WO2005019589A1 - Dichtprofil für eine türdichtung sowie dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen dichtprofil - Google Patents

Dichtprofil für eine türdichtung sowie dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen dichtprofil Download PDF

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WO2005019589A1
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sealing
sealing profile
plasticizer
door
adhesive
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PCT/EP2004/008223
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Dieter Kelz
Helmut Hanna
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Rehau Ag + Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/2309—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a hollow sealing part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for a door seal with a fastening profile part for permanent attachment to a first door component, e.g. a door panel, and an adhesive profile member having a magnetic chamber portion for detachable, temporary attachment to a second door component, e.g. a door frame. Furthermore, the invention relates to a sealing frame assembly with such a sealing profile.
  • sealing profiles are known from EP 0 319 087 A2, DE 295 11 425 111, DE 296 19 300 U1 and DE 94 10 579 U1.
  • the sealing profile tends to stick to the second door component. This undesirably increases the opening force of the door.
  • undesirable deposits often form on the portion of the second door component on which the sealing profile rests, these deposits resulting from the sealing profile. In particular, in a painted support area of the second door component, this is not only visually disturbing, but can degrade the paint.
  • a plasticizer migration that is, to plasticizer components which migrate out of the sealing profile.
  • a plasticizer can be used in particular monomer plasticizer on a natural basis such.
  • ESO epoxidized soybean oil
  • linseed oil or synthetically prepared monomer plasticizer z.
  • phthalic acid esters such as DOP (di-2-ethylhexyl phthalate), DIOP (di-iso-octyl phthalate), DINP (di-iso-nonyl phthalate), DIDP (di-iso-decyl phthalate9, DITP (diisotridecyl phthalate) or C6- C10-n-alkyl phthalates
  • DOP di-2-ethylhexyl phthalate
  • DIOP di-iso-octyl phthalate
  • DINP di-iso-nonyl phthalate
  • DIDP di-iso-decyl phthalate9
  • DITP diisotridecyl phthalate
  • C6- C10-alkyl phthalates C6- C10-alkyl phthalates
  • Shore-hardening or plasticizer components according to claim 2 are advantageous material parameter combinations depending on the intended use of the sealing profile.
  • a material according to claim 6 also has a fungicidal action.
  • a material distribution according to claim 7 results in that the plasticizer-reduced material according to the invention is used only there in the sealing profile, where it is required due to the contact with the second door component. This reduces the manufacturing cost of the sealing profile.
  • the plasticizers according to claim 8 can be processed well with the known Dichtprofil- materials. Among these plasticizers, a choice of those plasticizers is possible which, together with the materials used for the sealing profile, show the lowest migration tendency.
  • Fig. 4 is a diagram showing softener shares at various Shore A hardnesses for sections of adhesive profile parts of inventive sealing profiles compared to sealing profiles according to the prior art.
  • FIG. 1 A first variant of a sealing profile 1 for a door seal is shown in FIG.
  • the sealing profile 1 is fixed in the installed state to a refrigerator door, not shown, as the first door component and seals when the refrigerator door is closed against a refrigerator carcass as the second door component.
  • the sealing profile 1 For permanent attachment to the refrigerator door, the sealing profile 1 a mounting profile part 2.
  • the fastening profiled part 2 has a fastening leg 3, which is inserted between two components of the refrigerator body.
  • the sealing profile 1 has an adhesive profile part 4.
  • the latter comprises a substantially rectangular in cross-section magnetic chamber section 5 with a receiving chamber 6 for receiving a not shown Magnetic strip, which generates a static holding force when the refrigerator door is closed in cooperation with a magnetic portion of the refrigerator body.
  • the sealing profile 1 comprises an elastic bellows section 7 with two Balgkammem 8, 9.
  • the bellows section 7 is part of the adhesive profile part 4.
  • the bellows section 7 serves a good adaptability of the sealing profile 1 on the refrigerator body with closed refrigerator door and a good sealing effect and thus good thermal insulation of the refrigerator interior to create environment.
  • the profile cross-section shown in FIG. 1 is known in principle as far as its geometry is concerned.
  • the magnetic chamber section 5 has a support wall 10, via which the adhesive profile part 4 bears against the refrigerator body when the refrigerator door is closed.
  • the sealing profile 1 is made of soft PVC (PVC-P), which has a conventional plasticizer content between about 30 and 50 wt .-%. Depending on the selected Shore A hardness, this amount of plasticizer varies in a range between an upper and a lower limit.
  • FIG. 4 shows a diagram of such plasticizer components for various Shore A hardnesses between Shore A 60 and Shore A 85.
  • the respective upper limit of the plasticizer content for the material of the sealing profile 1 with the exception of the abutment wall 10 shows a first limit curve 11 in FIG. 4.
  • the upper limit of the amount of plasticizer represented by the first limit curve 11 varies between almost 50% by weight at a hardness Shore A 60 up to about 36% by weight at a hardness Shore A 85, the proportion of plasticizer between these two Shore A hardnesses being monotonous sinks.
  • a second limit curve 12 which is the lower limit of the first limit curve 11
  • Plasticizer content in wt .-% for the material of the sealing profile 1 with the exception of the investment wall 10 for the Shore A hardness range between 60 and 85 represents.
  • the second limit curve 12 likewise runs monotonically decreasing between just under 40% by weight plasticizer component for a Shore A 60 hardness up to almost 30% by weight plasticizer component at a Shore A 85 hardness.
  • the investment wall 10 is made of an internally plasticized PVC based on polybutyl acrylate and polyvinyl chloride, the plasticizer content compared to the remaining sealing profile 1 is significantly reduced.
  • Fig. 4 also shows the upper and Lower limits for the plasticizer content of the material of the abutment wall 10 for the Shore A hardness range between 60 and 85.
  • a third limit curve 13 represents the upper limit of the plasticizer content in% by weight for the material of the abutment wall 10 in this hardness range. This upper limit decreases monotonically from a plasticizer content of about 24% by weight at a Shore A 60 hardness to a plasticizer content of about 6% by weight at a hardness Shore A of 85.
  • a fourth limit curve 14 represents the lower limit of the plasticizer content of the material of the abutment wall 10 in the range of hardness Shore A between 60 and 85.
  • This lower limit of the plasticizer fraction likewise varies monotonically from about 15% by weight at a Shore A 60 hardness to about 3% by weight at a Shore A 85 hardness.
  • the individual values of the four limit curves 11 to 14 at the hardnesses Shore A 60, 65, 70, 75, 80, 85 are shown in the table below the diagram of FIG. 4.
  • the first line of the table refers to the first limit curve 11, the second line to the second limit curve 12, the third line to the third limit curve 13 and the fourth line to the fourth limit curve 14.
  • the sealing profile 1 of the two materials mentioned above is produced by coextrusion.
  • Unsightly marks or matting of the investment wall 10 on the refrigerator body are therefore prevented. Since the plant wall 10 does not stick to the refrigerator body when the refrigerator door is closed, the refrigerator can be opened more easily.
  • the above-mentioned effects of the reduced Plasticizer content is particularly advantageous in the case of a lacquered location on the refrigerator carcass.
  • the abutment wall 10 can also be made of a halogenated ethylene-interpolymer alloy / mixture, a thermoplastic elastomer, in the corresponding Shore A hardness between 60 and 85. Also this material can be made in conjunction with the other sealing profile made of soft PVC in coextrusion.
  • Another material variant for the plant wall 10 is a blend of PVC and chlorinated polyethylene (PVC / CPE), also with a corresponding set hardness Shore A between 60 and 85. Also, this material can be prepared with soft PVC in coextrusion.
  • PVC / CPE chlorinated polyethylene
  • the plasticizer content of the material for the abutment wall 10 is always less than 25 wt .-% in all these material variants. At a hardness Shore A of 65, it is always less than 20 wt .-%. At a hardness Shore A of 75, it is always less than 15 wt .-% and at a hardness Shore A of 85, it is always less than 10 wt .-%.
  • Fungicide-equipped seals can be produced, for example, on the basis of the specifications from DIN 53739 (B / ISO B46-1978) or ASTM G 21 U70 (short term test). Used fungicides are z. Ex. OBPA (10 '10'o Oxybisphenoxyar- sin) or OIT (2-octyl-2H-isothiazolin in DINP).
  • FIG. 1 A second variant of a sealing profile 1 is shown in FIG. Profile parts corresponding to those discussed above with reference to Figure 1 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • a locking cam 15 which engages in a corresponding recess in the refrigerator door.
  • the bellows portion 7 of the sealing profile 1 after Fig. 2 has three Balgkammem 16, 17, 18.
  • the contact wall 10 extends in the sealing profile 1 of FIG. 2 over the entire, the refrigerator body facing end face and thereby extends over the bellows portion 7.
  • the contact wall 10 of one of the above-mentioned plasticizer-reduced materials is made of soft PVC.
  • FIG. 3 Another variant of a sealing profile 1 is shown in Fig. 3. Profile parts which correspond to those which have already been discussed with reference to FIGS. 1 and 2 bear the same reference numerals and will not be explained again in detail.
  • the fastening profiled part 2 in the sealing profile 1 according to FIG. 3 has two
  • the sealing profile 1 of FIG. 3 is in contrast to the integrally running sealing profiles 1 according to FIGS. 1 and 2 in two pieces. One piece in this case is the fastening profiled part 2.
  • the adhesive profile part 4 is connected to the latter.
  • the bellows section 7 of the sealing profile 1 according to FIG. 3 has a single bellows chamber 21.
  • the investment wall 10 extends in the sealing profile 1 of FIG. 3 on the refrigerator body facing wall of the Magnetschabitess 5 and another, also the refrigerator body facing part of the bellows section 7.
  • the investment wall 10 in the sealing profile 1 of FIG. 3 is also from one of made above discussed plasticizer-reduced materials.
  • the remainder of the sealing profile 1 according to FIG. 3 is made of flexible PVC.
  • a larger part of the adhesive profile part 4 may consist of one of the above-mentioned plasticizer-reduced materials.
  • the part made of plasticizer-reduced material therefore need not be limited to the region of the sealing profile 1 adjacent to the refrigerator body.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtprofil für eine Türdichtung mit einem Befestigungsprofilteil zur dauerhaften Festlegung an einer ersten Türkomponente wie z.B. einem Türblatt und einem Haftprofilteil mit einem Magnetkammerabschnitt zur lösbaren, zeitweiligen Festlegung an einer zweiten Türkomponente, z.B. einem Türrahmen sowie eine Dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen Dichtprofil.

Description

Dichtprofil für eine Türdichtung sowie Dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen Dichtprofil
Die Erfindung betrifft ein Dichtprofil für eine Türdichtung mit einem Befestigungsprofilteil zur dauerhaftem Festlegung an einer ersten Türkomponente, z.B. einem Türblatt, und einem Haft-Profilteil mit einem Magnetkammerabschnitt zur lösbaren, zeitweiligen Festlegung an einer zweiten Türkomponente, z.B. einem Türrahmen. Ferner betrifft die Erfindung eine Dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen Dichtprofil.
Derartige Dichtprofile sind bekannt aus der EP 0 319 087 A2, der DE 295 11 425 111 , der DE 296 19 300 U1 und der DE 94 10 579 U1. Bei den bekannten Dichtprofilen ergibt sich das Problem, dass das Dichtprofil zum Verkleben an der zweiten Türkomponente neigt. Dies erhöht unerwünscht die Öffnungskraft der Tür. Gleichzeitig bilden sich oftmals unerwünschte Ablagerungen an dem Abschnitt der zweiten Türkomponente, an welchem das Dichtprofil aufliegt, wobei diese Ablagerungen vom Dichtprofil herrühren. Insbesondere bei einem lackierten Auflagebereich der zweiten Türkomponente ist dies nicht nur optisch störend, sondern kann die Lackierung degradieren.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtprofil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Verkleben des Haft-Profilteils an der zweiten Türkomponente und insbesondere auch das Bilden von Ablagerungen an letzterer verhindert ist, sowie eine Dichtungsrahmenanordnung mit einem derartigen Dichtprofil anzugeben.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Dichtprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Dichtungsrahmenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass das Verkleben sowie das Bilden von Ablagerungen auf eine Weichmacher-Migration, also auf aus dem Dichtprofil auswandernde Weichmacheranteile zurückzuführen ist. Als Weichmacher können insbesondere eingesetzt sein Monomerweichmacher auf natürlicher Basis wie z. B. epoxidiertes Sojabohnenöl (ESO), Leinöl oder synthetisch hergestellten Monomerweichmacher z. B. auf Basis Phthalsäureester wie DOP (Di-2-ethlyhexylphthalat), DIOP ( Di-iso- octylphthalat), DINP (Di-iso-nonylphthalat), DIDP (Di-iso-decylphthalat9, DITP (Di- isotridecylphthalat) oder C6-C10-n-Alkylphthalate. Auch Polymerweichmacher auf Basis Polyadipinsäure können eingesetzt sein. Die erfindungsgemäße Materialaus- wähl mit einem gegenüber den bisher bei Dichtprofilen eingesetzten Materialien erheblich verringertem Weichmacheranteil führt zu einer reduzierten bzw. gänzlich unterbundenen Weichmacher-Migration aus den aus diesem Material gefertigten Abschnitten. Entsprechend reduziert bzw. gänzlich verhindert ist eine Verklebungsnei- gung des Dichtprofils sowie die Gefahr des Bildens von Ablagerungen, insbesondere auf lackierten Abschnitten der zweiten Türkomponente. Derartige lackierte Abschnitte können daher durch das Dichtprofil nicht optisch negativ beeinflusst oder degradiert werden. Auch die Öffnungskraft, die zum Öffnen einer mit einer erfindungsgemäßen Türdichtung ausgestatteten Tür aufgebracht werden muss, ist niedrig.
Shore-Härten bzw. Weichmacheranteile nach Anspruch 2 sind je nach Einsatzzweck des Dichtprofils vorteilhafte Materialparameterkombinationen.
Materialien nach den Ansprüchen 3 bis 5 haben sich als besonders geeignet zum Einsatz in einem erfindungsgemäßen Dichtprofil herausgestellt.
Ein Material nach Anspruch 6 hat zudem eine pilzvernichtende Wirkung.
Eine Materialverteilung nach Anspruch 7 führt dazu, dass das erfindungsgemäße weichmacherreduzierte Material nur dort beim Dichtprofil eingesetzt wird, wo es aufgrund des Anlagekontaktes mit der zweiten Türkomponente erforderlich ist. Dies reduziert die Herstellungskosten des Dichtprofils. Die Weichmacher nach Anspruch 8 lassen sich mit den bekannten Dichtprofil- Materialien gut verarbeiten. Unter diesen Weichmachern ist eine Auswahl nach denjenigen Weichmachern möglich, welche zusammen mit dem für das Dichtprofil verwendeten Materialien die geringste Migrationsneigung zeigen.
Die Vorteile der Dichtungsrahmenanordnung nach Anspruch 9 entsprechen denjenigen, die oben schon in Bezug auf das Dichtprofil angesprochen wurden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung nä- her erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 bis 3 verschiedene Varianten erfindungsgemäßer Dichtprofile im Querschnitt; und
Fig. 4 ein Diagramm, welches Weichmacheranteile bei verschiedenen Shore A Härten für Abschnitte von Haft-Profilteilen erfindungsgemäßer Dichtprofile im Vergleich zu Dichtprofilen nach dem Stand der Technik darstellt.
Eine erste Variante eines Dichtprofils 1 für eine Türdichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Das Dichtprofil 1 ist im eingebauten Zustand an einer nicht dargestellten Kühlschranktür als erster Türkomponente festgelegt und dichtet bei geschlossener Kühlschranktür gegen einen Kühlschrankkorpus als zweiter Türkomponente ab. Zur dauerhaften Festlegung an der Kühlschranktür weist das Dichtprofil 1 ein Befestigungs- Profilteil 2 auf. Bei der Ausführung nach Fig. 1 weist das Befestigungs-Profiiteil 2 einen Befestigungsschenkel 3 auf, der zwischen zwei Bauteilen des Kühlschrankkorpus eingesteckt ist.
Zur lösbaren, zeitweiligen Festlegung an der Kühlschranktür weist das Dichtprofil 1 ein Haft-Profilteil 4 auf.
Letzteres umfasst einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Magnetkammerabschnitt 5 mit einer Aufnahmekammer 6 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Magnetstreifens, der bei geschlossener Kühlschranktür in Zusammenwirkung mit einem magnetischen Abschnitt des Kühlschrankkorpus eine statische Haltekraft erzeugt. Zwischen dem Magnetkammerabschnitt 5 und dem Befestigungs-Profiiteil 2 umfasst das Dichtprofil 1 einen elastischen Balgabschnitt 7 mit zwei Balgkammem 8, 9. Der Balgabschnitt 7 ist Teil des Haft-Profilteils 4. Der Balgabschnitt 7 dient dazu, eine gute Anpassungsfähigkeit des Dichtprofils 1 am Kühlschrankkorpus bei geschlossener Kühlschranktür und eine gute Dichtwirkung und damit eine gute thermische Isolation des Kühlschrank-Innenraums zur Umgebung zu schaffen. Der in Fig. 1 dargestellte Profilquerschnitt ist, was seine Geometrie angeht, vom Prinzip her be- kannt.
Der Magnetkammerabschnitt 5 weist eine Anlagewand 10 auf, über die das Haft- Profilteil 4 bei geschlossener Kühlschranktür am Kühlschrankkorpus anliegt. Bis auf die Anlagewand 10 ist das Dichtprofil 1 aus Weich-PVC (PVC-P) gefertigt, welches einen üblichen Weichmacheranteil zwischen etwa 30 und 50 Gew.-% aufweist. Je nach gewählter Shore A Härte variiert dieser Weichmacheranteil in einem Bereich zwischen einer Ober- und einer Untergrenze. Fig. 4 zeigt in einem Diagramm derartige Weichmacheranteile für verschiedene Shore A Härten zwischen Shore A 60 und Shore A 85. Die jeweilige Obergrenze des Weichmacheranteils für das Material des Dichtprofils 1 mit Ausnahme der Anlagewand 10 zeigt eine in Fig. 4 oberste erste Grenzkurve 11. Die Obergrenze des von der ersten Grenzkurve 11 wiedergegebenen Weichmacheranteils variiert zwischen knapp 50 Gew.-% bei einer Härte Shore A 60 bis hin zu etwa 36 Gew.-% bei einer Härte Shore A 85, wobei der Weichmacheranteil zwischen diesen beiden Shore A Härten monoton sinkt. Direkt unter der ersten Grenzkurve 11 verläuft eine zweite Grenzkurve 12, welche die Untergrenze des
Weichmacheranteils in Gew.-% für das Material des Dichtprofils 1 mit Ausnahme der Anlagewand 10 für den Shore A Härtenbereich zwischen 60 und 85 darstellt. Die zweite Grenzkurve 12 verläuft ebenfalls monoton abfallend zwischen knapp 40 Gew.- % Weichmacheranteil für eine Härte Shore A 60 bis hin zu knapp 30 Gew.-% Weichmacheranteil bei einer Härte Shore A 85.
Die Anlagewand 10 ist aus einem innerlich weichgemachten PVC auf der Basis von Polybutylacrylat und Polyvinylchlorid gefertigt, dessen Weichmacheranteil gegenüber dem restlichen Dichtprofil 1 deutlich reduziert ist. Fig. 4 zeigt auch die Ober- und Untergrenzen für den Weichmacheranteil des Materials der Anlagewand 10 für den Shore A Härtenbereich zwischen 60 und 85. Eine dritte Grenzkurve 13 stellt die O- bergrenze des Weichmacheranteils in Gew.-% für das Material der Anlagewand 10 in diesem Härtenbereich dar. Diese Obergrenze sinkt monoton von einem Weichma- cheranteil von etwa 24 Gew.-% bei einer Härte Shore A 60 ausgehend bis hin zu einem Weichmacheranteil von etwa 6 Gew.-% bei einer Härte Shore A von 85. Direkt unterhalb der dritten Grenzkurve 13 verläuft eine vierte Grenzkurve 14, welche die Untergrenze des Weichmacheranteils des Materials der Anlagewand 10 im Bereich der Härte Shore A zwischen 60 und 85 darstellt. Diese Untergrenze des Weichma- cheranteils variiert ebenfalls monoton fallend zwischen Wert von etwa 15 Gew.-% bei einer Härte Shore A 60 bis hin zu einem Wert von etwa 3 Gew.-% bei einer Härte Shore A 85.
Die Einzelwerte der vier Grenzkurven 11 bis 14 bei den Härten Shore A 60, 65, 70, 75, 80, 85 sind in der Tabelle unterhalb des Diagramms von in Fig. 4 wiedergegeben. Die erste Zeile der Tabelle bezieht sich auf die erste Grenzkurve 11 , die zweite Zeile auf die zweite Grenzkurve 12, die dritte Zeile auf die dritte Grenzkurve 13 und die vierte Zeile auf die vierte Grenzkurve 14.
Das Dichtprofil 1 aus den beiden vorstehend angesprochenen Materialien wird durch Coextrusion hergestellt.
Beim Material der Anlagewand 10 ist eine Weichmacher-Migration aus diesem Abschnitt des Dichtprofils 1 aufgrund des geringeren Weichmacheranteils stark redu- ziert bzw. vollständig unterbunden. Die Anlagewand 10 verklebt daher bei geschlossener Kühlschranktür nicht mit dem Kühlschrankkorpus, sodass das Oberflächenmaterial des Kühlschrankkorpus am Ort der Auflage der Anlagewand 10 nicht degradiert wird. Aufgrund des geringen Weichmacheranteils der Anlagewand treten praktisch keine weichmacherbedingte Ablagerungen vom Dichtprofil 1 her auf den Aufla- geort des Kühlschrankkorpus auf.
Unschöne Abzeichnungen bzw. Mattierungen der Anlagewand 10 am Kühlschrankkorpus werden daher verhindert. Da die Anlagewand 10 bei geschlossener Kühlschranktür nicht mit dem Kühlschrankkorpus verklebt, lässt sich der Kühlschrank leichter öffnen. Die vorstehend angesprochenen Effekte durch den reduzierten Weichmacheranteil sind bei einem lackierten Auflageort am Kühlschrankkorpus von besonderem Vorteil.
Alternativ zum oben angesprochenen Material kann die Anlagewand 10 auch aus einer halogenierten Ethylen-Interpolymer-Legierung/Mischung, einem thermoplastischen Elastomer, in der entsprechenden Shore A Härte zwischen 60 und 85 gefertigt sein. Auch dieses Material kann in Verbindung mit dem sonstigen Dichtprofil aus Weich-PVC in Coextrusion hergestellt werden.
Eine weitere Materialvariante für die Anlagewand 10 ist eine Abmischung aus PVC und chloriertem Polyethylen (PVC/CPE), ebenfalls mit einer entsprechend eingestellten Härte Shore A zwischen 60 und 85. Auch dieses Material kann mit Weich- PVC in Coextrusion hergestellt werden.
Der Weichmacheranteil des Materials für die Anlagewand 10 ist bei all diesen Materialvarianten immer geringer als 25 Gew.-%. Bei einer Härte Shore A von 65 ist er immer geringer als 20 Gew.-%. Bei einer Härte Shore A von 75 ist er immer geringer als 15 Gew.-% und bei einer Härte Shore A von 85 ist er immer geringer als 10 Gew.-%.
Ggf. kann dem Material für die Anlagewand 10 noch eine Fungizid-Beimischung zugegeben werden. Fungizidausgerüstete Dichtungen können z.B. auf Basis der Vorgaben aus DIN 53739 (B/ISO B46-1978) bzw. ASTM G 21 U70 (short term test) hergestellt sein. Verwendete Fungizide sind z. Bsp. OBPA ( 10'10'o Oxybisphenoxyar- sin) bzw. OIT ( 2 Octyl 2H-lsothiazolin in DINP).
Eine zweite Variante eines Dichtprofils 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Profilteile, welche denjenigen entsprechen, die oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 diskutiert wurden, tragen die gleichen Bezugszeichen und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert. Zur Festlegung des Dichtprofils 1 nach Fig. 2 an der Kühlschranktür dient anstelle eines Profilschenkels ein Rastnocken 15, der in eine entsprechende Ausnehmung in der Kühlschranktür eingreift. Der Balgabschnitt 7 des Dichtprofils 1 nach Fig. 2 weist drei Balgkammem 16, 17, 18 auf. Die Anlagewand 10 erstreckt sich beim Dichtprofil 1 nach Fig. 2 über die gesamte, dem Kühlschrankkorpus zugewandte Stirnfläche und erstreckt sich dabei auch über den Balgabschnitt 7. Auch beim Dichtprofil 1 nach Fig. 2 ist die Anlagewand 10 aus einem der oben angesprochenen weichmacherreduzierten Materialien. Der Rest des Dichtprofils 1 ist aus Weich-PVC.
Eine weitere Variante eines Dichtprofils 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Profilteile, die denjenigen entsprechen, die schon unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 diskutiert wurden, tragen die gleichen Bezugszeichen und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert. Das Befestigungs-Profiiteil 2 beim Dichtprofil 1 nach Fig. 3 weist zwei
Rasthaken 19, 20 auf, die zur Festlegung des Dichtprofils 1 an der Kühlschranktür in eine entsprechende Ausnehmung von letzterer eingreifen. Das Dichtprofil 1 nach Fig. 3 ist im Gegensatz zu den einstückig ausgeführten Dichtprofilen 1 nach den Fig. 1 und 2 zweistückig. Ein Stück stellt hierbei das Befestigungs-Profiiteil 2 dar. Mit die- sem verbunden ist das Haft-Profilteil 4. Der Balgabschnitt 7 des Dichtprofils 1 nach Fig. 3 weist eine einzige Balgkammer 21 auf. Die Anlagewand 10 erstreckt sich beim Dichtprofil 1 nach Fig. 3 über die dem Kühlschrankkorpus zugewandte Wand des Magnetkammerabschnitts 5 sowie über einen weiteren, ebenfalls dem Kühlschrankkorpus zugewandten Teil des Balgabschnitts 7. Die Anlagewand 10 beim Dichtprofil 1 nach Fig. 3 ist ebenfalls aus einem der oben angesprochenen weichmacherreduzierten Materialien gefertigt. Der Rest des Dichtprofils 1 nach Fig. 3 ist aus Weich- PVC.
Bei weiteren Varianten erfindungsgemäßer Dichtprofile, die nicht dargestellt sind, kann auch ein größerer Teil des Haft-Profilteils 4 aus einem der oben angesprochenen weichmacherreduzierten Materialien bestehen.
Der Teil aus weichmacherreduziertem Material muss also nicht auf den am Kühlschrankkorpus anliegenden Bereich des Dichtprofils 1 eingeschränkt sein. Insbesondere kann auch z. B. das gesamte Haft-Profilteil oder in Sonderfällen auch das ge- samte Dichtprofil 1 aus weichmacherreduziertem Material gefertigt sein.
-Schutzansprüche-

Claims

Schutzansprüche
1. Dichtprofil (1 ) für eine Türdichtung - mit einem Befestigungs-Profiiteil (2) zur dauerhaften Festlegung an einer ersten Türkomponente, - mit einem Haft-Profilteil (4) zur lösbaren, zeitweiligen Festlegung an einer zweiten Türkomponente, welches aufweist: - einen Aufnahmeabschnitt (5) zur Aufnahme eines Magnetbauteils, welches zur zeitweiligen Festlegung des Dichtprofils (1) an der zweiten Türkomponente mit letzterer magnetisch zusammenwirkt, wobei das Haft-Profilteil (4) zumindest abschnittsweise aus einem Material - mit einer Härte Shore A zwischen 60 und 85 und - mit einem Weichmacheranteil, der geringer ist als 25 Gew.-%, gefertigt ist.
2. Dichtprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haft-Profilteil (4) zumindest abschnittsweise aus einem Material - mit einer Härte Shore A zwischen 65 und 85, vorzugsweise Shore A zwischen 70 und 85, weiter vorzugsweise Shore A zwischen 75 und 85, weiter vorzugsweise Shore A zwischen 80 und 85 und - mit einem Weichmacheranteil, der geringer ist als 20 Gew.-%, vorzugsweise geringer ist als 15 Gew.-%, weiter vorzugsweise geringer ist als 10 Gew.-%, gefertigt ist.
3. Dichtprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- Profilteil (4) zumindest abschnittsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere einer halogenierten Ethylen-Interpolymer-Legierung/Mischung, gefertigt ist.
4. Dichtprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- Profilteil (4) zumindest abschnittsweise aus einem innerlich weichgemachten PVC auf der Basis von Polybutylacrylat und Polyvinylchlorid gefertigt ist.
5. Dichtprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft-Profilteil (4) zumindest abschnittsweise das Resultat einer Coextrusion ist, wobei insbesondere als Ausgangsstoff eine PVC/CPE-Abmischung eingesetzt ist.
6. Dichtprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft-Profilteil (4) aus einem Material mit einer Fungizid-Beimischung gefertigt ist, insbesondere mit OBPA ( 10 10'o Oxybisphenoxyarsin) bzw. mit OIT ( 2 Octyl 2H-lsothiazolin in DINP).
7. Dichtprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass - ein erster Abschnitt (10) des Haft-Profilteils (4), über den dieses an der zweiten Türkomponente anliegt, aus einem ersten Kunststoffmaterial gemäß einer der Materialangaben aus den Ansprüchen 1 bis 6 und - mindestens ein weiterer Abschnitt des Haft-Profilteils (4) aus einem zweiten Kunststoffmaterial gefertigt ist.
8. Dichtprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichmacher eingesetzt sind: Monomerweichmacher auf natürlicher Basis wie z. B. epoxidiertes Sojabohnenöl (ESO) oder Leinöl oder synthetisch hergestellten Monomerweichmacher z. B. auf Basis Phthalsäureester wie DOP (Di-2- ethlyhexylphthalat), DIOP ( Di-iso-octylphthalat), DINP (Di-iso-nonylphthalat), DIDP (Di-iso-decylphthalat), DITP (Di-isotridecylphthalat) oder C6-C10-n- Alkylphthalate oder Polymerweichmacher auf Basis Polyadipinsäure.
Dichtungsrahmenanordnung mit einem Dichtprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
Rehau, den 13.08.2003 dr.wo-zh
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