WO2005022019A1 - Klemme zum halten von flachen gegenständen - Google Patents

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WO2005022019A1
WO2005022019A1 PCT/EP2004/009718 EP2004009718W WO2005022019A1 WO 2005022019 A1 WO2005022019 A1 WO 2005022019A1 EP 2004009718 W EP2004009718 W EP 2004009718W WO 2005022019 A1 WO2005022019 A1 WO 2005022019A1
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WO
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clamp according
cover
clamp
pressure element
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/009718
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Rosemann
Ernst Ludwig Hahn
Hans Peter Seng
Original Assignee
Newfrey Llc
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Priority to EP04786903A priority patent/EP1660802B1/de
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Priority to US11/364,558 priority patent/US7207529B2/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/23—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the invention relates to a clamp for holding flat objects, such as foils, ribbon cables or the like, provided with a lower part which has a bottom and with an upper part which is attached to the lower part and is opposite the floor, with a holding area between the lower part and the upper part is provided with an insertion opening,
  • Clamps of the type specified are used, for example, in automobiles to fasten films or ribbon cables coated with electrical conductors there, which are provided for connecting electrical devices.
  • the problem here is that at some fastening points only a single film or a single ribbon cable is to be held with a clamp, while at some other fastening points several foils and ribbon cables come together, which should also be held with a clamp if possible.
  • Another problem is to make the assembly of the lines as simple as possible, on the one hand it is necessary to pre-assemble clamps and foils or lines in order to then attach these pre-assembled units to the documents provided, but on the other hand it should also be possible , to insert further foils or lines in the pre-assembled and already installed terminals without affecting the fixation of the already existing foils or lines. Furthermore, a secure fixation of the foils or lines should be given in the terminals after completion of the assembly.
  • a clamp for holding a ribbon cable which comprises a U-shaped base part for receiving the ribbon cable, a cover part connected to the base part, a projection extending from the base part and a pressing part which is arranged on the cover part and holds the ribbon cable picked up by the base part downwards when the cover part is closed.
  • a clip is provided on the underside of the base part, which can be inserted into a hole in an automobile body.
  • BESTATIGUNGSKOPIE It is also known from DE 100 35 452 A1 a holding device for fastening conductive foils, which consists of a base plate attached to the intended location in the automobile and a fixing button which can be inserted into the base plate and which has a round base and one which lies diagonally opposite one another Alm has, which on its dei base facing pressure cams to rest on the Leitet foil.
  • the conductor foil provided with an elongated hole or several conductors can be inserted between the base and the Aim, with a finger attached to the Aim penetrates into an elongated hole and secures the conductor foil against being pulled out With this holding device, only perforated conductor foil can be attached
  • the invention has for its object to provide a terminal dei type mentioned, which makes a simple assembly process possible, is suitable for receiving one or more foils or ribbon cables and does not require mounting holes or recesses in the foils or ribbon cables
  • the clamp has a bottom and spaced-apart stops projecting from the bottom, which limit a holding area on the side, and top part, between the top part attached to the bottom part and the bottom part on one side of the bottom part Haltbeieiches arranged stop there is an insertion opening which can be closed by a cover overlapping the upper part in the closed position and connectable to the lower part by a closure
  • the then free insertion opening can be inserted one after the other, or foils or ribbon cables, these being sufficiently secure between the upper part and lower part and through the lateral stops for carrying out assembly processes being held. If all the foils or ribbon cables to be held are placed in the clamp, the lid is closed and the final fixation of the foils or ribbon cables in the clamp is effected. In this way, the problems mentioned at the beginning are solved.
  • the clamp according to the invention has the advantage that a low clamping force can be provided during assembly with the cover open to hold the films or ribbon cables, and that the clamping force can be increased to the desired level in connection with the closing of the cover for permanent holding of the films or ribbon cables can. Additional holding means, such as mandrels that engage in holes in the foils or ribbon cables, are therefore unnecessary.
  • the cover of the clamp according to the invention preferably has a pressure element which, when the cover is closed, generates a clamping force directed against the bottom of the lower part.
  • the pressure element can consist of an elastically deformable finger attached to the underside of the cover, an opening being provided in the upper part through which the finger extends in the direction of the bottom of the lower part when the cover is closed.
  • the clamping force for holding the films or ribbon cables preferably produces a resilient pressing element which extends in the holding region between the bottom and the upper part and is attached to the upper part or the lower part. Furthermore, it can be provided that when the cover is closed, the pressure element arranged thereon acts on the pressure element, so that the pressure element transmits the clamping force of the pressure element to the foils or ribbon cables.
  • a fastening element is attached to the lower part, which serves to fasten the clamp to a base.
  • Pins which can be inserted into openings, sleeves, eyes or rings which can be attached to bolts or pins, and clamps, screws or nuts are suitable as fastening elements.
  • the clamp according to the invention can preferably be produced in one piece from a plastic material, the cover being connected to the lower part by a flexible hinge.
  • a snap is particularly suitable for holding the lid in the closed position. Closure with a snap hook attached to the lid, which snaps into a recess in the lower part.
  • the clamp has an intermediate plate extending between the lower part and the upper part, which separates a lower holding area located between the lower part and the intermediate plate and an upper holding area located between the upper part and the intermediate plate.
  • the upper holding area can be used to hold films with fastening recesses.
  • the intermediate plate preferably has an opening which is aligned with the opening in the upper part and the pressure element arranged on the cover protrudes through the opening in the upper part when the cover is closed and penetrates into the opening in the intermediate plate.
  • the pressure element has a section which penetrates the opening in the intermediate plate and which, when the cover is closed, lies against the bottom of the lower part, in order thereby to clamp the film arranged on the lower part.
  • the pressure element can have a section which rests on the intermediate plate when the lid is closed and clamps the film in the upper holding area.
  • the pressure element can consist of an arcuate material strip which is formed in one piece with the cover and which is elastically flexible and thereby ensures permanent clamping.
  • the pressure element can consist of a body made of elastomeric material, which is connected to the cover in a form-fitting or material-locking manner.
  • FIG. 1 shows a side view of a clamp according to the invention in the open position
  • FIG. 2 shows a view of the clamp according to FIG. 1 from above
  • FIG. 3 shows a perspective view of the closed clamp with a film held in the clamp
  • FIG. 4 shows a side view of the closed clamp
  • FIG. 5 shows a side view of a second embodiment of a clamp according to the invention in the open position
  • FIG. 6 shows a view of the clamps according to FIG. 5 from above
  • FIG. 7 shows a perspective view of the closed clamp according to FIG. 4 with foils and held in the clamp
  • FIG. 8 shows a side view of the closed clamp according to FIG. 4.
  • the clamp 1 shown has a plate-shaped lower part 2, at a parallel distance from this a plate-shaped upper part 3, a strip-shaped cover 4 and a fastening element 5 which is connected to the lower part 2.
  • the clamp 1 is made in one piece from a plastic material. Deviating from this, however, it is also possible to produce the fastening element 5 as a separate part and then to connect it to the lower part 2 by suitable means.
  • strip-shaped stops 6, 7 are formed on it, which are located at a parallel distance from one another and serve to limit the position of the objects such as foils, ribbon cables or the like held on the lower part 2 laterally ,
  • the upper ends of the stops 6, 7 are provided with hooks directed towards one another.
  • the side end of the lower part 2, which is adjacent to the stop 6, has in its center a recess 8 into which the fastening end of the cover engages.
  • the recess 8 is provided on its underside with an undercut 9.
  • the upper part 3 extends at a distance from the stops 6, 7 and is provided at its free end with bends 12 which form an angle of approximately 160 ° with the upper part 3. Between the bends 12, the upper part 3 ends above the stop 6, as a result of which a lateral recess 13, delimited by the bends 12, is formed for receiving the cover 4.
  • the bends 12 serve to facilitate the insertion of foils or ribbon cables into the insertion opening 14 present between the upper part 3 and the stop 6.
  • a resilient pressing element 16 which extends between the upper part 3 and the lower part 2, is attached, which, when introduced into the clamp 1, has a guide surface with the foils or ribbon cables leads towards the stop 7 and presses against the bottom of the lower part 2.
  • the cover 4 is in the new state of the clamp 1 in the position shown in FIG. 1, in which it extends approximately in the same plane as the lower part 2.
  • the pressure element 18 is in the form of a on the cover 4 attached at an angle of about 50 ° to the lid extending fingers.
  • the free end of the cover 4 is provided with a fastening tab 19 bent at right angles, which carries at its end a latching hook 20 which snaps into the undercut 9 of the recess 13.
  • the fastening element 5 consists of a pin-shaped clip which can be inserted into a hole in a sheet metal wall and can be held in the hole with the aid of locking fingers 21.
  • a plate-shaped flange 22 forms a contact surface for the sheet and ensures a defined orientation of the clamp 1 to the surface of the sheet.
  • the flange 22 is elastically deformable in the axial direction, whereby a play-free clamping of the fastening element 5 on the sheet metal is achieved and dimensional tolerances can be compensated.
  • the clamp 1 is shown in the closed state, a film 23 being held by the clamp 1 in FIG.
  • the Terminal 1 grips the lid 4, the upper part 3; the tab 19 engages in the recess 8 and the snap hook 20 which snaps into the undercut holds the cover 4 in this position.
  • the pressure element 18 extends in the closed position through the opening 17 in the upper part 3 and presses with its end onto the pressing element 16, whereby this is additionally loaded in the direction of the bottom of the lower part 2 and the film or ribbon cable lying on the bottom of the lower part 2 or several of them are also clamped.
  • the pressing element 16 alone, with its lower spring stiffness, holds the inserted foils or ribbon cables in place, the pressing force being designed in such a way that mounting on several foils in succession is possible without difficulty.
  • the holding force of the pressing element is already large enough to be able to preassemble the clamp on a foil or flat strip conductor tape, and then to assemble the tape with the preassembled clamp on the intended base. After installing the clamp on the base, additional foils or ribbon cables can be inserted into the clamp. Only then does the final clamping and securing of the inserted foils or ribbon cables take place by closing the lid.
  • FIGS. 5 to 8 show an embodiment of a clamp 31 which is suitable for receiving and fastening two different types of film.
  • the basic structure of terminal 31 is very similar to that of terminal 1. Like this, it has a lower part 32, an upper part 33, a cover 34 and a fastening element 35.
  • stops 36, 37 are provided opposite one another and extending in the direction of the upper part 33, between which a film, ribbon cable or the like can be arranged on the lower part 32.
  • the stop 37 is formed by a wall section 38 connecting the lower part 32 to the upper part 33.
  • the cover 34 is fastened on the outside of the wall section 38 with the aid of a bending hinge 39.
  • the insertion opening 14 is arranged between the upper part 33 and the stop 36.
  • an intermediate plate 40 extends essentially parallel to the latter, which is fastened to the upper part 33 with one end near the wall section 38.
  • the intermediate plate 40 has a rectangular opening 41 in its center.
  • the opening 42 is also arranged relative to the opening 41 such that, seen from above, the long sides of the opening 41 lie within the opening 42 at a distance from the long sides of the opening 42.
  • the intermediate plate 40 ends at a distance from the stop 36, whereby an opening is formed for access to the lower holding area of the clamp 31.
  • a pressure element 43 is attached, which consists of a rectangular strip of material, the narrow end edges of which are formed at a distance from one another on the cover 34 such that the strip of material spans the cover section extending between its narrow end edges in the manner of an arc ,
  • opposing bends are provided, which give the pressure element 43 a step shape with a wider section 44 adjacent to the cover 34 and a narrower section 45.
  • the pressure element 43 is arranged on the lid 34 so that when the lid 34 is closed, it engages through the opening 42 in the upper part 33 into the space between the upper part 33 and the lower part 32, with the narrower section 45 opening 41 in the Intermediate plate 40 penetrates and comes to rest on the bottom of the lower part 32.
  • the pressure element 43 bears on both sides of the opening 41 at the edge of the intermediate plate 40.
  • the pressure element 43 is elastically deformable, and its length is dimensioned so large that it is slightly compressed when the lid 34 is closed and accordingly with the lid closed with a spring force on the lower part 32 or the intermediate plate 40 or on the foils or arranged thereon Ribbon cables are present.
  • the cover 34 is held in the closed position as in the previous exemplary embodiment by a latching hook 46 which engages in an undercut recess 47 in the lower part 32.
  • the free end of the intermediate plate 40 is at a distance from the stop 36 in order to facilitate the introduction of foils into the lower receiving area between the intermediate plate 40 and the lower part 32.
  • the introduction of the foils into the upper receiving area located between the intermediate plate 40 and the upper part 34 is facilitated by an arrangement of the upper part 33 inclined at an angle of approximately 5 ° to the plane of the intermediate plate 40, which takes up the upper part 33 when the cover 34 is open.
  • the cover 34 is closed, the upper part 33 becomes as in FIG 8 can be seen in a position parallel to the intermediate plate 40 and to the lower part 32. This is made possible by a cross-sectional reduction 48 which is formed at the fastening end of the upper part 33 and which facilitates the bending.
  • the clamp 31 can be used to hold foils or ribbon cables without recesses or fastening holes and those with recesses or fastening holes.
  • a film 23 is held, which has no recesses.
  • the film 23 is positively supported on the stops 36, 37 transversely to its longitudinal extent and is pressed against the lower part 32 with the aid of the pressure element 43 and thereby clamped.
  • several films of small thickness can also be held in the lower holding area.
  • the upper holding area between the intermediate plate 40 and the upper part 33 is intended for fastening perforated foils 24 or ribbon cables.

Abstract

Eine Klemme (1) zum Halten von Folien, Flachbandleitungen oder dergleichen, besteht aus einem Unterteil (2), das einen Boden und im Abstand voneinander angeordnete, von dem Boden abstehende Anschläge (6, 7) aufweist, die einen Haltebereich seitlich begrenzen, und aus einem an dem Unterteil (2) angebrachten, dem Boden gegenüberliegenden Oberteil (3), wobei zwischen dem Oberteil (3) und dem auf einer Seite des Haltebereiches angeordneten Anschlag (6) eine Einführöffnung (14) vorgesehen ist. Die Klemme weist einen in der Schliessstellung das Oberteil (3) übergreifenden und durch einen Verschluss mit dem Unterteil (2) verbundenen Deckel (4) auf, durch den die Einführöffnung (14) verschliessbar ist.

Description

Klemme zum Halten von flachen Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Halten von flachen Gegenständen, wie Folien, Flachbandleitungen oder dergleichen, versehen mit einem Unterteil, das einen Boden aufweist, und mit einem an dem Unterteil angebrachten, dem Boden gegenüberliegenden Oberteil, wobei zwischen dem Unterteil und dem Oberteil ein Haltebereiche mit einer Einführöffnung vorgesehen ist,
Klemmen der angegebenen Art werden beispielsweise in Automobilen verwendet, um dort mit elektrischen Leitern beschichtete Folien oder Flachbandleitungen zu befestigen, die zum Verbinden elektrischer Einrichtungen vorgesehen sind. Hierbei besteht das Problem, daß an einigen Befestigungsstellen nur eine einzige Folie oder ein einziges Flachbandkabel mit einer Klemme zu halten ist, während an einigen anderen Befestigungsstellen mehrere Folien und Flachbandkabel zusammenkommen, die ebenfalls möglichst mit einer Klemme gehalten werden sollen. Ein weiteres Problem besteht darin, die Montage der Leitungen möglichst einfach zu gestalten, wobei es zum einen erforderlich ist, Klemmen und Folien bzw. Leitungen vorzumontieren um dann diese vormontierten Einheiten an den dafür vorgesehenen Unterlagen zu befestigen, es zum anderen aber auch möglich sein soll, in die vormontierten und bereits eingebauten Klemmen noch weitere Folien oder Leitungen einzubringen, ohne die Fixierung der bereits vorhandenen Folien oder Leitungen zu beeinträchtigen. Weiterhin soll nach Beendigung der Montage eine sichere Fixierung der Folien oder Leitungen in den Klemmen gegeben sein.
Aus DE 101 29 833 A1 ist eine Klemme zum Halten eines Flachbandkabels bekannt, die ein U-förmiges Basisteil zum Aufnehmen des Flachbandkabels, ein mit dem Basisteil verbundenes Abdeckteil, einen sich von dem Basisteil erstreckenden Vorsprung und ein Andrückteil umfaßt, das an dem Abdeckteil angeordnet ist und das von dem Basisteil aufgenommene Flachbandkabel nach unten hält, wenn das Abdeckteil geschlossen ist. In dem Flachbandkabel befindet sich hierbei ein Schlitz, in den der Vorsprung des Basisteiles eindringt. Zur Befestigung der Klemme ist auf der Unterseite des Basisteils ein Clip vorgesehen, der in ein Loch einer Automobilkarosserie einsteckbar ist. Diese bekannte Klemme eignet sich nicht zur Vor- und Nachmontage, da sie nach jedem Montagevorgang jeweils vollständig geschlossen werden muß, damit das oder die eingelegten Flachbandkabel ausreichend gehalten werden.
BESTATIGUNGSKOPIE Es ist weiterhin aus DE 100 35 452 A1 eine Haltevoiπchtung zur Befestigung von Leitet - folien bekannt, die aus einer an der vorgesehenen Stelle im Automobil angebrachten Grundplatte und einem in die Grundplatte einsetzbaten Fixierknopf besteht, der eine runde Basis und einen der Basis diagonal gegenubei liegenden Alm aufweist, der auf seiner dei Basis zugekehrten Unterseite Drucknocken zur Auflage auf dei Leitet folie hat Hierbei kann nach dem Anbringen der Haltevorrichtung an einem Automobil die mit einem Langloch odet mehreren versehene Leiterfolie zwischen Basis und Aim eingeschoben werden, wobei ein an dem Aim angebrachtei Finger in ein Langloch eindringt und die Leiterfolie gegen Herausziehen sichert Mit dieser Haltevomchtung können nur gelochte Leiterfolieπ befestigt werden
DE 88 05 815 U1 zeigt eine Klemme zum Halten von Kabeln, welche ein Unterteil mit Befestigungselement, ein dem Unterteil gegenüber liegendes Oberteil mit federnden Andruckelementen, eine seitliche Öffnung zum Einlegen der Kabel und einen die Off- nung verschließenden Deckel mit Rastverschluß aufweist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemme dei eingangs genannten Art zu schaffen, die einen einfachen Montagevorgang eimoglicht, zur Aufnahme einer oder mehreier Folien oder Flachbandleitungen geeignet ist und keine Befestigungslocher oder Ausnehmungen in den Folien oder Flachbandleitungen benotigt
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspiuch 1 angegebene Erfindung gelost Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen angegeben
Nach der Erfindung weist die Klemme einen Boden und im Abstand voneinander ange- oidnete, von dem Boden abstehende Anschlage auf, die einen Haltebeieich seitlichen begrenzen, und Oberteil, wobei zwischen dem an dem Unterteil angebrachten, dem Boden gegenüberliegenden Oberteil und dem auf einer Seite des Haltebeieiches angeordneten Anschlag ist eine Einfuhroffnung vorgesehen, die durch einen in der Schließ- Stellung das Oberteil übergreifenden und durch einen Verschluß mit dem Unterteil verbindbaren Deckel verschließbar ist
In die erfindungsgemaß gestaltete Klemme können bei geöffnetem Deckel duich die dann freie Einfuhrungsoff nung nacheinander mehret e Folien oder Flachbandleitungen eingebracht werden, wobei diese zwischen Oberteil und Unterteil und durch die seitlichen Anschlage für die Durchfuhrung von Montagevorgangen ausreichend sicher gehalten werden. Sind alle zu haltenden Folien oder Flachbandleitungen in die Klemme eingelegt, so wird der Deckel geschlossen und dadurch die endgültige Fixierung der Folien oder Flachbandleitungen in der Klemme bewirkt. Auf diese Weise werden eingangs genannten Probleme gelöst.
Die erfindungsgemäße Klemme hat den Vorteil, daß während der Montage bei geöffnetem Deckel zum Festhalten der Folien oder Flachbandleitungen eine niedrige Klemmkraft vorgesehen werden kann und daß in Verbindung mit dem Schließen des Deckel zum dauerhaften Festhalten der Folien oder Flachbandleitungen die Klemmkraft auf das gewünschte Maß erhöht werden kann. Zusätzliche Haltemittel, wie Dorne, die in Löcher in den Folien oder Flachbandleitungen eingreifen, sind daher entbehrlich.
Vorzugsweise weist der Deckel der erfindungsgemäßen Klemme ein Druckelement auf, das bei geschlossenem Deckel eine gegen den Boden des Unterteils gerichtete Klemmkraft erzeugt. Das Druckelement kann aus einem an der Unterseite des Deckels angebrachten, elastisch verformbaren Finger bestehen, wobei in dem Oberteil eine Öffnung vorgesehen ist, durch die sich der Finger bei geschlossenem Deckel hindurch in Richtung des Bodens des Unterteiles erstreckt.
Wenn der Deckel geöffnet ist, erzeugt die Klemmkraft zum Festhalten der Folien oder Flachbandleitungen vorzugsweise ein in dem Haltebereich zwischen Boden und Oberteil sich erstreckendes federndes Andrückelement, das an dem Oberteil oder dem Unterteil angebracht ist. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß bei geschlossenem Deckel das an diesem angeordnete Druckelement auf das Andrückelement einwirkt, so daß das Andrückelement die Klemmkraft des Druckelementes auf die Folien oder Flachbandleitungen überträgt.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist an dem Unterteil ein Befestigungselement angebracht, das zur Befestigung der Klemme an einer Unterlage dient. Als Befe- stigungselemente kommen in Öffnungen einsteckbare Zapfen, auf Bolzen oder Zapfen aufsteckbare Hülsen, Ösen oder Ringe, sowie Klammern, Schrauben oder Muttern in Betracht.
Die erfindungsgemäße Klemme ist vorzugsweise einstückig aus einem Kunststoff mate- rial herstellbar, wobei der Deckel durch ein Biegescharnier mit dem Unterteil verbunden ist. Zum Halten des Deckels in der Schließstellung eignet sich besonders ein Schnapp- Verschluß mit einem am Deckel angebrachten Rasthaken, der in eine Ausnehmung im Unterteil einschnappt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat die Klemme eine sich zwischen dem Unterteil und dem Oberteil erstreckende Zwischenplatte, die einen unteren, zwischen dem Unterteil und der Zwischenplatte befindlichen Haltebereich und einen oberen, zwischen dem Oberteil und der Zwischenplatte befindlichen Haltebereich voneinander trennt. Hierdurch können mehrere Folien oder Flachbandleitungen getrennt voneinander und auf unterschiedliche Weise gehalten werden. So kann beispielsweise der obere Haltebereich zur Aufnahme von Folien mit Befestigungsausnehmungen dienen. Hierzu weist die Zwischen platte vorzugsweise eine Öffnung auf, die mit der Öffnung in dem Oberteil fluchtet und das an dem Deckel angeordnete Druckelement ragt bei geschlossenem Deckel durch die Öffnung im Oberteil hindurch und dringt in die Öffnung in der Zwischenplatte ein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Druckelement einen die Öffnung in der Zwischenplatte durchdringenden Abschnitt hat, der bei geschlossenem Deckel an dem Boden des Unterteils anliegt, um dadurch die auf dem Unterteil angeordnete Folie festzuklemmen. Außerdem kann das Druckelement einen Abschnitt haben, der bei geschlossenem Deckel auf der Zwischenplatte aufliegt und die Folie im oberen Haltebereich festklemmt.
Das Druckelement kann erfindungsgemäß aus einem bogenförmigen, einstückig mit dem Deckel ausgebildeten Materialstreifen bestehen, der elastisch nachgiebig ist und dadurch für eine dauerhafte Klemmung sorgt. Alternativ hierzu kann das Druckelement aus einem Körper aus elastomerem Werkstoff bestehen, der form- oder materialschlüssig mit dem Deckel verbunden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen
Figur 1 eine Seitenansicht einer Klemme nach der Erfindung in Offenstellung,
Figur 2 eine Ansicht der Klemme gemäß Figur 1 von oben, Figur 3 eine perspektivische Darstellung der geschlossenen Klemme mit einer in der Klemme gehaltenen Folie,
Figur 4 eine Seitenansicht der geschlossenen Klemme,
Figur 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemäßen Klemme in Offenstellung,
Figur 6 eine Ansicht der Klemmer gemäß Figur 5 von oben,
Figur 7 eine perspektivische Darstellung der geschlossenen Klemme gemäß Figur 4 mit in der Klemme gehaltenen Folien und
Figur 8 eine Seitenansicht der geschlossenen Klemme gemäß Figur 4.
Die dargestellte Klemme 1 weist ein plattenförmiges Unterteil 2, in einem parallelen Abstand von diesem ein plattenförmiges Oberteil 3, einen streifenförmigen Deckel 4 und ein Befestigungselement 5 auf, das mit dem Unterteil 2 verbunden ist. Die Klemme 1 ist einstückig aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Hiervon abweichend ist es jedoch auch möglich, das Befestigungselement 5 als separates Teil herzustellen und dann durch geeignete Mittel mit dem Unterteil 2 zu verbinden.
Auf der dem Oberteil 3 zugekehrten Boden des Unterteils 2 sind an diesem leistenför- mige Anschläge 6, 7 ausgebildet, die sich in einem parallelen Abstand voneinander befinden und zur seitlichen Begrenzung der Lage der auf dem Unterteil 2 gehaltenen Gegenstände wie Folien, Flachbandleitungen oder dergleichen dienen. Die oberen Enden der Anschläge 6, 7 sind mit hakenförmig zueinander gerichteten Abbiegungen versehen, Das dem Anschlag 6 benachbarte seitliche Ende des Unterteils 2 weist in seiner Mitte eine Ausnehmung 8 auf, in die das Befestigungsende des Deckels eingreift. Die Ausnehmung 8 ist auf ihrer Unterseite mit einem Hinterschnitt 9 versehen.
Das dem Anschlag 7 benachbarte seitliche Ende des Unterteils 2 geht über einen halbzylindrischen Wandabschnitt 10 in das Oberteil 3 über. An den Wandabschnitt 10 ist außerdem in Verlängerung des Unterteils 2 ein Biegescharnier 11 in Form eines elastisch verformbaren Materialstreifens geringerer Dicke angeformt, durch welches der Deckel 4 gehalten ist. Das Oberteil 3 erstreckt sich in einem Abstand von den Anschlägen 6, 7 und ist an seinem freien Ende mit Abbiegungen 12 versehen, die mit dem Oberteil 3 einen Winkel von etwa 160° bilden. Zwischen den Abbiegungen 12 endet das Oberteil 3 über dem Anschlag 6, wodurch eine seitliche, von den Abbiegungen 12 begrenzte Ausnehmung 13 zur Aufnahme des Deckels 4 gebildet ist. Die Abbiegungen 12 dienen dazu, das Einführen von Folien oder Flachbandleitungen in die zwischen dem Oberteil 3 und dem Anschlag 6 vorhandene Einführöffnung 14 zu erleichtern.
An der Unterseite des Oberteiles 3 ist mit Hilfe eines in der Ebene der Abbiegungen 12 liegenden Verbindungsabschnittes 15 ein sich zwischen dem Oberteil 3 und dem Unterteil 2 erstreckendes, federndes Andrückelement 16 angebracht, welches die Folien oder Flachbandleitungen beim Einbringen in die Klemme 1 mit einer Führungsfläche in Richtung auf den Anschlag 7 führt und an den Boden des Unterteiles 2 andrückt. Über dem freien Endbereich des Andrückelementes 16 befindet sich in dem Oberteil 3 eine rechteckige Öffnung 17 zur Aufnahme eines an dem Deckel 4 angeordneten Druckelementes 18.
Der Deckel 4 befindet sich im Neuzustand der Klemme 1 in der in Figur 1 gezeigten Lage, in der er sich etwa in der gleichen Ebene erstreckt wie das Unterteil 2. In der Nähe seines Befestigungsendes ist an dem Deckel 4 das Druckelement 18 in Form eines sich in einem Winkel von etwa 50° zum Deckel nach oben erstreckenden Fingers angebracht. Das freie Ende des Deckels 4 ist mit einer rechtwinklig abgebogenen Befestigungslasche 19 versehen, die an ihrem Ende einen in den Hinterschnitt 9 der Ausnehmung 13 einschnappenden Rasthaken 20 trägt.
Das Befestigungselement 5 besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem zapfenförmigen Clip, der in ein Loch in einer Blechwand einsteckbar und mit Hilfe von Sperrfingern 21 in dem Loch festhaltbar ist. Ein tellerförmiger Flansch 22 bildet eine Anlagefläche für das Blech und sorgt für eine definierte Ausrichtung der Klemme 1 zur Oberfläche des Bleches. Der Flansch 22 ist in axialer Richtung elastisch verformbar, wodurch eine spielfreie Klemmung des Befestigungselementes 5 an dem Blech erreicht wird und Maßtoleranzen ausgeglichen werden können.
In den Figuren 3 und 4 ist die Klemme 1 in geschlossenem Zustand gezeigt, wobei in Figur 3 eine Folie 23 von der Klemme 1 gehalten wird. In geschlossenem Zustand der Klemme 1 umgreift der Deckel 4 das Oberteil 3; die Lasche 19 greift in die Ausnehmung 8 ein und der in den Hinterschnitt einschnappende Rasthaken 20 hält den Deckel 4 in dieser Lage fest. Das Druckelement 18 erstreckt sich in der Schließstellung durch die Öffnung 17 im Oberteil 3 und drückt mit seinem Ende auf das Andrückelement 16, wodurch dieses zusätzlich in Richtung des Bodens des Unterteiles 2 belastet wird und die auf dem Boden des Unterteils 2 aufliegende Folie oder Flachbandleitung oder auch mehrere derselben festgeklemmt werden. Vor dem Schließen des Deckels 4 bewirkt allein das Andrückelement 16 mit seiner geringeren Federsteifigkeit das Festhalten der eingeführten Folien oder Flachbandleitungen, wobei die Andrückkraft so ausgelegt ist, daß das Montieren auf mehrere Folien nacheinander ohne Schwierigkeit möglich ist. Die Haltekraft des Andrückelementes ist andererseits bereits groß genug, um die Klemme auf einem Folien- oder Flachbandleiterband vormontieren zu können, um anschließend das Band mit vormontierter Klemme an der vorgesehenen Unterlage zu montieren. Nach der Montage der Klemme an der Unterlage können weitere Folien oder Flachband- leitungen in die Klemme eingelegt werden. Erst danach erfolgt durch Schließen des Deckels die endgültige Klemmung und Lagesicherung der eingelegten Folien oder Flachbandleitungen.
In den Figuren 5 bis 8 ist eine Ausführung einer Klemme 31 gezeigt, die zur Aufnahme und Befestigung zweier unterschiedlicher Folientypen geeignet ist. Die Klemme 31 ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau der Klemme 1 sehr ähnlich. Sie weist wie diese ein Unterteil 32, ein Oberteil 33, einen Deckel 34 und ein Befestigungselement 35 auf. An den Schmalseiten des Unterteils 32 sind einander gegenüberliegend und sich in Richtung des Oberteiles 33 erstreckend Anschläge 36, 37 vorgesehen, zwischen denen auf dem Unterteil 32 eine Folie, Flachbandleitung oder dergleichen angeordnet werden kann. Der Anschlag 37 wird von einem das Unterteil 32 mit dem Oberteil 33 verbindenden Wandabschnitt 38 gebildet. Auf der Außenseite des Wandabschnittes 38 ist der Deckel 34 mit Hilfe eines Biegescharniers 39 befestigt. Zwischen dem Oberteil 33 und dem Anschlag 36 ist die Einfuhröffnung 14 angeordnet.
Zwischen dem Unterteil 32 und dem Oberteil 33 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu diesen eine Zwischenplatte 40, die nahe dem Wandabschnitt 38 mit ihrem einen Ende an dem Oberteil 33 befestigt ist. Die Zwischenplatte 40 weist in ihrer Mitte eine rechteckige Öffnung 41 auf. Über der Öffnung 41 befindet sich in dem Oberteil 33 eine rechteckige Öffnung 42, deren Länge im wesentlichen der Länge der Öffnung 41 entspricht, deren Breite jedoch größer ist als die Breite der Öffnung 41. Die Öffnung 42 ist außerdem relativ zur Öffnung 41 so angeordnet, daß von oben gesehen die Längsseiten der Öffnung 41 in einem Abstand von den Längsseiten der Öffnung 42 innerhalb der Öffnung 42 liegen. Die Zwischenplatte 40 endet in einem Abstand von dem Anschlag 36, wodurch eine Öffnung für den Zugang zum unteren Haltebereich der Klemme 31 gebildet ist.
An der Unterseite des Deckels 34 ist ein Druckelement 43 angebracht, welches aus einem rechteckigen Materialstreifen besteht, dessen schmale Endkanten in einem Abstand voneinander an den Deckel 34 derart angeformt sind, daß der Materialstreifen nach Art eines Bogens den zwischen seinen schmalen Endkanten sich erstreckenden Deckelabschnitt überspannt. In dem Materialstreifen sind einander gegenüberliegend zur Bogenmitte hin gerichtete Einknickungen vorgesehen, die dem Druckelement 43 eine Stufenform mit einem den Deckel 34 benachbarten breiteren Abschnitt 44 und einem schmäleren Abschnitt 45 geben. Das Druckelement 43 ist so an dem Deckel 34 angeordnet, daß es beim Schließen des Deckels 34 durch die Öffnung 42 im Oberteil 33 in den Zwischenraum zwischen dem Oberteil 33 und dem Unterteil 32 eingreift, wobei es mit dem schmäleren Abschnitt 45 die Öffnung 41 in der Zwischenplatte 40 durchdringt und an dem Boden des Unterteils 32 zur Anlage kommt. Mit dem breiteren Abschnitt 44 legt sich das Druckelement 43 beiderseits der Öffnung 41 an dem Rand der Zwischen- platte 40 an. Das Druckelement 43 ist elastisch verformbar, und seine Länge ist so groß bemessen, daß es beim Schließen des Deckels 34 etwas zusammengedrückt wird und dementsprechend bei geschlossenem Deckel mit einer Federkraft an dem Unterteil 32 bzw. der Zwischenplatte 40 oder an den auf diesen angeordneten Folien oder Flachbandleitungen anliegt.
Der Deckel 34 wird in der Schließstellung wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel durch einen Rasthaken 46 gehalten, der in eine hinterschnittene Ausnehmung 47 im Unterteil 32 eingreift.
Das freie Ende des Zwischenplatte 40 befindet sich in einem Abstand von dem Anschlag 36, um das Einführen von Folien in den unteren Aufnahmebereich zwischen Zwischenplatte 40 und Unterteil 32 zu erleichtern. Das Einführen der Folien in den oberen, zwischen der Zwischenplatte 40 und dem Oberteil 34 befindlichen Aufnahmebereich wird durch eine in einem Winkel von etwa 5° zur Ebene der Zwischenplatte 40 geneigte Anordnung des Oberteils 33 erleichtert, welche das Oberteil 33 bei geöffnetem Deckel 34 einnimmt. Beim Schließen des Deckels 34 wird das Oberteil 33 wie aus Figur 8 zu ersehen in eine zur Zwischenplatte 40 und zum Unterteil 32 parallele Lage gebracht. Ermöglicht wird dies durch eine am Befestigungsende des Oberteils 33 ausgebildete, die Biegung erleichternde Querschnittsverringerung 48.
Wie aus Figur 7 zu ersehen, können mit der Klemme 31 Folien oder Flachbandleitungen ohne Ausnehmungen oder Befestigungslöcher und solche mit Ausnehmungen oder Befestigungslöchern gehalten werden. In dem unteren Aufnahmebereich zwischen dem Unterteil 32 und der Zwischenplatte ist eine Folie 23 gehalten, die keine Ausnehmungen hat. Die Folie 23 ist an den Anschlägen 36, 37 quer zu ihrer Längserstreckung form- schlüssig abgestützt und wird mit Hilfe des Druckelementes 43 an das Unterteil 32 angedrückt und dadurch festgeklemmt. In gleicher Weise können in dem unteren Haltebereich auch mehrere Folien geringer Dicke gehalten werden. Der obere Haltebereich zwischen der Zwischenplatte 40 und dem Oberteil 33 ist zur Befestigung gelochter Folien 24 oder Flachbandleitungen bestimmt. Diese werden im oberen Haltebereich so angeordnet, daß beim Schließen des Deckels der Abschnitt 45 des Druckelementes 43 eines der Löcher 25 durchdringt und dadurch die Folie formschlüssig in der Klemme fixiert. Zudem wird die Folie 24 an zwei gegenüberliegenden Rändern des Loches 41 zwischen dem Abschnitt 44 des Druckelementes 43 und der Zwischenplatte 40 festgeklemmt, so daß sie gegen Verrutschen gesichert ist. Auch im oberen Haltebereich kön- nen mehrere gelochte Folien aufgenommen werden.

Claims

Ansprüche
1. Klemme zum Halten von flachen Gegenständen, wie Folien, Flachbandleitungen oder dergleichen, versehen mit einem Unterteil (2, 32), das einen Boden und im Abstand voneinander angeordnete, von dem Boden abstehende Anschläge (6, 7, 36, 37) aufweist, die einen Haltebereich seitlich begrenzen, und mit einem an dem Unterteil angebrachten, dem Boden gegenüberliegenden Oberteil (3, 33), wobei zwischen dem Oberteil und dem auf einer Seite des Haltebereiches angeordneten Anschlag (6, 36) eine Einführöffnung (14) vorgesehen ist, wobei die Einführöffnung durch einen in der Schließstellung das Oberteil (3, 33) übergreifenden und durch einen Verschluß mit dem Unterteil (2, 32) verbindbaren Deckel (4, 34) verschließbar ist.
2. Klemme nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (4, 34) ein Druckelement (18, 43) aufweist, das bei geschlossenem Deckel eine gegen den Boden des Unterteils (2) gerichtete Klemmkraft erzeugt.
3. Klemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (18) aus einem an der Unterseite des Deckels (4) angebrachten, elastisch verform- baren Finger besteht.
4. Klemme nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Oberteil (3, 33) eine Öffnung (17, 41) vorgesehen ist, durch die sich das Druckelement (18, 43) bei geschlossenem Deckel (4, 34) hindurch in Richtung des Bodens des Unterteils (2, 32) erstreckt.
5. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein sich in dem Haltebereich zwischen dem Boden des Unterteils (2) und dem Oberteil (3) erstreckendes, federndes Andrückelement (16).
6. Klemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (16) an dem Oberteil (3) angebracht ist.
7. Klemme nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (16) eine Führungsfläche aufweist, durch welche die Gegenstände beim Einbringen in die Klemme in den Haltebereich geführt werden.
8. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (18) bei geschlossenem Deckel (4) auf das Andrückelement (16) einwirkt.
9. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Unterteil (2, 32) ein Befestigungselement (5, 35) angebracht ist.
10. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (4, 34) durch ein Biegescharnier (11 , 39) mit dem Unterteil (2, 32) verbunden ist.
11. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Halten des Deckels (4, 34) in der Schließstellung ein Schnappverschluß mit einem an dem Deckel angebrachten Rasthaken (20, 46) vorgesehen ist, der in eine Ausnehmung (8, 47) im Unterteil (2, 32) einschnappt.
12. Klemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einstückig aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
13. Klemme nach einem der Ansprüche 1 , 2, 4 oder 9 bis 12, gekennzeichnet durch eine sich zwischen dem Unterteil (32) und dem Oberteil (33) erstreckende Zwischenplatte (40), die einen unteren, zwischen dem Unterteil (32) und der Zwischenplatte (40) befindlichen Haltebereich und einen oberen, zwischen dem Oberteil (33) und der Zwischenplatte (40) befindlichen Haltebereich voneinander trennt.
14. Klemme nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (40) eine Öffnung (41) aufweist, die mit der Öffnung (42) in dem Oberteil (33) fluchtet und daß das an dem Deckel (34) angeordnete Druckelement (43) durch die Öffnung (42) im Oberteil (33) hindurchragt und in die Öffnung (41) in der Zwischenplatte (40) eindringt.
15. Klemme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (43) einen die Öffnung (41) in der Zwischenplatte (40) durchdringenden Abschnitt (45) aufweist, der bei geschlossenem Deckel (34) an dem Boden des Unterteils (32) anliegt.
16. Klemme nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (43) einen Abschnitt (44) aufweist, der bei geschlossenem Deckel (34) auf der Zwischenplatte (40) aufliegt.
17. Klemme nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (43) aus einem bogenförmigen, einstückig mit dem Deckel (34) ausgebildeten Materialstreifen besteht.
18. Klemme nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (43) aus einem materialschlüssig mit dem Deckel (34)verbundenen Körper aus elastomerem Werkstoff besteht.
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