CN112413543A - 一种灯杆安装座、灯杆及灯杆的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种灯杆安装座，包括：矩形管、法兰板以及推杆。矩形管底部为锥形，四周侧壁均具有矩形孔；法兰板设于矩形管顶部，法兰板底部设有导管，导管截面呈矩形环结构，其内孔贯穿法兰板；推杆底部设有矩形块，推杆截面呈矩形结构，推杆滑动设于导管的内孔，推杆的长度大于导管底面至法兰板顶面的距离，矩形块位于导管下方，矩形块底部四周均穿设有转轴，转轴的轴线与矩形管的四周侧壁平行，且间距相等，转轴均转动设有弧形板，弧形板滑动穿设于矩形孔，当矩形块与导管接触时，弧形板前端恰好处于矩形孔内。安装施工以及拆除十分便捷，可有效降低成本，提高安装效率，并且灯杆安装座可以重复使用。

Description

一种灯杆安装座、灯杆及灯杆的安装方法

技术领域

本发明属于城市照明及施工领域，尤其涉及一种灯杆安装座、灯杆及灯杆的安装方法。

背景技术

随着城市化发展，路灯的应用也越来越普及，无论是交通道路，小区或是公园都随处可见。目前灯杆的固定方式多数采用基坑加水泥墩的方式进行安装，此种方式施工周期长，挖掘基坑、制作防水层、堆砌水泥墩以及等待水泥墩凝固等都需要耗费大量的时间，施工效率比较低，且成本较高。而且基坑与水泥墩的结构一旦成型，后期如果需要拆除或是移动路灯还会增加施工成本，不便于重复使用。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种灯杆安装座和具有该灯杆安装座的灯杆，以及灯杆的安装方法。可快速对灯杆进行安装以及拆除，有效降低施工成本，并且可以重复使用。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种灯杆安装座，包括：矩形管、法兰板以及推杆。

矩形管底部为锥形，四周侧壁均具有矩形孔；

法兰板设于所述矩形管顶部，所述法兰板底部设有导管，所述导管截面呈矩形环结构，其内孔贯穿所述法兰板；

推杆底部设有矩形块，所述推杆截面呈矩形结构，所述推杆滑动设于所述导管的内孔，所述推杆的长度大于所述导管底面至所述法兰板顶面的距离，所述矩形块位于所述导管下方，所述矩形块底部四周均穿设有转轴，所述转轴的轴线与所述矩形管的四周侧壁平行，且间距相等，所述转轴均转动设有弧形板，所述弧形板滑动穿设于所述矩形孔，当所述矩形块与所述导管接触时，所述弧形板前端恰好处于所述矩形孔内。

进一步的，所述法兰板呈矩形结构，其四边以及四个角均具有条形孔，所述条形孔长度方向的延长线均穿过所述法兰板的中心。

进一步的，所述法兰板底面加工有环形槽，所述矩形管的顶部嵌设于所述环形槽。

进一步的，所述导管外侧壁均与对应的所述矩形管的内壁平行，且四周的间距相等，所述导管下段的四周外侧壁均设有限位块，所述限位块与所述矩形管内壁的间距小于2mm。

进一步的，所述矩形块底部四周均加工有凹槽，所述转轴均利用螺纹穿设于所述凹槽的一侧壁，所述转轴前端嵌设于所述凹槽另一侧壁。

进一步的，所述矩形块底部设有弹簧，所述弹簧底部与所述矩形管底部接触，所述弹簧为压力弹簧，所述弹簧处于自由状态时，所述矩形块与导管接触。

进一步的，所述矩形块底部设有导杆，所述导杆穿设于所述弹簧内部，所述矩形管底部具有导向孔，所述弹簧被压缩时所述导杆穿设于所述导向孔内。

进一步的，所述矩形孔底面外边沿加工有斜面，所述弧形板底面与所述斜面接触，所述弧形板前端上边沿为锐角结构。

一种灯杆，包括：上述的灯杆安装座、底板以及立柱：

底板的底面中部具有定位孔，所述推杆顶部设于所述定位孔内，所述底板采用螺钉连接于所述法兰板。

一种灯杆的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将所述弧形板前端隐藏在所述矩形孔内，将所述矩形管压入地面，压入所述矩形管时着力点避开所述推杆；

b、安装灯杆，使所述推杆对准所述定位孔，使所述底板底面紧贴于所述法兰板，灯杆的重量将使推杆向下移动，通过所述矩形块推动所述弧形板向所述矩形管外侧推出；

c、夯实所述矩形管周边泥土。

本发明的有益效果在于：

1、安装施工以及拆除十分便捷，可有效降低成本，提高安装效率，并且灯杆安装座可以重复使用。安装时只需要将灯杆安装座插入泥土，再利用螺栓将灯杆固定在灯杆安装座上即可，拆除时，弧形板在弹簧弹力的作用下将收回到矩形管内，使矩形管外部形成完整的矩形结构，避免阻碍灯杆安装座的拉出。

2、牢固可靠，首先利用矩形管的长度保证灯杆有足够的填埋深度，达到一定的稳定效果，然后再利用弧形板增大灯杆安装座与周边泥土的接触面积，进一步防止灯杆倾斜。

3、可用于不同连接底板规格的灯杆，底板的规格差异通常存在于连接孔的直径以及孔与立柱中心之间的间距，本申请中用于固定底板的法兰板上沿中心大法线方向加工了条形孔，并且条形孔布满法兰板的四边以及四个角落，条形孔的宽度不小于40mm，可以用于固定底板连接孔直径小于40mm的灯杆。立柱与灯杆安装座之间安装精度高，当底板的连接螺栓直径较小时，底板安装后可能会在条形孔的范围内相对法兰板发生移动，因此本申请在底板上设置了定位孔，通过设于底板的定位孔与推杆贴合进行定位，可以有效防止底板与法兰板之间发生相对位移。

4、强度高，推杆导向性好，导管四周都设置有限位块，防止导管倾斜，从而保证推杆的稳定性，继而保证四周的弧形板均匀的推出。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了灯杆的剖视图；

图2示出了灯杆安装座使用前的剖视图；

图3示出了A部的局部放大图；

图4示出了灯杆的外部视图；

图5示出了灯杆的使用状态示意图；

图6示出了法兰板以及导管的结构；

图7示出了推杆的结构以及与弧形板的连接方式；

图8示出了推杆的正视图；

图9示出了沿A-A方向的剖视图；

图10示出了立柱与底板的结构。

图中标记：10-矩形管、101-导向孔、11-矩形孔、111-斜面、20-法兰板、201-条形孔、202-环形槽、21-导管、22-限位块、23-加强筋、30-推杆、31-矩形块、311-凹槽、312-螺纹孔、313-沉孔、314-盲孔、32-转轴、33-弧形板、34-弹簧、35-导杆、40-底板、401-定位孔、41-立柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图2所示，一种灯杆安装座，其特征在于，包括：矩形管10、法兰板20以及推杆30。

具体的，如图2、图3所示，矩形管10底部为锥形，四周侧壁均具有矩形孔11；

具体的，法兰板20通过焊接的方式设于矩形管10顶部，为加强法兰板20与矩形管10的连接强度，在法兰板20与矩形管10连接处的四边都设置有加强筋23，并且没边都设置有两块，法兰板20底部设有导管21，导管21截面呈矩形环结构，其内孔贯穿法兰板20。

优选的，如图6所示，法兰板20底面加工有环形槽202，环形槽202的深度为法兰板20厚度的1/5至1/3，环形槽202呈矩形结构，矩形管10的顶部嵌设于环形槽202，环形槽202端面的内侧边沿以及外侧边沿均加工有斜角，以便于矩形管10插入。通过环形槽202对法兰板20与矩形管10进行定位，提高安装精度，同时还有助于提高连接强度。

优选的，如图6所示，法兰板20呈矩形结构，其四边以及四个角均具有条形孔201，条形孔201长度方向的延长线均穿过法兰板20的中心，条形孔201的宽度不小于40mm，以便于穿设更多直径范围的螺栓，以适应不同规格的底板，无论底板使矩形或是圆形均可。

具体的，推杆30底部设有矩形块31，推杆30截面呈矩形结构，推杆30滑动设于导管21的内孔，推杆30的长度大于导管21底面至法兰板20顶面的距离，矩形块31位于导管21下方，矩形块31底部四周均穿设有转轴32，转轴32的轴线与矩形管10的四周侧壁平行，且间距相等，转轴32均转动设有弧形板33，弧形板33滑动穿设于矩形孔11，当矩形块31与导管21接触时，弧形板33前端恰好处于矩形孔11内。

优选的，导管21外侧壁均与对应的矩形管10的内壁平行，且四周的间距相等，导管21下段的四周外侧壁均通过焊接的方式设有限位块22，限位块22与矩形管10内壁的间距小于2mm，以便于安装，同时可避免导管21偏斜位置较大，而影响推杆30的移动方向、位置精度以及稳定性。限位块22可以寄矩形结构也可是圆柱型结构，为减轻灯杆安装座的整体重量，限位块22可采用管状结构的原料制作。

具体的，矩形块31底部四周均加工有凹槽311，转轴32均利用螺纹穿设于凹槽311的一侧壁，转轴32前端嵌设于凹槽311另一侧壁。

更具体的，如图9所示，凹槽311一侧壁贯穿加工有螺纹孔312，矩形块31外壁加工有与螺纹孔312同轴的沉孔313，凹槽311另一侧壁加工有盲孔314，盲孔314与螺纹孔312同轴，转轴32前段为光杆，光杆与弧形板33转动连接，光杆前段穿设于盲孔314内，末端为内六角螺母头，位于沉孔313内，连着螺母头设有外螺纹，用于与螺纹孔312配合。

优选的，如图1所示，矩形块31底部设有弹簧34，弹簧34底部与矩形管10底部接触，弹簧34为压力弹簧，弹簧34处于自由状态时，矩形块31与导管21接触。在取出灯杆安装座使，可以利用弹簧34的弹力使推杆30上移，从而使弧形板33自动收回到矩形管10内，以减小灯杆安装座拉出时的阻力。

进一步优选的，如图7或图8所示，矩形块31底部设有导杆35，导杆35穿设于弹簧34内部，以保证弹簧34的结构稳定性，防止其发生歪斜。如图1或图2所示，矩形管10底部具有导向孔101，导向孔101的深度尺寸大于或等于灯杆安装座未使用前推杆30突出于法兰板20表面的高度尺寸，弹簧34被压缩时导杆35穿设于导向孔101内，导向孔101端口设置有1:3的倒角，以便于导杆35顺利插入。

优选的，矩形孔11底面外边沿加工有如图3所示的斜面111，弧形板33底面与斜面111接触，以便于弧形板33向外推出时滑动顺畅。弧形板33前端上边沿为锐角结构，可使弧形板33顺利插入泥土之中。

综上：在安装灯杆安装座时，首先将弧形板33通过转轴32连接于矩形块31，将弹簧34套设在导杆35外，并将弹簧34顶部焊接于矩形块31底面；将弧形板33推入矩形管10内，使每块弧形板33从对应的矩形孔11穿出；安装法兰板30，将导管21套设在推杆30上，并使导管21插入矩形管10内，然后使矩形管10顶端插入环形槽202内，矩形管10的顶面与侧壁均垂直；然后通过焊接将法兰板30与矩形管10连接，焊缝沿矩形管10与环形槽202接触的边沿完整焊接一圈；再将加强筋23焊接于法兰板30与矩形管10连接的连接处。

一种灯杆，如图1、图4所示，包括上述的灯杆安装座，还包括如图10所示的底板40与立柱41，灯杆安装座各零部件与底板40以及立柱41均通过整体防锈处理。

底板40为矩形板，底板40的底面中部具有定位孔401，定位孔401为矩形孔内壁与推杆30外壁贴合，深度为底板40的1/5至1/3，推杆30顶部设于定位孔401内，其端口加工有倒角，以便于推杆30插入，底板40阵列加工有多个连接用的通孔，连接螺栓从法兰板20的底部穿过条形孔201以及底板40的通孔，将底板40固定安装于法兰板20。

综上所述，一种用于上述灯杆的安装方法，包括如下步骤：

a、将矩形管10压入底面，使法兰板20贴近底面，在弹簧34的作用下弧形板33降前端隐藏在矩形孔11内，压入过程将不会受到弧形板33带来的阻力，压入矩形管10时着力点应均匀分布在法兰板20上，而避开推杆30，因为较大的压力有可能损坏矩形管10或弧形板33；

b、安装灯杆，使推杆30对准定位孔401，使底板40底面紧贴于法兰板20，灯杆的重量将使推杆30向下移动，通过矩形块31推动弧形板33向矩形管10外侧推出，利用螺栓从法兰板20底部穿过条形孔201以及底板40的通孔，将底板40与法兰板20连接在一起，穿设螺栓时可在法兰盘20底部抛出适当的空间；

c、最后夯实矩形管10周边泥土，安装上装饰盖即可。

本申请适用于土质相对较硬的底面，不适用松散的泥土底面，灯杆安装后的底部的状态如图5所示。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种灯杆安装座，其特征在于，包括：

矩形管（10），所述矩形管（10）底部为锥形，四周侧壁均具有矩形孔（11）；

法兰板（20），所述法兰板（20）设于所述矩形管（10）顶部，所述法兰板（20）底部设有导管（21），所述导管（21）截面呈矩形环结构，其内孔贯穿所述法兰板（20）；

推杆（30），所述推杆（30）底部设有矩形块（31），所述推杆（30）截面呈矩形结构，所述推杆（30）滑动设于所述导管（21）的内孔，所述推杆（30）的长度大于所述导管（21）底面至所述法兰板（20）顶面的距离，所述矩形块（31）位于所述导管（21）下方，所述矩形块（31）底部四周均穿设有转轴（32），所述转轴（32）的轴线与所述矩形管（10）的四周侧壁平行，且间距相等，所述转轴（32）均转动设有弧形板（33），所述弧形板（33）滑动穿设于所述矩形孔（11），当所述矩形块（31）与所述导管（21）接触时，所述弧形板（33）前端恰好处于所述矩形孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述法兰板（20）呈矩形结构，其四边以及四个角均具有条形孔（201），所述条形孔（201）长度方向的延长线均穿过所述法兰板（20）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述法兰板（20）底面加工有环形槽（202），所述矩形管（10）的顶部嵌设于所述环形槽（202）。

4.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述导管（21）外侧壁均与对应的所述矩形管（10）的内壁平行，且四周的间距相等，所述导管（21）下段的四周外侧壁均设有限位块（22），所述限位块（22）与所述矩形管（10）内壁的间距小于2mm。

5.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述矩形块（31）底部四周均加工有凹槽（311），所述转轴（32）均利用螺纹穿设于所述凹槽（311）的一侧壁，所述转轴（32）前端嵌设于所述凹槽（311）另一侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述矩形块（31）底部设有弹簧（34），所述弹簧（34）底部与所述矩形管（10）底部接触，所述弹簧（34）为压力弹簧，所述弹簧（34）处于自由状态时，所述矩形块（31）与导管（21）接触。

7.根据权利要求6所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述矩形块（31）底部设有导杆（35），所述导杆（35）穿设于所述弹簧（34）内部，所述矩形管（10）底部具有导向孔（101），所述弹簧（34）被压缩时所述导杆（35）穿设于所述导向孔（101）内。

8.根据权利要求1所述的一种灯杆安装座，其特征在于，所述矩形孔（11）底面外边沿加工有斜面（111），所述弧形板（33）底面与所述斜面（111）接触，所述弧形板（33）前端上边沿为锐角结构。

9.一种灯杆，其特征在于，包括：权利要求1-8其中一项所述的灯杆安装座；

还包括底板（40）与立柱（41），所述底板（40）的底面中部具有定位孔（401），所述推杆（30）顶部设于所述定位孔（401）内，所述底板（40）采用螺钉连接于所述法兰板（20）。

10.一种如权利要求9所述灯杆的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将所述弧形板（33）前端隐藏在所述矩形孔（11）内，将所述矩形管（10）压入地面，压入所述矩形管（10）时着力点避开所述推杆（30）；

b、安装灯杆，使所述推杆（30）对准所述定位孔（401），使所述底板（40）底面紧贴于所述法兰板（20），灯杆的重量将使推杆（30）向下移动，通过所述矩形块（31）推动所述弧形板（33）向所述矩形管（10）外侧推出；

c、夯实所述矩形管（10）周边泥土。

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