ES2279398T3 - Elemento perfilado de estanqueidad para junta de estanqueidad de puerta y disposicion de marco que comprende dicho elemento perfilado de estanqueidad. - Google Patents
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Abstract
Perfil de estanqueidad (1) para una junta de puerta - con un elemento perfilado de fijación (2) para la sujeción permanente a un primer componente de puerta, - con un elemento perfilado adherente (4) para sujeción temporal y separable a un segundo componente de puerta, que presenta: - una porción de alojamiento (5) para alojar un elemento magnético que, para sujeción temporal del perfil de estanqueidad (1) al segundo componente de puerta, coopera magnéticamente con este último, estando el elemento perfilado adherente (4), al menos por porciones, fabricado en un material - con dureza Shore A comprendida entre 60 y 85, - con una proporción de plastificante menor que un 25% en peso, caracterizado porque el elemento perfilado adherente (4) está fabricado en un material con una adición de fungicida, especialmente con OBPA (10''10''o oxibisfenoxiarsina) o con OIT (2 octil 2H-isotiazolina en DINP).
Description
Elemento perfilado de estanqueidad para junta de
estanqueidad de puerta y disposición de marco que comprende dicho
elemento perfilado de estanqueidad.
La invención se refiere a un perfil de
estanqueidad para una junta de puerta, con un elemento perfilado de
fijación para sujeción permanente a un primer componente de puerta,
por ejemplo una hoja de puerta, y un elemento perfilado adherente
con una porción de cámara de imán para sujeción temporal y separable
a un segundo componente de puerta, por ejemplo un marco de puerta.
La invención se refiere además a una disposición de marco de
estanqueidad con un perfil de estanqueidad de este tipo.
Ya se conocen perfiles de estanqueidad de este
tipo por los documentos EP 0319087 A2, DE 29511425 U1, DE 29619300
U1 y DE 9410579 U1. En los perfiles de estanqueidad ya conocidos
existe el problema de que el perfil de estanqueidad tiende a
pegarse al segundo componente de puerta. Esto produce un aumento no
deseado la fuerza de apertura de la puerta. Como solución para este
problema se da a conocer en el documento US 5489239 un perfil de
estanqueidad que está compuesto de un material con una dureza Shore
A comprendida entre 50 y 90, preferentemente entre 70 y 85. En el
documento US 5489239 se describe además que el perfil de
estanqueidad, si está compuesto de un PVC macizo, puede presentar
una proporción de plastificante de hasta un 10%.
Simultáneamente al pegado del perfil de
estanqueidad al segundo componente de puerta, con frecuencia se
forman incrustaciones no deseadas en la porción del segundo
componente de puerta en la que se apoya el perfil de estanqueidad,
procediendo dichas incrustaciones del perfil de estanqueidad.
Especialmente en un área de apoyo lacada del segundo componente de
puerta, esto no sólo resulta visualmente molesto sino que también
puede degradar el lacado.
En los perfiles de estanqueidad ya conocidos se
produce además un crecimiento de hongos no deseado, que puede
presentarse con una intensidad aun mayor debido a las incrustaciones
en el segundo componente de puerta.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es perfeccionar un perfil de estanqueidad del tipo
descrito al principio, de tal modo que se impida un pegado del
elemento perfilado adherente al segundo componente de puerta y en
particular también la formación de incrustaciones y el crecimiento
de hongos en este último, así como indicar una disposición de marco
de estanqueidad con un perfil de estanqueidad de este tipo.
Este objetivo se logra según la invención
mediante un perfil de estanqueidad con las características de la
reivindicación 1 y mediante una disposición de marco de estanqueidad
con las características de la reivindicación 8.
Según la invención se comprobó que la formación
de incrustaciones puede atribuirse a una migración del
plastificante, o sea a la proporción de plastificante que migra del
perfil de estanqueidad. Como plastificantes pueden emplearse
especialmente plastificantes monoméricos de origen natural, como por
ejemplo aceite de soja epoxidado (ESO), aceite de linaza, o
plastificantes monoméricos sintéticos, por ejemplo a base de ésteres
de ácido ftálico, como el DOP (ftalato de
di-2-etilhexilo), DIOP (ftalato de
di-iso-octilo),
DINP (ftalato de di-iso-nonilo), DIDP (ftalato de di-isodecilo), DITP (ftalato de di-isotridecilo) o ftalato de C6-C10-n-alquilo). También pueden emplearse plastificantes poliméricos a base de ácido poliadípico. El material elegido según la invención, con una proporción de plastificante considerablemente reducida en relación con los materiales empleados hasta la fecha en los perfiles de estanqueidad, tiene como resultado una migración reducida o totalmente contrarrestada de plastificante de las secciones fabricadas con este material. Correspondientemente se reduce o se contrarresta por completo el peligro de la formación de incrustaciones, especialmente en porciones lacadas del segundo componente de puerta. Por lo tanto, el perfil de estanqueidad no puede perjudicar visualmente dichas porciones lacadas ni degradarlas. Además, la fuerza que ha de aplicarse para abrir una puerta equipada con la junta de puerta según la invención es pequeña. Con un perfil de estanqueidad según la reivindicación 1 con la adición de un fungicida se logra además un efecto destructor de hongos.
DINP (ftalato de di-iso-nonilo), DIDP (ftalato de di-isodecilo), DITP (ftalato de di-isotridecilo) o ftalato de C6-C10-n-alquilo). También pueden emplearse plastificantes poliméricos a base de ácido poliadípico. El material elegido según la invención, con una proporción de plastificante considerablemente reducida en relación con los materiales empleados hasta la fecha en los perfiles de estanqueidad, tiene como resultado una migración reducida o totalmente contrarrestada de plastificante de las secciones fabricadas con este material. Correspondientemente se reduce o se contrarresta por completo el peligro de la formación de incrustaciones, especialmente en porciones lacadas del segundo componente de puerta. Por lo tanto, el perfil de estanqueidad no puede perjudicar visualmente dichas porciones lacadas ni degradarlas. Además, la fuerza que ha de aplicarse para abrir una puerta equipada con la junta de puerta según la invención es pequeña. Con un perfil de estanqueidad según la reivindicación 1 con la adición de un fungicida se logra además un efecto destructor de hongos.
Las durezas Shore o proporciones de
plastificante según la reivindicación 2 son combinaciones ventajosas
de parámetros de materiales en función de la utilización prevista
del perfil de estanqueidad.
Los materiales según las reivindicaciones 3 a 5
resultan particularmente adecuados para el empleo en un perfil de
estanqueidad según la invención.
Una distribución de material según la
reivindicación 6 hace que el material con una cantidad reducida de
plastificante según la invención se emplee en el perfil de
estanqueidad sólo allí donde es necesario debido al contacto de
apoyo con el segundo componente de puerta. Esto reduce el coste de
fabricación del perfil de estanqueidad.
Los plastificantes según la reivindicación 7
pueden elaborarse bien con materiales para perfil de estanqueidad
ya conocidos. Entre estos plastificantes pueden seleccionarse
aquellos que presenten la menor tendencia a la migración junto con
los materiales utilizados para el perfil de estanqueidad.
Las ventajas de la disposición de marco de
estanqueidad según la reivindicación 8 corresponden a las ya
mencionadas más arriba con relación al perfil de estanqueidad.
A continuación se describen más detalladamente
unos ejemplos de realización de la invención de acuerdo con los
dibujos que muestran:
Figuras 1 a 3, distintas variantes de
perfiles de estanqueidad según la invención en corte transversal;
y
Figura 4, un diagrama que representa
proporciones de plastificante con distinta dureza Shore A para
porciones de elementos perfilados adherentes de perfiles de
estanqueidad según la invención, en comparación con perfiles de
estanqueidad según el estado actual de la técnica.
En la figura 1 está representada una primera
variante de un perfil de estanqueidad 1 para una junta de puerta.
En posición montada, el perfil de estanqueidad 1 está sujeto a una
puerta de nevera, no representada, considerada como primer
componente de puerta y, estando la puerta de nevera cerrada, produce
un cierre estanco contra un cuerpo de nevera considerado como
segundo componente de puerta. Para la sujeción permanente a la
puerta de nevera, el perfil de estanqueidad 1 presenta un elemento
perfilado de fijación 2. En la ejecución según la figura 1, el
elemento perfilado de fijación 2 presenta un brazo de fijación 3 que
está insertado entre dos elementos del cuerpo de nevera.
Para la sujeción temporal y separable a la
puerta de nevera, el perfil de estanqueidad 1 presenta un elemento
perfilado adherente 4.
Este último comprende una porción de cámara de
imán 5 con sección transversal esencialmente rectangular, con una
cámara de alojamiento 6 para alojar de una tira magnética, no
representada, que, cuando la puerta de nevera está cerrada, produce
una fuerza de retención estática cooperante con una porción
magnética del cuerpo de nevera. Entre la porción de cámara de imán
5 y el elemento perfilado de fijación 2, el perfil de estanqueidad
1 comprende una porción elástica de fuelle 7 con dos cámaras de
fuelle 8, 9. La porción de fuelle 7 forma parte del elemento
perfilado adherente 4. La porción de fuelle 7 sirve para
proporcionar al perfil de estanqueidad 1 una buena capacidad de
adaptación al cuerpo de la nevera con la puerta de la nevera cerrada
y crear un buen efecto de obturación y con ello un buen aislamiento
térmico del interior de la nevera con respecto al entorno. La
sección transversal del perfil representado en la figura 1 ya es en
principio conocido en lo que se refiere a su geometría.
La porción de cámara de imán 5 presenta una
pared de apoyo 10, mediante la cual el elemento perfilado adherente
4 se apoya en el cuerpo de la nevera cuando la puerta de la nevera
está cerrada. Exceptuando la pared de apoyo 10, el perfil de
estanqueidad 1 está fabricado en PVC blando (PVC-P),
que presenta una proporción habitual de plastificante comprendida
aproximadamente entre un 30 y un 50% en peso. Dependiendo de la
dureza Shore A elegida, esta proporción de plastificante varía en
un rango comprendido entre un límite superior y un límite inferior.
La figura 4 muestra en un diagrama dichas proporciones de
plastificante para distintas durezas Shore A comprendidas entre 60
y 85. El límite superior respectivo de la proporción de
plastificante para el material del perfil de estanqueidad 1, con
excepción de la pared de apoyo 10, está indicado en la figura 4 con
una primera curva límite superior 11. El límite superior de la
proporción de plastificante representada por la primera curva
límite 11 varía entre casi un 50% en peso para una dureza Shore A 60
y aproximadamente un 36% en peso para una dureza Shore A 85,
descendiendo la proporción de plastificante entre estas dos durezas
Shore A de manera continua. Directamente debajo de la primera curva
límite 11 se extiende una segunda curva límite 12, que representa
el límite inferior de la proporción de plastificante en tanto por
ciento en peso para el material del perfil de estanqueidad 1, con
excepción de la pared de apoyo 10, para el rango de durezas Shore A
comprendido entre 60 y 85. La segunda curva límite 12 desciende
también de forma monótona entre casi un 40% en peso de proporción
de plastificante para una dureza Shore A 60 y casi un 30% en peso de
proporción de plastificante para una dureza Shore A 85.
La pared de apoyo 10 está fabricada en un PVC
ablandado interiormente a base de acrilato de polibutilo y cloruro
de polivinilo, cuya proporción de plastificante está claramente
reducida respecto del resto del perfil de estanqueidad 1. La figura
4 muestra también los límites superior e inferior para la proporción
de plastificante del material de la pared de apoyo 10 para el rango
de durezas Shore A entre 60 y 85. Una tercera curva límite 13
representa el límite superior de la proporción de plastificante en
tanto por ciento en peso para el material de la pared de apoyo 10
dentro de dicho rango de durezas. Este límite superior desciende de
forma continua desde una proporción de plastificante de
aproximadamente un 24% en peso para una dureza Shore A 60 hasta una
proporción de plastificante de aproximadamente un 6% en peso para
una dureza Shore A de 85. Directamente debajo de la tercera curva
límite 13 se extiende una cuarta curva límite 14, que representa el
límite inferior de la proporción de plastificante del material de
la pared de apoyo 10 en el rango de durezas Shore A entre 60 y 85.
Este límite inferior de la proporción de plastificante desciende
también de forma monótona entre un valor de aproximadamente un 15%
en peso para una dureza Shore A 60 hasta un valor de aproximadamente
un 3% en peso para una dureza Shore A 85.
Los valores individuales de las cuatro curvas
límite 11 a 14 para durezas Shore A de 60, 65, 70, 75, 80, 85 se
indican en la tabla que se halla bajo el diagrama de la figura 4. La
primera fila de la tabla se refiere a la primera curva límite 11,
la segunda fila a la segunda curva límite 12, la tercera fila a la
tercera curva límite 13 y la cuarta fila a la cuarta curva límite
14.
El perfil de estanqueidad 1 compuesto de los dos
materiales arriba indicados se fabrica mediante coextrusión.
La menor proporción de plastificante en el
material de la pared de apoyo 10 reduce en gran medida o impide por
completo una migración de plastificante de esta porción del perfil
de estanqueidad 1. Por lo tanto, la pared de apoyo 10 no se pega al
cuerpo de la nevera cuando la puerta de la nevera está cerrada, de
modo que el material de la superficie del cuerpo de la nevera no se
degrada en el lugar en que se apoya la pared de apoyo 10. Gracias a
la pequeña proporción de plastificante de la pared de apoyo,
prácticamente no se producen incrustaciones causadas por
plastificante del perfil de estanqueidad 1 en el lugar de apoyo del
cuerpo de la nevera.
De este modo se impide que la pared de apoyo 10
produzca feas marcas o deslustres en el cuerpo de la nevera. Dado
que la pared de apoyo 10 no se pega al cuerpo de la nevera con la
puerta de la nevera cerrada, la nevera resulta más fácil de abrir.
Los efectos arriba indicados logrados gracias a la proporción
reducida de plastificante resultan particularmente ventajosos
cuando el lugar de apoyo en el cuerpo de la nevera está lacado.
Como alternativa al material arriba indicado, la
pared de apoyo 10 también puede fabricarse en una aleación/mezcla
halogenada de etileno-interpolímero, un elastómero
termoplástico, con la correspondiente dureza Shore A comprendida
entre 60 y 85. También este material puede fabricarse mediante
coextrusión en combinación con el resto del perfil de estanqueidad
compuesto de PVC blando.
Otra variante de material para la pared de apoyo
10 es una mezcla combinada de PVC y polietileno clorado (PVC/CPE),
también con una dureza Shore A ajustada correspondientemente entre
60 y 85. También este material puede fabricarse mediante
coextrusión con PVC blando.
En todas estas variantes de material, la
proporción de plastificante del material para la pared de apoyo 10
es siempre menor que un 25% en peso. Para una dureza Shore A de 65
es siempre menor que un 20% en peso. Para una dureza Shore A de 75
es siempre menor que un 15% en peso y para una dureza Shore A de 85
es siempre menor que un 10% en peso.
En caso dado al material de la pared de apoyo
10, puede añadirse mediante mezcla un fungicida. Las juntas con
fungicida pueden ser fabricadas de acuerdo con las especificaciones
de DIN 53739 (B/ISO B46-1978) ó ASTM G 21U70
(prueba a corto plazo). Los fungicidas utilizados son, por ejemplo,
OBPA (10'10'o oxibisfenoxiarsina) u OIT (2 octil
2H-isotiazolina en DINP).
En la figura 2 está representada una segunda
variante de un perfil de estanqueidad 1. Los elementos de perfil
que corresponden a los arriba descritos con relación a la figura 1
llevan las mismas referencias y no se explican nuevamente en
detalle. Para sujetar el perfil de estanqueidad 1 según la figura 2
a la puerta de la nevera se utiliza, en lugar de un brazo de
perfil, una espiga de retención 15 que encaja en una escotadura
correspondiente prevista en la puerta de la nevera. La porción de
fuelle 7 del perfil de estanqueidad 1 según la figura 2 presenta
tres cámaras de fuelle 16, 17, 18. En el perfil de estanqueidad 1
según la figura 2, la pared de apoyo 10 se extiende por toda la
superficie frontal orientada hacia el cuerpo de la nevera y con ello
también sobre la porción de fuelle 7. También en el perfil de
estanqueidad 1 según la figura 2, la pared de apoyo 10 está
compuesta de uno de los materiales con un contenido reducido en
plastificante arriba mencionados. El resto del perfil de
estanqueidad 1 es de PVC blando.
En la figura 3 está representada otra variante
de un perfil de estanqueidad 1. Los elementos de perfil que
corresponden a los ya descritos con relación a las figuras 1 y 2
llevan las mismas referencias y no se explican nuevamente en
detalle. En el perfil de estanqueidad 1 según la figura 3, el
elemento perfilado de fijación 2 presenta dos ganchos de retención
19, 20 que, para la sujeción del perfil de estanqueidad 1 a la
puerta de la nevera, encajan en una escotadura correspondiente de
dicha puerta. Al contrario que los perfiles de estanqueidad 1
ejecutados en una pieza según las figuras 1 y 2, el perfil de
estanqueidad 1 según la figura 3 está ejecutado en dos piezas. Una
pieza constituye el elemento perfilado de fijación 2. Unido a la
misma se halla el elemento perfilado adherente 4. La porción de
fuelle 7 del perfil de estanqueidad 1 según la figura 3 presenta
una única cámara de fuelle 21. En el perfil de estanqueidad 1 según
la figura 3, la pared de apoyo 10 se extiende por la pared de la
porción de cámara de imán 5 que mira hacia el cuerpo de la nevera,
así como por una parte adicional de la porción de fuelle 7, que
también está orientada hacia el cuerpo de la nevera. En el perfil
de estanqueidad 1 según la figura 3, la pared de apoyo 10 también
está fabricada en uno de los materiales con un contenido reducido
en plastificante arriba mencionados. El resto del perfil de
estanqueidad 1 según la figura 3 es de PVC blando.
En otras variantes de perfiles de estanqueidad
según la invención no representadas también puede estar compuesta
de uno de los materiales con un contenido reducido en plastificante
arriba mencionados una parte mayor del elemento perfilado adherente
4.
Es decir que la parte de material con un
contenido reducido en plastificante no tiene por qué limitarse al
área del perfil de estanqueidad 1 que se apoya en el cuerpo de la
nevera. En particular es posible también, por ejemplo, fabricar
todo el elemento perfilado adherente o, en casos especiales, también
todo el perfil de estanqueidad 1 en un material con un contenido
reducido en plastificante.
Claims (8)
1. Perfil de estanqueidad (1) para una junta de
puerta
- con un elemento perfilado de fijación (2)
para la sujeción permanente a un primer componente de puerta,
- con un elemento perfilado adherente (4)
para sujeción temporal y separable a un segundo componente de
puerta, que presenta:
- -
- una porción de alojamiento (5) para alojar un elemento magnético que, para sujeción temporal del perfil de estanqueidad (1) al segundo componente de puerta, coopera magnéticamente con este último,
estando el elemento perfilado adherente (4), al
menos por porciones, fabricado en un material
- -
- con dureza Shore A comprendida entre 60 y 85,
- -
- con una proporción de plastificante menor que un 25% en peso,
caracterizado porque el elemento
perfilado adherente (4) está fabricado en un material con una
adición de fungicida, especialmente con OBPA (10'10'o
oxibisfenoxiarsina) o con OIT (2 octil
2H-isotiazolina en DINP).
2. Perfil de estanqueidad según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento perfilado
adherente (4) está fabricado, al menos por porciones, en un
material
- con dureza Shore A comprendida entre 65 y
85, preferentemente dureza Shore A comprendida entre 70 y 85, con
mayor preferencia dureza Shore A comprendida entre 75 y 85 y con
mayor preferencia con dureza Shore A entre 80 y 85 y
- con una proporción de plastificante menor
que un 20% en peso, preferentemente menor que un 15% en peso y con
mayor preferencia menor que un 10% en peso.
3. Perfil de estanqueidad según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento
perfilado adherente (4) está fabricado, al menos por porciones, en
un elastómero termoplástico, especialmente una aleación/mezcla
halogenada de etileno-interpolímero.
4. Perfil de estanqueidad según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento
perfilado adherente (4), está fabricado, al menos por porciones, en
un PVC ablandado interiormente a base de acrilato de polibutilo y
cloruro de polivinilo.
5. Perfil de estanqueidad según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento
perfilado adherente (4) es, al menos por porciones, resultado de
una coextrusión, empleándose especialmente como materia prima una
mezcla combinada de PVC/CPE.
6. Perfil de estanqueidad según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
- una primera porción (10) del elemento
perfilado adherente (4), mediante la cual éste se apoya en el
segundo componente de puerta, está fabricada en un primer material
plástico según una de las indicaciones de material de las
reivindicaciones 1 a 5 y
- al menos una porción adicional del elemento
perfilado adherente (4) está fabricada en un segundo material
plástico.
7. Perfil de estanqueidad según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como
plastificantes se emplean: plastificantes monoméricos de origen
natural, como por ejemplo aceite de soja epoxidado (ESO) o aceite
de linaza, o plastificantes monoméricos sintéticos, por ejemplo a
base de ésteres de ácido ftálico, como el DOP (ftalato de
di-2-etilhexilo), DIOP (ftalato de
di-iso-octilo), DINP (ftalato de
di-iso-nonilo), DIDP (ftalato de
di-iso-decilo), DITP (ftalato de
di-isotridecilo) o ftalato de
C6-C10-n-alquilo) o
plastificantes poliméricos a base de ácido poliadípico.
8. Disposición de marco de estanqueidad con un
perfil de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a
7.
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