21, by means of exerting on the said trigger a force capable of overcoming the setting force of the leaf spring 37. As shown in FIG. 5, this actuation of the trigger 21 leads to rotate the lever 33 on the end of the arm 35 from which said trigger is supported. The end of the second arm 36 of the lever 33 being in turn supported on the intermediate notch 31 of the push rod 26, the pivoting of this lever causes a translation, in the direction of the container 23, of the guided push rod 26 , during this translation, by the slide 29 / slide 28b system. This transmission chain therefore leads to advancing in the container 23 the two injection and distribution plugs of a stroke, a function of the rotation of the lever 33, which can be easily calculated. In the example, this stroke is determined so that half of the volume of product contained in the metering chamber is distributed to the nozzle 22 and therefore administered. Once this first dose has been administered, and after the pressure exerted on the trigger 21 has been released, the lever 33 is made to pivot in the opposite direction under the effect of the action of the spring blade 37, this pivoting being authorized by the characteristic unidirectional abutment of the notch 32 of the push rod 26. The second dose is then administered after presentation of the housing 20 opposite the second nostril of the user. As previously, and as shown in FIG. 6, the actuation of the trigger 21 results in the lever 33 being pivoted. On the other hand, during this pivoting, the end of the arm 36 of the latter is this time brought to abut against the second unidirectional notch 32 of the push rod 26, so as to then cause a translation of said push rod on a race designed to bring the two caps of the container 23 in their injection position corresponding to complete emptying of the metering chamber. At the end of the race, moreover, the movement of the push rod 26 is limited due to the mechanical stop formed by the flange 24 for the branch 28a of the connecting bracket 28.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif à usage unique de pulvérisation d'un fluide médicamenteux, comprenant : - un récipient (1 ; 23) comportant un orifice de distribution (16) et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution (6) et d'injection (3), adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche (7), dite chambre de dosage, d'un volume équivalent à au moins une dose de produit médicamenteux, - une buse de pulvérisation (17) solidaire du récipient1 / Single-use device for spraying a medicinal fluid, comprising: - a container (1; 23) comprising a dispensing orifice (16) and containing two plugs, called dispensing (6) and injection plugs (3 ), adapted to delimit, inside said container, a sealed chamber (7), called dosing chamber, of a volume equivalent to at least one dose of medicinal product, - a spray nozzle (17) integral with the container
(1; 23) de façon à communiquer avec l'orifice de distribution (16), - des moyens (3-5 ;21, 26-37) d'actionnement du bouchon d'injection (3) adaptés pour déplacer axialement ce dernier selon un axe (x) à l'intérieur du récipient (1 ; 23), entre une position reculée dite d'attente et une position avancée dite d'injection, - et des moyens d'ouverture (13,14) adaptés pour que la chambre de dosage (7) soit isolée de l'orifice de distribution (16) dans la position d'attente du bouchon d'injection (3), et pour amener la dite chambre de dosage en communication avec l'orifice de distribution (16) lors du déplacement axial du dit bouchon d'injection vers sa position d'injection, le dit dispositif de pulvérisation étant caractérisé en ce que : - les moyens d'ouverture comportent un embout (8 ; 22) adapte pour former un corps de pulvérisateur (1, 8 ; 22, 23) d'un seul tenant avec le récipient (1 ; 23), et délimitant une chambre dite de dégagement (13) percée d'au moins un orifice d'évent (14) et agencée de façon à s'étendre dans le prolongement du bouchon de distribution (6) et de la chambre de dosage (7), dans la position d'attente du bouchon d'injection (3) : • la chambre de dégagement (13) et l' orifice d'évent (14) étant adaptés pour autoriser un déplacement simultané du bouchon d'injection (3) et du bouchon de distribution (6) sur une course de longueur prédéterminée, déterminant la longueur de la course des dits bouchons entre leur position d'attente et leur position d'injection, lors de l'activation des moyens d'actionnement (3-5; 21,26-37) • la chambre de dégagement (13) présentant une forme et des dimensions internes adaptées pour que le bouchon de distribution (6) obture de façon étanche la chambre de dosage (7) dans chacune des positions longitudinales du dit bouchon de distribution lors de son déplacement entre ses positions d'attente et d'injection, - l'orifice de distribution (16) est ménagé latéralement dans le corps de pulvérisateur (1, 8 ; 22 ; 23), au niveau d'une portion de la longueur du dit corps de pulvérisateur adaptée pour que le dit orifice de distribution soit masqué et obturé par le bouchon de distribution (6), dans la position d'attente de ce dernier, et soit dégagé et débouche dans la chambre de dosage (7) lors du déplacement du bouchon de distribution (6) vers sa position d'injection, - la buse de pulvérisation (17) est montée latéralement sur le corps de pulvérisateur (1, 8 ; 22, 23) et agencée de façon que le fluide médicamenteux soit projeté selon un jet d'axe longitudinal (a) non parallèle avec l'axe (x) du récipient (1 ; 23). 2/ Dispositif de pulvérisation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps de pulvérisateur (1, 8 ; 22, 23) est constitué de deux pièces distinctes, récipient (1 ; 23) et embout (8 : 22), dotés de moyens d'encliquetage (2, 11) adaptés pour permettre de les solidariser de façon étanche dans le prolongement l'un de l'autre. 3/ Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications(1; 23) so as to communicate with the dispensing orifice (16), - means (3-5; 21, 26-37) for actuating the injection plug (3) adapted to move the latter axially along an axis (x) inside the container (1; 23), between a retracted position called waiting and an advanced position called injection, - and opening means (13,14) adapted so that the metering chamber (7) is isolated from the dispensing orifice (16) in the standby position of the injection plug (3), and to bring said metering chamber into communication with the dispensing orifice ( 16) during the axial displacement of said injection plug towards its injection position, said spraying device being characterized in that: - the opening means comprise a nozzle (8; 22) suitable for forming a body of sprayer (1, 8; 22, 23) integrally with the container (1; 23), and delimiting a so-called release chamber (13) pierced with at least one orifice vent ice (14) and arranged so as to extend in the extension of the dispensing plug (6) and the metering chamber (7), in the waiting position for the injection plug (3): • the release chamber (13) and the vent orifice (14) being adapted to allow simultaneous movement of the injection plug (3) and the distribution plug (6) over a stroke of length predetermined, determining the length of the stroke of said plugs between their standby position and their injection position, when activating the actuating means (3-5; 21,26-37) • the release chamber (13) having a shape and internal dimensions adapted so that the dispensing cap (6) seals the metering chamber (7) in each of the longitudinal positions of said dispensing cap during its movement between its positions. waiting and injection, - the dispensing orifice (16) is formed laterally in the sprayer body (1, 8; 22; 23), at a portion of the length of said sprayer body adapted so that the said dispensing orifice is hidden and closed by the dispensing plug (6), in the standby position of the latter, and is released and opens into the metering chamber (7) when the dispensing plug (6 ) towards its injection position, - the spray nozzle (17) is mounted laterally on the sprayer body (1, 8; 22, 23) and arranged so that the medicinal fluid is projected along a jet of longitudinal axis (a) not parallel with the axis (x) of the container (1; 23). 2 / spraying device according to claim 1 characterized in that the sprayer body (1, 8; 22, 23) consists of two separate parts, container (1; 23) and nozzle (8: 22), provided with means latching (2, 11) adapted to allow them to be joined tightly in the extension of one another. 3 / spraying device according to one of claims
1 ou 2, caractérisé en ce que l'embout (8) et le récipient (1) délimitent respectivement une chambre de dégagement (13) et une chambre de dosage (7) d'axe de symétrie longitudinal (x) commun, et présentent des formes cylindriques de diamètres identiques. 4/ Dispositif de pulvérisation selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'embout (8) présente une face d'extrémité longitudinale obturée par une paroi frontale (9) de délimitation de la chambre de dégagement (13) et de butée du bouchon de distribution (6), définissant la position d'injection de ce dernier, l'orifice d'évent (14) étant ménagé radialement au voisinage immédiat de la dite paroi frontale. 5/ Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend un bec de pulvérisation latéral (15) s'étendant latéralement en saillie par rapport au corps de pulvérisateur (1, 8 ; 22, 23), le dit bec de pulvérisation présentant une extrémité libre équipée de la buse de pulvérisation (17), et étant percé d'un conduit longitudinal (16) de transport du fluide médicamenteux de l'orifice de distribution vers la dite buse de pulvérisation. 6/ Dispositif de pulvérisation selon la revendication 5 caractérisé en ce que le bec de pulvérisation (15) présente longitudinalement une forme tronconique de section décroissante en direction de la buse de pulvérisation (17). Il Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le corps de pulvérisateur (1 ,8 ; 22,23) présente extérieurement la forme générale d'un cylindre doté d'une excroissance latérale constituée par le bec de pulvérisation (15 ; 22). 8/ Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comprennent une tige (4) solidarisée, au niveau d'une de ses extrémités, au bouchon d'injection (3) de façon à s'étendre dans le prolongement de ce dernier et du récipient (1), et dotée d'un bouton-poussoir (5) au niveau de son extrémité opposée. 9/ Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier (20) de forme et dimensions internes adaptées pour loger le corps de pulvérisateur (23), le dit boîtier étant percé d'un lumière de projection du fluide médicamenteux et étant équipé d'une gâchette pivotante (21) accessible depuis l'extérieur de ce boîtier (20) en vue d'une activation manuelle des moyens d'actionnement (26-37). 10/ Dispositif de pulvérisation selon la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comprennent, intégrés dans le boîtier : - une tige-poussoir (26) mobile axialement, disposée de façon à s'étendre, selon l'axe (x), dans le prolongement arrière du récipient (1), et a pouvoir être introduite dans le dit récipient en vue de pousser le bouchon d'injection(3) vers sa position d'injection, - un levier rotatif (33) monté rotatif autour d'un axe de pivotement (34) orthogonal à l'axe (x), et agencé pour s'étendre, de part et d'autre du dit axe de pivotement, entre la tige-poussoir (26) et la gâchette (21), de façon à transformer, par sa rotation et uniquement lors d'une activation manuelle de la dite gâchette, le mouvement de pivotement de cette dernière en mouvement de translation unidirectionnel de la dite tige-poussoir, - et des moyens élastiques (37) adaptés pour solliciter le levier (33) à l'encontre de l'effort exercé sur la gâchette (21) et à engendrer un pivotement inverse du dit levier en l'absence de sollicitation de la dite gâchette. 11/ Dispositif de pulvérisation selon la revendication 10, de type bidose, caractérisé en ce que la tige-poussoir (26) consiste en une tige de type crémaillère comportant deux crans (31, 32 ) de butée du levier (33) espacés le long de la dite tige-poussoir : • un premier cran (31) de butée du levier (33) dans une position de recul maximal de la tige-poussoir (26), disposé en position intermédiaire le long de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection (3) sur une longueur sensiblement égale à la moitié de sa course totale, à partir de sa position d'attente, • et un second cran (32) de butée unidirectiormelle du levier (33) dans une position avancée intermédiaire de la tige-poussoir (26) obtenue suite à une première activation de la gâchette (21), le dit second cran étant disposé vers l'extrémité arrière de la dite tige-poussoir, de façon à engendrer un déplacement du bouchon d'injection (3) jusqu'à sa position d'injection. 1 or 2, characterized in that the end piece (8) and the container (1) respectively delimit a release chamber (13) and a metering chamber (7) with a common longitudinal axis of symmetry (x), and have cylindrical shapes of identical diameters. 4 / spraying device according to claim 3 characterized in that the nozzle (8) has a longitudinal end face closed by a front wall (9) delimiting the release chamber (13) and the stopper of the distribution plug (6), defining the injection position of the latter, the vent orifice (14) being provided radially in the immediate vicinity of said front wall. 5 / spraying device according to one of claims 3 or 4, characterized in that it comprises a lateral spray nozzle (15) extending laterally projecting relative to the sprayer body (1, 8; 22, 23 ), said spray nozzle having a free end fitted with the spray nozzle (17), and being pierced with a longitudinal duct (16) for transporting the medicated fluid from the dispensing orifice to said spray nozzle. 6 / A spray device according to claim 5 characterized in that the spray nozzle (15) has longitudinally a frustoconical shape of decreasing section in the direction of the spray nozzle (17). Il Spraying device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the sprayer body (1, 8; 22,23) has the external shape of a general cylinder with a lateral projection formed by the spout spray (15; 22). 8 / A spraying device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the actuating means comprise a rod (4) secured, at one of its ends, to the injection plug (3) of so as to extend in the extension of the latter and of the container (1), and provided with a push button (5) at its opposite end. 9 / Spraying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a housing (20) of internal shape and dimensions adapted to accommodate the sprayer body (23), the said housing being pierced with a light for projecting the medicinal fluid and being equipped with a pivoting trigger (21) accessible from the outside of this housing (20) for manual activation of the actuating means (26-37). 10 / A spraying device according to claim 9 characterized in that the actuating means comprise, integrated in the housing: - a push rod (26) axially movable, arranged so as to extend, along the axis (x ), in the rear extension of the container (1), and can be inserted into said container in order to push the injection plug (3) towards its injection position, - a rotary lever (33) mounted to rotate around a pivot axis (34) orthogonal to the axis (x), and arranged to extend, on either side of said pivot axis, between the push rod (26) and the trigger (21 ), so as to transform, by its rotation and only during a manual activation of said trigger, the pivoting movement of the latter in unidirectional translational movement of said push rod, - and elastic means (37) adapted to urge the lever (33) against the force exerted on the trigger (21) and to generate a reverse pivoting of said lever in the absence of stress on said trigger. 11 / A spraying device according to claim 10, of the bidose type, characterized in that the push rod (26) consists of a rack type rod comprising two notches (31, 32) of the lever stop (33) spaced along of said push rod: • a first notch (31) for abutment of the lever (33) in a position of maximum recoil of the push rod (26), disposed in an intermediate position along said push rod, so as to generate a displacement of the injection plug (3) over a length substantially equal to half of its total stroke, from its standby position, • and a second notch (32) of unidirectional abutment of the lever (33 ) in an intermediate advanced position of the push rod (26) obtained following a first activation of the trigger (21), the said second notch being disposed towards the rear end of the said push rod, so as to cause the injection plug (3) to move to its injection position.
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