WO2005019486A1

WO2005019486A1 - カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、アパーチャーグリルおよびカラー受像管

Info

Publication number: WO2005019486A1
Application number: PCT/JP2004/010601
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Ueda; Hideo Ikeda; Satoshi Ohi; Shinichi Aoki
Original assignee: Toyo Kohan Co., Ltd.
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2004-07-26
Publication date: 2005-03-03
Also published as: JP2005100937A

Abstract

　優れた磁気特性を有するアパーチャーグリル用素材、アパーチャーグリル及びそのアパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管を提供することを目的とする。X線回折での（１００）面の集積度が３８％以上、（２１１）面の集積度が４０％以上及び、（２２２）面の集積度が２０％以下を有する極低炭素合金鋼帯からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その素材を用いたアパーチャーグリル及びそのアパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管。

Description

明細書

カラー受像管用アパーチャ一グリル用素材、アパーチャ一グリルおよび力ラー受像管

技術分野

[0001] 本発明は、カラー受像管用アパーチャ一グリル用素材、アパーチャ一グリルおよびカラー受像管に関する。より詳細には、優れた磁気特性、引張強度および高温タリープ強度を有するカラー受像管用ァパチヤ一グリル用素材、アパーチャ一グリルおよびカラー受像管に関する。

背景技術

[0002] 従来、アパーチャ一グリル材からなるカラー受像管は、アパーチャ一グリル素材に強力なテンションを負荷するため高強度で、かつ、そのテンションの負荷された状態で約 400— 500°C、数分の黒化処理を施すために、これまで高温クリープ特性の優れた材料設計が重視されてきた。一方、高強度、高クリープとともに重要な特性として、磁気特性があるが、高強度と高磁気 (軟磁気）の両方の特性を満足することは困難であり、強いて言えば、材料設計は高強度が重視され、磁気特性が犠牲になってきた傾向がある。これまでにも、アパーチャ一グリル素材として、 Nを 40— lOOppm含有し、 Mnを 0. 20-0. 60重量％含有する極低炭素鋼板が提案されているが、軟磁気特性の点で限界がある (例えば特許文献 1参照。）。

[0003] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。

[0004] 特許文献 1 :特許第 2548133号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] アパーチャ一グリル素材は、インナーシールド材と同様、磁気シールド材であるため、アパーチャ一グリル素材そのものが地磁気を含む環境磁場に磁化され、電磁力が及ぼす電子ビームの直進性への悪影響を低減させる役割、すなわち、地磁気ドリフトを低減する役割がある。したがって、アパーチャ一グリル素材は軟磁気特性に優れる方が、その効果は高い。また、近年、アパーチャ一グリルタイプのブラウン管のフラット化、大型化により、画面のコーナー部付近の地磁気ドリフト低減が望まれており、そのため、アパーチャ一グリル素材は優れた軟磁気特性が望まれている。従来の考え方では、軟磁気特性を有する材料を得る場合、例えば、軟磁気特性に悪影響を与える結晶粒界の低減のために、結晶粒径を大きくするなどが挙げられるが、強度低下となり好ましくない。

[0006] そこで、本発明では、熱延条件、および、冷間圧延後の焼鈍条件を制御することにより磁化容易方位である（100)、（211)面の強度を大きくし、磁化困難方位である（2 22)面の強度を極力小さくした集合組織を有する鋼板にすることで、軟磁気特性を有する材料を開発した。

[0007] 本発明者等は以上述べたような集合組織を制御したアパーチャ一グリル用素材である極低炭素鋼帯を見いだすことにより、本発明の提案に至った。

[0008] 本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、磁気特性、引張強度および高温クリープ強度に優れたカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材、ァパチヤ一グリルおよびカラー受像管を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0009] 前記目的を達成するため本発明の請求項 1に係るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、極低炭素鋼帯からなるアパーチャ一グリル用素材であって、かつ、 X 線回折での（100)面の集積度が 38%以上、（211)面の集積度が 40%以上、（222

)面の集積度が 20%以下であることを特徴としている。

[0010] また、請求項 2に係るカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材は、 Cを 0. 001—0

. 01重量⁰ /₀、 Mnを 0. 10—1. 0重量⁰ /₀、 Siを 0. 01— 3. 0重量⁰ /₀、および A1を 0. 0

1重量％以下、残部 Feおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯からなることを特徴としている。

[0011] さらに、請求項 3に係るカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材は、 Cを 0· 001— 0. 01重量⁰ /₀、 Mnを 0. 10—1. 0重量⁰ /₀、 Siを 0. 01— 3. 0重量⁰ /₀、および A1を 0.

01重量％以下、残部 Feおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯に、再結晶しなレ、温度で熱処理による形状修正処理を施すことを特徴としてレ、る。

[0012] 本発明に係るカラー受像管用ァパチヤ一グリルは、請求項 1一 3のいずれかにのカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材を用いることを特徴としている。

[0013] 本発明に係るカラー受像管は、請求項 4に記載のカラー受像管用アパーチャ一ダリルを組み込むことを特徴としている。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明のアパーチャ一グリル用素材として用いる極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭および脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、熱延したものが好ましい。まず、本発明のアパーチャ一グリル用素材に用いる鋼に含有される元素の種類、およびその含有量の限定理由について説明する。

[0015] Cは、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加する必要がある。しかし、 C量が多いと磁気特性が劣化し、さらには炭ィ匕物が増加してエッチング特性が妨げられる原因となるので、上限を 0. 01重量％の含有量とするのが好ましい。下限は、クリープ強度確保の観点から、 0. 001重量％の含有量とするのが好ましい。より好ましくは 0. 003重量％以上の含有量である。

[0016] Mnは、クリープ特性を向上させるために含有量が多い程好ましぐ下限を 0. 10重量％とする。一方、上限は、製造コストとエッチング性の観点より、 1. 0重量％以下とすることが好ましい。なお、 Mn含有量の下限は、 0. 6重量％を越えるようにすること力り好ましい。

[0017] Siは 0. 01 -3. 0重量％の範囲とする。 0. 01重量％未満では、固溶による引張強度の向上が認められず、逆に 3. 0重量％を超えると、黒化膜の密着性を劣化させるからである。より望ましくは、 0. 05重量％を越え、かつ 0. 50重量％以下とする。

[0018] Sは、結晶粒界に偏祈し、エッチング特性を著しく阻害するうえ、素材の脆化の原因にもなるので、含有量は少ないほうが好ましぐ 0. 06重量％以下とするのが好ましレヽ。さらに好ましくは 0. 02重量％以下の含有量である。

[0019] A1は Nと析出物 (A1N)を形成し、結晶粒径を小さくし、磁気特性を劣化させる。

また、 Nは、 A1Nとして存在するよりも、固溶 Nとして存在する方がクリープ強度に有利なため、過剰な A1はクリープ強度も劣化させる。したがって、 A1含有量の上限を 0. 01重量％とする。一方、下限は特に重要な意味はないが、アパーチャ一グリル用素材のエッチング部は細いテープ状の鋼板にテンションを負荷するために大型の非金属介在物の存在により、テープが切断することがあり、歩留を低減するため、高清浄度鋼が求められる。そこで、アルミキルド鋼が望ましぐそのため、不可避的に混入する A1量は 0. 001重量％が下限となる。

[0020] Nは前記のように、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加する必要がある。さらには高硬度の窒化物を形成するうえ、この窒化物が結晶粒内に微細に分散することにより、転位クリープの移動を阻止する効果を有するので、特にクリープ強度を向上する効果を有する。このため、 0. 001重量％以上の含有量とすることが好ましい。一方、 N量の上限は、現在の製綱法では当該用途においては、 0. 03重量％が限界であるため、これを上限とする。また、 0. 017重量％を超えると N 気泡が鋼板内に残りやすぐスケールキズ等になるため、よ

2

り好ましくは 0. 017重量％以下の含有量である。

[0021] Cuは鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加しても良レ、。添加する場合、 0. 001重量％を超えた含有量とすることが好ましい。より好ましくは 0. 002重量％以上の含有量であり、さらに好ましくは 0. 01重量％以上の含有量である。一方、 Cu量が多いとエッチング速度を低下し、エッチング液を汚染するので、 2. 0重量％以下の含有量とするのが好ましい。さらに好ましくは 0. 1重量％以下の含有量である。

[0022] Crは、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加しても良レ、。添加する場合、 Crは鋼中に残存する固溶窒素（N)と反応して、 CrNのような窒化物を形成する性質が強いので、窒化物形成および安定化効果を有する。この結果、スラブ中のブロウホールを著しく低減するとともに、微細な窒化物を形成分散することにより、クリープ強度が著しく増す。これは、転位の移動を伴う、クリープ伸びに対する抵抗が増大するためと推測する。このため、 Cr添加量の下限は、 0. 001重量％以上の含有量とすることが好ましい。より好ましくは 0. 002重量％以上の含有量であり、さらに好ましくは 0. 003重量％以上の含有量である。一方、 C r量が多いと炭化物を形成し、磁気特性を阻害するので、 0. 1重量％以下の含有量とするのが好ましい。より好ましくは 0. 09重量％以下の含有量とするのが好ましい。さらに好ましくは 0. 08重量％以下の含有量である。 [0023] Pはエッチング性を阻害するため、上限を 0. 15重量％とする。

[0024] Tiは必要により添カ卩しても良レ、。添加する場合は、 0. 10重量％以下が望ましい。 0 . 10重量％を超えると、焼鈍時の再結晶を抑制し、磁気特性を劣化させる力または

、高温で焼鈍しなければならず、ヒート'バックル等の通板の点で、問題が発生するなど好ましくない。

[0025] Nbは必要により添加しても良レ、。添加する場合も、 Ti同様であり、 0. 10重量％以下が望ましぐ理由も Tiと同じである。

[0026] Bは必要により添加しても良レ、。添加する場合は、 0. 010重量％以下が望ましい。

0. 010重量％を超えると、ブラウン管内の高真空時に Bが蒸発（気化）し、真空を劣化させ、問題がある。

[0027] 次に、本発明のアパーチャ一グリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。

[0028] 通常の熔解法により、得られた上記組成の溶湯は真空脱ガスあるいは Al、 Si等による脱酸処理を施し、連続铸造および熱間圧延工程を経て、熱延板が得られる。酸洗工程において、脱スケール後、冷間圧延し、 0. 15-0. 30mmの板厚とする。次いで、所定の板厚 0. 05-0. 20mmまで、冷間圧延により仕上げ加工を施す。この場合、板厚は、 0. 105— 0. 180mmがより好ましレ、。また、必要によっては焼鈍処理により軟化処理を行った後に、冷間圧延により仕上げ加工を行っても良い。焼鈍処理は、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれを用いても差し支えない。更に、冷間圧延による仕上げ加工後に、表面粗度付与処理を施さず、再結晶しない温度範囲で熱処理を施すか、あるいは、表面粗度付与処理を施した後、再結晶しない温度範囲で熱処理を施す。再結晶しない温度

範囲は鋼成分によって変化するが、おおよそ 450— 650°Cの範囲が良レ、。雰囲気は、非酸化性の雰囲気が良ぐ例えば、窒素と水素を含んだ還元性雰囲気が特に好ましい。なお、表面粗度付与処理は、良く知られた方法で良ぐ例えば調質圧延工程で行っても良く、更に所定の板厚 0. 05-0. 20mmまで、冷間圧延する時に行っても良い。また、再結晶しない温度範囲での熱処理を行う前後で、メカニカル方式テンシヨンレベラ一あるいはハイド口テンションレべラーによる板の形状を矯正する処理を行っても良い。 [0029] 冷延板の表面粗さ Ra (JIS B 0601)は 0. 2— 0. 8 μ mの範囲が良レ、。より好ましくは、 0. 4-0. 6 z mの範囲が良レ、。 0. 2 x m未満では、レジストとの密着性が悪く、 0. 8 x mを超えると、密着性が良すぎて、現像時に溶解すべき箇所のレジストが残存しゃすい。

[0030] このようにして得られたアパーチャ一グリル用素材について、（100)面、（211)面及び（222)面の集積度の定量的な評価は X線回折法により求めた。その方法は、（1 00)面、 (211)面、 (222)面及び（110)面の各回折強度を測定後、下記式（1)一（3 )で示される計算方法により、（100)面の集積度、（211)面の集積度及び（222)面の集積度を計算した。

[0031] (100)面の集積度（％) = 100 （100)面の X線強度/ [ (100)面の X線強度 + ( 211)面の X線強度 + (222)面の X線強度 + (110)面の X線強度] · · · (1)

(211)面の集積度（％) = 100 X (211)面の X線強度/ [ (100)面の X線強度 + ( 211)面の X線強度 + (222)面の X線強度 + (110)面の X線強度] · · · (2)

(222)面の集積度（％) = 100 X (222)面の X線強度/ [ (100)面の X線強度 + ( 211)面の X線強度 + (222)面の X線強度 + (110)面の X線強度] · · · (3)

[0032] アパーチャ一グリル用素材としては、（100)面の集積度が 38%以上、（211)面の集積度が 40%以上及び（222)面の集積度が 20%以下の範囲であると、残留磁化特性が良好であるが、この範囲をはずれると、残留磁化特性が悪くなる。

[0033] 次に、本発明のアパーチャ一グリルについて説明する。アパーチャ一グリルのテープの方向は、アパーチャ一グリル用素材の圧延方向と一致しても良いし、またはァパ一チヤ一グリル用素材の圧延方向に対して直角でも良レ、。

[0034] 本発明のアパーチャ一グリルを作製するに際しては、まず、表 1に示す、アパーチャグリル用素材の両面に、水溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥後、素材の両面のレジストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を用いて、レジストをパターンニングした。次いで、露光、硬膜処理、ベーキング処理を行い、その後、パターンユングされたレジストの両面に、液温 60°C、比重 48° Beの塩化第二鉄溶液をエッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行った。エッチング後、水洗し、アルカリ溶液によって、レジストを剥離し、洗浄、乾燥して、アパーチャ一グリルを作製した。 [0035] 次に、本発明のアパーチャ一グリルをフレーム枠に取り付けた状態を説明する。本発明のアパーチャ一グリルは、張力を負荷させた状態でフレーム枠に固着される。この固着方法は、様々の種類があるが、溶接法がもっともよく用いられている。固着に当たっては、まず、フレーム枠の上下のフレームの中心部を内側に強制的に若干たわませておき、この状態でアパーチャ一グリルを固着する。そして、内側にたわませておいた上下のフレームを元に戻す（強制的な力を解放する）と、アパーチャ一ダリルに上下方向の張力が負荷された状態になる。また、上記のフレーム枠にァパーチヤーグリルを固着するにあたって、上下方向に負荷させる張力よりも少ない張力を左右方向に負荷させることも好ましい。本発明のカラー受像管は上下方向には強い張力を負荷させることが望ましい。上下方向に負荷させるだけでなぐ左右方向に張力を負荷させると、上下方向に張力を付与したことによってアパーチャ一グリルに生じるしわの発生を防止できる。しかし、あまりにおおきな張力をアパーチャ一グリルの左右方向に負荷させることは、アパーチャ一グリルに形成されているドット孔の変形を招き好ましくない。

[0036] 上記のアパーチャ一グリルに負荷される上下方向の応力は、実機には数百 N/m m²の応力がかけられた状態になっている力試験的には 294N/mm²をかけて、 4 50°C X 15分保持した時の伸びが 0. 5%以下であれば、受像管として使用中にァパ一チヤ一グリルに弛みが生ずるというような問題は発生しない。

[0037] また、いわゆる黒化処理前のアパーチャ一グリル用素材の状態では、素材形成後に黒化処理という熱処理工程を通過するという点を鑑みて、前記機械的特性評価を厳しくしておくことが望ましい。従って、アパーチャ一グリル用素材に、試験的に 294 N/mm²の負荷応力をかけて、 450°C X 15分保持した時の伸びが 0. 3%以下であれば、受像管として使用中にアパーチャ一グリルに弛みが生ずるというような問題は発生しない。

[0038] ブラウン管の使用時はブラウン管後方にある電子銃から電子ビームが出され、これが蛍光物質を照らすことで、画像となる力この電子ビームは地磁気をはじめとする環境磁場の影響を受け、狙い位置からずれを生じる（地磁気ドリフト）。この地磁気ドリフトは電子ビームが斜めから入射する画面のコーナー部ほど大きくなる傾向にあり、これが大きいと目的の画像が得られなくなる。さらに大型ブラウン管やアパーチャ一グリルがファインピッチ用途になるほど、地磁気ドリフトを小さくする必要がある。この地磁気ドリフトを極力低減させるためにはアパーチャ一グリル用素材が環境磁場に容易に磁化された方が、すなわち、アパーチャ一グリル用素材が軟磁気であるほど高い磁気シールド性を持つ。その指標としては、アパーチャ一グリル用素材を 450°Cにて 10分の焼鈍を施した後、ェプスタイン法（1次捲及び 2次捲線を施し、外部磁場を力けて測定する方法 (評価は 796A/mの磁場をかけた））にて、求めた残留磁束密度 Br (T)を用いる。地磁気ドリフトを小さくするには、この Brが 1. 10 (T)以上あることが望ましい。

実施例

[0039] 以下、実施例において本発明をさらに詳細に説明する。

[0040] 表 1には、異なった種類の化学組成を有する鋼（実施例 1一 4、比較例 1一 5)を真空脱ガスして、熔製したスラブを熱間圧延し、 2. Ommの熱延板とした際の化学組成を示す。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が 0. 2-0. 3mmの冷延板とした。その後、連続式焼鈍炉を用いて、焼鈍処理を施し、さらに冷間圧延により板厚 0. 10mmとした。この冷間圧延時、圧延ロールに一定の表面粗度を付与して、冷延板の表面粗さ Raを調整した。一定の表面粗さ Raを付与後、更に再結晶しない程度の熱処理を施した。また、上記冷間圧延後、改めて粗度付与処理を行い、再結晶しない程度の熱処理を行った。この熱処理温度は、非酸化性の雰囲気で再結晶しない程度の熱処理温度で行った。表 1及び表 2において、実施例 1一 2、比較例 1一 2は冷間圧延時に表面粗度を付与した。実施例 3— 4、比較例 3— 5は表面粗度付与処理を調質圧延により行った。

[0041] [表 1]

表 2は、このようにして得られた供試材について特性試験結果をまとめて示す。引張試験はインストロンタイプ引張試験機にて、クリープ伸びはクリープ試験機 (東海製作所製）を用い、負荷応力 294N/mm²をかけて、大気中において 450°C X 15分保持した際の伸び（％)と、負荷応力 294N/mm²をかけて、大気中において 450°C X 20分保持を 3回繰り返した際の伸び（％)との両者を測定し評価した。

[0043] このクリープ強度試験評価は次の基準で定めたものである。すなわち、表 2中に記載のアパーチャ一グリル用素材時の「特性」の欄におけるクリープ伸びを「0. 3%以下」に定めた理由は、アパーチャ一グリルがフレームに溶接された後、黒化するための熱処理が施されることを想定して、黒化処理後において張力を負荷させた状態でフレームにアパーチャ一グリルが取り付けられた後においても、アパーチャ一ダリノレが弛むことなく張力を負荷された状態を保持させうるためのアパーチャ一グリル用素材の試験条件を定めたものである。この条件として、アパーチャ一グリル用素材に負荷応力 294N/mm²をかけて、 450°Cで 15分間保持をした後のクリープ伸びを測定したものである。この伸びが 0. 3%以下であれば、アパーチャ一グリルが受像管に組み込まれた後においても、フラットマスクのアパーチャ一グリルに対応できるァパーチヤーグリル用素材であるからである。

[0044] [表 2]

[0045] さらに、カラー受像管の実機においては、黒化処理に続き、受像管に組み込んだ後に行うベーキング処理、ガラス封着処理などの加熱処理が行われる。このため、ァパーチヤーグリルのクリープ伸びは、前記アパーチャ一グリル用素材の伸びよりも大きいものと想定される。従って、本発明においては、上記実機の製造工程に鑑み、了パーチヤーグリル用素材に、 294N/mm²の負荷応力をかけて、常温と 450。Cで 20 分間保持の加熱冷却繰り返しを 3回したときの伸びを 0. 6%以下になるようにしたものである。

[0046] この伸びが 0. 6%以下であれば、アパーチャ一グリルが受像管に組み込まれた後においても、フラットマスクのアパーチャ一グリルに対応できるアパーチャ一グリル用素材であるからである。

[0047] 磁気特性は、 450°Cで 10分にて、焼鈍を施した後、ェプスタイン法（1次捲及び 2次捲線を施し、外部磁場をかけて測定する方法 (評価は 796AZmの磁場をかけた） ) にて、残留磁束密度 Br (T)を求めた。この Brは 1. 1T以上あることが望ましい。

[0048] 表 2より、上記いずれの特性においても本発明品は優れているので、総合評価として、判定の欄に〇または◎の記号を示してある。〇または◎は合格範囲を示し、引張強度が 750MPa以上、上記のように示した試験条件でのクリープ伸びが 0. 3%以下、残留磁束密度（Br)が 1. 1T以上が良好の特性を有する材料を示している。◎は特に、残留磁束密度（Br)が 1. 2T以上と優れている場合を示している。一方、本発明の範囲内に入らない比較例品は、上記いずれかの特性において劣っているので、総合評価として Xの記号を示してある。

産業上の利用可能性

[0049] 本発明のカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材はエッチング性に優れ、ァパ一チヤ一グリルおよびそれを組み込んだカラー受像管は、優れた引張強度、高温タリープ強度を有するので、従来からあるアパーチャ一グリル方式のブラウン管において

、マスク面をフラットィ匕できる。また、本発明のアパーチャ一グリル用素材は、含有させる成分を調整して製造した極低炭素鋼帯を、上下方向に大きな張力を負荷された状態でフレームに固着 (例えば溶接）されて使用しても充分な強度を有する。さらに、本発明のアパーチャ一グリル用素材は、フレームの左右方向にも上下方向よりも少ない若干の張力が負荷された状態のままで熱処理を行った後においても、アパーチャ一グリル自体が弛んで、しわなどを発生することの無い状態を保持できるだけの、充分な高温クリープ強度を有するものである。

Claims

請求の範囲

[1] 極低炭素鋼帯からなるアパーチャ一グリル用素材であって、かつ、 X線回折での（1 00)面の集積度が 38%以上、（211)面の集積度が 40%以上及び、（222)面の集積度が 20%以下であることを特徴とするカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材

[2] Cを 0. 001—0. 01重量⁰ /₀、 Mnを 0. 10—1. 0重量⁰ /₀、 Siを 0. 01—3. 0重量⁰ /₀

、および A1を 0. 01重量％以下、残部 Feおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯からなることを特徴とするカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材。

[3] Cを 0. 001—0. 01重量⁰ /₀、 Mnを 0. 10—1. 0重量⁰ /₀、 Siを 0. 01—3. 0重量⁰ /₀

、および A1を 0. 01重量％以下、残部 Feおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯に、再結晶しない温度で熱処理による形状修正処理を施したことを特徴とするカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材。

[4] 請求項 1一 3のいずれかに記載のカラー受像管用アパーチャ一グリル用素材を用レ、たことを特徴とするカラー受像管用アパーチャ一グリル。

[5] 請求項 4に記載のカラー受像管用アパーチャ一グリルを組み込んだことを特徴とするカラー受像管。