WO2005031091A1 - System pour l’ancrage d’un objet dans le sol a l’aide d’un piquet - Google Patents

System pour l’ancrage d’un objet dans le sol a l’aide d’un piquet Download PDF

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WO2005031091A1
WO2005031091A1 PCT/EP2004/052330 EP2004052330W WO2005031091A1 WO 2005031091 A1 WO2005031091 A1 WO 2005031091A1 EP 2004052330 W EP2004052330 W EP 2004052330W WO 2005031091 A1 WO2005031091 A1 WO 2005031091A1
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WO
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tube
claws
stake
anchoring
support rod
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PCT/EP2004/052330
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Inventor
André Nicolet
Original Assignee
Nicolet Andre
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/805—Ground anchors with deformable anchoring members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground with movable anchoring elements; with separately driven anchor rods

Definitions

  • the present invention relates to a system for anchoring an object in the ground using a stake, serving in particular for anchoring marker posts, such as those used by surveyors, of posts of all kinds , in particular fence posts, support posts for traffic signs.
  • a stake serving in particular for anchoring marker posts, such as those used by surveyors, of posts of all kinds , in particular fence posts, support posts for traffic signs.
  • Anchor stakes for marker posts have been known for a long time in numerous variants. These stakes must maintain land markers for several decades reliably despite the various attacks that this type of object can undergo, such as ground movements, the passage of agricultural vehicles or livestock. Many solutions have already been proposed to increase the pullout resistance of these stakes. They can be broadly grouped into two classes. The first class of stakes uses a fixed geometry anchoring system. Document US Pat. No. 4,738,760 presents such a stake for anchoring a permanent marker of an object buried in the ground to the ground.
  • the stake comprises a long body terminated at a first end by a striking head and at a second end by a plurality of slightly curved elastic fins, arranged radially and directed towards the outside of the stake in the direction opposite to the point so as to form a harpoon.
  • the elastic fins fold back along the body under the thrust of the soil displaced by the penetration of the stake. If the post is subsequently pulled, the elastic fins deploy because their part slightly bent tends to come to anchor in the surrounding soil under the effect of the elastic return force of the elastic fins.
  • these harpoons are of limited effectiveness, especially depending on the nature of the soil.
  • the second class of stakes provides deployable elements.
  • a stake has a longitudinal body of tubular section containing deployable elements. The stake is previously driven into the ground, then it receives inside its tubular section a long rod terminated by a mandrel. This rod comes to rest on the deployable elements and forces them to come out of the body of the stake through guide holes when the mandrel undergoes a substantially axial thrust.
  • WO 01/42569 shows in Figs. 17 and 18 an anchor stake comprising a tube with two deployable blades as anchoring elements.
  • These blades are mounted with one end on a nut which is axially movable inside the tube. Their free end passes through a slot in the side wall of the tube.
  • a bolt engages the nut in the tube and rests with its head on a closed head of the tube. After pressing the anchor stake in the ground, turn the bolt so as to reassemble the nut, which forces the anchor blades to penetrate through the slots in the ground, extending upwards at an angle along the tube.
  • this anchor stake has the advantage of offering improved resistance to tearing.
  • the head of the bolt which projects from the closed head of the tube, is very troublesome when driving the anchor stake into the ground. Figs.
  • This anchor stake comprises a tube and a U-shaped body serving as an anchoring element.
  • a threaded rod with a special head serves as a tool for positioning the anchor.
  • the tube is sunk into the ground without the anchor.
  • the U-shaped body is then mounted on the threaded rod.
  • a transverse head of the threaded rod is passed through a slot in the base of the U-shaped body and the threaded rod is rotated by 90 °.
  • the threaded rod is pushed into the tube until its lateral arms engage channels arranged in the side wall of the tube.
  • a nut screwed onto the threaded rod pushes the U-shaped body into the tube.
  • traction is exerted on the threaded rod, either using a lever or using a clamping nut which is lowered on a spacer. This traction forces the side arms of the U-shaped body to penetrate the ground through the channels in the side wall of the tube.
  • the threaded rod is turned 90 ° to pass its head through the slot in the base of the U-shaped body and to be able to remove the threaded rod from the tube. It will be noted that the operation of subsequent positioning of the U-shaped anchoring body in the tube is very delicate.
  • WO 01/42569 are designed to serve as a permanent anchor for poles. Once anchored in the ground, they remain in principle in place. However, for certain applications, in particular for the fixing of marking terminals, it is important also that one can easily recover the anchor stake if it is no longer used.
  • An objective of the present invention is to provide a system for anchoring an object in the ground using an anchor stake offering good resistance to tearing, which allows easy installation of the anchor stake and easy recovery of the latter if it is no longer used.
  • a system for anchoring an object in the ground comprises at least one stake. anchor and an actuating mechanism.
  • the anchor stake comprises a tube and at least two deformable anchor claws mounted on a claw support which is axially displaceable inside the tube.
  • the tube has a tube wall, a driving point and a head.
  • the anchoring claws are mounted with one end on the claw support, so that an axial traction exerted on the claw support in the direction opposite to said driving direction causes the claws to exit the tube through openings in the tube wall.
  • These openings have a geometry such that they cause deployment of the anchoring claws at an angle along said tube in the direction of traction.
  • the actuation mechanism is a threaded rod mechanism.
  • a stake for anchoring the system according to the invention further comprises the following characteristics.
  • the claw support comprises a central support rod which is coaxial with the tube, axially guided and locked in rotation in the tube. The claws are carried by the lower end of this central support rod on the side of the driving point. On the side of the tube head, a coupling means equips the upper end of the rod support center.
  • the threaded rod actuation mechanism comprises a nut capable of bearing on the tube head and a threaded rod, on which said nut is screwed, and the lower end of which comprises a coupling means able to cooperate with the means coupling the upper end of the central support rod to transmit said axial traction to the latter when said nut is rotated in a first direction.
  • the claws can deploy in an environment which has not been weakened by the insertion of the stake.
  • the insertion of the stake locally compacted the medium around the stake.
  • This compacted environment offers a very good grip for anchoring the claws.
  • the actuation mechanism can be coupled to the central claw support rod. To this end, it suffices to couple the lower end of the threaded rod to the upper end of the central claw support rod. This is a very easy operation because the coupling is done near the head of the tube.
  • the nut is then turned to bear against the head of the tube in said first direction, which brings up the central claw support rod.
  • the actuating mechanism can be removed and used to anchor other stakes. Reusing the actuation mechanism naturally reduces system costs. It will also be appreciated that the recovery of a stake anchored in the ground is also very easy.
  • an actuation mechanism which further comprises a locking means connectable to the tube head of so as to form a counter-support for the nut when the latter is turned in a second direction opposite to the first, thereby causing a translation of said threaded rod towards the inside of the tube and making said claws enter the tube.
  • the locking means is advantageously an element which can be removably connected to the tube head.
  • the actuation nut comprises a base
  • the tube head comprises a collar
  • the locking means is a jumper which is placed astride the base and the collar.
  • the coupling means advantageously form a coupling with a helical connection or with a bayonet connection. These are couplings which allow rapid coupling and decoupling and which do not require much space, that is to say that they do not lead to an increase in the section of the tube.
  • the anchor claws are preferably deformable rods which, when compared to anchor blades, take up less space in the retracted position and ensure better penetration into the ground.
  • the tube has a square section
  • the central support rod has a round section
  • the anchor claws are deformable rods of round section which are arranged in the four corners of the square section tube and which pass through openings arranged in the corners of the wall of the tube.
  • the tube wall includes openings through which the claws come out at different heights. In this way, the anchor claws deploy in the ground at different depths. In the case of very heterogeneous density terrain, this increases the chances of being able to deploy certain claws in a mechanically stable area.
  • the anchoring claws are also advantageously carried by a plate fixed to the lower end of the central support rod and have different lengths.
  • axial guidance of the lower and upper end of the central support rod in the tube is indeed essential to avoid deformation of the claws when, to retract the claws, one strikes the upper end of the central claw support rod.
  • advantageously arranged on the side of the tube head means for compressing the soil around the tube.
  • Such soil compression means comprise for example a body in the form of an inverted cone or an inverted pyramid, this body being traversed axially by the tube.
  • Such a soil compression body is advantageously formed of two half-bodies assembled around the tube along a plane which passes through the axis of the tube.
  • the soil compression means can also comprise at least two T-sections which extend at an angle along the upper part of the tube so as to form a "V".
  • the means for implementing the anchor stake advantageously comprise a mandrel provided with a shoulder capable of bearing on a collar surrounding the head tube to push the tube into the ground, and a central rod with a flexible end capable of taking press on the upper end of the central claw support rod in the tube to push the latter into the tube and thus retract the claws. It will be appreciated that a system according to the invention is particularly suitable for anchoring an identification terminal in the ground.
  • FIG. 1 a schematic view in vertical section of a stake alone after it has been driven into the ground;
  • FIG. 2 a schematic view in vertical section of a stake after installation of a device used for the deployment of the anchoring claws
  • FIG. 3 a schematic view in vertical section of a stake showing the deployment of the anchoring claws
  • FIG. 4 a schematic view in vertical section of a stake after its final anchoring
  • FIG. 5 a schematic view in vertical section of a stake after installation of a device used for the retraction of the anchoring system
  • FIG. 6 a schematic view in vertical section of a stake showing the retraction of the anchoring claws
  • FIG. 7 a schematic top view of a stake.
  • FIG. 8 a schematic view in vertical section of a stake when it is driven into the ground using a special mandrel
  • FIG. 9 a schematic view in vertical section of a stake during the retraction of the claws using the special mandrel of FIG. 8;
  • FIG. 10 a schematic view in partial section showing the attachment of a bollard or beacon using an anchor stake comprising a soil compression cone;
  • FIG. 11 a section through the soil compression cone
  • FIG. 12 a schematic view in vertical section showing an anchor stake equipped with soil compression profiles
  • FIG. 13 a horizontal section of the anchor stake of FIG. 12.
  • FIG. 1 illustrates a preferred embodiment of a stake 10 according to the invention, the stake 10 being driven into a medium 12, for example a ground.
  • the stake 10 comprises a tube 14 having at a first end a point 16 and being open at its other end 18.
  • the end 18 of the tube 14 is provided with a head plate 22 (also called tube head) forming a collar .
  • the tube 14 has, in the embodiment shown, a square section.
  • a central support rod 24 is disposed inside the tube 14. This central support rod 24 is provided with a plurality of anchoring claws 28 integral with their lower part of the central rod 24.
  • the anchoring claws 28 are preferably made of flexible steel, but can be of any other material allowing plastic or elastic deformation of the claws without breaking during of their deployment.
  • the tube 14 comprises in its side wall 26 a plurality of openings 30. These receive the curved upper ends 32 of the anchoring claws 28 which, before deployment, do not protrude from the side wall 26 of the tube 14 and which are fully housed in tube 14. It will be noticed that the curved upper ends 32 and the openings 30 are spaced not only circumferentially around the tube 14 but also axially along the tube 14.
  • the axial distribution of the points of penetration of the claws 28 into the ground increases the chances of good anchoring in overcoming any heterogeneity of the medium 12 if it were to present more or less loose areas at different depths.
  • the number of openings 30 and anchoring claws 28 can be chosen according to the nature of the medium 12 or the load which the present invention will have to face.
  • the first phase of implementation of the stake 10 consists in driving it using a suitable tool, such as a hammer or a heavy hammer, into the ground 12.
  • FIG. 1 shows the stake 10 after this first phase.
  • Fig. 2 illustrates the second phase of implementation of the stake 10: the installation of a removable actuation mechanism 33.
  • the actuation mechanism 33 fits on the head 22 of the tube 14 and comprises a threaded rod 36 and a nut 40.
  • This mechanism is installed in practice in the following manner. Through an opening 34 in the head plate 22 is introduced the threaded rod 36 on which the nut 40 is screwed.
  • the lower end 42 of the threaded rod 36 has a threaded bore 44 and is screwed on a threaded end 44 'of the central support rod 24, so as to obtain a connection making it possible to transmit a tensile force on the central support rod 24.
  • a possible variant to a helical connection between two threads is for example a bayonet coupling. Other coupling variants are not however excluded. Referring to FIG.
  • the central rod 24 is locked in rotation in the tube 14 using a square plate 45 adjusted in square section of the tube 14.
  • This plate 45 also serves as an axial guide for the central support rod 24 in the tube 14. If the tube 14 had a circular section, it would be necessary, for example, to provide inside the tube 14 an axial guide which prevents the rotation of the plate 45.
  • the central support rod 24 has a round section and that the anchoring claws 28 are deformable rods of round section which are arranged in the four corners of the tube 14 with a square section and which pass through openings arranged in the corners of the wall 26 of the tube 14.
  • This arrangement makes it possible to work with a tube of reduced section while ensuring smooth deployment of the deployment, respectively of the retraction of the claws 28.
  • the nut 40 is turned to bear on the head plate 22 using a wrench in the direction of the arrow 49. Indeed, as the central support rod 24 is locked in rotation in the tube 14, the rotation in the direction of the arrow 47 of the nut 40 bearing on the head plate 22 causes a translation of the central rod support 24 in the direction of arrow 47, provided of course that the threads of the nut 40 and the threaded rod 36 have a pitch to the right.
  • the anchoring claws 28 are pushed through the openings 30 of the tube 14, to penetrate into the adjacent terrain 12.
  • the lower and upper edges of the openings 30 are bevelled so that the anchoring claws 28 are guided, starting with the curved upper ends 32, at an angle along the tube 14 in the direction of the arrow 47, this is ie in the direction of traction.
  • the trajectory of the anchoring claws 28 is determined on the one hand by the geometry of the openings 30, and on the other hand, by the resistance to penetration opposed by the medium 12. It will be appreciated that after deployment of the claws 28, the stake 10 is found firmly anchored in the ground 12 in the manner of a harpoon.
  • FIG. 4 shows the stake 10 anchored in the ground.
  • the threaded rod 36 has been unscrewed from the central support rod 24 and removed together with the nut 40.
  • FIG. 5 illustrates the first phase of recovery of the stake 10.
  • the rod threaded 36 is again screwed onto the threaded end 44 ′ of the central support rod 24, in the same way as during the anchoring phase of the stake 10.
  • the nut 40 is brought closer to the head plate 22 of the tube 14.
  • a jumper 50 is placed astride the head plate 22 of the tube 14 and on a base plate 51 of the nut 40.
  • One leg of the jumper 50 is supported on the underside of the plate head 22 and the other leg forms a counter-support for the upper face of the base plate 51 of the nut 40.
  • the nut 40 is then turned using a wrench so as to obtain the penetration inside the tube 14 of the threaded rod 36.
  • the central support rod 24 is also translated in the direction of the tip 16 of the tube 14. In so doing, it forces the anchoring claws 28 to enter by the openings 30 of the tube 14.
  • the ec rou 40 rests on the upper leg of the rider 50, which transmits the reaction of this force to the head plate 22 of the tube 14.
  • FIG. 6 shows the anchoring claws 28 fully retracted inside the tube 14 following the adequate rotation of the nut 40 in the direction of the arrow 49 '.
  • the bevelled edges of the openings 30 facilitate the retraction of the anchoring claws 28 and prevent them from breaking, so that the stake 10 can be reused after its extraction from the ground 12.
  • FIG. 8 illustrates the insertion of an anchor stake 10 into the ground using a special mandrel 100.
  • This special mandrel 100 comprises a shoulder 102 bearing on the head plate 22 of the tube 14 and a central rod 104. The latter enters the tube 14 to center the mandrel 100 on the tube 14. It will be noted that in FIG. 8, the end 106 of the central rod 104 is spaced from the upper end of the central support rod 24.
  • FIG. 10 shows the fixing of a terminal head 110 using an anchor stake 10.
  • the terminal head 110 made for example of concrete, is provided with a central channel through which the tube 14 passes.
  • the anchor stake 10 of FIG. 10 further comprises a soil compression body 120 made of plastic ensuring greater stability of the anchoring point in the soil.
  • This body has the shape of an inverted cone or an inverted pyramid provided with a central channel for the passage of the tube 14.
  • the soil compression body 120 is formed by two half-bodies 120 ′, 120 "which are assembled in a central plane around the tube 14.
  • T-sections 130 which extend at an angle along the upper part of the tube 14 towards the upper end thereof, so as to form a "V" in two orthogonal planes.
  • These T-sections 130 also fulfill the role of soil compression means at the upper end of the tube 14, in order to ensure better stability of the anchor point in the soil.

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Abstract

Un système pour l'ancrage d'un objet dans le sol comprend au moins un piquet d'ancrage (10) et des moyens pour la mise en oeuvre de celui-ci. Le piquet (10) comprend un tube (14) et au moins deux griffes (28) portées par l'extrémité inférieure d'une tige centrale de support (24). Une traction axiale exercée sur la tige (24), qui est axialement guidée et bloquée en rotation dans le tube (14), fait sortir les griffes (28) au travers d'ouvertures (30) du tube (14), de façon à provoquer leur déploiement dans le sens de traction en biais le long du tube (14). Un mécanisme (33) d'actionnement comprend une tige filetée (36) avec un écrou (40) qui prend appui sur la tête de tube. L'extrémité inférieure de cette tige filetée (36) est accouplée à l'extrémité supérieure de la tige centrale de support (24) pour transmettre à celle-ci une traction axiale lorsque l'on fait tourner l'écrou (40) dans un premier sens.

Description

Système pour l'ancrage d'un objet dans le sol à l'aide d'un piquet
INTRODUCTION
La présente invention concerne un système pour l'ancrage d'un objet dans le sol à l'aide d'un piquet, servant notamment pour l'ancrage de bornes de repérage, telles que celles utilisées par les géomètres, de poteaux de tout genre, notamment des poteaux de clôture, des poteaux de support pour panneaux de signalisation.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les piquets d'ancrage pour des bornes de repérage (aussi appelées bornes cadastrales) sont connus depuis longtemps dans de multiples variantes. Ces piquets doivent maintenir des bornes au sol pendant plusieurs décennies de façon fiable malgré les diverses agressions que ce type d'objet peut subir, telles que les mouvements de terrain, les passages de véhicules agricoles ou d'animaux d'élevage. De nombreuses solutions ont déjà été proposées pour augmenter la résistance à l'arrachement de ces piquets. On peut globalement les regrouper en deux classes. La première classe de piquets utilise un système d'ancrage à géométrie fixe. Le document US 4,738,760 présente un tel piquet pour ancrer au sol un marqueur permanent d'un objet enfoui dans le sol. Le piquet comprend un long corps terminé à une première extrémité par une tête de frappe et à une seconde extrémité par une pluralité d'ailerons élastiques légèrement recourbés, disposés de façon radiale et dirigés vers l'extérieur du piquet dans la direction opposée à la pointe de sorte à former un harpon. Lorsque le piquet est enfoncé dans le sol, les ailerons élastiques se replient le long du corps sous la poussée du sol déplacé par la pénétration du piquet. Si le piquet subit ultérieurement une traction, les ailerons élastiques se déploient car leur partie légèrement recourbée a tendance à venir s'ancrer dans le sol environnant sous l'effet de l'effort élastique de rappel des ailerons élastiques. La pratique a malheureusement montré que ces harpons sont d'une efficacité limitée, surtout en fonction de la nature des sols. Bien souvent, le sol tassé dans la zone des ailerons élastiques lors de l'enfoncement du harpon empêche ces derniers de revenir élastiquement, si bien que les ailerons n'opposent presque aucune résistance à l'arrachement du piquet. La seconde classe de piquets prévoit des éléments déployables. Dans le document EP 0 677 630 B1 , un tel piquet présente un corps longitudinal de section tubulaire contenant des éléments déployables. Le piquet est préalablement enfoncé dans le sol, puis il reçoit à l'intérieur de sa section tubulaire une longue tige terminée par un mandrin. Cette tige vient s'appuyer sur les éléments déployables et les force à sortir hors du corps du piquet au travers d'orifices de guidage lorsque le mandrin subit une poussée substantiellement axiale. Les orifices de guidage judicieusement dimensionnés et le sol courbent les éléments déformables au cour de leur sortie vers l'extérieur selon des trajectoires plus ou moins hélicoïdales. Ce type de piquet a actuellement la plus large diffusion parmi le marché des produits d'ancrage pour géomètre, mais il comporte néanmoins certains inconvénients. Les éléments déformables se placent généralement dans le prolongement axial du piquet et dans le même sens que celui de la force nécessaire à l'enfoncement du piquet. Cette géométrie ne présente pas des capacités optimales de résistance à l'arrachement. En effet, sous l'effet d'une traction sur le piquet, les éléments déployables ont tendance à céder. Il faut aussi noter qu'un piquet retiré du sol n'est en principe plus utilisable. Le document WO 01/42569 montre dans les Fig. 17 et 18 un piquet d'ancrage comprenant un tube avec deux lames déployables comme éléments d'ancrage. Ces lames sont montées avec une extrémité sur un écrou qui est déplaçable axialement à l'intérieur du tube. Leur extrémité libre passe à travers une fente dans la paroi latérale du tube. Un boulon engage l'écrou dans le tube et prend appui avec sa tête sur une tête fermée du tube. Après avoir enfoncé le piquet d'ancrage dans le sol, on fait tourner le boulon de façon à remonter l'écrou, ce qui force les lames d'ancrage à pénétrer à travers les fentes dans le sol en s'étendant vers le haut en biais le long du tube. Il sera noté que ce piquet d'ancrage a l'avantage d'offrir une résistance améliorée à l'arrachement. Cependant, la tête du boulon, qui est en saillie par rapport à la tête fermée du tube, est très gênante lors de l'enfoncement du piquet d'ancrage dans le sol. Les Fig. 20 et 21 du document WO 01/42569 montrent une variante d'exécution qui ne présente plus le désavantage susmentionné du piquet d'ancrage des Fig. 17 et 18. Ce piquet d'ancrage comprend un tube et un corps en forme de U servant d'élément d'ancrage. Une tige filetée avec une tête spéciale sert d'outil pour mettre en place l'élément d'ancrage. Le tube est enfoncé dans le sol sans l'élément d'ancrage. On monte alors le corps en forme de U sur la tige filetée. A cet effet, on fait passer une tête transversale de la tige filetée à travers une fente dans la base du corps en forme de U et on tourne la tige filetée de 90°. A l'aide de la tige filetée, on enfonce le corps en forme de U dans le tube jusqu'à ce que ses bras latéraux engagent des canaux aménagés dans la paroi latérale du tube. Un écrou vissé sur la tige filetée permet de pousser le corps en forme de U dans le tube. Une fois les bras latéraux engagés dans les canaux aménagés dans la paroi latérale du tube, on exerce une traction sur la tige filetée, soit à l'aide d'un levier, soit à l'aide d'un écrou de serrage qui est descendu sur une pièce d'écartement. Cette traction force les bras latéraux du corps en forme de U à pénétrer dans le sol à travers les canaux dans la paroi latérale du tube. Lorsque cette opération est terminée, on tourne la tige filetée de 90° pour faire passer sa tête à travers la fente dans la base du corps en forme de U et pouvoir retirer la tige filetée du tube. Il sera noté que l'opération de mise en place ultérieure du corps d'ancrage en forme de U dans le tube est très délicate. Reste enfin à noter que les piquets d'ancrage décrits dans le document
WO 01/42569 sont conçus pour servir d'ancrage permanent pour des poteaux. Une fois ancrés dans le sol, ils restent en principe en place. Or, pour certaines applications, notamment pour la fixation de bornes de repérage, il importe aussi qu'on puisse facilement récupérer le piquet d'ancrage s'il n'est plus utilisé.
OBJET DE L'INVENTION
Un objectif de la présente invention est de proposer un système pour l'ancrage d'un objet dans le sol à l'aide d'un piquet d'ancrage offrant une bonne résistance à l'arrachement, qui permette une mise en place facile du piquet ^ d'ancrage et une récupération facile de ce dernier s'il n'est plus utilisé.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION REVENDIQUEE AVEC SES PRINCIPAUX AVANTAGES
Conformément à l'invention, cet objectif est notamment atteint par un système pour l'ancrage d'un objet dans le sol selon la revendication 1. Un tel système pour l'ancrage d'un objet dans le sol comprend au moins un piquet d'ancrage et un mécanisme d'actionnement. Le piquet d'ancrage comprend un tube et au moins deux griffes d'ancrage déformables montées sur un support de griffes qui est déplaçable axialement à l'intérieur du tube. Le tube a une paroi de tube, une pointe d'enfoncement et une tête. Les griffes d'ancrage sont montées avec une extrémité sur le support de griffes, de façon à ce qu'une traction axiale exercée sur le support de griffes en sens opposé audit sens d'enfoncement fasse sortir les griffes hors du tube au travers d'ouvertures dans la paroi de tube. Ces ouvertures ont une géométrie telle qu'elles provoquent un déploiement des griffes d'ancrage en biais le long dudit tube dans le sens de traction. Le mécanisme d'actionnement est un mécanisme à tige filetée. Un piquet d'ancrage du système selon l'invention comprend en outre les caractéristiques qui suivent. Le support de griffes comprend une tige centrale de support qui est coaxiale au tube, axialement guidée et bloquée en rotation dans le tube. Les griffes sont portées par l'extrémité inférieure de cette tige centrale de support du côté de la pointe d'enfoncement. Du côté de la tête de tube, un moyen d'accouplement équipe l'extrémité supérieure de la tige centrale de support. Le mécanisme d'actionnement à tige filetée comprend un écrou apte à prendre appui sur la tête de tube et une tige filetée, sur laquelle est vissée ledit écrou, et dont l'extrémité inférieure comprend un moyen d'accouplement apte à coopérer avec le moyen d'accouplement de l'extrémité supérieure de la tige centrale de support pour transmettre à cette dernière ladite traction axiale lorsque l'on fait tourner ledit écrou dans un premier sens. Il sera d'abord apprécié qu'un piquet d'ancrage du système selon l'invention assure une bonne résistance à l'arrachement. En effet, la direction de déploiement des griffes s'oppose directement à l'effort d'extraction, permettant d'obtenir ainsi une résistance optimale à l'arrachement. Les griffes étant à l'intérieur du piquet pendant l'enfoncement du piquet, une déformation ou rupture des griffes est exclue. De plus, une fois le piquet enfoncé, les griffes peuvent se déployer dans un milieu qui n'a pas été fragilisé par l'enfoncement du piquet. Bien au contraire, l'enfoncement du piquet a localement tassé le milieu autour du piquet. Ce milieu tassé offre une très bonne prise pour l'ancrage des griffes. Il sera ensuite apprécié qu'avec le système selon l'invention la mise en place du piquet dans le sol est particulièrement simple. En effet, l'enfoncement du piquet dans le sol peut se faire sans mettre en place le mécanisme d'actionnement. Lors de cette opération d'enfoncement la tige centrale de support des griffes est complètement entrée dans le tube, de sorte qu'il n'y a aucun élément qui est en saillie par rapport à la tête du tube et qui gênerait l'enfoncement du piquet d'ancrage par percussions sur la tête de tube. Une fois le piquet enfoncé dans le sol, on peut accoupler le mécanisme d'actionnement à la tige centrale de support des griffes. A cette fin, il suffit d'accoupler l'extrémité inférieure de la tige filetée à l'extrémité supérieure de la tige centrale de support de griffes. Ceci est une opération très facile car l'accouplement se fait à proximité de la tête du tube. Pour déployer les griffes, on tourne alors l'écrou en appui sur la tête du tube dans ledit premier sens, ce qui fait remonter la tige centrale de support de griffes. Lorsque les griffes sont déployées, le mécanisme d'actionnement peut être enlevé et utilisé pour ancrer d'autres piquets. La réutilisation du mécanisme d'actionnement réduit naturellement les coûts du système. Il sera encore apprécié que la récupération d'un piquet ancré dans le sol est également très facile. Pour défaire l'ancrage, il suffit par exemple de frapper sur l'extrémité supérieure de la tige centrale de support de griffes, ce qui fait descendre la tige centrale de support de griffes et provoque dès lors une rétraction des griffes dans le tube. Le guidage axial de la tige centrale de support de griffes facilitera cette opération en évitant un blocage des griffes dans le tube. Si l'on veut réduire davantage le risque d'endommagement des griffes lors de la récupération d'un piquet ancré dans le sol, on utilise avantageusement un mécanisme d'actionnement qui comprend en outre un moyen de blocage connectable à la tête de tube de façon à former un contre -appui pour l'écrou lorsque ce dernier est tourné dans un deuxième sens opposé au premier, pour provoquer ainsi une translation de ladite tige filetée vers l'intérieur du tube et faire rentrer lesdites griffes dans le tube. Le moyen de blocage est avantageusement un élément qui peut être connecté de façon amovible à la tête de tube. Dans une exécution préférée, l'écrou d'actionnement comprend une embase, la tête de tube comprend un collet et le moyen de blocage est un cavalier qui se place à cheval sur l'embase et le collet. Les moyens d'accouplement forment avantageusement un accouplement à liaison hélicoïdale ou à liaison à baïonnette. Il s'agit d'accouplements qui permettent un accouplement et un découplement rapides et qui ne nécessitent pas beaucoup de place, c'est-à-dire qu'ils n'entraînent pas d'augmentation de la section du tube. Les griffes d'ancrage sont de préférence des tiges déformables qui , lorsqu'elles sont comparées à des lames d'ancrage, prennent moins de place en position rétractée et assurent une meilleure pénétration dans le sol. Dans une exécution particulièrement compacte du piquet d'ancrage, le tube a une section carrée, la tige centrale de support a une section ronde et les griffes d'ancrage sont des tiges déformables de section ronde qui sont agencées dans les quatre coins du tube à section carrée et qui passent à travers des ouvertures agencées dans les coins de la paroi du tube. La paroi de tube comprend des ouvertures à travers lesquelles les griffes sortent à des hauteurs différentes. De cette façon, les griffes d'ancrage se déploient dans le terrain à des profondeurs différentes. En cas de terrain à densité très hétérogène, on augmente ainsi les chances de pouvoir déployer certaines griffes dans une zone mécaniquement stable. Les griffes d'ancrage sont par ailleurs avantageusement portées par une plaque fixée à l'extrémité inférieure de la tige centrale de support et ont des longueurs différentes. Afin de garantir un bon guidage axial, on assure de préférence un guidage axial de l'extrémité inférieure et supérieure de la tige centrale de support dans le tube. Un bon guidage axial est en effet indispensable pour éviter une déformation des griffes lorsque, pour rétracter les griffes, on frappe sur l'extrémité supérieure de la tige centrale de support de griffes. Pour assurer une meilleure immobilisation du piquet d'ancrage dans le sol, on agence avantageusement du côté de la tête de tube des moyens de compression du sol autour du tube. De tels moyens de compression du sol comprennent par exemple un corps en forme d'un cône renversé ou d'une pyramide renversée, ce corps étant traversé axialement par le tube. Un tel corps de compression du sol est avantageusement formé de deux demi-corps assemblés autour du tube selon un plan qui passe par l'axe du tube. Reste à noter que les moyens de compression du sol peuvent également comprendre au moins deux profilés en T qui s'étendent en biais le long de la partie supérieure du tube de façon à former un "V". Pour faciliter encore davantage la mise en place et la récupération d'un piquet d'ancrage, les moyens pour la mise en oeuvre du piquet d'ancrage comprennent avantageusement un mandrin muni d'un épaulement apte à prendre appui sur un collet entourant la tête de tube pour enfoncer le tube dans le sol, et d'une tige centrale avec une extrémité souple apte à prendre appui sur l'extrémité supérieure de la tige centrale de support de griffe dans le tube pour enfoncer cette dernière dans le tube et rétracter ainsi les griffes. Il sera apprécié qu'un système selon l'invention est particulièrement adapté pour ancrer une borne de repérage dans le sol.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
FIG. 1 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet seul après son enfoncement dans le sol ;
FIG. 2 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet après mise en place d'un dispositif servant au déploiement des griffes d'ancrage ;FIG. 3 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet montrant le déploiement des griffes d'ancrage ; FIG. 4 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet après son ancrage définitif ;
FIG. 5 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet après mise en place d'un dispositif servant à la rétraction du système d'ancrage ;
FIG. 6 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet montrant la rétraction des griffes d'ancrage ;
FIG. 7 : une vue schématique de dessus d'un piquet.
FIG. 8 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet lors de son enfoncement dans le sol à l'aide d'un mandrin spécial ;
FIG. 9 : une vue schématique en coupe verticale d'un piquet lors de la rétraction des griffes à l'aide du mandrin spécial de la Fig. 8 ; et
FIG. 10 : une vue schématique en coupe partielle mont rant la fixation d'une borne ou balise à l'aide d'un piquet d'ancrage comprenant un cône de compression de sol ;
FIG. 11 : une coupe à travers le cône de compression de sol ;
FIG. 12 : une vue schématique en coupe verticale montrant un piquet d'ancrage équipé de profilés de compression du sol;
FIG. 13 : une coupe horizontale du piquet d'ancrage de la FIG. 12.
Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE EXECUTION PREFEREE La Fig. 1 illustre un mode réalisation préféré d'un piquet 10 selon l'invention, le piquet 10 étant enfoncé dans un milieu 12, par exemple un terrain. Le piquet 10 comprend un tube 14 présentant à une première extrémité une pointe 16 et étant ouvert à son autre extrémité 18. L'extrémité 18 du tube 14 est munie d'une plaque de tête 22 (aussi appelée tête de tube) formant un collet. Comme on le voit sur la Fig. 7, le tube 14 a, dans l'exécution représentée, une section carrée. Une tige centrale de support 24 est disposée à l'intérieur du tube 14. Cette tige centrale de support 24 est munie d'une pluralité de griffes d'ancrage 28 solidaires à leur partie inférieure de la tige centrale 24. Comme on le voit sur la Fig.1 , avant déploiement, les griffes sont arrangées le long de la tige 24. Les griffes d'ancrage 28 sont de préférence en acier souple, mais peuvent être en toute autre matière permettant une déformation plastique ou élastique des griffes sans rupture lors de leur déploiement. Le tube 14 comprend dans sa paroi latérale 26 une pluralité d'ouvertures 30. Celles-ci reçoivent les extrémités supérieures recourbées 32 des griffes d'ancrage 28 qui, avant déploiement, ne dépassent pas de la paroi latérale 26 du tube 14 et qui sont entièrement logées dans le tube 14. Il sera remarqué que les extrémités supérieures recourbées 32 et les ouvertures 30 sont espacées non seulement circonférentiellement autour du tube 14 mais aussi axialement le long du tube 14. La répartition axiale des points de pénétration des griffes 28 dans le sol augmente les chances d'un bon ancrage en s'affranchissant d'une éventuelle hétérogénéité du milieu 12 si celui-ci devait présenter des zones plus ou moins meubles à différentes profondeurs. Le nombre d'ouvertures 30 et de griffes d'ancrage 28 peut être choisi en fonction de la nature du milieu 12 ou de la charge à laquelle la présente invention devra faire face. La première phase de mise en œuvre du piquet 10 consiste à l'enfoncer à l'aide d'un outil approprié, comme par exemple une masse ou un lourd marteau, dans le terrain 12. La Fig. 1 montre le piquet 10 après cette première phase. La Fig. 2 illustre la seconde phase de mise en œuvre du piquet 10: la mise en place d'un mécanisme d'actionnement amovible 33. Le mécanisme d'actionnement 33 s'adapte sur la tête 22 du tube 14 et comprend une tige filetée 36 et un écrou 40. Ce mécanisme s'installe en pratique de la manière qui suit. Au travers d'une ouverture 34 dans la plaque de tête 22 est introduite la tige filetée 36 sur laquelle est vissé l'écrou 40. L'extrémité inférieure 42 de la tige filetée 36 possède un alésage taraudé 44 et est vissée sur une extrémité filetée 44' de la tige centrale de support 24, de façon à obtenir une liaison permettant de transmettre un effort de traction sur la tige centrale de support 24. Une variante possible à une liaison hélicoïdale entre deux filets est par exemple un accouplement à baïonnette. D'autres variantes d'accouplement ne sont cependant pas exclues. En se référant à la Fig. 7, il sera noté que la tige centrale 24 est bloquée en rotation dans le tube 14 à l'aide d'une plaque carrée 45 ajustée dans section carrée du tube 14. Cette plaque 45 sert également de guidage axial de la tige centrale de support 24 dans le tube 14. Si le tube 14 avait une section circulaire, il faudrait par exemple prévoir à l'intérieur du tube 14 un guidage axial qui empêche la rotation de la plaque 45. Sur la Fig. 7, on voit également que la tige centrale de support 24 a une section ronde et que les griffes 28 d'ancrage sont des tiges déformables de section ronde qui sont agencées dans les quatre coins du tube 14 à section carrée et qui passent à travers des ouvertures agencées dans les coins de la paroi 26 du tube 14. Cet agencement permet de travailler avec un tube de section réduite tout en assurant un déroulement sans problèmes du déploiement, respectivement de la rétraction des griffes 28. Pour exercer une traction sur la tige centrale de support 24 dans le sens de la flèche 47 de la Fig. 3, c'est-à-dire dans le sens opposé de la direction d'enfoncement du piquet, on tourne l'écrou 40 en appui sur la plaque de tête 22 à l'aide d'une clé dans le sens de la flèche 49. En effet, comme la tige centrale de support 24 est bloquée en rotation dans le tube 14, la rotation dans le sens de la flèche 47 de l'écrou 40 en appui sur la plaque de tête 22 provoque une translation de la tige centrale de support 24 dans le sens de la flèche 47, pourvu naturellement que les filets de l'écrou 40 et de la tige filetée 36 aient un pas à droite. Lors de la translation de la tige centrale de support 24 dans le sens de la flèche 47, les griffes d'ancrage 28 sont poussées à travers les ouvertures 30 du tube 14, pour pénétrer dans le terrain 12 adjacent. Les bords inférieurs et supérieurs des ouvertures 30 sont biseautés de telle sorte que les griffes d'ancrage 28 soient guidées, en commençant par les extrémités supérieures recourbées 32, en biais le long du tube 14 dans le sens de la flèche 47, c'est-à-dire dans le sens de la traction. La trajectoire des griffes d'ancrage 28 est déterminée pour une part par la géométrie des ouvertures 30, et pour une autre part, par la résistance à la pénétration opposée par le milieu 12. Il sera apprécié, qu'après déploiement des griffes 28, le piquet 10 se retrouve solidement ancré dans le terrain 12 à la manière d'un harpon. En effet, les griffes d'ancrage 28 présentent alors une opposition optimale à tout effort tendant à extraire le piquet 10 du terrain 12. La Fig. 4 montre le piquet 10 ancré dans le sol. La tige filetée 36 a été dévissée de la tige centrale de support 24 et retirée ensemble avec l'écrou 40. La Fig. 5 illustre la première phase de récupération du piquet 10. La tige filetée 36 est à nouveau vissée sur l'extrémité filetée 44' de la tige centrale de support 24, de la même manière que lors de la phase d'ancrage du piquet 10. On rapproche l'écrou 40 de la plaque de tête 22 du tube 14. Ensuite, un cavalier 50 est placé à cheval sur la plaque de tête 22 du tube 14 et sur une plaque d'embase 51 de l'écrou 40. Une jambe du cavalier 50 prend appui sur la face inférieure de la plaque de tête 22 et l'autre jambe forme un contre-appui pour la face supérieure de la plaque d'embase 51 de l'écrou 40. L'écrou 40 est alors tourné à l'aide d'une clé de façon à obtenir la pénétration à l'intérieur du tube 14 de la tige filetée 36. Par cette translation, la tige centrale de support 24 est également translatée en direction de la pointe 16 du tube 14. Ce faisant, elle force les griffes d'ancrage 28 à rentrer par les ouvertures 30 du tube 14. Il sera noté que pour pousser la tige centrale de support 24 vers la pointe 16 du tube 14, l'écrou 40 s'appui sur la jambe supérieure du cavalier 50, qui transmet la réaction de cet effort à la plaque de tête 22 du tube 14. La Fig. 6 montre les griffes d'ancrage 28 entièrement rétractées à'intérieur du tube 14 à la suite de la rotation adéquate de l'écrou 40 dans le sens de la flèche 49'. Les bords biseautés des ouvertures 30 facilitent la rétraction des griffes d'ancrage 28 et évitent leur rupture, de façon à ce que le piquet 10 puisse être réutilisé après son extraction du terrain 12. La FIG. 8 illustre l'enfoncement d'un piquet d'ancrage 10 dans le sol à l'aide d'un mandrin spécial 100. Ce mandrin spécial 100 comprend un épaulement 102 prenant appui sur la plaque de tête 22 du tube 14 et une tige centrale 104. Cette dernière pénètre dans le tube 14 pour centrer le mandrin 100 sur le tube 14. Il sera remarqué que sur la Fig. 8, l'extrémité 106 de la tige centrale 104 est espacée de l'extrémité supérieure de la tige centrale de support 24. La FIG. 9 illustre l'utilisation du même mandrin 100 pour la rétraction des griffes 28. Lorsque les griffes 28 sont sorties du tube 14, l'extrémité supérieure de la tige centrale de support 24 se trouve très proche de la plaque de tête 22 du tube 14. La tige centrale 104 du mandrin 100 peut alors prendre appui sur l'extrémité supérieure de la tige centrale de support 24 pour enfoncer cette tige 24 dans le tube 14 et rétracter ainsi lesdites griffes 28. Afin de ne pas endommager l'extrémité supérieure de la tige centrale de support 24, l'extrémité 106 de la tige 104 du mandrin 100 est avantageusement réalisée en un matériau plus souple que l'extrémité supérieure de la tige centrale de support 24. La FIG. 10 montre la fixation d'une tête de borne 110 à l'aide d'un piquet d'ancrage 10. La tête de borne 110, réalisée par exemple en béton, est munie d'un canal central à travers lequel passe le tube 14 du piquet d'ancrage 10. La plaque de tête 22 est logée dans une cavité 112 de la tête de borne 110. Un bouchon en plastique 114 ferme cette cavité 112 et l'ouverture dans la plaque de tête 22 du tube 14. Il est maintenu en place à l'aide de nervures de compression 116 et dispose d'une cavité de centrage 1 18 pour voyants, jalons ou prismes (non montrés). Le piquet d'ancrage 10 de la Fig. 10 comprend en outre un corps de compression de sol 120 en plastique assurant une stabilité supérieure du point d'ancrage dans le sol. Ce corps a la forme d'un cône renversé ou d'une pyramide renversée muni d'un canal central pour le passage du tube 14. Sur la Fig. 11 , on voit que le corps de compression de sol 120 est formé de deux demi-corps 120', 120" qui sont assemblés selon un plan central autour du tube 14. Le piquet d'ancrage 10 des Fig. 12 et 13 comprend quatre profilés en T 130 qui s'étendent en biais le long de la partie supérieure du tube 14 vers l'extrémité supérieure de celui-ci, de façon à former un "V" dans deux plans orthogonaux. Ces profilés en T 130 remplissent également le rôle de moyens de compression du sol au niveau de l'extrémité supérieure du tube 14, afin d'assurer une meilleure stabilité du point d'ancrage dans le sol.

Claims

Revendications
1. Un système pour l'ancrage d'un objet dans le sol comprenant au moins un piquet d'ancrage (10) et des moyens pour la mise en oeuvre dudit piquet d'ancrage (10), ledit piquet (10) comprenant un tube (14), avec une pointe d'enfoncement (16) et une tête (22), et au moins deux griffes (28) d'ancrage déformables qui sont montées avec une extrémité sur un support de griffes déplaçable axialement à l'intérieur dudit tube (14), de façon à ce qu'une traction axiale exercée sur ledit support de griffes en sens opposé audit sens d'enfoncement fasse sortir lesdites griffes (28) hors dudit tube (14) au travers d'ouvertures (30) dans une paroi (26) du tube (14), lesdites ouvertures (30) ayant une géométrie telle qu'elles provoquent un déploiement desdites griffes (28) d'ancrage en biais le long dudit tube (14) dans le sens de traction; et lesdits moyens pour la mise en oeuvre dudit piquet d'ancrage (10) com- prennent un mécanisme d'actionnement (33) à tige filetée (36) pour exercer ladite traction axiale sur ledit support de griffes; caractérisé en ce que ledit support de griffes comprend une tige centrale de support (24) qui est coaxiale audit tube (14), axialement guidée et bloquée en rotation dans ledit tube (14), lesdites griffes (28) étant portées par l'extrémité inférieure de ladite tige centrale de support (24) du côté de ladite pointe d'enfoncement (16), et un moyen d'accouplement équipant l'extrémité supérieure de ladite tige centrale de support (24) du côté de ladite tête de tube (22); et ledit mécanisme (33) d'actionnement à tige filetée (36) comprend un écrou (40) apte à prendre appui sur ladite tête de tube (24) et une tige filetée (36) sur laquelle ledit écrou (40) est vissé, et dont l'extrémité inférieure comprend un moyen d'accouplement apte à coopérer avec ledit moyen d'accouplement à l'extrémité supérieure de ladite tige centrale de support (24) pour transmettre à cette dernière ladite traction axiale lorsque l'on fait tourner ledit écrou (40) dans un premier sens.
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits moyens pour la mise en oeuvre dudit piquet d'ancrage (10) comprennent en outre un moyen de blocage (50) connecté à ladite tête (22) de tube de façon à former un contre-appui pour ledit écrou (40) lorsque ce dernier est tourné dans un deuxième sens opposé au premier, pour provoquer ainsi une translation de ladite tige filetée (36) vers l'intérieur dudit tube (14) et faire rentrer lesdites griffes (28) dans ledit tube (14).
3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de blocage (50) est un élément qui peut être connecté de façon amovible à ladite tête (22) de tube.
4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que: ledit écrou (40) comprend une embase (51 ); ladite tête (22) de tube comprend un collet; et ledit moyen de blocage (50) est un cavalier à cheval sur ladite embase (51 ) et ledit collet.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accouplement forment un accouplement à liaison hélicoïdale ou à liaison à baïonnette.
6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites griffes (28) d'ancrage sont des tiges déformables.
7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit tube (14) a une section carrée, ladite tige centrale de support (24) a une section ronde et lesdites griffes (28) d'ancrage sont des tiges déformables de section ronde qui sont agencées dans les quatre coins dudit tube (14) à section carrée et qui passent à travers des ouvertures agencées dans les coins de ladite paroi (26) du tube (14).
8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi (26) de tube comprend des ouvertures (30) de sortie pour lesdites griffes (28) à des hauteurs différentes.
9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites griffes (28) d'ancrage sont portées par une plaque (45) fixée à l'extrémité inférieure de ladite tige centrale de support (24) et ont des longueurs différentes.
10. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite extrémité inférieure et ladite extrémité supé- rieure de ladite tige centrale de support (24) sont axialement guidées dans ledit tube (14).
11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par des moyens de compression du sol agencés autour dudit tube (14) du côté de ladite tête de tube (22).
12. Système selon la revendication 11 , caractérisé en ce que lesdits moyens de compression du sol comprennent un corps en forme d'un cône renversé ou d'une pyramide renversée, muni d'un canal central pour le passage dudit tube (14).
13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit corps est formé de deux demi-corps assemblés selon un plan central.
14. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de compression du sol comprennent au moins deux profilés en T s'étendant en biais le long de la partie supérieure dudit tube (14) de façon à former un "V".
15. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens pour la mise en oeuvre dudit piquet d'ancrage (10) comprennent en outre un mandrin équipé d'un épaulement apte à prendre appui sur un collet entourant ladite tête (22) de tube pour enfoncer ledit tube (14) dans le sol, et d'une tige centrale avec une extrémité souple apte à prendre appui sur l'extrémité supérieure de ladite tige centrale de support (24) pour enfoncer cette dernière dans ledit tube (14) et rétracter ainsi lesdites griffes (28).
16. Utilisation d'un système selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour ancrer dans le sol une borne de repérage.
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