WO2005028113A1 - Coarse material crusher and process for operating a coarse material crusher - Google Patents

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WO2005028113A1
WO2005028113A1 PCT/IB2004/051825 IB2004051825W WO2005028113A1 WO 2005028113 A1 WO2005028113 A1 WO 2005028113A1 IB 2004051825 W IB2004051825 W IB 2004051825W WO 2005028113 A1 WO2005028113 A1 WO 2005028113A1
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rotor
knife
stator
knives
shredder
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PCT/IB2004/051825
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German (de)
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Inventor
Igor Plahuta
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Igor Plahuta
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a coarse material shredder for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor equipped with knives, a knife holder fixedly arranged with respect to the rotary movement of the rotor, with a knife holder in a shredding operation of the Shredder interacting with the knives of the rotor and stator knives and means for adjusting the cutting gap between the knives of the rotor and the stator knife.
  • the invention relates to coarse material shredder for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor equipped with knives, a knife holder which is fixedly arranged with respect to the rotary movement of the rotor, with a knife holder with the knives of the rotor during a shredding operation of the shredder interacting stator knife and with an adjusting device for adjusting the stator knife and / or the knife holder for adjusting the width of the cutting gap between the knives of the rotor and the stator knife.
  • Such a shredder is known from WO 01/91905 A1.
  • This known shredder includes a knife holder which can be pivoted about a pivot axis running parallel to the axis of rotation of the rotor.
  • the knife holder carries two knives diametrically opposite each other to the axis of rotation of the knife holder, one of which interacts with the knives of the rotor during a shredding operation of the shredder to shred material located in the shredder. If a knife change is provided after the cutting edge has worn, the knife holder is pivoted in this previously known shredder in order to bring the other knife into the cutting position.
  • the cutting edge of a stator knife is worn and worn out when the desired shredding result no longer occurs.
  • the other knife brought out of the cutting position can be exchanged or relocated so that the next time the knife is changed, the new or the converted old stator knife can be brought into the cutting position with a new cutting edge.
  • a hydraulic adjusting device is used to adjust the knife holder, via which a torque is transmitted to the knife holder when the knife holder is desired to be adjusted.
  • the knife holder is adjusted with the knife to be brought into the cutting position until the cutting gap has the desired width.
  • a cutting gap is set when the rotor is rotating.
  • Knife shredders whose stator knives are moved translationally to the cutting gap setting in relation to the lateral surface of the rotor, are exchanged in an analogous manner.
  • changing the knife or moving a knife is only possible when the shredder is at a standstill. If a cutting edge is worn, a knife change or a knife change takes place.
  • frequent downtimes of the shredder are necessary.
  • the cutting edge of the stator-side knife gradually wears out while changing the geometry of the cutting surface.
  • the originally intended cutting edge is increasingly rounded with increasing wear of the stator knife, which also increases the cutting gap between the stator knife and the rotor knives.
  • the quality of the comminuted material changes - the comminuted material.
  • efforts are made to be able to produce comminution material that is as homogeneous as possible with such shredders.
  • there is a desire for shredders especially those in which the stator knife is moved translationally with respect to the rotor for setting the cutting gap, in which the times of a machine downtime are reduced in relation to the operating time.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method mentioned at the outset and a shredder mentioned at the outset in such a way that not only is a more homogeneous comminution product available, but in particular the proportion of machine downtimes is also reduced compared to the operating times.
  • the process-related problem is solved according to the invention by a generic method mentioned at the outset, in which the width of the cutting gap between the stator knife and the knives of the rotor is successively adjusted during the comminution operation, in order in this way to cause a defined wear of the stator knife and thereby over to maintain the service life of the stator knife, the geometry of the interacting cutting surface of the stator knife.
  • the device-related object is achieved by a generic coarse material shredder mentioned at the outset, the rotor of which carries a knife arrangement with an effective cutting width that extends over the entire cutting width of the stator knife and the one sensor connected to a control unit controlling the actuating device for receiving at least one while the rotor is rotating control variable caused by a contact between the blades of the rotor and the stator-side blade.
  • the stator knife is successively readjusted during the shredding operation in order to maintain a constant arrangement between the rotor knife and the stator knife.
  • This can be done continuously or in discrete, expedient, small steps.
  • the readjustment speed of the stator knife can be provided differently depending on the material to be shredded and / or the wear occurring on the stator knife.
  • the invention is based on the surprising finding that when an industrial coarse material shredder is operated while leaving a cutting gap which is constant in terms of its width or remains the same within narrow limits, wear or wear geometry on the stator knife sets in comparison to a new stator knife with a sharp cutting edge However, this only takes place to such a small extent that the shredding result is unaffected or at least largely unaffected.
  • the shredder can basically be operated without the rotor's downtime until the stator knife is worn or worn. Only then will a knife change be necessary. The rotor does not need to be stopped when changing the stator blade; only the material supply is stopped for the time of the knife change.
  • the cutting surface of the stator knife is corrected each time the stator knife is moved so that the predefined cutting geometry is restored. This is done by the rotor knives interacting with the stator knife, so that ultimately one can speak of a self-sharpening of the stator knife when operating a shredder in the manner described.
  • traversing the stator knife which is expediently done in discrete steps, it can also be provided that the stator Knife is approached with its cutting surface to the rotor knife so that the rotor knife touches the re-sharpening of the stator knife.
  • the method described can in principle also be operated if such knife contact does not take place and the stator knife is ultimately subjected to deliberate wear and tear as a result of the comminution process.
  • stator knife has a lower hardness than the rotor knife.
  • the cutting surface or cutting edge of the stator knife is then self-sharpening in a particularly expedient manner.
  • materials to be shredded in which it is not possible to use a stator knife which is softer in terms of its hardness than the hardness of the rotor knife.
  • a shredder comprises a plurality of rotor knife arrangements, each with a plurality of knives, for example six, lying one behind the other in the rotational direction of the rotor.
  • the stator knife is therefore subject to six times the wear of a single rotor knife.
  • the shredder In order to record the wear of the knife, which in this context means in particular the wear of the stator knife, the shredder has a sensor for recording a control variable caused by the shredding operation, from which conclusions can be drawn about the wear and tear of the cut surfaces, in particular the stator knife can be. Ultimately, the formation of the cutting gap can also be inferred from such a controlled variable.
  • a sensor can, for example, be used as a be designed sensor by which the shocks caused by the interaction of the rotor knives with the stator knives during shredding are absorbed.
  • the level of the bumps is a measure of the wear and tear of the cut surface of the stator knife, bumps with a higher level generally suggest a higher level of wear than those with a lower level.
  • the touch frequency can also be detected with such a sensor.
  • the sensor is connected to a control unit, via which the detected sensor signals are evaluated, for example by comparison with a threshold value (level). If, for example, when using an acceleration sensor, a predefined threshold value is exceeded, the control unit controls the actuating device in order to track the stator knife to reduce the cutting gap and to compensate for the wear that has occurred.
  • the rotor has a knife arrangement with an effective cutting width that extends over the entire cutting width of the stator knife. This can be achieved with one or more knives arranged one behind the other in the circumferential direction, extending over the entire length of the rotor, or also with knives which are offset from one another by an angle of rotation and interact with a straight stator knife.
  • the rotor has a plurality of rotor knife assemblies arranged at a distance from one another, each of which has a plurality of knives one behind the other, preferably at the same angular distance from one another in the direction of rotation of the rotor, there is at least one intermediate knife between these knife assemblies, which protrudes from the surface of the rotor .
  • the rotor expediently has an intermediate knife arrangement between a respective rotor knife arrangement with a number of intermediate knives corresponding to the rotor knife arrangement.
  • stator knife used in the context of these explanations includes not only a single stator knife, but also a stator knife arrangement formed from a plurality of individual stator knives.
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of the arrangement of the rotor knives with respect to the stator knife and the wear geometry of the stator knife that occurs during operation of the shredder
  • FIGS. 1 and 2 a plan view of a section of the shredder of FIGS. 1 and 2, illustrating the engagement of the rotor knives in the comb-like stator knife immediately before a cutting gap adjustment
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 3 after the cutting gap has been adjusted
  • a coarse material shredder 1 is designed as a so-called single-shaft shredder and comprises a motor-driven rotor 2, which has a plurality of longitudinally spaced apart rotors 2
  • Each rotor knife assembly 3 In the illustrated embodiment, comprises six individual rotor knives 4, which are each fastened to the rotor 2 by means of a knife holder 5.
  • the knife holders 5 are arranged at the same angular distance from one another in the direction of rotation of the rotor 2. Between each rotor knife arrangement 3 there is an intermediate knife arrangement formed from six intermediate knives 6. The height of the intermediate knife 6 is small compared to the height of the rotor knife 4.
  • the rotor knives 4 are so-called chopping knives.
  • the shredder 1 also has a knife holder 7 which is held on the frame side and thus stationary with respect to a rotary movement of the rotor 2.
  • the knife holder 7 serves to hold a stator knife 8.
  • the stator knife 8 is comb-shaped with its side facing the rotor 2, the rotor knives 4 in Engage recesses 9 of the stator knife 8. While the rotor blade 4 8 cooperate with the recesses 9 of the stator blade for crushing a introduced in the crusher 1 'good, the intermediate knife 6 cooperate with the recesses 9 laterally enclosing the comb-like projections 10 of the stator blade 8 with the.
  • a micromechanical acceleration sensor 11 is arranged on the knife holder 7.
  • the acceleration sensor 11 serves to detect the impacts induced in the stator knife 8 or in the knife holder 7 during a shredding operation.
  • the acceleration sensor 11 is connected to a control unit in a manner not shown.
  • An actuating device which is again not shown in the figures, can be controlled via this.
  • the stator knife 8 and the knife holder 7 can be moved together or independently of one another in a translatory manner with respect to the rotor 2, so that a cutting gap adjustment and readjustment can be carried out via the adjusting device.
  • the cutting gap is identified by the reference symbol S in the figures.
  • the direction of movement for cutting gap adjustment and adjustment is indicated in FIG. 1 by the arrows. At least the knife holder 7 can also be moved in the opposite direction with the adjusting device.
  • FIG. 1 shows the shredder 1 with newly equipped rotor knives 4 and with a newly equipped stator knife 8.
  • the rotor 2 is driven to rotate in the direction of the arrow shown in the figures.
  • the rotor knives 4 are successively moved past the cut surface 12 of the stator knife 8 facing the rotor 2 for comminuting a material introduced into the comminutor 1. Comminution takes place by cutting the material to be comminuted if, as shown in FIGS. 1 and 2, a rotor knife 4 is immersed in a recess 9 in the stator knife 8.
  • the edges of the individual rotor knives 4 and of the stator knife 8 facing each other in the direction of rotation of the rotor 2 are subject to wear during this process and wear out.
  • the consequence of this is that the originally set cutting gap S, which is as small as possible, is increased as the distance between the outer surface of the rotor knives 4 and the cutting surface 12 of the stator knife 8.
  • the crushing impulses induced when passing a rotor knife 4 on the stator knife 8 into the stator knife 8 and thus into the knife holder 7 have an increasingly larger level with an increasing cutting gap S or with increasing wear of the interacting knives 4, 8.
  • the shredder 1 is operated in such a way that the cutting gap S remains the same within the control limits.
  • this is not done by continuously moving the stator knife slowly, which would be possible in principle, but in individual discrete steps. If the level of the induced impacts exceeds a predetermined dimension (threshold value), the control device controls the actuating device in order to reduce the cutting gap S in a predefined discrete step while the shredding operation is running.
  • a predetermined dimension threshold value
  • the control device controls the actuating device in order to reduce the cutting gap S in a predefined discrete step while the shredding operation is running.
  • the stator knife 8 is first displaced translationally with respect to the rotor 2 - in the embodiment shown in the figures in the direction of its axis of rotation.
  • Such a follow-up step of the stator knife 8 can have a constant amount of movement.
  • the stator knife 8 can also be traversed for setting the cutting gap, so that the cutting gap S is reduced and the stator knife 8 is thus moved in a translatory direction towards the rotor 2 until the impacts induced by the comminution process again have a lower level and a lower level Have fallen below the threshold.
  • a cutting gap setting can also be made on the basis of the contact frequency, in which case the knife contact between individual rotor knives 4 and the stator knife 8 is recorded. With such a preferred stator knife adjustment, the cutting gap is set to a possible minimum. As a result of the knife contacts between the rotor knives 4 and the cutting surface 12 of the stator knife 8, the cutting surface 12 of the stator knife 8 is finally ground in again and thus resharpened.
  • the geometry of the stator knife 8 which arises as a result of the wear of the stator knife 8 provoked by the stator knife readjustment comprises an end face 15 which follows the movement track 14 of the rotor knives 4 and the slightly rounded edge 13, the end face 15 and the edge 13 forming the cut face 12.
  • this cutting surface geometry the intended comminution can take place, with a constant grinding result being achieved over the entire service life of the stator knife 8 by largely maintaining this cutting surface geometry.
  • FIG. 3 shows the cut surface geometry 16 of the stator knife after its wear of a conventional shredder.
  • FIG. 3 The resulting cutting geometry of the stator knife is shown in FIG. 3 in the area of the rear end of one of its cutouts 9. This geometry also arises in the area of the extensions 10 and in particular also in the area of the end closure 17 of the extensions, since this closure 17 interacts with the intermediate knives 16 in the same way as the rotor knives 4 with the cutting surface 12 or its end surface 15th
  • FIG. 3 shows a section of the shredder 1 in which the stator knife 8 has already been adjusted several times. Wear on the rotor knives 4 has not occurred or has occurred only insignificantly. This is simply due to the fact that the stator knife 8 is subject to a six times greater wear than the rotor knives 4, six of which are distributed around the circumference and each are provided as belonging to a rotor knife arrangement 3.
  • the stator knife 8 in the illustrated embodiment has a slightly lower hardness than the rotor knives 4 and the intermediate knife 6. This favors the self-sharpening of the stator knife 8 in the case of successive readjustment when the shredder 1 is in operation.
  • FIG. 2 shows the shredder 1 with partially worn rotor knives 4 and the stator knife 8 that has already been adjusted many times.
  • the wear of the rotor knives 4 has reduced their height compared to the newly installed rotor knives shown in FIG.
  • the knife holder 7 has also been moved in a translatory manner to the rotor 2, as indicated by the arrow in FIG. 2. This is done so that the stator knife 8 does not protrude too far beyond the knife holder 7.
  • the stator knife 8 is first also moved translationally relative to the knife holder 7.
  • the next or expediently the next readjustment steps are carried out in such a way that the knife holder 7 is moved together with the stator knife 8 to set the cutting gap.
  • the adjusting device serves this purpose.
  • FIG. 4 shows the arrangement between the rotor knives 4 and the intermediate knives 6 relative to the stator knife 8 in a top view of the rotor 2.
  • FIG. 4 shows the shredder 1 in an arrangement in which the cutting gap has a width that has to be readjusted.
  • the top view in FIG. 4 shows that the overall hardness is less than that of the rotor knives 4 and the intermediate knives 6.
  • send stator knife 8 itself is divided into areas of different hardness. The different hardness ranges are separated from each other by dashed lines.
  • the stator knife has areas with two different hardnesses, which are designated Hi and H 2 in FIG.
  • the areas marked with H 2 are somewhat harder than the areas of the stator knife 8 designated as Hi than the areas with the hardness Hi. This serves the purpose of protecting the surfaces of the extensions 10, which extend approximately radially to the rotor, from excessive wear and so that the geometry of the recesses 9 in the form shown in FIG. 4 is not impaired.
  • a cut gap is reduced - as can be seen from FIG. 5 - by translationally moving the stator knife 8 towards the rotor 2, namely until the rotor knives 4 and the intermediate knives 6 touch the respective end faces 15, 17 of the stator knife 8, but the rotor 2 never block. This touching is used to grind in the cut surface 12 of the stator knife 8 and to adapt it again to the geometry of the rotor knife 4.
  • the interaction between the knives 4, 6 of the rotor 2 and the stator knife 8 is thus self-optimizing.
  • stator knife 8 is used up more or less completely in the manner described above and that a new stator knife 8 is pushed in without having to interrupt the shredding operation.
  • FIG. 6 shows a further coarse material shredder 18 which, in contrast to the shredder described in FIGS. 1 to 5, has a smooth, continuous stator-side cut surface.
  • the stator knife is identified in FIG. 6 by reference number 19 and the rotor by reference number 20.
  • the rotor 20 bears a large number of rotor knives 21 over the entire cutting width, each of which is arranged offset from one another in relation to the rotational axis of the rotor 20. In this way, the stator knife 19 is uniformly worn over its width.
  • the stator knife 19 is successively readjusted in order to maintain a constant cutting surface geometry.
  • the shredder 18 also has a device for detecting a controlled variable caused by the current shredding operation, on the basis of which it is possible to deduce the current wear of the stator knife 19 in order to be able to set or reduce the width of the cutting gap in accordance with the controlled variable evaluation carried out.
  • the stator knife has two different hardness ranges with regard to its thickness, the upper side of the stator knife having a greater hardness than the areas located below it.
  • the actual cutting edge of the stator knife is then formed by the section of the stator knife that is harder in terms of its hardness.
  • the section of the stator knife forming the actual cutting edge of the stator knife is less worn with respect to the thickness of the stator knife than the sections of the stator knife located below the harder layer.
  • stator knife can be provided by a two-layer structure as a result of a plate structure in the manner of a multilayer plate or by an application in welding technology.

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Abstract

A process for operating a coarse material crusher (1) for crushing trash, tyres, furniture, domestic appliances or the like, uses a motor-driven rotor (2) fitted with blades (4, 6), a blade holder (7) secured against the rotation of the rotor (2) and bearing a stator blade (8) that cooperates with the blades (4, 6) of the rotor (2) during crushing by the crusher (1), and means for adjusting the cutting clearance (S) between the blades (4, 6) of the rotor (2) and the stator blade (8). The process is characterised in that the width of the cutting clearance (S) between the stator blade (8) and the blades (4, 6) of the rotor (2) during crushing is successively re-adjusted in order to cause a defined wear of the stator blade (8) and thus to retain a constant geometry of the cutting surface (12) of the stator blade (8) that cooperates with the rotor blades (4, 6) for the entire service life of the stator blade (8). A coarse material crusher (1) for crushing trash, tyres, furniture, domestic appliances or the like comprises a motor-driven rotor (2) fitted with blades (4, 6), a blade holder (7) secured against the rotation of the rotor (2) and bearing a stator blade (8) that cooperates with the blades (4, 6) of the rotor (2) during crushing by the crusher (1), and an adjusting device (7) for moving the stator blade (8) and/or the blade holder (7) in order to adjust the cutting clearance (S) between the blades (4, 6) of the rotor (2) and the stator blade (8). The crusher (1) is characterised in that the rotor (2) bears a blade arrangement having an effective cutting width which extends over the entire cutting width of the stator blade (8) and in that the crusher (1) comprises a sensor (11) connected to a control unit that controls the adjusting device in order to sense at least one controlled variable generated during crushing.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Grobstoffzerkleinerers sowie Grobstoffzerkleinerer Method for operating a coarse material shredder and coarse material shredder
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Grobstoffzerkleinerers zum Zerkleinern etwa von Abfall, Reifen, Möbeln, Haushaltsgerä- ten oder dergleichen, umfassend einen mit Messern bestückten, motorisch angetriebenen Rotor, einen gegenüber der Drehbewegung des Rotors ortsfest angeordneten Messerhalter mit einem bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers mit den Messern des Rotors zusammenwirkenden Statormesser und Mittel zum Einstellen des Schnittspaltes zwi- sehen den Messern des Rotors und dem Statormesser. Ferner betrifft die Erfindung Grobstoffzerkleinerer zum Zerkleinern etwa von Abfall, Reifen, Möbeln, Haushaltsgeräten oder dergleichen, umfassend einen mit Messern bestückten, motorisch angetriebenen Rotor, einen gegenüber der Drehbewegung des Rotors ortsfest angeordneten Messerhalter mit einem bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers mit den Messern des Rotors zusammenwirkenden Statormesser und mit einer Stellvorrichtung zum Verstellen des Statormessers und/oder des Messerhalters zum Einstellen der Weite des Schnittspaltes zwischen den Messern des Rotors und dem Statormesser.The invention relates to a method for operating a coarse material shredder for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor equipped with knives, a knife holder fixedly arranged with respect to the rotary movement of the rotor, with a knife holder in a shredding operation of the Shredder interacting with the knives of the rotor and stator knives and means for adjusting the cutting gap between the knives of the rotor and the stator knife. Furthermore, the invention relates to coarse material shredder for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor equipped with knives, a knife holder which is fixedly arranged with respect to the rotary movement of the rotor, with a knife holder with the knives of the rotor during a shredding operation of the shredder interacting stator knife and with an adjusting device for adjusting the stator knife and / or the knife holder for adjusting the width of the cutting gap between the knives of the rotor and the stator knife.
Bekannt ist ein solcher Zerkleinerer aus WO 01/91905 A1. Dieser vorbekannte Zerkleinerer umfasst einen Messerhalter, der um eine parallel zur Drehachse des Rotors verlaufende Schwenkachse verschwenkt werden kann. Der Messerhalter trägt zwei einander zur Drehachse des Messer- halters diametral gegenüberliegende Messer, von denen jeweils eines bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers mit den Messern des Rotors zum Zerkleinern von in dem Zerkleinerer befindlichem Gut zusammenwirkt. Ist nach Verschleiß der Schnittkante ein Messerwechsel vorgesehen, wird der Messerhalter bei diesem vorbekannten Zerkleinerer ver- schwenkt, um das andere Messer in die Schnittposition zu bringen. Abgenutzt und verschlissen ist die Schnittkante eines Statormessers, wenn sich das gewünschte Zerkleinerungsergebnis nicht mehr einstellt. Während der Zerkleinerungsvorgang mit diesem weiteren Messer des Messer- halters fortgesetzt wird, kann das andere, aus der Schnittposition herausgebrachte Messer getauscht oder umgesetzt werden, so dass beim nächsten Messerwechsel das getauschte neue oder das umgesetzte alte Statormesser mit einer neuen Schnittkante in die Schnittposition gebracht werden kann.Such a shredder is known from WO 01/91905 A1. This known shredder includes a knife holder which can be pivoted about a pivot axis running parallel to the axis of rotation of the rotor. The knife holder carries two knives diametrically opposite each other to the axis of rotation of the knife holder, one of which interacts with the knives of the rotor during a shredding operation of the shredder to shred material located in the shredder. If a knife change is provided after the cutting edge has worn, the knife holder is pivoted in this previously known shredder in order to bring the other knife into the cutting position. The cutting edge of a stator knife is worn and worn out when the desired shredding result no longer occurs. During the shredding process with this additional knife of the knife holder is continued, the other knife brought out of the cutting position can be exchanged or relocated so that the next time the knife is changed, the new or the converted old stator knife can be brought into the cutting position with a new cutting edge.
Zum Verstellen des Messerhalters dient eine hydraulische Stellvorrichtung, über die bei einer gewünschten Verstellung des Messerhalters auf diesen ein Drehmoment übertragen wird. Zum Einstellen des Schnittspal- tes zwischen den Messern des Rotors und dem statorseitigen Messer wird der Messerhalter mit dem in die Schnittposition zu bringenden Messer solange verstellt, bis der Schnittspalt die gewünschte Weite aufweist. Eine Schnittspalteinstellung erfolgt bei drehendem Rotor.A hydraulic adjusting device is used to adjust the knife holder, via which a torque is transmitted to the knife holder when the knife holder is desired to be adjusted. To set the cutting gap between the knives of the rotor and the stator-side knife, the knife holder is adjusted with the knife to be brought into the cutting position until the cutting gap has the desired width. A cutting gap is set when the rotor is rotating.
Ein Messerwechsel erfolgt bei Zerkleinerern, deren Statormesser translatorisch zur Schnittspalteinstellung gegenüber der Mantelfläche des Rotors bewegt wird, in analoger Art und Weise. Im Unterschied zu dem vorbeschriebenen Zerkleinerer ist ein Messerwechsel oder ein Umsetzen eines Messers jedoch nur bei einem Stillstand des Zerkleinerers möglich. Ist eine Schnittkante abgenutzt, erfolgt ein Messerwechsel oder ein Messerumsetzen. Insbesondere bei solchen Zerkleinerern, bei denen das Statormesser translatorisch zur Einstellung des Schnittspaltes gegenüber dem Rotor bewegt wird, sind daher häufige Stillstandszeiten des Zerkleinerers notwendig.Knife shredders, whose stator knives are moved translationally to the cutting gap setting in relation to the lateral surface of the rotor, are exchanged in an analogous manner. In contrast to the above-described shredder, changing the knife or moving a knife is only possible when the shredder is at a standstill. If a cutting edge is worn, a knife change or a knife change takes place. Particularly in those shredders in which the stator knife is moved translationally to set the cutting gap with respect to the rotor, frequent downtimes of the shredder are necessary.
Bei den vorbekannten Zerkleinerern nutzt sich die Schnittkante des statorseitigen Messers sukzessive unter Veränderung der Geometrie der Schnittfläche ab. Die ursprünglich vorgesehene Schnittkante wird mit zunehmendem Verschleiß des Statormessers zunehmend gerundet, wo- durch sich auch der Schnittspalt zwischen dem Statormesser und den Rotormessern zunehmend vergrößert. Somit ändert sich mit kontinuierlich fortschreitendem Verschleiß des Statormessers die Beschaffenheit des zerkleinerten Gutes - das Zerkleinerungsgut. Mitunter ist man jedoch bestrebt, mit solchen Zerkleinerern ein möglichst homogenes Zerklei- nerungsgut produzieren zu können. Überdies besteht der Wunsch nach Zerkleinerern, vor allem solchen, bei denen zur Schnittspalteinstellung das Statormesser translatorisch gegenüber dem Rotor bewegt wird, bei denen die Zeiten eines Maschinenstillstandes im Verhältnis zur Betriebsdauer reduziert sind.In the known shredders, the cutting edge of the stator-side knife gradually wears out while changing the geometry of the cutting surface. The originally intended cutting edge is increasingly rounded with increasing wear of the stator knife, which also increases the cutting gap between the stator knife and the rotor knives. Thus, with continuously progressing wear of the stator knife, the quality of the comminuted material changes - the comminuted material. Sometimes, however, efforts are made to be able to produce comminution material that is as homogeneous as possible with such shredders. In addition, there is a desire for shredders, especially those in which the stator knife is moved translationally with respect to the rotor for setting the cutting gap, in which the times of a machine downtime are reduced in relation to the operating time.
Ausgehend von dem diskutierten Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie einen eingangs genannten Zerkleinerer dergestalt weiterzubilden, dass nicht nur ein homogeneres Zerkleinerungsprodukt erhältlich ist, sondern dass insbesondere auch der Anteil der Maschinenstillstandszeiten gegenüber den Betriebszeiten reduziert ist.On the basis of the prior art discussed, the invention is therefore based on the object of developing a method mentioned at the outset and a shredder mentioned at the outset in such a way that not only is a more homogeneous comminution product available, but in particular the proportion of machine downtimes is also reduced compared to the operating times.
Die verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Verfahren gelöst, bei dem die Weite des zwischen dem Statormesser und den Messern des Rotors befindlichen Schnittspaltes während des Zerkleinerungsbetriebes sukzessive nachgestellt wird, um auf diese Weise eine definierte Abnutzung des Statormessers hervorzurufen und dadurch eine über die Standzeit des Statormessers gleichbleibende Geometrie der mit den zusammenwirkenden Schnittfläche des Statormessers zu erhalten.The process-related problem is solved according to the invention by a generic method mentioned at the outset, in which the width of the cutting gap between the stator knife and the knives of the rotor is successively adjusted during the comminution operation, in order in this way to cause a defined wear of the stator knife and thereby over to maintain the service life of the stator knife, the geometry of the interacting cutting surface of the stator knife.
Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird durch einen eingangs genannten, gattungsgemäßen Grobstoffzerkleinerer gelöst, dessen Rotor eine Messeranordnung mit einer effektiven Schnittbreite trägt, die sich über die gesamte Schnittbreite des Statormesser erstreckt und der einen an eine die Stellvorrichtung ansteuernde Steuereinheit angeschlossenen Sensor zum Aufnehmen zumindest einer bei drehendem Rotor durch eine Berührung zwischen den Messern des Rotors und dem statorseitigen Messer verursachten Regelgröße aufweist.The device-related object is achieved by a generic coarse material shredder mentioned at the outset, the rotor of which carries a knife arrangement with an effective cutting width that extends over the entire cutting width of the stator knife and the one sensor connected to a control unit controlling the actuating device for receiving at least one while the rotor is rotating control variable caused by a contact between the blades of the rotor and the stator-side blade.
Bei dem beanspruchten Verfahren erfolgt während des Zerkleinerungs- betriebes eine sukzessive Nachstellung des Statormessers zum Beibehalten einer gleichbleibenden Anordnung zwischen den Rotormesser und dem Statormesser. Dieses kann kontinuierlich oder in diskreten, zweckmäßiger Weise, möglichst kleinen Schritten erfolgen. Die Nachstellgeschwindigkeit des Statormessers kann in Abhängigkeit von dem zu zer- kleinernden Gut und/oder dem am Statormesser auftretenden Verschleiß unterschiedlich vorgesehen sein. Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich bei einem Betrieb eines industriellen Grobstoffzerkleinerers unter Belassung eines bezüglich seiner Weite gleichbleibenden bzw. innerhalb enger Grenzen gleichbleibenden Schnittspaltes eine Verschleiß- bzw. Abnut- zungsgeometrie an dem Statormesser zwar gegenüber einem neuen Statormesser mit scharfer Schnittkante einstellt, dieses jedoch nur in einem solchen geringen Maße erfolgt, dass das Zerkleinerungsergebnis davon unbeeinflusst oder zumindest weitestgehend unbeeinflusst ist. Es hat sich gezeigt, dass bei sukzessivem Nachstellen des Statormessers die Verschleißgeometrie des Statormessers auch bei längerem Gebrauch niemals eine solche Verschleißgeometrie aufweist, wie dieses bei den vorbekannten Verfahren zum Betreiben eines Zerkleinerers oder auch bei den vorbekannten Zerkleinerern der Fall war, bei denen sich infolge des Verschleißes der Schnittspalt sukzessive vergrößert hat. Wenn im Rah- men dieser Ausführungen hinsichtlich des Statormessers sein Verschleiß bzw. seine Abnutzung angesprochen ist, betrifft dieses die mit den Rotormessern zusammenwirkende Stirnfläche (Schnittfläche) des Statormessers, zu der auch die entgegen der Drehrichtung des Rotors weisende Kante zu zählen ist.In the claimed method, the stator knife is successively readjusted during the shredding operation in order to maintain a constant arrangement between the rotor knife and the stator knife. This can be done continuously or in discrete, expedient, small steps. The readjustment speed of the stator knife can be provided differently depending on the material to be shredded and / or the wear occurring on the stator knife. The invention is based on the surprising finding that when an industrial coarse material shredder is operated while leaving a cutting gap which is constant in terms of its width or remains the same within narrow limits, wear or wear geometry on the stator knife sets in comparison to a new stator knife with a sharp cutting edge However, this only takes place to such a small extent that the shredding result is unaffected or at least largely unaffected. It has been shown that, with successive readjustment of the stator knife, the wear geometry of the stator knife, even with prolonged use, never exhibits such a wear geometry as was the case with the known methods for operating a shredder or also with the previously known shredders, which were the result of the Wear of the cutting gap has gradually increased. If, within the scope of these explanations, the wear or wear of the stator knife is addressed, this relates to the end face (cutting surface) of the stator knife interacting with the rotor knives, which also includes the edge pointing counter to the direction of rotation of the rotor.
Bei diesem Verfahren wird ein definierter Verschleiß des Statormessers bewusst provoziert und bei einem Zerkleinerungsbetrieb aufrechterhalten. Durch sukzessives Nachstellen des Statormessers kann der Zerkleinerer grundsätzlich ohne Stillstandszeit des Rotors solange betrieben werden, bis das Statormesser verschlissen bzw. abgenutzt ist. Erst dann wird ein Messerwechsel notwendig. Bei einem Statormesserwechsel braucht der Rotor grundsätzlich nicht angehalten zu werden; lediglich die Materialzufuhr wird für die Zeit des Messerwechsels angehalten.With this method, a defined wear of the stator knife is deliberately provoked and maintained in a shredding operation. By successively adjusting the stator knife, the shredder can basically be operated without the rotor's downtime until the stator knife is worn or worn. Only then will a knife change be necessary. The rotor does not need to be stopped when changing the stator blade; only the material supply is stopped for the time of the knife change.
Bei dem Verfahren wird die Schnittfläche des Statormessers mit jedem Nachfahren des Statormessers wieder korrigiert, so dass sich die vordefinierte Schnittgeometrie wieder einstellt. Dies erfolgt durch die mit dem Statormessers zusammenwirkenden Rotormesser, so dass letztendlich von einer Selbstschärfung des Statormessers beim Betreiben eines Zer- kleinerers in der beschriebenen Art und Weise gesprochen werden kann. Beim Nachfahren des Statormessers, was zweckmäßigerweise in diskreten Schritten erfolgt, kann auch vorgesehen sein, dass das Stator- messer soweit mit seiner Schnittfläche an die Rotormesser herangefahren wird, dass die Rotormesser zum Nachschärfen des Statormessers dieses berühren. Betreiben lässt sich das beschriebene Verfahren jedoch grundsätzlich auch, wenn eine solche Messerberührung nicht stattfindet und das Statormesser letztendlich infolge des Zerkleinerungsprozesses selbst der bewussten Abnutzung zum Schärfen unterworfen ist.With the method, the cutting surface of the stator knife is corrected each time the stator knife is moved so that the predefined cutting geometry is restored. This is done by the rotor knives interacting with the stator knife, so that ultimately one can speak of a self-sharpening of the stator knife when operating a shredder in the manner described. When traversing the stator knife, which is expediently done in discrete steps, it can also be provided that the stator Knife is approached with its cutting surface to the rotor knife so that the rotor knife touches the re-sharpening of the stator knife. However, the method described can in principle also be operated if such knife contact does not take place and the stator knife is ultimately subjected to deliberate wear and tear as a result of the comminution process.
Besonders zweckmäßig zum Durchführen dieses Verfahrens ist es, wenn das Statormesser eine geringere Härte aufweist als die Rotormesser. Eine Selbstschärf ung der Schnittfläche bzw. Schnittkante des Statormessers erfolgt dann in besonders zweckmäßiger Weise. Es gibt jedoch zu zerkleinernde Materialien, bei denen der Einsatz eines bezüglich seiner Härte weicheren Statormessers gegenüber der Härte des Rotormessers nicht möglich ist.It is particularly expedient to carry out this method if the stator knife has a lower hardness than the rotor knife. The cutting surface or cutting edge of the stator knife is then self-sharpening in a particularly expedient manner. However, there are materials to be shredded in which it is not possible to use a stator knife which is softer in terms of its hardness than the hardness of the rotor knife.
In aller Regel umfasst ein Zerkleinerer mehrere Rotormesseranordnungen mit jeweils mehreren, in Drehrichtung des Rotors hintereinanderliegenden Messern, beispielsweise sechs. Somit unterliegt das Statormesser dem sechsfachen Verschleiß eines einzelnen Rotormessers. Gerade bei sol- chen Zerkleinerern bietet es sich an, das erfindungsgemäße Verfahren einzusetzen, da bei einer solchen Ausgestaltung ein Maschinenstillstand nur notwendig wird, wenn die Rotormesser ausgewechselt werden müssen. Zur Erhöhung der Standzeiten der eingesetzten Rotormesser können auch diese eine Verschleißvorgabe aufweisen, die sich über die Standzeit eines solchen Rotormessers abnutzt und somit verschleißt, wobei auch bei der Abnutzung der Rotormesser infolge des Nachfahrens des Statormessers dieselben provozierten Verschleißerscheinungen zum Beibehalten einer konstanten Schnittgeometrie der Rotormesser sich einstellt.As a rule, a shredder comprises a plurality of rotor knife arrangements, each with a plurality of knives, for example six, lying one behind the other in the rotational direction of the rotor. The stator knife is therefore subject to six times the wear of a single rotor knife. In the case of such shredders in particular, it is advisable to use the method according to the invention, since in such a configuration machine downtime is only necessary if the rotor knives have to be replaced. In order to increase the service life of the rotor knives used, these can also have a wear specification which wears over the service life of such a rotor knife and thus wears out, the same provoked wear phenomena to maintain a constant cutting geometry of the rotor knives occurring even when the rotor knives wear as a result of the stator knife being retracted established.
Zum Erfassen des Messerverschleißes, wobei in diesem Zusammenhang insbesondere der Verschleiß des Statormessers gemeint ist, verfügt der Zerkleinerer über einen Sensor zum Aufnehmen einer durch den Zerkleinerungsbetrieb verursachten Regelgröße, aus der Rückschlüsse über den eintretenden bzw. eingetretenen Verschleiß der Schnittflächen insbeson- dere des Statormessers gezogen werden können. Letztendlich kann über eine solche Regelgröße auch auf die Ausbildung des Schnittspaltes geschlossen werden. Ein solcher Sensor kann beispielsweise als Beschleu- nigungssensor konzipiert sein, durch den die beim Zusammenwirken der Rotormesser mit dem Statormesser beim Zerkleinern verursachten Stöße aufgenommen werden. Die Pegel der Stöße sind ein Maß für den Verschleiß bzw. die Abnutzung der Schnittfläche des Statormessers, wobei grundsätzlich Stöße mit einem höheren Pegel auf einen höheren Verschleiß schließen lassen als solche mit einem geringeren Pegel. Ist der eingestellte Schnittspalt derart gering, dass Messerberührungen de- tektierbar sind, kann mit einem solchen Sensor auch die Berührungsfrequenz erfasst werden. Ein zunehmender Verschleiß der Messer äußert sich bei einer solchen Ausgestaltung in einer Reduzierung der Berührungsfrequenz. Der Sensor ist an eine Steuereinheit angeschlossen, über die eine Auswertung der erfassten Sensorsignale erfolgt, beispielsweise durch Vergleichen mit einem Schwellwert (Pegel). Wird beispielsweise bei Einsatz eines Beschleunigungssenors ein vordefinierter Schwellwert über- schritten, wird durch die Steuereinheit die Stellvorrichtung angesteuert, um das Statormesser zur Verringerung des Schnittspaltes und zum Kompensieren des aufgetretenen Verschleißes nachzufahren.In order to record the wear of the knife, which in this context means in particular the wear of the stator knife, the shredder has a sensor for recording a control variable caused by the shredding operation, from which conclusions can be drawn about the wear and tear of the cut surfaces, in particular the stator knife can be. Ultimately, the formation of the cutting gap can also be inferred from such a controlled variable. Such a sensor can, for example, be used as a be designed sensor by which the shocks caused by the interaction of the rotor knives with the stator knives during shredding are absorbed. The level of the bumps is a measure of the wear and tear of the cut surface of the stator knife, bumps with a higher level generally suggest a higher level of wear than those with a lower level. If the set cutting gap is so small that knife touches can be detected, the touch frequency can also be detected with such a sensor. With such a configuration, increasing wear of the knives manifests itself in a reduction in the frequency of contact. The sensor is connected to a control unit, via which the detected sensor signals are evaluated, for example by comparison with a threshold value (level). If, for example, when using an acceleration sensor, a predefined threshold value is exceeded, the control unit controls the actuating device in order to track the stator knife to reduce the cutting gap and to compensate for the wear that has occurred.
Damit ein solcher Zerkleinerer - wie oben beschrieben - bestimmungs- gemäß arbeiten kann, verfügt der Rotor über eine Messeranordnung mit einer effektiven Schnittbreite, die sich über die gesamte Schnittbreite des Statormessers erstreckt. Dieses kann erreicht werden mit einem oder mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, sich über die gesamte Länge des Rotors erstreckenden Messern oder auch über Mes- ser, die um einen Drehwinkelbetrag gegeneinander versetzt sind und mit einem geraden Statormesser zusammenwirken. Für den Fall, dass der Rotor mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Rotormesseranordnungen aufweist, von denen jede mehrere in vorzugsweise gleichem Winkelabstand zueinander in Drehrichtung des Rotors hintereinander liegende Messer aufweist, befindet sich zwischen diesen Messeranordnungen jeweils zumindest ein Zwischenmesser, das von der Oberfläche des Rotors abragt. Zweckmäßigerweise verfügt der Rotor jedoch über eine zwischen jeweils einer Rotormesseranordnung befindliche Zwischen messeran- ordnung mit einer der Rotormesseranordnung entsprechenden Anzahl an Zwischenmessern. Diese dienen dem Zweck, die nicht durch die eigentlichen, einer Zerkleinerung dienenden Rotormesser (Hackmesser) verschleißenden Bereiche des Statormessers einem gleichen Verschleiß zu unterwerfen.So that such a shredder can work as intended, as described above, the rotor has a knife arrangement with an effective cutting width that extends over the entire cutting width of the stator knife. This can be achieved with one or more knives arranged one behind the other in the circumferential direction, extending over the entire length of the rotor, or also with knives which are offset from one another by an angle of rotation and interact with a straight stator knife. In the event that the rotor has a plurality of rotor knife assemblies arranged at a distance from one another, each of which has a plurality of knives one behind the other, preferably at the same angular distance from one another in the direction of rotation of the rotor, there is at least one intermediate knife between these knife assemblies, which protrudes from the surface of the rotor , However, the rotor expediently has an intermediate knife arrangement between a respective rotor knife arrangement with a number of intermediate knives corresponding to the rotor knife arrangement. These serve the purpose of ensuring that the areas of the stator knife that do not wear out as a result of the actual rotor knives (chopping knives) serving for comminution submit.
Der im Rahmen dieser Ausführungen benutzte Begriff „Statormesser" umfasst nicht nur ein einziges Statormesser, sondern auch eine aus meh- reren einzelnen Statormessern gebildete Statormesseranordnung.The term “stator knife” used in the context of these explanations includes not only a single stator knife, but also a stator knife arrangement formed from a plurality of individual stator knives.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:
Fig. 1 : eine schematisierte Seitenansicht eines Zerkleinerers mit neu installierten Rotormessern und mit einem neu installierten Statormesser,1: a schematic side view of a shredder with newly installed rotor knives and with a newly installed stator knife,
Fig. 2: der Zerkleinerer der Figur 1 bei einem Zerkleinerungsbe- trieb mit seinen einem definierten Verschleiß unterworfenen Messern,2: the shredder of FIG. 1 in a shredding operation with its knives subjected to a defined wear,
Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung der Anordnung der Rotormesser gegenüber dem Statormesser und die sich bei ei- nem Betrieb des Zerkleinerers einstellende Verschleißgeometrie des Statormessers,3 shows an enlarged representation of the arrangement of the rotor knives with respect to the stator knife and the wear geometry of the stator knife that occurs during operation of the shredder,
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Zerkleinerers der Figuren 1 und 2, darstellend den Eingriff der Rotormesser in das kammartig ausgebildete Statormesser unmittelbar vor einer Schnittspaltnachstellung,4: a plan view of a section of the shredder of FIGS. 1 and 2, illustrating the engagement of the rotor knives in the comb-like stator knife immediately before a cutting gap adjustment,
Fig. 5: eine Darstellung entsprechend Figur 3 nach erfolgter Schnittspaltnachstellung und5 shows a representation corresponding to FIG. 3 after the cutting gap has been adjusted and
Fig. 6: eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines weiteren Zerkleinerers.6: a top view of a section of a further shredder.
Ein Grobstoffzerkleinerer 1 ist als sogenannter Einwellenzerkleinerer kon- zipiert und umfasst einen motorisch angetriebenen Rotor 2, der mehrere in Längserstreckung des Rotors 2 mit Abstand zueinander angeordneteA coarse material shredder 1 is designed as a so-called single-shaft shredder and comprises a motor-driven rotor 2, which has a plurality of longitudinally spaced apart rotors 2
Rotormesseranordnungen 3 aufweist. Jede Rotormesseranordnung 3 umfasst bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs einzelne Rotormesser 4, die jeweils mittels eines Messerhalters 5 an dem Rotor 2 befestigt sind. Die Messerhalter 5 sind in Drehrichtung des Rotors 2 mit gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet. Zwischen jeder Rotor- messeranordnung 3 befindet sich eine aus sechs Zwischenmessern 6 gebildete Zwischenmesseranordnung. Die Höhe der Zwischenmesser 6 ist verglichen mit der Höhe der Rotormesser 4 gering. Bei den Rotormessern 4 handelt es sich um sogenannte Hackmesser.Has rotor knife assemblies 3. Each rotor knife assembly 3 In the illustrated embodiment, comprises six individual rotor knives 4, which are each fastened to the rotor 2 by means of a knife holder 5. The knife holders 5 are arranged at the same angular distance from one another in the direction of rotation of the rotor 2. Between each rotor knife arrangement 3 there is an intermediate knife arrangement formed from six intermediate knives 6. The height of the intermediate knife 6 is small compared to the height of the rotor knife 4. The rotor knives 4 are so-called chopping knives.
Der Zerkleinerer 1 verfügt ferner über einen gestellseitig und somit ortsfest gegenüber einer Drehbewegung des Rotors 2 gehaltenen Messerhalter 7. Der Messerhalter 7 dient zum Halten eines Statormessers 8. Das Statormesser 8 ist mit seiner zum Rotor 2 weisenden Seite kammartig ausgebildet, wobei die Rotormesser 4 in Aussparungen 9 des Statormessers 8 eingreifen. Während die Rotormesser 4 mit den Aussparungen 9 des Statormessers 8 zum Zerkleinern eines in den Zerkleinerer 1 eingeführten' Gutes zusammenwirken, wirken die Zwischenmesser 6 mit dem die Aussparungen 9 seitlich einfassenden kammartigen Fortsätzen 10 des Statormessers 8 zusammen.The shredder 1 also has a knife holder 7 which is held on the frame side and thus stationary with respect to a rotary movement of the rotor 2. The knife holder 7 serves to hold a stator knife 8. The stator knife 8 is comb-shaped with its side facing the rotor 2, the rotor knives 4 in Engage recesses 9 of the stator knife 8. While the rotor blade 4 8 cooperate with the recesses 9 of the stator blade for crushing a introduced in the crusher 1 'good, the intermediate knife 6 cooperate with the recesses 9 laterally enclosing the comb-like projections 10 of the stator blade 8 with the.
An dem Messerhalter 7 ist ein mikromechanischer Beschleunigungssensor 11 angeordnet. Der Beschleunigungssensor 11 dient zum Erfassen der bei einem Zerkleinerungsbetrieb in das Statormesser 8 bzw. in den Messerhalter 7 induzierten Stöße. Der Beschleunigungssensor 11 ist in nicht dargestellter Weise an eine Steuereinheit angeschlossen. Über diese ist eine in den Figuren wiederum nicht dargestellte Stellvorrichtung ansteuerbar. Mit der Stellvorrichtung können das Statormesser 8 und der Messerhalter 7 gemeinsam oder auch unabhängig voneinander translatorisch gegenüber dem Rotor 2 bewegt werden, so dass über die Stellvor- richtung eine Schnittspaltein- und -nachstellung vorgenommen werden kann. Der Schnittspalt ist in den Figuren mit dem Bezugszeichen S gekennzeichnet. Die Bewegungsrichtung zur Schnittspaltein- und - nachstellung ist in Figur 1 durch die Pfeile gekennzeichnet. Mit der Stellvorrichtung kann zumindest der Messerhalter 7 auch in die entgegenge- setzte Richtung bewegt werden.A micromechanical acceleration sensor 11 is arranged on the knife holder 7. The acceleration sensor 11 serves to detect the impacts induced in the stator knife 8 or in the knife holder 7 during a shredding operation. The acceleration sensor 11 is connected to a control unit in a manner not shown. An actuating device, which is again not shown in the figures, can be controlled via this. With the adjusting device, the stator knife 8 and the knife holder 7 can be moved together or independently of one another in a translatory manner with respect to the rotor 2, so that a cutting gap adjustment and readjustment can be carried out via the adjusting device. The cutting gap is identified by the reference symbol S in the figures. The direction of movement for cutting gap adjustment and adjustment is indicated in FIG. 1 by the arrows. At least the knife holder 7 can also be moved in the opposite direction with the adjusting device.
Figur 1 zeigt den Zerkleinerer 1 mit neu bestückten Rotormessern 4 und mit einem neu bestückten Statormesser 8. Bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers 1 wird der Rotor 2 in der in den Figuren dargestellten Pfeilrichtung rotierend angetrieben. Die Rotormesser 4 werden sukzessive an der zum Rotor 2 weisenden Schnittfläche 12 des Stator- messers 8 zum Zerkleinern eines in den Zerkleinerer 1 eingeführten Gutes vorbeibewegt. Eine Zerkleinerung erfolgt durch Zerschneiden des zu zerkleinernden Gutes, wenn - wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt - ein Rotormesser 4 in eine Aussparung 9 des Statormessers 8 eintaucht. Die in Drehrichtung des Rotors 2 zueinander weisenden Kanten der einzelnen Rotormesser 4 und des Statormessers 8 sind bei diesem Vorgang einem Verschleiß unterworfen und nutzen sich ab. Dieses hat zur Folge, dass der ursprünglich eingestellte möglichst kleine Schnittspalt S als Abstand zwischen der Mantelfläche der Rotormesser 4 und der Schnittfläche 12 des Statormessers 8 vergrößert ist. Die bei dem Passieren eines Rotor- messers 4 an dem Statormesser 8 in das Statormesser 8 und somit in den Messerhalter 7 induzierten Zerkleinerungsstöße weisen mit größer werdendem Schnittspalt S bzw. mit zunehmender Abnutzung der zusammenwirkenden Messer 4, 8 einen zunehmend größeren Pegel auf. Der Zerkleinerer 1 wird in einer Art und Weise betrieben, dass der Schnittspalt S innerhalb der Regelgrenzen gleich bleibt. Dieses erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht durch kontinuierliches langsames Nachfahren des Statormessers, was grundsätzlich möglich wäre, sondern in einzelnen diskreten Schritten. Überschreitet der Pegel der induzierten Stöße ein vorgegebenes Maß (Schwellwert) wird über die Steuereinrich- tung die Stellvorrichtung angesteuert, um in einem vordefinierten diskreten Schritt den Schnittspalt S bei laufendem Zerkleinerungsbetrieb zu reduzieren. Zu diesem Zweck wird zunächst lediglich das Statormesser 8 translatorisch gegenüber dem Rotor 2 - bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel in Richtung zu seiner Drehachse - verschoben. Ein solcher Nachfahrschritt des Statormessers 8 kann einen gleich bleibenden Bewegungsbetrag aufweisen. Ein Nachfahren des Statormessers 8 zur Schnittspalteinstellung kann auch sensorgesteuert erfolgen, so dass eine Reduzierung des Schnittspaltes S und somit eine translatorische Bewegung des Statormessers 8 in Richtung zum Rotor 2 solange erfolgt, bis die durch den Zerkleinerungsprozess induzierten Stöße wieder einen geringeren Pegel aufweisen und einen unteren Schwellwert unterschritten haben. Eine Schnittspalteinstellung kann auch anhand der Berührungsfrequenz vorgenommen werden, wobei in diesem Fall die Messerberührung zwischen einzelnen Rotormessern 4 und dem Statormesser 8 erfasst wird. Bei einer solchen bevorzugten Statormessernachstellung wird der Schnittspalt auf ein mögliches Minimum eingestellt. Infolge der Messerberührungen zwischen den Rotormessern 4 und der Schnittfläche 12 des Statormessers 8 wird dessen Schnittfläche 12 durch die Rotormesser 4 letztendlich neu eingeschliffen und somit nachgeschärft. Dieses wirkt sich insbesondere hinsichtlich der entgegen der Drehrichtung des Rotors 2 weisenden Kante 13 des Statormessers 8 aus. Gegenüber dem Statormesser 8, wie dieses in Figur 1 unbenutzt dargestellt ist, wird diese Kante 13 bei einem Betrieb des Zerkleinerers 1 etwas verrundet. Durch das sukzessive Nachstellen des Statormessers 8 gegenüber dem Rotor 3 und dem selbsttätigen Nachschleifen des Statormessers 8 durch die Rotor- messer 4 bildet sich die Schnittfläche 12 des Statormessers 8 in einer Geometrie aus, die in einer vergrößerten Darstellung in Figur 3 gezeigt ist. Die infolge des durch die Statormessernachstellung provozierten Verschleißes des Statormessers 8 sich einstellende Geometrie des Statormessers 8 umfasst eine der Bewegungsspur 14 der Rotormesser 4 fol- gende Stirnfläche 15 und die geringfügig gerundete Kante 13, wobei die Stirnfläche 15 und die Kante 13 die Schnittfläche 12 ausbilden. Mit dieser Schnittflächengeometrie kann eine bestimmungsgemäße Zerkleinerung erfolgen, wobei durch die weitestgehende Beibehaltung dieser Schnittflächengeometrie über die gesamte Standzeit des Statormesser 8 ein gleich bleibendes Zerkleinerungsergebnis erzielt wird. In Figur 3 ist zum Vergleich gestrichelt die Schnittflächengeometrie 16 des Statormessers nach seiner Abnutzung eines herkömmlichen Zerkleinerers dargestellt.Figure 1 shows the shredder 1 with newly equipped rotor knives 4 and with a newly equipped stator knife 8. During a shredding operation of the shredder 1, the rotor 2 is driven to rotate in the direction of the arrow shown in the figures. The rotor knives 4 are successively moved past the cut surface 12 of the stator knife 8 facing the rotor 2 for comminuting a material introduced into the comminutor 1. Comminution takes place by cutting the material to be comminuted if, as shown in FIGS. 1 and 2, a rotor knife 4 is immersed in a recess 9 in the stator knife 8. The edges of the individual rotor knives 4 and of the stator knife 8 facing each other in the direction of rotation of the rotor 2 are subject to wear during this process and wear out. The consequence of this is that the originally set cutting gap S, which is as small as possible, is increased as the distance between the outer surface of the rotor knives 4 and the cutting surface 12 of the stator knife 8. The crushing impulses induced when passing a rotor knife 4 on the stator knife 8 into the stator knife 8 and thus into the knife holder 7 have an increasingly larger level with an increasing cutting gap S or with increasing wear of the interacting knives 4, 8. The shredder 1 is operated in such a way that the cutting gap S remains the same within the control limits. In the exemplary embodiment shown, this is not done by continuously moving the stator knife slowly, which would be possible in principle, but in individual discrete steps. If the level of the induced impacts exceeds a predetermined dimension (threshold value), the control device controls the actuating device in order to reduce the cutting gap S in a predefined discrete step while the shredding operation is running. For this purpose, only the stator knife 8 is first displaced translationally with respect to the rotor 2 - in the embodiment shown in the figures in the direction of its axis of rotation. Such a follow-up step of the stator knife 8 can have a constant amount of movement. The stator knife 8 can also be traversed for setting the cutting gap, so that the cutting gap S is reduced and the stator knife 8 is thus moved in a translatory direction towards the rotor 2 until the impacts induced by the comminution process again have a lower level and a lower level Have fallen below the threshold. A cutting gap setting can also be made on the basis of the contact frequency, in which case the knife contact between individual rotor knives 4 and the stator knife 8 is recorded. With such a preferred stator knife adjustment, the cutting gap is set to a possible minimum. As a result of the knife contacts between the rotor knives 4 and the cutting surface 12 of the stator knife 8, the cutting surface 12 of the stator knife 8 is finally ground in again and thus resharpened. This has an effect in particular with regard to the edge 13 of the stator knife 8 pointing counter to the direction of rotation of the rotor 2. Compared to the stator knife 8, as is shown unused in FIG. 1, this edge 13 is somewhat rounded when the shredder 1 is in operation. As a result of the successive readjustment of the stator knife 8 relative to the rotor 3 and the automatic regrinding of the stator knife 8 by the rotor knives 4, the cut surface 12 of the stator knife 8 is formed in a geometry which is shown in an enlarged illustration in FIG. 3. The geometry of the stator knife 8 which arises as a result of the wear of the stator knife 8 provoked by the stator knife readjustment comprises an end face 15 which follows the movement track 14 of the rotor knives 4 and the slightly rounded edge 13, the end face 15 and the edge 13 forming the cut face 12. With this cutting surface geometry, the intended comminution can take place, with a constant grinding result being achieved over the entire service life of the stator knife 8 by largely maintaining this cutting surface geometry. For comparison, FIG. 3 shows the cut surface geometry 16 of the stator knife after its wear of a conventional shredder.
Die sich einstellende Schnittgeometrie des Statormessers ist in Figur 3 im Bereich des rückwärtigen Abschlusses einer seiner Aussparungen 9 gezeigt. Diese Geometrie stellt sich ebenfalls im Bereich der Fortsätze 10 und insbesondere auch im Bereich des stirnseitigen Abschlusses 17 der Fortsätze ein, da dieser Abschluss 17 mit den Zwischenmessern 16 in gleicher Weise zusammenwirkt, wie die Rotormesser 4 mit der Schnittflä- ehe 12 bzw. dessen Stirnfläche 15.The resulting cutting geometry of the stator knife is shown in FIG. 3 in the area of the rear end of one of its cutouts 9. This geometry also arises in the area of the extensions 10 and in particular also in the area of the end closure 17 of the extensions, since this closure 17 interacts with the intermediate knives 16 in the same way as the rotor knives 4 with the cutting surface 12 or its end surface 15th
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des Zerkleinerers 1 , in dem das Stator- messer 8 bereits mehrfach nachgestellt worden ist. Ein Verschleiß an den Rotormessern 4 ist nicht oder nur unwesentlich eingetreten. Dieses liegt schlichtweg daran, dass das Statormesser 8 einem sechsfach höheren Verschleiß unterworfen ist als die Rotormesser 4, von denen umfänglich verteilt jeweils sechs als einer Rotormesseranordnung 3 zugehörig vorgesehen sind. Überdies weist das Statormesser 8 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine geringfügig geringere Härte auf als die Rotormesser 4 und die Zwischen messer 6. Dieses begünstigt das Selbstschärfen des Statormessers 8 bei einen sukzessiven Nachstellen bei ei- nem Betrieb des Zerkleinerers 1.FIG. 3 shows a section of the shredder 1 in which the stator knife 8 has already been adjusted several times. Wear on the rotor knives 4 has not occurred or has occurred only insignificantly. This is simply due to the fact that the stator knife 8 is subject to a six times greater wear than the rotor knives 4, six of which are distributed around the circumference and each are provided as belonging to a rotor knife arrangement 3. In addition, the stator knife 8 in the illustrated embodiment has a slightly lower hardness than the rotor knives 4 and the intermediate knife 6. This favors the self-sharpening of the stator knife 8 in the case of successive readjustment when the shredder 1 is in operation.
Figur 2 zeigt den Zerkleinerer 1 mit zum Teil abgenutzten Rotormessern 4 und dem bereits vielfach nachgestellten Statormesser 8. Durch die Abnutzung der Rotormesser 4 hat sich deren Höhe gegenüber den in Figur 1 gezeigten neu installierten Rotormessern reduziert. Zur Kompensation ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls der Messerhalter 7 - wie durch den Pfeil in Figur 2 angedeutet - translatorisch zum Rotor 2 bewegt worden. Dieses erfolgt, damit das Statormesser 8 nicht zu weit über den Messerhalter 7 überragt. Bei einem Betrieb des Zerkleinerers 1 ist vorgesehen, dass nach mehrmaligem Nachfahren des Statormessers 8 zur Schnittspaltreduzierung dieses zunächst auch translatorisch gegenüber dem Messerhalter 7 bewegt wird. Nach einer vordefinierten Anzahl an derartigen Nachstellungen werden der nächste oder zweckmäßigerweise die nächsten Nachstellschritte dergestalt durchgeführt, dass der Messerhalter 7 zusammen mit dem Statormesser 8 zur Schnittspalteinstellung bewegt wird. Diesem Zweck dient - wie eingangs erläutert - die in den Figuren nicht dargestellte Stellvorrichtung.FIG. 2 shows the shredder 1 with partially worn rotor knives 4 and the stator knife 8 that has already been adjusted many times. The wear of the rotor knives 4 has reduced their height compared to the newly installed rotor knives shown in FIG. For compensation, the knife holder 7 has also been moved in a translatory manner to the rotor 2, as indicated by the arrow in FIG. 2. This is done so that the stator knife 8 does not protrude too far beyond the knife holder 7. When the shredder 1 is in operation, it is provided that after the stator knife 8 has been traced several times to reduce the cutting gap, the stator knife 8 is first also moved translationally relative to the knife holder 7. After a predefined number of such readjustments, the next or expediently the next readjustment steps are carried out in such a way that the knife holder 7 is moved together with the stator knife 8 to set the cutting gap. As explained at the beginning, the adjusting device, not shown in the figures, serves this purpose.
Schematisiert ist in Figur 4 in einer Draufsicht auf den Rotor 2 die Anord- nung zwischen den Rotormessern 4 und den Zwischenmessern 6 gegenüber dem Statormesser 8 dargestellt. Erkennbar ist das Eingreifen der Rotormesser 4 in die Aussparungen 9 des stirnseitig kammartig ausgebildeten Statormessers 8. Figur 4 zeigt den Zerkleinerer 1 in einer Anordnung, in der der Schnittspalt eine Weite aufweist, die es nachzuregeln gilt.The arrangement between the rotor knives 4 and the intermediate knives 6 relative to the stator knife 8 is shown schematically in FIG. 4 in a top view of the rotor 2. The engagement of the rotor knives 4 in the cutouts 9 of the stator knife 8, which is designed like a comb at the front, can be seen. FIG. 4 shows the shredder 1 in an arrangement in which the cutting gap has a width that has to be readjusted.
In der Draufsicht der Figur 4 ist verdeutlicht, dass das insgesamt eine geringere Härte als die Rotormesser 4 und die Zwischenmesser 6 aufwei- sende Statormesser 8 selbst in Bereiche unterschiedlicher Härte unterteilt ist. Die unterschiedlichen Härtebereiche sind durch gestrichelte Linien voneinander getrennt. Insgesamt weist das Statormesser Bereiche mit zwei unterschiedlichen Härten auf, die in Figur 4 mit Hi und H2 bezeichnet sind. Die mit H2 gekennzeichneten Bereiche sind gegenüber den Hi bezeichneten Bereichen des Statormessers 8 etwas härter ausgestaltet als die Bereiche mit der Härte Hi. Dieses dient dem Zweck, die sich in etwa radial zum Rotor erstreckenden Flächen der Fortsätze 10 vor einem zu hohen Verschleiß zu schützen und um somit die Geometrie der Ausneh- mungen 9 in der in Figur 4 gezeigten Form nicht zu beeinträchtigen.The top view in FIG. 4 shows that the overall hardness is less than that of the rotor knives 4 and the intermediate knives 6. send stator knife 8 itself is divided into areas of different hardness. The different hardness ranges are separated from each other by dashed lines. Overall, the stator knife has areas with two different hardnesses, which are designated Hi and H 2 in FIG. The areas marked with H 2 are somewhat harder than the areas of the stator knife 8 designated as Hi than the areas with the hardness Hi. This serves the purpose of protecting the surfaces of the extensions 10, which extend approximately radially to the rotor, from excessive wear and so that the geometry of the recesses 9 in the form shown in FIG. 4 is not impaired.
Eine Schnittspaltreduzierung erfolgt - wie aus Figur 5 erkennbar - durch translatorisches Verschieben des Statormessers 8 zum Rotor 2 hin, und zwar soweit, bis die Rotormesser 4 und die Zwischenmesser 6 die jeweili- gen Stirnflächen 15, 17 des Statormessers 8 berühren, den Rotor 2 jedoch keinesfalls blockieren. Dieses Berühren wird genutzt, um die Schnittfläche 12 des Statormessers 8 neu einzuschleifen und an die Geometrie der Rotormesser 4 erneut anzupassen. Somit ist das Zusammenwirken zwischen den Messern 4, 6 des Rotors 2 und dem Statormes- ser 8 selbstoptimierend.A cut gap is reduced - as can be seen from FIG. 5 - by translationally moving the stator knife 8 towards the rotor 2, namely until the rotor knives 4 and the intermediate knives 6 touch the respective end faces 15, 17 of the stator knife 8, but the rotor 2 never block. This touching is used to grind in the cut surface 12 of the stator knife 8 and to adapt it again to the geometry of the rotor knife 4. The interaction between the knives 4, 6 of the rotor 2 and the stator knife 8 is thus self-optimizing.
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass das Statormesser 8 mehr oder weniger vollständig in der vorbeschriebenen Art und Weise aufgebraucht wird und ein neues Statormesser 8, ohne den Zerkleinerungsbetrieb un- terbrechen zu müssen, nachgeschoben wird.In principle, it can be provided that the stator knife 8 is used up more or less completely in the manner described above and that a new stator knife 8 is pushed in without having to interrupt the shredding operation.
Figur 6 zeigt einen weiteren Grobstoffzerkleinerer 18, der im Gegensatz zu dem in den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Zerkleinerer eine glatte durchgehende statorseitige Schnittfläche aufweist. Das Statormesser ist in Figur 6 mit dem Bezugszeichen 19 und der Rotor mit dem Bezugszeichen 20 gekennzeichnet. Der Rotor 20 trägt über die gesamte Schnittbreite eine Vielzahl von Rotormessern 21 , die jeweils drehwinkelversetzt bezogen auf die Drehachse des Rotors 20 zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise erfolgt eine gleichmäßige Abnutzung des Statormessers 19 über seine Breite. Das Statormesser 19 wird ebenso wie das Statormesser 8 des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 5 sukzessive zum Beibehalten einer gleichbleibenden Schnittflächengeometrie nachgestellt. Entspre- chend weist der Zerkleinerer 18 ebenfalls eine Einrichtung zum Erfassen einer durch den laufenden Zerkleinerungsbetrieb verursachten Regelgröße, anhand der auf den aktuellen Verschleiß des Statormessers 19 geschlossen werden kann, um entsprechend der vorgenommen Regelgrö- ßenauswertung die Weite des Schnittspaltes einstellen bzw. reduzieren zu können.FIG. 6 shows a further coarse material shredder 18 which, in contrast to the shredder described in FIGS. 1 to 5, has a smooth, continuous stator-side cut surface. The stator knife is identified in FIG. 6 by reference number 19 and the rotor by reference number 20. The rotor 20 bears a large number of rotor knives 21 over the entire cutting width, each of which is arranged offset from one another in relation to the rotational axis of the rotor 20. In this way, the stator knife 19 is uniformly worn over its width. Like the stator knife 8 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 5, the stator knife 19 is successively readjusted in order to maintain a constant cutting surface geometry. correspond Accordingly, the shredder 18 also has a device for detecting a controlled variable caused by the current shredding operation, on the basis of which it is possible to deduce the current wear of the stator knife 19 in order to be able to set or reduce the width of the cutting gap in accordance with the controlled variable evaluation carried out.
In einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Statormesser in Bezug auf seine Dicke zwei unterschiedliche Härteberei- ehe auf, wobei die Oberseite des Statormessers eine größere Härte aufweist als die darunter befindlichen Bereiche. Die eigentliche Schnittkante des Statormessers wird sodann durch den bezüglich seiner Härte härteren Abschnitt des Statormessers gebildet. Dadurch wird der die eigentliche Schnittkante des Statormessers bildende Abschnitt des Statormessers bezogen auf die Dicke des Statormessers weniger abgenutzt als die unterhalb der härteren Schicht befindlichen Abschnitte des Statormessers. Der sich einstellende Radius der Schnittkante wird infolge des provozierten Selbstschärfens des Statormessers bei einem Betrieb des Zerkleinerers kleiner ausfallen, wodurch das Statormesser selbst schärfer verbleibt, ohne jedoch den Rotormessern ein Statormesser gegenüber zu stellen, das hinsichtlich seiner gesamten Dicke eine solche Härte aufweist, dass der Verschleiß an den Rotormessern erheblich größer wäre. Ein solches Statormesser kann durch einen zweilagigen Aufbau infolge eines Platten- aufbaus nach Art eines Multilayerbleches oder durch eine schweißtechni- sehe Auftragung bereitgestellt werden.In one exemplary embodiment, not shown in the figures, the stator knife has two different hardness ranges with regard to its thickness, the upper side of the stator knife having a greater hardness than the areas located below it. The actual cutting edge of the stator knife is then formed by the section of the stator knife that is harder in terms of its hardness. As a result, the section of the stator knife forming the actual cutting edge of the stator knife is less worn with respect to the thickness of the stator knife than the sections of the stator knife located below the harder layer. The resulting radius of the cut edge will be smaller due to the provoked self-sharpening of the stator knife when the shredder is in operation, whereby the stator knife itself remains sharper, but without contrasting the rotor knives with a stator knife which has such a thickness that its hardness is such that the Wear on the rotor blades would be significantly greater. Such a stator knife can be provided by a two-layer structure as a result of a plate structure in the manner of a multilayer plate or by an application in welding technology.
Aus der Beschreibung der Erfindung wird deutlich, dass man sich bei dem beschriebenen Zerkleinerer, und auch bei dem beschriebenen Verfahren einen Verschleiß bzw. eine Abnutzung bewusst zunutze macht, um eine weitestgehend gleich bleibende Schnittgeometrie über eine lange Betriebsdauer des Zerkleinerers aufrecht zu erhalten. BezugszeichenlisteFrom the description of the invention it is clear that wear and tear are deliberately used in the described shredder, and also in the described method, in order to maintain a largely constant cutting geometry over a long operating life of the shredder. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Grobstoffzerkleinerer 2 Rotor 3 Rotormesseranordnung 4 Rotormesser 5 Messerhalter 6 Zwischenmesser 7 Messerhalter, statorseitig 8 Statormesser 9 Aussparung1 coarse material shredder 2 rotor 3 rotor knife arrangement 4 rotor knife 5 knife holder 6 intermediate knife 7 knife holder, stator side 8 stator knife 9 recess
10 Fortsatz10 extension
11 Beschleunigungssensor11 acceleration sensor
12 Schnittfläche12 cut surface
13 Kante13 edge
14 Bewegungsspur14 movement track
15 Stirnfläche15 end face
16 Schnittfläehengeometrie (vorbekannter Stand der Technik)16 cutting surface geometry (prior art)
17 Abschluss17 conclusion
18 Grobstoffzerkleinerer18 coarse material shredders
19 Statormesser19 stator blades
20 Rotor20 rotor
21 Rotormesser21 rotor knives
Hi HärtebereichHi hardness range
H2 Härtebereich S Schnittspalt H 2 hardness range S cutting gap

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Betreiben eines Grobstoffzerkleinerers (1 , 18) zum Zerkleinern etwa von Abfall, Reifen, Möbeln, Haushaltsgeräten oder dergleichen, umfassend einen mit Messern (4, 6; 21 ) bestückten, motorisch angetriebenen Rotor (2, 20), einen gegenüber der Drehbewegung des Rotors (2, 20) ortsfest angeordneten Messerhalter (7) mit einem bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers (1 , 18) mit den Messern (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) zusammenwirkenden Statormesser (8, 19) und Mittel zum Einstellen des Schnittspaltes (S) zwischen den Messern (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) und dem Statormesser (8, 19), dadurch gekennzeichnet, dass die Weite des zwischen dem Statormesser (8, 19) und den Mes- sern (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) befindlichen Schnittspaltes (S) während des Zerkleinerungsbetriebes sukzessive nachgestellt wird, um auf diese Weise eine definierte Abnutzung des Statormessers (8, 19) hervorzurufen und dadurch eine über die Standzeit des Statormessers (8, 19) gleichbleibende Göometrie der mit den Rotor- messern (4, 6; 21 ) zusammenwirkenden Schnittfläche (12) des Statormessers (8, 19) zu erhalten.1. A method for operating a coarse material shredder (1, 18) for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor (2, 20) equipped with knives (4, 6; 21), one opposite the rotary movement of the rotor (2, 20) is arranged in a stationary knife holder (7) with a stator knife (8, 19) which interacts with the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) during a shredding operation of the shredder (1, 18) ) and means for adjusting the cutting gap (S) between the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) and the stator knife (8, 19), characterized in that the width of the between the stator knife (8, 19 ) and the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) of the cutting gap (S) during the shredding operation is successively adjusted in order to cause a defined wear of the stator knife (8, 19) and thereby a over the life of the stator knife (8, 19) the same permanent geometry of the rotor knives (4, 6; 21) to obtain the cooperating cut surface (12) of the stator knife (8, 19).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Schnittspaltnachstellung in diskreten Schritten erfolgt, wobei jeder Schritt so bemessen ist, dass das Statormesser (8, 19) mit seiner Schnittfläche (12) bis zu einer Messerberührung durch die Rotormesser (4, 6; 21 ) an den Rotor (2, 20) herangefahren wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a cutting gap adjustment takes place in discrete steps, each step being dimensioned such that the stator knife (8, 19) with its cutting surface (12) up to a knife contact by the rotor knives (4, 6 ; 21) is moved up to the rotor (2, 20).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Zerkleinerungsbetriebes eine die Verschleißgeometrie des Statormessers (8, 19) wiedergebende Größe erfasst wird und eine Nachstellung des Schnittspaltes erfolgt, wenn die er- fasste Größe einen vorgegebenen Schwellwert über- bzw. unterschreitet.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a size representing the wear geometry of the stator knife (8, 19) is detected during the shredding operation and the cutting gap is readjusted when the detected size exceeds or exceeds a predetermined threshold value. below.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschleißdetektion des Statormessers (8, 19) die Frequenz der Messerberührungen der Rotormesser (4, 6; 21 ) am Statormesser (8, 19) erfasst wird.A method according to claim 3, characterized in that for the wear detection of the stator knife (8, 19) the frequency of the Knife touches of the rotor knives (4, 6; 21) on the stator knife (8, 19) is detected.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der bei einem Zerkleinerungsbetrieb durch die Rotormesser (4, 6; 21 ) in den statorseitigen Messerhalter (7) induzierten Stöße erfasst wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the strength of the impacts induced by the rotor knives (4, 6; 21) in the stator-side knife holder (7) during a shredding operation.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass zur Schnittspaltnachstellung das Statormesser (8) gegenüber dem Messerhalter (7) translatorisch in Richtung zur Mantelfläche des Rotors (2, 20) verschoben wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the stator knife (8) is displaced translationally relative to the knife holder (7) in the direction of the outer surface of the rotor (2, 20) for adjusting the cutting gap.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass zur Schnittspaltnachstellung der Messerhalter (7) in Richtung zur Mantelfläche des Rotors (2) bewegt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the knife holder (7) is moved towards the lateral surface of the rotor (2) for adjusting the cutting gap.
8. Grobstoffzerkleinerer (1 , 18) zum Zerkleinern etwa von Abfall, Reifen, Möbeln, Haushaltsgeräten oder dergleichen, umfassend einen mit Messern (4, 6; 21 ) bestückten, motorisch angetriebenen Rotor (2, 20), einen gegenüber der Drehbewegung des Rotors (2, 20) ortsfest angeordneten Messerhalter (7) mit einem bei einem Zerkleinerungsbetrieb des Zerkleinerers (1 , 18) mit den Messern (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) zusammenwirkenden Statormesser (8, 19) und mit einer Stellvorrichtung zum Verstellen des Statormessers (8, 19) und/oder des Messerhalters (7) zum Einstellen der Weite des Schnittspaltes (S) zwischen den Messern (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) und dem Statormesser (8, 19), dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) eine Messeranordnung mit einer effektiven Schnitt- breite trägt, die sich über die gesamte Schnittbreite des Statormessers (8) erstreckt und dass der Zerkleinerer (1 , 18) einen an eine die Stellvorrichtung ansteuernde Steuereinheit angeschlossenen Sensor (1 1 ) zum Aufnehmen zumindest einer durch den laufenden Zerkleinerungsbetrieb verursachten Regelgröße aufweist.8. Coarse material shredder (1, 18) for shredding waste, tires, furniture, household appliances or the like, comprising a motor-driven rotor (2, 20) equipped with knives (4, 6; 21), one against the rotary movement of the rotor (2, 20) fixedly arranged knife holder (7) with a stator knife (8, 19) interacting with the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) during a shredding operation of the shredder (1, 18) and with a Adjusting device for adjusting the stator knife (8, 19) and / or the knife holder (7) for adjusting the width of the cutting gap (S) between the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) and the stator knife (8, 19), characterized in that the rotor (2) carries a knife arrangement with an effective cutting width that extends over the entire cutting width of the stator knife (8) and that the shredder (1, 18) has a control unit that controls the adjusting device connected sensor (1 1) for picking up at least one control variable caused by the ongoing shredding operation.
Zerkleinerer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelgröße durch einen Zerkleinerungsbetrieb verursachte, in das Statormesser (8, 19) induzierte Stöße sind.Shredder according to claim 8, characterized in that the controlled variable caused by a shredding operation into which Stator knives (8, 19) are induced shocks.
10. Zerkleinerer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stöße die Folge einer Berührung der Messer (4, 6; 21 ) des Rotors (2, 20) mit dem Statormesser (8, 19) sind.10. Shredder according to claim 9, characterized in that the shocks are the result of contact of the knives (4, 6; 21) of the rotor (2, 20) with the stator knife (8, 19).
11. Zerkleinerer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zur Berührungsfrequenzerfassung elektroaku- stisch arbeitend ausgelegt ist.11. Shredder according to claim 8 or 9, characterized in that the sensor for contact frequency detection is designed to work electro-acoustically.
12. Zerkleinerer nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Beschleunigungssensor, insbesondere ein mikromechanischer Beschleunigungssensor (1 1 ) zum Aufnehmen der durch die Messerberührungen verursachten Stöße ist.12. Shredder according to claim 1 1, characterized in that the sensor is an acceleration sensor, in particular a micromechanical acceleration sensor (1 1) for receiving the impacts caused by the knife touches.
13. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (1 1 ) dem statorseitigen Messerhalter (7) zugeordnet und mit diesem verbunden ist.13. Shredder according to one of claims 8 to 12, characterized in that the sensor (1 1) is assigned to the stator-side knife holder (7) and is connected to it.
14. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeranordnung des Rotors (2) mehrere in Längserstreckung des Rotors (2) mit Abstand zueinander angeordnete Rotormesseranordnungen (3) mit jeweils mehreren in Drehrichtung des Rotors (2) mit gleichem Winkelabstand zueinan- der angeordneten Rotormessern (4) trägt, zwischen denen jeweils ein oder mehrere Zwischenmesser (6) angeordnet sind, wobei der radiale Abstand der Schnittkante der Rotormesser (4) von der Mantelfläche des Rotors (2) größer ist als der radiale Abstand der Schnittkante der Zwischenmesser (6) von der Mantelfläche des Rotors (2).14. Shredder according to one of claims 8 to 13, characterized in that the knife arrangement of the rotor (2) has a plurality of rotor knife arrangements (3) arranged in the longitudinal extension of the rotor (2) at a distance from one another, each having a plurality in the direction of rotation of the rotor (2) with the same Angular distance from each other arranged rotor knives (4), between which one or more intermediate knives (6) are arranged, the radial distance of the cutting edge of the rotor knives (4) from the lateral surface of the rotor (2) being greater than the radial distance of the Cut edge of the intermediate knife (6) from the outer surface of the rotor (2).
15. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotormesser (4, 6; 21 ) und das Statormesser (8, 19) jeweils eine Verschleißvorgabe aufweisen.15. Shredder according to one of claims 8 to 14, characterized in that the rotor knives (4, 6; 21) and the stator knife (8, 19) each have a wear specification.
16. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Statormesser (8) eine geringere Härte aufweist als die Rotormesser (4, 6).16. Shredder according to one of claims 8 to 15, characterized in that the stator knife (8) has a lower hardness has than the rotor knives (4, 6).
17. Zerkleinerer nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Statormesser (8, 19) translatorisch ge- genüber dem Rotor (2, 20) bewegbar gehalten ist.17. Shredder according to one of claims 8 to 16, characterized in that the stator knife (8, 19) is held such that it can be moved translationally with respect to the rotor (2, 20).
18. Zerkleinerer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Statormesser (8) gegenüber dem Messerhalter (7) und der Messerhalter (7) gegenüber dem Gestell des Zerkleinerers (1) translatorisch zum Rotor (2) bewegbar sind. 18. Shredder according to claim 17, characterized in that the stator knife (8) relative to the knife holder (7) and the knife holder (7) relative to the frame of the shredder (1) are translationally movable to the rotor (2).
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